Теплоизоляционные базальтовые плиты: Базальтовые теплоизоляционные плиты – характеристики

Базальтовая плита — надежность сбережения тепла по разумной цене

Главная / Базальтовый утеплитель / Базальтовая плита

Теплоизоляционные плиты — практичный форм-фактор утеплителя для стен, пользующийся неизменной популярностью у профессиональных строителей и мастеров-самоучек. Неоспоримые достоинства плит:

  • простой монтаж;
  • легкость разметки и разрезания;
  • простота расчета необходимого объема материала в м2;
  • широкий выбор производителей и технических характеристик.

 

Сортировать по:

Сортировать по:

Компания «КСМ» — синоним тепла в доме

ООО «КСМ» работает на рынке Санкт-Петербурга свыше 15 лет. Мы специализируемся на поставках материалов для теплоизоляции жилых домов и коммерческой недвижимости, поставляем своим клиентам только качественные материалы от фирм с проверенной репутацией.

На нашем сайте вы может заказать базальтовые плиты для утепления от ведущих российских производителей — компаний «ИЗОРОК» и HOTROCK, для:

  • утепления вентилируемых фасадов зданий;
  • фасадных систем «мокрый фасад»;
  • систем наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной и толстослойной штукатурки;
  • для однослойной или двухслойной плоской кровли.

В ассортименте плиты минераловатные, которые отличаются от базальтовых большей эластичностью и меньшим весом, что упрощает перевозку материала и в конечном итоге облегчает конструкцию. В нашем каталоге вы найдете теплоизоляционные плиты для утепления перекрытий под бетонную стяжку, плоской кровли и других частей дома.

Также вы можете купить у нас крепления, профили и прочие аксессуары для монтажа минеральных плит для утепления стен, крыш и других поверхностей.

Цена за м3 зависит от выбранных вами плотности, толщины плиты и других технических характеристик. Оформить заказ можете в нашем интернет-магазине, или связавшись с менеджерами компании.

ООО «КСМ» гарантирует оптимальное соотношение стоимости материалов и их качества, предоставляет услуги по комплексному обеспечению проектов, удобный график доставки и индивидуальный подход к каждому клиенту.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА БТП, БТК (5-75)*500*1000мм цена

ВОЛОКНИСТЫЕ БАЗАЛЬТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ МАРКИ БТП ОБЛАДАЮТ СЛЕДУЮЩИМИ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ:

  • Высокая термостойкость;
  • Низкая теплопроводность;
  • Стойкость к термоударам;
  • Небольшой удельный вес;
  • Устойчивость к вибрациям и деформациям;
  • Материал не горюч;
  • Имеет хорошую химическую стойкость;
  • Малая теплоемкость;
  • Хорошие электроизоляционные и звукоизоляционные свойства.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЁ ОСНОВЕ ПРОДИКТОВАНЫ СЛЕДУЮЩИМ:

  • волокна пожаровзрывобезопасны, не содержат асбест, химически инертны, не выделяют и не образуют токсичных и опасных веществ в воздушной и химически активных средах, не содержат органических веществ, что дает возможность применять их в процессах, связанных с такими окислителями как кислород;
  • повышенные теплоизоляционные свойства позволяют существенно сократить теплопотери нагревательных установок, которые отличаются большими энергозатратами;
  • выдерживают до 2000 циклов «нагрев-охлаждение»;
  • теплоизоляция промышленных установок до сих пор производится вручную, поэтому экологические и гигиенические свойства базальтовых и каолиновых плит, а так же изделий на их основе улучшают условия труда и снижают трудоемкость монтажа в 2-3 раза;
  • низкое значение плотности волокнистых материалов в сочетании с высокой теплоизолирующей способностью, существенно сокращают габаритно-массовые характеристики нагревательных установок и уменьшают затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.   

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • теплоизоляция термического оборудования;
  • изоляция электрических печей;
  • изоляция термических и нагревательных печей, трубопроводов;
  • изоляционные слои воздухонагревателей, газоходов;
  • изоляция ковшей, миксеров, накопителей термобоксов всех типов;
  • изоляционные прокладки, вкладыши, экраны;
  • изоляция котлов, котлов утилизаторов, дверей, заслонок;
  • транспортное машиностроение, судостроение;
  • бытовая техника, обогреватели, газовые отопители.

описание, выбор, применение. Как выбрать теплоизоляционные плиты

В стремлении сберечь тепло своего дома и сократить расход энергии на отопление, люди все чаще стали задаваться вопросом, какой же утеплитель для стен применить, чтобы и температуру держал, и долговечным был.

Требования к теплоизоляционным плитам

Решить вопрос сохранения тепла в доме вам помогут теплоизоляционные плиты, которые применяются для утепления, как фасадов домов, так и кровель, полов и подвалов.

Важными характеристиками хороших теплоизоляционных плит является низкая теплопроводность, низкая средняя плотность и высокая пористость.

Основными свойствами теплоизоляционных плит можно назвать:

  • низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости;
  • высокая прочность;
  • не горючесть;
  • стойкость к разложению и долговечность;
  • экологичность материалов.

Первое требование к теплоизоляционным плитам  – это сохранение тепла.  Все виды теплоизоляционных материалов с этим  справляются в разной степени. При изучении свойств теплоизоляции необходимо обращать внимание и на ее устойчивость к температурам, паропроницаемость, воздухопроницаемость, на  стойкость к химическим веществам, то есть на реакцию утеплителей при попадании растворителя,  масел и других органических веществ. Немаловажным пунктом в предъявляемых требованиях является экологичность теплоизоляции.

Хранить теплоизоляционные плиты нужно в сухом и просторном помещении, чтобы они не  напитывались влагой и не подвергались деформациям. При креплении теплоизоляционных плит  необходимо, чтобы они плотно прилегали друг к другу и поверхности, не оставляя зазоров и пустых  мест.

Базальтовые теплоизоляционные плиты

Базальтовые теплоизоляционные плиты наиболее широко применяются в энергетической  промышленности и строительстве.

Основой для изготовления базальтовых теплоизоляционных плит является волокно из горно-каменистой породы базальта.  Данные плиты рекомендуют к применению как первоклассный материал, в большинстве своем  из-за их экологичности и высокой степени сохранения тепла. При этом они не выделяют запаха и вредных паров, а также отвечают требованиям противопожарной безопасности. Этот материал способен  выдерживать температуру от до +700 градусов.

Область их применения – это теплоизоляция стен, кровли, перекрытий, а также звукоизоляция. Базальтовые теплоизоляционные плиты негорючие, имеют низкую теплопроводность, большой срок  службы и, что немало важно, приемлемую цену.

Преимущества:

  • теплоизоляционные плиты на основе базальтового волокна отлично выдерживают высокие температуры;
  • долговечность, их срок службы более 50 лет.
    При этом свойства плит сохраняются;
  • отличаются хорошей звукоизоляцией, устойчивостью к химическим веществам и к влаге;
  • устойчивы при изменениях температуры;
  • выдерживает большие нагрузки. При деформации в 10 % базальтовый утеплитель фиксирует пределы прочности на сжатие до 80 кПа.

Минераловатные теплоизоляционные плиты

Очень часто для сохранения тепла в помещениях строители применяют теплоизоляционные плиты из  минеральной ваты.

Так же, как и базальтовые, они устойчивы к жарким температурам, а вата начнет плавиться после двухчасового влияния температуры, выше отметки 1000 градусов. Среди характеристик  минераловатных плит можно отметить устойчивость к химическому влиянию,  а также высокий показатель  паропроницаемости. За счет этого пар хорошо выводится, при этом легко испаряется и влага в помещении.  Данные плиты рекомендуют применять в помещениях высокой влажности.

У плит, в основе которых минеральная вата, не высокая прочность и низкая твердость. По весу они  тяжелее чем, к примеру, пенополистирольные плиты.

При утеплении фасадов используют два вида плит минераловатных теплоизоляционных:

  1. Плиты, у которых хаотично расположенные волокна. Их прочность на разрыв – 10 кПа, длина — до 1200 мм, ширина — до 600 мм.
  2. У плит, с волокнами, расположенными перпендикулярно стен, прочность на разрыв составляет 80 кПа, размер – 1200 мм на 200 мм.

Преимущества:

  •  устойчивы к плюсовым температурам;
  • высокие паропроницаемость и звукоизоляция;
  • такие плиты выполнены из слабовозгораемых материалов;
  • устойчивы к воздействию химикатов;
  • без усилий меняют форму, подходящую к типу стен здания.

Недостатки:

  • большой вес: один  квадратный метр плиты весит более 30 кг;
  • низкая жесткость;
  • малопрочные;
  • высокая стоимость;
  • при работе возможно появление раздражения на коже.

Пенополистирольные теплоизоляционные плиты

Пенополистирольные теплоизоляционные плиты изготовлены из пенопласта. В отличие от минераловатных, их стоимость значительно меньше, но при этом их качественные показатели значительно ниже. Пенополистирольные плиты могут разрушаться при длительном воздействии температуры более 80 градусов.

Данные плиты используют при теплоизоляции частных жилых домов. Их легко транспортировать, так как пенополистирол легкий по весу. Да и работать с ним проще.

Преимущества:

  • пенополистирольные плиты легкие по весу;
  • плиты теплоизоляционные из пенополистирола имеют  толщину от 20 до 200 мм;
  • прочные: на разрыв – 80кПа, на сжатие – 130кПа.;
  • наиболее дешевые из всех видов теплоизоляционных плит;
  • удобны в креплении;
  • гигроскопичны и устойчивы к влаге.

Недостатки:

  • легко воспламеняются;
  • слабые звукоизоляционные свойства;
  • нет стойкости к растворителям;
  • подходит только для утепления жилых частных домов.

Перлитоцементные теплоизоляционные плиты

При строительстве и монтаже промышленных сооружений часто применяют перлитоцементные теплоизоляционные плиты. Они изготавливаются на основе перлита, который смешивают с цементом и асбестовой  пульпой.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные сложно воспламеняются и подходят для противопожарной защиты деревянных конструкций, для теплоизоляции жилых домов и промышленных сооружений. Размеры  плит – 500х500х50.

Прочность плит при изгибе  составляет 2,5 кгс/см2, а плотность составляет 320±25 кг/м3.

Преимущества:

  • материал устойчив к механическим воздействиям;
  • высокие звуко- и теплоизоляционные способности;
  • устойчив к атмосферному воздействию;
  • экологически безопасен;
  • устойчив к химическому воздействию;
  • нетоксичен.

Недостатки:

  • сложная транспортировка из-за хрупкости материала.

Теплоизоляционные плиты из стекловолокна

Плиты теплоизоляционные из стекловолокна изготавливают на основе вторсырья стекольной промышленности, зачастую применяют для теплоизоляции неровных стен, потолков, навесных фасадов, перегородок и подвалов.

Благодаря тому, что плиты из стекловолокна обладают повышенными свойствами упругости и сжимаемости, они удобны при теплоизоляции в труднодоступных местах. Это свойство отличает плиты из  стекловолокна от минеральных плит.  Транспортировка таких плит возможна в рулонах. Они химически устойчивы и отличные звукоизоляторы. А если при монтаже были соблюдены все правила, то и экологически безопасны.  При горении не выделяют токсичных веществ.

Преимущества:

  • низкая теплопроводность;
  • химическая устойчивость;
  • не гигроскопичность;
  • упругость и сжимаемость. Благодаря чему, после сжатия теплоизоляционные плиты из  стекловолокна способны восстанавливаться в исходное положение.

Недостатки:

  • поглощение влаги. Но это качество не ухудшает свойства стекловолокна удерживать тепло.

Выбор теплоизоляционных плит

Если при выборе теплоизоляционных плит стоит задача максимально сохранить тепло в доме, то важным свойством хорошего материала является низкая теплопроводность (чтобы зимой помещение  медленно остывало, а летом наоборот – медленно нагревалось), низкий уровень водопоглощения (так как влажный утеплитель лучше проводит тепло). Теплоизоляционные плиты должны быть пожаробезопасными и способными выдерживать высокие температуры. Очень важно при выборе теплоизоляционных плит обращать внимание на экологичность материалов, из которых изготовлены утеплители.
В большинстве своем, при выполнении строительных работ, в частности при утеплении фасадов,  используют теплоизоляционные плиты из минеральной ваты.

На втором месте по использованию идут  базальтовые теплоизоляционные плиты. Утеплитель из базальта считается долговечным, трудновоспламеняемым материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами. Также базальтовый утеплитель сохраняет свои размеры и свойства в течение всего срока  эксплуатации.

Стекловолоконные утеплители, в отличие от всех вышеперечисленных, изготавливается в рулонах. При укреплении данного утеплителя, необходимо соблюдать все правила, так как стекловата считается  не экологичной.  При утеплении каркасов рекомендуется использовать плиты теплоизоляционные  с плотностью  изоляции до 20 кг/м3.


Часто для утепления каркасов используют пенополистирольные утеплители. По некоторым показателям эти утеплители превосходят плиты из минеральной ваты. Они имеют низкую теплопроводность и высокую прочность при сжатии. Купить теплоизоляционные плиты можно по разной цене, но не стоит забывать, что от цены напрямую зависит и качество. Дешевый материал может впитывать влагу, которая постепенно разрушает этот же материал.

Как показывает строительная практика, наибольший спрос на рынке строительных материалов  принадлежит базальтовым утеплителям, которые идеально походит для утепления каркасов зданий,  перегородок, подвалов и так далее.

Но в любом случае, выбирать теплоизоляционные плиты следует исходя из их  характеристик и того помещения, которое требуется сделать теплее.

Как выбрать базальтовые плиты для утепления и звукоизоляции

  1. Преимущества и недостатки базальтовых плит
  2. Выбор базальтовых плит
  3. Крупнейшие производители на рынке России

Базальтовые плиты на сегодняшний день считаются одним из самых популярных материалов, применяемых для тепло- и звукоизоляции помещений. Их отличает отличное звукопоглощение, низкая теплопроводность, износостойкость, долговечность, экологичность и невысокая цена, что обеспечило этому материалу широкое распространение.По сути, базальтовые плиты являются модификацией базальтовой ваты , но работать с плитами гораздо удобнее, да и в прочности они выигрывают. Как выбрать базальтовую плиту для утепления и звукоизоляции помещения и на каких производителей обратить внимание?

Плита базальтовая изготавливается из природного сырья , а именно горных пород (чаще всего базальта, доломита, диабаза, глины), которые сначала плавятся при температуре 15000°С, а затем вместе со вяжущим и гидрофобизатором добавки, они затвердевают в более тонкие волокна.В результате изменяется структура исходного материала, а волокнистая структура определяет все свойства получаемых плит.

Преимущества и недостатки базальтовых плит

Многие свойства базальтовых плит идентичны минеральной вате, но этот материал получил ряд дополнительных преимуществ. Итак, основными достоинствами являются:

  • низкий коэффициент теплопроводности (около 0,04 Вт/м*К), он объясняется волокнистой структурой материала, в котором задерживается воздух.Последний, как известно, имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, и именно на этом построен принцип работы этого теплоизоляционного материала. Например, плита толщиной 10 см сравнима по эффективности с деревянным утеплителем толщиной 30 см; Звукопоглощающие свойства
  • опять-таки объясняются конструктивными особенностями материала. Звуковая волна, проходя через волокна базальтовой плиты, гасится и даже превращается в тепловую энергию.В результате помещение, защищенное таким материалом, становится намного тише и уютнее, а сила звука и вибраций значительно ниже при прохождении через слой базальтовой плиты;
  • огнестойкость соответствует самым высоким требованиям пожарной безопасности, поэтому этот теплозвукоизолятор можно использовать практически в любом помещении или здании;
  • устойчивость к агрессивным химическим веществам , в т. ч. маслам, кислотам и щелочам, позволяет использовать базальтовые плиты даже на промышленных предприятиях;
  • паропроницаемость , возможная благодаря структуре материала, позволяет ему при правильном монтаже и эксплуатации отводить лишнюю влагу в атмосферу, обеспечивая тем самым оптимальный микроклимат в помещении;
  • Прочностные характеристики плит позволяют использовать их для утепления и звукоизоляции любых строительных систем.В процессе изготовления волокна переориентируются, принимая совершенно другое направление, что обеспечивает материалу огромную прочность, не теряющуюся со временем; Базальтовые плиты
  • обладают неплохими гидрофобными и водоотталкивающими свойствами . Это достигается, во-первых, за счет негигроскопичной структуры материала, а, во-вторых, за счет применения специальных добавок, повышающих естественную водоотталкивающую способность. репеллентные свойства;
  • Устойчивость к биологическому воздействию ;
  • высокая прочность , так как в основе материала лежат каменные нити, срок службы которых огромен. При правильном монтаже и соблюдении всех требований по эксплуатации базальтовые плиты прослужат не менее 70 лет, хотя многие научные исследования показывают еще больший срок службы;
  • простота монтажа за счет того, что базальтовые плиты легко транспортировать, резать и крепить к любой поверхности.

Минусов у этого материала практически нет . Его стоимость остается весьма доступной, но при этом она несколько выше цены пенополистирола или пенополиэтилена, что заставляет задуматься некоторых покупателей.Кроме того, в процессе эксплуатации теплозвукоизоляционного слоя могут образовываться щели между базальтовыми плитами. Этот процесс происходит под действием природных сил, но в конечном итоге приводит к образованию мостиков холода.

Еще уникальные тепло- и звукоизоляционные свойства этого материала позволяют использовать его в различных областях . Базальтовые плиты широко применяются для утепления и звукоизоляции стен, потолков, внутренних перегородок, полов, фасадов и крыш домов во всех типах зданий. Так, этот материал используется и для многоквартирных домов, и для малоэтажных домов, и даже для легких ограждающих конструкций каркасного типа. При этом для разных видов работ используют пластины не только разной толщины, но и разной плотности.

Выбор базальтовых плит

Чтобы максимально использовать все уникальные свойства базальтовых плит, необходимо правильно подобрать материал, который будет соответствовать техническим параметрам. В первую очередь внимание уделяется пластине плотности .

  1. Самые легкие плиты плотностью до 35 кг/м3 незаменимы для ненагруженных конструкций, скатных крыш, а также для утепления и звукоизоляции чердаков, мансард, каркасных стен. Плиты базальтовые
  2. плотностью 35-50 кг/м3 имеют ту же область распространения, что и плиты предыдущего типа, но также могут применяться в качестве теплозвукоизоляционного слоя в фасадах малоэтажных зданий.
  3. Плотность 50-75 кг/м3 Плиты могут применяться для утепления полов и потолков, перегородок, а также в качестве среднего слоя в трехслойной конструкции стен малоэтажных зданий и в качестве нижнего теплоизоляционного слоя в фасадных конструкциях.
  4. Плиты базальтовые плотностью 75-100 кг/м3 являются отличным вариантом для утепления наружных стен, а также хорошо подходят для обустройства вентилируемых фасадов. Используется в гражданском и промышленном строительстве.
  5. плиты плотностью до 125 кг/м3 также хорошо подходят для вентилируемых фасадов, могут быть верхним слоем при организации двухслойной теплоизоляции.
  6. Плиты базальтовые плотностью 125-150 кг/м3 отлично подходят при необходимости выполнения звукоизоляции перегородок, для утепления стены под дальнейшее покрытие штукатуркой.
  7. Плиты плотностью до 175 кг/м3 применяются в качестве самостоятельного теплоизоляционного слоя для железобетонных поверхностей, стен, фасадов и перегородок.
  8. Плиты с показателем плотности 175-200 кг/м3 отлично подходят для организации звукоизоляции полов под стяжку.

Стоит помнить, что плиты с меньшей плотностью обладают более высокими теплоизоляционными характеристиками, а значит, будут более эффективным утеплителем. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. С другой стороны, более плотная плита становится синонимом прочности и долговечности, а значит, невозможно однозначно сказать, какие плиты хуже, а какие лучше. Выбор следует делать в зависимости от особенностей данного помещения.

Что касается выбора толщины базальтовых плит, то здесь однозначно правильного совета быть не может, и в каждом конкретном случае толщина может быть разной. Этот параметр зависит от климатических условий региона, места использования утеплителя, характера помещения, материала и толщины стен, кровли и т.д.При расчете можно использовать норму СНиП 23-02-2003, с помощью специальных программ или сайтов , представляющих собой калькулятор, где пользователю необходимо ввести все исходные данные, после чего через несколько секунд он получает результат . Можно попробовать самостоятельно провести расчет для жилых помещений по следующей схеме.

  • Определить нормативный показатель термического сопротивления стен, полов и покрытий для конкретного региона по табл. Например, необходимо выбрать теплозвукоизоляционные базальтовые плиты для стен в Санкт-Петербурге, значит R = 3,06 м2 * К/Вт.
  • Определить коэффициент сопротивления теплопередаче утеплителя. Его должен указывать производитель, так как плиты с разной плотностью могут иметь несколько разные показатели. В среднем принимаем коэффициент теплопроводности для базальтовых плит за 0,041 Вт/м*К.
  • Определяем сопротивление теплопередаче существующих стен дома.Допустим, он построен в 2,5 кирпича, а толщина стен 67 см. Тогда сопротивление теплопередаче в этом случае будет равно 0,67/0,502 = 1,33 м2*К/Вт. При наличии слоя штукатурки или других покрытий учитывается и их сопротивление теплопередаче.
  • Чтобы компенсировать разницу 3,06-1,33 = 1,73 м2 * К/Вт, необходимо использовать базальтовую плиту толщиной 0,041 * 1,73 = 0,07 м, или 7 см. Сегодня есть плиты разной толщины, но, как правило, встречаются следующие: 50, 60, 80, 100, 120 и 150 мм.В некоторых случаях для улучшения звукоизоляции рекомендуется использовать плиты большей толщины, чем по расчету.

Крупнейшие производители на рынке России

Ни для кого не секрет, что положительная репутация производителя является гарантией того, что приобретаемый товар непременно будет качественным и будет соответствовать всем заявленным свойствам. На сегодняшний день на рынке присутствует несколько крупных производителей, среди которых стоит отметить следующих.

  1. ROCKWOOL – мировой лидер в производстве тепло- и звукоизоляции на основе каменной ваты.Ассортимент компании настолько обширен, что позволяет подобрать материал, идеально подходящий для эксплуатации в любых условиях. Сегодня компания имеет 28 заводов в 18 странах мира, а продукция широко представлена ​​на всех континентах, в том числе и в России.
  2. IZOVOL — ведущий российский производитель базальтовых плит. В ассортименте огромный выбор товаров, поэтому вы сможете подобрать материал для любых условий. Кроме того, специалисты компании всегда готовы посоветовать оптимальный вариант, а продукция представлена ​​во всех регионах страны . На сайте производителя есть удобная система расчета необходимой толщины базальтовой плиты с понятным интерфейсом и наглядными результатами. Он учитывает все особенности помещения, вплоть до типа отопления, и в итоге советует, какие плиты оптимальны в данном случае.
  3. ООО «Завод минераловатных плит Богданович» — современное предприятие, использующее новейшие технологии и оборудование для производства базальтовых плит, выпускаемых под торговой маркой «Изба».Для изготовления изделий используется итальянское оборудование. Кроме того, на всех этапах производства осуществляется полный контроль, а вся готовая продукция имеет сертификаты качества. Ассортимент включает огромное количество наименований теплоизоляционных базальтовых плит, предназначенных для использования в различных сферах. Для удобства пользователей каждый вид продукции получил соответствующее название, подсказывающее возможности его использования. К каждому виду продукции прилагается вся необходимая документация и обширная информация с его техническими характеристиками.
  4. Корпорация ТехноНиколь — современное предприятие, производящее огромное количество строительных материалов. Большой опыт работы с 1992 года, использование современного европейского оборудования и жесткий контроль за технологией производства позволили добиться колоссального качества выпускаемой продукции, отлично зарекомендовавшей себя не только на российском рынке, но и за его пределами. границы. Среди теплозвукоизоляционных материалов, которые производит компания, есть и базальтовые плиты, которые здесь представлены несколькими видами с разной плотностью изделия.
  5. ЗАО «Изорок» — компания, расположенная в России, но со 100% участием иностранного капитала. Он расположен в Тамбове, на территории завода, построенного в 80-х годах. После его модернизации там стали производить изоляционные материалы, в т.ч. и базальтовые плиты. В ассортименте представлены материалы с разной плотностью, а специалисты всегда готовы дать совет. Продажи осуществляются во все регионы страны.
  6. ECOVER – относительно новый игрок на отечественном рынке тепло- и звукоизоляции.Открытие завода в Свердловской области состоялось в 2010 году, и сейчас это молодое современное предприятие, специализирующееся на производстве базальтовой тепло- и звукоизоляции. В ассортименте представлены плиты с разными параметрами, среди которых вы точно сможете найти именно то, что вам нужно.

Теги: Звукоизоляция, изоляция стен

Институт натурального камня — Значение R для натурального камня

Тепло всегда течет от более теплых к более холодным областям.Перенос тепловой энергии через твердое тело называется теплопроводностью. Существуют определенные области применения, где теплопередача или теплопроводность природного камня становится важным фактором при выборе наилучшего материала и дизайна. Камень, окружающий камин или варочную панель, между источником тепла и горючим внешним материалом, является примером, когда перед выбором следует тщательно определить проводимость камня. Другим распространенным применением является система обогрева дорожного покрытия, где теплопроводность камня становится фактором, определяющим требования к системе для эффективного таяния снега и льда с поверхности дорожного покрытия.В этом бюллетене представлены измеренные значения теплопроводности (значение k) и теплового сопротивления (значение R) для наиболее распространенных типов природного камня, используемых в строительстве из обычных типов камня.

Тип материала Значение k
(Теплопроводность)
(Вт/мК)
Значение R
Эквивалент (R) 3
(часы • футы 2 • ºF / БТЕ)
Гранит (высокая ценность) 1 1.73 0,083
Гранит (низкая стоимость) 1 3,98 0,038
Гранит (барре) 2 2,79 0,052
Известняк (высокоценный) 1 1,26 0,114
Известняк (низкая стоимость) 1 1. 33 0,108
Известняк (Салем) 2 2,15 0,067
Мрамор (высокая ценность) 1 2,07 0,070
Мрамор (низкая стоимость) 1 2,94 0,049
Мрамор (Халстон) 1 2.80 0,051
Песчаник (высокая ценность) 1 1,83 0,079
Песчаник (низкая ценность — Верия) 2 2,90 0,050
Кварцит (Сиу) 1 5,38 0,027

1. Холман Дж. П. Теплопередача.7-е изд., Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1900. (Приложение A.3)

2. Введение в теплообмен. 2-е изд. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc., 1990. (Приложение A)

.

3. Термическое сопротивление или R-значение зависит от толщины материала. Эти значения рассчитаны для образца камня толщиной 1 дюйм.

В центральной колонке приведенной выше таблицы указаны значения теплопроводности типов природного камня. Значение k — это показатель скорости теплопередачи через твердый материал.Если материал имеет k-значение 1,00, это означает, что 1 квадратный метр материала толщиной 1 метр будет передавать тепло со скоростью 1 ватт на каждый градус Кельвина разницы температур между противоположными сторонами. Высокое значение указывает на то, что материал более проводящий, а низкое значение означает, что он более изолирующий. В правом столбце приведенной выше таблицы указан эквивалент R-значения (R) камня толщиной 1 дюйм, измеренный в часах на квадратные футы и градусы Фаренгейта на британскую тепловую единицу. Высокое значение — это наивысший результат теста, полученный в диапазоне образцов, а низкое значение — это наименьшая достигнутая оценка теста. Это общепринятый метод, используемый для измерения изоляционных свойств изделий.

Институт природного камня благодарит фирму-члена Института природного камня SGS US Testing, Талса, Оклахома, за их рекомендации и консультации.

Этот технический бюллетень содержит общие рекомендации. Американский институт мрамора и его компании-члены не несут ответственности за любое использование или неправомерное использование, которое причиняет ущерб любого рода, включая потерю прав, материалов и телесные повреждения, предположительно вызванные прямо или косвенно информацией, содержащейся в этом документе.

Теплоотвод базальтовый: характеристики, размеры, применение

Материалы теплоизоляционные, представленные на строительном рынке, делятся на две категории. Это минеральные волокнистые изделия и пенопласты. Потребителям больше нравится экологически чистый натуральный базальтовый утеплитель. Характеристики материала позволяют использовать его как внутри, так и снаружи помещений. Он состоит из расплавленных волокон природных минералов и выпускается в виде пластин, рулонов, матов, цилиндров.

Структура и состав

Базальтовая теплоизоляция изготавливается из минеральных пород. Это сырье измельчается и плавится при температуре 1600°С. Под воздействием струи воздуха из жидкого камня выдуваются тонкие и короткие волокна. Из-за их хаотичного переплетения в материале образуется множество пор, в которых присутствует воздух, обеспечивающий сохранение тепла.

В состав сырья входят оксиды минералов: алюминия, кальция, серы, железа, натрия и магния.Для получения качественных волокон и регулирования модуля кислотности в расплав вводят карбонатные добавки. Их содержание в готовом продукте не превышает 5% от общей массы. В составе материала отсутствуют вещества, негативно влияющие на здоровье человека.

Виды

Утеплитель на основе базальта изготавливается двух видов:

  • БТВ — из тонковолокнистого волокна;
  • БСТВ — из сверхтонких.

Получение волокон для каждого вида базальта отличается температурой плавки сырья.Готовый продукт на 95% состоит из натуральных волокон, остальные 5% составляют синтетические связующие. По своим характеристикам эти виды превосходят минеральную вату, пенополистирол.

Основные характеристики

Теплоизоляционный базальт обладает следующими свойствами:

  1. Теплопроводность до 0,045 Вт/мК. Базальтовая теплоизоляция, характеристики которой позволяют считать этот материал отличными теплоизоляторами, достигается низкой теплопроводностью за счет длины волокон, их разнонаправленности и большого количества воздуха в порах.
  2. Гидрофобность и паропроницаемость. Материал не впитывает воду, хорошо пропускает пар. Влага может свободно проходить через него и не задерживаться.
  3. Прочность, сопротивление деформации. Базальтовые утеплители имеют хорошую форму, не провисают, устойчивы к агрессивным средам. Стойкость к кислотам, щелочам позволяет использовать их в теплоизоляции в химической промышленности, тем самым защищая конструкции от повреждений.
  4. Негорючесть и пожаробезопасность. Базальт не горит, поэтому проведенное им утепление повышает пожаробезопасность помещения.Температура плавления выше 1000°С.
  5. Звукоизоляция. Плотная пористая структура базальтового материала придает ему отличные акустические свойства, при этом звук хорошо поглощается.
  6. Экологичность. Базальтовый утеплитель, отзывы потребителей о котором подтверждают его экологические свойства, нетоксичен и безопасен для здоровья человека.

Области применения

Утеплитель базальтовый, характеристики которого обуславливают его применение для утепления, звукоизоляции и противопожарной защиты, применяется в различных сферах: промышленности, строительстве и т.д.

Промышленное оборудование сложной конфигурации (сушильные камеры, печи, турбины, а также технологические теплотрассы, трубопроводы) изолируют изделиями в виде матов или оболочек. Для горизонтальных поверхностей утеплитель из базальтовой ваты плотностью не менее 40 кг/м 3 .

Материал применяется для возведения и отделки фасадов, крыш, перекрытий, перегородок в домах и зданиях различного назначения. Базальтовый утеплитель, характеристики которого самые лучшие, применяется в вентилируемых фасадах под сайдинг, панели, штукатурку и в трехслойных стенах.Для скатной крыши лучше всего подойдет материал средней плотности. При наружной теплоизоляции важна прочность, поэтому для этих целей используют другой утеплитель – базальтовые плиты повышенной плотности (90-135 кг/м 3 ). Чтобы изделие не скользило, не рекомендуется использовать его для наружной отделки с меньшей плотностью.

Монтаж

Технология утепления реализуется двумя способами: под штукатурку и под вентилируемый фасад. В первом случае плиты приклеиваются к поверхности клеем.Перед утеплением базальтовой ватой стены необходимо покрыть специальной грунтовкой, которая очистит поверхность от пыли и обеспечит хорошее сцепление с клеем. После высыхания грунтовки приступают к установке базальтовых плит. Их монтируют таким образом, чтобы плита второго ряда перекрывала стыки по центру двух изделий, расположенных в первом. Помимо приклеивания, утеплитель фиксируют дюбелями (зонтиками). Затем наносят клеевой раствор и армирующую сетку.После этого поверхность штукатурится.

При использовании вентилируемого фасада поверхность покрывается пароизоляционной пленкой, затем монтируются плиты и сверху укладывается утеплитель. Сверху устанавливают обрешетку, служащую основой для облицовки. Делают его из деревянных брусьев или профилей, расположенных вертикально. Расстояние между теплоизоляцией и облицовкой обеспечит вентиляцию утеплителя.

Размеры, стоимость и отзывы

Производят базальтовый утеплитель, отзывы о котором самые положительные, в виде плит, рулонов, матов различной плотности и размеров.В зависимости от производителя размеры табличек могут быть:

  • 60х120х5-10 см;
  • 60х120х2-20 см;
  • 60x100x5-10 см.

Размеры рулонного материала:

  • 1000х4000х50-100мм;
  • 1000х2500х20-100 мм;
  • 1000х3000х200мм;
  • 1000х4750х200 мм;
  • 6000х1000х200мм.

Демократичная стоимость базальтового утеплителя (цена зависит от плотности) может составлять 1300-5500 рублей за 1 м 3 .Долговечность, надежность, многофункциональность – основные характеристики, оправдывающие популярность материала среди потребителей. Многие отмечают, что он имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами утеплителей. Это и однокомпонентность, и высокий уровень тепло- и шумоизоляции, и устойчивость к грибку и плесени, и безвредность. В то же время потребители находят у такого материала недостатки. Главный из них – высокая стоимость.

Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая минеральная вата актуальные котировки, актуальные цены -Оформить заказ.ком

Описание продукта:

Быстрый подробной подробности

1

2
Тип:

Другие теплоизоляционные материалы, Базальт-рока

Место происхождения:

Хэнань, China (Mainland)

4
Бренда имени:

CMAX

ROCK Шерсть

Номер модели

0

IK-RW001

IK-RW001

:

Прямая фабрика базальтовой рок-шерсти

Толщина

30 мм-150 мм

плотность:

60-200 кг/м3

Размер:

1. 2 м * 0,6 м Нормальный базальтовый рок-доска

пакет:

контейнер

самая высокая рабочая температура:

600 ℃ огнеупорные

600 ℃ огнеупорные

класс горючих:

.

Теплопроводность:

0.038-0.042 W / MK

:

Yellow

Упаковка и доставка

Данные упаковки: Желтый или белый пластиковый пакет. Стандартный экспортный пакет.
Доставка детали: 5-10 дней после вашей предоплаты

Технические характеристики

  1. Лучшая цена, Высокое качество
    2.via CE GB Тестирование ISO
    3.Нанакоммуютируемость A1
    4. Ниже вариант

Применение:

 

Нефтехимическая промышленность — теплоизоляция и шумоизоляция оборудования нефтяной, энергетической и химической промышленности.
Строительная промышленность — теплоизоляция и звукоизоляция перегородок, навесных стен, крыш и ограждений для строительства.
Горнодобывающая промышленность — сохранение тепла и огнезащита для промышленных печей, печей, крупнокалиберных резервуаров для хранения и транспортировки.

 


Промышленное использование: атомные электростанции, электростанции, химические заводы, изоляция крупных печей

 


Строительные цели: наружная изоляция зданий, изоляция крыш и стен, изоляционный пояс
7 : каюта, санитарный узел на борту, салон экипажа, силовые посты

1.

Обзор производителя
Местоположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

а) Название сертификата  
Диапазон  
Артикул  
Срок действия  

3. Возможности производителя

а) Торговая мощность  
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык общения:
б) Заводская информация  
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукта

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный ВекТри бобины непрерывноволоконной базальтовой ровницы готовы к отправке заказчику.

Твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран мира. Базальт представляет собой магматическую породу, что означает, что он зародился в расплавленном состоянии. В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных приложений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб обладают очень высокой стойкостью к истиранию при промышленном применении.В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из природного огнеупорного базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех областях их применения. В последнее десятилетие базальт стал претендентом на волокнистое армирование композитов. Сторонники этого новинки заявляют, что их продукция обладает характеристиками, аналогичными стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E, и может предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто предложил экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был выдан патент США. Примерно в 1960 году и США, и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, профессор Р.В. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон.) провел исследования, связавшие химический состав базальта с условиями экструдируемости и физико-химическими характеристиками получаемого волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате которых было получено несколько патентов США. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегий, которые благоприятствовали их основному продукту. Результатом стало улучшенное стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других местах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где технологии впоследствии были разработаны в закрытые институты и заводы. После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для гражданского применения.

Сегодня исследования, производство и маркетинговая деятельность базальтового волокна сосредоточены в странах, когда-то входивших в советский блок.В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании «Каменный век» (Дубна, Россия), «Технобазальт» (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай) и ОАО «НИИ стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ). Basaltex, подразделение Masureel Holding (Wevelgem, Бельгия), и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Houston, Texas) перерабатывают базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

ПОДОБЕН, НО ОТЛИЧЕН

Базальтовое волокно производится в непрерывном процессе, аналогичном тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала дробится, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в печах с газовым обогревом. Здесь процесс на самом деле проще, чем при переработке стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло обычно на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и/или некоторыми другими минералами — материалами, которые необходимо подавать в дозирующую систему независимо друг от друга перед подачей в печь.В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня. В то время как базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое вещество. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая варьируется в зависимости от конкретных условий во время потока лавы в каждом географическом месте.Базальт сочетает в себе три силикатных минерала — плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, которые состоят из силикатов натрия и кальция. Пироксены представляют собой группу кристаллических силикатов, содержащих любые два из трех оксидов металлов: магния, железа или кальция. Оливин — это силикат, сочетающий в себе магний и железо — (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Этот потенциал разнообразия состава означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно различаться от места к месту. Более того, скорость охлаждения, когда первоначальный поток достигал земной поверхности, также влияла на кристаллическую структуру. Директор по исследованиям и разработкам Basaltex Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и ​​карьерах под открытым небом по всему миру, только в нескольких десятках мест есть базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон. Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые образования в Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна.С ним согласен доктор Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию компании «Каменный век». В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервный рудник, расположенный в России, химический состав которого близок к основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере, — объясняет он.

КАМЕНЬ В ВОЛОКНО

Когда измельченный базальт поступает в печь, материал сжижается при температуре 1500°C/2732°F (температура плавления стекла варьируется от 1400°C до 1600°C).В отличие от стекла, которое прозрачно, непрозрачный базальт поглощает, а не пропускает инфракрасную энергию. Поэтому верхним газовым горелкам, используемым в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагревать всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа расплавленный базальт должен находиться в резервуаре в течение длительного периода времени — до нескольких часов — для обеспечения однородной температуры. Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну.Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу «Технобазальта», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, используется двухступенчатая схема отопления с отдельными зонами, оборудованными системами отопления с независимым управлением. Только система контроля температуры в выходной зоне печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные нити, базальтовые нити образованы платино-родиевыми втулками. Когда они остывают, на них наносится проклеивающий агент, и нити перемещаются в оборудование для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем на оборудование для намотки, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает управление технологическим процессом. «Без своевременного обслуживания некруглые отверстия образуют нити с неприемлемо широким диапазоном диаметров, что приводит к непредсказуемым разрывным нагрузкам», — объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть месяцев или более, прежде чем их нужно будет расплавить, переформовать и просверлить заново, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше работали от трех до пяти месяцев. Каменный Век, однако, сообщает, что усилия по управлению технологическим процессом увеличили срок службы втулки до аналогичного шестимесячного цикла.

ВОЛОКНО VS. ВОЛОКНО

В целом, эти различия в обработке и техническом обслуживании приводят к тому, что общие эксплуатационные расходы превышают затраты на переработку стекловолокна E, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит стекловолокно E в композитах.В рубленых матах, ровингах и однонаправленных тканях базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (показатель жесткости данного материала), чем Е-стекло. В исследовании базальтовых волокон и волокон из Е-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпоестом на кафедре композитов Университета Левена в Бельгии, однонаправленные препреги были изготовлены путем пропитки Е-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и намотки каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения. Образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) вырезали и измеряли по толщине. Затем детали подвергали испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что объемная доля волокна в каждом образце составляла 40 %, но прочность образца из базальта/эпоксидной смолы на 13,7 % выше, чем у образца из Е-стекла, и показала на 17,5 % большую жесткость, хотя базальтовый образец был на 3,6 % тяжелее, чем образец из стекла E. Образец Е-стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также лучше с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической деятельности, процесс волокнообразования более безопасен для окружающей среды, чем стекловолокно. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при обработке волокна, были выпущены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, т. е. не вступает в токсическую реакцию с воздухом и водой, негорюч и взрывобезопасен.

ВОЛОКНО В ТКАНЬ

Как только производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Компания Basaltex, например, на раннем этапе обнаружила, что тканые базальтовые ткани прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении с ними, при резком сгибании или сгибании обнаруживались сломанные волокна и вызывали раздражение кожи.Чтобы сделать продукт более стабильным, компания Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает постпроизводственную обработку. Покрытие не выделяет ядовитого дыма при нагревании и не ухудшает огнеупорные свойства волокна. Миславски отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло во время процесса волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание проклейки и усовершенствованных технологий производства сводит к минимуму ущерб и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно еще не получило широкого распространения, оно постепенно проникает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются от S-стекла (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стекла (от 0,75 до 1,25 долларов за фунт), базальтовые волокна обладают свойствами, близкими к S-стеклу. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый кончик достигает температуры от 1100°C до 1200°C (от 2012°F до 2192°F) и заставляет ткань раскаляться докрасна, подобно металлической ткани. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из E-стекла такой же плотности может быть пронизана пламенем за считанные секунды.

Благодаря стойкости к горению базальтовое волокно используется в качестве замены асбеста в фрикционных устройствах, таких как композитные тормозные колодки, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не откладывается на своем аналоге (либо на диске, либо на тормозном барабане) при система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве армирования в других обычных композитных конструкциях. По словам Нолфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их подходящими для литья смолы, инфузионного литья и пултрузии. «Все изделия из стекла можно делать из базальта», — утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что в настоящее время у компании «Каммени Век» есть несколько клиентов, использующих ее стандартную арматуру. Одной из примечательных компаний является производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия), который поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламинатов лопастей ветряных турбин. «Бизнес ветряных лопастей основан на жесткости, — говорит Миславски. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15 процентов более высокий модуль и на 25 процентов более высокую прочность на растяжение по сравнению с Е-стеклом, что делает его идеальным для использования в некоторых зонах лопастей ветра. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукты из базальтового волокна для потребительских товаров. Компания Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), которая занимается продажей профессиональных штативов и головок, недавно представила базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей, чтобы удовлетворить потребности практически любого фотографа. Gitzo вошла в производство композитов со штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт изготовления труб, армированных волокном, для изготовления версий из базальта.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что оно предлагает прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрации.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Платы, производимые компанией Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серии Dark и Phoenix компании и изготавливаются из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver с использованием продукции Basaltex. Плата была выставлена ​​на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005 года.

В автомобильной промышленности Azdel Inc. (Саутфилд, Мичиган), совместное предприятие GE Advanced Materials (Питтсфилд, Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), 50/50, разработала VolcaLite, термоформуемый термопластичный композит, сочетающий в себе полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт/полипропилен обладает звукопоглощающими свойствами, низким коэффициентом теплового расширения (КТР) и высоким соотношением прочности к весу, обеспечивая хорошую пластичность. Первоначально он предназначался для автомобильных обивок, которые можно сделать на 50 процентов тоньше, чем обычные системы, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, штат Нью-Йорк) использовала рубленое базальтовое волокно и изготовила паутинообразные нетканые вуали. Компания проводит испытания продукта в ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Компания Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производит базальтовые вуали мокрой укладки.

Базальтовое волокно

также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для арматуры бетона. Сообщается, что стержни, изготовленные из однонаправленного базальтового волокна, на 89 процентов легче, чем стальные арматурные стержни, имеют такой же коэффициент теплового расширения, как бетон, и менее подвержены деградации в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить арматуру, равную 4 тоннам стальных стержней.

По мере продолжения коммерциализации стабильные поставки волокна также выглядят многообещающе. Каменный Век, например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

Хорошая цена Базальтовая наружная стеновая плита из минеральной ваты Поставщики изоляционных плит — Купить Базальтовая наружная стеновая плита из минеральной ваты

Мы намерены создать дополнительную ценность для наших покупателей с нашими процветающими ресурсами, превосходным оборудованием, опытными работниками и превосходным обслуживанием для кирпичей для шашки для печи повторного нагрева, плиты из минеральной ваты, плавленого кирпича azs для стеклянных печей.Наша цель – делать все с душой, потому что это все, что у нас есть. Глядя в будущее, мы будем продолжать делать развитие нашей отрасли нашим главным приоритетом, объединяться и двигаться вперед, и иметь смелость вводить новшества! Мы всегда выступаем за «ориентированную на людей» философию бизнеса, настаивая на «знании как носителе» и «удовлетворении клиента» как отправной точке и конечном результате. Мы будем придерживаться духа захвата дня и веры в настойчивость, чтобы реализовать путь устойчивого развития.

Подробная информация о продукте

Минеральная вата изготовлена ​​из высококачественного расплавленного базальта в качестве основного сырья. Он в основном используется для теплоизоляции зданий, нефтяного, электрического, химического оборудования и изоляции перегородок зданий, навесных стен, крыш и ограждающих конструкций зданий. Это внешняя неструктурная изоляционная оболочка, которая обеспечивает непрерывный изолирующий слой вокруг оболочки коммерческого или жилого здания. Этот продукт специально разработан для использования во внешних ненесущих изоляционных оболочках высокоэффективных коммерческих или жилых стеновых систем.

Особенности

Плиты Rockwool обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками, механической обработкой и огнестойкостью. Плита из минеральной ваты имеет высокий коэффициент кислотности, хорошую химическую стабильность и долговечность волокна, а плита из минеральной ваты обладает хорошими звукопоглощающими характеристиками.

Применение

1. Минеральную вату можно наносить на стальные кровли специальной формы и кровли из сборного железобетона.

2. Выдерживает номинальную нагрузку при монтаже и обслуживании крыши.

3. Продукт может улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства крыши здания, улучшить тепловой комфорт в помещении и снизить энергопотребление здания.

4. Снижает тепловую нагрузку на крышу и продлевает срок службы здания.

5. Огнеупорный, бездымный и нетоксичный, для обеспечения безопасности жизни и имущества.

6. Его можно резать и изготавливать по тому, что неподвижных частей мало, а конструкция удобна.

7. Применяется для теплоизоляции крупных трубопроводных резервуаров и промышленного оборудования специальной формы.

физических и химических показателей

0

0

≤0,5

1

≤0,5

≤0,5

1

В сорт-классах

1

9001

0

BrandProperties

400170

Bulkdensity (кг / м3)

60174

1

60-200

0

Содержание (частицы ≥0,25 мм)%

≤12,0

Среднее значение волокна (мкм)

≤7. 0

Допустимая толерантность плотности (%)

15

Теплопроводность (W / MK) (70 ° C ± 52 ° C)

≤0.044

Содержание воды (%)

горение

9001

Органическое содержание (%)

4

≤4.0

Гидрофобность (%)

≥98

1

≥98

4

Водопоглощение (%)

≤5

Фотографии

У нас есть профессиональное управление качеством и тестирование. Наша продукция производится через строгую систему контроля качества. Наша компания сосредоточена на том, чтобы помочь нашим клиентам достичь одной общей цели — производить больше качественных изоляционных плит из базальтовой наружной стены из минеральной ваты по низкой цене. Новейшие формы намного лучше, чем предыдущая, и они чрезвычайно популярны у нескольких клиентов. Мы ваш следующий деловой партнер.

Исследование термостойкости базальтовой нити

[1] Информация на http: /www. технобазальт.ком.

[2] Сергей 0А. Характеристики базальтового волокна и перспективы его применения в Китае. Стекловолокно 2005; 5: 44-48.

[3] Deak T, Czigany T. Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение, Textile Research Journal 2009; 79(7): 645-651.

DOI: 10.1177/0040517508095597

[4] Милицкий Ю., Ковачич В.Предельные механические свойства базальтовых нитей, Textile Research Journal, 1996, 66(4): 225-229.

DOI: 10.1177/004051759606600407

[5] Соколинская М. А., Забава Л.К., Цыбуля Т.М., Медведев А.А.Прочностные свойства базальтовых волокон, Стекло и керамика, 1992, 49(9-10): 435-437.

DOI: 10.1007/bf00678662

[6] Милицкий Ю., Ковачич В.Предельные механические свойства термообработанных базальтовых нитей, молекулярных кристаллов и жидких кристаллов 2000; 354(1): 55-62.

DOI: 10.1080/10587250008023602

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.