Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.
В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.
Содержание статьи:
Что собой представляет ЭППС?
В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.
Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.
При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.
Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность
Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.
В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.
Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .
Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.
Главные достоинства материала
По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.
Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор
Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:
- Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
- Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
- Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
- Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
- Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
- Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.
Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .
Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.
Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен
Также внушительным плюсом может считаться то, что:
- ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
- Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
- Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
- Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
- Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.
А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.
Существенные недостатки утеплителя
Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.
Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».
При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно
Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:
- Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
- Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
- Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
- Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
- Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.
Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.
Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд
Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.
Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.
Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.
Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.
В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.
Правила работы с материалом
Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.
Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.
Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен
На что сажаются ЭППС плиты?
На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.
Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.
Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна
Утепление фундаментов и полов
В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .
В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.
Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.
ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .
Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой
Резка плит пенополистирола
Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.
А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.
Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.
Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.
Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой
Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.
Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.
Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент
Меры пожарной безопасности
При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.
Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.
То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.
Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель
Выводы и полезное видео по теме
О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:
Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.
Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.
Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.
Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.
Где применяют ЭППС?
Этот теплоизоляционный материал приобрел широкую популярность не только среди частных застройщиков. Его применяют не только для утепления зданий. Автомагистрали, и теплотрассы защищают от потерь тепла и обледенения этим универсальным изолятором. Но все же больше всего интересует, как используют листы ЭПП для утепления жилых домов.
Теплоизоляция стен снаружи
Для наружного утепления экструдированный пенополистирол подходит в том случае, если стены основной конструкции не пропускают пары так же, как утеплитель. Если стены «дышат» придется сооружать принудительную вентиляцию или менять окна на те, в которых есть щелевая вентиляция.
Утеплитель обязательно закрывают отделочным материалом, который и приукрасит фасад и защитит изолятор от воздействия солнечных лучей. Фиксируют ЭПП как механическим способом (дюбеля), так и клеевым.
Внутренняя теплоизоляция стен
Утепление дома изнутри выбирают крайне редко, а с использованием экструдированного пенополистирола и того реже. За исключением одного момента. Для предотвращения потерь тепла через крышу подойдет применение именно ЭПП. Все благодаря следующим характеристикам:
Низкий коэффициент поглощения влаги, для кровельного покрытия очень важно.
Хорошие прочностные характеристики.
Легкость материала.
Теплоизоляция полых стен
Здесь утеплитель используют вместе с дополнительной стеной из облицовочного кирпича. Материал фиксируют при помощи анкеров. Теплоизолятор надевают на анкер и прижимают шайбой, второй конец прячут в облицовочной стене.
Теплоизоляция пола
Экструдированный пенополистирол используют для утепления полов как в частных домах, так в многоэтажных. Материал не впитывает влагу и не пропускает холод, потому отлично справляется со своей задачей. На плиты ЭПП можно укладывать теплый пол или бетонную стяжку.
Сфера применения
Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:
- Теплоизоляции здания.
- Составной части сэндвич-панелей.
- Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
- Утеплителя полов.
- Теплоизолятора крыш.
- Стро
Экструдированный пенополистирол был разработан в США и уже более 15 лет используется в качестве утеплителя зданий различного назначения. Теплоизоляция эппс возможна в любой части строения – на крыше, полу, фундаменте, окнах, стенах как снаружи, так и изнутри. Но наиболее приемлемым вариантом считается теплоизоляция несущих конструкций снаружи, а также утепление на этапе строительства. При этом пенополистирол закладывается в толщу полых стен.
Что собой представляет экструдированный пенополистирол?
Экструдированный пенополистирол получают путем смешивания гранул полимерного материала (полистирола) с вспенивающим составом на основе фреона или углекислого газа. При этом смесь нагревается до высоких температур и продавливается через специальный аппарат – экструдер, который обеспечивает наилучшее смешивание и дополнительное вспенивание всего состава. Жидкая смесь формуется в виде листов, которые, застывая, образуют легкий и прочный утеплитель.
Показатель теплопроводности у экструдированного пенополистирола один из самых низких – 0,03 Вт на кубический сантиметр.
Он хорошо держит тепло, поскольку его структура более чем на 90% состоит из воздуха, заключенного в замкнутые ячейки.
К достоинствам эппс можно также отнести:
- водонепроницаемость – это делает материал устойчивым к различным деформациям, плесени, гниению;
- высокая прочность на сжатие;
- низкая паропроницаемость – позволяет не использовать пароизоляторы при утеплении стен домов изнутри;
- устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов – перепадов температур, повышенной атмосферной влажности, нагреванию от солнца и т. д.;
- долговечность – срок службы утеплителя не менее 50 лет при правильной установке;
- не подвергается разрушению грызунами, насекомыми, птицами;
- пожаробезопасность;
- экологичность.
Утепление наружных стен
Наиболее активно и успешно пенополистирол используют для утепления стен наружи. Таким способом производится теплоизоляция зданий на этапе строительства, а также при реконструкции старых построек. При этом утолщение стен с наружной стороны никак не отражается на полезной площади внутреннего пространства.
Для наружной теплоизоляции применяются листы эппс толщиной до 80–100 мм или более тонкие листы – в 30–40 мм, уложенные в два слоя. Такое утепление позволяет сэкономить до 50% внутреннего тепла и уменьшить расходы на отопление.
Все работы по наружному утеплению стен экструдированным пенополистиролом необходимо выполнять при температуре окружающего воздуха не менее 5 градусов, при сухой погоде. Каждый последующий слой фиксируется или наносится после полного высыхания предыдущего слоя.
Подготовительные мероприятия
Укладка листов производится на заранее подготовленную поверхность. Ее зачищают, удаляют выступы и неровности. Если есть трещины, то их лучше зашпаклевать. Можно выровнять фасад при помощи штукатурки, после чего поверхность грунтуют.
Монтаж утеплительных плит
Листы эппс приклеиваются встык максимально близко друг к другу. Крепят утеплитель с помощью специального клеящего состава. Клей нужно выбирать без органических растворителей, иначе он может повредить плиты теплоизолятора. Для лучшего сцепления эппс с клеем их поверхность можно зашкурить.
Дополнительно утеплительные листы фиксируются грибовидными пластиковыми дюбелями по 1–2 штуки на лист. Образовавшиеся зазоры нужно заделать кусочками утеплителя или жидким пенополистиролом.
Монтажную пену специалисты использовать не рекомендуют, так как при расширении она может повредить плиты эппс.
Армирование
Далее прямо на пенополистирол накладывается дополнительный слой клеевой мастики, в которую утапливается тонкая армирующая сетка. Она необходима для лучшей фиксации штукатурки и финишной отделки. Поверх армирующей сетки накладывается выравнивающий слой мастики, затем грунтовочная смесь.
Облицовка
В последнюю очередь наносят или фиксируют отделочный фасадный материал. Это может быть декоративная штукатурка, сайдинг, плитка или камень.
Чтобы защитить утеплительную систему от образования конденсата между облицовкой и пенополистиролом оставляют вентиляционный зазор. Для этого устанавливают деревянную обрешетку, на которую крепят отделку. Таким образом выполняют обустройство вентилируемых фасадов.
Изоляция стен изнутри
Часто возникает ситуация, когда снаружи здание утеплить невозможно. К примеру, если фасадная отделка изобилует декоративными элементами, особенно при высокой культурно-исторической значимости объекта. В этом случае единственным выходом для улучшения температурно-влажностного режима внутреннего пространства является утепление стен пенополистиролом изнутри.
Монтаж
Для внутренних работ применяется экструдированный пенополистирол меньшей толщины – от 10–20 до 30–40 мм, в один слой. Перед монтажом утеплителя стены очищают, при необходимости просушивают.
Укладка материала осуществляется непосредственно на внутреннюю поверхность стены с помощью клея. Можно не дополнять фиксацию листов утеплителя другими крепежными средствами.
Вентзазор
При отсутствии наружного утепления фасадов между слоем утеплителя и внутренней поверхностью стены оставляют небольшой вентиляционный зазор. Это нужно для предотвращения появления конденсата на стенах изнутри помещения, который может привести к преждевременному разрушению поверхности от сырости и гниения. Вентиляция позволяет стене просыхать и освобождаться от излишней влажности.
Иногда вентиляционный зазор при теплоизоляции изнутри постройки оставляют и между отделочным материалом и утеплителем. Но это приводит к заметному уменьшению внутреннего пространства здания. Ведь толщина стен в результате существенно возрастает.
Отделка
Поверх плит устанавливают деревянную обрешетку, на которую впоследствии крепят отделочные материалы. В качестве отделки часто используют листы гипсокартона, которые можно будет покрасить, оклеить обоями, нанести декоративную штукатурку или другие финишные покрытия.
Утепление полых стен
В последнее время становится популярным строительство зданий с полыми стенами, которые позволяют значительно экономить средства на строительных материалах. При этом утепление стен осуществляется прямо в их толще, т. е. теплоизоляционный материал укладывается в полости несущих конструкций.
Получается трехслойная система. Внутренняя стена несет функцию распределения веса постройки на фундамент и противодействует боковым нагрузкам. Внешняя часть стены защищает от климатических явлений. Промежуточный слой нужен для теплоизоляции и шумопоглощения.
Это значительно повышает эксплуатационные характеристики любого здания – отделка изнутри и снаружи производится непосредственно на поверхность стены, теплоизолирующий материал служит еще дольше, так как отсутствует его контакт с окружающей средой и ее агрессивными факторами.
При такой конструкции после постройки здания доступа к утеплительному слою не будет. Поэтому к материалу для теплозащиты предъявляются повышенные требования. Он должен быть долговечным, хорошо держать тепло, не боятся влаги. Экструдированный пенополистирол отлично подходит для этих целей.
Сама несущая конструкция создается из достаточно прочных материалов, способных выдержать любую нагрузку, т. е. наличие полостей никак не сказывается на качестве всей постройки, напротив, во много раз улучшает ее характеристики.
Что такое эппс утеплитель?
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – уникальный и широкораспространенный теплоизоляционный материал
Гранулы полистирола смешиваются и давятся с специальным пенящимся веществом, после чего полученная масса выдавливается через экструдер. На конвейерном производстве выпускают уже готовые плиты заданных размеров. Для того чтобы пена застыла необходимо 15-20 секунд. ЭППС похож на пенопласт, но имеет более цельную структуру и, соответственно, высокую прочность на сжатие.
Преимущества экструдированного пенополистирола
- Низкая паропроницаемость
- Долговечность
- Низкая теплопроводность
- Простота применения
- Прочность
- Устойчивость к грибкам и химическим веществам
- Малый вес
- Не подвержен гниению, деформации и разбуханию в водной среде
Сфера применения экструдированного пенополистирола
1 Благодаря своим характеристикам этот материал очень востребован для теплоизоляции сооружений и зданий, трубопроводов, железнодорожных и автомобильных дорог, полов и фундаментов. ЭППС применяют в качестве утеплителя лоджий и балконов, фундамента и стен подвалов, крыш.
2 Широкое применение экструдированный пенополистирол получил в сельском хозяйстве: им утепляют корневую систему деревьев и кустарников, стены теплиц и парников, а также используют для обустройства дренажной системы на участке.
3 Интересной сферой применения этого материала является его использование в пчеловодстве. Из ЭППС изготавливают части ульев или полностью их корпуса. В ульях из экструдированного пенополистирола поддерживается оптимальный микроклимат, способствующий увеличению семейств пчел.
4Из экструдированного пенополистирола делают ящики для хранения овощей и фруктов, медицинских препаратов и продуктов питания.
Утеплители на основе ЭППС считаются поистине революционными в современном строительстве материалами. Они активно применяются для работы со стенами, фундаментами, фасадами. ЭППС – это аббревиатура, которая означает экструдированный пенополистирол. Работа с этим материалом демонстрирует одинаково качественный результат вне зависимости от погодных капризов. Обработка таких плит происходит совершенно без проблем, а монтаж занимает минимум времени при таком же количестве усилий.
Особенности методики производства способствуют тому, что материал приобретает однородную структуру, состоящую из закрытых воздушных ячеек с диаметром около десятой доли миллиметра. Процесс получения материала предполагает смешение гранул полистирола с агентом для вспенивания, а также легкими фреонами.
Характеристики утеплителя ЭППС
Каковы же основные характеристики утеплителя, основу которого составляет ЭППС? Минимальный размер ячеек способствует тому, то материал почти не контактирует с влагой. Практические испытания позволили установить, что, будучи полностью скрытым под водой, материал первые десять суток немного впитывает воду, после чего абсолютно прекращает данный процесс. Минимальное водопоглощение – это залог минимальной теплопроводности. Более того, плиты экструдированного пенополистирола могут служить в фундаментах или на фасадах даже без дополнительного материала, защищающего от воды.
Изоляция на основе ЭППС не способна контактировать с основным числом материалов, которые находят применение в современном строительстве. Чувствительность наблюдается исключительно к ряду составов органического происхождения, среди которых солярка, бензин, краски на масляной основе. Если предполагается длительное хранение этого материала, стоит не вынимать его из заводской упаковки, располагая под защитой от прямого солнечного света.
Теплоизоляторы, сделанные из экструдированного пенополистирола, стоит использовать исключительно в температурном диапазоне, указанном производителем. Выход за рамки установленных нормативов способен привести к тому, что материал лишается первозданной геометрии, а также свойств. Выбирая клей, на который будут фиксироваться плиты, следует обратить внимание на то, что рекомендует фабрика-производитель. Доказано, что экструдированный пенополистирол не разлагается со временем и не опасен для окружающей среды и человека.
Современные теплоизоляторы, изготовленные из ЭППС, пригодны для применения в разнообразных хозяйственных отраслях. Утеплитель обеспечивает комфортный микроклимат внутри помещений, не позволяет температурным колебаниям повредить здание, увеличивая его эксплуатационный период. Если утеплитель используется в процессе строительства магистралей и дорог, то он исключает возможность деформации, связанной с промерзанием грунта или образованием “ледяных” линз.Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?
Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.
Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.
Содержание статьи:
Основные свойства экструдированного пенополистирола
Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.
Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера – 2 % и воздуха – 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.
Пенопласт — класс материалов синтетического происхождения с податливой или твердой структурой. Есть пенопласты полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые, формальдегидные и прочие
В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.
Для пеноплекса характерны следующие параметры:
- теплопроводность: 0,029—0,034;
- водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
- удельный вес: 25—45 кг/м³;
- прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
- прочность на сжатие: 200—500 кПа.
Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.
Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.
При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.
В производстве используют различные полимеры, и по такому признаку дифференцируют готовое сырье. Так под микроскопом выглядят полимеры стирола
Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.
Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.
Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.
И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.
Листы экструдированного пенополистирола имеют толщину от 1,2 до 20 см, что позволяет использовать материал в разных целях и в различных отраслях
К предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.
Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.
В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.
Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.
В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.
Плюсы и минусы пеноплекса
У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.
У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.
Пеноплекс не привлекает микроорганизмы, имеет устойчивость к плесени и грибку, даже если находится в непосредственной близости с этими образованиями
Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.
Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.
Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.
Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.
К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.
Воздействию растворителей подвергается даже экструдированный пенополистирол, поэтому в случае с покраской или лакированием нужно внимательно проверять состав используемых растворов
Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.
При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.
У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.
Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.
Критерии выбора материала
Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.
Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.
Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.
На листах пеноплекса нередко образуются сколы, а их углы могут стачиваться, поэтому стоит позаботиться о бережной транспортировке и хороших условиях для монтажа
Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.
На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.
Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.
Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.
Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.
Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:
- для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
- для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
- для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.
Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.
Пеноплекс можно разрезать струной, ручной пилкой, с помощью фигурной резки, но наиболее удобно будет работать малярным ножом
Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.
Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.
Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.
Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.
В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.
Определить идеальную толщину листов будет не так просто: нужно учесть климат, плотность материала, толщину стен и желаемый эффект от теплоизоляции
Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.
Сферы применения экструдированного пенополистирола
Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.
Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.
Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с .
Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.
Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.
При установке утеплителя на какой-либо тип поверхности нельзя пренебрегать очисткой от пыли, чтобы адгезия была приемлемой, а теплоизоляция не нарушалась
На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.
Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.
В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.
Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.
Сферы строительства, где используют пеноплекс:
- Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
- В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
- Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.
Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.
В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.
Такой изотермический контейнер с использованием экструдированного пенополистирола пригодится любителям рыбалки: температура внутри будет подниматься менее чем на 1 °C в сутки
Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:
- : трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
- утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
- внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
- скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
- реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
- теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
- теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
- создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
- конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
- : облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
- : гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.
При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.
В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.
На фасаде пеноплекс без защитного покрытия и правильных расчетов точки росы продержится недолго, да и шансы допустить ошибку очень высоки
Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.
Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.
Выводы и полезное видео по теме
Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:
Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:
Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:
Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.
В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.
Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.
Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.
Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.
В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.
Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.
Достоинства и недостатки
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.
Достоинства экструдированного пенополистирола:
- Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
- Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
- Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
- Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
- Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75оС.
- По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
- Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
- Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.
Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:
- сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
- сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
- под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
- производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
- растворители разрушают структуру.
Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.
Область применения
Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.
Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.
Используется для утепления:
- бетонных или деревянных полов;
- стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
- колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
- отмостки;
- поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.
Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.
Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.
Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.
Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.
В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.
С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.
Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.
Правила выбора материала
Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.
Правила выбора:
- Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
- Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
- Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
- Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.
Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.
Марки производителя
Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.
Кнауф
Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.
Используются утеплители:
- Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.
Может быть интересно
Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа
- Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
- Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.
Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м2.
УРСА
Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.
| Модель/Характеристики | URSA XPS N-III | URSA XPS N-III-G4 | URSA XPS N-V |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мК | 0,032 Вт/мК | 0,033 Вт/мК |
| Температура применения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
| Водопоглощение | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа |
| Прочность на сжатие | 25 т/м² | 25 т/м² | 50 т/м² |
От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.
Пеноплэкс
Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды изделий:
- Пеноплекс Стена
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 25,0-32,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,20 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г3 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Фундамент
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 29,0-33,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,27 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Кровля
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 28,0-33,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,25 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г3 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Комфорт
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 25,0-35,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,20 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 35,0-47,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,5 МПа |
| Водопоглощение | 0,4% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
Технониколь
Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.
| Характеристики/Модель | Техноплекс | Carbon Eco | XPS 35-300 | Prof | |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мк | 0,029 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | |
| Плотность | от 26 до 35 кг/м³ | 26-32 кг/м³ | 35 кг/м³ | 30 кг/м³ | |
| Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 Кпа | 300 кПа | |
| Водопоглощение | 0.2% | 0.2% | 0.2% | 0.2% | |
| Огнестойкость | Г4 | Г4 | Г4 | Г4 | |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | |
| Паропроницаемость | 0,01 мг/мчПа | 0,011 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа | |
Часто задаваемые вопросы
– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?
Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.
– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?
Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.
– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?
Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.
– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.
90000 What is the difference between XPS and EPS Insulation? 90001 90002 90003 90002 The 90005 energy efficiency 90006 of a building often depends on the materials that create its envelope. Selecting the appropriate insulation type is crucial in delivering the required 90005 insulation 90006 performance for your project. The use of 90005 XPS and EPS insulation 90006 in building construction offers great flexibility, compatibility and thermal efficiency for all areas of the 90005 building envelope system 90006.But what is the difference between EPS and XPS insulation? 90003 90014 Manufacturing 90015 90002 Extruded polystyrene insulation (XPS) is manufactured using a process of extrusion. This continuous process results in a closed cell structure with a smooth skin on the top and bottom of the board. The closed cell structure of extruded polystyrene (XPS) prevents water penetration to the structure of the 90005 insulation board 90006 and provides long term strength and durability. 90003 90002 Expanded Polystyrene insulation (EPS) is manufactured using beads of foam within a mould, heat or steam is then applied directly to the beads which causes them to expand and fuse together.This process produces a closed cell structure, not a closed cell insulation board, due to voids that can occur between the beads. 90003 90014 Compressive strength 90015 90002 90005 Compressive strength 90006 is demanded in the most challenging environments such as under slabs on a flat roof, concrete floors, foundations, plaza and podium decks and cold storage. In general, when comparing EPS and XPS board densities, the compressive strength of XPS is greater than that of EPS. For EPS to achieve the same compressive strength as XPS, the density of the foam would need to be increased, often resulting in a greater thickness of board being required.90003 90014 Thermal conductivity 90015 90002 Insulation is one of the most 90005 practical 90006 and 90005 cost effective 90006 ways to improve a building’s energy efficiency, by improving the insulation in 90005 new and existing buildings 90006, significant cost savings and reductions in energy usage can be achieved. Both XPS and EPS provide good thermal conductivity performance. However, the air trapped in the voids in the EPS will conduct heat. A much higher density EPS board will be required to match the 90005 thermal performance 90006 of XPS insulation.90003 90002 EFYOS XPS insulation, is an 90005 industry leading range 90006 of extremely high performance, extruded polystyrene (XPS) closed cell insulation boards, suitable for many demanding and varied insulation applications including inverted and green roofs including zero fall roof designs in conjunction with SOPREMA zero fall waterproofing systems, floors, walls and below ground works. 90003 90002 90003 90014 Water vapour diffusion 90015 90002 Water vapour diffusion resistance (μ) of EPS ranges from approximately 30 — 70 compared to the water vapour diffusion resistance (μ) of XPS that ranges from approximately 80 — 250.XPS is often selected over EPS for wetter environments that require a higher water vapour diffusion resistance value. 90003 90002 • Request a sample here 90003 90002 • Find out more information about the XPS-range here 90003 90002 90003 90002 The information contained within this article is generic and not based upon one single manufacturer’s production process. To find out more please contact a waterproofing and insulation expert at SOPREMA UK. 90003 90058 .90000 Insulation: EPS and XPS 90001 90002 90003 90004 Updated 03/17/2016 90005 90006 90002 With today’s design-oriented goals of sustainability and energy efficiency, the proper use of insulation is becoming more important than ever. There are many different ways to insulate a building, and there are dozens of insulation assemblies in existence. This particular article focuses on two insulation types that are popular in a variety of installations for the entire building envelope: EPS and XPS.90006 90002 90003 Expanded polystyrene 90005 (EPS) foam is a closed-cell insulation that’s manufactured by «expanding» a polystyrene polymer; the appearance is typically a white foam plastic insulation material (the likes of which can be found as merchandise packaging). 90003 Extruded polystyrene 90005 (XPS) foam is a rigid insulation that’s also formed with polystyrene polymer, but manufactured using an extrusion process, and is often manufactured with a distinctive color to identify product brand.90006 90002 While EPS and XPS are two different products, they 90003 do 90005 have some similar characteristics and fall under the same manufacturing standard: 90003 ASTM C578 Standard Specification for Rigid, Cellular Polystyrene Thermal Insulation 90005. 90006 This particular specification covers the different types and physical properties of cellular polystyrene intended for use as thermal insulation. 90002 Polystyrene insulation materials that fall under 90003 ASTM C578 90005 fall into several different classifications: Type I through Type XII (with the exception of Type III, which is no longer available).The different classifications relate directly to physical characteristics of each type — most notably, the density, compressive resistance, and R-value. The range in densities and compressive strengths allows for specific uses on different parts of a building. 90006 90002 Polystyrene insulation is manufactured in a variety of board sizes — usually a minimum of 1-inch thick. Tapered units are also manufactured for use in roofing assemblies where the insulation is used to create slope for positive drainage.One of the more common uses in roofing is the ballasted single-ply roof assembly, where a roof membrane is placed over the insulation and ballasted with rock, concrete pavers, or other material. 90006 90002 Polystyrene insulations can be used in asphalt built-up roofing systems; however, provisions must be made to protect the insulation from heat (i.e. hot bitumen or torch) and solvent-based products (i.e. adhesives). In addition, certain thermoplastic roof membranes require a separation layer between the layer of insulation and the membrane.90006 90002 EPS and XPS are resistant to moisture; however, XPS is more common for below-grade waterproofing and roof systems where insulation is placed over the roof membrane (IRMA, or inverted roof membrane assembly). The IRMA concept is also utilized for insulating building walls, where polystyrene insulation is placed over a barrier membrane, with the siding or cladding system installed over the insulation layer. 90006 90002 The use of EPS and XPS insulation in building construction offers great flexibility, compatibility, and thermal efficiency for use at all areas of a building envelope.Picking between the two will depend on particular use; choosing the appropriate type is critical for proper insulation performance. 90006 90002 90003 Steven L. McBride is president at Portland, OR-based Professional Roof Consultants Inc. 90005 90006 90002 90038 Want more insulation coverage? 90039 Sign up for our newsletters 90006 90002 90003 BUILDINGS EDITOR’S UPDATE March 17,2016 90005 90006 90002 For specifiers interested in insulation with recycled content, both XPS and EPS may offer solutions.Accoridng to the Department of the Interior, «Recycled plastic resin is used in some extruded and expanded polystyrene. Amoco Foam Products uses 50% recycled resin in its Amofoam®-RCY extruded polystyrene (XPS), half of which is post-consumer, according to the company … Expanded polystyrene (EPS) can also be made out of recycled polystyrene. The simplest recycling involves crumbling the old EPS into small pieces and remolding them into usable shapes. Any polystyrene can be recycled into building insulation, but because of fire retardants, old building insulation can not usually be recycled into non-building applications.»Click here for more information on environmental considerations of building insulation. 90006 .90000 EPS vs. XPS vs. GPS Comparing Different Types of Insulation 90001 90002 The goal with insulation is simple: to make a home more comfortable and energy efficient. But with so many products available on the market today, how do you know which one is right for your particular project? This article discusses EPS vs. XPS vs. GPS. 90003 90002 90003 90002 There are many ways to insulate, including rigid foam insulation, spray foam insulation, fiberglass batt insulation, blown in cellulose insulation, and more.Here are the typical applications for each type of insulation: 90003 90002 90003 90010 90011 90012 Rigid Foam 90013 — Outside walls of homes and below grade. 90014 90015 90010 90011 90012 Spray Foam 90013 — Sprayed into the wall cavity, typically in new construction before drywall. 90014 90015 90010 90011 90012 Fiberglass Batt 90013 — Rolled into the wall cavity between studs, typically in new construction. 90014 90015 90010 90011 90012 Blown In Cellulose 90013 — Popular in remodeling projects; holes are cut in the wall to fill the cavity with insulation, or it is sprayed into the attic.90014 90015 90002 90003 90002 Although adding insulation to a home can reduce sound transmission and create a quieter interior, rigid foam insulation is not intended for sound dampening. Open cell insulation products are better suited for reducing sound transmission, while closed cell insulation is better for providing insulation value. The video below explains the main differences between EPS, XPS and GPS. 90003 90002 90003 90040 90041 90002 In this article we’ll focus on rigid foam insulation for use inside wall applications, comparing three popular types: 90003 90010 90011 Expanded Polystyrene (EPS) 90014 90015 90010 90011 Extruded Polystyrene (XPS) 90014 90015 90010 90011 Graphite Polystyrene (GPS) 90014 90015 90002 90003 90058 90012 Expanded Polystyrene (EPS) Insulation 90013 90061 90002 90003 90064 What is EPS? 90065 90002 90003 90002 Expanded Polystyrene Insulation, more commonly referred to as EPS, is a closed cell insulation that has been around since the 1950’s.EPS is made of 98% trapped air and only 2% plastic, making it an efficient insulator with a small amount of raw material. 90003 90002 90003 90002 Expanded polystyrene is very versatile because it can be molded and cut into different shapes. The most common shape for remodeling and new construction applications if a flat board, but contoured EPS has also become popular in insulated vinyl siding. The contoured EPS not only serves as insulation, but also provides increased durability and impact resistance to the siding.Click here to learn more about insulated vinyl siding with EPS insulation> 90003 90002 90003 90064 How is EPS Made? 90065 90002 90003 90002 EPS begins as tiny beads of polystyrene, which look like grains of salt. The beads are sent into a mold and expanded many times their original size using steam and pentane until they completely fill the space. Although typically white in color, EPS can feature additives such as colorings or pest deterrents. 90003 90002 90003 90002 If the mold is in the shape of the final product, then the part is removed from the machine and the process is complete.More commonly, beads are molded into a large rectangular block and then cut into the final shape using hot wires. 90003 90002 90003 90002 From there, EPS insulation is then packaged and shipped, or sent through another machine that adheres plastic film facers to the foam. Depending on the particular film used, it can provide enhanced rigidity, reflective properties, printed installation lines and more. Most EPS insulation manufacturers print their brand name and important product information on the film.90003 90002 90003 90064 What are the key features of EPS? 90065 90002 90003 90002 With any insulation, energy efficiency is the primary feature. Energy efficiency of insulation products are measured in «R-value,» or the resistance to heat flow. The higher the r-value, the higher the insulating capability. 90097 EPS insulation features an average r-value of 3.6 per inch 90098. When certain types of plastic facers are applied, the composite product can feature an r-value of up to 3.8 at one inch 90003 90002 90003 90002 In addition to providing energy efficiency, 90097 EPS without film facers has a perm rating of up to 5.0 90 098. A perm rating is the measure of a product’s ability to let water vapor pass through it. 90003 90002 90003 90002 The average family of four generates 4 to 6 gallons of water vapor inside every day. Products with a higher perm rating allow that vapor to escape to the outside, eliminating potential for moisture damage. Click here to learn more about home breathability and perm ratings> 90003 90002 90003 90002 When it comes to cost, EPS typically has the lowest price tag of the three insulation types outlined in this article.90003 90002 90003 90064 EPS Data Summary: 90065 90010 90011 90097 Cell Type: 90098 Closed 90014 90011 90097 R-value 90098: 3.6 per inch, 3.8 with film facers 90014 90011 90097 Perm Rating 90098: up to 5.0 90014 90011 90097 Cost 90098: $ 9 — $ 13 (prices vary based on product specifications) 90014 90015 90002 90003 90058 90012 Extruded Polystyrene (XPS) Insulation 90013 90061 90002 90003 90002 90145 90003 90002 90003 90064 What is XPS? 90065 90002 90003 90002 Expanded Polystyrene, referred to as XPS, is a closed cell insulation product commonly used in remodeling and new construction applications.Due to the manufacturing process, XPS insulation is typically available only in standard dimension square or rectangular boards. Brands of XPS are generally recognizable by the color of the insulation: blue made by Dow, pink made by Owens Corning, green made by Kingspan, etc. 90003 90002 90003 90064 How is XPS Made? 90065 90002 XPS insulation begins as polystyrene crystals, which are combined with special additives and a gas blowing agent. The materials are fed into an extruding machine, where they are blended and melted into a thick liquid.The liquid is processed through a die, expanded into foam, is shaped, cooled, and finally, trimmed. 90003 90002 90003 90064 What are the key features of XPS? 90065 90002 90003 90002 Just like with EPS, energy efficiency is the primary feature of XPS insulation. Due to its physical properties, XPS has a higher r-value than EPS at 4.7 per inch. 90003 90002 90003 90002 In the past, XPS manufacturers were able to claim r-values closer to 5.0 per inch. However, the blowing agents used in the manufacturing process were known to deplete overtime, reducing the insulation value.Manufacturers are now reporting the Long Term Thermal Resistance (LTTR) of their XPS products to account for the reduction in r-value over time. 90003 90002 90003 90002 XPS provides increased stiffness and rigidity, making it suitable for use on roofs, below grade, below slab, and other applications. 90003 90002 90003 90064 XPS Data Summary: 90065 90010 90011 90097 Cell Type: 90098 Closed 90014 90011 90097 R-value 90098: 4.7 per inch 90014 90011 90097 Perm Rating 90098: <1.0 up to 1.5 90014 90011 90097 Cost 90098: $ 15- $ 20 per piece (prices vary based on product specifications) 90014 90015 90002 90003 90058 90012 Graphite Polystyrene (GPS) Insulation 90013 90061 90002 90003 90002 90208 90003 90002 90003 90064 What is GPS? 90065 90002 90003 90002 Graphite polystyrene insulation, or GPS, is made from Neopor beads, patented and manufactured by BASF. Neopor gives GPS insulation a dark gray appearance and higher r-value than traditional EPS insulation products.Click here to learn more about Neopor. 90003 90002 90003 90002 Similar to expanded polystyrene, GPS can be formed into many different shapes during the manufacturing process. Although GPS is relatively new in the United States, it has become the leading form of insulation in Europe over the last few decades. 90003 90002 90003 90224 90002 90226 90003 90228 90064 Neopor Graphite Polystyrene: What It Is and How It Works 90065 90002 90003 90002 Read the full article >> 90003 90228 90228 90224 90228 90228 90228 90064 How is GPS Made? 90065 90002 90003 90002 GPS is manufactured just like EPS insulation.The primary difference is the production of the raw material Neopor. BASF, the world’s largest chemical company, infuses the cell structure with graphite particles, which provide a reflective property and a distinctive dark gray color 90003 90002 90003 90002 Neopor beads are sent into a mold and hit with steam and pentane until they expand to many times their original size and fill the space. Because Neopor is naturally a dark grayish black color, color additives are typically not used. 90003 90002 90003 90002 Once the molding process is complete, the blocks of insulation are then aged and cut into the final shape using hot wires.Plastic film facers can also be adhered to the foam to provide more rigidity, reflective properties, installation guides, and more. 90003 90002 90003 90002 Since the manufacturing process is very similar to EPS, some manufacturers produce both EPS and GPS. This generally requires some additional equipment to avoid cross contamination between the two types of insulation. 90003 90002 90003 90064 What are the key features of GPS? 90065 90002 90003 90002 The key feature of GPS (Neopor) insulation is the r-value of 4.7 per inch, which is achieved thanks to the high purity graphite that is infused in the cell structure of the insulation. 90003 90002 90003 90002 Traditional EPS provides energy savings due to the trapped air pockets in the insulation, which slows down warm air as it moves towards cold air. This is what gives it an energy efficient property. 90003 90002 90003 90002 As radiant heat moves through GPS insulation, it is reflected hundreds of times along the way thanks to the graphite particles, significantly slowing down the transfer of heat and making the insulation more energy efficient.When certain types of plastic facers are applied, the GPS can feature an r-value of up to 4.9 at one inch. 90003 90002 90003 90002 In addition to providing energy efficiency, GPS insulation without film facers has a perm rating of up to 5.0, depending on the density it is manufactured at. A perm rating is the measure of a product’s ability to let water vapor pass through it. Click here to learn more about home breathability> 90003 90002 90003 90002 GPS insulation is more expensive than EPS due to the increased energy savings, but typically less expensive than XPS insulation.90003 90002 90003 90064 GPS Data Summary: 90065 90010 90011 90097 Cell Type: 90098 Closed 90014 90011 90097 R-value 90098: 4.7 per inch, 4.9 with film facers 90014 90011 90097 Perm Rating 90098: up to 5.0 90014 90011 90097 Cost 90098: $ 14- $ 16 per piece (prices vary based on product specifications) 90014 90015 90002 90003 90002 90012 90013 90003 90058 90012 Summary 90013 90061 90002 90316 90003 90002 Depending on your particular application, EPS, XPS, or GPS insulation could be right for your project.Cost, availability, and certain performance features can all impact your decision. Luckily, regardless of which product you choose, adding insulation to a home is always a great investment. 90003 90002 90003 90002 We recommend selecting the product that will provide the most value for your investment. If you’re installing insulation under a new roof or below slab, XPS can be an effective solution. If your insulation needs are for side wall applications before siding is installed, we recommend using a contoured EPS or GPS insulation that not only adds insulation, but also provides durability and lasting support to the siding panel.90003 .90000 The Difference Between STYROFOAM ™ and EPS 90001 90002 Nothing about STYROFOAM ™ is EPS! 90003 90002 The white stuff most everyone refers to as «Styrofoam» is actually EPS, 90005 expanded polystyrene 90006. Styrofoam ™ is a Dow trade name and is actually blue in color. No, we are not kidding, it is blue in color! Do not feel alone in this misconception, it is very common. But these two products could not be more different. Let us explain. 90003 90002 To start, we are not exactly sure how this misconception began — perhaps in some marketing department somewhere and we have to say they have done a very good job.Even those of us in the industry may catch ourselves calling that white little coffee cup a «styrofoam» cup. 90003 90002 But calling all foam products Styrofoam ™ is like calling all wine a Chardonnay. Oh my gosh, that would be so wrong, would not it ?! 90003 90002 Now, you certainly could continue on in life calling all foam products Styrofoam, the world will not stop spinning; 90005 but 90006 if you ever get caught in a good game of Trivial Pursuit, we will have the correct answers for you! 90003 90016 Differences Between Styrofoam ™ and EPS 90017 90002 So let’s take a look at the differences.As we said, Styrofoam ™ is a Dow trade, blue in color, and is an 90019 90020 extruded 90021 90022 90020 polystyrene (XPS) foam 90021 made for thermal insulation, construction and craft applications. EPS is an 90019 expanded 90022 polystyrene available in various densities for insulation, construction and craft applications and so much more. EPS can be shape-molded or molded into block form and cut into various shapes. The applications of EPS are literally endless and can range from a drinking cup to packaging to helmets, theater props and signage to a massive 90020 GEOFOAM retaining wall 90021.So while you may be tempted to call them «large Styrofoam blocks,» the large white blocks used in civil engineering (i.e. 90020 Penn DOT road projects 90021) are actually GEOFOAM blocks and are made out of EPS foam. 90003 90002 While the blue Styrofoam ™ and pink Owens Corning have color dyes that can leach into the environment, EPS foam is composed of organic elements — carbon, hydrogen and oxygen — and does not contain chlorofluorocarbons (CFCs) or hydrochlorofluorocarbons (HCFCs). Instead of being restrained to particular sizes, our EPS foam can be cut to any thickness, length or width.Our standard block size is 36 «x 48» x 96 «but the maximum block size we can make is 54» x 49-1 / 2 «x 220». 90003 90016 Recycling Options for Styrofoam ™ and EPS 90017 90002 90037 While both are polystyrene products and are used for some similar applications, that is where the similarity stops. EPS is environmentally friendly and available in various shapes, sizes and densities. Oh, did we forget to mention EPS is more cost effective than XPS too ?! 90003 90002 Unfortunately, the white stuff is taking a beating in the news with another big misconception that EPS is ‘non-recyclable.’90005 But that could not be further from the truth. 90006 Here at ICA, we are on a mission to change the perception regarding the ability to recycle EPS. We have started to partner with 90020 local colleges 90021 to increase awareness. Now we are continuing to find ways to spread the word online, that YES, EPS 90005 is 90006 in fact recyclable. We accept clean EPS foam for recycling at our location in Allentown. Check out our 90020 RECYCLING RULES 90021 for more information. 90003 90002 It’s not easy going against all these misconceptions about EPS, but ICA, a woman owned manufacturer of expanded polystyrene, will continue to educate and provide quality EPS to our customers.Even to those customers who still want to call it Styrofoam — we will not judge. But please, just do not call it non-recyclable, that is where we will have to draw the line! 90003 90002 90003 90002 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 90003 90002 90005 This article was brought to you by Insulation Corporation of America (ICA) — a Women-Owned manufacturer of Geofoam and Expanded Polystyrene (EPS), which is commonly but mistakenly referred to as Styrofoam ™.ICA is located in Allentown, PA and services the entire Mid-Atlantic Region from Virginia to Maine to Ohio. 90006 90003 90002 90003.