Виды фрез и их назначение: виды и применение, какие для чего нужны, что означают цвета

виды и применение, какие для чего нужны, что означают цвета

Сегодня на рынке представлены десятки видов фрез для маникюра. Они отличаются функциональным назначением, твердостью, материалом, из которого изготовлены. Новичку сложно разобраться во всем этом разнообразии.

Иногда аппараты продаются в комплекте со стартовым набором фрез, остальное докупается в процессе работы. Но как не ошибиться тем, кто собирает свой инструментарий самостоятельно? Как не растеряться, придя в магазин, и не накупить лишнего?

В этой статье мы подробно разберем какие виды фрез существуют и какие из них необходимы новичку. 

Форма фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Вы пришли в маникюрный магазин и первое, что бросилось в глаза на витрине с фрезами — это разнообразие их форм. Круглые, тонкие, «пузатые», шарообразные, цилиндрические… Для чего и какая нужна?

Мастера используют фрезы для двух целей:

Некоторые фрезы используются на одном этапе маникюра и выполняют всего одну функцию. Их называют нефункциональными. 

Но существуют и функциональные фрезы — это те, которые справляются с несколькими функциями и этапами маникюра. Работа такими фрезами очень сильно экономит время мастера. А опытный мастер даже может выполнить маникюр одной фрезой.

Ниже мы рассмотрим самые популярные фрезы и их функциональность.

• Фреза «Пламя». Пожалуй, это самая популярная и функциональная фреза в наборе мастера. Ее носиком обрабатывают пазухи, плоской частью зачищают кутикулу, а «пузиком» обрабатывают боковые валики. Работают этой фрезой под углом 45 градусов.
• Фреза «Игла». Эта фреза отлично подходит для удаления птеригия, поднятия и раскрытия кутикулы.  Также ей делают коррекцию наращенных ногтей — спиливают изнутри натуральный ноготь. При работе такую фрезу нужно держать почти параллельно ногтевой пластине, так как ее острым кончиком можно случайно травмировать клиента.
• Фреза «Конус». Ее используют для поднятия и раскрытия кутикулы. Этой фрезой работают под углом 90 градусов.
• Фреза «Шар» или «Сфера». Такие фрезы применяют для среза кутикулы, боковых валиков и заусенцев. Они представлены в нескольких диаметрах. Например, «Шаром» маленького диаметра зачищают птеригий, а среднего — обрезают кутикулу.
• Фреза «Чечевица» или «Пуля». Данную фрезу применяют в работе для удаления птеригия после поднятия и раскрытия кутикулы конусом.
• Фреза «Кукуруза». Такой фрезой снимают гель-лак и материалы для наращивания ногтей. Также ей делают коррекцию длины ногтевой пластины. В процессе использования фрезу нужно держать параллельно ногтю.
• Фреза «Барабан» или «Цилиндр». Эта фреза подходит для снятия длины ногтевой пластины и искусственного материала. Из-за того, что фреза имеет острые края, существует риск травмирования кутикулы, поэтому новичкам ее стоит использовать очень аккуратно.
• «Валик» или «Скругленный цилиндр». Такими фрезами делают безопасный срез кутикулы и боковых валиков.

ИНТЕРЕСНО! Фрезы пришли в nail-индустрию из стоматологии. Изначально они предназначались для лечения зубов. В дальнейшем мастера маникюра стали использовать те формы, которые подходят для обработки ногтей.

Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются?

Как и пилочка, каждая фреза обладает определенной абразивностью. Фрезы могут быть жесткими, средними, мягкими и очень мягкими. Как определить их жесткость? По цвету насечки у ее основания.

Черная и фиолетовая насечки

Такими цветами обозначают самые жесткие фрезы. Ими работают только при обработке и спиливании искусственного материала (наращенных ногтей). Для маникюра такие фрезы не подходят, так как являются очень грубыми. 

Зеленая насечка

Фрезы с насечкой зеленого цвета — жесткие. Они применяются для снятия искусственного материала (акригеля, геля, акрила). Также их используют в педикюре для обработки мозолей. А вот в маникюре они встречаются довольно редко.

Важно! Данный вид фрез не подходит для работы с чувствительной кожей, гипергидрозом.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается крупная и средняя насечки.

Синяя насечка 

Таким цветом обозначаются фрезы средней жесткости. Их используют только для работы по внешним участкам кожи. Для работы по ногтевой пластине они не подходят.  

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразная и средняя прямопоперечная насечки.

Красная насечка

Фрезы с красной насечкой — мягкие. Их используют для работы и по коже, и по поверхности ногтевой пластины. Они являются самыми универсальными. Обычно их применяют для вычищения птеригия с поверхности ногтя и в боковых пазухах.

Важно! Встретили алмазную фрезу с двумя красными насечками? Это значит, что она обладает повышенной мягкостью.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразно-поперечная насечка.

Желтая насечка

Этим цветом обозначаются мягкие фрезы. Они используются при работе с чувствительной кожей и по натуральной ногтевой пластине. На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая крестообразная насечка.

Белая насечка

Фрезы с белой насечкой — ультрамягкие. Они предназначены для чувствительной кожи и мелких работ по ногтю. Такие фрезы не подходят для повседневной работы мастера, поэтому используются крайне редко. 

На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая спиральная насечка.

Материал фрез для маникюра: какая для чего нужна?

Чем еще фрезы отличаются друг от друга? Материалом, из которого они изготовлены.

 

Алмазные фрезы

Алмазные фрезы предназначены для работы по поверхности ногтя и коже. Их особенность заключается в том, что на металлическую основу напыляют алмазную крошку и пыль. Они бывают разной жесткости, которая определяется по цветной насечке у основания фрезы.

Твердосплавные фрезы

Твердосплавные или металлические фрезы фрезы незаменимы при снятии гель-лака и искусственного материала. Они изготавливаются из твердых металлов. Имеют насечки (лопасти) косой, прямой или крестообразной формы. При работе превращают материал в мелкую стружку, а не пыль. При вращении они срезают материал и оставляют ровную поверхность.

Керамические фрезы

Керамические фрезы производятся из керамики с очень сложным составом. В него входят особые глинистые вещества, полевой шпат, кварц, костная зола. В итоге, после обжига, получается невероятно прочный материал. Его износостойкость гораздо выше, чем у твердосплава, поэтому керамические фрезы служат в 3-4 раза дольше, чем металлические. Еще одно преимущество керамики — это высокая термостойкость. Такие фрезы не нагреваются в процессе работы. 

Благодаря большой режущей способности керамические фрезы пилят материал очень мягко, почти без вибрации. Они не забиваются в процессе снятия гель-лака, так как превращают его не в стружку, а пыль. Но это преимущество одновременно является и недостатком, так как пыль витает в воздухе и оседает на поверхности. Чтобы избежать негативного влияния на здоровье, необходимо

ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать аппарат со встроенным пылесосом или специальный маникюрный пылесос, вытяжку.

Конечно, все преимущества керамических фрез влияют на их стоимость — она гораздо выше, чем у твердосплавных фрез. Но и прослужат они гораздо дольше.

Корундовые фрезы

Как производят корундовые фрезы? На специальной полимерной связке запекают электрокорундoвый порошок.

Такие фрезы не сильно нагревают поверхность обработки, они довольно мягко воздействуют на кожу и ногтевую пластину. Но при этом корундовые фрезы довольно твердые, поэтому они справляются и с «грубой» работой: ими можно обрабатывать мозоли, делать коррекцию искусственного материала.

Кремниево-карбидные, песочные колпачки

Колпачки используются в педикюре для обработки огрубевшей кожи, натоптышей. Их изготавливают из картона, на который наносят абразивное напыление. Для работы колпачки надевают на специальную резиновую основу. После работы основа проходит стерилизацию, а колпачок выбрасывается (он является одноразовым).

Шлифовальные фрезы 

Фрезы для шлифовки изготавливают из резины, замши или силикона. С их помощью можно зашлифовать кожу самой разной чувствительности. Если коже нужно дополнительное питание, то при работе такими фрезами можно использовать масло или полирующий крем.

Чем отличаются маникюрные фрезы от педикюрных?

В процессе обработки кутикулы и ногтевой пластины для маникюра и педикюра применяются практически одинаковые фрезы. Разница только в размерах и жесткости насадок. Кожа на ногах грубее, обрабатываемые поверхности больше, поэтому используются более жесткие фрезы. Также в педикюре присутствует дополнительный этап — обработка стоп. Для этого этапа требуются насадки для удаления натоптышей, трещин, шлифовки, полировки.

Какие фрезы для маникюра нужны начинающему мастеру?

Так какие же фрезы входят в набор новичка мастера маникюра?

• Для поднятия, раскрытия кутикулы, а также зачистки боковых валиков понадобится алмазная фреза «Пламя», «Пуля» или «Конус» с красной насечкой;

• Для удаления кутикулы и обработки боковых валиков необходим алмазный маленький или средний «Шар»;

• Для чистки птеригия нужен алмазный «Конус»;

• Для снятия гель-лака понадобится керамическая «Кукуруза»;

• Для снятия искусственного материала необходим твердосплавный «Цилиндр»;

• Также понадобятся шлифовальщики разной мягкости и размеров.

Мастеру, оказывающему услуги педикюра, также необходимы:

Как вставлять фрезу в аппарат для маникюра?

Существует три типа зажима фрезы:

Информация о типе зажима указывается в инструкции к аппарату.

При ручном зажиме нажимается кнопка, расположенная на корпусе, отворачивается шайба, вставляется фреза. После этого зажим закрывается так же при нажатии кнопки.

При полуавтоматическом зажиме необходимо открыть цанговый зажим с помощью поворота ручки. После этого нужно вставить фрезу и закрыть зажим.

При автоматическом зажиме нужно просто вставить фрезу в зажим и он зафиксирует ее в нужном положении.

При хранении в аппарат всегда должна быть вставлена либо фреза, либо заглушка. В случае закрытия зажима без фрезы его не получится открыть самостоятельно, понадобится помощь мастера.  

Правила безопасности при работе фрезой

При неправильном обращении любая фреза может травмировать клиента. Чтобы этого не произошло необходимо помнить про:

• правильный наклон;

• угол расположения фрезы;

• силу нажима на фрезу;

• абразивность фрезы.

Виды и формы фрез | Полезные статьи Myslitsky-Nail

Виды по принципу работы

• Фрезы. На насадках сделаны насечки, которые работают по принципу лезвий – они срезают часть обрабатываемой поверхности. Насколько глубоко, зависит от абразивности.

• Боры. По сути, это сверла, они не бывают больших диаметров. Но их вполне можно называть фрезами, ошибками не будет. Если нужно сделать пирсинг, выбирайте фрезу иглу или шар. Такие насадки незаменимы при тонкой работе, когда удалить нужно совсем немного поверхности ногтя или кожи.

• Шлифовщики и полировщики. В зависимости от абразивности ими начинают или завершают обработку кожи (обычно стоп) и ногтевых пластин. Без них гладкая поверхность не получится.

• Колпачки. Выбирайте их, чтобы обеспечит максимальную гигиену, – после использования колпачки выбрасывают, стерилизовать их нельзя.

Виды по материалу

На фото – «грубые» насадки, чтобы лучше было видно структуру.

	Алмазные. Такие фрезы – самые жесткие и наиболее функциональные. Их можно использовать при работе с натуральными и искусственными ногтями (шлифовка, коррекция длины), для шлифовки и обработки боковых валиков, мозолей, трещин. Есть фрезы из натурального, искусственного и спеченного алмаза. Последние – самые деликатные, с ними можно работать даже на слабых ногтях, тонкой коже.
	Твердосплавные. Предназначены для работы с искусственными ногтями (в том числе для снятия плотного материала). Также ими удаляют огрубевшую кожу на стопах, используют при работе с гиперкератозом и гипергидрозом.
	Стальные. Используют для работы с искусственными материалами, на коже – для удаления утолщений, ороговений. Хорошо показали себя в решении особых проблем – при киперкератозе и кипергидрозе, глубоких мозолях. По принципу работы похожи на небольшие лезвия – срезая мертвую кожу, не травмируют живую. Разбивки по степени абразивности нет, фрезы различаются видом рабочей части.
	Керамические. Не столь жесткие, как алмазные, но вполне универсальные. Практически нет ограничений при работе с кожей, хорошо показывают себя при удалении мозолей и натоптышей, подходят для снятия искусственных материалов, коррекции, удаления отслоек.
	Силиконовые. Это фрезы для полировки и шлифовки кожи и ногтей – от начальной до финишной обработки. В процесс работы не забиваются, а стираются. Поэтому размер насадки со временем меняется, но с ней можно продолжать работать. Можно использовать для обработки очень грубой и сухой кутикулы, расслаивающихся ногтей.
	Корундовые. Это тоже шлифовальные насадки, по сути – разновидность керамических. Подходят для работы с натуральными ногтями, «резиновой» и тонкой кутикулой, удаления птеригия, гипохиния. Также ими можно корректировать длину пластины и шлифовать ее перед наращиванием.
	Песочные колпачки. По действию похожи на наждачную бумагу. Для них нужна основа – она и вставляется в аппарат. Используют их для удаления боковых валиков и синусов, удаления шероховатостей, мозолей, натоптышей, ороговений. Иногда мастера применяют их для грубой обработки искусственных материалов.

Виды по форме

Тут разбивка будет менее точной. Дело в том, что есть общепринятые подходы к выбору формы насадки для аппаратного маникюра, но опытные мастера нередко используют нетрадиционные подходы. Начинающим мы все же рекомендуем ориентироваться на нашу таблицу. Иллюстрации – это фото насадок из разных материалов, даем для понимания формы.

Олива	Цилиндр прямой	Цилиндр закругленный
Еще их называют «почка», «овал». Используются  для удаления кутикулы, обработки боковых валиков, мелкой корректировки.	Выбирайте эту форму, если нужно смоделировать свободный край искусственного ногтя, обработать мозоли, трещины, натоптыши.	Подойдет для обработки боковых валиков,шлифовки натуральной ногтевой пластины перед наращиванием.

Игла	Шар	Пламя
Фреза игла подойдет для снятия и коррекции гель-лака.  Ею можно обрабатывать трещины и боковые валики. Также фреза для маникюра игла поможет закруглить углы ногтя.	Фреза шар подходит для удаления кожи возле ногтевой пластины без ее повреждения (боковой валик, кутикула, птеригий). Также фреза шар поможет сделать пирсинг.	Подойдет для обработки мозолей, трещин, боковых валиков. Поможет подготовить ногти к наращиванию. Как и фреза формы шара, используется для пирсинга.

Конус прямой	Конус усеченный	Конус обратный
Нужен для коррекции и снятия геля и  гель- лака.  Поможет удалить отслойки   и натеки. Полирует и шлифует .	Используйте для шлифовки и полировки, коррекции длины, обработки кожи возле ногтя.	Помимо прочего, подходит для обработки пространства между пальцами, поможет сделать ровный кончик ногтя.

Основные характеристики, по которым классифицируют насадки, – материал изготовления и форма. Показатели абразивности и диаметр подбираются уже в зависимости от того, какие именно задачи нужно решить, насколько обширная площадь обрабатываемой поверхности, нужно ли деликатное или более грубое воздействие.

Абразивность

Цветные кольца на хвостовике – индикатор степени абразивности насадок:

• черный и зеленый – супер грубая и грубая обработка;

• синий – средняя;

• красный и желтый – тонкая и супер тонкая.

Если вам трудно выбрать, какие именно вам нужны фрезы для маникюра – игла, конус, цилиндр, шар или другие, рекомендуем для начала взять многофункциональный набор, в котором насадки подобраны для решения разных задач: для педикюра, маникюра и коррекции, для диабетической стопы и т. д.

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

типы, виды и их назначение, прямые пазовые, концевые, дисковые, кромочные, как выбрать, спиральные

На чтение 9 мин. Опубликовано 13.12.2018

Фрезеровка — универсальная операция, способная заменить большинство других видов обработки. Для опытного мастера она намного важнее, чем большинство других процедур. Качественный фрезерный станок способен к выполнению как простейших, так и самых сложных видов резки материалов, созданию изделий сложной конфигурации, копированию деталей или иным специфическим операциям.

Такие возможности появляются только благодаря режущему инструменту, сам станок представляет собой электродвигатель с патроном и близок по конструкции к обычной электродрели. Сменный инструмент, обеспечивающий универсальность и многогранность фрезерного станка, обладает большим разнообразием видов и вариантов конструкции. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

• древесина разных видов;
• ДСП, ламинированная или обычная;
• МДФ, ДВП, фанера;
• алюминий;
• мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

• обработка кромок;
• изготовление пазов или гребней;
• создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
• копирование деталей различной формы и конфигурации;
• изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

Виды

Для выполнения той или иной операции в патрон станка устанавливают соответствующий режущий инструмент. Для ручного фрезера используются различные конструкции торцевых фрез, представляющие собой хвостовик диаметром 6,8 или 12 мм, и рабочую часть с режущими кромками. Существуют различные конструкции, обладающие специфическими возможностями. Рассмотрим виды фрез и их назначение.

По типу конструкции

Разновидности общей конструкции режущего инструмента:

• сборные. Состоят из хвостовика и стальной болванки, на которую жестко крепятся режущие кромки. Обеспечивают высокое качество обработки, практически не требуют ухода. Недостатком такого инструмента является возможность появления сколов или отламывания режущих кромок от основания. Могут использоваться для изготовления мебельных фасадов;
• со сменными кромками. Предназначены для серийного производства, при котором режущая часть быстро тупится или выходит из строя. Остальная часть инструмента вполне работоспособна, поэтому целесообразно сменить лезвие и работать дальше. Обычно изготавливают двусторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Возможна также полная замена режущей части;
• монолитные. Этот вид инструмента изготавливается из одной детали. Обладают высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на высоких скоростях или тупые кромки быстро выводят инструмент из строя.

Подавляющее большинство инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высокий срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются реже, так как для работы с ними требуется некоторый навык и опыт. Кроме того, они заметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Монолитные образцы используются для обработки твердых материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания. Заточка таких фрез представляет собой сложную задачу и требует опыта, поэтому большинство домашних мастеров стараются их не использовать.

По типу лезвий

Конфигурация лезвия — это фактор, образующий режим резания материала. Фрезы с прямыми кромками работают по принципу ножевых валов строгальных станков, срубают определенный слой материала. Спиральные кромки режут поверхность, что обеспечивает более чистую обработку, но снижает производительность. По типу металла лезвия бывают:

• быстрорежущие;
• твердосплавные.

Первый тип предназначен для обработки на больших скоростях. Используется специальный тип металла — быстрорежущая сталь, которую производят специально для изготовления инструмента. Второй тип лезвий изготавливают для обработки твердых видов материала. Они более хрупкие, цена такого инструмента заметно выше. Наиболее качественные лезвия практически не поддаются заточке обычными способами, но способны резать самые твердые материалы. Рекомендуется эксплуатировать их на относительно низких скоростях.

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.

В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

• пазовые;
• кромочные;
• концевые;
• копировальные;
• торцевые;
• дисковые;
• фасонные и т. д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

• прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
• галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
• V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
• конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
• фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

• прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
• калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
• фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
• конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
• галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
• фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
• полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
• комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Кромочные фрезы являются наиболее многочисленной группой режущего инструмента. Они используются преимущественно для создания декоративного эффекта, хотя есть образцы исключительно технологического назначения.

Внимание! Для работы с фигурными или комбинированными фрезами, особенно с большой длиной рабочей части, необходим станок большой мощности (не менее 1600 Вт).

Концевые

Концевые фрезы представляют собой группу инструмента, рабочая часть которого находится с торцовой и боковой частей.

Ранее рассмотренные пазовые фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез.

Существуют конусные, спиральные, борфрезы, позволяющие выполнять декоративные работы или создавать пазы сложной формы.

Кроме стандартных пазовых образцов, концевые фрезы применяются довольно редко, поскольку предназначены для специфических операций с твердыми материалами, поэтому для домашних мастеров особого интереса не представляют.

Копировальные

Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.

Они состоят из опорного подшипника и режущей части такого же диаметра.

Для работы необходим шаблон, который крепится струбцинами или на двусторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким образом, чтобы подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все лишнее и оставляла край с нужными очертаниями.

Иногда в качестве копировальных используют обычные пазовые фрезы, диаметр рабочей части которых равен диаметру хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет лишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать металлические шаблоны, так как древесина плохо переносит трение хвостовика и горит при задержках или сильном давлении.

Как выбрать?

Обычно при выборе фрезы руководствуются двумя критериями:

• диаметр хвостовика;
• профиль рабочей части.

Хвостовик чаще всего бывает 6,8 или 12 мм. Однако встречаются фрезы с диаметром 7 мм, поэтому рекомендуется уточнять этот момент в процессе покупки, а не получать сюрпризы уже дома. Необходимо понимать, что установка такой фрезы в 8-миллиметровую цангу с расчетом посильнее ее затянуть приведут только к поломке цанги, никакого положительного результата не будет.

Приобретая фрезы, следует обращать внимание на качество ее изготовления. Также полезно проверять инструмент по критериям:

• степень термической прочности. Определяет устойчивость изделия к нагреву;
• тип соединения рабочей части фрезы и хвостовика;
• состав припоя, который использован при соединении лезвий и основания инструмента.

Наиболее качественными считаются припои марок ПСр37,5 или ПСр40. ЕСли лезвия и основание соединены сварным способом, надежности от такого инструмента ожидать не приходится. Лучший способ проверки качества металла — попробовать его на прочность с помощью напильника. Если он легко стачивается, инструмент откровенно слабый. Качественные лезвия напильник не берет. Твердость металла должна находиться в диапазоне 58-62 HRC.

Важно! Проверка качества актуальна при покупке фрез для больших объемов работы. Если надо изготовить пару рамок или другое небольшое изделие, обычно приобретают готовый набор, не слишком обращая внимание на качество инструмента.

Фрезы для ручного станка играют важнейшую роль. Без них он как автомат без патронов. Состав и качество режущего инструмента практически полностью определяют возможности фрезера и косвенным образом характеризуют степень подготовки мастера. Чаще всего, инструментом обзаводятся по мере необходимости, что оправдано, но, при появлении нужды потребует поисков нужных фрез. На первых порах неплохо выручают стандартные наборы, в которых собраны самые востребованные образцы. Остальные виды инструмента приобретаются с появлением опыта, навыков и понимания, какие фрезы нужны больше всего и заслуживают приобретения в первую очередь.

Виды и применение фрез |

Вы давно просили статью с обзором фрез для маникюра. Подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы первым узнавать о новый материалах!

Разновидности фрез по форме.

Каждый тип фрез предназначен для своих целей и задач, это касается и формы фрезы.

Их основные виды:

Игольчатые – Название дано им из-за внешнего вида, напоминающего иглу. Иголки нужны для работы с валиками – участками между ногтем и кожей, а также при удаления нижнего слоя кутикулы – птеригия. Диаметр игольчатой фрезы не превышает 2 мм. Это не самая безопасная насадка, ведь работа с кутикулой и птегрием должна быть крайне аккуратной, чтобы не задеть лишнюю кожу и не вызвать кровотечение.

Обратный конус идеально выравнивает пластину, но все же чаще используется в педикюре для удаления мелких мозолей.

Шар или бор – этой фрезой до 2 миллиметров в диаметре шлифуются боковые валики, счищаются остатки кутикулы, также она позволяет отшлифовать трещинки на наращенном ногте и обработать пространство между кожей и пластиной.

Закругленный цилиндр бывает узкого и широкого диаметра. Узкий позволяет обработать кожу вокруг ногтя, широкий – снять слой геля, скорректировать пластину или обработать боковые валики.

Заостренный цилиндр (пуля или пулька) подготавливает ноготь к будущему дизайну.

Пламя – это единственный универсальный вид фрез. Подойдет для начинающих мастеров или домашнего использования. Острый кончик легко и чисто прочищает зону боковых пазух, легко входит в зону подкутикулья, убирает птеригий и остатки материала с ногтевой пластины. Пузико помогает обработать боковые валики и зашлифовать их.

Конус позволяет делать форму для ненатурального ногтя.

Усеченный конус – отличное решение для грубой и шероховатой кожи, твердых и наращенных ногтей. Также его можно использовать для педикюра.

 

Разновидности фрез по материалу:

Алмазные – предназначены для: обработки чувствительной кожи и тонких ногтей; удаления тонкой кутикулы. Алмазное напыление позволяет сделать поверхность кожи и ногтевой пластины более ровной. Насадки с небольшим диаметром помогают зашлифовать приногтевой валик, а более крупные по размеру способны снять мозоль.

Керамические – используются для обработки наиболее сложных участков: удаления загрубевшей, ороговевшей кожи; стачивания жёстких, плотных ногтей, снятия гель-лака; обработки кутикулы.

Комбинированные («песочные колпачки»). Сочетание кремния и карбида привлекает невысокой стоимостью и удобством использования. Шероховатость колпачков определяется в специальных единицах. Их подбирают в зависимости от операции: снятие основного слоя ногтевой пластины (стачивание) – до 80 ед.; шлифовка — до 150 ед.; завершающая полировка — до 320 ед.

Твердосплавные. С их помощью можно удалять ороговевшие участки на приногтевом валике; снимать гель-лак; корректировать длину искусственных ногтей. Отличаются от всех остальных категорий методикой работы: они не спиливают, а срезают тонким слоем ноготь или кожу. В результате образуется не пыль, а мелкая стружка. На фрезах из металла нанесены насечки (прямые; косые; крестообразные). Самой жёсткой считается прямая, а самой долговечной – крестообразная.

Корундовые. С их помощью можно обрабатывать трещины, обрезать мозоли и также придавать желаемою форму ногтевому валику. Применяются для снятия ногтевого глянца, подготавливает ноготь к наращиванию.

Силиконовые – используются для полировки или шлифовки натуральных и искусственных ногтей. Имеет мягкую текстуру для завершающей полировки. Такие фрезы работают до полного истирания.

 

Почему на фрезах засечки разного цвета? 

 

Цветные насечки на фрезах указывают на степень жесткости фрезы, ее абразивности.

Черная – Самая грубая фреза. «Черные» фрезы не используются при работе с натуральными ногтями и тем более кожей. Берем ее только для работы с искусственными ногтями

Зеленая. Алмазные фрезы с зелеными насечками также не часто используются при маникюре. Как правило – для работы с огрубевшей кожей. А керамическая фреза с зеленой насечкой используется для снятия гель-лака

Голубая. Самый часто используемый в маникюре «цвет», особенно если речь идет об алмазных фрезах. Применяется для работы по коже

Красная. Достаточно мягкая фреза. Используется для обработки кожи и ногтей. Если «голубые» фрезы используются для работы с кожей, то красные можно в некоторых случаях применять и на ногтевой пластине

Желтая.  Мягкая фреза, можно работать и по коже, и по натуральному ногтю.

 

Смотреть все статьи

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

• Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
• Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
• Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
• Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
• Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы.  

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Виды концевых фрез — РИНКОМ

В этой статье расскажем об особенностях и видах концевых фрез. Вы узнаете:

Содержание

Виды концевых фрез

1. Применение концевых фрез
2. Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)
3. Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы
   1. Тип хвостовика
   2. Конструкция
   3. Размер зубьев
   4. Количество режущих кромок
   5. Направление отведения стружки
4. ГОСТы на концевые фрезы
5. Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
6. Где купить концевые фрезы по металлу

1. для выполнения каких операций предназначены металлорежущие инструменты данной группы;

2. какие существуют основные виды концевых фрез;

3. по каким дополнительным критериям классифицируют инструменты;

4. какие государственные стандарты устанавливают характеристики выпускаемых производителями концевых фрез;

5. каким дополнительным требованиям должны отвечать характеристики твердосплавных инструментов данной категории.

Фотография №1: концевые фрезы по металлу

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.

Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.

3. Получение ступенчатых плоскостей.

4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

5. Получение контурных уступов.

6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

1. части корпусов, имеющие сквозные окна;

2. валы со шпоночными пазами;

3. плиты различных форм;

4. пуансоны, матрицы и шаблоны;

5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

6. пресс-формы и штампы.

Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

1. Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.




Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

2. Шпоночные. Отличаются наличием двух режущих поверхностей на торцах рабочих частей. Это дает возможность резать метал в продольном и перпендикулярном направлениях. Такие концевые фрезы по металлу применяют для фрезерования выемок на плоских заготовках и шпоночных канавок на валах.




Фотография №5: шпоночная концевая фреза

3. Копирные. Рабочие части могут быть цилиндрическими и коническими. Торцы закруглены. Чаще всего копирные концевые фрезы применяют для изготовления штампового инструмента и различных сложных моделей.




Фотография №6: копирная концевая фреза

4. Концевые фрезы для фрезерования специальных пазов (т-образных и типа «ласточкин хвост»). Рабочие части имеют формы дисков. Такие фрезы применяют для выборки длинных пазов нужных конфигураций.




Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

5. Четвертькруглые вогнутые. Режущие кромки таких фрез имеют форму обратных дуг. Такими инструментами фрезеруют закругленные кромки.




Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

1. тип хвостовика;

2. конструкция;

3. размер зубьев;

4. количество режущих кромок;

5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

1. Цельные концевые фрезы.

2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

ГОСТы на концевые фрезы

Характеристики концевых фрез устанавливают следующие ГОСТы.

1. 17025-71 — для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

2. 17026-71 — для концевых фрез с коническими хвостовиками.

3. 32405-2013 — для твердосплавных концевых фрез.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

1. Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.

2. Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.

3. Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.

4. Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.

5. Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Где купить концевые фрезы по металлу

Купить концевые фрезы по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете огромное количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с применением ручного электроинструмента.

Изучите ассортимент и сформируйте заказ. Мы доставим купленные инструменты максимально быстро. При отсутствии каких-либо фрез в каталоге мы закажем их специально для вас.

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка на станках с ЧПУ – широко распространенная субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.

Фрезерные центры выполняют не только резку в автоматическом режиме, но и смену инструмента.Например, в процессе создания готового изделия из блока металла используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них.

Какие существуют типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Резак для шариков
• Слябовый стан
• Боковой резак
• Эвольвентная фреза
• Резак для мух
• Полая фреза
• Шелковая мельница
• Черновая концевая фреза
• Фреза «ласточкин хвост»
• Резак для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество для фрезерования заключается в возможности боковой резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные вставки.

Это продлевает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Резак для шариков

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые станы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они до сих пор используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. По этой же причине фрезерование слябов часто называют плоскостным фрезерованием.

Сама плита крутится в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Боковой резак

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами уменьшилась с развитием других технологий.

Эвольвентная фреза

Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Резак для мух

Эти инструменты выполняют те же функции, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, который удерживает одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Кусачки для мух просто дешевле, а режущие насадки часто изготавливаются слесарем в магазине, а не покупаются в магазинах.

Полая фреза

Полое фрезерование

Полые фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрического результата.

Черновая концевая фреза

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Черновая концевая фреза имеет зазубренные зубья. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Отрезанные кусочки металла меньше, чем обычно, и поэтому их легче очистить. Несколько зубьев входят в контакт с заготовкой одновременно. Это уменьшает вибрацию и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубренных зубьев.

Фреза по дереву

Фрезы Woodruff или шпоночные пазы используются для вырезания шпоночных пазов на детали, например, на валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для деревянных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Операции по нарезанию резьбы обычно выполняются на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений в отношении окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое относится и к материалам, используемым для изготовления этих инструментов.

Давайте углубимся в изучение наиболее распространенных материалов для фрез.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь теряет свою твердость при температуре 200°C. Это является причиной более низких скоростей – чтобы сохранить низкий эффект нагрева.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, разновидность инструментальных сталей, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. В то время как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, растет и стоимость.

Теряет свою твердость при 600°С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже быстрорежущей стали, но характеристики ударной вязкости не такие впечатляющие. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни прочности делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и сколам.

Максимальная рабочая температура 900°С.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем цементированные карбиды, но проигрывает в аспекте ударной вязкости.Для производства этих инструментов с различными свойствами используются как оксид алюминия, так и нитрид кремния.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому они не очень подходят, например, для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, так и от износа результатов механической обработки, а также от времени (скорости) изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали, как правило, не рассматриваются из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является самым недорогим материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Например, быстрорежущая сталь

с содержанием кобальта подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, хотя первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это очень просто. Инструмент большого диаметра способен быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них. В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования большей его части и применять меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Доступно несколько различных покрытий для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также и его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой при работе с алюминием. Следовательно, в процессе резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки на фрезе. Большее количество канавок обеспечивает более высокую скорость подачи, поскольку снимается меньше материала.

При этом увеличивается общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол подъема

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Выбор подходящих фрез для вашей работы требует понимания материалов, параметров и, безусловно, некоторого опыта.Окончательный результат зависит от этих вариантов, и оператор должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных сред.

Правильный выбор обеспечивает высокую подачу и, следовательно, более короткое время резания, а также меньшие затраты.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определить как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла.Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые в нескольких фрезерных станках , играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических мастерских. Выбрать фрезу непросто. Вы должны думать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. д. при выборе фрезы.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

•   Слябовый стан
•    Торцевая фреза
•    Концевая фреза
•    Черновая концевая фреза
•    Полая мельница
•    Скользящий и торцевой резак
•    Резьбовая фреза
•    Летучий резак

1) Фрезерование плит

Также называется плоскостным фрезерованием, фрезерованием плит или плоскостным фрезерованием. Слябовые мельницы изготовлены из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и большой формы.Применяется при фрезеровании плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. По бокам имеются режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является наличие карбидных вставок золотого цвета, которые можно заменить.Вы также можете заменить его на более новый, когда один из наконечников будет поврежден. Цементированный карбид в нем также называется индексируемой карбидной вставкой.

3) Концевая фреза

 
Этот резец, используемый для обработки лицевых и боковых сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет своей твердости. Следовательно, быстрорежущая сталь используется для изготовления концевых фрез из-за лучшей твердости. Концевые фрезы в основном используются при копировальном, плунжерном и торцовом фрезеровании.

4) Черновая концевая фреза

Этот тип резака, широко известный как «риппа», используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используемые в различных промышленных приложениях, они более выгодны с коммерческой точки зрения.

5) Полая фреза

Этот тип резаков выглядит как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно располагаются на внутренних поверхностях. Его использование в основном в винтовых станках .

6) Ползунковые и торцевые фрезы
 

Самый ранний тип фрез, обнаруженных в 1800 году. Имеются различные формы и размеры, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резак делает одностороннюю резку простой и эффективной.

7) Резьбовая фреза

Резьбовые фрезы, используемые в основном в различных отраслях промышленности, очень дороги и работают так же, как и концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с заготовки. Благодаря винтовому движению, которым он обладает, его легко идентифицировать.

8) Резак для мух

В фрезах присутствуют невращающиеся ножи.Двойные фрезы или фрезы относятся к фрезам с двумя невращающимися фрезами. Высокая эффективность и облегчение процесса резки. Сравнительно, намного дешевле в цене.

 

Типы фрез и их использование, Принцип резания, Подача

Привет друзья, Сегодня мы собираемся обсудить типы фрез и их использование .

Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, поскольку с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские, плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.

Перед знакомством с типами фрез и их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их использование

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

• Плоские фрезы 
• Торцевая фреза
• Боковые фрезы
• Угловые фрезы
• Т-образный паз Фреза
• Фреза для снятия формы
• Групповая фреза
• Формованная фреза
• Фреза для концевой фрезы
• Пила для продольной резки металла
• Fly Cutter
• Фреза с вставными зубьями
• Фреза для шпоночных пазов Woodruff
• Резак для метчиков и разверток  
• Твердый резак
• Сплошная фреза с наконечником

На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на поверхность периферии.

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

• Легкие плоские фрезы
• Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
• Спиральная фреза

См. на рисунке типы фрез

Типы фрез

1 Легкие плоские фрезы Эти типы фрез имеют ширину передней части менее чем 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема спирали менее 25°.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Спиралевидные зубья сделаны на тяжелых плоскостных фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25° до 45°.

Спиральные фрезы

Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Боковые фрезы  

Зубья на боковой фрезе установлены его периферии, а также с одной или обеих сторон.

Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны.

Используется для выполнения операции бокового фрезерования.

Есть следующие типы боковых фрезеровки

• • пошаговые зубы бокового фрезерования резака
  • полубоковой фрезерный резак
  • Блокировка боковой фрезерный резак

  Угловые фрезеры

  Угловые фрезы аналогичны одинарным или двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов кроме 90°.

  Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования операция.

  
  Фреза для обработки пазов T

  Это особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы. слот.

  Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

   

  Фреза для снятия формы

  Эти типы фрез в основном используются чтобы нарезать шестерню.

  Фреза для снятия формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

  Теперь, покажите на рисунке, некоторые другие типы фрез и их использование описаны ниже.
  

  Типы фрез

  
  Групповая фреза 9043 Групповые фрезы — это типы фрез, в которых на заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

  Формованная фреза  

  Неправильные профили формируются на режущих кромках сформированные резцы, которые может привести к неправильным контурам на работа.

  Различные типы фрез стандартной формы следующим образом:
  

  • Конвексная фреза
  • Вогнутая фреза
  • Угловая фреза
  • Зуборез
  • Фреза для резьбы

  Концевая фреза

  Нарезка зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

  Эти фрезы используются для фрезерования граней, пазов, профилей и т. д.

  Имеются прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

  Пила для продольной резки металла  

  Фрезы для продольной резки металла, похожие на плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для операций отрезки или прорезания пазов.

  Летучий резак

  Это простая форма резака, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

  Он имеет одноточечный режущий инструмент, который крепится к одному концу оправки.

  Вставлено Зубная фреза  

  Зубья этого резака изготовлены из инструментального сплава. стали или карбида и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение с помощью винтов, установленных вдоль корпуса.

  Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

  Фреза для шпоночных пазов Woodruff  

  Это стандартные фрезы небольшого размера, используемые для изготовления деревянного дерева. «ключевые» слоты.

  Эти фрезы имеют хвостовики с прямыми или смещенные зубы.

  Резак для метчиков и разверток  

  Это специальные типы двойных угловых фрез, которые используются для изготовления канавок или канавок в метчиках или развертки.

  Твердый резак 

  Его зубы прорезаны вдоль тела резак.

  Твердая фреза с наконечником

  Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы с цементированным карбидом или стеллитом наконечник, припаянный к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.
  
  

  Принцип резки фрез на фрезерном станке

  Ось вращается в любом направлении, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому следует проверить, что используемое направление правильно в соответствии с инструментом.

  Существует два принципа резки
  

  • Встречное фрезерование
  • Попутное фрезерование

  Встречное фрезерование

  В основном используется встречное фрезерование.

  В этом методе работа движется в обратном направлении. направление вращения фрезы.

  Стружка сначала прорезает тонкий участок заготовки.
  

  
  Попутное фрезерование Попутное фрезерование используется только там, где это необходимо.

  При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

  Сначала стружка срезается из грубой позиции.

  Этот метод подходит для тонких заготовок, поскольку стол станка медленно давит на заготовку.

  Этот метод также полезен для глубоких порезов.

  Скорость резания фрезы

  Скорость резки фрезы – это скорость, с которой окружность резца перемещается на столько, на сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

  При определении скорости резки необходимо учитывать следующие факторы.
  

  • Обрабатываемый материал
  • Типы фрез
  • Требуемая обработка
  • Глубина резания
  • Заготовка и надежность станка.
  Ниже приведена формула для определения резания скорость в метрах в минуту —

  
  В = πDN/1000

  Где ,

  V = скорость резания (м/мин)

  D = диаметр фрезы (в метрах)

  N = скорость фрезы (в об/мин)

  Подача фрез

  Подача – это скорость, с которой в работу вступает вращающийся резец, который измеряется в мм в минуту. Фишка – это сумма металла на зуб, при котором на каждый зуб срезается столько же металла, сколько входит движущийся резак.

  Подачу фрезерования можно определить путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и оборот фрезы в минуту.

  Основное допущение при фрезеровании состоит в том, что, поскольку используются многозаходные режущие инструменты, высокая скорость и как можно чаще следует использовать легкие корма.

  Ниже приведена формула для определения подачи фрезы в мм в минуту —

  
  F = f×n×N

  Где ,

  F = скорость подачи (мм/мин)

  f = подача на зуб

  n = количество зубьев фрезы

  N = скорость вращения фрезы

  3 типы фрез и их применение , а также как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

  Надеюсь, вам всем понравился этот пост.

  Спасибо.
  

  8 основных типов фрез | Фрезерные станки

  Теперь подробно изучим различные фрезы по форме (Различные виды фрез показаны на рис. 16.36 — 16.48).

  Тип № 1. Плоская фреза:

  Имеют прямые или винтовые зубья, нарезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Он может быть со сплошным вставленным лезвием или с наконечником и обычно имеет профильную заточку, но может также иметь рельефную форму.Обычно спиральные зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

  Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фреза с винтовыми зубьями используется там, где требуется большой съем материала. Спиральный угол позволяет нескольким зубьям резать одновременно, что приводит к более плавному резанию.

  Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол подъема спирали 35-45°. Иногда они имеют надрезы по периферии по спирали для ломки стружки и плавной работы.

  Тип # 2. Боковые фрезы:

  Этот кусачок похож на простой кусачок, за исключением того, что у него есть боковые зубья. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или расположенные в шахматном порядке зубья. Кроме того, они могут быть цельными, со вставленными лезвиями или наконечниками, а также могут иметь заостренный профиль или рельефную форму.

  Фрезы полубоковые имеют зубья только с одной стороны в дополнение к кольцевым зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

  Тип # 3. Концевые фрезы:

  Эти фрезы имеют встроенный приводной вал и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и концом, выполненным за одно целое с хвостовиком для удержания и привода (см. рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, фасок, фасок и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и углублений, таких как изготовление штампов и т. д.

  Канавки на фрезе могут быть прямыми или спиральными. Концевые фрезы с большим шагом спирали используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь либо конический хвостовик (с хвостовиком или резьбой), либо прямой хвостовик.

  Большие фрезы (концевые фрезы) имеют отдельную режущую часть и крепятся к укороченной оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция позволяет значительно сэкономить на материальных затратах.

  Тип # 4.Пильные станки для продольной резки металла:

  Эти кусачки напоминают кусачки, за исключением того, что они очень тонкие. Обычно они имеют профильную заточку и могут быть как сплошными, так и с наконечниками. Они используются для отрезания и прорезания пазов и чем-то похожи на диски для циркулярных пил. Плоские фрезы этого типа разгружаются путем шлифовки сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

  Обычно существует шесть типов пил:

  (a) Плоские фрезы для продольной резки металла:

  Используются для тонкой продольной резки и имеют зубья пилообразной формы, обе стороны которых слегка вогнуты для обеспечения зазора при резке.

  (b) Фрезы со смещенными зубьями:

  Они аналогичны боковым фрезам со смещенными зубьями, их зубья расположены в шахматном порядке на периферии с чередующимися правыми и левыми углами наклона спирали и имеют относительно небольшую ширину.

  (c) Фрезы для продольной резки боковых зубов:

  Подходят для резки более широкого материала или для создания глубокого паза.

  (d) Угловые фрезы:

  Под эту классификацию подпадают любые фрезы угловой формы. Они могут иметь резцы либо только на одной конической поверхности (одноугловые фрезы), либо на двух конических поверхностях (двухугольные фрезы). Угловые фрезы применяются для нарезания храпового колеса, ласточкиного хвоста, канавок на фрезах и развертках, обработки углов V _и 30°, 45°, 60° и 90°.

  Угловые фрезы имеют окружные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см.16.43).

  (e) Вогнутая фреза:

  Это формованная фреза, форма которой позволяет фрезеровать выпуклую поверхность кругового контура, равную половине окружности или меньше (см. рис. 16.44).

  (f) Цилиндрическая фреза:

  Это фреза цилиндрической формы с зубьями только по окружности (см. рис. 16.45).

  Тип # 5.Фрезы для Т-образных пазов:

  Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

  Прямые или расположенные в шахматном порядке зубья нарезаются по периферии и с обеих сторон. Для изготовления Т-образного паза сначала боковой фрезой делается паз, а затем фреза Т-образного паза увеличивает ширину дна паза, чтобы сформировать желаемый Т-образный паз.

  Тип # 6. Фасонные фрезы:

  Имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от используемого метода шлифования они могут быть классифицированы как профильные и торцевые.

  (a) Фрезы:

  Предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. рис. 16.46).

  Можно отметить, что он имеет зубья как на периферийной поверхности, так и с обеих сторон. Зубы могут быть как в шахматном порядке, так и прямыми.

  Другим примером фасонных фрез является резьбофреза, в которой формованная фреза имеет форму, позволяющую фрезеровать резьбу с шагом, равным шагу зубьев фрезы (см. рис. 16.47).

  Различные другие типы фасонных фрез: выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для скругления углов, карманные фрезы, шпиндельные фрезы, фасонные фрезы и т. д.

  (b) Фасонные или профильные фрезы:

  В этих фрезах заточка производится путем шлифовки небольшой фаски позади режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз при повышении резкости, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Они могут быть сплошными или со вставными лезвиями.

  (c) Фасонные или кулачковые фрезы:

  Эти фрезы заточены на лицевой стороне зуба, что позволяет сохранить первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для сложных форм, поскольку их можно легко затачивать снова и снова, пока зубья не станут слишком тонкими для использования.

  Эти фрезы, как правило, сплошного типа, а зазор в задней части режущей кромки создается за счет формы эталонного инструмента в кулачковом разгрузочном станке, придающем всем зубьям контур эталонного инструмента.

  Тип # 7. Фрезы:

  В основном, фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на лицевой или периферийной части.Это особенно подходит для высокоскоростных операций, обеспечивая большую подачу на зуб при обработке таких металлов, как магний и алюминий.

  Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

  Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и механически прикреплены к корпусу с помощью установочных винтов или припаяны.Положение зубов можно отрегулировать в зависимости от степени износа. Это очень подходит для дорогого режущего материала, такого как карбид. Фрезы этой группы ограничиваются в основном фрезами большого диаметра, известными как торцевые фрезы.

  Типы плоскогубцев и их применение. Обучение учеников

  Если когда-либо в мире ручных инструментов и существовало универсальное словосочетание, то слово «плоскогубцы» могло бы соответствовать этому счету. Когда вам нужно захватить, расположить, скрутить, разрезать, затянуть или ослабить различные предметы, плоскогубцы могут охватывать довольно широкий спектр применений.Их общая конструкция состоит из двух ручек, шкворня и головки. Следовательно, многие различные типы плоскогубцев изготавливаются специально для конкретных применений. Хотя разнообразие плоскогубцев почти бесконечно, сегодня мы рассмотрим несколько типов плоскогубцев и работы, которую они выполняют, чтобы помочь в обучении любых нынешних или будущих учеников.

  
  

  Типы плоскогубцев

  Плоскогубцы для шлицевых соединений

  Этот инструмент получил свое название, как вы уже догадались, благодаря скользящему соединению. Вместо того, чтобы поворачиваться от фиксированной заклепки, эти типы плоскогубцев имеют регулируемую точку поворота, которая позволяет смещать две части плоскогубцев, расширяя диапазон губок.Клещи для шлицевых соединений могут захватывать материалы различной толщины.

  Губки шлицевого соединения обычно состоят из двух частей. Во рту челюсти имеют плоскую зазубренную текстуру, помогающую захватывать плоские поверхности. За ними челюсти обычно изгибаются, чтобы захватывать закругленные поверхности, такие как трубы и стержни.

  Это некоторые из ваших более «универсальных» типов плоскогубцев, которые очень часто встречаются в наборах инструментов. Они хорошо работают в различных приложениях для захвата, но в зависимости от конкретных характеристик ваших плоскогубцев они могут найти некоторую полезность при сгибании и удержании, обжиме металла, наматывании проволоки, а также разрезании проволоки и мягких гвоздей.

  В крайнем случае вы можете использовать их для ослабления и затягивания гаек. В конечном счете, плоскогубцы для шлицевых соединений — это действительно удобные инструменты, которые всегда есть под рукой.

  Клещи для водяных насосов (клещи для гребня и канавки)

  Клещи для водяных насосов (также известные как плоскогубцы для гребня и канавки) работают по тому же принципу, что и шлицевые соединения. На самом деле вы можете рассматривать их как подмножество этой категории, а не как отдельную. Известные также как многозахватные или Channellocks (запатентованная торговая марка), эти типы плоскогубцев находят большую часть своего применения в сантехнических работах.

  Клещи этого типа также имеют регулируемый шарнир, хотя плоскогубцы с шипом и канавкой регулируются намного больше, чем плоскогубцы со скользящим соединением.

  Обычно клещи для водяных насосов имеют семь различных положений, но их может быть больше или меньше в зависимости от размера. Челюсти остаются параллельными в любом положении, но могут открываться намного шире. Головка обычно наклонена, а ручки длиннее, чтобы обеспечить доступ к трубам в более узких местах.

  Как и у клещей для шлицевых соединений, их губки обычно имеют зазубренный плоский передний конец с зубчатым изгибом для захвата труб.

  Плоскогубцы с фиксатором

  Плоскогубцы с фиксатором хорошо подходят для зажима предметов, особенно в тех случаях, когда обе руки свободны. У них есть двухрычажное действие, которое позволяет им действовать как ручные тиски — отсюда и название Vise-Grips (собственное название Irwin Tools), которое большинство людей использует для них.

  Губки плоскогубцев этого типа закрываются так, как вы ожидаете от любого набора плоскогубцев, но с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они фиксируются с гораздо большим усилием.Плоскогубцы с фиксатором освобождаются, как только срабатывает рычаг на ручке. Обычно вы регулируете ширину челюсти, набирая отвертку на конце рукоятки.

  Плоскогубцы с фиксатором могут найти применение во множестве областей применения, например, при использовании трубных ключей, разводных ключей и хомутов. Их можно использовать на многоразовых застежках, хотя с этим типом применения нужно быть очень осторожным; высока вероятность того, что вы приложите слишком много усилий при зажиме, повредив крепежные детали и фитинги, к которым вы применяете блокирующие плоскогубцы.

  Плоскогубцы лайнсмена

  Плоскогубцы лайнсмена — также называемые плоскогубцами электрика, боковыми кусачками или шарниром Кляйна в заданной точке поворота. Челюсти имеют плоскую переднюю часть с мелкими зазубринами для захвата плоских предметов. Это также позволяет электрикам скручивать провода вместе.

  Плоскогубцы этого типа имеют бокорезы прямо за передней частью губок для резки жесткой проволоки, например Romex. Несмотря на то, что они обычно имеют погружные ручки, большинство из них не изолированы. Даже с изолированной парой вы не должны использовать плоскогубцы для работы с соединениями под напряжением.

  Кусачки

  Кусачки или диагональные кусачки являются основным продуктом в сумках для электроинструментов. У них относительно короткие челюсти, которые отходят от рукояток под углом. Режущие ножи доходят до кончиков и дают вам возможность точно перерезать провода, находящиеся в переполненной коробке, или даже срезать небольшие гвозди и шурупы. Некоторые имеют более длинную ручку, чтобы получить дополнительный рычаг.

  Инструмент для зачистки проводов

  Ни один электрик, достойный своей зарплаты, не погибнет без хорошего набора инструментов для зачистки проводов.В своей самой простой форме они включают лезвия для резки проволоки вместе с обжимным наконечником. Некоторые также включают резьбовые болторезы для винтов 6-32 и 8-32.

  Инструмент для зачистки проводов дает режущие кромки круглой или эллиптической формы, которые разрезают только изоляцию и оставляют оголенный провод, когда вы снимаете изоляцию. Каждое отверстие получает маркировку с указанием размера провода, которому оно соответствует.

  Если двигаться дальше от основ, то инструменты для зачистки проводов и щипцы для обжима являются наиболее распространенными кандидатами в качестве многофункционального инструмента для электрика. Некоторые компании используют базовую конструкцию из плоской стали и работают с более прочной конструкцией в виде острогубцев. Вы увидите, что в игру вступают дополнительные функции, такие как ножницы для винтов, перемещение обжимного инструмента между ручками вместо кончика губки, тупой наконечник для захвата, скручивания и вытягивания проволоки, а также сгибатели проволоки. Они популярны из-за того, что они обычно выполняют всю свою работу так же хорошо, как и отдельные инструменты.

  Плоскогубцы с иглами

  Плоскогубцы с иглами имеют более длинную губку, которая сужается к концу.Эти типы плоскогубцев хорошо подходят для более тонких задач или работ, которые необходимо выполнять в небольших помещениях. Сгибание проводов, удерживание фитингов, установка крепежных деталей и даже резка плоскогубцами с тонкими губками выполняют большую работу, с которой более тяжелые плоскогубцы не справляются.

  Плоскогубцы с игольчатыми губками также используют заданную точку поворота. Челюсти обычно имеют рифленую поверхность, а также бокорезы. Вы также можете найти модели с загнутыми на 45° и 90° наконечниками, если вам нужен доступ в труднодоступные места. Наряду с тем, что он занимает прочное место в большинстве профессиональных сумок для инструментов, вы обнаружите, что почти каждый рыбак также носит по крайней мере один.

  Другие типы плоскогубцев

  Плоскогубцы для ограждения

  Когда вы смотрите на различные типы плоскогубцев, плоскогубцы для ограждения выглядят как рыжий пасынок группы. Это как если бы кто-то дал молоту две тонкие рукоятки и просто так воткнул точку опоры. На самом деле, дизайн очень преднамеренный, и это еще один многофункциональный инструмент.

  Форма молотка предназначена для забивания скоб в деревянную ограду. Двигаясь вверх, вы можете взять скобу клещами вверху, чтобы удалить ее, если это проще, чем получить шип на противоположной стороне, чтобы выполнить работу.

  Причудливые прорези под клешнями позволяют захватывать и скручивать провода различного сечения для соединения проволоки ограждения. Часто внутренняя часть ручек чуть ниже челюсти имеет накатку, которая также позволяет захватывать и скручивать проволоку. В боковые стенки встроены кусачки.

  Плоскогубцы Ironworker (клещи для арматуры)

  Плоскогубцы Ironworker (также известные как плоскогубцы для арматуры) немного похожи на плоскогубцы, но со странной формой захвата. Эти типы плоскогубцев имеют удобную рукоятку, которая амортизирует вашу руку во время многократного скручивания и резки мягкой отожженной проволоки для стяжки арматурных стержней.

  Профессионалы используют эти плоскогубцы каждый раз, когда им нужно повторно перерезать жесткие провода. Захват плоскогубцев обычно выходит за пределы ручки плоскогубцев. Это обеспечивает воздушный карман, который со временем делает плоскогубцы более удобными в использовании.

  Заключительные мысли

  Прежде чем купить какую-либо пару плоскогубцев, сначала обязательно примерьте их и убедитесь, что они хорошо ложатся в вашу руку. Как и многие другие небольшие ручные инструменты, иногда покупка их в наборе является хорошим способом для начала, а затем вы можете настроить их под себя. Выбрав правильную пару плоскогубцев для работы, вы получите гораздо более приятный опыт.

  7 Лучшие кусачки/бокорезы Плоскогубцы

  Вы можете использовать любой тип плоскогубцев с режущими кромками для резки проволоки. Но если вам нужна большая точность и эффективность, лучше всего подойдут бокорезы или диагональные плоскогубцы.

  Хотя названия бокорезов и бокорезов взаимозаменяемы, они относятся к разным типам плоскогубцев. Однако разница между двумя плоскогубцами настолько тонка, что вы можете ее не заметить.И если вы не работаете в ювелирной промышленности, небольшая разница не имеет большого значения. Вот почему пару диагональных кусачек легко назвать бокорезами и наоборот. Но в чем разница?

  Бокорезы и бокорезы

  Бокорезы во многом аналогичны бокорезам. На самом деле эти два термина обычно взаимозаменяемы. Тем не менее, есть небольшая разница в конструкции двух типов кусачек.

  Режущая головка бокорезов слегка загнута внутрь относительно линии рукоятки, а бокорезы имеют прямой режущий конец, параллельный рукояткам. В результате внутренний угол бокорезов позволяет резать материалы заподлицо с поверхностью лучше, чем бокорезы.

  Итак, если вам нужно разрезать провод ровно по поверхности, лучше всего использовать пару дамб. Однако бокорезы обычно не являются сверхмощными. Это делает их более подходящими для резки мягкой алюминиевой и медной проволоки, кабельных стяжек, мягкой проволоки и пластиковых деталей. Для более тяжелых работ, таких как резка закаленной проволоки, кабеля Romex MC, ASCR, гвоздей и шурупов, лучшим вариантом будут бокорезы.

  Однако в большинстве случаев будет трудно отличить борта от дамб. Фактически, вы обнаружите, что используете один тип для всех задач резки. Но когда вы занимаетесь точной резкой, не так просто спутать одно с другим.

  Например, в ювелирном деле видна разница между диагональными кусачками и боковыми кусачками. Боковые кусачки прорезают материал прямо, оставляя ровный срез, а боковые кусачки оставляют острый конец.Это делает дайки более подходящими для огранки ювелирных изделий, поскольку они не оставляют острых концов. Острые концы проволоки на украшениях могут быть травмоопасны. Они могут проткнуть кожу или схватить вашу одежду, а этого никто не хочет.

  На что следует обратить внимание при выборе диагональных или боковых кусачек

  Плоскогубцы для резки многожильного электрического провода 6 AWG с помощью диагональных кусачек

  При покупке кусачек необходимо учитывать несколько факторов. Будь то бокорезы или бокорезы. Ниже приведены наиболее важные из них:

  Конструкция, размер и тип рукоятки

  При выборе перемычек или угловых плоскогубцев учитывайте конструкцию рукояток и тип их захвата.Убедитесь, что рукоятки имеют эргономичную конструкцию, исключающую защемление при сжатии их вместе.

  Убедитесь, что рукоятки достаточно длинные от оси вращения, чтобы обеспечить большое механическое преимущество. Если ручка слишком короткая, вам потребуется приложить больше усилий для резки материала. Если он слишком длинный, это делает инструмент громоздким. Кроме того, убедитесь, что ручки не раздвинуты, когда челюсти открыты. Они должны помещаться в вашей ладони, чтобы можно было работать одной рукой. В идеале ручки должны открываться не более чем на 5.Ширина 5 дюймов, но вы можете выбрать меньше, если у вас не большая ладонь.

  Наконец, плоскогубцы имеют три типа ручек: нескользящая рукоятка, удобная рукоятка или изолированная рукоятка. Если вы работаете с высоким напряжением (не более 1000 В), вам могут понадобиться кусачки с изолированными ручками. В противном случае вы можете рассмотреть удобные ручки, если вы используете резаки регулярно, или нескользящие ручки, если вы редко режете провода и кабели.

  Конструкция шарнира

  Шарнир в ручных инструментах определяет, сколько усилий вам потребуется для выполнения работы.В плоскогубцах для резки проволоки конструкция шарнира также определяет качество получаемого реза.

  Если шарнир ослаблен и шатается, режущие лезвия не выстраиваются правильно. В результате вы получите очень непостоянное качество разрезов. Хорошая пара дамборезов или угловых фрез должна иметь прочную ось с плавным ходом и отсутствием колебаний.

  Качество лезвия

  Независимо от того, насколько хорошо спроектирован шарнир, если лезвия не острые и прочные, ваши кусачки не будут резать должным образом.Лучшие фрезы выкованы из закаленной стали или сплавов стали.

  Кроме того, режущая кромка лезвий должна располагаться как можно ближе к точке опоры, чтобы обеспечить максимальный рычаг. Поскольку это рычаг первого класса, чем ближе груз к точке опоры, тем меньше усилий требуется. Другими словами, вы получаете большее механическое преимущество, когда нагрузка находится близко к оси вращения, а усилие дальше.

  Вес инструмента

  Важно, насколько тяжелыми или легкими будут плоскогубцы для ваших рук.Слишком тяжелые плоскогубцы вызывают усталость и ограничивают вашу производительность.

  Однако вес плоскогубцев не имеет большого значения, если вы не используете их регулярно. Но если они являются частью вашей повседневной работы, то легче.

  Легкие кусачки безопасны не только для рук, но и для талии, если вы поместите их на свой пояс для инструментов.

  Дополнительные аксессуары и функции

  Некоторые кусачки имеют дополнительные функции сзади оси или на рукоятке.Например, у некоторых есть обжимной инструмент или захват, а у других есть разрезное кольцо для троса.

  Если вам нравятся плоскогубцы с дополнительными функциями, то это может быть фактором, который следует учитывать при выборе диагональных кусачек.

  Лучшие диагональные резцы / боковые резцы

  Инструменты Klein Диагональные фрезы — Лучшие общие

  Основные характеристики

  • Индукция Облегченные Резаки
  • Высокие левередки
  • Пластиковые погружные ручки
  • 8 дюймов длинные

  KLEIN диагональные резцы лучшие снипы, которые вы можете найти на рынке.Они сделаны в США и соответствуют высоким американским стандартам.

  Клещи для резки проволоки Кляйна обеспечивают большое механическое преимущество отчасти из-за небольшого расстояния от центра заклепочного шарнира до места начала лезвий. Другим источником механических преимуществ даек Кляйн являются длинные рукоятки и короткие челюсти. Это создает хороший профиль рычага, который позволяет вам прилагать меньше усилий к рукоятке, создавая большую силу на челюстях.

  Челюсти дамбы Кляйн закалены индукционным способом для увеличения срока службы.Вы можете проверить их, разрезав сверло, и вы будете впечатлены тем, как легко они режут без повреждений.

  Кроме того, губки немного скошены, чтобы можно было резать заподлицо. Если вы занимаетесь обрамлением, вам очень пригодятся плоскогубцы для обрезки гвоздей, выступающих над поверхностью. Вы также можете использовать их для удаления гвоздей из досок при обрамлении.

  8-дюймовые кусачки Klein являются одними из самых легких бокорезов. Они весят менее 300 г и имеют очень удобные пластиковые ручки.Это делает их лучшими бокорезами для ежедневного профессионального использования всеми мастерами, включая электриков, подмастерьев и сборщиков.

  Наконец, Klein Tools предлагает широкий выбор диагональных и боковых кусачек. Вы найдете разные размеры, разные конструкции головок и разные конструкции ручек. Некоторые разновидности даже имеют крюк на ручке для крепления разрезного кольца троса, чтобы предотвратить их падение при работе над головой.

  Бокорезы Knipex Tools – самые прочные

  Основные характеристики

  • Мягкие рукоятки
  • Закаленные в масле режущие кромки
  • Фиксированная кованая заклепка оси
  • Режущая способность: проволока 11/64″ средней жесткости ″ жесткая проволока

  Бокорезы Knipex 8″ занимают второе место после Klein.Тем не менее, это самая прочная пара дамб, которая у вас когда-либо была. Бокорезы выкованы из закаленной в масле немецкой хромованадиевой стали и изготовлены в соответствии с высочайшими немецкими стандартами.

  Немецкая сталь отличается от других видов стали. Она гибкая, и в ручках немецких пассатижей чувствуется упругость. Таким образом, вместо того, чтобы ломаться при экстремальной нагрузке, ручки Knipex имеют тенденцию изгибаться. №

  Режущие ножи бокорезов Knipex тверды как алмаз и могут резать самые разные предметы, не затупляясь.Вы можете использовать их, чтобы перерезать электрические провода и кабели, фортепианную проволоку, шурупы, сверла, скобы и гвозди, среди прочего. Плоскогубцы — идеальный помощник для слесарей-металлургов при разрезании анкерной проволоки на стройплощадке.

  Челюсти дамбы Knipex слегка скошены, как и у Klein, что позволяет резать гвозди и проволоку заподлицо с поверхностью. Вы можете использовать их в качестве клещей, чтобы срезать скобы, выступающие из вашей террасы, и другие проекты по дереву.

  Knipex более надежен и удобен, чем дамбы Klein 8″.Однако они тяжелее и требуют больше усилий для резки. Кроме того, они немного дороже, чем большинство конкурентов. При этом диагональные кусачки Knipex 8″ отлично подходят для профессионального использования даже на промышленных объектах. Как и любые другие плоскогубцы KNIPEX.

  Диагностики IRWIN Диагностики

  Ключевые особенности

  Основные характеристики

  • Индукция Заколенные резцы
  • Изготовленные из никель-хромовых сталь
  • Формовые ручки для комфорта Grip
  • Grance Management

  Side Side Reckers — еще одна отличная пара щипцов. Несмотря на то, что они сделаны в Китае, их качество отличное, и они являются одними из самых прочных фрез.

  Irwin предлагает наилучший профиль рычага благодаря короткому расстоянию между шарниром и точкой начала резцов. Таким образом, вы прилагаете меньше усилий для резки. Кроме того, нет зазора на нижней кромке резцов. Таким образом, вы можете резать маленькие провода так же эффективно, как и большие провода.

  Форма на ручках обеспечивает удобный захват. Но некоторые люди находят ручки слишком толстыми.Тем не менее, удобные рукоятки хорошо снимают усталость при интенсивном использовании инструмента.

  Хотя губки прочные, заклепка, скрепляющая их, не такая прочная. Это слабое место в дамбах Ирвина, которые выходят из строя. На самом деле, если вы регулярно используете плоскогубцы для резки твердого материала, вы заметите небольшое колебание, и губки могут в конечном итоге развалиться.

  Так что, если вы ищете бокорезы, которые выдержат много нагрузок, вам подойдут кусачки Irwin, но не шарнирные. Таким образом, они хороши для электромонтажных работ и проектов «сделай сам», не требующих резки очень твердого материала.

  Southwire Side Blancips — Хорошее соотношение цены и качества

  Основные характеристики

  • Индукция закаленные режущие лезвия
  • Double Dounded Flated Grip
  • Combed из 6150 Alloy Steel
  • High Leave Design
  • Hot Rivet Covot Southwire

  не такой уж большой бренд, но резаки Southwire — это сила, с которой приходится считаться.Они являются одними из самых недорогих и долговечных бокорезов. Плоскогубцы весят чуть более 310 г и имеют прочную конструкцию.

  Кусачки могут резать самые разные предметы, включая сверла, не затупляя режущие кромки. Кроме того, шарнирное соединение с горячей заклепкой обеспечивает мягкое плавное действие и немного больше рычага. Кроме того, расстояние между осью и отверстием для резцов не превышает 6,5 мм, что положительно сказывается на механическом преимуществе инструмента.

  Бокорезы Southwire прочны и обеспечивают хорошее соотношение цены и качества. Вы можете выбрать между прямой головкой и изогнутой головкой.

  Milwaukee диагональные резцы — лучшие электрики

  Основные характеристики

  • железный карбид режущий кромки
  • зубчатая головка для обработки
  • захвата между ручками
  • Мягкие комфортные захваты

  Хотя лидеры Milwaukee в силовых инструментах они также делают несколько отличных ручных инструментов. Одним из них является пара 8-дюймовых бокорезов Milwaukee.Кусачки легки в ваших руках и очень универсальны.

  Дайки Milwaukee надежны и прочны, и вы можете использовать их для резки различных материалов, включая электрические провода, металлические листы и кабельные стяжки. Внешняя часть головки специально предназначена для рассверливания металлических труб и сглаживания их грубых кромок.

  Удобные ручки не скользят. Кроме того, они имеют зазубрины рядом с шарниром, так что вы можете использовать их в качестве захватов для протягивания кабелей. Это делает 8-дюймовые диагональные фрезы Milwaukee самой универсальной парой дамб, идеально подходящей для электриков.

  Единственным недостатком этого инструмента является то, что он не обеспечивает максимального рычага. Отчасти это связано со сравнительно большим зазором между нижней частью режущих кромок и центром оси.

  Канал блокировки диагональных режущих колоколетков — Лучшие для резки Мягкая проволока

  Основные характеристики

  • Лазерная термообработанная режущая кромки
  • Кованые из высокоуглеродичных Carber C1080 Сталь
  • Знаконичные синие ручки
  • Doads Dickles

  канал блокировки каналов очень хорошо против конкурентов, но эти бокорезы уступают ряду брендов.Одна из причин заключается в том, что кусачки недостаточно жесткие, чтобы разрезать твердую проволоку или сверла. Режущие кромки немного пластичны и довольно легко помяты.

  Кроме того, заклепка, используемая в шарнире, слишком мала и может легко согнуться под большим давлением. Третья причина заключается в том, что вам нужно больше силы рук для резки, чем большинству конкурентов.

  Тем не менее, бокорезы Channel Lock легки в руке. Они весят менее 300 г и удобны в ваших руках. Вы можете использовать их для резки мягких материалов, включая многожильный медный провод и стяжки.Они также могут резать материал средней твердости, но не каждый день.

  Таким образом, 8-дюймовые дамбы Channel Lock идеально подходят для домашнего гаража или электропроводки. На мой взгляд, они не созданы для того, чтобы выдерживать тяжелые промышленные нагрузки.

  Бокорезы CS Osborne – лучшие для обивки

  Основные характеристики

  • Пластиковые нескользящие рукоятки
  • Полированная головка

  CS Osborne – американский бренд, известный производством одних из самых тяжелых плоскогубцев для свиных колец.Компания также производит эти замечательные бокорезы среди других типов плоскогубцев.

  Бокорезы CS Osborne 8″ прочные, но довольно тяжелые. Они весят чуть больше трех четвертей фунта и требуют большей силы для резки. К счастью, пластиковые нескользящие накладки на ручках делают пассатижи вполне удобными в руках.

  Вы можете использовать дамбы Osborne для резки как мягкой проволоки, так и проволоки средней жесткости, но они отлично подходят для резки боровых колец. Вместе с плоскогубцами Osborne эти дайки Osborne составляют идеальный набор плоскогубцев для обивки.

  Лучшие боковые/диагональные кусачки Видео демонстрация

  Полное испытание 8-дюймовых кусачек. Включает Knipex, Klein, Milwaukee, Channel Lock, Southwire, Irwin, CS Osborne, Kobalt и Wiha.

  Вот оно! Это семь лучших бокорезов или бокорезов. Хотя они отлично подходят для различных применений, они особенно хороши для резки проволоки.

  Часто задаваемые вопросы

  Для чего еще можно использовать бокорезы

  Бокорезы или бокорезы, кроме резки проводов, хороши не только для резки.Вы можете увидеть их для других задач, таких как удаление застрявших шплинтов при замене шаровых опор в системе подвески автомобиля.

  ОБЫЧНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Выигрышная машина

  Фрезерование является одним из наиболее распространенных процессов механической обработки в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности . Возможно, вас удивит тот факт, что фрезерование само по себе — это не просто одна процедура, а существует множество типов процессов фрезерования, каждый из которых имеет свои особенности, которые делают их более подходящими для нужд готовой детали.Рассмотрим некоторые из этих операций.

   

  Узнайте все тонкости 5-осевой обработки

   

  Фрезерование пазов

  В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для прорези в заготовке. Тонкие фрезы делают тонкие пазы. Чтобы разрезать заготовку на две части, можно сделать очень тонкий паз, проходящий через всю глубину заготовки. Другое название этого процесса — «распиловка».

   

  Вертикальное фрезерование

  Вертикально-фрезерные станки

  имеют шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на скользящей головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или фреза с плоским дном. В некоторых случаях это может относиться и к резакам с круглым носом.

   

  Горизонтальное фрезерование

  Горизонтально-фрезерный станок лучше всего подходит для формирования плоских поверхностей, ласточкиного хвоста, шпоночных пазов и шестерен.Эти машины лучше всего работают в процессе фрезерования и встречного фрезерования, при котором металл подается в резак против направления его вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

   

  Боковое фрезерование

  Если необходимо получить плоскую вертикальную поверхность заготовки, следует выбрать операцию бокового фрезерования. Глубина реза регулируется вращением винта вертикальной подачи стола.

   

  Групповое фрезерование

  Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и/или ширины на оправке. Возможные комбинации фрез не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

   

  Фрезерование с двух сторон

  Когда вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхностей за один проход, вам нужно фрезерование с двух сторон.Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одну и ту же оправку, разнесенных таким образом, что они охватывают заготовку.

   

  «Фрезерование» представляет собой целый род операций механической обработки.

   

  Верхнее (и нижнее) фрезерование

  Также называемое обычным фрезерованием, встречное фрезерование — это когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с попутным фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола.Разница? При встречном фрезеровании стружкообразование на зубьях постепенно увеличивается, а при попутном фрезеровании стружкообразование на зубьях уменьшается.

   

  Фасонное фрезерование

  Процесс фасонного фрезерования позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий — или, возможно, только кривых — за один проход. Это делается формованными фрезами, имеющими форму по контуру разреза, или фрезой, заточенной специально для работы. Более распространенное фасонное фрезерование включает в себя фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

   

  Торцевое фрезерование

  При торцевом фрезеровании размер и характер обрабатываемой детали определяют тип и размер необходимой фрезы.