Тростниковая плита — натуральный утеплитель из камыша в Минске
Свое применение в строительстве и декорировании тростник нашел еще несколько тысяч лет назад. Традиционно тростниковая плита применялась в изготовлении крыш, изгородей, плетёных стен для сараев и кошар. Сейчас мы применяем тростниковые и камышовые маты для утепления стен, мансардных крыш, деревянных перекрытий и каркасно-щитовых домов.
Тростниковые плиты также активно используют для декорирования. В Минске они обрели популярность, как прекрасное средство оформления загородных домов и усадеб.
Основные преимущества тростника по сравнению с другими теплоизоляционными материалами
Цена. За счёт ненакладности добычи сырья и современной технологии производства плит тростник – один из самых недорогих материалов.
- Экологичность. Невозможно навредить окружающей среде, используя растение в качестве утеплителя.
Низкая теплопроводность. Слой утеплителя из тростника шириной в 15 см может заменить кирпичную кладку в два с половиной кирпича.
Легкость. Плиты достаточно легкие, чтобы не использовать дополнительную технику для их установки.
Влагостойкость, устойчивость к повреждениям. После намокания тростниковые маты (как и плиты из камыша) быстро высыхают, не теряя своей формы и физических свойств, а также не слеживаются со временем. В них не заводятся насекомые. Перепады температуры, грибок и гниение не страшны тростниковой плите, при правильном заготовлении материала. Однако для подстраховки, мы всегда советуем дополнительно использовать противогрибковую пропитку.
Готовое изделие
Готовая плита – это блок из спрессованного тростника, прошитый оцинкованной проволокой.
У нас вы можете приобрести плиты толщиной 5 и 2 см трех параметров:
- 0,75 м x 2 м.
- 1 м x 2 м;
- 1,5 м x 2 м;
Продукция соответствует СТБ РБ СТБ 1868-2008 «Плиты тростниковые строительные теплоизоляционные. Технические условия»:
- средняя плотность сухой плиты — не более 200 кг/м3;
- предел прочности при изгибе, не менее 1,0 МПа;
- при температуре 22±5о С, теплопроводность сухой плиты, не более 0,067 Вт/(м К).
Мы готовы ответить на ваши вопросы, провести консультацию по продукции и предложить лучший вариант!
Звоните ✆ +375 (29) 971 07 56 (МОБ) / +375 (17) 973 60 03.
Обратите внимание также: тростниковая сетка, экологические утеплители для каркасного дома, натуральные утеплители для бани
Камыш — дешёвый природный утеплитель.
Самый дешевый (бесплатный) утеплитель — это камыш или рогоза. Камыш — натуральный, экологически чистый и достаточно эффективный утеплитель. В настоящее время он пользуется всё большей популярностью.
Утеплитель из камыша можно применять для утепления стен и перегородок сараев, курятников, животноводческих помещений, а также перекрытий жилых домов с относительной влажностью воздуха не выше 70 процентов.
В регионах, где произрастают камышовые растения, налажено производство камышита. В России общая площадь зарослей камыша составляет примерно пять миллионов гектаров. С этой территории в среднем собирают около 36 миллионов тонн камышовых растений.
Из стеблей камыша изготавливают путем прессования и скрепления проволокой или веревкой снопы.Для утепления стен камыш вяжут в снопы. Затем снопы скрепляют друг с другом проволокой или веревкой. Полученный утеплитель вкладывают между рейками, прибитыми к стенам. После утеплитель закрывают картоном, фанерой, ДВП, МДФ и т.п.
Если камышовый утеплитель используется в качестве утеплителя в каменных стенах, то его надо крепить к обработанным антисептическим раствором деревянным рейкам, которые в свою очередь к кладке крепятся при помощи проволоки или закрепов, заклвадываемых при строительстве каменной стены.
Преимущество утеплителя из камыша:
- Утеплитель из камыша может вполне заменить собой кладку из кирпича;
- В течение продолжительно времени не теряет физических свойств и не слеживается;
- Не подвергается коррозии;
- Обладает высокой влагостойкостью, а если намокает, то быстро высыхает;
- Является экологически чистым материалом;
- Не заводятся грызуны и насекомые;
- Простое и удобное использование при проведении работ по утеплению;
- Камыш можно также использовать в виде декоративного элемента интерьера или создании ограждений участков.
При повышенной влажности, чтобы предотвратить гниение и поражение грибами, утеплитель из камыша пропитывают пятипроцентным раствором железного купороса. А чтобы уменьшить воздухопроницаемость и обеспечить необходимую пожарную безопасность, их штукатурят глиной либо известью. Такая штукатурка проста и удобна в нанесении и держится длительное время, а затем в качестве отделки с внутренней стороны используют обои или краску.
Зотов А.
ПОДЕЛИТЕСЬ СО СВОИМИ ДРУЗЬЯМИ:
П О П У Л Я Р Н О Е:
- Как самому подключить противотуманки?
- Расчёт мощности кондиционеров и сплит-систем
- Как самому заменить сливной насос в стиральной машинке?
О параллельном и последовательном подключении
По новым Правилам на автомобиле нужно ездить днём так же, как и ночью со светом. Можно с ближним светом, ходовыми огнями или противотуманными фарами. Сегодня рассмотрим: как можно подключить противотуманки на свой автомобиль. Противотуманные фары к тому же окажутся полезными и в туман. Чтобы сэкономить можно подключить противотуманные фары и самому.
Подробнее…
Самостоятельно Вы можете примерно определить ориентировочную мощность бытового кондиционера (сплит-системы) — на каждые 10 кв. м. охлаждаемого помещения требуется 1 кВт мощности при высоте потолков 2,8 — 3,0 м.
Мощность (точнее, мощность охлаждения) является основной характеристикой любого кондиционера, сплит-системы. От этой величины зависит площадь, на которую он рассчитан. Подробнее…
Неисправности, проверка и замена водяных помп стиральных машин-автоматов
В стиральных машинках часто встречается неисправность сливного насоса (водяной помпы). Это когда стиральная машина начинает плохо сливать воду — то сливает, то не сливает или вообще перестаёт сливать.
Возникает вопрос об исправности сливного насоса. Может он неисправен или просто забит?
Подробнее…
Популярность: 6 197 просм.
Утеплитель из тростника
Тростниковая плита (экологически чистый утеплитель из тростника)
Тростниковая плита – это жёсткий фасадный утеплитель. Производится толщиной 2 и 5 см. (в различных форматах) из натурального сухого тростника методом прессования и прошивается высококачественной оцинкованной металлической проволокой.
Средняя плотность составляет 200 кг/м3. Имеет коэффициент термического сопротивления 0,067 Вт/(м·K).
Используется в системах наружной теплоизоляции дома, как правило, в 2 слоя по 5 см. Отлично подходит для деревянных, кирпичных, каркасных домов. Крепится на основание при помощи лёгкого глиняного раствора и дюбелей, рондолей, метизных изделий.
На тростниковые плиты хорошо ложится штукатурка. В качестве штукатурного материала следует применять известковую штукатурку, либо обшивать деревом, камнем, или другими отделочными материалами.
Также этот утеплитель можно использовать для утепления деревянного дома изнутри. Это актуально при проведении реставрационных работ, когда требуется сохранить аутентичный вид фасада, но при этом утеплить дом. Для этих целей применяется плита в 1 слой 5 см., которая затем может быть оштукатурена глиняной или известковой штукатуркой.
Имеется бригада с опытом, которая может качественно выполнить данные виды работ.
О чем важно знать?
| Тростниковые маты отлично подходят в качестве теплоизоляции стен, перекрытий домов. | |
| Активно используют для оформления барных стоек, крыш, навесов и т.д. |
Владельцы кафе и ресторанов для создания «особой атмосферы» часто применяют маты на потолке, стенах и в виде декоративных заборчиков. | |
| В интерьере могут использоваться в качестве декоративного элемента. |
Как сделать заказ
Заказ на сайте или по телефону
Менеджер уточнит все детали
Оплата любым удобным способом
Получение товара со склада в а.г. Занарочь
Данную плиту из тростника Вы можете заказать у нас по доступной стоимости!
Камышовые маты (плиты из камыша), размер 1,5 x 1 м
Камышовые плиты (маты из камыша), размер 1,5 x 1 м
Внимание! Маты продаём только на условиях самовывоза. Новой Почтой и другими перевозчиками не отправляем!
Идеально подходят для создания различных декоративных решений, таких, как крыши, беседки, заборы, различные навесы. Из камышовых матов можно удачно создать навесы, барные стойки и пляжные зоны, а также другие дизайнерские решения.
Характеристики:
- Высота: 1,5 метра
- Ширина: 1 метр
- Толщина: 3 см
- Плотность: примерно 500 тростинок на 1 м² или 156 кг на 1 м²
- Прошивка: оцинкованная проволока толщиной 2 мм поперек плиты
- Влажность: 4% от массы
- Водопоглощение: 18%
Камышовые маты и плиты из камыша имеют следующие преимущества
- Экологически чистые.
- Удобны в монтаже, легко раскраиваются под нужный размер.
- Влагостойкость, при намокании быстро высыхает.
- Устойчивы к воздействию грибков и бактерий, не заводятся грызуны.
- Не слеживаются.
- Легкие.
- Хорошие тепло– и звукоизоляционные показатели.
Сферы применения изделий из камыша:
- Утепление внешних стен и внутренних перегородок, чердаков, полов, крыш, межэтажных перекрытий, стен, цоколя.
- Создание беседок, декоративных накрытий, барных стоек, пляжных зон, заборов, козырьков от солнца.
- Декоративный материал в дизайнерских решениях интерьера и экстерьера.
Камышевые плиты — уникальный декоративный и отделочный материал, используемый в экостроительстве, при оформлении интерьеров общественных и жилых помещений, террас, для обустройства изгородей, зонирования приусадебного участка. Незаменимы при изготовлении летних беседок, навесов, козырьков от солнца, пригодны в качестве утеплителя для различных видов растений и т.
д.
Маты из камыша — это современный материал, все больше входящий в обиход у людей, внимательно следящих за своим здоровьем и заинтересованным в том, чтобы их окружали экологически чистые строительные материалы. Качественно сделанный камышовый или тростниковый мат является декоративным украшением, не требующий дополнительной обработки. Из них получается отличная крыша и ограждения, красивый интерьер и даже прочный пол.
Самый лучший навес — это навес, выполненный из камыша. С помощью этого природного материала можно построить крышу над колодцем, козырьки от солнечного света. Тростник — прекрасный утеплитель для различных видов растений, поэтому многие дачники его используют на садовых участках, например, в зиму обматывая стволы деревьев или укрывая клубнику.
Камыш является самым долговечным видом соломы, так как служит 50 лет. Это еще и экологически чистый материал, он не содержит бактерий и не вызывает аллергии. Природная устойчивость камыша к воде является отличительным свойством этого материала.
Камышовые маты не впитывает воду и не набухают при длительном контакте с водой. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они прочны и долговечны.
Так же камышовые маты прекрасно украсят ваш дом и создадут неповторимое чувство покоя. Отделанные этим материалом помещения приобретают волшебную ауру уюта, приватности и очарования натурального материала. Объемная текстура облагораживает крупные и небольшие поверхности, делает их интересными для восприятия и приятными для созерцания. Издревле камыш применяется для покрытия крыш, сегодняшний век вместе со своими модными тенденциями открыл нам новое применение этого замечательного материала. Все больше и больше людей применяют в отделке камышовый материал, стоимость которого невысока, но который радует глаз и отлично выглядит.
Камышовые маты выпускаются как декоративный материал для художественного оформления в ландшафтном дизайне. Камышовый или тростниковый мат естественен и благоприятен для окружающей среды, легко монтируется как на каменное, так и на деревянное основание (доски, балки).
Примеры использование материалов из камыша на фото:
Схемы утепления камышовыми плитами:
Утеплители от природы » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»
Сегодня строительный рынок России предлагает достаточно широкий выбор теплоизоляционных материалов. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. К некоторым материалам интерес возвращается на новых витках развития науки и технологий не единожды, порой с интервалами в десятки лет. Это происходит по мере того, как удается избавляться от недостатков материалов. К таким можно отнести утеплители, изготавливаемые на основе природных материалов — древесины, льна, джута, камыша, соломы и др.
Межвенцовые утеплители — джут + лен
Для тех, кто строит дом из дерева, очень важно правильно выбрать межвенцовый утеплитель.
В прежние годы строители применяли обычную паклю, получаемую из отходов конопли, льна и других лубяных культур. В последние годы рынок предлагает новые материалы и технологии и для этой сферы. Теперь не нужно трепать паклю и выравнивать ее.
Межвенцовые утеплители выпускаются в виде рулонов и из разнообразных материалов. Например, в России нашел применение джут. Это тропическое растение из семейства липовых имеет свои недостатки — оно более ломкое, чем, например, наши лен и пенька, не очень эластичное. Ученые сумели соединить джут со льном и создали материалы, по своим свойствам лучшие, чем составляющие компоненты, — ленточную джутовую паклю и межвенцовый войлок. Они выпускаются разной ширины, так что можно подобрать подходящие по размеру для любого дома из бревен или бруса.
Кстати, ученые предложили практикам и теплоизоляционные плиты, изготавливаемые изо льна. Благодаря новым технологиям такие плиты негорючие, являются отличным звукоизоляционным материалом, срок службы соответствует сроку эксплуатации зданий и сооружений.
Утеплитель изо льна не вызывает аллергии, не дает усадки, поскольку изготавливается без применения клея, в нем не образуется статическое электричество. Толщина матов достигает 100 мм.
Шумел камыш
В последние годы ученые очень плотно занимались изучением свойств камыша. Казалось бы, он легко загорается, недолговечен и в глазах непосвященного никак не может считаться хорошим стеновым материалом и уж тем более утеплителем. Однако результаты исследований удивляют: камыш, когда он плотно спрессован, очень сложно поджечь, за счет высокого содержания кремния он не подвержен вымоканию и гниению, у стебля камыша сопротивление растяжению в несколько раз выше, чем у дуба, плиты из камыша — отличная защита от шума, к тому же камыш легкий, дешевый, возобновляемый материал. С 1 га можно собрать до 18 тонн камыша.
В результате сегодня во многих странах мира камыш применяется все шире. Плиты, изготовленные из этого растения, используются в качестве теплоизоляционных материалов при возведении как наружных стен, так и внутренних перегородок, особенно в мансардных этажах.
В виде снопов камыш служит отличным кровельным материалом, который не пропускает воду, не горюч, легко проветривается и украшает вид дома. Также из камыша строят беседки, заборы и другие объекты.
«Бутерброд» из дерева
Еще в середине прошлого века в СССР начали производить теплоизоляционные древесноволокнистые плиты (ТДВП) в виде матов толщиной до 120 мм. В отличие от древесно-стружечной плиты (ДСП) и древесноволокнистых плит (ДВП) эти плиты были похожи по структуре, окраске на стекловату и минвату, были такими же мягкими, неплотными, в них нельзя забивать гвозди. Они имели достоинства, присущие дереву, прежде всего, были экологически безопасными. Получали плиты из отходов древесины.
Как рассказывает Вадим Мальцев, академик РАЕН, д. х. н., один из ведущих в стране специалистов по изучению свойств древесины, отходы превращали в щепу, затем разволокняли, то есть измельчали на специальных установках — дефибраторах, потом прессовали при температуре около 80 ?С.
Предполагалось, что при этом процессе из древесной массы должна выделяться смолистая фракция, которая и скрепит плиту. На деле плиты получались не очень стойкими, не защищенными от плесени и огня. Они могли вспыхнуть прямо в процессе изготовления в печи. И производство таких плит к концу прошлого века практически было прекращено.
Но в начале 2000-х годов подобные плиты стали поступать на российский рынок из-за рубежа, прежде всего из Германии. Некоторые российские предприниматели приобрели оборудование и наладили производство теплоизоляционных древесноволокнистых плит нового поколения. Немецкая технология отличается от отечественной. При этой технологии древесные слои чередуются со слоями полиэфирных нетканых материалов. Такой «бутерброд» позволяет получать плиту практически любой толщины — как правило, она составляет от 30 до 200 мм — и достаточно высокого качества. Эта плита более плотная, хорошо держит форму, дышит, пропитывается в процессе изготовления составами, предохраняющими ее от гниения, плесени, грибка, повышающими ее огнестойкость.
Рассказывает Семен Гоглев (фото слева), заместитель председателя совета НП «Ассоциация деревянного домостроения»:
— Мы рекомендуем такой утеплитель тем, кто строит каркасные дома. Интересный факт. Я решил провести свой опыт. Несколько месяцев назад в офисе положил рядом одинаковые по размеру и толщине плиты из нескольких видов мягких утеплителей. В офисе сквозняки, солнце в окна светит. За это время минвата потеряла упругость и уменьшилась в объеме, а состояние образцов утеплителя из древесных волокон осталось неизменным. Еще мы пробовали намачивать льноджутлавсановый утеплитель в два цикла, и он оба раза восстанавливал свой прежний объем. С минватой или стекловатой такого представить себе невозможно.
Однако Вадим Мальцев считает, что такой утеплитель нуждается в дополнительной био- и огнезащите. Такие пропитки отечественные ученые разработали, однако изготовители ТДВП не торопятся применять их на практике. Разработанные стандарты, по мнению Вадима Васильевича, недостаточно жестко регламентируют требования к теплоизоляционным материалам, а зачем поднимать себестоимость продукции, которую и так покупают?
Дома из соломы
Солома веками использовалась для строительства жилья и обустройства быта, но у нее были свои недостатки.
На новом витке развития строительных технологий материалы из соломы приобрели новые качества. Так, американцы предложили блоки из кукурузной соломы. Их применяют как стеновой материал, обладающий прекрасными теплоизоляционными и декоративными свойствами, для кровельных работ, из соломы прессуют двери и т. д.
В России также в последнее время материалы из соломы набирают популярность.
— Я не скажу, что соломенные блоки покупают так же активно, как, например, утеплители из минеральной ваты, — говорит представитель одной из фирм-поставщиков экологических строительных материалов Василий Хлус. — Но, думаю, что лет через пять они будут составлять им определенную конкуренцию. Соломенные блоки превосходят многие традиционные материалы по своим теплоизоляционным свойствам, они экологически безопасны, долговечны и в несколько раз дешевле. Изготавливаются эти блоки из соломы пшеницы, ржи или льна методом прессования. Плотность составляет 100 кг/м?.
Возрождать науку
Как видно из приведенных фактов, наука может творить чудеса с природными материалами, применяемыми испокон века и, казалось бы, изученными давным-давно.
Однако в нашей стране научные поиски во многих направлениях стали делом отдельных энтузиастов. Так, раньше несколько институтов занимались проблемами переработки древесных отходов, а их у нас в стране огромное количество, по разным данным в отходы уходит от 35 до 50% добываемой древесины. Это огромное богатство на фоне острой нехватки жилья. Последние два десятилетия наша страна активно осваивает мировые достижения в области производства строительных материалов. Но нельзя вечно жить в надежде на чужие достижения.
Татьяна ШАВИНА
Фото – предоставлены НПО «ЭкРусХим», фирмой «Живой дом»
Керчь зарастает тростником | Пантикапей
На берегу Героевки есть знаменитый на всю Керчь, мыс Камыш-Бурун. Название его пошло от зарослей камыша на оконечности косы. Плотные заросли камыша разбросаны по всему городу, в каждом районе можно найти это растение.
Каждое лето поступает много жалоб на головы работников городского хозяйства сыпется от жителей, часто пользующихся остановками АТП.
Чтобы добраться от одной остановки до другой приходится пробираться через камышовый лес.
Руководство управления городским хозяйством периодически выходит на борьбу с камышом. ЖЭКи, военнослужащие, керченские предприятия по благоустройству косят камыш, только делается это не часто и особого толка от работ нет.
Познакомимся поближе с этим растением. То, что в Керчи ошибочно называют камышом, на самом деле — тростник. Многолетнее растение из рода злаков. Растет на влажных, болотистых почвах, в высоту достигает 5 метров. Отличительная особенность — полый стебель и густая метелка. Стебли используются в строительстве (крыши, заборы, утеплитель), из тростника изготовляют много полезных вещей: топливо, музыкальные инструменты, трости. Заросли тростника хорошо укрепляют песчаные берега. В качестве декоративного растения тростник смотрится очень интересно.
Рогоз
Второе растение, встречающееся в окрестностях Керчи, и также ошибочно принимаемое за камыш — это рогоз.
Высокое растение из злаковых, предпочитает болотные почвы. Характерная особенность рогоз — бархатистая качалка на конце стебля, наполненная мягким пухом. Растение распространено на всех континентах мира. Рогоз известен с древних времен, его описание встречается в работах древнегреческого философа, ботаника Теофраста.
Это болотистое растение широко используется в декоративных целях, им засаживаются искусственные пруды и озера. Клубни рогоза съедобные, его употребляли в пищу вареным, либо высушенным и перемолотым в муку. Листья и корневища обладают лечебными свойствами, в частности, бактерицидным, кровоостанавливающим, ранозаживляющим. Рогоз использовался для кровли крыш, из него плели корзинки и коврики. Пухом набивали матрасы и подушки.
Schoenoplectus lacustris — Камыш озерный
Настоящий камыш представляет собой многолетнее растение из осоковых, высотой до 2,5 метров, с трехгранным стеблем. На кончиках стеблей — колоски в форме метелки. Камыш также использовался в строительстве.
В XIX веке из него делали камышебетон. Корневища камыша шли на производство муки.
μ@
Похожие статьи
Метки: Kerch, заросли, тростник
строительные секреты, скрытые в «Доме Тызенгауза» в Гродно
Понадобилось несколько лет, чтобы согласно требованиям времени, увеличению потока туристов и необходимости сохранения богатого исторического наследия, появился проект трансграничного сотрудничества Польши-Беларуси-Украины «Шляхам Тызенгауза», который создавали четыре года. Общий бюджет проекта (реставрация старого здания и создание веломаршрута до польской Сокулки) составляет более 2000000 евро. Выдача средств разбита на три этапа. Таковы были планы до «господства» коронавируса. Насколько они станут выполнимы, покажет время. Зато обновление здания идет полным ходом, пишет Управление спорта и туризма гродненского облисполкома.
– За право вести реставрацию боролись многие организации, победило ООО «Стройбыт-ЗОВ», – рассказывает координатор проекта «Шляхам Тызенгаўза», заместитель председателя Республиканского туристско-спортивного союза Сергей Коледа.
– Над разработкой интерьеров здания вместе с проектировщиками института «Гродногражданпроект» работают специалисты ОАО «Брестреставрация». Зданию почти 250 лет, но качество впечатляет. Эксперты подчеркивают, что все сохранилось в приемлемом виде только потому, что здание не пустовало до момента переезда из него государственного архива шесть лет назад. Возводили здание два итальянских архитектора. Начал его Иоганн Мезер, а завершил Джузеппе де Сакко.
Справка. Во времена Тызенгауза основное здание являлось городской резиденцией вице-администратора королевской экономии. Архитектурный стиль – переход от барокко к классицизму. Двухэтажное прямоугольное кирпичное строение с вальмовой крышей. Главный (выходит на площадь), западный и восточный фасады оформлены широкими лопатками, филенками и нишами, по бокам раскрепованы плоскими ризалитами. Более низкий верхний этаж отделен карнизным поясом и богато декорирован. Оконные проемы прямоугольные.
Здесь находились конторы служащих, которые занимались сбором налогов.
В середине XIX века в здании работала почтовая контора, в 80-ых годах в пристройке «бывшей почтовой конторы», снесенной в 1987 году, располагалась часть архива губернского правления. Только в 1900 году это здание было полностью отдано под архив Гродненского губернского правления.
Архив в данном здании просуществовал более 100 лет. В декабре 1921 года, когда Западная Беларусь находилась в составе Польши, здесь был образован Государственный архив в Гродно из не эвакуированных во время Первой мировой войны архивов учреждений бывшей Гродненской губернии. В октябре 1939 года было положено начало, в феврале 1940 года гродненский архив преобразован в филиал Центрального государственного исторического архива БССР. К концу 1940 года здесь были сконцентрированы 935 тысяч единиц хранения за 1802-1939 годы. После нападения Германии на Советский Союз деятельность архива была прекращена. Документальные ценности вывезти вглубь страны не удалось, и они были варварски выброшены фашистскими оккупантами на Советскую площадь, затем свалены в камеры и двор гродненской тюрьмы.
Государственный архив Гродненской области снова заработал в своем здании в сентябре 1944 года, когда ему были переданы материалы за 1919-1939 годы.
На момент переезда Национального исторического архива г. Гродно в июне-августе 2014 года интерьеры «дома Тызенгауза» представляли собой обычные помещения, конторского типа, только глубокие ниши от когда-то стоящих здесь изразцовых печей напоминали о XVIII веке. В ходе нынешней реконструкции данные ниши сохранены. Кроме них, дом преподнес немало сюрпризов двухсотлетней давности.
— Впечатляет найденный при разборке деревянного потолка камыш. В те времена его использовали как утеплительный материал. Кстати, сохранился идеально. При реконструкции дома часть аутентичного потолка с камышом останется. При разборке перегородок обнаружили плинфу, которая будет применена повторно, а также орешник, как связующий материал. Два с половиной века назад вместо цемента применяли кирпич и бутовый материал, плюс известь. На нем фактически и стоит дом Тизенгауза.
Самой большой проблемой оказалась гидроизоляция подвального этажа, которая находится в плачевном состоянии. Как поведут себя при демонтаже стены и подвал, никто не знает. Александр Чепонис, руководитель проекта реконструкции показал, что грибок и сырость достигли половины окна первого этажа. Это значит, что гидроизоляции стен подвального этажа практически отсутствует. Но при реконструкции нельзя трогать фасады, поэтому, скорее всего, примут решение делать гидроизоляцию изнутри здания. В результате оно будет иметь извне такой же вид, как и пару веков назад.
Александр говорит, что во времена Тызенгауза строили хорошо: «Очень впечатляет качество строительства. И это все при использовании только ручного инструмента. Сейчас так строить может очень небольшое количество мастеров. Дом строился пять лет, теперь бы его возвели при хорошем раскладе за пять месяцев, если бы никто не мешал».
— Как только связываешься с историко-культурной ценностью – сразу возникает куча вопросов, которые неизбежно надо разрешать, — продолжает разговор Сергей Коледа.
– Когда начали разборки внутри этого здания – здесь обнаружились окна в подвал. Они овального типа, здание, оказывается, «сидит» на метр-метр двадцать в земле. За 250 лет оно просело, историко-культурный слой поднялся. Сейчас мы приняли решение – два окна мы оставим, сделаем приямки – свет попадет в этот подвал.
В ходе реконструкции внутри снесен потолок между первым и вторым этажом. После их соединит открытая внутренняя лестница, которая будет вести в картинную галерею. Очередным сюрпризом стали окна. При их замене оказалось, что все они абсолютно разных размеров. Оказывается, когда дом строился, оконные рамы приблизительных размеров ставились на стену и потом обкладывались кирпичом. Поэтому сегодня пришлось решать проблему стандартных окон, их установки в имеющиеся исторические проемы. Новинкой станет созданная в здании без барьерная среда для инвалидов-колясочников. Кроме широких дверных проемов, установлен специальный лифт, который будет доставлять таких гостей на второй и цокольный этаж, где планируется открыть кафе.
Центральным станет многофункциональный зал для приема делегаций и музыкальных вечеров. Интерьер предполагается создать с «королевским» размахом. В настоящее время обсуждается его цветовая гамма.
Когда здание на площади Тизенгауза реконструируют, оно начнет отображать «золотой век» Гродно и надолго привлекать туристов.
— Мы все хотим, чтобы здесь появился дух золотого королевского Гродно. Ведь город и, правда, особенный. Здесь жили шесть королей, он периодически становился центром Европы, — закончил беседу Сергей Коледа.
Кстати, на нынешней площади Тизенгауза, кроме стелы Свободы, был утрачен один объект, который лишь добавил бы красоту городу. Это – Церковь Александра Невского на тогдашней Дворцовой площади. Сегодня это место между театром кукол и Вечным огнем. Строили храм на пожертвования жителей Гродненской губернии в честь спасения императора Александра II от покушения 04 апреля 1866 года. А 04 апреля 1870 года епископ Иосиф Ковенский совершил освящение церкви.
В июне того же года церковь в Гродно посетил сам император Александр II.
В первые десятилетия церковь была отдана военным. В начале XX века в храме был открыт самостоятельный приход, к которому причислили православных, живущих за речкой Городничанкой: жителей района Новый Свет и деревень Чещевляны, Зарица, Переселка, Каплица, Малыщино, Кульбаки, Девятковичи, Грандичи и Чеховщизна. Церковь пережила Первую мировую войну. Но при польской власти в феврале 1938 года городское самоуправление приняло постановление об ее разборке, якобы храм мешает правильному движению, и что площадь, на которой построена церковь, необходима городу для парадов и других церемоний возле стоявшей рядом польской стелы Свободы.
Православные верующие вместе с духовенством подали жалобу на местные власти и обратились с просьбой сохранить храм, подписанной 2023 горожанами к президенту Польши Игнацию Мостицкому. Но ни президент, ни правительство не вняли просьбам. Гарнизонный священник Александр Калинович, несмотря на запрет духовных властей, 10 мая вынес из церкви Святые дары, антиминс и престол.
Вечером в церкви заперлись рабочие и начали разбирать ее изнутри. 12 мая храм разбирали уже и днем. Площадь была оцеплена солдатами и полицейскими.
Еще в сквере с северной стороны Александро-Невской церкви в июне 1914 года был установлен один из самых ранних известных памятников в городе — бюст гродненскому губернатору Петру Столыпину, хотя в этой должности он находился относительно недолго. Благодаря потомственному гродненцу Феликсу Ворошильскому, удалось приобрести фотографию сооружения. Судьба памятника, как и самого Столыпина, была трагична. В годы Первой мировой войны его демонтировали оккупировавшие город кайзеровские войска. По одной из версий, он был вывезен в Германию на переплавку…
В XX веке войнами и людьми в Гродно было уничтожено огромное количество архитектурных достопримечательностей, если бы они «выжили», тогда город над Неманом мог в полной мере соответствовать венценосному титулу. А реализация проекта «Шляхам Тызенгауза» — маленькая толика напомнить потомкам о былом величии Гродно, помочь городу вернуть его в современной огранке.
P.S. Управление спорта и туризма Гродненского облисполкома выражает благодарность сотрудникам Национального исторического архива Беларуси в г. Гродно за предоставленную историческую справку..
(PDF) Новый экологически безопасный изоляционный материал, состоящий из макулатуры газетной бумаги, армированной стеблями тростника
4. Выводы
Наконец, можно сказать, что это исследование дает следующие выводы:
1. Конкретные объемная плотность образцов с добавлением перлита оказалась на
ниже, но коэффициент водопоглощения у них выше, чем у других.
Скорость передачи ультразвука у образцов этой группы
оказалась ниже, чем у других.
2. Коэффициент теплопроводности и скорость передачи звука у образцов с добавлением перлита
оказались ниже, чем у других.
Примеры низких коэффициентов теплопроводности были обнаружены в
группе S6D. Причина этого в том, что в них есть лишние пустоты.
Требованию коэффициента теплопроводности ниже
0,1, приведенному в ТУ ЕН 60155, удовлетворяют S1, S2, S6, S2S, S4S, S6S,
S2D, S3D, S4D, S5D и S6D, что означает, что их можно использовать в качестве изоляционных материалов
.
3. Требованиям стандартов удовлетворяли прочности на изгиб и
на сжатие всех образцов.
4. Образцы с обоими типами сеток имели довольно низкие
коэффициенты теплопроводности. Прочность на изгиб этих образцов была
выше, чем у других.
5. Образцы с добавкой вермикулита имели более высокую огнестойкость, чем
остальные.
Очевидно, что повторное использование макулатуры газетной бумаги таким образом имеет
большое промышленное значение.Помимо избавления от упомянутых отходов,
этот альтернативный материал сохраняет процентное содержание CO
2
в атмосфере на низком уровне
[22]. Это исследование показало, что изоляционный материал
может быть изготовлен с использованием макулатуры газетной бумаги. Этот изоляционный материал
является одновременно бытовым и экономичным. Добавление вермикулита
также делает этот изоляционный материал более устойчивым к огню. Результаты
этого исследования дают два преимущества.
Один из них предлагает новый
полезный строительный материал, а другой занимается переработкой сельскохозяйственных
отходов для снижения их вреда для окружающей среды. Однако процедура еще далека от практической, и предлагаемый материал не может конкурировать с легкодоступными материалами, когда сравниваются характеристики, производительность и стоимость. Предмет открыт для изучения в
деталях. Сравнение полученных результатов с действующими изоляционными материалами
позволит обосновать использование отходов при производстве изоляционных материалов
.Наконец, самый важный результат этого исследования заключается в том, что
отходов, вызывающих загрязнение окружающей среды, можно избежать путем переработки. Продукт является кандидатом для коммерческого использования
для использования в стенах в качестве изоляции в будущем.
На самом деле авторы начинают исследование по этому вопросу
, но, вероятно, потребуется более длительный период экспериментальной работы
(например, год) с целью нахождения оптимальных норм добавок.
Ссылки
[1] P. Thorsnes, T. Bishop, Значение базовой изоляции строительных норм, Energy Econ. 37
(2013) 68–81.
[2] Биничи Х., Экен М., Долаз М., Аксоган О., Кара М. Экологически чистый теплоизоляционный материал
из стеблей подсолнечника, текстильных отходов и стерневых волокон,
Constr. Строить. Матер. 51 (2014) 24–33.
[3] ЕС, Директива 2010/31/ЕС Европейского парламента и Совета по энергоэффективности зданий
, оф.Дж. Евр. Союз 19 (2010) 153–162.
[4] P. De Wilde, M. Voorden, Обеспечение вычислительной поддержки для выбора энергосберегающих компонентов здания, Energy Build. 36 (2004) 749–758.
[5] Ф. Асдрубали, Ф. Д’Алессандро, С. Скьявон, Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов
, Sustain. Матер. Технол. 1 (2015) 1–17.
[6] Х. Биничи, О. Аксоган, Технические свойства изоляционного материала, изготовленного из отходов
хлопка и летучей золы, J.Матер. Циклы управления отходами.
17 (2015) 157–162.
[7] A. Briga-Sa, N. Da Teixeira, J. Pinto, F. Caldeira, H. Varum, A. Paiva, Текстильные отходы
в качестве альтернативного теплоизоляционного строительного материала, Constr. Строить.
Матер. 38 (2013) 155–160.
[8] A. André, J. Brito, A. Rosa, D. Pedro, Показатели долговечности бетона, содержащего крупные заполнители из отходов мраморной промышленности, J. Clean. Произв. 65
(2014) 389–396.
[9] С.Д. Коре, А.К. Вьяс, Влияние мраморных отходов в качестве крупного заполнителя на свойства тощего цементного бетона
, Case Stud. Констр. Матер. 4 (2016) 85–92.
[10] Коре С.Д., Вьяс А.К., Влияние огня на механические свойства бетона, содержащего
мраморных отходов, Журнал технических наук Университета короля Сауда (в печати).
[11] С.Д. Коре, А.К. Вьяс, Влияние мраморных отходов в качестве крупного заполнителя на свойства тощего цементного бетона
, Case Stud. Констр.Матер. 4 (2016) 85–92, http://dx.
doi.org/
10.1016/j.cscm.2016.01.002.
[12] H. Binici, J. Arocena, S. Kapur, O. Aksogan, H. Kaplan, Микроструктура красного кирпича. Гражданский. англ. Журнал 36 (2009) 1784–1793.
[13] H. Binici, S. Kapur, J. Arocena, H. Kaplan, Сульфатостойкость цементов
, содержащих пыль красного кирпича и измельченную базальтовую пемзу с субмикроскопическими признаками внутрипорового гипса и эттрингит как упрочнители, Cem.Конкр. Композиции
34 (2012) 279–287.
[14] H. Binici, R. Gemci, H. Kaplan, Физические и механические свойства раствора
без цемента, Constr. Строить. Матер. 28 (2012) 357–361.
[15] H. Binici, O. Aksogan, Производство изоляционных материалов из кожуры лука и арахиса
волокна скорлупы, зола, пемза, перлит, барит, цемент и гипс, Mater. Сегодня
Комм. 10 (2017) 14–24.
[16] A. Hadded, S. Benltoufa, F. Fayala, A. Jemni, Теплофизическая характеристика переработанных текстильных материалов
, используемых для изоляции зданий, J.
Строить. англ. 5 (2016)
34–40.
[17] М. Барберо-Баррера, О. Помбо, М. Навасеррада, Связующее для отходов текстильных волокон с
натуральной гидравлической известью, Compos. Часть Б: англ. 94 (2016) 26–33.
[18] Карынкаоглу М., Производство бумаги и картона, 1-й том – производственная линия, 12
, апрель 2010 г.
[19] А. Якут, Исследование нового производства бумаги с использованием трансформируемой использованной бумаги,
Plant Eng . 127 (2012) 69–75.
[20] Бюллетень AR-GE, Отраслевой отчет, 16 страниц, Анкара, Турция, июнь 2014 г. (на турецком языке).
[21] Токсой Ф., Вермикулит: минералогия, геологическое образование, в: Труды
Промышленное использование и ситуация в Турции, Второй симпозиум по промышленному сырью
, 16–17 октября 1997 г., Измир, Турция (на турецком языке).
[22] E. Eltepe, Процесс производства бората цинка (магистерская диссертация), Измирский институт технологии
, Измир, Турция, 2004 г.
[23] TS EN 370, Стандартный метод испытаний гипсовых строительных штукатурок, 1981 г. ( в Турции).
[24] ASTM C 67–03, Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и
конструкционной глиняной плитки, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания,
2003.
[25] ASTM C 597, Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон, Annual
Book of ASTM Standard, 1994.
[26] ASTM E119-07, Метод испытания теплопроводности огнеупоров горячей проволокой,
(1990).
[27] ASTM E119-07, Стандартный метод испытаний строительных конструкций и материалов
на огнестойкость, ASTM International, 2007.
[28] Х. Биничи, Х. Темиз, О. Аксоган, А. Улусой, Инженерные свойства обожженного кирпича
, содержащего золу текстильных отходов и базальтовую пемзу, J.Фак. англ. Архит. Университет Гази.
24 (2009) 485–498.
О. Аксоган и др. Journal of Building Engineering 15 (2018) 33–40
40
Одновременное достижение теплоизоляции и быстрого переноса воды в стеблях сахарного тростника для эффективного производства солнечного пара
rsc.org/schema/rscart38″> Солнечное производство пара привлекает все большее внимание из-за его применения в очистке воды ( например, , опреснение и очистка сточных вод).Было разработано множество стратегий для получения эффективных материалов для фототермической конверсии на основе обильной биомассы. Однако большинству этих материалов сложно одновременно облегчать транспортировку воды и хорошо управлять теплом, что приводит к неудовлетворительной эффективности испарения при освещении одним солнечным светом. Здесь, вдохновленные бифункциональными структурами природных стеблей сахарного тростника — сосудистыми пучками для массопереноса и паренхиматозными клетками для хранения питательных веществ, мы используем обугленные на поверхности стебли сахарного тростника в качестве эффективных генераторов солнечного пара.Полученные материалы имеют многочисленные «закрытые камеры» для теплоизоляции ( ок. 0,08 Вт·м −1 K −1 по теплопроводности) и пучки вертикальных каналов для транспортировки воды.
Эти материалы достигают эффективности преобразования испарения до 87,4% при 1 солнечном свете без использования дополнительных теплоизоляторов. Это значение превосходит все другие материалы, полученные из биомассы, о которых когда-либо сообщалось. Поскольку такие бифункциональные структуры также широко распространены в стеблях других растений Poaceae , которые возобновляемы и распространены в природе, ожидается, что эта стратегия откроет новые возможности для будущего проектирования и производства разнообразных, более эффективных и экономичных растений. эффективные фототермические преобразователи.У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент.
..
Что-то пошло не так. Попробуй снова?Изоляция и сопротивление испарению одежды для комбайнов сахарного тростника и распылителей химикатов и их применение в прогнозах воздействия на основе моделей PHS
4.1. Испытания на манекене
Суммарная и результирующая теплоизоляция одежды для воздушного слоя (AL), резаков для сахарного тростника (SC) и химических распылителей (CP) составила 0,098 и 0,076, 0,191 и 0,143 и 0,257 и 0,188 м 2 К/Вт , соответственно. Это означает снижение общей изоляции из-за определенного движения тела на 22,0%, 25,3% и 26,8% соответственно. Учитывая соотношение I Tr к I T ( I Tr / I T ) полных комплектов одежды (SC и CP ) и 92 значения нарисованных комплектов одежды (SC и CP) уравнение 32 и из [10]), то эти значения были сопоставимы и оставались несколько выше 0.
7.
Однако изоляция в разных частях тела может меняться от +6% (Голова в AL) до -49% (Левая рука в AL). В SC и CP изменения были от 0% (голова) до -48% (правая рука) и от -2% (голова) до -39% (верхняя часть руки) соответственно. Результаты, особенно от AL, ясно показывают влияние радиуса качания частей тела или их жесткой фиксации в тестах с шагающим манекеном. Самые большие изменения касаются рук и ног, за ними следуют руки и ноги, затем зоны туловища и, наконец, голова. Вариация с одеждой зависит от покрытия области тела, например.ж., асимметричная защита кисти и голени в СК (б) и воздухопроницаемость слоев в КП (в, г). Часть различий может быть также связана с изменением локальной скорости воздуха в определенных зонах. Суммарная теплоизоляция текстильной обшивки (TS; полное покрытие тела, включая руки, ноги и голову) составила 0,131 м 2 К/Вт.
Для технических измерений и различных оценок моделей необходимо учитывать, какие различия между зонами или изменения не соответствуют действительности.
Это может быть встроено в установленные уравнения коррекции, например, для ходьбы. Возможно, нам придется рассмотреть возможность применения ветра во время тестирования, чтобы компенсировать это. Например, при ходьбе со скоростью 3,5 км/ч с манекеном может потребоваться скорость ветра 1 м/с, чтобы имитировать реалистичное влияние движения. Тот же вопрос может быть поднят в некоторой степени для проверки результатов манекена людьми, идущими по беговой дорожке.
Скорректированное общее сопротивление испарению TS, SC и CP составило 8,2, 20,9 и 81,0 м 2 Па/Вт (SC и CP включают сопротивление кожи и воздушного слоя).Региональное общее сопротивление испарению ТС сместилось с 4,6 (правая рука, использовалась более тонкая хлопчатобумажная перчатка) до 10,3 (правая голень) м 2 Па/Вт. Как упоминалось выше, некоторый эффект может быть связан с изменением локальной скорости воздуха вокруг определенных зон, но в данном случае также с толщиной кожи и некоторым перекрытием отдельных слоев (перчатки на руках и носки на ногах для имитации кожи).
Значения для разных участков СК варьировали от 6,0 (правая рука, почти обнаженная, но с небольшим прикрытием конца рукава) до 65.6 (футы с ботинками) м 2 Па/Вт. Вариация КП была от 20,4 (голова с некоторыми непокрытыми частями) до более 500 (живот, два плотных слоя друг над другом). Среди испытателей манекенов была дискуссия о том, как потенциальное исключение зон, не покрытых влажной текстильной обшивкой, может повлиять на общее сопротивление испарению. Здесь общее количество; тотал без учета головы, рук и ног; подсчитывались общая сумма без учета рук и ног и общая сумма без учета рук. Разница от общего количества составила, в среднем, 2.0 % (8,3−8,4 м 2 Па/Вт), 2,2 % (20,6−22,2 м 2 Па/Вт) и 0,0 % (73,7−92,2 м 2 Па/Вт) для TS, SC и CP , соответственно, показывая влияние равномерного или неравномерного распределения сопротивления испарению; т. е., в зависимости от тестируемой одежды, удаление некоторых частей тела может повлиять на увеличение или уменьшение общей изоляции и, таким образом, указать на важность покрытия всего тела влажной кожей.
Несмотря на эти недостатки, в текущем исследовании удалось собрать подробные данные о реальной защитной одежде, используемой рабочими на плантациях сахарного тростника.В этом исследовании использовались только значения для полного ансамбля в стандартной модели тепловой нагрузки на рабочем месте. Однако представленные подробные данные могут быть использованы в усовершенствованных моделях терморегуляции человека [19]. Кроме того, подробная информация о различных частях тела может позволить улучшить одежду для лучшей вентиляции и отвода тепла. Это может быть затруднительно в случае химической защиты, в то время как некоторые новые идеи могут генерироваться для конкретных решений, например, с использованием систем охлаждения в одежде [20,21,22].
4.2. Оценка тепловой нагрузки с помощью PHS
Согласно предсказаниям модели, тепловое воздействие в одежде для химической защиты сильно ограничивается повышением внутренней температуры () и будет таковым при любом (наихудшем) сценарии с высокой влажностью ()).
В то же время температура ядра тростника достигала выше 38 °C только в периоды наивысшей активности и в самые жаркие периоды жаркого дня (). В этих случаях непрерывная экспозиция не должна превышать 50 мин, необходимы регулярные перерывы на отдых и питье.Результат четко подтверждает известную рекомендацию о длительных перерывах на восстановление/обед (> 2 часов) в хорошо проветриваемых помещениях в тени и достаточном восполнении жидкости в самый жаркий период дня. Для сценариев с высокой влажностью воздуха, но меньшими солнечными нагрузками температура воздуха выше 34 °C может стать проблемой (). В большинстве оцениваемых состояний обезвоживание может быть более сильным ограничением ( и ): повышение температуры тела может вызвать перерывы для отдыха, а во время перерывов люди пьют. С другой стороны, поскольку ощущение жажды не является таким сильным фактором, как повышение температуры тела, обезвоживание труднее заметить на подсознательном уровне [23].Результаты текущего исследования настоятельно рекомендуют, чтобы, в зависимости от погодных условий, организация обеспечивала более или менее частые перерывы для питья.
Поскольку модель PHS рассчитывает потери воды, можно оценить рекомендации по количеству и частоте употребления алкоголя. Данные PHS также позволяют оценить время воздействия и частоту перерывов на отдых на основе расчетов внутренней температуры. Это позволяет оценивать рабочие ситуации, риски и график работы/отдыха.Лундгрен и др. [15] указали, что прогнозы для женщин имеют большие расхождения с фактическими измерениями; таким образом, для женщин и, возможно, для других конкретных групп населения должны применяться более высокие пределы безопасности. Тем не менее, знание прогноза погоды или прогнозов изменения климата в дополнение к знаниям о свойствах одежды и рабочей нагрузке позволяет организациям заранее подготовиться к суровым условиям и организовать методы работы, которые уменьшат негативное воздействие на здоровье с минимальными потерями в производительности.Также важно, чтобы оценки рисков рабочих задач проводились регулярно и заблаговременно до того, как произойдут какие-либо несчастные случаи, например, в соответствии со стратегией SOBANE [24,25].
Разработка гибридных композитов из натуральных волокон с использованием багассы сахарного тростника и бамбукового угля для автомобильных теплоизоляционных материалов
Эффективное использование волокон из природных источников является основной целью данной исследовательской работы, но одни только натуральные волокна не обладают требуемыми прочностными свойствами.Цель этого исследования сосредоточена на экспериментальном изучении композитов, разработанных из волокна багассы/бамбукового угля для технических применений, путем изучения их разнообразных механических и теплоизоляционных свойств. Для этого исследования были использованы пять гибридных композитов с пропорциями багасного волокна/бамбукового угля 100%/0%, 70%/30%, 50%/50%, 30%/70% и 0%/100% с 65% пенополиуретана. во всех случаях с использованием технологии компрессионного формования, а их механические свойства оцениваются экспериментально в соответствии со стандартами ASTM.Ориентацию волокон, внутреннюю трещину и связующие свойства проверяют морфологическим тестом.
Отмечено, что предел прочности на разрыв композитов сахарного тростника и древесного угля составляет 255,80 МПа, что примерно соответствует прочности (260,10 МПа) композитов из искусственных волокон. Композиты на основе жомового волокна/бамбукового угля 30/70 демонстрируют более высокий коэффициент теплоизоляции, чем другие четыре образца, армированные композитами. Ударная вязкость и прочность на изгиб образца 30/70 выше, чем у других образцов.Полученные результаты свидетельствуют о возможности использования натурального жмыха сахарного тростника и бамбукового древесного угля для производства армирующих материалов на основе композитов с хорошими механическими и термическими характеристиками для использования в качестве материалов для внутренней отделки автомобилей в компонентных системах.
1. Введение
Использование натурального волокна в армированных композитах дает множество технических и экологических преимуществ. Для использования пластмасс были исследованы многие типы натуральных волокон, такие как сахарный тростник, бамбук, лен, древесина, конопля, джут, сизаль, еле, пшеница и сизаль, а матричные материалы, используемые для армирования волокон, классифицируются как термореактивные, термопласты и эластомеры [1].
На протяжении тысячелетий растительные волокна являются своего рода возобновляемым источником, который обновляется природой в пределах их разнообразия свойств и характеристик [2–4]. В тропических районах сахарный тростник с родовым названием Saccharum spp. обычно культивируется. В 2011 году во всем мире было произведено 1,7 миллиарда тонн сахарного тростника. Жом представляет собой остаток, составляющий 30% от количества, остающегося после измельчения стебля тростника на спиртовых или сахарных заводах. Багасса извлекается из различных частей стебля тростника, состоящего из измельченной внутренней сердцевины и внешней кожуры [5].Он содержит 45 % клетчатки, состоящей из 45 % целлюлозы, 33 % гемицеллюлозы и 20 % лигнина [6]. Композиты представляют собой составные материалы, которые отличаются от сплавов тем, что отдельные компоненты сохраняют свои характеристики, но включаются в композит таким образом, чтобы использовать только их свойства, а не их недостатки, для получения улучшенных материалов [7].
Гетерогенные составляющие материалы, состоящие из двух или более твердых фаз, в которых их близость обнаруживается с помощью микроскопического масштаба, объясняются Сухеткланом [8].
Их также можно считать гомогенными материалами в микроскопическом масштабе в том смысле, что любая их часть будет иметь одинаковые физические свойства. Идея использования биокомпозитных материалов на основе бамбука родилась из-за того, что его использование в мебельном производстве с принятым долгосрочным глобальным воздействием заставило исследователей получать ответы на различные проблемы посредством исследований и разработок [9]. Исследования и разработки важны для улучшения производства и качества производства биокомпозитов на основе бамбука.После подготовки и характеристики в сочетании с другими источниками волокна частицы бамбукового древесного угля можно применять для обеспечения теплофизиологических свойств комфорта [10]. Особые свойства армированного биокомпозита из натурального бамбукового волокна повышают его прочность на изгиб и растяжение, пластичность, большую трещиностойкость и большую ударную вязкость и ударную вязкость композита [11].
Производство бамбука датируется тысячами лет назад, поэтому оно богато традиционными элементами.Бамбук легко доступен по всему миру [12]. Для разнообразия пользы и использования бамбук подходит естественным образом. Этот природный дар часто применяется в качестве материала для производства бумажных листов в дополнение к их использованию для борьбы с эрозией. Высокая прочность, простота обработки, экологичность использования волокна, экологичность и быстрый цикл роста растения — характеристики, которые можно считать достоинствами. В отличие от любых других армированных композитов синтетического происхождения, таких как стекловолокно, армированные композиты из источников бамбукового волокна в наши дни ориентированы на более экологичное использование, поскольку они оказывают меньшее воздействие на окружающую среду и позволяют выделять менее токсичные газы [13].Принимая во внимание его положительные свойства в отношении жизни, милосердия, процветания и мира, некоторые народы иногда называют использование бамбуковых растений.
Благодаря своим высоким прочностным и легким свойствам [3], он привлекает внимание исследователей к исследованиям и исследованиям в области биокомпозитного бамбукового поля, особенно и присуждается как одна из зеленых технологий, которая полностью отвечает за создание экологически чистой среды. Многие исследователи определили сельскохозяйственную биомассу твердой древесины бамбукового происхождения в качестве основного источника биокомпозита из целлюлозного натурального волокна, предоставляемого по минимальной цене, и это приведет к новой эволюции в производственной цепочке и мире производства [14, 15].Для строительной отрасли выбираются и подходят более эластичные и прочные материалы, и эти требования проверены и выполнены бамбуком для использования в качестве фундамента строительных конструкций. Тем не менее, композиты из натуральных волокон оказались более подходящими по большинству критериев, кроме прочности, поскольку исследования показали, что стекловолокна прочнее. В различных отраслях промышленности наблюдается определенный прирост во многих областях применения натуральных волокон в связи с доказанными данными о свойствах экологичности и экономической чистоты натуральных волокон по сравнению с синтетическими волокнами [16].
Натуральные волокна получают из растений, содержащих лигноцеллюлозные вещества, и являются экологически чистыми благодаря своей прочности, доступности, возобновляемости и способности к биологическому разложению, например хлопок, джут, сизаль, багасса, пенька, кокосовое волокно и пенька. Для промышленности композиты природного происхождения с гордостью подходят для неканцерогенности и биоразлагаемости и, таким образом, широко предпочтительнее обычных композитов, при этом сегодняшние результаты подчеркивают их важность из-за происхождения натуральных волокон и указывают на его веские причины для предпочтения [17].В структуре растительных волокон лигнин и гемицеллюлозная матрица скрепляют фибриллы целлюлозы. За счет увеличения количества целлюлозы повышаются механические свойства волокон. В качестве композита армированного полимера целлюлозные волокна применяются в автомобилестроении, строительстве мостов и строительстве. По сравнению с другими натуральными волокнами, бамбук является экологически чистым благодаря высокой скорости роста и фиксации атмосферы CO 2 , что делает его наиболее важным растительным волокном.
Установлено, что более 1000 видов бамбука и около 70 родов в изобилии произрастают в естественных условиях в различных климатических условиях, особенно в Азии и Южной Америке [18].Многочисленные преимущества бамбука, такие как высокая прочность, легкий вес, способность к биологическому разложению, жесткость, а его листья и корни скрепляют почву и защищают ее за счет отражения солнечного света, соответственно. В техническом применении для многочисленных применений и областей устойчивого роста композитов [19], таких как строительство зданий и живые инструменты очень больших размеров, использование бамбука может все более широко использоваться в качестве армированных композитных материалов контролируемым образом на основе соответствующего извлечения волокон. [19, 20].Исследователи не подтвердили использование натуральных композитов для автомобильных приложений из комбинаций багассы и бамбука. В этой статье основное внимание уделяется разработке композитов из натуральных волокон с использованием багассы сахарного тростника с бамбуковым углем для автомобильных теплоизоляционных материалов.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
2.1.1. Экстракция багассы сахарного тростника
Волокна жома собирают на улицах и подвергают химической обработке путем погружения их в 500 мл щелочного раствора с 10% NaOH при концентрации 60–70% на 3 часа [21].Затем их ополаскивали дистиллированной водой для очистки от избыточного щелочного остатка на поверхности с последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 200 90 240 o 90 241 С в течение 30 секунд. Операция извлечения волокна показана на рисунке 1.
2.1.2. Добыча бамбукового древесного угля
Стебли бамбука используются и превращаются в древесный уголь и измельчаются в порошок с помощью измельчителя на месте. Как видно на рисунке 2, необработанный бамбуковый уголь изготавливается из бамбуковых стеблей, которые нарезаются на определенную длину, а затем загружаются в печь для сушки, нагревания и пиролиза в условиях отсутствия или небольшого количества кислорода, а затем пиролиза [22].
.
2.2. Процесс приготовления композита
Первоначально подготовленная смола наносится по пяти необходимым рецептам. Образцы соединяются ручной укладкой и формуются в чистой и высушенной опоке. Волокна багассы и порошкообразный бамбуковый уголь выбраны для композитной основы и изготавливаются методом компрессионного формования [23]. Для подготовки композита выбирают форму размером 250 мм в длину ( L ), шириной 25 мм ( W ) и толщиной ( T ) 6 мм.Для испытаний пять образцов пластин ( A , B и C ) устанавливаются в соответствии со стандартными размерами ASTM, и они будут проверены на механические и теплоизоляционные свойства. Различные составы образцов приведены в Таблице 1. Оба исходных материала комбинируют в различных соотношениях багассы/бамбукового угля с пятью образцами с помощью биоразлагаемой смолы со следующим составом. Составной образец разрабатывается на основе следующего процесса, показанного на рисунке 3.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
№.тановая смола используется с учетом ее эксплуатационных рекомендаций для лучшего достижения материала и надлежащей применимости разработанных композитных образцов при испытании в газе в соответствии с их требованиями соответствующих стандартов ASTM.
Из этих двух источников используются матричные композиты, в которых ориентация волокон может быть сделана гораздо более случайной, а образцы изготавливаются с помощью методов компрессионного формования, поскольку это устройство часто дает композитные детали, которые имеют оптимальные механические свойства, возможные благодаря конкретной комбинации составляющих материалов. .Волокно багассы и порошок древесного угля взвешивают в соответствии с требуемой соответствующей рецептурой, добавляют смолу и перемешивают с помощью блендера для рассеивания со скоростью вращения 50 об/мин в течение 10–15 минут, гомогенно перемешивают и заливают в форму.После этого фиксируется при комнатной температуре в течение часа при комнатной температуре до получения композитных пластин необходимого размера [24]. Разработанные композитные пластины представлены на рис. 4.
2.3. Механические испытания
2.3.1. Испытание на растяжение
Изготовленным армированным волокном гибридным композитам придается требуемый размер с помощью пильного станка, а подготовка кромок выполняется наждачной бумагой для испытания на растяжение.
В соответствии с ASTM D 3039 готовят образец для испытаний [25]. Расчетная длина и скорость траверсы взяты из стандартов ASTM.Образец устанавливается между губками и подвергается натяжению. В направлении длины волокна испытуемый образец нагружается до тех пор, пока не произойдет разрушение. При этом чтение отмечается как функция увеличения длины. Измерения прочности на растяжение проводят параллельно длине волокна. Получив очень точный результат при испытании на растяжение, ту же процедуру повторяют четыре раза, поскольку природа источников натуральных волокон, используемые матричные материалы и расположение волокон влияют на механические свойства [26].Испытания на растяжение проводятся на универсальной испытательной машине 100 кН со скоростью ползуна 50 мм/мин.
2.3.2. Испытание на изгиб
Испытание на изгиб в трех точках обычно проводится на волокнистом композите. В настоящее время испытание изготовленного образца на изгиб проводится в соответствии со стандартами ASTM B 790-03.
Образец для испытаний помещают между двумя опорами и нагружают в центре до тех пор, пока разрушение не перейдет на составной образец. Отмечены результаты прочности на изгиб.Та же самая процедура повторяется четыре раза, и, наконец, сообщается среднее значение.
2.3.3. Испытание на удар
Образцы для испытаний на удар подготовлены в соответствии со стандартами ASTM D 256. Подготовленные образцы помещают на машину Изода. Образец загружается на маятниковый копр для приклеивания и последующего определения поведения и срока службы композитных образцов при высоких скоростях деформации. Отмеченный результат, необходимый для разрушения образца, является функцией энергии.Он используется для измерения свойств текучести полимерных композитов, армированных волокном. Чтобы избежать ручной ошибки, проводится как минимум четыре дегустации, и окончательно определяется среднее значение.
2.4. Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ)
Межфазное соединение и природа волокон в композитах исследуются с помощью сканирующего электронного морфологического (СЭМ) анализа.
Тест СЭМ был проведен на изготовленных образцах полимерного композита, армированного волокном, измеренных с использованием стандарта ASTM D 256 с использованием прибора JEOL SEM; морфологический анализ проводили на криогенно разрушенных поверхностях композитных образцов.После испытаний на растяжение поверхности изломов разработанных композитов исследуют с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) JEOL JSM-6480LV, как показано на рисунке 5.
2.5. Теплопроводность
Коэффициент теплопроводности образцов был измерен с использованием принципа метода диска Ли [27]:
Затем теоретически была рассчитана теплопроводность образцов с использованием модели Максвелла, как показано выше, где было выполнено сравнение между теоретическими и экспериментальными результатами.Теплопроводность определяли в соответствии со стандартом ASTM D 6343.
3. Результаты и обсуждение
Механические свойства, а именно прочность на растяжение, прочность на изгиб, ударную вязкость и значение твердости изготовленных полимерных композитов, армированных волокном, оценивались экспериментально.
. Средние результаты каждого даны таблица 2.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Это связано с увеличением веса джутового волокна. Образец C имеет большую прочность на растяжение, изгиб и ударную вязкость (28,142 МПа, 67,58 МПа и 0,85 Дж/м 2 соответственно), чем два других образца (A и B).
Само по себе волокно багассы обеспечивает очень минимальную прочность (185,50 МПа), но значительное увеличение прочности достигается при правильном соотношении смеси багассы, древесного угля и порошка. Прочность на растяжение 232,20 МПа и 255,80 МПа достигается добавлением 10% и 20% объемного волокна багассы с древесным углем.Перегрузка волокна багассы на композит приводит к снижению прочности из-за увеличения слабой межфазной связи между волокном и матричными материалами. Это ясно показывает, что добавление натурального волокна к материалам из порошка древесного угля дает лучший результат, чем использование только натурального волокна. Кстати, композиты из натуральных волокон эффективно используются в приложениях на растяжение. Такие же результаты были получены в [28].
(от 0% до 100%). Образец BBC-D имеет большую прочность на изгиб, чем остальные четыре образца, с максимальной прочностью на изгиб 84 МПа, тогда как BBC-C и BBC-E имеют 78 МПа и 76 МПа соответственно. Композит из волокон багассы (BBC-E) обладает большей прочностью по сравнению с другими образцами композитов.Между тем, такая же прочность достигается при добавлении волокон багассы в композиты с порошком древесного угля (BBC-D). Композиты способны выдерживать изгибающую нагрузку 4,19 кН, тогда как композиты BBC-C способны выдерживать изгибающую нагрузку до 4,36 кН. Четко показано, что композиты из 100% волокна багассы имеют очень низкую несущую способность по сравнению с другими композитами. Такое же изменение прочности проявилось при испытании на растяжение изготовленных композитов [29].
Из-за выдергивания и обрыва волокна ударная вязкость низкая при более низкой укладке волокна. Большее количество волокон биокомпозита демонстрирует более высокие интерфейсы на пути разрыва, что повышает ударную вязкость [30]. Укладка расширенного волокна способствует повышению ударной вязкости. Мера расширения содержания бамбукового древесного угля улучшает прочность на растяжение гибридного композита вместе с волокном багассы.Для анализа ударных свойств образцов композита тестовые образцы прошли испытание на удар, и средний результат для каждой композиции показан на рисунке 12. Ударная вязкость багассы, добавленной к композиту из порошка древесного угля, дает лучший результат, чем композиты из стекловолокна. Эти результаты ударной вязкости полностью отличаются от других показателей прочности. Во время испытания волокно из сизаля не вытягивается легко по сравнению со стеклянным волокном. Таким образом, требуется больше энергии для разрушения готовых образцов (2.52 Дж/мм 2 ).
5(b). На рис. 5(с) показано СЭМ-изображение образца С.Из-за выдергивания волокон в образце С наблюдается не так много пустот и больше обрывов волокон. Это ясно показывает улучшенное удерживание взаимосвязей между матрицей и волокном. Это наглядно демонстрирует, что сцепление между волокном и решеткой улучшает окончательную прочность на растяжение [33]. Из-за плохой адгезии волокон они плохо скреплялись смолой; также были замечены несмешанные волокна, и, следовательно, это приводит к распространению при тестировании. Для достижения уменьшения вытягивания волокон при максимальной выдерживающей способности должно быть лучшее сцепление между волокнами багассы, бамбуковым углем и смоляным материалом в морфологической структуре композита.
Чем ниже значение теплопроводности, тем выше сопротивление теплопроводности через композитный материал. С повышением температуры теплопроводность увеличивается для всех образцов.Образец композита BBC-D с соотношением багассы/бамбука 30/70 обеспечивает наилучшие теплоизоляционные свойства, которые подходят для автомобильных интерьеров для специального теплопоглощающего применения, как исследовано в [35, 36]. Значения теплопроводности для ВВС-А и ВВС-С составляют 0,130 и 0,124 соответственно. BBC-A имеет лучшую теплоизоляцию, чем BBC-C. Волоконно-композитная изоляция сочетает в себе преимущества прочности и плотности с превосходными изоляционными свойствами и относится к развивающейся группе технических материалов с высоким потенциалом, а также обеспечивает высокую устойчивость к химическим веществам, теплу и огню.
Содержание пустот в композитах увеличивается с увеличением как содержания волокна, так и длины волокна. Прочностные свойства композитов повышаются с увеличением содержания волокна до 15 мас. %, а затем уменьшаться. Таким образом, оптимальное содержание клетчатки составляет 15 мас. % для улучшения механических свойств.Были опробованы коэффициенты механической и теплоизоляции различных весовых пропорций композитных образцов и отмечены сопутствующие ощущения. Разработанные композиты были протестированы на теплоизоляционные свойства, измеренные в соответствии с ASTM D 6343. Было замечено, что композиты BBC с 30% багасного волокна и 70% бамбукового угля достигли более высокого поглощения, совпадающего на более низких уровнях частоты с лучшими результатами по прочности на изгиб и ударной вязкости, которые подтверждает, что растягивающие напряжения композиционных материалов оказывают большое влияние на характеристики конструкции.Существенных изменений теплоизоляционных свойств композитов при оценке образцов композитов в условиях повышенной влажности не наблюдалось.
Из-за плохого межфазного связывания изображения волокна, полученные с помощью СЭМ, отделяются от смолы, а волокна багассы не вытягиваются из тела композита. Образец BBC-D показал лучшие свойства теплоизоляции, и эти разработанные композитные изделия могут быть использованы для основных технических применений и могут быть предложены для интерьеров автомобилей.В будущем в рамках этой исследовательской работы можно сделать вывод, что тепловые и механические свойства композитных материалов из натуральных волокон были значительно улучшены за счет ламинирования с возможностью доступа к новому диапазону автомобильных приложений.
Результаты, особенно от AL, ясно показывают влияние радиуса качания частей тела или их жесткой фиксации в тестах с шагающим манекеном. Самые большие изменения касаются рук и ног, за ними следуют руки и ноги, затем зоны туловища и, наконец, голова. Вариация с одеждой зависит от покрытия области тела, например, асимметричной защиты руки и голени в SC (рис. 1b) и воздухопроницаемости слоев в CP (рис. 1c, d).Часть различий может быть также связана с изменением локальной скорости воздуха в определенных зонах. Суммарная теплоизоляция текстильной обшивки (TS; полное покрытие тела, включая руки, ноги и голову) составила 0,131 м 2 К/Вт.
Например, при ходьбе со скоростью 3,5 км/ч с манекеном может потребоваться скорость ветра 1 м/с, чтобы имитировать реалистичное влияние движения. Тот же вопрос может быть поднят в некоторой степени для проверки результатов манекена людьми, идущими по беговой дорожке.
Вариация КП была от 20,4 (голова с некоторыми непокрытыми частями) до более 500 (живот, два плотных слоя друг над другом).Среди испытателей манекенов была дискуссия о том, как потенциальное исключение зон, не покрытых влажной текстильной обшивкой, может повлиять на общее сопротивление испарению. Здесь общее количество; тотал без учета головы, рук и ног; подсчитывались общая сумма без учета рук и ног и общая сумма без учета рук. Отличие от суммы составило в среднем 2,0 % (8,3-8,4 м 2 Па/Вт), 2,2 % (20,6-22,2 м 2 Па/Вт) и 0,0 % (73,7-92,2 м 2 Па/Вт). Па/Вт) для TS, SC и CP соответственно, показывая влияние равномерного или неравномерного распределения сопротивления испарению; я.т. е., в зависимости от тестируемой одежды, удаление некоторых частей тела может повлиять на увеличение или уменьшение общей изоляции и, таким образом, указать на важность покрытия всего тела влажной кожей.
В этом исследовании использовались только значения для полного ансамбля в стандартной модели тепловой нагрузки на рабочем месте. Однако представленные подробные данные могут быть использованы в усовершенствованных моделях терморегуляции человека [19].Кроме того, подробная информация о различных частях тела может позволить улучшить одежду для лучшей вентиляции и отвода тепла. Это может быть затруднительно в случае химической защиты, в то время как некоторые новые идеи могут генерироваться для конкретных решений, например, с использованием систем охлаждения в одежде [20,21,22].
3). В этих случаях непрерывная экспозиция не должна превышать 50 мин, необходимы регулярные перерывы на отдых и питье. Результат четко подтверждает известную рекомендацию о длительных перерывах на восстановление/обед (> 2 часов) в хорошо проветриваемых помещениях в тени и достаточном восполнении жидкости в самый жаркий период дня. Для сценариев с высокой влажностью воздуха, но меньшими солнечными нагрузками температура воздуха выше 34 °C может стать проблемой (рис. 5).В большинстве оцениваемых состояний обезвоживание может быть более сильным ограничением (Рисунок 4 и Рисунок 6): повышение внутренней температуры может вызвать перерывы для отдыха, а во время перерывов люди пьют. С другой стороны, поскольку ощущение жажды не является таким сильным фактором, как повышение температуры тела, обезвоживание труднее заметить на подсознательном уровне [23]. Результаты текущего исследования настоятельно рекомендуют, чтобы, в зависимости от погодных условий, организация обеспечивала более или менее частые перерывы для питья.
Поскольку модель PHS рассчитывает потери воды, можно оценить рекомендации по количеству и частоте употребления алкоголя. Данные PHS также позволяют оценить время воздействия и частоту перерывов на отдых на основе расчетов внутренней температуры. Это позволяет оценивать рабочие ситуации, риски и график работы/отдыха. Лундгрен и др. [15] указали, что прогнозы для женщин имеют большие расхождения с фактическими измерениями; таким образом, для женщин и, возможно, для других конкретных групп населения должны применяться более высокие пределы безопасности.Тем не менее, знание прогноза погоды или прогнозов изменения климата в дополнение к знаниям о свойствах одежды и рабочей нагрузке позволяет организациям заранее подготовиться к суровым условиям и организовать методы работы, которые уменьшат негативное воздействие на здоровье с минимальными потерями в производительности. Также важно, чтобы оценки рисков рабочих задач проводились регулярно и заблаговременно до того, как произойдут какие-либо несчастные случаи, например, в соответствии со стратегией SOBANE [24,25].
д.
Продукция C. Miller
