Вес газосиликатного блока 600х300х200: Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Вес и количество газосиликатных блоков в поддоне

Планируя возведение дома, бани, дачи или любой хозяйственной постройки, следует определиться со строительными материалами, а также произвести массу расчетов. В нынешнее время особой популярностью и доверием среди строителей пользуются газосиликатные блоки, широко применяемые при возведении одно- и двухэтажных домов.

Газосиликатный блок – это камень искусственного происхождения, наделенный ячеистой структурой, сделанный из цемента, кварцевого песка, воды, извести, алюминиевой пудры и укрепляющих добавок. На рынке представлены блоки двух типов – лотковые и стеновые, которые, в свою очередь, производятся в разных размерах – 250х100х600, 250х400х600, 250х200х600, 250х300х600 и 600х300х200 мм.

Стандартным и широко используемым считается блок 20х30х60 см. Изготавливается данный строительный материал несколькими методами – с использованием автоклава и без него. Чтобы начать строительство, при этом не тратя лишние средства, нужно очень тщательно произвести расчеты количества материалов.

Количество штук газосиликата

Имея проект на руках и зная площадь будущего объекта, совсем нетрудно выполнить соответствующие расчеты количества материалов, необходимых для строительства. Газосиликатные блоки реализуются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.

Для определения точного количества нужно знать, сколько помещается в поддоне газосиликата.

Число блоков зависит от их размера:

  • 120 штук вмещается на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
  • 40 штук размещены на поддон, если приобретать блоки 250х300х600 мм;
  • 50 штук вместительность, если речь идет о блоках 600х300х200 мм;
  • 56 штук уложены в поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
  • 32 единицы на деревянном поддоне, если необходим блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными габаритами – 600х150х250 мм, которых на поддоне помещается 80 единиц, 600х250х250 мм (вместительность 48 штук), блоки для перегородок 600х200х120 мм (помещается 180 единиц), простеночные виды с размерами 75х200х600 мм (на палете 180 штук), а также модели 600х400х200 мм (на поддоне 40 штук).

Делая закупку газосиликатных блоков, покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на палете.

Сколько кубов в поддоне?

Вместительность одной палеты в м3 можно легко посчитать, зная размер газосиликатного блока. Для тех, кто не силен в математических расчетах или же боится допустить неточности, ниже приведена простая таблица, где указано количество размещенного строительного материала в кубах на одном поддоне:

  • блоки 60х40х20 см – 1,92 м3;
  • блок 60х30х20 см – 1,8 м3;
  • материал с габаритами 60х25х25 см – 1,8 м3;
  • газосиликат 60х20х25 см – 1,68 м3;
  • газосиликатный материал 60х40х25см – 1,92 м3;
  • блоки 60х30х25 см – 1,8 м3;
  • газосиликаты 60х15х25 см – 1,8 м3;
  • блок 60х10х25 см – 1,8 м3.

Есть также данные для материалов с нестандартными размерами – простеночные блоки 60х20х7,5 см – 1,62 м3, для перегородок 60х20х12 см – 1,7 м3, для несущих стен 50х20х60 см – 2,4 м3.

Кроме количества, необходимо также знать массу строительного материала.

Как определить вес?

Газосиликатные блоки – это один из самых легких, прочных строительных материалов, легче только дерево. Именно поэтому можно не беспокоиться о нагрузках на фундамент даже при сооружении двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей – размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше масса материала. В среднем масса одной единицы колеблется от 7 до 43 кг.

Для облегчения подсчетов ниже приведены данные по весу газосиликатов.

  • Блок с показателем плотностью D400 и размером 60х10х25 см наделен массой 7,2 кг. Удельный вес одного м3 равен 480 кг.
  • Блок с плотностью D400 и габаритами 60х20х25 см имеет массу 14,4 кг. Вес одного куба – 480 кг.
  • Газосиликат 60х30х25 см (марка плотности D400) весит 21,6 кг. 1 куб такого строительного материала составляет 480 кг/м3.
  • Материал с маркой плотности D400 и размером 60х40х25 см наделен массой 28,8 кг, при этом 1 куб составит 480 кг.
  • Блок 60х10х25 см плотностью D500 имеет вес 8,7 кг, а 1 м3 – 580 кг.
  • Газосиликатный блок марки D500 и габаритами 60х20х25 см весит 17,4 кг. Удельный вес куба составляет 580 кг.
  • Строительный материал марки D500 с размером 60х30х25 см достаточно тяжелый – 26,1 кг, а один м3 равен 580 кг.
  • Блоки с плотностью D500 и габаритами 60х40х25 см обладают массой 34,8 кг, при этом один куб достигает 580 кг.
  • Газосиликат 60х10х25 см (плотность D600) характеризуется массой 10,8 кг. 1 м3 такого материала составит 720 кг.
  • Блок 60х20х25 см (плотность D600) наделен весом 21,6 кг, а куб данного материала составит 720 кг.
  • Строительный материал марки D600 и параметрами 60х30х25 см имеет вес 32,4 кг, при этом удельная масса одного куба достигает 720 кг.
  • Газосиликат 60х40х25 см (плотность D600) весит 43,2 кг, а куб такого материала достигает 720 кг.

Важно помнить о том, что со временем (после окончания строительства) масса газоблоков увеличивается, при этом показатели прочности становятся выше. Понимая приблизительный объем предстоящих строительных работ, можно с легкостью определить необходимое количество палет с материалом.

Как рассчитать количество поддонов?

Определить число поддонов с газоблоками можно несколькими способами – найти на специализированном сайте специальный калькулятор и воспользоваться им, обратиться к специалисту строительной компании, менеджеру интернет-магазина или самостоятельно посчитать.

Для расчета нужно точно знать высоту, длину, ширину и толщину стен, площадь оконных и дверных проемов, определиться с маркой, видом и размерами блоков. При наличии всех данных легко высчитывается количество материала, а воспользовавшись информацией (таблицей) о вместимости в одной палете, несложно определить их точное число.

Кроме того, можно воспользоваться специальными формулами расчета (поочередно):

  • S = PH, где S – общая площадь стены, H – высота стены, P – периметр;
  • площадь дверных и оконных проемов S пр. = WHN (окна) + WHN (двери), где W – ширина, H – высота, N – количество;
  • площадь стен без проемов S = S общ. – S пр.

При вычислении может быть небольшая погрешность, не превышающая 2-5%, поскольку материал достаточно крупный.

Как определить вес пеноблока 600х300х200? — Всё про бетон

Такому строительному материалу, как пеноблок, присущи следующие уникальные качества. У него очень большая прочность и хорошая способность удерживать тепло, кроме того, с помощью имеющихся в нем пор, прекрасно выводится наружу влага, которая нередко с избытком находится в помещении. Этот материал еще не знают многие строители, поэтому дома из него стараются возводить не так уж и часто.

В то же время уже давно доказано, что по своим характеристикам, блоки из пенобетона являются полноценной заменой кирпичу или шлакоблокам, только методы работы с ним несколько иные.

Область применения

Из пеноблоков возводятся стены, которые несут нагрузку. Их применяют для создания прочного конструкционного изделия. Используются для этих целей блоки повышенной прочности.

Наибольшее применение пеноблоки получили при возведении стен, не являющихся несущими, но обладающих конструкционно-теплоизоляционными свойствами. В этом случае используется пенобетон плотностью от семисот до тысячи ста килограмм на кубометр.

Активно используется пенобетон для утепления полов и для теплоизоляции. Упор при этом делается на пеноблок с минимальной плотностью, так как в этом случае усиливаются теплоизоляционные качества.

Типы, марки и параметры пенобетонных блоков

Различают четыре вида пенобетонных блоков, которые производятся не в автоклавах:

  • А. Пенобетон, марки которого начинаются с D150 и заканчиваются D400, носят название теплоизоляционного. Показатель плотности у него изменяется от ста пятидесяти до четырехсот килограмм на кубометр. У марок меньше D400 класс прочности отсутствует. У пенобетонных блоков D400 прочность колеблется с В0,5 по В0,75, что составляет предел прочности в девять килограмм на квадратный сантиметр.
  • Б. Пенобетон марки от D500 до D900 называют конструкционно-теплоизоляционным. Такой материал обладает плотностью от пятисот до девятисот килограмм на кубометр. У пенобетона D500 показатель прочности равен тринадцати килограммам на см2. Эта марка не имеет класса по прочности и морозоустойчивости.Остальные марки имеют следующий класс:
    • D600: начиная с В1 до В2, прочность шестнадцать кг/см2, значение коэффициента морозостойкости F варьирует от пятнадцати до тридцати;
    • D700: с В1,5 до В2,5, прочность двадцать четыре кг/см2, F — от пятнадцати до пятидесяти;
    • D800: с В2 до 3,5, прочность двадцать семь кг/см2, F — от пятнадцати до семидесяти пяти;
    • D900: с В2,5 до В5, прочность 35 кг/см2, F от пятнадцати до семидесяти пяти.
  • С. Пенобетон марки с D1000 до D1200 называется конструкционным, параметры его плотности возрастают с одной тысячи до тысячи двухсот килограмм на кубометр.Классы прочности подразделяются таким образом:
    • D 1000: с В5 до В7,5 — прочность составляет пятьдесят килограмм на см2;
    • D1100: с В7,5 до В10 — прочность шестьдесят четыре килограмма на см2;
    • D1200: с В10 до В12,5 — прочность девяносто килограмм на см2.
  • D. Пенобетон марки с D1300 до D1600 называется конструкционно-поляризованным. По плотности он бывает от одной тысячи трехсот до тысячи шестисот килограмм на кубометр. Производят такие марки в небольших количествах, в связи с чем у них нет ГОСТа.Прочностные показатели могут изменяться в зависимости от технологии производства пенобетона (какова температура, влажность), применяемых наполнителей и марок используемых цементов.
    Приблизительно вычислить прочность пенобетона можно, если поделить цифру, означающую его марку на двадцать. Значение показателя прочности будет при этом несколько заниженное, но это и хорошо.
    Значение теплопроводности пенобетона в сухом состоянии (наполнитель — песок) от 0,08 ватт/м/град. Цельсия у марки D300 до 0,38 ватт/м/град. Цельсия у марки D1200.
    Значение коэффициента паропроницаемости, при том же условии, изменяется от 0,26 кг/м-час/Паскаль для марки D300 до 0,1 кг/м-час/Паскаль для марки D1200.
    Пеноблоки D600 и D800 выпускаются размерами 200х300х600 миллиметров. Иногда блоки D600 могут быть размером 100х300х600 миллиметров.

Преимущества и недостатки пенобетона

Довольно давно спорят о том, какому пенобетону отдать предпочтение: автоклавному и неавтоклавному. У производителей того и другого вида продукции свои доводы.

В действительности, газосиликатный блок весьма близок по характеристикам пенобетонному, но у каждого есть свои отрицательные качества:

  • Неавтоклавные блоки обладают высокой способностью теплоудержания. Если сравнивать с таким материалом, как кирпич, то у пеноблоков значение коэффициента теплопроводности уменьшено примерно втрое. Аналогичный показатель у газосиликатного блока.
  • Масса пенобетонных блоков небольшая. Керамзитобетон тяжелее пенобетона в два с лишним раза. У газосиликатных блоков вес аналогичен пеноблочным. Это обстоятельство позволяет упростить погрузо-разгрузочные работы с газосиликатными и пенобетонными блоками.
  • Монтаж и перевозка их легче, по сравнению с традиционными стройматериалами. Из таких блоков малоэтажные постройки можно возводить без тяжелого фундамента, что позволить значительно сократить время строительства.
  • С учетом достаточной прочности пеноблоков, марку D900 можно использовать для строительства несущих стен, правда, не более третьего этажа. При смонтированном железобетонном каркасе допустимо применение пеноблоков для строительства многоэтажных зданий.
  • Газосиликатные блоки несколько прочнее пеноблоков. У обоих видов блоков прекрасная морозостойкость. Их пористая структура позволяет иметь много места, где может скопиться вода, расширяющаяся при замерзании. В связи с этим в случае промерзания стен, у них не возникает повреждений ни с наружной поверхности, ни внутри блока.
  • Оба материала обладают высокой огнестойкостью. Как газосиликатные, так и пенобетонные блоки могут около четырех часов быть в открытом огне при очень высокой температуре без существенных повреждений. Проверяется это просто: нужно направить сопло газовой горелки на пенобетонную стенку понаблюдать несколько часов.
  • Пеноблоки обладают хорошей экологичностью и биостойкостью, они не гниют и не портятся со временем.
  • Строения из газосиликатных блоков менее безопасно, так как автоклав способствует вспениванию мельчайших кусочков материалов (алюминий, известь) и вступлению их в химическую реакцию, в результате образуются соединения водорода. В более поздний период водород также выделяется небольшими порциями при строительстве блочных домов из газосиликатных материалов и их дальнейшей эксплуатации.
  • При производстве же пенобетонных блоков в качестве вспенивателя используются синтетические или белковые материалы, где опасные газы отсутствуют. Кроме того, этот материал обладает герметичными порами, структура их аналогична пенопласту.
  • Пенобетон полностью пригоден для использования в монолитном строительстве. Блоки из него изготовляют непосредственно на стройке, для чего применяется специальная установка. Компрессор создает нужное давление и через шланг осуществляется подача полученного материала в нужное для строительства место.
  • В связи со спецификой монолитного строительства, у пенобетона могут быть только функции утеплителя или дополнительного материала.

    К примеру, сначала делается кирпичная стена, толщина которой равна половине кирпича. Далее, изнутри или с наружной стороны, несколько отступив, ставится гипсокартонная перегородка.Образовавшийся зазор заливается пенобетоном для создания теплоизоляционного слоя.Для этой процедуры не нужно много времени, да и стоимость меньше, чем при монтаже традиционных теплоизоляционных материалов.

  • Обрабатывается пенобетон очень просто, с легкостью режется, сверлится, штробится. Каких-либо специальных инструментов для этого не нужно, физических усилий прилагается минимум. Переносятся пеноблоки очень легко.
  • У пеноблоков хорошая устойчивость к влаге, за счет герметичных замкнутых ячеек. Влага не может проникнуть внутрь блока. Если блок поместить в толщу воды, он всплывет. Тогда как у газосиликатных блоков внутренние каналы проходят насквозь, поэтому они за короткое время пропитываются водой.
  • Стоимость материала довольно невысокая, в сравнении с ценами на другие строительные материалы. В связи с отсутствием необходимости делать тяжелый дорогостоящий фундамент, общая стоимость строительства значительно уменьшается.

Каков вес пеноблока 200х300х600?

Когда начинают планировать строительство дома, каких-либо хозяйственных пристроек к нему с использованием пеноблока, всегда возникает вопрос: каков вес пеноблока? При отсутствии специального измерительного оборудования установить сколько весит пеноблок можно таким методом.

Необходимо учесть, что на вес этого материала прежде всего влияет плотность. Последняя, в свою очередь, зависит от того, какой объем составляющих компонентов (песок, цемент, вода) был использован на изготовление одного кубометра пеноблока.

Плотность пенобетона (при вычитании влажности) будет по величине равна весу одного кубического метра этого материала. Значение плотности указано в маркировке. К примеру, маркировка D400 означает, что вес одного кубометра пенобетона равен четыремстам килограммам, при маркировке D900 вес кубометра равен девятистам килограммам.

Вес одного пеноблока размером, например, 200х300х600 миллиметров, рассчитывается по элементарной школьной формуле: необходимо величину объема умножить на величину плотности. В результате получится величина равная весу одного сухого блока.

Следует помнить, что влага, поглощаемая пеноблоком, может увеличить его вес до двадцати процентов.

Вес газосиликатного блока 600х250х100 — Вместе мастерим

Газосиликатные блоки 600х250х100

Прочность: B2.5
Штук в кубометре: 66.66
Штук на поддоне: 120 (1,8 куб.м)
Вес кг/шт: 7.5

Сегодня один из самых популярных стеновых строительных материалов на ряду с пеноблоками, является и блоки из газосиликата. Газосиликатные блоки достаточно прочный материал которых хорошо подходит как для монолитного строительства, так и для постройки частного дома. Один из недостатков газосиликата заключается в том, что в отличии от пенобетонных блоков он легко впитывает влагу. Для защиты газосиликатных блоков от намокания, блоки должны быть отштукатурены. Так же было бы правильно между внешней стенкой блоков и облицовочным материалом проложить утеплитель, так как стык тепло/холод может образоваться точка росы которая придется на сам блок, что приведет к его разрушению.

Преимущества газобетонных блоков «EL-BLOCK»

  • Ячеистая структура газобетонных блоков «Эль-Блок» обеспечивает низкую теплопроводность. Газобетонные блоки не требуют дополнительного утепления. При изготовлении блока используются не горючие материалы, что придает газосиликату дополнительную огнестойкость.

Газосиликатные блоки довольно легкий материал. Кладка занимает меньше времени и усилий. Материал легко обрабатывается и штукатурится.

  • Блоки завода ЗАО «ЭЛГАД-ЗСИ» имеют практически идеальную геометрию, что позволяет производить кладку газосиликатных блоков на специальный клей за счет чего уменьшается толщина кладочного шва (толщина шва получается 2-3 мм)
  • Внимание: цена указана за количество от 100 м3,
    для дилеров и строительных организаций предусмотрены дополнительные скидки.

    Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

    Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

    правильно рассчитать нагрузку на фундамент;

    предусмотреть использование опорной арматуры;

    выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

    Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

    Сколько весит газобетонный блок заданного размера

    Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

    Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

    Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

    Стандартный вес пеноблока 600х300х200

    Пеноблоки актуальны для использования в строительстве. Удобство их использования и преимущество перед обычным кирпичом состоит в том, что вес пеноблока 600х300х200 хоть и больше, но при этом выше плотность и меньше требуется цементного раствора на стыковые швы.

    Пеноблок – это блок, выполненный из пенобетона. Плюсы его использования состоят не только в его размерах, но и в качестве. Различные производители изготавливают его по общим стандартам, но в зависимости от материала, на котором он делается, могут специализироваться на одном типе. Например, изготовление пеноблоков на основе песка.

    Область применения пеноблока

    Как уже говорилось, пеноблок используется в строительстве. В зависимости от видов он может, как составлять основную часть несущей стены, так и выступать в качестве теплоизоляционной прослойки или быть и тем, и другим одновременно.

    Многое зависит от качественных характеристик. Более плотные блоки чаще всего идут на строительство крупных сооружений, где требуется не только высокая прочность стен, но и надежность всей конструкции. Блоки за счет своего веса могут, как придать ей массивность, так и сделать относительно легкой.

    Для строительства частных домов, коттеджей и небольших хозяйственных построек используют блоки с меньшей плотностью. В зависимости от климата местности могут использоваться как облегченные варианты, так и более плотные и массивные блоки.

    Дополнительное их преимущество перед кирпичной кладкой состоит еще и в том, что один стандартный блок вполне заменяет порядка 13-15 стандартных кирпичей. Таким образом, время, затрачиваемое на возведение стены, существенно уменьшается.

    Виды и типы блоков из пенобетона

    Качество постройки напрямую зависит от технических характеристик используемого типа пеноблока, однако вес пеноблока 600х300х200 тоже играет существенную роль. И все же, чтобы правильно рассчитать его, нужно знать, какие бывают пеноблоки и в чем состоит их различие.

    Так, блоки в основном подразделяются на три типа: для формирования теплоизоляционного контура, для несущих стен и смешанный тип. Пеноблоки, используемые при строительстве несущих стен, имеют еще и другое название – конструкционные. Они берут на себя вес кровли, перекрытий и последующих этажей.

    Другая характеристика – плотность, показывает, в каком соотношении в составе пеноблока находятся вода, песок и цемент. В некоторых случаях учитываются дополнительные наполнители. Она варьируется от 400 до 1200 кг на кубический метр. Прочность пенобетонного блока рассчитывается как кг/см².

    В зависимости от целевого назначения разнятся и размеры пенобетонного блока. Стандартный 600х300х200 – это стеновой блок. Его собрат – перегородочный — в два раза меньше — 100x300x600. Такой разброс в два раза основан на особенностях формирования того или иного типа кладки.

    Помимо них существуют еще 6 различных размерных типов. Но это уже зависит от производителя – нацелен ли он на производство одного-двух типов пеноблока или же деятельность компании носит более широкий характер.

    Как правильно рассчитать вес пеноблока

    При проектировании здания и сооружения очень важно понимать, что пеноблок не только удобен и практичен, но и весьма тяжел, а также в определенной степени подвержен влажности, что делает совокупный вес здания еще более крупным. Расчет правильного совокупного веса и веса одного пеноблока в условиях определенного процента влажности в данном случае немаловажно.

    На основании полученных данных будет проектироваться не только основание дома, но и закладываемый под него фундамент. Если вес будущего дома будет рассчитан без учета погодных условий, фундамент может не выдержать и просесть, треснуть, начать разрушаться.

    Для каждого типа пеноблоков имеются специальные расчетные таблицы, в которых указан последовательно размер, плотность и вес пеноблока в обычных, идеальных условиях и при воздействии на них влажности. Так, вес пеноблока 600х300х200 колеблется в зависимости от плотности от 11,7 кг до 47,5 кг. Таковы основные значения с учетом общей влажности воздуха в 75%. Сами по себе пеноблоки могут весить от 10,8 до 43,2 кг. Такова их масса при погрузке и отправке заказчику.

    Если вес пеноблока неизвестен, его можно учесть путем нехитрых расчетов. Так, сначала нам нужно получить объем блока. Его можно получить, перемножив три величины: высоту, ширину и объем. Затем этот объем умножается на известную плотность (D600, D300 и т.д.). Полученное количество килограммов – и есть вес одного «кирпича».

    Теперь, чтобы получить его точный вес с учетом сорбционной влажности (влажности пеноблока), следует узнать, на основе чего сделан пенобетон.

    Если на основе песка, то процент влажности составит от 8 до 15, если на золе – с 12 до 22. Как только это осуществилось, можно рассчитать массу влаги, которую бетон в состоянии в себя впитать.

    Она рассчитывается из произведения «сухой» массы блока на минимальный процент влажности. Последним шагом станет суммирование масс влажности и блока, которое и будет показывать максимально точный вес данного пеноблока в условиях влажности.


    Вес газосиликатного блока 600х300х200 д500. Сколько весит газоблок: информация для строителей

    Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

    В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата — автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь.

    Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков. Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность. Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле.

    Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — отдают предпочтение газобетону.

    При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается. Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин. Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора.

    Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси. Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью.

    Цены на газосиликатные блоки, стоимость

    Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями. Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость.

    При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за минут , но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания — часа.

    Сколько весит газоблок: все размеры и вес газобетона

    Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка. Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

    Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров.

    Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала. Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата.

    Цены на газоситликатные блоки и перемычки

    Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.

    Одной из разновидностей ячеистого бетона является газобетон. В основном он находит применение в малоэтажном строительстве. Изделия из газобетона подразделяются на конструкционные, констукционно-теплоизоляционные и изоляционные. Конструкционные могут иметь большие размеры и вес, они отличаются высокой прочностью, что позволяет строить здания высотой до 3 этажей. Марки таких газоблоков — от D до D

    Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре. На сколько критичны недостатки Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки. Низкий запас прочности. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен. Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.

    Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.

    Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

    Где применяют газосиликатные блоки Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.

    Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения — газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе.

    Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений. Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона.

    Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

    Блоки Д500 625*200*300

    Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса особенно если имеют высокую плотность. Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением.

    Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера.

    Сколько весят газоблоки D300

    Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:. Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

    Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:. Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:. При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

    Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов.

    Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

    С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок. Изоляция Утеплители Кирпич Блоки.

    Блоки газосиликат — это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов? Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:.

    Главная Блоки Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий.

    вес керамзитоблока с габаритами 200х200х400 мм и 390х190х190


    Производство материала

    Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

    Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

    К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

    Сколько весит газобетонный блок заданного размера

    Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

    Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

    Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

    Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм Плотность, кг/м³ Вес одного блока, кг Количество блоков в поддоне, шт.
    600×300×100 600 10.7 64
    600×300×200 600 21,4 32
    600×300×300 600 32,1 24
    600×300×400 600 42.8 16

    Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

    Внешний вид

    Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

    • лицевые детали;
    • рядовые блоки;
    • цельные изделия;
    • пустотелые кирпичи.

    Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

    Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

    Разновидности газосиликата и их характеристика

    Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:
    Удельный вес газосиликата и вес блока в зависимости от марки и размеров

    Марка/плотность (кг/м3)РазмерыВес блока (кг)Удельный вес 1 м3 (кг/м3)
    D400600*100*2507,2480
    D400600*200*25014,4480
    D400600*300*25021,6480
    D400600*400*25028,8480
    D500600*100*2508,7580
    D500600*200*25017,4580
    D500600*300*25026,1580
    D500600*400*25034,8580
    D600600*100*25010,8720
    D600600*200*25021,6720
    D600600*300*25032,4720
    D600600*400*25043,2720

    Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

    Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.
    Объемный вес и характеристики газосиликата

    Вид блокаОбъёмный вес газосиликата / плотностьПроводимость теплаКоличество циклов замораживания
    КонструкционныйОт D 7000,18 – 0,20 Вт/м50 — 100
    ТеплоизоляционныйD 4000,08 – 0,10 Вт/м15 — 35
    Конструкционно — теплоизоляционныйСD 500 – D 7000,12 – 0,18 Вт/м35

    Вес конструкции

    Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

    В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

    • конструкций с высокой нагрузкой;
    • промышленных построек;
    • хозяйственных пристроек;
    • межкомнатных перегородок;
    • монолитных зданий.

    Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

    Плотность

    Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

    Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

    Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

    Вид газосиликатных блоковПлотность, кг/м3Теплоизоляционные свойстваПрименение
    Конструкционныеот 1000 до 1200Необходимо дополнительное утеплениеПервые этажи
    Конструкционно-теплоизоляционныеот 500 до 900СреднееШирокая сфера использования
    Теплоизоляционныеот 300 до 500ОтличноеНе выдерживает большого давления

    Блок 40х20х20

    Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

    В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

    Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

    • варианты с двумя большими пустотами;
    • блоки с тремя круглыми пустотами;
    • четырехпустотные прямоугольные;
    • семи- и восьмипустотные.

    Вес блоков

    Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

    Размеры блока (длинна х толщина х высота), ммКоличество блоков на поддоне, штукВес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
    600х200х15010011,7
    600х200х2506019,5
    6600х200х3005023,4
    600х200х4003031,2
    600х250х1001209,8
    600х250х1508014,6
    600х250х2504824,4
    600х250х3004029,3
    600х250х3753236,5
    600х250х4002439
    600250х5002448,7

    На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

    Четырехпустотные варианты

    Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

    Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

    Как качество керамзитобетонного блока зависит от его веса


    Как видно из таблицы, вес блоков зависит от множества факторов, основной из которых – это марка по прочности, ну а также, немаловажную роль играет и сам производитель, который не всегда придерживается технологии производства, что в значительной степени влияет на массу блока.

    И так, теперь мы знаем, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, но не редко недобросовестные производители, для того, чтобы удешевить свою продукцию, в процессе изготовления замещают часть керамзита шлаком, либо отсевом щебня. Это значительно утяжеляет готовый продукт.

    Чем грозит использование «тяжелых» керамзитобетонных блоков

    1. Использование таких блоков ведет к значительному утяжелению всего строения в целом, и требует более серьезного подхода к расчету фундамента.
    2. Как правило, эти добавки значительно уступают керамзиту в теплопроводности, что ухудшит показатели как блока, так и самого строения в целом.
    3. Стоимость кладки керамзитобетонных блоков большего веса, соответственно будет выше.
    4. Марка таких блоков обычно ниже заявленной, что сказывается на их прочности.

    Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вес керамзитобетонного блока 400х200х200мм влияет на множество его основных характеристик. Поэтому к покупке необходимо отнестись с особой осторожностью, а не бежать к первому попавшемуся производителю, который предлагает привлекательную цену.

    Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

    Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

    Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

    В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

    Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

    • блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
    • изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

    Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

    Вес качественного керамзитобетонного блока

    Все керамзитобетонные блоки делятся на два основных вида:

    1. Пустотелые блоки 400х200х200, внутри которых располагаются пустоты, вид которых зависит от производителя, эти блоки облегченные, за счет этих пустот.
    2. Полнотелые блоки 400х200х200, без пустот внутри, выполняются в качестве монолитного изделия.

    Несмотря на то, что у разных производителей вес блока из керамзитобетона колеблется в значительных пределах, все же есть среди них добросовестные, которые придерживаются технологии производства, на них и будем равняться при определении массы.

    Кстати говоря, о расчете керамзитобетонных блоков на дом, Вы сможете прочитать в одной из моих предыдущих статей. Там же есть пример расчета, включая фронтоны и перегородки.

    Таблица веса и других характеристик блоков

    Тип блокаМарка по прочностиВес, кгПлотность, кг/м3Теплопровод- ность, Вт/м0СМорозо- стойкость
    Пусто- телыйМ35117500,24F25
    М50128500,28F35
    М751410000,35F35
    М1001611000,39F50
    Полно- телыйМ751813000,54F35
    М1001914000,57F35

    Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером 390х190х188мм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

    Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м3, а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему.

    Свойства материалов

    Плотность

    Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.
    Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.

    Пористость, %Плотность, кг/куб.м.Прочность на сжатие, МПаТеплопроводность, ВТ/(м.К)
    501100–120010–150,33–0,40
    60900–11005–120,24–0,30
    70700–8002,5–50,17–0,22
    80400–6001,2–40,10–0,14
    90200–3000,7–1,20,06–0,08
    952000,4–0,70,06

    Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.

    К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.

    Прочность

    Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.

    Коэффициент указывает на предельное давление, которое материал может выдержать без разрушения. Так, для В 0,35 это давление равно 0,5 МПа.

    Условия твердения

    На прочность и, соответственно, класс прочности заметно влияет характер связующего и условия твердения. Так, бетон автоклавный превышает по прочности такой же материал, затвердевший в естественных условиях почти в 6–8 раз.

    Не менее важным фактором оказывается количество воды затворения. Избыточный объем не связывается, а образует полости и прослойки, что, конечно, сильно снижает показатель. Поэтому обязательным этапом при изготовлении материала выступает вибрационное воздействие и во время приготовления раствора, и в период вспучивания.

    Цифра означает количество циклов, которые переносит материал без разрушения. Учитывая, что в основном ячеистый бетон используют для теплоизоляции снаружи, очевидна необходимость в защитном или декоративном слое.

    Величина водопоглощения

    Однако краткое нагревание изделия из ячеистого бетона переносят вполне удовлетворительно. Так, при нагреве блока класса. В 0,35 прогиб материала на 24 мм при общей толщине 400 мм наблюдался только на 151 минуте воздействия. Прогиб в 18 мм – на 61 минуте. Это достаточные показатели для того чтобы считать материал пожаростойким.

    Экологичность

    Экологичность, то есть, оценка природности сырья, энергоемкости процесса, возможности природной переработки и прочее, зависит от способа изготовления, но в целом намного превышает не только железобетон, но и глиняные и силикатные кирпичи. По данным Минздрава пенобетон имеет показатель равный 2,00.

    Нехитрые вычисления

    В зависимости от назначения изделия могут обладать различной плотностью, которая обозначается цифрами с латинской буквой в начале (Например, D600). Исходя из этого показателя, один кубический метр продукции будет иметь массу примерно 600 кг.

    Таким образом, определить вес одного пеноблока не составляет труда.

    Дополнение! Однако вышеприведенные вычисления не берут в расчет сорбционную влажность изделия, которая по ГОСТу может колебаться от 8 до 15 процентов. Поэтому настоящая масса будет несколько больше.

    Ячеистый бетон характеристики

    Нормативный коэффициент однородности

    Для ячеистых бетонов нормативный коэффициент однородности по прочности равен 0,45—0,50 (в зависимости от степени автоматизации дозирования составляющих). Фактические его значения составляют 0,25—0,6. Коэффициент однородности у пенобетона меньше, чем у газобетона, что объясняется менее точным дозированием пенообразователя, непостоянством качества пены и коэффициента ее использования.

    Водопоглощение ячеистых бетонов

    Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от величины открытых пор и вида применяемых материалов. Его значение для конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов составляет от 20 до 55%. При этом водопоглощение газобетона — 20—40%, газо-силиката — 25—45% и газозолосиликата — 35—55%. С повышением влажности ячеистого бетона прочность его снижается; при полном насыщении влагой оно может уменьшиться до 65% от прочности бетона в сухом состоянии.

    Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение

    Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение ячеистых бетонов при относительной влажности воздуха 60%, в зависимости от их объемного веса и вида, составляет 1,8—4,5%, а при 100% возрастает до 10—22%. Поэтому конструкции из ячеистых бетонов не рекомендуется применять без специальной защиты в помещениях с повышенной влажностью.

    Морозостойкость ячеистого бетона

    По морозостойкости при оценке количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания для ячеистых бетонов установлены марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100 и 200.

    Морозостойкость ячеистого бетона является основным нормируемым критерием оценки долговечности изготовленных из него конструкций. Так, для ячеистого бетона, применяемого в наружных стеновых панелях, установлена марка по морозостойкости 25. Автоклавные ячеистые бетоны объемным весом 600—700 кг/мъ, изготовленные на клинкерном, смешанном или шлаковом вяжущем, выдерживают 75—125 циклов замораживания и оттаивания, а на известковом вяжущем,— 50—75 циклов без существенного снижения прочности. Морозостойкость тем выше, чем меньше пористость и больше прочность межпоровых перегородок.

    Изоляционные материалы: блок из силиката кальция и труба

    Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (Тип I, для труб и блоков) или 1700 ° F (Тип II, огнестойкие плиты).Структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности, в этой статье не рассматривается.

    История

    Силикат кальция возник примерно в 1950 году из более ранних теплоизоляционных материалов для высоких температур: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу.Теперь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.

    Когда в 1970-х годах на промышленных предприятиях начались программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве материала для замены трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных установках. требующий использования высокопрочного изоляционного материала. Сегодня в Северной Америке есть только два завода по производству изоляционных материалов из силиката кальция.

    Как производится силикат кальция

    Силикат кальция производится из аморфного диоксида кремния, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре для периодического смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается в формы. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти формованные детали помещаются в индуктор (своего рода пароварку под давлением) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция.Затем кусочки помещают в сушильный шкаф. После сушки кусочки обрезаются, разрезаются на две или более частей и упаковываются. Процесс относительно низкоэнергетический, так как максимальная достигнутая температура составляет всего около 380 ° F.

    Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим воздушным пространством, чем твердое пространство (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изоляционные свойства.Через него может проходить очень небольшое количество инфракрасного излучения, поэтому это эффективный высокотемпературный изоляционный материал.

    Характеристики продукта

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C533, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию блоков из силиката кальция и труб», устанавливает минимально приемлемые стандарты для типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200 ° F и максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт / фут 3 ) или 22 фунта / фут 3 , тогда как Тип II рассчитан на 1700 ° F и максимальная плотность 22 фунта / фут 3 .Предел прочности на сжатие при изготовлении для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди любых неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях ASTM на материалы. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб для обоих типов превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Показатели распространения пламени и образования дыма равны 0 согласно ASTM E84, поскольку материал не способствует горению.Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после переворачивания в течение 10 и 20 минут соответственно, что свидетельствует о его устойчивости к разрушению.

    Не влияет отрицательно на теплопроводность и прочность на сжатие после испытания на максимальную рабочую температуру в соответствии с ASTM C411. Силикат кальция в Северной Америке разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали. Этот материал также классифицируется как негорючий согласно ASTM E136.

    Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычным алюминиевым листом, листом из нержавеющей стали, листом поливинилхлорида (ПВХ), стеклотканью с мастикой для защиты от атмосферных воздействий или многослойным ламинатом. Чтобы предотвратить проникновение воды, следует нанести валик герметика на перекрытия обшивки из листового металла.

    Общие приложения

    Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.

    Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям в результате опрокидывания, а также его способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных значений 1200 ° F, силикат кальция могут выдерживать значительные физические нагрузки без потери изоляционной эффективности.Кроме того, силикат кальция может противостоять вибрации, вызванной потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы ограничения потока.

    Сводка

    Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирует коррозию. Это также может быть важным фактором сохранения. Энергия, используемая для производства линейного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских термических единиц; соотношение затраченной энергии к прогнозируемой экономии энергии составляет 575: 1 за 1 год и 11 500: 1 за 20 лет.

    Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить Каталог продукции MTL или Справочник членства NIA, чтобы найти производителя.

    Рисунок 1

    Силикат кальция устанавливается на трубу промышленного объекта.

    Рисунок 2

    Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.

    Рисунок 3

    Механическая изоляция — типы и материалы

    Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

    Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

    Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

    Категории изоляционных материалов

    Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

    Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

    Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

    Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

    Категория Определение
    Криогенные приложения -50 ° F и ниже
    Тепловые приложения:
    Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
    Средняя и высокая темп.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
    Огнеупоры + 1200 ° F и выше

    Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

    Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

    Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

    Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

    Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

    Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

    Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволнового излучения, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

    Некоторые примеры типов изоляции

    Ячеистая изоляция

    Эластомерный

    Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


    Эластомерные утеплители
    Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
    1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F Толщина от 25/50 до 1½ дюйма.
    2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Не 25/50 Номинальный
    3 Используется с нержавеющей сталью при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Не 25/50 Номинальный

    Все три марки представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч-фут 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

    Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 «до 6 IPS», с толщиной стенки от 3/8 «до 1½» и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

    Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

    Ячеистое стекло

    Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


    Изоляция из ячеистого стекла
    Тип Форма и доступные сорта
    I Плоский блок, классы 1 и 2
    II Трубы и трубки, готовые, марок 1 и 2
    III Формы специальной формы, классы 1 и 2
    IV Доска сборная, марка 2

    Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

    Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

    Температура, ° F 1 класс 2 класс
    Тип I, Блок
    -150 ° F 0,20 0,26
    -50 ° F 0.24 0,29
    50 ° F 0,30 0,34
    75 ° F 0,31 0,35
    100 ° F 0,33 0,37
    200 ° F 0,40 0,44
    400 ° F 0,58 0,63
    Тип II, труба
    100 ° F 0,37 0,41
    400 ° F 0.69 0,69

    Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

    Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

    Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

    В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

    Волокнистая изоляция

    Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


    Волокнистая изоляция

    Труба из минерального волокна

    Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

    Тип Форма Максимальное использование
    Температура, ° F
    I Литой 850 ° F
    II Литой 1200 ° F
    III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
    IV Литой 1000 ° F
    В Литой 1400 ° F

    Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

    Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

    Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 имеется дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

    Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

    Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

    Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

    Гранулированная изоляция

    Силикат кальция

    Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

    Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


    Теплоизоляция из силиката кальция
    Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
    I Макс.температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
    IA Макс.температура 1200 ° F, Макс.плотность 22 шт.
    II Максимальная температура использования 1700 ° F

    Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

    Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

    Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

    Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

    Силикат кальция

    обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

    Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

    Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

    Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

    Ссылка (-а):
    https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

    Подробнее о механической изоляции

    Часть 1:
    Типы и материалы

    Часть 2:
    Требования к пространству для изоляции

    Часть 3:
    Изоляция трубопроводов

    Каковы преимущества силиката кальция высокой плотности в промышленности? — Блог — Новости

    Промышленные предприятия, работающие при высоких температурах, привыкли доверять листам и стержням из высокоплотного силиката кальция в качестве изоляции — и не без оснований.

    На предприятиях химического производства, нефтеперерабатывающих заводов и производства электроэнергии этот материал используется в опорах для высокотемпературных труб и другом оборудовании из-за его высококачественных тепло- и электроизоляционных свойств. Он также встречается в других трубопроводах и приложениях, а также в блочной изоляции. Но что еще делает его таким эффективным и выгодным в этих условиях?

    • Устойчивость к высоким температурам : Силикат кальция высокой плотности может выдерживать температуры до 1000 o C.
    • Неопасно : Материал не содержит асбеста, ртути и свинца.
    • Обрабатываемый: Материал может обрабатываться с жесткими допусками с использованием инструмента с твердосплавными напайками и доступен в виде обработанных деталей, а также листов и стержней.
    • Высокая универсальность: Силикат кальция отличается высокой прочностью и стабильностью размеров, а также может быть адаптирован для использования на самых разных формах и размерах поверхностей.

    Краткая история Ca

    2 SiO 4 — Силикат кальция

    Хотя и встречается в природе в виде минерала Ларнит, промышленное производство компонентов силиката кальция, таких как листы, сегодня осуществляется методом прессования из увлажненной смеси кремнеземных материалов и известняка с последующим отверждением в условиях насыщенного пара в автоклаве.

    Однако его происхождение началось в 19 веках, когда немецкий исследователь произвел материал, подвергая песок и известняк воздействию пара под давлением.Его производственный потенциал на промышленном уровне был увеличен только с внедрением ротационных прессов, разработанных в Англии и впервые примененных в Германии в 1894 году.

    Высокотемпературная изоляция

    Когда опасность использования асбеста в высокотемпературных изоляционных материалах стала очевидной во второй половине 20-го -го -го века, промышленность обратилась к силикату кальция в качестве безопасной альтернативы с увеличением производства промышленных труб и оборудования из этого материала. .Там, где асбест присутствовал на ранних этапах использования силиката кальция для изоляции, сегодня эта практика прекращена.

    Его внедрение в оборудование промышленных предприятий также выиграло от ряда других факторов:

    • Относительно низкая и очень стабильная теплопроводность
    • Высокая термостойкость (устойчивость к резким перепадам температуры)
    • Прочность на изгиб и сжатие
    • Негорючесть
    • Способность противостоять вибрации, вызываемой такими компонентами, как клапаны и измерительные устройства, прерывающими прохождение пара по трубам
    • Достаточно прочный, чтобы сохранять изоляционную эффективность даже при самом суровом обращении или повреждении
    • Нерастворимость в воде
    • Менее подвержены коррозии благодаря низкому содержанию хлоридов
    • Электроизоляционная способность в сухом состоянии
    • Чрезвычайно небольшая усадка редко влияет на эффективную работу

    Согласно рыночным отчетам, изоляция остается самым популярным применением материала и, по прогнозам, будет продолжаться как минимум до 2025 года.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *