Двп раскрой – Распил ДВП | Раскрой ДВП

Распил ДВП, ДВПО, ТДВП по размерам заказчика в Москве и Сергиев-Посаде

Специалисты группы компаний Редков предлагают широкий спектр услуг по раскрою (распилу) ДВП до нужного формата. Для работы с этим стройматериалом мы используем современное высокоточное оборудование, позволяющее раскроить листы ДВП до кусков необходимого размера с точностью до миллиметра.

То, что чрезвычайно сложно выполнить дома вручную, делается легко и просто нашими профессиональными мастерами на высококлассных станках.

Порезка, раскрой или распил ДВП производится на специальных форматно-раскроечных станках. Форматно-раскроечные станки также имеют другое название – «станки круглопильные с кареткой», а также «круглопильные форматные станки».

Существуют два типа форматно-раскроечных станков – горизонтальные и вертикальные. Также станки подразделяются на три вида:

  • легкие – выдерживают небольшую нагрузку и не предназначены для ежедневного использования;
  • средние – на таких станках можно каждый день работать, но только в одну смену;
  • тяжелые – это оборудование допускает двухсменную эксплуатацию и имеет возможность пакетного изготовления деталей.

Наши специалисты выполняют работы на тяжелых станках большой мощности, обеспечивая быстрое и качественное выполнение заказов.

Распил ДВП – устройство и принцип работы

Применяемое нами оборудование имеет программное управление, позволяющее обеспечить точность порезки ДВП. С помощью программного управления регулируется величина подъема и угол наклона пилы для образования кромок различной формы в процессе порезки.

Наши сотрудники осуществляют распил ДВП, ДВПО, ТДВП, используя станки с длиной хода каретки 320 см (максимальная длина пропила). Такой длины хода вполне достаточно для изготовления различных элементов мебельных изделий. У каждого производителя направляющие каретки имеют свою конструкцию, при этом используются такие элементы, как подшипники, ролики и шарики. Направляющие должны обеспечивать прямолинейность пропила.

Пильный узел имеет 2 пилы – малый подрезной и основной отрезной. Существует возможность наклона дисков для того, чтобы можно было делать распил под углом и получать при этом скошенные кромки. Частота вращения основной режущей пилы – от 4 до 6 тыс. об/мин. Это обеспечивает создание качественной поверхности в зоне распила без каких-либо повреждений.

Если ДВП ламинирована или облицована шпоном, эти поверхности сначала обрабатываются подрезной пилой под местом распила, таким образом исключаются сколы и другие повреждения.

Для обработки кромок в результате распила и придания им эстетического вида используется кромкооблицовочные станки, приклеивающие на кромки специальную облицовочную ленту.

Квалификация наших специалистов позволяет быстро производить на таком оборудовании распил ДВП любой сложности и в любых объемах.

К тому же, мы предлагаем ДВП оптом на очень выгодных условиях.

redkoff.ru

Распил ЛДСП, ДСП, МДФ, мебельных деталей

Вы здесь

Главная
/
Раскрой плитных материалов

/
Распил

Внимание! Срок выполнения заказа по распилу — 3 дня

Расположение производственного участка по распилу мебельных деталей на одной территории со складом готовой продукции. Это позволяет быстро выбрать необходимый цвет и приступить к раскрою. Прямые поставки с завода и большой товарооборот делают наши цены вне конкуренции. А так же у нас предусмотрена возможность доставки Вашего заказа.





Распил ДСП

















Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил ДСП 8-16 мм 300
Криволинейный распил ДСП 18-25 мм 300
Криволинейный распил ДСП 32 мм 350
Распил ДСП 8-10 мм 40
Распил ДСП 16 мм 35
Распил ДСП 18-25 мм 45
Распил ДСП 32 мм 60

Распил ЛДСП

















Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил ЛДСП 8-16 мм 300
Криволинейный распил ЛДСП 18-25 мм 300
Криволинейный распил ЛДСП 32 мм 350
Распил ЛДСП 8-10 мм 40
Распил ЛДСП 16 мм 35
Распил ЛДСП 18-25 мм 45
Распил ЛДСП 32 мм 60

Распил МДФ











Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил плит МДФ 5-16 мм 300
Криволинейный распил плит МДФ 18-38 мм 350
Распил плит МДФ 5-16 мм 45
Распил плит МДФ 18-38 мм 55

Распил ДВП







Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил ДВП 300
Распил ДВП 40

Распил ХДФ







Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил ХДФ 300
Распил ХДФ 40

Распил ЛХДФ







Услуга по распилу Цена
Криволинейный распил ЛХДФ 300
Распил ЛХДФ 40

Распил Разное























Услуга по распилу Цена
Скос детали до 1200х1200 мм 70
Скос детали от 1200х1200 мм 150
Паз под оргалит 66
Сложность криволенейного распила детали до 1200х1200 мм (дополнительно к стоимости м/п) 200
Склейка плит (ЛДСП 16 мм в 32 мм) 350
Сборка дверей шкафа-купе 1 000
Сборка комбинированных дверей шкафа-купе 1 500
Поддон 300
Срочный распил 25% от стоимости заказа 25 %
Индивидуальная упаковка 5 % от стоимости заказа 5 %

Раскрой плитных материалов

Компания «МАТО_Плит» готова предложить распил (раскрой) плитных материалов по размерам заказчика.

Наше производство оснащено высокоточными станками, где работают профессиональные опытные сотрудники. Мы выполним идеальный крой плитных материалов, упакуем и привезем готовые детали в короткие сроки. Большое разнообразие декоров, форматов и толщин, позволит создать индивидуальность объекта или интерьера, подобрать оптимальный раскрой, сократив затраты.

Распил мебельных деталей

А так же мы выполняем Криволинейный распил по шаблонам и эскизам заказчика. Точность изготовления и качество ручной работы — наша гарантия.

Для того, чтобы разместить заказ на распил в компании «Мато-Плит», необходимо заполнить бланк заказа и отправить его по электронной почте, указанной в Контактах. После согласования и поступления оплаты заказа срок изготовления 7-10 рабочих дней.

Раскроечный центр Selco WN / WNT 600

Раскроечный центр Selco WN / WNT 600

Наше производство оснащено современным оборудованием известных мировых производителей, в том числе Раскроечный центр Selco WN / WNT 600. Благодаря использованию передовых технологий, он обладает высокой скоростью и точностью обработки.

www.mato-plit.ru

Раскрой листа дсп онлайн. Что нужно знать о раскрое дсп

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

mirhat.ru

Раскрой ДСП — способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» — карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

  1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
  2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

  • плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
  • инструмент для разметки;
  • форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

  1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
  2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
  3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
  4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
  5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
  6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце — довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

  1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
  2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост — имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото — раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

  1. Горизонтальные;
  2. Вертикальные;
  3. Двухсторонние;
  4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

drevplity.ru

чем резать, как согнуть, шпаклевать и заделывать швы

Древесно-волокнистые плиты — недорогой и функциональный материал, который с успехом применяется при отделочных и строительных работах. И это вполне объяснимо, ведь его легко можно согнуть, склеить, прибить. При этом, в зависимости от вида плит, они могут использоваться несколько по-разному. [contents h3 h4]

Черновая отделка пола

Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

Важно: полы из ДВП (даже водостойких марок) мало подходят для влажных помещений (ванных комнат, душевых), так как под воздействием водяных паров могут подвергнуться деформации и короблению.

Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки. Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать. Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

Режем оргалит

Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке. Специальное высокоточное оборудование — гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры. Если же вам так не повезло, резать оргалит придется в домашних условиях самостоятельно.

В принципе, для этой работы подойдет и ручная пила с мелким зубом. Ведь образующиеся в месте распила мелкие неровности, для укладки материала в качестве чернового пола, значения не имеют. При значительном объеме работ резать ДВП гораздо быстрее и проще, используя следующие приспособления:

Электролобзик

  • электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
  • пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
  • козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
  • металлическая линейка
  • маркер.

Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки. Предварительно обязательно ознакомьтесь с приемами опытных мастеров, например, просмотрев тематические видео-ролики, один из которых представлен ниже:

Как стелить ДВП?

Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят «играть» древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

Важно: стыковка четырех углов в единой точке запрещена! Листы укладываются так, чтобы отсутствовало совпадение поперечных стыков в соседних рядах.

Резать ДВП при обходе трубы отопления проще всего обычным ножом. Более аккуратно такая работа может быть выполнена по специально созданному шаблону из плотного картона, с использованием электролобзика.

После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов. Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры. Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

Отделка стен и потолка

Востребованы древесноволокнистые плиты также для отделки стен и потолков. Особенно часто к использованию этого материала прибегают на этапе финишных работ при строительстве бытовок, дачных домиков, сараев и гаражей, чему немало способствует его весьма демократичная цена.

Шляпки гвоздей на потолке тоже нужно обработать перед дальнейшей отделкой

Если в качестве теплозащитного слоя используется пенопласт, склеить его с ДВП можно применяя точечное крепление на жидкие гвозди. Используя минеральную вату, придется потратить время на сколачивание обрешетки. При этом заделка швов для уменьшения трудоемкости, выполняется при помощи декоративных накладных алюминиевых элементов или деревянных планок.

Если стены выполнены из достаточно прочного материала (кирпича, пенобетона), то крепить ДВП можно прямо на них, без обрешетки, используя подходящие полимерные клеи и мастики. Для увеличения водостойкости, такие стены после монтажа обрабатываются гидрофобными лаками или красками. Применив несколько более дорогие виды ДВП (например, ламинированное), вы получите гораздо более эстетичную поверхность стен, которая не будет нуждаться в дополнительной отделке.

Если же вам хочется, чтобы стены выглядели более эстетично, то можно задекорировать ДВП их обоями.

Важно: перед тем как клеить обои на ДВП, поверхность следует ошкурить, а затем покрыть грунтовкой!

Чтобы нивелировать воздействие влаги, содержащейся в обойном клее на древесно-волокнистую плиту, лучше всего прогрунтовать листы горячей (нагретой до 50°С) олифой или акриловой грунтовкой. Перед этим тщательно очистите обрабатываемую поверхность от пыли и мусора.

Шпаклевка швов ДВП

Если монтаж ДВП производился с использованием гвоздей, то, чтобы избежать в дальнейшем пятен ржавчины на обойных полотнах, на этом этапе также предстоит заделка всех мест крепления шпаклевкой. Шпаклевать (причем в несколько слоев) придется и места соединения плит, иначе, после оклеивания обоями, стыки все равно будут видны.

После того, как подготовительные работы закончены, можно начинать клеить обои. При этом клей наносят не на отрезанные полотна, а на стеновую поверхность. В остальном, технология работ по оклеиванию сходна с обычной.

Межкомнатные арки из ДВП

Межкомнатные арки кардинально изменяют дизайн помещения, придавая ему нотку неординарности и благородства. Очень востребованы они в малогабаритных квартирах, так как зрительно увеличивают пространство.

Благодаря тому, что ДВП довольно податлив и лист можно легко согнуть, трудно найти более подходящий материал для изготовления арки. При этом, если вы изготовите арку своими руками, она обойдется вам гораздо дешевле, чем готовые конструкции, выполненные из деревянного массива или МДФ.

Проще всего работать, если конфигурация арочного проема будет круглой или овальной. Стрельчатую арку можно тоже сделать, но придется склеить две древесноволокнистых плиты в точке соединения.

Овальная арка из ДВП — самая простая в изготовлении арочная конструкция

Определившись с формой, выпиливаем из оргалита при помощи лобзика нужную фигуру. Эти заготовки устанавливаются в дверной проем. Чтобы легко согнуть ДВП до нужной конфигурации, отделывая торцы смонтированной конструкции, его можно пропитать клеем ПВА, после чего пластичность материала еще больше повышается.

Отделать полученный арочной проем можно наклеив обои. При этом перед отделкой придется шпаклевать и шлифовать все швы. Если заделка швов покажется вам слишком трудоемкой операцией, можно отделать стыки декоративным пластиковым уголком, который легко склеить с ДВП при помощи клея ПВА или тех же жидких гвоздей.

drevplity.ru

Распил и порезка ДВП в Севастополе от «Севмебель»

Качественный и быстрый раскрой материалов при изготовлении мебели имеет важнейшее значение как для правильного формирования цены изделия, так и для быстроты выполнения заказа.

Только современное оборудование для раскроя материалов

Качественный раскрой плитных материалов (ДВП, ДСП, МДФ) для изготовления мебели отличается:

  • соблюдением размеров;
  • параллельность и перпендикулярностью резов;
  • идеальным (чистовым) качеством самих резов.

Для достижения высокой геометрической точности раскрой материалов выполняется на форматно-раскроечных станках одного из двух видов — вертикальном или горизонтальном.

Вертикальные станки занимают мало места на производстве, однако уступают горизонтальным по качеству реза, производительности и функциональности.

Горизонтальные форматно-раскроечные станки с нижней подрезной пилой обеспечивают:

  • высокое качество реза с обеих сторон;
  • большую скорость резания;
  • удобство работы персонала.

Наша компания для распила листов ДВП и МДФ использует исключительно горизонтальные форматно-раскроечные станки с подрезной пилой, при этом сроки выполнения практически любого заказа ограничиваются 2-3 сутками. Специалисты предприятия строго контролируют периодичность и своевременность заточки инструмента (основной и подрезной пил), что обеспечивает результат высокого качества.

Как мы обесчечиваем качество раскроя плитных материалов?

Качественная резка ДВП и других плитных материалов обеспечивается выполнением основных условий:

  • Распил ДВП в Севастополе выполняется на оборудовании, оснащённом, не только основным пильным диском (4 тыс. об/мин), но и подрезной пилой, вращающейся со скоростью 6-8 тысяч об/мин. Такие параметры резки обеспечивают минимальное количество сколов и высокую чистоту проходов.
  • Заточка режущих пил производится своевременно, по достижению определённой суммарной длины прохода.
  • Порезка ДВП осуществляется пильными узлами с мощностью основного электродвигателя 4-5 кВт, подрезного — 1 кВт.
  • Конструкция стола — массивная и жёсткая. Она не передает вибрацию от работы двигателя и минимально прогибается при движении каретки.
  • Станок оборудован цифровой системой управления параметрами резки, что повышает эффективность выполнения работ и качество размерной резки.

ИП Азарова Н. А.

sevmebel.biz

Услуги (распил фанеры, распил двп, распил дсп)

Мы осуществляем раскрой и распил фанеры, ДСП и ЛДСП по размерам заказчика.

Распил фанеры

Самостоятельное изготовление мебели — это не только экономия средств, но и отличная возможность получить уникальный элемент интерьера. Точная и качественный распил в домашних условиях практически невозможен, только квалифицированные работники с помощью современного оборудования могут обеспечить аккуратную и оперативную резку материала строго по размерам. Специализированный цех нашей компании оборудован форматно-раскроечными станками с подрезной пилой, профессиональные резчики выполняют радиальные и продольные распилы фанеры, четко соответствующие предоставленным заказчиком размерам. Подрезчик, которым оснащены станки, обеспечивает чистый распил без дефектов, задиров и сколов. После распила опытные специалисты проверяют размеры изделий, при возникновении некоторых отклонений составляются специальные шаблоны, по которым производится более точный распил фанеры.


Раскрой ДСП

Раскрой ДСП — задача не из легких, без соответствующего оборудования его невозможно осуществить с необходимой точностью. А если предполагаются округлые или криволинейные формы конечных изделий, то без профессионалов тут не обойтись. Раскрой ДСП осуществляется нами по размерам и эскизам заказчика на современном высокоточном форматно-раскроечном оборудовании. Все задачи решаются индивидуально, поэтому каждому клиенту гарантировано внимание и высокое качество. Наши специалисты разработают карту точного раскроя древесно-стружечных плит и подготовят шаблоны для последующей резки по эскизам и даже простым наброскам без точных размеров. Такие шаблоны составляются и для изделий с криволинейными формами, различными скосами и переменным радиусом. Если необходимо раскроить ДСП на несколько одинаковых деталей, то все они изготавливаются по одному шаблону, чем обеспечивается их полная идентичность. Непосредственно перед резкой плит все размеры тщательно проверяются, шаблоны и лекала подгоняются до миллиметра, чтобы обеспечить точный распил. Все необходимые операции мы проводим в короткие сроки, при этом гарантируя высокое качество и точность.

Распил ДСП

Радиальный и продольный распил ДСП на мебельные составляющие наша компания осуществляет по размерам и шаблонам заказчика, либо по подготовленным заранее нашими специалистами картам раскроя. Современное высокоточное оборудование, такое как форматно-раскроечные станки, обеспечивают распил плит с точностью до миллиметра, без сколов, задиров и любых других дефектов, что невозможно осуществить в домашних условиях. Четкий и ровный край изделия после распиловки не осыпается и не разрушается. Высококвалифицированные специалисты компании осуществляют обязательный вторичный контроль размеров и форм, присадку отверстий, а по желанию заказчика производится кромкование прямых и округлых торцов изделий. Мы производим распил ДСП в любом объеме и разной сложности оперативно и качественно, все кухонные детали, элементы шкафов или столов приобретут именно те формы и размеры, которые Вам нужны.

Опыт, высокоточное современное оборудование и квалифицированный персонал компании гарантируют:

  • раскрой и распил материалов с точностью до миллиметра без задиров, сколов и других дефектов;
  • постоянный контроль размеров и форм;
  • оперативность даже при больших объемах и сложных задачах;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту.


Россия, 143969, Московская область, г. Реутов, пр-кт Мира, 83
Телефоны: (495) 528-61-83, (495) 517-44-21, (910) 430-65-00, (916) 533-35-11

Контактная информация

Россия, г. Владимир, Ул. Куйбышева д. 24-А

E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.


Сайт: drevcom.zakaz33.net
схема проезда

(4922) 37-60-77

(4922) 37-60-76

(4922) 37-31-62

(4922) 33-59-98 (факс)

(903) 648-22-55

Подробнее:


drevcom.zakaz33.net

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о