Вспененный полиэтилен температура плавления: Технические характеристики вспененного полиэтилена (ППЭ) 2021

Классификация и характеристики вспененного полиэтилена

При прокладке инженерных коммуникаций, утеплении полов и стен и т. д. нередко требуется материал, обладающий определенными характеристиками. Например, для этих целей нередко применяется Thermaflex. Сырьем для его производства служит полиэтилен. В результате его вспенивания получается материал с большим количеством пор и низкой теплопроводностью.

Разновидности

Вспененный полиэтилен в зависимости от структуры подразделяют на:
• сшитый;
• несшитый.

Для производства материала последнего типа применяется экструдер. В камеру устройства загружается полиэтилен, который нагревается до температуры плавления и подвергается воздействию высокого давления, в результате которого в нем растворяются пропан и бутан. Затем сырье заливается в форму. Давление понижается, начинают выделяться газы, вспенивающие материал. После полного застывания получается полиэтилен, состоящий из длинных, несвязанных химически молекул.

В зависимости от способа получения материал первого типа классифицируют как:

• физически сшитый;
• химический сшитый.

В процессе его производства происходит также образование пор. Однако в первом случае для этой цели используется поток электронов, а во втором — введение реактива в раствор. В результате получается материал, имеющий более мелкие ячейки и высокую плотность по сравнению с несшитой продукцией.

Свойства

Вспененный полиэтилен обладает следующими эксплуатационными характеристиками:
• плотностью от 33 до 500 кг/куб. м для материалов первого типа и более 20 кг/куб. м для второго;
• прочностью на растяжение менее 0,33 МПа;
• широким интервалом рабочих температур от -60 до +75 градусов;
• показателем кратности вспенивания 5-35;
• классом горючести Г1-Г2, согласно стандартам ГОСТа;
• низким коэффициентом теплопроводности, составляющим от 0,03 до 0,38 Вт/м*К;
• паропроницаемостью 0,001 мг/м*ч*Па (для материала первого типа) и 0,003 мг/м*ч*Па (для второго).

Вспененный полиэтилен, на основе которого изготавливается Термафлекс, может выдерживать кратковременное нагревание до температуры +110 градусов.

сравнение характеристик и сфер применения

22.11.2019

Полиэтилен и полипропилен – очень схожие полимерные материалы, которые конкурируют между собой. Их свойства и область применения очень близки, но различия все же имеются. Технические пластики помогут вам разобраться, чем отличается полиэтилен от полипропилена, чтобы вы смогли подобрать оптимальный для себя материал.

Схожие характеристики полиэтилена и полипропилена:

• Термопластичность. Оба материала плавятся под воздействием высоких температур, что позволяет их сваривать.
• Электроизоляционные свойства. Ни один из этих материалов не проводит электрический ток, что позволяет эффективно их применять в качестве изоляции.
• Химическая стойкость. Они устойчивы к воздействию агрессивных химических сред (щелочей, кислот).

Основные отличия полиэтилена и полипропилена:

• Температура плавления. Полипропилен плавится при температуре в +180°С, а полиэтилен плавится уже при +140°С.
• Гибкость и плотность. Полиэтилен более эластичен и обеспечивает высокую гибкость, полипропилен более жесткий материал.
• Теплостойкость и морозостойкость. Полиэтилен имеет более высокую морозостойкость, выдерживая температуры от -260°С до +80°С (PE 1000). PE 500 и Стандарт выдерживают температуры от -50°С до +80°С. Для полипропилена температура в -20°С уже является критичной, однако, он обладает более высокой теплостойкостью, прекрасно выдерживая температуры до + 100°С.
• Механическая прочность. Полиэтилен имеет более высокие показатели ударопрочности и износостойкости, чем полипропилен. Также существуют такие виды полиэтилена, как PE 500 и PE 1000, которые являются сверхизносостойкими.

Полиэтилен или пропилен: что же выбрать?

Каждый из материалов имеет свои особенности и преимущества. Зная их, вы легко можете подобрать материал для своей сферы.

Сферы применения полипропилена:

• производство гальванических линий
• машиностроение
• электроника
• плиты под вырубку кожи
• производство лабораторной и медицинской мебели
• производство емкостей
• строительство
• производство пищевого оборудования

Сферы применения полиэтилена:

• производство пищевых емкостей
• производство санитарно-технических изделий
• медицина
• производство протезов
• производство деталей автомашин и различной техники
• облицовка поверхностей, подвергающихся чрезмерному износу
• разделочные столы и доски

И это далеко не все сферы применения, каждый найдет для себя что-то полезное и сможет насладиться преимуществами данных материалов. Научившись отличать полипропилен от полиэтилена, можно получить максимум выгоды, сберечь деньги, средства и сделать ваш бизнес высокотехнологичным.

Остались вопросы? Звоните по телефонам: +375-29-305-78-11, +375-29-191-03-07, +375-17-311-09-05 или пишите на почту [email protected]. Мы поможем подобрать подходящей материал для решения ваших задач

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом и невысокой стоимостью, а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

• канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
• различных пленок;
• пластиковой тары;
• корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр.;
• электроизоляционных материалов;
• бронежилетов;
• теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получа емый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

• изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
• синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, това ров народного потребления, игрушек;
• атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр.)

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре:

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

Изоляционные материалы — Кабель-Импорт

Изоляционные материалы являются одним из основных составных элементов кабелей и проводов. Для улучшения эксплуатационных свойств кабелей производители используют для их изоляции и оболочки всё более широкий перечень изоляционных материалов. Информация об изоляционных материалах приведена ниже, а их химическая устойчивость, термические и электрические свойства указаны в соответствующих таблицах.

Поливинилхлориды (ПВХ) — это группа материалов на основе пластифицированного поливинилхлорида. Характеризуются повышенной огнестойкостью (не распространяют пламя), устойчивостью к маслам, озону, УФ-излучению и большинству растворителей. У ПВХ большая диэлектрическая проницаемость, чем у полиэтилена (РЕ), что, с учетом относительно большой электрической ёмкости, приводит к ограниченному использованию кабелей для передачи данных с изоляцией из ПВХ (для высоких частот следует использовать кабели с изоляцией из полиэтилена (РЕ)). Поливинилхлориды можно произвольно модифицировать, изменяя их химическую устойчивость, механические, термические и электрические свойства.

Полиэтилен (РЕ) обладает хорошими электрическими свойствами, невысокой диэлектрической постоянной и невысокими потерями, высокой электрической прочностью и удельным объемным сопротивлением. Жесткость и эластичность полиэтилена зависят от его плотности. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) более эластичный и мягкий, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более жесткий. Изоляция из полиэтилена легкая, водостойкая и устойчивая к воздействию большинства химических соединений. С учетом невысокой диэлектрической постоянной и потерь, полиэтилен используют для изоляции кабелей, предназначенных для передачи данных и в случаях, когда существенным фактором является невысокая электроёмкость жил. Полиэтилен не устойчив к УФ- излучению, но добавление антиоксидантов и пигментов делает его стойким к солнечному излучению и погодным условиям. Полиэтилен легко воспламеняется и распространяет пламя, во время горения с него стекают горящие капли, но эти недостатки можно устранить путём добавления примесей, уменьшающих возгораемость.

Вспененный полиэтилен получают путем внедрения в структуру полиэтилена пузырьков газа (процесс вспенивания полиэтилена). Диэлектрическая постоянная вспененного полиэтилена уменьшается по мере вспенивания. Этот материал идеально подходит для изоляции жил концентрических кабелей, предназначенных для передачи сигналов высокой частоты. По причине низкой механической прочности вспененного полиэтилена в процессе производства на него часто наносят тонкий слой полиэтилена (вспененный полиэтилен с коркой).

Сшитый полиэтилен (СПЭ) получают при т. н. сшивании полиэтилена (ПЭ), т. е. образовании дополнительных поперечных соединений. Материал сохраняет электрические свойства термопластического полиэтилена, но обладает лучшими механическими свойствами. Изоляцию из сшитого полиэтилена, учитывая ее высокую электрическую сопротивляемость и низкие потери, применяют прежде всего в производстве энергетических кабелей Допустимая продолжительная температура для изоляции из СПЭ составляет 90°С (ПВХ 70°C), a допустимая температура во время короткого замыкания даже 250°C (PVC 160°C), вследствие чего продолжительная нагрузка повышается приблизительно на 20% пo сравнению с ПВХ.

Полипропилен (ПП) обладает электрическими свойствами, близкими к полиэтилену, но он тверже и более устойчив к температурному воздействию. Полипропилен более жесткий, чем полиэтилен. В основном его применяют для изолирования проводов небольших размеров.

Термопластические эластомеры (ТПЭ) группа материалов с исключительными свойствами. Хотя их, как и большинство термопластических материалов, можно штамповать, их эксплуатационные свойства близки к свойствам каучуков. Их основным качеством являются широкие пределы термоустойчивости.

Безгалогенные материалы (HFFR) не содержат элементов галогеновой группы (фтор, хлор, бром, йод, астат) и не выделяют агрессивных и токсичных газов и дымов во время горения. Их электрические и механические свойства подобны к свойствам поливинилхлоридов.

Электрические свойства изоляционных материалов

	Электрическая прочность кВ/мм при температуре 20°C	Диэлектрическая постоянная при 50 Гц и 20°C	Коэффициент диэлектрических потерь	Удельное объемное сопротивление при 30°C [Ом·см]
Поливинилхлорид	25	3,5-6,5	0,1	1012 -1015
Термостойкий поливинилхлорид	25	3,5-6,5	0,1	1012 -1015
Маслостойкий поливинилхлорид	25	3,5-6,5	0,1	1012 -1015
Полиэтилен	70-85	2,3	0,0001-0,0003	1017
Сшитый полиэтилен	30	2,3	0,0005	1017
Вспененный полиэтилен	50	в зависимости от уровня вспенивания	0,00015	1017
Полиуретан	20	4-8	0,03-0,08	1010 -1013
Полипропилен	75	2,3	0,0008	1017

Термические свойства материалов для изоляции и оболочки

	ПВХ	термостойкий ПВХ	ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)	ПЭВП (полиэтилен высокой плотности)
Рабочая температура [°C]	-30 до 70	-20 до 105	-50 до 70	-50 до 100
Температура плавления [°C]	>140	>140	105-110	130
Кислородный индекс	23-42	23-42	≤22	≤22

	Вспененный ПЭ	СПЭ	ПУР	Силикон	Неопреновый каучук
Рабочая температура [°C]	-40 до 70	-30 до 90	-55 до 80	-60 до 180	-30 до 90
Температура плавления [°C]	105		150
Кислородный индекс	18 до 30	≤22	20 до 26	25 до 35	≤22

Химическая устойчивость материалов для изоляции и оболочки

+ устойчивый
O устойчивый в определенных условиях 
 — неустойчивый

Воздействующее вещество	Концентрация	Температура до [°C]	ПВХ	Маслоустойчивый ПВХ	ПЭ	ПУР	Силикон	Неопреновый каучук
Этиловый спирт	100	20	—	—	+	O	+	+
Метиловый спирт	100	20	O	O	+	O	+	O
Бензин		50	—	—	—	+	O	—
Бутан		20	+	+			O
Этиленгликоль		50	+	+		+
Конц. соляная кислота	100	20	—	—	+	—	—	—
Соляная кислота	10	20					+
Серная кислота	50	50	+	+
Лимонная кислота			+	+		O	+	+
Уксусная кислота	20	20	O	O			+
Гидроксид натрия	50	50	+	+
Масло		50	+	+		O	+
Трансмиссионное масло		100	+	+		O	+
Машинное масло		20	O	+		O	+	O
Дизельное масло			—	—		+	O
Моторное масло		120	+	+	—		+
Растительные масла			+	+	+	+	+	O
Оливковое масло		50	+	+	+	+	+
Тормозная жидкость			O	O		O	+
Ртуть	100	20	+	+	+	+	+	+
Морская вода		20	+	+		+	O	+

Статья о технологии производства и видах теплоизоляции теплоизоляции из вспененного полиэтилена ППЭ

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена

Современные условия и возможность применения новейших технологий позволяют использовать повсеместно материалы с улучшенными свойствами с большой экономической выгодой. Представителем такого подхода является вспененный полиэтилен. Он нашел широкое применение в технической и строительной изоляции, благодаря специфической структуре, которая обеспечивается способом производства.

Технология изготовления материала

Вспененный полиэтилен – молодое вещество, производство которого освоено два десятка лет назад, но эффективность его применения и простота получения позволила многим российским предприятиям успешно освоить технологию изготовления синтетического изолятора.

Идеальный теплоизолятор получается путем воздействия на синтетический материал высокого давления. В результате происходит вспенивание на физическом уровне, называемым методом экструзии.

Технология изготовления состоит из нескольких этапов:

— плавление гранулированного полиэтилена низкой плотности. Процесс проводится при температуре 115 градусов. Она выше, чем температура плавления искусственного волокна, что способствует изменению структуры и свойств;

— подача в камеру сжиженного углекислого газа или азота, благодаря чему происходит вспенивание вещества. Формирование среды на различных производствах происходит с помощью химических реакций или физических процессов;

— перемешивание состава на молекулярном уровне;

— формирование продукции, которое достигается распределением материала в литьевых формах и его охлаждением.

В результате получается полиэтилен, который обладает уникальным набором физико-химических, акустических, гидроизоляционных и теплоизоляционных свойств.

Физические свойства и преимущества вспененного полиэтилена:

Определяющим свойством, которое широко используется, становится высокое сопротивление теплопередаче. Вспененный полиэтилен представляет собой пористое полотно с гладкой поверхностью, с необходимой гибкостью и эластичностью. Структура материала состоит из закрытых пор, которые с одной стороны не впитывают влагу, а с другой стороны не пропускают тепло. Степень жесткости материала сравнима с каучуком.

К преимуществам вспененного полиэтилена относятся:

— высокая упругость;

— устойчивость к агрессивным средам;

— амортизирующие свойства;

— устойчивость к механическим и ударным нагрузкам;

— надежность и долговечность;

— влагостойкость;

— экологическая безопасность.

В зависимости от сфер применения материал надежно предохраняет от конденсата и коррозии, препятствует замерзанию теплоносителя, снижает тепловые потери.

Основные виды теплоизоляции

Для удобства применения вспененный полиэтилен выпускают в виде листов, труб или жгутов. Выполненный таким образом, он позволяет обеспечить снижение тепловых потерь, исключает появление областей, на которых возможен конденсат, проникновение влажного воздуха, становится лучшим шумоизолятором. Гибкость листов дает возможность использовать материал в строительстве без ограничений. Кроме того, вспененный полиэтилен в виде листа производится с покрытием или без. Покрытие может быть односторонним или двухсторонним. Для этой цели используется фольга, лавсан или металлизированная пленка. Фольга усиливает теплоизоляционные свойства. В ассортименте нашей Компании представлено полотно марок Изонел, Пенофол и Изоком.

Специально для изоляции труб материал выпускают в виде трубчатой оболочки. Трубные оболочки выпускаются различных диаметров, как правило от 15мм до 160мм и имеют различную толщину изоляции, от 6мм до 25мм. У трубных оболочек из вспененного полиэтилена имеется небольшой надрез на внешней части оболочки. Это сделано для того что бы можно было надорвать ее или разрезать по этому надрезу и надеть на трубу. Потом можно обмотать уже утепленную трубу сантехническим скотчем или алюминиевой лентой. В ассортименте Компании Тимпласт-Стройматериалы присутствуют такие бренды трубной изоляции из вспененного полиэтилена как Изонел, Энергофлекс супер, Тилит супер и Изоком.

Так же вспененный полиэтилен выпускается в виде жгутов или, как еще их называют, шнуров. Они используются во всяческих стыках, щелях и швах которые надо тепло-, шумо- изолировать, в деформационных швах. Так же жгуты используют в швах между панелями в панельном домостроении совместно с мастиками, типа, ТЭКТОР. Очень широко шнуры из вспененного полиэтилена используются при монтаже окон, в оконных и дверных системах, мебельном производстве и многом другом. В нашем ассортименте имеются жгуты из пенополиэтилена таких марок как Изонел и Вилатерм.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена заслуживает самых высоких оценок. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет материалу быть эффективным утеплителем. Срок службы материала составляет 80-100 лет. Поэтому применение вспененного полиэтилена становится столь популярным в наше время.

---

Полиэтилен

Материал полиэтилен получают путем полимеризации газа этилена. Производство полиэтилена налажено на нескольких российских нефтехимических заводах, а также в странах СНГ — Белоруссии и Узбекистане. На обработку полиэтилен обычно поступает в гранулированном виде. Новое слово на рынке упаковки – вспененный полиэтилен, который обладает незаменимыми свойствами: низкой плотностью, что значительно уменьшает его вес, отменными термоизоляционными свойствами, очень низким влагопоглощением, механической прочность и мн. др. Производство вспененного полиэтилена налажено на заводах, работающих с методом экструзии. Специальным видом полиэтилена является сшитый полиэтилен. Соединение линейных молекул получается в результате ионизирующего излучения при высоком давлении, что вызывает дополнительное образование поперечных связей. Применяется шитый полиэтилен для изготовления труб для водопровода, газопровода, систем отопления. Для выпуска термоформовочных изделий используется полиэтилен листовой, всё чаще находит применение полиэтилен из вторично переработанных изделий. По качеству вторичный полиэтилен обычно всего на 10% уступает первичному сырью, но стоимость его значительно ниже. Основное производство полиэтилена в РФ сосредоточено в Татарстане, Ставропольском крае и Сибири. Изделия из полиэтилена пользуются широким спросом повсеместно: в быту, для упаковки, для технических нужд, в сельском хозяйстве и строительстве.

Полиэтилен — PE (выпускается под торговыми марками: Ставролен, Казпелен, HOSTALEN LD, LUPOLEN, MALEN-E и др.). Крупнотоннажное производство полиэтилена налажено как в России и СНГ, так и во многих зарубежных странах. Производители полиэтилена — практически все крупные нефтехимические компании мира. Производство вспененного полиэтилена организовано на более мелких предприятиях, это разновидность переработки уже синтезированного ПЭ в изделия.

Получение полиэтилена. Сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен. Полиэтилен синтезируют путем полимеризации этилена при высоком и низком давлениях. Как правило, полиэтилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже в виде порошка). ПЭ относится к классу полиолефинов. Существует два основных класса полиэтиленов: Полиэтилен Низкой Плотности (Высокого Давления) LDPE и Полиэтилен Высокой Плотности (Низкого Давления) HDPE. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, а также композиций, т.е. материалов на основе ПЭ. Примером иможет служить производство вспененного полиэтилена. 

LDPE

Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД, ПВД) или низкой плотности (ПЭНП, LDPE). В промышленности полиэтилен высокого давления получают полимеризацией этилена в трубчатом реакторе или в автоклаве. Подробнее рассмотрим производство полиэтилена в трубчатом реакторе. Процесс при высоком давлении протекает по радикальному механизму под действием О2, пероксидов (бензоила, лаурила) или их смесей. При производстве полиэтилена в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 700С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается сначала до 1800С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 град. С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 сек, степень превращения — 18-20%, в зависимости от количества и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший Этилен, расплав охлаждают до 180-1900С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 град. С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки. Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах.

 

HDPE

Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления (ПЭНД, ПНД) или высокой плотности (ПЭВП, HDPE). Используются три основные технологии получения полиэтилена низкого давления: реакция проводится в суспензии, реакция проводится в растворе, осуществление газофазной полимеризации. Рассмотрим процесс получения LDPE в растворе. Процесс производства полиэтилена в растворе (чаще в гексане) проводят при 160-2500С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (катализатор – CrO3 на силикагеле, Ti-Mg или др.). Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена (в воду переходят низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализуются остатки катализатора). Товарный полиэтилен НД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и иногда в порошке.

 

 

Свойства полиэтилена низкой плотности (LDPE):

Молекулярная масса ММ = (30-400)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,2-20; степень кристалличности 60%; температура стеклования (температура размягчения) -4 град. С; температура плавления 105-115 град. С; диапазон технологических температур 200-260 град.С; плотность 0,93 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%. Главная особенность молекулярной структуры LDPE – разветвленность строения, что является причиной образования рыхлой аморфно-кристаллической структуры и, как следствие, уменьшение плотности полимера.

Свойства полиэтилена высокой плотности (HDPE):

Молекулярная масса ММ = (50-1000)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,1-15; степень кристалличности 70-90%; температура стеклования (температура размягчения) -120 град. С; температура плавления 130-140 град. С; диапазон технологических температур 220-2800С; плотность 0,95 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%.

Химические свойства: Полиэтилен обладает низкой паро- и газопроницаемостью. Химическая стойкость зависит от молекулярной массы и плотности. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Устойчивый к кислотам, щелокам, растворителям, алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Он разрушается 50%-ной HNO₃, а также жидкими и газообразными Cl₂ и F₂. Бром и йод через полиэтилен диффундируют. Полиэтилен не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них.

Физические свойства: эластичный, жесткий – до мягкого, в зависимости от веса изделия устойчивый к низким температурам до -70°С, ударостойкий, не ломающийся, с хорошими диэлектрическими свойствами, с небольшой поглотительной способностью. Физиологически нейтральный, без запаха. Полиэтилен низкой плотности (0,92 – 0,94 г/см³⁾ – мягкий; полиэтилен высокой плотности (0,941 – 0,96 г/см³) – твердый, очень жесткий.

Эксплуатационные свойства: полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа; деструктируется при нагревании на воздухе уже при 80⁰С. Под действием солнечной радиации, особенно УФ лучей, подвергается фотостарению (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов). Полиэтилен практически безвреден; из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

 

Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

 Полиэтилен

HDPE — Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)  
LDPE — Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)   
LLDPE — Линейный полиэтилен низкой плотности 
mLLDPE, MPE — Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности 

MDPE — Полиэтилен средней плотности  
HMWPE, VHMWPE — Высокомолекулярный полиэтилен  
UHMWPE — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен  
EPE — Вспенивающийся полиэтилен  
PEC — Хлорированный полиэтилен  

Cополимеры этилена

EAA — Сополимер этилена и акриловой кислоты  
EBA, E/BA, EBAC — Сополимер этилена и бутилакрилата  
EEA — Сополимер этилена и этилакрилата  
EMA — Сополимер этилена и метилакрилата  
EMAA — Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата  
EMMA — Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты  
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC — Сополимер этилена и винилацетата  
EVOH, EVAL, E/VAL — Сополимер этилена и винилового спирта  
POP, POE — Полиолефиновые пластомеры 
Ethylene terpolymer — Тройные сополимеры этилена  

 

Основные направления применения полиэтилена.

Полиэтилен — наиболее широко использующийся полимер. Технология переработки полиэтилена сравнительно проста, он перерабатывается всеми способами переработки пластмасс. Для переработки полиэтилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как, например, для переработки ПВХ. Современной промышленностью выпускаются сотни марок красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полиэтилена (которые подходят также для других типов полиолефинов).

При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки — трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели, пленки, листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Сюда же относится производство вспененного полиэтилена. Применяя литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полиэтилена. Упаковка из полиэтилена — бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями полиэтилена в России являются компании, призводящии товары бытового назначения, канцтовары, игрушки. Полиэтилен перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способами для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

Различные специальные виды полиэтилена, такие, как сшитый ПЭ, вспененный ПЭ, хлорсульфированный ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ, успешно применяются для создания специальных стройматериалов. ПЭ не является конструкционным материалом, но армированный полиэтилен используется в изделиях конструкционного назначения. Широко распространена также сварка изделий из полиэтилена, который может свариваться всеми основными способами: контактная, горячим газом, присадочным прутком, трением и т.д.

Отдельный сегмент современного рынка — рециклинг полиэтилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов с последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала, пригодного для изготовления изделий.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен является полимерным материалом и служит строителям уже давно.

Многие материалы незаслуженно забыты, один из них служит строителям уже давно.

Вспененный полиэтилен является полимерным материалом незаменимым при строительстве коттеджей, который характеризуется отличной комбинацией теплофизических свойств, а также физико-механических, пароизоляционных, гидроизоляционных и акустических. Структура вспененного полиэтилена мелкоячеистая с закрытыми порами. Данный строительный материал изготовляется путем физического, а также химического смешивания пенополиэтилена.
В составе вспененного полиэтилена присутствуют аддитивные антипирены, благодаря которым материал обладает таким достаточно важным свойством как пожароустойчивость. Данный материал отличается устойчивостью к действию химических веществ и легкостью в обработке и все это благодаря его синтетической основе, на него может быть уложена, купленная в интернет-магазине доска .
Хочется заметить тот факт, что относительно недорогих и распространённых полимеров сегодня существует не такое уж большое количество. Среди них поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, полипропилен и т.п. Наиболее дорогими являются такие полимеры как: полиуретан, полиамид, полиэтилентерефталат, поликарбонат и прочие. Полимеры могут получать и на основе комбинаций разнообразных полимеров. Та же продукция, которая производится из пенополиэтилена, обладает весьма близкими эксплуатационными качествами, однако имеет разные наименования.
Большинство полимеров можно вспенивать, но процесс вспенивания полипропилена обходится намного дешевле. Отметим и то, что механические свойства у этих материалов тоже разнятся, например, у полиэтилена температура плавления и размягчения значительно ниже.
В заключении хочется сказать, что вспененный полиэтилен является достаточно мягким материалом. Этот строительный материал используется в качестве шумоизолятора и виброизолятора в различной технике, например посудомоечной машине, стиральной машине и т.д. Ко всему вспененный полиэтилен обладает такими свойствами как экологичность и гигиеничность, а также устойчивость к процессу образования плесени, что является немаловажным.

Свойства пенополиэтилена

Пенополиэтилен используется во всем мире из-за его полезности в качестве упаковочного материала. Отрасли судоходства и погрузочно-разгрузочных работ полагаются на полиэтилен для безопасной транспортировки товаров. Очень важно соблюдать осторожность при транспортировке хрупких товаров. Это могло означать разницу между успехом и испорченным продуктом. Пенополиэтилен — это упругий, прочный и легкий материал, используемый для упаковки хрупких предметов во время транспортировки из-за его изоляционных и виброизоляционных свойств.Он также обеспечивает высокую устойчивость к влаге и химическим веществам и обладает высокими несущими характеристиками, что помогает производителям снизить затраты на упаковку, поскольку можно использовать меньшее и более тонкое количество пены, при этом обеспечивая защиту.

Пенополиэтилен имеет отличные химические, механические, термические и оптические свойства, которые определяют его полезность в различных областях применения:

Тепловые свойства

Пенополиэтилен имеет температуру плавления 80 градусов Цельсия.Температура плавления полиэтилена высокой плотности находится в диапазоне от 120 до 180 градусов по Цельсию, однако тепловые свойства зависят от типа используемого полиэтилена.

Химические свойства

По химическим свойствам вспененный полиэтилен аналогичен парафину. Большинство типов полиэтилена не подвержены воздействию сильных кислот или щелочей. Они также устойчивы к восстановителям и мягким окислителям. Полиэтилен может растворяться в ароматическом углеводороде при высоких температурах.Кристаллические образцы не растворяются при комнатной температуре.

Механические свойства

Некоторые выдающиеся механические свойства пенополиэтилена включают высокую пластичность, ударную вязкость и низкое трение. Полиэтилен также показывает сильные колебания или отклонения под действием непрерывной силы, но добавление коротких волокон может уменьшить это отклонение.

Оптические свойства

Пенополиэтилен

может быть полупрозрачным, прозрачным или непрозрачным, в зависимости от толщины пленки и термической истории.Размер кристаллов снижает прозрачность. Полиэтилен LD обычно имеет наибольшую прозрачность.

Alcot Plastics может порекомендовать лучшие и высококачественные вспененные материалы для уникальной упаковки в зависимости от вашего применения.

Часто задаваемые вопросы о Dow Ethafoam

1. Каково термическое сопротивление продуктов ETHAFOAM ™?
2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?
3. Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?
4. Что такое пенообразователь?
5. Что такое RapidRelease?
6. Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?
7. Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ по ISO или QS?
8. Какие продукты марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
9. Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?

1.Какое термическое сопротивление у продуктов ETHAFOAM ™?

Dow публикует значения теплопроводности для продуктов из пенополиэтилена ETHAFOAM в технических паспортах. Чтобы определить термическое сопротивление (или «значение R») для любого данного продукта, разделите толщину пены в метрах (или дюймах) на теплопроводность в Вт / м · К (или БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F).

Для стандартных продуктов из ETHAFOAM с теплопроводностью около 0,06 Вт / мК (0,4 БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F) это приводит к термическому сопротивлению (или «R-значению») примерно 1.0 R на сантиметр толщины (2,5 R на дюйм толщины), (R = час-фут2- ° F / BTU). Для более точного расчета см. Лист технических данных интересующего вас продукта.
[вверх]

2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?

Пены

, такие как полиэтиленовая пена марки ETHAFOAM, имеют тенденцию к размягчению при более высоких температурах, поскольку это характерно для термопластичных смол, из которых они производятся.Поэтому при повышении температуры пена может стать слишком мягкой для некоторых применений.

К сожалению, нет единого отраслевого определения «максимальной температуры использования». В одном стандартном лабораторном испытании, обычно выполняемом с пенополиэтиленом, образцы пенопласта выдерживают в печи при температуре 70 ° C (158 ° F) в течение 24 часов. Затем образцы возвращают к комнатной температуре и измеряют линейное изменение размеров во всех трех направлениях. В этом тесте продукты ETHAFOAM стабильно показывают линейное изменение менее 1%.Результаты этого теста иногда используются для определения «максимальной температуры использования». Обратите внимание, что это испытание проводится без нагрузки на пену. Если ожидается, что пена сохранит свои функции и размеры под нагрузкой, может потребоваться соответствующее снижение максимальной температуры использования. Специальное тестирование при ожидаемых нагрузках и условиях использования рекомендуется, когда нагрузки должны быть приложены при температурах выше примерно 49 ° C (120 ° F).
[вверх]

3.Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?

Температура вспышки определяется как «самая низкая температура, при которой материал будет выделять достаточно легковоспламеняющихся паров на своей поверхности или вблизи нее, так что в тесной смеси с воздухом и искрой или пламенем он воспламеняется». (из «Опасные свойства промышленных материалов», 4-е издание, Н. Ирвинг Сакс, 1975 г.).

Для продуктов ETHAFOAM температура вспышки намного превышает температуру плавления полиолефиновых полимеров, используемых для изготовления пен, и достигается только тогда, когда пена нагревается значительно выше точки, при которой она плавится в ванну жидкого полимера.Таким образом, температура вспышки обычно не вызывает беспокойства при нормальных условиях использования и хранения.

Температуры вспышки для продуктов ETHAFOAM выше 600 ° F / 315 ° C или около того, в зависимости от конкретного используемого полимера.
[вверх]

4. Что такое пенообразователь?

Вспенивающий агент — это вещество, используемое для создания пузырьков или «ячеек» в пене. Без введения вспенивателя в процессе производства у нас был бы твердый пластик вместо пены.Вспенивающий агент, который чаще всего используется в продуктах ETHAFOAM ™, представляет собой горючий газ, называемый изобутаном.
[вверх]

5. Что такое RapidRelease?

RapidRelease — это запатентованная компанией Dow технология снижения остаточных уровней вспенивающего агента, остающегося в продуктах ETHAFOAM ™, SYNERGY ™, до невоспламеняющихся следов (ниже LFL). В продуктах, изготовленных с использованием технологии RapidRelease, остается так мало вспенивающего агента, что они не способны обеспечить концентрацию легковоспламеняющегося вспенивателя.В результате этот уникальный для Dow технологический процесс предлагает производителям беспрецедентные стандарты безопасности и удобства, устраняя необходимость в особых соображениях по транспортировке, обращению, хранению и изготовлению.
[вверх]

6. Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?

Некоторое количество легковоспламеняющегося газа вспенивающего агента может оставаться в пене в течение длительного времени. Как правило, это не проблема воспламеняемости, пока он остается внутри пены.Остаточный вспенивающий агент, который ускользает из пены, может потенциально оставаться поблизости от пены, где возможно накопление до легковоспламеняющейся концентрации. Это вызывает особую озабоченность, когда пену помещают в герметичные контейнеры.

Таким образом, концентрация этого газа, окружающего пену, представляет интерес по сравнению с нижним пределом воспламеняемости (LFL; также известный как LEL, нижний предел взрываемости) для этого газа. LFL — это самая низкая концентрация в воздухе, в которой будет гореть конкретная газовая смесь.Если концентрация определенного горючего газа в воздухе ниже LFL, газо-воздушная смесь не может воспламениться, и эта смесь не воспламеняется. Однако, если концентрация горючего газа в воздухе превышает LFL, воздушно-газовая смесь может воспламениться от искры или пламени. Существует также верхний предел воспламеняемости (UFL, также известный как UEL, верхний предел взрываемости), выше которого газо-воздушная смесь слишком богата для воспламенения.

Лучший способ предотвратить возможность создания воспламеняющейся атмосферы в непосредственной близости от пены — это снизить концентрацию вспенивающего агента, остающегося в пене, до уровней ниже НКВ, которые не могут поддерживать горение.Если оставшийся вспенивающий агент вытечет из пены, он будет разбавляться оттуда только до еще более низких концентраций.
[вверх]

7. Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ ISO или QS?

Приверженность компании Dow системам качества и производству качественной продукции всегда была высокой. Не менее важна наша приверженность окружающей среде посредством глобального внедрения Responsible Care®. Наше стремление к совершенству в продуктах и ​​услугах позволило нам на протяжении десятилетий занимать лидирующее положение среди производителей пенопласта.

Мы официально не подавали заявки на сертификацию ISO 9000 или QS 9000 для наших производственных мощностей. Тем не менее, мы можем положительно реагировать на запросы клиентов относительно контроля качества продукции и процессов, связанных с этими стандартами.

За дополнительной информацией обращайтесь к местному торговому представителю.
[вверх]

8. Какие продукты марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?

UL 1191:
Береговая охрана США и Канады одобряет плавучие материалы для использования в персональных плавучих устройствах (PFD) через программы признания компонентов Underwriters ‘Laboratories и Underwriters’ Laboratories Canada в соответствии с UL 1191.

Хотя большинство пенопластов марки ETHAFOAM ™ будут соответствовать требованиям UL 1191, единственным продуктом в линейке продуктов ETHAFOAM, для которого в настоящее время сохраняется этот сертификат, является листовой пенополиэтилен ETHAFOAM 221.

Это означает, что продукты ETHAFOAM соответствуют требованиям этой строгой процедуры испытаний и что продукты ETHAFOAM 220 и ETHAFOAM 50 являются подходящими материалами для плавучести для использования в воротниках плавучести и спасательных жилетах.
[вверх]

9.Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?

Антистатические версии продукта доступны в линейках полиолефиновых пен ETHAFOAM. Эти антистатические пены содержат добавку амина для повышения электростатических характеристик. Эта добавка «распускается» на поверхность пены, где она притягивает слой молекул воды из окружающего воздуха, обеспечивая тем самым путь электропроводности для контроля накопления и рассеивания статического электричества.

Образцы, оставленные в неизменном виде при хранении до трех лет, не показали ухудшения статических характеристик.Если слой амина нарушен, например, при трении или смывании, он быстро регенерирует из резервуара с добавкой, содержащейся в пене, и восстановит антистатические свойства. При повторном вмешательстве можно исчерпать запас добавки до точки, в которой будут нарушены статические характеристики. Таким образом, полученный срок хранения будет зависеть от условий хранения и использования.

Что касается физических свойств пенопласта, то эти продукты состоят в основном из полиолефиновых пластических смол, химическая активность которых очень низкая.В результате можно ожидать очень небольшого ухудшения качества при большинстве условий хранения и использования. В течение десятилетий олефиновые пены широко использовались в проектах по упаковке военного назначения, многие из которых предполагали графики использования на двадцать или более лет.

Чтобы избежать порчи пены, главные условия, которых следует избегать, — это воздействие ультрафиолетового света и прямой контакт с сильными окислителями, которые могут вызвать окисление пластика, постепенно изменяя характер пены с гибкого и упругого на рыхлый. и хрупкий.Кроме того, длительный прямой контакт с углеводородами, такими как нефтепродукты, может вызвать некоторое размягчение пены и возможное уменьшение размеров пены.
[вверх]

Полиэтилен — Remichem OÜ

Полиэтилен — это термопластичный полимер этилена. Этот самый популярный в мире пластик представляет собой воскообразную массу белого цвета, химически стойкую, морозостойкую, с изоляционными и амортизирующими свойствами, размягчающуюся при нагревании (при 80-120 ° C), затвердевающую при охлаждении и имеющую низкую адгезия.Полиэтилен получают методом полимеризации этилена. В зависимости от способа производства полиэтилены бывают высокой, низкой и средней плотности.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет удельную плотность 0,91-0,925 г / см3. Полиэтилен низкой плотности отличается высокой жесткостью, трещиностойкостью, прозрачностью, гибкостью и большим удлинением, а также низкой усадкой при формовании.

LDPE имеет температуру плавления 105 ° C.Он водостойкий, не вступает в реакцию с щелочами, растворами солей, органическими и неорганическими кислотами. Он нерастворим при комнатной температуре и не набухает ни в каких известных растворителях. Около 80% ПВД используется для производства пленок, в основном упаковочных пленок, а также для изоляции кабелей и экструзии при производстве покрытий из картона и других материалов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) имеет температуру плавления 122 ° C. Преимущества: высокая температура размягчения (что позволяет использовать его для упаковки горячих продуктов), отличные эксплуатационные характеристики при низких и высоких температурах, блеск поверхности и трещиностойкость.Применяется для производства стретч-пленки, термоусадочной пленки и пакетов для тяжеловесных грузов и отходов. ЛПЭНП используется для производства упаковки для замороженных пищевых продуктов из-за его эксплуатационных характеристик при низких температурах. Использование этого полимера в производстве стретч-пленок быстро растет.

Полиэтилен средней плотности (MDPE) имеет удельную плотность около 940 кг / м3. Он обладает высокой устойчивостью к ударам и разрушению. Полиэтилен средней плотности обладает лучшей устойчивостью к царапинам и трещинам по сравнению с HDPE (полиэтилен высокой плотности).MDPE используется для производства обычных и термоусадочных пленок, пакетов, хозяйственных пакетов и завинчивающихся крышек.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) имеет удельную плотность 0,941-0,959 г / см3. HDPE отличается превосходной жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью и блеском поверхности. Поскольку HDPE более жесткий, чем другие полиэтилены, он используется для выдувания бутылок, бочек и банок, а также для экструзии газовых и водопроводных труб. Смешанный с LDPE, он хорошо подходит для производства пленок, поскольку LDPE и HDPE полностью совместимы.Этот полиэтилен отлично подходит для производства пеноматериалов для теплоизоляции и защиты от механических повреждений (СИЗ).

Помимо основных типов полиэтилена (LDPE, HDPE), в промышленности также используются полиэтилен средней плотности (MDPE), сшитый полиэтилен (PE-X) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE). целей. Полиэтилен перерабатывается всеми известными методами обработки пластмасс — экструзией, экструзией с раздувом, литьем под давлением, пневматическим формованием и ротационным формованием.

(PDF) Влияние изменения параметров на структуру и свойства пенополиэтилена низкой плотности

повышение этой температуры. Этот эффект произошел из-за того, что

ячеек большего размера были произведены при низкой температуре вспенивания,

и они содержали большее количество газа. Природа

этого газа может влиять на величину поглощенной энергии

, когда сжатие газа внутри ячейки может значительно сопротивляться приложенной нагрузке.Механизм изгиба стойки

или изгиб стенки ячеек во время испытания на удар

также может способствовать более высокому поглощению энергии. Этот эффект

может наблюдаться при низкой температуре пенообразования, где

дает более толстую стойку или более толстые стенки ячеек, а

влияние этих характеристик на поглощение энергии было

, обсуждавшимся ранее.

дутая пена имела структуру с закрытыми порами, сжатие газа

могло обеспечить пневматическую амортизацию в качестве дополнительного механизма поглощения энергии

[27].Несмотря на то, что пенопласт flexi-

может поглощать больше энергии удара, иногда

также необходимо учитывать фактор размера ячейки, и в этом случае

малый размер ячейки с более тонкой стенкой ячеек составил

. при высокой температуре вспенивания

не смог выдержать приложенную нагрузку.

ВЫВОДЫ

Можно сделать вывод, что увеличение концентрации сшивающего агента

приводило к более высокой степени отверждения,

приводило к более высокому сопротивлению расширению пены, и что

этот эффект способствовал высокой относительной плотности, которая составляла

обозначается образованием клеток меньшего размера с более толстой клеточной стенкой

.Также было замечено, что содержание геля (т.е. степень отверждения

) увеличивалось с увеличением количества сшивающего агента

, и что этот фактор приводил к более высокому напряжению сжатия

при всех деформациях. Напротив, увеличение степени отверждения

привело к снижению поглощения энергии.

Кроме того, когда концентрация вспенивающего агента и температура вспенивания были увеличены, они способствовали уменьшению относительной плотности на

, что приводило к более низкому напряжению сжатия.Поглощение энергии уменьшалось при увеличении температуры пенообразования

, но немного повышалось при высокой концентрации вспенивающего агента

.

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. D. Карнизы, тенденции использования и технологии пенополимеров,

Rapra Technology Ltd, Шобери, Великобритания (2001).

2. M.A. Rodrı

´guez-Pe

´rez, Adv. Polym. Наук, 184, 97 (2005).

3. C.J. Benning, J. Cell. Пласт., 3, 62 (1967).

4. М. Лю, В. Ю, К.Чжоу и Дж. Инь, Полимер, 46, 7605

(2005).

5. С. Анбарасан, О. Бабо, Б. Майяр, J. Appl. Polym.

Sci., 93, 75 (2004).

6. П. Куриан, К.Э. Джордж и Д. Francis, J. Elastomers

Plast., 25, 12 (1993).

7. C.P. Park, «Полиолефиновая пена» в Справочнике по полимерным пенам

и технологиям производства пен, Д. Клемпнер и К.С.

Frisch, Eds., Hanser, Munich, Chapter 9, 187–242 (1991)

8. C.S. Sipaut, Оценка уровня сшивки в полиолефиновой системе

, Бюллетень Kimia USM, 4, 7–8 (2005).

9. J.A. Меддинг и Б.Дж. Лав, Polym. Англ. Sci., 36, 1286 (1996).

10. J.I. Веласко, А. Мартинес, Д. Аренкон, М.А. Родри

´guez-

Пе

´рез, и Дж. Де Саха, J. ​​Mater Sci., 34, 431 (1999).

11. R.P. Juntunen, V. Kumar, J.E. Weller, J. Vinyl Addit.

Технол., 6, 93 (2000).

12. А. Махапатро, Н.Дж. Миллс, Г.Л.А. Sims, Cell Polym., 17,

252 (1998).

13. T.R. Мэнли и М. Qayyum, Polym., 12, 176 (1971).

14. C. Khunniteekool, G.L.A. Симс и Э. Белый, Ячейка

Микроячейка. Матер., 53, 53 (1994).

15. C.P. Парк, «Характеристика сшитого полиэтилена

для вспенивания с использованием пузырьковой машины», в

ANTEC’97 Dow Deutschland Inc., 2000–2002 (1997).

16. Ю. Чжан, Д. Родриг, А.А. Kadi, J. Appl. Polym. Наук,

90, 2111 (2003).

17. З.М. Арифф, «Зависимость поведения пенообразования от параметров основного поли-

-мера», М.Sc. Диссертация, Манчестерский университет

Институт науки и технологий (1998).

18. H.E. Нагиб, «Экструзионная обработка для производства

низкоплотных мелкоячеистых полипропиленовых пенопластов», доктор философии.

Диссертация, Университет Торонто (2001).

19. F. Iannace, S. Iannace, G. Caprino, L. Nicolais, Polym.

Тест., 20, 643 (2001).

20. Н.Дж. Миллс, Х.Х. Zhu, J. Mech. Phys. Твердые тела, 47, 669 (1999).

21. L.C. Ландро, Г.Sala, D. Olivieri, Polym. Тест., 21, 217

(2002).

22. Г. Субхаш, К. Лю, X.L. Гао, Междунар. J. Impact Eng., 32,

1113 (2006).

23. A.M. Харт, Н.А.Флек, М.Ф. Эшби, Евр. J. Mech. A /

Solids, 19, 31 (2000).

24. T. Thomas, H. Mahfuz, K. Kanny, and S. Jeelani, J. Com-

pos. Матер., 38, 641 (2004).

25. B. Wang, Z. Peng, Y. Zhang, Y. Zhang, J. Appl. Polym.

Sci., 105, 3462 (2007).

26.Э. Солорзано, М.А. Родригес-Перес, Э. Вальтуилле, Х.А.

Де Саха, Полим. Тест., 26, 846 (2007).

27. В. Кумар, Р. П. Юнтунен, К. Барлоу, Cell. Polym., 19,

25 (2000).

28. К. Барлоу, В. Кумар, Б. Флинн, Р.К. Bordia, and J. Weller,

J. Eng. Матер. Technol., 123, 229 (2001).

128 ЖУРНАЛ ТЕХНОЛОГИИ ВИНИЛОВ И ДОБАВОК —— 2009 DOI 10.1002 / vnl

ПОЛИЭТИЛЕН R300 — UBE INDUSTRIES, LTD.

Арт.	Установка	Номинальное значение	Метод испытаний
MFR	г / 10мин	0.35	ASTM D1238
Плотность	кг / м 3	920	ASTM D1505
Температура плавления	℃	109	Метод УБЭ
Прочность на разрыв	МПа	21	ASTM D638
Относительное удлинение при растяжении	%	750	ASTM D638
Прочность на изгиб (Olsen)	МПа	150	ASTM D747
Твердость	(жесткий диск)	54	ASTM D2240
Температура размягчения по Вика	℃	93	ASTM D1525
Температура хрупкости	℃	<-75	ASTM D746

* Эти значения являются типичными характеристиками и не должны рассматриваться как технические характеристики.
* Образцы изготовлены из прессованных листов.

• Прочность, высокая эффективность термосварки

• Выдувная пленка, лист, пена, туба
• Сверхпрочная упаковка, термоусадочная пленка, внутренний пакет, модификация L-LDPE
• Толстая пленка, лист, пена, модификация ПП

При какой температуре плавится пластик?

Пластик плавится при нагревании до определенной температуры.Затем форма пластика меняется, и при нагревании он становится мягким. Однако это зависит от того, какой пластик вы используете. Некоторые пластмассы становятся мягкими при нагревании, а другие становятся жидкими при нагревании.

Как и сталь, существует множество пластмасс, каждый из которых имеет разные свойства и температуры плавления. Поэтому пластиковый чайник не тает при кипении воды при температуре 100 ° C. Обычно чайники изготавливаются из полипропилена или ПП. ПП имеет температуру плавления 160 ° C, что означает, что он начинает плавиться около 130 ° C.Более чем достаточно для бойлера!

Ниже представлена ​​информация о различных температурах плавления некоторых типов пластмасс.

Полиэтилен или ПВД ​​и ПНД

Полиэтилен (PE) — мягкий полимер, входящий в состав двух основных типов LDPE и HDPE. При более высоких температурах этот пластик теряет жесткость и начинает плавиться. LDPE начнет плавиться уже при 105 ° C, а HDPE начнет плавиться при 125 ° C. Полиэтилен используется, среди прочего, в производстве упаковочных пленок, пакетов и листов.Вам нужна дополнительная информация о производстве ПВД и ПНД? Тогда свяжитесь с нами, мы производим гибкие пластмассы LDPE & HDPE более 50 лет!

Полипропилен

Полипропилен (PP) — немного более твердый и жесткий пластик, чем пластик HDPE (PE), поэтому он имеет более высокую температуру плавления 165 ° C. Полипропилен — это пластик, который быстрее теряет свои свойства при более низких температурах. Поэтому его используют для изготовления кофейных чашек, пластиковой посуды и прочных предметов домашнего обихода.

Полистирол

Полистирол (ПС) — твердый полимер, используемый при производстве хорошо известного пенополистирола. Этому пластику не требуется высокая температура плавления, поэтому он плавится при температуре около 90 ° C.

Полиамид

Полиамид (PA) также широко известен как нейлон. Полиамиды имеют довольно высокую температуру плавления 200 ° C. Единственный недостаток полиамида в том, что он ослабляется водой. Поэтому полиамид из-за своего тканевого характера часто используется для изготовления одежды.

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ — это хорошо известный тип пластика, который находит множество применений, таких как сточные воды, напольные покрытия, компоненты в области медицины, изоляция и многое другое. Поскольку ПВХ широко используется в промышленности, он должен быть очень прочным, но при этом иметь высокую температуру плавления. Таким образом, ПВХ имеет температуру плавления около 210 ° C.

Смешивание пластмасс с другими пластиками

Когда типы пластмасс смешиваются с примесями или используются в других целях (подумайте об использовании переработанных материалов или смешивании различных пластмасс), пластик может потерять свои свойства и стать менее прочным.Кроме того, температура плавления смешанного пластика может быть ниже. Однако от количества примесей зависит, насколько пластик теряет свои свойства и насколько ниже температура плавления впоследствии.

Полиолефины :: PlasticsEurope

Полиолефины — это семейство термопластов полиэтилена и полипропилена. Они производятся в основном из нефти и природного газа путем полимеризации этилена и пропилена соответственно.Благодаря своей универсальности они стали одними из самых популярных сегодня пластиков.

Недвижимость

Существует четыре типа полиолефинов:

• LDPE (полиэтилен низкой плотности): LDPE определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г / см3. Он может выдерживать температуру 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение короткого времени. Сделанный в полупрозрачном или непрозрачном вариантах, он довольно гибкий и прочный.

• ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности): представляет собой по существу линейный полиэтилен со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с олефинами с более длинной цепью.ЛПЭНП имеет более высокий предел прочности на разрыв и более высокую стойкость к ударам и проколам, чем ПЭНП. Он очень гибкий и удлиняется при нагрузке. Его можно использовать для изготовления более тонких пленок, и он обладает хорошей стойкостью к химическим веществам. Обладает хорошими электрическими свойствами. Однако его не так просто перерабатывать, как ПВД.

• HDPE (полиэтилен высокой плотности): HDPE известен своим большим отношением прочности к плотности. Плотность HDPE может составлять от 0,93 до 0,97 г / см3 или 970 кг / м3.Хотя плотность HDPE лишь незначительно выше, чем у полиэтилена низкой плотности, HDPE имеет небольшое разветвление, что придает ему более сильные межмолекулярные силы и прочность на разрыв, чем LDPE. Кроме того, он более твердый и непрозрачный и может выдерживать несколько более высокие температуры (120 ° C на короткое время).

• PP (полипропилен): Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью. По сравнению с полиэтиленом (PE) он имеет превосходные механические свойства и термостойкость, но меньшую химическую стойкость.ПП обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом.

Приложения

Особые качества различных типов полиолефинов подходят для различных областей применения, например:

• LDPE: пищевая пленка, пакеты для переноски, сельскохозяйственная пленка, покрытия для картонных коробок для молока, покрытия для электрических кабелей, промышленные пакеты для тяжелых условий эксплуатации.

• LLDPE : стретч-пленка, промышленная упаковочная пленка, тонкостенные контейнеры, а также сверхпрочные, средние и маленькие пакеты.

• HDPE : ящики и коробки, бутылки (для пищевых продуктов, моющих средств, косметики), пищевые контейнеры, игрушки, бензобаки, промышленная упаковка и пленка, трубы и посуда.

• PP : упаковка для пищевых продуктов, включая йогурт, горшки для маргарина, обертки для сладостей и закусок, контейнеры, пригодные для использования в микроволновой печи, ковровые волокна, садовая мебель, медицинская упаковка и приборы, багаж, кухонная техника и трубы.
  

Для получения дополнительной информации см .: en.wikipedia.org/wiki/Polyolefin

.