Виды минваты: виды, особенности материала, сфера применения

виды, особенности материала, сфера применения

Один из самых эффективных тепловых изоляторов из доступных – это воздух. Правда, стоит заметить, что воздух хорошо выполняет эту функцию, когда он сухой и статичный. Исходя из этого, задача практически всех классических теплоизоляционных материалов состоит в том, чтобы зафиксировать воздух в неподвижном состоянии и максимально ограничить его увлажнение.

 

Виды минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционный материал, который состоит из волокон минерального происхождения, расположенных в хаотичном порядке. То есть, минеральная вата – это собирательное название волокнистых утеплителей, таких как:

  • Стекловата.
  • Шлаковата.
  • Базальтовая вата.

 

Шлаковата

Шлаковату производят из доменного шлака, который представляет собой сопутствующий продукт металлургического производства. У шлаковаты достаточно низкий показатель теплопроводности. Но в то же время эффективность утепления шлаковатой сводится к минимуму её высокой гигроскопичностью.

Другие минусы шлаковаты – ее низкая вибростойкость, а также высокая кислотность. При повышении влажности в шлаковате образуются кислоты, которые способствуют коррозии на поверхности металла. Вот по этой причине сегодня шлаковату вытеснили более совершенные виды волокнистых утеплителей.

 

Стекловата

Стекловата – волокнистый утеплитель, имеющий характерный желтоватый цвет. Как сырье для изготовления стекловаты используют песок, соду, известняк, доломит, буру и битое стекло. У такой минеральной ваты низкая теплопроводность, высокая вибростойкость, а также хорошая сжимаемость.

Стекловата может до 6 раз уменьшать свой объем, что дает возможность транспортировать ее в уплотненном состоянии и, в свою очередь, удешевляет стоимость транспортировки. Из стекловолокна производят плиты, маты и цилиндры, но львиная доля продукции из стекловаты – это мягкие изделия, которые используются в местах, где на теплоизоляцию не действуют существенные нагрузки, то есть, она несет только собственный вес. Однако недавно начали производить полужесткие плиты из стекловаты. Они могут использоваться в системах вентилируемого фасада, кроме того цилиндры из стекловаты применяют для изоляции трубопроводов.

К основным производителям стекловаты можно отнести компании: «Isover», «KnaufInsulation», «Ursa».

Стекловату делают следующим образом: исходные компоненты в точной дозировке помещают в печь, где они расплавляются. Далее расплав в виде струи подает в центрифугу, где и образуются волокна. Во время опадания в камере волокноосаждения, на волокна напыляют синтетические связующие и гидрофобизирующие добавки. Затем из камеры волокноосаждения готовый мат по конвейеру перемещается в камеру полимеризации, там под действием температуры проходит схватывание связующего вещества. После этого с помощью валиков и пил изделию придают необходимые размеры, форму и плотность.

 

Базальтовая вата

Базальтовую вату – изготавливает из габбро-базальтовых горных пород (габбро, базальт, диабаз), добавляя карбонатные горные породы (известняк и доломит). У базальтовой ваты наиболее низкий показатель теплопроводности, материал отличается вибростойкостью и гидрофобностью, также он негорючий. Базальтовая вата в зависимости от плотности, бывает и эластичная, и достаточно прочная. Так как из базальтового волокна можно изготовить материалы разной прочности, плотности, формы и с различными видами покрытий, то получается очень широкий спектр использования базальтовой ваты.

Мягкая базальтовая вата предназначена для использования в местах, где теплоизоляция не нагружена, а ещё при колодцевой кладке и в вентилируемых фасадах с небольшой скоростью воздушного потока в вентиляционном зазоре. Обычно, это 3-4-х этажные сооружения.

Полужесткие виды базальтовой ваты используют, как правило, в системах вентилируемых фасадов, где скорость воздушных потоков не ограничена и, соответственно, не ограничена высотность здания.

Широко такую минеральную вату применяет также для звуко-, тепло- и противопожарной изоляции в воздуховодах. Сегменты, цилиндры и полуцилиндры минеральной ваты предназначаются для теплоизоляции трубопроводов.

Жесткую базальтовую вату применяются там, где на утеплитель воздействуют какие-либо нагрузки.
Когда-то возможность применения теплоизолятора определялась по его плотности. Сегодня это уже не актуальная методика. Ведущие производители разработали продукты, которые даже при малой плотности могут выдерживать приличные нагрузки. Так что при подборе теплоизоляции нужно исходить из того, какие механические воздействия предусматриваются. К примеру, если вы хотите использовать плиты из базальтовой минеральной ваты в системе скрепленной теплоизоляции, то обратите особое внимание на прочность слоев на разрыв. Если собираетесь применить минеральную вату на плоской кровле, то подбирайте по прочности на сжатие.

Базальтовую вату выпускают с несколькими различными покрытиями (фольга, стеклохолст), еще она может быть прошита проволокой или стеклонитью.

Процесс изготовления базальтовой минеральной ваты во многом схож с производством стекловаты, который описан выше. Разница в том, что для плавки сырья требуются более высокие температуры. Ведущие производители базальтовой ваты: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

 

Как выбирать минеральную вату

Когда будете выбирать и использовать минеральную вату, важно пользоваться рекомендациями производителей, и, естественно, учитывайте факторы, которые станут воздействовать на материал в процессе эксплуатации. Чтобы эксплуатация волокнистой теплоизоляции стала эффективной и долговечной, не забывайте, что минеральная вата – это открытопористый утеплитель, поэтому её необходимо защитить от воздействий воды, и влаги в газообразном состоянии.

У увлажненной минеральной ваты со временем снижаются теплоизоляционные свойства. Также при выборе руководствуйтесь показателями жесткости – нужно, чтобы они соответствовали предполагаемым нагрузкам.

Размеры утеплителя минеральная вата

Минеральная вата — это самый популярный сегодня утеплитель, ибо она обладает широчайшим спектром достоинств.

Чтобы добиться эффективности теплоизоляции, необходимо знать все об используемом материале. Далее подробно будут рассмотрены типоразмеры и марки минваты.

Разбираем ключевые характеристики

Чтобы понять сколько м2 в рулоне минеральной ваты, необходимо знать его размеры. В большинстве случаев данные имеются на упаковке. Однако такой метод не всегда доступен (к примеру, при заказе через интернет-магазин).

Изучаем общепринятые марки минваты

Минеральную вату принято разделять на следующие марки:

  • П-75 (цифра — это плотность в кг/м3). Такие модели используют в основном для горизонтальных плоскостей, на которые не оказываются нагрузки. Об этом, в том числе написано на упаковке.
  • П-125. Наиболее распространенная сфера применения — потолок и пол в частных домах. Особенность этой марки — повышенные звукоизоляционные свойства.
  • ПЖ-175 (литера «ж» означает повышенную жесткость). Применяют такие марки преимущественно для перекрытий стен из железобетона и проф. металла.
  • ППЖ-200 (жесткость + пожаробезопасность). По своим свойствам она сродни предыдущей марки, но с одним отличием — не горит.

Рассматриваем все типоразмеры минеральной ваты

Размеры минеральной ваты бывают различными. Они зависят в первую очередь от производителя и марки (она указана на упаковке). Тем не менее, можно обнародовать наиболее популярные сегодня образцы от лучших производителей минеральной ваты.

Модель Тип Краткое описание свойств Размеры,мм
Толщина Длина Ширина
Изовер каркас, П-32 Плита Легкий, без покрытия 45-145 1170 610
Изовер каркас, П-34 45-200 1170 565-610
Изовер каркас, М-34 Мат 45-200 3000-22000 610-1220
Изовер скатная кровля Плита Повышенная влагостойкость 45-200 1170 610
Изовер OL Top Жесткая плита Двухслойный, каширование стекловолокном 30 1550 1180
Изовер OL Pe 55-165 1380 1190
Изовер Вент Фасад Оптима Однослойный утеплитель. 50-180 1170 610
Кнауф Фасад

 

«Ролл» 34 группа термозащиты 50 1250 610
Кнауф Фасад 50 1250 610
Кнауф каркасные конструкции* Термо ролл 40 класс термозащиты (лучший для данного производителя) 2 х50 10 000 1200
Урса Лайт

 

Плита Универсальный материал, подходящий для всех видов работ. 50 7000 1200
Урса М11 Мат Дополнительная жесткость 50 7000 — 18000 600-1200
Урса П-15 Плита 50-100 1250 600

*в данной категории бывают и другие типы (маты, рулоны, роллы XXL и т.д.)

Выше были представлены только наиболее популярные модели сегодня. Чтобы получить исчерпывающую информацию, следует заглянуть на сайт производителя. Не следует отходить от большой тройки (Изовер, Кнауф и Урса) и останавливать выбор на не сертифицированных или малоизвестных производителях. Использование сомнительных материалов может отрицательно сказаться на эффективности утепления.

Несколько советов по расчетам от профессионала

Размеры плиты минеральной ваты узнают, как правило, для того чтобы понять сколько потребуется материала. Несмотря на кажущуюся простоту, эта операция зачастую вызывает у многих неопытных людей проблемы. В итоге они покупают слишком мало (или много) утеплителя. Это в любом случае несет за собой неудобства. Чтобы не допускать фатальных ошибок и всегда покупать правильное количество минваты, следует руководствоваться простыми принципами:

  • На большинстве упаковок утеплителя (если речь идет о сертифицированной продукции) указана площадь рулона (в м2). Эти данные позволят определить, сколько потребуется рулонов.
  • Нужно помнить, что минеральная вата подвергается усадке. К тому же, её желательно укладывать с излишком (для лучшей плотности и, как следствие, избавление от щелей). Поэтому к полученным расчетам нужно добавлять несколько процентов.
  • Чтобы добиться максимальной экономии утеплителя, следует сопоставлять его размеры заранее. То есть, расстояние между лагами необходимо делать ровно в ширину минваты (не забывая про 1-2 см технического излишка).
  • Нужно помнить, что упаковки минеральной ваты от разных производителей (пусть и одинаковых марок) могут отличаться по размерам. В таких случаях необходимо проверить площадь каждого рулона.

В общем виде алгоритм поиска необходимого количества минваты (или другого утеплителя) выглядит следующим образом:

Важно! Мы рассматриваем процесс утепления всего дома (то есть пол, стены и потолок). Если речь идет о теплоизоляции конкретных частей здания, то алгоритм сокращается.

  1. Вычисляем площадь дома (длину умножить на ширину). Если строение более сложной формы, чем прямоугольник, то его разделяют на простые составные части и высчитывают площадь каждой из них.
  2. Вычисляем периметр дома (сумма длин всех сторон) и умножаем на высоту по перекрытиям, а не расстояние от пола до потолка. Умножаем полученное число на 2 (для 1 этажа). Получается, что это число — площадь пола и потолка.
  3. Складываем две полученные величины. Теперь прибавляем к полученному значению 15% (в среднем). Это на подрезку и оставление технического излишка. По такой методике легко определить, сколько нужно утеплителя.

Минеральная вата – виды, особенности, достоинства и недостатки

Содержание:

  1. Немного истории – кто придумал минеральную вату
  2. Производство минеральной ваты – технология
  3. Минеральная вата – технические характеристики
  4. Минеральная вата – область применения
  5. Виды минеральной ваты
    1. Каменная вата
    2. Шлаковая вата
    3. Стеклянная вата
    4. Кварцевая вата
  6. Особенности минеральной ваты
    1. Минвата – документы и сертификация
    2. Химия в составе минеральной ваты
    3. Влияние минваты на здоровье человека
  7. Вывод и экспертное заключение

Планируя утеплить дачу, дом из двойного бруса, каркасный или кирпичный коттедж, неопытный потребитель сталкивается с дилеммой. Что выбрать? Какому материалу из числа тех, что лежат на полках строительных магазинов отдать предпочтение? В 9 из 9 ситуаций решение приходит само по себе. Подавляющее большинство частных лиц выбирают в качестве отеплителя минеральную вату. О ней то мы и решили рассказать вам честно и безо всяких прикрас.

Относительная лёгкость укладки теплоизоляционных панелей, продолжительный ресурс (50 лет) и, конечно же, привлекающий внимание ценник. Всё это делает «минвату» самой востребованной, спасающей от холода и ветра, укрывной материей. Но так ли всё великолепно и замечательно, как о том во весь голос кричат производители и поставщики минералки? Читайте честный обзор – о видах, плюсах и минусах мега популярного в РФ утеплителя.

Немного истории – кто придумал минеральную вату

Отцом основателем минералсодержащего материала, если можно так выразиться, считается Эдвард Перри – предприимчивый бизнесмен, инженер, промышленник. Именно он придумал использовать печные отходы в качестве сырья для получения минваты, путём прессовки. Было это в 40-х годах девятнадцатого столетия. Примитивная экспериментальная переработка грязного, опасного для здоровья людей доменного шлака, по понятным причинам, обернулась проблемами.

Несколько человек, работавших в цехе без каких-либо средств индивидуальной защиты, попали в больницу. Пострадал и директор. Слухи об инциденте распространились по Англии со скоростью современного телеграфа. Завод сначала временно приостановил свою деятельность, а затем и вовсе закрылся. Прорыв произошёл спустя три десятилетия на территории германской федеративной республики.

Немецкие ученые учли критические ошибки своих коллег и в 1871-м году поставили производство минваты на рабочий поток. Было это в нижнесаксонской провинции с непроизносимым названием «Георгсмариенхютте», ныне Оснабрюк, Германия. Не будем вдаваться в туристические подробности города, где, конечно же, есть, чем полюбоваться и перейдём к следующему разделу статьи о видах, особенностях, преимуществах и недостатках минваты.

Производство минеральной ваты – технология

Делают её из базальта, диабаза, габбро, известняковых пород. Тонны сырья превращают в жидкую, больше вязкую массу через плавление. Средняя температура плавильной печи при этом составляет от 1300℃ до 1500℃ градусов Цельсия. Далее не питьевой кисель с едким запахом центрифугируют и отфильтровывают в специальном оборудовании. В результате получается волокнистая масса, внешне напоминающая лапшу быстрого приготовления.

На следующей стадии вытянутые нити проходят процесс высокотемпературной полимеризации с последующим добавлением в них загустителей и стабилизаторов. Обработка на данном этапе происходит при температуре не выше 200℃ (двухсот) градусов по шкале Цельсия. Кроме добавок, вкратце перечисленных выше, минвата содержит огнеупорные и водоотталкивающие ингредиенты, а также скрепляющую смолу.

Минеральная вата – технические характеристики

Помимо того, что анонсируемый текущей статьей материал делится на каменный, стеклянный и базальтовый утеплитель, он может обладать определенной структурой. Конкурирующие друг с другом производители из Европы, России и  США, наделяют свою фирменную продукцию лучшими, как они считают, особенностями. Одни маты обладают волокнистой, другие горизонтальной, третьи вертикальной, четвёртые гофрированной структурой.

Именно на эту технологическую особенность обращают внимание опытные инженеры-строители, когда выбирают минвату для утепления какого-либо сооружения. Структура в данном случае задает широту возможностей профессионального применения – от стандартной теплоизоляции стен из бетона и кирпича до увеличения класса огнестойкости трубопроводов, печей, металлических ферм и масштабных конструкций.

Коэффициент тепловой продуктивности или теплопроводность – от 0,037 до 0,044 Вт/М*Кельвинов в зависимости от заявленной изготовителем плотности. Среднестатистическая термостойкость ваты из габбро-базальта – от 600 до 800 градусов. Паропроницаемость минеральной ваты – величина, измеряемая в Паскалях, составляет 1мг./м/ч/Па. При укладке пароизоляционного полотна этот показатель изменится.

Минеральная вата – область применения

  • утепление вертикально-отвесных, горизонтальных, наклонных конструкций из железобетона, красного и силикатного кирпича, дерева;
  • наружная и внутренняя теплоизоляция вентилируемых, мокрых, навесных фасадов различных объектов, включая административные здания, бизнес центры, промышленные сооружения;
  • повышение огнестойкости многоканальных воздуховодов, систем вентиляции, резервуаров с легко воспламеняемой жидкостью, а также горюче-смазочными материалами;
  • защита от промерзания магистральных трубопроводов по транспортировке сжиженного газа, нефтепродуктов, прочей индустриальной химии;
  • звукоизоляция стен и эксплуатируемых кровель домов, расположенных вблизи шумных объектов – аэропортов, железнодорожных вокзалов, так далее;
  • поддержка комфортной температуры внутри саун и бань за счёт заложенных в межстеновое пространство квадратных или прямоугольных листов минваты;
  • усиление теплоизолирующего слоя сложной кровли домов и коттеджей в центральных и северных регионах страны.

Виды минеральной ваты

Как вы успели понять из вышестоящего текста, «минералка» делится на несколько типов, которые друг от друга отличает состав, тех.данные и сфера применения. Согласно принятому в РФ стандарту «ГОСТ 52953» от 2008 года, минвату принято различать по волокнам, термической стойкости, а также способности противостоять определенным нагрузкам в динамике. Среди прочих критериев – толщина блока, объем формальдегидных добавок, плотность на разрыв.

Каменная вата

Несложно догадаться по названию заголовка, что сырьем для её получения выступает обыкновенный камень. Ему в составе отводится от 70% до 80% объема. Оставшуюся часть материала занимают связующие ингредиенты – формальдегидные смолы, перемолотый в муку известняк, кварцевый песок, антипирены и антисептики. Среднестатистическая длина волокнистых нитей каменной ваты – от восьми до двенадцати микрометров.

В России её производят и продают свыше десяти предприятий. Безусловными лидерами считаются – компания «Rockwool», импортёр «KNAUF», а также «ISOVER Saint Gobain». Среди прочих фирм и фабрик с многолетней историей свои места в негласной иерархической лестнице (TOP) занимают – разноплановая продукция «ТЕХНОНИКОЛЬ», звукоизоляционные плиты «Термолайф», а также «PAROC» и, конечно же, «URSA», куда без неё…   

Шлаковая вата

Аналог с наименьшим набором технических характеристик и возможностей, соответственно. В отличие от альтернативы, вкратце анонсированной вышестоящим абзацем, доменная вата не может противостоять температуре выше 300℃ (трёхсот) градусов Цельсия. Обладает увеличенной гигроскопичностью, что существенным образом ограничивает спектр полупрофессионального использования во внешнем благоустройстве зданий и сооружений.

Доменная вата, как её порой называют в узких кругах инженеров-строителей, при определенных реакциях выделяет кислоту, способствующую коррозии и распаду металлов. Невзирая на явные недостатки, отличается достаточно серьёзной теплопроводностью 0,46 до 0,08 Вт/М*Кельвин, чем превосходит некоторые стройматериалы. Используется значительно реже базальтовых матов, а также изделий на основе расплавленного стекла. 

Стеклянная вата

Стекловата превосходит всю минеральную вату, что есть на российском рынке. Благодаря плотным и удлиненным структурным волокнам, она обладает предельной прочностью. Выдерживает влияние целого ряда вредоносных факторов извне, включая вибрации, трение, прочие разрушительные процессы. Идентично конкурирующим аналогам, в работе с ней мастеру требуется придерживаться принципов техники безопасности – работать в перчатках и защитных очках.

При соблюдении несложных правил укладки и будущей эксплуатации, служит по заверению производителей от 30 до 50 лет. На протяжении всей службы даёт минимальную усадку, прекрасно сохраняет аккумулированную тепловую энергию. Стекловата не подвержена воспламенению при тесном контакте с огнём, за счёт повышенного содержания в ней антипиренов на основе тетрабората натрия.

Кварцевая вата

Сравнительно новый для российского рынка стройматериалов продукт. По субъективным оценкам экспертов, он скоро вытеснит другие минерал содержащие утеплители и займёт верхнюю строчку ТОП рейтинга. Делают его из дробленого окатанного песка, кальциевой соды, обыкновенной извёстки и плавленого стекла. От конкурентов отличается способностью держать форму, почти отсутствующим риском усадки, влагостойкостью, увеличенным до 70 лет ресурсом.

Кварцевую вату можно использовать при утеплении вент фасадов, кровельных перекрытий, стен, бетонного или деревянного пола. Отвечает требованиям всероссийских стандартов качества, имеет гигиенические и пожарные сертификаты соответствия. Продаётся в магазинах под популярным брендом «ISOVER» с доставкой практически по всем регионам российской федерации – это не реклама. По крайней мере, нам никто за это не платит.

Особенности минеральной ваты

Мы – эксперты компании «Ekovata-MSK» полагаем, что минвату бессмысленно ставить в один ряд с утеплителем из опилок и целлюлозы. Она уступает составом за счёт содержания формальдегидов и прочих канцерогенов. Чтобы не казаться читателям голословными авторами, мы подготовили для них несколько интересных статей по ссылкам ниже. При этом заметьте,  дорогие друзья, мы не призываем вас отказываться от использования минваты. Наше заключение весьма объективно!


Минвата – документы и сертификация

Несмотря на страшилки о содержащихся в минвате канцерогенах, она отвечает международным и российским стандартам. К примеру, технические условия описаны в документе «ТУ» от 2011 года «ГОСТ 4640-2011». Применение в теплоизоляции плит из минеральной ваты регламентировано межгосударственным стандартом качества «ГОСТ 9573-2012», переиздание. Использование матов прошивного типа подробно расписано в документе государственного образца «ГОСТ 21880-2011».

Химия в составе минеральной ваты *

  • кремниевый «Si-O2» и титановый «Ti-O2» диоксид в объеме – 45-50% и 1,5-2%;
  • алюминиевый «Al-2-O3» и марганцевый «Mn-O» оксид в количестве – 14-20% и 3-8%;
  • оксиды кальций «Ca-O», натрий «Na-2-O», калий «K-2-O» объём – 7-11%, 2,7%, 7,5%;
  • закись (окись) железа «Fe-2-O3» в массовой доле – от 5,3 до 13,5%, максимум.

* компоненты могут изменяться в зависимости от типа минералсодержащего изолятора

Влияние минваты на здоровье человека **

За время существования минеральных утеплителей, коим посвящена сегодняшняя статья, ученые из разных стран провели превеликое множество научных исследований. По заключению нескольких НИИ Еврозоны, компоненты в составе минваты считаются ирритантными раздражителями, то есть, теми, что провоцируют воспалительный процесс в организме. В Германии некоторые виды минваты запрещены к применению из-за канцерогенной опасности.

Этой же тенденции придерживаются эксперты «МАИР» (международного агентства по изучению рака). Несмотря на недостаточную базу фактов против ваты, её использование в частном жилищном строительстве на территории Евросоюза категорически не рекомендовано. Европа сплошь и рядом использует экологически чистые стройматериалы – утеплитель из опилок «Steico», а также эковату из целлюлозы с антисептиками и антипиренами. Узнать подробнее про эковату.

Вывод и экспертное заключение

Подавляющее большинство наших сограждан (россиян) выбирают минвату из-за цены, что особенно актуально в пик пандемии короновируса. Денег и без того не хватает. Покупка экологически чистого утеплителя, по мнению «некоторых умельцев» в кавычках, нецелесообразна. А между тем, утеплив дом минеральной ватой, вы подвергаете организм риску заболеваний, которые гораздо страшнее любого инфекционного процесса, инициированного вирусом гриппа.

Мы – специалисты московского предприятия «Эковата-МСК» утверждаем, что утепление эковатой обходится не намного дороже, чем, если бы вы обкладывали дом минералсодержащими матами или плитами. Воспользуйтесь онлайн калькулятором для расчёта на главной странице. Узнайте, во сколько вам обойдётся теплоизоляция бревенчатого дома, который, кстати говоря, минватой не утеплить. Круглое бревно квадратными плитами не утеплить, впрочем, это уже совсем другая история…

огнеупорная для утепления и фольгированная.

Сравнение с пенопластом. Характеристики и ГОСТ, производство, вес и состав

Для утепления помещений используются специальные материалы, которые позволяют защитить здание от влияния холода. Большим спросом пользуется минеральная вата, которая обладает массой положительных качеств и преимуществ. Данное изделие делится на несколько разновидностей, выпускается в разных формах, поэтому следует ознакомиться с их особенностями, чтобы правильно подобрать материал для дальнейшей работы.

Основные характеристики

Любое строительство состоит из разных этапов, а если речь идет о жилых помещениях, утепление является одной из важных процедур. Для этого чаще всего используют минеральную вату, удельный вес которой зависит от плотности и разных характеристик. Теплоизолятор можно приобрести в любом строительном магазине, к тому же он предлагается по низким ценам, однако у него есть и масса других эксплуатационных особенностей.

Минвата обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию, она должна отвечать стандартам ГОСТ, быть огнестойкой, надежной и достаточно плотной.

Что касается срока службы, все зависит от того, насколько хорошо уложен материал.

К основным преимуществам изделия можно отнести ряд факторов. Так, в составе минваты нет органических элементов, поэтому срок эксплуатации настолько продолжителен, что можно не беспокоиться о ремонте довольно долго. Многих интересует температура горения материала, и здесь следует отметить, что его горючесть минимальна, минеральная вата не может воспламениться, а это значительный плюс. Это дышащий утеплитель с волокнистой структурой, благодаря чему избыточная влага пропускается, а воздух циркулирует.

Таким образом материал не будет плесневеть и разлагаться, что также подтверждает длительный срок службы. Если вы беспокоитесь о том, живут ли мыши в минвате, это ошибочное мнение – грызунов и насекомых не привлекает данный утеплитель, поэтому его можно хранить, сколько угодно. Колебания температуры не страшны, как и влияние агрессивной среды.

У минеральной ваты низкий показатель теплопроводности: всего 10 см утеплителя равны брусу 25 см, а кирпичной кладке толщиной 117 см. Стоит отметить, что базальтовый тип данного материала является наиболее долговечным – его можно использовать на протяжении 50 лет, не беспокоясь об эксплуатационных характеристиках. У шлаковаты этот период несколько меньше, но ее можно приобрести для утепления складского или подсобного помещения.

Материал нередко применяют для отделки помещений согласно СНиП. Благодаря высокой паропроницаемости минвата выполняет функцию не только утеплителя, но и защищает от лишнего шума, ее можно использовать в деревянных и каменных сооружениях.

Таким образом, основными факторами для выбора этого материала потребителями являются его высокое качество, отличные эксплуатационные показатели и доступная цена.

Вредность для здоровья

Это важный аспект, который следует учитывать. Ломкость волокон является недостатком теплоизолятора, и если проводить монтаж без использования защитных средств, включая респиратор, очки, перчатки и костюм, можно повредить слизистую и столкнуться с раздражением на коже. Наиболее опасными видами минваты являются шлаковая и стеклянная, с которой многие знакомы еще с детства, ведь ее можно было часто увидеть возле жилых домов и подвалов. На сегодняшний день многие решают отказаться от применения этого типа утеплителя, чтобы защитить собственное здоровье.

Стоит отметить, что в составе есть формальдегидные вещества, поэтому лучше использовать минвату для наружных работ. Однако не стоит беспокоиться, если соблюдается обычная температура, – в этому случае материал не несет опасности. Во время монтажных работ важно соблюдать определенные правила и технологию: после установки утеплителя рекомендуется сделать слой пароизоляции, чтобы частицы волокон не проникли в помещение.

Виды по составу

Как упоминалось выше, минвата делится на несколько разновидностей: некоторые из них более огнеупорные, другие изготавливаются на синтетическом связующем, есть фольгированный материал. Поэтому важно ознакомиться с особенностями каждого класса, чтобы найти наиболее подходящий вариант.

Стекловата

Для производства данного материала используется около 80% стеклобоя, остальную часть составляют другие ингредиенты, включая песок, соду, известняк. Компоненты смешиваются, подвергаются плавлению, затем при помощи центрифуг получают тонкие волокна длиной 5 см. У материала отличные эксплуатационные показатели. Единственным недостатком является то, что для работы с ним требуются средства защиты. Стекловата пользуется большим спросом по ряду причин. Прежде всего у нее высокая химическая устойчивость, она подходит для укладки на неровных поверхностях, хорошо поглощает звук, справляется с вибрациями и обладает низкой теплопроводностью.

Материал не возгорается, предлагается по доступной цене. Однако в ходе укладки необходимо позаботиться о парозащите, нужно учесть колкость изделия и обеспечить хорошую изоляцию. Срок эксплуатации стекловаты достигает 10 лет, что также имеет значение.

Перед началом работы с утеплителем важно защитить глаза, дыхательные пути, а также убедиться, что нет открытых участков кожи, так как волокна ломкие, и частицы могут летать во время монтажа.

Каменная

Главными компонентами данного материала являются диабаз и габбро. Толщина волокон может быть от 5 до 12 мкм, длина не превышает 1,6 см. Что касается свойств материала, он похож на шлаковату, однако отсутствует колкость, что является большим плюсом. Работу по монтажу теплоизолятора можно провести самостоятельно в краткие сроки. Этот тип минваты плохо впитывает влагу, поэтому для утепления такой вариант подходит лучше всего.

Шлаковата

В качестве основного ингредиента для сырья используются доменные шлаки, из которых получаются волокна длиной не более 16 мм. В частном строительстве этот материал применяется чаще всего, к тому же им можно утеплить нежилое помещение. К преимуществам можно отнести возможность установки на фигурных и неровных поверхностях, огнеустойчивость, длительный срок эксплуатации, качественную звукоизоляцию и устойчивость к био- и химическим веществам.

Однако следует учитывать, что шлаковата не подойдет для утепления водопровода или фасадов. Во время монтажа необходимо использовать средства защиты – в составе есть фенолформальдегидные смолы, поэтому для жилых зданий его лучше не применять. Чаще всего шлаковатой утепляют подвалы, нежилые постройки и чердаки, промышленные объекты.

У материала минимальная жесткость, но хорошая термоизоляция.

Базальтовая

Доломит или базальт является основным компонентом для изготовления такого материала. Это мелкозернистое изделие с супертонкими волокнами длиной до 5 см. Так как в составе минимальный набор ингредиентов, производство происходит по простой технологии. Что касается теплопроводности базальтовой ваты, она самая низкая по сравнению с другими разновидностями.

Однако следует выделить несколько преимуществ. У материала высокая жесткость на сжатие, поэтому во время монтажа можно не использовать поддерживающие опоры, также он справляется с влиянием химических веществ, может прослужить до 50 лет. Базальт обладает низкой гигроскопичностью, является упругим и довольно прочным, способен поглощать звуки и не горит. Этот вид минеральной ваты является экологичным, поэтому привлекает многих потребителей из-за универсальности и отличных эксплуатационных показателей.

Комбинированная

Такой вид теплоизоляции сочетает в себе базальтовую минвату с фольгой. Этот материал отлично подходит для защиты от огня деревянных и стальных конструкций. Поэтому изделие активно применяется для трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления, а также дымовых каналов, в саунах и банях.

Форма выпуска

На рынке можно найти минвату всех категорий, которые предлагаются в разных формах в зависимости от сферы применения. Производители выпускают материал в виде матов, плит и рулонов, при этом последние пользуются наибольшим спросом. Рулонный вариант привлекает тем, что можно самостоятельно выбрать длину, в то время как другие предлагаются в стандартных размерах. Однако есть еще одна разновидность такого утеплителя, который представлен в форме волокнистой массы.

Для ее применения необходимо иметь специальное оснащение, а именно: компрессор.

Сравнение с пенопластом

Так как минеральная вата является материалом для утепления, у многих нередко возникает вопрос: лучше ли она, чем пенопласт, и какие между ними различия. Для этого необходимо изучить показатели обоих изделий, чтобы сравнить характеристики, и обнаружить разницу.

Стоит отметить, что практически во всем утеплители идентичны. При этом важно обратить внимание на структуру материала, чтобы понять, какой из них боится влаги или повышенной температуры. Так как вата напоминает покрывало из стекловолокна, то больше подходит для звукоизоляции помещения. Но если положить ее в воду, она впитает жидкость, станет гораздо тяжелее и потеряет некоторые свойства. Поэтому здесь важно защитить материал от влаги, для чего мастера используют ПВХ-пленку или паробарьер. Такая комбинация дает максимальный эффект, и вода не нарушит целостности утеплителя.

Пенопласт же является гидрофобным материалом, который не способен вбирать воду подобно губке, но влага проникает в структуру, тем самым разрушает соединение между шариками. Плита начнет крошиться и осыпаться. Таким образом, пенопласт необходимо также защищать от влаги, особенно если речь идет о наружном применении.

Сравнивая характеристики, следует отметить, что в отличие от пенопласта минвата устойчива к возгоранию, что преподносит ее в выгодном свете, и поэтому многие выбирают именно этот материал для теплоизоляции.

Какой плотности бывает?

Показатель плотности является важной характеристикой, которую важно учитывать при выборе материала. На рынке могут предлагаться разные варианты минваты, при этом необходимо знать о том, как плотность влияет на другие свойства и качества изолятора.

Мягкая имеет плотность 30-50 кг на кубометр, выпускается рулонами, поэтому подходит для укладки на горизонтальную поверхность. Сжимаемость материала достигает 50%, если утеплитель полужесткий, он используется в технических помещениях.

Изделие средней жесткости – 125 кг на кубометр – имеет сжимаемость до 12%. Что касается более плотной минваты, она сжимается на 2%, показатель плотности от 150 до 175 кг/м3. Если требуется изоляция кровли, такой вариант подходит больше всего. В форме плит выпускается материал плотностью 200 кг на кубометр.

Как производят?

Производство минеральной ваты требует наличия профессионального оснащения и богатого опыта. Основными материалами изготовления являются разные горные породы. В роли побочных продуктов выступают карбонатные и габбро-базальтовые породы, которые получаются в ходе производства металлопроката. На 90% минвата состоит из горной породы, остальная часть – это разные добавки. Чтобы сделать утеплитель более плотным, связать волокна между собой, производители добавляют вяжущие средства – это могут быть смолы с фенолом или бентонитовая глина.

Верхний слой материала состоит из тонкой крафтовой бумаги, которая имеет алюминиевый или полиэтиленовый состав. Компоненты смешивают, после чего плавят в специальном устройстве, которое изготавливает минеральную вату. Затем материал режется на плиты, маты или скручивается в большие рулоны.

Применение

Минеральная вата обладает рядом положительных свойств, поэтому она активно применяется в строительной области:

  • утепление деревянного и бревенчатого дома изнутри;

  • изоляция межэтажных перекрытий балками, потолков;

  • утепление вентилируемых навесных фасадов;

  • минераловатная изоляция системы пола, дорожной коммуникации;

  • прослойка между сэндвич-панелями, чтобы обеспечить больше жесткости материалу, включая бетонные и железобетонные конструкции;

  • отделка перегородок из гипсокартона;

  • утепление крыши, газопровода.

Конечно, это не весь перечень сфер, в которых активно используется минеральная вата, но это самые распространенные области, где невозможно обойтись без такого продукта. Можно с уверенностью сказать, что изделие является лидером теплоизоляционных материалов.

Как выбрать?

Если вы решили заняться утеплением дома, необходимо знать несколько правил, чтобы выбрать подходящий материал. Для этого важно учесть характеристики сооружения, где будет проводиться работа: является оно жилым или коммерческим, какой материал использовался в ходе строительства.

Специалисты рекомендуют заранее рассчитать плотность минваты, которая будет соответствовать задаче. Стоит отметить, что зачастую ошибки происходят не из-за плохого качества материала, что случается довольно редко, но именно при неправильной эксплуатации. Поэтому перед покупкой лучше изучить все технические характеристики и особенности использования той или иной категории минеральной ваты.

Большим спросом пользуются плиты с повышенной плотностью – у них минимальные показатели влагопоглощения, поэтому для отделки фасадов такой вариант подходит лучше всего. Для утепления помещения можно обратить внимание на маты – это рулонный материал, конструкция которого довольно удобна.

Важно учитывать материал, из которого сделаны стены: если они деревянные, плотность не должна быть высокой, ведь поверхность должна дышать, в противном случае она заплесневеет. Существует негласное правило о том, что для тонких стен необходимо брать толстую прослойку теплоизоляции.

Как крепить?

Это важный вопрос, с которым следует разобраться, если вы решили заняться утеплением помещения самостоятельно. Прежде всего позаботьтесь о том, чтобы у вас был защитный костюм для работы и перчатки, чтобы предотвратить аллергическую реакцию и попадание частиц волокон в дыхательные пути и на открытые участки кожи.

Существует несколько вариантов установки минеральной ваты в зависимости от сферы применения и разновидности материала.

Важно учитывать, из чего сделаны стены фасада – пеноблок, гипсокартон, дерево, кирпич и другое.

Если речь идет об утеплении стен внутри, тогда стоит использовать обрешетку. Такой каркас изготовлен из брусков, которые крепятся к стене. Между ними есть ячейки, куда необходимо укладывать плиту теплоизоляции. Такой способ подходит и для работы с перегородками из гипсокартона. Но если вы хотите облицевать наружные стены, такой вариант не совсем подходит. Для крепежа используйте клей-пену или состав вместе с дюбелями. Наружный каркас облицовывают мягкими плитами, используя именно каменную вату. Каркас нужен для того, чтобы облегчить нагрузку на нижние участки, где находится утеплитель. Здесь можно использовать либо деревянный брус, либо металлический профиль, который более прочный.

Таким образом, для крепежа утеплителя можно использовать такие варианты – клеевой состав или пена, дюбели и обрешетка. Все зависит от ваших предпочтений и условий работы, при этом у каждого метода есть свои особенности и плюсы.

Начать следует с обрешетки, которая зачастую используется для вентилируемых фасадов. Мягкий утеплитель не подходит для мокрых стен, у него недостаточно жесткости, поэтому он не сможет выдерживать вес облицовки. Если вам нравится отделка барашком или короедом, тогда следует рассмотреть другие варианты. Обрешетка больше всего подходит для внутренних работ, где она полностью себя оправдывает.

Чтобы получить максимальный эффект, для начала на стену укладывается пароизоляционный материал, который можно закрепить степлером. Затем монтируется цокольный профиль, прикручивается саморезами брус, только после этого можно начинать укладку минваты. Убедитесь, что плиты сидят достаточно туго, чтобы не было сквозных участков, через которые может проходить холод.

Данный вариант отделки отлично подходит для деревянных домов.

Что касается крепления на клей, это один из тех способов, который подходит исключительно для вентилируемых фасадов. Если нужно проводить штукатурные работы, тогда понадобятся дюбели-зонтики, их еще называют «грибки» – такой метод установки минваты составляет 90% случаев, поэтому можно смело рассматривать его.

Чтобы все прошло гладко, необходимо сделать разметку мест, где будут делаться отверстия, куда вставляется дюбель. Убедитесь, что шляпка плотно прижалась к материалу. Стержень необходимо вводить вручную в гильзу, после чего забить его молотком. Шляпка должна быть утоплена, но не переусердствуйте.

Теперь вы знаете все необходимое о минеральной вате, ее технических свойствах, особенностях разных видов материала, а также сферах применения. Такая информация поможет тщательно разобраться в том, какой именно утеплитель подойдет в вашем случае, и как правильно с ним работать, чтобы сделать качественную звуко- и теплоизоляцию.

Смотрите видео о минеральной вате.

Описано различных типов минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты когда-то была наиболее часто используемым типом изоляции, пока около 30-40 лет назад ее не начали заменять изоляцией из стекловолокна. Минеральная вата возвращается во многие новые дома из-за простоты ее производства. Этот тип утеплителя бывает двух типов: минеральная вата и шлаковата.

Минеральная вата против шлаковой ваты

Минеральная вата составляет только 20% минеральной ваты, и ее производят из дробленого природного камня.Остальные 80% утеплителя из минеральной ваты составляет шлаковая вата; он производится из побочного продукта промышленных отходов, известного как железорудный доменный шлак. Этот побочный продукт получают из известняка в сочетании с различными другими химическими веществами и превращают при высокой температуре в прочные волокнистые материалы. Основная характеристика как минеральной, так и минеральной ваты состоит в том, что они на 75% состоят из переработанных материалов.

Вторичные материалы

Каменная и шлаковая вата содержит вторичные материалы, такие как хлопок и целлюлоза.Переработанный хлопок включает в себя смешивание обрезков хлопчатобумажной и полиэфирной фабричной ткани с пластиковыми волокнами и их комбинирование с помощью процессов высокой температуры. Во время этого производственного процесса также добавляются антипирены и связующие вещества. Преимущество минеральной ваты в том, что она не удерживает влагу и, следовательно, не образует плесени или грибка. Вторичная целлюлоза, используемая в изоляционных материалах из минеральной ваты, в основном получается из переработанных газетных обрезков. Единственный недостаток минеральной ваты, в которой используется переработанная целлюлоза, — это потеря огнезащитных химикатов, несовместимых с остальными волокнами.

Рекомендации по использованию минеральной ваты

Независимо от того, какой тип минеральной ваты вы решите использовать для своих изоляционных нужд, следует помнить о нескольких вещах. Проверьте количество незакрепленных волокон, так как их слишком много может быть сбито с места при сильном ветре; он также может накапливать пыль и грязь в течение длительного времени. Некоторые утеплители из минеральной ваты также могут быть уязвимы для насекомых, сверлящих древесину в определенных районах страны. Убедитесь, что выбранный тип изоляции из минеральной ваты достаточно прочен, чтобы противостоять этим возможным проблемам и предотвратить частую замену.

Минеральная вата также обладает тем преимуществом, что действует как пароизоляция, по сравнению с изоляцией из стекловолокна, которая требует одновременной установки отдельной пароизоляции. Благодаря этой особенности минеральная вата более удобна в установке и эффективна против влаги. Обратной стороной минеральной ваты является то, что она имеет те же проблемы со здоровьем, что и стекловолокно, поэтому защита кожи, глаз и легких является обязательной при выполнении этой изоляции.

R-значение и толщина

Изоляция из минеральной ваты может иметь разную толщину и R-значения, которые измеряют скорость теплового потока и удержания.Если у вас есть изоляция из минеральной ваты, которая имеет только более низкие значения R, попробуйте выбрать изоляцию с более толстыми волокнами. Основная мера, которую вы можете предпринять для предотвращения потерь энергии, — это хорошо изолировать ваш дом с помощью панелей из минеральной ваты более высокого качества.

Искусственные минеральные волокна — Искусственные минеральные волокна и радон

  • Олдред Ф. Х. Аспекты продуктов из алюмосиликатного волокна, связанные со здоровьем. Анна. ок. Hyg. 1985. 29: 441–442. [PubMed: 4073709]
  • Альсбирк К.Э., Йоханссон М., Петерсен Р.Глазные симптомы и воздействие минеральных волокон в панелях для звукоизоляции потолка (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1983; 145: 43–47. [PubMed: 6836763]
  • Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1986) Пороговые значения и индексы биологического воздействия на 1986–1987 гг. , Цинциннати, Огайо, стр. 19, 34.

  • Андерсен А., Лангмарк Ф. 1986 Заболеваемость раком в промышленности по производству минеральной ваты в Норвегии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 72–77.[PubMed: 3026038]
  • Anon. (1986) Факты и цифры. Chem. Англ. Новости, 64 , 32–44.

  • Аноним. (1987a) Волокно из оксида алюминия высокой чистоты, превращенное в бумагу. Jpn. хим. Неделя, 28 , 1.

  • Анон. (1987b) Высокоэффективные волокна находят все более широкое применение в военных и промышленных целях. Chem. Англ. Новости, 65 , 9–14.

  • Аноним. (1987c) На Среднем Западе волшебное слово — керамика. Автобус. Неделя, 2999 , 123.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1981) Измерение и определение характеристик пыли MMMF (частичные отчеты 3–9) , Стокгольм.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1984) Предельные значения профессионального воздействия (AFS 1984: 5) , Solna, p. 16.

  • Arledter, H.F. & Knowles, S.E. (1964) Керамические волокна. In: Battista, O.A., ed., Синтетические волокна в производстве бумаги , Нью-Йорк, Interscience, стр. 185–244.

  • Азова С.М., Евлашко Ю.П., Ковалевская И.А. Изменения в крови и метаболизме порфиринов при воздействии пыли из стекловолокна (русск.). Концерт. Тр. проф. Забол. 1971; 15: 38–42. [PubMed: 5088881]
  • Balzer, J.L. (1976) Данные по окружающей среде: концентрации в воздухе, обнаруженные при различных операциях. In: LeVee, W.N. & Schulte, P.A., eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ.№ (NIOSH) 7–-151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, стр. 83–89.

  • Balzer J.L., Cooper W.C., Fowler D.P. Стекловолоконные системы передачи воздуха: оценка их воздействия на окружающую среду. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971. 32: 512–518. [PubMed: 4946492]
  • Бейлисс Д. Л., Демент Дж. М., Вагонер Дж. К., Блейер Х. П. Структура смертности рабочих производства стекловолокна. Анна. Акад. Sci. 1976a; 271: 324–335.[PubMed: 1069521]
  • Бейлисс, Д., Демент, Дж. И Ваггонер, Дж. К. (1976b) Структура смертности среди рабочих на производстве стекловолокна предварительный отчет. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass ( DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869), Cincinnati, OH, National Институт безопасности и гигиены труда, стр. 349–363.

  • Beck E.G. 1976a Взаимодействие между волокнистой пылью и клетками in vitro.Анна. Анат. патол. 12227–236. [PubMed: 788560]
  • Beck E.G. Взаимодействие клеток с волокнистой пылью (нем.). Zbl. Бакт. Hyg. I. Abt. Ориг. B. 1976b; 162: 85–92. [PubMed: 1033650]
  • Бек Э.Г., Брух Дж. Влияние волокнистой пыли на альвеолярные макрофаги и другие клетки, культивируемые in vitro. Биохимическое и морфологическое исследование (фр. ). Rev.fr. Mal. респир. 1974; 2: 72–76.

  • Beck, E.G., Bruch, J., Friedrichs, K.-H., Hilscher, W. & Pott, F.(1971) Волокнистые силикаты в экспериментах на животных и культуре клеток. Морфологические реакции клеток и тканей в зависимости от различных физико-химических воздействий. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles III , Vol. II, Old Woking, Surrey, Unwin Bros, стр. 477–487. [PubMed: 4365268]
  • Бек Э.Г., Холт П.Ф., Манойлович Н. Сравнение воздействия на культуры макрофагов стекловолокна, стеклянного порошка и хризотилового асбеста. Br. J. ind. Med. 1972; 29: 280–286. [Бесплатная статья PMC: PMC1009425] [PubMed: 4339803]
  • Bellmann B., Мюле Х., Потт Ф., Кониг Х., Клоппель Х., Сперни К. Устойчивость искусственных минеральных волокон (MMMF) и асбеста в легких крыс. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 693–709. [PubMed: 2835923]
  • Бернштейн Д.М., Дрю Р.Т., Шидловский Г. и Кушнер М. (1984) Патогенность MMMF и контрасты с натуральными волокнами. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.169–195.

  • Бертацци П. А., Зоккетти К., Пезатори А., Радиче Л., Рибольди Л. Смертность от рака в когорте рабочих, производящих стекловолокно (итал.). Med. Лав. 1984. 75: 339–358. [PubMed: 6527669]
  • Бертацци П.А., Зоккетти С., Рибольди Л., Пезатори А., Радис Л., Латокка Р. Смертность от рака итальянской когорты рабочих в производстве искусственного стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 65–71. [PubMed: 3798057]
  • Ботам С.К., Холт П.Ф.Развитие стекловолоконных тел в легких морских свинок. J. Pathol. 1971; 103: 149–156. [PubMed: 4935921]
  • Boyd, D.C. & Thompson, D.A. (1980) Стекло. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд. , Т. 11, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 807–880.

  • Браун Р.С., Чемберлен М., Дэвис Р., Гаффен Дж., Скидмор Дж. У. 1979a Биологические эффекты стекловолокна in vitro.J. Environment. Патол. Toxicol. 21369–1383. [PubMed: 528847]
  • Браун Р.С., Чемберлен М., Скидмор Дж. У. Эффекты искусственных минеральных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1979b; 22: 175–179. [PubMed: 533084]
  • Бай Э., Эдуард В., Гьённес Дж., Сёрбреден Э. Возникновение переносимых по воздуху волокон карбида кремния во время промышленного производства карбида кремния. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 111–115. [PubMed: 4001899]
  • Кэмпбелл, У. (1970) Рост нитевидных кристаллов за счет парофазных реакций. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 15–46.

  • Кейси Г. Обмен сестринских хроматид и клеточная кинетика в клетках CHO-K1, человеческих фибробластах и ​​лимфобластоидных клетках подвергали in vitro воздействию асбеста и стекловолокна. Мутат. Res. 1983; 116: 369–377. [PubMed: 6300672]
  • Чемберлен М., Тарми Е.М. Асбест и стеклянные волокна в тестах на бактериальные мутации. Мутат. Res. 1977; 43: 159–164. [PubMed: 194149]
  • Champeix J.1945 — Стекловолокно. Патология и гигиена в мастерских (фр.). Arch. Mal. проф. 691–94.

  • Черри Дж., Доджсон Дж. 1986 Прошлое воздействие переносимых по воздуху волокон и других потенциальных факторов риска в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 26–33. [PubMed: 3026036]
  • Черри Дж., Доджсон Дж., Гроат С., Макларен В. Экологические исследования в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 18–25.[PubMed: 3026035]
  • Черри Дж., Кранц С., Шнайдер Т., Эберг И., Камструп О., Линандер В. Экспериментальное моделирование раннего процесса производства минеральной / шлаковой ваты. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 583–593. [PubMed: 3450229]
  • Чиаппино Г., Скотти П.Г., Ансельмино А. Профессиональное бронхолегочное заболевание, вызванное стекловолокном. Клинические наблюдения (Итал.). Med. Лав. 1981; 2: 96–101. [PubMed: 7242454]
  • Чолак Дж., Шафер Л. Дж. Эрозия волокон из установленных стекловолоконных каналов.Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 22: 220–229. [PubMed: 5540108]
  • Цирла П. Профессиональная патология стекловолокна (итал.). Med. Лав. 1948; 39: 152–157.

  • Claude J., Frentzel-Beyme R. Исследование смертности рабочих, занятых на немецком заводе по производству минеральной ваты. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 151–157. [PubMed: 6474109]
  • Клод Дж., Френцель-Бейме Р. Смертность рабочих на немецкой фабрике по производству минеральной ваты — второй взгляд с расширенными наблюдениями. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1986. 12 (1): 53–60. [PubMed: 3798055]
  • Corn, M. (1979) Обзор неорганических искусственных волокон в окружающей среде человека. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 23–36.

  • Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Воздействие переносимых по воздуху волокон и твердых частиц на двух предприятиях по производству минеральной ваты. Environ. Res. 1976; 12: 59–74. [PubMed: 954709]
  • Кайперс Дж.M.C., Bleumink E., Nater J.P. Дерматологический аспект производства стекловолокна (нем.). Berufsdermatosen. 1975. 23: 143–154. [PubMed: 1227498]
  • Дэвис Р. (1980) Влияние минеральных волокон на макрофаги. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 419–425.

  • Davis, J.M.G. (1976) Патологические аспекты введения стекловолокна в плевральную и брюшную полости крыс и мышей. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Cincinnati, OH, National Institute for Безопасность и гигиена труда, стр. 141–149.

  • Дэвис Дж.М.Г. Обзор экспериментальных доказательств канцерогенности искусственных волокон стекловидного тела. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 12–17. [PubMed: 3541171]
  • Дэвис Дж.М.Г., Гросс П., де Тревиль Р.Т.П. «Железистые тела» морских свинок.Тонкая структура, полученная экспериментально из минералов, кроме асбеста. Arch. Патол. 1970; 89: 364–373. [PubMed: 5435676]
  • Davis, JMG, Addison, J., Bolton, RE, Donaldson, K., Jones, AD & Wright, A. (1984) Патогенные эффекты волокнистого керамического алюмосиликатного стекла, вводимого крысам путем ингаляции или перитонеальной инъекции. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.303–322.

  • Дэвис, Дж. М.Г., Болтон, Р. Э., Коуи, Х., Дональдсон, К., Гормли, Л. П., Джонс, А. Д. и Райт, А. (1985) Сравнения биологических эффектов образцов минерального волокна с использованием in vitro и in vivo аналитические системы . In: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., In vitro Эффекты минеральной пыли (серия NATO ASI, Vol. G3 ), Берлин (Запад), Springer, стр. 405–411.

  • Демент, Дж. М. (1973) Предварительные результаты отраслевого исследования отрасли стекловолокна NIOSH ( DHEW ( NIOSH ) Publ.№ IWS.35.3b; NTIS Publ. No. PB-81-224693 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, стр. 1–5.

  • Демент Дж. М. Экологические аспекты производства и использования стекловолокна. Environ. Res. 1975. 9: 295–312. [PubMed: 1157805]
  • Deutsche Forschungsgemeinschaft (Немецкое исследовательское общество) (1986) Максимальные концентрации на рабочем месте и значения биологической толерантности для рабочих материалов 1986 (Германия) (Отчет No. XXII ), Weinheim, Verlag Chemie, стр. 65, 76.

  • Direktoratet for Arbeidstilsynet (Управление инспекции труда) (1981) Административные нормы для загрязнения рабочей атмосферы (Норвегия) ( No. 361 ), Осло, стр. 23.

  • Энгхольм Г., фон Шмалензее Г. Бронхит и воздействие искусственных минеральных волокон у некурящих строительных рабочих. Евро. J. respir. Дис. 1982. 63 (118): 73–78. [PubMed: 6284537]
  • Энггольм, Г., Энглунд, А., Hallin, N. & von Schmalensee, G. (1984) Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ 11 ARC ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 350–366.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Флетчер Т., Халлин Н. Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон и асбеста. Анна.ок. Hyg. 1987. 31: 663–675. [PubMed: 3450233]
  • Энтерлайн П.Е., Хендерсон В. Здоровье вышедших на пенсию рабочих из стекловолокна. Арка, окруж. Здоровье. 1975. 30: 113–116. [PubMed: 1115535]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1979) Окружающая среда и смертность рабочих завода стекловолокна. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 221–231.

  • Enterline, P.E. И Марш, Г.М. (1980) Смертность рабочих в промышленности искусственного минерального волокна. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( IARC Scientific Publications No. 30) , Lyon, International Agency for Research on Cancer, pp. 965–972. [PubMed: 7228348]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1984) Здоровье работников индустрии MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 311–339.

  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Эсмен Н.А. Респираторные заболевания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 1–7. [PubMed: 6870053]
  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Хендерсон В., Каллахан С. Обновление данных о смертности когорты американских рабочих, занятых в производстве минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 625–656. [PubMed: 3450231]
  • Эсмен Н. А., Хаммад Ю. Ю., Корн М., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р.А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство минеральной ваты. Environ. Res. 1978; 15: 262–277. [PubMed: 352685]
  • Эсмен Н.А., Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Резюме измерений воздействия переносимой по воздуху пыли и волокна на сотрудников на шестнадцати предприятиях, производящих искусственные минеральные волокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1979a; 40: 108–117. [PubMed: 495442]
  • Эсмен Н. А., Корн М. , Хаммад Ю. Ю., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р. А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство керамического волокна.Environ. Res. 1979b; 19: 265–278. [PubMed: 499150]
  • Эсмен Н.А., Уиттиер Д., Кан Р.А., Ли Т.К., Шихан М., Коцко Н. Улавливание волокон из воздушных фильтров. Environ. Res. 1980; 22: 450–465. [PubMed: 7408828]
  • Эсмен Н.А., Шихан М.Дж., Корн М., Энгель М., Коцко Н. Воздействие на сотрудников искусственных стекловолокон: установка изоляционных материалов. Environ. Res. 1982; 28: 386–398. [PubMed: 7117223]
  • Fairhall L.T., Webster S.H., Bennett G.A. Минеральная вата в отношении здоровья.J. ind. Hyg. 1935; 17: 263–275.

  • Фаркас Ю. Стекловолоконный дерматит у сотрудников проектного офиса в новостройке. Контактный дерматит. 1983; 9: 79. [PubMed: 6220862]
  • Ферон В.Дж., Шерренберг П.М., Иммель Х.Р., Спит Б.Дж. Легочная реакция хомяков на фиброзное стекло: хронические эффекты повторных интратрахеальных инстилляций с бензо [ a ] пиреном или без него. Канцерогенез. 1985; 6: 1495–1499. [PubMed: 4042277]
  • Fireline (без даты) Технический паспорт продукта: Whiteline Shapes из керамического волокна вакуумной формовки , Янгстаун, Огайо.

  • Фишер А.А. 1982 Стекловолокно и минеральная вата (минеральная вата) дерматит Curr. Контакты Новости 29412, 415–416, 422, 427, 513. [PubMed: 6212199]
  • Фишер Б.К., Варкентин Д.Д. Дерматит из стекловолокна. Arch. Дерматол. 1969; 99: 717–719. [PubMed: 5783083]
  • Forget G., Lacroix M.J., Brown R.C., Evans P.H., Sirois P. Ответ перфузируемых альвеолярных макрофагов на стеклянные волокна: влияние продолжительности воздействия и длины волокна. Environ. Res. 1986; 39: 124–135. [PubMed: 3943503]
  • Форстер, Х.(1984) Поведение минеральных волокон в физиологических растворах. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 27–59.

  • Фаулер, Д.П. (1980) Исследования промышленной гигиены воздействия минеральной ваты на рабочем месте ( DHHS (NIOSH) Publ. No. 80–135; NTIS Publ. No. PB-81-222481) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье.

  • Фаулер Д.П., Бальцер Дж. Л., Купер В.С. Воздействие на изоляционных рабочих стекловолокна в воздухе. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971; 32: 86–91. [PubMed: 5572573]
  • Гантнер Б.А. Опасность для органов дыхания при снятии изоляции из керамического волокна с высокотемпературных промышленных печей. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 530–534. [PubMed: 3020958]
  • Гарднер М.Дж., Уинтер П.Д., Паннетт Б., Симпсон М.Дж.К., Гамильтон К., Ачесон Е.Д. Исследование смертности рабочих в промышленности по производству искусственного минерального волокна в Соединенном Королевстве.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 85–93. [PubMed: 3798059]
  • Goldstein B., Rendall R.E.G., Webster I. Сравнение эффектов воздействия на павианов пыли крокидолита и стекловолокна. Environ. Res. 1983; 32: 344–359. [PubMed: 6315390]
  • Голдштейн, Б., Вебстер, И. и Рендалл, Р.Е.Г. (1984) Изменения, вызванные вдыханием стекловолокна у нечеловеческих приматов. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 273–285.

  • Гриффитс Дж. (1986) Синтетические минеральные волокна — от камней к богатству. Ind. Miner., Сентябрь , 20–43.

  • Гримм Х.-Г. Воздействие искусственных минеральных волокон на рабочем месте и их влияние на здоровье (нем.). Zbl. Arbeitsmed. 1983; 33: 156–162. [PubMed: 6349178]
  • Гросс П., Вестрик М.Л., Шренк Х.Х., Макнерни Дж. М. Воздействие пыли из синтетического керамического волокна на легкие крыс.Arch. инд. Здоровье. 1956; 13: 161–166. [PubMed: 13282516]
  • Гросс П., Кашак М., Толкер Э. Б., Бабяк М.А., де Тревиль Р.Т.П. Легочная реакция на высокие концентрации стекловолоконной пыли. Предварительный отчет. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1970а; 20: 696–704. [PubMed: 5443343]
  • Gross P., de Treville R.T.P., Cralley L.J., Granquist W.T., Pundsack F.L. Легочная реакция на волокнистую пыль различного состава. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970b; 31: 125–132. [PubMed: 4316348]
  • Брутто П., Tuma J., de Treville R.T.P. Легкие рабочих подвергаются воздействию стекловолокна. Изучение их патологических изменений и запыленности. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 23: 67–76. [PubMed: 4103314]
  • Hallin, N. (1981) Пыль минеральной ваты на строительных площадках (отчет , 1981-09-01, ), Стокгольм, Bygghalsan [Организация строительной индустрии по вопросам рабочей среды, безопасности и здоровья]

  • Хаммад Й., Дием Дж., Крейгхед Дж., Вейл Х. 1982 Отложение вдыхаемых искусственных минеральных волокон в легких крыс.Анна. ок. Hyg. 26179–187. [PubMed: 7181264]
  • Харбен П. У. и Бейтс Р. Л. (1984) Геология неметаллических соединений , Нью-Йорк, Бюллетень металлов, стр. 50–51, 90–91, 260–261.

  • Харди К.Дж. Легочные эффекты стекловолокна у человека и животных. Arh. Hig. Рада. Токсикол. 1979; 30: 861–870.

  • Глава I.W.H., Wagg R.M. Обследование профессионального воздействия искусственной пыли минерального волокна на рабочем месте. Анна. ок. Hyg. 1980; 23: 235–258. [PubMed: 7447247]
  • Управление здравоохранения и безопасности (1987) Пределы воздействия на рабочем месте, 1987 (Руководство EH 40/87 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с.25.

  • Heisel E.B., Hunt F.E. Дальнейшие исследования кожных реакций на стеклянные волокна. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 17: 705–711. [PubMed: 5687266]
  • Herring C., Galt J.K. Упругие и пластические свойства очень мелких металлических образцов. Phys. Ред. 1952; 85: 1060–1061.

  • Хестерберг Т. В., Барретт Дж. К. Зависимость индуцированной асбестом и минеральной пылью трансформации клеток млекопитающих в культуре от размера волокон. Cancer Res. 1984; 44: 2170–2180. [PubMed: 6324999]
  • Хилл Дж.W. Искусственные минеральные волокна. J. Soc. ок. Med. 1978; 28: 134–141. [PubMed: 713506]
  • Hill, J.W., Rossiter, C.E. & Foden, D.W. (1984) Пилотное исследование респираторной заболеваемости рабочих на заводе MMMF в Соединенном Королевстве. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 413–426.

  • Хёр Д. Исследования с помощью просвечивающей электронной микроскопии волокнистых частиц в окружающем воздухе (нем.). Штауб. Рейнхальт. Люфт. 1985. 45: 171–174.

  • Холмс А., Морган А., Дэвисон В. Формирование псевдоасбестовых тел на стеклянных волокнах в легком хомяка. Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 301–313. [PubMed: 6638764]
  • Хауи Р.М., Аддисон Дж., Черри Дж., Робертсон А., Доджсон Дж. Высвобождение волокон из фильтрующих респираторов с маской. Анна. ок. Hyg. 1986. 30: 131–133. [PubMed: 3013067]
  • Institut National de Recherche et de Sécurité (1986) Предельные значения концентраций опасных веществ в воздухе рабочих мест (Fr.) (ND 1609-125-86) , Париж, стр. 582.

  • Международное бюро труда (1980) Пределы профессионального воздействия токсичных веществ, переносимых по воздуху , 2-е изд. (Серия изданий по безопасности и гигиене труда № 37) , Женева, стр. 243–270.

  • Джонсон Д. Л., Хили Дж. Дж., Эйер Х. Э., Линч Дж. Р. Воздействие волокон при производстве стекловолокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1969; 30: 545–550. [PubMed: 5369267]
  • Джонсон, Н.Ф., Гриффитс, Д.М. и Хилл, Р.Дж. (1984) Распределение по размерам после длительного вдыхания MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 102–125.

  • Кауффер Э., Виньерон Дж. К. Эпидемиологическое обследование на двух заводах по производству искусственного минерального волокна. I. Измерение запыленности (фр.). Arch. Mal. проф. 1987. 48: 1–6.

  • Клингхольц, Р.& Steinkopf, B. (1984) Реакции MMMF в физиологической модельной жидкости и в воде. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 60–86.

  • Konzen, J.L. (1980) Искусственные стекловидные волокна и здоровье. In: Proceedings of the National Workshop on Asbestos asbestos, Arlington, VA, 1980 (EPA 560 / 3-80-001) , Washington DC, Агентство по охране окружающей среды США, стр.329–342.

  • Krantz, S. & Tillman, C. (1983) Измерение и идентификация пыли минеральной ваты (частичный отчет 10 и 11), анализ пыли и сканирующая электронная микроскопия (S wed. ) (Undersökningsrapport 1983: 4 и 1983: 9) , Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

  • Ламан Д., Теодор Дж., Робин Е.Д. Регулирование внутрицитоплазматического pH и «кажущегося» внутриклеточного pH в альвеолярных макрофагах. Exp. Lung Res. 1981; 2: 141–153. [PubMed: 6791912]
  • Ле Буффан, Л., Энен, Дж. П., Мартин, Дж. К., Норманд, К., Тишу, Г. и Тролард, Ф. (1984) Распределение вдыхаемого MMMF в легком крысы долгосрочные эффекты. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 143–168.

  • Ле Буффан Л., Даниэль Х., Энен Дж. П., Мартин Дж. К., Норманд К., Тишу Г., Тролар Ф. Экспериментальное исследование долгосрочных эффектов вдыхаемого MMMF на легкие крыс.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 765–790. [PubMed: 3450235]
  • Лехнер В., Хартманн А. А. Гранулема инородного тела, индуцированная стекловолокном (нем. ). Hautarzt. 1979; 30: 100–101. [PubMed: 370066]
  • Ли, Дж. А. (1983) GRC — материал. In: Fordyce, M.W. 8c Wodehouse, R.G., eds, GRC and Buildings: A Design Guide for the Architect and Engineer for Use Glassfibre Arded Cement in Construction , London, Butterworths, pp. 6–27.

  • Ли К.П. и Рейнхардт, К.Ф. (1984) Биологические исследования неорганических волокон титаната калия. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 323–333.

  • Ли К.П., Баррас С.Э., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С. Легочная реакция на стекловолокно при вдыхании. Лаборатория. Инвестировать. 1979; 40: 123–133. [PubMed: 372672]
  • Ли К.П., Баррас С.Е., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С., Лапин С.А. Сравнительная реакция легких на вдыхание неорганических волокон с асбестом и стекловолокном. Environ. Res. 1981; 24: 167–191. [PubMed: 6260477]
  • Leineweber, J. P. (1984) Растворимость волокон in vitro, и in vivo. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 87–101.

  • Левитт А.П. (1970) Вводный обзор. In: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, pp. 1–13.

  • Linnainmaa, K., Gerwin, B., Gabrielson, E., LaVeck, M., Lechner, J.F., Jantunen, K. & Harris, C.C. (1986) Хромосомные изменения в нормальных культурах мезотелиальных клеток человека после обработки асбестовыми волокнами in vitro (аннотация). В: Труды 5-го совещания Северного общества экологических мутагенов: новые подходы в генетической токсикологии, Хейнявеси, Финляндия, 2–5 марта 1986 г. , Хельсинки, Институт гигиены труда, с.9.

  • Липпманн М., Шлезингер Р. Б. Межвидовые сравнения отложения частиц и мукоцилиарного клиренса в трахеобронхиальных дыхательных путях. J. Toxicol, Environment. Здоровье. 1984; 13: 441–470. [PubMed: 6376822]
  • Loewenstein, K.L. (1983) Технология производства непрерывных стеклянных волокон , 2-е изд. изд., Амстердам, Elsevier.

  • Longley E.O., Jones R.C. Стекловолоконный конъюнктивит и кератит. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1966; 13: 790–793.[PubMed: 5924066]
  • Lucas, J. (1976) Кожные и глазные эффекты, возникающие в результате воздействия на рабочего стекловолокна. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. ( NIOSH ) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH , Национальный институт охраны труда и здоровья, стр. 211–219.

  • Maggioni A., Meregalli G., Sala C., Riva M. Респираторная и кожная патология при производстве стекловолокна (Итал.). Med. Лав. 1980; 3: 216–227. [PubMed: 6450322]
  • Мальмберг, П., Хеденстрем, Х., Колмодин-Хедман, Б. и Кранц, С. (1984) Функция легких у рабочих завода по производству минерального волокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 427–435.

  • Мансманн, М., Клингхольц, Р., Хакенберг, П., Видеманн, К., Шмидт, К.А.Ф., Голден, Д.& Overhoff, D. (1976) Волокна синтетические и неорганические (Германия). В: Энциклопедия прикладной химии Ульмана (нем.), Vol. 11, Weinheim, Verlag Chemie, стр. 359–374.

  • Манвилл, компании CertainTeed и Owens-Corning Fiberglas (1962–1987) Измерение воздействия на рабочем месте , Денвер, Колорадо, Вэлли Фордж, Пенсильвания и Толедо, Огайо.

  • Marsh, J.P., Jean, L. & Mossman, B.T. (1985) Асбест и стекловолокно индуцировали биосинтез полиаминов в трахеобронхиальных эпителиальных клетках in vitro.В: Beck, E.G. И Биньон, J., ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия NATO ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 305–311.

  • МакКоннелл, Э.Е., Вагнер, Дж. К., Скидмор, Дж. У. И Мур, Дж. (1984) Сравнительное исследование фиброгенных и канцерогенных эффектов канадского асбеста хризотил B UICC и стеклянного микроволокна ( JM 100 ). В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 234–252.

  • McCreight, L.R., Rauch, H.W., Sr & Sutton, W.H. (1965) Керамические и графитовые волокна и усы. Обзор технологии , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 48–55.

  • McCrone, W.C. (1980) Атлас частиц асбеста , Анн-Арбор, Мичиган, Энн-Арбор Сайенс, стр. 55, 78–80, 91.

  • Центр 3M (без даты) Технический паспорт продукта: Nextel (R) Продукты из керамического волокна для высокотемпературных применений , Сент-Пол, Миннесота, Отдел керамических материалов.

  • Миддлтон А. П. Видимость тонких волокон асбеста при рутинном электронно-микроскопическом анализе. Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 53–62. [PubMed: 7092017]
  • Mikalsen, S.-O., Rivedal, E. & Sanner, T. (1987) Сравнение способности стекловолокна и асбеста вызывать морфологическую трансформацию клеток эмбриона сирийского золотого хомячка ( Реферат № М77). In: Proceedings of IX Встреча Европейской ассоциации исследований рака, 31 мая 3 июня 1987 г., Хельсинки, Финляндия , Монтебелло (Норвегия), Институт исследования рака, стр.27.

  • Milby T.H., Wolf C.R. Раздражение дыхательных путей от вдыхания волокнистого стекла. Ж. ок. Med. 1969; 11: 409–410. [PubMed: 5795599]
  • Miller E.T. Практический метод сравнения изоляций из минеральной ваты в судебно-медицинской лаборатории. J. Assoc. выключенный. анальный. Chem. 1975. 58: 865–870.

  • Миллер К. (1980) Эффекты in vivo стеклянных волокон на характеристики мембран альвеолярных макрофагов. В: Wagner, J.C., ed., Биологические эффекты минеральных волокон ( Научные публикации МАИР No.30 ), Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 459–465. [PubMed: 7239667]
  • Miller, W.C. (1982) Огнеупорные волокна. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 20, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 65–77.

  • Mohr, J.G. И Роу, У. (1978) Стекловолокно , Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд.

  • Моншо Г., Bignon J., Jaurand M.C., Lafuma J., Sebastien P., Masse R., Hirsch A., Goni J. Мезотелиомы у крыс после инокуляции выщелоченным кислотой хризотиловым асбестом и другими минеральными волокнами. Канцерогенез. 1981; 2: 229–236. [PubMed: 6268324]
  • Моншо Г., Биньон Дж., Хирш А., Себастьян П. Транслокация минеральных волокон через дыхательную систему после инъекции в плевральную полость крыс. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 309–318. [PubMed: 6295242]
  • Morgan, A. (1979) Размеры волокон: их значение в осаждении и удалении вдыхаемой волокнистой пыли. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 87–96.

  • Морган А., Холмс А. Концентрация и характеристики волокон амфибола в легких рабочих, подвергшихся воздействию крокидолита на британских фабриках по производству противогазов и в других местах во время Второй мировой войны. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 62–69. [Бесплатная статья PMC: PMC1008929] [PubMed: 7066222]
  • Morgan, A. & Holmes, A. (1984a) Отложение MMMF в дыхательных путях крысы, их последующий клиренс, растворимость in vivo и белковое покрытие. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 1–17.

  • Морган А., Холмс А. Растворимость волокон минеральной ваты in vivo и образование псевдоасбестовых тел. Анна. ок. Hyg. 1984b; 28: 307–314. [PubMed: 6508081]
  • Морган А., Холмс А. Загадочное тело из асбеста: его образование и значение при заболеваниях, связанных с асбестом. Environ. Res. 1985. 38: 283–292.[PubMed: 4065077]
  • Морган А., Холмс А. Растворимость асбеста и искусственных минеральных волокон in vitro, и in vivo: ее значение при заболеваниях легких. Environ. Res. 1986; 39: 475–484. [PubMed: 3007107]
  • Morgan A., Evans J.C., Evans R.J., Hounam R.F., Holmes A., Doyle S.G. Исследования отложения вдыхаемого волокнистого материала в дыхательных путях крысы и его последующего удаления с использованием методов радиоактивных следов. II. Нанесение стандартных эталонных образцов асбеста UICC.Environ. Res. 1975. 10: 196–207. [PubMed: 1193032]
  • Морган, А., Эванс, Дж. К. и Холмс, А. (1977) Отложение и клиренс вдыхаемых волокнистых минералов у крыс. Исследования с использованием радиоактивных индикаторов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, pp. 259–274. [PubMed: 1236162]
  • Морган А., Блэк А., Эванс Н., Холмс А., Притчард Дж. Н. Отложение стеклянных волокон в дыхательных путях крысы. Анна.ок. Hyg. 1980; 23: 353–366. [PubMed: 7258930]
  • Морган А., Холмс А., Дэвисон В. Удаление заданных стеклянных волокон из легких крысы и их растворимость in vivo . Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 317–331. [PubMed: 7181257]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Исследование смертности рабочих производства стекловолокна. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 179–183. [PubMed: 7271323]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Ответить на письмо в редакцию. Arch.Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 123–124.

  • Morgan, R.W., Kaplan, S.D. И Братсберг, Дж. (1984) Смертность рабочих на производстве стекловолокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 340–346.

  • Мориссе Ю., Пан А., Жегье З. Влияние стирола и стекловолокна на небольшие дыхательные пути мышей. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 5: 943–956.[PubMed: 513157]
  • Morton W.E. Письмо редактору. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 122–123.

  • Moulin J.J., Mur J.M., Wild P., Perreaux J.P., Pham Q.T. Рак полости рта и гортани у рабочих на производстве искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 27–31. [PubMed: 3961439]
  • Мюле Х., Потт Ф., Беллманн Б., Такенака С., Зием У. Эксперименты по вдыханию и инъекции на крысах для проверки канцерогенности MMMF. Анна. ок. Hyg.1987. 31: 755–764. [PubMed: 2835926]
  • Müller C, Werner U., Wagner C.-P. 1980 Влияние стекловолокна на верхние дыхательные пути (нем.) Dtsch. Gesundh. Wes., 351777–1780.

  • Мунго А. Патология работы при переработке слоистых смесей, армированных стекловолокном (итал. ). Folia med. 1960; 43: 962–970.

  • Накатани Ю. Биологические эффекты минеральных волокон на лимфоциты in vitro (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1983; 25: 375–386.[PubMed: 6366291]
  • Наср А.Н.М., Дитчек Т., Шолтенс П.А. Распространенность рентгенологических аномалий в груди у рабочих из стекловолокна. Ж. ок. Med. 1971; 13: 371–376. [PubMed: 5564764]
  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977a) Критерии для рекомендованного стандарта … Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 77-152 ; NTIS Publ No. PB-274195 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977b) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1980) Отчет о технической помощи TA 80-80 , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1984) Руководство по аналитическим методам NIOSH , 3-е изд. , Цинциннати, Огайо.

  • Ньюболл Х.Х., Брахим С.А. Респираторная реакция на воздействие домашнего стекловолокна. Environ. Res. 1976; 12: 201–207. [PubMed: 986939]
  • Олсен Дж.Х., Йенсен О. М. Заболеваемость раком среди сотрудников одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 17–24. [PubMed: 6547541]
  • Olsen J.H., Jensen O.M., Kampstrup O. Влияние курения и места жительства на риск рака легких у рабочих одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 48–52. [PubMed: 3798053]
  • Oshimura M., Hesterberg T.W., Tsutsui T., Barrett C.J. Корреляция цитогенетических эффектов, индуцированных асбестом, с клеточной трансформацией клеток эмбриона сирийского хомяка в культуре.Cancer Res. 1984; 44: 5017–5022. [PubMed: 6091868]
  • Оттери, Дж., Черри, Дж. У., Доджсон, Дж. И Харрисон, Дж. Э. (1984) Сводный отчет об условиях окружающей среды на 13 европейских заводах MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 83–117.

  • Owens-Corning Fiberglas Corp. (1987) Отчет о стекле, минералах и керамических волокнах , Толедо, Огайо.

  • Парратт, Нью-Джерси (1972) Технология материалов, армированных волокном , Лондон, Ван Ностранд Рейнхольд, стр. 68–99.

  • Пеллерат Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Анна. Дерматол. Сифил. 1947; 8: 25–31. [PubMed: 20247727]
  • Пеллерат Дж., Кондерт Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Arch. Mal. проф. 1946; 7: 23–27. [PubMed: 20988529]
  • Pickrell J. A., Hill J.O., Carpenter R.L., Hahn F.F., Rebar A.H. Реакция in vitro и in vivo после воздействия искусственных минеральных и асбестовых изоляционных волокон.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983; 44: 557–561. [PubMed: 6312789]
  • Пиготт Г.Х., Измаил Дж. Стратегия разработки и оценки «безопасного» неорганического волокна. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 371–380. [PubMed: 7181277]
  • Poeschel E., Konig R., Heide-Weise H. Сравнение исследованного распределения диаметров искусственных минеральных волокон в старых и современных изоляционных материалах из идентичной области применения (Германия). Штауб Рейнхальт. Люфт. 1982; 42: 282–287.

  • Поссик П.А., Геллин Г.А., Кей М.М. Стекловолоконный дерматит. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 12–15. [PubMed: 4245197]
  • Потт Ф., Фридрихс К.-Х., Хут Ф. Результаты экспериментов на животных по канцерогенному действию волокнистой пыли и их интерпретация в отношении канцерогенеза у людей (нем.). Zbl. Бакт. Hyg., I. Abt. Ориг. Б. 1976; 162: 467–505. [PubMed: 185852]
  • Pott, F., Ziem, U. & Mohr, U. (1984a) Карциномы легких и мезотелиомы после интратрахеальной инстилляции стекловолокна и асбеста. In: Proceedings of VIth International Pneumoconiosis Conference, Bochum, Federal Republic of Germany, 20–23 сентября 1983 г. , Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 746–756.

  • Pott, F., Schlipköter, H.W., Ziem, U., Spurny, K. & Huth, F. (1984b) Новые результаты экспериментов по имплантации минеральных волокон. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.286–302.

  • Потт Ф., Зием У., Райффер Ф.-Дж., Хут Ф., Эрнст Х., Мор У. Исследования канцерогенности волокон, соединений металлов и некоторых других видов пыли у крыс. Exp. Патол. 1987. 32: 129–152. [PubMed: 3436395]
  • PPG Industries (1984) PPG Fiber Glass Yarn Products / Handbook , Pittsburgh, PA.

  • Pundsack, F.L. (1976) Стекловолокно производство, использование и физические свойства. В: LeVee, W.N. & Schulte, P.A., eds, Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье, стр. 11–18.

  • Raabe, O.G., Yeh, H.C, Newton, G.J., Phalen, R.F. И Веласкес, Д. (1977) Осаждение вдыхаемых монодисперсных аэрозолей у мелких грызунов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.3–21.

  • Ребенфельд, Л. (1983) Текстиль. In: Grayson, M, Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 22, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 762–768.

  • van Rhijn, A. A. (1984) Влияние высокотемпературной керамики на промышленный рост в сообществе. In: Krockel, H., Merz, M. & van der Biest, O., eds, Ceramics in Advanced Energy Technologies , Dordrecht, D.Рейдель, стр. 4–9.

  • Ричардс Р.Дж., Моррис Т.Г. Производство коллагена и мукополисахаридов в растущих фибробластах легких, подвергшихся воздействию хризотилового асбеста. Life Sci. 1973; 12: 441–451.

  • Риндель А., Бах Э., Бреум Н.О., Хьюгод К., Шнайдер Т. Корреляция воздействия на здоровье с качеством воздуха в помещении в детских садах. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 363–373. [PubMed: 3610336]
  • Рири Д.Г., Хестерберг Т.В., Барретт Дж. К. и Неттесхайм П. (1985) Токсичность асбеста и стекловолокна для эпителиальных клеток трахеи крысы в ​​культуре. In: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия НАТО ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 177–184.

  • Робинсон К.Ф., Демент Дж. М., Несс Г. О., Ваксвейлер Р.Дж. Смертность рабочих производства горной и шлаковой минеральной ваты: эпидемиологическое и экологическое исследование. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 45–53. [Бесплатная статья PMC: PMC1008926] [PubMed: 6279138]
  • Roche L. Опасность для легких при производстве стекловолокна (фр.). Arch.Mal. проф. 1947; 7: 27–28. [PubMed: 20988530]
  • Руд А. П., Стритер Р.Р. Распределение переносимых по воздуху сверхтонких искусственных минеральных волокон по размерам, определенное с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1985; 46: 257–261. [PubMed: 4003277]
  • Rowhani F., Hammad Y.Y. Долевое отложение волокон у крысы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 436–439. [PubMed: 6235733]
  • Сараччи Р. Искусственные минеральные волокна и здоровье. Ответы на вопросы и без ответов. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1985; 11: 215–222. [PubMed: 4035324]
  • Сараччи Р. Десять лет эпидемиологических исследований искусственных минеральных волокон и здоровья. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 5–11. [PubMed: 3798054]
  • Сарачи, Р., Симонато, Л., Ачесон, Э. Д., Андерсен, А., Бертацци, П. А., Клод, Дж., Чарне, Н., Эстев, Дж., Френцель-Бейм, Р. Р., Гарднер, М. Дж., Йенсен, О. М., Маазинг, Р., Олсен, Дж. Х., Теппо, Л. Х., Вестерхолм, П. и Зоккетти, К. (1984a) Исследование IARC смертности и заболеваемости раком рабочих, занятых на производстве MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 279–310.

  • Сараччи Р., Симонато Л., Ачесон Э.Д., Андерсен А., Бертацци П.А., Клод Дж., Чарне Н., Эстев Дж., Френцель-Бейм Р. Р., Гарднер М. Дж., Дженсен О. М., Маазинг Р., Олсен Дж. Х. , Teppo LHI, Westerholm P., Zocchetti C. Смертность и заболеваемость раком рабочих в промышленности, производящей искусственное стекловолокно: международное исследование на 13 европейских заводах.Br. J. ind. Med. 1984b; 41: 425–436. [Бесплатная статья PMC: PMC1009365] [PubMed: 6498106]
  • Schepers G.W.H. Биологическое действие стекловаты. Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 280–287. [PubMed: 13248254]
  • Schepers G.W.H. Патогенность стеклопластиков. Экспериментальные исследования с помощью инъекций или наружных аппликаций. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1961; 2: 20–34. [PubMed: 13747492]
  • Schepers G. W.H., Delahant A.B. Экспериментальное исследование воздействия стекловаты на легкие животных.Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 276–279. [PubMed: 13248253]
  • Schepers G.W.H., Durkan T.M., Delahant A.B., Redlin A.J., Schmidt J.G., Creedon F.T., Jacobson J.W., Bailey D.A. Биологическое действие стеклопластиковой пыли. Экспериментальное ингаляционное исследование пыли, образующейся при производстве деталей кузова автомобиля из коммерческого продукта с наполнителем из карбоната кальция. Arch. инд. Здоровье. 1958; 18: 34–57.

  • Schneider, C.J., Jr & Pifer, A.J. (1974) Практика работы и технический контроль для контроля профессионального воздействия на стекловолокно.Заключительный отчет , Буффало, Нью-Йорк, Calspan Corporation.

  • Шнайдер Т. Воздействие искусственных минеральных волокон в пользовательских отраслях в Скандинавии. Анна. ок. Hyg. 1979а; 22: 153–162. [PubMed: 533082]
  • Шнайдер Т. Влияние правил подсчета на количество и распределение волокон по размерам. Анна. ок. Hyg. 1979b; 21: 341–350. [PubMed: 757842]
  • Schneider, T. (1984) Обзор опросов в отраслях, использующих MMMF. In: Biological Effects of the Man made Mineral Fibers (Proceedings of a WHO / IARC Conference) , Copenhagen World Health Organization, pp.178–190.

  • Шнайдер Т. Искусственные минеральные волокна и другие волокна в воздухе и осажденной пыли. Environ. внутр. 1986; 12: 61–65.

  • Schneider T., Hoist E. Распределение размеров искусственного минерального волокна с использованием методов подсчета без смещения и смещения длины волокна и двумерного логнормального распределения. J. Aerosol Sci. 1983; 14: 139–146.

  • Schneider, T. & Smith, E.D. (1984) Характеристики пылевых облаков, образовавшихся из старых продуктов MMMF.Часть II: Экспериментальный подход. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 31–43.

  • Шнайдер Т., Стокгольм Дж. Накопление волокон в глазах рабочих, работающих с изделиями из искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1981; 7: 271–276. [PubMed: 7347912]
  • Шнайдер Т., Хист Э., Скотт Дж. Распределение размеров переносимых по воздуху волокон, полученных из искусственных минеральных волокон.Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 157–171. [PubMed: 6614727]
  • Шнайдер Т., Скотт Дж., Ниссен П. Размерные фракции искусственных минеральных волокон и их взаимосвязь. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 117–122. [PubMed: 4001900]
  • Scholze J., Conradt R. Исследование химической стойкости кремнеземных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 683–692.

  • Шварц Л., Ботвиник И. Опасности для кожи при производстве стекловаты и ниток. Ind. Med. 1943; 12: 142–144.

  • Сетхи С., Бек Э.Г., Манойлович Н. Индукция поликариоцитов различными волокнистыми порошками и их ингибирование лекарственными средствами у крыс. Анна. ок. Hyg. 1975. 18: 173–177. [PubMed: 11
  • ]
  • Шеннон Х.С., Джеймисон Э., Джулиан Дж. А., Мюр Д.К.Ф., Уолш К. Опыт смертности рабочих из стекловолокна Онтарио — расширенное наблюдение. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 657–662. [PubMed: 3450232]
  • Симонато Л., Флетчер А.С., Черри Дж., Андерсен А., Бертацци П.А., Чарней Н., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen OM, Olsen JH, Saracci R., Teppo L., Winkelmann R., Westerholm P., Winter PD, Zocchetti C. 1986a Европейское историческое когортное исследование искусственного минерального волокна: расширение последующего исследования Scand. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 34–47. (исправление в Scand. J. Work Environ. Health, 13 , 192) [PubMed: 3798052]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi PA, Charnay N., Claude J. , Доджсон Дж., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen O., Olsen J., Saracci R., Teppo L., Westerholm P., Winkelmann R. , Winter PD, Zocchetti C. когорта рабочих по производству искусственного минерального волокна в семи европейских странах. Cancer Lett. 1986b; 30: 189–200. [PubMed: 3955541]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi P., Charnay N., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ , Дженсен О., Олсен Дж., Теппо Л., Winkelmann R., Westerholm P., Winter P.D., Zocchetti C., Saracci R. Историческое когортное исследование рабочих MMMF в семи европейских странах, проведенное Международным агентством по изучению рака. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 603–623. [PubMed: 3450230]
  • Sincock, A. M. (1977) Предварительные исследования клеточного воздействия асбеста и мелкой стеклянной пыли in vitro. В: Hiatt, H.H., Watson, J.D. & Winsten, J.A., eds, Origins of Human Cancer (Cold Spring Harbor Conferences on Cell Proliferation Vol.4) , Книга B, Колд-Спринг-Харбор, Нью-Йорк, CSH Press, стр. 941–954.

  • Синкок А., Сибрайт М. Индукция хромосомных изменений в клетках китайского хомячка путем воздействия волокон асбеста. Природа. 1975. 257: 56–58. [PubMed: 1161005]
  • Sincock A.M., Delhanty J.D.A., Casey G. Сравнение цитогенетического ответа на асбест и стекловолокно в линиях клеток китайского хомячка и человека. Демонстрация ингибирования роста первичных фибробластов человека. Мутат. Res. 1982; 101: 257–268.[PubMed: 7087986]
  • Сикст Р., Бейк Б., Абрахамссон Г., Тирингер Г. Функция легких у рабочих, работающих с листовым металлом, подвергшихся воздействию стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 9–14. [PubMed: 6857190]
  • Skuric, Z. & Stahuljak-Beritic, D. (1984) Профессиональное воздействие и изменения вентиляционной функции у рабочих, занятых в производстве минеральной ваты. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.436–437.

  • Смит, Д. М., Ортис, Л.В. и Арчулета, Р.Ф. (1984) Длительное воздействие на сирийских хомяков и крыс Осборна-Менделя аэрозольным волокном стекла диаметром 0,45 мкм со средним диаметром мкм. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 253–272.

  • Смит Д.М., Ортиз Л.В., Арчулета Р.Ф., Джонсон Н.Ф. Долгосрочные последствия для здоровья хомяков и крыс, хронически подвергавшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 731–754. [PubMed: 2835925]
  • Sohio Carborundum Co. (1986) Fiberfrax Bulk Fiber Technical Information: Product Specifications (Form Nos C733-A, C733-D, C733-F, C733-I) , Niagara Falls, NY, Sohio Engineered Materials Co., подразделение волокон.

  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Кент Э. Канцерогенность стекловолокна: реакция плевры у крысы в ​​зависимости от размера волокна. J. Natl Cancer Inst. 1977; 58: 587–603.[PubMed: 839555]
  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Морган Э., Смит А. Связь размера частиц с канцерогенностью в амфиболовых асбестозах и других волокнистых минералах. J. Natl Cancer Inst. 1981; 67: 965–975. [PubMed: 6946253]
  • Stettler L.E., Donaldson H.M., Grant G.C. Химический состав угля и других минеральных шлаков. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1982; 43: 235–238.

  • Strübel G., Fraji B., Rodelsperger K., Woitowitz H.J. Письмо в редакцию.Являюсь. J. ind. Med. 1986; 10: 101–102. [PubMed: 3740064]
  • Сульцбергер М.Б., Баер Р.Л. Влияние «стекловолокна» на кожу животных и человека. Экспериментальное исследование. Ind. Med. 1942; 11: 482–484.

  • Сайкс С.Е., Морган А., Мурс С.Р., Холмс А., Дэвисон В. Дозозависимые эффекты в подострой реакции легких крыс на кварц. I. Клеточный ответ и активность лактатдегидрогеназы в дыхательных путях. Exp. Lung Res. 1983а; 5: 229–243. [PubMed: 6319111]
  • Сайкс С. Э., Морган А., Мурс С.Р., Дэвисон В., Бек Дж., Холмс А. Преимущества и ограничения тест-системы in vivo для исследования цитотоксичности и фиброгенности волокнистой пыли. Environ. Перспектива здоровья. 1983b; 51: 267–273. [Бесплатная статья PMC: PMC1569310] [PubMed: 6315369]
  • Теппо Л., Кожонен Э. Смертность и риск рака среди рабочих, подвергающихся воздействию искусственных минеральных волокон в Финляндии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 61–64. [PubMed: 3798056]
  • Тислер Х. Выбросы от производства искусственных минеральных волокон (нем.). VDI (Verein Deutscher Ingenieure) -Berichte. 1983; 475: 383–394.

  • Tilkes, F. & Beck, E.G. (1980) Сравнение цитотоксичности, зависящей от длины, вдыхаемого асбеста и искусственных минеральных волокон. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers (IARC Scientific Publications No. 30) , Lyon, International Agency for Research on Cancer, pp. 475–483. [PubMed: 7239669]
  • Тимбрелл В. Вдыхание волокнистой пыли.Анна. Акад. ScL. 1965; 132: 255–273. [PubMed: 5219552]
  • Тимбрелл В. Отложение и удержание волокон в легких человека. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 347–369. [PubMed: 7181276]
  • Tomasini M., Rivolta G., Chiappino G. Склерогенный эффект, связанный с профессиональным воздействием стекловолокна на выбранную группу рабочих (итал.). Med. Лав. 1986; 77: 256–262. [PubMed: 3747926]
  • Työsuojeluhallitus (Национальный совет Финляндии по безопасности и гигиене труда) (1981) Загрязняющие вещества в воздухе на рабочих местах (Фин.) ( Safety Bull. 3) , Тампере, стр. 20.

  • Инспекция заводов Великобритании (1987) Исследование воздействия сверхтонких искусственных минеральных волокон в Великобритании , Лондон, Исполнительный консультативный комитет по вопросам здоровья и безопасности по токсичным веществам, лабораториям медицины труда и гигиены.

  • Министерство торговли США (1985) 1982 Перепись производителей: абразивные материалы, асбест и прочие неметаллические минеральные продукты (публикация № MC82-1-32E) , Вашингтон, округ Колумбия, Бюро переписи населения.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1986) Профиль отрасли производства прочного волокна и прогноз рынка , Вашингтон, округ Колумбия, Управление пестицидов и токсичных веществ.

  • Управление по охране труда и здоровья США (1986) Трудовые отношения. Код США. Regul., Раздел 29 , часть 1910.1000, p. 659.

  • Валентин, Х., Бост, Х.-П. И Эссинг, Х.-Г. (1977) Пыль из стекловолокна опасна для здоровья (нем.). Berufsgenossenschaft, февраль , 60–64.

  • Винсент Дж. Х. О практическом значении электростатического осаждения изометрических и волокнистых аэрозолей в легких. J. Aerosol Sci. 1985; 16: 511–519.

  • Форвальд А.Дж., Дуркан Т.М., Пратт П.С. Экспериментальные исследования асбестоза. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 3: 1–43. [PubMed: 14789264]
  • Wagner, J.C., Berry, G. & Skidmore, J.W. (1976) Исследования канцерогенных эффектов стекловолокна различного диаметра после внутриплевральной инокуляции на экспериментальных животных. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH, National Institute for Безопасность и гигиена труда, стр. 193–204.

  • Wagner, J.C, Berry, G.B., Hill, R.J., Munday, D.E. И Скидмор, Дж. (1984) Эксперименты на животных с MMM (V) F эффекты ингаляции и внутриплевральной инокуляции на крысах. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 209–233.

  • Walzer, P. (1984) Керамика для будущих автомобильных электростанций. В: Крокель, Х., Мерц, М. и ван дер Бист, О., редакторы, Керамика в передовых энергетических технологиях , Дордрехт, Д. Рейдель, стр. 10–22.

  • Ватт, А.А., изд. (1980) Коммерческие возможности для усовершенствованных композитов (Специальная техническая публикация ASTM 704) , Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов, стр. 111.

  • Weill H., Hughes J.M., Hammad Y.Y., Glindmeyer H.W. III, Шэрон Г., Джонс Р. Здоровье органов дыхания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 104–112. [PubMed: 6307098]
  • Weill, H., Hughes, J.M., Hammad, Y.Y., Glindmeyer, H.W., Sharon, G. & Jones, R.N. (1984) Респираторное здоровье рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 387–412.

  • Венцель М., Венцель Дж., Ирмшер Г. Биологическое действие стекловолокна на животных (нем.). Int. Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1969; 25: 140–164.

  • Вестерхольм П., Боландер А.-М. Смертность и заболеваемость раком в производстве искусственных минеральных волокон в Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 78–84. [PubMed: 3798058]
  • Уильямс Х. Л. Четверть века исследований промышленной гигиены в промышленности стекловолокна.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 362–367. [PubMed: 45]
  • Всемирная организация здравоохранения (1983) Биологические эффекты искусственных минеральных волокон. Отчет о встрече ВОЗ / МАИР (EURO Reports and Studies 81) , Копенгаген.

  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Справочные методы измерения содержания искусственных минеральных волокон в воздухе (MMMF) (Серия 4 по гигиене окружающей среды) , Копенгаген.

  • Райт А., Коуи Х., Гормли Л.П., Дэвис Дж. М.G. Цитотоксичность асбестовых волокон in vitro. I. P388D 1 ячеек. Являюсь. J. ind. Med. 1986; 9: 371–384. [PubMed: 3706311]
  • Райт Г.У. Волокнистые частицы стекла в воздухе. Рентгенограммы грудной клетки лиц при длительном облучении. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 16: 175–181. [PubMed: 5646441]
  • Wright, G.W. & Kuschner, M. (1977) Влияние различной длины стеклянных и асбестовых волокон на реакцию тканей у морских свинок. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.455–472. [PubMed: 1236235]
  • Zircar Products (1978a) Технический паспорт: Циркониевые оптовые волокна типа Z YBF2 (бюллетень № ZPI-210) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (1978b) Технический паспорт: объемное волокно из оксида алюминия типа ALBF1 (бюллетень № ZPI-305) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (без даты) Технический паспорт продукта: Zircar Fibrous Ceramics , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zirps, N., Chang, J., Czertak, D., Edelstein, M., Lanza, R., Nguyen, V. & Wiener, R. (1986) Оценка воздействия долговечного волокна , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр. 327–328.

  • Исследование изоляционных материалов — журнал Insulation Outlook

    Волокнистая изоляция

    Волокнистая изоляция
    состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна
    могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе
    связующим.Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату
    и оксид алюминия-кремнезем.

    Минеральное волокно (стекловолокно
    и минеральная вата)

    Изоляция из минерального волокна
    определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из волокон, изготовленных
    из камня, шлака или стекла, со связующими или без них.

    В эту категорию попадают изделия из

    стекловолокна и
    из минеральной ваты. Существует некоторая путаница в отношении номенклатуры
    , используемой для этих материалов.Изделия из стекловолокна (иногда
    называемые «волокнистым стеклом» или «стекловатой») и изделия из минеральной ваты (иногда
    называемые «минеральной ватой» или «шлаковатой ватой») подпадают под одни и те же спецификации ASTM на «минеральное волокно»
    , а иногда — на однотипный и сорт. Спецификаторам
    рекомендуется указывать как конкретный материал, так и тип и марку ASTM
    при указании этих продуктов. Например, «Изоляция труб из стекловолокна, соответствующая
    требованиям ASTM C547, тип I, класс A» или «Изоляция труб из минеральной ваты
    , отвечающая требованиям ASTM C547, тип II, класс A.«Ряд стандартов ASTM
    на материалы распространяется на изделия из минерального волокна.

    Труба из минерального волокна

    Изоляция трубы из минерального волокна
    соответствует стандарту ASTM C547. Стандарт содержит пять типов, классифицируемых как
    , в первую очередь по максимальной температуре использования.

    Стандарт
    классифицирует продукты по сортам. Продукты класса A можно «шлепать» при указанной максимальной температуре использования
    , в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева
    .

    Указанная максимальная теплопроводность
    для всех типов составляет 0,25 британских тепловых единиц,
    дюйм / (час фут² ° F) при средней температуре 100 ° F.

    Стандарт
    также содержит требования к сопротивлению провисанию, линейной усадке, сорбции водяного пара
    , характеристикам горения поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц
    . Кроме того, в стандарте ASTM
    C547 имеется дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт должен использоваться в контакте
    с трубами из аустенитной нержавеющей стали.

    Стеклопластиковые трубы Изоляционные изделия
    обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты
    будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

    Эти изоляционные изделия для труб
    могут иметь различные заводские облицовки, или
    они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Изоляция труб из минерального волокна
    также доступна с самовысыхающим влагоотводящим материалом, который непрерывно оборачивает трубы, клапаны и фитинги
    .Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал
    оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью. Изоляционные секции труб из минерального волокна
    обычно поставляются длиной 36 дюймов, а
    доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина
    составляет от ½ «до 6».

    Одеяло из минерального волокна

    Одеяло из минерального волокна Изоляция
    для коммерческого и промышленного применения соответствует стандарту ASTM C553.
    Стандарт содержит семь типов, классифицируемых по максимальной температуре использования и теплопроводности
    .

    Стандарт
    также содержит требования к гибкости, сорбции водяного пара, выделению запаха, характеристикам горения поверхности
    , коррозионной активности и содержанию частиц.

    Эти изоляционные материалы
    являются гибкими и обычно поставляются в виде войлока или рулонных одеял. Размеры
    различаются, но обычно доступна толщина от 1 до 6 дюймов. Продукты
    могут иметь различные заводские облицовки или заказываться без облицовки.

    Блок из минерального волокна и плита

    Блок из минерального волокна

    и изоляция из плит
    покрываются стандартом ASTM C612. Этот стандарт содержит пять типов, классифицированных
    по максимальной температуре использования и теплопроводности.

    Каждый из этих типов
    дополнительно классифицируется по сопротивлению сжатию. Материалы категории 1 не имеют требования
    к сопротивлению сжатию, в то время как материалы категории 2 требуют минимального значения сопротивления сжатию
    .Плотность не является показателем производительности и была удалена из стандарта
    как требование стандарта ASTM C612.

    Стандарт
    также содержит требования к линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения поверхности
    , выделению запаха, коррозийности стали, жесткости
    и содержанию дроби (не волокнистых). Кроме того, существует дополнительное требование
    в ASTM C612 по характеристикам коррозии под напряжением, если продукт до
    будет использоваться в контакте с аустенитной нержавеющей сталью. Плиты из стекловолокна
    обычно соответствуют типам I, II или III.Изделия из минеральной ваты обычно соответствуют стандарту
    более высоким температурным требованиям для типов IVA, IVB.

    Эти изделия
    поставляются в виде жестких и полужестких плит. Размеры будут варьироваться,
    , но типичная доступная толщина составляет от 1 до 4 дюймов. Продукция
    может иметь различную заводскую облицовку или может быть заказана без облицовки.

    Искусственных минеральных волокон — Текстильная школа

    Термин «искусственные минеральные волокна» (MMMF) — это общее название для широкого спектра производимых волокнистых материалов.Он имеет шерстяную консистенцию, как правило, из расплавленного стекла, камня или шлака. По отдельности они могут называться стекловатой, минеральной ватой или шлаковатой ватой в зависимости от материалов, из которых они изготовлены. Термин не включает силикатные волокна природного происхождения, такие как асбест. Сюда также не входят искусственные органические волокна, такие как нейлон и вискоза.

    Доступен широкий выбор MMMF. Широко используется искусственное минеральное волокно:

    • в качестве тепло- и звукоизоляции в зданиях и производственных цехах
    • для конструкционной противопожарной защиты
    • для изоляции труб
    • для высокоэффективной фильтрации
    • в основном в качестве замены асбеста, использование которого сейчас запрещено

    MMMF обычно используется в изоляционных плитах, полотнах с целью термообработки, в качестве электроизоляции и для армирования пластика и цемента.

    Обычно используемое искусственное минеральное волокно (MMMF)

    Некоторые из наиболее часто используемых минеральных волокон ManMade (MMMF):

    Стекловолокно

    Стекловолокно производится различными методами, которые зависят от требуемого конечного продукта (например, твердого материала, мата или веревки). Например, из него можно сделать мат из минеральной ваты и использовать его в целях изоляции (изоляция чердака, звукоизоляция и т. Д.). Мат из минеральной ваты также может быть увеличен по плотности и усилен для получения предварительно сформированной жесткой секции, которая будет использоваться в качестве изоляции труб.

    Производимое стекловолокно имеет средний диаметр от 4 до 9 мкм, что находится в пригодном для вдыхания диапазоне (способном вдыхать). Волокнистый мат может также содержать сферические частицы стекла. Эти сферические частицы обычно имеют диаметр 100 мкм.

    Минеральная вата

    Минеральная вата производится путем плавления смеси металлургического и химического шлака с базальтовой породой с использованием технологий, аналогичных тем, которые используются при производстве стекловолокна. Производимая минеральная вата используется как теплоизоляция и как звукопоглощающий материал.Он также обладает высокой устойчивостью к температурам до 600 ° C и не подвержен воздействию воды. Он используется в качестве теплоизоляции на промышленных предприятиях, трубах, котлах и т. Д., А также в строительстве для изоляции стен и крышных пространств. Минеральная вата также широко используется в качестве звукопоглощающего материала для теле-, радио- и драматических студий.

    Керамическое волокно

    Керамические волокна

    изготавливаются из той же группы алюмосиликатных материалов, которые используются в керамической промышленности и также известны как «алюмосиликатные керамические волокна» и «тугоплавкие волокна».

    Керамические волокна производятся и используются во всем мире с 1940-х годов. Они производятся при температуре 2000 ° C, а изготовленный материал также способен выдерживать температуры от 1260 ° C до 1400 ° C. Материал также устойчив к воде и большинству химикатов и используется для производства жаропрочных огнеупорных футеровок, теплоизоляционных покрытий, войлока, веревки, прокладки и бумаги.

    Типы искусственных минеральных волокон

    Тип Имя Некоторые виды использования
    Стекло Стекловолокно Армированные пластмассы и цементы
    Стекловата Термостойкие ткани
    Стекло ровинг Изоляция
    продолжение Нить накала
    Минеральная вата Каменная вата Теплоизоляция
    Шлаковата
    Керамические волокна Сафил Изоляция для высоких температур
    Fibrefrax -Электростанции
    Тритон Футеровка печи
    Refrasil Газовые турбины
    Циркар
    Cerachem
    Огнеупорные волокна Нитрид / карбид бора Ограниченное использование специалистами
    Нитрид / карбид кремния
    Сверхтонкие волокна специального назначения Refrasil Производство специальной бумаги напр.фильтровальная бумага
    Микрокварц
    Мин-К

    Обзор рынка минераловатных материалов с детальным анализом, 2019-2026 гг. | Рост от строительного сектора

    Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

    1 ноября 2021 г. (Market Insight Reports) — Селбивилль, Делавэр.

    Строительный сектор всегда был тесно связан с окружающей средой.Фактически, совместное исследование ООН по окружающей среде и Международного энергетического агентства подчеркнуло решающую роль строительных компаний в уменьшении воздействия на окружающую среду. Например, в отчете говорится, что потребность в энергии может быть снижена почти на 25% за счет коллективного принятия устойчивых мер по отоплению и охлаждению.

    В свете этой тесной связи и упорной борьбы с изменением климата многие игроки строительной отрасли работают над созданием зданий с нулевым уровнем выбросов в качестве нового стандарта строительства во всем мире в течение ближайшего десятилетия.

    Получите образец этого отчета об исследовании @ https://www.gminsights.com/request-sample/detail/1875

    Здания с нулевым уровнем выбросов или экологичные здания представляют собой сложные конструкции, состоящие из различных компонентов. Ключевым компонентом экологичного строительного проекта является изоляция. Хорошо изолированные помещения существенно влияют на снижение счетов за электроэнергию, так как зимой остается прохладнее, а летом — теплее. Это, в свою очередь, помогает снизить выбросы углерода, которые способствуют глобальному потеплению, помогая зданию стать более энергоэффективным.

    Что касается энергоэффективности, было замечено, что инвестирование в высококачественные изоляционные материалы для строительных помещений значительно более рентабельно, чем дорогостоящие технологии отопления. Чтобы обеспечить оптимальную изоляцию, необходимо выбрать правильный материал, учитывая дизайн всего здания. Одним из самых универсальных и эффективных изоляционных решений является минеральная вата.

    Минеральная вата — это широкий термин, обозначающий пряжу, волокнистые материалы, которые используются в качестве изоляторов во многих отраслях промышленности, включая строительство.В зависимости от производственного процесса и используемого минерала, его называют многими названиями, включая каменную вату, стекловату, минеральное волокно, шлаковую вату, искусственное стекловолокно, искусственное минеральное волокно или минеральную вату.

    Запрос на настройку этого отчета @ https://www.gminsights.com/roc/1875

    Несмотря на то, что он был впервые коммерчески произведен в 1871 году в Оснабрюке, Германия, истоки современного рынка минеральной ваты заложены в 1897 году. Это год, когда первая индустрия изоляционных материалов из минеральной ваты впервые взлетела в США после успешной попытки Чарльза Холла превратить расплавленные породы в волокна.Это открытие проложило путь к дальнейшим достижениям в этой области, что привело к появлению широко известных в современном мире материалов из минерального волокна.

    Существует два основных типа минеральной ваты: стекловата и каменная вата. Стекловату обычно производят путем вытягивания или прядения пряжи из расплавленного стекла с использованием связующего вещества, которое придает стекловолокну консистенцию, напоминающую шерсть. Стекловата доступна во многих формах, включая плиты, рулоны, напыление или нанесение на месте.

    О Global Market Insights

    Global Market Insights Inc.со штаб-квартирой в Делавэре, США, является поставщиком глобальных маркетинговых исследований и консалтинговых услуг, предлагающим синдицированные и индивидуализированные отчеты об исследованиях наряду с консультационными услугами по развитию. Наши отчеты о бизнес-аналитике и отраслевых исследованиях предлагают клиентам исчерпывающую информацию и практические рыночные данные, специально разработанные и представленные для помощи в принятии стратегических решений. Эти исчерпывающие отчеты разработаны с использованием собственной исследовательской методологии и доступны для ключевых отраслей, таких как химическая промышленность, современные материалы, технологии, возобновляемые источники энергии и биотехнологии.

    Свяжитесь с нами

    Арун Хегде

    Корпоративные продажи, США

    Global Market Insights Inc.

    Телефон: 1-302-846-7766

    Бесплатный номер: 1-888-689-0688

    Электронная почта: [email protected]

    COMTEX_396157953 / 2599 / 2021-11-01T02: 07: 04

    Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

    Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

    Минеральная вата в промышленной изоляции

    Минеральная вата является одним из наиболее распространенных типов традиционной изоляции. Хотя он во многом похож на стекловолокно, есть некоторые важные отличия, в основном его состав. Минеральная вата изготавливается из натуральных материалов, а не из стекла.Самые известные минеральные ваты — это минеральная вата и шлаковая вата. Первый состоит из каменных волокон, а второй — из железной руды. Вне зависимости от материала, минеральная вата может продаваться в войлоке или в виде насыпки. Этот утеплитель обладает многими ценными качествами, поэтому неудивительно, что он по сей день остается одним из самых популярных типов утеплителей в Европе и Северной Америке.

    Excellent Thermal Control

    В основном изоляция используется для поддержания температуры и прекращения теплообмена.Это работает для экономии энергии. Это не только снижает расходы на электроэнергию, но и способствует борьбе с изменением климата. Минеральная вата отлично справляется с этой задачей, противодействуя естественной тенденции тепла течь к более прохладным поверхностям. Он делает это, удерживая неподвижный воздух в своих волокнах. Еще воздух — отличный изолятор.

    Отвод влаги

    Минеральная вата является гидрофобной, поэтому повреждение изоляции водой больше не является проблемой. Другие типы изоляции, такие как стекловолокно или целлюлоза, будут намокать и комковаться.Это компенсирует любую изоляционную ценность, которую изначально имели эти материалы. Минеральная вата просто не промокает. Вода просто скатывается и скатывается с поверхности.

    Акустический барьер

    Коммерческие и промышленные применения требуют исключительного акустического контроля. Шумовое загрязнение от оборудования может фактически вызвать повреждение слуха, если оно превышает 65 децибел. Громкие повторяющиеся звуки могут стать причиной ненужных страданий рабочих. Минеральная вата обеспечивает высокоэффективный звуковой барьер. Благодаря звукопоглощению и шумоподавлению изоляция из минеральной ваты одновременно предотвращает распространение шума из одного помещения в другое.

    Пожарная безопасность

    Огнестойкость — невероятно важное качество минеральной ваты. Промышленные применения могут быть невероятно горячими, но минеральная вата выдерживает температуру до 1000 ° C.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *