Вредна ли базальтовая вата для здоровья: влияние на здоровье человека, каменный утеплитель Технониколь и его особенности

Минеральная вата: опасность и вред самого популярного утеплителя | Ремонтдом

Минеральную вату применяют в строительстве как утеплитель для зданий. Многие говорят про опасность, вред минеральной ваты. В чем это проявляется?

Этот материал производится из разных горных пород.

Есть 4 разновидности ваты:

  • каменная,
  • шлаковая,
  • базальтовая
  • стекловата.
Состав каждого материала схож, но есть отличие в размере волокон.

Стекловата – популярный утеплитель. Он прочный и упругий. Материал не любят грызуны, он не гниет и обладает морозостойкостью. Однако работать нужно с особой осторожностью.

Фото: sdelalsam.guru/wp-content/uploads/2020/01/uteplitel-dlya-krovli-65-1.jpg

Фото: sdelalsam.guru/wp-content/uploads/2020/01/uteplitel-dlya-krovli-65-1. jpg

Стекловата в волокнах содержит стекло и если происходит давление на материал, то стекло распадается, и выделяются в воздух частички пыли и стекла. Особый вред наносится глазам и легким. Поэтому так важно работать в защитном респираторе, перчатках и очках.

Более того, если работать без перчаток, то при соприкосновении с кожей стекловата может повредить ее и проникнуть внутрь. В итоге на коже появится раздражение и зуд.

Для скрепления частиц стекловаты используют формальдегидные смолы. При разрушении они выделяют фенол. Особенно вредно работать в жару или в теплом закрытом помещении.

Часто для производства минеральной ваты используют металлургические отходы. Для удешевления изготовления многие производители используют шлаки с содержанием ртути, кадмия и свинца. Поэтому рекомендуют покупать только сертифицированный материал. Качественно выполненный материал, при использовании высококачественного сырья не вреден для здоровья и окружающей среды.

Наиболее безопасна каменная вата. Ее производят из горных пород.

Фото: www.prorab.odessa.ua/image/catalog/news/minvata-4.jpg

Фото: www.prorab.odessa.ua/image/catalog/news/minvata-4.jpg

Материал прессуют в плотный пласт. Волокна соединяются формальдегидной смолой. Фенол опасен для здоровья, но не в этом материале. Из каменной ваты он не выделяется, так как нейтрализуется при производстве материала.

Кроме того, волокна, в отличие от стекловаты не раздражают кожу, не колются. Но работать рекомендуют также в перчатках и респираторе. Готовую поверхность ваты лучше покрыть гидроизоляционной мембраной.

Утепляйте минеральной ватой только снаружи здания. Внутри помещения она вредна.

«Ядовитая пыль» или несколько слов о вреде утеплителей из минеральной ваты | Стройматериалы и технологии

Действительно ли минеральная вата является экологичным строительным материалом? Может ли ее использование в качестве утеплителя нанаести вред нашему здоровью?

Сезон строительства в самом разгаре и именно сейчас время закупаться строительными материалами, тем более, что самоизоляция подходит к концу, и все больше магазинов возвращаются к работе.

Сегодня я хочу поговорить об экологичности строительных материалов, а конкретно о такой важной вещи, как теплоизоляция. Наиболее часто в качестве утеплителя используется минеральная вата. Этот материал считают экологичным, поскольку он производится из натурального сырья. Но так ли это на самом деле? Давайте разберемся.

Вам наверняка приходилось использовать минеральную вату в качестве утеплителя. И если вы имели опыт работы с ней, то видели, как с нее осыпаются ворсинки и пыль, притом в немалом количестве.

Именно поэтому при работе с минватой, опытные строители всегда используют перчатки, респираторы и защитные очки. Собственно, эти правила продиктованы стандартами работы: ГОСТ 4640 и ГОСТ 9573. Хотя даже без них любой, кто имел дело с минеральной ватой быстро поймет, что средства защиты — необходимы. Частицы волокон впиваются в кожу, попадают в дыхательные пути и глаза, вызывая зуд и раздражение.

Частицы минеральной ваты размерами 2,5 и 10 микрон, возникающие в воздухе рабочей зоны в ходе работ по утеплению фасадов изучали специалисты Петербургского государственного университета путей сообщения (ПГУПС).

Результаты этой исследовательской работы ученые описали в статье «Оценка риска ущерба для здоровья при воздействии мелкодисперсной пыли минеральной ваты», опубликованной в «Казанском медицинском журнале», том 95, № 4 за 2014 год.

Так, было выяснено, что в процессе работ содержание данных частиц в четыре раза превышает нормы ПДК.

И хотя производители минеральной ваты презентуют ее, как натуральный строительный материал, поскольку она изготавливается из расплавов горных пород таких как базальт, известняк и другие, стоит знать, что в состав этих пород входят оксиды алюминия, железа, калия, кальция и т.п. Проникая в организм в виде пыли, они оказывают фиброгенное воздействие, проще говоря, приводят к возникновению пневмофиброза — заменяя здоровую легочную ткань на рубцовую. При этом, тяжелая форма пневмофиброза опаснее рака, поскольку — неизлечима.

Кроме того, в ходе изготовления минваты, используются различного рода отходы металлургического производства такие как шихта, шлаки и другие. Таким образом, в составе минеральной ваты оказываются тяжелые металлы. По утверждению сотрудников ПГУПС, попадание тяжелых металлов в организм человека может вызывать проблемы с сердечно-сосудистой системой.

Как показало вышеупомянутое исследование, риск возникновения серьезных заболеваний связан со стажем работы строителей, регулярно взаимодействующих с минеральной ватой. Так, спустя четыре года работы, риск утраты здоровья — высок, а через четырнадцать лет — крайне высок. Рабочие, регулярно взаимодействующие с минватой, имеют риск получить заболевание сердца и сосудов задолго до выхода на пенсию.

А теперь давайте подумаем: проще ли живется потребителю минеральной ваты?
Ведь он не участвует в ремонтно-строительных работах, но получает готовый результат, а минвата скрыта за слоем отделочных материалов. Тем не менее даже в этом случае негативных последствий для здоровья не избежать. Мельчайшие частички минеральной ваты, размером от двух до десяти микрон, всегда найдут себе путь в жилые помещения.

Постепенно накапливаясь в воздухе, они проникают в организм людей, проживающих в доме, утепленном при помощи минеральной ваты. И хотя такого серьезного риска, как в случае со строительными работами, здесь уже нет, тем не менее, вред здоровью все равно может быть нанесен ощутимый. Тем более, что кроме микрочастиц, содержащих тяжелые металлы, из минеральной ваты постепенно выделяются пары фенола и газообразный формальдегид.

Читайте также

Эти вещества используются при производстве минеральной ваты для соединения волокон. Фенол и формальдегид оказывает негативное воздействие на центральную нервную систему, могут стать причиной хронического отравления, вызывать раздражение дыхательных путей. Эти вещества классифицируются как высоко опасные (второй класс опасности). Формальдегид также является аллергеном и канцерогеном. Он включен в список химических канцерогенных факторов санитарно-гигиенического норматива СанПиН 1.2.2353-08 «Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности».

Итак, как мы видим, пользы минеральная вата не принесет никому: ни строителю, ни потребителю. При этом, производитель, как правило, не вводит в курс дела потребителя. По вполне понятной причине.Таким образом, к сожалению, многие до сих пор продолжают считать минеральную фату экологичным и безопасным утеплителем.
Поэтому прежде, чем закупаться привычной минватой, подумайте: нужны ли вам эти проблемы? Не лучше ли найти более безопасный вид утеплителя.

Минеральная вата: насколько опасен для здоровья этот утеплитель?

По мнению ряда экспертов, один из самых вредных для здоровья стройматериалов – минеральная вата. Минвата используется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений повсеместно. Некоторые эксперты считают, что входящие в ее состав компоненты – минеральные волокна, связующие их смолы, уменьшающие влаговпитываемость пропитки – вызывают у людей серьезные болезни дыхательных путей, глаз, кожи. Ассоциация российских производителей теплоизоляции настаивает на безопасности своей продукции.

Строители, тем не менее, продолжают использовать этот теплоизоляционный материал, вызывающий столько споров. А чиновники даже не пытаются разобраться в том, подвергают ли опасности свое здоровье жители минераловатных домов.

На сегодняшний день основную долю отечественного рынка теплоизоляционных материалов занимают производители минеральной ваты. Минвата, особенно плиты и сэндвич панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке, в том числе на специализированных сайтах в Интернете. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома (снаружи и изнутри), фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Их множество, в том числе российские и украинские заводы, производство минеральной ваты налажено в Железнодорожном, Кстово, Харькове и других городах.

Встречается разные виды минваты: фольгированная, то есть с фольгой, акустическая минеральная вата, кроме того, различные изделия из нее – прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич панели, плиты, цилиндры, также она продается в рулонах (рулонная) и т.д. Минеральная вата производится разных размеров и плотности.

Однако многие зарубежные, да и российские строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов. Во-первых, из-за широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов (силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен и др., а также изоляции на основе растительного сырья), а во-вторых, из-за вреда, по их мнению, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей.

Минвата – аромат смерти?

Про опасности человеческому здоровью и окружающей среде от минеральной ваты начали спорить и писать сравнительно недавно. Ранее считалось, что минвата как утеплитель вполне безопасна, экологична и негорюча. И эти качества компенсировали то, что цена минваты выше, чем у некоторых других теплоизоляционных материалов. Но сейчас ряд экологов, врачей, строителей начали утверждать, что безопасность минваты, мягко говоря, преувеличена. По их мнению, входящие в состав волокон канцерогенные составляющие, а связующим материалом является фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола, выделяющая свободный формальдегид, а также фенол – высокотоксичные вещества, по сути, являются для человеческого организма ядами.

Производители минеральной ваты со своей стороны утверждают: фенолформальдегидное связующее, используемое в технологическом процессе, находится в минеральной вате в малом количестве и в так называемом связанном, полимеризованном состоянии, не представляющем угрозы для человека при соблюдении установленных правил монтажа и применения. Подтверждением этому, заявляют они, являются действующие сертификаты СЭЗ и другие экологические сертификаты, полученные после испытаний материалов в Роспотребнадзоре и иных контролирующих организациях.

Однако глава Роспотребнадзора Геннадий Онищенко очень настороженно относится к минераловатному утеплителю. «К минеральной вате должны применяться все требования, которые к ней предъявляются. Если нарушается элементарная технология при ее изготовлении и нарушаются регламенты при строительстве, то использование таких материалов может привести к очень серьезным последствиям для здоровья, – рассказал Онищенко в интервью «Независимой газете». – Человек переезжает в новую квартиру, у него возникают головные боли, скачет давление, он не может места себе найти. Когда мы начинаем проверять, в отделочных материалах находим много нарушений технологии – выделение тех же формальдегидов. Доходит до того, что даем предписание все содрать и заново переделать. Но это тогда, когда человек пожаловался. А большинство не жалуются».

По словам медиков, фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм, фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а, возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человек кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то по данным ряда экспертов, ссылающихся на проводимые исследования, некоторые образцы минваты могут выделять до 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксичного вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также учитывая поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг/м³) формальдегида может быть превышена в несколько раз.

«Фенолы, грязь, пыль наносят удар по микроэкологии организма человека, уничтожая полезные микроорганизмы. Нарушается биоценоз, как следствие, возникают многочисленные воспалительные процессы, – утверждает доктор медицинских наук, профессор, гинеколог, специалист по репродуктивному здоровью, ведущий научный сотрудник ЦКБ РАН Евгений Жаров. – В результате 20% супружеских пар в стране бесплодны, 10-15% родов – преждевременные, растет число пороков у новорожденных, перинатальная смертность».

Экологи, проводившие экспертизу в Московской области, рядом с заводом, принадлежащим крупной известной компании, заявляют: запах, распространяемый предприятием, резкий и неприятный. А произведенные ими замеры почвы и воздуха показали высокую концентрацию токсичного фенола. По их словам, у некоторых сортов минваты, особенно дешевых, можно явственно унюхать мерзкий и ядовитый аромат, напоминающий запах аммиака.

Кстати, на заводах, производящих минвату, рабочие обязаны регулярно проходить медосмотры, в первую очередь у отоларинголога, дерматолога, пульмонолога, окулиста. Чаще всего у работников, пренебрегающих мерами безопасности, встречаются заболевания кожи (дерматит) и переднего отдела глаз, поражения верхних дыхательных путей (ринит, фарингит, ларингит). В США и Европе проводилось изучение смертности среди рабочих предприятий по выпуску минваты и стекловолокна. Некоторые исследователи якобы выявили тенденцию роста заболеваемости раком легких: чем дольше человек проработал на производстве минваты, тем выше вероятность получить этот неизлечимый недуг.

Мы попросили прокомментировать эти результаты Дмитрия Виноградова, врача-пульмонолога, доцента МГМУ им. Сеченова – по его мнению, существует установленная связь между онкологическими заболеваниями и большими дозами фенола, впитываемого в организм человека.

«Микрочастицы, выделяемые при старении и разрушении минваты, оседают в легких и являются аллергенам, ведущими к образованию дерматозов, обструктивных и хронических бронхитов, бронхиальных астм и других заболеваний. Последние исследования подтверждают, что возможно и развитие онкологических заболеваний», – утверждает Виноградов.

И в воде не тонет, и в огне не горит?

Медики считают, что особую угрозу минеральная вата представляет для дыхательных органов человека: волоконная пыль, попадая в легкие и задерживаясь там, может стать причиной различных заболеваний. Все зависит от размера и формы волокон. По их мнению, наибольшую опасность имеют частицы толщиной менее 3 и длиной более 5 микрон. Кстати, это касается не только минваты, но и асбестового волокна, в меньшей степени стекловолокна – источников мельчайших крупиц, попадающих в дыхательные пути и не выталкивающихся обратно потоками выдыхаемого воздуха.

Ситуацию усугубляет то, что минеральная вата обладает повышенной влаговпитываемостью по сравнению с большинством альтернативных утеплителей. Если использовать этот материал в районах повышенной влажности и значительных перепадов температур, то теплоизоляционная эффективность минваты снижается. Через два-три сезона – сильного намокания, замерзания, высыхания – волокна ломаются и превращаются в труху, выдуваемую ветрами как внутрь помещения, так и наружу. Например, по некоторым подсчетам, из девятиэтажного здания серии 90 с площадью утепления до 1500 м² за 25 условных лет эксплуатации потоки воздуха вынесут из-под обшивки примерно 1875 кг волокнистой пыли.

Если данное утверждение верно, то это не только увеличивает теплопроводность минваты, но также может способствовать усилению канцерогенного воздействия на окружающую среду. Согласно последним исследованиям, результаты которых находятся в общем доступе в Интернете, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60%. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Часто слышны мнения о том, что перечисленные свойства и характеристики минваты также приводят к тому, что внутри стен образуется благоприятная среда для грызунов, плесени, грибков, гнилостных бактерий. У людей, проживающих помещениях вблизи таких очагов, могут возникать удушье, кашель, аллергия.

Производители минеральной ваты утверждают, что их продукция не горит (минеральные волокна, из которых состояит изоляционный материал, не горят) и поэтому безопасна. Противники минваты уверены, что это, мягко говоря, лукавство (ведь в плитах используются связующие вещества – легковоспламеняемые формальдегидные смолы). Также не следует забывать, что при выпуске плит, матов и сэндвич панелей применяются различные органические добавки для уменьшения влаговпитываемости материала, которые могут повышать пожароопасность материала. Более того, огонь разжигают потоки кислорода, проникающие между волокнами к очагу воспламенения. Свидетели таких пожаров утверждают, что стекловата и минвата горят как солома, создавая такую высокую температуру, что струи воды из пожарных бранзбойдов испаряются в воздухе, не долетая до огня. Эксперименты по горючести некоторых материалов мы планируем провести в ближайшее время и представим результаты на суд читателя.

Стоит ли бить тревогу по поводу минеральной ваты?

С одной стороны, в нашей стране очень мало взрослых и вполне здоровых людей, никогда не живших в помещениях утеплённых при помощи изоляционных материалов на основе минеральных волокон. Однако, люди, знакомые с ситуацией, говорят, что проблема опасности минеральной ваты, применяемой в качестве утеплителя при строительстве жилых и офисных помещений, вызывает серьезное беспокойство в западных странах. Рабочих, имеющих дело с этим утеплителем, техника безопасности обязывает использовать герметичную спецодежду, включающую респираторы, очки и перчатки. Многие зарубежные экологи жестко выступают за то, чтобы вообще запретить производство и использование опасных стройматериалов.

В России же эта проблема обсуждается мало, а некоторое время назад о ней молчали совсем. Даже сегодня любой открыто публикуемый материал, подвергающий сомнению абсолютную пользу любого широко распространённого продукта вызывает жесткое продиводействие со стороны производителей. Государственные органы считают требования о запрете широкого использования минваты в качестве теплоизолятора слишком преувеличены и необоснованы. Чиновники всего лишь рекомендуют не использовать минвату в свободном виде – во избежание загрязнения окружающей среды химическими волокнами. Производители минваты утверждают, что их продукция абсолютно безвредна. Тревогу бьют некоторые врачи, экологи, лидеры общественных организаций, считающих минеральную вату потенциально канцерогенным материалом. Но, как, например, несмотря на доказанный вред здоровью от табачной продукции – сигареты до сих официально разрешены к продаже и использованию, так и любой другой товар, за которым стоит чья-то финансовая выгода, очень вряд ли будет в скором времени честно и непредвзято изучен или его использование ограничено законодательно.

Кто прав в этом споре, пока трудно сказать, пока не будут проведены масштабные, независимые, компетентные исследования, результаты которых будут обнародованы. Такие исследования необходимы. Они могли бы либо успокоить тех, кто уже утеплил свое жилище минватой. Либо принести массу проблем тем, кто занимается производством этого материала.

Мы ни в коем случае не призываем вас отказываться от применения того или иного материала и не агитируем за использование какого-то другого – мы лишь ставим вопрос, требующий ответа: насколько безопасны стройматериалы, окружающие нас? Мы не утверждаем, что возможный вред непременно является неизбежным и приглашаем специалистов высказать своё мнение по этому вопросу на страницах этого сайта.

Данная статья отражает точку зрения автора, которая может не совпадать с мнением редакции сайта.

%PDF-1.6 % 1 0 объект >>> эндообъект 2 0 объект >поток 2020-01-24T14:02:23+01:002020-01-24T14:02:26+01:002020-01-24T14:02:26+01:00Adobe InDesign 15.0 (Macintosh)uuid:2a084d87-2b95-694d- a812-f8580581d8b7xmp.did: 9863d73d-6f6b-425e-a49e-33e302dcd1c0xmp.id: 2df6c36e-47ff-46d3-9448-20805de0193aproof: pdfxmp.iid: fb9d5fab-740e-43e3-b2e0-10a4dbf05465xmp.did: 5115b06f-653f-4f10- 87ec-3a982682c003xmp.did:9863d73d-6f6b-425e-a49e-33e302dcd1c0default

  • преобразовано из application/x-indesign в application/pdfAdobe InDesign 15.0 (Макинтош)/2020-01-24T14:02:23+01:00
  • приложение/pdfБиблиотека Adobe PDF 15.0False конечный поток эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 22 0 R/TrimBox[0,0 0,0 595,276 841,89 ]/Тип/Страница>> эндообъект 6 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 28 0 R/TrimBox[0. 0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 7 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 40 0 ​​R/TrimBox[0,0 0,0 595,276 841,89 ]/Тип/Страница>> эндообъект 14 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 46 0 R/TrimBox[0.i*`rZ?,?RP|d;w;:qVlhSMTv`F{(֜HcoJd!*TKM8$6͈

    Поведение минеральной ваты в легких крыс при вдыхании через нос

    Environ Health Prev Med. 2009 Jul; 14(4): 226–234

    и

    Юичиро Кудо

    Департамент профилактической медицины и общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета Китасато, 1-15-1 Китасато, Сагамихара, Канагава 228-8555 Япония

    Yoshiharu Aizawa

    Кафедра профилактической медицины и общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета Китасато, 1-15-1 Китасато, Сагамихара, Канагава 228-8555 Япония

    Кафедра профилактической медицины и общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета Китасато, 1-15-1 Китасато, Сагамихара, Канагава 228-8555 Япония

    Автор, ответственный за переписку.

    Поступила в редакцию 13 октября 2008 г .; Принято 16 февраля 2009 г. количество и размер волокон по длине и ширине, согласно исследованию ингаляционного воздействия только через нос. Двадцать самцов крыс Fischer 344 (возраст 6–10 недель) подверглись воздействию волокон RW в концентрации 70 (21) волокон/м 3 и 30 (6.6) мг/м 3 , среднее арифметическое (геометрическое стандартное отклонение), непрерывно в течение 3 ч ежедневно в течение пяти дней подряд. Каждую из пяти крыс умерщвляли вскоре и через 1, 2 и 4 недели после воздействия, а ткани их легких подвергали ожогу с помощью низкотемпературного плазмотрона. Затем с помощью фазово-контрастного микроскопа и анализатора компьютерных изображений определяли количество и размеры волокон в озоленных образцах. Количество волокон в легких через 4 недели после воздействия значительно уменьшилось по сравнению с исходным значением, т.е.е., вскоре после воздействия ( P  < 0,05). Период полураспада волокон RW, рассчитанный по однокомпонентной модели, составил 32 дня для всех волокон и 10 дней для волокон длиннее 20 мкм. Уменьшение количества волокон составило 53,6 % через 4 недели после воздействия (исходная группа = 100%). Аналогичным образом, размеры волокон значительно уменьшились через 4 недели после воздействия ( P  < 0,05), вероятно, из-за того, что волокна были растворены в жидкости организма, проглочены альвеолярными макрофагами или выведены наружу за счет мукоцилиарного движения.В будущих исследованиях необходимо изучить долгосрочную персистенцию волокон RW в легких.

    Ключевые слова: Минеральная вата, Вдыхание только через нос, Прозрачность, Биостойкость

    Введение

    Асбест отличается термостойкостью, изоляционными характеристиками и долговечностью и используется в строительных материалах, таких как асбестоцементные изделия, цементные плиты, армирующий материал для синтетической смолы, такой как виниловые полы, доски и шестерни, материал для напыления для тепло- или звукоизоляции, а также теплоизоляционный материал для котельных труб, печей и т. д.Однако сообщалось, что он вызывает фиброзное заболевание легких, рак легких и злокачественную мезотелиому плевры и брюшины [1–3], а его токсичность доказана во многих экспериментах in vitro и in vivo. Поэтому использование асбеста запрещено или ограничено во всем мире [4–6]. В Японии в 1995 г. были пересмотрены Приказ о введении в действие Закона о промышленной безопасности и гигиене труда, Правил промышленной безопасности и гигиены труда и Постановления о предотвращении опасностей, связанных с определенными химическими веществами, с целью запрета производства, импорта, использования и продажи амозита и крокидолита. , и продукты, содержащие любой из них на уровне, превышающем 1%.Кроме того, с октября 2004 года запрещено производство, импорт, использование и продажа хризотила и продуктов, содержащих хризотил на уровне более 1%. заменитель асбеста.

    На современном рынке в качестве заменителей асбеста используются различные виды искусственных стекловолокон (MMVF). Минеральная вата (RW), разновидность MMVF, изготавливается из расплавленного мягкого шлака, такого как железный шлак, медный шлак, никелевый шлак и т. д.и природный камень, такой как андезит, базальт и амфиболит. Поскольку RW отличается высокой теплостойкостью, огнестойкостью и звукопоглощением, он в основном используется в качестве огне- и термостойкого материала, теплоизоляционного материала и звукопоглощающего материала [7]. В предыдущем исследовании экспериментов in vivo с использованием RW у крыс наблюдался фиброз легких, но не сообщалось о развитии опухолей легких [8], а также высвобождении β-глюкуронидазы и лактатдегидрогеназы (ЛДГ) из макрофагов [9] и образовании гигантских клеток. культивируемых клеток [10], хотя такие эффекты RW были слабее, чем у хризотила.На основании этих исследований Международное агентство по изучению рака (IARC) относит RW к группе 3: ограниченная или незрелая канцерогенность у животных и неклассифицируемая канцерогенность у человека [11].

    Для оценки биологических эффектов MMVF, таких как RW, было проведено множество исследований в экспериментах in vivo, включая краткосрочное и долгосрочное ингаляционное воздействие, введение MMVF в плевру и брюшину и введение в трахею. Отчеты IARC [11] доказали, что исследования ингаляционного воздействия являются наиболее подходящим методом для оценки воздействия на здоровье населения.

    В настоящем исследовании, чтобы изучить стойкость RW в легких как показатель воздействия RW на дыхательную систему, мы провели исследование кратковременного вдыхания через нос на крысах.

    Материалы и методы

    Материалы

    В качестве анализируемого материала использовали образец РАО производства NC Co. Ltd., Япония, предоставленный Ассоциацией минеральной ваты, Япония. Флуоресцентная рентгеновская спектроскопия показала, что образец RW химически состоит из 39 % SiO 2 , 33 % CaO, 14 % Al 2 O 3 , 5 % MgO, 1.8 % Fe 2 O 3 и 0,6 % S.

    Первоначально RW присутствует в виде комков волокон разного размера (длины и ширины). Как правило, для оценки биологических эффектов MMVF проводятся эксперименты на животных. Поскольку известно, что биологический эффект волокон зависит от их размера, размер волокна важен для определения максимального вредного воздействия. Поэтому мы корректировали размер РАО в соответствии с методом Кохьямы [12], то есть насыпные РАО заливали в цилиндр (диаметр 6 см, 28,5 см).3 см 2 ), а давление 160 кг/см 2 (4,5 МПа) прикладывали дважды с помощью ручного маслопресса (тип BRM 32, Maekawa MFG Co., Ltd., Токио). С помощью этого процесса сырые волокна RW были измельчены в более короткие волокна, и измельченные более короткие волокна были использованы для настоящего ингаляционного эксперимента. Размеры пылевидных волокон РАО, диспергированных в экспозиционной камере, измеряли путем отбора проб, методом фильтров и электронной микроскопии. Их средняя геометрическая длина (геометрическое стандартное отклонение) и средняя геометрическая ширина (геометрическое стандартное отклонение) составляли 15.49 (2,02) мкм и 2,44 (1,59) мкм соответственно (рис. ). Затем для облегчения образования РАО в системе ингаляционного воздействия только через нос порошкообразные волокна РАО смешивали со стеклянными шариками (BZ-02, AS ONE Corp. , Осака) в соотношении 1 (РВ) к 39 ( стеклянные бусины) по весу.

    Электронно-микроскопическое изображение волокна до генерации (×1000)

    Система ингаляционного воздействия только через нос

    Материалы, приготовленные в соответствии с описанной выше процедурой, обрабатывались следующим образом: воздух подавался от воздушного компрессора к генератору материала, как указано Кудо и соавт.[13] со скоростью 30 л/мин, и материалы были помещены в резервуар для хранения материалов генератора материалов. Материалы, смешанные со стеклянными шариками, псевдоожижали воздухом из воздушного компрессора и отделяли от стеклянных шариков. В результате материалы были выброшены в воздух. Сгенерированные материалы направлялись в подкамеру, разбавлялись фильтрованным воздухом до заданной концентрации и переносились в камеру экспонирования. Скорость выхлопного потока в экспозиционной камере устанавливали на уровне 40 л/мин.Для поддержания концентрации волокон RW (10 000 имп/мин) в камере экспонирования концентрацию контролировали с помощью цифрового пылемера, а количество генерируемых материалов регулировали путем подачи обратной связи на питатель. Держатели для крыс помещали в экспозиционную камеру.

    Исследование экспозиции

    В каждом эксперименте использовали десять самцов крыс Fischer 344 (возраст 6–10 недель), и каждый эксперимент проводили дважды (всего 20 крыс). Для акклиматизации крыс к условиям лаборатории их сначала помещали в клетки на 1 неделю со свободным доступом к воде, пище и свежему фильтрованному воздуху.Температуру в камере поддерживали на уровне 22°С и влажности 40%.

    Эксперимент проводился путем непрерывного воздействия на крыс волокон RW в течение 3 часов в день в течение пяти дней подряд. Целевая концентрация волокон в воздухе была установлена ​​на уровне 30 мг/м 3 в массовой концентрации и 50 ± 10 волокон/см 3 в концентрации волокон. Каждый день в течение экспериментального периода крыс, зафиксированных в верхних держателях для крыс основной камеры, заменяли крысами в нижних держателях для крыс, чередуя положения между верхними и нижними держателями для крыс. В течение периода воздействия концентрация волокон в камере контролировалась пять раз каждый день (30, 60, 90, 120 и 150 минут после начала эксперимента по воздействию) с помощью следующих методов мониторинга переносимых по воздуху волокон в дополнение к непрерывному мониторингу с помощью цифровой пылемер (Shibata Corp., Токио). Для мониторинга концентрации переносимых по воздуху волокон в камере для воздействия только на нос отбирали пробы воздуха с использованием мембранных фильтров (Nihon Millipore KK, Токио, диаметр пор 0,8 мкм и диаметр 25 мм; обозначаются как «MF»), фильтров T60A20 (Tokyo Dylec). Корп., Токио, диаметр 25 мм; обозначаемый как «T60A20»), и фильтры Nuclepore (Nomura Micro Science Co., Ltd., Канагава, диаметр пор 0,2 мкм, диаметр 25 мм; обозначаемый как «NF»), установленные в пластиковом держателе. В течение заданного периода времени образцы волокон собирали на MF в течение 1 мин, T60A20 в течение 10 мин и NF в течение 5 мин с помощью электрического аспирационного насоса (GilAir-5: Gilian, США), а концентрацию волокон подтверждали путем измерения число волокон (волокно/см 3 ) и массовую концентрацию (мг/м 3 ) с использованием соответствующих фильтров. Волокна, собранные на МФ с соотношением сторон (длины к ширине) 3 и выше, измеряли с помощью фазово-контрастной микроскопии в соответствии с критериями измерения волокон [14]. Для измерения массовой концентрации (мг/м 3 ) массу собранных в воздухе волокон T60A20 измеряли с помощью электронных весов, сравнивая с массой до отбора проб.

    Вскоре после пятого дня воздействия пять крыс (средний вес 180 г) были умерщвлены (группа быстрого реагирования). Каждую из пяти крыс также умерщвляли через 1 неделю (группа через 1 неделю), 2 недели (группа через 2 недели) и 4 недели (группа через 4 недели) после окончания периода воздействия.Массу тела крыс измеряли один раз в неделю, а их внешний вид и состояние периодически отслеживали на предмет любых изменений во время и после периода воздействия.

    Измерение волокон в легких крыс

    Под анестезией пентобарбиталом (0,15 мг/кг массы тела) крыс умерщвляли путем кровотечения из брюшной аорты и резецировали их легкие. Резецированные легкие хранили при низкой температуре (-20°С). Затем легочные ткани оттаивали при комнатной температуре, измельчали ​​и лиофилизировали для снижения их массы до заданного уровня.Массу после лиофилизации принимали за массу высушенных легких. Лиофилизированные легкие весом около 17 мг сжигали в печи для низкотемпературного озоления (Plasma Asher LTA-102, Yanaco Corp., Киото) в течение 24 часов.

    После сжигания дистиллированную воду, отфильтрованную с помощью Minisart (Sartorius KK, Токио), добавляли в бутыль для взвешивания для взвешивания волокон, волокна собирали на МФ (диаметр пор 0,22 мкм) с помощью всасывающего фильтра и оставляли для сухой. Высушенный фильтр помещали на предметное стекло и обрабатывали парами ацетона с помощью Quick Fix, делая его прозрачным.На каждом образце фильтра подсчитывали не менее 200 волокон RW с использованием фазово-контрастного микроскопа (BX41, Olympus Corp., Tokyo). Волокна, подлежащие подсчету, имели отношение длины к длине 3 или выше. Win Roof (программное обеспечение для анализа изображений, Mitani Corp. , Токио) использовали для получения количества волокон, различая длину ( L ) как L ≤ 5 мкм, 5 мкм < L ≤ 20 мкм и L > 20 мкм. Среди подсчитанных волокон была также измерена концентрация волокон ( L  > 5 мкм и шириной <3 мкм) в соответствии с методом Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) (называемых «волокнами ВОЗ») [11].Затем количество волокон переводили в количество волокон на массу высушенной легочной ткани. Период полураспада волокон в легких крысы рассчитывали, предполагая, что среднее геометрическое общего количества волокон, деленное на общую массу легких (волокна/мг) в легких группы вскоре после этого, составляло 100% [15].

    Измерение размеров волокон

    Для измерения размеров волокон (длины и ширины) в воздухе и в легких волокна в пределах измеримого визуального диапазона и с соотношением сторон 3 или выше измеряли с помощью фазово-контрастного микроскопа при 400-кратном увеличении.Для каждой крысы подсчитывали не менее 200 волокон размером 0,36 мкм или длиннее.

    Статистический анализ

    Были рассчитаны среднее геометрическое и геометрическое стандартное отклонение общего числа волокон по длине и ширине. При этом для измерения длины и ширины на каждую крысу использовали не менее 200 волокон, полученных в двух опытах, которые попали в легкие крыс. Затем рассчитывали среднее геометрическое для группы из пяти крыс. Проводили однофакторный дисперсионный анализ и множественные сравнения по критерию Шеффе.

    Результаты

    Мониторинг концентрации волокон в камере экспонирования

    В таблице показана концентрация волокон в камере экспонирования в каждом эксперименте. Средние (SD) значения счета, полученные цифровым измерителем пыли для первого и второго экспериментов (по 5 дней каждый), составили 9 257 (182,4) и 10 042 (966) импульсов/мин. Средние концентрации волокон (SD) в экспозиционной камере составляли 75,1 (18,0) и 63,7 (23,3) волокон/см 3 , и аналогичным образом средние весовые концентрации (SD) составляли 30. 0 (5,7) мг/м 3 и 30,5 (7,4) мг/м 3 соответственно. На рис.  показано частотное распределение (гистограмма) длины и ширины волокон внутри экспозиционной камеры, в которой среднее геометрическое (СГД) длины составило 15,49 (2,02) мкм, а ширина – 2,44 (1,59) мкм.

    Таблица 1

    Концентрация волокна в камере воздействия

    День 1 ( n  = 5) 9550 (134) 95181 39.8 (14.3)

    1 9237 (197)

    97.4 (27.4) 974 (27.4) 4

    1 9247 (97)

    = 5)

    1 9313 (154) 9313 (154) 93181 65,0 (26.2)

    96361 63.1 (21.6) 1 9137 (81) 9137 (81)
    Первый эксперимент Второй эксперимент Второй эксперимент
    Цифровая пыль (Count / Min) Концентрация волокна (F / CM 3 ) Массовая концентрация (мг/м 3 ) Цифровой измеритель пыли (имп/мин) Концентрация волокна (ф/см 3 ) Массовая концентрация (мг/м 3 ) 7 1749 17449
    9861 (274) 81. 0 (19.5) 30.0 (6.2) 9550 (134) 9550 (134) 24.4 (3.6)
    день 2 ( N = 5) 72.8 (5.0) 27.0 (7.1) 9824 (585) 77.4 (27.4) 30,8 (4.6)
    День 3 ( N = 5) 81.3 ( 14,9) 33,2 (7,8) 10419 (215) 69,9 (20,1) 37,2 (5. 4)
    День 4 ( N = 5) 29.2 (2.3) 9636 (1697) 24.4 (6.2 )
    День 5 ( N = 5) 9137 (81) 86.8 (12.0) 30.4 (4.3) 10851 (458) 68,5 (20.1) 37.2 (5.0)
    Среднее ( n  = 25) 9257 (182,4) 75. 1 (18.0) 30.0 (5.7) 30.0 (5.7) 10042 (966) 63.7 (23.3) 63,7 (23,3) 30.5 (7.4)

    Распределение длины сгенерированных волокна (внутри камеры). b Распределение ширины образующихся волокон (внутри камеры)

    Скорость отложения внутрилегочных волокон

    Общее количество RW-волокон, вдыхаемых крысами в течение экспериментального периода, рассчитывали по следующей формуле:

    Дыхательный объем крыс рассчитывали по следующей формуле [16]:

    Поскольку средняя масса тела крыс составляла 131 г, дыхательный объем рассчитывали следующим образом: Руководство по измерению рабочей среды [14], было 70.6 волокон/см 3 . Поскольку крысы подвергались воздействию в течение 3 ч ежедневно в течение пяти дней подряд, общее количество вдыхаемых волокон RW было рассчитано следующим образом: волокон вскоре после воздействия скорость отложения внутрилегочных волокон была рассчитана следующим образом:

    Таким образом, скорость отложения внутрилегочных волокон составила 13,7%.

    Изменения числа волокон в обоих легких

    Таблица и рис.показать количество волокон RW, накопленных в легких, и их пропорции, исходя из предположения, что значение вскоре после воздействия составляло 100%.

    Таблица 2

    Числа волокна в легких и их пропорциях

    Thicked Rat Raw Всего волокна Волокна короче или равны 5 мкМ ( л ≤ 5 мкМ) Волокна длиннее 5 мкм и короче или равно 20 мкм (5 мкм < л ≤ 20 мкМ) ≤ 20 мкМ) Волокна длиннее 20 мкм ( л > 20 мкМ) ВОЗ волокна
    Геометрическое среднее (GSD) % Геометрический средний (GSD) % % Геометрическое среднее (GSD) % Геометрическое среднее (GSD) % Геометрическое среднее (GSD) %
    в ближайшее время 9. 43 (1.13) 100.0 100.0 2.12 (1.24) 100.0 6.08 (1.13) 100.0 1.21 (1.14) (1.14) 100.0 7.09 (1.12) 100,0
    1 неделя —after Group 7.42 (1.35) 78.7 2,04 (1.50) 96.3 4,75 (1. 34) 78.2 0.54 (1.83) 44.9 5.20 (1.36) 73.3 73.3
    2 недели после группы 7.68 (1.17) 81.58 21.5 (1.16) 100.0 9 5.07 (1.21) 83,4 0.42 (1.73) 34.7 5.45 (1.20) 76. 9
    4 недели -after Group 5.05 (1.23) A, C

    1 53,6

    53,6 1.59 (1.48) 74.9 3.13 (1.24) A, C 51.5 0.22 (2.27) A 17,9 3,38 (1,25) а, б, в 47.7

    Процентное содержание волокон в легких: заштрихованный квадрат группа вскоре после, полосатая полоса группа через 1 неделю, пунктирный квадрат группа через 2 недели, незакрашенный квадрат 4 недели -после группы. Процент, если предположить, что значение группы вскоре после этого равно 100%. n  = 5, L Длина волокна (мкм)

    Среднее значение общего количества волокон в обоих высушенных легких имело тенденцию к уменьшению в период от вскоре после воздействия до 4 недель после воздействия.Несмотря на снижение количества волокон длиной 5 мкм или меньше ( L ≤ 5 мкм), волокон длиннее 5 мкм, но короче 20 мкм (5 мкм < L ≤ 20 мкм) , а волокна ВОЗ ( L  > 5 мкм и W  < 3 мкм) в определенный момент были низкими, количество волокон в группе через 4 недели было меньше, чем в группе вскоре после (100 %). В то же время волокна длиннее 20 мкм ( L  > 20) имели тенденцию к относительно быстрому уменьшению в течение периода от вскоре после воздействия до 4 недель после воздействия.Множественное сравнение с помощью теста Шеффе показало, что общее количество волокон, с размером 5 мкм < L ≤ 20 мкм, с размером L > 20 мкм и волокон ВОЗ в группе через 4 недели значительно уменьшилось по сравнению с контрольной группой. группа вскоре после ( P  < 0,05).

    Период полураспада волокон

    Данные, полученные путем построения графика количества волокон в легких крысы в ​​зависимости от времени измерения в логарифмической шкале, показали линейное (т.е. экспоненциальное) уменьшение. Поэтому период полувыведения рассчитывали по модели с одним отсеком, как показано на рис.. Периоды полураспада, основанные на этом расчете, составили 32 дня для общего количества волокон, 86 дней для L ≤ 5 мкм, 31 день для 5 мкм < L ≤ 20 мкм, 10 дней для L > 20 мкм, и 27 дней для волокон ВОЗ. Период полураспада более длинных волокон ( L > 20 мкм) был короче, чем у более коротких волокон ( L ≤ 20 мкм).

    Клиренс RW-волокон из легких крысы (%), рассчитанный при условии, что значение группы «короткий период» равно 100%

    Распределение и изменение размеров волокон

    в группах вскоре после и через 1, 2 и 4 недели, выраженное средним геометрическим, с геометрическим стандартным отклонением в скобках.

    Таблица 3

    7

    Таблица 3

    Изменения в длину и ширина волокна в легких

    A 1,18 (1.39) A 1 1,17 (1. 37) A 1 1.14 (1.32) A
    Thicked Rat Rat Group
    Длина (мкМ) Ширина (мкМ)
    Коротко-после группы 80180 8.58 (1.94) 1.26 (1.43)
    1-недельный — после группы
    2- недели после группы 7.35 (1.80) A
    4-недель — после группы

    1 6.87 (1.75) A, B

    Средняя длина составила 8,58 мкм в группе вскоре после операции и значительно уменьшилась в трех других группах, составив 6,87 мкм в группе через 4 недели ( P  < 0,05). По сравнению с группой через 1 неделю, она значительно снизилась в группе через 4 недели ( P  < 0.05).

    Средняя ширина составила 1,26 мкм в группе вскоре после операции и значительно уменьшилась в трех других группах, составив 1,14 мкм в группе через 4 недели ( P  < 0,05).

    Обсуждение

    Размер волокон и биостойкость асбеста или MMVF, как было показано во многих предыдущих эпидемиологических, физико-химических исследованиях и исследованиях на животных, являются важными факторами с точки зрения их неблагоприятного воздействия на здоровье, особенно канцерогенности. Что касается вдыхаемых волокон, в этих предыдущих исследованиях сообщалось, что чем тоньше и длиннее волокна, тем более канцерогенными они становятся.Кроме того, в отношении биоперсистенции более канцерогенными считаются волокна, которые остаются в тканях легких в течение длительного периода времени без деградации или переноса [15]. Утверждается, что волокна длиной 20 мкм и более, имеющие длительный период полураспада, склонны вызывать фиброз или рак из-за их низкой деградации в живом организме [11, 15]. Биоперсистенция связана с количеством волокон, которые остаются внутри легких (количество задержанных внутрилегочных волокон). Количество задержанных внутрилегочных волокон — это количество волокон, которые попали в легкие и остались, за вычетом объема, выделяемого в результате самоочищения легких.Он показывает количество, которое присутствует в легких из-за воздействия. Количество удерживаемых внутрилегочных волокон основано на балансе задержки и выделения: если объем внутрилегочной задержки слишком велик для выделения, или если выделение не работает должным образом, это количество увеличивается, вызывая повреждение легких [11].

    Используемая в этом эксперименте система ингаляционного воздействия только через нос представляет собой улучшенную версию традиционной системы, в которой подкамера была установлена ​​непосредственно перед камерой для воздействия.У этого подхода есть два преимущества. Во-первых, подкамера может контролировать концентрацию генерируемых волокон RW, позволяя подавать заданную концентрацию в камеру экспонирования. Во-вторых, подкамера может выбирать волокна одинакового размера и подавать их в основную камеру экспонирования. Поскольку в подкамере осаждаются длинные и толстые волокна, которые крысы не могут вдыхать, в экспозиционную камеру можно подавать только вдыхаемые волокна. Этот метод также позволял постоянно генерировать волокна RW в относительно высокой концентрации в течение заданного периода времени.Следовательно, волокна RW генерировались почти с той же концентрацией, потому что они генерировались почти при целевом волокне и первоначально намеченных весовых концентрациях, хотя были некоторые ежедневные колебания.

    Хаммад и др. [17] сообщили, что скорость отложения волокон была почти в диапазоне 1–7% у крыс, вскрытых на 5-й день после воздействия волокон в течение 6 часов ежедневно в течение пяти дней подряд, в то время как скорость отложения волокон в нашем исследовании вскоре после конец воздействия после воздействия в течение 3 часов ежедневно в течение пяти дней подряд составил 13.7%, хотя провести прямое сравнение между двумя исследованиями невозможно. В будущих исследованиях мы планируем измерить скорость осаждения в тех же условиях, что и в предыдущем исследовании [17], чтобы результаты можно было сравнить.

    Общее количество волокон и количество волокон, подсчитанное по длине, имело тенденцию к уменьшению со временем, начиная вскоре после воздействия и до конца четвертой недели. В предыдущих исследованиях искусственные стекловидные волокна всех размеров уменьшались на 30–50% в течение 30 дней после воздействия [18, 19].Волокна, которые вдыхаются и осаждаются в легких, демонстрируют различные механизмы клиренса в зависимости от места осаждения. Волокна, отложившиеся в бронхиолах, мукоцилиарными движениями переносятся в глотку и выводятся из организма [11, 14]. Предполагается, что волокна, отложившиеся в альвеолах, выводятся либо (а) растворяясь в жидкостях организма, либо подвергаясь фагоцитозу и перевариванию альвеолярными макрофагами (химическая экскреция), либо (б) попадая в дыхательные пути или лимфатическую ткань альвеолярными макрофагами и высвобождаясь. из организма (физическое выделение).Фагоцитируется волокно или нет, зависит от его длины. Волокна длиной 20 мкм или короче, по-видимому, фагоцитируются и перевариваются альвеолярными макрофагами [11, 15], в то время как волокна длиной более 20 мкм не могут полностью фагоцитироваться альвеолярными макрофагами. Предполагается, что эти волокна либо (а) растворяются в жидкости организма, либо (б) складываются поперечно и раздавливаются, чтобы укоротиться по длине, а затем фагоцитируются и перевариваются альвеолярными макрофагами, или захватываются клетками легочного эпителия и переносятся в лимфатическую ткань, таким образом, выводятся из организма [11, 15]. Считается, что эти механизмы уменьшают количество волокон. Более того, скорость уменьшения количества волокон длиной менее 20 мкм замедлилась в группах через 1 и 2 недели. Возможная причина этого явления заключается в том, что волокна длиннее 20 мкм растворялись внеклеточной жидкостью и сворачивались в поперечном направлении с раздавливанием волокон, что увеличивало количество более коротких волокон (короче 20 мкм) и, как следствие, увеличивало скорость накопление ряда показателей, в том числе общего числа волокон [11].

    Период полураспада был особенно коротким (10 дней) для длинных волокон длиной 20 мкм и более. В предыдущем исследовании сообщалось, что период полураспада составляет 111 дней для ВОЗ волокон RW ( L > 5 мкм и W < 3 мкм) и 53 дня для волокон длиной 20 мкм и более [18]. ]. В этом исследовании период полураспада волокон длиннее 20 мкм был короче, чем у волокон других размеров. Причина, по-видимому, в следующем: количество волокон длиннее 20 мкм быстро уменьшалось, что приводило к короткому периоду полураспада, поскольку они складывались поперечно и становились короче. Напротив, количество волокон размером 20 мкм или короче не уменьшалось быстро, и, таким образом, период полураспада был больше, поскольку более длинные волокна складывались и становились короче, что приводило к увеличению количества волокон размером 20 мкм или короче, даже несмотря на то, что количество более коротких волокон сокращалась за счет фагоцитоза макрофагами.

    Распределение размеров волокон (длина и ширина) сгенерированных волокон значительно отличалось от распределения волокон в легких. Сообщалось, что волокна, вдыхаемые через нос крысы, в основном имеют длину менее 80 мкм и менее 1 мкм.5 мкм в ширину [20]. Следовательно, разница, наблюдаемая в этом исследовании, может указывать на разделение по размеру из-за вдыхания крысами. После вдыхания волокон в легкие размеры волокон (как длина, так и ширина) имели тенденцию к уменьшению со временем по сравнению с таковыми вскоре после воздействия. В предыдущем исследовании RW, проведенном в Дании, средняя длина уменьшилась примерно с 9 мкм вскоре после воздействия до примерно 8 мкм на четвертой неделе [21]. Средняя ширина также уменьшилась с примерно 0,7 мкм вскоре после воздействия примерно до 0.6 мкм на четвертой неделе [21]. В другом исследовании RW, проведенном в Дании, средняя длина уменьшилась с примерно 11 мкм вскоре после воздействия до примерно 10 мкм на четвертой неделе, а средняя ширина уменьшилась с примерно 0,8 мкм вскоре после воздействия до примерно 0,6 мкм на четвертой неделе. 18]. Причина уменьшения средней длины и ширины, по-видимому, заключается в следующем: волокна размером 20 мкм или короче были фагоцитированы альвеолярными макрофагами, как указывалось ранее, тогда как волокна длиннее 20 мкм были либо (а) захвачены в трахее и выведены из тело мукоцилиарным движением или (б) растворяется жидкостью организма или сворачивается, укорачивается и фагоцитируется макрофагами [15].Длина, по-видимому, уменьшилась за счет того же механизма уменьшения количества волокон, который описан ранее. В то же время считается, что ширина уменьшилась в результате растворения биологическими жидкостями.

    В другом отчете говорится, что уменьшение размера волокон под действием жидкости организма было вызвано изменением химического состава [21]. В этом исследовании наблюдались изменения химического состава ММВФ в течение года и предполагалось, что размеры волокон уменьшаются равномерно [21]. При исследовании стекловаты было показано, что оксиды щелочных и щелочноземельных металлов уменьшались, а химические составляющие волокон растворялись неравномерно.После этого волокна складывались поперечно и фагоцитировались альвеолярными макрофагами, уменьшая длину и ширину [21].

    В этом исследовании мы изучили поведение RW в легких, чтобы оценить его персистенцию в легких с помощью исследования кратковременного вдыхания только носом у крыс. Строго говоря, невозможно прямо сравнивать результаты длительного наблюдения с результатами кратковременного наблюдения, как это имело место в настоящем исследовании. Основываясь на признании этого ограничения, настоящее исследование, по-видимому, предполагает безопасность волокон RW. В настоящее время мы проводим эксперимент по длительному назальному вдыханию для изучения патологических эффектов RW, таких как долговременная персистенция RW в легких, канцерогенность и легочный фиброз, и планируем дальнейшую оценку безопасности RW, принимая также во внимание результаты настоящего исследования.

    Благодарности

    Мы хотели бы выразить нашу глубочайшую благодарность доктору Хидэки Энджо, Департамент профилактической медицины и общественного здравоохранения Медицинской школы Университета Китасато, за поддержку, руководство и корректуру рукописи.Мы также хотели бы поблагодарить г-жу Юмико Сугиуру, г-жу Йоко Иноуэ, г-жу Юми Комацу, г-жу Митиё Кояма и г-жу Асуку Ямамото, Департамент профилактической медицины и общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета Китасато, и г-на Ситиро. Миядзаве и г-же Норико Немото из Центра электронной микроскопии за их подробные советы и поддержку.

    Литература

    1. Долль Р. Смертность от рака легких у рабочих, работающих на асбесте. Br J Ind Med. 1993; 50: 485–90. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

    2. Отдел планирования, Бюро качества воздуха, Министерство окружающей среды, изд.Все об асбесте и цеолите. Кавасаки: Японский центр санитарии окружающей среды, 1987: 1–476.

    3. Моринага К., Кохьяма Н. Медицинское обслуживание рабочих, работающих с асбестом. Токио: Фонд содействия гигиене труда; 1993. с. 141–66.

    4. Берри Г. Смертность рабочих, сертифицированных медиальными панелями пневмокониоза как больных асбестозом. Br J Ind Med. 1981; 38: 130–7. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]5. Гормли И.П., Болтон Р.Э., Браун Г.М. и др. Некоторые наблюдения за цитотоксичностью in vitro хризотила, полученного методом влажной дисперсии.Перспектива охраны окружающей среды. 1983; 51: 35–9. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

    6. Koshi K, Sakabe H. Влияние асбестовой пыли на культивируемые макрофаги. Инд здоровье. 1972; 10:16–23.

    7. Отдел планирования, Бюро качества воздуха, Министерство окружающей среды, изд. Все о заменителях асбеста. Кавасаки: Японский центр санитарии окружающей среды, 1989: 106–109.

    8. McConnell EE, Axten C, Hesterberg TW, et al. Исследования ингаляционной токсикологии двух стекловолокон и амозитового асбеста у сирийского золотого хомячка.Часть II. Результаты хронического воздействия. Вдыхать токсикол. 1999; 11: 785–835. [В паблике] 9. Дэвис Р. Влияние минеральных волокон на макрофаги. Научная публикация IARC. 1980; 30: 419–25. [В паблике] 10. Браун Р.К., Чемберлен М., Скидмор Дж.В. Эффекты искусственных минеральных волокон in vitro. Энн Оккуп Хайг. 1979; 22: 175–179. [В паблике] 11. Искусственные стекловидные волокна. Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для человека, том. 81. Лион: МАИР; 2002. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] 12. Кохьяма Н., Танака И., Томита М. и др. Приготовление и характеристика стандартных эталонных образцов волокнистых минералов для биологических экспериментов.Инд здоровье. 1997; 35: 415–32. [В паблике] 13. Кудо Ю., Шибата К., Мики Т. и др. Поведение нового типа каменной ваты (HT ваты) в легких после воздействия назальным вдыханием у крыс. Environment Health Prev Med. 2005; 10: 239–48. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

    14. Управление по улучшению окружающей среды, Департамент промышленной безопасности и гигиены труда, Министерство труда, изд. Минеральная пыль. Руководство по измерению рабочей среды I, Токио: Японская ассоциация измерения рабочей среды, 2000: 167–80.

    15.Хестерберг Т.В., Харт Г.А. Синтетические стекловидные волокна: обзор токсикологических исследований и их влияние на классификацию опасности. Критический преподобный Toxicol. 2001; 31:1–53. [PubMed]

    16. Танака И. Осаждение и клиренс частиц в органах дыхания у мелких животных. J Аэрозоль Res. 1988; 3:16–23. (на японском).

    17. Hammad Y, Diem J, Craighead J и соавт. Отложение вдыхаемых техногенных минеральных волокон в легких крыс. Энн Оккуп Хайг. 1982; 26: 179–87. [В паблике] 18. Хестерберг Т.В., Чейз Г., Акстен С. и соавт.Биоперсистенция синтетических волокон стекловидного тела и амозитового асбеста в легких крыс после вдыхания. Toxicol Appl Pharmacol. 1998; 151: 262–75. [В паблике] 19. Массельман Р.П., Мюллер В.К., Истес В. и соавт. Биоперсистенция искусственных волокон стекловидного тела и крокидолитовых волокон в легких крыс после кратковременного воздействия. Перспектива охраны окружающей среды. 1994; 102 (дополнение 5): 139–43. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

    20. McConnell EE, Kamstrup O, Musselman RP, et al. Хроническое ингаляционное исследование изоляционных волокон каменной и шлаковой ваты с разделением по размерам на крысах Fischer 344/N.Вдыхать токсикол. 1994; 6: 571–614.

    21. Hesterberg TW, Miiller WC, Musselman RP, et al. Биоперсистенция искусственных волокон стекловидного тела и крокидолитового асбеста в легких крыс после вдыхания. Fundam Appl Toxicol. 1996; 29: 267–79. [PubMed]

    Влияние минеральной ваты на легкие, оцененное с помощью магнитометрии и теста биостойкости | Journal of Occupational Medicine and Toxicology

    Настоящее исследование было проведено в соответствии с Этическими принципами экспериментов на животных, принятыми Институциональным наблюдательным советом Медицинской школы Университета Китасато (утверждение №2004022).

    Материалы

    В качестве экспериментального материала мы использовали образец RW производства NC Co., Ltd., Япония, который был предоставлен Ассоциацией минеральной ваты, Япония. Флуоресцентная рентгеновская спектроскопия показала, что RW, использованные в настоящем исследовании, химически состоят из SiO 2 39 %, CaO 33 %, Al 2 O 3 14 %, MgO 5,0 %, Fe 2 O 3 1,8% и S 0,6%.

    Первоначально RW присутствует в виде комков разного размера волокон (как по длине, так и по ширине).Мы скорректировали размер волокна RW в соответствии с методом Kohyama et al. (1997) для получения образцов волокна подходящего размера для экспериментов на животных [13]. Полученные таким образом волокна RW диспергировали в экспозиционной камере и измеряли размеры волокон. Их средняя геометрическая длина (геометрическое стандартное отклонение, GSD) и средняя геометрическая ширина (GSD) составляли 15,49 (2,02) мкм и 2,44 (1,59) мкм соответственно. Затем, чтобы облегчить получение РАО в системе ингаляционного воздействия только через нос, сжатые и измельченные волокна РАО смешивали со стеклянными шариками (BZ-02, AS ONE Corporation, Осака, Япония) в массовом соотношении 1 (RW ) до 39 (стеклянные бусины).

    Исследование экспозиции

    В каждом эксперименте использовались самцы крыс Fischer 344 (F344) (в возрасте от 6 до 10 недель; что специально рекомендовано Протоколом ЕС, 1999 г.). Для акклиматизации крыс к среде лаборатории их сначала примерно на неделю помещали в клетки со свободным доступом к воде и пище. Температуру поддерживали на уровне 22°C и влажности 40% с постоянной подачей свежего отфильтрованного воздуха.

    При магнитометрической оценке легких группа воздействия и контрольная группа включали по 6 крыс в каждой.Исследуемый материал (волокна RW) подавался воздухом в экспозиционную камеру и экспонировался в нос крысам экспозиционной группы так же, как сообщалось ранее [14–16]. Крысы контрольной группы не подвергались воздействию RW, а подвергались только магнитометрии легких.

    В тесте биоперсистенции использовали 12 крыс в каждом эксперименте, эксперимент повторяли дважды, а в патологической оценке использовали 12 крыс (всего 36 крыс). Крыс подвергали воздействию волокон RW непрерывно в течение 6 часов ежедневно в течение 5 дней подряд.Каждый день в течение экспериментального периода крыс, зафиксированных в верхних держателях для крыс основной камеры, заменяли крысами в нижних держателях для крыс, чередуя положения между верхними и нижними держателями для крыс.

    Магнитометрия легких

    На рис. 1 показан общий вид аппарата для магнитометрической оценки легких. Магнитометрическую оценку легких проводили у 6 крыс из группы облучения и контроля по методу Aizawa et al. (1991). Через сутки после воздействия крыс анестезировали ингаляцией диэтилового эфира.В этом исследовании тетраоксид трижелеза (Toda Kogyo Corp., Токио, Япония) использовали в качестве магнитных частиц со средним геометрическим размером частиц 0,26 мкм.

    Рисунок 1

    Аппарат для магнитометрической оценки легких .

    Крысам, подвергшимся воздействию RW, и контрольным крысам внутритрахеально катетеризировали и инстиллировали 3 мг тетраоксида трижелеза, суспендированного в 0,2 мл физиологического раствора, через сутки после воздействия RW. Каждую крысу затем анестезировали внутрибрюшинным введением нембутала (при 0.15 мл/100 г массы тела). Намагничивание грудной клетки крысы в ​​течение одной секунды выполняли при плотности магнитного потока 50 мТл с последующим 40-минутным измерением напряженности остаточного магнитного поля после намагничивания с помощью флюксметра феррозондового типа. Аппарат работал таким образом, что стол для образцов проходил над зондом каждые 12 секунд. Намагничивание и измерение остаточного магнитного поля легкого проводили через 1, 3, 14 и 28 дней после воздействия РАО. Путем измерения остаточного магнитного поля через 40 минут после намагничивания можно получить кривую, показывающую постоянную затухания.Кроме того, измерение остаточной напряженности магнитного поля в течение 2 минут после намагничивания дало почти линейную кривую, построенную после логарифмического преобразования. Точка, в которой эта кривая пересекалась с осью у, была обозначена как B 0 . При выражении остаточного магнитного поля сразу после намагничивания как B 0 и постоянной затухания как λ, остаточное магнитное поле после t секунд прекращения внешнего намагничивания может быть представлено формулой B = B 0 e -λt , и, таким образом, константа затухания (λ) была рассчитана на основе этой формулы.Кроме того, была рассчитана максимальная напряженность остаточного магнитного поля в каждый день измерений (t = 0 — минутное значение), при этом значение в день 0 принималось за 100%, на основе чего были построены кривые просвета.

    Тест биоперсистенции

    Через 1, 3, 14 и 28 дней после воздействия по 6 крыс умерщвляли (группа 1D, группа 3D, группа 14D и группа 28D соответственно). Крыс взвешивали один раз в неделю. Во время и после воздействия за крысами периодически наблюдали любые изменения их внешнего вида или состояния.

    Под нембуталовым наркозом крыс забивали путем обескровливания брюшной аорты и резецировали их легкие. Резецированные легкие подвергали озолению в низкотемпературном ашере (Plasma Asher, LTA-102, Yanaco Corp., Киото, Япония) в течение 24 часов.

    Озоленный образец, содержащий волокна, суспендировали в дистиллированной воде, профильтрованной с помощью шприцевого фильтрующего устройства Minisart (Sartotius K.K., Токио, Япония) в бутылке для взвешивания. Волокна собирали на фильтре Nuclepore (диаметр пор 0,05 мм).2 мкм) с использованием всасывающего фильтра и высушивают. Для каждой крысы подсчитывали не менее 400 волокон с использованием сканирующего электронного микроскопа (BX41, Olympus Corp., Токио, Япония) при увеличении от 500 до 2000 раз. Учитывались волокна, имеющие соотношение размеров (отношение длины к ширине) 3 или более. Количество волокон в каждой из трех категорий длины (L) (L ≤ 5, 5 < L ≤ 20 или L > 20) получали в соответствии с правилами подсчета волокон [17]. Среди подсчитанных волокон также учитывались волокна Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), которые имеют длину более 5 мкм и ширину менее 3 мкм [2]. Затем количество волокон переводили в количество волокон на массу высушенного легкого. Период полураспада волокон в легких крыс рассчитывали, принимая среднее геометрическое отношения общего числа волокон/общей массы легких (волокон/мг) в легких группы 1D за 100 % [3].

    Кроме того, размер волокна (длина и ширина) был измерен при увеличении от 500 до 2000 раз. В это измерение были включены волокна, имеющие длину 0,47 мкм или более и ширину 0,05 мкм или более.

    Патологическая оценка

    По три крысы были умерщвлены через 1, 3, 14 и 28 дней после воздействия RW.Их легкие изолировали и фиксировали в формалине с последующим наблюдением легочной ткани с помощью окрашивания гематоксилином и эозином с использованием просвечивающего электронного микроскопа.

    Статистический анализ

    При магнитометрической оценке легких средние арифметические значения и стандартные отклонения рассчитывали по данным, полученным для экспериментальной и контрольной групп по 6 крыс в каждой. Затем был проведен t-критерий Стьюдента.

    В тесте биоперсистенции рассчитывали среднее геометрическое и стандартное геометрическое отклонение для общего количества волокон, их длины и ширины.По длине и ширине в двух экспериментах подсчитывали не менее 400 волокон в легких на крысу и рассчитывали среднее геометрическое значение для 6 крыс. Был проведен однофакторный дисперсионный анализ и тест множественных сравнений Шеффе.

    Является ли каменная вата канцерогенной? Нисколько! Вот что говорит законодательство — Италия

    Развенчаем миф о канцерогенности минеральной ваты

    Вы когда-нибудь слышали, чтобы ваши клиенты спрашивали вас: «А канцерогенна ли каменная вата?» Прочитав эту статью, вы сможете в полной безопасности ответить на них «Ни в коем случае!».

    Подтверждение исходит непосредственно от Международного агентства по изучению рака, которое классифицирует минеральную вату как нулевой риск, который, если бы ее волокна каким-либо образом попали в дыхательные пути, не представлял бы опасности для здоровья людей.

    Но давайте по порядку и посмотрим, как можно использовать минеральную вату и почему вашему клиенту не нужно беспокоиться об ее использовании.

    Минеральная вата и искусственное стекловолокно

    Каменная вата, стекловата и другие искусственные стекловолокна широко используются в строительстве, главным образом благодаря соотношению цены и качества, которое сочетает в себе большие изоляционные свойства с небольшой стоимостью.

    Как на этапе производства материала, так и во время его использования использование минеральной ваты абсолютно безопасно и не опасно для тела, хотя тем, кто физически выполняет установку, по-прежнему рекомендуется носить перчатки, защитные очки, защитную одежду и маску, чтобы избежать риска вдыхания твердых частиц.

    Даже когда материал исчерпал свое назначение и нуждается в замене, на уровне обращения с отходами минеральная вата классифицируется как неопасные специальные отходы и, следовательно, может быть утилизирована на свалках, где размещаются обычные инертные отходы, такие как щебень, полученный из снос или реконструкция зданий.

    Справочный стандарт минеральной ваты

    Министерство здравоохранения Италии опубликовало записку, озаглавленную «Искусственные волокна из стекловолокна (FAV) — Руководство по применению законодательства, касающегося рисков воздействия и профилактических мер по охране здоровья», чтобы прояснить возможные риски, связанные с использованием минеральной ваты, стекловата и подобные материалы.

    Примечание напрямую связано с Европейским регламентом (ЕС) n.1272/2008, в котором используются два метода проверки того, можно ли считать стекловолокно канцерогенным или нет: биорастворимость и средневзвешенный геометрический диаметр.

    Биорастворимость минеральной ваты

    Регламент проводит различие между биорастворимыми и небиорастворимыми волокнами, помещая минеральную вату в первую группу: материал, по сути, образован водорастворимыми волокнами, которые разлагаются естественным путем и организм способен самостоятельно утилизировать их до того, как он может вызвать неблагоприятные последствия.

    Волокна, которые не являются биорастворимыми, вместо этого накапливаются внутри дыхательных путей и могут со временем вызывать различные реакции.

    Средневзвешенный геометрический диаметр

    Другим рассматриваемым параметром является размер порошков, выделяемых материалом: крупные порошки (более 6 микрон) легко фильтруются как для дыхательной системы, так и для масок и поэтому не считаются опасными.

    Более тонкие частицы (менее 6 микрон), с другой стороны, представляют собой еще одну пару рукавов: их способность проникать вглубь бронхов и достигать легких делает их очень опасными, поскольку они оседают в организме и остаются там.

    Минеральная вата, даже в этом случае, совершенно безвредна, потому что она выделяет пыль с диаметром, превышающим ограничение, установленное законом, в дополнение к тому, что мы сказали ранее, а именно, что, даже если бы я вдохнул волокна, они биорастворимый и, следовательно, легко утилизируемый.

    Как проверить действительно ли материалы безопасны

    Чтобы убедиться, что продукт, который вы продаете, действительно безопасен, вы можете легко проверить — и посоветовать своим клиентам сделать то же самое — состав материала в технических паспортах, прилагаемых к продукту, которые указывают биорастворимость и вес. -средний геометрический диаметр излучаемых волокон.

    А если клиент спросит вас, как вести себя, когда он имеет дело с минеральной ватой, уложенной или произведенной несколько лет назад и чей состав узнать невозможно? В этом случае Руководство Минздрава предписывает проверить химический состав материала перед тем, как приступить к работам, обратившись в государственные аналитические лаборатории или в ARPA для проверки неопасности материала.

    Лакмусовая бумажка: исследования операторов, контактирующих с минеральной ватой

    В некоторых исследованиях была проанализирована заболеваемость раком у операторов, которые ежедневно работают с минеральной ватой, принимая во внимание как тех, кто производит этот материал, так и тех, кто использует его на месте.

    В результате выяснилось, что среднее количество опухолей у операторов такое же, как и у остального населения.

    Таким образом, работа в тесном ежедневном контакте с минеральной ватой не считается фактором риска развития любого вида опухоли. К возможным канцерогенам отнесена только стекловата специального назначения, а каменная вата и стекловата строительного назначения считаются полностью безопасными материалами.

    В заключение

    Проанализировав проблему со многих точек зрения, мы можем с уверенностью сказать, что каменная вата никоим образом не является канцерогенной.Да и не только! Это один из самых универсальных материалов на строительной площадке, он экономичен, обладает многими свойствами, включая высокую механическую прочность и высокую звукоизоляционную способность, он не наносит вреда окружающей среде, но при этом

    безопасен.

    Спорная фабрика Rockwool по плавке горных пород готова начать отгрузку

    1/8

    Завод Rockwool в Рэнсоне, Западная Вирджиния, переплавляет горные породы в расплавленную лаву для производства изоляции из каменной ваты. (WTOP/Нил Огенштейн)

    В августе 2018 года Трент Огилви, президент подразделения изоляционных материалов Rockwool в Северной Америке, заявил WTOP, что фабрика не нанесет вреда здоровью или окружающей среде, поскольку противники предприняли страстную попытку помешать строительству фабрики на месте бывшего Джефферсонского завода. Сады, через шоссе 9 от начальной школы Северного Джефферсона.

    Обеспокоенность по поводу возможности вредных выбросов из башен фабрики, распространяющихся на 12 миль от Рэнсона на виноградники и другие агротуристические предприятия округа Лаудоун, штат Вирджиния, вызвала возражения со стороны председателя Наблюдательного совета Филлис Рэндалл.

    Несмотря на настойчивые проверки, завод построен; было нанято более 100 сотрудников, и ежедневно работает огромная печь, плавящая камни при температуре 2700 градусов по Фаренгейту.

    2/8

    Несколько различных горных пород, в том числе габбро, переплавляются для производства каменной ваты на заводе Rockwool.(WTOP/Нил Огенштейн)

    Тонны горных пород доставляются грузовиками на предприятие Rockwool, где они хранятся в крытых наружных бункерах перед погрузкой на конвейерную ленту и транспортировкой в ​​плавильную печь.

    3/8

    Печь, которую Rockwool использует для плавки горных пород, работает на природном газе. (Предоставлено Rockwool)

    Большая часть беспокойства по поводу потенциально вредных выбросов завода Rockwool была связана с сжиганием угля в качестве топлива для печи.

    В июле 2020 года Rockwool объявила, что ее плавильная печь с гибким топливом будет использовать только природный газ.Эспиноса сказал, что угольные бункеры были исключены из планов и никогда не доставлялись на предприятие в Рэнсоне.

    «Мы смогли начать работу на 100% природном газе, — сказал Эспиноса. «По оценкам, наши выбросы CO2 примерно на 30% меньше, чем они были бы при комбинации угля и природного газа».

     

    4/8

    После расплавления и помещения в центрифугу отдельные камни превращаются в слой минеральной ваты. (WTOP/Нил Огенштейн)

    По словам Эспинозы, процесс превращения каменной ваты консистенции сахарной ваты в рыхлое одеяло является собственностью компании. Во время экскурсии WTOP по фабрике не разрешалось фотографировать оборудование, используемое во время плавильной печи, прядения или отверждения.

    5/8

    Отвержденная, нарезанная каменная вата превращается в различные продукты. (WTOP/Нил Огенштейн)

    Большие ленточные конвейеры транспортируют каменную вату через фабрику, где машины разрезают ее на определенные размеры и изделия.

    Предприятие в Рэнсоне является вторым заводом Rockwool в США; другой находится в Байхалии, штат Миссисипи.

     

    6/8

    Технические специалисты следят за продукцией Rockwool, поскольку она производится и упаковывается на заводе.(WTOP/Нил Огенштейн)

    «Мы уже смогли нанять более 110 новых сотрудников, — сказал Эспиноса. «В ближайшие недели и месяцы мы увеличим штат до 150 человек.

    На протяжении всего процесса представители Rockwool заявляли, что фабрика обеспечит хорошо оплачиваемые рабочие места.

    Округ Джефферсон — самый богатый округ в третьем по бедности штате страны. Средний доход домохозяйства в Западной Вирджинии составляет около 45 000 долларов.

    «Мы действительно очень довольны откликом на нашу программу найма», — сказал Эспиноса. «И я думаю, что это свидетельствует о растущем признании, которое мы наблюдаем в сообществе».

    7/8

    Сотрудники Rockwool используют фронтальные погрузчики для подготовки продукции к отправке.(WTOP/Нил Огенштейн)

    Несмотря на то, что производство приближается к круглосуточной работе, противники, которые боролись за то, чтобы не допустить строительства завода, теперь выступают за то, что Rockwool «может и должна работать более безопасно».

    Доктор Кристин Вимер, президент Фонда округа Джефферсон, призывает Rockwool внедрить процессы и мониторинг для защиты воздуха, воды и карстового рельефа, на котором построена фабрика.

    «Если Rockwool действительно хочет быть добрым соседом, которым она претендует быть, она примет эти изменения и будет добросовестно взаимодействовать с заинтересованной общественностью», — сказал Вимер в заявлении для WTOP.

     

    8/8

    Несмотря на то, что Rockwool производит и отгружает изоляционные материалы со своего нового завода, обеспокоенные соседи и защитники окружающей среды продолжат свое пристальное внимание.(WTOP/Нил Огенштейн)

    Компания Rockwool оплатила установку двух станций мониторинга воздуха в местных школах — начальной школе Северного Джефферсона и школе Т. А. Начальные школы Лоури

    Общедоступные результаты мониторинга воздуха в школах предоставляют почасовые показания качества воздуха, включая измерения твердых частиц, формальдегида, диоксида азота и диоксида серы.

    Во время тура WTOP по заводу в четверг все показания были в категории «хорошо» — самая здоровая оценка на панели онлайн-мониторинга.

    Оценка риска для здоровья человека, проведенная для Rockwool экологической консалтинговой фирмой CTEH в марте 2020 года, не выявила заметного вреда для здоровья человека.

    «Индекс опасности для объекта Rockwool более чем в 30 раз ниже  , чем уровень, который может представлять любой потенциальный риск для здоровья человека», — говорится в отчете.«Риск рака для учащихся, последовательно посещающих оцениваемые школы, оценивается примерно в 10 раз ниже, чем самый защитный порог риска EPA, равный одному на миллион».

    Эспиноза говорит, что Rockwool «оценивает и признает» оппозицию фабрике.

    «Наш подход должен был быть очень прозрачным не только на этапе строительства, но и сейчас, когда мы начинаем нашу работу по запуску, чтобы помочь сообществу понять, что они могут ожидать здесь увидеть», — сказал Эспиноса.

     

    Поставьте лайк WTOP на Facebook и подпишитесь на WTOP в Twitter и Instagram, чтобы участвовать в обсуждении этой и других статей.

    Получайте последние новости и ежедневные заголовки на свой почтовый ящик, подписавшись здесь.

    © 2021 ВТОП. Все права защищены. Этот веб-сайт не предназначен для пользователей, проживающих в Европейской экономической зоне.

    Безопасно ли обращаться с Rockwool? – Кухня

    Пыль минеральной ваты может вызвать раздражение кожи и глаз при непосредственном контакте с ней.При работе с минеральной ватой следует надевать перчатки и защитные очки. При работе с минеральной ватой следует держать ее подальше от детей и животных . Вот почему минвата не так вредна для дыхания, как асбест.

    Минеральная вата вредна для человека?

    Минеральная вата не только вредна для окружающей среды, но и потенциально опасна для вашего здоровья. Новые блоки могут содержать много пыли и рыхлых волокон, которые могут попасть в глаза, рот, кожу и легкие. Если вы используете минеральную вату, вы должны использовать маску, защитные очки и перчатки, когда работаете с ней, чтобы защитить себя.

    Минеральная вата токсична для дыхания?

    Однако сообщалось, что он вызывает фиброзирующее заболевание легких, рак легких и злокачественную мезотелиому плевры и брюшины [1–3], а его токсичность доказана во многих экспериментах in vitro и in vivo.

    Нужно ли носить маску при использовании минеральной ваты?

    Rockwool также рекомендует использовать одноразовые лицевые маски, особенно при работе в закрытых или запыленных помещениях или с высокоскоростными режущими инструментами.

    Безопасно ли выращивание в минеральной вате?

    Безопасность: Минеральная вата изготовлена ​​из натуральных материалов и не содержит вредных химических веществ. Безопасен для использования в качестве среды для укоренения и субстрата для растений.

    Минеральная вата безопасна для дыхания?

    Недостаток минеральной ваты Во-первых, минеральные волокна могут разорваться и попасть в воздух; когда мы вдыхаем эти волокна, они могут вызвать проблемы со здоровьем. Формальдегид является известным канцерогеном для человека, и если большая его часть попадет в воздух внутри помещений, это явно будет проблемой для здоровья.

    Содержит ли изоляция Rockwool асбест?

    Rock Wool Manufacturing Company Факты В 1988 году компания добавила изоляцию для труб в свою линейку продуктов. Rock Wool по-прежнему производит продукцию для жилых, промышленных и коммерческих зданий, а также для судостроения, ни одна из которых не содержит асбеста.

    Минеральная вата пропускает воздух?

    Каменная вата Rockwool

    обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому она действительно может помочь в снижении уровня шума, например, при установке на оживленной дороге. Последним преимуществом является то, что Rockwool пропускает воздух, поэтому позволяет влаге проходить через стену, что помогает рассеивать влагу (из дома).

    Минеральная вата безопаснее стекловолокна?

    Минеральная вата

    может быть более дорогой в расчете на один слой, но имеет более высокое значение R, чем стекловолокно на дюйм; меньше рисков для здоровья при установке; более легкая установка; он лучше справляется с огнем и звуком и менее вреден для окружающей среды.

    Содержит ли минеральная вата формальдегид?

    10) Содержит ли ROCKWOOL формальдегид? В настоящее время в производстве стандартной продукции ROCKWOOL используется фенолформальдегидное связующее.Во время производства связующее отверждается при очень высоких температурах, оставляя в продукте лишь следовые количества после его производства.

    Можно ли резать минеральную вату?

    Плиты ROCKWOOL

    имеют мягкую волокнистую текстуру, очень похожую на буханку хлеба. Производитель рекомендует использовать зазубренное лезвие, чтобы его было легче разрезать. У вас есть несколько вариантов, какой тип лезвия использовать. Поскольку текстура ROCKWOOL похожа на хлеб, компания рекомендует использовать для резки досок обычный хлебный нож.

    Опасна ли минеральная вата?

    Минеральная вата была первоначально классифицирована Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) и Международным агентством по изучению рака (IARC) как канцерогенная и опасная для человека.

    Раздражает ли минеральная вата кожу?

    Волокна каменной ваты не классифицируются как раздражающие вещества OSHA. Грубые волокна и пыль от изделий из минеральной ваты могут вызывать временное и обратимое раздражение (зуд, покраснение) кожи и глаз. При постоянном контакте с продуктами кожный зуд обычно уменьшается.

    Может ли Rockwool вызывать рак?

    Агентство по охране окружающей среды классифицирует огнеупорные керамические волокна как вероятные канцерогены для человека. Международное агентство по изучению рака (IARC) определило, что стекловолокно, стекловата, минеральная вата и шлаковая вата не поддаются классификации в отношении их канцерогенности для человека (группа 3).

    Безопасны ли акустические панели Rockwool?

    Акустические панели

    из стекловолокна и минеральной ваты абсолютно безопасны.

    Можно ли оставлять изоляцию Rockwool открытой?

    Roxul — наш выбор №1 для изоляции открытых площадок.Он негорючий. После установки он выделяет очень мало пыли сравнительно. Высвобождаемая пыль действительно не оказывает никакого вредного воздействия, кроме легкого раздражения.

    Безопасность при выборе и использовании изоляции из минеральной ваты

    Самая последняя информация представлена ​​в нашем информационном бюллетене по охране труда и технике безопасности, который можно скачать слева.

    Регламент (ЕС) № 1272/2008

    Регламент

    (ЕС) № 1272/2008 «Классификация, маркировка и упаковка веществ и смесей» предоставляет средства для демонстрации отсутствия канцерогенного потенциала.Минеральная вата соответствует или превосходит эти требования, поэтому не классифицируется в ЕС как канцероген. Пожалуйста, нажмите на Информационный бюллетень о минеральной вате HS 2011 для получения дополнительной информации.

    Дополнительные гарантии

    Некоторые дополнительные гарантийные документы содержат пункты, касающиеся списка «запрещенных продуктов» или «вредных материалов», которые архитектор должен дать согласие не использовать в строительстве.

    Изоляционная вата или минеральная вата (стекловата, каменная вата или шлаковая вата), которые относятся к родовой группе искусственных стекловолокон (MMVF), иногда фигурируют в этих списках, хотя для их включения нет рациональных причин.В таких случаях архитекторов обычно просят гарантировать, что:

    «не будут использоваться материалы, обычно состоящие из минеральных волокон, которые имеют диаметр 3 микрона или меньше и длину 200 микрон или меньше, или которые содержат какие-либо волокна, не запечатанные или иным образом стабилизированные для предотвращения миграции волокон».

    В последние годы использование списков вредных материалов стало предметом пристального внимания, и архитекторы, вероятно, теперь знакомы с публикациями «Хорошая практика выбора строительных материалов» Ове Аруп и партнеры (при поддержке Британского совета по офисам и Британская федерация собственности) и «Дайджест BRE 425 — Списки исключенных материалов, изменение практики».

    Для тех, у кого все еще есть опасения по поводу подписания дополнительных гарантий, следующая информация должна дать полную уверенность в безопасности выбора и использования изоляции из минеральной ваты.

    В опубликованных рекомендациях указано, что такие списки использовать не следует и что архитекторы и дизайнеры используют свой опыт для выбора подходящих материалов. Материалы, на которые распространяются спецификации BS/EN или одобрения BBA, обычно считаются подходящими для соответствующего применения.Вся производимая в Великобритании изоляция из минеральной ваты, используемая в строительстве, соответствует требованиям BS или BBA.

    Требование относительно диаметра и длины волокон, как правило, не относится к минеральной вате, поскольку диаметр и длина производимых волокон превышают 3 микрона и 200 микрон соответственно. Несмотря на то, что будут присутствовать меньшие диаметры и более короткие длины из-за поломки, они, как правило, не включают размеры, запрещенные гарантией.

    Все готовые изделия из минеральной ваты, продаваемые для строительства, также скрепляются или герметизируются в процессе производства для придания им формы и формы. Это стабилизирует продукт, чтобы предотвратить миграцию волокон. Измерения, проведенные в изолированных зданиях, показали, что содержание волокон минеральной ваты в воздухе настолько мало, что обычно их невозможно обнаружить.

    По результатам основных эпидемиологических обзоров по всему миру было доказано, что минеральная вата не вызывает каких-либо подозрений в отношении каких-либо форм злокачественных или незлокачественных респираторных заболеваний у рабочих или населения в целом.

    Значительное увеличение количества научных и медицинских данных и тот факт, что волокна минеральной ваты, поставляемые для изоляции зданий, не подпадают под определение, используемое в большинстве списков вредных материалов, подтверждают мнение о том, что продукты из минеральной ваты не должны исключаться из таких списков, и что архитекторы могут подписывать документы и указывать продукцию из минеральной ваты без лишних опасений.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.