Вспененный пенополиуретан: свойства материала, особенности применения пенополиуретана,

Важно! По завершении работ нужно дождаться, когда полиуретановая пена полностью засохнет. В это время очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию — свежий воздух должен постоянно циркулировать в жилище.

Полиуретановая пена — эффективный утеплитель, который возможно применять для различных покрытий, выполненных из всевозможных материалов. Поэтому материал используют в частных и многоквартирных домах. Перед проведением работ, нужно исследовать основные параметры материала, узнать рекомендации экспертов.

Вспененный полиуретан

При возведении новых и ремонте старых зданий сегодня (и в ближайшей перспективе) значительное внимание уделяется технологиям, нацеленным на энергосбережение и охрану окружающей среды.

Пена для напыления с мелкоячеистой структурой наилучшим образом подходит для создания теплоизоляции при любом способе производства продукта. Еще одно преимущество: гибкость в процессе производства различных, в особенности, крупных габаритов изделий. Изделия, изготавливаемые с утеплением из пенополиуретана, могут применяться во всех возможных областях: монолитное строительство, горячее и холодное водоснабжение, отопление, нефтепроводы, применение в промышленности.

FloTenk-PPU – закрытопористый жесткий пенополиуретан. Он производится путем экзотермической реакции между полиольным компонентом и изоцианатом. На конечном этапе реакции пена начинает схватываться и затвердевать. Нанесенный специальным пистолетом в несколько слоев FloTenk-PPU обеспечивает бесшовную термоизоляцию. Сфера применения данного материала охватывает практически все способы обустройства любых поверхностей: плоских или со сложной геометрией.

Система FloTenk-PPU наносится непосредственно на основание для изоляции путем заливки или напыления. Полученный при этом материал непрерывно и равномерно распределяется по поверхности, не имеет швов и зазоров, что, в свою очередь, исключает появление мостиков холода.

Вспененный полиуретан (ппу) FloTenk-PPU является идеальным решением для самых разнообразных поверхностей и форм, потому что материал адаптируется к любой геометрии поверхности без образования зазоров.

Общая техническая информация

Отличные технические свойства вспененного полиуретана ППУ делают его применение очень разносторонним. FloTenk-PPU обладает очень низкой теплопроводностью 0,025 Bт/(м·K), благодаря чему изоляционный слой может быть очень тонким.

FloTenk-PPU – морозо- и жаростойкий материал, выдерживающий температуру от -50°C до +100°C.

FloTenk-PPU устойчив к воздействию тяжелых кислот и щелочей, морской воды, отработанных промышленных газов и алифатических углеводородов (минеральные масла, бензин, дизельное топливо и т.д.). Дополнительная техническая информация, разрешительная документация, листы данных и спецификации доступны по запросу.

89-0031, Валик вспененный пенополиуретан, ширина ролика 140 мм, ø 42 мм, бюгель 6 мм, Rexant

Описание

Инструмент\Штукатурно-малярный инструмент\Валики, ролики малярные и аксессуары

Малярный валик REXANT имеет мягкое синтетическое покрытие и применяется при производстве малярных работ в строительстве и декорировании, предназначен для покрытия поверхностей лакокрасочным составом и клеем.
Валик состоит из пластмассового цилиндра, мягкой шубки, бугеля (изогнутого металлического стержня) и удобной пластиковой рукоятки.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
1) Шубка валика – универсальная ткань, которая подходит для лаков и клея.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Материал ролика: пластмасса
Ширина ролика: 140 мм
Диаметр ролика: 42 мм
Материал шубки: вспененный пенополиуретан
Цвет шубки: белый
Материал бюгеля: металл
Ширина бюгеля: 6 мм
Материал рукоятки: пластик

Малярный инструмент REXANT сделает работу быстрой и качественной. Вы с легкостью справитесь с поставленной задачей, а результат будет радовать вас долгие годы!

Технические параметры

Поролон вторичного вспенивания (ППУ ВВ) в Омске от компании «ООО «Трестфом»».

• Высокая износостойкость по низкой цене
• Отсутствие запаха
• Оптимальное соотношение податливости и упругости при больших и незначительных нагрузках.
• Высокие показатели шумо- и теплоизоляции.

• Спортивный инвентарь. ППУ ВВ используется в производстве спортивных матов, рингов, татами, мягких тренажеров.

• Производство мебели. Ввиду высокой износостойкости ППУ активно применяется  при производстве слоев матрасов, настилов, для офисной и мягкой мебели (диванные седушки, пуфы, кресла)
• Упаковка. Благодаря высокой демфирующей способности, вторичный поролон используется при упаковке товаров бытового и технического назначения.
• Строительство. Применяется в виде настилочного материала (подложка под паркет, линолеум, ковролин, ламинат), а также для тепло- и шумоизоляции стен.

Условия доставки обсуждаются индивидуально. В зависимости от объема мы можем доставить нашими машинами или транспортной компанией.

Самовывоз по предварительному заказу по адресу: в г. Омске, Орджоникидзе 287/2

Пенополиуретан ППУ – практичный утеплитель

ППУ: особенности и преимущества

Активное развитие органической химии и химии полимеров привело к появлению новых материалов. Одним из них стал ППУ, полученный в 1937 году в Леверкузене (Германия) при смешивании полиизоционата и полиола. В зависимости от условий прохождения реакции материал менял свои свойства, он становился мягким и гибким, жестким и прочным. С 1940 года полиуретан ППУ начал производиться в промышленных масштабах. В 60-х годах активно началось производство мягкого пенополиуретана, получившего название поролон. В конце ХХ века активно начали использовать монтажную пену, листовой пенополиуретан ППУ и декоративные элементы. Одно из главных преимуществ материала – низкий коэффициент теплопроводности.

На фото можно увидеть на складе листовой пенополиуретан, скорлупы ППУ различного диаметра. Теплопроводность пенополиуретана делает его одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов

Основные характеристики ППУ

Практичность строительного материала можно определить по его техническим характеристикам. Для листового пенополиуретана, использующегося на строительных площадках, характерны следующие параметры:

• коэффициент теплопроводности 0,019-0,03 Вт/мК;
• плотность 40-60 г/куб.см;
• температурный диапазон эксплуатации – от -100 до +110ºС;
• паропроницаемость 0,05мг/МчПа;
• максимальная нагрузка 1,93кг/кв.см.

Технические характеристики пенополиуретана обуславливают такие его преимущества, как минимальное водопоглощение, продолжительный срок эксплуатации и великолепные теплотехнические параметры. Для скорлуп ППУ характеристики во многом аналогичны, что позволяет использовать их в качестве эффективной теплоизоляции трубопроводов и фасонных изделий. Низкая теплопроводность пенополиуретана позволяет сохранить температуру теплоносителя в системе, защитить водопроводы с холодной водой от промерзания.

На фото представлена система «труба в трубе». Хорошо видно, что свойства пенополиуретана позволяют использовать небольшое количество утеплителя по толщине.

Главные достоинства ППУ

Эксплуатационные свойства пенополиуретана делают его одним из наиболее востребованных теплоизоляционных материалов.

В числе его главных достоинств следует отметить:

• низкая теплопроводность позволяет использовать утеплитель небольшой толщины;
• срок службы пенополиуретана превышает 30 лет;
• материал не горит, не впитывает в себя воду;
• не подвержен гниению и воздействию химически активных веществ;
• различная плотность ППУ позволяет оптимально подобрать материал в зависимости от требований теплотехников;
• морозоустойчивость, широкий температурный диапазон применения материала.

Практичный материал пенополиуретан используют сегодня повсеместно. Кроме утепления зданий и трубопроводов его применяют при строительстве рефрижераторов, промышленных холодильников, в качестве эффективной звукоизоляции. Большой популярностью пользуется вспененный пенополиуретан, имеющий великолепную адгезию к большинству строительных материалов. Его можно нанести на внутреннюю поверхность металлочерепицы или профнастила, деревянные конструкции или штукатурку, стальные трубы и кирпич. Существенным ограничением является необходимость использования для работ дорогостоящего оборудования. Эту проблему можно решить за счет привлечения специализированных компаний, выполняющих работы по теплоизоляции объектов под ключ или разместив заказ на изготовление необходимого теплоизоляционного материала на производстве ППУ, например в нашей компании.

На фото виден процесс нанесения вспененного пенополиуретана непосредственно на строительную конструкцию. Свойства ППУ позволяют его наносить на любые строительные материалы, заполняя все щели.

Небольшая плотность пенополиуретана делает материал легким, что положительно сказывается на транспортных расходах. Изделия из него монтируются одним человеком, при этом в отличие от пенополистирола ППУ является более крепким, прочным материалом, с длительным сроком эксплуатации. Это снижает процент дефектной продукции, что положительно сказывается на общих затратах при выполнении теплоизоляционных работ. Все это делает материал ППУ одним из самых востребованных и популярных как у строителей, дизайнеров, архитекторов, так и у заказчиков.

Пенополиуретан и поролон – есть ли различия между этими материалами?

Некоторые строительные фирмы предлагают вместо старого, изжившего себя поролона использовать в качестве теплоизолятора новый, гораздо более эффективный материал – пенополиуретан. Специалисты детально поясняют, чем отличается ППУ от поролона, какие преимущества предлагает этот современный утеплитель. Справедливо ли такое сравнение?

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.

Структура

Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала. Вот так выглядит эластичный пенополиуретан, используемый для набивки мебели:

А это жесткий ППУ, который используется для высокоэффективной теплоизоляции:

Чтобы не дать себя запутать при заказе теплоизоляции, помните – ППУ и поролон – это одно и то же. Для утепления помещений методом напыления используется именно жесткий пенополиуретан. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ППУ обеспечивает максимально результативное утепление помещений

Вывод прост: поролон и пенополиуретан – это один и тот же материал, нет смысла позиционировать их как разные утеплители и изучать, как отличить пенополиуретан от поролона. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.

Двухкомпонентная расширяющаяся пена из жидкого уретана плотностью 4 фунта

Описание

Наша пена плотностью 4 фунта очень хорошо подходит для флотации, где требуется немного больше структурной поддержки. Эта пена лучше подходит для поддержки резервуаров и под палубой. Если вы не уверены, какую плотность использовать, эта пена обеспечит отличное сочетание плавучести и прочности. Эта пена также очень хорошо работает в таксидермии и других видах скульптуры и резьбы.

• Этот двухкомпонентный жидкий расширяющийся жесткий пенополиуретан представляет собой текучую пену с закрытыми порами, которая не впитывает воду.
• Указанные значения плотности относятся к весу вспененного пенопласта на кубический фут (12″ x 12″ x 12″).
• После полного отверждения пенопласт можно ламинировать любым типом полиэфирной, эпоксидной или винилэфирной смолы без плавления.
• Этот продукт можно наливать в несколько слоев с отличным сцеплением между слоями.
• Все указанные значения скорости расширения и времени являются температурно-критическими. Температуры ниже 75 ° F снизят скорость расширения, поэтому потребуется больше пены.Идеальная рабочая температура составляет от 75° до 80° F или выше.
• Чрезвычайно важно точное измерение этих продуктов.
• Рабочее время до вспенивания: ок. 45 секунд
• Время до полного раскрытия: прибл. 5 минут
• Легкая пена обычно используется для заполнения пустот, заполнения под палубой и практически для любых других применений для плавучести или изоляции. Более высокие плотности используются для архитектурных отливок, вспомогательных приложений и имеют практически неограниченное количество потенциальных применений.

Размеры наборов указаны по размеру контейнеров, в которые они упакованы, а не по объему содержимого.

Объем перед смешиванием. Комплект на 1/2 галлона = приблизительно 1,7 кварт. Комплект на 2 галлона = приблизительно 1,8 галлона. Комплект на 8 галлонов = приблизительно 7,7 галлона

Объем после смешивания. Комплект на 1/2 галлона = приблизительно 1 кубический фут. Комплект на 2 галлона = приблизительно 4 кубических фута. Комплект на 8 галлонов = приблизительно 16 кубических футов

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

2-компонентная расширяющаяся морская пена на основе полиуретана

Описание

Морская флотационная пена TotalBoat отлично подходит для заполнения пустот, особенно под палубой. Его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для ряда других изоляционных и флотационных применений. Структура пенопласта на 94% с закрытыми порами позволяет поддерживать плавучее давление даже после длительного пребывания в воде.

Эта расширяющаяся полиуретановая пена для лодок, состоящая из 2 частей, достигает полного расширения примерно за пять минут и может наливаться в несколько слоев с превосходным сцеплением между слоями.Отвержденная пена затвердевает с минимальной усадкой, не подвержена влиянию газа или масла и устойчива к плесени и грибку. После полного отверждения пенопласт можно ламинировать полиэфирными, эпоксидными или винилэфирными смолами.

• Плотность: Доступен в пенопласте плотностью 2 фунта или 6 фунтов. Плотность относится к весу на кубический фут (12″ x 12″ x 12″) вспененного пенопласта
.
• Размер: комплект на 2 кварты и комплект на 2 галлона
• Цвет: Коричневая прозрачная жидкость (смола и активатор)
• Скорость расширения: флотационная пена начинает расширяться через 10-20 секунд после смешивания и будет продолжать расширяться в течение примерно 5 минут (в условиях 70-80°F)
Соответствие
• : обе плотности пенопласта были протестированы в соответствии с Постановлением USCG № 33 CFR 183. 114. Примечание : Постоянное погружение в воду может в конечном итоге привести к потере плавучести в течение нескольких лет.
• Хранение: 33-95°F – НЕ ДОПУСКАТЬ ЗАМЕРЗАНИЯ

Используется для 2-фунтовой пены для флотации лодок

• Легкая пена идеально подходит для заполнения неструктурных пустот
• Заливка под палубой и внутри полостей для обеспечения плавучести

2 фунта. Технические характеристики пены для флотации

• Компоненты: 2 (смола и активатор)
• Температура нанесения: 60-85°F или выше (75-80°F оптимальна для производительности и времени отверждения/рабочего времени)
• Объем: 2-квартовый комплект расширяется примерно до 2 кубических футов.; комплект на 2 галлона расширяется примерно до 8 кубических футов.
• Прочность на сжатие: 38 psi
• Соотношение смеси по объему: 1 к 1
• Соотношение смеси по весу: 100:109
• Время крема: 45 секунд
• Время гелеобразования: 235 секунд
• Время отлипа: 380 секунд
• Время нарастания: 400 секунд
• Диапазон флотации (смешанный): 75 фунтов/кварт и 300 фунтов/галлон
• Только для ненесущих конструкций
• Примечание: Точное дозирование смолы и активатора чрезвычайно важно. Все указанные скорости расширения и время зависят от температуры. Температуры ниже 75 ° F снизят скорость расширения, что потребует большего количества флотационной пены.

Используется для флотационной пены плотностью 6 фунтов

• Более высокая прочность на сжатие отлично подходит для заполнения полостей, чтобы выдерживать большие нагрузки
• Поплавок для буев
• Создание скульптур и других произведений искусства

Технические характеристики пены для флотации плотностью 6 фунтов

• Компоненты: 2 (смола и активатор)
• Температура нанесения: 60-85°F или выше (75-80°F оптимальна для производительности и времени отверждения/рабочего времени)
• Объем: 2-квартовый комплект расширяется примерно до 3/4 кубических футов.; комплект на 2 галлона расширяется примерно до 3 кубических футов.
• Прочность на сдвиг: 220 фунтов на кв. дюйм
• Прочность на сжатие: 55-80 psi
• Прочность на растяжение: 500 psi
• Соотношение смеси по объему: 1 к 1
• Соотношение смеси по весу: 1 к 1
• Время крема: 65 секунд
• Время гелеобразования: 150 секунд
• Время отлипа: 215 секунд
• Время нарастания: 200-250 секунд
• Максимальная рабочая температура: 200°F
• Диапазон флотации (смешанный): 23 фунта/кварт и 92 фунта/галлон
• Примечание: Точное дозирование смолы и активатора чрезвычайно важно. Все указанные скорости расширения и время зависят от температуры. Температуры ниже 75 ° F снизят скорость расширения, что потребует большего количества флотационной пены.

Морская флотационная пена TotalBoat плотностью 2 фунта Технические характеристики

Морская флотационная пена TotalBoat плотностью 6 фунтов Технические характеристики

Полиуретановая пенопластовая смола часть A SDS

Полиуретановая флотационная пена 2 фунта Активатор плотности Часть B SDS

Полиуретановая флотационная пена 6 фунтов Активатор плотности Часть B SDS

пенополиуретан расширяющийся | ДэвидНит

Я медленно добавлял на свою страницу Формование пенополистирола в разделе Материалы , отчасти потому, что я видел, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел закрепить полученные за годы обрывки знаний о склеивании пенополистирола и ассортименте вариантов отделки или армирования поверхности. Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях. … ну, очень удовлетворительный!

Подробнее о склеивании пенопласта

В течение многих лет я скреплял куски пенопласта прочной двусторонней ковровой лентой, и на самом деле они намного прочнее, чем я себе представлял.У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение.. но это применимо почти в равной степени при использовании большинства клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела.Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое.При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенопласта, которые не прилегают друг к другу абсолютно ровно, вам понадобится что-то, что «заполняет зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы могли прочитать в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом .. пока не жарко! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), а температура термоклея составляет около 180°С и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола должна немного расплавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться.Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования.

Универсальный полиуретан – еще один вариант! В сценических работах и ​​строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности необходимо сначала слегка смочить.. лучше всего с помощью небольшого спрея насоса. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Gorilla Glue можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола).Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Требуется несколько часов, чтобы клей застыл. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

Подробнее об обработке поверхностей

Если поверхность будет достаточно защищена.. Я имею в виду, если с ним не нужно обращаться, и если он защищен от ударов и т. д., может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

При добавлении Paverpol в смесь краски.. более половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени прочности, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то похожее на консистенцию левкаса без каких-либо комков.

Формы ниже вырезаны/отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но сохнет очень твердо и долговечно), затем тщательно потер ее тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы вывести часть зернистости.

Но такую ​​же гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро перемешанной, а затем мягкой кистью нанесённой на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для такой твердой поверхности.. шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок»… начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, подобного тому, который использовался на форме в начале Придание формы пенополистиролу . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Это давняя практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов аккуратно вырезать поврежденный участок.. то есть аккуратно вырезать.., приклеить новый блок из того же материала на его место, а затем изменить его форму, а не «затыкать» чем-то другим, например, наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше. Сначала она была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какие-то стилизованные «повреждения»..

Я отшлифовал широкий канал, убедившись, что его дно ровное и гладкое.Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока i.е. делая верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она еще сильнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Ради интереса попробовал сделать подобный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue..думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с помощью аналогичного состава, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес в них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Я ждал чуть больше двух часов, за это время клей расширился.. как говорит производитель.. в 3-4 раза по объему. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифовке, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифовке, если бы она была более ограниченной, например, обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Вспенивающаяся пена – Определено | Расширение штата Северная Каролина

El Inglés es el idioma de control de esta página. En la medida en que haya algún конфликтный entre la traducción al inglés y la traducción, el inglés prevalece.

Al hacer clic en el enlace de traducción se activa un servicio de traducción gratuito para convertir la página al español. Al igual Que con cualquier traducción por Internet, la Conversion no es sensible al contexto y puede Que no traduzca el texto en su significado original.Расширение штата Северная Каролина не гарантирует точного перевода текста. Por благосклонность, tenga en cuenta que algunas aplicaciones y/o servicios pueden no funcionar como se espera cuando se traducen.

Английский является управляющим языком этой страницы. Если есть какие-либо противоречия между текстом на английском языке и переводом, английский язык имеет преимущественную силу.

Щелчок по ссылке перевода активирует бесплатную службу перевода для преобразования страницы на испанский язык. Как и при любом интернет-переводе, преобразование не зависит от контекста и может не привести текст к его первоначальному значению.Расширение штата Северная Каролина не гарантирует точности переведенного текста. Обратите внимание, что некоторые приложения и/или службы могут работать не так, как ожидалось, после перевода.

Аэрозольные / вспенивающиеся пены доступны в различных формах, от небольших банок до больших промышленных галлонов. При использовании этих продуктов необходимо соблюдать особую осторожность, так как некоторые из них расширяются больше, чем другие, а некоторые могут оказывать значительное давление на окружающую конструкцию во время расширения.

Вспенивающаяся пена — это продукт, предназначенный для расширения и затвердевания при контакте с воздухом. Обычно он поставляется в канистрах с распылителями, что позволяет легко наносить пену в самых разных ситуациях. (видео) Есть несколько вариантов использования, и поставщики оборудования предлагают несколько типов для разных приложений. Латекс, полиуретан и множество других материалов могут служить основой для этого продукта, а также доступны водонепроницаемые, огнестойкие и другие специальные версии.

Некоторые марки монтажной пены имеют разные степени расширения: высокое расширение для больших зазоров, низкое расширение для окон и дверей.В определенных ситуациях расширение распыляемой пены вокруг окон и дверей теоретически может выбить раму из стены. Так что выбирайте пену с меньшей кратностью.

Общие советы и техника безопасности

• Внимательно прочитайте инструкции на этикетке банки перед использованием.
• Накройте пол тряпкой или газетой.
• При распылении пены надевайте защитные очки или защитные очки и перчатки. – пена-спрей отделяется от кожи в течение двух-трех дней, а ногти на пальцах – до двух недель.
• Носите старую одежду – пенопласт не отходит от ткани после приклеивания.
• Потренируйтесь наносить пену на лист газеты или в мусорное ведро.
• Пенная изоляция легко воспламеняется во время дозирования. Удалите источники воспламенения, включая запальники, до полного затвердевания распыляемой пены (приблизительно 8 часов).
• Смочите участок водой до и после вспенивания для ускорения отверждения.
• Если вы переполнили область, обрежьте излишки зубчатым лезвием или канцелярским ножом, как только он полностью затвердеет.
• Заполните отверстие менее чем на 50% при нанесении, чтобы обеспечить расширение пены. Нанесенная пена будет продолжать расширяться в течение нескольких минут после ее нанесения. Поэтому, если вы заполните пробел до точки переполнения, через несколько минут он станет еще более переполненным. Переполнение приводит к потере продукта и грязной очистке.
• Если пена в соломенном аппликаторе затвердевает, обрежьте участок возле затвердевшей пены и продолжайте нанесение.
• Аэрозольная пена поставляется в сжатых баллончиках (похожих на аэрозольную краску) с насадкой в ​​виде соломинки.Вы можете засунуть соломинку обратно в щели и распылить пену в глубокие щели и трещины.
• Обратите внимание, что когда вы отпускаете клапан распылителя, пена может некоторое время продолжать вытекать из баллончика, в то время как пена в соломинке расширяется.
• Нанесение расширяющейся пены требует некоторой практики, поэтому вы можете начать с менее заметных участков. Имейте под рукой много бумажных полотенец или тряпок.
• Дополнительные часто задаваемые вопросы (FAQ) для сделай сам — здоровье и безопасность

Изоляционная расширяющаяся пена («распыляемая пена») измеряется тем, насколько расширяется ее жидкая форма после того, как она выливается из контейнера (отсюда термины «высокократная» и «низкократная» пена).

Типы напыляемой пенополиуретановой продукции – EPA

Пенополиуретан для активного удаления мусора

Космический мусор представляет реальную угрозу для оперативных миссий, особенно на НОО, где осуществляется большое количество космической деятельности, включая пилотируемые миссии. Для сохранения околоземной среды единственным возможным решением, помимо стратегий смягчения последствий, является активное удаление мусора (ADR). Ключевым вопросом ДОПОГ является определение эффективной системы улавливания, позволяющей безопасно улавливать мусор.Использование вспененных полиуретановых пен позволяет одновременно улавливать мусор и прикреплять его к обрабатывающему устройству. Даже если концепция расширяющейся пены уже была предложена в качестве устройства увеличения лобового сопротивления для схода с орбиты не взаимодействующих объектов (например, ЕКА «Ариадна»), ее можно использовать по-новому для создания жесткой связи между преследователем и обломками цели. Фактически, высокая контактная поверхность, обеспечиваемая пеной, которая может адаптироваться к различным объемам и формам, является преимуществом в отношении различных конфигураций целей, состояний поверхности стен и кувыркающихся обломков. Эта статья направлена ​​на изучение и введение исследований по этой теме, w.r.t. совместный проект Airbus Defense & Space, Римского университета, Болонского университета и Duna-Corradini SPA в рамках НИОКР. Технической задачей данного проекта является разработка и подготовка к космическим испытаниям в наземных условиях клеевых систем на основе пенополиуретанов. Пена образуется из двух жидких реагентов. После правильного смешивания они образуют пену, которая после расширения становится жесткой.Эта пена может приклеиваться к деталям из различных материалов и форм и создавать жесткую связь с распыляющим транспортным средством. Поскольку пену можно распылять, это значительно упрощает действия, необходимые для захвата неуправляемого орбитального объекта, поскольку стыковка не требуется, и практически любой мусор может быть пойман, несмотря на его вращательное состояние. Более того, эту концепцию предполагается использовать либо для пассивного схода с орбиты (до 25 лет), либо для активного схода с орбиты (с более высокими усилиями и крутящими моментами). Наконец, изучаемая концепция улавливания пены снизит риски, связанные с жесткими контактами между мишенью и преследователем, и позволит лучше распределить силу контакта. Будущая разработка, которая, как ожидается, еще больше улучшит характеристики пены, заключается в добавлении наночастиц к соединению, что позволяет достичь повышенной функционализации материала.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Эксперименты с пенополиуретаном для литья под давлением капсулы ВАВ

Итак, я экспериментировал с расширяющейся полиуретановой пеной для литья под давлением капсулы HAB.

Мой первый эксперимент состоял в том, чтобы работать с большим блоком пены, который я распылял на лист пергамента для выпечки. Пена не прилипает к пергаменту и легко снимается. Затвердевшую пену можно легко разрезать как пилой (немного грязно, так как мелкие части отламываются), так и ножом Stanley. Нож Стэнли разрезал чисто.Также можно было выдолбить пространство внутри пенопласта, где можно было хранить электронику.

Один из тестов, который я провел, состоял в том, чтобы посмотреть, насколько прочна отвердевшая пена, ударив по ней молотком. Здесь вы можете увидеть выдолбленную капсулу, которую я ударил геологическим молотком. Мне он показался достаточно сильным для приземления HAB.

Клейкая лента хорошо приклеилась, но я бы не стал использовать ее как единственное средство для сохранения герметичности капсулы.Затем я оставил капсулу в морозильной камере (при -18С) на ночь, чтобы посмотреть, не стала ли пена ломкой.

Затем я перешел к эксперименту по литью под давлением. Я сделал форму из тонкого листа картона из химчистки (используется для хранения сложенных рубашек), покрытого пергаментом для выпечки. Его свернули и заклеили скотчем, а один конец заклеили куском пергамента.

Итак, я думаю, что мог бы разработать проект HAB, целью которого было бы достижение максимальной высоты с общим весом капсулы в сотни граммов (включая очень легкую видеокамеру на этот раз).

Нужно посмотреть, есть ли у меня время поработать над GAGA-2: Baby Gaga.