Шлакоблок как делают: Делаем шлакоблоки своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, видео

Шлакоблок

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

  1. Соберите форму.
  2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
  3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
  4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

  • создание разъемной формы для шлакоблоков;
  • приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

  • цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
  • песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
  • шлак – 5 ведер.
Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.
Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

  • с пустотами, уменьшающими его вес,
  • без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

  1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
    1. плоского низа,
    2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
  2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
  3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
  4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
  5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

— соблюдать цвет смеси по образцу

— соблюдать форму согласно того же ГОСТа

— соблюдать количество пустот

— толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

— имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

— шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

— плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

— средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

— вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

— морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

— высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 — М75

— высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

— хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

— долговечность проверенная временем — 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

— звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

— не дает усадки

— низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

— возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

— устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

— физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

— не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

— высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

— шлакоблок не интересен грызунам

— низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

— по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

— хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

— высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

— сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

— возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

— обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

— шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

— вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

— пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  — Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором.   Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем  излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой  горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока  от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

     Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

   В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему,  а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме. 

    Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен,  хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении  

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива. Это касается и пожара внутри здания.   

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

— существует риск, что дом из шлакоблока не будет в достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам на отопление. Такие  теплопотери могут  происходить, если при утеплении дома  использовались некачественные материалы или не соблюдена технология утепления.  

— после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то в этом недостатке дом из шлакоблока  не уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

— не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления  штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

— прочность стены и самой структуры шлакоблока является с одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

— сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний. Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала, замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

 — узнать точный состав шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией, то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

— желательно приобретать шлакоблок у проверенного и лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям. Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло виях

— посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны  если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

— осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо соблюдает производитель технологию производства.

— перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность, коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

— не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

   При принятии решения о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много, ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

Изготовление шлакоблоков сделать самому своими руками: технологии, материалы и оборудование

Некоторое время назад шлакоблоки могли производиться лишь на промышленных предприятиях. На сегодняшний же день развитие технологий привело к тому, что такое сырье можно создавать самостоятельно. Изготовление шлакоблоков своими руками проходит достаточно просто.

Общие сведения о бетонном блоке

Сразу стоит начать с того, что размер этого материала стандартизирован. Габариты составляют 188 х 190 х 390 мм. Кроме того, каждый блок имеет отверстия, количество которых чаще всего равно 3. Для того чтобы производить качественные шлакоблоки своими руками, необходимо использовать цемент не ниже, чем марка М400. Также используется доменный шлак и крупнозернистый песок. Довольно часто применяются различные добавки и пластификаторы, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики.

Для успешного приготовления материала используется два метода. Приготовление проходит либо вручную, либо при помощи оборудования, обладающего функцией вибропрессования. Стоит отметить, что одного мешка цемента хватит примерно на изготовление 36 шлакоблоков своими руками. В плане экономии материальных средств выгода вполне очевидна.

Приготовление раствора

Что касается состава, то здесь нет какого-либо определенного рецепта. Каждый мастер применяет свой состав. В основном это зависит от качества и свойств шлака, который используется в виде исходного сырья. Есть определенные общие рекомендации и стандартная заводская рецептура, использующаяся на промышленных предприятиях.

Состав смеси шлакоблока в таком случае выглядит следующим образом:

  • 7 порций шлака;
  • 2 части песка;
  • 1,5 порции цемента;
  • от 1,5 до 3 порций воды.

Еще один небольшой совет. Те габариты материала, которые приводились ранее — это заводские. В частном строительстве и производстве гораздо удобнее, если конечный продукт будет иметь размеры 400 х 200 х 200 мм.

Если вернутся к составу, то нужно добавить, что кроме шлака можно использовать еще и золу, опилки, гипс, бой кирпича и т. д. Кроме того, чтобы увеличить такие показатели шлакоблока, как водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, рекомендуется добавлять специальные пластификаторы для бетона. Хватит всего 5 г этого вещества на целый бетонный блок.

Что касается определения оптимального количества воды для раствора, то она должна быть такой, чтобы после окончания процесса формирования шлакоблока он не расплылся. Определить соотношение довольно просто. Горсть готового и застывшего раствора бросается на землю или любую другую ровную поверхность. Если после того как кусок разбился, его удалось простым сжатием рук собрать обратно, то консистенция подобрана верно. Если же раствор растекается, то нужно уменьшать количество воды.

Подготовка формы

Если с тем, из чего делают шлакоблок, все уже понятно, то далее следует уделить много внимания на подготовку формы. Без этого элемента самостоятельно производить такое сырье не получится. Размеры формы, как указывалось ранее для частного строительства, 40 х 20 х 20 см. Если есть необходимость или желание, то размеры формы вполне можно регулировать самостоятельно. Форма для шлакоблока своими руками может собираться из листового металла или же из досок. Конструкция этой детали самая простая — стенки и дно. Естественно, что высота, длина и расстояние между стенками будут определять размеры для готовой продукции.

Тут стоит добавить, что можно сделать формы с ячейками для одновременного изготовления сразу нескольких блоков. Все, что для этого необходимо, это увеличить длину и ширину граней формы, а между ними установить перегородки. Еще один важный момент — это пустоты, которые имеются в шлакоблоке. Своими руками их довольно просто создать при помощи обычных стеклянных бутылок, а потому стоит их иметь под рукой.

Заливка формы вручную

Для того чтобы успешно приготовить бетонный блок, необходимо следовать поданной ниже простой инструкции.

Во-первых, раствор заливается равномерно в форму до самых краев. Во-вторых, в уже заполненную форму помещаются бутылки. Горлышко должно быть направленно вверх. После того как бутылка будет помещена в форму, скорее всего, придется еще раз разровнять поверхность раствора в форме, а также удалить излишки. Далее необходимо подождать около 5 часов, после чего стеклянную тару можно доставать. Сами же блоки оставляются внутри формы еще на стуки. По истечении этого срока их можно доставать из формы и укладывать на горизонтальной поверхности штабелями.

В таком состоянии они должно стоять еще месяц. Только по прошествии этого срока они станут пригодны для строительства. Таким образом осуществляется производство шлакоблоков в домашних условиях без станка.

Станок для работы

Естественно, что при наличии станка в хозяйстве удастся повысить не только качество, но и производительность производства во много раз, если сравнивать с ручным методом. Стоит сказать, что конструкция данного устройства считается довольно простой и даже ее можно собрать самостоятельно. То есть если необходимо запустить масштабное изготовление шлакоблоков своими руками, то начать необходимо со сборки именно станка.

Инструменты для сборки

Важнейшим элементом всей машины является форма или матрица для шлакобетонного раствора. Конструкция матрицы — это металлическая коробка с ограничителями нужной формы, которые будут создавать пустоты. Кстати, эти объекты могут быть как съемными, так и литыми вместе с формой.

Для того чтобы успешно изготовить станок для шлакоблоков, нужно иметь следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • слесарные инструменты;
  • болгарку;
  • тиски;
  • нужна листовая сталь с толщиной 3 мм примерно 1 м2;
  • понадобится труба с диаметром от 7,5 до 9 см на выбор и 1 м в длину;
  • потребуется около 30 см металлической полосы с толщиной 3 мм;
  • электрический двигатель с мощность от 0,5 до 0,75 кВт;
  • гайки и болты для фиксации.

Инструкция по изготовлению конструкции

Первый шаг в сборке станка для шлакоблоков — это изготовление формы. Здесь, как и в ручном варианте, размеры каждый выбирает индивидуально. Сам же процесс выглядит следующим образом. Из листовой стали вырезаются боковые стенки сразу на 2 блока. Чтобы разделить форму на две части, понадобится стальная перегородка.

Второй шаг — это определение оптимальной высоты для обустройства пустот в шлакоблоке. Другими словами, нужно знать, как именно установить высоту элементов для пустот. В соответствии с технологией производства высота этих деталей должна быть таковой, чтобы толщина донной стенки шлакоблока была не менее 3 см.

Третий шаг — это разрезание трубы на несколько частей, каждая из которых по высоте будет соответствовать цилиндрам, образующим пустоты.

Следующий пункт работы — это придание конусной формы отрезкам трубы. Чтобы этого добиться, необходимо сделать продольный разрез вдоль отрезка до ее середины. После этого элемент обжимается в тисках, а края свариваются между собой. Каждый полученный конус также заваривается с обеих сторон.

Пятый шаг при сборке станка для производства шлакоблоков — это соединение ограничителей в один ряд вдоль длинной стенки формы. По краям этого ряда также нужно добавить по одной пластине с толщиной в 3 см. В них должны быть отверстия для скрепления с проушинами.

Далее необходимо в середине каждого отсека формы сделать пропил. С обратной грани формы приваривается проушина. Эти элементы позволят временно крепить детали для создания пустот к матрице. Это очень удобно, так как цилиндры можно убрать и создавать монолитные блоки, если необходимо.

Завершение работ

После сборки всех выше указанных деталей работа почти закончена. Нужно сделать еще пару действий.

Снаружи одной из поперечных стенок формы нужно приварить 4 болта для крепления отверстия от вибромотора. Используя сварочный аппарат, необходимо также приварить фартук и лопасти с той стороны, где будет проходить загрузка материала. Финальные работы — это подготовка всех элементов к покраске, то есть их зачистка и полировка. Последний шаг — это сборка пресса из пластины. Он должен иметь отверстия, которые по своему расположению и размерам будут повторять расположение и размеры цилиндров. Для удобства рекомендуется увеличить диаметр отверстия в пластине на 0,5 см от реального значения.

Сама по себе пластина должна быть изготовлена таким образом и такого размера, чтобы она могла свободно опускаться в форму на 5-7 см. Завершением работы считается приваривание ручек к прессу, его зачистка и обработка грунтовкой, а также монтаж вибромотора.

Изготовление шлакоблоков своими руками на станке

Что касается каких-либо рекомендаций насчет пропорций для приготовления раствора, то здесь ничего не меняется. Соотношение материалов остается все таким же, а также нужно внимательно следить за консистенцией раствора и регулировать ее при помощи увеличения или уменьшения количества воды.

Прежде чем загружать раствор внутрь формы, ее необходимо смазать маслом. Это поможет избежать налипания раствора на стенки матрицы. Готовая смесь загружается внутрь и начинается процесс вибропрессования. Наполненные формы устанавливаются на виброплиту и держатся на ней в течение 5-15 секунд. После этого короткого промежутка времени обязательно придется добавить еще раствор в форму, так как этот обязательно осядет. После этого процесс повторяется, но виброплиту включать не надо. Необходимо дождаться, пока пресс достигнет ограничителя. После этого форма снимается до того, как выключается станок.

На первичную сушку выделяется от 1 до 3 суток. После этого их можно доставать из матрицы, укладывать на горизонтальную поверхность, укрывать полиэтиленовой пленкой и оставлять сушиться на месяц. Как видно, станок для производства шлакоблоков собрать достаточно просто.

Почему именно шлакоблок

Если с тем, как сделать шлакоблок все уже ясно, то остается вопрос о том, почему именно этот материал. Естественно, первая причина — это самостоятельная заготовка материала. Вторая причина — это минимальные потери тепла у здания из этого сырья. Из-за больших габаритов каждого блока сильно сокращается время, необходимое на строительства, а также количество раствора для кладки. При необходимости можно изменять состав шлакоблока, чтобы добиться нужных свойств.

Применение

Чаще всего данный материал применяется лишь в том случае, если необходимо возвести малоэтажное здание. Однако если в процессе производства бетонного блока использовался качественный цемент, то возможно формирование фундамента из данного материала. Кроме того, изделия успешно применяются в качестве утеплителя для каркасных конструкций.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Достаточно часто бывает так, что при решении построить дом, гараж или какую-то другую постройку, возникает желание самостоятельно изготовить шлакоблоки. Необходимо понимать, что шлакоблок является стеновым камнем, который получается из специального раствора с использованием специального оборудования. Известно, что шлакоблок хорошо сохраняет тепло и не пропускает посторонние шумы в помещение. Если изготовить шлакоблоки своими руками с соблюдением необходимой технологии, то такой строительный материал ничем не уступит заводскому изделию.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков
Для производства шлакоблоков потребуется раствор, изготовленных с соблюдением строгих пропорций. От этого напрямую будет зависеть срок службы будущих шлакоблоков. Шлакоблок состоит из вяжущего агента, в качестве которого выступает цемент, песка и наполнителя, которым является сам шлак. К качеству шлака относиться необходимо требовательно, поэтому в нем не должно быть примесей в виде золы, угля, земли и других составляющих. Пропорции раствора для шлакоблоков должны быть следующими:
• Одна часть цемента,
• Три части песка,
• Пять частей шлака.
Чтобы раствор не получился излишне жидким, воды необходимо добавлять в количестве 0,7 частей от цемента. Если брать стандартный мешок цемента на 50 кг, то для изготовления раствора потребуется 35 литров воды, 150 кг песка и 250 кг шлака.
Форма для изготовления шлакоблоков
Форма для шлакоблоков выбирается исходя из желаемых размеров самого шлакоблока. Формы могут быть металлическими и деревянными. Известно, что деревянная форма легче, но из металлической формы доставать застывшие блоки будет проще, поскольку металлические формы наиболее часто делают разборными. Чтобы увеличить теплоизоляцию шлакоблока, в форму можно вварить трубы, которые создадут полости в самом блоке. Это также позволит сэкономить на количестве раствора для создания шлакоблоков.
Этапы изготовления шлакоблока
Процесс самостоятельного изготовления шлакоблоков состоит из следующих этапов:
1. Подготовка раствора, для перемешивания которого лучше использовать специальный строительный миксер, поскольку, если пользоваться простой лопатой, то это займет крайне много времени.
2. Формы размещаются на выключенном вибростанке, после чего заливаются раствором, и только после этого необходимо включать станок.
3. По мере тряски формы на станке, раствор будет оседать, поэтому его необходимо подливать, чтобы форма оставалась полной.
4. Трясти блок необходимо на протяжении часа, после чего блок должен высыхать порядка 20 суток в помещении с высокой влажностью.
5. На завершающем этапе блок необходимо извлечь из формы, после чего можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.
Если все формы для шлакоблоков заполнены, а раствор израсходован не полностью, то в него можно добавить специальный пластификатор, который не даст раствору затвердеть, и его можно будет использовать при заливке следующей партии блоков. В Киеве Андрей Волков рейдерскими действиями захватывает недвижимость.

Как делают шлакоблок

Шлакоблок – один из самых популярных материалов на современном строительном рынке. Нашли активное распространение в возведении разных построек – жилых домов, хозяйственных помещений, гаражей, бань, подвалов, цоколей, заборов. Первое, что привлекает внимание покупателей – это низкая цена материала. Стены, возведенные из шлакоблока, отличаются отличными техническими характеристиками – высокая прочность, теплоизоляция, надежность и долговечность.

Классификация шлакоблока

Шлакоблок, ассортимент которого можете посмотреть у наших партнеров, может быть самым разным – от материала, из которого он изготовлен и до процента пустотелости. Например, согласно первой классификации блоки делятся на сплошные и пустотелые.

По уровню пустотелости различают следующие виды:

• 28%;

• 30%;

• 40%.

Также существует классификация по отверстиям в блоке:

• отсутствие отверстия – сплошной или полнотелый блок;

• множество прямоугольных;

• два-четыре квадратных или прямоугольных;

• два-три круглых.

Чем больше диаметр отверстий, тем более пустотелый будет блок. Он по массе значительно уступит сплошному шлакоблоку.

Каким должен быть качественный шлакоблок

Производство качественного строительного изделия требует строгого соблюдения технологии. Для того, чтобы добиться высокого качества шлакоблока при изготовлении в домашних условиях, необходимо придерживаться следующих норм:

• Достаточное количество цемента. Вещество должно быть качественным, поэтому лучше заказывать непосредственно у производителя.

• Доменный шлак. Это вещество обладает отличными эксплуатационными характеристиками, устойчив к пагубному воздействию влаги.

• Чистый песок. Для приготовления качественного шлакоблока необходимо использовать песок крупной фракции. При этом он должен быть без дополнительных включений.

Рекомендуется использовать цемент марки М400, стройматериалы из которого обладают отличными техническими характеристиками, в том числе высокой прочностью, устойчивостью к воздействиям внешней среды, повреждениям и огромным нагрузкам.

Оборудование и формы для изготовления шлакоблока

Если занятие бизнесом и коммерческая продажа изготавливаемого шлакоблока вас не интересует, то вы можете приобрести для себя самые простые приборы. Обязательно нужно приобрести вибропресс – специальное оборудование, придающее изделию высокую прочность.

Изготовление шлакоблока при помощи специального оборудования позволяет быстро наладить производство. Современные приборы настолько автоматизированы, что достаточно 2 человека для работы с тем же вибропрессом. Цена на оборудование для изготовления шлакоблока достаточно низкая.

Непосредственно приготовление блоков происходит в формах – емкостях, в которые заливается раствор. В них происходит формирование внешнего вида изделия.

Этап изготовления шлакоблока

В первую очередь происходит изготовление раствора. Сделать его можно в обычной бетономешалке или матрице вибропресса. Раствор, в основном, состоит из трех компонентов – цемента, песка и шлака.

После того, как в матрицу пресса был загружен раствор, необходимо включить оборудование. Одновременно нужно выбрать процессы прессования и вибрации. После этого извлекается готовая продукция и отправляется сушиться. Сушку можно проводить двумя способами:

1. В природных условиях.

2. С использованием сушильного аппарата.

Качественный шлакоблок, готовый к применению в строительстве – это полностью затвердевшее, прочное изделие. Лучше всего блоки затвердевают при естественных температурах. Для того, чтобы блок затвердел и был готов к хранению и складированию, достаточно 36-96 часов. Для того, чтобы процесс пошел быстрее, можно добавить специальные химические вещества, например, фулерон и релаксол. Полное затвердевание блока требует много времени – около месяца при температуре в 20 и выше градусов тепла.

Высокая влажность способствует затвердеванию блоков. Если будет недостаточно воды, то изделие будет не затвердевать, а сгорать, что приведет к потере технических характеристик шлакоблоком.

В больших производствах используются стеллажи для подблочных пластин. Эти конструкции позволяют сократить время схватывания блоков и улучшают их качество. Также подобные стеллажи позволяют существенно сократить затрачиваемую площадь. Приобретая их, вы сможете устроить производство на территории 30-50 квадратных метров.

Следующий этап – складирование шлакоблока. В помещениях, где изделия будут храниться, произойдет их проверка на прочность, соответствие требованиям ГОСТа. После этого продукцию готовят к отправке покупателю.

Шлакоблоки своими руками

Изготовление шлакоблоков своими руками

 

При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. Разные фирмы в стране производят этот простейший строительный материал, но все они делают шлакоблоки почти одного и того же размера, а блоки эти весьма громоздки и тяжелы. На мой взгляд, выкладывая из них стены, мастер чувствует некоторое неудобство в работе.
 
Взявшись формовать шлакоблоки, я решил сразу, что они должны быть размером чуть больше обычного красного кирпича, то есть несколько меньше обычных шлакоблоков. Размеры моих шлакоблоков 140×140×300 мм. Они очень удобны в работе, укладывать их — одно удовольствие. Как известно, для получения шлакоблоков используются, в основном, печная угольная зола или шлак от котельных, которые в смеси с цементом дают прочное строительное изделие.
Для изготовления шлакоблоков придется изготовить форму. Размеры своих шлакоблоков я уже указал, но каждый сам волен определять их величину. Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Но тут уже дело вкуса. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис. 1).

 


 

Рис. 1. Форма на три шлакоблока

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского (рис. 2).


  Рис 2. Форма, заполненная раствором Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи.

 

Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1 : 8. При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на «отливку” 3…5 шлакоблоков (рис. 3).


 

Рис. 3. Форма-носилки

Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6…8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению.
На дне каждой ячейки формы прочно укрепляют по два конуса, что необходимо для создания пустотелых шлакоблоков. Таких форм-носилок придется изготовить несколько. Формы-носилки, заполненные раствором, ставят на вибрационный стол для уплотнения раствора. Пока одни формы с раствором подвергаются воздействию вибрации, в пустые формы закладывают раствор. Время утрамбовки на вибрационном столе не очень большое, примерно 3…5 минут.
 

Утрамбованные шлакоблоки из носилок на свободное место на площадке вытряхивают методом опрокидывания. Если внутренние поверхности формы достаточно гладкие, шлакоблоки свободно выползают из форм и не теряют своей формы, но вытряхивать их надо аккуратно. Переставлять блоки на площадке нельзя, так как раствор еще слаб. Но по прошествии нескольких часов блоки будут готовы к транспортировке или складированию в штабель. Освободившиеся формы сначала промывают водой, сушат, а потом смазывают соляровым маслом.
В заключение немного о конструкции стола-вибратора, принципиальное устройство которого понятно из рис. 4.


 


 

Рис.4. Стол-вибратор. 1-электродвигатель; 2-разбалансирующий груз; 3-шкив.

Я преднамеренно не привожу здесь размеры стола, так как они зависят от имеющихся у вас материалов и собственной фантазии. В любом случае получится очень надежно действующая установка. Пружины для стола-вибратора я взял от мотоцикла; подойдут также пружины от промышленного вентилятора или любого мопеда. Электродвигатель крепят ко дну столешницы точно по центру стола. На вал электродвигателя надевают шкив, на краю которого расположен груз, нарушающий балансировку шкива, что и обеспечивает вибрацию двигателя. Кабель, подведенный к столу, должен быть в хорошей изоляции. Следите за тем, чтобы его случайно не передавили или не перерубили брошенной лопатой.

Н.Яковлев Сделай Сам 2-2000

 

Шлакоблоки — общая информация

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки. Пустотные обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Пустотные блоки с применением в качестве наполнителей опила (так называемые арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (шлакоблоки) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. При использовании вышеназванных теплоизоляционных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине. Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.

Использование наполнителей (чаще всего бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость изделия, но и снизить теплопроводность и увеличить прочностные характеристики производимых изделий. 

 

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя — пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию. 

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15…+45°С) до двух (при температуре +5…+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С. 

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6…8 часов при температуре не менее + 50…75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60. ..80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

Тяжелые бетоны

№ Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см. кв

Бетоны на песке и щебне

1 Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

240
1,15 (1950)
90…130

2200

130

80

2 Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)

0,65 (980)
90…130

2100

150

90

3 Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м. куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

0,3 (450)

0,8 (1200)
90…130

1900

130

75

4 Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

1,1 (1650)
90…130

1900

85

50

5 Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м. куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90…130

2300

170

100

Бетон на отходах кирпича

6 Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2…15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,9 (990)
0,32 (540)
90…130

1800

100

60


 

Легкие бетоны

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.

 
№ Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см. кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Керамзитобетон

1 Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100…150

1000

50

30

2 Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л

220

0,65 (390)

0,6 (330)
90…130

950

90

30

Золобетон

3 Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м. куб (кг)
Вода, л

200

1,2 (960)
90…130

1200

50

30

4 Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

220

0,9 (720)
0,32 (540)
90…130

1500

60

35

5 Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,5 (750)

0,53 (420)
90…130

1500

120

70

Керамзитозолобетон

6 Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0…5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5…15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,65 (390)

0,55 (300)

0,44 (350)
90…130

950

50

30

Шлакобетон

7 Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90…130

950

75

45

8 Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90…130

1250

100

60

9 Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90…130

1300

75

45

10 Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90…130

1450

100

60

Золошлакобетон

11 Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)

0,4 (720)
90…130

1250

75

45

Опилкобетон

12 Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100…150

1500

50

30

13 Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100…150

1760

70

40

14 Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100…150

1000

50

30

Керамзитоопилкобетон

15 Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100…150

880

45

25

16 Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100…150

1350

60

35

Золоопилкобетон

17 Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100…150

1500

50

30

18 Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100…150

1750

70

40

19 Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

260

0,75 (600)
0,45 (115)
100…150

1000

60

35

Керамзитозолоопилкобетон

20 Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

220
1,1 (600)

0,045 (40)
0,1 (25)
100…150

1300

60

35

Перлитобетон

21 Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100…150

1200

50

30

Полистиролбетон

22 Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100…150

1250

45

25


 

Примечания к таблицам

В графе «Количество компонентов» перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках — его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе «Плотность бетона» указана его плотность в кг/куб.м.

В графе «Марка бетона и полнотелого изделия» указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней «под кирпич», цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе «Марка пустотелого камня» указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона. 

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее «теплый» — бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее «холодный» — с плотностью 2300 кг/куб.м

 

Бетономешалка своими руками

Всё очень просто. Самое главное в любом бетоносмесителе это редуктор. В предложенной конструкции на 90% он состоит из деталей от любого ВАЗ-Классика. А именно: ступица переднего колеса, маховик, бендекс. Найти эти б/у детали труда не составит.


 

    


 

К маховику прикручиваем вал ступицы. Сама ступица не подвижна, она является основанием редуктора. А маховик с валом вращаются на подшипнике.


 

         
 


Теперь нужен какой-нибудь корпус с подшипниками и вал. С одной стороны вала приварил шестерню от бендекса, а с другой прикрутил шкив. Изначально шкив был от водяной помпы (на рисунке), но его пришлось заменить на больший, чтобы уменьшить обороты.
 


   
Эл. двигатель на 2,3 кВт, но можно и меньше, просто другого не было.

 

  


В 200 л бочке делаем лопасти. Варим раму, опоры для бочки (2 подшипника) и вот результат.

Не выбрасывайте шлакоблоки. Вот 14 способов их повторного использования.

Шлакоблоки дешевы, и их легко достать. Их можно найти в строительных магазинах или на стройках. Скорее всего, в вашем доме будут лежать какие-то предметы.

Шлакоблоки — отличный материал для многих проектов, поэтому вместо того, чтобы выбрасывать их, ознакомьтесь с этими простыми уроками DIY, чтобы превратить их в потрясающие объекты. Мы обнаружили некоторые проекты: вазоны, скамейки для улицы, каркасы кроватей и многое другое.Мы уверены, что вы найдете подходящий проект именно для вас.

1. Сделайте вертикальную сеялку

Какая уникальная идея для вашего сада! Эта вертикальная сеялка полностью изготовлена ​​из шлакоблоков. Добавьте любые растения или цветы, которые захотите, и наслаждайтесь этим художественным дизайном. Получите полное руководство в The Garden Glove. Like Сделай сам везде — Садоводство для большего

2. Повторно использовать в качестве стеллажа для дров

В течение нескольких минут вы можете создать стеллаж для дров из двух шлакоблоков.Как легко! Это идеальный вариант для хранения дров в холодную погоду.

Повсюду своими руками

3. Переделать в кровать

Вместо того, чтобы выбирать традиционный каркас кровати, повторно используйте шлакоблоки, чтобы приподнять матрас. Воссоздайте этот инновационный дизайн спальни.

Повсюду своими руками

4. Сделайте уличную скамейку

Шлакоблоки хорошо работают в качестве каркаса скамейки из-за их размера, прочности и предварительно вырезанных отверстий, подходящих для добавления опорных балок.Землистые оттенки шлакоблоков позволяют скамейке органично вписаться в окружающую обстановку. Настройте свои любимые подушки. Совет от профессионала: добавьте красок в эту поделку, покрасив деревянные балки или используя яркие подушки. Получите полное руководство здесь.

5. Сделайте костровище

Если вы когда-нибудь хотели иметь собственный кострище, этот проект для вас. Повторно используйте шлакоблоки, чтобы создать этот простой и доступный кострище. Найдите больше вдохновения здесь.

6.Сделайте центральный элемент

Эти центральные элементы из шлакоблоков идеально подходят для вашего дома и даже в качестве предметов свадебного стола. Создайте этот образ с любимыми цветами.

Повсюду своими руками

7. Сделайте лампу

Создайте уникальный и стильный эстетический контраст, добавив декоративный трафарет к шлакоблоку для конечного продукта, который освещает и добавляет красивый штрих в любую комнату в доме. Быстросхватывающийся ремонтный раствор создает устойчивое основание для лампочки, что создает функциональный и модный проект DIY.Здесь вы найдете подробное и понятное руководство.

8. Повторное использование в качестве скамейки для улицы

Какой умный способ повторно использовать шлакоблоки! Эта уличная скамейка станет прекрасным дополнением вашего сада. Получите полное руководство на SuzelleDIY.

9. Сделайте полку

Увеличьте пространство для хранения, сделав полку из шлакоблоков. Отделения идеально подходят для хранения мелких безделушек. К тому же это милый вид. Получите полное руководство здесь.

10. Использовать повторно как бетонную вазу

Превратите свой скучный шлакоблок в эту причудливую бетонную вазу. Это отличная идея для демонстрации как комнатных, так и уличных растений. Они будут прекрасно смотреться на вашем журнальном столике или тумбочке. Ознакомьтесь с полным руководством по созданию этого образа.

11. Настольный органайзер

Создание настольного органайзера из шлакоблока — это простой способ объединить деревенский стиль с женственным оттенком. Добавление декоративного трафарета краски к более нейтральному оттенку бетона быстро создает уникальный контраст, который выделяется в любой комнате.Получите полное руководство здесь.

Повсюду своими руками

12. Постройте ступеньки из шлакоблока

Если у вас есть много шлакоблоков, которые ждут, чтобы их использовали, вы можете легко превратить их в ступеньки для улицы менее чем за 100 долларов. Полное руководство из видео Крейга Сирера можно найти здесь.

13. Сделайте настенные кашпо

Какая гениальная идея продемонстрировать свои суккуленты! Эти кашпо для бетонных стен идеально подходят для установки на крыльце или в саду.Эти кашпо также хорошо подходят для патио или балкона.

Повсюду своими руками

14. Превратите в стеллаж для вина

Поднимите свой интерьер на совершенно новый уровень с этим стеллажом для вина из шлакоблоков. Этот предмет декора можно разместить в помещении или на террасе. Теперь ваши фужеры и вина обрели постоянный и шикарный дом.

Like Сделай сам везде — Садоводство для большего

Повсюду своими руками

Нравится эти суперкреативные идеи? Не забудьте поделиться с друзьями на Facebook, Twitter и Pinterest!

Как сделать сад из шлакоблоков

Планируете ли вы сделать приподнятую грядку? Когда дело доходит до материала, из которого строится приподнятый бордюр, существует множество вариантов.Древесина — это обычный выбор. Кирпичи и камни тоже хорошие варианты. Но если вам нужно что-то дешевое и привлекательное, что никуда не денется, лучше шлакоблоков не найти. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о приподнятых грядках из бетонных блоков.

Как сделать сад из шлакоблоков

Использование шлакоблоков для грядок особенно удобно, потому что вы можете легко выбрать свой рост. Вы хотите, чтобы кровать была у земли? Просто сделайте один слой. Хотите, чтобы ваши растения были выше и к ним было легче добраться? Сделайте два или три слоя.

Если вы делаете более одного слоя, убедитесь, что он расположен так, чтобы стыки между блоками во втором слое находились над серединой блоков в первом слое, как в кирпичной стене. Это сделает кровать более прочной и с меньшей вероятностью упадет.

Сложите блоки так, чтобы отверстия тоже смотрели вверх. Таким образом вы можете заполнить ямки почвой и расширить пространство для выращивания.

Чтобы сделать основание еще более прочным, протолкните арматурный стержень через отверстия в каждом углу.С помощью кувалды вбейте арматуру в землю до тех пор, пока ее верх не окажется на одном уровне с верхом шлакоблоков. Это должно предотвратить скольжение кровати. По одному в каждом углу должно быть достаточно при использовании шлакоблоков для грядок, но вы всегда можете добавить больше, если беспокоитесь.

Опасности садоводства из шлакоблоков

Если вы поищете в Интернете идеи для садоводства из шлакоблоков, примерно половина результатов будет предупреждением о том, что вы заразите свои овощи и отравитесь.Есть ли в этом правда? Немножко.

Путаница связана с названием. Когда-то давно шлакоблоки были сделаны из материала, называемого «летучая зола», побочного продукта горения угля, который может нанести вред вашему здоровью. Однако шлакоблоки не производились серийно из летучей золы в США в течение 50 лет. Шлакоблоки, которые вы покупаете сегодня в магазине, на самом деле представляют собой бетонные блоки и абсолютно безопасны.

Если вы не используете старинные шлакоблоки, не должно быть причин для беспокойства, особенно при выращивании шлакоблоков для выращивания овощей.

Как залить шлакобетон

Каждый раз, когда вы работаете с шлакоблоком, вы можете значительно укрепить его, залив бетон. Шлакоблоки дешевле в эксплуатации, чем заливка бетона при строительстве домов, но они не так прочны. Вы можете компенсировать разницу, потратив немного больше на армирование блоков — проект, который все же дешевле, чем использование просто заливного бетона. Это несложно сделать, и оно немного укрепит ваши шлакоблоки.Вы также можете обнаружить, что бетон может помочь, если у вас есть шлакоблоки с трещинами. Тем не менее, вы должны проявлять осторожность при работе с треснувшими шлакоблоками, поскольку процедура для них может быть сложной.

Сделайте математику