Шлакоблок это – минусы и плюсы шлакоблочного кирпича, что это и из чего делают, какой формы бывают и чем лучше пеноблока

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

stroyres.net

Шлакоблок: преимущества, недостатки, особенности, виды,

Вы приняли решение строить дом: дачу, баню, неважно, что еще, главное, что это малоэтажное строение. И выбрали для этого не самые традиционные материалы — дерево, кирпич, бетонные плиты — а шлакоблоки. Сразу оговоримся, что под термином «шлакоблок» в народе подразумевается большое количество строительных блоков, в состав которых шлак может и не входить. Поэтому в рамках этой статьи под названием «шлакоблок» будет иметься в виду строительный блок, состоящий из цемента, песка, и какого-либо наполнителя.

Преимущества шлакоблоков

Итак, решение принято, и на его принятие повлияли множество факторов, порой и не совсем объективных. Но, тем не менее, возведение строений из шлакоблоков имеет ряд весьма заметных плюсов. Начнем с того, что шлакоблок однозначно больше чем кирпич по объему, поэтому возведение стен происходит быстрее. По этой же самой причине будет и меньшим расход раствора. Благодаря меньшей, чем у кирпича, плотности, шлакоблок в целом весит меньше, что в свою очередь позволяет возводить объекты из этого вида материала на облегченных фундаментах. Много еще разных достоинств имеет шлакоблок, и все вместе они значительно перевешивают все имеющиеся недостатки этого прекрасного строительного материала. 

Особенности шлакоблоков

В последнее время наибольшую актуальность приобретает проблема энергосбережения, и в связи с этим при покупке шлакоблоков следует обращать внимание на следующее. Наличие пустот в блоке уже повышает его теплосберегающие свойства, и часто – очень значительно. Но только пустоты в блоке не должны быть сквозными, иначе сквозь них будет выпадать раствор, да и повышенная циркуляция воздуха не позволит вам воспользоваться всеми достоинствами такой конструкции. Но только воздушными карманами при возведении жилого дома не обойтись. Наименьшим уровнем теплопроводности обладают так называемые теплоизолирующие блоки, в состав которых входят уже известный нам шлак, арболит, а также весьма популярный сегодня керамзит.

Виды шлакоблоков

Традиционные шлакоблоки

Свойства традиционных блоков на основе шлака сильно зависят от качества и свойств исходного сырья. В самую первую очередь это относится к экологичности и безвредности (то есть отсутствию входящих в состав материала токсичных веществ). Как раз этот параметр и стоит учитывать при приобретении блоков из шлака – теплоизоляция у них на уровне, а срок эксплуатации сравним со сроком эксплуатации кирпича. Правда, этот параметр сильно зависит от состава наполнителя, однако при правильном выборе типа блока применительно к доминирующим климатическим условиям и тщательной отделке стен шлакоблок будет прекрасной альтернативой кирпичу по многим даже очень спорным параметрам.

Шлакоблоки на основе арболита

Блоки на основе арболита (органических веществ, типа опилок) так же обладают хорошей теплоизоляцией, но относительно недолговечны, а искусственное повышение этого параметра может привести к понижению экологичности (то есть добавление некоторых упрочняющих веществ, которые не всегда безвредны). Однако долговечность арболитовых блоков может значительно увеличиться при их использовании хоть и в холодном, но сухом континентальном климате, который характерен для районов Центральной России и Южной Сибири.

Шлакоблоки на основе керамзита

А блоки на основе керамзита и экологичны, и обладают замечательной теплоизоляцией, и долговечны. И дело тут именно в керамзите – материале легком, и содержащем в своей структуре множество естественных пустот. Специалисты считают, что это самый лучший выбор для строительства, а статистика подтверждает это цифрами – более 50% домов в Европе строятся именно из керамзитных шлакоблоков.

Недостатки шлакоблоков

Геометрия шлакоблоков

Также при покупке шлакоблоков стоит помнить о том, что рецептура их изготовления помимо теплопроводности влияет на прочность и геометрическую правильность. Наиболее «правильном» в плане сохранения формы является пенобетон, наименее – шлакоблоки на основе опилок. Керамзитовые шлакоблоки в плане геометрической «правильности» хоть и лучше «опилочных», но не дотягивают по этому параметру до блоков пенобетонных. Это требует дополнительных затрат по выравниванию стен и их отделки.

Гидрофобность шлакоблоков

При возведении зданий из шлакоблоков в принципе неважно, как и из каких именно компонентов они изготовлены, стоит помнить только лишь об одном досадном свойстве этого вида популярного строительного материала – он имеет неприятную «привычку» вбирать в себя из окружающей среды излишнюю влагу. Поэтому при строительстве стоит принимать дополнительные меры по гидроизоляции стен. Очень не любят шлакоблоки прямого длительного контакта с водой – в этом случае просто происходит их размывание. 

В общем и целом при всех своих недостатках шлакоблоки всё равно являются отличной альтернативой очень многим популярным ныне строительным материалам. При соблюдении некоторых простых требований вы можете получить надежный и теплый дом за короткое время, буквально в течение года и при минимуме финансовых затрат.

chastnyi-dom.com

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
3. Наличие пустот или полнотелость.
4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Инстаграм

superarch.ru

Что такое шлакоблок

Шлакоблок, другое название которого – «стеновой камень», относится к одному из самых популярных строительных материалов, благодаря оптимальному соотношению параметров стоимости и качества. Применение шлакоблоков при строительстве – процесс экономичный, так как данный материал можно и класть самостоятельно, и изготавливать. Название «шлакоблок» данный материал получил из-за того, что в качестве наполнителя в нем раньше использовался доменный шлак. Несмотря на то, что вместо шлака достаточно часто используют керамзит, гранит и другие типы заполнителей, все эти материалы носят общее название – шлакоблоки.
Шлакоблоками называют пустотелые или полнотелые, лицевые и рядовые стеновые камни. Они изготавливаются путем вибропрессования, литья или другими методами из легких и тяжелых бетонов. Приготовление смеси производится на цементном, шлаковом, известковом и гипсовом вяжущем компоненте. Шлакоблоки твердеют в естественных условиях, при автоклавной обработке или при пропаривании.
Шлакоблочные камни представляют собой прямоугольные пустотелые или полнотелые параллелепипеды, которые делятся на следующие типы в зависимости от вида вяжущего составляющего компонента.
СКШ – на шлаковом вяжущем,
СКЦ – на цементном вяжущем,
СКГ – на гипсовом вяжущем,
Шлакоблочные камни бывают целыми, продольными половинками и перегородочными.
Сфера применения шлакоблоков достаточно широка. Его применяют и частные лица, и крупные строительные компании. Подобная популярность обусловлена чрезвычайной привлекательной стоимостью данного материала. Стоимость кладки из шлакоблоков ниже стоимости кладки из бетона или кирпича в два раза.
Шлакоблоки имеют свои преимущества и недостатки. К преимуществам можно отнести небольшую их стоимость. Самостоятельное изготовление шлакоблоков позволяет варьировать состав бетонной смеси таким образом, чтобы получать блоки с требуемыми качествами. Возможно изготовление шлакоблоков самых разных форм и размеров. К недостаткам шлакоблоков, в составе которых используется доменный шлак, относится низкая экологичность. У них низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению, а все это значительно снижает срок службы стен из подобного материала.

 

www.omsb.ru

Что такое шлакоблок

Шлакоблок – это строительный стеновой материал, который получают методом прессования в специально изготовленных формах. Основной состав: зола, шлак или другие отходы от сгорания твёрдого топлива, также это могут быть отходы кирпича, отсев щебня, древесные опилки, керамзит и другие наполнители. Основным вяжущим служит цемент, также для получения сырьевой смеси используют воду.

Разберемся подробнее что такое шлакоблок. Основные качества материала, такие как прочность, теплопроводность, устойчивость к различным видам воздействия регулируется основным составом, на качество шлакоблоков влияет соблюдение всех этапов технологического процесса. Давайте рассмотрим на примере: тяжёлый вид шлакоблока, состоящий из щебня, песка и гальки позволит получить материал с высокой долговечностью и устойчивостью к различным видам воздействий, как ударным нагрузкам, так и атмосферным влияниям. Такой материал можно использовать для возведения несущих стен, однако он будет иметь большую теплопроводность, то есть будет требовать дополнительного утепления.

Получить тёплый шлакоблок можно с помощью использования керамзита, песка, древесных опилок и собственно говоря, шлака.  Такой материал получается лёгким и экологическим, особенно если используются хвоя и опилки.

Использования разной фракции шлака, как исходного сырья, регулирует свойства шлакоблоков. Шлак большого размера позволяет получить материал лёгким с низкой теплопроводностью. Просеянный мелкий шлак повысит теплопроводность и вес. Для постройки жилья лучше использовать шлакоблоки с добавлением опилок, получается лёгкий, тёплый  и безвредный материал.

Основные характеристики шлакоблоков следующие:

– прочность в кгс/см², от 35 до 125;

– морозостойкость, измеряемая в циклах замораживания и оттаивания, от 15 до 50;

– теплопроводность материала зависит от плотности, измеряется в Вт/м* ºС, от 0,35 до 0,48.

Шлакоблоки хорошо противостоят различным погодным влияниям, однако высокая теплопроводность данного материала означает, что стены из него нужно утеплять. Также к минусам этого материала следует приписать большой вес, который сказывается на удобстве кладки. 

kirpichikblok.ru

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

kladembeton.ru