Утеплитель 100 мм на какую температуру: Утепление 50 мм до какой температуры. Толщина утеплителя для постоянного проживания в каркасном доме для разных регионов. Требования к материалам для утепления

Утеплитель из кварца – виды, свойства, характеристики

«ISOVER – единственная компания в России, которая выпускает тепло- и звукоизоляционные материалы на основе кварца и базальта. На производстве был внедрен ряд модернизаций, нацеленных на улучшение качества волокна, теплотехнических характеристик продуктов и восстанавливаемости материала.  На заводе были сформированы новые стандарты рецептуры, по которой изоляционные материалы ISOVER состоят более чем на 70% из кварца», — рассказала в одном из пресс-релизов директор по маркетингу ISOVER – Ольга Бурылина.

 
Действительно, секрет уникального качественного продукта всегда прежде всего связан с налаженным производственным процессом. На этот показатель влияют такие факторы как внедрение новейших технологий, соответствующих международным стандартам; многоступенчатая система контроля качества, обеспечение безопасных условий труда, строгое соблюдение установленного регламента и многое другое. ISOVER по праву занимает лидирующее место на рынке теплоизоляции в России, поэтому знакомство с производством изнутри поможет ответить на вопросы, интересующие многих. О качестве выпускаемой продукции, о ее безопасности и о том, почему компании ISOVER действительно можно доверить утепление вашего дома вы узнаете из этой статьи. Помимо этого, мы подробно расскажем о минеральной вате на основе кварца и о том, какие преимущества она дает вам и вашему дому и продолжит давать вашим детям и внукам.

Почему именно минеральная вата на основе кварца? В чем ее преимущества для потребителя?
1. Материал легко монтировать даже непрофессионалу.

Огромное количество проблем монтажа минваты связано именно с неспособностью материала возвращать и удерживать исходную форму. Как часто вы слышали или читали истории о том, как вата буквально крошится в руках? Так вот и на эту проблему у ISOVER есть свой инновационный ответ – упругие материалы на основе кварца, которые не сползают в конструкции, не крошатся и прекрасно восстанавливают форму при деформации. По-другому это свойство утеплителей называется 
формостабильностью.

Минеральная вата на основе кварца — это простой и удобный в использовании материал, которыйс легкостью прощает ошибки монтажа. Прежде всего, это значит, что вам не обязательно быть профессиональным бригадиром или все время бояться неправильно отрезать или установить кусок минваты. Все можно исправить, например, утеплитель вынуть из одной конструкции во время монтажа и переставить в другую, при этом материал не сломается и не потеряет своих теплотехнических свойств.
  
2. Низкая теплопроводность позволяет не только поддерживать тепло в доме, но и экономить на отоплении.
Самое главное свойство для утеплителя — способность поддерживать тепло в доме. На сегодняшний день ISOVER предлагает широкий ассортимент продукции на основе кварцевого волокна с низким уровнем теплопроводности. А как известно, чем ниже этот показатель, тем теплее продукт. Для тех, кто утепляет свой дом или квартиру, это отражается в комфортной температуре и существенной экономии на отоплении. Например, утеплив свой дом материалом ISOVER Теплый Дом Плита, вы сможете сэкономить на отоплении до 67%.[1]
  
3. Повышенная влагостойкость позволяет утеплителю сохранять изоляционные свойства даже при намокании.
Такое свойство, как влагостойкость, является не менее важным для качественного утепления. ISOVER тщательно следит за соответствием этого показателя установленному уровню, чтобы вы могли не беспокоиться в случае намокания продукта.  Для обеспечения влагостойкости  ISOVER применяет технологию Aqua Protect, которая позволяет материалу отталкивать влагу, сохраняя изоляционные свойства при случайном намокании продукта. Яркими примерами использования данной технологии служат продукты ISOVER Теплая Крыша Стронг и  новый продукт ISOVER Скатная Кровля Комфорт.
 
4. Даже через 50 лет материалы будут неизменно держаться в конструкции.
Долговечность – это еще одно очевидное преимущество минеральной ваты на основе кварца ISOVER для тех, кто хочет один раз утеплить и забыть. Компании удалось добиться реального показателя в 50 лет гарантии качества, чтобы раз и навсегда развеять любого рода беспокойства о перспективе повторной траты времени, денег и сил на работы по утеплению. Это свойство еще один показатель заботы ISOVER о своих клиентах.
 
5. Безопасность для здоровья человека и окружающей среды.  
Что может быть важнее, чем безопасность? И ISOVER прекрасно знает это. Поэтому компания тщательно заботится о соответствии всей выпускаемой продукции требованиям экологической и пожарной безопасности. На сегодняшний день только утеплители ISOVER соответствуют наивысшему показателю экологичности на рынке теплоизоляции в рамках экомаркировки 
EcoMaterial
Absolute Plus. Сам стандарт Ecomaterial был составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Помимо этого, утеплители на основе кварца компании ISOVER отличаются негорючестью, за счет чего можно смело говорить о таком свойстве выпускаемой продукции, как безопасность. У ISOVER есть все необходимые сертификаты, для того чтобы вы могли сами убедиться в соблюдении компанией международных стандартов безопасности. Ознакомиться с ними вы можете на сайте по ссылке.
 
6. Вы приобретаете утеплитель большей толщины за меньшие деньги. 
Во-первых, при работе с таким утеплителем, остается меньше обрезков, а следовательно, и покупать нужно меньше объема, чем других видов утеплителя. Во-вторых, минеральная вата на основе кварца сжимается в рулонах и плитах в несколько раз для существенной экономии средств при доставке и места при хранении. В-третьих, как правило, утеплителя из кварца в упаковке больше, чем других теплоизоляционных материалов в схожих внешне пачках. Сравните количество материала в м
2
и м3 в упаковках, эту информацию всегда открыто указывают производители, и посчитайте стоимость 1 м2 и 1м3. Результат вас удивит. Сэкономленные деньги можно вложить в дополнительный слой утепления кварцевой ватой, что позволит вам ежемесячно экономить на счетах за отопление.

Хотите узнать сколько минваты понадобится для утепления вашего дома, сколько будет стоить доставка и какую сумму ежемесячно вы будете экономить на отоплении? Узнайте с помощью он-лайн калькулятора ISOVER.Подробности читайте здесь. 
 
И это только лишь некоторые преимущества минеральной ваты на основе кварца. Но, как известно, качество и уникальность продукта начинается на этапе производства.

Зарождение производства Мало кто знает, но именно ISOVER разработал  технологию производства минеральной ваты с применением кварцевого расплава. Технология  TEL оказалась настолько успешной, что ее сейчас используют по всему миру.

Производство кварцевых утеплителей ISOVER в России происходит на высокотехнологичном и современном заводе в Егорьевске (Московская область). Завод по праву является настоящей гордостью компании, так как  соответствует мировым критериям безопасности  и эффективности. Строительство завода проходило под руководством опытных коллег из Франции, что позволило максимально быстро настроить все оборудование, наладить процесс производства и за кратчайшие сроки выйти на номинальную производительность. Завод в Егорьевске выпускает в среднем около 64 тонн продукции в день на линии №1 и около 200 тонн на линии №2, что является весомым показателем в рамках рынка теплоизоляции и позволяет выйти на 75000 тонн в год. Регулярно на заводе выпускается не одна сотня наименований продукции. В целом, ее все же можно попробовать классифицировать на легкие (плотностью до 30 кг/м

3) и тяжелые (плотностью от 45 до 110 кг/м3) продукты. Справляться с такими масштабами помогают две постоянно работающие линии, на одной из которых выпускается только легкие, а на другой легкие и тяжелые продукты. Более того, эта линия настолько универсальна, что может выпускать продукты с покрытиями – например, с фольгой, крафт-бумагой, различными видами холста.

Производственный процесс: от сырья до мультипака Производственный процесс на заводе ISOVER начинается с поставки сырьевых материалов. Они поступают на завод в огромных биг-бегах, автомобильным и железнодорожным транспортом. Над их содержимым ведется четкий входной контроль, чтобы снизить количество несоответствий в их составе. Особое внимание уделяется кварцу, ведь именно он станет впоследствии основой для утеплителей ISOVER.

Настоящим сердцем и локомотивом завода является горячий цех. Именно здесь с материалом происходят главные преобразования: из сырья он превращается в минеральную вату, состоящую из длинных и тончайших нитей. Все вы когда-либо видели производство сахарной ваты, поэтому представление о производстве самой совершенной на сегодняшний день теплоизоляции у вас есть. Принцип здесь ровно тот же, только волокна минваты на основе кварца выдуваются наоборот – сверху вниз.

Для начала, из исходных компонентов готовится шихта — ингредиенты сырья, смешанные в определенной пропорции. Затем получившееся сырье необходимо расплавить до такой степени, чтобы оно превратилось в жидкую массу с заданной вязкостью. Далее расплав по каналам распределяется на фильеры волокнообразующих машин, попадает в корзину и под действием центробежных сил выдавливается через спинер образуя волокно d=0.8-1мм,  в этот момент на волокно подается газовая струя Т=1500°С, которая вытягивает волокно до его окончательного размера  4-6 микрон. Для сравнения, это в несколько раз тоньше человеческого волоса. Именно при таких размерах волокно приобретает 

эластичность, которая является одним из основных необходимых свойств качественного утеплителя. Получившиеся нити и есть основа для ваты: неважно сахарной или минеральной.

Применение самых современных технологий на производстве позволяет управлять горячим цехом из операторской, так как практически все процессы на заводе автоматизированы. Номинальная производительность печи в среднем составляет 64 тонны в сутки.
 

Следующим шагом в производстве минеральной ваты на основе кварца является обработка получившихся волокон связующим веществом и, так называемое, запекание для перехода связующего в твердое, неактивное состояние. Основная задача производства на этом этапе – получение сырого мата с правильно распределенным волокном, который строго соответствует установленным стандартам плотности, ширины и толщины. Для этого еще на стадии обработки волокон соблюдается определенная последовательность и пропорция при укладке получившегося ковра на конвейер.

После того как мат поступает на обработку, особенно важно придать ему толщину и пропечь связующее. За придание материалу установленных параметров отвечает печь спекания. В ней толщина мата задается специальным механизмом. При обработке также необходимо удалить из получившегося ковра лишнюю влагу, чтобы зафиксировать между собой волокна, расположенные пока еще в хаотичном порядке. Мало кто знает о том, что в процессе производства выпаривается до 300 тонн воды в сутки и только пар можно увидеть из труб завода.

Вернемся к печи спекания. Здесь уже средняя температура запекания составляет всего 250 градусов в течении 30 секунд – максимум 1 минуты. Однако даже на этом шаге есть свои тонкости, ведь температура и время нахождения в печи также варьируются в зависимости от выпускаемой продукции. Все эти параметры регулируются оператором. Такая многоступенчатая система обработки и контроля за  материалом даже на этапе горячего цеха совсем не случайна. Многие сравнивают минеральную вату со стекловатой советского периода. Но давайте разберемся, в чем их отличие. В советские времена материал был ужасно колючий на ощупь и имел не самые лучшие теплотехнические характеристики. За счет чего у продукта было подобное свойство? Огромное значение здесь играет толщина волокна.
 

Волокна советской стекловаты отличались гораздо большей толщиной, нежели современные аналоги. В случае с минеральной ватой на основе кварца производителю удалось добиться максимально тонкого (в несколько раз тоньше человеческого волоса), эластичного, мягкого и прочного волокна, что и объясняет преимущества продукта. Возвращаясь непосредственно к процессу производства, обратим внимание на следующий этап, во время которого уже практически готовый материал отправляется в холодную часть. Там готовая, но еще сильно горячая масса остужается, чтобы  продолжить свой путь дальше – на стадию упаковки. Готовый обработанный мат поступает в зону упаковки, где его уже ожидает рулонная и спрессовывающая машина. Процесс упаковки на заводе практически полностью автоматизирован. По большей части он  регулируется специально запрограммированным оборудованием, в том числе и роботами, что в очередной раз подтверждает соответствие завода ISOVER новейшим международным стандартам.

За соблюдение укладки рулонов в мультипаке определенным образом тоже отвечает механизм – специально запрограммированный робот-упаковщик. На этом этапе производственный цикл минеральной ваты на заводе подходит к концу, и она уже готовая отправляется к клиентам.

А как же контроль качества? И это действительно самый правильный вопрос, который должен невольно возникать в голове любого заинтересованного в покупке утеплителя человека. Основная часть контроля качества выпускаемой продукции осуществляется в Лаборатории. Отдельным подразделением здесь выступает выстроенная система менеджмента качества, где работают операторы, которые отбирают продукты для проверки. Так, на линии находится 9 контрольных точек, каждая из которых используется для конкретных испытаний продукта на соответствие его необходимым стандартам качества. Часть образцов испытывается прямо на линии во время производственного процесса, часть же относится в лабораторию для проведения физических и химических экспериментов. Каждое испытание варьируется по времени в зависимости от его непосредственного назначения. Так, например, тест на водопоглощение длится целые сутки, в то время как испытание на теплопроводность производится в течение часа. Таких разновидностей испытаний на заводе производится огромное количество: от испытания на предел прочности при 10% сжатии до теста на отрыв слоев. Все эти проверки необходимы, в том числе и для получения паспорта качества, который выдается индивидуально на каждую партию. Поэтому вы всегда вправе обратиться с вопросом о предоставлении вам паспорта качества продукции, чтобы лично удостовериться в качестве нашего материала. В этой системе контроля существует также четкий план отбора качества, который необходим для проверки оператору, ведь именно на его основе делается общее заключение. Важно отметить, что все испытания проводятся с запасом, то есть по факту превышают максимальную меру воздействия на материал в естественной среде.
 
На этом наша экскурсия в самое сердце компании ISOVER — на ее завод, подошла к концу. Мы постарались максимально полно рассказать вам о производстве минеральной ваты на основе кварца и познакомить вас с его преимуществами! Убедиться в качестве утеплителей на основе кварца ISOVER и в их преимуществах вы можете прямо сейчас, заказав нашу продукцию на сайте ISOVER MARKET.
 

Еще больше интересного о производстве минеральной ваты на основе кварца — в нашем видео: 

 

[1] Расчет сделан Институтом Пассивного Дома (ИПД) для индивидуального жилого дома в г.Москве с отапливаемой площадью 160,37 м2 и утеплителем толщиной 100 мм.


 

Утеплитель альполюкс — температурный режим и сравнение

Наполнитель Alpolux разработан в Австрии, а производится в России на передовом оборудовании из Германии, поэтому материал отвечает всем европейским стандартам. Австрийское качество материалов для изготовления одежды безупречно, это лишний раз подтверждает утеплитель Альполюкс.

Описание материала

Для производства утеплителя используется уникальное микроволокно и натуральная шерсть. Волокно создаёт структуру материала, а шерсть повышает его эксплуатационные характеристики и добавляет в копилку преимуществ лечебные свойства. Волокно имеет мелкую структуру, состоящую из тысячи переплетённых нитей. Благодаря этому внутри наполнителя создаётся микроклимат, который поддерживает оптимальную температуру для тела и обладатель одежды не испытывает при её носке дискомфорта.

Процент содержания шерсти градируется от 15 до 30%. Шерсть сохраняет тепло и оказывает на организм человека лечебное воздействие. Так, при носке курток с утеплителем Alpolux у больных радикулитом уменьшаются болезненные ощущения, оказывает лечебное воздействие шерсть и при заболеваниях позвоночника и суставов.

Материал разработан специально для российского рынка, поэтому он «выдерживает» температурный режим до -40 градусов и одежду можно носить в самую суровую зиму практически в любом регионе.

Преимущества

Утеплитель Alpolux выгодно отличается на фоне своих аналогов (конкурентов). Если перед вами стоит выбор одежды с наполнителем Изософт или Альполюкс, то смело отдавайте предпочтение последнему материалу. Вот его преимущества:

  1. Отлично сохраняет форму при носке,
  2. Отличается высокими теплозащитными качествами,
  3. Пропускает воздух,
  4. Отвечает экологическим требованиям,
  5. Обладает лечебными свойствами.

Форма и упругость наполнителя сохраняется благодаря комбинированной системе расчёса волокна, а также его сложной термической обработке. Альполюкс не сбивается в ком при носке куртки и не мигрирует по одежде, равномерно распределяясь между подкладкой и верхним материалом и надёжно защищая от холода.

Особенности волокна позволяют свободно проходить через наполнитель воздуху, это повышает комфорт при носке зимней одежды, не снижая теплозащитных характеристик материала. Австрийские технологии и немецкое оборудование – это гаранты соответствия материала экологическим стандартам. Он не вызывает аллергии, поэтому нередко используется для утепления детских комбинезонов и другой одежды, а про лечебные свойства, которые обязаны присутствием в составе шерсти, сказано выше.

Таблица температурного режима Альполюкс

объем утеплителя толщина температура
Alpolux® 100 12мм -15 C
Alpolux® 150 22мм -22 C
Alpolux® 27мм -30 C

Выпускается утеплитель Alpolux с толщиной от 8,2 до 16,2 мм и плотностью от 100 до 200 г/м2. Большая толщина и плотность материала повышают теплозащитные качества одежды. Для осенних курток используют Альполюкс с толщиной 8,2 или 13,1 мм при плотности 100 или 150 г/м2. Соответственно, для зимней одежды используют наполнитель с толщиной 16,2 мм и плотностью 200 г/м2. Диапазон температур для носки осенней одежды с наполнителем Alpolux от +5 до -10 градусов, для зимней одежды диапазон расширяется: от 0 до -40 градусов.

Уход

Одежду с утеплителем Alpolux можно стирать в стиральных машинах на бережном режиме и при температуре воды до 40 градусов, а сушка производится на удалении от источников тепла. Оптимальный вариант – это сушка в вертикальном положении на вешалке для одежды. Гладить материал можно при небольшом нагреве утюга и только вручную.

Что касается химчистки, то и она допустима. Для химической чистки используются реагенты на основе перхлорэтилена, которые не повреждают структуру материала и не снижают его теплозащитных характеристик.

Было полезно? Расскажи друзьям

Загрузка…

Какая толщина утеплителя должна быть в каркасной стене? — URSA Россия

Каркасные дома представляют один из наиболее распространенных вариантов строительства загородного дома. Каркасные технологии строительства известны уже более 5 веков и в настоящее время являются основным типом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, США и Канады. Популярность каркасного домостроения возрастает с каждым годом и в нашей стране.

Современные технологии строительства и применяемые при строительстве материалы позволяют строить каркасные дома, которые не уступают каменным домам по долговечности и надежности. Основными преимуществами каркасного домостроения являются: быстровозводимость, относительно низкая стоимость, всесезонность строительных работ и практически полное отсутствие мокрых процессов при возведении коробки дома. Большинство энергоэффективных зданий в настоящее время возводится по каркасной технологии.

Стены каркасных зданий состоят из несущего каркаса, который может быть выполнен из деревянного бруса, бруса из клееного шпона (ЛВЛ) или тонкостенных профилей из оцинкованной стали (ЛСТК) с заполнением пространства между стойками каркаса плитами из эффективного утеплителя (теплоизоляции). Изнутри и снаружи каркас закрывается отделочными изделиями, перечень которых широк и разнообразен.

Утеплитель (теплоизоляция) служит для уменьшения потерь тепловой энергии на отопление. Чем толще слой теплоизоляции, тем меньшими оказываются потери тепла и, следовательно, в здание требует меньшего расхода энергоресурсов (топливо).

Чем меньше потери тепла в здании, тем меньшее количество тепловой энергии требуется подвести к зданию от источника тепла.

Таким образом, утепление ограждающих конструкций приводит к уменьшению потребляемой в здании энергии и, следовательно, к сокращению эксплуатационных затрат на отопление.

Однако, чем толще слой утеплителя, тем большими оказываются капитальные затраты. Таким образом, еще на этапе проектирования следует произвести экономическую оценку вариантов технических решений.

Капитальные затраты, как правило, значительны, но выделяются единовременно, а экономический эффект от дополнительного утепления будет «набегать» ежегодно, но меньшими порциями. Следовательно, существует некоторая оптимальная толщина слоя теплоизоляции, характеризующая экономическую эффективность принятого решения. Ее можно определить путем оценки экономической эффективности различных вариантов утепления и сравнения их между собой.  

Рассмотрим типовой каркасный дом площадью 150 м2 с площадью наружных стен 175 м2. В качестве несущего каркаса рассмотрим наиболее распространенный вариант – деревянный брус сечением 150×50 мм. Отопление в доме индивидуальное, от газового котла с КПД 90 %.    Месторасположение объекта: Московская область.

В качестве слоя теплоизоляции примем изделия теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем URSA TERRA 34 PN.

Схематичное изображение рассматриваемой конструкции наружной стены представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схематичное изображение рассматриваемой конструкции наружной стены каркасного дома

Рассмотрим как влияет увеличение толщины теплоизоляции на первоначальные вложения (инвестиции), потери тепловой энергии через наружные стены, эксплуатационные затраты на компенсацию потерь тепла и сроки окупаемости инвестиций.   

Вариант стены с толщиной утеплителя 50 мм примем в качестве базового (минимально-допустимого) варианта. Стена каркасного дома может быть выполнена без утеплителя, но такой дом, как правило, не подходит для круглогодичного проживания или окажется некомфортным. По этой причине вариант стены каркасного дома без теплоизоляции в даннй статье не рассматривается.

Разница эксплуатационных затрат, достигаемая за счет дополнительного утепления наружных стен в течение одного  отопительного периода показана на рисунке 2:

Рисунок 2 – Расходы на компенсацию потерь тепла через стены в течение одного отопительного сезона

Срок окупаемости вложений в теплоизоляцию стен можно расчитать с учетом роста тарифов на энергоносители и дисконтирования будущих денежных потоков.

Средняя величина относительного роста тарифов на тепловую энергию для населения России составляет примерно 12 % в год.

Мерой дисконтирования будущих денежных потоков можно выбрать средний уровень инфляции за определенный промежуток времени (например, за 5 или 10 последних лет), ставку рефинансирования Центрального Банка, доходность альтернативных вложений (например, открытие вклада в банке на депозитный счет), прочие факторы, влияющие на величину будущих денежных потоков.

Определим срок, по истечении которого вложения в дополнительное утепление стен окупятся (по сравнению с базовым вариантом утепления 50 мм).

Результаты расчета представлены  на рисунке:

Рисунок 3 – График зависимости срока окупаемости вложений в теплоизоляцию стен каркасного дома от толщины слоя теплоизоляции

Как следует из этих данных самым лучшим вариантом является применение толщины теплоизоляции 150 мм. При данный толщине срок окупаемости вложений оказывается минимальным (менее 5 лет).

Кроме того, нужно учесть, что при толщине стоек каркаса 150 мм и толщине утеплителя 150 мм обеспечивается плотное прилегание ветрозащитного слоя к утеплителю (рис. 2). В этом случае при прохождении воздуха в воздушной вентилируемой прослойке не будет наблюдаться провисания ветрозащитной мембраны.

Увеличение срока окупаемости вложений при толщине слоя теплоизоляции 200 мм обусловлено необходимостью устройства дополнительного контрбруса (сечением 50×50 мм) и размещения между ним второго (наружного) слоя теплоизоляции толщиной 50 мм. Следует отметить, что при таком варианте утепления несущие стойки каркаса оказываются в зоне положительных температур, что увеличивает их долговечность. При однослойном утеплении стен каркасного дома различные участки стоек оказываются под воздействием различных температур, что вызывает их деформацию. При наличии средств для повышения надежности и долговечности элементов каркаса рекомендуется производить утепление именно таким образом.

Авторы:

Горшков А.С., кандидат технических наук, директор Учебно-научного центра «Мониторинг и реабилитация природных систем» ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого»

Керник А.Г., руководитель группы технической поддержки продаж ООО «УРСА Евразия»

технические характеристики — Ремонт квартиры

Утеплитель Слимтекс пользуется широкой популярностью во многих производственных сферах (преимущественно в создании одежды и покрывал). Это уникальный материал, который очень эффективно сохраняет тепло. Далее будут подробно разобраны особенности покрытия Slimtex.

Достоинства

Популярность того или иного продукта в большинстве случаев обусловлена его положительными качествами. Тенденция подтвердилась и на сей раз.

Утеплитель Слимтекс обладает следующими достоинствами:
  • Низкая толщина готового продукта. Данное свойство достигается благодаря инновационной технологии производства. Такое качество играет на руку создателям теплой одежды, ведь оно дарует возможность воплощать в жизнь гораздо больше дизайнерских задумок, без снижения эффективности утепления.
  • Повышенная влагостойкость. Slimtex практически не впитывает влагу. Даже при прямом попадании воды, волокна материала очень быстро восстанавливают свое первоначальное состояние. Благодаря этому допустимо использование в условиях повышенной влажности или отрицательных температур.

Интересно: Слимтекс производится из сырья подобному тому, из которого создают пластиковые бутылки. Именно благодаря полимерным соединениям обеспечивается повышенная устойчивость к влаге. Утеплители, состоящие исключительно из натуральных материалов, при попадании влаги сразу же начинают терять свои свойства.

  • Высокая эффективность теплозащиты. Благодаря уникальной микропористой структуре волокон, обеспечивается очень надежный тепловой барьер, предотвращающий попадание холодного воздуха внутрь. В результате сохраняется естественное человеческое тепло (если речь идет об использовании в сфере создания одежды).
  • Равномерная структура заполнения полотна. Данное свойство влияет не только на внешний вид изделий, но и на их эффективность в плане утепления.
  • Гипоаллергенность. Slimtex является экологически чистым материалом, поэтому соприкосновение с ним детей не повлечет за собой каких-либо последствий. Благодаря этому данный материал допустимо использовать во всех сферах жизнедеятельности.
  • Рациональность использования. Общая технологичность утеплителя Слимтекс облегчает его транспортировку, хранение и применение во многих областях.
  • Как следствие приведенных выше достоинств — высокая долговечность. Во многом благодаря термической обработке паром (температура порядка 110 градусов) достигается его стойкость ко всевозможным раздражителям. В результате срок службы Slimtex в большинстве случаев ограничен лишь эксплуатационным периодом изделия, в котором он используется.

Разновидности

С точки зрения технических характеристик, выделяют 3 разновидности:

  • Slimtex S-100 (цифра — это показатель плотности). Толщина подобных изделий составляет 1,5 мм. Стандартный заводской рулон равняется 50 погонным метрам. Используется исключительно для создания одежды (преимущественно осенней и весенней).
  • Slimtex S-150. Толщина полотна составляет 2,5мм, что позволяет решать многие серьезные задачи. Данное покрытие пользуется особой популярностью у производителей пледов и одеял. Рулон составляет 40 погонных метров.
  • Slimtex S-200. Это наиболее эффективное покрытие толщиной 3 мм. Его используют в качестве утеплителя во многих сферах. Размер рулона — 30 погонных метров.

Заводская ширина каждой из представленных категорий составляет 150 см. Большинство заводов-изготовителей предлагает лишь две цветовых вариации; черная и белая. Впрочем, при необходимости можно сделать индивидуальный заказ под любую расцветку.

Характеристики

Также стоит ознакомиться со скупыми цифрами, а именно с техническими характеристиками утеплителя Слимтекс. Ниже представлены лишь наиболее значимые показатели:

  • Коэффициент теплопроводности — Это важнейший показатель для любого утеплителя ведь он напрямую показывает его эффективность.
  • Средний вес полотна: 100-200 гр/м2.
  • Толщина полотна: от 1,5 до 3 мм.
  • Уровень эластичности: высокий. Это позволяет использовать Слимтекс даже там, где предполагается серьезная механическая нагрузка.
  • Коэффициент впитывания влаги: не более 1% от общей массы изделия. Следует заметить, что это очень высокий результат, с которым не способны соперничать многие его «собратья» (у большинства подобных материалов данный показатель в пределах 2,5-4%).
  • Аллергенность: отсутствует. Поэтому возможно его использование при создании детской одежды.
  • Химчистка, стирка: допустима. Slimtex — это один из очень немногих материалов в своем сегменте, который возможно стирать в машинке «автомат» при любой температуре.

Сферы использования Слимтекс

Очевидно, что материал с таким обилием полезных качеств активно применяют во многих областях. Выделим лишь наиболее примечательных из них (так как их очень много):

  • Верхняя одежда (в том числе и зимняя). В данной стезе чаще всего используют Слимтекс S-200.
  • Утепленные жакеты и пиджаки.
  • Головные уборы (осенние и зимние).
  • Подушки, пледы, одеяла и покрывала.
  • Утепленная обувь и перчатки.
  • Спортивная одежда.

Термофинн 200 — на какую температуру, на какую погоду, температурный режим, описание, сфера применения и рекомендации по уходу

Термофинн – особый вид утеплителя родом из Финляндии, способный удерживать тепло при экстремально низких температурах. Производят его в России по финским технологиям из синтетического материала по уникальной технологии. Отличается материал особой морозоустойчивостью, способностью сохранять тепло. Этот материал отличается мягкостью и имеет несколько степеней плотности.

Особенности и характеристика термофинна

Термофинн – это своеобразный аналог синтепуха. Они схожи по своим свойствам и характеристикам. Первый применяется для производства одежды разного типа – от демисезонных курточек и до зимнего снаряжения, используемого в экстремальных условиях с особенно низкими температурами. Он более тонкий, а потому легче в носке. Про матрасы для садовых качелей читайте тут.

Состав: из чего делают

Создается из высокоизвитых и бикомпонентных волокон. По своему виду они напоминают лебяжий пух, но являются полностью синтетическим материалом. Нетканый утеплитель производится из полиэфира и состоит из огромного количества мельчайших волокон на основе полиэстера. За счет наличия мельчайших полых пространств в структуре обеспечивается легкость материала, а также его способность «дышать». Из-за малого размера полостей доступ влаги предотвращается. Про описание мебельной ткани кордрой читайте здесь.

В процессе производства ворсинкам придают слегка спиралевидную форму, что придает им большую эластичность. Это позволяет долгое время сохранить форму утеплителя, предотвращая комкание и спутанность волокон. Работает материал как теплоизоляция из-за образования воздушной прослойки в спиралях. Про ивановский трикотаж Руся читайте по этой ссылке.

Именно за счет своего внешнего вида его часто сравнивают с натуральным пухом, но в отличие от последнего он имеет высокую степень теплоизоляции, способность сохранять свою форму вне зависимости от ситуации, а также восстанавливаться после сжатия и быстро просыхать, не удерживая влаги.

Какими свойствами обладает

Основные характеристики:

  • мягкость и эластичность;
  • высокая износоустойчивость;
  • способность восстанавливать форму после сжатия и стирок;
  • экологичность, гипоаллергенность;
  • высокие водоотталкивающие свойства утеплителя;
  • хорошая способность пропускать воздух;
  • высокая степень теплоизоляции.

Отлично подходит для создания верхней одежды, которую носят при экстремально низких температурах. Его способность не впитывать влагу и запахи, а также отталкивать воду позволяет надежно удерживать тепло без запревания тела. Про ткань с водоотталкивающей пропиткой. Как выбрать наматрасник на матрас читайте в этой статье.

Температурный режим: на какую погоду и температуру

С целом материал используют для производства разной одежды – от демисезонных вещей и до зимних курток и комбинезонов. Все зависит от толщины утеплителя. Применяется в основном для создания вещей, способных выдерживать морозы до -30°С. Если же берутся варианты двухслойного наполнения «Термофинн200+термофинн200», то тогда такой утеплитель помогает владельцу выдержать морозы вплоть до -55°С. Про рулонные римские шторы Эскар расскажет этот материал.

Сам по себе один слой материала имеет толщину в 2,7мм.

Преимущества и недостатки

Производители гарантируют:

  1. Мягкость и эластичность утеплителя, а также его легкость в сравнении с натуральными вариантами из шерсти альпаки или перуанской.
  2. Способность удерживать тепло более эффективно, чем натуральные утеплители или большая часть синтетических аналогов.
  3. Благодаря небольшой толщине материала вещи из него не будут громоздкими и неудобными.
  4. Экологичность – одно из главных преимуществ, ведь в отличие от синтепона и других его аналогов, термофинн не производится из вторсырья и переработанных продуктов.
  5. Исходя из предыдущего пункта, можно с полной уверенностью утверждать, что этот утеплитель полностью гипоаллергенен.
  6. Отличается водоотталкивающими свойствами, а также не способен впитывать запахи.
  7. Благодаря тому, что он не удерживает влагу и пот, материал отличается бактерицидными свойствами.
  8. После стирки он очень быстро сохнет.
  9. Особый тип волокон обеспечивает износоустойчивость, способность сохранять форму, а потому вещь с этим утеплителем способна прослужить до 10 лет.
  10. Стоимость утеплителя позволяет сделать вещи из него доступными для широких слоев населения.

Этот материал, как и термофайбер, имеет широкую сферу применения – от легких демисезонных вещей, спортивной одежды и до зимней профессиональной униформы, постельных принадлежностей. Недостатки выявить не удалось.

Несмотря на износостойкость материала, ухаживать за ним нужно аккуратно, чтобы не нарушить структуру утеплителя.

Производство: как получают

Создается из первичного сырья. Высокоизвитые волокна составляют 85% от общей массы, а бикомпонентные соответственно 15%. Они являются ядром и оболочкой будущего утеплителя. Производство осуществляется на высокоточном оборудовании, которое позволяет автоматизировать процесс и практически полностью исключить человеческий фактор из процесса.

Волокна горизонтально, а затем вертикально вычесывают, что повышает объем и снижает его теплопроводность.

Нагревание печи заставляет оболочку слегка расплавляться и слипаться с высокоизвитыми волокнами. Из-за высокой степени тугоплавкости ядро остается целым. За счет такой обработки получается материал, обладающий трехмерной структурой с большим количеством воздушных камер.

Разновидности

По разновидностям в целом делят на три категории с числовой маркировкой:

  • 100 – имеет толщину 1,2 мм и может выдержать до -15°С;
  • 150  – толщина 2,2 мм и способность выдерживать морозы до -22°С;
  • 200 – 2,7 мм толщина и способность выдерживать морозы до -30°С.

Эти варианты могут комбинировать и создавать двухслойный утеплитель следующих типов:

  • 100+100 – 2,4 мм и способность выдержать мороз до -30°С;
  • 100+150 – 3,4 мм и устойчивость к холодам до -35°С;
  • 150+150 – 4,4 мм и устойчивость к морозу до -42°С;
  • 200+200 – 5,4мм и способность выдержать до -55°С.

Соответствующую маркировку производитель одежды должен ставить на изделии. Вне зависимости от количества слоев, уход за вещью не меняется.

Сфера применения: что шьют

Создают из утеплителя:

  • постельные принадлежности – подушки и одеяла;
  • спецодежду;
  • спортивную одежду;
  • детские вещи;
  • головные уборы;
  • спальные мешки;
  • демисезонную и зимнюю одежду.

То есть спектр применения достаточно широк в той области, где ценится способность утеплителя согревать в холода.

Гипоаллергенность и экологичность материала позволяет производить вещи и изделия даже для новорожденных детей.

Рекомендации по уходу за изделиями

Уход за утеплителем достаточно прост. Любую вещь или изделие с термофинном можно постирать в машинке или вручную. Но стоит помнить ряд правил ухода за таким материалом:

  1. Лучше применять бережную стирку.
  2. Нельзя использовать агрессивные отбеливающие и сыпучие средства.
  3. Отжимать нужно в щадящем режиме – 400-600 оборотов – не более.
  4. Сушить необходимо исключительно вдали от источников тепла.
  5. Для сушки лучше выбирать  открытый воздух или помещения, которые хорошо проветривают.

Если выполнить такие условия не удается, а вещь нуждается в стирке, то лучше отдать ее в химчистку, которую термофинн отлично выдерживает.

Как стирать в стиральной машине

Стирка в машине вещей имеет свои правила:

  1. Выбирается деликатный режим.
  2. Температура воды не должна превышать 30°С.
  3. Отжим ставится на 600 или менее оборотов.
  4. Использовать только разрешенные средства для стирки – жидкие стиральные порошки, капсулы и ополаскиватели.

Сушить феном или на батарее термофинн запрещено.

Далее вещь развешивается для сушки на открытом воздухе или в помещении.

Нельзя при стирке использовать сыпучие порошки, отбеливатели и иные средства с агрессивным составом и активными компонентами.

Видео

Про утеплитель термофинн смотрите в этом видео:

Выводы

  1. Термофинн как и файбертек – уникальный материал, способный согреть как в дождливую осень, так и при снежной зиме вплоть до -55°С.
  2. Материал изготавливается таким образом, чтобы образовывать ядро и две оболочки, что обеспечивает водоотталкивающие и теплоизоляционные свойства вещи.
  3. Это экологичный, безопасный, гипоаллергенный и бактерицидный материал, который, как и ткань грета, применяется как при создании униформ, так и для вещей для новорожденных.
  4. Не требует особого ухода, но нуждается в деликатной стирке с жидкими моющими средствами.

КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО УТЕПЛИТЕЛЯ ДОЛЖНО БЫТЬ В ДЕТСКОЙ ОДЕЖДЕ? ― Finskay.ru

Всё больше и чаще спрашивают об этом! И мы решили подготовить ультра подробный и раскрытый ответ!

Раньше, когда мы еще были маленькие, в одежде не применялся такой показатель, как плотность утеплителя,  да и сами утеплители совсем другие были….куртка на ватине, или шубейка из искусственного меха…

Сейчас, в индустрии верхней детской одежды, всё чаще употребляются современные, лёгкие, но в то же время с высокими теплоудерживающими свойствами, синтетические наполнители.

И частым вопросом наших «продвинутых» покупателей стало – сколько утеплителя находится в той или иной модели.

Так вот, количество такого утеплителя обозначается в граммах – и это плотность на квадратный метр, а не конечный вес в изделии, если его взвесить ))

Указываются эти самые граммы в основном не на ярлычках вещей, а в каталогах фабрик производителей, поэтому для вас, мы обязательно указываем эту информацию на сайте в карточках товара.

Давайте же разберёмся — сколько грамм утеплителя необходимо носить в ту или иную погоду*:

0 грамм– это куртки ветровки, которые одеваем от +10 или +15 градусов и выше. Ветровочные костюмы, слитные комбинезоны, куртки у брендов Lassie, Reima, Oldos, Color kids, Caimano. 

80 грамм– это легкая степень утепления, рассчитанная на погоду от +12 и до 0 градусов. Наиболее востребованная одежда, 9 из 10 родителей выбирают именно эти модели на теплую весну и осень. Представлена в весенних коллекциях Kerry, Lassie, Reima, Caimano.

При температуре ниже +5 градусов, стоит одеваться многослойно: термобелье  + поддева из флиса + комбинезон.

100-120 грамм одежда на холодную осень и весну. Такие модели отлично подойдут для прогулок в около нулевых отметках от  +5 до -5 градусов. В -5 градусов на прогулку одеваемся так: термобелье  + флисовая поддева + комбинезон. Смотрим марки Huppa, Deux Par Deux, Premont, Oldos Active.

 


140 — 180 грамм – самая популярная одежда на холодное межсезонье, теплую зиму — либо для зимних видов спорта, а также весьма активным детям как полноценный зимний вариант верхней одежды.

Температурный режим +5 до -15 -20 градусов.
Выпускается в осенне-зимних коллекциях Reima, Lassie, Color kids, Lego, Jonathan, Didriksons 1913.

200-230 грамм — подойдет зимними деньками от 0 до — 25 градусов. Предлагаем одежду с таким количеством наполнителя в брендах Red Zeroes, Oldos Active, Kerry, Jonathan.      

 

 


250 — 330 грамм – очень теплая зимняя одежда, можно носить в любые морозы. А уж в обычные, не супер-морозные дни, 100% не стоит переживать, что дите может замерзнуть)) Наоборот, не перегрелся бы…Активным детям может быть жарко при температуре выше -7 -5 градусов.
Выбираем у Kerry, Huppa, Gusti, Premont, Deux Par Deux.

В полукомбинезонах и брюках используется в 1,5 — 2 раза меньше утеплителя на тот же температурный режим. 

 

 

Полезна ли Вам такая информация? Сохраняйте в закладки и делитесь с друзьями! Если остались вопросы, пишите  или звоните, с радостью ответим.

  • Все указанные температурные режимы носят рекомендательный характер и могут варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от различных факторов – солнечная или пасмурная погода, сильно ветрено или нет, индивидуальная терморегуляция и активность ребенка и т.п

Вернувшись после прогулки, пощупайте спину ребенка, так вы сможете определить, холодно было ему или нет. Она должна быть теплой — это значит, что ребенку было тепло и комфортно.

Одежда на любую погоду

Температура минеральной ваты, измеренная на расстоянии 40 мм от печи. Образец …

Контекст 1

… Испытания также проводились на различных толщинах слоев минеральной ваты (60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм и 200 мм). Температуры внутри минеральной ваты в 40 мм от печи во время различных испытаний показаны на Рисунке 10. Во время испытаний температура печи составляла 500 ° C. Максимальные температуры, измеренные при испытаниях на разном расстоянии от печи, приведены в таблице…

Контекст 2

… из рисунка 10 видно, что тепловыделение имеет наибольший эффект при толщине минеральной ваты 100 мм. В более толстых слоях минеральной ваты связующее горит медленнее. Тот факт, что количество воздуха, необходимого для горения, не может эффективно проникать через более толстый слой изолятора, вероятно, является объяснением этого. Однако при толщине изоляции более 100 мм количество тепла, необходимого для горения, не накапливается в минеральной вате. Более высокая, чем предполагаемая, температура в отверстии для дымохода в крыше может привести к возгоранию окружающих конструкций.Температура возгорания древесины не является физической величиной, а зависит от условий. Бабраускас и др. [25] обнаружили, что при кратковременном воздействии (от нескольких минут до нескольких часов) температура возгорания древесины составляет около 250 ° C, но при длительном воздействии она может быть значительно ниже, вплоть до 77 ° C. Матсон и др. [26] провели всестороннее исследование температуры возгорания древесины, включая испытания на различных породах древесины. Они представили компиляцию экспериментальных испытаний, в которых температуры воспламенения составляли около 200 ° C или выше, но при длительном воздействии температуры воспламенения были значительно ниже e.грамм. паровыми трубами. При кратковременном воздействии кажется, что предел температуры 85 ° C сохраняется, но при более длительном воздействии достоверность уменьшается. В некоторых случаях время воздействия дымоходов может быть довольно продолжительным, особенно когда дымоход проходит через эффективную теплоизоляцию. В этом разделе создается модель тепловыделения. Измерение является ключевым фактором при построении модели тепловыделения. Зависящее от времени, одномерное уравнение теплопроводности для минеральной ваты …

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток application / pdfiText 4.2.0, автор: 1T3XT2018-08-30T15: 31: 03 + 02: 002021-10-14T04: 29: 31-07: 00PSE AG2021-10-14T04: 29: 31-07: 00uuid: 155baa87-01a7- 438a-a0ff-f085e575cb0fxmp.did: 85BB6D43EAD4E811A40FCF76288E629Bxmp.did: 85BB6D43EAD4E811A40FCF76288E629B

  • сохраненоxmp.iid: 85BB6D43EFCbeAD4102810811A: 85BB6D43EFCbeAD4108108108 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎7) 2HE

    Теплоизоляция, толщина: от 25 до 100 мм, 120 рупий / квадратный метр Polybond Insulation Private Limited


    О компании

    Год основания 1995

    Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников От 101 до 500 человек

    Годовой оборот 25-50 крор

    Участник IndiaMART с февраля 2009 г.

    GST22AABCP6242P1Z9

    Код импорта и экспорта (IEC) 63110 *****

    Экспорт в Бутан, Саудовскую Аравию, Индонезию, Непал, Катар

    ‘Polybond ‘ Insulation Private Limited Основанная в 1995 году, это одна из крупнейших компаний по производству минеральной ваты в ИНДИИ.’Polybond’ Insulation Private Limited специализируется на производителях , экспортерах и Trader теплоизоляционных изделий из минеральной ваты, таких как матрасы с легким полимерным покрытием / матрас LRB, плиты с полимерным склеиванием / плиты RB, изоляция для предварительно сформированных секционных труб / SPI, минеральная Шерстяной строительный валик и сверхтонкая рыхлая минеральная вата. С момента своего создания «Полибонд» удалось заработать себе имя в изоляционных материалах и создать прочную клиентскую базу в отрасли. В 2008 году в рамках расширения производственных мощностей «Полибонд» открыла дополнительное производственное предприятие под названием «Polybond Projects Private Limited» в Рамаде, Дург, штат Чхаттисгарх, Индия.В 2012 году автопарк пополнился еще одним производственным предприятием — Rock fiber Private Ltd — «Полибонд».
    На данный момент группа обладает крупнейшими производственными мощностями в Индии с годовой производственной мощностью 32000 метрических тонн, предлагая свою продукцию и услуги для различных промышленных секторов. Первое производственное предприятие группы расположено в промышленной зоне Бхилаи, второе — в Промышленном центре роста, Бораи, Дург, а третье производственное предприятие группы расположено в Бакале, Раджнандгаон, в штате Чхаттисгарх. Индия.Расположенная в центре страны и хорошо связанная автомобильным, воздушным и железнодорожным транспортом, группа способна обслуживать клиентов из всех уголков страны в установленные сроки в больших объемах.
    Подразделения совместно занимают территорию в 15 акров, примерно 40% которой покрыта застроенными территориями. Завод «Полибонд» включает в себя участки управления технологическими процессами, склады, склад сырья, полностью оборудованные лаборатории и склады.
    «Полибонд» является сертифицированной компанией ISO 9001: 2015, и сфера ее деятельности определяется в соответствии с директивами ISO.Основные производственные практики группы, направленные на удовлетворение потребностей клиентов, включают закупку и тестирование сырья в соответствии с нормами информационной безопасности, строгие проверки качества в собственных лабораториях и отзывы клиентов, контролируемые всей командой.
    «Полибонд» Insulation Private Ltd является зарегистрированным членом Конфедерации промышленных предприятий Индии.

    Видео компании

    Безопасность | Бесплатный полнотекстовый | Исследование теплоизоляции промышленного класса как пассивной противопожарной защиты до 1200 ° C

    1.Введение

    Нефтепродукты являются важным источником энергии и, следовательно, важной частью современного мира. Отрасль переработки углеводородов включает в себя сложные механические вмешательства с добычей нефти и газа из скважин, а также переработку для производства продуктов, востребованных на рынке. На протяжении многих десятилетий эта отрасль была и остается важной частью мировой экономики. В некоторых регионах нефтегазовая промышленность является зрелой отраслью. Поэтому срок службы оборудования и технологических установок должен постоянно увеличиваться за счет технического обслуживания, обновлений и модификаций.Процессы при повышенном давлении в сочетании с легковоспламеняющимися материалами делают эту отрасль с высоким потенциалом аварий. Выброс находящегося под давлением и легковоспламеняющегося материала может иметь катастрофические последствия, о чем свидетельствуют многие крупные аварии за последние десятилетия [1,2,3]. Поэтому очень важны предотвращение и смягчение последствий пожаров и взрывов. При возгорании утечки углеводородов тепловые нагрузки на открытые объекты могут быть весьма серьезными, например, температура пламени находится в диапазоне от 1100 ° C до 1200 ° C, а тепловая нагрузка — в диапазоне 250 кВт / м 2 до 350 кВт / м 2 [4].Стальные предметы, подвергающиеся нагреву, теряют прочность с повышением температуры. Особенно при температурах выше 500 ° C потеря прочности на разрыв значительна [5]. Подверженные возгоранию трубы и сосуды, содержащие углеводороды под давлением, могут, если они ослаблены из-за перегрева, сильно разорваться и выбросить горючее содержимое, что приведет к серьезной эскалации сценария пожара. Это может привести к эффекту домино, ведущему к потере основных частей морских платформ и наземных производственных предприятий. Поэтому большие усилия прилагаются к разработке и поддержанию защитных барьеров нарастания роста, например.г., пассивная противопожарная защита [1,6].

    В некоторых процессах с углеводородом требуется теплоизоляция для поддержания надлежащих производственных температур. Дистилляционные колонны могут служить примером технологического оборудования, температурные профили которого тщательно спроектированы для достижения высокой эффективности производства и надлежащего качества дистиллированных продуктов. Такие технологические установки, которые могут выделять огромное количество легковоспламеняющихся материалов при разрыве в результате пожара, обычно также защищены пассивной противопожарной защитой на минеральной основе.Ранее теплоизоляция находилась в непосредственном контакте с антикоррозийной краской металла технологического оборудования. Внешне теплоизоляция была защищена от природных стихий слоем облицовки из нержавеющей стали толщиной 0,7 мм. Из-за разницы температур, например, в дистилляционной колонне, влажный воздух может уноситься на более низких уровнях. При нагревании этот влажный воздух движется вверх и продвигается вверх за счет нового воздуха, захваченного на более низких уровнях, в места, где температура стенки колонны ниже точки росы.Это приводит к стеканию жидкой воды через изоляцию. Пропитанная теплоизоляция может окончательно разрушить антикоррозионную краску, подвергая сталь колонны воздействию жидкой воды. Следствием этого процесса может быть сильная коррозия, которая может привести к большим затратам на техническое обслуживание или, в худшем случае, к серьезным утечкам углеводородов.

    Для предотвращения контакта пропитанной изоляции со стенками колонны усовершенствованная технология изоляции предусматривает воздушный зазор 25 мм между стенками колонны и теплоизоляцией.В некоторых случаях это приводило к слишком ограниченному доступному пространству для добавления как теплоизоляции толщиной 50 мм, так и пассивной противопожарной защиты толщиной 50 мм, а также облицовки поверхности 0,7 мм. В предыдущем исследовании с использованием мелкомасштабных испытаний [7], а не полномасштабных испытаний [8], было продемонстрировано, что теплоизоляция толщиной 50 мм (ProRox PSM 971, 50 мм, Rockwool) без какой-либо пассивной противопожарной защиты (PFP) была Достаточно выдерживать 30-минутное воздействие струйного огня для стальных стен толщиной 16 мм. Выявлено, что при самых жестких испытаниях теплоизоляция частично расплавилась.Небольшие испытания были также выполнены Ландуччи и др. [9] при исследовании композиционных материалов на основе базальтовых волокон как компонентов систем ПФП.

    Настоящее исследование направлено на исследование характеристик пассивной противопожарной защиты промышленной теплоизоляции, защищающей стальные стены толщиной 3 мм, 6 мм, 12 мм и 16 мм при воздействии пламени 350 кВт / м. 2 струйное воздействие огня. Была записана зависимость температуры стальных стенок от времени, и предполагалось, что более тонкие стальные стенки получат более высокие температуры на раннем этапе, что может серьезно повлиять на процессы деградации теплоизоляции.Для исследования разрушения теплоизоляции при изменении температуры кубики теплоизоляции диаметром 50 мм были подвергнуты термообработке, то есть времени выдержки 30 мин, при различных температурах до 1100 ° C в муфельной печи. Чтобы дополнительно прояснить поведение теплоизоляции при повышенных температурах, был проведен термогравиметрический анализ при температурах до 1300 ° C, чтобы выявить потерю массы при повышенных температурах. Дифференциальная сканирующая калориметрия до 1300 ° C была проведена для исследования высокотемпературных характеристик теплоизоляции в отношении выявления любого потенциала плавления ниже 1300 ° C.

    Используемые материалы и методы объяснены в Разделе 2, включая некоторые комментарии по критериям испытаний на огнестойкость. В разделе 3 представлены результаты испытаний на огнестойкость при 350 кВт / м 2 тепловой нагрузки, включая полный поток заживления на пластины. В этом разделе также представлены испытания на усадку при различных температурах выдержки, а также результаты термогравиметрического и дифференциального сканирующего калориметрического анализа. В разделе 4 представлены обсуждения и выводы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Исследуемая теплоизоляция
    Исследуемая теплоизоляция представляла собой профильный мат для труб промышленного класса (PSM) (ProRox PSM 971, толщина 50 мм), поставленный Rockwool Inc. (Копенгаген, Дания). Технические данные этой теплоизоляции можно найти в Приложении A, Таблица A1. По данным производителя, максимальная температура эксплуатации данной теплоизоляции составляет 700 ° C. Теплопроводность при повышенных температурах представлена ​​в Приложении А. Таблица А2. С химической точки зрения основная фаза теплоизоляции состоит из неорганических оксидов.Основными компонентами являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, оксид кальция и оксид железа (III). Кроме того, он также содержит незначительные количества оксида натрия, оксида калия, оксида титана и пятиокиси фосфора. Подробный химический состав приведен в Приложении A, Таблица A3.

    Теплоизоляция производится путем формования расплавленных оксидов металлов при температуре 1500 ° C в тонкие нити, которые затем охлаждаются и наматываются на изоляционные маты. Бакелитовое связующее используется для удержания неплотно скрученных нитей на месте в течение более 10 лет эксплуатации теплоизоляции в полевых условиях.Масло на минеральной основе также добавляется для того, чтобы действовать в качестве связующего для пыли при работе с теплоизоляцией, например, при резке и установке изоляционных матов для применения в полевых условиях.

    При нагревании минеральное масло постепенно испаряется / пиролизуется. Бакелит, то есть полиоксибензилметиленгликольангидрид, {C 6 H 6 O · CH 2 O} x , может проявлять сложные процессы разложения, которые, как известно, зависят от химикатов, добавленных в бакелит [10].Процессы разложения также зависят от количества молекулярных поперечных связей, и можно ожидать, что они будут реагировать по нескольким реакционным путям. Несбалансированная реакция разложения может быть представлена:

    {C 6 H 6 O · CH 2 O} x → CO 2 + CO + H 2 O + C сажа + другие продукты

    (1)

    На температуру разложения сильно влияет количество поперечных связей, а также другие химические вещества, смешанные с бакелитом [10].Для материалов, у которых теплопроводность ограничена порами, теоретически можно показать [11], что теплопроводность будет пропорциональна абсолютной температуре в третьей степени. Зависимость теплопроводности теплоизоляции от абсолютной температуры в третьей степени представлена ​​на рисунке 1. Линейный тренд указывает на то, что теплопроводность теплоизоляции ограничивается поровым излучением, по крайней мере, до тех пор, пока не будет значительного теплового излучения. деградация изоляции.Спекание — это физический процесс, который может происходить в неорганических (керамических) материалах при повышенных температурах. Процесс спекания является энтропийным [12] и приводит к более низкой свободной энергии ΔG. Атомы в различных материалах диффундируют через границы зерен, в данном случае через границы резьбы, чтобы сформировать лучше смешанный материал с меньшим количеством острых краев. Атомы диффундируют через границы, сплавляя нити вместе, так что материалы, по крайней мере теоретически, приближаются к одной твердой части.Эта атомная диффузия будет приводить к удалению поверхности резьбы на разных этапах, начиная с образования перешейков между нитями и заканчивая потенциальным окончательным удалением мелких пор в конце процесса спекания. Линейный тренд на Рисунке 1 ясно указывает на то, что теплопроводность теплоизоляции ограничивается поровым излучением. Таким образом, закрытие пор спеканием увеличивает теплопроводность теплоизоляции. Этот процесс действительно применяется для создания керамических материалов с очень высокой теплопроводностью [13].Для керамических материалов процесс спекания обычно начинается при температуре примерно 2/3 от абсолютной температуры плавления [14]. Следовательно, можно ожидать, что теплоизоляция, состоящая из пористых керамических материалов, таких как теплоизоляция, изучаемая в настоящей работе, может начать спекаться при температурах на несколько сотен градусов ниже соответствующей точки плавления. Однако спекание, как правило, является медленным процессом, который, следовательно, может не создавать слишком больших проблем в течение ограниченного времени воздействия огня, если только спекание не происходит очень быстро при самых высоких температурах, включенных в настоящее испытание, т.е.е., при 1200 ° С.
    2.2. Критерий испытания на огнестойкость
    Объект, охваченный пламенем, получает тепло как за счет конвекции, так и за счет излучения. Полученный чистый тепловой поток определяется как:

    Q˙net ″ = h (Tf − Ts) + εfσTf4 − εsσTs4 (Вт / м2)

    (2)

    где h (Вт / м K) — коэффициент тепловой конвекции, Tf (K) — температура пламени, Tf (K) — температура открытой поверхности, εf — коэффициент излучения пламени, εs — коэффициент излучения твердого тела. а σ (5,67 × 10 −8 Вт / м 2 K 4 ) — постоянная Стефана-Больцмана.Излучательная способность пламени определяется как: где L (м) — оптическая толщина пламени, а K (1 / м) — коэффициент ослабления. Пожары в нефтегазовой отрасли могут стать довольно большими. Поэтому консервативно принято считать, что пламя при промышленных пожарах достаточно велико, чтобы считаться оптически толстым, т. Е. Εf = 1. Что касается углеводородных пожаров, принято принципиально различать пожар от любого пожара лужи, вызванного оставшимися разливами жидкости. на поверхности или при струйном возгорании, вызванном выбросом воспламененного сжатого газа.Оба эти пожара признаны пожарами, контролируемыми топливом [4]. Для расчетов разрывов необходимо определить фактические сценарии возгорания и уровень теплового потока. Соответствующие описания сценария пожара обычно включают тип пожара, продолжительность и размер пожара, а также уровни теплового потока (как общие, так и пиковые нагрузки). При расчетах теплового воздействия в нормах NORSOK S-001 и Scandpower [4,15] указывается, что общий тепловой поток при пожарах луж и струйных пожарах должен быть установлен на уровне 250 кВт / м 2 и 350 кВт / м 2 , соответственно.Это также соответствует наблюдаемым уровням теплового потока, полученным в результате многочисленных экспериментов, а также моделирования CFD. Поэтому нефтегазоперерабатывающие и транспортные компании недавно указали аналогичные пожарные нагрузки, например, требования Equinor для новых установок, TR2237 [16]. Учитывая ожидаемую излучательную способность объекта, подвергшегося воздействию огня, около 0,85, температура пламени 1050 ° C и 1200 ° C, соответственно, соответствует 250 кВт / м 2 и 350 кВт / м 2 для объекта при 20 ° C. [7].Испытание на огнестойкость ISO 22899 [17] обычно используется для стандартизированных испытаний на огнестойкость. В этом полномасштабном испытании используется горизонтально выровненная струя пропана со скоростью 0,3 кг / с, т.е. соответствующая мощности тепловыделения около 14 МВт, направленная на объект, подлежащий испытанию. В настоящем маломасштабном испытании достижение интенсивности возгорания, при которой толщина оболочки 0,7 мм, защищающая теплоизоляцию, достигает температуры 1200 ° C, было сочтено достаточным, чтобы заявить о тепловой нагрузке в 350 кВт / м 2 . Для проверки этого были введены пластинчатые термометры.Таким образом, критерий пожарной нагрузки для испытаний в настоящей работе был определен как температура пластинчатого термометра 1200 ° C [7].
    2.3. Процедура испытания на огнестойкость
    Обшивка толщиной 0,7 мм, теплоизоляция толщиной 50 мм, требуемый воздушный зазор 25 мм и соответствующие стальные пластины были выровнены по горизонтали с осесимметричным вертикальным пламенем пропана в качестве источника огня. Иллюстрация приведена на рисунке 2, а детали использованного экспериментального макета представлены в [7].Десять термопар (тип K, диаметр 1,6 мм, кожух из нержавеющей стали, Pentronic AB) использовались для регистрации температуры во время эксперимента. Эти термопары показаны синими линиями на рисунке 2. Кроме того, два пластинчатых термометра типа K размером 100 мм на 100 мм на 20 мм (100 мм PT (пластинчатый термометр), артикул 5928050-001, Pentronic AB, Вестервик, Швеция) , использовались для регистрации эквивалентной температуры оболочки [7], проверяя критерии испытаний, описанные в разделе 2.2. Они проиллюстрированы синими рамками и помечены как PT на Рисунке 2.Функция таких пластинчатых термометров подробно объясняется в [18,19,20,21].

    Выровняв ПТ горизонтально, лицом вверх и заподлицо с противопожарной изоляцией, представляющей нижнюю часть камеры сгорания, они непосредственно наблюдали за открытой облицовкой. Такая ориентация дает надежную информацию об уровнях теплового потока в системе. При этом пластинчатые термометры, расположенные заподлицо, оказывали минимальное влияние на теплопередачу в зоне пламени. Температуры термопар и пластинчатых термометров регистрировались регистратором данных (блок переключения сбора данных / регистратора данных типа 34970A, Keysight, Калифорния, США).

    В качестве источника огня использовалась горелка из титана диаметром 60 мм (Sievert 346051, Titan, диаметр 60 мм). Горелка была настроена на работу при полном доступе воздуха, размещена вертикально и осесимметрично в центре экспериментальной установки. Методом проб и ошибок было обнаружено, что расход пропана в 0,6 г / с достаточно для достижения требуемых уровней тепловой нагрузки. Блок управления потоком газа (C3H8 225 л / мин, сборка 2612, Brooks Instr. Inc., Хатфилд, Пенсильвания, США) использовали для поддержания постоянной подачи пропана в течение всего периода испытания.Испытания на огнестойкость, как правило, прекращали через 40 минут или раньше, если температура открытой стальной пластины достигала примерно 600 ° C.

    Легкие кирпичи из жаропрочного бетона (Skamotec 225, Skamol A / S, 100 мм × 100 мм × 50 мм) были размещены вокруг макета на расстоянии 1 см от открытого края облицовки, чтобы ограничить доступ воздуха и предотвратить потери теплового излучения от зона пламени, как показано на рисунке 2. Испытательный макет во время воздействия огня показан на рисунке 3.

    Следует отметить, что доступ воздуха в зону пламени необходимо было оптимизировать методом проб и ошибок.Слишком ограниченный воздушный поток вдоль горелки приводил к более низким температурам. То же самое и с избыточным воздухововлечением. При нахождении оптимума было довольно легко воспроизвести испытание на огнестойкость, получив температуру пластинчатого термометра 1200 ° C. Огневые испытания проводились для стального листа толщиной 3 мм, 6 мм, 12 мм и 16 мм. Было проведено не менее 3 испытаний для каждой выбранной толщины стального листа.

    2.4. Испытания термообработки теплоизоляции
    2.4.1. Термическая обработка термоизоляции в муфельной печи до 1100 ° C

    Для исследования поведения теплоизоляции при воздействии повышенных температур было решено провести термообработку в муфельной печи.Образцы для испытаний теплоизоляции (кубики 5 см) предварительно вырезали за 2 дня до термообработки, чтобы устранить любые проблемы с эластичностью. Термическую обработку проводили в муфельной печи (Nabertherm L5 / 11, программный контроллер S17). Максимальная температура печи составляла 1100 ° C, что стало максимальной температурой для данного испытания на тепловое воздействие.

    Одна термопара типа K (диаметром 1,5 мм) была помещена в центр испытуемого образца для регистрации внутренней температуры испытуемого образца.Одна аналогичная термопара была размещена в верхней части печи для регистрации температуры печи. Также регистрировалась температура на дисплее печи.

    Термическая обработка проводилась для температур в диапазоне от 700 ° C до 1100 ° C, как показано в таблице 1. Скорость нагрева составляла 15 К / мин, а время выдержки при соответствующих температурах составляло 30 мин.

    После термообработки и охлаждения до температуры ниже 300 ° C высота испытанных кубиков теплоизоляции была записана в центре четырех вертикальных сторон.Для каждого испытуемого образца была указана средняя высота.

    2.4.2. Термогравиметрический анализ (ТГА) и дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)

    Из-за ограничения имеющейся муфельной печи на 1100 ° C было решено исследовать теплоизоляцию более подробно и до температуры не менее 1200 ° C. Поэтому образцы теплоизоляции были испытаны в одновременном термогравиметрическом анализе — аппарате дифференциальной сканирующей калориметрии (NETZSCH STA 449 F1).Образцы для испытаний (6–8 мг) отбирали на расстоянии 10 мм, 25 мм и 40 мм от поверхности теплоизоляции. Испытания проводились при скорости нагрева 5 К / мин, 10 К / мин и 20 К / мин от комнатной температуры до 1300 ° C. Испытания проводились в атмосфере воздуха, а также в атмосфере N 2 (для предотвращения любых процессов окисления воздуха).

    3. Результаты

    3.1. Результаты, полученные при испытании на струйное горение
    Во время испытания на струйное горение температуры были зарегистрированы в трех местах на открытой стальной пластине и в трех местах на стальной опорной пластине, т.е.е., в центрах стальных пластин (r = 0 мм), на половине радиуса пластины (r = 80 мм) и близком к полному радиусу пластины (r = 160 мм). Это было сделано для проверки того, что система отображает одномерный тепловой поток. Типичная регистрация температуры пластины толщиной 6 мм показана на рисунке 4. В некоторых испытаниях возникали проблемы с механическим контактом термопары и стальной пластины, о чем свидетельствует рисунок 4 для термопары в центре открытой стальной пластины. Это может быть связано с некоторым напряжением в системе, вызванным тепловым расширением во время переходного нагрева.В этих случаях эта запись температуры не использовалась для дальнейшего анализа данных. Температуры в зависимости от времени, записанные для стального листа толщиной 3 мм, 6 мм, 12 мм и 16 мм, показаны на Рисунке 5, Рисунке 6, Рисунке 7 и Рисунке 8. соответственно. Следует отметить, что температуры, зарегистрированные в зоне пламени, обычно были на 50–100 ° C выше температуры, зарегистрированной пластинчатыми термопарами. Средние температуры в зависимости от времени для стальных листов различной толщины представлены на рисунке 9, где каждый кривая представляет собой среднее значение трех отдельных испытаний на огнестойкость.Отчетливо видно, что повышение температуры происходит медленнее для толстых стальных листов в результате более высокой теплоемкости стального листа. Из рисунков 4-8 также видно, что в течение первых 10 минут было зарегистрировано очень небольшое повышение температуры для любых толщины стального листа. Частично это можно объяснить теплоемкостью теплоизоляции, которая составляет около 7 кДж / м 2 K. Особенно для более тонких стальных листов, например, 3-миллиметровых листов с теплоемкостью 12 кДж / м 2 K, теплоемкость теплоизоляции играет важную роль в ограничении повышения температуры.Однако 10-минутная задержка повышения температуры стального листа также может быть связана с термической деградацией компонентов теплоизоляции. При разложении связующему для пыли потребуется тепло. То же самое и с бакелитом. Теплоизоляция также частично разрушилась во время испытаний на огнестойкость. Всегда наблюдалось спекание, а в некоторых случаях теплоизоляция частично расплавилась во время испытаний на огнестойкость. Таким образом, весьма вероятно, что эндотермические процессы разложения первоначально обеспечивают некоторую защиту оголенных стальных листов, но в конечном итоге могут привести к разрушению теплоизоляции.

    Следует отметить, что для всех испытаний летучие вещества, выделяемые из теплоизоляции во время испытаний на огнестойкость, выходили через соединения и небольшие отверстия в макете. В некоторых случаях эти небольшие струи летучих веществ воспламеняются и сгорают при контакте с окружающим воздухом. Тот факт, что сгорание происходило за пределами макета, можно рассматривать как признак недостатка кислорода, доступного для сгорания внутри макета.

    Во время испытаний на огнестойкость как оголенная стальная пластина, так и задняя пластина, как показано на Рисунке 2, могут испытывать повышение температуры во время испытаний.Таким образом, температуры были зарегистрированы для обеих этих стальных пластин, как показано на рисунке 4. Пренебрегая любыми потерями тепла или притоком тепла от теплоизоляции, окружающей стальные пластины, общий тепловой поток к открытой стальной пластине можно рассчитать следующим образом: :

    Q˙ ″ = mE · CE (T) · γE (t) / AE + mE · CB (T) · γB (t) / AB

    (4)

    где m (кг) — масса стального листа, C (T) (Дж / кг · K) — удельная теплоемкость стального листа при температуре, T (K), γ (t) (K / s) — температура в зависимости от времени. наклон в момент времени t (с), а A (м 2 ) — это площадь воздействия на стальную пластину.Индексы E и B обозначают открытую и поддерживающую стальные пластины соответственно. Значения теплоемкости стального листа в зависимости от температуры были взяты из [22]. На основе регистрации температуры обнаженной стальной пластины, а также задней пластины, как видно на рисунке 2, тепловой поток как функция времени рассчитывалась по уравнению (4). Расчетный общий тепловой поток к стальным пластинам для типичных испытаний показан на рисунке 10. Несмотря на некоторый шум, видно, что развитие теплового потока происходит по той же схеме, по крайней мере, до 25 мин.Причина выравнивания более тонкой стальной пластины может быть просто связана с более низкой разницей температур для этой пластины, а также с более значительной температурой задней пластины, что приводит к увеличению потерь тепла на верхнюю изоляцию. Тем не менее очевидно, что тепловой поток к стальным пластинам значительно ниже теплового потока системы, т.е. который был близок к 350 кВт / м 2 . Это указывает на то, что система теплоизоляции, хотя и постепенно теряет свои защитные свойства, обеспечивает значительную тепловую защиту.Также очевидно, что тепловая защита 3-миллиметрового стального листа даже после 30-минутного теплового воздействия сравнима с теплозащитой более толстых стальных листов. Это важные знания относительно потенциального использования промышленной теплоизоляции в качестве пассивной противопожарной защиты тонкостенных труб и т. Д.
    3.2. Результаты, полученные при термообработке термоизоляции

    Из-за термической деградации термоизоляции, наблюдаемой во время испытаний на огнестойкость, было решено провести контролируемые испытания термообработки.Это включало термообработку до 1100 ° C в муфельной печи, термогравиметрический анализ и дифференциальную сканирующую калориметрию. Результаты этого тестирования представлены в следующих подразделах.

    3.2.1. Результаты, полученные при термообработке в муфельной печи до 1100 ° C.
    Образцы для испытаний кубической формы 50 мм были расположены горизонтально в соответствии с тепловой защитой при пожаре, т.е. волокна проходили горизонтально в муфельной печи. Испытания проводились в соответствии с таблицей 1. Развитие температуры во время нагрева до 1100 ° C, время выдержки 30 мин при этой температуре и затухание охлаждения муфельной печи показано на рисунке 11.Наблюдаются два отчетливых пика температуры для термопары, расположенной внутри теплоизоляции. Первый пик начинается примерно при 250 ° C и заканчивается примерно при 520 ° C. Второй пик начинается примерно при 860 ° C и заканчивается примерно при 960 ° C. Первый экзотермический процесс, вероятно, связан с пылевым связующим (тяжелое масло) и горением бакелита, поскольку атмосфера в печи была окружающим воздухом. Из-за пористости теплоизоляции кислород был доступен также в центре 50-миллиметровых кубиков теплоизоляции.Этот температурный пик наблюдался для всех образцов, нагретых в муфельной печи.

    Объяснить вторую экзотермическую реакцию может быть сложнее. Это может быть результатом экзотермических процессов из-за окисления частиц сажи в результате разрушения связующего для пыли и / или бакелита. Физические (спекание) и / или химические реакции в неорганических солях, составляющих основную часть теплоизоляции, также могут быть источником выделения тепла, например, перекристаллизация и т. Д.Следует отметить, что после термообработки до 900 ° C, 1000 ° C и 1100 ° C, то есть при температурах, связанных со вторым пиком или выше него, внутри муфельной печи наблюдались небольшие сажеобразные частицы. Такие сажеподобные частицы не наблюдались после термообработки до 700 ° C, 750 ° C или 800 ° C. Однако дальнейшее рассмотрение этого вопроса выходило за рамки настоящей работы.

    Высота исходных кубических образцов для испытаний теплоизоляции 50 мм после 30 мин выдержки в зависимости от температуры выдержки показана на Рисунке 12.Похоже, что существует изменение высоты между 700 ° C и 800 ° C, после чего не происходит значительной усадки до температуры выше 1000 ° C. После 30 мин при 1100 ° C усадка все еще составляла менее 25%. Это может указывать на то, что данная теплоизоляция по-прежнему обеспечивает довольно значительную тепловую защиту до 1100 ° C. К сожалению, это был температурный предел доступной муфельной печи, что ограничивало испытания при более высоких температурах. Два образца для испытаний, выдержанных 30 мин при 1100 ° C, показаны на рисунке 13.
    3.2.2. Результаты, полученные термогравиметрическим анализом (ТГА) при температуре 1300 ° C.
    Термогравиметрический анализ (ТГА) выполняли от температуры окружающей среды до 1300 ° C при 5 К / мин, 10 К / мин и 20 К / мин. Результаты ТГА для образца, взятого из средней части одного из изоляционных матов, использованных для вырезания испытательных образцов для испытаний на огнестойкость и испытания муфельной печи, показаны на Рисунке 14. Результаты были достаточно репрезентативными для испытательных образцов, вырезанных на глубину 10 мм и 40 мм. мм глубина. Производная этих кривых, т.е.д., дифференциальный термогравиметрический анализ (ДТГ) показан на рисунке 15. Как видно на рисунке 15, потеря массы начинается примерно при 200 ° C с локальным минимумом в диапазоне температур от 240 ° C до 260 ° C. Скорее всего, это связано с разложением / испарением минерального масла связующего пыли. Следующий минимум, с максимальной скоростью потери массы в диапазоне от 450 ° C до 480 ° C, может быть результатом разложения бакелита. При смешивании с другими химическими веществами бакелит может разлагаться при температурах, отличных от чистого бакелита, как это показали Solyman и др.[10]. Таким образом, второй минимум, скорее всего, связан с разложением бакелитового связующего или частей бакелитового связующего.

    Примерно с 700 ° C наблюдается увеличение массы, достигающее пика примерно при 760-770 ° C. Настоящее исследование не дает объяснения этому наблюдению. Примерно с 860 ° C наблюдается лишь небольшая потеря массы при нагревании до 1300 ° C.

    Для некоторых тестов выбросы газа анализировали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR). Записи FTIR выявили следы H 2 O, CO 2 и CO в течение всего периода нагрева, хотя концентрация этих газовых частиц была наиболее значительной в начале процесса нагрева и в конце процесса нагрева.Более высокая продукция этих веществ на ранних этапах процесса нагрева, вероятно, связана с пылевым связующим и разложением бакелита. Более высокая концентрация в конце процесса нагрева может указывать на некоторые химические реакции, связанные с минералами, составляющими теплоизоляционные волокна, включая следы других минералов, чем указано в Приложении A, Таблица A3.
    3.2.3. Результаты, полученные с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии до 1300 ° C.
    Дифференциальная сканирующая калориметрия от температуры окружающей среды до 1300 ° C выполнялась одновременно с измерениями ТГА, т.е.е., для тех же образцов, нагретых со скоростью 5 К / мин, 10 К / мин и 20 К / мин. Результаты показаны на Рисунке 16.

    При температуре около 100 ° C тепловыделение или потребление тепла при испытательном прогоне при 5 К / мин практически отсутствует. Поскольку эти испытания проводились в атмосфере с нормальным содержанием кислорода 21%, тепло, необходимое для испарения / пиролиза масла связующего пыли, может, тем не менее, частично компенсироваться выделением тепла во время окисления выделившихся частиц. Особенно при более низкой скорости нагрева, т.е.При меньшем образовании газообразных продуктов утечка кислорода в закрытый тигель может привести к относительно большему внутреннему сгоранию, чем при более высокой скорости пиролиза. Слегка экзотермические пики при температуре от 910 ° C до 920 ° C подтверждают результаты испытаний в муфельной печи, т. Е. Второй температурный пик, идентифицированный для образцов для испытаний в виде куба диаметром 50 мм.

    Небольшой эндотермический пик при температуре от 710 ° C до 720 ° C был обнаружен во всех тестах DSC. Это может быть связано, например, с кристаллизацией.Экзотермический пик при 910–920 ° C также может быть результатом кристаллизации. Одновременное разложение бакелита и возможные остатки бакелита, вступающие в реакцию при более высоких температурах, делают картину довольно сложной. Однако углубленное рассмотрение этих вопросов выходит за рамки настоящей работы.

    Наиболее заметные пики, полученные с помощью анализа ДСК, — это сильно эндотермические физические или химические реакции с пиками при 1212 ° C, 1217 ° C и 1222 ° C, для скорости нагрева 5 К / мин, 10 К / мин и 20 К / мин. , соответственно.Измерений DSC было слишком мало, чтобы рассматривать возможность установления кинетических параметров этой реакции разложения.

    Проверка платиновых тиглей после анализа ТГА / ДСК до 1300 ° C показала, что образцы полностью расплавились во время испытания. В многокомпонентной системе неорганического оксида, как указано в Приложении A, Таблица A3, точка плавления не будет определенной температурой. Более вероятно, что будет происходить постепенное плавление выше температуры эвтектики системы, где состав следует линиям ликвидуса системы.Следует также отметить, что быстрое охлаждение витых нитей во время производства теплоизоляции, весьма вероятно, привело к переохлаждению, которое не соответствовало диаграмме состояния равновесия системы. Поэтому интерпретировать процесс плавления может быть довольно сложно.

    Разница в пиковой температуре 10 К при увеличении скорости нагрева с 5 К / мин до 20 К / мин, тем не менее, указывает на то, что можно получить некоторую информацию о кинетике наблюдаемого процесса плавления.Углубленное изучение этого явления может дать важную информацию для будущего моделирования теплоизоляционных характеристик пассивной противопожарной защиты.

    3.3. Теплоизоляционные характеристики и разрушение

    Причину задержки повышения температуры также для более тонких стальных пластин можно объяснить характеристиками теплоизоляции, включая связующее для пыли и связующее бакелит. Когда открытая поверхность теплоизоляции нагревается, например, до 1000 ° C, открытая часть начинает спекаться и сжиматься.Этот управляемый энтропией процесс требует некоторой энтальпии, уменьшающей тепло, доступное для дальнейшего излучения (и проводимости) внутрь. Тепловой поток, передаваемый в теплоизоляцию, затем частично расходуется за счет повышения температуры более холодной теплоизоляции, то есть необходимо преодолеть теплоемкость теплоизоляции. Когда температура следующего теплоизоляционного слоя начинает повышаться, также требуется тепло для испарения / пиролиза связующего масла пыли. Когда температура еще выше, необходимо нагревание для разложения / пиролиза бакелитового связующего.Эти процессы ограничивают поток тепла к неэкспонированным частям теплоизоляции, которая на ранних этапах этого процесса сохраняет низкую температуру и показывает очень низкую теплопроводность. Следовательно, в течение первых минут к металлическим пластинам будет поступать лишь незначительный тепловой поток.

    Поскольку открытая часть теплоизоляции во время испытаний на огнестойкость достигает температуры, близкой к 1200 ° C, для разрушения (плавления) теплоизоляции требуется много тепла. Однако во время этого процесса термоизоляция ухудшается, и толщина теплоизоляции будет меньше, чтобы защитить внутренние части теплоизоляции.Поскольку внутренние части теплоизоляции достигают более высоких температур и теряют связующее масло для пыли и бакелитовое связующее, она спекается быстрее с повышением температуры. Примерно через 10 минут это привело к почти линейному увеличению теплового потока к стальным пластинам, как показано на Рисунке 10.

    Испытания подтверждают, что теплоизоляция оказывает существенное влияние на пассивную противопожарную защиту. Однако это также показывает, что во время этого процесса термоизоляция разрушается и со временем становится все менее и менее защищающей.Это резко контрастирует с огнезащитными волокнами, которые обычно демонстрируют на 30-50% более высокую теплопроводность, но сохраняют свои защитные свойства в течение длительного времени даже при температурах выше 1200 ° C.

    3.4. Предложения для будущих исследований

    Было бы очень полезно, если бы испытания теплоизоляции муфельной печи можно было проводить при температурах выдержки на уровне или даже выше 1200 ° C. Это охватывало бы круг вопросов, представляющих интерес для испытаний на струйное пламя, и могло бы дать ценную информацию о температурах пробоя и возможных механизмах пробоя.Имея больше знаний, можно будет отрегулировать минеральный состав теплоизоляции, чтобы получить еще лучшую защиту от жары при высоких температурах.

    Измерения дифференциальной сканирующей калориметрии, показывающие абсолютные значения, например, Вт / г, были бы очень полезны для потенциального будущего моделирования характеристик противопожарной защиты теплоизоляции. Когда известна другая информация о технологической зоне нефтегазовой отрасли, такая как время задержки обнаружения пожара, время продувки и т. Д., Можно подумать, может ли теплоизоляция быть достаточной для противопожарной защиты задействованных труб и оборудования.Это потенциально может снизить затраты при проектировании новых или ремонте старых заводов и нефтяных платформ.

    Испытания на огнестойкость в данной работе проводились репрезентативно для воздействия огня. Это было полезно для демонстрации эффективности теплоизоляции. Для будущих испытаний можно рассмотреть вариант установки какой-то защищенной горячей плиты [23,24] для теплового воздействия на теплоизоляцию. При более низких температурах это было сделано для разработки теплоизоляции трубопровода Ли и др.[25], которые также исследовали свои новые низкотемпературные теплоизоляционные свойства методом ДСК. Подход с использованием защищенной горячей плиты, имитирующей воздействие огня, может позволить более контролируемое тепловое воздействие и более подробный анализ поведения теплоизоляции во время теплового воздействия.

    Маты из пассивного огнезащитного материала, т. Е. Очень похожие на теплоизоляцию, но изготовленные из жаростойких материалов, обычно имеют более высокую теплопроводность, чем теплоизоляция.Однако они не разрушаются при 1200 ° C. Поэтому можно рассмотреть возможность размещения довольно тонкого слоя противопожарного мата на стороне теплоизоляции, подверженной воздействию огня. Толщина этого слоя может быть рассчитана таким образом, чтобы температура теплоизоляции в течение длительного периода могла поддерживаться ниже 1100 ° C, гарантируя, что теплоизоляция не будет слишком сильно спекаться или разрушаться / плавиться так же быстро, как в настоящее время. учиться. Таким образом, система потенциально может защитить сталь в течение очень длительного периода воздействия огня.Было бы очень интересно проверить эту концепцию в будущем исследовании.

    4. Обсуждение и выводы

    Целью настоящего исследования было изучить характеристики промышленной теплоизоляции в качестве пассивной противопожарной защиты стальных стен толщиной 3 мм, 6 мм, 12 мм и 16 мм в конфигурации, используемой в настоящее время в нефтегазовая промышленность для изоляционных ректификационных колонн. Также было решено оценить механизмы деградации теплоизоляции во время термообработки при температурах, соответствующих 350 кВт / м 2 теплового воздействия, т.е.е., до температуры оболочки до 1200 ° C.

    При проведении огневых испытаний некоторые параметры могут отличаться. Сильный пожар может привести к преждевременному разрушению теплоизоляции [7], в то время как слишком умеренная пожарная нагрузка не будет допустимой при испытании в соответствии с критерием испытания 350 кВт / м 2 . В настоящей работе акцент был сделан на достижении постоянных условий во время испытаний на огнестойкость за счет оптимизации доступа воздуха в зону возгорания по сравнению с подачей газа пропана. Несколько тестов пришлось отбросить, прежде чем это было должным образом оптимизировано.

    Испытания на огнестойкость макета, напоминающего промышленную систему изоляции, и запись температуры стен, подверженных возгоранию, показали, что противопожарные характеристики были лучше для более толстых стальных листов. Это подтверждает важность более высокой теплоемкости более толстых стальных листов. Однако была обнаружена 10-минутная задержка повышения температуры для пластин любой толщины. После этой временной задержки температура более тонких пластин систематически увеличивалась быстрее из-за их более низкой теплоемкости.Поток тепла к пластинам как функция времени оказался практически одинаковым независимо от толщины стального листа. Этот результат можно интерпретировать как лучшую пассивную противопожарную защиту более тонких стальных листов, чем предполагалось ранее, и представляет собой положительный сюрприз для настоящего исследования.

    Испытание испытательных образцов кубической теплоизоляции 5 см показало, что после выдержки теплоизоляции в течение 30 минут при 1100 ° C имело место около 25% усадки по толщине, что свидетельствует о том, что теплоизоляция не плавилась при этой температуре.Термогравиметрический анализ (ТГА) и дифференциальный термогравиметрический анализ (ДТГ) показали потерю массы, соответствующую разложению пылевого связующего (масла) и бакелитового связующего при температурах ниже 700 ° C, но не показали потери массы выше 1100 ° C. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) выявила основную эндотермическую реакцию с пиком чуть выше 1200 ° C. Было очевидно, что образец расплавился в платиновом тигле после ТГА / ДСК до 1300 ° C. Таким образом, эндотермический пик при температуре около 1200 ° C, скорее всего, связан с плавлением теплоизоляции на минеральной основе.

    Теплоизоляция промышленного класса, изучаемая в настоящей работе, может иметь некоторые изменения, например, в концентрации связующего материала и объемной плотности фазы. Однако во время испытаний на огнестойкость теплоизоляция показала вполне стабильные характеристики. Это может быть связано с размером стальных листов при испытаниях на огнестойкость, т.е. диаметром 320 мм. Следовательно, 10-минутная задержка повышения температуры может быть принята как действительный результат, заслуживающий некоторых пояснений. Во время огневых испытаний было замечено, что продукты пиролиза выходили через отверстия в макете.В некоторых испытаниях эти маленькие струи продуктов пиролиза горели при контакте с окружающим воздухом. Это было воспринято как указание на контролируемое с помощью вентиляции горение, то есть в макете было слишком мало воздуха для любого серьезного внутреннего сгорания.

    Требования к теплу для пиролиза связующего масла пыли и бакелита, а также требования к теплу для процесса плавления при 1200 ° C могут в значительной степени объяснить наблюдаемую задержку теплового потока к стальным пластинам. Но когда теплоизоляция постепенно увеличивалась в температуре и частично плавилась, тепловой поток к стальным пластинам увеличивался со временем почти линейно.Но все же, даже при использовании для защиты самых тонких стальных листов, то есть толщиной 3 мм, для достижения температуры листа 400 ° C требовалось более 20 минут.

    Из-за большого количества оксидов металлов, составляющих основную фазу теплоизоляции, эвтектическая система может быть очень сложной для анализа. Из-за некоторых локальных различий между партиями теплоизоляции, температура эвтектики и поведение плавления также могут различаться.

    Понимая, что спекание теплоизоляции не уменьшило толщину теплоизоляции более чем на 25% после 30 минут при температуре 1100 ° C, конструкция, включающая тонкий слой обычной пассивной противопожарной защиты на минеральной основе, может быть стоящим исследования.Если такой слой добавлен на открытой стороне теплоизоляции, это может помочь сохранить открытую поверхность теплоизоляции при температурах ниже 1100 ° C в течение длительного периода времени. Это значительно улучшило бы характеристики пассивной противопожарной защиты комбинированной системы.

    Также рекомендуется провести дополнительные исследования термического анализа теплоизоляции для дальнейшего изучения процессов термического разрушения. Испытание ДСК при скоростях нагрева ниже 5 К / мин и выше 20 К / мин, возможно, позволит выявить информацию о кинетике, участвующей в деградации теплоизоляции.Пиролиз древесины может быть представлен комплексом сложных реакций термического разложения. Некоторые исследователи, однако, пришли к выводу, что модель должна быть простой, если дальнейшие исследования не позволят оправдать добавленную сложность [26,27,28]. Тот же подход может быть применим и для будущих исследований деградации теплоизоляции, изученных в настоящей работе.

    Также рекомендуется изучить теплопередачу через теплоизоляцию в установке, где для более контролируемых и последовательных испытаний рассматриваются другие средства нагрева, кроме струйного горения.Такой подход может облегчить разработку численной модели использования теплоизоляции в качестве пассивной противопожарной защиты, включая пробой теплоизоляции при повышенных температурах. Он также может быть более безопасным для экспериментаторов и потребовать менее жестких мер безопасности при испытаниях, поскольку не требует воздействия огня струи пропана.

    MECCANIXITY Обертка батареи Термоусадочная трубка из ПВХ, плоская 100 мм, 1 м, синяя Хорошая изоляция для аккумуляторной батареи: Amazon.com: Industrial & Scientific


    Ориентировочная общая стоимость: 25 долларов США.85 , включая залог за доставку и импортные сборы в Российскую Федерацию Подробности
    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Трубка с термоусадочной пленкой из ПВХ может использоваться для защиты больших батарей или батарейных блоков, таких как батарейные блоки 18650, 21700, AA, AAA. Батарейные обертки могут использоваться для защиты батарейного блока, электронных компонентов, светодиодных контактов и т. Д. Термоусаживаемая трубка из ПВХ также может использоваться для самостоятельного изготовления различных ручных инструментов в повседневной жизни, что более удобно и быстро.
    • Термоусадочная трубка из ПВХ имеет размер: плоская ширина 100 мм (4 дюйма), общая длина 1 м, диапазон температур от -40 ° C до + 105 ° C (от -40 ° F до + 221 ° F), 80 ° C. (176 ° F) температура усадки
    • Трубка для обертывания аккумулятора имеет хорошую изоляцию, может не только обернуть и защитить аккумулятор, предотвратить попадание пыли в аккумуляторный блок, но также украсить аккумулятор.С хорошей изоляцией термоусадочные трубки из ПВХ также могут использоваться для защиты электронных компонентов и выводов светодиодов.
    • Этапы установки: 1. Подготовьте термоусадочную трубку, отрежьте ее до нужной длины; 2. Поместите аккумулятор в термоусадочную трубку; 3. термоусадочный пистолет с горячим воздухом
    • Примечание: термофен обычно используется в качестве нагревательного инструмента. При использовании термоусадочного пистолета для нагрева обращайте внимание на то, чтобы двигаться вперед и назад, чтобы термоусадочная трубка нагрелась целиком.
    ]]>
    Характеристики
    Фирменное наименование МЕХАНИЗМ
    Нижний температурный диапазон -40.00 градусов_цельсия
    Материал Поливинил хлорид
    Измерительная система Метрическая
    Номер детали mea210427ee0103
    Код UNSPSC 26111700
    Верхний температурный диапазон 150.00 градус Цельсия

    прямых трубопроводов — Paroc.com

    Изоляционное решение с секциями труб может снизить теплопотери как минимум на 25–30% по сравнению с такой же толщиной изоляции проводным матом, для которой требуется несущая конструкция, несущая облицовку. Несущая конструкция создает значительный тепловой мост внутри изоляции. Если определенные максимальные тепловые потери являются основанием для определения размеров изоляции трубопровода, использование секций труб значительно снижает толщину изоляции. См. Сравнение теплового потока в конце страницы.

    Решение PAROC Pro Lock

    В решении PAROC Pro Lock одного слоя изоляции достаточно для замены двухслойных участков трубы (толщиной 80–160 мм). Время установки меньше, что означает, что строительные леса и другое оборудование требуются меньше времени, а общие затраты на работу и оплату труда ниже. Общее снижение затрат составляет примерно 20–30%.

    Контент заблокирован

    Для просмотра этого контента вам необходимо разрешить файлы cookie.

    Двухслойный (DL)

    Если необходимы два изоляционных слоя и толщина изоляции превышает 160 мм, мы рекомендуем вам выбирать изделия DL. Продукция DL представляет собой готовое решение, включающее две секции труб, размеры которых соответствуют друг другу. Продукты DL упаковываются друг в друга и доставляются вместе, что означает экономию за счет более эффективной логистики на объект и на месте.

    Чтобы удовлетворить особые требования, мы также предлагаем отрезки труб с чрезвычайно водоотталкивающими свойствами, так называемые профили PAROC класса WR.За дополнительной информацией обращайтесь к нашим торговым представителям.

    Контент заблокирован

    Для просмотра этого контента вам необходимо разрешить файлы cookie.

    Оценка высокотемпературных и инновационных теплоизоляционных характеристик

    Цель:
    Достичь снижения нагрузки на отопление и охлаждение в зданиях и использования энергии в промышленности за счет уменьшения погрешностей измерения термического сопротивления изоляционных материалов посредством оценки методов измерения изоляционных материалов при комнатной и высокой температуре (т.е., лабораторные сравнения) и исследование методов измерения новых изоляционных материалов.

    В чем заключается новая техническая идея?
    Одним из наиболее экономически эффективных способов снижения энергопотребления здания и связанных с ним выбросов парниковых газов является теплоизоляция. Изоляция ограждающих конструкций зданий, тепловых приборов и обрабатывающих производств значительно снижает потребность в кондиционировании помещений, горячей воде и других термически активных процессах. Точное определение изоляционных свойств этих материалов имеет решающее значение для достижения ожидаемой экономии энергии.Чтобы облегчить международную торговлю, выгодную для промышленности США, жизненно важным аспектом при разработке программы измерений для теплоизоляции является проверка стандартизированных методов испытаний с другими национальными метрологическими институтами (NMI) при различных температурах и давлениях. Не менее важна последующая разработка надежных наборов данных по теплопроводности при различных температурах и давлениях для населения. NIST решит эту проблему путем 1) участия в международных лабораторных сравнениях с другими NMI; и 2) разработка наборов данных, которые обеспечивают точные значения теплопередачи при повышенных температурах для использования испытательными лабораториями при калибровке испытательного оборудования.После достижения уверенности в измерениях и обнародования данных испытаний NIST разработает услуги по измерению и справочные материалы для использования в промышленности при калибровке оборудования, используемого для определения тепловых характеристик изоляции. Другой ключевой задачей является определение изоляционных свойств инновационных изоляционных материалов. Были предложены новые изоляционные материалы для снижения нагрузки на отопление и охлаждение в зданиях, но задачи измерительной науки полностью не решены. Некоторые материалы с потенциалом значительного снижения энергопотребления в зданиях включают материалы с фазовым переходом, вакуумные изоляционные панели и микропористые материалы, такие как аэрогели, и их процессы теплопередачи по своей сути отличаются от традиционных материалов.В 2017 финансовом году NIST провел оценку методов испытаний материалов с фазовым переходом. В последующие годы NIST готовит инструменты, которые можно использовать для оценки других строительных материалов. Одним из примеров такой подготовки является дальнейшее развитие возможностей для испытания материалов при различных давлениях газа.

    Каков план исследования?
    План исследований на текущий год охватывает четыре взаимосвязанные области: 1) международные сравнения с лабораториями с охраняемыми плитами в других НМИ; 2) разработка наборов данных по теплоизоляции NIST при повышенных температурах и более низких давлениях; 3) создание службы измерений для прибора NIST 500 мм с охраняемой горячей плитой; и 4) обновление SRM 1453a.

    После успешных взаимных сравнений с Национальной лабораторией метрологии и исследований и Национальной физической лабораторией, NIST примет участие в двустороннем сравнении с национальной метрологической лабораторией для исследования влияния давления газа на тепловые характеристики пористых твердых тел в рамках валидация метода для аппарата с охраняемой плиткой диаметром 500 мм.

    Это взаимное сравнение поможет определить передовые методы измерения изоляции в условиях, отличных от типичных условий окружающей среды, чтобы обеспечить точные результаты измерений.В сочетании с лабораторными сравнениями и ранее проведенным анализом неопределенности исследователи подготовят лабораторные руководства по качеству, переходящие на недавно пересмотренный стандарт ISO 17034 «Общие требования к компетентности производителей стандартных образцов». Данные этих взаимных сравнений начнут заполнять наборы данных, предназначенные для выпуска как часть стандартной справочной базы данных 81 (Свойства теплопередачи изоляционных и строительных материалов NIST: http: //srdata.nist.гов / изоляция /) в будущие годы.

    В 19 финансовом году NIST начал услуги по измерению термического сопротивления изоляции здания с помощью прибора NIST диаметром 1016 мм с защищенной горячей плитой. Чтобы удовлетворить ожидаемый спрос, NIST будет согласовывать график испытаний с отраслью, предоставляющей услуги измерений в течение 20 ФГ по мере необходимости. После валидации устройство с защищенной горячей плитой диаметром 1016 мм также будет использоваться для проведения внутренних калибровок устройства для измерения теплового потока и продолжения исследований передовых изоляционных материалов, таких как микропористая изоляция и вакуумные изоляционные панели в будущем.Эти исследования помогут разработать передовой опыт использования этих новых изоляционных материалов.

    Исследователи NIST инициировали обновление стекловолоконной плиты SRM 1450e для обеспечения термостойкости путем приобретения партии материала-кандидата. В 2018 финансовом году была определена объемная плотность партии-кандидата, чтобы обеспечить оптимальный образец для последующих измерений теплопроводности. Измерения теплопроводности проводились в 2019 финансовом году с использованием прибора NIST диаметром 500 мм с защищенной горячей плитой в соответствии с планом испытаний, разработанным Отделом статистической инженерии NIST.В 20 финансовом году сотрудники EL, работающие с NIST SED (776), завершат SP260, документируя обновление 1450e.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *