Типы герметиков: Виды герметиков - как выбрать нужный? - Стройматериалы в Иркутске

Виды герметиков — как выбрать нужный?

Рынок строительных материалов предлагает большое количество герметиков под различные условия применения. В целом, герметики могут быть одно- и двухкомпонентными. В первом случае продается уже готовый продукт для использования, во втором – 2 отдельные части, которые смешиваются в необходимых пропорциях для получения состава.

Разновидности однокомпонентных герметиков

Существуют различные виды герметиков, отличающиеся по своей основе. Наиболее частое применение получили:

Акриловые – наиболее бюджетные и подойдут только для проведения работ внутри помещений, не очень хорошо переносят внешнее негативное воздействие, но легко обрабатываются и хорошо сцепляются с деревянными поверхностями, а также с пенобетоном и кирпичом;
Полиуретановые – подходят для внешних и внутренних целей, обладают хорошей адгезией с металлическими поверхностями, каменными и пластмассой;
Тиоколовые – одни из самых высокопрочных и высокоустойчивых, используются в местах с повышенными требованиями к противостоянию химическим реакциям;
Битумные – наиболее распространенный вариант для сцепления с кирпичными поверхностями, пенобетоном, деревом, кровельными материалами, не устойчивы к высоким температурам и переходят в состояние текучести;
Силиконовые – универсальны и приспособлены под практически любые условия, окрашивать нельзя, поэтому данные продукты выпускаются в разнообразной цветовой гамме.

Всякий вид герметиков обладает своими плюсами и минусами. Поэтому целесообразно использовать различные марки под рекомендованные производителем условия.

Сферы и особенности применения разных видов герметиков

Под различные строительные и ремонтные задачи целесообразно применять конкретный вид герметика. Некоторые из них рассчитаны на определенные поверхности и требуют дополнительной защиты при работе. Различные по стоимости и характеристикам.

Акриловые герметики

Так как при воздействии на акриловый герметик он может под лучами солнца размягчаться, а при морозе замерзать – использовать материал следует для внутренних работ. Им успешно заделываются швы, отделяющие бревна и в различных древесных конструкциях. Также он подойдет для герметизации швов в ж/б и бетонных строениях, для заделки мест примыкания оконных блоков и др.

Силиконовые

Строительные герметики на силиконовой основе с надлежащим качеством используются под внутренние и наружные работы. Могут выступать как герметизирующий, так и гидроизолирующий материал. Подойдут для заполнения трещин и зазоров между разнообразными элементами. Не стоит наносить на влажные покрытия. Не окрашиваемый вид, плохая адгезия со старым слоем герметика и пластмассой.

Полиуретановые

Полиуретановый герметик может послужить в качестве заменителя пластика или резины. Применяется в качестве материала для герметизации швов и стыков для различных строительных сооружений. Также могут выступать в виде быстрого решения для ремонта швов, выполненных силиконовыми герметиками. Сфера применения ограничена содержанием вредных и едких веществ в составе, что требует специальной защиты при работе.

Тиоколовые

Основное назначение тиоколовых герметиков – герметизировать бетонные и ж/б швы с максимальной деформацией до 25%. Важно, чтобы материал был выработан за кратчайшие сроки после приготовления. Использование требует индивидуальных защитных средств для кожи.

Битумные

Битумные виды активно применяют в качестве гидроизоляционных и герметизирующих материалов для реализации ремонтных работ, устранения расколов и деформаций. Используются с кровельными покрытиями, а также в помещениях, где повышенный уровень влажности. За счет своих уникальных свойств подходят даже для ремонта таких изделий из резины, как лодки и сапоги. Также данный вариант поможет скрепить и выполнить ремонт рубероида, зафиксировать пенополистирол и полиуретан под разные основания.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковые сохраняют свои качества при температурах от -45 до +50 градусов по Цельсию. Применяются в качестве вспомогательного материала при устройстве кровли, а также ремонте. Помогают эффективно заделать межпанельные швы, выполнять монтаж мансардных и вертикальных оконных конструкций. Данный вид герметика по способу своего действия сравним с использованием двустороннего скотча.

Как выбрать герметик?

Изначально необходимо определиться с составом и областью применения – использоваться будет снаружи или внутри помещения? Подобные характеристики обычно указываются производителем на упаковке. Прочитав, для каких работ предназначен материал, требуется провести оценку состояния поверхности. Опираясь на этот параметр, подбирается конкретный вид (некоторые не позволяют работать с влажными, старыми или ржавыми поверхностями).

Также важно учитывать тип работ, указанный на упаковке – оконный, универсальный или кровельный. Обратите внимание на свойства: материалы могут быть водостойкие, высокотемпературные и др. Дополнительно важно решить будет окрашиваться герметик или нет. Исходя из этих параметров, можно с уверенностью выбрать необходимый материал.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Виды автомобильных герметиков и их применение

Автомобильный герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию, которую наносят на соединения с целью предотвращения утечки рабочей среды (жидкой или газообразной) через зазоры. При правильном применении такого состава можно устранить протекание охлаждающей жидкости, воды, масла и прочих автомобильных жидкостей. Он может также использоваться для склеивания различных поверхностей и заполнения трещин.

Быстро застывающие полимерные герметики обладают рядом преимуществ, практической пользой и экономической выгодой по сравнению с традиционными средствами герметизации. Они достаточно просты в применении и доступны для приобретения, а свойства делают их незаменимыми в экстремальных и чрезвычайных условиях.

Виды герметиков

Главной задачей любого современного автомобильного герметика является устранение разного рода протечек, проколов, трещин и зазоров. Несмотря на большой выбор, к покупке качественного средства стоит подойти серьезно, изучив характеристики, химический состав и температурный режим каждой представленной на рынке марки.

Герметик для автомобиля можно классифицировать по множеству критериев, однако наиболее обширные из них: по составу и по области применения.

По области применения выделяют герметики для стекол и фар, кузова, выхлопной системы, резьбовых соединений и иные. По составу герметики делятся на анаэробные, силиконовые, синтетические и керамические.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это особый класс соединений, состоящий из сложных эфиров диметакрилата со способностью к полимеризации без доступа кислорода.

Эти материалы затвердевают при контакте с металлическими поверхностями в узких зазорах, куда не поступает атмосферный кислород. При невыполнении хотя бы одного из указанных условий герметик будет оставаться в жидком состоянии. Это свойство зачастую относят к преимуществам, поскольку при работе время не ограничено, можно производить монтаж, не опасаясь застывания материала.

Для того чтобы анаэробный состав полимеризовался, необходимо плотно соединить поверхности деталей для устранения лишнего кислорода. Как только такой герметик попадает в узкую металлическую щель, он застынет через 25-30 минут, превратившись в твердый полимер.

К преимуществам анаэробных составов также относят высокую устойчивость к агрессивным химическим средам, вибрациям, перепадам давления и температурам. Состав также предотвращает образование коррозии, окисления, утечку газа и жидкости.

В качестве недостатка материала можно назвать заполнение относительно небольших зазоров от 0,05 до 0,5 мм. Для полимеризации состава на неметаллических поверхностях или при низких температурах будет необходим активатор.

Силиконовые

Для личного непрофессионального использования в большей степени подходит силиконовый герметик. Состав материала придает ему высокую эластичность и прочность. Силиконовые герметики различаются по уровню эластичности получаемого герметизирующего слоя, температурному режиму, а для применения к стеклам – и по цветовому диапазону.

Полимеризация герметика происходит благодаря присутствующей в воздухе влаге, время отверждения в среднем составляет около 10 минут, в течение которых необходимо произвести монтаж детали.

Герметики на основе силикона маслостойкие и термоустойчивые, выдерживают температуры до +300 °С. Они могут применяться для большинства элементов двигателя. Материал заполняет зазоры толщиной до 6 мм, устойчив к высокому давлению и скоростям работы.

При работе с силиконовым высокотемпературным герметиком для автомобиля необходимо тщательно очищать соединяемые детали, что является небольшим минусом.

Синтетические

Синтетические герметики для авто изготавливаются на основе синтетических смол. Состав материала делает его универсальным средством, которое можно применять для герметизации большинства элементов.

Синтетические герметики являются относительно новым материалом, пока не завоевавшим большой популярности среди автомехаников и автолюбителей.

Тем не менее, у данного материала есть ряд преимуществ:

Высокая эластичность
Устойчивость к повышенной влажности, ультрафиолету, механическим повреждениям
Высокие адгезионные свойства, что позволяет избежать предварительной обработки исходную поверхность перед использованием герметика
Легкость в применении
Многофункциональность и универсальность

Некоторые автомеханики и автолюбители к недостаткам материала относят его универсальность. Многие предпочитают узкопрофильные герметики, предназначенные для конкретных элементов и узлов автомобиля.

Керамические

Керамические герметики созданы на базе синтетических веществ с добавлением керамических компонентов, которые повышают прочность и термостойкость материала.

Такой вид герметиков является узкоспециализированным, применяется для ремонта и герметизации выхлопной системы при легкой сложности поломок и небольшом зазоре до 3 мм.

Керамические герметики применяются для работы с соединительными трубами, катализаторами, трещинами, прогарами на металле, особенно на верхнем кожухе, который редко подлежит ремонту.

Критерии выбора герметика

Свойства, состав и область применения герметика являются ключевыми критериями при их выборе.

Назначение и эксплуатационные особенности жидких герметиков определяются их составом и входящими в них компонентами. Следует сразу обращать внимание на несколько параметров материала, самые важные среди которых маслостойкость и температурный диапазон.

Для герметизации двигателя необходимо выбирать специальные высокотемпературные материалы, способные работать при температуре до +360 °С. Для других узлов, расположенных под капотом, достаточно термостойкости +200 °С. Иные элементы не нагреваются выше +150 °С.

Форма упаковки, объем и время застывания автомобильного герметика также имеют значение при выборе материала. Некоторые составы выпускаются в пластиковых или алюминиевых тюбиках с дозатором. Такая форма более удобна и экономична при нанесении. Для средств, выпускаемых в специальных тубах, может потребоваться пистолет или иные дополнительные инструменты. Также нужно обращать внимание на срок годности герметика. Большой объем более выгоден по цене, но если его не израсходовать сразу, через некоторое время он испортится или засохнет.

В сервисной книжке для новых автомобилей производитель зачастую указывает, какие материалы можно использовать. Фирменный герметик будет дороже аналогов, но гарантирует высокое качество сборки всех узлов.

Назначение и функциональные характеристики автомобильных герметиков находятся в зависимости от области применения материала. От этого будут разниться уровни стойкости, цвета и объемы выпуска составов.

Клей для стекол и для фары

Для ремонта и монтажа фары используется герметик. Состав и производителя необходимо выбирать согласно рекомендациям, указанным в сервисной книжке. Также стоит учитывать, из какого материала – стекла или поликарбоната – сделаны фары и стекла. Многие герметики несовместимы с поликарбонатом и могут его разрушить.

Цвет материала на его свойства не влияет. Герметик автомобильный черный и прозрачный будут обладать одинаковыми характеристиками, хотя с эстетической точки зрения для фар и стекол чаще применяются последние.

Перед нанесением и заменой герметика необходимо провести предварительную подготовку поверхности и избавится от прежнего материала. Для этого материал заранее разогревают техническим феном.

Разогретый герметик легко обрезается остро заточенным ножом или плоской тонкой отвёрткой. Рекомендуется выполнять данную работу поэтапно, чтобы не допустить перегрева пластика. После полной очистки наносится новый состав.

Для выхлопной системы

Выхлопная система работает при достаточно высоких температурах, а наибольшую нагрузку испытывает глушитель.

На систему действуют следующие негативные факторы, приводящие к разрушениям и выгоранию:

Повышенные и высокие температуры
Агрессивная газовая и химическая среда
Колебания и вибрации, приводящие к преждевременному износу
Механические повреждения при ударах о возможные препятствия на дороге

Для ремонта выхлопной системы подходит термостойкий автомобильный герметик-прокладка. При его использовании хомуты и трубы не прикипят друг к другу, а герметизация соединений будет надежной.

Герметики в виде пасты, клея и цемента (в том числе керамические составы) лучше всего подходят для ремонта округлых структур выхлопной системы — трубы, соединяющие полости, катализаторы и прочие части.

Резьбовой жидкий клей

Резьбовые соединения в автомобилях подвержены перепадам температур, вибрациям, из-за чего возможна проблема с их самоотвинчиванием. Для предотвращения подобных ситуаций при монтаже соединений можно воспользоваться резьбовым жидким клеем-фиксатором.

Указанный вид герметика предотвращает произвольное раскручивание резьбовых соединений без помощи вспомогательных материалов и механических фиксаторов. Он обладает фиксирующими и герметизирующими свойствами, предотвращая попадание в узел влаги, кислорода и загрязнений.

Наиболее популярными материалами являются анаэробные фиксаторы. Их отверждение происходит в узких металлических зазорах без доступа кислорода. Сколько засыхает подобный материал, определяется его вязкостью и условиями, при которых производится монтаж. Среднее время для достижения начальной прочности составляет около 10-30 минут.

Какой герметик подойдет, если течет радиатор?

Использовать герметик для устранения течей радиатора рекомендуется только как временную меру, если нет возможности вызвать эвакуатор или обратиться в автосервис. Герметик временно устранит проблему, однако использовать его на постоянной основе недопустимо. Он ухудшает прохождение антифриза через радиатор, снижает эффективность теплопередачи, из-за чего повышается температура двигателя и появляется риск перегрева.

Большинство герметиков для радиатора создано на основе натуральных органических компонентов и имеют порошкообразный вид. Они имеют низкую стоимость, однако состоят из крупных хлопьев, которые могут забить трубки системы.

Другой тип герметиков создается из металлизированных полимеров. Они вместе с антифризом циркулируют по системе охлаждения, а полимерные частицы цепляются за края течей, закрывая их. Такой состав не осаждается, не забивает трубки и легко выводится. У герметиков данного вида есть один недостаток: они могут устранить течи только небольшого диаметра, не превышающего 1 мм.

При обнаружении течи во время движения или стоянки автомобиля, порядок действий при использовании герметиков должен быть следующим:

При возникновении течи необходимо заглушить двигатель и дать остыть охлаждающей жидкости
Применить автомобильный герметик, соблюдая приведенные на этикетке правила
Завести двигатель на несколько минут, заглушить и проверить наличие течи
Если устранить течь не удалось, это означает, что размер отверстия слишком большой. В таком случае рекомендуется вызвать эвакуатор и обратиться в автосервис

Виды герметиков для кузова и применение

Герметик бывает нескольких видов, выбор которых должен осуществляться исходя из предполагаемых работ.

Наиболее распространены следующие виды:

Шовный (в тубе). Это наиболее популярный полиуретановый герметик для кузовных работ и герметизации шовных соединений. Для его нанесения используется специальный пистолет: механический или пневматический
Шовный (под кисть) – выпускается в банках, состоит из однокомпонентного состава, но наносится кистью. Наиболее часто используется для заполнения стыковых, сварочных швов или склеивания кузовных металлических элементов. Чаще всего им пользуются для соединения моторного отсека и прочих невидимых снаружи элементов
Герметизирующая лента на клейкой основе. Она обеспечивает создание идеально ровного шва, не нуждается в сушке, поэтому сразу может быть окрашена
Герметик в тюбике – подходит для мелких работ, поскольку выпускается в небольших объемах. Он доступен в разных цветах, обладает всеми характеристиками вышеперечисленных материалов

Нанесение герметика для кузова автомобиля осуществляется в несколько этапов:

Очищение и обезжиривание поверхности
Нанесение грунтовки на кузов
Нанесение герметика. Для более ровного результата применяется специальный пистолет
Выступающие края и излишки можно убрать и сровнять резиновым шпателем. Чтобы герметик не прилипал и не тянулся, используют обезжириватель
Дождаться высыхания герметика, после чего его приступают к окраске. Не все герметики можно окрашивать, поэтому перед выбором стоит ознакомиться с технической документацией

Автомобильный герметик – это универсальный и многофункциональный материал. Он позволяет устранить множество поломок, имеет невысокую стоимость и прост в применении. Герметик используется для склеивания различных поверхностей и заполнения трещин при минимальном наборе необходимых инструментов и материалов.

Основное назначение и виды герметиков

Если раньше на полках строительных магазинов можно было обнаружить несколько видов клея, эпоксидную пасту и жидкое стекло, то сегодня ассортимент пополнился герметиками различного назначения. Что можно заклеить при помощи герметиков и для чего эти средства вообще используются?

Герметик не является клеем. Это вещество, полученное при помощи соединения акрилатов, силикона и других полимеров. Основное назначение полученного вещества — герметизация швов и щелей.

САЗИ и другие производители качественных изоляционных материалов и герметиков, сегодня предлагают покупателям очень большой выбор продукции. Некоторые герметики могут быть предназначены для проведения внутренних работ, другие же способны противостоять разрушающему влиянию климата, и даже переносят открытый огонь. Для разных типов материалов применяются определенные герметизирующие средства.

Самым распространенным и популярным герметизирующим средством, является силиконовый герметик. Его широкая востребованность обязана невысокой стоимости, несложными операциями подготовки поверхности к нанесению и простоте использования. В основе этих герметиков лежит силиконовый каучук в сочетании со специальными добавками, усиливающими его действие. Например, примесями, ускоряющими «высыхание» до состояния «резины».

Основными преимуществами такого герметика является его устойчивость к воде и различным типам химических сред. Силиконовый герметик обладает хорошей эластичностью и великолепной сцепляемостью с большинством типов поверхностей, таких как стекло и керамика, дерево, пластик. Очень часто такой тип герметика используется в помещениях с повышенной влажностью: ванной комнате, на кухне, при герметизации лоджий и подвалов.

Акриловый герметик пользуется не меньшей востребованностью, чем силиконовый. Он часто используется при выполнении внутренних работа, так как плохо переносит скачки температур. Этот герметик состоит из акриловой смолы и вспомогательных веществ, не содержит растворителей и легко разбавляется водой.

Акриловый герметик обладает отличной адгезией к бетонным и кирпичным поверхностям. Такой тип герметика создан для герметизации полостей, отверстий и трещин. Трещина на стене, которая заделана акриловым герметиком, после его высыхания может быть выровнена при помощи шпатлевки.

Уретановые герметики твердеют под воздействием воздуха, обеспечивая высокую герметичность соединения. Они имеет высокую стойкость к вибрации и воздействиям окружающей среды. Обладают высокой эластичностью. Установка и ремонт керамических и пластмассовых изделий, выполняется при помощи этого типа герметика.

На правах рекламы

Герметики и их виды + фото и видео

Что такое заделать щель или приклеить уголок – дело знакомое каждому. А так же знаком и материал, с помощью которого эти работы и совершаются, а именно речь идет о герметике. На первый взгляд материал этот играет второстепенную роль, однако парой строительство и ремонт представить без него невозможно. А парой это вещество не просто облегчает нам жизнь, но и позволяет сделать ее более комфортной и решить многие бытовые проблемы.

Герметик для герметизации швов и отверстий

Герметики – пастовидное вещество, применяемое для заделки и герметизации швов и отверстий. Герметик в своем составе имеет полимеры или олигомеры, которые и придают ему вязкость. Однако помимо основных компонентов состав герметиков может различаться в зависимости от сферы их применения. Выделяют три основные группы герметиков, а именно: акриловые, силиконовые и каучуковые.

Виды герметиков

Акриловый герметик

Акриловый герметик. Наиболее распространенный вид. Это, прежде всего, связано с относительной дешевизной и универсальностью его применения. Акриловый герметик обладает хорошими адгезионными характеристиками и хорошо держится на любых поверхностях. Его основное назначение – герметизация швов в неподвижных элементах (блоки, дверные проемы, рамы, стены и так далее). Если элементы будут находиться в движении, то со временем герметик раскрошится и снова образуется щель. Так же не стоит, применяя акриловый герметик в местах, где существует постоянный контакт с водой, а это может ухудшить его адгезионный свойства. А в целом акриловый герметик – хорошее, надежное и простое средство для выполнения герметизационных работ в доме или в квартире. Так же стоит отметить то факт, что акриловые герметики могут подлежать окраске, а значит, заделанный шов может быть совсем не виден.

Силиконовый герметик

Силиконовый герметик. Этот герметик в своем составе содержит силиконовый каучук, который предает веществу гибкость и упругость. Данный вид герметиков в последнее время получил широкое распространение, во-первых из-за того что может применяться во влажной среде, а так же может быть устойчив к атмосферным воздействиям. А диапазон его применения варьируется от &#8722;40 до +270 °C. Рекомендован при герметизации поверхностей, которые могут иметь движение. Так же данный вид герметика часто применяют для герметизации сантехники.

Виды силиконовых герметиков

Среди силиконовых герметиков можно выделить следующие группы: автомобильные герметики, аквариумные (способные выдерживать большое давление), санитарные (для применения в сантехнике, герметизация труб и стыкование ванны с со стеной), высокотемпературный (для работ в помещениях с повышенной температурой; герметизация швов в печах, дымоходах и каминах) и просто универсальные герметики (применяемые в основном в быту).

Каучуковые герметики

Каучуковые герметики или специализированные. Такого рода герметики применяют в основном для герметизации швов в крыше домов. Не редко их еще называют кровельные герметики. Каучуковые герметики обладают рядом важнейших характеристик, первая из которых – это хорошая устойчивость к атмосферным явлениям, а так же температурным перепадам.

Производители герметиков

Что касается производителей, то тут выбирать нужно осторожно. Это, прежде всего, связано с тем. Что в последнее время на рынке появилось много не качественного материала. Иногда следует переплатить, что бы быть спокойным за качество выполняемых работ. Наиболее распространенные марки, и, наверное, самые качественные – это «Титан», «Момент», «Экон», «Поли-Р», «Titebond» и некоторые другие. Стоит так же обращать внимание на срок годности, это конечно не продукт питания, но все равно просроченный материал может стать огромной помехой при строительстве и ремонте.

Какой герметик выбрать — Простой подбор герметиков KUDO

	Клеи-герметики					Универсальные
Быстрый переход
Номер
Герметик						Силиконовый универсальный	Силиконовый стекольный	Акриловый универсальный	Силиконовый санитарный
Основное преимущество	Универсальный сильная фиксация эластичный можно окрашивать без запаха	Универсальный сильная фиксация очень эластичный можно окрашивать без запаха	Универсальный сильная фиксация эластичный можно окрашивать без запаха	Универсальный сильная фиксация очень эластичный можно окрашивать без запаха	Универсальный сильная фиксация прозрачный эластичный можно окрашивать без запаха	Универсальный	Отличная адгезия к стеклу	Можно окрашивать	Противостоит появлению плесени и грибка
Поверхность
Гладкие поверхности	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Рекомендуется
Пористые поверхности	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Применимо	Применимо	Применимо
Стекло	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Рекомендуется	—	Применимо
Керамика	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Применимо	Применимо	Применимо
Натуральный камень	Применимо	Применимо	Применимо	Применимо	Применимо	—	—	Применимо	—
Бетон, гипс, известь	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	—	—	Применимо	—
Металл	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо*	Применимо*	Применимо*	Применимо*
ПВХ (пластик)	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Рекомендуется	Рекомендуется
Дерево	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Рекомендуется	Применимо
Аквариумы	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Условия
Температура до 300°С	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Температура до 1200°С	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Вибрации и деформации	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Рекомендуется
Повышенная влажность	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Применимо	Применимо	Рекомендуется	Рекомендуется
Возможность окраски	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	Рекомендуется	—	—	Рекомендуется	—
Запах при нанесении	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Сильный	Сильный	Отсутствует	Сильный

Какие бывают типы герметиков?

Разные материалы часто требуют разных герметиков, поэтому неудивительно, что есть несколько доступных типов. Большинство варьируется в зависимости от материалов, которые они лучше всего запечатывают, что обычно включает материалы, найденные в типичном домашнем хозяйстве. Некоторые из наиболее распространенных типов герметиков на рынке включают в себя те, что используются для палуб, бетонов, цементных растворов и стен.

Палубный герметик обычно лучше всего подходит для наружной древесины. Его специализация — повышение долговечности древесины при одновременном противодействии гниению. Обычно ясно, что естественная красота дерева может просвечивать. Мало того, что палубные герметики обычно защищают древесину от воздействия воды, например, плесени, они также должны защищать ее от солнечных лучей. Проникающий палубный герметик впитывается в материал, в то время как пленкообразующий герметик создает барьер вокруг дерева.

Бетонные герметики работают аналогично тем, которые предназначены для палуб, но они лучше всего работают на бетоне. Хотя бетон обычно длится долго, герметик, предназначенный только для этого материала, может продлить срок его службы еще больше. Одним из основных аспектов применения бетонного герметика является защита его от экстремальных погодных условий, таких как расширение и растрескивание, которые часто вызывают растаявший лед и дождь. Он также может защитить бетон от соли, химикатов и пятен. Такие герметики могут быть прозрачными или окрашенными и часто бывают на нефтяной или водной основе.

Некоторые домовладельцы предпочитают ставить собственную плитку или, по крайней мере, самостоятельно выполнять ее обслуживание. Тем, кто решит это сделать, обычно рекомендуется герметизировать раствор между плитками. Существуют герметики специально для этой цели, и они, как правило, известны тем, что делают раствор новым и привлекательным. Некоторые герметики выполняют основную задачу по защите зоны от пятен и плесени и могут распыляться на поверхности. С другой стороны, некоторые сверхпрочные, более дорогие типы могут защитить раствор от серьезных пятен, таких как жир.

Крошечные трещины в стене часто могут быть исправлены полиуретановым герметиком. Этот тип герметика обычно имеет консистенцию замазки и быстро расширяется после нанесения. К счастью, он также гибкий и эластичный, и может защитить стены от повреждения водой.

Почти каждый герметик требует от пользователей, чтобы перед нанесением продукта поверхность была чистой и сухой. Кроме того, большинство производителей герметиков рекомендуют сначала наносить герметики в неприметном месте испытания, чтобы избежать случайного окрашивания области. Фактически, чтение инструкций на тюбике или бутылке, как правило, является хорошим первым шагом к большинству проектов по благоустройству дома, в которых используются герметики.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Виды и типы герметиков для окон — СамСтрой

Монтажные зазоры и швы могут быть настолько узким, что не каждый материал способен сохранять заявленное качество во время эксплуатации тонкослойного покрытия. Рассмотрим, какой лучше выбрать герметик для окон ПВХ. Ознакомимся с техническими особенностями различных образцов, которые позволят произвести оптимальный выбор для наружных или внутренних работ с теми или иными условиями эксплуатации. Читайте до конца, и Вы узнаете, как проще сформировать аккуратный шов.

Пример разнообразия образцов в рамках одной из коллекций

Особенности характерные герметикам

Главные свойства, на котором базируется выбор герметиков – стойкость к воздействию влаги и минимальная паропроницаемость. Рабочая масса может быть бесцветной, белой или с содержанием иных пигментов, которые не влияют на общее качество состава. Большинство материалов готовы к использованию, представляют собой пастообразное пластичное вещество. Существуют образцы, которые можно наносить шпателем или кисть либо перед использованием нуждаются в приготовлении (смешивание с отвердителем).

Функциональные свойства

Пластичная масса способна заполнять мелкие поры, трещины и узкие монтажные зазоры между различными по природе конструкциями. В частности, герметики применяются для отделки пластиковых окон, откосов, изоляции и утепления стыков между рамным переплетом и отливом или иными смежными плоскостями, декоративными элементами. Дополнительно таким образом выполняется маскировка швов, которые впоследствии могут окрашиваться (не все) и в конечном результате выглядят эстетичными.

Аккуратно сформированный герметиком шов вдоль подоконника

Допустимые для окон средства

Во время изучения ассортимента герметизирующих средств сначала решается, какой белый герметик для пластиковых окон лучше для внутренних или наружных работ. Так, к первой группе относятся практически все варианты. Но стоит отказаться от образцов, которые способны негативно влиять на здоровье человека, особенно во время эксплуатации. Также важно заранее определить степень нагрузки на швы. Для наружных конструкций важнее стойкость к природным явлениям. Рассмотрим детальнее характерные особенности герметиков, которые можно использовать для работ с окнами.

Акриловые

Пример акрилового состава для наружного использования

Пластичная масса пользуется высоким спросом за счет комплекса полезных характеристик. Паропроницаемый герметик для окон способен справиться с небольшими нагрузками относительно влажности, допустим к последующему окрашиванию и недорого стоит. Чаще состав поступает в продажу с белым пигментом под окраску, но также существуют бесцветные образцы.

Среди достоинств кроме универсальности выделяется хорошая адгезия к большинству строительных материалов. Это позволяет заполнять монтажные зазоры между пластиком и бетоном, гипсокартоном, древесиной или кафелем. На откосах акриловой пастой можно заполнять углубления, что образуются после забивания гвоздей или вкручивания саморезов. Плюсами кроме прочего можно считать:

экологичность – допустимо применение в детских учреждениях;
прочность – показатели актуальны при вибрационной нагрузке;
широкий ассортимент – подразумеваются серии с различными цветовыми решениями;
упругость – за счет высокой адгезией к дереву особенно активно используется для заполнения щелей между однородными конструкциями в различных условиях эксплуатации;
ремонтопригодность – допустимо наслоение нового состава и окрашивание после эксплуатации в «чистом» виде (только после очистки и обезжиривания).

Акриловый образец под окрашивание

Но до принятия решения стоит заранее ознакомиться с недостатками универсального герметика для ПВХ окон. Масса на водной основе по мере высыхания быстро теряет пластичность. Поэтому формировать нужный по сечению шов необходимо без перерывов. Также состав нельзя отнести к группе эластичных материалов после полного затвердевания. От перепадов температур швы часто разгерметизируются. На практике нередко наблюдается образование грибков из-за органических компонентов. Еще один недостаток – химически активные компоненты в смеси способствуют выгоранию покрытия. То есть со временем неокрашенные слои начинают желтеть. На матовой отделке это особенно хорошо заметно.

Акрилатные

Модернизированный вариант акриловых герметик для окон ПВХ изготавливается в двух вариантах: для наружных или внутренних работ. Готовая пастообразная масса может наноситься на основу посредством выдавливания из тубы, с помощью резинового шпателя либо малярной кисти. Покрытие хорошо поддается шлифованию, допустимо к окрашиванию. Кроме устойчивости к влаге материал обладает низкой теплопроводностью. В отличие от большинства аналогов этим герметиком можно работать при температуре не ниже -10 градусов по Цельсию. Главное – нельзя наносить состав на мокрую поверхность.

Акрилатный герметик (мастика)

Бутиловый

Изготавливается каучукообразный состав из полиизобутилена, в который добавляется небольшое количество мела. Он способствует повышению прочности сухого остатка. Главное, чтобы содержание не превышало 50%, чтобы заполнитель не стал рыхлым от пересыхания. Для улучшения качества и адгезионных показателей дополнительно могут быть добавлены парафин либо масла. Главным достоинством материала считается широкий диапазон эксплуатационных температур: от – 55 до +100 градусов по Цельсию. То есть покрытие хорошо справляется с нагреванием, морозами и солнечными лучами. Паста активно применяется для герметизации швов, восстановления стеклопакетов.

Недостатки можно свести к цветовой гамме. Готовая продукция представлена только в двух вариантах: серый или черный. Это ограничивает возможности по использованию состава. Как правило, это визуально недоступные участки или укрытые иными вариантами отделочных материалов. Не рекомендуется для обработки монтажных зазоров в области откосов и рамного переплета.

Бутилкаучуковый состав от Технониколь

Битумный

Область применения распространяется на кровлю, фундамент и водосточные системы, но имеется ограничение только наружными работами. Из-за содержания токсичных веществ, которые могут выделяться при нагревании, внутри жилого помещения использовать такой оконный герметик не рекомендуется. Достоинства заключаются в устойчивости к температурным перепадам, влаге. Также мастера отмечают, что эластичный состав можно наносить на основание без предварительной подготовки.

Пример битумного герметика

Жидкий пластик

Заполнение швов между полимерными основаниями условно называется холодной сваркой. Причина заключается в химической активности (высоком уровне адгезии) между пластиковыми рамами и аналогичными откосами, подоконниками с герметиком на органической основе с растворенными в ней ПВХ-гранулами. Это явление определяет главное преимущество состава, так как между конструкциями образуется монолитное соединение со схожей структурой и внешней поверхностью. Также такое свойство можно отнести к недостаткам из-за ограничения в применении. С другими материалами герметик для окон ПВХ не создает хорошего контакта.

Пример жидкого пластика и сопутствующих товаров в рамках одной коллекции

Достоинства жидкого пластика заключаются в высокой прочности, долговечности и покрытие сохраняет свой цвет в течение всех 10-15 лет эксплуатации. Несмотря на полимерную основу состав относится к безопасным для использования внутри жилого помещения. Но устойчивость к механическим нагрузкам здесь ограничена, поэтому приемлемо наносить герметик только на стационарные участки. Например, возле подоконника и нагруженных откосов лучше выбирать более пластичные образцы. Также рабочее время сырой массы очень короткое. Самостоятельно сформировать аккуратный шов без опыта будет сложно.

Полиуретановый

Такой герметик для оконных швов характеризуется высокой адгезией практически к любым основаниям. Одно из главных условий – влажность рабочей поверхности не выше 10%. Материал обладает хорошей устойчивостью к природным явлениям, отличается небольшой усадкой, может быть использован для склеивания статичных элементов. Также наблюдается достаточная прочность, чтобы выдержать вибрационную нагрузку. Кроме того, покрытие допустимо к окрашиванию, сохраняет качественные показатели до 25 лет.

Пример полиуретанового герметика

К недостаткам можно отнести быстрое высыхание, ограничение по использованию во влажных условиях. За счет содержания веществ из группы изоцианатов в условиях положительных температур и в рабочем состояние выделяются токсины. Они способны вызвать аллергическую реакцию, дискомфорт в органах дыхания. Поэтому внутри помещения для открытого применения герметик не рекомендуется.

МС-полимерный

Инновационный вариант полиуретанового герметика изготавливается в виде двухкомпонентного состава. Вторым вяжущим ингредиентом здесь выступает силикон. За счет этого стоимость материала заметно увеличивается, но в итоге окупается долговечностью, прочностью, эластичностью. Сухой остаток может окрашиваться, допустимо применение в качестве клея. Адгезия проявляется на высоком уровне по отношению к керамике, бетону, пластику, дереву, металлу. Сравнительно с однокомпонентным герметиком для окон ПВХ ограничения для внутренних работ отсутствует. Специалисты выделяют только один существенный недостаток – очень быстрое затвердевание, что осложняет процесс проведения монтажных работ.

Пример состава на основе МС-полимеров

Пробковый

Еще один образец инновационных технологий изготавливается с высоким содержанием пробковой крошки (объем достигает 90% от всей массы). Такой состав выделяется своей экологичностью, низкой теплопроводностью, способностью препятствовать проникновению шума внутрь защищаемых конструкций. В продаже материал представлен в различных вариантах относительно цвета, состава и применения. Может быть использован дополнительно во время укладки напольного покрытия.

Образец пробкового герметика

Силиконовый

Базовым компонентов этой группы герметиков является кремнийорганический силиконовый полимер. Сочетание качества, удобства использования и стоимости обосновывает лидирующую позицию материала относительно пользовательского спроса.

Специализированный состав для отделки окон

К достоинствам состава можно отнести следующие характеристики:

Водонепроницаемость. Снаружи для герметика в оконных швах главными «вредителями» являются природные осадки, с которыми покрытие отлично справляется. Внутри состав сохраняет качество после длительного контакта с водой и бытовой химией.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Солнечные лучи часто способствуют появлению трещин и пересушиванию отделки, что не наблюдается в случае с силиконовым заполнителем в течение длительного времени.
Биологическая инертность. Синтетический материал не поддерживает и не провоцирует образование грибка или плесени.
Пластичность. Это свойство сохраняется у массы даже после затвердевания. При этом под влиянием перепадов температур форма от многократного сжимания и расширения остается неизменной.
Адгезия. Состав применяется для заполнения швов между пластиком и бетоном, керамикой, деревом или однородным основанием.
Ассортимент. Материал поступает в продажу в различных вариантах относительно цвета и состава.

Характерными особенностями разновидностей силиконового герметика являются:

антисептические или санитарные лучше справляются с высоким уровнем влажности, противостоят появлению грибка, плесени, бактерий, но небезопасны для человека;

Пример санитарного герметика

нейтральные проявляют инертность к химическим реагентам, отлично контактируют с различными типами оснований, но содержат в составе метиловый спирт;

Образец нейтрального состава

кислотные или ацетатные отличаются повышенной прочностью, адгезией к пластику, дереву и керамике, но обладают резким запахом (подобие уксусной эссенции) и провоцируют коррозионные процессы на металлической поверхности.

Универсальный герметик кислотного типа

Использовать такие герметики для пластиковых окон нужно в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением стандартных правил безопасности до момента его полного застывания. Наносить состав нужно аккуратно и быстро, так как корректировки покрытие не подлежит. Также к недостаткам можно отнести недопустимость к окрашиванию и вероятность потемнения или пожелтения отделки, если она выполнена дешевыми аналогами.

Тиоколовый

Иначе двухкомпонентные составы называются полисульфидными. Вторым рабочим компонентом является отвердитель, от содержания которого зависит срок высыхания герметика. Главным достоинством материала является стойкость к низким и повышенным температурам: от -48 до 128 градусов по Цельсию. Также наблюдается хорошая адгезия к металлу и пластику, поэтому чаще состав применяется для заполнения стыка между оконным профилем и отливом. К плюсам среди прочего специалисты выделяют возможность выполнять монтажные работы практически в любых климатических условиях. Из недостатков выделяются сложность в работе и высокая стоимость.

Тиоколовая паста и сопутствующие материалы в рамках одной коллекции

Правила и рекомендации по использованию

Оконный герметик для пластиковых окон наносится на подготовленную поверхность. Она должна быть чистой, сухой и предварительно обезжиренной. Чтобы шов сформировался ровный, лучше создать ограничения вдоль зазора из малярной бумажной ленты. Главное – сорвать скотч сразу после нанесения заполнителя.

В сопроводительной инструкции производитель среди прочего обязательно указывает дату производства и срок годности, условия для использования и эксплуатации. Это самые важные моменты, которые обязательно должны учитываться специалистами и пользователями. Стоит отдельно отметить температурный режим во время нанесения пасты на рабочий участок. Он отличается от диапазона, который характерен для сухого остатка.

О главном

Герметик – это пластичная масса, которая применяется для заполнения узких зазоров между различными конструкциями.

Для герметизации окон существуют материалы различающиеся по цвету, способности выдерживать разные климатические условия и нагрузку.

Самыми распространенными вариантами герметиков считаются силиконовые и акриловые, к инновационным относятся составы из МС-полимеров и пробковый герметик.

Выбирая пасту для наружных работ важно учитывать стойкость к природным явлениям, для внутренних работ – безопасность для здоровья.

Главные условия, которые соблюдаются во время использования – сухое, чистое, обезжиренное основание и температурный режим.

Герметики для строительства

Герметики для строительных швов

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д., А также многие сборные детали, такие как:

Сэндвич-панели
Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
Перегородки (часто гипсокартонные)
Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

Заполнение промежутка между двумя или более компонентами
Обеспечение защитного непроницаемого барьера , через который вещества не могут пройти
Сохранение герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Кроме того, еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , позволяющая выдерживать движения между различными используемыми материалами.

Эти движения могут происходить из-за:

Расширение или усадка из-за изменений температуры,
Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
Прогиб под нагрузкой,
Ветровое давление и т. Д.

Различные типы перемещений стыков и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 ^-6)
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкая конструкционная	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7. 7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красный 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литой	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Гипс
Гипсовый заполнитель	13. 7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть тот, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение и т. д.

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются по:

. Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или термоплавкие герметики.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

Олеорезины, такие как льняное масло или
Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями (карбонат кальция). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
l Улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполнены карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих применениях все еще используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют производить герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также их используют для изготовления готовых лент и лент для остекления, постельных принадлежностей в окнах. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 мол. Процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает достаточно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

На эмульсионной основе
На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

Акриловые герметики на основе растворителей

Герметики на основе акриловых растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их способность к перемещению составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

Стыки навесных стен, наружная обшивка,
Сборные панели для кладки,
Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция, плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, может быть добавлено сосновое масло в качестве наполнителя. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, поэтому при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычно в качестве наполнителей используются карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
Пластификаторы, такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т.д., увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли низкомолекулярных поликарбоновых кислот можно использовать в качестве диспергирующих агентов.
Силаны также могут использоваться для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло. Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием составов отправной точки

Эластомерные герметики

Четыре химических типа герметиков, проявляющих эластомерные свойства, следующие:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
, удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Герметики полисульфидные

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками.Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит путем преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂. Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя.Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — В зависимости от состава, твердость может варьироваться от Shore A 20, равной мягкой резине, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость твердой резины) с сильно заполненными составами, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфид широко используется и до сих пор используется для стыков взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Водостойкость и атмосферостойкость. — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому их используют для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высокий, эти герметики будут создавать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы видим, что полисульфиды ведут себя частично упруго, а частично вязко или пластично, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Эластичное восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые вакансии все еще используют его:

В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами на взлетно-посадочных полосах аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃, как показано здесь под номером

.
При экструзии герметика атмосферная влага вступает в реакцию с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется.Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
Предел прочности до 1 МПа,
Отличное сопротивление разрыву,
Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
Твердость по Шору А от 35 до 45,
Отличная стойкость к озону, ультрафиолетовому излучению, старению, нагреванию (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Герметизация может производиться только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное сцепление и максимальную безопасность.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики являются наиболее успешными герметиками с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных характеристик, таких как:

Превосходная устойчивость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Полиуретановые герметики

Полиуретановые герметики бывают двух видов:

Однокомпонентные герметики с изоцианатными группами -NCO и вступающими в реакцию с влажностью окружающей среды,
Двухкомпонентные герметики, в которых часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Изменяя состав полимера, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
Превосходное упругое восстановление более 90%
Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды применения полиуретановых герметиков в строительстве

Герметик заливной для швов полов
Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кладке.

»Прочтите по теме: Полное руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

MS-полимеры Герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с силильными группами на конце. Большинство этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Свойства

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут.
Относительное удлинение при эксплуатации 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%.
Предел прочности на разрыв 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа.
Они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки.
Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии.
Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию.
Твердость по Шору около 40.

Деформационные швы по бетону и металлам.
Стыки вокруг окон и дверей.
Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни.
Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами.
Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс отраслевого эксперта Уильяма Д.Арендт, где он представит единый подход к объяснению технологии силана (модифицированные силилом полимеры, силановые добавки…) и практических применений (строительные герметики, PSA, покрытия крыш…), чтобы обеспечить лучший дизайн рецептуры в соответствии со спецификациями (исключение N = C = Группа O).

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными герметизирующими липкими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Резервные материалы

Вспомогательный материал — это обычно полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

Для контроля глубины герметика в стыке
Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики герметиков при использовании

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или застынет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность во время нанесения

Строительные герметики наносятся на месте при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высока (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует адгезии.

Вязкость, отсутствие провисания или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это путем выдавливания 200 граммов герметика через отверстие диаметром 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это относится к герметикам из силикона, полиуретана и МС. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), потому что их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых частиц, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или канатов, диаметром от 5 до 15 мм.Они не высыхают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и имеют лишь удовлетворительную устойчивость к старению благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Поэтому, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

Минимальные размеры 5 х 5 мм,
Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса

Время «высыхает на ощупь»

Выше мы объяснили, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время, и он станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения. , температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и имеют гораздо менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, потому что удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков к различным основаниям зависит от типа герметика и от поверхностей.

Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
В случае силикона может потребоваться грунтовка для получения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию их герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
См. Раздел «Типы химикатов», чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным поверхностям.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины шва, если герметик имеет высокий модуль упругости, связи с кромками шва подвергаются высоким напряжениям растяжения, что может нарушить сцепление.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…) .

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% от этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 устанавливает определенные требования и классификация герметиков в зависимости от максимального эксплуатационного удлинения.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5П	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Секущий модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при продлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
Адгезионные / когезионные свойства	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при поддерживаемом удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

ISO / DIS 11600 Требования к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии с ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%.Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков, в зависимости от максимального эксплуатационного удлинения, а также в соответствии с 9 другими свойствами, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость и сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они используются. Жара, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость герметиков к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Устойчивость к циклам тепло-холод — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Пройдите курс Уильяма Д. Арендта, где он поможет вам достичь желаемых свойств в составах герметиков и герметиков, выбирая правильные пластификаторы и понимая, как сбалансировать сырье, с которым они хорошо работают.

Конструкция стыков — основные соображения

Конструкция соединений — ключевые моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Следовательно, конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
Типы материалов, которые будут использоваться: монолитный или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований подрядчик по стыкам должен:

Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи идут вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и на этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины,
Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет прилипать к трем сторонам, это приведет к увеличению напряжений, и он разорвется. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется.
b) С отсоединяющей резервной лентой: Полоса герметика может оторваться. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Найдите подходящие добавки или полимеры для строительных герметиков

Просмотрите широкий спектр добавок или полимеров, доступных сегодня для ваших строительных герметиков, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Клеи для строительства — узнать больше

Составы герметика для начальной точки для строительства

Типы и способы применения герметика

Типы и применение герметиков

Независимо от того, идет ли речь о новом строительстве или ремонте, герметикам редко уделяется необходимое внимание и бюджет.Это удивительно, учитывая множество задач, для которых используются герметики.

В традиционных конструкциях используются массивные стены и дренажные каналы для поглощения и отвода воды до того, как она достигнет их внутренних поверхностей. Принимая во внимание, что в современных конструкциях используются легкие каменные стены, противодождевые завесы, штукатурки и системы навесных стен, и они в значительной степени зависят от герметизирующих швов, чтобы обеспечить герметичность для воздуха и погодных условий, при этом компенсируя движения здания, такие как тепловое расширение, оседание, ползучесть, колебания, дифференциальные отклонения кромок плиты, и т.п.

Эти соединения часто страдают от плохой конструкции и / или неправильной установки. Для сохранения эффективности герметичные швы необходимо обслуживать и периодически заменять.

Разрушение герметичного шва может повлиять на характеристики ограждающей конструкции здания, конструкции, внутренней отделки и меблировки. Особое внимание следует уделить конструкции и спецификациям скрытых соединений, так как к ним будет гораздо труднее получить доступ для ремонта или замены.

Потраченное время на то, чтобы гарантировать, что продукты хорошего качества выбраны и правильно установлены, многократно окупается в течение срока службы здания за счет снижения затрат, связанных с ущербом, вызванным неисправными герметиками, и частыми ремонтными работами.

Большинство современных герметиков состоит из эластомерного компаунда для обеспечения гибкости вместе с наполнителем. Герметики обычно представляют собой полимеры, эти пластичные составы позволяют зазорам стать перемычками, а герметик при необходимости сопротивляется некоторому перемещению.

Доступно множество различных герметиков, каждый из которых предназначен для различных применений, включая конструкционные, например: для структурного остекления или склеивания фасадных элементов.

Типы герметиков

В строительстве семь наиболее распространенных типов герметиков:

Латекс на водной основе
Популярный для использования в жилых помещениях благодаря простоте нанесения и способности прилипать к большинству поверхностей.Они могут быть окрашены и подходят для ситуаций, когда зазоры / пустоты очень малы и движение минимально. Латекс склонен к усадке и может отрываться от основы, создавая зазоры, позволяя воде проникать.
Акрил
Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходят для наружного применения и не склонны к усадке. Акриловые краски сложно наносить, и они не выдерживают значительных движений.
Бутил
Хорошая адгезия к широкому спектру оснований, но его трудно нанести из-за более жесткой консистенции.Они обладают плохой устойчивостью к истиранию и с трудом справляются с движениями, вызывающими сдвигающие силы. Они не подходят для сложных строительных работ.
Полисульфид
Превосходная гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой или ухудшением под воздействием ультрафиолета, и может использоваться для подводных применений. Полисульфиды более дорогие, чем аналогичные герметики, и имеют тенденцию содержать более высокие уровни летучих органических соединений (ЛОС). Хотя ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет в некоторой степени компенсирует цену.
Силикон
Обладает отличной термостойкостью, хорошей динамической подвижностью и хорошей адгезией. Они легко поддаются вандализму и склонны собирать грязь. Для некоторых поверхностей (например, камня) окрашивание также может быть проблемой, в некоторых случаях требуя использования грунтовки.
В качестве защиты от атмосферных воздействий и герметизации силикон можно использовать в конструкциях, например, для приклеивания стекла или металла к раме. Силиконы, как правило, самые дорогие, но качественные силиконы обладают очень хорошей долговечностью.
Полиизобутилены
Имеют свойства, аналогичные натуральному каучуку, но с повышенной прочностью, хорошей стойкостью к химическому воздействию и очень низкой проницаемостью. Они обычно используются в качестве первичного уплотнения для изоляционных стеклопакетов (IGU), поскольку они способны противостоять проникновению пара и газов. Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте.
Полиуретан
Хорошая адгезия к большинству различных поверхностей с небольшой подготовкой основания и, как правило, лучший выбор для подрядчиков.Они обладают превосходной сопротивляемостью истиранию и сдвигу, а также обладают сильной адгезией и подвижностью.

Ни один тип герметика не может быть универсально лучше или хуже другого. Некоторые просто лучше справляются с определенными задачами, чем другие, благодаря своим врожденным физическим и химическим свойствам.

Свойства герметика

При выборе герметика важно учитывать свойства, которые больше всего влияют на площадь конструкции, для которой вы будете использовать герметик.Ниже приведены ключевые свойства герметика для оценки в вашей сборке.

Консистенция
Жидкие герметики имеют жидкую консистенцию, обычно используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися. Герметики без провисания более толстые и не растекаются даже по вертикальным швам.
Долговечность
Ожидаемый срок службы герметика в идеальных условиях вряд ли будет таким же, как фактический срок службы, это особенно верно, если герметик был неправильно нанесен на поверхность или несовместим с основанием, на которое он наносится.
В целом, силиконы имеют самый долгий срок службы (около 20 лет и более). Срок службы некоторых акриловых и бутиловых материалов немногим превышает 5.
Жесткость
Более твердый герметик более устойчив к повреждениям. Однако с увеличением твердости гибкость уменьшается.
Устойчивость к воздействию
Высокоэффективные герметики по-прежнему хорошо работают и остаются эластичными на солнце, экстремальных температурах и влажности.
Возможности перемещения
Возможности перемещения показаны в процентах от ширины шва e.грамм. Герметик с подвижностью ± 10 процентов в 25-миллиметровом шве может растягиваться до 28 мм или сжиматься до 23 мм и при этом восстанавливаться без сбоев.
Модуль
Аббревиатура модуля упругости. Герметики с низким модулем упругости обычно обладают высокой подвижностью, и наоборот, хотя важно отметить, что это не всегда так. Герметики с низким модулем упругости часто используются на деликатных основаниях. Высокомодульные герметики часто используются в статических и неподвижных швах.Герметики со средним модулем упругости являются продуктами общего назначения и уравновешивают напряжение на поверхности, к которой прилипает герметик, и жесткость герметика.
Адгезия
Насколько хорошо герметик будет прилипать к строительному материалу, является важным фактором, который следует учитывать. Методы испытаний (например, ASTM C794 Стандартные методы испытаний адгезии на отслаивании эластомерных герметиков ) оценивают адгезию эластомерных герметиков. Производители также предоставляют данные о адгезии для различных подложек.
Окрашивание
Компоненты герметиков могут проникать в пористые поверхности (например, натуральный камень) и оставлять видимые пятна. Вы должны убедиться, что герметики проверены на незаметном участке перед использованием, даже если герметик утверждает, что не оставляет пятен.
Содержание летучих органических соединений
Необходимо понимать любые выбросы летучих органических соединений из продуктов. Большинство производителей герметиков разработали их с низким содержанием летучих органических соединений.Герметики на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень раздражителей дыхательных путей и токсинов окружающей среды, и этого следует избегать. Однако содержание ЛОС в разных продуктах сильно различается.
Простота нанесения
Отверждение герметиков и характеристики инструмента (легкость получения гладкой поверхности правильной / требуемой геометрии) важны, когда речь идет о легкости нанесения герметиков. Отмечая, что некоторые из них быстро излечиваются, в то время как другие специально разработаны, чтобы оставаться неотвержденными.
Стоимость
Как и в случае с большинством строительных товаров, дешевле не значит лучше. Более дорогие продукты обладают более высокими характеристиками. Замена вышедшего из строя герметика почти всегда дороже, чем выбор правильного герметика. Однако покупайте с умом и концентрируйте усилия на соответствии требованиям производительности

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации.Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам. Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

Типы герметиков, используемых в строительстве

Герметики — это материалы, предотвращающие прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.Герметики также блокируют утечку воздуха, насекомых, пыль, звук и тепло. На рынке доступно большое количество герметиков, и их характеристики различаются: они могут быть слабыми или прочными, гибкими или жесткими, временными или постоянными.

Герметики

обычно используются для закрытия отверстий между поверхностями, где нельзя использовать другие материалы, такие как бетон и строительный раствор. Они выполняют три основные функции:

Заполнение промежутка между двумя или более компонентами
Обеспечивает защитный непроницаемый барьер, через который вещества не могут проходить
Сохранение своих герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Для достижения этих функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик с материалами, которые будут соединяться.

Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются лучшие строительные материалы.

Свойства герметика

При выборе герметика следует учитывать следующие наиболее важные свойства:

Консистенция: Герметики с высокой вязкостью не будут сильно стекать с места их нанесения, даже на вертикальных швах. Напротив, герметики с низкой вязкостью могут проникать даже в основание, они используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися.
Твердость: описывает способность герметика сопротивляться деформации. Обратите внимание, что твердость обратно пропорциональна гибкости, и по мере увеличения твердости гибкость уменьшается.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: Высокоэффективные герметики выдерживают экстремальные температуры, солнце и влагу, сохраняя при этом гибкость и ожидаемые рабочие характеристики.
Долговечность: Герметики имеют ожидаемый срок службы в идеальных условиях. Однако обратите внимание, что эти условия не достигаются в некоторых случаях, особенно когда герметики нанесены неправильно или несовместимы с основанием.
Перемещение: Допуск перемещения отображается в процентах от ширины шва. Это определено Стандартной спецификацией ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов.

Модуль упругости: Обычно герметики с низким модулем упругости обладают высокой подвижностью и наоборот. Герметики с низким модулем упругости используются для деликатных оснований, а герметики с высоким модулем упругости — для статических или неподвижных швов. Существует широкий выбор герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут быть разными.
Адгезия: Стандартный метод испытаний ASTM C794 для отслаивания эластомерных герметиков для швов проверяет адгезию эластомерных герметиков, что является решающим фактором при их выборе. Производители предоставляют данные по адгезии герметиков к различным основаниям.
Окрашивание: Компоненты герметика могут окрашивать определенные поверхности, особенно пористые, например, натуральный камень. Рекомендуется проверить герметики перед нанесением, даже если производители заявляют, что их продукт не оставляет пятен.
Содержание летучих органических соединений: Летучие органические соединения являются раздражителями дыхательных путей, которые могут присутствовать в герметиках. Производители разработали герметики с низким содержанием ЛОС, но это относится не ко всем герметикам, и лучшая рекомендация — всегда проверять содержание ЛОС.
Стоимость: Цены на герметики сильно различаются в зависимости от их уровня производительности и области применения. Важно отметить, что замена вышедшего из строя герметика обычно обходится дороже, чем выбор правильного герметика с самого начала.Подбирайте герметики в соответствии с требованиями к характеристикам, чтобы избежать будущих расходов.

Типы герметиков

Есть семь типов герметиков, которые наиболее распространены в строительстве. Они различаются по стоимости и сферам применения, в первую очередь, из-за упомянутых выше эксплуатационных свойств и свойств подложки.

Герметик	Недвижимость
Латекс	На водной основе Легко очищается Адгезия к большинству поверхностей Под покраску Дешевле, чем другие герметики Лучше всего подходит для внутренней отделки, где зазоры небольшие и подвижность минимальна. Склонен к усадке
Акрил	На основе растворителей Под покраску Более сложное применение по сравнению с латексом УФ стойкий Не склонен к усадке Используется в коммерческих и наружных применениях Стоимость от низкой до средней Ограниченная подвижность
Бутил	На основе растворителей Сильная адгезия к нескольким подложкам Плохая стойкость к истиранию Сложная заявка Ограниченная подвижность Используется в системах навесных стен, где требуется адгезия к резиновым материалам. Средняя стоимость
полисульфид	Водонепроницаемость Химическая стойкость Устойчив к ультрафиолетовому излучению Гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой Требуется грунтовка Используется в плавательных бассейнах или других подводных применениях Может иметь более высокие уровни ЛОС Ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет Высокая стоимость
Силикон	Устойчивость к УФ-лучам Термическое сопротивление Максимальная подвижность Хорошая адгезия Длительный срок службы Гибкость Длительное время лечения Сильный запах Используется в стеклопакетах Высокая стоимость Не под покраску Может вызывать окрашивание определенных поверхностей
Полиуретан	Можно окрашивать Хорошая адгезия к различным поверхностям с небольшой подготовкой основания Высокая подвижность прочный Сложное применение и инструменты Не может использоваться в стеклах Высокая стоимость
Полиизобутилен	Долговечный Химическая стойкость Низкая проницаемость Используется в качестве первичного уплотнения для стеклопакетов Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте

Любой герметик работает должным образом при правильном использовании, но выбор наилучшего варианта может вызвать технические проблемы.Ни один тип герметика не может быть лучше или хуже остальных: все сводится к оценке эксплуатационных свойств и выбору лучшего герметика для каждого случая применения. Снижение затрат важно, но оно не должно происходить за счет производительности.

Какой промышленный герметик подходит для вашей области применения

Что такое герметик?

Герметик — это тип механического уплотнения, который широко используется в быту и промышленности для заполнения нежелательных зазоров и отверстий, которые могут вызвать просачивание воды, газов или любых твердых частиц.Соединение двух или более частей вместе приводит к образованию зазоров, что отрицательно сказывается на целостности и характеристиках объекта. Герметики эффективно используются для заполнения промежутков между поверхностями и закрытия любых пространств, которые могут возникнуть. Однако герметики не являются альтернативой клеям, хотя некоторые герметики обладают адгезионными свойствами.

Отверждение — это процесс, при котором нанесенный герметик становится прочным или эффективно оседает. Процесс и продолжительность отверждения зависят исключительно от того, какой герметик наносится на швы.Процесс отверждения некоторых герметиков может занять несколько часов, в то время как для некоторых это может занять несколько недель. Методы, которые используются для отверждения различных типов герметиков, следующие: Что лечит?

При этой процедуре отверждения герметик наносится на стык и остается нетронутым при комнатной температуре. Влага воздуха отверждает герметик. Герметик при температуре окружающей среды обычно имеет время отверждения от тридцати минут до четырех часов. Толщина слоя герметика, а также влажность окружающей среды напрямую влияют на время отверждения.Этим методом обычно отверждают силиконовые и эпоксидные герметики.

Термическое отверждение

Для термоотверждаемых герметиков герметики не достигают своей полной прочности и твердости, пока они не нагреются до определенной температуры. Герметики, которые подвергаются термическому отверждению, делятся на две отдельные категории, а именно: термопластичные герметики и термореактивные герметики. Полимерные герметики обычно отверждаются этим методом отверждения.

Анаэробное отверждение
Анаэробное отверждение — это отверждение герметиков, отверждаемых в отсутствие кислорода.Анаэробные герметики обычно используются в металлических соединениях, подвергая их воздействию ионов металлов.

УФ-свет / излучение
Для отверждения герметика используются ультрафиолетовые лучи или пучки электронов вместо нагрева с использованием какого-либо внешнего источника тепла. Этот метод отверждения выгоден тем, что требует меньшего расхода энергии и меньшего времени отверждения. Акриловые герметики можно отвердить с помощью этого метода отверждения.

Типы герметиков

В настоящее время на рынке доступно более сорока типов герметиков, из которых наиболее часто используемые в промышленности герметики следующие:

Силиконовые
Силиконовые герметики являются одними из наиболее часто используемые герметики.Силиконовые герметики существуют либо в нейтральном отверждении, либо в ацетоксигруппе. Производство силиконовых герметиков включает в себя обширный процесс полимеризации и гидролиза силоксанов и силанов. Как нейтральный, так и ацетоксисиликоновый герметики отверждаются при комнатной температуре и совместимы с различными материалами. Силиконовые герметики на основе ацетоксида дешевле, чем их аналоги, и имеют более быстрое время отверждения. Однако ацетоксисиликоны несовместимы для уплотнения между вычитаниями, которые могут вступать в реакцию с кислотами.Силиконовые герметики нейтрального отверждения имеют более медленное время отверждения и немного дороже в производстве по сравнению с ацетоксигруппой. Срок службы силиконовых герметиков составляет около 10-20 лет после нанесения.

Эпоксидная смола

Эпоксидные герметики обычно поставляются в двухкомпонентной конфигурации, состоящей из смолы и отвердителя. Они смешиваются вместе в заранее установленном соотношении, чтобы эпоксидная смола выполняла герметизацию стыков. Эпоксидные герметики хорошо известны своей высокой прочностью, исключительной стойкостью к отверждению и способностью противостоять экологическим или химическим повреждениям уплотнения.Эпоксидные герметики — одни из немногих герметиков, которые также обладают большой прочностью, чтобы действовать как клей. Эпоксидные герметики застывают при комнатной температуре, тогда как; в некоторых случаях может потребоваться термическое отверждение.

Фенольный герметик
Фенольные герметики — это типы смол, которые обеспечивают эффективное склеивание и обладают хорошей стойкостью к высоким температурам. Фенольные герметики — единственный герметик, который доступен в виде порошка, жидкости и пленки.Фенольный герметик обычно состоит из фенола и формальдегида.

Акриловый герметик
Акриловый герметик получают из акриловой кислоты (отсюда акриловый герметик ) путем каталитической реакции. Акриловые герметики обладают высокой устойчивостью к разрушению под воздействием окружающей среды. Однако акриловые герметики подвержены химическим повреждениям. Однако акриловый герметик отверждается многими различными способами, если он отвержден термически; время отверждения значительно сокращается.Акриловые герметики обладают высокой удерживающей способностью и предотвращают проникновение посторонних частиц.

Полимеры
Группа полимеров, составляющих эту категорию герметиков, включает полиэфиры, полиамиды, полисульфиды и винил. Полимеры образуют прочное гибкое уплотнение на стыке и используют влагу воздуха для отверждения. Полимерные герметики идеально подходят для нанесения на стыки, которые подвергаются повторяющимся движениям или подвергаются различным температурам. Одним из недостатков полимерного герметика является то, что он требует наибольшего времени отверждения по сравнению с остальными герметиками.Следовательно, полимерные герметики, однажды нанесенные на шов, остаются нетронутыми в течение длительного времени.

Промышленное применение

Силикон

Благодаря простоте использования, прочности и вулканизации при комнатной температуре (RTV) силикон является наиболее часто используемым герметиком как внутри страны, так и в промышленности. Силикон широко применяется для герметизации стыков высотных зданий, мостов и различных погодных условий.Водостойкий силикон также широко используется для герметизации сантехнических швов в домах. Силикон также является основным герметиком, используемым для герметизации электрических розеток, проводов и огнестойких стыков. Силикон, обладающий высокой прочностью после надлежащего отверждения, также используется в структурном остеклении, где он действует как несущая конструкция. Знаменитый Бурдж-Аль-Араб — это чудо инженерной мысли с силиконовым структурным остеклением.

Эпоксидная смола: Эпоксидная смола широко используется в промышленности из-за ее хороших герметизирующих и адгезионных свойств.Эпоксидная смола используется в лакокрасочной промышленности, поскольку она обеспечивает отличный защитный слой. Эпоксидные герметики также используются в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, поскольку они обеспечивают хорошую структурную целостность. В электронной промышленности широко используются эпоксидные герметики из-за их непроводящих свойств и быстрого высыхания. В гибридных схемах, печатных платах и интегральных схемах используется эпоксидная смола для герметизации стыков. Стыки полов в местах с интенсивным движением транспорта и бассейнов также заделываются эпоксидными герметиками.

Фенольный герметик: Фенольный герметик используется для приклеивания и герметизации фанеры, строительства зданий и бытовой техники.

Акриловый герметик: Акриловые герметики чаще всего используются для герметизации дверей и оконных рам. Акриловые герметики используются для заделки швов, стыков и затирки швов. Акриловые герметики, не имеющие запаха и легко поддающиеся покраске, чаще всего используются для герметизации бытовых швов. Однако не рекомендуется использовать акриловые герметики на стеклянных панелях из-за их гибкости.

Полимеры: Полимерные герметики чаще всего используются в местах, где требуются компенсаторы.Стыки кирпичной кладки и мостов обычно имеют полимерную герметизацию. Полимерное остекление также используется для цельного остекления.

Совместимость материалов

Чтобы решить, какой герметик использовать из всех имеющихся герметиков, перед нанесением необходимо убедиться, совместим ли соединительный материал. Нанесение герметика на несовместимый материал может привести к разрушению материала и невозможности герметизации стыка.

Пористые поверхности: Пористые поверхности лучше всего совместимы с герметиками, имеющими высокую вязкость или гелеобразную текстуру. Силикон, полимеры и эпоксидные смолы — лучшие герметики для пористых материалов.

Бетон: Бетон — строительный материал, который используется для возведения зданий, стен и других конструкций. Полимерные герметики обычно используются для герметизации бетонных швов.

Металл: Металлические стыки обычно герметизируются вместе с помощью герметиков на основе силикона и полимера.Силикон хорошо совместим с железом, алюминием, сталью и соединениями железа.

Керамика: Керамика — это неметаллические оксиды и нитриды с высокими температурами плавления и кипения. Керамику можно заделать эпоксидными, силиконовыми и акриловыми герметиками.

Текстиль: Текстиль наиболее совместим с герметиками на основе силикона.

Пластмассы: Пластмассы — это органические, технологические или синтетические материалы, полученные из полимеров.Силикон и полимер выступают в качестве наиболее подходящих герметиков.

Температура помещения

0

9600002

02 02
9600002

02 57


Тип герметика	Порядок отверждения	Совместимость материалов
Тип герметика	Порядок отверждения	0003 96022	0003 Бетон	Керамика	Текстильная	Пористая	Металл	Резина
Резина
02 Силикон	X	X	X	X	X
Эпоксидное	03		7	X		X		X
Фенольный герметик	03		03	X
Акриловый герметик	Различный		03		02
Полимеры	Термопласт	X	X		X

Простое руководство по нанесению герметика

На следующих рисунках представлены простые пошаговые инструкции по выполнению герметичного соединения.

Шаг первый — Очистите поверхность: Очистите поверхность тканью и убедитесь, что стыки сухие, без жира и грязи.

Шаг второй — Подготовьте стыки: Подготовьте стыки, выровняв их так, как вы хотите, чтобы они были герметизированы. Оберните малярный скотч по краям, чтобы избежать беспорядка.

Шаг третий — Наклейте малярную ленту: Вставьте подкладочный материал между стыками. Добавление материала основы предотвращает просачивание герметика глубоко в шов во время процесса отверждения.

Шаг четвертый — Нанесение герметика: Герметик наносится вручную или с помощью машины для нанесения герметика. Пистолеты являются наиболее распространенным типом аппликаторов герметика.

Шаг пятый — Разглаживание стыка: Стык разглаживается пластиковой картой. Это позволяет улучшить контакт герметика с швом.

Шаг шестой — Удалите малярную ленту: После того, как все предыдущие шаги будут выполнены соответствующим образом, малярные ленты удаляются.Подождите, пока герметик застынет при температуре окружающей среды.

Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — свойства, использование, рабочие

🕑 Время считывания: 1 минута.

Герметик — это материал, который используется для герметизации стыков между такими материалами, как бетон, стекло, алюминий, кирпичная кладка и т. Д. Как правило, в конструкциях предусмотрены стыки для предотвращения повреждений, вызываемых напряжениями.

Свойства хорошего герметика

Доступны разные типы герметиков с хорошими свойствами.Основные свойства хорошего герметика должны быть следующими.

Герметик должен иметь хорошее сцепление со строительными материалами.
Герметик должен быть мягким.
Он должен быть гибким.
Не должно влиять на погодные условия.
Он должен быть стойким против стресса и цикла снятия напряжения.

Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — свойства и области применения Есть несколько видов герметиков:

Герметики на силиконовой основе
Герметики на основе уретана
Герметики на акриловой основе
Герметики на основе полисульфидов

Из перечисленных выше герметиков в строительном мире более популярны полисульфидные герметики.

Герметик на полисульфидной основе

Полисульфидные герметики широко используются из-за хороших герметизирующих свойств. Применяются в основном в холодных условиях. Полисульфидные герметики доступны в двух типах систем:

Двухкомпонентная система
Однокомпонентная система

Двухкомпонентная система

Эта система герметика состоит из двух частей, называемых основанием и ускорителем. Чтобы приготовить герметик, их следует смешать. После смешивания они оба вступают в химическую реакцию и образуют густую пасту.Эту пасту следует использовать в течение 48 часов после смешивания. После нанесения герметика на полное высыхание потребуется 8 дней. Двухкомпонентная система Полисульфидный герметик доступен в двух специальных формах, а именно: пистолетный и заливной. Пистолетный класс используется для наклонных швов, вертикальных швов и потолочных швов, в то время как класс заливки используется для горизонтальных швов.

Цельная система

Однокомпонентная система содержит предварительно приготовленный герметик, который можно использовать напрямую, без какого-либо перемешивания. Они способны поглощать влагу из атмосферы, и происходит реакция.В этом случае полное отверждение герметика займет от 3 до 4 недель.

Применение герметиков на основе полисульфидов

Герметики на основе полисульфидов используются в различных областях строительства:

Соединения строительных конструкций, такие как подвалы, рамы остекления, потолочные соединения, полы, крыши, внешние стены, облицовка, подпорные стены и т. Д.
Соединения водоудерживающих конструкций, таких как плотины, резервуары, облицовка каналов, водопропускные трубы и т. Д.
Соединения мостов, дорог, аэродромов и т. Д.

Оборудование для нанесения герметиков на основе полисульфидов

Герметик следует наносить с помощью соответствующего оборудования. Оборудование должно быть следующим:

Заправочное устройство
Пистолет
Смеситель
Шпатель
Резервный материал
Разрыватели облигаций
Малярная лента

Заправочное устройство

Смешанный или подготовленный герметик не следует подвергать воздействию атмосферы в течение длительного времени. Таким образом, используется соответствующее устройство для наполнения, которое может быть прикреплено непосредственно к пистолету для непосредственного использования герметика.Хорошо подходит для крупномасштабных работ (герметик 30Н и более).

Пистолет

Пистолет представляет собой устройство, в состав которого входят картриджи из ПВХ и сопла для подачи герметика. С помощью этого пистолета с герметиком можно легко разместить в стыках в любом положении.

Смеситель

Смеситель обычно требуется для двухкомпонентной системы герметика. Итак, базу и ускоритель следует тщательно перемешать.

Шпатель

Шпатель можно использовать как альтернативу пистолету, но он подходит для небольших работ. Наряду с оборудованием требуются некоторые аксессуары для герметика, которые могут улучшить его применение.

Резервный материал

Резервный материал контролирует глубину герметика в шве.

Разрыватели облигаций

Разрыватели облигаций в виде ленты изготавливаются из ПВХ, металла или бумаги. Трехстороннее склеивание можно предотвратить, используя разрыхлители сцепления.

Малярная лента

При нанесении герметика в швы стороны шва могут быть повреждены из-за растекания герметика. Для предотвращения этого с обеих сторон стыка предусмотрена малярная лента. Некоторое время его нельзя использовать, если работают квалифицированные специалисты.

Условия эксплуатации герметиков на основе полисульфидов

Температура (применение и обслуживание)
Размер стыка
Склад герметика
Водонепроницаемость
Химическая стойкость
Время схватывания и время отверждения
Механизм
Прочность

Температура (применение и обслуживание)

При нанесении герметика диапазон температур должен составлять от 5 ^o C до 50 ^o C. При этом герметик может работать или эффективно служить в диапазоне температур от -40 ^o C до +80 ^o C.

Размер стыка

Ширина шва должна составлять от 5 мм до 50 мм. глубина нанесения герметика в шов должна составлять 5 мм для металлических и стеклянных конструкций и 10 мм для бетонных и кирпичных швов.

Хранение герметика

Смешанная паста двухкомпонентного системного герметика может храниться до 12 месяцев в сухом и прохладном месте в закрытой таре.

Водонепроницаемость

После полного отверждения герметик станет водонепроницаемым и водонепроницаемым.

Химическая стойкость

Химическая стойкость герметиков очень высока, и они обладают отличной стойкостью к маслам, бензину, уайт-спириту, топливу и т. Д.

Время схватывания и время отверждения

Время схватывания и отверждения в основном зависит от температуры в конкретном месте. Эти времена для разных температур приведены ниже.

Температура (^o C)	5	15	25	35
Время схватывания (часы)	72	36	18	8
Время отверждения	8 недель	4 недели	2 недели	8 дней

Механизм

Движение герметика после нанесения составляет 25% для стыковых соединений и 50% для соединений внахлест.

Прочность

На дорожных покрытиях, таких как дороги, мосты, герметик может служить до 10 лет, а в других случаях — до 25 лет. Подробнее: Материалы для герметизации стыков в водонепроницаемых бетонных конструкциях Различные типы соединений в бетонных конструкциях Герметизация различных типов стыков в строительстве Прокладка и заделка трещин в бетоне

Герметики в строительстве — Designing Buildings Wiki

Герметики используются в строительстве для предотвращения прохождения жидкостей и других веществ через поверхности материала, стыки или отверстия.Они также могут препятствовать прохождению воздуха, звука, пыли, насекомых и т. Д., А также выступать в качестве огнегасящего компонента.

Герметики обычно используются для закрытия отверстий между пространствами, которые слишком малы для использования других материалов, таких как бетон, древесина или строительный раствор. Они обладают широким спектром свойств с точки зрения прочности, гибкости, постоянства внешнего вида, растворимости, коррозионной стойкости и т. Д.

Хотя некоторые герметики обладают адгезионными качествами, они отличаются от обычных клеев тем, что имеют более низкую прочность и большее удлинение.Это означает, что их можно более гибко использовать между подложками с разными свойствами.

Исторически такие материалы, как растительные смолы, грязь, трава и тростник, использовались в качестве герметиков. Шпатлевка для остекления была впервые использована в 17 веке как средство герметизации оконного стекла в стеклах. Первые химические герметики были произведены в 1920-х годах в виде акриловых, бутиловых и силиконовых полимеров. Герметики на основе синтетических полимеров стали широко доступны для использования в строительстве к 1960-м годам.

Три основные функции герметика заключаются в следующем:

Эти функции могут быть достигнуты путем подбора наиболее подходящего герметика к материалам подложки, то есть такого герметика, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Герметики могут иметь высокую вязкость, что означает, что они не вытекают из места их нанесения, или низкую вязкость, позволяющую им проникать в основание. Анаэробные акриловые герметики могут отверждаться в отсутствие воздуха, тогда как поверхностные герметики требуют воздуха для отверждения.

К наиболее распространенным типам герметиков относятся:

Герметики обычно наносятся с помощью пистолета для герметика с плунжерным механизмом. Некоторые из вариантов включают:

В определенных обстоятельствах пайка или сварка могут использоваться в качестве альтернативы герметикам, хотя они требуют более сложных методов.

типов промышленных герметиков | Дистрибьютор герметика | США

ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УПЛОТНЕНИЙ

Поскольку герметики действуют как тип механического уплотнения и могут иметь множество свойств, они, как правило, находят множество применений, в том числе:

поддержание гидроизоляции и удержание влаги в компонентах, которые они используются в
, герметизация верхних конструкций на подложках
, обеспечивающих простое заполнение или разглаживание
, обеспечивающее звуко- и теплоизоляцию
, действующее как нерастворимый противопожарный барьер

Прежде чем выбрать герметик, подумайте о следующих отраслях промышленности и о том, как они используют герметики в различных областях применения.

Строительство и ремонт

В строительной отрасли герметики во многих случаях также называют герметиками. Они служат для блокирования жидкости, пыли и передачи тепла и звука. Герметики применяются для заделки деформационных швов, трещин, бетонных дорожных швов и бетонных щелей.

ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО И ИНФРАСТРУКТУРА

Типы герметиков, используемых в гражданском строительстве и инфраструктуре, аналогичны используемым в строительной отрасли.Поскольку герметики обеспечивают защиту конструкции от элементов и предотвращают проникновение газа, шума, воздуха, огня, дыма и жидкости из одного места в другое, они могут закрывать крошечные отверстия в гипсокартоне, бетоне и многом другом, делая инфраструктуру более стабильной и желанной.

ИЗОЛЯЦИЯ СТЕКЛА И ОСТЕКЛЕНИЕ

Поскольку некоторые герметики, такие как силикон, устойчивы к экстремальным погодным условиям, высоким и низким температурам и ультрафиолетовому излучению, они идеально подходят для изоляции и остекления стекла.