Какой состав смеси для шлакоблока?
Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.
Из чего состоит шлакоблок?
Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.
В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.
Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов
- Должен соблюдаться цвет по образцу.
- По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
- Наличие пустот или полнотелость.
- Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.
Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа
- Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
- Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
- Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
- Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.
В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.
Вид наполнительного материала
Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.
- Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
- Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
- Добавление шлака различного производства. (СКШ)
- Использование алебастра или гипса. (СКГ)
Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.
Способы приготовления смесей для шлакоблока
Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.
Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.
Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.
После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.
Основные преимущества шлакоблока
Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
- Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
- Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
- Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
- Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.
Преимущества шлака металлургического происхождения
В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
- Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
- Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
- Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
- Его стоимость является низкой.
Как правильно производится шлакоблок?
Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.
- Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
- Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
- Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
- Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.
Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.
Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.
При всем многообразии строительных материалов в выборе для обустройства собственного дома мы стараемся подобрать такой продукт, который мог бы отвечать большинству наших требований.
И практически всем характеристикам соответствует шлакоблок, о нем и поговорим.
На фото — процесс приготовления смеси
Варианты состава
Нельзя не сказать, что некоторые компоненты могут быть не совсем безопасными, давайте рассмотрим некий стандартный вариант для смеси:
- Вода.
- Вяжущий элемент.
- Наполнитель.
- Добавки.
У нас получится стандартная смесь для шлакоблоков, которую мы разложим на следующие составные:
- Вяжущее вещество – портландцемент. Наиболее часто используется во всех марках изделия.
- Если используется именно цемент, то лучше всего применять марку М 500, она позволит снизить расход цемента и увеличить прочность изделия, то есть на выходе мы получаем усиленный шлакоблок.
- Нередко можно увидеть использование и медленнотвердеющего гипса в качестве вяжущего элемента.
Пример усиленного изделия
О наполнителе стоит сказать отдельно, ведь именно с ним связано наибольшее число споров, а точнее с его безопасностью.
Приведем наиболее полный перечень того, что мы можем сделать своими руками и распределить в форму:
- Простой песок любого происхождения.
- Отсевы щебня, причем как речного, так и гранитного.
- Керамзит.
- Любые виды шлака, как они то и могут быть токсичными.
- Зола.
- Опилки и торф.
- Мраморная крошка.
- Пенополистирол.
- Бой кирпича, бетона, стекла.
Получается, что в зависимости от наполнителя мы и получаем такой «отрыв» в весовых показателях.
Бой кирпича для производства шлакоблока
Важно!
Подбор смеси стоит ориентировать не на наличие того или иного компонента под рукой, а на особенности и характеристики погодных условий конкретной местности.
И уже, исходя из этого момента, можно смесь корректировать как угодно.
Кстати, инструкция по производству материала несколько отличается от того, что мы встречаем при работе, к примеру, с бетоном. Принцип тот же, а вот пропорции другие.
Для шлакоблока мы используем пропорции 1 часть цемента на три части песка и 5 частей наполнителя. Говорить о том, что для оптимального замеса лучше всего подходит небольшая бетономешалка, смысла нет! К тому же смесь должна быть хорошо перемешана в однородную массу, чтобы все компоненты могли максимально связаться.
И еще, часто можем увидеть цветной шлакоблок, который возможно и не так распространен, но, тем не менее, в строительстве он присутствует наравне с обычным материалом.
Цветной вариант стенового камня впечатляет
Добиться цвета достаточно легко, для этого в смесь на этапе ее изготовления, добавляется либо цветной мел, либо толченный красный кирпич. В зависимости от цветовой раскраски мы и получаем желаемый внешний вид этого продукта.
Насколько это рационально? В принципе такой вариант может успешно использоваться в возведении шлакоблочных заборов, декоративных столбов, фронтонов.
Оригинальный вид сооружения, не правда ли?!
Все о шлакоблоке
К основным свойствам можно отнести:
- Экологичность.
- Прочность.
- Теплоизоляционные качества.
- Стоимость.
Насколько эти характеристики присущи шлакоблоку? Давайте попробуем разобраться в этом, а также рассмотрим строительство из шлакоблоков и все нюансы с этим связанные.
Структура изделия вблизи
Определение материала
Так как мы решили использовать стеновой камень, хотелось бы знать более точно, что такое шлакоблок. Итак, это продукт, который получается методом вибропрессовки раствора на основе цемента, шлака и других смесей.
Форма прямоугольная, размеры и процент пустоты определяются производителем и строительными потребностями.
Кроме того, отметим, что составляющими частями бетонного раствора могут быть:
- Гранитный щебень, отсев.
- Шлак.
- Речной щебень и гравий.
- Песок любого типа.
- Керамзит, арболит.
- Бой кирпича, бетона, стекла.
Примечание!
Использование боя позволяет нам говорить о практически безотходном методе производства.
Размеры
А вот с размерами изделия, как и со многими строительными материалами, интересная ситуация.
Разный размер — разные задачи
- Во-первых, сколько бы вы ни пытались узнать единый стандартный размер шлакоблока, ничего не получится, стандарта попросту нет! С другой стороны, есть достаточно распространенные габариты шлакоблока 390х190х190 мм, которые при небольших модификациях, плюс/минус 10 мм можно приравнять к некому стандарту.
- Во-вторых, на размеры всегда оказывает влияние производство, а производитель вправе выбирать собственную форму.
- В-третьих, существуют еще полублоки, которые используют для возведения межкомнатных перегородок.
Размер изделия
И вот тут мы подходим к тому, что есть и виды шлакоблоков, о которых стоит упомянуть.
Статьи по теме:
Виды
Условно можно разделить весь стеновой камень на два вида, но мы все-таки приведем пример из трех типоразмеров:
- Полнотелый камень. Прочный строительный материал, весом до 28 кг.
- Пустотелый стеновой блок.
- Полублок. Используется для возведения межкомнатных перегородок.
Что интересно, у этих видов есть и своя пустотность, к примеру, наиболее часто производятся блоки с пустотностью в 30 и 40%, причем эта разница в 10 единиц существенно меняет основные характеристики камня.
То есть мы берем один и тот же пустотелый шлакоблок, но при этом с разной пустотностью и получаем изменение показателей теплоизоляции. Прочность при 40% , конечно, ниже, однако при кладке этот момент можно компенсировать правильно использованными металлическими закладными.
Габариты и пустотность данного продукта
В принципе, на этом различие по видам и заканчивается. Хотя если постараться провести классификацию по всем размерам изделия, список видов может получиться достаточно широким.
Стены
Мы возьмём сразу пример именно стены из шлакоблока, потому как на ее примере можно нормально обсудить такой габарит, как толщина шлакоблока, который всегда вызывает массу вопросов, и пройтись еще по кое каким параметрам.
В первую очередь, нас интересует, сможет ли стена толщиной в 190 мм, а это у нас и есть размер шлакоблока, нормально функционировать? Плюс, что именно мы понимаем под функциональность?
Пройдемся по пунктам:
- Теплоизоляция. Даже кладка в один блок заменяет толщину кирпичной стены в 60-80 см при рассмотрении теплоизоляционных качеств материала. Не забываем, что мы можем всегда выбрать, к примеру, блок с пустотность в 40%, и таким образом, еще более поднять показатель теплоизоляции.
- Прочность. Здесь ширина шлакоблока практически не имеет значения, у нас в любом случае прочность может доходить до М 200, то есть один квадратный сантиметр блока готов выдерживать до 200 кг веса. И стена в 190 мм будет обладать достаточной прочностью для малоэтажного строения.
Кладка
- Морозостойкость. Здесь, мы не можем похвастаться высокими параметрами, тем не менее, мы в любом случае стены утепляем и обрабатываем, так что низкая морозостойкость не является проблемой при выборе материала.
- Звукоизоляция. Этот момент так же интересен, но не столько в несущей конструкции, сколько в межкомнатных перегородках. И надо сказать, что показатели звукоизоляции очень даже высокие, что дает нам возможность использовать полублоки внутри помещений.
Важно!
Стоит отметить, что шлакоблоки могут производиться из совершенно разного боя, и не факт, что при покупке готового изделия мы приобретаем «здоровый» материал.
Именно из-за этого некоторые специалисты рассматривают шлокоблочное строительство только в виде нежилых помещений.
Заканчивая разговор о функциональности стен, скажем, что марка шлакоблока, начиная от М 150, вполне подходит под несущие конструкции, к тому же у нас есть полнотел, да и сама технология строительства из шлакоблочного камня не предполагает возведения небоскрёбов — максимум три этажа, чего вполне достаточно для материала.
Полноценный дом из шлакоблоков
Принцип кладки
И напоследок поговорим о кладке. Здесь нет принципиальных отличий от того, с чем мы сталкиваемся при работе с простым кирпичом. Зато мы можем отметить, что габариты изделия, его длина и высота позволяют проводить кладку намного быстрее.
Особенно этот момент может быть важен новичкам и тем, кто впервые строит своими руками, работать с изделиями больших габаритов действительно проще.
Не менее интересен и момент того, что расход материала на шлакоблок не может не радовать.
- Во-первых, если изделие обладает ровной поверхностью, на него изначально уходит небольшое количество клея или цемента;
- Во-вторых, за счет эластичности клеевого раствора, можно добиться достаточно компактного шва, а это так же снижает расход.
Кладка с небольшим расходом материала
Примерно, на один квадратный метр кладки в один блок может уходить до 6 кг клея, а это отличный показатель, плюс цена и материала и шлакоблока позволяют нам говорит об очень экономичном варианте строительства.
Вывод
Как видно из статьи, мы можем корректировать смесь для изготовления стенового блока и добиваться определенных показателей изделия, которые будут прямо отражаться в возможностях их применения.
Эта возможность влияет и на смету, которую мы так же готовы корректировать и не «раздувать» за время строительства. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.
Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.
Пропорции раствора для шлакоблоков
Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.
Подготовительные работы
Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.
Процесс получения шлакоблоков
- Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
- Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
- Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.
Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.
Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.
В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.
Изготовление шлакоблока
В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:
- Шлак.
- Зола.
- Отходы горения угля или других материалов.
Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.
К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.
Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.
На сегодняшний день
Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Производство шлакоблока своими руками
Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.
Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.
Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.
Пропорции состава для изготовления шлакоблока
При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.
Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.
Состав № 1
Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.
Состав № 2
Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.
Состав № 3
В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблока
Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.
- Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
- Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
- На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
- На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.
Формы для заливки блоков
Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.
Где можно изготавливать шлакоблок?
Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.
Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.
Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.
О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока
Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».
Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.
Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.
Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:
- 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
- 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.
Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования
Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.
Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.
Формы и оборудование для изготовления шлакоблока
Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.
Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.
Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.
Формовка и сушка блоков из шлакобетона
Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.
Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.
Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.
Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.
Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.
Состав
По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.
Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.
Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:
- гравий;
- отсев щебня;
- песчано-гравийная смесь;
- перлит;
- керамзит;
- битый кирпич;
- опилки;
- отходы производства и добычи ракушечника.
От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.
Статьи по теме:
Преимущества и недостатки
Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.
Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.
Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:
- технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
- сокращается срок строительства;
- строительные конструкции имеют более легкий вес;
- сокращаются материальные затраты;
- есть возможность производства материала своими руками;
- широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.
Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.
Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.
Производство
Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.
В заводских условиях
Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.
Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:
- приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
- производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
- сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.
Самостоятельное
Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.
Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.
Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.
Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.
Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.
Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.
Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.
На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.
Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.
Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.
Согласно этой инструкции:
- рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
- далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
- включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
- отключается вибратор и поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.
Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.
Резюме
Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Какие пропорции раствора для шлакоблока?
Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.
Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.
Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?
Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.
Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.
Шлакоблоки в индивидуальном строительстве
В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.
Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.
Состав и размеры шлакоблоков
Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.
Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.
Пропорции компонентов
Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:
- Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
- Шлака средне- или мелкофракционного.
- Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
- Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
- Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.
Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.
Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.
Формы для шлакоблоков
Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.
Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.
Форма для отлива в домашних условиях
В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.
Из чего делают шлаковые блоки
Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.
В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.
Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
- песком;
- цементами;
- водой;
- другими компонентами.
Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.
Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.
Технологический процесс отлива шлакоблоков
Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.
После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.
Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.
Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.
Текстура чистого шлакоблока бесшовная 01648
Чистая шлакоблок текстура бесшовная 01648
Примечание: Все предварительные просмотры текстур были загружены в низком разрешении
ОБЗОР БЕСШОВНЫЕ 1024×1024 px
Вы достигли дневного лимита загрузок (15).
Всего просмотров: 253.952.351
Мы используем куки-файлы, чтобы обеспечить вам лучший опыт на нашем сайте.Пожалуйста, нажмите «Продолжить», перейдите к просмотру или прокрутите эту страницу, чтобы сообщить нам, что вы счастливы получать все файлы cookie на этом сайте. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Политикой в отношении файлов cookie. ,Текстура чистого шлакоблока бесшовная 01628
Чистая шлакоблок текстура бесшовная 01628
Примечание: Все предварительные просмотры текстур были загружены в низком разрешении
ОБЗОР БЕСШОВНЫЕ 1000×1000 px
Вы достигли дневного лимита загрузок (15).
Всего просмотров: 253.952.352
Мы используем куки-файлы, чтобы обеспечить вам лучший опыт на нашем сайте.Пожалуйста, нажмите «Продолжить», перейдите к просмотру или прокрутите эту страницу, чтобы сообщить нам, что вы счастливы получать все файлы cookie на этом сайте. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Политикой в отношении файлов cookie. ,