Утеплитель эппс что это: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.

Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС)

и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС.

Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол.

Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее.

И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

что это такое, характеристики и цены

ЭППС представляет собой многофункциональный утеплитель с мелкодисперсионной ячеистой структурой, закрытой от большинства внешних воздействий. Его область применения очень широкая: от фундамента до кровельных систем, максимальный эффект достигается при теплоизоляции конструкций, постоянно контактирующих с почвой и грунтовыми водами. Эта продукция относится к сертифицированным, заявленные производителем характеристики подтверждают многочисленные отзывы и результаты испытаний. Но в сравнении с обычными марками пенопласта экструдированные разновидности проигрывают в цене, их использование должно быть экономически оправданным.

Оглавление:

  1. Что такое пенополистирол?
  2. Область применения
  3. Преимущества и недостатки
  4. Критерии выбора
  5. Средние цены

Свойства и технические характеристики

Этот утеплитель имеет плитное исполнение, высокую геометрическую точность, стабильность форм и размеров, и гладкую поверхность (за редким исключением у фасадных видов). Внутренняя структура однородная, диаметр закрытых газонаполненных ячеек не превышает 0,2 мм, практически весь его объем занимает воздух. Это обеспечивает уникальные изоляционные способности, как к сохранению тепла, так и к шумопоглощению. Полезные качества неизменны в течение длительного срока – от 50 лет и выше.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам экструдированного пенополистирола относят:

  • Коэффициент теплопроводности, варьирующейся от 0,03 до 0,035 Вт/м·К.
  • Водопоглощение: за 24 часа в пределах 0,4 % от объема, за 30 суток – не более 0,5. Влага не проникает дальше ячеек наружного слоя.
  • Рабочий диапазон температур: от -50 до +75 °C.
  • Плотность, в зависимости от разновидности – от 26 до 45 кг/м3, у некоторых специализированных марок ТехноНиколь достигает 70.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации – от 150 до 400 кПа у ЭППС для частных, гражданских и промышленных зданий (стандартное значение – 250), 500-700 у разновидностей для транспортно-дорожного строительства. Предел этой характеристики на изгиб составляет не менее 0,25-0,4 и 0,7 МПа, соответственно.
  • Морозостойкость – до 1000 циклов, уплотненный пенополистирол хорошо выдерживает многократное замерзание и размораживание и лучше всех подходит для утепления фундаментных конструкций.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,013 Мг/м·ч·Па. На практике значение этого показателя стремится к нулю, отзывы сравнивают XPS с рубероидом по способности к пропусканию воздуха.
  • Группу горючести: Г4 и Г3, последнюю рекомендуют купить при повышенных требованиях к пожаробезопасности.

ЭППС устойчив к биологическим угрозам и химически инертен к большинству реагентов. Исключение составляет ряд органических растворителей: ацетона, толуола, каменноугольных смол, разрушающих структуру. УФ-устойчивость у него слабая, материал нуждается в закрытии от лучей так же, как и обычный пенопласт. Утеплитель соответствует санитарным нормам и не выделяет опасных для здоровья веществ.

Сфера применения

Область использования XPS включает объекты индивидуального, гражданского, промышленного и дорожно-транспортного строительства. В качестве утеплителя лучше всего подходит для конструкций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод. К таким относят: фундаменты любого типа, цоколи, подвалы и подполье, отмостки по периметру стен. Марки XPS хорошо себя зарекомендовали при защите ленточных и столбчатых оснований на пучинистых и насыщенных влагой почвах. По сути, пенополистирол совмещает на этих участках функции тепло- и гидроизолятора и дренажной подушки.

В частной практике он используется при теплоизоляции лоджий (низкая толщина плит позволяет экономить пространство), полов по грунту, бетонной плите и поверх вентилируемого подполья, стен, крыш, бань и других помещений с повышенной влажностью, обустройстве садовых дорожек. Внутренний монтаж ЭППС ограничен необходимостью в правильно организованном вентилировании, при его отсутствии лучше выбрать другой вид утеплителя. Альтернативным вариантом применения является изоляция инженерных коммуникаций при условии совпадения рабочего диапазона и температуры поверхностей.

Плюсы и минусы

К несомненным достоинствам относят:

  • Влагостойкость, сохраняемую даже при длительном контакте с грунтовыми водами и осадками.
  • Отличные изоляционные свойства при малой толщине теплоизоляции и их неизменность в течение длительного срока службы.
  • Хорошие прочностные характеристики: уплотненные марки выигрывают у обычного пенопласта в этом плане в разы и лучше подходят для нагружаемых конструкций.
  • Устойчивость к промерзанию и перепадам температур.
  • Безопасность и экологичность, XPS не выделяет фенолы и формальдегиды.
  • Низкий удельный вес, утеплитель тяжелее обычного пенопласта в 2-25 раза, но нагрузка на фундамент и несущие конструкции остается допустимой.
  • Простота обработки и монтажа. Для разрезания плит достаточно канцелярского ножа, не образуются пыль и мусор при распиле, края остаются аккуратными.

Расценки на этот материал выше средних, но в целом считаются доступными и окупаемыми. Явных недостатков у ЭППС нет, но есть определенные условия монтажа и эксплуатации. Он нуждается в закрытии от ультрафиолета, использовании правильных клеевых составов и красок, усилении фиксации плит дюбелями при теплоизоляции стен экструдированным пенополистиролом и потолочных конструкций, армировании стеклосеткой для повышения адгезийных свойств при оштукатуривании.

Низкая теплопроводность не будет иметь значения при нарушении технологии монтажа: щелях между плитами, неплотном прилегании, креплении к неровным поверхностям, анкеровки дюбелями участков, засыпаемых грунтом. При утеплении внутри зданий важным условиям является организация соответствующей вентиляции: как строительных конструкций, так и самого помещения. Последний учитываемый фактор – горючесть: в кровельных системах ЭППС желательно покрыть специальным составом или цементной стяжкой (перекрытия, плоские крыши), а при теплоизоляции внешних фасадов установить противопожарные распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Советы по выбору

Процесс начинается с расчета толщины с учетом климатический условий региона и типа строительной конструкции, полученное значение округляется в большую сторону. Купить нужную марку не составит труда, в продаже представлены экструдированные пенополистиролы от 20 до 100 мм. Минимальная рекомендуемая толщина при утеплении полов первых этажей составляет 50 мм, вторых и выше – 20-30, при использовании материала в системах акустической защиты – 40.

Следующим критерием является целевое назначение марки, более плотные и прочные разновидности стоят в 1,5 дороже, заменять ими облегченные нецелесообразно. При теплоизоляции наружных и кровельных конструкций предпочтение отдается плитам с Г-образными кромками, а при теплоизоляции фасада лучше приобрести листы с шероховатой поверхностью. Обязательно проверяется наличие сертификата и другие признаки качества: уплотненный пенопласт не должен раскрашиваться, иметь резких запахов, правильная структура при разломе имеет закрытые ячейки.

Обзор цен и производителей 

Продукцию XPS выпускают отечественные изготовители, хорошо себя зарекомендовали марки Пеноплэкс, ТехноНиколь, Хитфом, Ursa, Dow Chemical, Теплекс, Пеностэкс и Тимлэкс. Первые два являются безусловными лидерами в данном сегменте. Производственная мощность холдингов Пеноплэкса и ТехноНиколь достигает до 1850 и 1300 тыс. м3 пенополистирола в год соответственно, они имеют лучшие отзывы потребителей и специализируются на выпуске марок для индивидуального и профессионального строительства с разными техническими характеристиками, формой и целевым назначением. Для сравнения:

Наименование марки XPS, назначениеПлотность, кг/м3Прочность на сжатие, кПаРазмеры (Д×Ш×Т), ммЧисло плит в упаковке, штПлощадь/объем, м2/м3Цена за упаковку, рублиСтоимость за 1 м3, рубли
Ursa XPS-N-III-L Г4, универсальная сфера применения352501250×600×5075,25/0,26313004950
Пеноплекс Фундамент, изоляция основания, цокольных участков452701200×600×8053,6/0,22814006140
Технониколь Carbon Eco Fas, утепление фасадов26-322501180×580×5085,47/0,27313104780
Техноплекс XPS Технониколь, теплоизоляция внутренних конструкций26-36150-2501180×580×30138,9/0,26712704750
Хитфом 35, универсальная марка экструдированных пенополистиролов33-352501200×600×4010,72/0,02881204100

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

  • Плотность, кг/м3
  • Теплопроводность при 25С, Вт/мК
  • Прочность на сжатие при деформации, мПа
  • Прочность при изгибе, мПа
  • Модуль упругости, Мпа
  • Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
  • Паропроницаемость, мг/м ч Па
  • Капиллярное увлажнение
  • Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

  • Пенополистирол – это разновидность пенопласта
  • Плотность пенополистирола выше
  • Пенопласт пропускает влагу и пар извне
  • Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
  • Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
  • Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

технические характеристики и размеры, цена за лист и упаковку

Экструдированный пенополистирол — это современный утеплитель, который применяют для защиты от холода для оснований, стен и крыши. Его производят из гранул полистирола, но из-за другой технологии изготовления он в разы превосходит обыкновенный пенопласт по плотности. Поэтому даже под весом 100 мм бетона, как в фундаменте типа «шведская плита», листы не сминаются и не прогибаются. О плюсах и минусах ЭПС поговорим дальше.

Оглавление:

  1. Особенности и характеристики пенополистирола
  2. Сфера применения
  3. Плюсы и минусы
  4. Цена XPS

Для обозначения этого материала используют несколько терминов: чаще всего его называют уже упомянутым словосочетанием, но можно услышать и другие наименования: пенопласт, экструзионный пенополистирол, ЭПС или XPS. Сначала в гранулы полистирола вводят добавки для защиты от огня, красители и осветлители. Затем их вспенивают и оставляют на некоторое время. После формируют листы, спекают и вытягивают. Почти готовое полотно охлаждают в естественных условиях, при этом гранулы вспениваются окончательно. В конце материал шлифуют и нарезают.

Характеристики ЭПС

Стандартные размеры листов пенопласта:

  • Длина — 1000, 1200 и 2000 мм.
  • Ширина — 500, 600, 1000.
  • Толщина — 30, 50 и 100.

Существуют и другие вариации, но найти их гораздо сложнее. Впрочем, для утепления дома вполне подойдут эти параметры. Некоторые фирмы выпускают листы на 20 мм меньше. От толщины зависит область применения материала, например, 20‒30 мм не выдержит давления фундамента.

Технические характеристики:

  • Теплопроводность: 0,03‒0,04 вт/мКв.
  • Температура эксплуатации: ‒70‒+75 градусов.
  • Горючесть: Г4.
  • Влагопоглощение: 0,2‒0,4%.
  • Паропроницаемость: 0,010 мг/(м.ч.Па).
  • Прочность на сжатие: 0,2‒0,5 мПа.
  • Плотность: 20‒50 кг/м3.
  • Удельная теплоемкость: 1,45 кДж/(кг. гр.С).

Теплопроводность зависит от плотности пенопласта. Чем легче материал, тем лучше он удерживает тепло. Благодаря своей структуре ЭПС обгоняет другие популярные теплоизоляторы, например, вам потребуется в 4 раза больше минеральной ваты, если вы решите заменить экструдированный пенополистирол на нее.

Группа горючести Г4, означает, что средняя температура возгорания — около 500 градусов, что в 2 раза меньше, чем у древесины. Выделение энергии у ЭПС очень незначительно, поэтому в деревянном доме с мебелью, он мало повлияет на ход огня, если случится пожар.

Существует миф, что пенопласт выделяет в воздух токсичный стирол. Но европейские ученые уже сделали все, чтобы сократить содержание этого вещества в ЭПС до минимума. Кроме того, реакция начинается только при высоких температурах. ЭПС придумали в 1941 году, поэтому пока сложно говорить о его долговечности. По тестам ученых и наблюдением за зданиями с этим утеплителем его срок службы колеблется от 25 до 80 лет.

Область применения экструзионного пенопласта

1. Фундаменты.

Не так давно в России получила распространение «шведская плита», которая представляет собой монолитное основание толщиной 100‒200 мм, окруженное экстудированным пенополистиролом снизу и сбоку. Благодаря этому дом не боится морозного пучения. Также пенопласт применяют для «финской плиты», и утепления стенок других видов фундаментов. Выбирайте материал с высокими характеристиками, чтобы он не смялся.

2. Стены.

Пенополистирол рекомендуют для наружного утепления стен, так как после дождя или снега поверхность дома не будет прогреваться и просыхать. Также его используют для балконов. Кроме того, большинство видов этого пенопласта имеют категорию горючести Г4, поэтому небезопасно помещать его внутри.

3. Крыша.

Пенопласт подходит для утепления плоской и наклонной крыши. Он впитывает мало влаги и служит долго. Использовать его с внутренней стороны не рекомендуют из-за пожароопасности.

4. Баня.

Экструдированный пенополистирол применяют, чтобы сохранить тепло в бане, но только снаружи. При высоких температурах есть вероятность выделения в воздух ядовитого стирола. Обязательно выполнять внешнюю отделку этого материала, так как он портится под воздействием прямых солнечных лучей.

5. Теплый пол.

Если вы не хотите отапливать улицу и землю при использовании этой технологии, нужно предохранить полы от утечек тепла с помощью пенопласта или другого материала. Незащищенный железобетон обладает высокой теплопроводностью, а арматура становится мостиками холода.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • Низкая теплопроводность пенопласта.
  • Экологичность.
  • Биоустойчивость (он не привлекает микроорганизмов и насекомых).
  • Легкий монтаж листов.
  • Высокая адгезия.
  • Морозостойкость около 1000 циклов.
  • Низкое влагопоглощение.

Минусы:

  • Низкая паропроницаемость.
  • Плохая шумоизоляция.
  • Несовместимость пенопласта с полихлорвинилом (из него делают Натяжные потолки Алматы, моющуюся обои, профили окон и дверей).
  • Разрушение под действием ультрафиолета.
  • Высокая цена.

Стоимость

Расценки на эту разновидность пенопласта зависят от его характеристик: прочности и размеров. В таблице собрана информация, актуальная на февраль 2016 года. Обычно его продают упаковками по 4‒8 шт. В некоторых магазинах этот товар можно купить поштучно, но стоимость за лист будет выше. В последней графе указано, в каком формате продается продукция этой фирмы. В любом случае заказ большой партии обойдется вам дешевле.

Название Размеры, мм Прочность на сжатие, МПа Площадь в упаковке, м2 Цена, рубли
Дли-на Шири-на Толщи-на
Пеноплекс Комфорт 2400 600 100 0,50 11,52 3600 за уп.
Технониколь Carbon Eco 1180 580 50 0,25 5,47 1400 за уп.
Ursa XPS-N-III-L 1250 600 50 0,3 5,25 1200 за уп.
Техноплекс 1200 600 100 0,3 0,72 355 за шт.
Техноплекс 1180 580 20 0,3 0,68 79 за шт.
Техноплекс 1180 580 30 0,3 0,68 109 за шт.

Экструдированный пенополистирол поможет сохранить тепло в вашем доме. Значит, затраты на отопления будут в разы меньше, а вы сможете наслаждаться комфортным микроклиматом в помещении. Перед тем, как купить товар, проверяйте сертификаты на продукцию. Удачного строительства.

Дата: 30 марта 2016

Экструдированный пенополистирол Термоплэкс — утеплитель, теплоизоляция стен, фундамента, пола

 

 

 

Уходит тепло через стены и кровлю?
Значит строители были просто не в теме…
А между тем ответ безусловен –
Применяй «ТЕРМОПЛЭКС» и забудь о проблеме!

Зимой в Вашем доме холодно ? Летом душно ? Весной капает с потолка конденсат ? Осенью пахнет плесенью ? Подвал промерзает ?

Хотите узнать, как избавиться от этих проблем одним простым решением ?

Вам нужен современный, эффективный теплоизоляционный материал – экструдированный пенополистирол!

   В чем его преимущество перед традиционно применяемыми утеплителями, такими , как минеральная вата, стекловата, пенопласт и др. ?

  Преимуществ очень много и это делает экструдированный пенополистирол поистине утеплителем XXI века, а его уникальные характеристики позволяют применять этот теплоизоляционный материал там, где традиционные утеплители просто не эффективны.

  Судите сами – самые страшные враги обычных утеплителей – это вода, лед, пар, ветер, резкая смена температур.

   Все минераловатные утеплители впитывают влагу и водяной пар, который всегда присутствует в воздухе, даже самые хорошие изоляционные материалы не гарантируют того, что в случае небольших щелей , нарушении стыков в гидроизоляции или пароизоляции, избыточная влага не попадет в утеплитель. Даже 10% увлажнение минераловатного утеплителя ведет к снижению его теплозащитных свойств на 50%, начинается его уплотнение, что ведет к уменьшению толщины теплозащитного слоя, при замораживании влаги в утеплителе происходит разрушение его структуры – это характерно также для обычных пенопластов, которые очень плохо работают в условиях повышенной влажности и резкой смены температур. Итогом такой работы утеплителя может стать резкое снижение теплозащитных свойств всей строительной конструкции, промерзание стен, развитие плесени и грибков на деревянных и других элементах конструкции, неприятный запах в доме и т.д.

  Применяя утеплитель — экструдированный пенополистирол (XPS), Вы легко избежите этих неприятностей !

Почему мы уверены в этом ?

Оцените сами преимущества XPS:

экструдированный пенополистирол  выдерживает распределенную нагрузку до 35 тонн на м² !

экструдированный пенополистирол не впитывает влагу и не меняет своих теплозащитных свойств даже в условиях 100 %  влажности

плиты экструдированного пенополистирола являются одновременно эффективным тепло-звуко-гидро-пароизолятором

xps экструдированный пенополистирол обладает высокой химической стойкостью

экструдированный пенополистирол не поражается грибком и плесенью

плиты экструдированного пенополистирола имеют срок службы более 100 лет !

экструдированный пенополистирол имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди теплоизоляционных материалов

xps экструдированный пенополистирол не поддерживает самостоятельного горения

экструзионный пенополистирол абсолютно экологически безопасен

Мы предлагаем Вам качественный теплоизоляционный материал из экструдированного пенополистирола (XPS) — Термоплэкс!

Технические характеристики плит из экструдированного пенополистирола Термоплэкс :

 

Наименование показателя

 

Метод испытания

 

Размерность

 

Термоплэкс — 35

 

Термоплэкс- 45

Плотность

ГОСТ  17177-94

кг/м3

33-38

38-45

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации не менее:

 

 

ГОСТ  17177-94

 

МПа

 

0,3

 

0,5

Коэффициент теплопроводности при 25± 5 °С, не более:

 

ГОСТ  7076-99

 

Вт/(м °С)

 

0,028

          

             0,03

Водопоглощение за 24 часа

 ГОСТ  7177-94

% к объему

0,1

            0,1

Паропроницаемость (не более)

 ГОСТ  25898-83

мг/(м ч Па)

0,018

         0,015

Группа горючести

СНиП 21-01-97

группа

Г4

             Г4

Температурный диапазон эксплуатации

 

 

°С

 

-50 +85

     

      -50 +85      

 

Почему Вам выгодно купить именно экструзионный пенополистирол Термоплэкс ?

►  при тех же технических характеристиках , что и у материалов — аналогов, Вы значительно экономите в цене ! Если не видно разницы – зачем платить больше !

► применяя экструдированный полистирол — экологически чистый материал для утепления своего жилья, Вы сохраните свое здоровье и здоровье Ваших близких !

►  широкий диапазон толщин плит экструдированного полистирола  – от 30 мм до 100 мм – позволит Вам оптимально подобрать необходимую толщину теплоизоляционной конструкции !

►  утепление экструдированным пенополистиролом дает более эффективную теплозащиту за счет  кромки с выбранной четвертью позволяет сократить мостики холода на стыке плит и позволит сделать Ваш дом еще теплее !

►  рельефная поверхность плиты экструдированного пенополистирола обеспечивает высокое качество рабочей поверхности для нанесения материалов при устройстве штукатурных фасадов, а это обеспечит долговечное внешнее покрытие фасада Вашего дома без трещин и сколов!

► долговечность xps обеспечит Вам отсутствие проблем с постоянными ремонтами дома из-за некачественно выполненной теплоизоляции ! Ваши внуки скажут Вам спасибо за правильно сделанный выбор!

►  мы  доставим купленный Вами материал на Ваш строительный объект точно в срок !

►  наша служба технической поддержки  всегда готова бесплатно обеспечить Вас всей необходимой информацией, провести техническую консультацию по подбору изоляции и тепловому расчету строительной конструкции.

 

Утепление экструдированным пенополистиролом требует строго соблюдения технологии. Более подробно с областями применения экструдированного полистирола Термоплэкс и правилами монтажа утеплителя xps, Вы можете в соответствующих разделах сайта:


— Утепление кровли

— Утепление плоской кровли

— Утепление стен

— Утепление  пола

— Утепление  фундамента

— Утепление цоколя

— Утепление отмостки

— Утепление лоджии

— Теплоизоляция  холодильных  камер

— Теплоизоляция  ледовых арен и спортивных площадок

— Утепление грунта  и  дорожных полотен

— Изготовление сэндвич-панелей

 

Купить экструдированный пенополистирол по выгодной цене очень просто —
Посмотрите прайс -лист ТЕРМОПЛЭКС

Позвоните нам: (495) 640-68-27; 8 (910) 434-77-35; 8 (916) 522-31-52

Напишите нам: termoplex@mail.ru

Мы всегда сможем предложить Вам лучшую цену!

Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

  • пенопласт — в 1,5 раза;
  • минеральная вата — 2 раза;
  • дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

  • теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
  • коэффициент паропроницаемости — 0,015;
  • плотность — 28-45 кг/м3;
  • водопоглощение — 0,4% от объема материала;
  • утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
  • продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

  • при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
  • для утепления трубопроводов;
  • в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Популярные марки экструдированного пенополистирола

За 75 лет производства материал завоевал залуженную популярность. Его изготавливают различные компании, изделия которых отличаются внешним видом, но сохраняют отличные характеристики.

Пеноплекс — плиты оранжевого цвета, отличающиеся разнообразием кромки. Она выполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без мостиков холода. Материал применяется для утепления зданий и подземных коммуникаций. Он эксплуатируется при температуре −50º +80ºC.

Стирекс — ЭППС используется при изготовлении сэндвич панелей, защищает дорожное полотно от вспучивания грунта.

Техноплекс — утеплитель устойчив к биологическому воздействию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Прочные плиты можно использовать для изоляции любой части здания: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — долговечный и экологичный материал, являющийся надежным паро- и звукоизолятором. Он отличается высокой прочностью и низким водопоглощением, может монтироваться на участках, соприкасающихся с влагой.

Примаплекс — материал популярен благодаря отличным характеристикам и доступной цене. Плиты утеплителя синего цвета, они просты в обработке и режутся строительным ножом. Примаплекс не боится воды и мороза, используется для внутреннего и наружного утепления.

технические характеристики, свойства, области применения

Главная / Статьи / Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) — это полимерный материал, который используется для повышения теплоизоляции стен, полов, кровель и других конструкций. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ЭППС эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой и создает комфортный микроклимат в помещениях. Применение такого теплоизолятора позволяет минимизировать расходы на отопление в зимний период, а также сократить нагрузку на электросеть в летний сезон, избегая частого включения кондиционеров.

Технология производства

По химическому составу данный материал схож с обыкновенным пенопластом. К основному компоненту (гранулам пенополистирола) добавляются специальные примеси, которые улучшают свойства теплоизоляционного покрытия и повышают его прочность. Полученную смесь нагревают до температуры плавления, после чего в жидкую массу добавляют углекислый газ, который используется в качестве пенообразующего агента. На следующем этапе осуществляется экструзия материала. Горячую расплавленную смесь продавливают через прямоугольную форму в экструдере, после чего она остывает до нормальной температуры. Затем заготовки ЭППС распиливают на плиты стандартных размеров.

Область применения

Экструдированный пенополистирол широко используется в различных сферах деятельности: строительной, сельскохозяйственной, производственной и др. Чаще всего его применяют в следующих целях:

  • утепление зданий. ЭППС отлично подходит для повышения теплоизоляции жилых, офисных, общественных, административных и других зданий. Его популярность обусловлена тем, что, в отличие от пенопласта, он одновременно используется в качестве тепло- и гидроизоляционного материала. С помощью ЭППС можно утеплять подвалы, фундаменты, колодцы и др.;
  • производство холодильного оборудования. Листы экструдированного пенополистирола могут применяться в промышленных и бытовых холодильных агрегатах. Такой материал позволяет удерживать холодный воздух внутри рабочей камеры холодильника и минимизировать интенсивность теплообмена с окружающей средой. Это, в свою очередь, дает возможность повысить КПД холодильных установок и сократить их энергопотребление;
  • изготовление сэндвич-панелей. ЭППС также применяется в качестве теплоизоляционного наполнителя при производстве сэндвич-панелей, которые используются для строительства загородных домов, коттеджей, дач, ресторанов, кафе и других объектов недвижимости.

Свойства материала

  • Стойкость к гниению. В составе экструдированного пенополистирола отсутствуют органические компоненты, которые могут способствовать размножению вредных микроорганизмов. Поэтому теплоизоляционный слой не покрывается плесенью и гнилью.
  • Неприхотливость к условиям эксплуатации. Плиты ЭППС можно использовать для утепления зданий в регионах с любым климатом. Такая теплоизоляция не портится из-за частых перепадов температур, обильных осадков, порывов ветра и др.
  • Простота монтажа. Теплоизоляционные панели легко прикрепляются к стенам, полам, междуэтажным перекрытиям и другим конструкциям. Для их монтажа используются обыкновенные дюбели.
  • Пожаробезопасность. При сильном нагревании экструдированный пенополистирол не загорается и не способствует распространению огня.
  • Экономичность. При утеплении стен плитами ЭППС необязательно обустраивать дополнительную гидроизоляцию, поскольку материал отлично защищает поверхность основания от влаги. Это дает возможность сэкономить на покупке гидроизоляционных покрытий.
  • Долговечность. Срок службы теплоизоляционных панелей из ЭППС составляет более 50 лет. В течение всего периода эксплуатации материал сохраняет целостную структуру, не трескается и не вспучивается.

Основные характеристики

  • Плотность. Плиты ЭППС низкой плотности (15–29 кг/м3) наиболее востребованы и используются для утепления ненагруженных элементов конструкции домов: стен, потолков и др. Полы, кровли и фундаменты, которые подвергаются большим механическим нагрузкам, утепляются более плотным пенополистиролом, плотность которого достигает 36 кг/м3.
  • Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает усадку, независимо от условий эксплуатации.
  • Теплопроводность. При температуре окружающей среды +10 °С этот показатель составляет около 0,026 Вт/м*К.
  • Морозостойкость. Данный стройматериал способен сохранять свои первоначальные характеристики при температурах от -50 до +75 °С. По истечении 1000 циклов замерзания/оттаивания теплоизоляционные характеристики снижаются не более чем на 5 %.
  • Водопоглощение. За счет низкого коэффициента капиллярности материал становится устойчивым к промоканию. В течение 30 суток в микропорах может скопиться количество влаги, не превышающее 0,5 % от общего объема плиты ЭППС.
  • Паропроницаемость. Уровень паропроницаемости 20-миллиметровой плиты этого теплоизоляционного материала эквивалентен одному слою рубероида. В зависимости от марки производителя этот показатель варьируется в пределах 0,007–0,012 мг/(м*ч*Па).
  • Огнестойкость. Стандартный ЭППС имеет класс огнеупорности от Г3 до Г4. Материал, изготовленный с добавлением антипиренов, более устойчив к воспламенению и маркируется индексом Г1.
  • Звукоизоляция. Плиты экструдированного пенополистирола снижают амплитуду ударных шумов почти на 25 дБ.

Что учитывать при выборе

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления дома, нужно внимательно изучать представленный ассортимент и учитывать ряд важных факторов. Ключевыми характеристиками экструдированного пенополистирола являются плотность и толщина. Чем больше эти значения, тем эффективнее будет теплоизоляция. Чтобы оценить качество изготовления материала, следует надломить небольшой кусочек плиты и изучить место надлома. Если на нем видны правильные многогранники, это является признаком качественной продукции. Наличие небольших шариков в месте надлома свидетельствует о том, что материал низкосортный и, возможно, является подделкой. Чтобы не потратить деньги впустую, стоит приобретать теплоизоляционные покрытия от проверенных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

Как производят пенополистирол Knauf Therm:

Утепление фундамента с помощью пенополистирола:

Вспененный полипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) представляет собой универсальный пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100%. % пригодности к вторичной переработке. EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр.Отдельные бусины сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Хотите купить EPP?


Как обрабатывать EPP

Производственный процесс сложен и требует как технических знаний, так и специализированного оборудования. Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами в запатентованном многоступенчатом процессе. В строго контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики из вспененного полипропилена постоянной формы.Для получения вариаций формы конечного продукта могут использоваться другие специализированные производственные технологии.

Гранулы пенопласта EPP затем впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются недорогие алюминиевые формы с несколькими полостями. Давление и тепло пара превращают шарики в готовую форму. Готовая деталь из вспененного полипропилена становится ключевым компонентом в узлах, включенных в продукт производителя оригинального оборудования.


Недвижимость


Доступные марки

EPP доступен в сортах, необходимых для широкого спектра применений, в зависимости от технических требований.Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров. Марки низкой плотности используются для упаковки, а марки средней плотности находят применение в мебели и других потребительских товарах.

Марки с низким уровнем выбросов сводят к минимуму выделение летучих органических соединений для внутренних деталей автомобилей. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие классы, обычно используемые для специальных требований к упаковке.

Уникальные рабочие характеристики

Пористый EPP состоит из полипропиленовых шариков цилиндрической формы, которые добавляют воздушное пространство между шариками в окончательной формованной форме, что усиливает полезные звукоизолирующие эффекты и снижает вес.

EPP обычно окрашивается в черный цвет для автомобильной промышленности, хотя часто встречается в белом цвете для упаковки продуктов. EPP доступен от некоторых поставщиков в ярких цветах, подходящих для текстурированной поверхности презентационного уровня.

Физические свойства

Диапазон плотности EPP, от 20 г / л до 200 г / л

Предел прочности (кПа) от 270 до 1930
Относительное удлинение при растяжении (%) от 21 до 7.5

Прочность на сжатие (кПа)
Напряжение 25% от 80 до 2000
50% деформация от 150 до 3000
75% деформация от 350 до 9300

Набор для сжатия (%)
Напряжение 25%, 22H, 23 ° C от 13,5 до 10,5
Скорость горения (мм / мин) от 100 до 12

Химическая стойкость

Экспозиционная среда Погружение на 7 дней при 22 ° C
ПОЯСНЕНИЕ: 1 = без изменений 2 = небольшое набухание

Бензин / бензин 2
Газойль 2
Керосин 2
Минеральное масло 2
Толуол 2
Ацетон 2
Этиловый спирт 1
н- Гептан 2
Этилацетат 1
Метилэтилкетон 2
10% серная кислота 1
10% азотная кислота 1
10% соляная кислота 1
10% гидроксид натрия 1
Раствор аммония 1


Приложения

EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ с точки зрения управления энергопотреблением, легкости, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки.Области применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для грузов, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.

Многоразовая промышленная упаковка, известная как dunnage, часто изготавливается из EPP из-за ее прочности и присущей ей способности поглощать энергию при транспортировке. EPP все чаще используется в мебели, игрушках, таких как модели самолетов, и других потребительских товарах из-за его универсальности в качестве конструкционного материала и его легкого веса, а также других эксплуатационных характеристик.

EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для контейнеров, таких как контейнеры для доставки еды, охладители напитков и тому подобное. EPP не поддерживает рост микробов и может быть стерилен с помощью очистки паром.


История EPP

EPP был впервые разработан в 1970-х годах в результате исследований новых форм полипропилена.Первые применения этого материала были в автомобильной продукции в Японии в 1982 году. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира, частично из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических преимуществ. Первым автомобильным применением EPP был элемент, поглощающий энергию в системе бампера. EPP в настоящее время широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие внутренние компоненты.


В чем разница между EPP и EPS? | Isowall Group

В чем разница между EPP и EPS? | Isowall Group | Южная Африка
В чем разница между EPP и EPS?

И вспененный полипропилен (EPP), и пенополистирол (EPS) обеспечивают превосходную теплоизоляцию, поглощение энергии, множественную ударопрочность, водо- и химическую стойкость, а также возможность 100% вторичной переработки.

Разница между EPP и EPS заключается в производственном процессе, в котором отличительная смола (полипропилен или полистирол) проходит другой процесс в строго контролируемых условиях. Ниже приводится краткое описание каждого процесса.

Уникальные свойства ЭПП

Производственный процесс EPP сложен. Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами и добавками для образования экструдированных гранул, которые расширяются, чтобы стать шариками из вспененного полипропилена одинаковой формы.

Гранулы пенопласта EPP впрыскиваются под давлением и при нагревании в формы для формования. Возможны вариации в зависимости от формы конечного продукта и конкретных требований клиента. Например, воздушное пространство, добавленное к шарикам в окончательной формованной форме, улучшает полезные акустические изоляционные эффекты и снижает вес.

EPP имеет уникальное применение в автомобильной промышленности из-за его исключительно высокого отношения прочности к весу, амортизации, прочности на сжатие и плавучести. Обычно он окрашен в черный цвет для автомобильных деталей, но его текстурированная поверхность также может окрашиваться в разные цвета для продуктов презентационного уровня.Для упаковки используется стандартная белая форма.

Пенополистирол (EPS), производимый компанией Isowall Group , быстро становится предпочтительным изоляционным материалом со стороны разработчиков «Ведомостей объемов работ». Это во многом является результатом наших технических знаний, подкрепленных многолетним опытом работы в строительной отрасли.

Уникальные свойства EPS

В производстве

EPS используется исходный полистирол, обычно сферические шарики, в процессе термопластики, который расширяет и формирует шарики в конечный продукт.

Экструзия не используется, а сырье предварительно кондиционировано, в отличие от производства EPP. В частности, крошечные сферические шарики полистирола расширяются примерно в 40 раз по сравнению с их первоначальным размером в процессе нагрева.

На этапе формования расширенные бусины принимают окончательную форму в соответствии с их применением, которая может быть любой, от больших блоков до нестандартных форм. Большие блоки можно разрезать до необходимой формы в виде панелей или досок.

В своей окончательной форме пенополистирол на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает уникальные преимущества в области теплоизоляции зданий и упаковки, включая соотношение легкости и прочности, долговечность, превосходную теплоизоляцию и защиту.

Явным преимуществом пенополистирола является большой объем блоков и листов стандартного размера, используемых для изоляции, а также наличие различных сортов, текстур и нестандартных размеров. Кроме того, EPS идеально подходит для упаковки небольших объемов, когда затраты на пресс-форму не оправданы.

ISOWALL ЯВЛЯЕТСЯ ВЫБОРНЫМ ПОСТАВЩИКОМ В АФРИКЕ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ, EPS И ПРОДУКТОВ EPP.

Об авторе

Похожие сообщения
Ошибка

: Контент защищен !!

Что такое пена EPP? (Вспененный полипропилен)

Вспененный полипропилен Области применения

Вспененный полипропилен (EPP) является важным материалом с множеством возможностей.Это очень полезно! Благодаря таким свойствам звукопоглощения, как теплоизоляция и экологичность.

Вспененный полипропилен настолько популярен. Пена EPP имеет сложную производственную процедуру, а это значит, что вам понадобятся специальные инструменты и оборудование.

Для упрощения производства пенопласта из EPP вам необходимо привлекать высококвалифицированных технических специалистов с высококлассными приборами.

На самом деле, пенопласт из EPP может иметь множество различных форм, он может быть разных цветов, в зависимости от конкретного промышленного использования.

Вспененный полипропилен (EPP) может производиться в большом количестве, и он обычно считается более доступным, чем другие материалы с аналогичными характеристиками, но не менее полезным. Пенопласт состоит из полипропиленовых шариков, которые не плотно прилегают друг к другу. они оставляют некоторое воздушное пространство между ударами.

Отлично подходит для звуко- и теплоизоляции. Фактически, они улавливают звуковые волны и воздух. В дополнение к этому особая основа материала также означает, что вспененный полипропилен очень легкий.

Вот почему его часто используют в таких отраслях, как автомобилестроение, когда требуется изоляция без увеличения веса.

EPP также является отличным выбором для защиты предметов в коробках и упаковках без увеличения веса.

Преимущества EPP

EPP Foam имеет структуру с закрытыми порами. Пена EPP многофункциональна и имеет широкий спектр применения. Благодаря оптимальному управлению энергопотреблением,

Пена EPP долговечна, легка и пригодна для вторичной переработки.

  • Применение пенопласта EPP:
  • Бытовая техника
  • Упаковка
  • Промышленная упаковка
  • Автомобильное оборудование
  • Логистика
  • Судостроение
  • Пищевая промышленность
  • Гидроизоляция
  • 000 Конструкции
  • Широкий спектр процессы производства пенопласта

    Универсальность вспененного полипропилена — результат почти 50-летних исследований, которые показали, что он стал одним из наиболее используемых продуктов на планете.В настоящее время пена EPP широко используется во многих отраслях обрабатывающей промышленности из-за ее неоспоримых преимуществ.

    ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

    Пенопласт из вспененного полипропилена (EPP) обладает термостойкостью, что делает его очень хорошей изоляцией. Пена EPP популярна в пищевой промышленности для обеспечения безопасности пищевых продуктов и напитков. Пена EPP позволяет сохранять большинство продуктов в стабильном температурном диапазоне от -40 до +60 ° С в нормальных условиях.

    Интересно, что вспененный полипропилен предотвращает рост микробов на поверхности упаковки.Это одна из основных проблем пищевой промышленности. Благодаря антипиренам эта пена имеет низкую вероятность возгорания и возгорания.

    ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ И ПЛАВУЧАСТЬ

    Одним из основных преимуществ вспененного полипропилена является его водостойкость. Даже в условиях повышенной влажности материал сохраняет свои механические свойства и обеспечивает оптимальную водонепроницаемость.

    Кроме того, пена EPP обеспечивает длительную плавучесть, что делает ее пригодной для использования в судостроении.

    Synprodo.com —

    EPP (вспененный полипропилен) — уникальное сырье, обладающее многими важными характеристиками, делающими его пригодным для широкого спектра применений. Вот некоторые поразительные критерии выбора: поглощение энергии, малый вес и высокая термическая стабильность.

    EPP, в частности, используется для дорогих и уязвимых электронных продуктов или литых деталей, например, для климат-контроля и автомобильной промышленности. Несмотря на свой небольшой вес, EPP может поглощать большое количество энергии и обладает замечательной способностью восстанавливать свою форму после воздействия статической или динамической нагрузки.Деформация очень сбалансирована, независимо от направления удара / нагрузки. EPP термостойкий, практически не впитывает воду и эффективно устойчив к химическим веществам и маслам. Плотность EPP может быть специально адаптирована для каждого применения или цели. Обладает хорошими тепло- и холодоизоляционными свойствами и легко чистится. Поскольку EPP чрезвычайно пригоден для вторичной переработки и не содержит CFC или других пропеллентов, он очень безвреден для окружающей среды.

    Свойства ЭПП

    • Высокое энергопоглощение и небольшой вес.
    • Замечательная способность восстанавливать форму после статических и динамических нагрузок.
    • Поглощение энергии после многократных ударных нагрузок практически не изменилось.
    • Сбалансированная деформация, независимо от направления удара / нагрузки.
    • Ограниченное водопоглощение.
    • Термостойкость.
    • Хорошая стойкость к химическим веществам и маслам.
    • Плотность продукта может быть адаптирована специально для каждого проекта.
    • Хорошие теплоизоляционные свойства.
    • Легко чистить и стерилизовать.
    • Экологически чистый.
    • Можно очень эффективно переработать.
    • Не содержит CFC или других химических пропеллентов.
    • Теперь также доступны с улучшенными огнестойкими свойствами (EPP-FR)

    Основные приложения можно найти в

    • Автомобилестроение
    • Транспортная тара и упаковка
    • Технические детали

    Плотность продукта

    кг / м3

    20

    40

    60

    80

    100

    Спецификация испытаний

    Предел прочности

    кПа

    260

    600

    880

    1020

    1300

    DIN EN ISO 1798

    Относительное удлинение при разрыве

    %

    19

    17

    15

    12

    10

    DIN EN ISO 1798

    Сжимающие силы

    Деформация 25%

    кПа

    80

    220

    430

    500

    780

    DIN 53 421

    Деформация 50%

    кПа

    150

    390

    560

    930

    1340

    DIN 53 421

    Деформация 75%

    кПа

    330

    700

    1050

    2150

    3370

    DIN 53 421

    Компрессионный комплект 22 ч / КТ / 24 ч 25%

    %

    12

    11

    10

    DIN EN ISO 1856

    Жесткость при сжатии

    кПа

    50

    200

    400

    DIN EN ISO 3386

    Демпфирование

    2.8

    2,7

    2,6

    из ISO 4651

    Статическая нагрузка на поверхность 5% / 100 дней

    кПа

    12

    23

    92

    DIN 53 421

    Теплопроводность при 10 ° C

    Вт / (м * К)

    0.039

    0,041

    0,042

    0,043

    0,045

    DIN 52 612

    Водопоглощение за 1 сутки

    об .-%

    0,5–1,5

    0.5-1,5

    0,5–1,5

    0,5–1,5

    0,5–1,5

    Согласно DIN 53 428

    Водопоглощение за 7 суток

    об .-%

    1,0–2,5

    1,0–2,5

    1.0–2,5

    1,0–2,5

    1,0–2,5

    Согласно DIN 53 428

    Поверхностное сопротивление (23 ° C / 50% относительной влажности)

    Ом

    5 * 1012

    5 * 1012

    5 * 1012

    5 * 1012

    5 * 1012

    DIN / VDE 0303


    Огнестойкость изделий из EPP

    • Класс строительных материалов B3 (легковоспламеняющиеся)
    • Строительный материал B2 (обычно горючий) при использовании с закрытыми торцами
    • Горизонтальное испытание на огнестойкость классифицированных пеноматериалов

    Толщина

    Расчетная плотность (кг / м3)

    Спецификация испытаний

    20

    40

    60-100

    10 мм

    B31)

    B31)

    B31) / B22)

    DIN 4102 T1

    20 мм

    B31)

    B22)

    B22)

    DIN 4102 T1

    30 мм

    B31) / B22)

    B22)

    B22)

    DIN 4102 T1

    12 мм

    HBF3)

    UL 94

    13 мм

    соответствует

    соответствует

    FMVSS 302


    Изготовление формованных деталей

    Обработка ЭПП осуществляется в формах на автоматическом пенопласте.Воздух в преимущественно закрытых ячейках пены образует пропеллент; в качестве рабочих сред используются только воздух, вода и пар.

    Процесс выполняется в пять шагов

    1. Форма заполняется, и в то же время пузырьки сжимаются
    2. Пузырьки пены тают и расширяются
    3. Продукт остывает
    4. Продукт вынут из формы
    5. Детали сушеные

    Детали сушатся и приобретают стабильность размеров в результате отпуска.Этот этап производства можно пропустить при плотности продукта более 50 г / л, а также при менее строгих требованиях к точности размеров. Никаких химических реакций не происходит.

    Преимущества изделий из ЭПП

    • Быстрая сборка деталей различных типов сложной геометрической формы
    • Возможность производства гибридных компонентов
    • Уменьшение веса
    • Высокое энергопоглощение и демпфирующие свойства
    • Устойчивость к высоким температурам
    • Экологичность благодаря низким выбросам и возможности вторичной переработки

    Благодаря своим механическим свойствам EPP особенно подходит для компонентов, которые должны выдерживать давление.Малый вес, высокое поглощение энергии и хорошие деформационные свойства EPP, даже после многократных ударных нагрузок, являются чрезвычайно подходящими свойствами для компонентов в автомобильной промышленности. Кроме того, EPP мало впитывает воду и надежен при самых разных температурах, что делает его пригодным для использования во внутренних и внешних помещениях автомобильной промышленности.

    Материал высокой плотности также может использоваться в качестве строительного элемента. Его высокая прочность и хорошая совместимость с другими материалами позволяют создавать компоненты, которые отличаются превосходными механическими свойствами.Поскольку легко изготавливать различные геометрические формы, этот материал чрезвычайно подходит для изготовления фильтрующих элементов и ящиков для инструментов, где небольшой вес на единицу объема значительно снижает общий вес. Системы, собранные из EPP, твердого полипропилена и полипропиленовой пленки, могут быть легко изготовлены, так как материал идентичен. Это означает, что такая система также может быть переработана без разделения материалов. При разработке новых автомобилей большое внимание уделяется экономии веса и возможности вторичной переработки.Ни один другой вспененный материал не отвечает этим требованиям в такой степени, как EPP.

    Благодаря этим свойствам продукта могут быть реализованы постоянно более высокие стандарты безопасности. Поскольку вес компонентов может быть уменьшен, может быть достигнута значительная экономия затрат и энергии. Благодаря этим свойствам и возможности повторного использования EPP вносит большой вклад в защиту окружающей среды и сокращение использования сырья.

    EPP в технических частях Свойства EPP позволяют ему быть универсальным строительным материалом, который может выполнять более одной задачи одновременно: он может служить упаковочным материалом, кожухом или защитой от ударов, но также и тепловым и звуковым изоляция, например, электронного оборудования и нагревательных принадлежностей.В устройствах и при создании электронного оборудования можно использовать совершенно новые методы установки.

    Многоразовая упаковка и транспортные контейнеры
    По сравнению с другими вспененными материалами, EPP чрезвычайно подходит для многоразовой упаковки и транспортных контейнеров. Его способность сохранять форму после статической и динамической нагрузки в сочетании с его стойкостью к химическим веществам, эффективными демпфирующими характеристиками и малым весом делают EPP идеальным для таких применений. В зависимости от загрузки он может регулярно обрабатывать сотни и более транспортных циклов.Таким образом, EPP помогает сократить упаковочные материалы и затраты.

    Благодаря высокой термостойкости изделия из EPP можно стерилизовать, что особенно удобно для медицинских применений и пищевых контейнеров.

    Существуют также электропроводящие версии для упаковки чувствительных электронных товаров. Чтобы удовлетворить потребности рынка, эти продукты могут изготавливаться с различными типами проводящих поверхностей.

    преимуществ высокотехнологичного материала «Блог.Системы вентиляции (ВЕНТС)

    Вспененный полипропилен (EPP) неуклонно завоевывает мировое признание как предпочтительный материал для конструктивных элементов различных изделий. Это связано с уникальными свойствами этого материала, которые делают его пригодным для чрезвычайно широкого диапазона условий эксплуатации. В этой статье рассматриваются преимущества и популярные применения EPP, включая системы вентиляции.

    EPP крупным планом

    Вспененный полипропилен — это универсальная гранулированная пена с закрытыми порами на основе полиолефинов, обладающая мягкой структурой и уникальным набором свойств.

    Вспененный полипропилен впервые был получен в 1980-х годах. Благодаря высокому соотношению прочности и веса этот материал впервые стал популярен среди любителей авиамоделизма и производителей модельных комплектов. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира. Сегодня этот материал широко используется в строительстве и автомобилестроении, судостроении и упаковке. Он также используется для изготовления амортизирующих слоев велосипедных и мотоциклетных защитных шлемов.

    Производственный процесс начинается с механического смешивания гранулированной полипропиленовой смолы и вспенивающего агента при высокой температуре.Для достижения надлежащего расширения пены полипропиленовая смола, используемая в процессе, должна иметь определенную молекулярную структуру, которая обеспечивает высокую толщину расплава. Вспениватели представлены различными пластификаторами, а также антистатическими и антипиренами. Выбор вспенивающего агента основан на технических требованиях к конечному продукту. За перемешиванием следует экструзия, во время которой смесь также подвергается ультразвуковой обработке. Ультразвук влияет на количество, форму и распределение клеток в полимере, а также на плотность конечного продукта.Ультразвуковая обработка также снижает риск дефектов материала и увеличивает его прочность.

    Прочная конструкция

    Несмотря на сложность, процесс производства EPP того стоит, поскольку получаемый материал не уступает таким супер-материалам, как углеродное волокно или стекловолокно.

    Благодаря своей герметичности вспененный полипропилен обеспечивает отличную шумо-, вибро- и теплоизоляцию. Материал идеально подходит для теплоизоляции жилых, офисных и производственных помещений.

    Вспененный полипропилен также отличается превосходным поглощением энергии и ударопрочностью, что стало залогом его успешного применения в моделях самолетов. Поскольку удары и столкновения являются неотъемлемой частью летающих моделей самолетов, им требуются материалы, сочетающие в себе высокую жесткость и легкий вес. Это именно то, на что похожа EPP. Высокое соотношение прочности и веса делает пенополипропилен отличным выбором для контейнеров, ящиков и других видов упаковки, а также корпусов и внутренних компонентов различного оборудования — например, вентиляционных установок, мобильных телефонов, телевизоров и даже автомобилей.Помимо легкости, этот материал высокой плотности обеспечивает множественную ударопрочность и хорошую память формы после приложения динамических или статических нагрузок.

    Вспененный полипропилен химически нейтрален и обладает высокой устойчивостью к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам, основаниям, щелочам и т. Д.

    EPP также широко ценится за его высокую термическую стойкость и отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению. Материал сохраняет устойчивость в широком диапазоне температур от -40 до +60 ° С.

    EPP водоотталкивающий.Он сохраняет механические свойства даже при повышенной влажности, а его плавучесть привела к его широкому применению в судостроительной промышленности. Поскольку закрытые ячейки из вспененного пропилена водонепроницаемы, он обеспечивает отличную гидроизоляцию электрических приборов. EPP широко используется в качестве гидроизоляционного материала в паровых банях, саунах, ванных комнатах и ​​душевых. Вспененный полипропилен также является основой для различных композитов, используемых в фильтрах водоочистных сооружений.

    Материал нетоксичен и подходит для пищевых продуктов.Кроме того, вспененный полипропилен не способствует росту плесени и грибка. Поскольку изделия из EPP на 100% пригодны для вторичной переработки, материал можно использовать повторно.

    Вспененный полипропилен также обеспечивает многочисленные преимущества при обработке и обработке. Листы EPP легко просверливаются и склеиваются, что позволяет эффективно производить крупномасштабные изделия высокого качества.

    Решения от ВЕНТС

    «Ventilation Systems» стремится к инновациям в дизайне и проектировании, чтобы улучшить качество своей продукции, расширить ее функциональность и обеспечить максимальную выгоду для конечных пользователей.Внедрение приточно-вытяжных установок в корпусах из вспененного полипропилена стало еще одним шагом в этом направлении. В состав агрегатов входят модели ВУТ / ВУЭ 180 П5Б ЕС, ВУТ / ВУЭ 180 П5 А4, ВУТ / ВУЭ 270 В5Б ЕС и ВУТ / ВУЭ 230 В5 серии. Также ВЕНТС разрабатывает две высокоскоростные приточно-вытяжные установки — подвесную ВУТ 400 П5 ЕС и горизонтальную ВУТ 300 Х мини ЕС . Кроме того, недавно компания продемонстрировала новаторскую концепцию однокомнатной приточно-вытяжной установки в корпусе из EPP.

    Материал полностью исключает необходимость в дополнительном утеплении. Помимо почти бесшумной работы, он также способствует эффективной рекуперации тепла и нагреву воздуха за счет устранения тепловых потерь.

    Благодаря высокой жесткости конструкции кожух сохраняет внутренние компоненты вентиляционных установок в целости и сохранности. В отличие от металла, вспененный полипропилен устойчив к ржавчине, что делает его идеальным выбором для сред с высокой влажностью.

    Благодаря малому весу приточно-вытяжные установки в кожухах из EPP легко транспортировать и устанавливать.

    Помимо приточно-вытяжных установок в кожухах из EPP, ВЕНТС планирует распространить применение этого перспективного материала на воздуховоды.

    Внедряя компоненты оборудования из полипропилена, который, как и другие высокотехнологичные материалы премиум-класса, обладает многочисленными преимуществами, ВЕНТС еще раз продемонстрировал свою твердую приверженность инновациям и внедрению новейших технологий.

    формованных листов пенопласта — FOAMTECH

    Пенопласт

    EPP, сокращение от вспененного полипропиленового пенопласта, является широко используемым вспененным материалом, который используется для самых разных целей для изоляции, защиты, плавучести и упаковки и т.. Вспененный полипропилен изготавливается методами формования и поставляется в виде листов или различных форм и размеров по индивидуальному заказу.

    Что такое пена EPP?

    EPP — это один из видов вспененного материала с закрытыми порами, который требует очень точного и сложного производственного процесса с использованием узкоспециализированного оборудования, изготовленного на заказ, которым работают опытные профессионалы. Материалу можно придать множество различных форматов и размеров, и часто используются формы, в зависимости от желаемого результата. Материал пористый, состоит из нескольких шариков полипропилена.Они пропускают воздух через шарики, что также способствует звукоизоляции и снижению веса. Благодаря своей универсальности, он пользуется большим спросом в различных отраслях, от строительства до судоходства и т. Д. EPP — отличный и экономичный материал для теплоизоляции, а его высокая плавучесть делает его устойчивым к воде и другим химическим веществам. Если этого было недостаточно, вспененный полипропилен также достаточно прочен и полностью устойчив, поскольку его можно перерабатывать.

    EPP — популярный материал в судоходной отрасли, предназначенный для защиты содержимого коробок и пакетов.В этом приложении он часто встречается в белом цвете. Однако распространены и другие цвета, особенно черный, особенно когда речь идет о промышленных и автомобильных приложениях.

    Как производится EPP (вспененный полипропилен)?

    EPP (вспененный полипропилен) — замечательный материал со многими преимуществами. Он высоко ценится за свой легкий вес, звукопоглощающие свойства, а также за теплоизоляцию и экологичность. EPP настолько широко распространен; легко забыть, что его изготовление — довольно сложное дело, требующее специальных инструментов и большого опыта.

    Установки для производства EPP часто оснащены узкоспециализированными приборами, измерительным оборудованием и оборудованием, специально разработанным для производства и формовки EPP. Фактически, вспененный полипропилен может иметь множество различных форматов, и он также доступен в разных цветах, часто в зависимости от конкретного промышленного применения.

    EPP может производиться в больших количествах, и обычно считается более доступным, чем другие материалы с аналогичными свойствами, но столь же эффективным.Пена EPP состоит из полипропиленовых шариков, которые не очень плотно прилегают друг к другу. Фактически, они оставляют некоторое воздушное пространство между ударами. Это отлично подходит для звукоизоляции и удержания тепла, поскольку они задерживают звуковые волны и воздух. Кроме того, особая структура материала также означает, что EPP очень легкий. Вот почему его часто используют в автомобильной промышленности, когда требуется изоляция, без увеличения веса. EPP также является отличным выбором для защиты предметов в коробках и упаковках, не добавляя лишнего веса.

    Познакомьтесь с преимуществами пены EPP

    EPP (вспененный полипропилен) — это многофункциональная пена с закрытыми порами, имеющая множество применений и применений. Он легкий, прочный и пригодный для вторичной переработки, а также обеспечивает оптимальное управление энергопотреблением.

    Некоторые из основных областей применения пены EPP включают:

    Универсальность вспененного полипропилена — результат почти 50-летних исследований, которые показали, что он стал одним из наиболее часто используемых продуктов на планете.В настоящее время пена EPP широко используется во многих отраслях обрабатывающей промышленности из-за ее неоспоримых преимуществ, таких как:

    ВИБРАЦИЯ ПОГЛОЩЕНИЕ Пена

    EPP имеет широкий диапазон плотности от 15 до 200 грамм на литр. Благодаря формованию его плотность может увеличиться до 260 граммов на литр. Эта безупречная плотность в сочетании с высокой эластичностью делает его идеальным для изоляции различных сред от звука и вибрации.

    Полипропиленовые шарики имеют цилиндрическую форму, которая позволяет воздуху входить и оставаться в пространстве между ними.В результате даже тонкий слой пены EPP обеспечивает надежную звукоизоляцию. При использовании более толстых слоев этот материал становится оптимальным для защиты помещений и транспортных средств от звуков и вибраций.

    ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Пена EPP

    обладает высокой термостойкостью, что делает ее идеальной изоляцией. Этот материал часто используется в пищевой промышленности для поддержания продуктов и напитков в оптимальных условиях. Вспененный полипропилен позволяет сохранять большинство продуктов при стабильной температуре в диапазоне от -40 до +60 ° С в течение значительного периода времени.

    Кроме того, пена EPP предотвращает рост микробов и часто считается стерильной средой для безопасной упаковки пищевых продуктов. Добавляя в свой состав антипирены, EPP обеспечивает низкий риск воспламенения и высокую устойчивость к УФ-лучам.

    ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ И ПЛАВУЧИЕ

    Одно из главных преимуществ пенопласта EPP — водостойкость. Даже в условиях повышенной влажности материал сохраняет свои механические свойства и обеспечивает оптимальную водонепроницаемость.
    Кроме того, вспененный полипропилен обеспечивает долгосрочную плавучесть и поэтому часто используется в судостроительной промышленности.

    Ячейки из пенопласта

    EPP водонепроницаемы и почти непроницаемы для других жидкостей и химикатов. Эта высокая производительность делает его идеальным материалом для гидроизоляции электроприборов. Он также рекомендует его для повседневного использования в изолирующих помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты, сауны и душевые.
    Поскольку пена EPP является водонепроницаемой и нетоксичной, она идеально подходит для изоляции резервуаров с питьевой водой, фильтров и других объектов, где стандарты качества воды должны иметь первостепенное значение.

    УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ И ОЗОНУ

    И последнее, но не менее важное: пена EPP обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам. Его уникальная конструкция позволяет использовать его для наружной изоляции, особенно в местах, которые сильно подвержены суровым погодным условиям и другим воздействиям окружающей среды.

    Вспененный полипропилен подходит для географических районов с тонким озоновым слоем и где ультрафиолетовые лучи могут поражать целые сообщества людей. Эта безопасная и экологически чистая пена идеально подходит для защиты окружающей среды от излучения, разрушения и истирания.

    Применение вспененного полипропилена (вспененного полипропилена)

    Одна из самых универсальных частей — пена EPP. Эти шарики из пенопласта можно помещать в формы, что позволяет им принимать различные формы. Хотя вы, возможно, не слышали о нем, его можно использовать в самых разных ситуациях. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее распространенных областей применения этой пены.

    Автомобильная промышленность

    Одно из наиболее распространенных мест использования EPP — автомобильная промышленность. Есть несколько причин, по которым EPP стало так широко использоваться в этой отрасли.Например, производители автомобилей ценят его надежность и функциональность. По этой причине EPP можно найти в нескольких продуктах. Некоторые общие примеры могут включать; дверные панели, подголовники, солнцезащитные козырьки, бамперы и сиденья. Его также можно использовать для создания множества других деталей.

    Упаковка

    Другой популярный способ использования EPP — это изготовление упаковки. Дистрибьюторы всегда ищут способы обеспечить безопасную доставку деликатных товаров их покупателям. По этой причине они часто предпочитают использовать пенополиуретан.Есть несколько причин, по которым они это делают. Во-первых, эта пена очень легкая. Это означает, что его доставка не требует больших затрат. Кроме того, он обладает высокой амортизацией. Это гарантирует, что он обеспечит адекватную защиту предметов, которые случайно упали. Наконец, поскольку им не нужен высококачественный EPP для упаковки, они могут купить этот материал по дешевке.

    Промышленные товары

    Промышленности все чаще ищут способы предлагать высококачественные цены по более низким ценам.Они могут сделать это с помощью пенопласта EPP. Изделие легкое, и его легко можно разрезать на различные формы. Он очень прочный, помогает промышленным продуктам служить долго и обеспечивать хорошее соотношение цены и качества. Они также могут поглощать энергию удара. По этой причине их можно использовать для создания более безопасной рабочей среды, обеспечивая защиту, если что-то пойдет не так. Наконец, продукты, изготовленные из EPP, очень прочны. Это означает, что он может сломаться с большой нагрузкой.

    Потребительские товары

    EPP используется для создания ряда потребительских товаров.На это есть несколько простых причин. Во-первых, он легкий. Это гарантирует, что продукты, изготовленные из EPP, будут легко доставлены. Кроме того, из пенопласта можно легко придать самые разные формы. Производители также могут раскрашивать EPP, что делает его идеальным для создания таких товаров, как красочные детские игрушки. Наконец, EPP является антимикробным. Это делает его идеальным для изготовления таких продуктов, как кулеры для еды, уменьшая вероятность заражения людей от использования контейнера. Из-за этих преимуществ существует множество потребительских товаров, изготовленных из EPP.Некоторые общие примеры включают; мебель, авиамодели, выравниватели пола и стеллажи.

    Одно из важнейших веществ — пена EPP. Как мы видели, его можно найти в широком спектре продуктов в самых разных отраслях. Это связано с рядом уникальных качеств, которыми обладает это вещество. Надеюсь, теперь вы лучше понимаете, что такое пена EPP и как ее можно использовать.

    Как EPP меняет автомобильную промышленность?

    Хотя технология переработки вспененного полипропилена EPP появилась сравнительно недавно, ее применение в автомобильной промышленности быстро растет.Физические и химические свойства полипропилена и современные технологии обработки позволяют увидеть все больше и больше концепций применения этого материала в автомобильном дизайне.

    Вспененный полипропилен EPP.

    Первоначальной целью изобретения пластика EPP была необходимость заменить жесткие пенополиуретаны другим материалом из-за неблагоприятного воздействия на окружающую среду процесса их производства, а также из-за проблем с последующей утилизацией. Первое применение вспененного полипропилена в автомобилестроении относится к 80-м годам, когда из этого материала был создан компонент бампера.Однако оказалось, что полипропилен обладает высокими амортизирующими свойствами и не подвергается остаточной деформации или разрушению даже после многократных ударов. По сей день из этого материала изготавливаются детали, отвечающие за безопасность пользователей автомобилей, такие как подголовники, детские автокресла и дверные накладки, дверные наполнители, поглощающие энергию боковых ударов. Но на этом длинный список приложений не заканчивается. Другие свойства вспененного полипропилена включают очень высокую пластичность, отличные теплоизоляционные свойства и малый вес, что позволяет снизить общий вес транспортного средства.Из-за этого постоянно создаются все более широкие и сложные концепции применения полипропилена в автомобильной промышленности.

    Применение вспененного полипропилена и полистирола — сходства и различия

    Пенополистирол (EPS) — очень популярный и широко известный материал в автомобильной промышленности, который также применяется в строительстве и производстве защитной и транспортной упаковки, где важны очень хорошие теплоизоляционные свойства.Между тем, вспененный полипропилен (EPP) иногда считается сырьем для более промышленных, нишевых приложений. Его внешний вид может напоминать пенополистирол, поскольку, как и пенополистирол, он образуется в процессе вспенивания, но на этом сходство заканчивается. Технология производства EPP более сложная. Вспенивание полистирола в основном заключается в нагревании гранул паром, увеличивая их объем более чем в 50 раз. Однако производство EPP включает связывание полипропиленовой смолы с другими химическими веществами с последующим вспениванием.Эти добавки позволяют добиться исключительной ударопрочности вспененного полипропилена и его способности упруго возвращаться к своей первоначальной форме.

    Пять автомобильных компонентов из EPP, о которых вы точно знаете

    EPP используется для изготовления прочных и функциональных ящиков для инструментов.

    В зависимости от области применения пенополипропилен EPP может производиться с различной плотностью. Knauf Industries предлагает широкий спектр производимых нами автомобильных компонентов с плотностью от 15 до 250 граммов на литр.

    Среди наиболее важных автомобильных запчастей из EPP можно выделить:

    • обязательное автомобильное оборудование с 2018 года, передние подголовники, которые эффективно защищают шейный отдел позвоночника от травм во время аварии и не деформируются в результате удара,
    • подножки, обеспечивающие правильное положение ноги водителя при вождении автомобиля, что позволяет избежать проблем с кровообращением, мышечной усталости и даже боли в спине,
    • наполнители для подлокотников, обеспечивающие удобную опору для рук водителя, правильной формы для предотвращения судорог и болей,
    • вставки для сидения, предназначенные для обеспечения комфорта и безопасности пассажиров и способствующие созданию роскошной зоны отдыха,
    • ящики для инструментов, обеспечивающие безопасную транспортировку инструментов и принадлежностей.Благодаря простоте формования из EPP компоненты могут быть идеально согласованы с содержимым и интерьером автомобиля.

    Этот материал не только очень пластичен и пластичен, он также может легко соединяться с другими типами пластмасс или тканей, что позволяет экономично производить компоненты, состоящие из нескольких материалов с ожидаемыми функциональными свойствами и эстетикой.

    См. Также: Какой материал выбрать для многоразовой автомобильной тары?

    Будущее вспененного полипропилена EPP в автомобильной промышленности

    Автомобильные детали из EPP обладают отличными изоляционными свойствами и могут соединяться с другими материалами.

    Автомобильная промышленность в настоящее время является крупнейшим потребителем пен EPP. Спрос на них вырос, поскольку законы ЕС о выбросах стали более строгими и были введены правила утилизации транспортных средств, снятых с эксплуатации. Применение автомобильных компонентов из EPP позволяет снизить общую массу автомобиля до 10%. Благодаря этому расход топлива может быть снижен на 7%, а доля вторсырья в транспортном средстве, которое может быть повторно использовано после того, как оно больше не находится на дорогах, одновременно увеличивается.Рынок вспененного полипропилена динамично расширяется. Всего три года назад его расход составлял ок. 135 тысяч тонн, а по некоторым оценкам, к 2020 году он достигнет 200 тысяч тонн. Еще одним фактором, способствующим развитию отрасли, являются электромобили, в которых EPP играет важную роль благодаря его легкому весу и отличным теплоизоляционным и энергопоглощающим характеристикам. . Конструкции электромобилей должны быть еще легче, чтобы минимизировать мощность, необходимую для работы двигателя.Накладки на двери, обшивка потолка и коврики из вспененного полипропилена позволяют поддерживать постоянную температуру воздуха в кабине и создают идеальные условия для работы от аккумулятора. Благодаря своей механической прочности автомобильные детали из EPP могут также выполнять стабилизирующие, защитные и укрепляющие функции, уменьшая при этом вес транспортного средства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *