Технология изготовления + Видео как делают для 2019
МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.
Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.
Использование МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.
Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.
Технология производства МДФ + видео как делают
Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.
Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.
Видео про производство – как делают:
Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.
Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.
moybiznes.org
Технология производства мдф — от сырья до нормы расхода
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.
На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.
Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.
Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.
Изготовление сырья
Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.
Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.
Подготовка и формирование волокна
Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.
Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.
Прессование и шлифовка
Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.
В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.
Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.
Обслуживающий персонал на линии
Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:
- Изготовление щепы — 1 человек.
- Мойка щепы — 1 человек.
- Измельчение щепы — 1 человек.
- Осмоление — 1 человек.
- Насыпка — 1 человек.
- Прессование — 1 человек.
- Шлифовка — 1 человек.
Число вспомогательных работников на линии МДФ:
- Начальник смены или мастер — 1 человек.
- Электрик — 2 человека.
- Слесарь — 2 человека.
Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ
Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:
- Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
- Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
- Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
- Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.
Производители оборудования для МДФ
Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».
Литература в помощь
Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
andreynoak.ru
6 советов по выбору МДФ-панелей для стен
Содержание статьи
МДФ-панели, появившись на отечественном рынке, мгновенно его покорили. Это прочный и безопасный материал, обладающий отличными эстетическими свойствами и максимально простой в монтаже. Облицовывать им с одинаковым успехом можно как стены, так и потолки, но пока чаще его используют именно для отделки поверхности стен. Производители предлагают массу разных решений, поэтому перед покупкой неплохо было бы разобраться во всем ассортименте, узнать, как выбрать МДФ-панели и на что обратить внимание при покупке.
№1. Особенности производства и преимущества
Для производства МДФ-панелей используется древесная стружка, которая смешивается с карбамидными смолами. Из этой однородной массы формируют плиты, которые проходят обработку сухим прессованием под воздействием высокой температуры и давления. В результате образуется плотная плита, которой на последующих этапах производства придают необходимых декоративных свойств.
Стремительное распространение материала продиктовано массой его преимуществ:
- прекрасный внешний вид и широкий выбор;
- простота монтажа и ухода;
- панели можно устанавливать в любом направлении;
- нет необходимости тщательно готовить исходную поверхность, ведь панели скроют все незначительные дефекты стен или потолка;
- так как панели монтируются на обрешетку, между ними и исходной поверхностью остается пространство, которое можно использовать для прокладки кабелей или для дополнительной звукоизоляции.
№2. Чем МДФ лучше ДСП?
Часто МДФ-плиты сравнивают с изделиями из ДСП: они изготавливаются из древесной стружки, да и на вид очень похожи. Разница состоит в типе используемого связующего для стружки: при производстве МДФ применяется более качественные материалы, поэтому и плиты получаются более прочными и безопасными.
Главные преимущества МДФ-плит по сравнению с ДСП:
- безопасность для здоровья. В качестве связующего в ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Материал в итоге может выделять формальдегид, который даже в незначительных количествах несет серьезный ущерб здоровью человека. Именно поэтому в Европе уже давно отказались от производства ДСП. Панели МДФ совершенно безвредны для здоровья, поэтому находят применение даже в детских комнатах;
- защита от воздействия влаги. ДСП покрываются водоотталкивающим составом, но защитных свойств хватает ненадолго, после чего плиты под воздействием влаги могут разбухать. МДФ-панели намного более стойкие перед воздействием влаги.
Тем не менее, стоит отметить, что МДФ-панели более чувствительны к высоким температурам, чем ДСП, а их главный недостаток – высокая пожарная опасность.
№3. Виды МДФ-панелей в зависимости от способа производства
Хоть принцип производства МДФ-панелей остается общим, но могут использоваться некоторые нюансы, которые влияют на некоторые свойства материала. В зависимости от технологических особенностей производства выделяют такие типы панелей:
- цельнопрессованные. Самый обычный и распространенный вариант. Древесная масса прессуется под высокой температурой и давлением, и в результате выходит плита с гладкими поверхностями;
- ламинированные. Производятся точно так же, как и цельнопрессованные, но с одним отличием – на завершающем этапе лицевая панель покрывается тонкой полимерной пленкой, которая становится дополнительной защитой от влаги и механических повреждений. Пленка может быть абсолютно любого цвета;
- влагостойкие. Для такого рода плит используется максимально качественная древесина. Опилки вместе со связующим поддаются более длительной обработке высокой температурой, благодаря чему получаются более прочные и стойкие к негативным воздействиям плиты. Их можно использовать для облицовки ванных комнат и балконов.
№4. МДФ-панели по способу оформления лицевой части
Чтобы придать материалу привлекательный внешний вид, лицевую часть оформляют одним из следующих способов:
Выбор определенного варианта зависит от личных предпочтений и особенностей дизайна помещения.
В зависимости от особенностей лицевой поверхности МДФ-панели также делят на:
- плоские;
- рельефные.
№5. Размер МДФ-панелей
Каждый производитель выпускает МДФ-панели с теми параметрами, которые считает нужными, — никаких унифицированных требований пока не существует. Длина и ширина панелей колеблется в широких пределах, толщина, как правило, составляет 5-25 мм.
В зависимости от формы и размера панелей их принято делить на:
№6. Лучшие производители МДФ-панелей
SWISS KRONO GROUP
Когда-то в 1897 году это было небольшое лесопильное предприятие, расположенное в Австрии. Сегодня группа компаний включает в себя массу заводов, расположенных по всему миру, его продукция пользуется спросом по всему миру, а имя компании стало своеобразным знаком качества. В России в 2002 году также был открыт завод компании, который сегодня хорошо известен как Kronostar. Это предприятие сегодня считается крупнейшим в стране производителем древесных плит.
На территории страны МДФ-плиты от Kronostar пользуются огромной популярностью, ведь качество у них европейское, а цены отечественные. Компания предлагает огромный выбор таких панелей, они обладают массой преимуществ, используются для облицовки стен и, при желании, потолков, могут укладываться горизонтально, вертикально или под углом.
P&M Kaindl
Эта австрийская компания с более чем вековой историей сегодня считается мировым лидером по производству МДФ-панелей. Тут используют только самое качественное сырье, современное высокотехнологичное оборудование и постоянно внедряют инновации, в результате чего продукция постоянно получает престижные награды. Компания специализируется на производстве ламината и МДФ-панелей, каждый раз поражает новыми разработками. Продукция экспортируется по всему миру, представлена она и в России.
Sonae Industria
Не намного по уровню продаж отстает от гиганта и португальская компания, заводы которой сегодня располагаются в 12 странах мира. Компания существует с 1959 года, сначала выпускала изделия из пластика, потом производила ДСП, а с 1990 года – выпускает МДФ-панели. Сегодня компания входит в тройку крупнейших в мире производителей МДФ-панелей. Столь высоких результатов удалось добиться благодаря строгому подходу к контролю качества, постоянным совершенствованием технологий и расширению ассортимента.
KASTAMONU
Компания ведет свою деятельность с 1969 года и сегодня объединяет производства в Турции, Румынии, Боснии и Герцеговине, а недавно был открыт завод и в России, поэтому продукция компания активно выходит на отечественный рынок и отличается достаточно низкой ценой. Высокие обороты производства позволили компании войти в пятерку лучших деревообрабатывающих компаний Европы. На заводах предприятия используется современная техника, постоянно внедряются новые технологии. В ассортименте компании МДФ-панели с самым разным покрытием и разного размера, а вариантов декора столько, что каждый точно найдет вариант для себя.
ЗАО «Плитспичпром»
Крупное отечественное предприятие, в состав которого входит несколько заводов. Производством МДФ-панелей занимается ОАО «Лесплитинвест», где используются лучшие и самые прогрессивные европейские технологии, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации. Сегодня тут производится 35 видов различных панелей, причем используется оборудование итальянского, немецкого и швейцарского производства. В ассортименте есть шпонированные, окрашенные и ламинированные панели, вариантов дизайнов масса. Цены разные: есть и бюджетные варианты, и достаточно дорогие.
«Жешартский фанерный комбинат»
Предприятие работает с 1946 года, и сегодня является одним из главных отечественных производителей МДФ-плит. Продукция используется не только в России, но и активно экспортируется в страны ближнего зарубежья. Используется современное оборудование, постоянно внедряются новые прогрессивные технологии, увеличиваются объемы производства.
ООО «Мастер и К»
Эта группа компаний уже несколько лет подряд является флагманом на отечественном рынке производства МДФ-панелей. Производитель появился в 1995 году, начинал с изготовления ДСП, а сегодня его ассортимент очень обширен и включает также МДФ-панели. Они представлены в нескольких коллекциях, которые постоянно обновляются и пополняются новыми видами, поэтому покупатель уж точно сможет найти себе вариант с необходимыми техническими характеристиками и дизайном.
«Латат»
Еще один ответственный производитель МДФ-плит с производством полного цикла. Компания сама производит лесозаготовку, сама изготавливает малотоксичные смолы, используемые как связующее, ведет производство плит на современном немецком оборудовании. Специалисты компании контролируют все этапы производства, что и позволяет добиваться высокого качества продукции.
ООО «Завод МДФ»
Предприятие полного цикла, которое занимается выбором лесосырьевой базы, заготовкой древесины и непосредственно самим производством МДФ-плит. На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль, поэтому продукция получается хорошего качества.
remstroiblog.ru
Технология производства МДФ. Основные виды МДФ
МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.
Панели МДФ: описание и применение
В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».
МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.
Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:
— относительно невысокая цена
— влагостойкость
— прочность
— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр
— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)
— однородность состава
— не подверженность гниению
— простота в работе с панелями МДФ
— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.
Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.
Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ хорошо подходит для фрезеровки.
МДФ: технология производства
В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.
Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.
Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:
1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.
2 этап производства МДФ – подготовка волокон.
3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.
4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.
5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.
Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.
На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:
— МДФ ламинированный
— МДФ крашенный
— МДВ шпонированный.
Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.
МДФ ламинированный
Ламинированный МДФ
Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит. Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.
Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.
МДФ крашенный
МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.д.
Крашенный МДФ
Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.
Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.
МДФ шпонированный
Шпонированный МДФ
Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.
Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:
— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;
— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;
— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.
Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading …Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник |
atmwood.com.ua
Качество МДФ: будьте внимательны
В последнее время использования МДФ в производстве дверей, арок, мебели и других изделий, где раньше применялось дерево, набирает просто фантастические обороты. Материал завоевал прочное место на рынке и все больше потребителей относится к нему с доверием. Несмотря на все положительные качества МДФ его нельзя повсеместно применять вместо дерева, и окончательного вытеснения древесины с рынка не предвидится. С материалом связано как много положительного, так есть и ряд отрицательных впечатлений. Если с деревом более менее все ясно, то многие потребители до сих пор не понимают что такое МДФ и презрительно называют его «прессованной бумагой». Хотя МДФ и не делают из бумаги, но определение возникло небезосновательно: некачественных материалы «под МДФ» уже успели разочаровать многих покупателей. Начнем по порядку: разберемся что такое МДФ.
МДФ (мелкодисперсная фракция) – это материал, изготовленный по специальной технологии, как правило, из отходов сырья древесины. Еще два десятилетия назад, предвестники МДФ – древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые плиты (ДВП), массово использовались в производстве мебели и обустройстве помещений. Но прочность и влагостойкость этих плит очень сильно зависели от внешних условий, а такие потребительские качества как эстетика, вообще не выдерживали никакой критики: ДСП и ДВП сильно подвержены деформациям, поражению грибком, быстрому растрескиванию на срезах.
В технологии производства МДФ было применено горячее прессование: древесные волокна при нагревании выделяют входящий в их состав лигнин, который их склеивает под действием температуры. Натуральный состав МДФ является экологически чистым, обеспечивает прочность не меньше чем у исходного сырья и самое главное – он не подвержен влиянию влаги и грибков, от которых постоянно страдали ДСП и ДВП. И технологичность материала более высокая, чем у исходного древесного сырья: МДФ легко пилится, фрезеруется или шлифуется, а конечное качество выше, чем у дерева – это результат более плотной и однородной структуры материала. Дальнейшая его обработка: покраска, шпонирование, ламинирование позволяет придать материалу любые декоративные качества. Шпон или пленка держатся на МДФ намного дольше и прочнее, чем на тех же ДСП и ДВП плитах.
Но качество МДФ плит неоднородно. Ряд производителей использует плиты, выполненные по технологии МДФ, но не из чистого древесного сырья, а с рядом добавок, в том числе и вторсырья на основе макулатуры. На этот шаг производители идут ради дешевизны конечного продукта. Нарушение технологии компенсируется повышенным использованием формальдегидных смол, относительно которых у потребителей есть опасения. Визуально добротное МДФ от некачественного можно отличить, если есть отрытые участки или срезы, на которых видно основу. Некачественный МДФ отличается непонятными вкраплениями, поверхность неоднородная, фактурная, на ощущение «мягкая», прогибается. Если вы раньше пытались надавить на качественный МДФ, то должны ощутить разницу: даже с усилием, хорошую плиту продавить сложно.
Чтобы быть точно уверенным и заказать межкомнатную арку или двери из МДФ, кроме рекомендаций знакомых и статей в интернете необходимо тщательно познакомиться с продукцией фирмы. Знакомые могли установить свои двери или купить кухню из МДФ год-два-три назад. Статьи в интернете обновляются тоже не часто. Да и сами производители могут менять технологию под действием разных факторов: например кризиса, который заставляет экономить на качестве, или подорожании бензина или древесины.
Немаловажным показателем является цена. Если она ниже по рынку или региону, то задумайтесь: за счет чего? Не бойтесь также требовать все документы по качеству. Выбирайте с пристрастием: за качество надо бороться не только производителю, но и потребителю.
mdfarki.ru
| В настоящее
время в Европе
существует около 50 заводов по производству МДФ. Объемы производства составили ориентировочно в 1999 г. 9 690 тыс. кбм, в 2000 г. 10 578 тыс. кубометров. Производство
(мощность), тыс. куб.
метров в год
|
c-a-m.narod.ru
Производители кухонных фасадов из мдф
Кухни из МДФ, покрытые тектурированными ПВХ плёнками с каждым годом лишь набирают свою популярность. Если вас интересуют наиболее известные производители кухонных фасадов из МДФ, то мы приготовили для вас краткий обзор по этой теме. Итак, какие предприятия лидируют в России в этой отрасли и почему?
«ВолгаХимЦентр», Санкт-Петербург.
Компания была основана в 1997 году, и в настоящий момент занимает одну из лидирующих позиций на мебельном рынке России. ВХЦ использует в своей работе оборудование немецких и итальянских производителей. Фасады изготавливаются из МДФ плит немецкого производителя Hornitex, плёнки ПВХ компания также использует в своей работе европейских производителей, что позволяет ей выпускать исключительно качественные изделия.
http://vhcplus.ru
«Сидак» Санкт-Петербург.
Другой очень крупный производитель мебельных фасадов из города на Неве. Предлагает обширный ассортимент фасадных элементов, столешниц, кроватных спинок, дверных накладок, витрин и пр. Компания известна не только в России, но и за её пределами, принимает участие в международных выставках, разрабатывает и выпускает собственные материалы и комплектующие (Akryline, Glossform и другие).
http://www.sidak.biz
«Люксфронт» Екатеринбург.
Один из крупнейших производителей фасадов МДФ для корпусной мебели в урало-сибирском регионе. Находится в городе Асбест Свердловской области. Выпускает большую номенклатуру вариантов фрезеровок и использует солидную палитру всевозможных цветов и фактур плёнки.
http://www.luxfront.ru
«КЕДР», Воронеж.
Крупная компания из города Семилуки Воронежской области. Производит классические мебельные фасады, линию фасадов «Акрилайн» (МДФ в пластике) с торцеванием алюминиевым профилем или ПВХ плёнкой, столешницы. Продукция отличается высоким качеством, именно поэтому мы в большинстве своих фасадов применяем столешницы группы компаний «КЕДР».
http://kedrvrn.ru
«Союз», Санкт-Петербург.
Большая промышленная группа, объединяющая фабрики, производящие мебельные МДФ фасады, стеновые панели, столешницы, мебельные профили и фальшполы. Выпускает очень широкий ассортимент продукции и комплектующих, широко применяемых различными предприятиями отрасли, в том числе и нами (см. столешницы «Союз»).
http://www.pgsouz.ru
Что же отличает нашу компанию на фоне всех этих производителей кухонных фасадов из МДФ? Что может предложить Baudex такого, чего не может предложить никто из перечисленных крупных холдингов и заводов? Именно небольшой размер компании часто является нашим преимуществом — мы просто больше внимания уделяем каждому клиенту. Мы не вкладываем огромные средства в дорогостоящее оборудование, предпочитая использовать более дешёвые, но достаточно качественные аналоги, используем украинские и белорусские плиты MDF. Всё это позволяет нам удерживать чрезвычайно низкие цены при высоком качестве обслуживания своих клиентов. Именно поэтому нас предпочитают регулярно использовать как производителя фасадов МДФ многие компании по всей России.
baudex.ru