Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Блок: 1/15 | Кол-во символов: 398
Источник: https://shtyknozh.ru/sostav-shlakobloka-proporcii/
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Блок: 2/15 | Кол-во символов: 619
Источник: https://shtyknozh.ru/sostav-shlakobloka-proporcii/
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.
Виды составов для кладки
Можно использовать несколько вариантов расвора:
- Приготовленный своими руками.
- Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.
Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.
Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока
Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:
- Вязкость состава.
- Прочность после высыхания.
- Растекаемость при нанесении на поверхность.
Также стоит учесть:
- Состав раствора должен быть без комков.
- Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
- Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
- Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.
Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.
Типы кладки шлакоблока и характеристики материала
Методы кладки шлакоблокаМатериал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:
- Обусловлено это большими размерами материала.
- Они составляют 390х188х190 мм.
- Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
- Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
- Прочность материала обусловлена его структурой.
- Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
- Только для такого процесса есть специальная инструкция.
Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.
Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.
Фото строительных работ с данным материаломРекомендации:
- Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
- Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
- Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
- Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.
Самодельные растворы для кладки шлакоблока
Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве.
Подробнее:
- Они характеризуются приготовлением обычного бетонного раствора.
- Он состоит из бетона, песка и воды.
- Песчано-цементная смесь составляется из 3-4 ведер песка на 1 ведро цемента.
Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:
- Песок (очищенный или нет, речной или карьерный).
- Портландцемент (марка не ниже М 400 или М 500).
- Вода.
- Красная глина.
- Пластификаторы, которые регулируют плотность раствора.
Рекомендации:
- Отношение песка и цемента составляет при этом 3 к 1.
- Емкость для определения пропорций песка и цемента должна быть одной и той же. Например, ведро или таз.
- Также стоит учитывать и размеры бетономешалки, в которой выполняется замес средства.
- Добавить в нее или убрать уже смешанные ингредиенты будет невозможно.
- Раствор для кладки шлакоблока пропорции такого типа подразумевают использование на 3 ведра песка и 1 ведро цемента 1/3 ведра красной глины.
Этапы работ:
- В подготовленную емкость высыпается песок, цемент и глина.
- Все они перемешиваются при помощи специальной деревянной лопаты или простой палки.
- После того, как бетономешалка начинает вращаться, постепенно, ведром такого же объема выполняется добавление воды.
- Ее количество зависит от того, какой тип кладки выбран.
- Также учитывается и полный вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки и надежно закрепить материал.
Вливать воду в сухую смесь нужно по ведрам. Не стоит сразу вливать несколько ведер. Может получиться жидкий раствор, который нельзя использовать для кладки. Он будет растекаться.
Растворы для кладки шлакоблока:
- М25.
- М75.
- М100.
- М150.
- М300.
Все эти растворы можно сделать самостоятельно:
- Как приготовить раствор для кладки шлакоблока М 25? Для этого используется готовый раствор цемента марки 300, в который добавляется одна часть песка.
- Приготовление раствора М 75 также довольно простой процесс. Для этого необходимо марка готового раствора М 400. Одна часть цемента должна смешиваться в 0,5 частью известкового порошка и 4 частями песка.
- Марка раствора М 100 приготавливается из цемента марки 400, с которым смешивается 4 части песка и 0/3 извести.
- Раствор марки М 150 приготавливается с применением цемента М 400. Смешивается песок в пропорции 2,5/0,1 песка / извести и 1 часть цемента.
Расход раствор на 1м3 составляет не менее 30-40 кг.
- Такой расход актуален только при кладке, которая выполняется при температуре от +5 и до +25 градусов.
- Также толщина стен при этом составляет от 40 и до 50 см.
Готовые растворы для кладки шлакоблока
Как работать с готовым растворомПрежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.
Подробнее.
- При покупке готовой смеси не нужно искать подходящие ингредиенты. Все они уже идут в порошке в нужных пропорциях.
- Есть смеси с пластификаторами или со специальными добавками, которые придадут прочность кладке.
- Стоимость готовых смесей не слишком отличается от приготовленной самостоятельно.
Рекомендации:
- Использовать их в довольно большом количестве не рекомендуется, так как прочность стены или любого другого сооружения будет под вопросом.
- Толщина раствора с применением готовых смесей не отличается от толщины из приготовленного раствора.
- Также не рекомендуется добавлять в них известь, которая нарушить прочность раствора после высыхания.
Примеры готовых клеящих растворов для кладки шлакоблока:
- Ivsil Block.
- Weberbat Block.
- Юнис-Униблок.
- Основит Т-112.
- Knauf LM-21.
Стоит учесть:
- Эти растворы универсальные.
- Они могут использоваться как для более плотной кладки, так и для кладки с тонким слоем раствора.
- Минимальная толщина раствора при этом составляет не менее 3 мм.
- Можно использовать их не только для кладки, но и отделки сколов и других деформаций.
- Несмотря на тонкий слой, раствор не промерзнет и не утратит свои свойства и качества.
Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.
Полезные советы от «СтройПоставка»
В настоящее время под термином шлакоблок подразумевается любой строительный камень, полученный с использованием технологии вибропрессования из бетонных растворов. Традиционно, шлакоблок имеет геометрические размеры 188х190х390 мм, что делает его удобным строительным материалом и реальной альтернативой кирпичу. Причем, такие размер позволяют значительно снизить трудозатраты при возведении конструкций, а технология изготовления и разнообразие используемых материалов приводит и к ощутимой экономии средств, по сравнению с кирпичным строительством.
В общем случае процесс кладки шлакоблока, при всей похожести, несколько отличается от кладки кирпича. Отличия обусловлены типами стеновых блоков – их размерами, пустотностью и т.д.
В виду неидеальности размеров и геометрической формы шлакоблоков, особое внимание уделяется качественной закладке углов здания. Такого же особого отношения требует и первый ряд кладки – от его качества зависит качество кладки в целом.
Для устройства углов и первого ряда можно тщательно отобрать блоки из партии. В обязательном порядке доверить эту процедуру каменщику, имеющему опыт подобных работ. Н этом этапе требуется постоянный контроль вертикальности углов и горизонтальности первого ряда кладки инструментальными средствами.
Раствор для кладки шлакоблока
Основу кладочного раствора составляют цемент марки М400 и чистый песок. Соотношение песка и цемента 4:1. Количество воды в растворе для кладки – вопрос особый. Как правило, оптимальным считается такой раствор, общее количество воды в котором не превышает 25%. Практически же необходимое количество воды зависит от влажности песка, и в первом приближении может быть установлено из соотношения 10 кг цемента на 5 л воды. При этом раствор может оказаться достаточно сухим. Тогда добавляется вода до получения нужной консистенции, чтобы раствор был пластичным, не растекался по поверхности, не плыл.
Обязательно для кладочного раствора используются пластификаторы. Если же его под рукой не оказалось – выполнить роль пластификатора вполне способно обычное моющее средство (жидкое мыло или шампунь).
Раствор оптимальной консистенции хорошо удерживается и не плывет при нанесении на торец шлакоблока (тычок).
Кладка
- Оптимальной толщиной укладываемого раствора считается величина 2-2.5 см. В этом случае, под весом блока формируется равномерный шов толщиной 1-1.5 см.
- Излишки раствора сразу же удаляются мастерком, незаполненные участки шва заполняются раствором.
- При подсыхании наружных швов по ним проходятся смоченной в воде расшивкой. Такая операция придает кладке эстетичный вид. Внутренние швы достаточно затереть мешковиной или ветошью. За счет этого удаляются остатки раствора и убирается шероховатость.
Выбор блока для кладки
Промышленностью выпускаются полнотелый и пустотелый шлакоблок с различными значениями пустотности.
- Полнотелый шлакоблок отличается лучшими физико-механическими свойствами, в частности, прочностью, но при этом имеет больший вес. Как правило, основное использование полнотелого шлакоблока – тяжело нагруженные несущие конструкции. К таким относятся фундаментные конструкции, цоколи и углы. Необходимо помнить, что для кладки полнотелого шлакоблока требуется большее количество раствора.
- Пустотелый шлакоблок имеет лучшие теплоизоляционные свойства и меньший вес, чем полнотелый, однако отличается меньшей прочностью. Причем, чем выше показатель пустотности – тем ниже прочность блока. Специалисты утверждают, что оптимальным показателем пустотности для строительства является величина в 30%. Такой показатель обеспечивает оптимальное соотношение между теплоизоляционными и прочностными характеристиками материала. Для улучшения теплоизоляционных свойств пустоты шлакоблока заполняются керамзитом или подобными минеральными наполнителями. Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок.
При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.
Особенности и область применения
Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:
- производства металла в доменных, мартеновских печах;
- некоторых химических процессов;
- сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).
Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м3, так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.
В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.
Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:
- Срок сушки – не менее 28 дней.
- Влажность – минимум 60 %.
- Температура – от +15 до +25 °С.
Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».
Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.
Пропорции компонентов
Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:
1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;
2. шлак средне- или мелкофракционный;
3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;
4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;
5. вода техническая.
Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.
| Компоненты | Количество | Плотность шлакобетона, кг/м3 | Марка полнотелого шлакоблока, кг/см2 | Марка пустотелого шлакоблока, кг/см2 |
| Цемент, шлак гранулированный, вода | 200, 720 кг, 130 л | 950 | 75 | 45 |
| Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода | 200, 500, 540 кг, 130 л | 1250 | 100 | 60 |
| Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода | 200, 1080, 130 л | 1300 | 75 | 45 |
| Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода | 200, 720, 540 кг, 130 л | 1450 | 100 | 60 |
Производство шлакоблоков
Процесс изготовления включает три этапа:
1. Замес раствора в бетоносмесителе.
2. Загрузка в форму, вибропрессование.
3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.
Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.
Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.
Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.
Оглавление:
- Подготовительные работы
- Изготовление
Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.
Пропорции раствора для шлакоблоков
Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.
Подготовительные работы
Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.
Процесс получения шлакоблоков
Этапы:
- Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
- Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
- Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.
Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.
- Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.
Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.
Раствор для кладки шлакоблока: пропорции
Популярность шлакоблока среди частных застройщиков возникла благодаря его дешевизне и неплохим техническим характеристикам, значительным габаритам при небольшой массе и простоте укладки, что уменьшает сроки возведения несущих конструкций. Нужно отметить, что данные изделия может монтировать даже неопытный каменщик, поэтому возведение простых построек, таких как: сарай, гараж или летняя кухня можно проводить самостоятельно. При подобном подходе к работе необходимо изучить некоторые характеристики блоков, обратить внимание на пропорции растворной смеси, технологию её изготовления и укладку.
Перед строительством любого объекта рекомендовано составить проект, где указывается толщина стены, габаритные размеры постройки, размещение оконных и дверных проёмов. Из проектных размеров можно вычислить необходимость в строительных материалах для возведения стен (шлакоблоках и цементе для приготовления растворной смеси). Следует понимать, что прочность любого здания будет зависеть не только от основных характеристик стеновых изделий, но и от качества раствора.
Для проведения работы со шлакоблоком можно использовать самый обычный цементный раствор, он должен быть прочным и иметь необходимую пластичность. Чтобы достичь необходимой пластичности в строительную смесь основного состава (цемент с песком) добавляют немного красной глины 1/12 часть общего объёма. Для приготовления раствора для кладки шлакоблоков желательно использовать бетономешалку, но если такого устройства в хозяйстве нет, берут обычную лопату.
Технология приготовления скрепляющей смеси следующая. В большой ёмкости или тачке перемешивают сухие цемент и песок в пропорции 1:4 (марка цемента 400) или 1:5 (марка вяжущего 500). В процессе работы в состав основных компонентов добавляют воду. Опытные строители говорят о свойстве шлакоблока впитывать влагу, поэтому количество вяжущего вещества можно немного увеличить. Вливать воду нужно небольшими порциями до получения необходимой консистенции раствора. Учтите – приготовленный раствор нужно использовать на протяжении 1,5 часов, поэтому не высыпайте всю смесь с бетономешалки. В случае с приготовлением раствора вручную, замешивайте небольшое его количество.
Кладка стен зданий начинается с углов, а средину несущей конструкции выкладывают по натянутой верёвке. В процессе работы необходимо осуществлять контроль за вертикальностью кладки, следить за перевязкой швов и придерживаться их одинаковой толщины в пределах 1-1,5 сантиметров.
Шлакоблоки в индивидуальном строительстве
В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.
Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.
Раствор для клаки шлакоблоков
Чтобы построить надежные стены мало приобрести качественные блоки, так же не менее важно правильно приготовить раствор для кладки шлакоблоков. Сделать его не так сложно, главное, соблюдать все пропорции и правила.
Существует два вида сцепляющего раствора: приготовленный своими руками и купленный готовый состав. Для разных строительных работ необходимы разные составы, отличия которых заключаются в конечной марочной прочности. Она в свою очередь зависит от пропорции составляющих ингредиентов.
Раствор M 25
Для приготовления такого кладочного состава потребуется следующее сырье:
- Портландцемент М300 – 100 килограмм;
- 1 м3 песка;
- Вода – 2 ведра;
- Пластификатор;
- Глина 30 килограмм.
Смешивается цемент с песком. Чем тщательнее будет перемешена сухая смесь, тем более надежный получится раствор в конечном итоге. Постепенно добавляется вода, в таком количестве, чтобы он был средней вязкости. После чего введите немного в состав жидкого мыла. Эта небольшая народная хитрость нужна для того чтобы он не садился.
При желании можно добавить пластификатор, он придаст прочности. Его количество должно дозироваться в соответствии с приложенной инструкцией. Нужно помнить, что некоторые пластификаторы добавляют ему вязкости и поэтому их количество должно быть минимальным.
Для повышения пластичности в состав добавляют красную глину. Она не влияет на прочность улучшает качество и уменьшает расход.
Раствор М 75
Давайте рассмотрим приготовление раствора такой марки с добавлением известкового порошка. Он действует как пластификатор — добавляет прочности.
Необходимое сырье:
- Портландцемент М400 – 1 часть;
- Песок – 4 части;
- Известковый порошок – 0,5 части;
- Вода.
Смешивают песок с цементом. Известковый порошок разводят водой до появления «известкового молочка». Именно им заправляют сухую цементно – песчаную смесь.
Раствор М 100
Для приготовления потребуется:
- Портландцемент М400 – 1 часть;
- Песок – 4 части;
- Известковый порошок – 0,3 части;
- Вода.
Раствор М 150
Рецептура:
- Портландцемент М400 – 1 часть;
- Песок – 2,5 части;
- Известковый порошок – 0,1 части;
- Вода.
Для большей пластичности и удобоукладываемой на каждые 50 килограмм цемента добавляется 50 грамм любого (самого дешевого) моющего средства.
Если Вы не хотите по отдельности закупать сырье, то можно приобрести уже готовые смеси. Использовать их достаточно просто. Нужно только четко следовать инструкциям на упаковке.
В таких составах уже присутствуют все необходимые элементы. Поэтому крайне не рекомендуется добавлять в него известь, пластификатор или жидкое мыло. Они только нарушат состав раствора и ухудшат его характеристики.
Такие кладочные составы универсальны, поэтому они могут использоваться не только для основных швов, но и для заделки отколов и неровностей в шлакоблоках.
Толщина шва не должна быть не меньше 3 миллиметров. Даже такого минимального слоя будет достаточно для прочного сцепления шлакоблоков.
Есть одно жирное «но». У готовых смесей достаточно высокая цена по сравнению с самодельной смесью. Эта разница существенная даже если накладывать слой минимальной толщиной. Купив его, Вы можете не переживать за его качество и надежность стеновой кладки шлакоблока.
Напоследок
В заключение, хотелось бы отметить, что для приготовления кладочного раствора не стоит выбирать сырье подешевле. Ведь именно от него зависит насколько прочными и долговечными будут стены вашего дома.
Удачной стройки!
Технологий изготовления подобных смесей большое количество, но разглашать пропорции производители не спешат, да и максимально точный состав растворов (какой используется песок, склеивающий элемент и др.) узнать довольно трудно. Поэтому, если уж появилась необходимость его использования в конкретной ситуации, придется отправиться в магазин и купить сухую смесь, посоветовавшись с консультантом и определив необходимое количество м3 раствора.
Процесс приготовления, после прочтения инструкции на упаковке, будет выглядеть приблизительно так:
- Берется емкость и в нее набирается около 6 литров воды (смотрим рекомендации производителя).
- В воду засыпается готовая сухая смесь.
- Все компоненты перемешиваются с помощью специального строительного инструмента.
Основу кладочного раствора составляют цемент марки М400 и чистый песок. Соотношение песка и цемента 4:1. Количество воды в растворе для кладки – вопрос особый. Как правило, оптимальным считается такой раствор, общее количество воды в котором не превышает 25%. Практически же необходимое количество воды зависит от влажности песка, и в первом приближении может быть установлено из соотношения 10 кг цемента на 5 л воды.
Обязательно для кладочного раствора используются пластификаторы. Если же его под рукой не оказалось – выполнить роль пластификатора вполне способно обычное моющее средство (жидкое мыло или шампунь).
Раствор оптимальной консистенции хорошо удерживается и не плывет при нанесении на торец шлакоблока (тычок).
Состав по виду наполнителя
Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:
- СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
- СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
- СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
- СКГ — с добавлением гипса или алебастра.
Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.
| Тип блока | Параметры | Марка на соответствие прочности на сжатие | Размер, см | Вес шлакоблока (кг), плотность раствора 800–2200 кг/м3 | Объем бетона, м3 |
| СКЦ-1; СКИ-1; СКШ-1 | Цельный рядовой блок | М25, М35, М50 | 39×19×18,8 | 8,4–31 | 1,05–1,4 |
| СКЦ-2; СКИ-2; СКШ-2 | Продольный половинчатый | М75, М100, М125, М150, М200 | 39×9×18,8 | 4,4–15 | 0,55–0,6 |
| СКЦ-3; СКИ-3; СКШ-3 | Перегородчатый блок | М25, М35, М50 | 59×9×18,8 | 6–22 | 0,7–1 |
| СКГ-1 | Цельный рядовой блок | М25, М35, М50 | 39×19×18,8 | 16,6–23 | 1,4 |
| СКГ-1А | Цельный рядовой блок | М25, М35, М50 | 41×21,5×19 | 20,1–27,5 | 1,68 |
| СКГ-2 | Продольный половинчатый | М75 | 39×9×18,8 | 8–11 | 0,6 |
- В зависимости от введенного наполнителя полнотелый блок имеет средний вес — 25–28 кг, пустотелый— 18–23 кг, шлаковый половинчатый — 10–13 кг.
Коэффициент теплопроводности шлакоблока также зависит от состава раствора и занимает диапазон — 0,27–0,65 Вт/м*К. - Плотность на сжатие допускается в диапазоне — 750–1455 кг/м3. При изменении плотности меняется теплопроводность и прочность стенового камня. Также характеристики плотности, вес блоков и теплопроводность зависят от состава смеси и количества пустот в изделии — они могут быть овальными, круглыми, прямоугольными или квадратными.
- Процентное соотношение пустот к наполнителю — 28–40%.
- Фактура блоков подразделяется на гладкую (без видимых дефектов поверхности), шлифованную (1 цикл шлифовки), рифленую (повторяющиеся неровности) и колотую (поверхность выравнивается скалыванием выступов). Для разных наполнителей шлакобетона определяется своя, наиболее оптимальная, фактура камня.
| Вид наполнителя | Цемент кг/м3 | Марка/класс бетона | Плотность кг/м3 |
| Доменная, угольная, древесная, мартеновская зола и песок | 120–160 | 75/5 | 1800 |
| Уносная и отвальная зола | 100–150 | 50/3,5 | 1550 |
| Все виды золы и опилки (стружка) | 220–290 | 35/2,5 | 950 |
| Все виды золы и керамзит | 120–160 | 75/5 | 1300 |
| Кварцевый песок и керамзит | 170–200 | 75/– | 1400 |
| Кварцевый песок и опилки (стружка) | 300–340 | 50/3,5 | 1200 |
| Кварцевый песок и пенополистирол | 320–400 | 35/2,5 | 800 |
| Все виды золы пенополистирол | 300–380 | 35/2,5 | 750 |
| Кварцевый песок и дробленый кирпич | 100–150 | 75/5 | 1900 |
| Шлак и все виды золы | 120–180 | 75/5 | 1800 |
| Арболит | 280–320 | 25/2 | 700 |
| Грунтобетон | 220–300 | 15/1 | 1900 |
Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.
Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.
Раствор для клаки шлакоблоков
Раствор М 150
Расход цемента на кладку стен из любого строительного материала – это очень щепетильный вопрос. Чтоб его рассмотреть, нужно знать состав строительной смеси, ведь в ней будет присутствовать не только вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях известь), но и другие компоненты, пропорции которых могут незначительно меняться. В базовый состав растворной смеси можно добавлять глину, которая используется для улучшения пластичности, а также другие добавки.
В общем, количество цемента в растворе может колебаться от 22 до 27% от общего объёма, а объём смеси на куб (1 м3) кладки из шлакоблоков примерно 5% или 0,05 м3.
Для определения расхода цемента на кладку можно рассмотреть конкретный пример. Допустим, нам нужно выложить стену из шлакоблока длиной 4 метра, высотой 3 метра и толщиной 0,39 метра (по ширине изделия). Сначала вычислим объём стены из пеноблоков 3×4×0,39 = 4,68 м3. Как мы уже знаем на куб кладки такого материала приходится 5% раствора, а это 4,68×0,05 = 0,234 м3. Исходя из этого, можно подсчитать потребность в вяжущем веществе (цементе), для этого нужно подсчитать верхнюю и нижнюю границу, от 22 до 27%.
Итак, минимальная потребность в цементе для стены 3×4×0,39 – 0,234×22% = 0,051 м3;
Максимальная потребность в вяжущем для той же стены 0,234×27% = 0,063 м3.
При подстановке своих значений в нашу формулу можно вычислить количество цемента для любого здания.
Шлакоблок как строительный материал набирает все большую популярность. Связано это с несколькими факторами. В первую очередь, дешевизна, которую можно еще уменьшить, изготовляя блоки самостоятельно. Вторая причина популярности – кладка шлакоблока может проводиться своими руками.
Оглавление:
- Что представляет собой шлакоблок?
- Этап подготовки
- Технология укладки по шагам
- Полезные рекомендации
Технические характеристики
Шлакоблок является искусственным камнем, в основе которого – спрессованный цементированный шлакобетон. В качестве наполнителя используют шлак, гранитный щебень, гранитный отсев, гравий, бой стекла, песок, засохшие куски цемента. Размеры шлакоблока по стандартам: 400х200х200 или 390х190х190. Во втором случае 10 мм оставляется на растворный шов.
Шлакоблок бывает двух типов:
- полнотелый используется для кладки фундамента, цокольного этажа, несущих конструкций;
- пустотелый выступает в качестве строительного материала, которым можно выложить стены и перегородки.
От типа блока зависят и его свойства. Чем выше пустотелость, тем ниже теплопроводность, а значит, тепло помещений будет сохраняться. Однако прочность материала от этого падает. Схема кладки же практически не меняется.
Если производится кладка своими руками, то стоимость стройки можно значительно уменьшить. Достаточно подобрать качественные шлакоблоки и узнать, как правильно проводить кладку.
1. Выбор способа укладки.
На схему укладывания влияет используемый шлакоблок, который зависит от типа материала и характера будущей постройки. Класть блоки можно в один, полтора, два и полкамня (ложковый способ). Стоит учитывать тот факт, что чем большей толщины выложить стену, тем теплее будет здание.
2. Приготовление раствора для кладки.
Технология изготовления одинакова, но пропорции зависят от характера будущей постройки. Сейчас в магазинах можно приобрести уже готовые смеси, в которые достаточно добавить определенное количество воды. Однако это значительно увеличит стоимость кладки. Поэтому обычно раствор готовится самостоятельно. Стандартными пропорциями являются следующие:
- 3 части песка;
- 1 ч цемента;
- вода.
Количество воды регулируется для каждого конкретного случая. В итоге должен получиться вязкий нерастекающийся раствор. Если это так, то вы все сделали правильно. В конце приготовления необходимо добавить пластификатор, который используется с целью увеличения морозостойкости и усиления плотности. Качественным считается состав, который обладает следующими параметрами:
- сцепляемость;
- пластичность;
- однородность;
- морозоустойчивость;
- самоуплотняемость;
- прочность;
- водонепроницаемость.
Главное правило – раствор должен выдержать предстоящие нагрузки здания. Если четко соблюдается технология изготовления блоков, то и продукт в итоге получится качественным.
3. Подготовка необходимых инструментов.
Если вы не знаете с чего начать укладку шлакоблока, начните ее с выбора необходимых инструментов. Вам понадобятся:
- Ручная дисковая пила, можно заменить ножовкой, поскольку шлакоблок достаточно легко пилится.
- Респиратор. Не стоит пренебрегать мерами безопасности и все же использовать указанное приспособление во время процесса распилки (избежать его не удастся). И цена не должна стать причиной отказа от покупки.
- Строительный уровень, лазерный или пузырьковый, на ваш выбор. В качестве вы должны быть абсолютно уверены, поэтому рекомендуется его проверить.
- Молоток или киянка.
- Кельма, которую выйдет изготовить и самостоятельно, что позволит еще немного снизить стоимость строительства.
- Отвес. Его роль выполняет любой грузик на леске или шнуре.
- Порядовка. Данный инструмент обычно выполнен из дерева и представляет собой речку с сечением (50х50 или 70х50 мм), длина – около двух метров. Цель – разметка рядов кладки, фиксирование отметок верха и низа проемов.
После проведения подготовительных работ можно начинать класть непосредственно шлакоблок.
Пошаговая инструкция по кладке
1. Начало укладки шлакоблока – это заливка фундамента, ширина которого должна незначительно превышать ширину блоков. Поверхность должна быть идеально ровной, без изъянов в виде выпуклостей и ям.
2. Выставление углов. Для этой цели используют рядовки, которые крепятся на каждый угол. Необходимо подбирать инструмент с учетом толщины блоков, а также толщины двух швов. Между рядковыми метками каждой рядовки натягивается нитка или шнурок, который указывает уровень ряда.
3. Непосредственно кладка шлакоблока. Самым важным является первый слой, поэтому данному процессу уделяют особое внимание. Для начала необходимо разложить клеящую смесь ровным слоем при помощи кельмы, на который требуется класть шлакоблок. После того, как положены 3 блока, укладку нужно проверить уровнем и отвесом.
Далее повторять данную процедуру как можно чаще, этого требует инструкция. Это позволит избежать повторной кладки, а значит, цена за работу будет ниже. Следующие слои кладутся аналогичным способом с контролем уровня. Толщину шва не рекомендуется делать более 1,5 см. Щели также заполняются цементным составом.
4. Завершение работы заключается в облицовке стены или ее «расшивке» (по цементу между блоками с внешней стороны провести обрезанной полой трубой косым срезом).
Другие советы строителя
Существуют маленькие хитрости, которые помогут немного облегчить себе работу, поскольку кладка стен своими руками для неопытного строителя может быть сложной.
1. Специалисты, как правило, проводят укладку шлакоблока, не используя при этом никаких дополнительных приспособлений. Если вы делаете это первый раз самостоятельно, то можно применять шаблон, размер которого зависит от габаритов блоков (изготовить его выйдет самому).
2. В качестве пластификатора используют красную глину, тем более она доступна по цене.
3. Также нужно заранее позаботиться об изготовлении специальной платформы, которая понадобится для того, чтобы можно было выложить верхние слои. Стремянка для этой цели не подойдет, потому что и ведро с собой не возьмешь, и передвигать постоянно надо, да и упасть легко.
4. Необходимо следить за толщиной шва. Он должен быть не более 1,5 см, иначе тепло будет уходить из здания наружу.
Шлакоблоку можно найти альтернативные материалы с более высокими показателями прочности и теплосбережения, но стоимость и простота самостоятельного изготовления до сих пор склоняют к его использованию большое количество людей.
Кроме выбора между покупкой блоков из шлака или их самостоятельным изготовлением стоит задуматься о виде материала, которое будет использоваться при возведении стен, чтобы рассчитать его расход в м3.
Тут уже можно выбрать клей или раствор для кладки шлакоблока. Принять оптимальное решение в вопросе выбора.
Еще до недавних пор, проблем с выбором не было. Просто использовали стандартную цементную смесь. Пропорции определяли на основе конкретного строительного объекта, рассчитывали расход и использовали стандартные наполнители (песок и др.). Но ознакомившись со способами кладки других материалов для сооружения стен зданий (того же газоблока) возникает мысль о возможности использования клея при укладке стен из шлакоблока, что может дать некоторые преимущества:
- Увеличатся показатели долговечности, прочности и надежности конструкции дома или другого строения.
- Снизится расход смеси для укладки 1 м3 материала, что уменьшит затратную часть на строительство.
- Фракционный песок, который содержится в специальном клее, позволяет добиться хорошего сцепления элементов, что положительно отображается на теплопроходимости швов (она снижается).
Снизить расход, повысить качество швов и увеличить прочность – выгоды, которые заставят задуматься об использовании клея. Но актуально ли его применение именно в случае кладки шлакоблока? Да, но только в 2 ситуациях:
- Поверхность блочных элементов отличается идеальной геометрией и содержит минимальное количество пор. В других случаях нужно применять именно раствор, расход которого будет большой – это необходимо для компенсации неровностей блоков.
- Работа выполняется зимой. С помощью клеевой смеси можно добиться лучшего затвердевания швов, но с другой стороны можно просто использовать при изготовлении смеси специальный пластификатор, который решит проблему.
В силу таких причин лучше для кладки шлакоблока использовать именно раствор. Но, при острой необходимости, можно применять клеящую смесь для шлакоблока.
Пропорции компонентов
Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:
- Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
- Шлака средне- или мелкофракционного.
- Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
- Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
- Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.
Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.
Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.
Формы для шлакоблоков
Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.
В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.
После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.
Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.
Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.
- Товары
- Клиенты
- Случаи использования
- Переполнение стека Публичные вопросы и ответы
- Команды Частные вопросы и ответы для вашей команды
- предприятие Частные вопросы и ответы для вашего предприятия
- работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
- Талант Нанимать технический талант
- реклама Связаться с разработчиками по всему миру
Загрузка…
- Авторизоваться
Вернувшись с саммита Juno, я присутствовал на большинстве сессий хранения данных и был крайне шокирован тем, как поставщики систем хранения избегали Ceph. Однако LVM, эталонный сервер хранения для Cinder, всегда упоминался. Может быть, это признак того, что Сеф захватывает власть? Говоря о LVM, последний опрос OpenStack показал, что это был более используемый бэкэнд.
Забавно видеть, как парни из хранилища представляют экосистему OpenStack Cinder.С одной стороны, у вас есть драйвер LVM с открытым исходным кодом по умолчанию, который считается дешевым, и достойный способ начать предоставлять блочное хранилище для ваших виртуальных машин (что верно). С другой стороны, у вас есть проприетарные решения, такие как EMC, NetApp и Solidfire. Последние считаются реальными решениями для развертывания блочного хранилища для Cinder, поскольку они обеспечивают высокую доступность и производительность. Похоже, между ними нет ничего … Ой! Подождите секунду, я чувствую что-то странное здесь … О, да, мы полностью выходим за рамки других надежных, масштабируемых и надежных решений, таких как Ceph и Sheepdog.Оба имеют распределенную архитектуру, которая делает их высокодоступными. Так что да, существуют реальные альтернативы с открытым исходным кодом, чтобы начать с блочного хранилища для OpenStack. Если вы читаете этот блог, вы наверняка поняли, как сильно я люблю Ceph и насколько он силен. Эта статья не предназначена для того, чтобы поджечь масло и начать громкие дебаты. Я просто постараюсь быть реалистичным, честным и справедливым.
Чтобы дать вам некоторое представление, Cinder — это компонент Openstack, который отвечает за выставление блочных устройств на виртуальных машинах.У Cinder 27 драйверов хранилища, и только 4 из них с открытым исходным кодом, остальные — проприетарные решения:
- Ceph RBD
- GlusterFS
- NFS
- LVM: эталонная реализация
Получение Ceph де-факто хранилища данных для Openstack. Вы можете начать с ceph с тем же количеством машин, что и с другим бэкэндом, таким как LVM или NFS.
Чтобы войти в Cinder, LVM — это легко, и я считаю, что это хорошее упражнение — пройти хотя бы один раз в своем опыте OpenStack.Однако это не продлится долго, так как производство идет, вы определенно подумаете о чем-то более масштабируемом, обеспечивающем некоторые функции высокой доступности. В настоящее время речь идет обо всех этих двух вещах, и в LVM есть только недостающие вещи. Благодаря внедрению мультибэкэнд-функциональности LVM был расширен с точки зрения масштабируемости. К сожалению, достижение высокой доступности остается трудным делом, если сервер, выполняющий LVM, выйдет из строя, все ваши блоки Cinder больше не будут отвечать и будут зависать в течение определенного времени.
Вот почему вы ищете надежность, доступность и надежность. Эти 3 фактора — то, что определяет Ceph.
Ceph — это унифицированное, распределенное, масштабируемое решение с открытым исходным кодом для хранения данных!
Кривая обучения для Ceph довольно крутая, но поверьте мне, это стоит изучить. Некоторые из вас могут подумать, что для запуска Ceph вам нужно как минимум 3 машины. Ну, ответ да и нет. Да, рекомендуется начинать с 3 машин, особенно если вы хотите проверить репликацию и механизмы восстановления.Однако эти 3 машины не обязательно должны быть выделены, поэтому вы можете легко разместить вычислительные узлы в своих объектах хранения. Давайте будем реалистичны, если вы серьезно хотите начать с OpenStack, вам понадобится как минимум 3 машины. Вы можете легко размещать на них все, благодаря чему вы сможете тестировать такие функции, как высокая доступность, живая миграция и т. Д.
В основном ваши 3 машины будут работать:
- HAProxy | Keepalived
- OpenStack APIs
- MySQL Галера | RabbitMQ | MongoDB
- Nova-Compute
- Ceph
Эту настройку можно рассматривать как «песочницу», где вы можете тестировать разнообразные вещи из OpenStack.
Хотя, если вы разработчик и единственное, что вам нужно, это среда разработки, то вас может заинтересовать Devstack Ceph. С его помощью вы сможете быстро и эффективно загрузить среду разработки и начать играть в OpenStack с Ceph. Я ожидаю, что этот патч появится в Devstack довольно скоро (ну, я говорил об этом уже несколько месяцев…).
,Не поймите меня неправильно, целью было не отклонить LVM или что-то в этом роде. Просто я считаю, что Ceph — это то, что нужно, когда речь идет о хранилище с OpenStack.Недавнее исследование показало, что Ceph был на второй позиции (и действительно близко), просто следуя LVM (у LVM 63 и Ceph 58). В этой статье я хотел продемонстрировать, что мы определенно можем достичь вершины. Как обычно, комментарии приветствуются.
Как повесить Pegboard без сверления в шлакоблоке
Да, это одно длинное название прямо здесь! И это именно те слова, которые я использовал в своем поиске в Google и не нашел абсолютно никакого ответа о том, как повесить вешалку БЕЗ сверления в шлакоблоке. Я не могу поверить, что я единственный, кто хочет повесить перетяжку без сверления в шлакоблоке! Поэтому мне пришлось придумать свой путь.
Если вы хотите повесить в своем цоколе вешалку без сверления в шлакоблоке (они называются шлакоблоком или цементным блоком? Есть ли разница?) ЗДЕСЬ КАК:
Получите себе 1 ″ x 2 ″ х 10 ‘доски и разрезать их пополам.
Затем возьмите своего высокого, темного и красивого сына (у вас его нет, вы можете одолжить моего;) и пусть он встанет на стул или, что еще безопаснее: стремянка и вверните 1 ″ x 2 ″ x 5 ′ доски в балках пола, прямо напротив стены из цементного блока. Имейте в виду, что мой подвал незакончен, поэтому потолок подвала — это балки пола. Ну и перекрытия пола и шумоизоляция. Мы использовали два 2-1 / 2 шурупа для дерева, чтобы прикрепить каждую доску 1 ″ x 2 ″ к 5 балкам пола.
Скрепите оружие или прибейте свои перфорированные доски к доскам 1 ″ x 2 ″. Я использовал 2 листа 2 ′ x 4 ′ pegboards, которые я купил в Home Depot. Прикрепите гвоздь или скрепите доску размером 1 ″ x 2 ″ сверху, чтобы придать перфорированной доске законченный вид.
Так как я ростом всего около пяти футов, для меня было идеально, если бы нижняя часть колышка была прямо напротив верхней части моего рабочего стола. Если вы выше, вы захотите повесить его выше или добавить дополнительные пегборды над нижними.
Вот крупным планом доски 1 ″ x 2 ″, ввернутые в балки пола выше. Так как я не планирую вешать тяжелые инструменты на свою перфорированную доску, я уверен, что моя перфорированная доска будет вмещать в себя все мои маленькие инструменты и принадлежности для дома, такие как кисти, отвертки и т. Д. Все тяжелые вещи находятся на полке мой верстак.
И просто для удовольствия, вот закулисный взгляд (и взгляд на мой немного загроможденный подвал). Мне нужно повесить свет и, возможно, найти один из этих мягких ковриков.Этот подвал твердый и холодный!
Так что вы думаете об этом решении для подвешивания колышка без сверления в стенах цементного блока? Если вам это нравится, не стесняйтесь прикрепить его!
В этой статье показано, как настроить резервное копирование томов Cinder, используя swift в качестве внутреннего хранилища. Как вы все знаете, swift — это хранилище объектов в проекте openstack. Swift — это высокодоступное, распределенное и согласованное хранилище объектов. В предыдущей статье мы видели, как заставить сервис изображений glance использовать Swift в качестве резервного хранилища. Аналогичным образом мы собираемся настроить хранилище резервных копий тома cinder как быстрое.Это поможет вам быстро восстановить тома cinder или экземпляры на основе томов в случае возникновения проблем с исходным томом.
[box type = ”info” align = ”” class = ”” width = ””] Openstack swift использует стандартное аппаратное обеспечение с кучей локально подключенных дисков, чтобы обеспечить решение для хранения объектов с высокой доступностью и эффективным механизмом извлечения данных. Это было бы одним из самых дешевых решений для хранения статических файлов. [/ box]
Примечание: Вы не можете использовать хранилище swift для загрузки экземпляра.
Окружающая среда:
- Операционная система — Ubuntu 14.04 TLS
- Филиал Openstack — Юнона
- Имя узла контроллера — OSCTRL-UA (192.168.203.130)
- Имя узла хранения — OSSTG-UA (192.168.203.133)
- Настройка служб Cinder.
root @ OSCTRL-UA: ~ # cinder service-list + ------------------ + ----------- + ------ + ---------- + ------- + ---------------------------- + ------------- ---- + | Двоичный | Хост | Зона | Статус | Государство | Обновлено_at | Причина для инвалидов | + ------------------ + ----------- + ------ + ---------- + ------- + ---------------------------- + ------------- ---- + | шлако-планировщик | OSCTRL-UA | нова | включен | вверх | 2015-10-24T03: 30: 48.000000 | Нет | | объем шлака | OSSTG-UA | нова | включен | вверх | 2015-10-24T03: 30: 45.000000 | Нет | + ------------------ + ----------- + ------ + ---------- + ------- + ---------------------------- + ------------- ---- + корень @ OSCTRL-UA: ~ #
Успенский:
Средауже была настроена с быстрыми сервисами хранения, сервисами хранения Cinder и другими базовыми сервисами Openstack, такими как nova, нейтрон и glance.
Настройка службы Cinder Backup:
1.Войдите в узел Storage и установите службу cinder-backup.
2.Установите службу cinder-backup.
root @ OSSTG-UA: ~ # apt-get установить cinder-backup Чтение списков пакетов ... Готово Построение дерева зависимостей Чтение информации о состоянии ... Готово Будут установлены следующие НОВЫЕ пакеты: шлакобетона резервного копирования 0 обновлено, 1 недавно установлено, 0 для удаления и 37 не обновлено.Нужно получить 3270 Б архивов. После этой операции будет использовано 53,2 КБ дополнительного дискового пространства. Получить: 1 http://ubuntu-cloud.archive.canonical.com/ubuntu/ trusty-updates / juno / main cinder-backup all 1: 2014.2.3-0ubuntu1.1 ~ cloud0 [3270 B] Получил 3270 B за 2 с (1 191 B / s) Выбор ранее не выбранного пакета cinder-backup. (Чтение базы данных ... 94636 файлов и каталогов, установленных в настоящее время.) Подготовка к распаковке ... / cinder-backup_1% 3a2014.2.3-0ubuntu1.1 ~ cloud0_all.деб ... Распаковка cinder-backup (1: 2014.2.3-0ubuntu1.1 ~ cloud0) ... Обработка триггеров для ureadahead (0.100.0-16) ... Настройка резервного копирования cinder (1: 2014.2.3-0ubuntu1.1 ~ cloud0) ... запуск / запуск cinder-backup, процесс 62375 Обработка триггеров для ureadahead (0.100.0-16) ... root @ OSSTG-UA: ~ #
3. Отредактируйте файл /etc/cinder/cinder.conf и обновите следующую строку в разделе ПО УМОЛЧАНИЮ.
[ПО УМОЛЧАНИЮ] ............ # Перейти к резервной копии тома Cinder backup_driver = cinder.backup.drivers.swift
4. Перезапустите службы Cinder на узле контроллера.
root @ OSSTG-UA: ~ # перезапуск службы cinder-volume остановка / ожидание громкости запуск / запуск тома cinder, процесс 62564 корень @ OSSTG-UA: ~ # root @ OSSTG-UA: ~ # перезапуск службы tgt остановка / ожидание tgt запуск / запуск, процесс 62596 корень @ OSSTG-UA: ~ # root @ OSSTG-UA: ~ # статус службы резервного копирования запуск / запуск cinder-backup, процесс 62375 root @ OSSTG-UA: ~ #
5.Вход в узел контроллера. Обновите файл /etc/cinder/cinder.conf и обновите следующую строку в разделе ПО УМОЛЧАНИЮ.
[ПО УМОЛЧАНИЮ] ............ # Перейти к резервной копии тома Cinder backup_driver = cinder.backup.drivers.swift
6. Перезапустите службы Cinder на узле контроллера.
root @ OSCTRL-UA: ~ # перезапуск планировщика службы остановка / ожидание cinder-планировщика cinder-планировщик запуск / запуск, процесс 7179 корень @ OSCTRL-UA: ~ #
7.Источник учетных данных администратора.
root @ OSCTRL-UA: ~ # cat admin.rc export OS_USERNAME = admin export OS_PASSWORD = admin123 экспорт OS_TENANT_NAME = администратор экспорт OS_AUTH_URL = http: // OSCTRL-UA: 35357 / v2.0