Мдф производство в россии – Производители плит МДФ и ДСП поставляемые компанией ООО «ДВ-Текс»

Производители МДФ плит в России. Тенденции этих материалов

Строительная сфера постоянно нуждается в современных и качественных материалах, которые соответствуют достаточно высоким требованиям в эксплуатации. Всем данным параметрам соответствует МДФ плиты. Благодаря высокому спросу, производители МДФ в России имеют хорошие перспективы, и производство МДФ в России сейчас достаточно выгодно. Рынок МДФ России стимулирует производителей выпускать качественный товар по адекватной цене, различной толщины и характеристик МДФ. Россия лишь насыщает свой рынок МДФ плит.

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности.

В 2006 году в России сложилась ситуация дефицита

Российский рынок МДФ плит на сегодняшний день находится на стадии роста, которая характеризуется достаточно большим увеличением темпов роста продаж. Объем потребления МДФ плит на российском рынке за последние два года вырос на 80-130%.

Перспективность организации МДФ плит на российском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего потребления МДФ плит – по сравнению с лидером мирового потребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.

В начале 2000-х годов основная доля потребности российского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет импортных поставок, что обуславливалось как недостаточностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и спецификой российского предложения (невозможность производства МДФ плит больших толщин). Выход на российский рынок в 2004-2005 гг. трех крупнейших игроков с современными производственными мощностями способствовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами российского производства и снижению импортных поставок. Однако стремительный рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к дефициту МДФ плит необходимых размеров и качества на внутреннем рынке.

Таким образом, на сегодняшний день главной проблемой развития потребления МДФ плит на российском рынке является не достаточный уровень отечественного предложения, который в свою очередь связан с большим уровнем капитальных затрат на организацию данного производства.

 
Спрос на МДФ будет стремительно расти и дальше

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.

В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности. В первом сегменте рынка основные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием потребления и производства на российском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во втором же сегменте наибольшие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов. 

Спрос на ламинатные напольные покрытия требует МДФ

В отношении перспективности направления использования МДФ плит в производство ламинированных напольных покрытий следует отметить, что ориентируюсь на структуру потребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется именно для производства ламината. В России этот показатель составляет немногим более 10%. При этом следует отметить, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно — на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависит от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые смогут обеспечить и собственное производство ламинированных напольных покрытий.

Будет стремительно расти спрос на МДФ в мебельной промышленности

То же самое можно сказать и про организацию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Мелким мебельным предприятиям на сегодняшний день достаточно сложно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и поэтому в России есть спрос на подобную продукцию от крупного производителя.

В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной промышленности можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответствующего потребления МДФ плит, связаны не только с развитием внутреннего потребления мебели, но и с развитием внешнего рынка сбыта. На сегодняшний день вступление России в ВТО с одной стороны грозит мебельной промышленности усилением конкуренции на местном рынке, однако с другой – открывает новые потенциалы для сбыта.

В Западной Европе производство древесных плит на сегодняшний день замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков некоторых стран, но, прежде всего, недостатка сырья на европейских рынках. Уже сейчас российские производители МДФ плит, обладающие современными мощностями и входящие в крупнейшие мировые интегрированные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами своих партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели следует отметить, что уже сейчас недорогая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, скорее всего, очередь дойдет и до поставок из России. Расширение производства МДФ плит на российском рынке, увеличение конкуренции и соответствующее снижение цен на данный вид продукции будет только способствовать расширению границ сбыта российской мебели. Так что есть все основания предполагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление — мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.

Вступление  в ВТО – плюс для российских производителей МДФ

В отношении влияния вступления в России в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что тут скорее плюсы, чем минусы. На сегодняшний день многие составляющие для своего производства — пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена или снижение ввозных таможенных пошлин позволит сократить затраты на эти материалы. Давления зарубежных производителей древесных плит на российский рынок ожидать не приходится — в Европе недостаток МДФ плит, т.к. нет сырья для увеличения их производства. Кроме того, развитие ассортиментной политики российских производителей МДФ плит, а также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят российским производителям МДФ плит не опасаться прихода на российский рынок западных конкурентов.

Кроме того, следует отметить, что на сегодняшний день основными потребителями  МДФ плит являются небольшие мебельные и фрезеровочные предприятия — на первом этапе от членства России в ВТО мелкие производители пострадают меньше всего.

Кроме того, снижение себестоимости МДФ плит на российском рынке приведет к активному вытеснению ими других недорогих плитных материалов, в частности древесностружечных плит. Также возможности расширения рынка сбыта МДФ плит  связаны и с освоением новых рыночных ниш путем придания МДФ дополнительных свойств — электропроводности, водостойкости, огнестойкости, использования новых модификаций связующих и пр.

Что такое МДФ?

МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой

МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:

• MDF – общего назначения;
• MDF.H – общего назначения влагостойкие;
• MDF.LA – конструкционные;
• MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.

Таблица 1.1
Требования к физико-механическим свойствам MDF по европейским нормам

Марка плиты	Номинальная толщина плиты, мм
1,8–2,5	2,5–4,0	4–6	6–9	9–12	12–19	19–30	30–45	45
Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317)
MDF	45	35	30	17	15	12	10	8	6
MDF.H	35	30	18	12	10	8	7	7	6
MDF.LA	45	35	30	17	15	12	10	8	6
MDF.HLS	35	30	18	12	10	8	7	7	6
Прочность при растяжении поперёк пласти, МПа (EN 319)
MDF	0,65	0,65	0,65	0,65	0,6	0,55	0,55	0,5	0,5
MDF.H	0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,75	0,75	0,7	0,7
MDF.LA	0,7	0,7	0,7	0,7	0,65	0,6	0,6	0,55	0,55
MDF.HLS	0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,75	0,75	0,7	0,6
Прочность при изгибе, МПа (EN 310)
MDF	23	23	23	23	22	20	18	17	15
MDF.H	27	27	27	27	26	24	22	17	15
MDF.LA	29	29	29	29	27	25	23	21	19
MDF.HLS	34	34	34	34	32	30	28	21	19
Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310)
MDF	–	–	2700	2700	2500	2200	2100	1900	1700
MDF.H	2700	2700	2700	2700	2500	2400	2300	2200	2000
MDF.LA	3000	3000	3000	3000	2800	2500	2300	2100	1900
MDF.HLS	3000	3000	3000	3000	2800	2700	2600	2400	2200
	Набухание по толщине после циклических испытаний, %
MDF.H	50	40	25	19	16	15	15	15	15
MDF.HLS	50	40	25	19	16	15	15	15	15
Прочность при растяжении поперёк пласти после циклических испытаний, МПа
MDF.H	0,35	0,35	0,35	0,3	0,25	0,2	0,15	0,1	0,1
MDF.HLS	0,35	0,35	0,35	0,3	0,25	0,2	0,15	0,1	0,1
Прочность при растяжении поперёк пласти после кипячения, МПа
MDF.H	0,2	0,2	0,2	0,15	0,15	0,12	0,12	0,1	0,1
MDF.HLS	0,2	0,2	0,2	0,15	0,15	0,12	0,12	0,1	0,1

Области применения МДФ плит

В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований.

Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.

Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.

Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.

Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.

Технология производства МДФ плит

Подготовка сырья (изготовление щепы)

Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping).

Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвеера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.

После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы — независимо от погодных условий — обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.

Подготовка волокна

Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).

На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и — при необходимости — отвердители.

Полученная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой традиционную одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) или же двухступенчатую конструкцию. Задача сушилки — не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.

На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере — крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).

Формирование ковра и подпрессовка

Участок формирования ковра состоит из двух частей — накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.

Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.

Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты — на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) — в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).

Прессование

Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».

Промежуточный склад и отделка

Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.

Линии разгрузки

После прессования излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.

Промежуточное хранение

Может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных мащин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.

Линия шлифования

Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.

Раскрой плит в размер

В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.

Линия упаковки

Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru

Производство МДФ в России

Одним из наиболее востребованных и популярных материалов, представленных на современном отечественном рынке строительных материалов и мебельной отрасли, является МДФ. Производство МДФ в России ведется относительно недавно, лишь с 1997 года. За последние 20 лет, ситуация резко изменилась, круг производителен значительно расширился, однако все равно наблюдается существенный дефицит на отечественном рынке. Плиты МДФ представлены в нескольких сегментах строительного рынка, а также в мебельной и столярной отраслях. Так, появление плит МДФ обеспечили стабильный спрос на качественные и недорогие строительные материалы.

Большая часть отечественных производителей ориентирована на максимальное удовлетворение спроса на рынке и обладают максимальной добавочной стоимостью. Так, производственная программа большей части транснациональных холдингов, которые имеют большой процент отечественного производства сосредоточены у Kronospan Holding East Limited и Swiss Krono Group (Kronostar).

Технология производства МДФ в России

Изготовление МДФ панелей – это технологический процесс, который включает целый ряд этапов.

1. На начальном этапе полученное сырье подготавливают для дальнейшей обработки на рафинере, где получается волокнистый материал. После этого, к полученному материалу добавляют связующие элементы, после чего отправляют в сушилку. Именно там полученный материал высушивается и достигается необходимый процент влажности, который составляет не более 8-9%.
2. На следующем технологическом этапе происходит создание ковра и его подпрессовка. Используя формировочную машину, волокно равномерно выравнивают по заданной ширине. Полученный ковер взвешивают на специальных весах, и далее происходит выдавливание воздуха из плит. Этот процесс необходим для того, чтобы при дальнейшем воздействии пресса волокно сохранило свою целостную структуру.
3. Следующим этапом является непосредственное прессование волокна. На этом этапе у разных производителей используются различные типы прессов. Среди них следует выделить:

• одноэтажный;
• многоэтажный;
• непрерывный;
• каландровый.

4. На заключительном этапе обработки происходит избавление от излишков по ширине, полученных в результате прессования и охлаждение материала. После этого выполняется калибровка и шлифовка поверхности и распиливание на плиты заданного размера. Полученные листы МДФ упаковывают и отправляют на продажу готовый материал.

Отечественная технология производства листов МДФ не отличается от европейской, именно поэтому товар не уступает по своим характеристикам иностранному аналогу.

bestmaliarka.ru

Завод МДФ | производитель МДФ

Коростенский завод МДФ — экологически чистое производство плит МДФ и ламината под торговой маркой REZULT. Завод укомплектован современным производственным оборудованием, имеет большие складские помещения и сеть транспортных коммуникаций.

Полностью новое оборудование запущенное только в 2011. Технологические линии немецких компаний Siempelkamp, Homag, Wemhöner. Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования таких гигантов, как Metso, Buttner и другие.

Объём
производства МДФ 250 000 м³ в год
Объём
производства ламината 6 млн м² в год

На заводе установлен пресс ContiRoll длиной 35,4 метров. Конструкция данного пресса позволяет осуществлять процесс прессования в непрерывном режиме с распределением давления, как по длине пресса, так и по ширине, что приводит, в итоге, к увеличению производительности, снижению расходов сырья и материалов и высокому качеству готовой продукции. Предприятие включает в себя все, что необходимо для производства качественной продукции, запущено собственное изготовление смол с максимальной производительностью 150 тонн в сутки. Это позволяет на 100 % покрыть потребности завода, а также дает возможность максимально гибко оперировать характеристиками производимой продукции как в соотношении цена/качество, так и выполнять любые дополнительные пожелания клиента по прочности продукции.

Рабочих
мест 535

Безпрерывная
работа 24 часа в сутки

Одной из сильных сторон завода является высокое качество натурального сырья. Для производства используется только сертифицированный, неделовой лес хвойных пород. Помимо технологической линии по производству МДФ и ламината, завод располагает большими складскими помещениями, а это более 27 тыс. м2 складов для готовой продукции. А также склад который рассчитан на единовременное хранение до 70 тыс. кубометров леса, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия на протяжении 2х месяцев.

Площадь
завода 42 гектар Cумма
инвестиций 170 млн €

Производство полностью соответствует международным стандартам качества ISO 9001, ISO 14001 В 2015 году успешно пройден комплексный аудит соответствия производства стандарту ISO 9001.

Результат, который обеспечивает REZULT, — это гарантия, что у вас под ногами будет прочный фундамент на долгие годы. Это твердая уверенность, что вы сделали правильный выбор и совершили выгодную покупку.

Наши партнеры

® Rezult, The «Rezult» logo, «R» device and «Rezult» caption are all trade marks of REZULT INTERNATIONAL Limited, a company incorporated in England and operating from Greater Manchester, as the registered owner in the UK and in many other countries together with International Trade Marks. The owner has duly licenced REZULT UKRAINE LLC of Kyiv to use its trade marks for display in an approved manner in agreed territories and markets.

© Rezult, 2019

made by MadCats in Kyiv

rezult.pro

МДФ – начало

МДФ — этот тип материала для мебели представляет большую популярность. При своей привлекательной цене он демонстрирует весьма большие возможности для внешнего вида конечного изделия. Что это такое? Какие виды МДФ бывают? Сколько его производят в России? Давайте узнаем.

Медиа-менеджер ART in wood — Компания и рынок

Medium Density Fibreboard, в переводе с английского обозначает – древесноволокнистая плита средней плотности, спрессованная под высоким давлением и высокой температурой. Родина МДФ – США. Именно эта страна ещё в 1966 году придумала и начала выпускать древесные панели. При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. В качестве скрепляющих элементов используется парафин и лигнин. Лигнин — это натуральное вещество, содержащееся в каждом дереве. При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. МДФ появилась в России только в 1997 году.

В 2017 году объем производства плит МДФ и ХДФ составил около 2 млн. м3. Если брать общую динамику производства древесных плит в России, то можно увидеть, что с 2011 года в данной области рынок непрерывно растет. В России существует 14 предприятий по выпуску плит MDF, но работают только 13. Размерный ряд выпускаемых плит делится следующим образом: тонкие 3-4 мм, средней толщины 6-28 мм, и массивные плиты 30-40 мм. Плиты выпускаются как не облагороженные, так и с покрытием. Идет освоение производства огнестойких и влагостойких плит, но в своём большинстве данные плиты являются экспортными. Развитие российского рынка плит МДФ – это оглядка на европейский рынок, то, что популярно в Европе, приходит на российский рынок через 2-3 года и задерживается на большой промежуток времени. Потребление плит на европейских производствах растет, а спрос на другие материалы постепенно снижается. Следует понимать, что лишь при больших объемах выпуска и доступных ценах на плиты МДФ мебельная промышленность получит свободу выбора, а в дальнейшем, возможно, будет постепенно переориентироваться с ДСП на МДФ. 

ПРЕИМУЩЕСТВА МДФ

Во-первых, возможность изготавливать любые смелые дизайнерские и мебельные решения, т.к. материал легко поддается тонкой обработке; во-вторых, стоимость ниже стоимости массива; в-третьих имеется возможность использования влагостойкого МДФ; в-четвертых, в процессе эксплуатации изделие не деформируется, как, к примеру, натуральная древесина.

НЕДОСТАТКИ МДФ

К недостаткам МДФ следует отнести слабую сопротивляемость к механическим повреждениям и не всегда качественное изготовление панелей (производители МДФ нередко экономят на исходном сырье и не соблюдают технологию изготовления).

ВИДЫ СУБСТРАТОВ

Кроме МДФ существуют и другие материалы, используемые в мебельном производстве.

Древесностружечная плита (ДСП) – дешевый материал для производства мебели. Для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а стружку, щепу и опилки различных пород древесины. Всё это скрепляют синтетическими смолами и поддают горячему прессованию. К недостаткам следует отнести неэкологичность, невозможность тонкой обработки данного материала, а также плохую способность удерживать крепежные элементы. Однако данный вид материалов имеет сравнительно невысокую стоимость.

Фанера – имеет невысокую стоимость, стойкость к грибку и плесени, небольшой вес, отличные звукоизоляционные и теплопроводные свойства, а также отличается простотой установки. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость и низкие эксплуатационные качества.

Массив дерева – живое и капризное сырье. Главные преимущества массива – экологичность, прочность, легкий ремонт, долгий период эксплуатации. Главный минус – высокая стоимость изделий из массива.

ВИДЫ МДФ

Плиты МДФ выбираются в зависимости от поставленных задач.
МДФ-плиты с гладкой поверхностью с обеих сторон применяются в широком диапазоне при использовании в качестве строительного материала. Обрабатываются легко, подвергаются окрашиванию, шпонированию, покрытию штукатуркой, шпаклеванию.
Ламинированный МДФ. Плита покрытая тонкой полимерной пленкой с одной или двух сторон. В результате достигается качественная защита от механического воздействия, влаги и других негативных факторов. Может использоваться пленка самых разных цветов.
Влагостойкие МДФ-панели. Для создания панелей используется только высококачественная древесина, которая прессуется под длительным воздействием высокой температуры. Влагостойкие МФД панели для стен могут использоваться для декоративной отделки ванной комнаты, балконов и лоджий.

ОТДЕЛКА МДФ

Основными видами покрытия МДФ являются пленка, пластик, шпон и покрытие лакокрасочными материалами. 

Пленка ПВХ. Плюс — возможность имитации любой поверхности, довольно широкая цветовая гамма покрытий. Минусы — отслоение пленки при высоких температурах, неэстетичный внешний вид, покрытие не подлежит реставрации.

Покрытие пластиком. Недорогое покрытие, устойчивое к физическому воздействию по отношению к пленке ПВХ и покрытиям лакокрасочными материалами. К минусам можно отнести требование тщательного ухода за поверхностью, не подлежит реставрации, не подходит данное покрытие и при изготовлении сложных форм. 

Нанесение лакокрасочных материалов (эмаль). Это наиболее трудоемкий процесс по сравнению с покрытиями пленкой и пластиком. При использовании ЛКМ для покрытия МДФ используются такие виды материалов как грунт-изолянт (изолирующие грунты), белые грунты, эмали и лаки. МДФ обязательно окрашивается в какой-то определенный цвет для придания эстетичного внешнего вида, так же слой ЛКМ защищает МДФ от внешних воздействий.

Шпонирование и нанесение лакокрасочных материалов. Это наиболее трудоемкий процесс по сравнению с покрытиями пленкой и пластиком. При использовании ЛКМ для покрытия МДФ используются такие виды материалов как грунт-изолянт (изолирующие грунты), белые пигментированные грунты, полиуретановые прозрачные грунты, эмали и лаки. Все это в целом дает эстетичный внешний вид, устойчивость к влаге и повышенным температурам, неограниченное количество цветовых решений, изготовление изделий любой сложности, возможность реставрации, возможность покрытия как глянцевыми, так и матовыми лаками. 

www.art-industria.ru

Производство МДФ: технология и оборудование

МДФ – это плитный материал, сырьем для которого служат высушенные древесные волокна. За счет своих свойств он широко используется в строительстве, производстве мебели и дизайне помещений, поэтому объемы производства МДФ в России с каждым годом увеличиваются. Его название является адаптацией английского MDF (medium density fiberboard) и расшифровывается как «средней плотности древесноволокнистая плита».

Европейские нормы по физико-механическим свойствам MDF плиты

На рынке представлен товар как отечественного, так и европейского производства. Однако в России все еще не разработан ГОСТ, которому должны соответствовать МДФ плиты. Отечественные производители придерживаются либо собственных норм, либо стандарта ANSI A208.2, используемого на Западе.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

Виды МДФ

К основным видам МДФ относятся:

• крашенный;
• ламинированный;
• шпонированный.

Хотя их производство дороже, чем плит без декоративной отделки, стоимость производства все равно остается ниже, чем у древесины, а по своим свойствам МДФ превосходит и ее, и ДСП.

Крашенный МДФ

Окрашивание происходит с помощью эмали. В зависимости от того, какая эмаль использовалась, крашенный МДФ может быть:

• матовым;
• полуматовым;
• полуглянцевым;
• глянцевым с разной текстурой.

Рекомендации по покраске МДФ

Процесс производства таких МДФ плит начинается с грунтовки при помощи краскопульта. Это необходимо для обессмоливания и повышения влагостойкости. Материал просушивают и грунтуют повторно для выравнивания поверхности. Последним этапом является нанесение эмали.

Этот вид чаще всего используется для отделки кухонного и торгового оборудования, а также в качестве отдельных деталей комбинированной мебели из ДСП. Кроме этого, он очень популярен у дизайнеров, так как позволяет легко изменить интерьер любого помещения.

Ламинированный МДФ

Способ производства этого типа заключается в покрытии материала тонкой пленкой из ПВХ, меламина или бумаги, пропитанной специальной смолой. Приклеивание пленки к поверхности происходит при помощи пресса с высоким давлением. Чтобы повысить износоустойчивость, наносят не один, а несколько слоев ламината.

Ламинированный МДФ

Ламинированная плита не только выглядит красиво, но и обладает более высокими характеристиками, чем не ламинированный вариант. Благодаря этому ламинированный МДФ является самым распространенным на рынке древесных плит. Его используют при производстве плинтусов, фасадов, рамочных конструкций, перегородок и потолочных панелей.

Цветовая палитра ламината отличается большим разнообразием, но самыми популярными являются окрасы, имитирующие натуральную древесину.

Шпонированный МДФ

Шпон – это деревянные пластины толщиной до 5 мм. Перед шпонированием плиту необходимо отшлифовать и прошпаклевать. Затем на ее лицевую сторону кладется шпон. Технология производства делится на три типа:

• при холодном способе шпон приклеивается благодаря специальным веществам;
• при горячем способе приклеивание шпона происходит за счет воздействия высокой температуры;
• при мембранном способе шпон соединяется с плитой под воздействием вакуума.

Шпонированный МДФ внешне очень похож на древесину, а по таким параметрам, как стойкость и срок службы, обгоняет ее. Его используют в основном при производстве мебели и дизайне интерьера.

Характеристики плит МДФ

Существует два сорта МДФ. У плит первого сорта отсутствуют какие-либо изъяны. У тех, что относятся ко второму сорту, могут присутствовать незначительные дефекты, не влияющие на их прочность. Толщина может быть от 6 мм до 24 мм. Лигнин и карбамидоформальдегидные смолы отвечают за прочную связь волокон. В производстве МДФ никогда не используется только лигнин, к нему всегда добавляются смолы.

Характеристика МДФ

Достоинства МДФ:

• По прочности древесноволокнистые плиты лишь слегка уступают натуральной древесине и во много раз превосходят по этому параметру ДСП.
• Благодаря однородной структуре и высокой плотности в материале отсутствуют воздушные карманы. Так достигается высокая влагостойкость.
• Плиты сохраняют свои габариты и внешний вид в течение длительного времени, не рассыхаются и не трескаются.
• Этот материал выдерживает высокую влажность, благодаря специальным пропиткам он не подвержен плесени и насекомым.
• За счет разнообразия материалов отделки изделия из МДФ можно вписать в любо интерьер.
• Чтобы установить МДФ, не нужно быть специалистом или иметь специальный инструмент.
• Если обработать МДФ фрезой, можно добиться объемного рельефа.
• Дешевле приобрести, чем натуральную древесину.
• Существуют огнестойкие виды, обработанные специальными составами.
• Для производства используются только природные материалы, поэтому он является экологически чистым.

Недостатки МДФ

Выделяют и несколько минусов при использовании этого материала:

• Его вес будет больше, чем у панели из настоящей древесины аналогичного размера.
• Использование шурупов или гвоздей приведет к повреждению структуры материала.
• Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем использовать специальные шурупы.
• При обработке фрезой выделяется много пыли, поэтому необходимо наличие респиратора.
• В отличие от древесины, МДФ плохо подходит для использования в качестве несущей конструкции, особенно горизонтальной.
• Фенолформальдегидные смолы, используемые при производстве МДФ, вредны для человека.

Область использования плит МДФ

Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.

Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.

Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.

Особой популярностью этот материал пользуется в мебельной промышленности. Он используется для создания кресел и стульев, роялей, ступеней и перил, дверей и столов.

Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.

Видео: производство МДФ плиты

promzn.ru

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

• подготовку сырья;

• подготовку волокна;

• формирование ковра;

• прессование;

• шлифование.

Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

www.letostyle.ru

ЛДСП производство — лидер среди материалов для мебели

ЛДСП – это популярный строительный материал, который знаком практически каждому человеку под словом “ламинат”. По своей сути – это прессованная стружка дерева, которая после технологического процесса еще пропитывается специальной феноло-формальдегидной смолой. Материал получил широкую популярность при изготовлении мебели для различных целей. Он не подвержен влияния больших температур, влаги, устойчив к плесени. В настоящее время производство ЛДСП широко налажено во многих государствах. Иностранные и российские компании-производители ЛДСП предлагают покупателям большой выбор мебельных изделий различных оттенков в любом ценовом сегменте.

EGGER

Под торговой маркой EGGER налажено производство ЛДСП высокого качества, которое соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности. Семейное предприятие существует на рынке с 1961 года. Главный офис расположен на территории австрийского государства. Заводы компании расположены во многих европейских странах, включая Францию и Германию, а также в России.

Главные преимущество продукции EGGER – широкий ассортимент декоров, выгодная стоимость ЛДСП. Производство качественного и надежного разнообразного продукта стало одной из главных причин большой популярности компании на рынке строительных материалов для производства мебельных изделий. Безупречная репутация предприятия позволяет ей стабильно занимать позицию одного из ведущих мировых производителей ЛДП.

Kronopol

Польская компания Kronopol была основана в 1994 году. Фирма является участником швейцарского медиахолдинга Ernst Kaindl, заслуженного считающегося мировым лидером по изготовлению ЛДСП. Продукция польской компании пользуется большим спросом на рынках строительных материалов Европы, России и Беларуси. Производственные мощности предприятия позволяют ему изготавливать 1,5 млн. м3 разных видов материалов. Производящаяся на территории Польши строительная продукция обладает отменным качествам и соответствует мировым стандартам, является оптимальным решением по соотношению стоимости-качества.

Kronoukraine

Еще одна известная компания со швейцарскими корнями, которая наладила производство ЛДСП высокого качества и продажу его по всему миру, это Kronoukraine. Предприятие находится в Украине и существует на строительном рынке с 2000 года. В стране были построены три завода по изготовлению ЛДСП, которые оборудованы современными производственными линиями. В результате предприятие получило возможность предлагать своим клиентам высококачественную мебельную и строительную продукцию. Kronoukraine славится большим ассортиментом и доступными ценами. Украинские строительные материалы заслуженно завоевали любовь и доверие покупателей во многих странах мира.

Kronostar

Кроме европейских государств множество изготовителей ЛДСП сосредоточено в России. Одним из самых крупных российских производителей ЛДСП считается компания Kronostar, которая входит в состав концерна Swiss Krono Group из Швейцарии. На сегодняшний день российское предприятие Kronostar занимает ведущее положение на рынке отечественных производителей. Компания начала заниматься производством ЛДСП в 2002 году. Каждый год компания производит 1млн. м2 ламинированных материалов. Изготавливаемая российской компанией продукция имеет все необходимые сертификаты ISO. Российские строительные материалы получили популярность среди многих покупателей за счет отличного качества, широкой цветовой гаммы, доступной цены.

tehnoplit.ru