Толщина клееного бруса: Толщина бруса для дома: заботимся о тепле заранее

Как рассчитать толщину клееного бруса для постоянного проживания?Ключ585

Толщина клееного бруса играет важную роль. Постройки из материала небольшой толщины могут использоваться только в качестве летних домиков. Для постоянного проживания важно правильно подобрать толщину материала.

На что влияет толщина клееного бруса?

Этот параметр влияет на:

  1. Теплоизоляцию. Для зимнего проживания нужны стены с высокими теплоизоляционными характеристиками. Это поможет уменьшить затраты на отопление.
  2. Устойчивость и прочность стен. Чем толще брус, тем лучшими будут эти характеристики.
  3. Уровень шумоизоляции. Деревянные дома и так обладают лучшими шумоизоляционными свойствами, нежели кирпичные или панельные. И, чем толще, тем они еще выше.

Отличия в подборе ширины клееного бруса и деревянного массива

При подборе толщины клееного бруса нет сложностей, которые возникают при использовании бревна. Он имеет одинаковую толщину, так как состоит из нескольких высушенных ламелей, соединенных вместе (у стен из бревна толщина на стыках будет в 2 раза меньше).

Такой материал сохраняет свои изначальные свойства на протяжении длительного времени. Практически не дает усадку (в отличие от бревна, которое дает усадку первые 1,5 года). Поэтому при выборе толщины можно ориентироваться на указанную производителем. Никаких дополнительных расчетов делать не нужно, так как толщина не будет изменяться со временем из-за усадки.

Варианты толщины клееного бруса

У большинства производителей линейка вариантов следующая:

  • 150 мм;
  • 160 мм;
  • 175 мм;
  • 200 мм;
  • 240 мм;
  • 250 мм;
  • 300 мм.

Некоторые поставщики могут отклоняться от этих стандартных размеров, однако эти встречаются чаще всего.

Как определить толщину для постоянного проживания

Эксперты утверждают, что толщины в 200 мм уже достаточно для постройки круглогодичного дома. По теплоизоляционным характеристикам 200 мм клееного бруса равняются 640 мм кирпича.

Способы определить толщину клееного бруса для постоянного проживания

Определитесь с тем, в каких климатических условиях строится дом. Для климата без суровых зим вполне достаточно 200 мм. Можно даже использовать стену в 150-160 мм. Тогда придется утеплить ее плитами минеральной ваты внутри. Но это потребует дополнительной внутренней отделки. Если же построить дом только из бруса, без утеплителя, то дополнительная отделка необязательна. Дерево и так хорошо смотрится в интерьере.

Для климата с сильными заморозками подойдет клееный брус толщиной от 200 до 300 мм. Стены в 200-250 мм тоже дополнительно утепляют. Если использовать блоки толщиной 300 мм, то не обязательно применение какого-либо теплоизоляционного материала.

Как рассчитать соотношение между толщиной клееного бруса и утеплителя?

Утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные свойства, чем дерево. Поэтому его слой будет тоньше, чем ширина основного материала. Но можно поступить и по-другому. Если вы выберете утеплитель, который стоит дешевле, чем клееный брус, то можно взять большую толщину материала для утепления, а брус – минимальной толщины. Внешне дом все так же останется деревянным, но большая часть стены будет сделана из утеплителя.

При правильном расчете толщины дерева вы должны ориентироваться на бюджет и учитывать такие факторы:

  1. Климатические условия в регионе проживания.
  2. Соотношение между стоимостью клееного бруса и теплоизоляционного материала (в некоторых случаях целесообразно взять меньшую толщину первого и большую второго, но при применении дорогого утеплителя это будет неоправданно).
  3. Приблизительная оценка того, оправдано ли увеличение толщины стен для экономии на обогреве жилья. Иногда затраты на постройку дома из более толстого материала слишком высоки, а экономия на топливе будет не так существенна.

Формула для расчета

Чтобы определить толщину стен, следует использовать такую формулу:

необходимое сопротивление теплопередаче стены Х коэффициент теплопроводности клееного бруса
Первый параметр записан в стандартах СНИП. Он определяет, насколько стена сохраняет тепло. Для различных регионов России норма следующая:

  • Москва – 3,28
  • Санкт-Петербург – 3,23
  • Якутск – 5,28
  • Новосибирск – 3,93
  • Екатеринбург – 3,65
  • Тверь – 3,31
  • Сочи – 1,79
  • Краснодар – 2,44

Коэффициент теплопроводности бруса зависит не только от его толщины, но и от породы древесины, из которой он изготовлен. Обычно этот параметр указывается производителем. Приблизительное усредненное значение – 0,1 Вт/(м*К).

Примеры расчета толщины

Представим, что мы строим дом под Москвой. Поэтому берем сопротивление теплопередаче, равное 3,28. Умножаем его на коэффициент теплопроводности материала. В нашем случае берем усредненное значение 0,1. Итак, 3,28 * 0,1 = 0,328 м. Для получения оптимальной теплоизоляции на понадобится брус толщиной 32,8 см. Так как максимальная ширина у многих производителей – 300 мм, то понадобится дополнительная теплоизоляция (толщина в 30 см обеспечивает сопротивление теплопередаче 3, вместо необходимого 3,28). Различные утеплители обладают разными коэффициентами теплопроводности. Например, минеральная вата – в среднем – 0,041. Чтобы получить сопротивление теплопередаче 3,28 к 30 см бруса нужно добавить всего 1 см минеральной ваты.

Если же мы строим дом в Сочи, где климат мягче, то необходимое сопротивление теплопередаче равняется 1,79. Умножаем его на теплопроводность рассматриваемого стройматериала. 1,79 * 0,1 = 0,179. Мы можем взять брус толщиной 180 мм и не утеплять его дополнительно. Или же взять материал размером 150 мм. Тогда достаточно добавить слой из 1 см минеральной ваты.

Выводы

Толщина клееного бруса рассчитывается по формуле. При этому нужно учитывать климат в вашем регионе и то, собираетесь ли вы добавлять слой утеплителя.

Как правильно определить толщину клееного бруса при строительстве дома? Разбираем подробно

Основная преграда на пути зимних холодов – стены. От их толщины и степени теплопроводности зависит то, будет ли вам комфортно зимой в здании.

Это касается строений из разных материалов – камня и бетона, дерева и кирпича. Одним из материалов, имеющих низкую теплопроводность, считают клееный брус. Дерево отлично держит тепло в доме, но какой должна быть толщина стен, чтобы не мерзнуть суровой русской зимой?

Толщина клееного бруса для строительства зимнего дома

Выбирая клееный пиломатериал в качестве строительного материала, помните, что теплопроводность у него выше, чем у цельного. Это связано с отсутствием трещин и воздушных каналов в массиве, а наличие воздуха внутри древесины дает брусовым и бревенчатым домам теплосберегающие свойства.

СНиПы и ГОСТЫ предполагают толщину стен из бруса в доме для постоянного пребывания не менее 540 мм. Но пусть вас не пугает цифра – стандарты были составлены в момент, когда клееный, да и профилированный брус использовались редко. Большой толщиной стен и количеством конопатки компенсировали общую теплопроницаемость стеновых конструкций из деформирующегося цельного строганного пиломатериала.

Сегодня клееный профилированный брус производится в линейке размеров от 50х100 до 370х370 мм. Последний не потребует утепления даже в северных регионах нашей страны. Для средней полосы вполне достаточно толщины бруса 200-250 мм, а при наличии утепления снаружи или внутри – останавливаются на 150 мм.

Утепление или увеличение толщины бруса – что выгоднее при строительстве?

Чтобы построить по-настоящему теплый дом из клееного бруса есть два пути – выбрать максимальную для региона толщину пиломатериала или утеплить здание одним из

нескольких способов:

  • соорудить наружный каркас, проложить паро- и теплозоляцию (пеноплекс, минеральные утеплители), затем обшить строение декоративными плитами, сайдингом, имитацией бруса, вагонкой;
  • утеплить дом внутри при помощи прокладки утеплителя и обшивки вагонкой, имитацией бруса, гипсокартонном;
  • использовать специальные герметики для предотвращения утечки тепла через стыки брусьев;
  • произвести утепление снаружи или внутри при помощи напыления полиуретана.

Есть и другие менее привычные методы – эковата, которая набирает популярность, дышащие фасады и термопанели с клинкерной плиткой.

При толщине стен 200 мм в сильные холода дом потребует интенсивного отопления, поэтому затраты на топливо увеличатся. Но и утепление дома любым из вышеперечисленных способов имеет недостатки – внешний вид и интерьер теряют натуральную красоту древесной текстуры, возникают дополнительные затраты на работы и материалы (и немалые), иногда снижается срок эксплуатационного периода здания.

Поэтому утеплять или нет – вопрос спорный. Но зимы последних 7-10 лет в средней полосе страны не требуют толщины стен брусового дома более 250 мм. Если соблюдать технологию строительства, не допускать появления мостиков холода и тщательно выбирать тип окон – брусовой дом не будет холодным даже в -30 градусов.

Что касается стоимости – сравнить ее довольно сложно, утепление вкупе с материалами для обшивки и каркаса, еще несколько этапов работ по возведению дома или брус с большей толщиной (общая цена материала тоже увеличится). Пиломатериал обойдется на 20-25% дороже, но и дополнительные траты в случае выбора утепления будут высоки.

Толщина бруса для дома постоянного проживания

 Толщина бруса – это важный вопрос при планировании строительства: от ответа на него зависит стоимость Вашего дома, а так же решение о необходимости утепления фасада в будущем. 

В первую очередь важно ответить на вопрос о цели использования дома: понятно, что требования к толщине и типу материала отличается для дачного домика и постройки для постоянного проживания. Кроме того, необходимо понимать, что утепление брусового фасада зачастую является более эффективным, а главное — более экономичным решением при выборе средней толщины бруса для постройки, которая будет эксплуатироваться в зимний период.

Для строительства действительно пригодных для постоянного проживания домов в большинстве случаев применяются два типа бруса: клееный и профилированный.

Особенности клееного бруса:

1. Строения из заводского клееного бруса выглядят весьма эстетично.

2. Если клееный брус заказан у проверенного, порядочного производителя, то дом получится довольно тёплым при соблюдении 2-х условий. А) Соблюдены нормативы теплосбережения (толщина клееного бруса для ПМЖ должна быть не менее 250 мм). Б) Как показал опыт наших знакомых, клееный брус имеет тенденцию хоть к небольшой, но усадке. Следовательно,щели, образовавшиеся вследствие такой усадки необходимо проходить герметиком во избежание сквозняков — то есть герметизация необходима так же как и на домах из цельного бруса.

3. Клееный брус имеет существенный минус – высокая стоимость.

 Толщина профилированного бруса:

В конкуренты клееному брусу можно смело заносить утеплённый брус камерной сушки.

1. Дома из сухого утеплённого бруса хоть являются более дорогими, чем каркасные дома, тем не менее их стоимость намного ниже, чем стоимость аналогичных домов из клееного бруса.

2. Экологичность брусового дома. Если в ранее упомянутом типе бруса вполне может использоваться некачественный состав клея, то цельный брус не имеет в своём составе никаких химических веществ, способных повредить здоровью человека. Профилированный брус — это 100 процентов природный материал

3. Оптимальная толщина бруса дома для постоянного проживания (зимнего дома), на наш взгляд, = 140 мм с учетом последующего утепления фасада каменной ватой. Почему, например, не 200 мм? Дело в том, что согласно принятых в РФ данных о теплосбережении, сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции (стены), например, для климатической зоны Санкт-Петербурга, должно быть 3,01 — 3,2 R ,(м2·°С)/Вт. При этом брус камерной сушки сечением 140 мм имеет сопротивление 1,9363 R ,(м2·°С)/Вт. Брус сечением 190 мм будет иметь не намного большее сопротивление. И в итоге, чтобы стены из сухого бруса соответствовали нормативам, необходимо, чтобы их сечение превышало 300-350 мм. Это просто нереально по двум причинам: 1) Строевой лес данных параметров – большая редкость 2) Дом из такого бруса будет стоить слишком дорого, его не построить без привлечения специализированной техники. Таким образом, оптимальным вариантов является строительство дома из бруса сечением 140х140 мм, далее герметизация швов с последующим утеплением фасада каменной ватой слоем не менее 50 мм. Таким образом (довольно бюджетным) мы достигаем соответствия нашего дома существующим нормативам.

Подробнее про утепление дома из бруса можно ознакомиться в наших статьях:

Утепление стен дома из бруса
Как утеплять деревянные дома

Теплые дома из клееного бруса, толщина бруса, утепление дома

Выбор толщины стен

Кто из нас не мечтает об уютном и красивом загородном доме, в котором приятно проводить как жаркие летние, так и холодные зимние вечера. Для того чтобы дом из клееного бруса полностью оправдывал ваши ожидания и соответствовал всем вашим требованиям по уровню тепла и комфорта, необходимо выбрать правильную толщину стен.

Клееный брус для летнего и зимнего дома

Клееный брус отличается более низкой теплопроводностью, чем обычное дерево, благодаря тому, что в нем нет трещин от усушки. Это значит, что в правильно построенном доме из этого материала тепло и комфорт находятся под более надежной защитой. Однако в любом случае, перед утверждением проекта собственного дома, вам следует внимательно продумать, какую толщину бруса выбрать для стен и какую систему отопление лучше поставить в дом.

Безусловно, первое с чем вам надо определиться – это то, будете ли вы жить в доме круглый год, или он станет только летней резиденцией вашей семьи. Если вы собираетесь жить в нем только с весны до осени, то, даже учитывая прохладу нашего северного июля, вам не придется думать о каком-либо дополнительном утеплении дома со стандартной толщиной стен 200 мм. Более тонкие стены также отлично подойдут для летнего домика. Благодаря отличным свойствам клееного бруса, толщины стен в 150 мм вполне хватает для комфортного проживания. Однако, возможно, что уже осенью с наступлением ощутимых холодов, вам захочется их немного утеплить.

Если же вы намерены построить не просто летнюю дачу, а полноценный загородный дом, в котором можно зимовать, вам придется подумать либо о выборе более толстого бруса, либо о качественном утеплении стен и эффективной системе отопления.

Утепления дома из клееного бруса

Тут ваш выбор опять же полностью зависит только от ваших предпочтений и финансовых возможностей. Покупка дома из более толстого бруса или его утепление с помощью эковаты требует значительных разовых денежных вложений, а более активный обогрев увеличит ежемесячный расход на топливо, будь то газ или дизель.

Как таковых достоинств или недостатков у обоих вариантов нет. Утепление домов из клееного бруса проводится чаще всего изнутри и не портит шикарный внешний вид постройки. Единственный момент, который надо учитывать заранее – это то, что любой утеплитель сведет к минимуму такое преимущество клееного бруса как возможность «дышать». Отопительную систему вы тоже можете выбрать совершенно любую, исходя из собственных пожеланий и возможностей. Автономная система позволит вам сэкономить, снижая интенсивность обогрева, например, на время длительного отсутствия.

Дом из клееного бруса будет теплым и уютным, если вы ответственно подойдете к вопросу выбора толщины стен и закажите проект у правильного застройщика.

Толщина клееного бруса для зимнего дома — Horomy

Клееный брус – современный материал, обладающий рядом положительных качеств. Из него можно возводить зимние строения во всех регионах России. Естественно, что в северных районах требуются более толстые стены. В южных регионах можно сэкономить, использовав пиломатериал меньшей толщины.

Положительные качества клееного бруса

Клееный брус – материал, пользующийся большим спросом. Это вызвано его высокими потребительскими качествами. К основным достоинствам такого бруса относят:

  • Хорошая просушка, это позволяет не ждать усадки стен, а сразу же после их монтажа начинать отделку. Благодаря такому свойству дом из клееного бруса можно полностью смонтировать и передать под заселение уже через несколько недель.
  • Длительность эксплуатации, высокая прочность.
  • За счет малого допуска размеров и наличия пазов, плотно входящих в выемки соседнего бруса, стены из клееного бруса практически не имеют щелей. Поэтому они теплее, чем сделанные из обычного бруса или бревен.
  • Малая теплопроводность, что снижает теплопотери.
  • Красивый вид. Стены из бруса можно не отделывать внутри помещения – они изначально выглядят выигрышно. При желании их можно покрыть лаком.

Хорошая просушка пиломатериала означает, что сруб не «поведет» в дальнейшем. Меньше вероятности появления гнили и плесени. Сухая древесина имеет меньшие теплопотери. В помещении будет сухо и комфортно.

Толщина бруса

Для строительства применяют клееный брус различной толщины. Стандартной является величина от 200 до 240 мм, но для южных районов можно использовать толщину 150-200 мм. В северных применяют брус толще 240 мм.

  • Для юга России достаточно сечения 150 мм. Дополнительного утепления не нужно.
  • В средней полосе лучше брать брус в 200 мм.
  • В самых холодных регионах потребуется толщина стен 240 мм и более, желательно с утеплением.

Реально даже в северных районах нередко стены рубят из материала толщиной 200 мм с утеплением – этого вполне хватает для комфортного проживания.

Это подтверждает опыт реального строительства во время СССР на Колыме (Магаданская область), в местности с длительными морозами свыше -40°С и кратковременными ниже -50°С. Комплекты домостроения для 8 и12 квартирных домов включали простой брус сечением 200 мм. Дополнительно стены обшивались деревянной дранкой и штукатурились цементно-песчаной штукатуркой толщиной в 2-3 см. В домах было тепло. Нужно отметить, что брус был без пазов, стыки утеплялись ветошью.

Клееный брус с пазами более теплый за счет меньших потерь температуры через щели. Вариант с пазами толщиной 195 мм равнозначен 200 мм без пазов. Можно обойтись без штукатурки. Внешняя сторона дома утепляется минеральными материалами. Синтетические утеплители вроде пенополистерола, пенопласта и т.п. для деревянных стен не годятся. При наклейке их на деревянные стены, древесина может со временем начать гнить. Можно использовать только минеральные утеплители, обеспечивающие вентиляцию дерева. Слой изоляции должен быть не меньше 10 см. При определении толщины утеплителя рассчитывайте на то, что его слой в 50 мм примерно соответствует 150 мм древесины.

Также обязательна ветрозащита. В ее качестве применяют специальные пленки. Теплоизоляцию закрывают чаще всего вагонкой.

Утепленные подобным образом дома отлично сохраняют тепло в северных районах даже при толщине бруса 200 мм и менее.

Строительные нормы

Требования к теплоизоляции зданий изложены в СНиП 2003 года. Согласно нормативному документу для широты г. Москва стены из древесины не должно быть меньше 170 мм. На практике при тщательной сборке сруба и использовании утепления хватает бруса в 150 мм. Толщина в 200 мм обеспечит тепло в доме даже без установки теплоизоляции. Но исключительно в случае монтажа сруба профессионалами.

Какой материал лучше

Дерево, которое идет на пиломатериалы, также важно. На клееный брус идут хвойные породы: сосна, ель, лиственница, кедр.

Теплопроводность разных пород поперек волокон мВт/(мК):

  • сосна – 150;
  • лиственница – 130;
  • ель – 110;
  • кедр – 95.

Теплее всего будут кедровые стены – он в 1,5 раза теплее сосны. Однако кедр очень дорогой материал. Если важна теплота, прочность и долговечность, то лучше всего выбирать пиломатериалы из лиственницы. Ее дерево более теплое, чем у сосны, при этом намного прочнее (не уступает дубу), не боится воды, практически не подвержено гниению за счет того, что буквально пропитано смолой. Смола служит природным антисептиком. Стены из лиственницы – это гарантия долгой службы строения. Из лиственницы хорошо делать срубы для бань, потому что влаги она совершенно не боится.

Сосна привлекает тем, что по стоимости она наиболее бюджетный вариант. При этом стены из нее не будут холодными. Сосновый брус в 200 мм равноценен по теплосбережению кирпичной кладке в 1054 мм (4 кирпича) либо железобетонной стене в 2054 мм.

Если внутренние стены планируется оставить без отделки, то лучше всего брать брус из кедра или лиственницы. Полированные стены будут иметь благородный вид и розовый или красноватый цвет.

Главное – качество постройки

При монтаже стен из пиломатериалов главным является качество работы. Основные потери тепла приходятся на двери и окна. Тщательная подгонка блоков с минимальными целями и их утепление позволяют снизить теплопотери на 30%. Окна должны иметь двойные стеклопакеты, в холодных районах – тройные.

Второй источник потери тела – это щели между брусом. Неумелые строители могут оставить значительные по величине щели, при этом плохо утепленные. В мороз места утечек теплоты становятся хорошо видны благодаря появлению на стенах пятен изморози.

При аккуратной подгонке блоков щели должны быть минимальными, тем более при использовании клееного бруса. Лучше всего брать брус профилированный. Такой материал обеспечивает хорошую тепло- и ветроизоляцию. Кроме того за счет пазов конструкция сруба получается более прочной.

Еще одна ошибка неопытных строителей – применение стальных гвоздей, нагелей или скоб для крепежа пластин. Брус, как и бревно в срубе крепится исключительно при помощи деревянных нагелей. Стальной крепеж в стенах выступает мостиком холода и способствует их промерзанию.

Углы делают или в «чашу», когда венцы выступают наружу, или в «теплый угол». В последнем случае венцы не выступают, а пластины между собой соединяются способом «ласточкин хвост». Оба соединения равнозначны по теплопотерям, но «теплый угол» выгоднее в строительстве, т.к. снижает расход материала.

Дома в теплых регионах

На юге России достаточно бруса в 150 мм. Тоньше брус брать нельзя. Мало того – дополнительная изоляция будет не лишней и на юге.

Лучшая теплоизоляция значит не только сохранение тепла в морозную погоду, но и прохладу дома в летнюю жару. Если установить в таком доме кондиционер, то он быстро охладит воздух за счет того, что прохлада не будет поглощаться стенами. Также, толстое дерево – хороший звукоизолятор и в комнатах дома будет тихо и спокойно.

Бревно или брус

Некоторые люди считают, что бревенчатый дом лучше и теплее за счет того, что бревна толще бруса. Это распространенная ошибка. Дело в том, что важен не диаметр бревна, а толщина стыка между бревнами. Как правило, она не превышает тех же 150-200 мм. Это значит, что сруб из бруса и бревен практически равнозначен.

Толщина бруса для дома постоянного проживания

Правильно подобранная толщина бруса для дома постоянного проживания очень важна. С одной стороны, слишком тонкие стены будут интенсивно пропускать тепло, и на обогрев придется тратить больше энергии (а значит, и денег). С другой использование толстых заготовок приведет к удорожанию строительства и росту нагрузки на фундамент.

При расчете оптимальной толщины применяемого при возведении жилых домов бруса учитывают климат региона, а также назначение здания. И если летние коттеджи можно делать с минимальной эффективностью теплоизоляции, то дом. В котором люди будут жить зимой, обязан быть теплым.

На что влияет толщина бруса при строительстве жилого дома?

Толщина деревянного бруса напрямую определяет толщину стен дома. Конечно, можно установить дополнительный теплоизоляционный контур. Скрыв утеплитель под обшивкой, но это потребует значительных дополнительных расходов. Потому в расчетах стоит отталкиваться от базовых габаритов стены.

На что же влияет это значение?

  • От толщины стенок сруба зависит их теплопроводность: чем тоньше конструкция, тем быстрее она будет остывать. Дома, предназначенные для проживания в течение всего года, строят из толстых заготовок: так даже без дополнительного утепления энергия внутри будет сохраняться гораздо дольше.
  • Следующий важный фактор – прочность. Чем толще брус, тем он прочнее, хотя даже заготовок с минимальными габаритами достаточно для компенсации всех эксплуатационных нагрузок. Но если вы хотите дом, который прослужит не менее полувека, то экономить не стоит.
  • С другой стороны, применение крупногабаритных деталей делает сруб более тяжёлым. Отсюда рост нагрузки на основание, а значит, увеличение расходов на закладку фундамента.
Нужно помнить также о цене. Тонкие брусья дешевле, работать с ними проще (меньше трудоемкость монтажа, не нужна тяжелая техника для подъема на второй этаж). Будет ли такая экономия оправданной, зависит от требований к теплоизоляции здания.

Оптимальная толщина бруса

При выборе деталей для строительства нужно ориентироваться на доступные размеры заготовок, а также на условия эксплуатации постройки. Чем ниже требования к теплоизоляции, тем тоньше могут быть стены.

Брусья сечением 100х150 мм и меньше применяются при возведении хозяйственных построек и летних домиков. Сруб получается легким, но стены хорошо пропускают тепло – потому для поддержания внутри комфортной температуры нужен постоянный обогрев.

150х150 мм – универсальный размер бруса для постройки домов или коттеджей. Базовая теплоизоляция такой стены достаточна для того, чтобы в осенне-весенний период здание можно было обогреть с умеренным расходом энергоносителей. Но чтобы сделать дом пригодным для проживания зимой (особенно в холодных регионах РФ) нужно использовать эффективный межвенцовый утеплитель и монтировать дополнительную теплоизоляцию под обшивкой.

Дома, в которых вы планируете жить целый год, строят из толстых – 200х200 мм и более брусьев. Такие стены обладают низкой теплопроводностью и значительной тепловой инерцией. Потому сруб даже в сильные морозы долго не остывает.

Какой вид бруса лучше и почему?

При строительстве деревянных домов, предназначенных для постоянного проживания, используются заготовки трех основных разновидностей. У каждой из них есть достоинства и недостатки:

  • Ровный брус (пиленый или строганый) самая простая и дешёвая разновидность. Квадратное или прямоугольное сечение деталей позволяет использовать их для кладки стен сруба, а ровные поверхности обеспечивают плотное прилегание. К сожалению, при усадке между венцами формируются зазоры, которые становятся источником теплопотерь. Эти зазоры нужно обязательно конопатить, скрывая за обшивкой с утеплителем.
  • Профилированные детали отличаются конфигурацией. На поверхностях заготовок при производстве формируются симметричные выступы и пазы (замки или «гребенки»). Благодаря такому профилю брусья в срубе частично перерываются, потому даже при усадке не появляются сквозные зазоры.
  • Клееный брус делается не из цельной заготовки, а из отдельных ламелей. При производстве ламели склеиваются с таким расчётом, чтобы волокна на их стыке лежали перпендикулярно. Это удорожает детали, но зато сруб из клееного материала практически не деформируется при усадке. Потому отделку дома можно начинать почти сразу после возведения несущих конструкций.

Почему профилированный брус более предпочтителен?

При строительстве домов для зимнего проживания целесообразно применение именно профилированного бруса. Первый аргумент касается цены: детали с замками стоят не намного дороже ровных строганых заготовок, но при этом по качеству почти не уступают клееным.

Эксплуатационных преимуществ у профилированного материала тоже достаточно:

  • Замки «шип-паз» обеспечивают плотную подгонку элементов в срубе, препятствуя их боковому смещению. Эти же замки защищают стену от появления щелей при усадке конструкции, а также -перекрывают межвенцовый утеплитель.
  • При профилировании бруса детали отбираются очень тщательно, но все равно часть из них отбраковывается на этапе обработки. В результате проблемных заготовок с сучками, трещинами или скрытыми смоляными карманами в этой категории значительно меньше.
  • После профилировки и сушки детали менее подвержены растрескиванию и деформации, потому усадка здания проходит без проблем.
Плюсом будет и экологическая безопасность профилированного сырья. При его производстве не используются клеи и другие химические вещества (они применяются при изготовлении клееного материала). Поэтому стены сруба не выделяют в воздух летучие соединения, которые могут быть потенциально токсичными или вызывать аллергию.

Как нужно строить зимние дома?

При выборе заготовок для строительства всесезонного дома нужно не только рассчитать оптимальную толщину стен и решить, детали с какой конфигурацией будут использоваться. Важна и влажность сырья: чем меньше влаги будет содержаться в дереве, тем меньшей будет деформация конструкции после постройки. Использование сырой древесины нежелательно, потому что иначе на усадку потребуется год или больше. Для сокращения этого срока лучше взять материал воздушной или камерной сушки.

Следует придерживаться и других рекомендаций:

  • Детали для сруба нужно подгонять как можно точнее – чем меньше будут изначальные зазоры, тем эффективнее конструкция будет сохранять тепло.
  • Между венцами обязательно укладывается уплотнитель. Для этой цели применяются синтетические или джутовые ленты, снижающие интенсивность продувания.
  • После сборки и завершения усадки сруб нужно внимательно исследовать. Проверив, не появились ли зазоры между венцами. Все обнаруженные щели плотно конопатятся, иначе через них будет уходить все тепло от отопительных приборов.

Дополнительное утепление лучше делать снаружи. Теплоизоляция с обшивкой требуют дополнительных вложений, но они обязательно окупаются за счет экономии на обогреве.

Правильный расчет толщины бруса для дома постоянного проживания, выбор оптимальной влажности и соблюдение технологии строительства залог того, что даже суровой зимой внутри будет тепло.

В нашем каталоге вы можете подобрать проекты домов из бруса для постоянного проживания под ваши запросы. Если у вас возникнут вопросы то можете смело звонить по номеру +7 (812) 385-56-45 и мы ответим на них.

Как выбрать толщину стен дома из клееного бруса, чтобы не замерзнуть зимой? | Общество (июнь 2015)

Дом, построенный с использованием клееного бруса, должен гарантировать своему владельцу не только удобство, но и приемлемый комфорт. Для того чтобы даже в зимнюю стужу температура в такой постройке не заставляла жильцов мерзнуть, при строительстве дома следует выбрать оптимальную толщину стен.

Выбор клееного бруса для зимнего и летнего варианта загородного дома

Поскольку при усушке клееного бруса он не дает трещин, то его теплопроводность будет значительно ниже, чем у обычного дерева. А это значит, что при правильном выполнении всех строительных операций его стены обеспечат требуемое тепло. Выбор предполагаемой толщины стен следует проводить еще на этапе проектирования, когда определяется и тип будущей системы отопления дома. Зная эти особенности, купить дом из бруса будет значительно легче.

Необходимо четко определиться с продолжительностью своего пребывания в доме. Если дом Вы планируете использовать исключительно с весны до осени, то для стен будет достаточной толщина в 200 мм. Никакого дополнительного утепления такой дом не потребует. Для летнего домика стены можно соорудить и более тонкими. Замечательные свойства клееного бруса сделают пребывание в таком доме комфортным и при толщине стен в 150 мм. А вот с наступлением осенних холодов Вы непременно почувствуете, что стены следует утеплить.

Если будущий дом Вы собираетесь использовать не как дачу, а как постоянное место проживания, то следует использовать более толстый брус или же заблаговременно позаботиться об утеплении дома и его отоплении.

Как утеплить дом, построенный из клееного бруса?

На выбор способа утепления оказывают влияние только желание собственника и его финансовые возможности. Чтобы повысить температуру внутри дома, можно воспользоваться эковатой или же сделать его обогрев более интенсивным. Чтобы не испортить потрясающий внешний вид дома из клееного бруса, утепляют его обычно изнутри. Однако присутствие утеплителя сведет к минимуму способность дома «дышать». Чтобы избежать подобных сложностей, с толщиной бруса следует определяться заранее. Ее следует непременно указать и в проекте дома.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

К Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на латвийские латы лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. со штангой с фиксированным носом и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух продувается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Однако Основное различие между двумя продуктами — это ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Несмотря на то что его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов.LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства.Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24.4 м (80 футов), в то время как более распространенная длина составляет 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL — это продукт на древесной основе, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериалы.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки.Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — APA — The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов
Основы SCL

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается.


Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе, образуя элементы размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в стены с каркасом 2×4 или 2×6 в качестве заголовков или колонн.


SCL Размер

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина для соответствия конечному использованию.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации SCL
Руководство по проектированию деревянных конструкций: Выдержка из конструкционных композитных пиломатериалов

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Влияние толщины шпона и пропорции сучков на механические свойства клееного бруса (LVL), изготовленного из древесины лиственных пород вторичного качества

  • Aydın İ, olak S, olakolu G, Salih E (2004) Сравнительное исследование некоторых физико-механических свойства клееного бруса (LVL), произведенного из шпона бука ( Fagus orientalis ) и эвкалипта ( Eucalyptus camaldulensis ).Holz Roh Werkst 62: 218–220. https://doi.org/10.1007/s00107-004-0464-3

    Артикул CAS Google ученый

  • Бендцен Б. (1978) Свойства древесины из улучшенных и интенсивно обрабатываемых деревьев. Для Prod J 28: 61–72

    Google ученый

  • Brancheriau L, Bailleres H (2002) Анализ естественной вибрации чистых деревянных балок: теоретический обзор.Wood Sci Technol 36: 347–365. https://doi.org/10.1007/s00226-002-0143-7

    Артикул CAS Google ученый

  • Brancheriau L, Paradis S, Baillères H (2007) Bing — идентификация луча с помощью неразрушающего контроля (Cirad). https://doi.org/10.18167/62696E67. http://agritrop.cirad.fr/576230/. Доступ 20 июля 2018 г.

  • Burdurlu E, Kilic M, Ilce AC, Uzunkavak O (2007) Влияние организации слоев и направления нагрузки на прочность на изгиб и модуль упругости в клееной фанере (LVL), полученной из бука ( Fagus orientalis L.) и тополь ломбардийский ( Populus nigra L.). Строительный материал 21: 1720–1725. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.05.002

    Артикул Google ученый

  • Daoui A, Descamps C, Marchal R, Zerizer A (2011) Влияние качества шпона на механические свойства LVL бука. Maderas Cienc Tecnol 13: 69–83. https://doi.org/10.4067/S0718-221X2011000100007

    Артикул Google ученый

  • Denaud L, Bléron L, Ratle A, Marchal R (2007) Онлайн-контроль процесса лущения древесины: акустические и вибрационные измерения частоты проверок токарного станка.Ann For Sci 64: 569–575. https://doi.org/10.1051/forest:2007034

    Артикул Google ученый

  • Ebihara T (1981) Сдвиговые свойства клееного бруса (LVL). J Jpn Wood Res Soc 27: 788–794

    Google ученый

  • Eckelman CA (1993) Возможное использование клееного бруса в мебели. Для Prod J 43: 19–24

    Google ученый

  • Girardon S, Denaud L, Pot G, Rahayu I (2016) Моделирование влияния камбиального возраста древесины на эффективный модуль упругости клееного бруса из тополя.Ann For Sci 73: 615–624. https://doi.org/10.1007/s13595-016-0569-y

    Артикул Google ученый

  • Hoover WL, Ringe JM, Eckelman CA, Youngquist JA (1987) Факторы проектирования материалов для клееного бруса из твердой древесины. Для Prod J USA 37: 15–23

    Google ученый

  • IGN (2016) La Memento Inventaire Forestier: la Foret en ciffre et en carte.В: Institut national de l’information géographique et forestière, Париж (Памятник инвентаризации лесов: лес в цифрах и картах). Национальный институт географической и лесной информации, Париж (на французском языке) . https://inventaire-forestier.ign.fr/IMG/pdf/161122_memento2016-2.pdf

    Google ученый

  • Килич М., Хизироглу С., Бурдурлу Э. (2006) Влияние обработки на шероховатость поверхности древесины.Сборка Environ 41: 1074–1078. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.05.008

    Артикул Google ученый

  • Knorz M, van de Kuilen J (2012) Разработка высокопроизводительного деревянного изделия — LVL из европейского бука ( Fagus sylvatica L.). В: Материалы 12-й всемирной конференции по лесной инженерии, Окленд, стр 487–495

  • Кнудсон Р.М., Ван Б.Дж., Чжан С.Ю. (2007) Свойства шпона и изделий на его основе с генетически улучшенных плантаций белой ели.Wood Fiber Sci 38: 17–27

    Google ученый

  • Kretschmann DE, Moody RC, Pellerin RF et al (1993) Влияние различных пропорций молодой древесины на клееный брус. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, Вашингтон

    Google ученый

  • Lam F (2001) Современные конструкционные изделия из дерева. Prog Struct Eng Mater 3: 238–245.https://doi.org/10.1002/pse.79

    Артикул Google ученый

  • Marchall R (1995) Единственная альтернатива для лесных плиток, изготовленных из высококачественного вторичного материала: LVL (клееный брус), lamelles-colles de placages. (Альтернатива древесине лиственных пород вторичного качества: LVL (клееный брус), клееный шпон) (на французском языке). Ред. Для Fr 47: 375–382

    Артикул Google ученый

  • McGavin RL, Bailleres H, Hamilton M, Blackburn D, Vega M, Ozarska B (2014) Изменения в извлечении вращающегося шпона с австралийских плантаций Eucalyptus globulus и Eucalyptus nitens .Биоресурсы 10: 313–329. https://doi.org/10.15376/biores.10.1.313-329

    Артикул Google ученый

  • McKeever DB (1997) Конструкционные изделия из древесины: ответ на изменение ресурсов древесины. Отчет о рынке древесины Тихоокеанского региона. https://www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf1997/mckee97b.pdf. По состоянию на 20 июня 2018 г.

  • Melo RR de, Menezzi CHSD (2014) Влияние толщины фанеры на свойства LVL с плантационных деревьев Paricá (Schizolobium amazonicum).Eur J Wood Prod 72: 191–198. https://doi.org/10.1007/s00107-013-0770-8

    Артикул CAS Google ученый

  • Ministère de l’Agriculture et de l’Alimentation-Agreste (2017) Chiffres et Données Agriculture: Récolte de bois et production de sciages en 2016. Ministère de l’Agriculture et de l’Alimentation-Agreste, Париж (Сельское хозяйство Данные и цифры: Заготовка древесины и производство пиломатериалов в 2016 году.Министерство сельского хозяйства и продовольствия-Агрест, Париж) (на французском языке)

  • Мур Дж., Ахим А., Лион А., Мочан С., Гардинер Б. (2009) Влияние раннего переноса интервалов на физико-механические свойства конструкционной древесины ели ситкинской. Для Ecol Manag 258: 1174–1180. https://doi.org/10.1016/j.foreco.2009.06.009

    Артикул Google ученый

  • Nepveu G (1990) Les facteurs influencant la qualite du bois de chene (Chene rouvre, Chene pedoncule).(Факторы, влияющие на качество древесины дуба (Chene rouvre, Chene pedoncule)) (на французском). Ред. Для Fr 42: 128–133

    Артикул Google ученый

  • Ozarska B (1999) Обзор использования древесины лиственных пород для LVL. Wood Sci Technol 33: 341–351. https://doi.org/10.1007/s002260050120

    Артикул CAS Google ученый

  • Палубицкий Б., Маршал Р., Бутауд Дж.-К., Дено Л.-Э, Блерон Л., Цанга Р. (2010) Метод измерения на токарных проверках; Устройство SMOF и его программное обеспечение.Eur J Wood Prod 68: 151–159. https://doi.org/10.1007/s00107-009-0360-y

    Артикул CAS Google ученый

  • Pollmeier (2013) Декларация характеристик качества. https://www.pollmeier.com/en_US/dam/jcr:ad768dfe-ccc2-489d-9283-80cae1e57c61/EN_Declaration_of_Performance_PM-005-2018.pdf. По состоянию на 20 июня 2018 г.

  • Pot G, Denaud L-E, Collet R (2015) Численное исследование влияния проверок фанеры на токарных станках на упругие механические свойства клееной фанеры (LVL) из бука.Holzforschung 69: 337–345. https://doi.org/10.1515/hf-2014-0011

    Артикул CAS Google ученый

  • Rahayu I, Denaud L, Marchal R, Darmawan W. (2015) Десять новых сортов тополя позволяют использовать клееный брус для строительных работ. Ann For Sci 72: 705–715. https://doi.org/10.1007/s13595-014-0422-0

    Артикул Google ученый

  • Rohumaa A, Viguier J, Girardon S, Krebs M, Denaud L (2018) Разработка и свойства проверки токарного станка: влияние температуры выдержки бревен, степени сжатия, радиуса резания и скорости резания в процессе лущения европейского бука ( Fagus sylvatica L.) шпон. Eur J Wood Prod 76: 1653–1661. https://doi.org/10.1007/s00107-018-1341-9

    Артикул CAS Google ученый

  • Schaffer EL, Jokerst RW, Moody RC et al (1972) Возможность производства многослойного конструкционного продукта с высоким выходом: общее резюме. Отчет лесной службы Министерства сельского хозяйства США FPL 175. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон

  • Шукла С.Р., Камдем Д.П. (2008) Свойства клееного бруса (LVL), изготовленного из твердых пород древесины низкой плотности: влияние продолжительности давления.Holz Roh Werkst 66: 119–127. https://doi.org/10.1007/s00107-007-0209-1

    Артикул CAS Google ученый

  • Souza F de, Menezzi CHSD, Bortoletto Júnior G (2011) Свойства материала и неразрушающая оценка клееного бруса (LVL), изготовленного из Pinus oocarpa и P. kesiya . Eur J Wood Prod 69: 183–192. https://doi.org/10.1007/s00107-010-0415-0

    Артикул CAS Google ученый

  • Thibaut B (1988) Le processus de coupe du bois par déroulage (Процесс резки древесины путем лущения) (на французском языке).Диссертация, Университет науки и технологий Лангедока

  • Viguier J, Jehl A, Collet R, Bleron L, Meriaudeau F (2015) Улучшение классификации древесины по прочности путем измерения угла зерен и механического моделирования. Wood Mater Sci Eng 10: 145–156. https://doi.org/10.1080/17480272.2014.951071

    Артикул Google ученый

  • Viguier J, Bourreau D, Bocquet J-F, Pot G, Bleron L, Lanvin J-D (2017a) Моделирование механических свойств древесины ели и пихты Дугласа с помощью рентгеновских лучей и измерений угла зерен для оценки прочности.Eur J Wood Prod 75: 527–541. https://doi.org/10.1007/s00107-016-1149-4

    Артикул CAS Google ученый

  • Вигье Дж., Маркон Б., Жирардон С., Дено Л. (2017b) Влияние лесного хозяйства и дефекты шпона, выявленные с помощью рентгеновского анализа, на механические свойства балок из клееного бруса из бука. BioResources 12: 6122–6133

    Статья CAS Google ученый

  • Viguier J, Bourgeay C, Rohumaa A, Pot G, Denaud L (2018) Инновационный метод, основанный на измерении угла волокон для сортировки шпона и прогнозирования механических свойств клееного бруса из бука.Строительный материал 181: 146–155. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.06.050

    Артикул Google ученый

  • Янгквист Дж., Лауфенберг Т., Брайант Б. (1984) Торцевые соединения клееного бруса для использования в строительстве. Для Prod J 34: 25–32

    Google ученый

  • Zobel BJ, Sprague JR (2012) Молодая древесина лесных деревьев. Springer, Берлин

    Google ученый

  • Балки и коллекторы VERSA-LAM® LVL

    Щелкните вкладки ВЫШЕ, чтобы найти конкретную информацию для вашего региона.

    Балки и заглушки из клееного бруса (LVL) VERSA-LAM® исключают скручивание, усадку и расщепление, и обеспечивают более ровные и бесшумные полы и конструкции. Благодаря размерам, соответствующим нашим балкам BCI® и AJS®, а также другим элементам SIMPLE FRAMING SYSTEM®, VERSA-LAM® обеспечивает быструю сборку и прецизионную нарезку более чем на 18 стандартных размеров. Поскольку у изделий VERSA-LAM® LVL нет изгиба и одинаковая прочность, они не имеют верхней или нижней стороны. Обладая лучшими свойствами, балки VERSA-LAM® LVL выдерживают более тяжелые нагрузки и более длинные пролеты, чем сопоставимые изделия из клееного бруса или размерной древесины.VERSA-LAM® предлагает все преимущества настоящего клееного бруса (LVL) по цене, конкурентоспособной по сравнению с клееной древесиной. Эти балки изготавливаются разной ширины и глубины, чтобы соответствовать балкам BCI®, и доступны на национальном уровне.

    Функции Льготы
    Без развала Плоский пол; нет ошибок установки
    Стабильность размеров Сокращает время проверки и отбраковывает
    Соответствие глубины балки BCI® Часть СЕМЕЙСТВА SIMPLE FRAMING SYSTEM®
    Широкий Ширина Более быстрая установка; устраняет необходимость в установке болтов или гвоздей

    VERSA-LAM ® LVL в восточной части США производится в Александрии (Лена), штат Луизиана.Для получения дополнительной информации об этом продукте щелкните по ссылкам ниже.

    Справочная информация

    Найдите дистрибьютора в вашем районе.

    Находится у регионального менеджера в вашем районе.

    Найдите инженерную поддержку в вашем районе.

    Вопросы или замечания относительно поддержки программного обеспечения Engineered Wood Products, звоните по телефону 800-405-5969 или по электронной почте.

    VERSA-LAM ® LVL на западе США производятся в Уайт-Сити, штат Орегон. Для получения дополнительной информации об этом продукте щелкните по ссылкам ниже.

    Справочная информация

    Найдите дистрибьютора в вашем районе.

    Находится у регионального менеджера в вашем районе.

    Найдите инженерную поддержку в вашем районе.

    Вопросы или замечания относительно поддержки программного обеспечения Engineered Wood Products, звоните по телефону 800-405-5969 или по электронной почте.

    Versa-Lam ® LVL в Восточной Канаде производятся в Александрии (Лена), Луизиана и Торсби, Алабама. Для получения дополнительной информации об этом продукте щелкните по ссылкам ниже.

    VERSA-LAM ® LVL в Западной Канаде производятся в Уайт-Сити, штат Орегон. Для получения дополнительной информации об этом продукте щелкните по ссылкам ниже.

    LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

    Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

    Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

    Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

    LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

    Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

    Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

    LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

    Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

    Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

    Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

    Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность юстировки деталей , что обеспечивает долговечность и долговечность конструкций LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

    LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин предотвращают распространение огня и тепловые эффекты внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

    LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

    Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

    Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи. без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

    Конструкционные и монтажные свойства

    LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супердерево».

    Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

    Архитектурные кровельные фермы

    Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

    Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. Что касается ферм, элементы сжатия часто определяют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

    Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины.Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

    Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться в течение десятилетий.

    В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

    Обрамление

    Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен.Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

    Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

    Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию, содержащуюся в древесине, с ее способностью накапливать углерод.

    Рамы порталов

    Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

    Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

    От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *