Виды изоляционных материалов: Виды изоляционных материалов – выбор тепло-, шумо-, паро-, ветроизоляционных материалов и советы от экспертов ISOVER - Стройматериалы в Иркутске

Виды изоляционных материалов – выбор тепло-, шумо-, паро-, ветроизоляционных материалов и советы от экспертов ISOVER

Грамотное строительство дома, хороший ремонт квартиры или удачная переделка невозможны без применения изоляционных материалов. Они защищают дом от шума, наполняют его теплом и продлевают жизнь, как самому зданию, так и его хозяевам.

К основным типам относят теплоизоляцию, шумоизоляцию, пароизоляцию, гидроизоляцию, а также отражающую изоляцию. Какие изоляционные материалы необходимы, а на чем можно сэкономить?

Теплоизоляционный материал

Согласно ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) это материал, предназначенный для уменьшения теплопереноса, теплоизоляционные свойства которого зависят от его состава и/или физической структуры. Однозначно утеплитель необходим для создания тепла в доме, комфортного микроклимата и сокращения затрат на отопление. Сегодня на рынке представлены разные виды теплоизоляции для стен, полов, крыши, мансарды и других конструкций.

Подробнее ознакомиться со всеми видами утеплителей можно в статье, посвященной этой теме.

Отражающие изоляционные материалы

Теплоизоляция с отражающим эффектом, которая зачастую имеет фольгированное покрытие. Этот тип изоляции можно выделить как отдельный, так и отнести к предыдущему – например, минеральная вата ISOVER Сауна с алюминиевым слоем относится и к теплоизоляционному, и к отражающему изоляционному материалу.

Звукоизоляционный материал

По ГОСТу 23499-2009 данный тип материала характеризуется вязкоупругими свойствами и обладает динамической жесткостью не более 250 МПа/м. Звукоизоляция защищает вас от ударного и воздушного шума. Для решения первой проблемы необходима изоляция пола, во втором случае понадобится звукоизолировать перегородки. По опыту экспертов ISOVER конструкция из нескольких листов ГСП с двух сторон и металлического профиля, между которыми установлен звукоизоляционный материал ISOVER, снижает уровень воздушного шума от автомобилей в час-пик почти в два раза: с 98 Дб до 50 дБ.

Оградиться от ударного шума поможет конструкция плавающих полов. Для этого на бетонную плиту перекрытия устанавливается специальный жесткий звукоизоляционный материал, например, ISOVER Плавающий пол. На него заливается стяжка и устанавливается финишное покрытие, например, паркет. В результате вы получите равномерно распределенную виброопору, которая позволит не пропустить вниз порядка 35 — 37 дБ, что даст заметный результат.

Вы можете прилично сэкономить, выбрав для утепления и шумоизоляции один материал, например, минеральную вату. Она одновременно успешно решает эти задачи.

Гидроизоляционный материал

Водонепроницаемый материал, предназначенный для защиты конструкций зданий, некоторых видов утеплителей и других строительных изделий от неблагоприятных внешних воздействий в виде дождя, снега и т.д. Гидроизоляция продлевает срок службы постройки и отдельных ее элементов.

Зачастую гидроизоляционный материал продается в виде пленок и мембран. В линейке ISOVER представлен продукт, который сразу защищает и от осадков, и от ветра – трехслойная гидроветрозащитная мембрана ISOVER Гидранет.

Пароизоляционный материал

Отличие пароизоляции от гидроизоляции состоит в том, что она препятствует проникновению пара изнутри помещений, а не жидкости снаружи. Пароизоляционный материал обеспечивает долговечность конструкции, надежно защищая ее от разрушения, и сохраняет главные свойства утеплителя. Внешне пароизоляция схожа с гидроизоляцией, тоже производится в виде пленок и мембран. Среди материалов ISOVER можно выделить двухслойную пароизоляционную мембрану ISOVER Паранет. Купить изоляционные материалы, рассмотренные в этой статье, можно на сайте производителя через ISOVER МARKET.В он-лайн магазине представлены продукты для изоляции крыши, стен, полов, мансарды, потолков и других конструкций в доме и квартире.

Электроизоляционные материалы: виды, марки, свойства, применение

В настоящее время электрохимическая промышленность выпускает огромное количество электроизоляционных материалов. Материалы на основе стекловолокна с добавлением синтетических смол прочно вошли в нашу жизнь. Эти материалы обладают такими свойствами, как влагостойкость и нагревостойкость, высокая электрическая и механическая и прочность.

Наряду с природными электроизоляционными материалами (электрокартон, хлопчатобумажные ленты, асбест, слюда) распространены материалы на основе стекловолокна в сочетании с синтетическими смолами, обладающие, хорошими диэлектрическими свойствами. Например, стекловолокно, применяемое для многих видов изоляции (стеклолакоткань, стеклолента, стекломиканит, стеклотекстолит), имеет высокую влагостойкость, нагревостойкость, прочность на разрыв, химическую стойкость и высокую теплопроводность. Широкое распространение получили синтетические пленки, такие, как лавсан, мелинекс и др.

Синтетические изоляционные материалы позволяют повысить мощность электротехнического оборудования при сохранении их внешних физических размеров (двигателей, агрегатов, трансформаторов) и обеспечить наиболее продолжительный их срок службы.
Представляем наиболее распространенные и применяемые изоляционные материалы.

Непропитанные волокнистые и изоляционные материалы

Электрокартон

Выпускается в нескольких видах. Электрокартон для работы в воздушной среде (марки ЭВТ и ЭВ) толщина (0,1мм—3 мм). Электрокартон для работы в масле (марки ЭМТ и ЭМЦ), толщина (1мм—3 мм). Выпускается как в листах (листовой), так и в рулонах (рольный).
Если электрокартон выпущен в непропитанном виде, то является невлагостойким материалом, и хранят его надо в сухом помещении. Диэлектрическая прочность сухого электрокартона марки ЭВ, который имеет влажность около 8%, равна 8—11 кВ/мм, а марки ЭМТ уже 20—30 кВ/мм.

Изоляционные бумаги

Изготовляется из измельченной древесины хвойных пород и обрабатывается щелочью.
Имеется несколько видов изоляционной бумаги. Это телефонная бумага, кабельная бумага и конденсаторная бумага.
Телефонная бумага. Марка бумаги КТ-05 выпускается толщиной 0,04 — 0,05 мм. Кабельная бумага марки К-120. Ее толщина 0,12 ми она пропитана трансформаторным маслом, имеющим хорошие диэлектрические свойства. Такими же свойствами обладает конденсаторная бумага, только толщина ее гораздо меньше.

Фибра

Изготовляется из бумаги и обрабатывается раствором хлористого цинка. Имеет малую механическую прочность по этому хорошо обрабатывается. Диэлектрическая прочность фибры составляет 5 – 11 кВ/мм. Не стойкая к щелочам и кислотам. Выпускается в виде листов и имеет толщину 0,6— 12 мм. Так же выпускается в виде трубок и круглых стержней. Из фибры делают каркасы катушек, прокладки.

Летероид

Электроизоляционный материал, который представляет собой одну из разновидностей фибры, имеющей малую толщину.

Летероид выпускается в виде рулонов и листов и имеет толщину 0,1—0,5 мм.

Хлопчатобумажные ленты

Промышленность выпускает хлопчатобумажные ленты следующих разновидностей: киперную, тафтяную, батистовую и миткалевую. Ленты производятся следующих видов и размеров:

Киперная лента ЛЭ изготавливается по ГОСТ4514-78 из х/б нити и имеет ширину 10—60 мм, а толщину 0,45 мм, используется в электромонтажных работах, для стягивания кабелей и проводов, для обвязки катушек, обмоток двигателей и трансформаторов;
Тафтяная лента ЛЭ изготавливается по ГОСТ4514-78 из х/б или шелковой нити и имеет ширину 10-50 мм с шагом 5мм, а толщину 0,25 мм, используется при проведении электромонтажных работ. Похожа на киперную ленту, отличается только плетением нити. По прочностным характеристикам уступает киперной ленте.
Батистовая лента ЛЭ изготавливается по ГОСТ4514-78 из х/б нити полотняного плетения, имеет ширину 10—20 мм и толщину 0,12-0,16-0,18 мм. Самая тонкая из лент. Может быть заменена тафтяной.
Миткалевая лента ЛЭ изготавливаются по ГОСТ4514-78, имеет ширину 12—35 мм и толщину 0,22 мм. По физическим свойствам менее прочная, чем киперная, но прочней тафтяной, хотя тоньше их.

Асбестовые материалы

Асбест — природный минерал, который имеет волокнистое строение. Качественным показателем асбеста является его высокая нагревостойкость (300 – 400°С) и низкая теплопроводность. Из асбеста изготавливают материалы в виде листов разной толщины в виде веревок разного диаметра и асбестовых тканей. У асбеста плохие электроизоляционные свойства (диэлектрическая прочность 0,6 – 1,2 кВ/мм). Чаще всего асбест применяют в качестве теплоизолятора. В качестве электроизолятора используется только в низковольтных установках.

Электроизоляционные лакированные ткани

Лакоткани и стеклоткани представляют собой гибкий материал и изготовляют из х/б, стеклянной или шелковой ткани.

После этого ткань пропитывают масляно-битумным или масляным лаком или другим изоляционным составом. Они выпускаются рулонами толщиной 0,1—0,3 мм и шириной от 700 до 1000 мм. Марки лакоткани, выпускаемые промышленностью ЛХС, ЛХСМ, ЛХСС, ЛХЧ, ЛШС. Марки стеклоткани ЛСБ, ЛСМ, ЛСЭ, ЛСММ, ЛСК, ЛСКР, ЛСКЛ. Лакоткань шелковую марки ЛШС выпускают также и толщиной 0,08 мм, а ЛШСС может иметь толщину 0,04 мм.

Лакоткань

У марок лакотканей и стеклотканей аббревиатура в названии расшифровывается следующим образом:
Л — лакоткань;
X — хлопчатобумажная;
С — на втором месте — стеклянная;
К — на втором месте — капроновая;
С — на третьем месте — светлая;
К — на третьем месте — кремнийорганическая;
С — на четвертом месте — специальная;
Л — на четвертом месте — липкая;
Ч — черная;
Ш — шелковая;
Б — битумно-маслянноалкидная;
М — маслостойкая;
Р — резиновая;
Э — эскапоновая.
Стеклоткань имеет высокую нагревостойкостью. Марки ЛСКЛ и ЛСК — около 180°С, а марка ЛБС доходит до 130° С. Их электрическая прочность составляет 35 – 40 кВ/мм.

Стеклоткань

Лакоткань и стеклоткань используются в качестве электро и тепло изоляционных материалов. Чаще всего ими изолируют слои обмоток катушек.

Пленочные материалы

К этим материалам относятся лавсановая пленка, фторопластовая пленка, пленкоэлектрокартон (электрокартон, оклеенный изоляционной пленкой, например триацетатной), терфан, мелинекс (полиэтилентерефталатные пленки). Данные изоляционные материалы имеют диэлектрическую прочность до 200 кВ/мм, прочность на разрыв равную 30 кг при толщине пленки 0,05 мм.
Их нагревостойкость достигает, а иногда и превосходит 120° С.

Фторопластовая пленка

Слоистые изоляционные материалы

К слоистым изоляционным материалам относятся текстолит, стеклотекстолит, и гетинакс.

Текстолит

Текстолит представляет собой слоистый изоляционный материал. Изготовлен методом прессованния при 150°С многослойной х/б ткани, пропитанную резольной смолой. По сравнению с другим изоляционным материалом, гетинаксом имеет более высокую механическую прочность, но худшие некоторые характеристики, такие, как влагостойкость и цена. Выпускается в форме цилиндров, стержней, трубок и листов. Имеет две основные марки: А — которая обладает высокой электрической прочностью, и Б — с лучшими механическими свойствами и хорошей влагостойкостью. Текстолит хорошо механически обрабатывается. Из него изготавливаются каркасы катушек, диэлектрические щиты, платы, штанги, прокладки. Благодаря хорошим износостойким свойствам из него делают шестеренки, вкладыши для подшипников.

Стеклотекстолит

Стеклотекстолит изготовляют та же, как и текстолит, только из стеклоткани, пропитанной теплостойкой смолой. Характеристики стеклотекстолита выше, чем у текстолита и гетинакса. Стеклотекстолит имеет высокую электрическую прочность (20 кВ/мм), большую механическую прочность, нагревостойкость (от 180 до 225° С) и влагостойкостью. Но имеет себестоимость выше текстолита.

Гетинакс

Гетинакс изготовляют из прессованной бумаги, пропитанной бакелитовой смолой. Современная промышленность выпускает в виде листов толщиной от 0,4 до 50 мм. Так же гетинакс выпускается в виде стержней различного диаметра. Гетинакс маркируется А, Б, В, Вс. Диэлектрическая прочность гетинакса составляет 20 – 25 кВ/мм и может работать как на воздухе, так и в масле. Гетинакс превосходно обрабатывается как ручным инструментом, так и станками. Из гетинакса могут изготовляться диэлектрические щиты, штанги, прокладки, платы, каркасы катушек и трансформаторов. К недостаткам можно отнести низкую нагревостойкость. При нагреве поверхность гетинакса обугливается и начинает проводить электрический ток.

Слюдяные изоляционные материалы

Слюдяные изоляционные материалы изготавливаются из слюды — минерала кристаллического строения. Слюду расщепляют на отдельные пластинки и склеивают с помощью лака или смолы. Промышленность выпускает несколько видов слюдяных изоляционных материалов. Это мусковит, миканит, флогопит. Мусковит обладает самыми лучшими характеристиками и применяется при изготовлении конденсаторов, прокладок электроприборов. Миканиты бывают гибкие (марки ГФС, ГМС), твердые (марки ПМГ, ПФГ), чаще используются для прокладок и формовочные (мари ФФГ и ФМГ). Миканиты применяются для изготовление каркасов и используются в качестве прокладок и для загильзовки в обмотках электрических машин. Слюдяные изоляционные материалы имеют высокую нагревостойкость порядка 130—180° С, диэлектрическую прочность в пределах 15—20 кВ/мм и отличную влагостойкость.

Из щипаной слюды, наклеенной на ткань или бумагу изготовляют микаленту. Микалента имеет ширину 12—35 мм и толщину 0,08—0,17 мм. Микалента выпускается марками ЛФЧ, ЛМЧ, ЛМС, ЛФС. В конце марки ставят римские цифры I или II. Миколента с цифрой I имеет повышенную электрическую прочность, а с цифрой II -нормальную электрическую прочность.
В настоящее время из за дефицита слюды как сырья и ее дороговизны, часто стали использовать отходы слюды. Из отходов стали изготавливать слюдяную бумагу, слюдиниты, стеклослюдиниты и другие электроизоляционные материалы.

Керамические изоляционные материалы

Фарфор

Фарфор или, так называемая, электротехническая керамика. Обладает такими свойствами, как нагревостойкость ( 150—170°С), диэлектрическая прочность (20—28 кВ/мм), высокая механическая прочность, устойчивость к проникновению воды ( воду не поглощает), устойчив к агрессивным средам, радиационным излучениям. Электротехническая керамика используется в таких отраслях, как электрика, электроника, автоматика и телемеханика, вычислительная техника. Из электротехнического фарфора делают различные изоляторы, изоляционные тяги.

Стеатит

Стеатит это керамический материал. Обладает высокой диэлектрической прочностью (30—50 кВ/мм). Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам стеатит применяется для изготовления особо ответственных изоляторов и изоляционных узлов.

Материалы для утепления и способы их применения / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Хорошая изоляция становится необходимой, если речь идет об энергосбережении. Минеральная вата получила свою популярность благодаря ее экономичности и тому, что с ней легко работать. Именно поэтому она является самым часто используемым изоляционным материалом.

Минеральную вату можно применять в любых условиях: в новостройках и старых зданиях, на чердаках и в подвалах. Но не только долговечность и невысокая цена сделали ее самым ходовым теплоизоляционным материалом. В последнее время все чаще отдается предпочтение товарам, которые покупатель может самостоятельно использовать.

Переработанный продукт высокого качества

Среди минеральных волокон различаются стекловата и минеральная вата. Исходным материалом для производства стекловаты является старое стекло или сырье для стекла, например, кварцевый песок. Для минеральной ваты исходными материалами являются базальт или диабаз. При этом минеральная вата обладает большей удельной плотностью и может выдерживать давление. Стекловата, напротив, легко поддается сжатию, что является логическим преимуществом для ее транспортировки.

Благодаря структуре волокна предотвращается прохождение воздуха. Между волокнами не заключен подвижный воздух, что обеспечивает прекрасную изоляцию. Но если речь идет о звукоизоляции, то по этому аспекту качество минеральной ваты лишь удовлетворительно. Основное преимущество перед другими изоляционными материалами заключается в следующем: минеральное волокно не горит и не выделяет в атмосферу вредные дымовые газы. Благодаря своей структуре она не создает питательную среду для образования грибка.

Работа с материалом без риска

Минеральные волокна представлены на рынке в разных интерпретациях: полотна, листы, войлок или набивной вариант. Можно самостоятельно без специальных навыков работать с этим материалом. Но при работе с ним, от общей массы отделяются отдельные волокна, которые могут попасть на кожу, в глаза или дыхательные пути. Поэтому рекомендуется работать с этим материалом в специальной защитной одежде и обуви и хорошо проветривать помещение. Иногда при работе с материалом используются специальные добавки, например, формальдегид, который может вызвать аллергическую реакцию. Канцерогенные вещества, однако, в минеральных волокнах не содержатся.

Минеральное волокно достаточно экономно

Использование в качестве изоляционного материала минерального волокна относительно экономно. Цена зависит от толщины материала. Чем меньше толщина, тем дешевле материал.

ПОЛИУРЕТАН

Спорт, досуг, жилье, строительство – сегодняшний мир нельзя представить без полиуретана. В изоляции зданий полиуретан сочетает все достоинства от экономичности до энергосбережения.

Полиуретан – это высококачественный искусственный материал. Рецептура исходных материалов зависит от сферы применения и необходимых качеств конечного продукта. Особенно хорошо использовать полиуретан для изоляции зданий. Изоляционные материалы из полиуретана еще называют жестким пенопластом. Благодаря своей низкой теплопроводности они более эффективны, чем традиционные изоляционные материалы. Так как они относятся к семейству термоактивной пластмассы, они не тают при высоких температурах и остаются формостойкими и размеростойкими. Они не сжимаются, прочны, не пропускают воду и не подвержены воздействию строительной химии.

Полиуретан экономичен в качестве изоляционного материала для изоляции зданий по ряду причин:

Этот изоляционный материал обладает очень низкой теплопроводностью. Даже при небольшой толщине материала его изоляционные качества не ухудшаются.

Благодаря высокой прочности и возможности построения различных комбинаций с другими материалами его можно использовать в различных сферах.

Изоляционные материалы из полиуретана высококачественны, то есть они стойкие против перепада температур и действия химических продуктов, не разлагаются, водопрочные, неплавкие и прочные на сжатие. Наряду с высоким уровнем изоляции стоит отметить превосходную прочность и долговечность как важные аргументы в пользу применения изоляционных материалов из полиуретана. Изоляция здания прослужит 50 лет и больше.

Области применения

Изоляционные материалы из полиуретана могут применяться в любой сфере строительства. Номенклатура выпускаемых изделий простирается от напыляемого Пенополиуретана и изоляционных плит из ППУ, применяемых для изоляции крыши, стен, пола, потолка, изоляции оконных проемов, до сэндвич–элементов с использованием металла для промышленных сооружений. В зависимости от толщины и поверхностного слоя изоляционные плиты из полиуретана делятся на три уровня по степени теплопроводности: WLS 024, 028 и 030.

КОНОПЛЯ

Перед лицом все поднимающихся цен на нефть, возникает серьезная необходимость хорошо изолировать свой частный дом, чтобы избежать потерю энергии. И чтобы отопление не стало роскошью, необходимо правильно подобрать изоляционный материал. Особенно подходит для этого натуральное волокно конопля.

· Конопля следит за идеальным микроклиматом в помещении.

· Изоляционный материал конопля щадит не только кошелек, но и окружающий мир.

Когда речь идет о конопле, в первую очередь в голову приходят мысли о наркотиках. Однако сфера использования этого растения не ограничивается такими рамками. Конопля представляет собой натуральное волокно, которое не по зубам вредителям, и которое является идеальным изоляционным материалом, если речь идет о частном доме или о ремонтных работах в старой постройке. С одной стороны, конопля подвержена воздействию влаги, с другой стороны, она очень прочная, что гарантирует постоянную качественную изоляцию. К тому же конопля следит за идеальным микроклиматом в помещении и с ней легко работать. Не следует бояться проблем со здоровьем, таких как зуд и жжение. Тесты показывают, что конопля является очень хорошим изоляционным материалом. По их итогам конопля заняла первое место по качеству среди изоляционных материалов растительного происхождения.

· Конопля экономит деньги и не наносит вред окружающей среде.

Используя коноплю в качестве изоляционного материала, можно не только сэкономить деньги на расходах на отопление, но и позаботиться о защите окружающей среды. Конопля не создает благоприятную среду для насекомых, поэтому ее не надо обрабатывать химическими пестицидами, а это означает, что нет предпосылок для возникновения проблем со здоровьем у людей, живущих в доме с такой изоляцией. Являясь натуральным материалом, конопля подлежит переработке после использования. Используемая в строительстве дома конопля именно поэтому и считается самым качественным натуральным волокном, используемым в изоляции.

· Конопля: плохо горит и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Благодаря своей великолепной способности аккумулировать тепло летом конопля защищает жилое пространство от перегрева. К тому же конопля очень плохо горит, но обеспечивает качественную звукоизоляцию. Как долговечный природный строительный материал конопля к тому же является идеальным изоляционным материалом, который не наносит вред ни здоровью человека, ни окружающей среде.

ЛЕН

Изоляционные материалы из льна с теплопроводностью 0,04 принадлежат к категории изоляционных материалов натурального происхождения, обладающих лучшими теплоизоляционными свойствами.

Со строительной точки зрения изоляционные материалы из льна хорошо держат форму и не сжимаются. Благодаря натуральным горьким веществам, входящим в состав этого изоляционного материала, он надежно защищен от поражения вредителями, как насекомыми, так и грызунами. Все, допущенные к использованию в строительстве продукты изо льна, соответствуют нормам пожарной безопасности. Строительные материалы из льна не вызывают раздражений на коже и с ними просто работать. Льняные короткие волокна сваливают механически. При использовании клейковины (например, картофельный крахмал) или холстообразующей машины (волокна искусственного происхождения), короткие волокна укладывают и перерабатывают в зависимости от потребностей.

Сырье

Лен испокон веков считался полезным растением. Его элементы применялись в:

· Качестве материала для одежды (длинное волокно)

· Продукта питания (льняное семя, льняное масло)

· Производстве красок, косметики (льняное масло).Исходным материалом для промышленного производства листов изоляционного материала из льна при чисто механической первичной его обработке являются короткие волокна.

Для производства изоляционного материала используются непригодные в текстильной промышленности короткие волокна. Обычно используется лен – мочинец, который после выдергивания его с частью корней на несколько дней оставляют лежать на поле. Во время вымочки части волокон льна разделяются микробами из других частей растения. Дальнейшее обособление коротких волокон от длинных происходит в процессе измельчения. Затем короткие волокна прессуются в тюки и транспортируются на заводы, где подвергаются дальнейшей обработке. Там тюки разматывают, и волокна обрабатывают борной солью для защиты от огня, влажности и вредителей. В чесальной машине волокна сначала выкладывают параллельно, а затем, из них, добавив вяжущее вещество, делают многослойные дорожки. А их уже механически сшивают в единое полотно и прессуют в изоляционные плиты.

Состав

· Волокна льна (80%), картофельный крахмал (10%), бура (10%).

· Свойства продукта.

· Открыт диффузии, регулирует уровень влажности, нормально воспламеняющийся, звукоизолирующий, возможна переработка после использования.

Применение

Изоляционные материалы изо льна служат для тепло- и звукоизоляции и могут использоваться как внутри, так и снаружи дома, для изоляции стен, крыши и пола.

Работа с материалом

Легкое и простое внедрение в части конструкции: выкладывается с запасом, а затем прикрепляется при помощи скобок. Изоляционный материал может быть нарезан специальными ножницами на части толщиной 40 мм, если толщина больше – волнистой заточкой или электроножовкой.

Демонтаж и возможность утилизации

Возможно повторное использование, производители предлагают бесплатный демонтаж материала. По причине использования в них добавок, изоляционные материалы изо льна не компостируются.

Стружка

Для изоляционных материалов из стружки используются отходы от хвойных деревьев, таких как ели, пихты и сосны.

Изготовление

Просеянная стружка чистится от пыли и сбрызгивается молочной сывороткой и содой, либо смешивается с глиной.

Состав

Стружка с молочной сывороткой и содой, стружка с глиной.

Применение

Изоляционные материалы из стружки применяются для тепло- и звукоизоляции крыш, стен и полов в деревянных домах.

Работа с материалом

Из стружек либо автоматически делают доски, либо приготовленные для изоляции короба заполняют смесью стружки и дополнительных материалов.

Демонтаж и возможность переработки

Оба варианта продукта могут использоваться повторно, а также могут компостироваться.

Виды теплоизоляционных материалов

2014-07-24 17:48:13

Теплоизоляционные материалы можно классифицировать по виду основного исходного сырья на органические, неорганические и смешанные.

Органические теплоизоляционные материалы изготавливаются путем переработки отходов деревообработки, неделовой древесины (древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты), торфа (торфоплиты), отходов сельского хозяйства (соломит, камышит). Эти виды теплоизоляционных материалов часто бывают неактуальны из-за их низкой био-, водо- и огнестойкости (150°С).

Смешанные теплоизоляционные материалы — это смеси асбеста, бумага, войлок, асбестоцементные и другие изделия.

Неорганические теплоизоляционные материалы нашли широкое применение в современном строительстве. Основные виды неорганических изоляционных материалов — это минеральная вата, или так называемые минераловатные плиты, а также пенобетон, газобетон, стеклянное волокно, пеностекло.

Минераловатные плиты изготавливаются путем переработки металлургического шлака или расплава горной породы в стекловидное волокно.

Одно из главных достоинств минеральной ваты, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, — это ее негорючесть: она может использоваться для изоляции поверхностей с температурой до 700°С. Изделия из минеральной ваты обладают высокой тепло- и звукоизоляцией, биологической и химической пассивностью и стойкостью, устойчивостью к температурным деформациям и быстро монтируются на любом объекте.

Установленные изделия из минеральной ваты характеризуются почти полным отсутствием усадки и сохраняют свои геометрические размеры на протяжении всего периода эксплуатации дома. Минераловатные изделия являются экологически чистыми продуктами и одобрены к использованию российскими и международными органами контроля в сфере строительства.

Так как минеральная вата обладает высоким водопоглощением, ее пропитывают специальным гидрофобизирующим составом для возможности монтажа в любых условиях, в том числе для монтажа в условиях повышенной влажности.

Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты применяются в навесных фасадах, в системах с утеплителем внутри и снаружи ограждающей конструкции, в системах наружного утепления мокрого типа и для изоляции кислородных комплексов.

Другой часто используемый неорганический теплоизоляционный материал — это стекловолокно. Этот материал изготавливается из всевозможных отходов стекольной промышленности и по свойствам во многом аналогичен минеральной вате. Стекловолокно не содержит коррозионных агентов и обладает повышенной химической стойкостью. Этот материал чаще всего используется для теплоизоляции скатных крыш, легких стен, перекрытий, а также для изоляции трубопроводов и систем, где утеплитель устанавливается с внутренней стороны ограждающей конструкции.

Утепление из стекловолокна характеризуется значительной усадкой и большим водопоглощением, что при определенных обстоятельствах может считаться минусом этого материала.

Наиболее эффективной теплоизоляционной способностью обладает перлитовый вспученный песок. Этот материал отличается также хорошими звукоизоляционными свойствами. Перлитовый вспученный песок применяется в виде простых теплоизоляционных засыпок или в виде растворов, штукатурок, перлитостекольных, пластоперлитовых и перлитоцементных изделий.

Штукатурные растворы из этого материала наряду с теплоизоляцией обеспечивают эстетичную декоративную отделку стен и способствуют звукоизоляции помещения.

Штукатурные смеси из перлита могут использоваться для улучшения теплотехнических характеристик конструкций (стен, перекрытий, перегородок) в жилых домах, административных, торговых и офисных помещениях, выполненных из кирпича, железобетонных, бетонных и других конструкций.

Каменная вата и базальтовое волокно являются самыми долговечными теплоизоляционными материалами и изготавливаются из базальтовых пород (базальт, диабаз, габбро). Этот теплоизоляционный материал характеризуется наивысшей температуростойкостью и водостойкостью, если сравнивать его с рассмотренными выше теплоизоляционными материалами.

Вопросы и комментарии (0) — Виды теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Среди разнообразия материалов для утепления жилища выбрать нужный вариант бывает совсем непросто. Каждый из них зачастую разделяется несколько видов с присущими ему уникальными характеристиками. Сравнительный анализ может занять продолжительное время, поэтому представление об общих свойствах того или иного утеплителя поможет если не окончательно определиться с выбором, то хотя бы подскажет, в каком направлении следует двигаться. В статье речь пойдет о строительных теплоизоляционных материалах.

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Один из наиболее популярных теплоизоляционных материалов для стен – это пенопласт. Он относится к категории недорогих утеплителей и прочно занимает в ней лидирующие позиции. Надо сказать, что это полностью оправдано. Его эффективность подтверждена достаточным количеством строений как жилого, так и промышленного назначения.

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Он эффективно справляется с защитой от холода жильцов каркасных домов, закладывается внутрь полых кирпичных стен.

Показатели в зависимости от классификации удобнее всего рассмотреть в таблице. Разделение основано на таком показателе, как плотность.

Характеристики	Марки пенопласта				Примечания
Характеристики	ПСБ С 50	ПСБ С 35	ПСБ С 25	ПСБ С 15	Примечания
Плотность (кг/м³)	35	25	15	8	Повышенной плотностью обладают виды ПС – 4, ПС – 1
Стойкость на излом (МПа)	0,30	0,25	0,018	0,06
Стойкость к сжатию (МПа)	0,16	0,16	0,08	0,04
Способность впитывать влагу (%)	1	2	3	4	При полном погружении на срок 24 часа
Теплопроводность (Вт/мк)	0,041	0,037	0,039	0,043
Время самозатухания (сек. ) / класс горючести	3 Г 3	1 Г 3	1 Г 3	4 Г 3	При условии отсутствия прямого контакта с открытым пламенем Нормально горючие
Коэффициент паропроницаемости (мг)	0,05	0,05	0,05	0,05

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Материал класса ПС производится с применением прессования, что придает ему повышенную плотность (от 100 до 600 кг/м³). Он с успехом применяется как утеплитель цементных полов и там, где на основание предполагаются значительные нагрузки. Остальные технические характеристики в целом совпадают с вышеприведенными данными по другим видам пенопласта.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Описанные температурные режимы относятся к разряду аномалий, и не встречаются с регулярной частотой, так что делать их основным мотивом для отказа от использования пенопласта нецелесообразно.

Плиты пеноплекс

Вспененный полистирол, пенополистирол, экструзионный полистирол – все это название одного и того же материала, продающегося в строительных магазинах как утеплитель пеноплекс. Он приходится «родственником» привычному для всех пенопласту, считаясь при этом материалом, стоящим на ступеньку выше.

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Вспененный полистирол занимает достойные позиции по популярности благодаря хорошим эксплуатационным показателям.

Теплоизоляционный материал стекловата

Известный не одному поколению строителей утеплитель сегодня претерпел некоторые видоизменения. Но, по сути, остался тем же материалом из расплавленной стекломассы. Песок и вторсырье стеклянного происхождения при температуре свыше 1400 °C вытягиваются в тонкие волокна, которые формируются в небольшие пучки (при участии связующих компонентов), а затем нагреваются и прессуются в изделие, напоминающее войлок. К потребителю стекловата попадает в матах или рулонах и предназначается для утепления как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Она относится к категории минеральных материалов и по-прежнему выпускается в больших объемах, а это свидетельствует о востребованности и наличии значительного числа положительных характеристик, с которыми стоит познакомиться чуть ближе.

Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
Стекловата относится к негорючим материалам.
Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Таким образом, пользоваться стекловатой удобнее всего для утепления пола и перекрытий. Можно проявить сноровку и при отделке стен. Главным недостатком остается вредная пыль, неизбежная при нарезке и раскатке, но для некоторых потребителей небольшая стоимость с лихвой перекрывает этот минус.

Шлаковата

Продолжая разговор о минеральных утеплителях, стоит упомянуть и о шлаковате. Производят ее из доменного шлака. Так как это своего рода отход производства (при выплавке чугуна в доменных печах остается стекловидная масса), то затраты на ее изготовление невелики, а следовательно и цена на готовый утеплитель является вполне доступной.

Шлаковата способна хорошо блокировать тепло в помещениях, но недостатков и ограничений по использованию у нее достаточно, чтобы свести на нет небольшую стоимость и хорошую теплоизоляцию.

Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Базальтовая, каменная, минеральная вата, роквул – под этими названиями чаще всего скрывается один и тот же материал.

Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата – это утеплитель, произведенный из макулатуры и различных остатков от изготовления бумаги и картона. Помимо этих компонентов добавляются в состав антисептики и довольно мощный антипирен. Он крайне необходим, ведь судя по тому, что 80% от материала составляет легковоспламеняющаяся целлюлоза, уровень горючести у такого теплоизоляционного изделия достаточно высок.

Эковата не лишена недостатков.

Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:
- проводить работы вдали от открытого огня;
- исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Казалось бы, на фоне таких сложностей, можно сразу отказаться от применения эковаты, но ее положительные стороны для кого-то могут стать мощным стимулом к ее использованию.

Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

В качестве звукоизолирующего материала эковата может посоревноваться со многими описанными выше материалами.

Пенополиуретан (ППУ)

Полиэфир с добавлением воды, эмульгаторов и активных реагентов, при воздействии катализатора, образуют вещество со всеми признаками и показателями хорошего теплоизолирующего материала.

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
безопасность для человека и окружающей среды;
не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Стены, пол и потолок – его применение доступно везде. ППУ будет держаться на стекле, дереве, бетоне, кирпиче, металле и даже на окрашенной поверхности. Единственное, от чего стоит защищать пенополиуретан – это от воздействия прямых лучей света.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Есть группа теплосберегающих материалов, работающих по принципу отражателей. Они функционируют довольно просто: сначала поглощают, а затем отдают назад полученное тепло.

Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Вывод достаточно прост: идеального утеплителя не существует. В зависимости от средств, преследуемых целей и личных предпочтений (включая удобство в работе), каждый сможет выбрать для себя оптимальный материал для создания теплого и по-настоящему уютного дома. Но надо помнить, что при использовании на кровле каждого из вышеописанного утеплителя, требуется обязательная гидроизоляция теплоизоляционного материала.

Техническая изоляция в холодильных системах

Современные теплоизоляционные материалы имеют достаточно широкую номенклатуру и отличаются не только выпускаемыми типоразмерами, плотностями или теплоизоляционными характеристиками, но и типом материала, его структурой и способом производства. Все эти различия влияют на физико-механические свойства теплоизоляции и предопределяют её сферу применения.

Тепловая изоляция в холодильной технике применяется для снижения теплопотерь и снижения мощности холодильной машины. Оба фактора в конечном итоге, снижают расходы на содержание оборудования.
Искусственным охлаждением называется процесс снижения температуры тела ниже температуры окружающей среды и поддержание этой температуры определенный промежуток времени.
Холодильная машина работает за счет отнятия тепла от объекта и передаче этого тепла другому объекту (чаще всего в окружающую среду).
Холодильная техника бывает разных видов:

бытовые и промышленные холодильники, холодильные камеры;
трубопроводы и емкости с хладагентами;
грузовые автомобили с изотермическими фургонами для скоропортящихся продуктов, снабженных холодильными установками;
рефрижераторные вагоны на железной дороге;
передвижные и стационарные морозильных камеры для продуктов питания, химических реагентов и других материалов, в т.ч. холодильные горки, стеллажи, шкафы и т. д.

Кроме того, холодильники бывают одноэтажными и многоэтажными. Многоэтажные холодильники, как правило, проектируют с подвальным этажом.
Тепловая изоляция, в зависимости от области применения, в холодильной технике можно разделить на два вида:

Изоляция ограждающих конструкций;
Изоляция внутренних элементов.

Для изоляции ограждающих конструкций применяются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол (XPS), пенополиуретан (ППУ) и др. Ограждающие конструкции здесь, как правило, имеют простую, геометрически протяженную форму, и их теплоизоляция не вызывает затруднений. Теплоизоляция может применяться как в форме традиционных листов, плит, рулонов так и с использованием её заливки в формы.
Теплоизоляция внутренних элементов холодильной техники затруднена дополнительными факторами, такими как: сложная геометрия поверхностей, малые диаметры трубопроводов, стесненность используемого пространства и т.д.
В холодильной технике, на поверхностях с температурами ниже температуры окружающей среды, существует проблема конденсации влаги.

Водяные пары проникают в холодильник под действием разности парциальных давлений пара в теплом наружном и холодном внутреннем воздухе. Конденсация приводит к снижению срока службы как самих трубопроводов, так и поверхностей, находящихся в непосредственной близости от него. Кроме того, конденсация приводит к образованию грибков и плесени, что негативно влияет на самочувствие людей.
Еще одним губительным фактором для технической изоляции является образование конденсата в толще самой изоляции. Точка росы — это определенное значение температуры воздуха (при соответствующей этой температуре значении давления), ниже которой пар содержащийся в воздухе, становится насыщенным и преобразуется в жидкость. При проектировании общестроительной теплоизоляции, одним из главных условий подбора толщины изоляционного слоя, является подбор такой толщины, при которой температура точки росы приходилась бы в конструкции на середину изоляционного слоя. Благодаря этому, пар, образующийся внутри помещений, беспрепятственно проходит через ограждающую конструкцию, сохраняя теплоизоляцию в сухом состоянии.

В противном случае, например, когда точка росы находится ближе к несущей стене, возможно образование конденсата на ней, что снижает срок службы самой конструкции (за счет нахождения стены в более жестких условиях), мешает эффективно выходить избыточному пару из помещения и может привести к образованию плесени и грибка. В тепловой изоляции, применяемой в холодильном оборудовании, появление точки росы усугубляется тем, что малейшее проникновение пара в толщу изоляционного материала приводит к довольно быстрому снижению его теплоизоляционных свойств благодаря непрерывности процесса конденсации.
К образованию конденсата, кроме того, может привести некачественный монтаж: неплотное прилегание теплоизоляционного материала, некачественное соединения, образование полостей, загибов и тому подобных дефектов, особенно на сложных поверхностях – изгибах, поворотах и трубопроводах малых диаметров.
Таким образом, в теплоизоляционных конструкциях, применяемых в холодильном оборудовании, требуется применять теплоизоляцию, которая с одной стороны будет препятствовать теплообмену, а с другой стороны влагообмену.

Некоторые виды современных теплоизоляционных материалов, благодаря своей структуре, обладают низкими показателями паропроницаемости, о них ниже. При применении паропроницаемых утеплителей требуется применять эффективную пароизоляцию для защиты теплоизоляции от разрушения.
Подытожив вышесказанное, можно описать требования к современным теплоизоляционным материалам:

низкий коэффициент паропроницаемости
низкий показатель коэффициента теплопроводности
хорошая эластичность при пониженных температурах
биостойкость
морозостойкость

Рынок строительных теплоизоляционных материалов, применяемых в холодильной технике достаточно широк, основные представлены ниже.

Теплоизоляционные материалы

Пенополиуретан (ППУ). Применяется как в виде готовых изделий, в форме скорлуп, листов, сэндвич-панелей и т.д., так и методом напыления жидких материалов на изолируемую поверхность с последующим их вспениванием и затвердеванием. В результате химического взаимодействия полиола и полиизоцианата происходит выделение углекислого газа, который увеличивает объем затвердевающей массы в 20—25 раз. При этом на поверхности изолируемого аппарата образуется прочная газонаполненная масса, ячейки которой, в зависимости от необходимой плотности, могут быть как открытыми, так и закрытыми (до 98%). Преимущество такого способа нанесения теплоизоляции в отсутствии мостиков холода, покрытие получается бесшовным и позволяет достаточно легко теплоизолировать поверхности со сложной геометрией.
Плотность подбирается в зависимости от требуемых теплоизоляционных и прочностных характеристик, диапазон — 35-80 кг/м³. Коэффициент теплопроводности низок, 0.025-0.03 Вт/(м·K), достигается за счет присутствия в закрытых порах углекислого газа, который показывает лучшие, по сравнению с воздухом, величины сопротивления теплопередаче при тех же размерах ячеек. Однако со временем, коэффициент теплопроводности ППУ ухудшается за счет диффузии углекислого газа и замещения его воздухом. Класс горючести Г1-Г3. Разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому поверхности, находящиеся под воздействием солнечного света необходимо защищать.
Использование ППУ в виде готовых изделий в холодильной технике осложнено его жесткостью: при устройстве теплоизоляционного слоя некачественная заделка стыков ведет к образованию мостиков холода. Кроме того, при изменении температуры на изделии и его деформации вследствие линейного расширения, возможно образование дополнительных зазоров. Поэтому при теплоизоляции холодильного оборудования с использованием готовых изделий из ППУ требуется устройство пароизоляционного слоя.
В целом материал получил большое распространение благодаря своей универсальности и разнообразию применяемых форм.

Пенополистирол. В теплоизоляции применяется двух основных видов: вспененный (EPS) и экструдированный (XPS). Вспененный пенополистирол представляет собой материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2-8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом. Экструдированный пенополистирол получают следующим образом: сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями, затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера. В холодильной технике вспененный пенополистирол широко применялся ранее, до развития ППУ и XPS, в связи с худшими, по сравнению с последними характеристиками: у EPS выше коэффициенты теплопроводности, водопоглощения и паропроницаемости, хуже механическая прочность. XPS обладает низким коэффициентом теплопроводности λ=0.029 Вт/м*К, хорошей морозостойкостью и химической устойчивостью. Материал обладает мелкоячеистой (0.1-0.2 мм) закрытой структурой и, соответственно, обладает низкой паропроницаемостью – 0.007-0.008 мг/м·ч·Па, низким водопоглощением (около 3%) и хорошей морозостойкостью. Плотность 25-45 кг/м³. Также, как и ППУ, горюч, класс горючести Г3-Г4. Высокая прочность (прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м²) позволяет применять материал в полах холодильных камер, даже с автомобильной нагрузкой. Выпускается в форме листов и цилиндров.
У XPS такой же недостаток, как и готовых изделий из ППУ – он жесткий, не обладает достаточной для удобства монтажа (особенно на малых диаметрах, криволинейных участках) и долговечной эксплуатации эластичностью.
В холодильной технике применяется достаточно широко, благодаря описанным свойствам и широкому распространению материала в народном хозяйстве.
Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ППЭ, EPE). Вспененный полиэтилен – это полимерный термоизоляционный материал, изготовленный из полиэтилена и содержащий мелкие закрытые ячейки. По способу производства выделяют несшитый (НПЭ) и сшитый (ППЭ). Сшитые пенополиэтилены, в зависимости от технологии производства, подразделяют на физически сшитый (ФППЭ) или химически сшитый (ХППЭ). Большинство характеристик сшитого пенополиэтилена выше чем у несшитого, поэтому для теплоизоляции чаще применяется ППЭ, несмотря на более высокую цену. Изделия из вспененного полиэтилена могут быть в виде листов, плит, пленок, трубок и т.д. Коэффициент теплопроводности 0.035-0.04 Вт/м*К, плотность изделий составляет от 20 до 200 кг/м³. Размер ячеек – от 0.05 до 15 мм, водогопоглощение около 2 %, коэффициент паропроницаемости 0.001 мг(м*ч*Па). Группа горючести Г1-Г4.
Имеет свойство охрупчиваться при низких температурах. Несмотря на это, часто применяется в холодильной технике, благодаря низкой цене.
Минеральная вата. Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла. Выпускается трех основных видов, в зависимости от вида исходного сырья: каменная, стекловата и шлаковата. Теплопроводность стекловаты 0.030-0.052 Вт/м*К, теплопроводность каменной ваты 0.035-0.046 Вт/м*К, для шлаковой ваты этот показатель варьируется в диапазоне 0,046-0. 048 Вт/м*К.
В отличие от вышеуказанных утеплителей, не имеет ячеистой структуры и поэтому требует качественной пароизоляции. Имеет ограничения по применению в связи с эмиссией волокон и пыли, поэтому часто применяется с кашировкой, например, алюминиевой фольгой. Минеральной ватой сложно производить тепловую изоляцию фасонных частей и арматуры, трудноосуществима пароизоляция многочисленных швов. Поэтому, как правило, ее применяют для изоляции крупных сосудов, ресиверов и баков. Минеральная вата, в отличие от других описанных в статье материалов, относится к неорганическим утеплителям, группа горючести НГ, поэтому её применяют там, где есть требования по негорючести применяемых материалов.

Кроме указанных материалов, в холодильной технике реже применяются такие материалы, как пробковые плиты, торфоплиты, камышит, пенобетон, пемзобетон, минеральный войлок, минеральная пробка, пеностекло, туф, мипора, стиропор (полистирен) и т.д. Однако на сегодняшний день, часть из них уже устарела и объемы их производства и применения невелики, часть не применяется по причине высокой цены.

Теплоизоляция из вспененного каучука

Вспененный каучук относят к пеноэластомерам.
Выбор сырья (резины) зависит от назначения будущего изделия. Производство вспененного каучука начинают с подбора смеси. Различный состав смеси влияет на характеристики продукта и позволяет оптимизировать их под определенное назначение изделия. Так, к примеру, этиленпропиленовый каучук позволяет получить жаростойкий и озоностойкий материал.
Для ускорения вулканизации используют ускорители, они повышают скорость вулканизации и снижают энергозатраты. Кроме ускорителей в смесь добавляют пенообразователь и наполнители, придающие дополнительную прочность и сопротивление износу и разрушению. Для повышения антимикробных свойств в каучуках, использующихся в холодильной технике, также применяются специальные добавки.
Тип вулканизационной системы обуславливается видом каучука. При применении натурального каучука применяют серу, оксидная система вулканизации используется при работе с кремнекаучуком и трехкомпонентной резиной.
После смешивания всех ингредиентов смесь подвергается обработке, предшествующей вулканизации. Этот этап придает изделию форму. Заготовки начинают различаться по форме и по назначению, зависящему от нее (листы, трубки и другие формы).
Заключительным этапом производства вспененного каучука является вулканизация. Этот процесс позволяет окончательно придать изделию форму. Для этого заготовку помещают в специальную форму и подвергают ее воздействию давления и температуры.
Изделия могут выпускаться как самостоятельно, так и с покрытием алюминиевой фольгой, стеклотканью, ПВХ-тканью и резиновым листом.
Теплопроводность вспененного каучука 0.033-0.038 Вт/м*К, температура применения в зависимости от типа исходного сырья составляет от -200 до +150 °С, плотность 60-100 кг/м³. Материал имеет закрытоячеистую структуру (90% ячеек закрытые), что дает низкие показатели паропроницаемости — коэффициент сопротивления диффузии μ достигает 10.000. Материал не является питательной средой для плесени и грибка. Класс горючести Г1-Г3, необходима защита от УФ.
Материал не пылит, не имеет в составе токсичных веществ. Вспененный каучук легок в монтаже, обрабатывается обычным ножом, легко монтируется на трубопроводы (в том числе отводы, тройники) и криволинейные поверхности за счет своей эластичности.
Трубки из вспененного каучука применяются для теплоизоляции стальных, медных, пластиковых и металлопластиковых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Трубы большего диаметра изолируются с помощью листов или рулонов, которые также применяют для плоских элементов и поверхностей со сложной геометрией. Изолирующий слой для трубок, листов и рулонов составляет 6-50 мм. Изделия комплектуются как клеевым составом для приклейки, так и могут изготавливаться с самоклеящимся слоем.
Описанные свойства и форма выпуска изделий, предопределяют широкое применение вспененного каучука в холодильной технике. Большое разнообразие исходного сырья, добавок, степени вулканизации и форм выпуска позволяет изготавливать изделия, подходящие под конкретную изоляционную задачу.

Изоляционные материалы — УЭТК

Изоляционные материалы – гаранты комфорта и экономичности

На современном строительном рынке представлено немало видов различных изоляционных материалов. Им надлежит выполнять важную роль. Теплоизоляция, гидроизоляция, пароизоляция позволяют создать в помещениях идеальный комфорт, сократить затраты на отопление, продлить срок эксплуатации материалов. У каждого вида изоляции имеется определенное предназначение, преимущества. Это и гарантирует отличный выбор для проведения любых работ.

Виды и предназначение изоляционных материалов

Изоляционные материалы делятся на несколько групп:

утеплители,
пароизоляция,
гидроизоляция,
изоляционная лента.

Однако такая классификация является условной. Современные материалы нередко выполняют несколько основных функций. К примеру, пенопласт в Екатеринбурге, как и в других городах, применяется в качестве утеплителя и для создания звукоизоляции. Такими же свойствами обладают и утеплители минераловатные. Инновационные мембранные материалы одновременно справляются с функциями паро- и гидроизоляции. Изолон в Екатеринбурге используется и в утеплении домов, и в звукоизоляции машин. Поэтому при выборе вариантов для выполнения определенных работ необходимо внимательно ознакомиться с их свойствами и предназначением.

Самые популярные материалы для теплоизоляции

Теплоизоляция в Екатеринбурге, других городах является самой популярной продукцией этой категории. Разновидностей материалов много. Они отличаются по своему составу, предназначению, техническим характеристикам, имеют свои преимущества и недостатки.

Утеплители минераловатные чаще всего используются для обеспечения комфорта в жилых помещениях. Волокнистая структура гарантирует материалам минимальный коэффициент теплопроводности. Воздух, заполняющий пространства между элементами, обеспечивает защиту помещения не только от холода, но и от шума. Утеплители минераловатные имеют целый ряд дополнительных достоинств:

небольшой вес,
удобный монтаж,
экологическая безопасность.

Небольшая масса позволяет использовать материалы для любых конструкций. Они обладают гибкостью, легко заполняют сложные конструкции. При помощи минеральной ваты может выполняться теплоизоляция труб, стен, кровель. Материалы этого типа имеют разное предназначение, различаются по устойчивости к сжатию, плотности, что нужно учитывать при выборе. Утеплители нового поколения проходят обработку гидрофобными растворами. Такими материалами может выполняться даже теплоизоляция бани, сауны, где создается повышенная влажность.

Не менее популярен как материал — пенопласт, в Екатеринбурге и других городах. В отличие от минеральной ваты, материал не боится воды, не теряет своих свойств под ее воздействием. Материал также отличается небольшой массой, простотой монтажа. Поскольку такая теплоизоляция в Екатеринбурге является самым доступным, дешевым вариантом, многие потребители отдают ей свое предпочтение.

Инновационные изоляционные материалы

Выбирая изоляционные материалы, не стоит ограничиваться традиционными вариантами. На рынке появилось немало новинок, заслуживающих внимания потребителей. К ним можно отнести:

вспененный полиэтилен,
вспененный полипропилен,
порилекс,
пенофол,
изолон и др.

Теплоизоляция труб систем отопления, кондиционирования, водопровода может осуществляться при помощи трубок Энергофлекс. Технология экструзии, вспенивания полиэтилена обеспечивает материалу несколько полезных свойств. При помощи Энергофлекса создается не только надежная теплоизоляция труб, но и защита от коррозии, структурных звуков.

Идеальными свойствами обладает Пенотерм. Этот материал создается из вспененного полистирола, дублируется слоем алюминиевой фольги. С его помощью обеспечивается качественная теплоизоляция бани или сауны. Материал не теряет своих свойств под воздействием влаги, высоких температур. Фольгированный слой отражает тепло. Поэтому термоизоляция бани Пенотермом позволяет обеспечить помещению быстрый прогрев, качественное сохранение температуры.

Большим спросом пользуется инновационная термоизоляция в Екатеринбурге под названием Порилекс. У этого материала широкий спектр применения. Изоляционные материалы этой марки изготавливаются по специальной технологии, исключающей повреждение озонового слоя, обеспечивающей абсолютную экологическую безопасность. Порилекс устойчив к воздействию влаги, температур, дополнительная гидроизоляция ему не требуется. Несмотря на небольшую толщину, материал обеспечивает отличную защиту от холода и шума. При пожаре не горит, не выделяет вредных газов.

Если нужно купить подложку, найти материал, который гарантирует в помещении приятную прохладу летом и тепло зимой, стоит обратить внимание на Пенофенол. Вспененный полиэтилен покрыт слоем фольги с одной или двух сторон, что и обеспечивает ему высокие показатели. Материалу не требуется гидро- и пароизоляция, что сокращает затраты средств, времени на создание теплоизоляции.

Изолон в Екатеринбурге широко применяется в утеплении стен домов, бань, саун. Пенополиэтилен обладает высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям, что обеспечивает ему долгий срок службы. На этот материал стоит обратить внимание, если нужно купить подложку под ламинат, линолеум, защитить свою квартиру от шума соседей. Изолон в Екатеринбурге популярен и у автовладельцев. Материал позволяет выполнить качественную звукоизоляцию.

Гидроизоляция и пароизоляция в современном варианте

Каждый строитель, владелец собственного дома, отлично знает, как важна качественная гидро- и пароизоляция в создании кровельного пирога, системы утепления. Можно приобретать отдельно материалы, обеспечивающие защиту от внешнего попадания влаги и скапливание конденсата, поступающего изнутри помещения. Но с появлением инновационных мембранных материалов необходимость в этом отпала. С их помощью одновременно создается надежная гидроизоляция и пароизоляция утеплителей.

Если вам требуется пенопласт в Екатеринбурге, нужно купить подложку, утеплитель, другие изоляционные материалы, вы обязательно найдете их в нашем каталоге.

Желаем вам замечательных покупок!

8 Основные типы изоляционных материалов

Типы изоляционных материалов. Основная цель изолятора — контролировать нежелательный поток электричества от проводника под напряжением или проводящих компонентов. Электрическая изоляция играет важную роль в каждом электрическом приложении. Электрический изолятор и его большое сопротивление практически не пропускают ток. В этом посте мы обсудим изоляционные материалы, особенности соответствующего изоляционного материала, различные типы изоляционных материалов, воздушные зазоры в изоляции, влияние влаги на изоляцию и защиту электроизоляции от влаги.

Мы поговорили с представителем Aerial Services, который специализируется на монтаже антенн в Лондоне, и он сказал: «Изолятор — это устройство, обеспечивающее необходимую изоляцию между линейным проводом и землей. Основные типы изоляторов — опорный изолятор, опорный изолятор, подвесной изолятор и подвесной изолятор. Цель изолятора — обеспечить поддержку проводников воздушной линии на опорах, чтобы остановить ток, протекающий к земле».

Знакомство с изоляционными материалами

Электроизоляционные материалы представляют собой вещества, оказывающие высокое сопротивление потоку электричества, и в этом аспекте они используются для удержания тока на подходящем пути внутри проводника.

В качестве изоляторов можно определить большое количество материалов и веществ, многие из которых должны использоваться на практике, поскольку ни один отдельный материал или вещество не может удовлетворить всем требованиям, содержащимся в многочисленных и различных применениях изоляторов в электротехнике. Такие требования требуют учета надежности, физических свойств, доступности, стоимости, адаптируемости к функциям обработки и т. д.

Таким образом, в некоторых случаях изоляционный материал, в дополнение к своим характеристикам изолятора, может работать как жесткая механическая раздел к проводнику и может быть размещен вне помещения, и в этом случае изоляционные свойства должны сохраняться при любых атмосферных условиях, в других случаях требуется чрезвычайная гибкость.

Опять же, изоляционные материалы должны сохранять свои изоляционные свойства в электронагревателях в широком диапазоне температур, достигающем в некоторых применениях до 1100°C, а изоляционные свойства должны сохраняться для целей радиосвязи вплоть до очень высоких частот.

Изоляционные материалы, используемые в проводниках, должны быть гибкими в электрических трансформаторах и машинах, иметь большую специальную электрическую прочность (для уменьшения толщины до минимума) и способность выдерживать неограниченные циклы охлаждения и нагревания.

Изолятор используется в системах воздушных линий электропередач на полюсах проводов для управления током, протекающим по направлению к земле. Он играет важную роль благодаря своей функции в линиях передачи. Моделирование изолятора может быть выполнено с использованием различных материалов, таких как дерево, резина, слюда, пластик и т. д. Конкретные вещества, используемые в электротехнике, — это керамика, стекло, стеатит, ПВХ, полимер и т. д. изолятор фарфоровый, а также специфического состава, стекло, стеатитовые материалы.В этом посте также обсуждается обзор различных типов изоляционных материалов и принцип их работы.

Характеристики хорошего изоляционного материала

Хороший изоляционный материал должен обладать следующими характеристиками:

Высокая диалектическая прочность
Большое изоляционное сопротивление
Равномерная вязкость: обеспечивает однородные тепловые и электрические характеристики.
Он должен быть полностью однородным: он сохраняет электрические потери как можно меньшими, а электрические напряжения однородными при больших перепадах напряжения.
Наименьшее тепловое расширение
При воздействии дугового разряда должен быть негорючим
Должен быть стойким к жидкостям или маслам, кислотам, газам и щелочам
Не должен оказывать разрушающего воздействия на материал, соприкасаясь с ним
Низкий коэффициент рассеяния (тангенс угла потерь)
Высокая термическая прочность
Высокая механическая прочность
Высокая теплопроводность
Низкая диэлектрическая проницаемость
Без газообразной изоляции для контроля выбросов (для газов и твердых тел)
Должна быть однородной, чтобы выдерживать местные напряжения концентрация
Должен быть устойчивым к химическому и термическому износу

Классификация различных типов изоляционных материалов

Различные типы изоляционных материалов можно разделить на две категории:

Классификация на основе веществ и материалов
Классификация n в зависимости от температуры

Классификация различных типов изоляционных материалов на основе веществ

Твердые вещества (органические и неорганические)

Дерево, слюда, стекло, сланец, резина, фарфор, хлопок, вискоза, терилен , шелк, бумага, целлюлозные материалы и т. д.

Жидкости (лаки и масла)

Льняное масло, спиртовые и синтетические лаки, рафинированные углеводородные минеральные масла и др.

Углекислый газ, сухой воздух, азот, аргон и др.

Классификация различных типов Изоляционные материалы в зависимости от температуры Классификация различных типов изоляционных материалов в зависимости от температуры (Ссылка: engineeringenotes.com ) материал, который определяет, насколько сильно материал сопротивляется протеканию электрического тока.Удельное сопротивление соответствующего изолятора очень велико.

Диэлектрическая прочность вещества – это способность выдерживать электрические напряжения без отключения. Диэлектрическая прочность обычно измеряется в киловольтах на миллиметр (кВ/мм).

Относительная диэлектрическая проницаемость или коэффициент диэлектрической проницаемости представляет собой отношение плотности электрического потока, генерируемого в системе, к плотности генерируемого в вакууме.

Коэффициент электрического рассеяния (диэлектрические потери) представляет собой отношение энергии, теряемой в материале, к общей энергии, передаваемой через него.Он представлен тангенсом угла потерь и, следовательно, также вводится как тангенс дельта.

Типы электрических изоляторов

Некоторыми из обычно используемых электроизоляционных материалов являются фарфор, слюда, бумага, тефлон, пластик, резина, поливинилхлорид (ПВХ), керамика, стекло и т. д. Различные типы изоляционных материалов Используемые в следующих формах:

Народные изоляторы
Усилители
Изоляторы подвески
Shackle Изоляторы
Вышеуказанные формы изоляторов обычно используются в электропередачных системах.Вы можете прочитать больше об этих типах изоляционных материалов, нажав на эту ссылку.
Кроме того, есть еще несколько видов изоляторов и различных типов изоляционных материалов.
Опорные изоляторы
Опорный изолятор более или менее похож на штыревой. В нем сравнительно больше дождевых навесов и нижних юбок. Изоляторы опорного типа обычно используются на подстанциях, но в некоторых случаях их можно использовать и для воздушных линий.В результате существует две формы опорных изоляторов: (i) станционные опорные изоляторы и (ii) линейные опорные изоляторы.
Опорный изолятор (Ссылка: electriceasy.com )
Линейный опорный изолятор может использоваться для напряжения до 132 кВ (штыревые изоляторы используются до 33 кВ). Напротив, станционные изоляторы используются как для низкого, так и для очень высокого напряжения на подстанциях. Несколько изоляторов опор станции объединены для более высоких уровней напряжения.
Стеклянные изоляторы
Штыревые стеклянные изоляторы ранее применялись в 18 веке в основном для использования в телефонных/телеграфных линиях.Использование фарфоровых и керамических изоляторов распространилось в 19 веке. Они доказали более высокие защитные свойства, чем стекло, и получили широкое распространение.
Стеклянный изолятор (Артикул: elprocus.com )
Чтобы решить эту проблему, были представлены типы стекла закаленной формы, которые получили широкое распространение благодаря более длительному сроку службы. Так, использование закаленных видов стекла сегодня становится обычным явлением. В отличие от фарфора или некерамики, закаленное стекло никогда не стареет и, следовательно, имеет более длительный срок службы.Таким образом, в подвесных изоляторах можно использовать диски из закаленного стекла.
Полимерные изоляторы
Полимерные изоляторы содержат стержень из стекловолокна, покрытый полимерными навесами. Эти полимерные навесы обычно изготавливаются из силиконового каучука. Некоторые другие вещества также могут использоваться для защиты от непогоды, включая политетрафторэтилен (ПТФЭ или тефлон), EPDM, EPM и т. д. Полимерные изоляторы иногда используются в качестве изоляторов из силиконового каучука или композитных изоляторов. Они примерно на 90% легче, чем фарфоровые, и при этом обладают почти такой же или даже большей прочностью.
Полимерный изолятор (Артикул: elprocus.com )
Эти изоляторы имеют несколько стержней из стекловолокна и закрыты полимерными экранами. Они имеют малый вес по сравнению с фарфоровым типом, но обеспечивают лучшую производительность. Эти изоляторы обычно изготавливаются из силиконового каучука и ПТФЭ.
Изоляторы с длинным стержнем
Изолятор с длинным стержнем представляет собой фарфоровый стержень с внешним защитным экраном и металлическими концевыми секциями.Основным преимуществом модели с длинным стержнем является удаление металлических компонентов между блоками, что повышает прочность изолятора. Длинные типы стержней можно использовать в случаях подвески, а также в местах натяжения.
Длинный стержневой изолятор (Артикул: electriceasy.com )
Изоляторы распорок
Изолятор, используемый в растяжках (растяжках), используется как изолятор растяжек. Обычно изготавливается из фарфора и моделируется таким образом, чтобы в случае обрыва изолятора вант не упала на землю.Он также представлен в качестве изолятора яйцевидных штаммов.
Остаточный изолятор (Ссылка: electriceasy.com )
Воздушные пространства в изоляции
После моделирования изоляции предпринимаются все усилия для предотвращения образования в ней воздушных зазоров. Однако трудно контролировать воздушные зазоры в таких материалах, как пропитанная и изготовленная изоляция, но с ними можно справиться путем заполнения газом или маслом под давлением или вакуумной пропиткой.
Воздушные пространства оказывают вредное воздействие следующим образом:
Происходит ионизация (явление представляет собой коронный разряд) при воздействии напряжения на твердую изоляцию, включая воздушные зазоры.
Последствия ионизации:
Большая потеря мощности в изоляции
Термическая нестабильность
Снижение напряжения отсечки изоляции
Разложение, обугливание и механическое повреждение изоляционного материала
Таким образом, при наличии воздушных зазоров в системе она не должна быть перенапряжена, а вещество должно обладать свойствами короностойкости.
Воздействие влаги на изоляцию
Когда изоляционный материал устанавливается во влажной среде, он поглощает определенное количество влаги.Водяные пары в первую очередь поглощаются поверхностью, затем они распространяются, стремясь уменьшить градиент концентрации влаги, и, в конце концов, десорбируются в область с более низкой концентрацией пара.
В изоляционном веществе диффузия влаги, как правило, происходит при неработающем электрическом приборе. Как только ток проходит по электрической линии, влага распространяется от изоляционного материала (т.е. вещество высыхает).
Все твердые диэлектрики, основанные на поглощении влаги в среде с высокой влажностью, можно разделить на следующие категории:
Гигроскопичные и смачивающиеся вещества
Негигроскопичные и смачивающиеся вещества
Негигроскопичные и несмачиваемые вещества
Воздух с повышенной влажностью является источником проблем с электроизоляцией и даже может привести к поломке электрических систем.
Влияние влажности на изоляционные вещества вызывает следующие изменения:
Изменения электрических свойств
Химические изменения
Физические и механические изменения
Изменения электрических свойств
вызывает уменьшение объемного удельного сопротивления (особенно поверхностного сопротивления), увеличение постоянной рассеяния и, в частности, увеличение диэлектрического фактора, снижение диэлектрической прочности, основанное на изменении распределения поля внутри изолирующего вещества.
На поверхности изоляционного материала могут образовываться проводящие мостики под действием электрического напряжения и высокой влажности.
В некоторых случаях тонкие слои влаги, образующиеся на изоляционном материале, высыхают во время работы оборудования. Такие места приобретают обугленное пятно, и такие пятна могут со временем объединяться и образовывать определенный мост; таким образом может произойти короткое замыкание.
Химические варианты
Высокая влажность всегда вызывает гидролиз
Высокая влажность способствует росту грибков в некоторых изоляционных материалах, что, в свою очередь, снижает содержание органических изоляционных материалов.
Физические и механические изменения
Некоторые материалы, такие как полимеры, пластмассы и вещества, наполненные целлюлозными фильтрами, расширяются в присутствии высокой влажности.
Механическая прочность изоляционного материала снижается в присутствии влаги.
Защита изоляции от влаги
Изоляция может быть защищена от влаги некоторыми специфическими растворами, в том числе:
Пропитка обмотки
Обмотки всех низковольтных приборов пропитывают лаками для выпечки (иногда пропитывают лаками для выпечки (иногда). тоже трудоустроены).Пропиточные составы и лаки повышают влагостойкость обмоток. Обработка пропиткой уплотняет обмотки, улучшает их теплопроводность, повышает механическую и электрическую прочность, повышает термостойкость.
Обеспечение гидрофобности изоляции (водонепроницаемости)
Конфигурации изоляционных материалов иногда делают гидрофобными для защиты от влаги. Эта форма обработки особенно эффективна для полимеров, включая гидроксилы и изоляционные вещества на основе целлюлозы.
По сравнению со старыми широко используемыми методами с использованием битумов, асфальтов, парафинов, гидроизоляция с использованием некоторых гидрофобных силиконовых материалов, не содержащих карбоксилов и гидроксилов, находит все большее применение. Композиции бумаги, хлопка придают гидрофобность с помощью метилтриэтоксисилана в абсолютном спирте или метилбутоксидиаминсилана в четыреххлористом углероде.
Герметизация
Герметизация (с использованием специальных компаундов) обычно используется для защиты изоляции от влаги и помогает поддерживать надлежащие изоляционные свойства компонентов и защищать их от механических повреждений. На этот метод широко влияют пропитка, покрытие и заливка компаундами.
Используемые методы герметизации: литье под давлением, формование, окунание, герметизация и т. д. Наиболее часто для герметизации изоляции низковольтных систем используются бутилметакрилат, полиэфир-стирол, полиуретан, стирол, соединения на основе кремния.
Изоляционное вещество или компонент, подлежащий герметизации, должны быть тщательно высушены. Асфальт, парафин или битумы использовались в старых герметизирующих обработках.
Свойства изоляторов
Изоляторы обладают механическими свойствами, высокой диэлектрической прочностью и большим сопротивлением изоляции, что позволяет контролировать ток утечки. Различные типы изоляционных материалов должны быть без примесей, трещин и непористыми.
Применение изоляторов
Применение изоляторов разнообразно. Вот некоторые из них:
Они используются в цепях и электрических щитах для повышения техники безопасности.
Специальные изоляторы защищают вещество от тепла и электричества.
Резина и пластмасса используются для создания повседневных товаров.
Изоляционные материалы. Типы изоляции | Расчет
Необходимо добавить, теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Газы обладают плохими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если их можно уловить (например,, в пенообразной структуре ). Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами. Но главное преимущество в отсутствии конвекции . Следовательно, многие изоляционные материалы (например, полистирол) функционируют просто благодаря большому количеству заполненных газом карманов , которые предотвращают крупномасштабную конвекцию . Во всех типах теплоизоляции удаление воздуха из пустот еще больше снижает общую теплопроводность изолятора.
Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей , что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.
Следует отметить, что потери тепла от более горячих объектов происходят по трем механизмам (по отдельности или в комбинации):
До сих пор мы не обсуждали тепловое излучение как режим тепловых потерь . Радиационная теплопередача опосредована электромагнитным излучением и, следовательно, не требует какой-либо среды для теплопередачи. На самом деле передача энергии излучением происходит быстрее всего (со скоростью света) и не испытывает затухания в вакууме.Любой материал, имеющий температуру выше абсолютного нуля, выделяет около лучистой энергии . Большая часть энергии этого типа находится в инфракрасной области электромагнитного спектра, хотя некоторая ее часть находится в видимой области. Чтобы уменьшить этот тип теплопередачи, следует использовать материалы с низким коэффициентом излучения (высоким коэффициентом отражения). Отражающая изоляция обычно состоит из многослойной параллельной фольги с высокой отражательной способностью, расположенной на расстоянии друг от друга, чтобы отражать тепловое излучение обратно к его источнику.Излучательная способность , ε , поверхности материала представляет собой его эффективность в излучении энергии в виде теплового излучения и варьируется от 0,0 до 1,0. Как правило, полированные металлы имеют очень низкий коэффициент излучения и поэтому широко используются для отражения лучистой энергии обратно к ее источнику, как в случае одеял для оказания первой помощи .
Типы изоляции – классификация изоляционных материалов
Для изоляционных материалов можно определить три основные категории. Эти категории основаны на химическом составе основного материала, из которого производится изоляционный материал.
Далее дается краткое описание этих типов изоляционных материалов.
Неорганические изоляционные материалы
Как видно из фигуры, неорганические материалы могут быть классифицированы соответственно:
волокнистые материалы
сотовые материалы
органические изоляционные материалы
Органические изоляционные материалы, обработанные в этом Все разделы получены из нефтехимического или возобновляемого сырья (на биологической основе).Почти все нефтехимические изоляционные материалы представляют собой полимеры. Как видно из рисунка, все нефтехимические изоляционные материалы являются ячеистыми. Материал является ячеистым, когда структура материала состоит из пор или ячеек. С другой стороны, многие растения содержат волокна для прочности, поэтому почти все изоляционные материалы на биологической основе являются волокнистыми (за исключением вспененной пробки, которая является ячеистой).
Органические изоляционные материалы можно соответственно классифицировать:
Нефтехимические материалы (полученные из нефти/угля)
Возобновляемые материалы (полученные из растений/животных)
Другие изоляционные материалы
Пример изоляции – Polys Полистирол
представляет собой синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, полученного из бензола и этилена, нефтепродуктов. Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол представляет собой бесцветный прозрачный термопласт, который обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, а также типа насыпной изоляции, состоящей из небольших шариков полистирола. Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошим теплоизолятором и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных теплоизоляционных панельных строительных системах. Вспененный полистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS) оба сделаны из полистирола, но EPS состоит из небольших пластиковых шариков, которые сплавлены вместе, а XPS начинается как расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы.XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции.
Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами. На строительство и строительство приходится около двух третей спроса на пенополистирол. Он используется для изоляции (полых) стен, крыш и бетонных полов. Благодаря своим техническим характеристикам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, пенополистирол может использоваться в самых разных областях, например, в лотках, тарелках и ящиках для рыбы.
Хотя как вспененный, так и экструдированный полистирол имеют структуру с закрытыми порами, они проницаемы для молекул воды и не могут считаться пароизоляцией. В пенополистироле между вспененными гранулами с закрытыми порами есть промежуточные зазоры, которые образуют открытую сеть каналов между склеенными гранулами. Если вода замерзнет и превратится в лед, она расширится и может привести к отрыву гранул полистирола от пенопласта.
Пример изоляции – вакуумные изоляционные панели
Теплопроводность большинства материалов ограничивается воздухом (запертым в ячейках), который составляет около 0.025 Вт/м∙K . Но уменьшение давления вызывает уменьшение его теплопроводности. Вакуумная изоляционная панель (VIP) уменьшает эту проблему. Эта панель представляет собой форму теплоизоляции, состоящую из газонепроницаемой оболочки, окружающей жесткую сердцевину. Воздух из этой панели откачан. Следует отметить, что старение отрицательно сказывается на панелях. Это связано с тем, что оболочка панелей не полностью герметична и поэтому ее теплопроводность несколько увеличивается. Эти панели можно использовать для теплоизоляции практически любого элемента ограждающих конструкций.
Пример – Потери тепла через стену
Основным источником потерь тепла из дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт/м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт/м ² K и h ₂ = 30 Вт/м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).
Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
Теперь предположим теплоизоляцию на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из вспененного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,03 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.
голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м ² K
Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 3,53 [Вт/м ² К] х 30 [К] = 105.9 Вт/м ²
Суммарные потери тепла через эту стену составят:
q _потери = q . A = 105,9 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт
Композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскость композитной стены, отсутствие теплового контакта и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1/0,03 + 1/30) = 0,276 Вт/м ² K
Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,276 [Вт/м ² K] x 30 [ K] = 8,28 Вт/м ²
Суммарные потери тепла через эту стену составят:
q _потери = q . A = 8,28 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 248 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Следует добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не приводит к такой большой экономии. Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.
7 Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы
Сегодня на рынке представлено множество экономичных теплоизоляционных материалов. Каждый материал отличается своей ценой, R-значениями, областью применения и воздействием на окружающую среду.Добавление теплоизоляции в ваш дом сводит к минимуму потери тепла зимой и приток тепла летом, создавая стабильную температуру в помещении. Установка изоляции может сократить расходы на электроэнергию вашего дома до половины! Ниже приведен список из 7 наиболее распространенных изоляционных материалов, которые используются в жилых и коммерческих помещениях.
1. Изоляция из стекловаты
Это наиболее распространенный тип изоляционного материала, который используется в жилых, коммерческих или промышленных помещениях. Стекловату также называют изоляцией из стекловолокна, и она на 80% состоит из переработанного стеклянного материала.Стекло расплавляют в печи, а затем пропускают через центрифугу для создания волокон. Стекловолокно в изоляции из стекловаты создает миллионы крошечных воздушных карманов, которые задерживают воздух. Значение R изоляции из стекловаты колеблется от R1,5 для стен до R6,0 для потолков. Изоляция из стекловаты относительно недорогая по сравнению с другими изоляционными продуктами. Теплоизоляционные изделия из стекловаты включают в себя; Knauf Earthwool Insulation, Fletcher Pink Batts и теплоизоляция Bradford.
Особенности и преимущества стекловаты:
Высокие тепловые характеристики – комфорт круглый год
Негорючий
Экономия энергии – низкие счета за электроэнергию
Мягкость в обращении и установке
Легкий, гибкий и прочный
Изоляция из минеральной ваты
Изоляция из стекловаты является общей категорией изоляции, в то время как изоляция из минеральной ваты представляет собой особый продукт, производимый Knauf Insulation. Однако чем изоляция из земной ваты отличается от обычных изделий из стекловаты? Изоляция из земляной ваты производится с использованием технологии ECOSE, которая представляет собой устойчивое возобновляемое связующее на биологической основе, не содержащее формальдегида. Не используются традиционные химикаты на основе бензина. Земляная вата является одним из наиболее распространенных теплоизоляционных материалов, используемых в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.Он доступен в настенных, потолочных, напольных и акустических типах продуктов.
Earthwool Особенности и преимущества:
Продукт с низким уровнем раздражающего действия, что означает, что он практически не вызывает зуда.
Экологически чистое натуральное связующее.
Высокая теплоизоляция – комфорт круглый год
Доступны акустические материалы
Негорючий
Гарантия 50 лет
Компрессионная упаковка – больше продукта в упаковке
Без запаха
3
3
Изоляция из полиэстера
Полиэстер производится как минимум на 50% из переработанного ПЭТ-пластика, такого как бутылки для напитков, которые в противном случае оказались бы на свалке. Полиэфирные волокна соединяются вместе под действием тепла, и связующие химические вещества не используются. Это придает полиэстеру его жесткую, но гибкую структуру. Полиэстер является популярным теплоизоляционным материалом, поскольку он не содержит воздухопроницаемых частиц и является популярным выбором для жильцов домов, страдающих астмой или сильной аллергией на пыль. Полиэфирный материал мягкий на ощупь и не вызывает зуда, что делает его отличным материалом для ремонта или модернизации, поскольку при работе с ним не требуется защитная одежда.По сравнению со стекловатой полиэфирный теплоизоляционный материал может быть более дорогим. Однако его можно использовать для тех же целей, что и материал из стекловаты. Это включает в себя; хозяйственные и жилые здания. Материал предварительно нарезан, чтобы соответствовать шпилькам таймерных рам в стенах, потолках, подполом и между балками пола. Примеры изоляционных материалов из полиэстера включают в себя; Bradford Polymax, Autex Greenstuf Polyester и акустический диапазон Autex (Quietspace, Etch, Workstation).
Особенности и преимущества полиэстера:
Изготовлен из переработанных материалов
Сам продукт может быть переработан
Неаллергенные частицы, легче дышать
Нетоксичный и не раздражающий, безопасный на ощупь
Негорючий
Негорючий
50-летняя гарантия долговечности
4.Изоляция Rockwool
Изоляция Rockwool изготавливается из таких горных пород, как базальт. Минеральная вата производится путем сначала плавления камня, а затем его прядения при высоких температурах для создания волокон, из которых изготавливаются изоляционные плиты или рулоны. Во время этого процесса не используется связующая смола. Изоляция Rockwool обладает исключительными показателями огнестойкости, поскольку она негорючая, не проводит тепло и может выдерживать температуры выше 1000°C. Способность минеральной ваты изолировать работы, удерживая воздух между волокнами, что ограничивает теплопередачу.Как правило, каменная вата в три раза дороже, чем утеплитель из стекловаты. Rockwool предлагает высокие значения R-значения, акустические и огнестойкие характеристики. Rockwool можно использовать как в жилых, так и в коммерческих помещениях, хотя Rockwool чаще всего используется в конструкциях стен между соседними квартирами. Некоторые примеры изоляционных материалов Rockwool включают в себя; Джеймс Хардифайр и Брэдфорд Файрсил.
RockWool Особенности и преимущества:
Высокопроизводительные
Производительность не отрицательно зависит от водяного контакта
3030
Огнестойкость
Нерешительные рейтинги
Высокие акустические рейтинги
Высокие термические характеристики
10 лет гарантии
5.Изоляция из отражающей фольги
Этот тип изоляции имеет отражающую поверхность из алюминия (или аналогичного материала). Изоляция из фольги может позволить некоторым внутренним специалистам начать работу до того, как будет нанесена плитка и облицовка, что повысит эффективность рабочего процесса на месте. Изоляция из отражающей фольги сама по себе имеет небольшое значение R, около R1,0. Однако при правильной установке с мертвым воздушным пространством (герметичная полость без движения воздуха) могут быть достигнуты гораздо более высокие значения R. Именно мертвое воздушное пространство обеспечивает дополнительное значение R, поэтому, по сути, чем больше мертвое воздушное пространство, тем выше общее значение R.Светоотражающая пленка повышает теплоизоляционные свойства вашего дома за счет отражения тепла, поступающего в здание, и может использоваться в коммерческих и жилых помещениях. Примеры изоляции из отражающей фольги включают: Серия Kingspan с воздушными камерами и серия сизалей Fletcher.
Особенности и преимущества светоотражающей пленки:
Экономичность
Тонкая и легкая, с ней легко работать и удобно носить
Может использоваться в качестве пароизоляции, так как не боится влаги
Не разлагается и не -горючий
Не токсичен и не канцерогенен, что делает его более безопасным и простым в установке с использованием меньшего количества защитного оборудования
Очень эффективен в теплом климате, где полезен для охлаждения зданий
6.
Жесткие теплоизоляционные плиты (EPS и XPS)
Многие изоляционные плиты, такие как Kingspan Kooltherm, предназначены для достижения высоких значений R при небольшой толщине, а другие предназначены для отражения тепла, например, изоляция Foilboard. Теплоизоляционные плиты могут создать стабильную температуру в помещении и свести к минимуму потери тепла зимой и приток тепла летом. Изоляционные плиты могут быть как с закрытой, так и с открытой ячеистой структурой. Структуры с закрытыми ячейками тверже и прочнее, они действуют как эффективный барьер для пара, снижая риск проникновения влаги в ваш дом.Примером изоляционной плиты с закрытыми порами является изоляция из экструдированного полистирола или изоляция XPS. С другой стороны, структура с открытыми порами более мягкая и упругая, а в теплоизоляционном материале присутствуют воздушные зазоры. Примером изоляционных плит с открытыми порами является изоляция из пенополистирола или изоляция из пенополистирола.
Изоляционные плиты являются эффективным теплоизоляционным продуктом как для коммерческих, так и для жилых зданий и подходят для широкого спектра применений, включая:
Крыши
Стены
Потолки, включая сводчатые потолки
Жилые полы
Промышленные
7.
Изоляция из напыляемой пены
Напыляемая пена обычно дороже, чем большинство других изоляционных материалов. Для установки требуется выдувная машина, и для ее использования обычно требуется обученный профессиональный установщик. Это означает, что общая стоимость может быть выше. Распыляемая пена лучше герметизирует утечки воздуха, предотвращает утечки воды и сводит к минимуму рост плесени. Это означает, что изоляция с меньшей вероятностью будет повреждена, поэтому проверки не требуются так часто. Пенный спрей имеет срок службы около 50 лет, если он остается сухим.Подобно жестким плитам, существует две основные категории напыляемых пенопластов: пены с открытыми порами и пены с закрытыми порами. Распыляемые пены с открытыми порами более плотные и губчатые из-за воздуха, который попадает внутрь ячеек, что придает ему больший звукопоглощающий эффект. Пена с открытыми порами дешевле, чем изоляция с закрытыми порами. Тем не менее, закрытая ячейка имеет более жесткую и прочную структуру, что лучше предотвращает утечку воздуха и воды в ваш дом. Напыляемая пена является эффективным теплоизоляционным материалом в жилых домах и подходит для применения при модернизации.
Характеристики и преимущества пенопластовой изоляции:
Сокращение счетов за электроэнергию
Герметичность, уменьшающая сквозняки в вашем доме
Препятствует росту плесени
Долгий срок службы, прибл. до 50 лет.
Экологичный продукт
От $ 7,84 шт/м2 вкл. GST
От $ 6,36 шт/м2 вкл. GST
От $ 6,57 шт/м2 вкл. GST
От 9 долларов США.34 шт/м2 вкл. GST
Классы изоляционных материалов: Электрические машины
Пожалуйста, поделитесь и распространите:
Изоляционные материалы делятся на несколько классов в зависимости от пределов выдерживаемой температуры. Изоляционные материалы, используемые в таких машинах, как трансформаторы, генераторы и двигатели, основаны на их способности противостоять тепловому нагреву.
Как известно, с увеличением нагрузки температура обмотки также увеличивается из-за увеличения токов.Итак, в зависимости от температурного фактора теплоизоляционные материалы подразделяются на различные категории.
Приведенные здесь классы изоляционных материалов.
Классы изоляционных материалов:
Изоляционные материалы подразделяются на 7 классов.
Класс Y – 90°C
Хлопок, шелк, бумага и аналогичные органические материалы.
Класс А – 105°C
Пропитанная бумага, шелк, хлопок, полиамид, смолы.
Класс Е – 120°С
Эмалированная изоляция проводов на основе формованных поливинилэпоксидных смол, порошковых пластиков.
Класс B – 130°C
Неорганический материал (слюда, волокно, стекло, асбест), пропитанный лаком и другими составами.
Класс F – 155°C
Слюда, полиэфирно-эпоксидный лак и другие лаки с высокой термостойкостью.
Класс Н – 180°С
Материалы композиционные на слюдяной, стекловолоконной и других асбестовых основах, пропитанные силиконовым каучуком, кроме других резиновых смесей.
Класс C – >180°C
Слюда, керамика, стекло, тефлон и кварц.
Изоляция класса F для асинхронных двигателей:
Асинхронные двигатели большой мощности обычно снабжены изоляцией класса F. На приведенном ниже рисунке видно, что это заводская табличка асинхронного двигателя.
Паспортная табличка асинхронного двигателя
Обмотка статора имеет изоляцию MICALASTIC . Он в основном состоит из слюдяной бумаги и полиэфирной пленки, соединенной синтетической смолой. Изоляция проводников выполнена слюдяной бумажной лентой.Катушки изолированы фольгой из слюдяной бумаги и эпоксидной смолой. Необходимо следить за тем, чтобы в изоляционном слое не образовались пустоты.
Исправность изоляции:
Проверка сопротивления изоляции обмоток является одним из наиболее распространенных методов проверки исправности обмоток машины. Меггер используется для измерения сопротивления изоляции обмоток. Исправная обмотка должна иметь минимальное значение изоляции от 5 до 10 МОм при проверке с помощью 5 кВ мегомметра при нормальных температурных условиях.
Минимальное значение IR = рейтинг KV + 1 МОм
Если измеренное значение IR меньше указанного выше, есть все основания подозревать ухудшение изоляции из-за присутствия влаги, загрязнения или повреждения.
Как увеличить срок службы изоляционных материалов?
На срок службы изоляции электрических машин влияет множество факторов, таких как температура, электрические и механические напряжения, вибрации и окружающие атмосферные условия, включающие химические вещества, влажность, грязь и радиацию.
Следующие меры предосторожности необходимы для увеличения срока службы изоляционного материала и, следовательно, срока службы машин.
Путем обеспечения эффективных методов охлаждения:
Использование химически инертных газов или жидкостей в качестве охлаждающих или защитных сред может увеличить температурную способность изоляции.
Убедитесь, что механизм охлаждения всегда работает без проблем.
Например, мы знаем, что для трансформатора доступны различные методы охлаждения для ограничения повышения температуры, такие как ONAN, ONAF, OFAF и OFWF, с использованием воды, воздуха и масла в качестве хладагентов.
Для турбогенераторов большой мощности в качестве охлаждающей среды используется водород. По сравнению с воздухом теплопроводность водорода в семь раз выше. Чем меньше плотность охлаждающей среды, тем меньше будут потери. Также установлено, что использование водорода приведет к увеличению эффективности машины при полной нагрузке.
Надлежащим покрытием изолирующих частей:
Части из изоляционного материала не должны подвергаться свободному воздействию промышленной атмосферы.Они всегда должны быть надлежащим образом закрыты, иначе из-за присутствия кислорода, влаги, грязи и химических веществ в окружающей атмосфере ухудшается срок службы изоляционного материала.
Закрытая конструкция должна иметь надлежащий вентиляционный канал, предотвращающий попадание грязи и влаги в обмотки.
Классификация систем изоляции
Класс А
Изоляция класса A состоит из таких материалов, как хлопок, шелк и бумага, пропитанных или покрытых соответствующим образом, или погруженных в диэлектрическую жидкость, такую как масло.Другие материалы или комбинации материалов могут быть включены в этот класс, если опыт или испытания показывают, что они способны работать при температуре класса А.

Максимально допустимая температура: (IEC60034-1 и NEMA MG1-12.43): 105C, 221F.
Класс В
Изоляция класса B состоит из материалов или комбинаций таких материалов, как слюда, стекловолокно, асбест и т. д., с подходящими связующими, пропитывающими или покрывающими веществами (остерегайтесь некоторых более старых приложений, использующих асбест). Другие материалы или комбинации материалов, не обязательно неорганические, могут быть включены в этот класс, если опытным путем или испытаниями показано, что они способны работать при температуре класса В.
Максимально допустимая температура: (IEC60034-1 и NEMA MG1-12.43): 130C, 266F.
Класс С
Изоляция класса C состоит из материалов или комбинаций таких материалов, как слюда, фарфор, стекло, кварц с неорганическим связующим или без него (осторожно, в некоторых старых приложениях использовался асбест).Другие материалы или комбинации материалов могут быть включены в этот класс, если опыт или испытания показывают, что они способны работать при температурах выше предела класса H. Конкретные материалы или комбинации материалов этого класса будут иметь температурный предел, который зависит от их физических, химических и электрических свойств.
Максимально допустимая температура: (только IEC60034-1): >180C, 356F.
Класс Е
Изоляция класса Е состоит из материалов или комбинаций материалов, для которых опытным путем или испытаниями может быть показано, что они способны работать при температуре класса Е (материалы, обладающие степенью термической стабильности, позволяющей им работать при температуре 15 градусов по Цельсию). выше, чем у материалов класса А).
Максимально допустимая температура: (только IEC60034-1): 120C, 248F.
Класс F
Изоляция класса F состоит из материалов или комбинаций материалов, таких как слюда, стекловолокно, асбест и т. д., с соответствующими связующими, пропитывающими или покрывающими веществами, а также других материалов или комбинаций материалов, не обязательно неорганических, которые опыт или испытания могут показать, что они могут работать при температуре класса F (материалы, обладающие степенью термической стабильности, позволяющей им работать при температуре на 25 градусов по Цельсию выше, чем материалы класса B).
Максимально допустимая температура: (IEC60034-1 и NEMA MG1-12.43): 155°C, 311°F.
Класс Н
Изоляция класса H состоит из таких материалов, как силиконовый эластомер и комбинации материалов, таких как слюда, стекловолокно, асбест и т. д., с подходящими связующими, пропитывающими или покрывающими веществами, такими как соответствующие силиконовые смолы. Другие материалы или комбинации материалов могут быть включены в этот класс, если опыт или испытания показывают, что они способны работать при температуре класса Н.
Максимально допустимая температура: (IEC60034-1 и NEMA MG1-12.43): 180C, 356F .
Электрические изоляторы — изоляционные материалы и различные типы
Целью изолятора является предотвращение нежелательного протекания тока от проводника под напряжением или проводящих частей. Электрическая изоляция играет жизненно важную роль в любой электрической системе. Электрический изолятор обеспечивает очень высокое сопротивление, так что через него практически не может протекать ток.
Изоляционные материалы
В основном изолирующий материал или изолятор содержит очень небольшое количество свободных электронов (носителей заряда) и, следовательно, не может проводить электрический ток. Но идеального изолятора не существует, потому что даже изоляторы содержат небольшое количество носителей заряда, которые могут нести ток утечки (пренебрежимо малый). Кроме того, все изоляторы становятся проводящими при приложении достаточно большого напряжения. Это явление называется пробоем изоляции , а соответствующее напряжение называется напряжением пробоя .
Изоляционный материал должен иметь высокое удельное сопротивление и высокую диэлектрическую прочность. Дополнительные желательные свойства изоляционного материала зависят от типа применения. Изоляционный материал, используемый для изготовления изолированных кабелей/проводов, должен быть гибким, например, резина или ПВХ. С другой стороны, изолятор, используемый для поддержки воздушных линий электропередач, должен быть механически прочным, например, фарфоровые или стеклянные изоляторы .
Важные свойства изоляционных материалов
Удельное сопротивление (удельное сопротивление) — это свойство материала, которое количественно определяет, насколько сильно материал сопротивляется прохождению электрического тока.Удельное сопротивление хорошего изолятора очень велико.
Диэлектрическая прочность материала — это способность выдерживать электрические нагрузки без разрушения. Диэлектрическая прочность обычно указывается в киловольтах на миллиметр (кВ/мм).
Относительная диэлектрическая проницаемость (или диэлектрическая проницаемость) представляет собой отношение плотности электрического потока, создаваемого в материале, к плотности электрического потока, создаваемого в вакууме.
Коэффициент диэлектрических потерь (диэлектрические потери) представляет собой отношение мощности, теряемой в материале, к общей мощности, передаваемой через него. Он определяется тангенсом угла потерь и, следовательно, также известен как тангенс дельта
Некоторыми из обычно используемых электроизоляционных материалов являются бумага, слюда, тефлон, резина, пластик, поливинилхлорид (ПВХ), стекло, керамика, фарфор и т. д.
Типы электрических изоляторов
Штыревые изоляторы
Подвесные изоляторы
Деформационные изоляторы
Изоляторы скобовые
Вышеуказанные типы изоляторов обычно используются в воздушных линиях электропередач.Подробнее об этих изоляторах ВЛ вы можете прочитать, перейдя по этой ссылке.
Еще некоторые виды изоляторов заключаются в следующем.
Изоляторы опорные
Штыревой изолятор более или менее похож на штыревой изолятор. В нем относительно больше нижних юбок и навесов от дождя. Изоляторы опорного типа в основном используются на подстанциях, но в некоторых случаях их можно использовать и для воздушных линий. Таким образом, существует два типа опорных изоляторов: (i) Станционные опорные изоляторы и (ii) Линейные опорные изоляторы .
Линейно-опорный изолятор может применяться на напряжение до 132 кВ (штыревые изоляторы применяются до 33 кВ). Станционные опорные изоляторы используются на подстанциях как низкого, так и очень высокого напряжения. Для более высоких уровней напряжения несколько изоляторов опор станции сложены вместе.
[Также читайте: Основы системы передачи энергии]
Изоляторы стеклянные
Стеклянные изоляторы штыревого типа ранее использовались в 18 веке в основном для телеграфных / телефонных линий. Использование керамических и фарфоровых изоляторов распространилось в 19 веке.Они доказали более высокие защитные свойства, чем стекло, и получили широкое распространение. Однако сегодня становится популярным использование изоляторов из закаленного стекла . В отличие от фарфора или некерамических материалов, закаленное стекло никогда не стареет и, таким образом, обеспечивает более длительный срок службы. Диски изолятора из закаленного стекла могут использоваться в подвесных изоляторах.
Стеклянный изолятор
Полимерные изоляторы
Полимерные изоляторы состоят из стержня из стекловолокна, покрытого полимерными навесами.Полимерные защитные навесы обычно изготавливаются из силиконового каучука. Некоторые другие материалы также могут использоваться для защиты от непогоды, такие как политетрафторэтилен (PTFE или тефлон), EPM, EPDM и т. д. Полимерный изолятор иногда также называют композитными изоляторами или изоляторами из силиконовой резины . Они почти на 90% легче, чем фарфоровые изоляторы, и при этом обладают почти такой же или даже большей прочностью.
Полимерные изоляторы
Изоляторы длинные стержневые
Изолятор с длинным стержнем в основном представляет собой фарфоровый стержень с наружным навесом и металлическими концевыми фитингами. Основным преимуществом конструкции с длинными стержнями является отсутствие металлических деталей между блоками, что увеличивает прочность изолятора. Изоляторы с длинными стержнями можно использовать в местах подвески, а также в местах натяжения.
Изоляторы вантовые
Изолятор, используемый в растяжках, называется изолятором . Он обычно изготавливается из фарфора и устроен так, что в случае обрыва изолятора ванту не упадет на землю. Его также называют яйцевидным изолятором .
Типы и формы изоляции
Изоляция
может быть классифицирована как по типу (включая состав и внутреннюю структуру), так и по форме (общая форма или применение).
Типы изоляции
Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко делят воздушное пространство. Эти волокна, которые могут располагаться как перпендикулярно, так и горизонтально по отношению к изолируемой поверхности, иногда связаны друг с другом. Используются волокна из диоксида кремния, минеральной ваты, шлаковой ваты и алюмосиликатов, но наиболее широко используются стекловолокно и волокно из минеральной ваты.
Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек. Ячеистым материалом может быть стекло, эластомер или пенопласт, такой как полистирол (экструдированный), полиуретан, полиизоцианурат или полиолефиновые смолы. Ячеистая изоляция, препятствующая прохождению влаги, называется изоляцией с закрытыми ячейками . Изоляция с открытыми порами пропускает влагу.
Гранулированная изоляция состоит из небольших узелков, содержащих пустоты или пустоты. Он не считается настоящим материалом с закрытыми порами, потому что он позволяет газу перемещаться между отдельными пространствами. Они могут быть изготовлены в виде сыпучих или сыпучих материалов или могут быть объединены со связующим и волокнами для образования жесткой изоляции. Примеры гранулированной изоляции включают силикат кальция, вспученный вермикулит, перлит, целлюлозу, диатомовую землю и пенополистирол.
Изоляционные формы
С теплоизоляцией форма действительно соответствует функции. Вот некоторые из наиболее широко используемых форм изоляции:
Жесткие плиты, блоки, листы и готовые формы, такие как изоляция труб, изогнутые сегменты, изоляция и т. д. В этих формах производятся ячеистые, гранулированные и волокнистые типы изоляции.
Гибкие листы и готовые формы. В этих формах можно производить ячеистую и волокнистую изоляцию.
Гибкие одеяла или подушки. Обычно изготавливается из волокнистой изоляции. Часто они съемные и многоразовые.
Цементы (изоляционные и отделочные). Сочетают волокнистую и гранулированную изоляцию с цементом.
Пена. Налитая или вспененная пена часто используется для заполнения неровностей и пустот. Напыляемая пена используется на плоских поверхностях.
.