При какой температуре можно класть шлакоблок – Монтаж шлакоблока в зимнее время: что следует учесть?

Кладка шлакоблока своими руками — советы строителя

Когда вы живёте в своем доме, или у Вас есть дача, существует необходимый минимум навыков, которыми желательно обладать. К ним относится работа с деревом и с кирпичом, ибо их наличие надолго избавит вас от больших финансовых вложений и даст возможность похвастаться перед друзьями на тему: «Сам делал!»

Вот сейчас мы и рассмотрим, как же правильно класть шлакоблоки своими руками. Почему именно они? Это очень распространённый и универсальный материал. Из них можно собрать туалет, пристройку, гараж, и даже дом! Они прекрасно сохраняют тепло, а при должной изоляции, ещё и не пустят влагу вовнутрь.

Заливка фундамента

Итак, с чего же начать. А начать стоит с того, что необходимо залить фундамент. Фундамент заливается чуть больше ширины шлакоблоков, или даже такой же. Требования к фундаменту стандартные – максимально ровная поверхность, без ям и выпуклостей непонятного происхождения.

Затем подготовьте необходимые инструменты: уровень, шнурка (нитка, бечевка, леска), молоток, кельма, отвес, порядовка. Все эти инструменты крайне необходимы и без них ровной кладка никогда не получится, или не получится вообще.

Сама кладка начинается с того, что выставляются углы. По бокам крепятся рядовки, на которых с учётом толщины кладки шлакоблока и толщины шва нанесены метки. Между рядовками по меткам натягивается шнурка, по которой необходимо ровнять кирпичи.

Кладка шлакоблоков

Ну вот, можно укладывать шлакоблоки! Первый слой, он важный самый, потому и класть его нужно основательно. Берете ведро, наполняете цементом и раскладываете цемент ровным слоем на фундамент, после, кладете на цемент шлакоблок, и постукиванием подгоняете его под шнурку. После того, как уложили 2-3 таких блока, следует проверить их уровнем и отвесом. Вообще, уровень стоит проверять как можно чаще, пусть это и выглядит немного нудно, зато потом перекладывать не придется.

Следующий слой, и те, что последуют за ним, кладутся по всё той же схеме: цемент – шлакоблок – уровень – заполнение щелей.

Многие задают вопрос по поводу швов, мол, какой ширины их делать? Швы должны быть такими, чтобы слишком сильно не выделялись, и в то же время, надежно держали остальные шлакоблоки. Для этого, ширина в 1 – 1,5 см – вполне сгодится.

Укладывая шлакоблоки на свои места, не забывайте прокладывать все щели между ними. Тот цемент, который выдавливается при установке блоков, необходимо собрать и, либо уложить между швов, либо использовать в дальнейшем. Не вздумайте заполнить отверстия внутри блоков, иначе мало того, что вы потратите уйму цемента, так ещё и шлакоблок потеряет все свои изоляционные свойства!

Так же важен следующий момент, что вы будете делать, после установки шлакоблоков на свои места? Если поверхность будет облицовываться, например, декоративным кирпичом, то всё можно оставить как есть. Еже ли никакая облицовка не планируется, то можно сделать «расшивку». Для этого, после укладки нескольких уровней блоков, проведите по цементу между ними, с внешней стороны, расшивкой – обрезанной полой трубкой, с косым срезом и диаметром в ширину шва.

В принципе, это не обязательно, но шов выглядит куда лучше, когда он «расшит».

Кстати, некоторые люди, добавляют в цемент сажу. Это делается для придания ему специфического, черного цвета. Если аккуратно сделать швы и не испачкать блоки таким цементом, может получиться весьма замысловатый вид.

Как видите, ничего сложного в том, чтобы класть кладку из шлакоблоков, нет. Следовать простым правилам, описанным выше, использовать логику и регулярно проверять «уровни» — это всё, что необходимо, для получения идеальной стены. А чтобы работа шла ещё лучше, нужно, пожалуй, дать несколько простых, но в то же время, ценных советов;

— Чтобы раствор был пластичный и не растекался неизвестно куда, в него можно добавить немного красной глины. Пропорции следующие, на 4 ведра смеси песка и цемента – треть ведра красной глины. Такая смесь не будет растекаться, а соотношение прочности/пластичности будет идеальным;

— Всегда носите с собою кусочек цветного мела. В процессе монтажа не раз придется оставлять метки на блоках, а удобнее всего делать это цветными мелками;

— Ещё перед тем, как строить стену из таких блоков, позаботьтесь о платформе, на которой вы будете работать через десяток рядов. Ведь блок удобно класть, когда высота стены по колено, или по грудь, ну а дальше начинаются жуткие неудобства. Стремянка не подойдет – некуда будет поставить ведро с цементом, да и передвигать каждый раз надоест, а её устойчивость не внушает доверия;

— Никогда не делайте широкий шов. Шлакоблоки это именно тот материал, который прекрасно сохраняет тепло, благодаря воздуху внутри. Внутри шва воздуха нет, и швы идеально проводят тепло, соответственно, чем шире шов, тем больше тепла через него уходит.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Стены из шлакоблока – какой толщины должна

Дом из шлакоблока

Все чаще для строительства современных домов используют такой материал, как шлакоблок. И секрет такой популярности кроется не только в его низкой стоимости. Он обладает множеством преимуществ. Он ни чем не хуже современных строительных материалов, которые изготовлены по новейшим технологиям. Он идеально подходит для возведения жилых построек.

Шлакоблок представляет собой строительный камень. Его получают путем усадки цементного раствора в разных формах. Технология изготовления не отличается особой сложностью, не требует специальной техники и установок. Раствор составляется из разнообразных компонентов, но это не оказывает сильно влияния на итоговые характеристики. Следовательно, изготовить такой строительный материал можно самостоятельно. Для этого будет нужно сделать форму, в которую и будет заливаться смесь раствора.

Изготовление

Как правило, шлакоблок промышленного производства всегда имеет большие размеры, чем красный или силикатный кирпич. Изготавливая его самостоятельно, вы можете придать ему размер и форму на свое усмотрение. Сделать форму можно из обычных деревянных досок. Раствор же делают из золы, которую можно заменить шлаковыми отходами котельных. Также в него добавляют цемент. Все эти компоненты позволяют получить стройматериал повышенной прочности. Для еще большей прочности в раствор можно добавить песок, щебень из доломита, кирпичную крошку, отсев из известняка. Конечно же, все это необходимо залить водой. Из такого раствора получают бетонные шлакоблоки, которые имеют значительный вес. Чтобы получить облегченный вариант раствор замешивают на основе цемента, керамзита, шлака и золы.

Используют такие элементы не только для строительства жилых домов. Из них строят и другие виды зданий. Благодаря относительной легкости материала вы легко сможете возвести дом самостоятельно за самый короткий период времени. Дом из шлакоблока получается теплым и комфортным.

Преимущества строительства

Шлакоблок по своей сути является бетонным блоком. В качества наполнителя для него используют шлак, который и определяет основные свойства материала. Шлак представляет собой стекловидную массу. Она состоит из мельчайших частичек пустой породы, которая перемешана с флюсом. Это вещество удаляет примеси, которые образуются в процессе плавления металла.

Какими же достоинствами могут похвастаться здания, выстроенные из такого материала?

  1. Прежде всего – это стоимость. Данный вид блочного материала стоит недорого. Кроме того, его вообще можно изготовить самостоятельно.
  2. Незначительный вес. Это позволяет не акцентировать внимание на прочности фундамента, и позволяет сэкономить на строительстве.
  3. Высокая прочность.

    Кладка стен из шлакоблока: технология и особенности материала

    Блоки делают на основе цемента, шлака, песка и древесных опилок. В результате материал получается прочным. После того, как его поверхность будет заштукатурена, она ничем не будет отличаться от силикатного кирпича.

  4. Устойчивость к возгоранию. В его составе просто не осталось компонентов, которые могли бы загореться. Под воздействием высоких температур они могут расплавиться, но не загореться.
  5. Зданию не страшны насекомые и мелкие грызуны. Поэтому жильцы могут не бояться такого соседства.

    Но стоит отметить, такая не любовь вызвана тем, что некоторые компоненты несут определенную вредность.

  6. Технологическая простота. Выстроить дом из шлакоблока самостоятельно можно даже при полном отсутствии опыта в строительстве.

Если же говорить об утепляющих свойствах, то перспективы выглядят довольно печально. Шлакоблок имеет пористую структуру, которая впитывает влагу. Это приводит к промерзанию стен в зимнее время года. Поэтому не утепленное здание послужит плохой для вас защитой от холода и мороза.

Недостатки строительства

Зная все недостатки стройматериала вы сможете более точно понять, соответствует ли этот материал вашим запросам. К сожалению, шлакоблок тоже их имеет.

  • Высокий уровень теплопроводности. Дом требует обязательного утепления. Если вы не выполните это условие, то топливные расходы повергнут вас в шок.
  • Повышенная степень гигроскопичности, то есть материал слишком пористый. Это означит, что стены будут катастрофически впитывать любую влагу. Это приведет к сырости и холоду внутри помещений зимой. Чтобы избежать этого, вам понадобится штукатурка для наружных работ и средство для гидроизоляции стен. Последнюю нужно использовать даже тогда, когда фасад здания будет утепляться снаружи по мокрой технологии.
  • Низкий уровень экологичности. Конечно, компании-изготовители убеждают, что этот строительный материал не содержит ничего плохого. Однако, вам никто не может гарантировать, что при его производстве не использовался радиоактивный шлак.

Список можно продолжать еще очень долго. Можно прибавить отдельные нюансы, которые делают процесс более сложным. Но в действительности все это не важно, если строитель заранее вооружится современными и надежными инструментами высокого качества.

Особенности строительства

Технология возведения строений из шлакоблочного материала практически ничем не отличается от строительства, к примеру, из кирпича. Точно также делается фундамент, возводятся стены, ставится крыша и прокладываются коммуникации. Различия бывают заметны только на определенных этапах.

  • Защита фундамента от воды. Ввиду того, что данный вид стройматериала гигроскопичен, его просто необходимо защитить от влаги, которая будет поступать отовсюду, учитывая и фундамент. Поэтому гидроизоляционные работы фундамента нужно выполнять с особой тщательностью.
  • Кладка.

    Укладывается шлакоблок почти так же, как и кирпич. Способ перевязки блоков одинаковый и не менялся долгие годы. Разница же кроется в том, что шлакоблок имеет пустоты. Их используют в зависимости от того, какая преследуется цель. Если же дом будет невысоким, то пустоты просто заполняют цементом. Это позволяет добиться дополнительного укрепления конструкции. Если же здание будет иметь несколько этажей, то в полости вставляют каркас из арматуры. Это позволяет материалу выдерживать нагрузку, исходящую от верхних этажей.

  • Шлакоблочный дом не может обойтись без армопояса. Конечно, его использую при строительстве всех зданий из блоков. Предназначен он для распределения нагрузки, которая исходит от плит перекрытия, на все стены. Если дом возводится из шлакоблока, то армопояс особенно важен. Его даже делают чуть большего размера, чем обычно.

Начало строительства

Прежде, чем приступать к процессу строительства, необходимо определиться с размером бюджета. Денег должно хватить на закупку уже готового материала или же на компоненты для его последующего изготовления. Кроме того, процесс возведения тоже потребует от вас средств, как и процесс ремонта.

Так, если вы приобретете все, что нужно для постройки фундамента, и выстроите на нем стены, а для продолжения стройки средств не хватит, то вся работа пойдет насмарку.

Ведь, мы уже писали ранее, что шлакоблок впитывает влагу, а это значит, что он быстро придет в непригодность, и все в итоге придется переделывать заново. Если же вы не можете произвести все подсчеты самостоятельно, то обратитесь в строительную компанию, которая специализируется на плановых разработках и рассчитывает количество необходимого материала с составлением сметы.

Также вы должны привести в порядок всю документацию, доказывающую ваше право на собственность и так далее.

Создание фундамента

Когда документация будет приведена в порядок, а все материалы будут закуплены, можно браться за выкапывание котлована для фундамента. Для строительства последнего вам понадобится цемент, фундаментные блоки из железобетона, щебень, гравий и песок. Если вы планируете создание подвального помещения или хотите построить под домом гараж, то котлован должен быть больше и глубже, чем обычно.

Сам же фундамент, как правило, имеет ленточную конструкцию. Особенно, если речь идет о малоэтажном доме. На то, как будет выглядеть фундамент, влияет еще и качество грунта, на котором возводится дом. Его высота должна иметь высоту не ниже 70 сантиметров над уровнем земли. Это позволит защитить блоки от возможного намокания.

Когда фундамент будет готов, он должен выстояться не менее одного месяца.

Но укладка цоколя составляет исключение. Его слой должен составлять не менее пяти рядов, если здание будет выстраиваться из бетонных блоков. Нижнюю часть цоколя в обязательном порядке необходимо полностью изолировать от поверхности самого фундамента. Верхняя часть цоколя покрывается слоем гидроизоляции.

Строительство стен и крыши

Когда фундамент отстоится, можно приступать к укладке стен дома. Для этого нужно подготовить сам шлакоблок и, конечно, раствор. Его готовят из цемента и пластификатора. Последний не даст цементу очень быстро застывать. Поэтому его можно будет замешивать большими количествами. Так, для процесса возведения стен вам пригодятся следующие инструменты.

  • Ножовка. Она понадобится для распиливания блоков, чтобы придать им нужный размер.
  • Респиратор. При распиливании образуется много пыли.
  • Строительный уровень.
  • Гидроуровень.
  • Молоток.
  • Кельма.
  • Отвес.
  • Порядовка.

Этапы строительства

Как и при строительстве дома из кирпича, необходимо тщательно выровнять все углы. В итоге должен получиться идеальная форма прямоугольника. Затем на поверхности фундамента выставляются четыре шлакоблока. Их выравнивают строительным уровнем и натянутым шнуром. После этого на поверхность накладывают слой раствора из цемента. Именно на него и выставляется первый ряд шлакоблоков. При необходимости придать раствору вязкости, в него добавляют обычную золу. Если есть красная глина, то она то же подойдет.

Укладываются блоки очень просто. Отличий от кладки из кирпича совсем немного. Раствор накладывают кельмой. Камень приставляют к поверхности под углом, разворачивают так, чтобы он стал параллельно поверхности стены, и плотно прижимают к камню, который был положен ранее. При этом нужно слегка постукивать молотком по бетонному блоку. Лишние остатки раствора убираются малярным мастерком.

Самые первые ряды необходимо выложить максимально точно. При их возведении нужно при помощи строительного уровня и отвеса проверять то, насколько ровной получается поверхность. Чем чаще вы будете проводить такую проверку, тем быстрее пойдет работа. Кроме того, вам не придется исправлять допущенные ошибки.

Способы укладки

Укладка стен из шлакоблочного материала возможна несколькими способами.

1) В два каменных блока.

2) В полтора блока.

3) В один шлакоблок.

4) В половину камня.

Раствор необходимо укладывать толщиной не более, чем полтора сантиметра. Если слой будет толще, то могут уменьшиться свойства теплоизоляции готового сооружения. Чтобы увеличить эти свойства, пустоты внутри блоков лучше оставить незаполненными. Раствор укладывается только на стыки блоков и туда, где он нужен. Когда стена будет готова, пустоты в ней засыпают очень мелким шлаком, который затем тщательно утрамбовывают.

В любом случае процесс строительства проходит намного быстрее, чем, если бы вы использовали обычный кирпич. Это обусловлено размерами материала и легкостью его использования. Так, кирпич имеет меньшие размеры, поэтому его понадобится в два раза больше. Следовательно, и движений придется выполнить больше. Да и цемента то же пойдет немало. Это значит, что шлакоблок позволяет сэкономить средства. Когда процесс возведения стен будет завершен, нужно приниматься за их гидро- и теплоизоляцию. Это нужно, чтобы влага не попадала на поверхность материала. Особенно это важно сделать до того, как будете монтировать крышу.

Когда стены будут полностью изолированы от воздействия погодных условий, устанавливается каркас крыши. Ее конструируют после того, как все работы, имеющие отношения к коробке здания, будут окончены. Чтобы между потолком и крышей дома не образовывался конденсат, не собиралась влага, между ними следует уложить паро- и гидроизоляционные материалы.
Когда и монтаж крыши будет полностью завершен, необходимо выполнить пароизоляцию потолка. Его, как и всю крышу, внутри нужно утеплить базальтовой или минеральной ватой.

Видео. Строим дом из шлакоблока

Видео. Шлакоблок его плюсы и минусы

stroyvolga.ru

секреты работы при разных температурах |

Температурные особенности

Когда строится дом, разумеется, хочется, чтобы процесс шел быстрее, не прекращаясь даже в зимнее время. Для того чтобы обосновать работу при минусовых температурах и понять, как реагирует на мороз кирпичная кладка, рассмотрим физические и технические нюансы кладки и способы «обойти» климат.

Нюансы зимней стройки

В строительстве кирпичных стен в классическом варианте предполагается использовать раствор. Чтобы не открывать Америку, можно воспользоваться обычным цементным раствором:

  • Песок (карьерный; речной – дорогой вариант).
  • Цемент (марка 400 – для любых работ).
  • Вода.

Среди трех компонентов цемента только вода препятствует зимней стройке. Это происходит потому, что кирпичи в кладке не связываются раствором при отрицательной температуре.

Когда температура падает ниже нулевой отметки, вода становится льдом. В результате между ингредиентами раствора не происходит нужной физической реакции.

Теоретически положить раствор, конечно, можно, но при этом он замерзнет до естественного состояния твердости, а следовательно, ни прочности кладки, ни связывания раствора не будет.

Таким образом, при понижении температуры, класть кирпичи по стандартным схемам работы невозможно. Однако существуют иные варианты состава растворов и зимних работ.

Свойства раствора

Кроме различных методов необходимы еще и химические добавки. В основном это специальные средства против холода.

При строительстве в швах создаются особые гнезда, затыкаемые пробками, причем постоянно проводятся измерения температуры. Нужно учесть, что кирпич, например, полнотелый, холод проводит довольно медленно, поэтому есть время, чтобы раствор успел схватиться.

Пока идет экзотермическая реакция, добавляющая тепла, раствор «прессуется» кирпичом снизу и сверху.

В результате мы получаем таблицу, в которой температуре раствора соответствуют показатели измерения воздуха.

  • 5 градусов — минус 10 градусов;
  • 10 градусов – минус 10-20 градусов;
  • 15 градусов – минус 20 градусов.

Метод замораживания

В этом случае, даже несмотря на отрицательную температуру, кладка кирпича ведется на открытом воздухе, раствор же при этом имеет достаточно высокую температуру.

Данный метод основывается на том, что в швах раствор замораживается и постепенно затвердевает весной ( частично – непосредственно в процессе кладки). Таким образом, постоянно происходит высвобождение тепловой энергии при химическом взаимодействии цемента и воды.

Важно! Этот способ позволяет строить стены выстой не более 15 м. При технической норме безопасности прочность можно рассчитать в соответствии именно с весенним периодом затвердевания цементного раствора.

Химические добавки

Другой способ – химические добавки. Они выполняют несколько функций:

  • Скорость замерзания воды уменьшается в несколько раз при минусовой температуре.
  • Раствор схватывается и твердеет быстрее, но своих качеств не теряет.

Основные добавки, которые можно использовать при наличии инструкции:

  • Поташа (сокращает срок затвердения раствора при показателях ниже минус 25 градусов). Когда раствор схватывается быстро, то теряет частично свои свойства, поэтому можно добавить брагу из дрожжей – 1%.
  • Нитрат натрия (не меньше 15 градусов).

Важно! Большинство современных добавок ядовиты, а следовательно, нужно соблюдать правила безопасности и работать исключительно в защитной одежде.

Способ термоса

С помощью этого метода возможно проводить работы при минусовых температурных показателях. Если при стандартном способе можно вести работы при температуре до минус 5 градусов, то при ее дальнейшем понижении требуются либо химические добавки, либо другие методы работы.

Способ термоса состоит в том, что цементный раствор выделяет при кладке тепло, достаточное для поддержания процесса хорошего затвердения. Кроме того, нужно учесть два условия:

  • Перед установкой кирпич подогревается. Для этого нужна обыкновенная паяльная лампа. Подогреву подлежат и полнотелый кирпич, и двойной силикатный М 150.
  • Кладку через несколько квадратных метров или рядов накрывает слой теплоизолятора.

Этот метод достаточно простой, поэтому если необходимо продолжать строительство, когда наступают холода, то даже новичку не составит труда его применять. Главное, все можно сделать самому, причем удобно и быстро.

Электроподогрев

Суть метода электроподогрева заключается в прикреплении нашивных электродов со стороны наружной стены. Через цементный раствор пропускается электрический ток, таким образом прогревая его.

Когда строительная смесь прогревается, кирпич получает тепло, в результате на стене образуется теплый островок. Таким образом, не изменяя физические свойства раствора, кладка постепенно застывает.

Совет! Когда необходимо использовать электрический ток при строительстве, важно не только обеспечить изоляцию, но и наличие прогретого основания.

Дополнительные секреты

Вопрос, какая температура оптимальна для кладки кирпича, приобретает актуальность в тех случаях, когда невозможно провести электричество либо когда нет химических добавок. Но при этом нередко зимой строительство вообще останавливается.

Особенно это важно в частном секторе, так как туда нужно провести инженерные сети и коммуникации. Оптимальная температура для работы – до минус 5-7 градусов, при дальнейшем ее понижении следует использовать названные выше методики.

Однако вопрос о температуре для кладки перестанет быть острым, когда есть обыкновенная соль. Если использовать ее, то работа продолжается при любой отрицательной температуре. Кроме того, этот эффективный метод экономически выгоден, потому что он недорог.

С другой стороны, в дальнейшем излишек соли может выступать из стены. В этом случае фасад потребуется неоднократно перекрашивать.

Вывод

Все эти методы помогают в строительстве фактически круглогодично. Вспомогательные сведения можно найти в размещенном видео к этой статье (также о том, как приготовить раствор при проведении стройки в зимнее время).

barrum.ru

Кладка шлакоблока своими руками: инструкция

Кладка шлакоблока своими руками с каждым годом набирает все большую популярность. Данный искусственный камень является одним из самых дешевых строительных материалов. При этом он обладает прекрасными техническими характеристиками и позволяет возводить не только здания хозяйственного назначения, но и полноценные жилые дома. Монтаж шлакоблока не отличается особой сложностью, поэтому со всеми работами можно справиться без привлечения строительной бригады, что позволяет повысить свой профессионализм и сэкономить немалую сумму.

Виды шлакоблока

Технические характеристики шлакоблока

Свое название шлакоблоки получили благодаря наполнителю, который ранее использовался в процессе их производства: шлаку, золе и другим продуктам сгорания твердого топлива. Однако такие блоки отличались большим влагопоглощением и недостаточной прочностью. Поэтому на сегодняшний день в качестве наполнителя применяются мелкофракционный щебень, керамзит, битый кирпич, древесные опилки и т.п.

Весь шлакоблок, имеющийся на отечественном рынке, условно можно разделить на три типа:

  • полнотелый — высокопрочный стройматериал, вес которого составляет около 26-28 кг;
  • пустотелый — обладает низкой теплопроводностью и прекрасно подходит для кладки стен;
  • полублок — применяется для конструирования межкомнатных перегородок.

Каждый вид обладает определенной пустотностью, от значения которой зависят основные характеристики изделия (прочность и теплопроводность). Именно на пустотность и нужно ориентироваться в первую очередь при выборе блоков для возведения стен (рис. 1).

При проведении строительных работ своими руками многих интересует вопрос: какой должна быть толщина стен из шлакоблока? Здесь все зависит от назначения возводимого здания и климатической зоны, в которой оно построено. Стандартные размеры данного материала таковы: ширина — 390 мм, высота — 188 мм, толщина — 190 мм.

Кладка шлакоблоков, как и обычного кирпича, может выполняться по таким схемам:

  • в ½ блока;
  • в 1 блок;
  • в 1,5 блока;
  • в 2 блока.

Рассматривая, как правильно класть шлакоблок, нужно знать, что с увеличением толщины стен снижается их теплопроводность, то есть в доме становится теплее и уютнее. При этом излишняя толщина приводит к дополнительным финансовым растратам и увеличению нагрузки на фундамент. Для возведения одноэтажного дома рекомендуемая толщина стен из шлакоблока составляет 380 мм (кладка в 1 блок).

Подготовительные работы

Перед тем как класть шлакоблок своими руками, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  • циркулярную пилу;
  • электродрель с насадкой для замеса раствора;
  • строительный уровень;
  • отвес;
  • кельму;
  • молоток;
  • емкость для кладочной смеси;
  • шнур;
  • цемент, песок;
  • стальные прутья или армирующую сетку.

Качественная кладка любого стенового материала начинается с создания надежного основания. Его тип зависит от состояния почвы на дачном участке и глубины залегания грунтовых вод. Так, для пучинистых грунтов лучшим вариантом является монолитный железобетонный фундамент.

Для стабильных грунтов при глубоком залегании подземных вод неплохо подходит ленточное основание, которое можно сделать самостоятельно, без использования строительной спецтехники и дорогостоящего оборудования. Его ширина должна быть равной или больше толщины будущих стен. Для заливки фундамента готовится раствор из цемента, песка и щебня в соотношении 1:2:4.

Схема ленточного основания

После полного затвердевания монтажной смеси поверх бетонного основания укладывается гидроизоляционный материал, защищающий блоки от влаги. В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать рубероид.

Кладка стен из шлакоблока осуществляется на цементный раствор, который можно приобрести в любом строительном магазине или сделать своими руками. Готовые сухие смеси стоят сравнительно дорого, поэтому многие выбирают именно второй вариант. Кладочный раствор готовится из цемента и песка в соотношении 1:3. Для придания смеси пластичности и увеличения ее морозостойкости в нее добавляется пластификатор. Готовая кладочная масса должна быть вязкой и несильно растекаться под весом шлакоблока.

Кладка шлакоблоков своими руками

Кладку из кирпича, шлакоблока или любого другого строительного материала начинают с углов будущего дома. При этом нужно быть очень внимательным, так как от правильности выставления углов будет зависеть ровность и надежность всех стен. Сначала на углы фундамента накладывают немного раствора и разравнивают кельмой. Затем поверх него под прямым углом кладут два блока, после чего на них монтируют еще один блок, соблюдая перевязку швов.

Таким же образом выгоняют остальные углы дома. Кладку нужно постоянно проверять на горизонтальную и вертикальную ровность с помощью строительного уровня и отвеса.

Если какой-либо элемент не вписывается в общую картину, его поправляют, слегка простукивая кельмой. В полученный шов между верхним и нижним блоком забивают гвозди и натягивают шнур, который будет являться ориентиром при кладке первого ряда. После монтажа первого ряда по всему периметру фундамента приступают к укладке второго ряда и так далее.

Монтажные швы в стенах являются мостиками холода, через которые из дома выходит тепло, поэтому их ширина должна быть минимальной. Для шлакоблоков рекомендуемая ширина швов составляет около 10-15 мм. При меньших размерах кладка будет иметь низкую прочность.

Для равномерного распределения нагрузки по всему периметру стен и увеличения надежности кладки выполняется ее армирование. Для этого применяются металлические стержни, которые монтируются в пазы блоков, или армирующая сетка. В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, после чего данная процедура выполняется через каждые 3-4 ряда.

Правильно возведенные стены из шлакоблока прослужат много лет, надежно оберегая жильцов от плохих погодных условий и принося в дом тепло и уют.

tvoygarazh.ru

приемы кладки, плюсы и минусы шлакоблока

Шлакоблок популярный строительный стеновой материал. Популярность объясняется не только относительной дешевизной (выходит намного дешевле кирпича), но и возможностью изготовления его в домашних условиях. Для этого существуют, как готовые в продаже ручные станки, так и изготовленные самодельные станки вручную. Но мы поговорим исключительно о том, как выполняется кладка шлакоблока при строительстве.

Шлакоблок как строительный материал

Шлакоблок — искусственный строительный камень, изготовленный на основе спрессованного в форме цементированного шлакобетона. Состоит из шлакового наполнителя и цемента. В качестве наполнителя может выступать не обязательно производственный шлак. Шлакоблоки делают и на основе гранитного щебня, гранитного отсева, обычного гравия, боя стекла, крупнозернистого песка, засохших кусков цемента. «Шлакоблок» — обобщающее для всех перечисленных вариантов название.

Шлакоблок имеет размеры 400Х200Х200. Иногда 390Х190Х190. Объясняется это тем, что 10 мм оставляется в расчете на растворный шов. Кладка шлакоблока осуществляется на цементно-песчаном растворе. В абсолютном большинстве случаев кладку шлакоблока делают однорядной. Но иногда бывает двухрядная. И даже трехрядная.

Рядность шлакоблочной кладки зависит от назначения и крепости постройки.

Приемы кладки шлакоблока

Практически все приемы кладки шлакоблока такие же, как и на кладке кирпичной. Здесь и перевязка рядов, и армирование через 4-5 рядов кладочной сеткой.

И те же способы проверки уровней, и почти те же инструменты. Главное дополнение по инструменту — резиновая киянка (молоток), которой производится усадка шлакоблока на раствор с помощью постукивания.

Еще одним отличием от кирпичной кладки является требование, куда большего количества раствора, поскольку ведро раствора идет не более, чем на четыре шлакоблока. Потому заранее рекомендуем запастись бетономешалкой. Это заметно облегчит ваши физические нагрузки и сильно сэкономит ваши силы.

Кладка шлакоблока всегда осуществляется пустотами вниз. Ровность рядов также соблюдается с помощью натянутого вдоль ряда шнура. Перед самой кладкой не забудьте про гидроизоляцию цоколя.

Достоинства и недостатки шлакоблока как материала для строительства стен

Говоря о достоинствах шлакоблока, нельзя не вспомнить и о многих его недостатках. Главный минус заключается в крайне низкой способности к сохранению тепла. Потому для строительства жилых домов он не очень годится. Шлакоблок лучше всего подходит техническим помещениям, где требования по сохранению тепла не очень высокие. Чаще всего из него строят заводские цеха, складские помещения, гаражи.

Еще один минус заключается в слабой гидроустойчивости. Шлакоблоком нельзя строить подвалы, колодцы, другие незащищенные гидроизоляцией подземные сооружения. То же самое можно сказать и о воздействии на шлакоблок жидкой агрессивной среды. Например, при изготовлении сливных канализационных ям он не годится. Агрессивная жижа, попав на шлакоблок, начнет медленное разрушение. И лет через пять ваша сливная яма попросту разрушится.

Кроме, так сказать, природных негативных факторов существуют еще и технические. Например, стены из шлакоблока, которые собираются перекрывать плитами перекрытия, закончить лучше двумя-тремя рядами кирпича. Причина заключается в том, что шлакоблок «не любит» прямого соприкосновения с большими нагрузками. То же самое относится к стенам, на которые вы собираетесь опереть тяжелый лестничный марш делая лестницу из бетона. В этом случае вокруг места стыка на полметра нужно обложить кирпичом. А то и вовсе всю стену выстроить из кирпича.

А что с качеством материала?

Конечно же, нельзя обойти отдельным абзацем и вопрос качества. Увы, в последние лет 10-15 качество любых отечественных стройматериалов упало. Причины разные. Самая распространенная причина низкого качества шлакоблока заключается в недосыпании нужной консистенции цемента при изготовлении, из-за чего страдает крепость шлакоблока. Кроме того, нельзя обойти стороной вопрос происхождения шлака. В некоторых случаях шлак может быть вреден по своему химическому составу. Он может даже излучать радиацию. Потому стараются брать шлакоблок с гранитным отсевом, щебнем, гравием. Такой шлакоблок выйдет немного дороже, но зато здоровью обойдется дешевле. Да и вопрос соблюдения размеров, к сожалению, тоже иногда бывает актуальным.

Есть и небольшие негативные моменты. Они связаны с относительной тяжестью шлакоблока.

Чем выше стена, тем сложнее его доставить на верх. Потому, если у вас нет подъемных механических средств, скорость кладки на высоте теряется.

Естественно усталость от работы со шлакоблоком наступает быстрее, чем от работы с кирпичом. И все же шлакоблок своей простотой продолжает завоевывать потребителя.

rems-info.ru

При каких температурах можно класть кирпичи

Строительные работы стараются проводить в летнее время. Зима не является оптимальным периодом для этого. При какой температуре можно класть кирпич, чтобы выложенные стены оказались прочными и красивыми? Об этом стоит поговорить подробнее.

Как производится кирпичная кладка?

Для начала нужно вспомнить немного школьный курс физики. Любую кирпичную кладку ведут с использованием специального раствора. Делается он на основе цемента с добавлением песка и воды. Что касается воды, то из-за ее присутствия в растворе и тормозится процесс строительства дома. По законам физики при минусовых температурах кладки кирпича вода в растворе превращается в лед. Даже при неполном ее замерзании кирпичи частично могут покрыться льдом. При повышении температуры окружающего воздуха лед растает, прочность кладки снизится вдвое. Лед превратится в воду во всей конструкции, и она быстро разрушится.

Так при какой же температуре должна производиться кирпичная кладка? Рекомендуется проводить все кладочные работы при положительных температурах. Допускается работа и при минусовой температуре, но она не должна опускаться ниже -5°C. В ином случае после зимы вся постройка рухнет. Для кладки в зимних условиях нужен специальный раствор с противоморозными добавками. В настоящее время такие добавки позволяют строить кирпичные сооружения даже при -50°C. Это очень важно в местностях, где холода стоят большую часть года.

После окончания кладочного процесса нужно следить за раствором. Для контроля в кладке в нескольких местах делают отверстия и закрывают их пробками. Внутри этих отверстий и измеряется температура раствора. При невозможности соблюдения теплового режима рекомендуется включать оборудование, обогревающее кладку. При сильных морозах можно ставить тепляки над кладкой. При работе на морозе следует помнить о том, что противоморозные добавки для человека вредны. Поэтому работать нужно в специальном костюме и соблюдать определенные технологии.

Технологии применения раствора

К технологиям следует отнести:

  • электроподогрев;
  • устройство тепляка;
  • заморозка.

Электроподогрев — это довольно затратный и трудоемкий способ. Его можно производить при строительстве небольших по размеру участков стен. Процесс производится следующим образом: в раствор во время кладки кирпича при отрицательных температурах помещаются электроды. Через них пропускается ток, и швы постепенно просыхают без образования льда.

Сделать тепляк — это способ высокоэффективный и экономичный, но довольно трудоемкий. На месте возведения стены нужно делать каркас и обтягивать его шторами из полиэтилена. Внутри получившегося шатра устанавливается нагреватель и можно выполнять дальнейшее строительство.

Процесс заморозки применяется с помощью использования морозостойкого раствора, способного схватываться при наступлении теплой погоды. К минусам этого способа можно отнести то, что постоянно нужно следить за отсутствием намерзаний на кирпичной кладке. При их появлении необходимо сразу же применить инжекционную горелку и избавиться от намерзаний.

После холодной зимы при наступлении первых оттепелей нужно внимательно осмотреть состояние кладки, ее прочность. На общую прочность влияют поперечные стены внутри здания. Они находятся обычно на расстоянии до 20 м друг от друга. Чем чаще они расположены, тем прочнее здание. Но строить его все-таки лучше при положительной температуре воздуха.

Заключение по теме

Строить кирпичное сооружение принято в теплое время года. Раствор на основе цемента и песка при положительных температурах хорошо высыхает и обеспечивает высокую прочность всей конструкции. При низких температурах время высыхания раствора увеличивается примерно в 3-4 раза. На морозе он просто замерзает с образованием льда. Объем раствора увеличивается примерно на 10 %. При наступлении тепла лед тает, и стена дает сильную усадку, значительно снижая прочность кладки.

При работе в холодное время года нужно применять специальные морозоустойчивые добавки в цементный раствор, электроподогрев, замораживание, устраивать тепляки. Все эти меры замедляют ход строительства, но значительно улучшают прочность возводимых стен. В качестве добавок в раствор вводят калий, хлористый натрий, нитрат натрия, углекислый калий. Они увеличивают температуру раствора до +5°C. Все они являются ядовитыми веществами, поэтому при работе с ними нужно использовать защитные индивидуальные средства.

При электроподогреве используются специальные электроды, которые вставляются в заполненные раствором швы. Эта операция довольно затратная, так как требует довольно много электроэнергии.

При использовании метода замораживания нужно выполнить несколько правил. Раствор на каждом участке кладки должен иметь одинаковую температуру. Использовать метод можно только при температуре окружающего воздуха до -30°C.

Но многие забыли о существовании еще 1 метода, который отличается простотой и дешевизной: поваренная соль, добавляемая в раствор. Единственный ее недостаток — солевые пятна на фасаде. Их придется штукатурить или закрашивать. Все перечисленные способы использования раствора улучшают качество и прочность стройки из кирпича.

kamedom.ru

Строим шлакоблоком

Раздумывая над постройкой чисто хозяйственного назначения, мы часто задаемся вопросом об основном строительном материале для постройки короба здания. Красный или белый кирпич стоит дороговато, а новые технологии зачастую не внушают доверия по разным причинам. Ракушечник вместе с известняком хороши, но с ними много проблем в работе. Да и цена многих стройматериалов зачастую кусачая. И вот здесь на первый план выходит шлакоблок и его варианты.

  Что такое «шлакоблок»? Это искусственный камень 40Х20Х20см в форме параллелепипеда из бетона и шлакового наполнителя с тремя полостями внутри. В качестве такого шлакового наполнителя могут служить отходы керамического, кирпичного, текстильного и прочего производств. Их в измельченном до размеров отсева виде перемешивают с цементно-песчаным раствором, получая шлакобетон, из которого и делают будущий шлакоблок. В качестве наполнителя может служить и обычный гранитный отсев – такой шлакоблок считается самым крепким и надежным, но цена его несколько выше, чем у шлакоблока обычного.

  Преимуществ у шлакоблока много. Главное преимущество заключается в том, что при расчете сметы шлакоблок всегда оказывается дешевле других искусственных стройматериалов. Кладу шлакоблоком можно осуществлять в один ряд. Например, стены гаража зачастую являются однорядными. То же самое относится и к таким постройкам, как склады, хранилища, сараи и даже жилые дома. Что касается последних, то шлакоблоком обычно делают пристройку к основному дому. Часто можно видеть построенные из шлакоблока летние кухни, беседки. Иногда кладку делают двухрядную, как на фото. На этом примере мы видим постройку сельскохозяйственного гаража и хранилища одновременно.

  Строительство шлакоблоком выгодно еще и тем, что стройка по сравнению с кирпичным способом осуществляется относительно быстро. Стены из шлакоблока можно не укрывать по бокам от погоды, чего нельзя делать с тем же ракушечником. Строения из шлакоблока стоят 50 и более лет – все зависит от назначения постройки и технических данных.

  Шлакоблок настолько прост по своей сути, что многие люди изготовляют его у себя дома. Для этого существуют как механические, так и специальные ручные станки. Бетон каждый может изготовить сам, а в качестве наполнителя можно пустить все, что можно пустить наполнителем в бетон. Например, кусочки красного кирпича, щебня, мелкое битое стекло. Правда, сохнуть свежеприготовленному шлакоблоку нужно не менее 2 недель.

  Для работы со шлакоблоком нужны почти те же инструменты, что и для работы с кирпичной кладкой. Кирка и мастерок, отвес и шнур (леска), уровень пузырьковый и уровень водный, рулетка, уголок – это постоянный инструмент каменщика. Сюда добавляется молоток с резиновым ударником. С его помощью шлакоблок усаживают на раствор, чтобы выровнять ряд.

  Перед началом кладки обязательно убедитесь, что цоколь с фундаментом имеют слой гидроизоляции от основной стены.

  Правила кладки те же самые, что и в кладке кирпичной. Главное условие – перевязка шлакоблока между рядами. Вертикальные швы в рядах не должны совпадать с вертикальными швами верхнего и нижнего рядов. Начинаем, как всегда, с кладки углов. Углы проверяем не только пузырьковым уровнем и отвесом, но и водным уровнем между собой – этим шагом вы сразу выравниваете все углы в один горизонтальный уровень, что облегчит вам работу с постройкой кровли здания. Выставив углы, натягиваем шнур по верху первого ряда. По шнуру выкладываем весь ряд. Затем переставляем шнур по верху второго ряда и также по шнуру ряд прокладываем. И так далее. Кладя шлакоблок на раствор, с помощью того самого резинового молотка простукиваем сверху по шлакоблоку до тех пор, пока он не сядет на уровень шнура. То же самое делаем при сажании боковых швов между собой. Боковые вертикальные швы между шлакоблоками полностью забиваем раствором. Через каждые 3-4 ряда следует укладывать в ряд кладочную армированную сетку с арматурой сечением 3-4 мм и шагом 50-100 мм. Края кладочной сетки соединяем путем накладывания друг на друга на 50 мм.

  Нюанс. Шлакоблок имеет три полости внутри. Кладку осуществляют всегда полостями вниз. Это обязательное условие. Армирование кладки через 3-4 ряда также является обязательным условием. Правила кладки при наличии дверных и оконных проемов такие же, как и в кладке кирпичной. Как и перевязка примыкающих стен к основной стене.

  Раствор для кладки делаем обычный цементно-песчаный. Для этого понадобится немытый (не речной) песок и цемент марки 400. Оба компонента смешиваются из расчета 1 ведро цемента на 4 ведра песка. Раствор должен быть немного больше сухим, чем влажным.

  Для работы со шлакоблоком заранее приготовьте все необходимое. Для замешивания раствора обзаводитесь бетономешалкой. Раствора потребуется очень много, поскольку одно ведро идет на четыре шлакоблока и мешать такое количество раствора вручную просто утомительно. В связи с этим заранее просчитайте количество мешков цемента, необходимое для кладки. Для этого посчитайте количество шлакоблока для кладки. На 1 м2 однорядной стены уходит 12 шлакоблоков. Для работы на высоте свыше полутора метров заранее позаботьтесь о строительных лесах. Если стройка не на один этаж, то вам, возможно, придется побеспокоиться и о подъемных средствах — шлакоблок далеко не легкий стройматериал. Также заранее нужно побеспокоиться и о накрытии кладки, которое вы будете делать каждый день по окончанию работы – чтобы дождь не намочил.

  Отмечая достоинства шлакоблока, нельзя не отметить и его недостатки. Главный недостаток шлакоблока заключается в очень слабой теплосохранности. Если вы планируете построить помещение, в котором зимой должно быть относительно тепло, то шлакоблок для этой цели плохо подходит. Слишком слабый он на удержание тепла. В таких постройках нужно будет побеспокоиться об утеплении стен снаружи. То же самое касается и влагостойкости шлакоблока. Она тоже оставляет желать лучшего. Шлакоблок нежелательно оставлять долгое время под открытым небом – спустя годы он может сильно разрушиться. По той же причине не рекомендуется из шлакоблока возводить подземные строения. Особенно если это касается местностей, где количество влаги бывает высоким из-за весенних паводков или грунтовых вод. Шлакоблок слабее кирпича на прочность и долговечность. А учитывая качество выпускаемого в последние годы шлакоблока, эта проблема может приобрести более весомый характер. Категорически нельзя строить из шлакоблока сливные ямы и септики, куда будут попадать сточные воды и нечистоты – под действием агрессивной жижи шлакоблок разрушится в течении нескольких лет. Опять же, шлакоблок тяжеловат – чем выше стройка, тем труднее с ним работать, если нет механических средств подъема наверх. Штукатурка на шлакоблоке держится плохо. Для лучшего схватывания со стеной на нее набивают специальную штукатурную сетку.

  Существует и еще один момент. Речь идет о качестве наполнителя в шлакобетон при изготовлении шлакоблока. Откуда этот шлак, сказать ни вы, ни кто другой не в состоянии. Конечно, это редкость, но иногда бывает так, что шлакоблок даже излучает легкую радиацию. Причиной тому есть тот самый шлак для наполнителя, который неизвестно откуда взят. Потому лучший выбор среди шлакоблока – из гран отсева. Он чистый и прочнее.

  Говоря о минусах шлакоблока нужно отметить, что популярность его при постройке технических сооружений от этого не упала. Особенно в случаях, где требуемая температура здания сводится к простому поддержанию плюсового температурного режима. Более того, при соблюдении всех правил постройки шлакоблочные строения простоят и прослужат долго. Для этого нужно свести к минимуму контакт шлакоблока с влагой.

  Что касается вопросов сверления шлакоблока и способов крепления на шлакоблочную стену различного оборудования, то пустотелость шлакоблока также доставляет определенные трудности. Для минимизирования таких трудностей попробуйте просчитать заранее, где на стене будет висеть нужное оборудование. Просчитав это, можно заранее исключить «провалы» сверла при сверлении в шлакоблоке. Для этого еще во время кладки пробейте в верхней его плоскости дыры к его полостям, а сами полости после этого залейте бетоном. Когда будете сверлить, вы всегда попадете в бетон, что даст вам возможность хорошо закрепить крепеж оборудования.
 

houseinform.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о