Вид брусок: 120х35х10 mm – купить по лучшей цене

Брусок в деревянном строительстве

К брускам относят вид пиломатериала, ширина которого меньше или равна 100 мм, при этом соотношение высоты к ширине менее, чем 1:2. Этот вид деревянных стройматериалов не достаточно прочен, чтобы стать элементом несущей конструкции, но прочие строительные свойства древесины в брусках представлены во всей красе:

  • низкая теплопроводность – брусок отлично сохраняет тепло внутри помещений зимой, и плохо пропускает жару снаружи летом;
  • экологичность – деревянные бруски в качестве отделки помещений, материала для стен и т.д. способствуют хорошему воздухообмену, «дышат», наполняют дом неповторимым ароматом;
  • низкий вес – благодаря небольшой массе, стены и перекрытия будут оказывать невысокое давление на несущие конструкции, поэтому и фундамент, и вертикальные конструктивы обойдутся при строительстве деревянных домов дешевле;
  • долговечность – если обработать специальными антисептиками от насекомых и грибка, а также водоотталкивающими пропитками, деревянный брусок прослужит многие десятки лет;
  • невысокая себестоимость строений из дерева по сравнению с кирпичом, газобетоном и т. д.

В продаже Вы найдёте несколько разновидностей бруска.

Брусок естественной влажности и сушеный.

Сушеный брусок подвергается сушке в специальных камерах или открытым способом с целью снизить влажность до 10-18%. Такая обработка призвана уменьшить усадку построенного деревянного дома, предотвратить возможные деформации. После вскрытия упаковки с товаром, приступать к строительству следует сразу – полежавший в сырую погоду под навесом сушеный брусок уже через 2-3 дня прекратится в брусок естественной влажности.

Брусок естественной влажности стоит заметно дешевле сушеного, не требует специальных условий хранения. Зато он дает большую усадку постройки. Из-за усушки могут образовываться щели и трещины, которые необходимо дополнительно законопатить, чтобы предотвратить потери тепла. А напольное покрытие, возможно, и вовсе придётся перестилать, т.к. доски могут потерять сцепление друг с другом.

Кстати, от сезона к сезону, естественная влажность строительной древесины различается: летом она может достигать 30-80% в зависимости от породы дерева, а зимой снижаться до 20% естественным образом.

Объясняется это тем, что весной и летом ствол дерева напитан соками, а на зиму дерево от них избавляется, чтобы замерзшая влага не повредила ствол. К тому же, уже распиленный материал на морозе также теряет часть влаги. Вот почему именно древесина зимней заготовки столь ценится в строительном деле. Брусок естественной влажности зимой стоит дешевле, чем сушеный, но по свойствам почти ему не уступает.

Каталог >>

Брусок строганый и необработанный.

Любая обработка увеличивает стоимость древесины. Строганый брусок стоит дороже необработанного, т.к. проходит процесс шлифовки на специальном станке. Грани у него ровные, гладкие, древесная текстура хорошо просматривается. Такие бруски можно очень плотно пригнать друг к другу, на них легко накладывать отделочные материалы, они обладают высокой износостойкостью, хорошо впитывают специальные обрабатывающие жидкости (антисептики, гидро- и огнезащиту).

Необработанный брусок имеет нешлифованные стороны, на них могут присутствовать крупные заусенцы, шероховатость, грани могут быть недостаточно ровными для ряда строительных операций, встречаются не спиленные кромки. В строительстве такой брусок применяют для скрытых конструкций или пускают на хозяйственные нужды.

Брусок из лиственных и хвойных пород древесины.

Лиственные и хвойные деревья немного по-разному устроены, произрастают в разной местности с различными климатическими условиями. Соответственно, пиломатериалам из них также присущи разные свойства. Так, например, в строительстве стен и несущих конструкций деревянных домов более востребованы пиломатериалы из хвойных пород. Дело в том, что они износостойки, а наличие собственных смол хвойного дерева делает брусок более долговечным даже без другой дополнительной обработки. Лиственные деревья обладают широкой палитрой красивейших оттенков древесины, выразительной текстурой, хорошими несущими показателями. Их охотно используют производители оконных блоков и рам, дверных полотен, отделочных материалов.

Керамика, алмаз, натуральный камень – какой брусок выбрать?

Точильные камни — необходимый атрибут любой кухни. Они должны быть под рукой и у домашней хозяйки, и у шеф-повара крупного ресторана.

Каждый любитель острых ножей знает: чтобы получить хороший результат, надо иметь хороший точильный брусок. А что значит «хороший» брусок? Как разобраться в разнообразии представленных на рынке разновидностей и на каком из них остановить свой выбор?

На сегодняшний день ассортимент точильных камней делится на две большие группы – натуральные точильные камни и точильные камни искусственного происхождения. Каждый из этих видов имеет свои плюсы и минусы и найдет своего покупателя.

Натуральные точильные камни

Это, по сути, один из древнейших видов абразивных материалов, потому что необходимость в заточке металлических изделий возникла вместе с появлением первых изделий из металла – будь то оружие или инструмент.

Натуральные камни, подходящие для использования в качестве абразивов, встречаются во всех частях света. Самыми известными являются месторождения, расположенные в Бельгии, Уэльсе, Тюрингии, Турции, Японии, арканзасское месторождение в США и другие.  

Арканзасский камень

Натуральные абразивы представляют собой мелкие кристаллы кварца, которые связаны осадочными породами, напоминающими окаменевший ил. Величина абразивных кристалликов колеблется в достаточно широких границах. Твердость осадочной породы, которая служит матрицей, также неоднородна. Поэтому найти каменную глыбу, обладающую более-менее хорошей однородностью, не так и легко. А пользоваться бруском, который шлифует в разных местах по-разному, не слишком удобно.

Поэтому из естественных точильных камней наибольшей известностью пользуется так называемый Арканзас, получивший свое название от американского штата, в котором, собственно, и находится месторождение. Научное название – новакулит. Это белый минерал с голубоватым или желтоватым оттенком и восковым блеском. Состоит арканзасский камень из обыкновенного кристаллического кремнезёма, или кварца. Причем, чистота кварцевой породы уникальна – она на 99,5 % состоит из оксида кремния. Другая особенность этого точильного камня – мелкая зернистость (от 1 до 6 микрон) и однородность камня.

И третья особенность – у арканзасского камня самые прочные связи между абразивными зернами. Благодаря импликационной структуре, когда каждая частица похожа на зубец и границы зерен «врастают» друг в друга, создается очень прочная и мало изнашиваемая точильная поверхность.

Арканзасский камень залегает пластами. В зависимости от условий формирования пластов, помимо основного вида камней, описанных выше, встречаются камни, залегающие в расположенных ниже или выше пластах. Они несколько отличаются по структуре, имеют более крупное зерно и большую пористость, а потому меньшую твердость, называясь при этом также арканзасским камнем. Разнообразие геологических факторов при формировании горных пород, таким образом позволяет разделять арканзасский камень на три вида: твердый средний и мягкий.

При добыче арканзасского камня также часто находят его сопутствующую разновидность – камень вашита (Washita). Он бывает черного, бурого или серого цветов. По сути, это самый мягкий из арканзасских камней, имеющий большое количество примесей.

Но, при этом, вашита является неплохим по своим физическим характеристикам точильным камнем. И стоимость его несколько ниже, чем стоимость твердых сортов арканзаса.

Японские водные камни

Другим известным видом натуральных точильных камней являются японские водные камни — Awase. Добыча этих камней ведется не одно столетие в окрестностях города Киото. Такие камни очень высоко ценятся среди мастеров и любителей за отличное сочетание абразивных свойств и мягкости заточки ножей. Умение работать с японскими водными камнями позволяет быстро затачивать ножи или инструменты до бритвенной остроты, даже изготовленные из стали высокой твердости (60-62 HRC).

Основным недостатком натуральных точильных камней является их высокая стоимость. На сегодняшний день месторождения камней истощились, а их добыча строго регламентируется государством. Соответственно, и стоимость выросла в несколько раз. Так, цена хорошего камня может достигать 3000-5000 долларов.

 Поэтому натуральные камни стали не просто повседневным бытовым предметом, а в большей степени показателем уровня мастерства или состоятельности их владельца.

Искусственные точильные камни

Альтернативой натуральным точильным камням на сегодняшний день являются искусственные камни. Технология производства этих материалов достаточно хорошо отработана. Это позволило вывести на рынок большое количество высококачественных изделий, не уступающих по своим эксплуатационным параметрам натуральным материалам.

Абразивные искусственные камни

Абразивные искусственные камни (бруски) — одни из наиболее распространенных на рынке. В своей основе они имеют зерна электрокорунда (сверхтвердый материал на основе оксида алюминия) или карбида кремния (карбокорунд) и связующего материала. Эти два компонента равномерно перемешиваются и скрепляются между собой под воздействием высокой температуры и давления. Остроугольные грани абразивных кристаллов значительнее прочнее стали, поэтому, при соприкосновении с лезвием ножа или другого инструмента, срезают металл слой за слоем. Отработанные твердые фракции абразива постепенно выпадают из основы слой за слоем, образуя дефекты поверхности. После выравнивания керамические бруски возобновляют свои характеристики.

Сочетание калибровки зерна и качества связующего материала является основным показателем для определения качества всего изделия. Бруски невысокого ценового диапазона имеют, как правило, очень неоднородные размеры абразивного зерна и не очень качественное связующее вещество, поэтому быстро выкрашиваются и их приходится часто выравнивать. При этом, качественные керамические бруски имеют большой ресурс и высокую износоустойчивость. Керамика с зерном среднего размера изнашивается крайне медленно. Бруски с мелким зерном – практически не изнашиваются. Поэтому и служить будут долго.

При работе керамические бруски, особенно мелкие, быстро засоряются частичками снятой стали и от этого начинают терять свои абразивные качества. Чтобы вернуть бруску его рабочие характеристики, его достаточно промыть мыльным раствором и просушить. Желательно делать это после каждой работы. Иначе шлифовать сталь брусок будет еле-еле, а вот образовывать заусенец — преотлично.

Искусственные японские водные камни

Искусственные японские водные камни, как видно из названия, прямая альтернатива натуральным. При этом искусственные камни имеют ряд преимуществ. Технология позволяет выдерживать постоянный размер зерна и варьировать твердость камня.

По типу абразивного зерна водные камни похожи на обычные керамические бруски: в качестве абразива используется карбид кремния, оксид хрома, оксид алюминия.

Но разница есть, и она, прежде всего, в качестве исполнения, а именно, в однородности абразивных зерен и составе и твердости матрицы – используются керамическая или бакелитовая связка. Поэтому стоимость их выше, чем у аналогичных камней других типов, но ниже, чем у природных камней.

Особенность водных камней в том, что до начала использования их следует замочить в воде. В зависимости от твердости камня, время замачивания составляет от 5 до 20 минут. Надо просто подождать, когда из камня выдут все пузырьки воздуха. Зачем же это нужно? При работе с камнем образуется большое количество снятой металлической стружки, порошка, которые забивают абразив. В результате этого, поверхность камня делается гладкой и теряет свои абразивные качества.

При использовании мокрого камня на его поверхности образуется суспензия из воды, металлического порошка и каменной крошки. До окончания работы ее ни в коем случае не следует убирать. Именно она и обеспечивает высокое качество заточки режущей кромки.

Главное преимущество японских камней – их мягкость. Однородная структура абразива делает заточку ножей и инструмента более качественной, быстрой и удобной. Мелкие по размеру зерна при заточке мягко обрабатывают металл и делают кромку более устойчивой к затуплению.

При работе японские бруски стачиваются быстрее, чем керамические, обнажая при этом новые зерна абразива, а отработанные зерна переходят в водную суспензию. Поэтому японские камни имеют более высокую скорость износа, но при этом обеспечивают стабильно высокую производительность при великолепном качестве обработки поверхности клинка.

Алмазные бруски

Большое распространение получили также алмазные бруски. Этот вид брусков выпускается с разным размером крошки, что позволяет применять бруски из такого материала для широкого спектра работ. Бруски, изготовленные из алмазной крошки, имеют свои характерные особенности.

Преимущества алмазных брусков не только в том, что алмаз — самый твердый минерал на свете. Но и в том, что характер кристаллической решетки придает зернам алмазного абразива форму с более острыми режущими гранями, чем у других абразивов. К тому же, они не изменяют своей формы в процессе работы, а потому, и не тупятся. Рабочая поверхность алмазного бруска не потеряет своей правильной, плоской формы даже после длительной и интенсивной работы. Ведь толщина алмазного напыления измеряется долями миллиметра, поэтому никакая выработка поверхности бруску не грозит. Даже окончательно потерявший абразивные свойства алмазный брусок остается практически идеально плоским. Добиться «облысения» бруска — крайне сложно.

В связи с тем, что алмаз является очень твердым материалом, заточить нож при помощи такого бруска можно весьма быстро. Но, в то же время, режущая кромка ножа быстро затупляется, потому что алмазный брусок при заточке создает не ровную режущую поверхность, а, по сути, микропилу, которая быстро стачивается при работе.

Работать на алмазном бруске можно как насухо, так и слегка смочив его водой. Алмазный брусок не засоряется отработанными частичками стали. А чтобы его очистить по окончании работы, достаточно просто сполоснуть водой.

Из плюсов следует отметить также и такой момент. Стирают сталь алмазные бруски очень эффективно, что позволяет значительно сократить длину бруска. По сравнению с керамическими – в полтора раза. Конечно, на длинном бруске работать удобнее и проще. Но если речь идет о карманных, походных точилках, длина которых не очень большая, то, несомненно, преимущества за алмазными брусками.

Настоящий алмазный брусок не может стоить дешево. И дело не только в стоимости материала. Технология производства хороших алмазных абразивов остается достаточно дорогой. Поэтому, если вам попался дешевый алмазный брусок – будьте готовы к тому, что «лысеть» он начнет прямо на глазах!

Керамические точильные камни

Наиболее современным видом абразивных материалов являются керамические точильные камни. Их изготавливают из специальной керамики, по составу и свойствам схожей с керамикой для микросхем.

Из них производители делают как точильные бруски, так и различные абразивные поверхности в устройствах для заточки. Керамические точильные камни сочетают в себе качество обработки поверхности природных камней и слабую изнашиваемость алмазных брусков. Заточка на керамических камнях идет медленно, поэтому основное их назначение – это правка лезвий, или доведение их до остроты бритвы и зеркального блеска. При работе их не требуется смачивать, а промываются водой они после окончания применения. Часто такие бруски имеют особую форму, что позволяет точить не только ножи, но и иголки, рыболовные крючки.  

На сегодняшний день покупатель имеет достаточно большой выбор абразивных точильных камней для ежедневного применения в быту или в походных условиях. Натуральные камни дороги, но имеют свои преимущества, так как, являясь классическим инструментом, сегодня являются еще и показателем статуса владельца и, несомненно, предметом зависти для коллег и друзей, которые понимают толк в холодном оружии.

В свою очередь, искусственные точильные камни дают возможность недорого и качественно следить за ножами и другим инструментом, что делает их не только удобными, но, порой, и незаменимыми в повседневной жизни.

(c) Cekatop.ru

Описание различий между брусом и бруском для жителей Мурманска

В строительстве, столярных и плотницких работах используются пиломатериалы, похожие по названию — брус и брусок. Для многих жителей Мурманска и области различия видны только в терминах.

На первый взгляд кажется, что «брусок» — это лишь уменьшительно-ласкательное наименование бруса. На самом деле всё обстоит не совсем так.

В чём же принципиальная разница между двумя этими понятиями? Давайте разберёмся.

Размер имеет значение

Различия между брусом и бруском установлены нормативным документом — ГОСТ 18288. Согласно требованиям этого стандарта брус – это пиломатериал, размер которого по ширине и высоте поперечного сечения составляет 100 мм или более.

Брусок же, в соответствии с данным ГОСТом, представляет собой пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм. При этом ширина должна быть меньше двукратного размера толщины.

Таким образом, граница между этими двумя видами пиломатериалов — толщина в 10 см.

Виды пиломатериалов

На деревообрабатывающих предприятиях выпускаются брусья и бруски различных видов в зависимости от следующих параметров:

Сырьё

В качестве сырья для изготовления этой пилопродукции используют древесину как хвойных (сосна, ель, лиственница), так и лиственных пород (дуб, береза, ясень).  

Самые распространённые брусья и бруски в России — сосновые. Это объясняется следующими преимуществами пиломатериалов из сосны:

  1. Легкость обработки;

  2. Устойчивость к гниению;

  3. Широкое распространение и невысокая цена.

Влажность

Под влажностью пиломатериала понимают отношение веса влаги, содержащейся в древесных волокнах, к весу сухого материала.

Чаще всего производятся брусья и бруски двух видов влажности:

•        пиломатериалы естественной влажности;

•        сухие пиломатериалы.

Границей между этими видами является влажность 22%. Это значение содержания влаги установлено нормативным документом — ГОСТ 8486.

​Пиломатериалы естественной влажности получают путем распиловки брёвен. Такие брусья и бруски менее устойчивы к гниению, поэтому их необходимо обрабатывать защитными пропитками.

Сухие пиломатериалы получают путём искусственной сушки в сушильных камерах. Благодаря управляемому процессу жидкость равномерно выходит из древесных волокон и не происходит коробления материала. При этом увеличивается прочность пиломатериала и повышается стойкость к гниению.

Вид обработки

В зависимости от вида обработки различают следующие разновидности брусьев и брусков:

Цельные брусья и бруски получают простой распиловкой древесных брёвен. Это самые распространённые и недорогие виды пиломатериала.

Профилированный брус — изготавливается из цельного путём обработки на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.

 

С его помощью на плоскостях вырезаются шипы и пазы, которые при последующей сборке стен входят друг в друга и прочно фиксируют всю конструкцию.

Клееные брусья и бруски — самые дорогие, но и самые качественные материалы. При усадке они не дают трещин и не подвергаются деформации.

 

Изготавливают эти виды продукции путём склеивания между собой тщательно подобранных и высушенных деревянных ламелей.

Применение

Брус

Чаще всего брус применяется в качестве строительного материала при возведении домов, дач, коттеджей, бань и гаражей. Наружные стены изготавливаются из бруса толщиной 150 мм, а в районах с суровыми зимами — 180 мм. Для внутренних стен и перекрытий достаточно использование брусьев с размером поперечного сечения в 100 мм.

Также в строительстве брус используется при возведении опалубки для заливки бетона, а также при монтаже временных конструкций — ограждений, заборов и лесов.

Ещё одна отрасль применения бруса — грузоперевозки. Он активно применяется для крепления груза в контейнерах, на железнодорожных платформах и в трюмах морских судов. Крупногабаритное оборудование, бочки, ящики и поддоны раскрепляются внутри грузовых отсеков при помощи этого пиломатериала — в движении груз надёжно зафиксирован и не будет повреждён при перевозке.

Брусок

Бруски, так же как и брус, применяются в строительстве. Например, его используют как основу для облицовки стен различными материалами — вагонкой, рау-хаусом, гипсокартоном и стеновыми панелями. На обшиваемую стену или потолок крепится каркас из брусков, на который затем крепятся облицовочные панели.

Изготовление мебели — ещё одна сфера применения деревянного бруска. Из него изготавливаются каркасы мягкой мебели, а также корпусная мебель — столы, стулья и шкафы.

Также брусок используется для упаковки товаров — раскрепление груза внутри ящиков и коробок 

предотвращает его повреждение при транспортировке. Для этих же целей используют обрешётки из деревянного бруса.

Заключение

Брус и брусок — два вида древесных материалов, широко использующихся в различных сферах жизнедеятельности человека. 

Теперь Вы знаете о принципиальных различиях между ними, а также о способах применения этой продукции деревообрабатывающей промышленности.

 

Брусья и бруски из хвойных пород древесины Вы всегда можете приобрести на нашем складе (ассортимент и стоимость указаны в разделе «Цены»).

Алмазный брусок для заточки ножей 100/80 и 50/40