Температура плавления стекловаты: Страница не найдена — Ремонт квартиры

Стекловата — колючий утеплитель

Интересный факт, но при снижении плотности утеплителя его теплоизолирующие показатели каким-то образом возрастают. Этот эффект полностью используют в стекловолоконных теплоизоляторах, за исключением случаев когда требуется высокая прочность на отрыв, например в системе мокрого фасада. Тогда уж лучше взять стекловату плотнее. Стекловолоконная вата и базальтовая вата сестры из одной семьи неорганических утеплителей, похожие не только по структуре, но и по некоторым свойствам. В качестве сырья для стекловаты берут кварцевый песок и вторичное стекло, бой использованных стеклянных изделий. Ее толщина уступает базальтовой сестре, меньше и температура плавления (500 градусов), но она имеет большую длину волокон и более высокую упругость. Теплопроводность стекловаты достаточно низкая, находится на уровне каменной ваты.

В подавляющем большинстве строительных конструкций на слой утеплителя не действуют постоянные механические нагрузки.

Поэтому для кровельного пирога скатной кровли, утепления пола выполненного по лагам, заполнения межкомнатных перегородок, фасадов с каркасом под облицовку, сэндвич-панелей разумно использовать минеральную стекловату с невысокой плотностью. Она оптимальна по огнестойкости, проницаемости для пара, достаточно теплая и эффективная, но при этом легкая и упругая. Кроме того стекловолоконный утеплитель отлично гасит звуки и отличается приличной долговечностью.

Из недостатков стекловаты и других минеральных утеплителей, необходимо отметить наличие в их составе фенолформальдегидных смол в качестве связующих. Хотя их концентрация (до 5%) и не несет угрозы для здоровья, они испаряются при 200 градусов, что влечет осыпание волокон. Данную проблему постепенно решают на заводах путем замены связующего компонента на более экологически чистые природные материалы или акрил. При монтаже

стекловаты следует полностью оградить ее от влаги либо создать конструкции с естественной вентиляцией. Строителям нравится иметь дело со стекловатой из-за ее эластичности, удобства работы с неровными поверхностями, которые нужно утеплить. Смущает только неприятная колючесть материала, ну прямо крапива, поэтому работать с ней необходимо в спецодежде и респираторе, соблюдать технику безопасности труда.

 

виды, работа с утеплителем, достоинства и недостатки

Вопрос утепления дома и защищенности его от постороннего шума всегда стоит на первом месте. Люди веками изобретали совершенные способы защиты своего жилища от зимней стужи и летнего зноя. Зачастую выбор падал преимущественно на источники тепла, например, огонь или обогреватель. Однако этот способ не позволял решить вопрос со звукоизоляцией. Но прекрасно достичь двух этих целей – сохранения тепла и обеспечения защиты от посторонних шумов – могут изоляционные материалы, основой которых является минеральная вата. Однако их выбирать следует внимательно и тщательно.

Содержание статьи:

  1. История возникновения
  2. Производство материала
  3. Разновидности
  4. Стекловата, шлаковая и каменная вата
  5. Достоинства
  6. Недостатки
  7. О чем следует знать при работе с материалом
  8. Принципы работы
  9. Марки плотности и область их применения
  10. Выбор минеральной ваты

История возникновения материала

Материал обязан своим происхождением исключительно самой природе.

В середине девятнадцатого века английский промышленник по имени Эдвард Перри заметил интересное явление в процессе извержения вулканов. Он обратил внимание, что помимо палящих туч и лавы, образуются особые тонкие нити из расплавленных брызг шлаков.

Промышленник решил, что такой материал станет прекрасным утеплителем. Тогда он воспроизвел процесс формирования нитей из шлака, однако допустил грубую ошибку. Производился материал в открытую, и часть волокон разлеталась по цеху, в результате чего некоторые рабочие пострадали. Тогда Перри отказался от своей идеи.

Но через тридцать лет в одном городе Германии было вновь запущено производство минваты, но с учетом предыдущих ошибок Перри.

Производство материала

Для производства качественных изделий может быть использован как стекло, так и камень. А для шлаковой ваты принято использовать шлаковые отходы доменной металлургии. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. Изделия, выполненные на основе стекла, представляют собой небезызвестную стекловату, которую активно использовали в советские времена. Этот материал образуется при плавлении кварцевого песка или собственно стеклянного боя, после чего он раздувается на тонкие волокна. Стекловата, как правило, является материалом светло-желтого цвета.

Материал, основой которого является камень, носит другое название – каменная вата. Суть производства этого материала во многом сходна со стекловатой, но основным сырьем в этом случае выступает горная порода. Вследствие этого материал часто называют базальтовой ватой, оттенки которой могут быть абсолютно любыми – от желтовато-коричневого до зеленоватого.

И стекловата, и каменная вата обладают практически идентичными свойствами, считаясь одними из лучших утеплителей.

Однако некоторое различие между материалами все-таки имеется. Так, стекловата является более упругой и легкой, а каменная имеет более высокие огнестойкие свойства.

Несмотря на то, что каменная вата производства разных компаний внешне похожа, она может значительно различаться по характеристикам. Это объясняется точным составом сырьевых компонентов, который каждый производитель рассчитывает самостоятельно. Составленная рецептура должна быть такая, чтобы производимое волокно было качественным, обладало многочисленными свойствами, а также было нейтральным к металлу и материалам, которые используют в процессе строительства.

Начинается процесс производства минеральной ваты с расплава сырья. Температура плавления составляет 1400-1500 градусов. Здесь крайне важна точность, так как степень вязкости материалов влияет на длину и толщину производимых волокон, соответственно, и на характеристики минеральной ваты.

Следующим этапом является получение волокон из расплавленного сырья. Волокна покрываются связующими компонентами. После этого волокна поступают в отдельную камеру, где они образуют некое подобие ковра.

Далее волоконному ковру придается нужная форма и необходимый объем, после чего он перемещается в особую термокамеру. Именно здесь минеральная вата приобретает свой окончательный вид. Финальная термообработка имеет ключевое значение во всем процессе. Как раз на этом этапе формируются исключительные свойства материала. И, наконец, изделие разрезается на блоки определенного размера и упаковывается.

Разновидности

Материалы, в основе которых находится минеральная вата, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Здесь можно найти плиты и рулоны разной плотности, а также войлок, гранулы, «сегменты» и «скорлупы». Все эти изделия отличаются прекрасными качественными характеристиками, такими как высокая огнестойкость, теплоизоляционные и акустические свойства.

Материалы активно используются при утеплении чердаков, стен, плоских крыш, перекрытий, а также являются отличным материалом для звукоизоляции перегородок между комнатами и потолков.

Минеральная вата делится на:

  1. Каменная вата, ее еще называют базальтовая
  2. Стеклянная вата или стекловата
  3. Шлаковая вата

Стекловата, шлаковая и каменная вата

К теплоизоляционным материалам относятся все эти разновидности. Они различаются между собой не только по основному элементу, используемому в производстве, но и толщине и длине волокон, термостойкости, теплопроводимости и устойчивости. Что касается удобства в работе, то больший комфорт в работе приносит минеральная и шлаковая вата, а вот стекловата известна каждому своей колкостью.

Стекловата, как правило, имеет толщину волокон 5-15 мкм, а длина их варьируется от 15 до 50 миллиметров. Это придает материалу упругость и высокую прочность. Работа со стекловатой несет в себе некоторые сложности. В частности, это хрупкость материала и его повышенная колкость. Волокна способны пронзать кожу, попадать в глаза и легкие, поэтому при работе обязательно использовать спецодежду.

Волокна шлаковой ваты имеют длину 16 мм, а толщина их составляет 4-12 мкм. Этот вид минеральной ваты выдерживает наименьшую температуру – всего 300 градусов по Цельсию. Если температура будет выше, волокна начнут спекаться, а теплоизолирующие свойства полностью пропадают. Еще один недостаток шлаковой ваты заключается в ее высокой токсичности. Более того, основа материала – доменные шлаки – имеют остаточную кислотность. Следует отметить и то, что волокна шлаковой ваты хрупкие и колкие, чем несколько похожи на волокна стекловаты.

Каменная вата имеет такие же размеры волокон, как и шлаковая, но все ее характеристики на порядок лучше. С этим материалом проще работать, чем с предыдущими двумя, а его волокна не являются колкими. Наиболее высокие характеристики принадлежат базальтовой вате.

Достоинства материала

Прежде всего, это превосходная теплоизоляция. Минеральная вата способна ограничить поток тепла, вследствие чего зимой дом не теряет тепло, а летом не нагревается. Этот параметр основывается на двух элементах. Это малый диаметр волокон, который не позволяет накапливать тепло, и беспорядочная внутренняя структура, которая создает множество пазух, препятствующих передаче лучевого теплоизлучения.

Следует отметить и такое качество, как звукоизоляция. Минеральная вата прекрасно удерживает шумы и посторонние звуки. При этом рыхлые плиты материала лучше изолируют воздушные шумы, а полужесткие и жесткие плиты прекрасно справляются с ударными шумами. Этот параметр достигается за счет особой внутренней структуре материала. Звуковые волны быстро затухают, так как не имеют возможности продолжить свое распространение.

Минеральная вата обладает высокой огнестойкостью, и не выделяет вредных веществ при нагревании. Поэтому материал прекрасно подходит в качестве защиты от огня и при противопожарной изоляции.

И, наконец, паропроницаемость. Пар проходит между волокнами минеральной ваты и не впитывается в них. Но при этом важно предусмотреть возможность выведения пара, так как если он будет накапливаться внутри материала, то вызовет его намокание.

Недостатки

Говоря о преимуществах материала, нельзя не отметить и его недостатков. Например, при работе с минеральной ватой не всегда безопасно, даже учитывая, что колкость у каменной ваты отсутствует. Например, если сырье производится с применением фенолформальдегидных смол, то иногда выделяется фенол, что не способствует здоровью людей, находящихся в здании. Более того, совсем маленькие частицы минеральной ваты в любом случае окажутся в воздухе, а их присутствие в легких явно нежелательно.

Однако всего этого можно избежать. Для этого следует использовать респиратор, а всю поверхность, уложенную материалом, следует покрыть ПВХ-пленкой. Что касается фенола, то при комнатной температуре продукция надежных компаний его не выпускает.

О чем следует знать при работе с материалом

  1. Когда происходят работы по теплоизоляции плоской крыши, следует укладывать плиты минеральной ваты в два слоя.
  2. Когда необходимо достичь хорошей звукоизоляции деревянного перекрытия, следует выбирать минеральную вату, изготовленную в виде гранул.
  3. А для звукоизоляции каркасных стен следует использовать упругую и мягкую минеральную вату. Этот же материал превосходно справляется и со внутренним утеплением стен.
  4. Плиты с вентиляционными канавками являются наиболее практичными.
  5. Чтобы придать крыше уклон, предназначенный для стока воды, следует выбирать плиты с переменным сечением.
  6. На чердаках, которые активно используются хозяевами помещения, следует применять утепление в два слоя.
  7. Если используется система утепления «мокрого» типа, то следует применить ламельную минеральную плиту.
  8. В одноэтажных зданиях при трехслойной стене вентиляционная щель не требуется.
  9. Если на материал нанести прерывистые линии, то можно значительно упростить процесс измерения и резки минеральной ваты.
  10. Чтобы в процессе укладки материала не появлялись щели, необходимо точно подрезать плиты.

Принципы работы с материалом

Обычно минеральный утеплитель режется острым и довольно длинным ножом или ножовкой. Но следует помнить и о припусках. В плитах он должен составлять 0,5 см, а в матах от 1 до 2 см. В этом случае после установки материал заполняет пространство довольно плотно. Материал в рулонах следует резать до того, как его разворачивать, плиты обрабатываются по отдельности, не все одновременно.

О хранение материала следует упомянуть отдельно. Перевозить минеральную вату следует в закрытом транспорте, чтобы надежно защитить его от атмосферных осадков. Важно сохранить материал следует так, чтобы защитить его от влаги и возможных атмосферных осадков. Войлок и маты нужно хранить в упаковках в сжатом состоянии, благодаря чему значительно уменьшается объем, занимаемый материалом. Плиты укладываются одна на другую, при этом стопки не должны превышать двух метров, а маты и рулоны устанавливаются в ряд в вертикальном положении. Ходить по жестким плитам и мягкой минеральной вате нельзя, так как материал может быть легко поврежден.

Марки плотности и область их применения

Минеральные плиты различаются по плотности. В зависимости от этого их используют в разных случаях.

  1. Марка под названием П-75 подходит для чердаков и иногда для теплоизоляции крыши. Часто применяется для газовых и нефтевых проводов.
  2. Марка П-125 часто используется для теплоизоляции межкомнатных перегородок, а также потолков и полов. Часто применяются в газобетонных, керамзитобетонных и кирпичных стенах.
  3. Марка ПЖК-175 используется при железобетонных постройках и для перекрытий из металлического листа.
  4. Марка ППЖ-200 используется там же, где и предыдущая марка, но используется и для повышения огнестойкости зданий.

Часто выпускается и материал, плотность которого менее П-75. Она может прекрасно справиться со своими функциями, если не наблюдаются динамические нагрузки.

Выбор минеральной ваты

Выбор материала должен быть осуществлен тщательно и внимательно. В первую очередь смотреть необходимо на производителя. Лучше всего брать продукцию известных компаний.

Определите плотность материала. Чем больше плотность, тем дороже материал. Эта зависимость связана с большим количеством волокон и увеличенным расходом материала при производстве. Не стоит обращать внимание на низкую стоимость материала – в этом случае свойства материала будут более низкими, а выполнить установку материала будет нелегко из-за его колкости.

Определите, что важнее – тепло- и звукоизоляционные свойства или стойкость к нагрузкам. В первом случае следует выбирать материал с хаотично расположенными волокнами, а во втором – с их вертикальным расположением.

Минеральная вата должна соответствовать ГОСТу. Следуя этим правилам, можно выбрать именно тот материал, который превосходно справится со всеми своими функциями.

Каменная вата

По термической эффективности минеральная вата готова соперничать с эталонным тепло­изолятором — воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление тепло­передачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри плотного утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших волокон минеральной ваты.

Следует отметить, что к минеральной теплоизоляции относятся три вида материалов: каменная вата, стекловата и шлаковата. Разница заключается в сырьевых компонентах, используемых для производства продукта.

Основным сырьем для производства каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ являются горные породы габбро-базальтовой группы. Благодаря этому минеральный утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ является негорючим. Температура плавления волокон утеплителя из минеральной базальтовой ваты превышает 1000 °С, что позволяет применять продукцию из  каменной ваты в широких пределах рабочих температур.

Теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ удерживает от распространения тепло, образованное в результате пожара, и защищает строительные конструкции от деформации и разрушения. Это дает дополнительное время, необходимое для эвакуации людей, документов и имущества. Важным фактором при выборе теплоизоляции является то, что при воздействии высоких температур теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ не выделяет вредные для здоровья или отравляющие вещества, так как базальтовая основа, из которой она сделана — натуральный природный материал неорганического происхождения.

Волокнистая структура изделий из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивает отличные акустические и звукопоглощающие свойства материала.


Минеральная вата на каменной основе ТЕХНОНИКОЛЬ обладает высокими коэффициентами звукопоглощения в широком диапазоне частот, что способствует снижению уровня воздушного шума при применении в звукоизолирующих конструкциях различного типа: перегородки, полы, потолки. А также позволяет снизить уровень ударного шума в конструкции плавающего пола. Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ дает отличную звукоизоляцию независимо от размеров помещения.

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ продается оптом и в розницу. Продажа осуществляется торговыми партнерами в Москве и регионах. У них вы можете уточнить стоимость продукции и условия оплаты. Найдите компанию, наиболее удобно для вас расположенную!

Воспользовавшись специальной формой «Задать вопрос», расположенной в верхнем меню справа, вы сможете узнать, сколько стоит каменная вата и где купить нашу продукцию дешевле, как грамотно её смонтировать и получить ответы на другие интересующие вас вопросы.

Как производитель, мы гарантируем высокое качество нашей продукции, цена на которую соответствует запросам рынка!

13. 01.2018

Как разобраться в многообразии утеплителей

Как выбрать утеплитель?


Чем отличается стекловата от каменной ваты?
И что такое пенополистирол?

Чтобы правильно выбрать утеплитель необходимо понимать где он будет использоваться. Существует много различных вариантов утепления основные из них:

  1. Стекловата. Постепенно вытесняется с рынка, хотя любой производитель данной продукции будет убеждать вас в обратном. Основной вариант упаковки – рулон. Основное место применения – утепление горизонтальных поверхностей, таких как перекрытия и т.п.
  2. Каменная вата. Основной вид упаковки – мат. Благодаря различным «примочкам» типа пружинящего края, рифленой поверхности и т.п. завоевал устойчивые позиции на рынке утеплителей. Основное отличие каменной ваты от стекловаты – это основа. В первом случае это базальт во втором стекло – основное отличие температура плавления, длина волокон, удобство работы. Характеристики по теплопроводности приблизительно равны, хотя возможны различные варианты. Далее отличия в упаковке, базальтовый утеплитель более плотный что позволяет формировать из него маты, которые хорошо «стоят» между стропилами и стойками каркасного строения, что обуславливает место его использования. Рулонный утеплитель, к сожалению, хорошо лежит только на горизонтальной поверхности.
  3. Пенополистирол. Экструдированные пенополистиролы – плотный пенистый утеплитель, в виде мата, в основном, стандартного размера 1200 мм на 600 мм. Не дышит. При попытке возгорания очень сильно и противно дымит, что и будет решающим фактором, не допускающим его использование в жилых помещениях. Гараж, подвал и т.д. – стезя пенополистирола, хотя везде бывают исключения.
  4. Напыляемые утеплители. Распыляемая смесь из пульверизатора покрывает тонким слоем обрабатываемую поверхность. Из минусов – как и пенополистирол боится ультрафиолета, требует повторной обработки через пару лет. Не дышит. Плюсы – запенить таким образом можно 100% поверхности, что обеспечит очень хорошее утепление.

Возврат к списку

Минеральная вата- особенности и применение в строительстве

 

Минеральная вата — это материал, который используется, прежде всего, в качестве теплового и акустического изолятора в помещениях различного типа в зданиях, а также для предотвращения быстрого распространения пожаров. Этот материал отличается своей низкой стоимостью эклогичностью и отличными теплоизолирующими свойствами. Он сделан из вулканической породы и имеет разнонаправленную волокнистую структуру, которая позволяет удерживать внутри относительно неподвижный воздух. С помощью этого изолятора мы можем сэкономить до 50% энергии в нашем доме и / или на рабочем месте. На сайте https://kiev.kub.in.ua/uteplitel/mineralnaya-vata/  есть большой ассортимент материалов необходимых в строительстве.

 

Основные характеристики и особенности минеральной ваты 

Структура минеральной  ваты содержит сухой и стабильный воздух внутри, поэтому он действует как остановка теплопередачи, изолируя как от низких, так и от высоких температур. Его устанавливают в стену из гипсокартона, если вам нужно что-то быстрое и дешевое, или в панели, уже подготовленные с покрытием, которое вы хотите добавить. Идеальным вариантом является создание своего рода сэндвича, в котором минеральная вата будет начинкой, подкладкой  и слоем звукоизоляции, покрывающим все вышеперечисленное и поглощающим вибрации, пленкой, которая обертывает сэндвич.

Он классифицируется Европейским Союзом как продукт или отходы, не содержащий асбеста или токсичных веществ, поэтому такой опасности нет. Кроме того, это негорючий материал, поэтому он также изолирует от огня и, если он горит, не выделяет токсичных паров.

 

 

Производство минеральной ваты

Из расплавленной вулканической породы извлекается сырье, используемое при производстве минеральной ваты, такое как базальт, офит и шлак, с использованием коксующегося угля в качестве источника энергии. Эти материалы вводятся в вагранку при температуре выше 1600 ° C и плавятся до тех пор, пока не превратятся в лаву, как в исходном состоянии, а затем в стекло, которое позже превратится в минеральную вату. Во время этого процесса образуется небольшая часть отходов, которые перерабатываются, возвращая их в печь в виде брикетов.

Расплавленный продукт заливается в колеса, которые вращаются с высокой скоростью, превращаясь в волокна, которые затем уплотняются и соединяются с образованием набивки большей или меньшей толщины в зависимости от их применения.

Этот процесс полезен для окружающей среды, поскольку сырье заменяется отходами с аналогичным химическим составом.

Из-за самой природы материалов, используемых в процессе, минеральная вата имеет более высокий процент мартенситных компонентов, чем стекловата, поэтому ее температура плавления намного выше. По этой причине материалы, изготовленные из минеральной ваты, выдерживают более высокие температуры, чем материалы, изготовленные из стекловаты, без ухудшения свойств и используются для некоторых специальных применений в строительных решениях, где критически важна огнестойкость, например, при производстве противопожарных дверей.

Минеральную вату можно использовать в качестве звукоизоляции и теплоизоляции, что значительно снижает затраты на отопление и кондиционирование воздуха в зданиях и, следовательно, снижает потребление топлива для этих целей и, как следствие, выбросы CO2. Использование типичного изоляционного материала из каменной ваты почти в 100 раз экономит энергию, затрачиваемую на его производство, транспортировку и использование.

ПЫЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНА | Управление охраны труда и здоровья

NOAA: Химические вещества CAMEO — Нет в списке

NIOSH: Карманный справочник по химическим опасностям — Стекловолокнистая пыль

Ссылки на литературу

 

  • ACGIH: Документация по пороговым значениям (TLV) и индексам биологического воздействия (BEI) — Синтетические стекловолокна. См. ежегодную публикацию для получения самой последней информации.
  • Нет Автор:: Некоторые волокна стекловаты (вдыхаемые), Отчет о канцерогенах (последнее издание) , Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Национальная токсикологическая программа.
  • Баан, Р.А. и Grosse, Y.: Искусственные минеральные (стекловидные) волокна: оценка опасности рака по программе монографий IARC. Мутат. Рез. 553(1-2): 43-58, 2004.
  • Берриган, Д.: Рак органов дыхания и воздействие искусственных волокон стекловидного тела: систематический обзор. утра. J. Ind. Med. 42(4): 354-362, 2002.
  • Хафф, Дж.: Монографии IARC, влияние отрасли, а также модернизация, понижение и занижение химических веществ: личная точка зрения. Международное агентство по изучению рака. Междунар. Дж. Оккуп. Окружающая среда. Здоровье 8(3): 249-270, 2002.
  • Поханиш, Р.П. (редактор): Fibrous Glass. Справочник Ситтига по токсичным и опасным химическим веществам и канцерогенам, четвертое изд. , Том. 1. Норидж, Нью-Йорк: Noyes Publications, William Andrew Publishing, 2002, стр. 1153-1155.
  • Wardenbach, P., Rodelsperter, K., Roller, M. and Muhle, H.: Классификация искусственных стекловидных волокон: комментарии к переоценке рабочей группой IARC. Регул. Токсикол. Фармакол. 43(2): 181-193, 2005.

Промышленное кварцевое волокно 1100 ℃ Производитель

Промышленное кварцевое волокно 1100 ℃ Производитель — LFJ

/ Руководствуясь управленческой концепцией «стремление к новому и переменам, качество является приоритетом, а обслуживание превыше всего», мы прилагаем усилия в области исследований и технического сотрудничества и постепенно достигаем вертикальной интеграции в промышленности.

Кварцевое волокно 1100 ℃

Кварцевая пряжа путем обработки ткачества

Использование содержания SiO2 более 96% из высокопрочного кварцевого волокна, непрерывное длительное использование при высокой температуре 1000 ℃, минимальная усадка.

Характеристики
  • Неорганическое волокно, полностью не содержащее асбеста, не раздражает кожу;
  • Кратковременная максимальная температура 1250 ℃, может использоваться в течение длительного времени при 1000 ℃;
  • Полностью негорючий, температура плавления около 1720 ℃;
  • Хорошая химическая стойкость.Это отличный изоляционный материал;
  • Низкая теплопроводность, отличный теплоизоляционный материал.
  • Низкая термоусадка и теплопотери.
Спецификация
3 3 5 мм 5 м 9 канат — — —
0,26
0,36
0,50
0,55
0,65
0,76
1,00
1,30
1,65
1,75
2,00
2,10
3,00
95
100
ТИП ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр / Толщина Основа Вес Ширина Длина вес
г / м2 мм кг / RL
10
14
ТКАНЬ
0. 23 ~ 1,5 ммт
180 ~ 1400г / м2
0.30 1.15
1.15
1.30 5 260
900
260
900 2 1100
1240
860
920
1000
920 1000
914
70,0
50,0
50.0
45.7

ЛЕНТА 0,1 ~ 3.0mmT
85 ~ 2000g / м2
0,10 85

240 275
440
600
680
915
1350
1450
2000
25
50 2 75
50 2 75
100
50 2 100
250
※ Мы также обслуживаем индивидуальные стандарты, добро пожаловать, чтобы дать нам запрос .
※В соответствии с требованиями заказчика РАЗМЕР или с другими огнезащитными материалами для обработки композита
Применение

Теплоизоляция для воздуховодов при высоких температурах, уплотнение стыка дверцы печи, огнеупорные перчатки, одежда, огнеупорная ткань для электросварки .

Сопутствующие товары

Загрузка файлов


Copyright © 2021 LIH FENG JIING ENTERPRISE CO., LTD.. Все права защищены.

Стекловолоконный фильтрующий материал — HI-Q Environmental Products Company, Inc

ПРИВЕСТИ ОБЩУЮ ТАБЛИЦУ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗДЕСЬ

ПОМЕСТИТЕ ТАБЛИЦУ С ИНФОРМАЦИЕЙ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗДЕСЬ

Фильтрующий материал из стекловолокна изготовлен из 100% микротонких боросиликатных стеклянных волокон. Фильтры из стекловолокна используются там, где требуется высокая скорость потока и микронная/субмикронная фильтрация. Фильтрующий материал может использоваться как для фильтрации жидкости, так и для фильтрации воздуха. HI-Q предлагает стеклянный фильтрующий материал класса «AE» без связующего вещества в форме наивысшей чистоты.Благодаря своей превосходной чистоте использование фильтровальной бумаги серии FPAE-XX снижает общую вероятность экстрагируемых органических веществ, обычно встречающихся в фильтровальной бумаге из целлюлозы. Там, где требуется фильтровальная бумага с большей конструкционной прочностью (высокий перепад давления, вакуумные приложения), используется либо полиэфирная основа типа FP5211, либо минимальное количество связующего на основе акриловой смолы, тип FP2063 и FP2061, для поддержания целостности фильтрующего элемента. стекловолокна во время и после отбора проб/анализа. В некоторых приложениях для отбора проб PM-10 специально используется Whatman «EPM-2000», номер детали HI-Q FP2000.FP2000 был разработан и изготовлен специально для использования в оборудовании для отбора проб воздуха PM-10 большого объема, которое улавливает атмосферные частицы и аэрозоли. Свойства среды из стекловолокна: Волокна из боросиликатного стекла инертны и устойчивы ко всем, кроме сильнощелочных оснований или кислот, таких как плавиковая кислота. Волокна термостойкие и начинают размягчаться только при температуре выше 600°C. Боросиликатное стекло имеет показатель преломления 1,51, и при погружении в растворитель с таким же показателем преломления, как бензол, волокна становятся прозрачными. Частицы, собранные на носителе, становится легче визуально идентифицировать. Удержание частиц: Для фильтрации воздуха и газов иногда требуется сбор субмикронных (менее одного микрометра в аэродинамическом диаметре) частиц. При ядерных испытаниях воздуха в окружающей среде протокол предназначен для субмикронного сбора. Поэтому рекомендуется использовать среду из стекловолокна. Процедура испытаний для определения эффективности удержания частиц известна как испытание дымом DOP. В этом испытании DOP (диоктилфталат) нагревают, испаренное соединение рассеивается в воздухе, где оно охлаждается и конденсируется в мономолекулярные частицы 0.Размер 3 микрона. Путем протягивания этих переносимых по воздуху частиц через фильтрующий материал и измерения количества проникших частиц определяется эффективность удерживания (полную процедуру см. в методе ASTM D-2986). .

FP2063-XX
Гидрофобная фильтровальная бумага из стекловолокна со связующим из акриловой смолы.
Этот гидрофобный фильтрующий материал высокой чистоты рекомендуется для использования в системах общего назначения с отбором проб воздуха больших и малых объемов для сбора твердых частиц.Он состоит из 100% высококачественных микроволокон из боросиликатного стекла и связующего вещества из акриловой смолы. Оба сорта фильтровальной бумаги FP2063-XX и FP2061-XX отлично подходят для удаления микронных и субмикронных частиц из окружающего воздуха и дымовых газов. Поскольку стекловолокна являются хрупкими и естественным образом не связываются друг с другом, для сохранения целостности фильтровальной бумаги во время отбор проб воздуха и рутинная обработка.Общий состав микроволокон из боросиликатного стекла, содержащийся в фильтрующем материале FP2063-XX и FP2061-XX, содержит менее 5% связующего акрилового полимера. Эффективность сбора DOP 97%.

FP2061-XX
Гидрофильная фильтровальная бумага из стекловолокна со связующим из акриловой смолы.
Эта фильтровальная бумага высокой чистоты обладает всеми свойствами типа FP2063-XX, за исключением того, что она является гидрофильной. Выберите бумагу, наиболее подходящую для вашего приложения для отбора проб и метода идентификации частиц.Эффективность сбора DOP 97%.

FPXM
Гидрофильная фильтровальная бумага из стекловолокна со связующим из акриловой смолы.
Этот гидрофильный фильтрующий материал высокой чистоты рекомендуется для использования в системах общего назначения с отбором проб воздуха больших и малых объемов для сбора твердых частиц. Он состоит из 100% высококачественных микроволокон из боросиликатного стекла и связующего вещества из акриловой смолы. Эта среда очень инертна и устойчива к химическим реакциям. Эта фильтровальная бумага отлично подходит для удаления частиц микронного и субмикронного размера из окружающего воздуха и дымовых газов.Поскольку стекловолокна являются хрупкими и естественным образом не связываются друг с другом, для сохранения целостности фильтровальной бумаги во время отбор проб воздуха и рутинная обработка. Общая композиция микроволокон из боросиликатного стекла, обнаруженная в фильтрующем материале FPXM, содержит менее 5% связующего акриловой смолы. Эффективность сбора DOP 98%.

FPX
Гидрофильная фильтровальная бумага из стекловолокна без связующего вещества.
Этот материал из 100% высококачественного боросиликатного стекловолокна демонстрирует превосходное удержание мелких частиц и обладает высокой эффективностью удержания при фильтрации больших объемов воздуха (высокая пропускная способность). Этот фильтр из стекловолокна без связующего вещества обладает превосходной чистотой. Он идеально подходит для анализа взвешенных твердых частиц. Температурный режим использования до 550°C. Этот носитель не содержит акрилового связующего. Низкое выделение волокон улучшает качество результатов испытаний. Эффективность сбора DOP 99.98%, качество HEPA.

FPAE-XX
Гидрофильная фильтровальная бумага из стекловолокна без связующего вещества.
Этот не содержащий связующих веществ высокоэффективный (тип HEPA) фильтрующий материал высокой чистоты из 100% высококачественного боросиликатного стекла из микроволокна обычно используется для улавливания альфа-, бета- и гамма-излучающих частиц. Другие распространенные области применения включают гравиметрический анализ загрязнителей воздуха и мембранные предварительные фильтры. Это превосходный универсальный фильтрующий материал аналитического класса для удаления микронных и субмикронных частиц как из жидкостей, так и из газов.Специально разработан для аналитических приложений. Эффективность сбора DOP 99,99%, качество HEPA.

FP2000-XX
Без связующего, сверхчистое, стекловолокно (Whatman EPM-2000)
Бумага класса EPM-2000 была разработана и произведена специально для использования в крупногабаритном оборудовании для отбора проб воздуха PM-10, собирающем атмосферные частицы. и аэрозоли. Он изготовлен из 100% чистого боросиликатного стекла особой чистоты, что позволяет проводить детальный химический анализ следов загрязняющих веществ с минимальным вмешательством или фоном. EPM-2000 был выбран EPA в качестве стандартного фильтра для использования в общенациональной сети пробоотборников воздуха Hi-Vol. Листы размером 8 x 10 дюймов пронумерованы индивидуально для облегчения идентификации.

FP5211-XX
Гидрофильная фильтровальная бумага из ламинированного стекловолокна со связующим из акриловой смолы.
Эта гидрофильная фильтровальная бумага из ламинированного стекловолокна представляет собой высокоэффективный многоцелевой фильтрующий материал с хорошей термостойкостью. Он особенно рекомендуется для фильтрации газов и жидкостей в медицинских целях и при мониторинге воздуха.Основной материал состоит из 100% высококачественных микроволокон боросиликатного стекла с 3-7% акриловой смолы. Поддерживающий холст поддерживает целостность стеклянных волокон при уплотнении под действием напряжения течения. В зависимости от конструкции фильтра сетку можно накладывать на любую сторону. Холст приклеивается к стеклянному материалу с помощью полиэфирного термоклея с температурой плавления 325°F. Эффективность сбора DOP 99,99%, качество HEPA.

Т.С. Судебная экспертиза: Статья 10 – ФИЗИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ ДЛЯ СЛЕДОВАТЕЛЕЙ

T.C. Судебно-медицинская экспертиза: Статья 10 – ФИЗИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ ДЛЯ СЛЕДОВАТЕЛЕЙ
ФИЗИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ

Тони Кафе

Воспроизведено из журнала «Firepoint» — журнала австралийских пожарных следователей.

На месте пожара следователь по существу изучает воздействие тепла на различные материалы, уцелевшие при пожаре. Из этого исследования, следователь определяет характер пожара, его течение от район происхождения и, возможно, причина возгорания.Чтобы успешно достичь этой цели исследователю необходимо обратиться к научной литературе для физические константы различных материалов, обнаруженных на месте пожара, потому что выводы исследователя должны быть сделаны с использованием логического и научного методология.

Следующие таблицы должны помочь следователю пожарной безопасности. в понимании причины и развития пожара. Информация была извлечены из различных источников, таких как Kirk’s Fire Investigation, Cooke & Принципы расследования пожаров Иде, Джон Н.Кардулис «Искусство и наука». Расследования пожаров (1990 г.) и Справочник по противопожарной защите. Все температуры выражены в градусах Цельсия, и отмечается, что существуют некоторые расхождения в литература о различных физических константах материалов и, следовательно, температурах а константы следует рассматривать как приблизительные.

УКАЗАТЕЛЬ ТАБЛИЦ

  1. ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ
  2. ФИЗИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАТЕРИАЛОВ
  3. ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ
  4. ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

1.ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ

1.1 ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ — ОБЩИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Источник

Температура (Цельсий)

Сигареты вентилируемые

400-780

Сигареты невентилируемые условия

288

Сигареты изолированные и тлеющий

510-621

Матч

600-800

Пламя свечи

600-1400

Элемент печи

>550

Люминесцентная лампа

60-80

Лампа накаливания

100-300

Галоген вольфрама свет

600-900

Электрическая дуга

по 3750

Электрическая искра

1316

Молния

30000

Оксиацетилен

3300

Промышленные печи

1700

Горелка Бунзена

1570

1. 2 ЦВЕТА ТЕМПЕРАТУРА ТЕПЛА

Тусклый красный

500-600

Темно-красный

600-800

ярко-красный

800-1000

Желто-красный

1000-1200

Ярко-желтый

1200-1400

Белый

14:00-16:00

1.3 ТЕМПЕРАТУРЫ ВО ВРЕМЯ ПОЖАРОВ ЗДАНИЙ

Слой горячего газа

600-1000

Температура пола

>180

Светящийся тлеющий сжигание

по 600

Перекрытие

>600

Светящиеся угли

по 1300

Вернуться к индексу



2.

ФИЗИЧЕСКИЙ КОНСТАНТЫ МАТЕРИАЛОВ

2.1 ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА

2.1.1 РАЗЛИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Реакции к температурному воздействию

Реакция

Температура (Цельсий)

Древесина медленно обугливается*

120-150

Гнилая древесина воспламеняется

150

Температура воспламенения разные породы дерева

190-260  

Бумага желтая

150

Бумага воспламеняется

218-246

Пропитанная маслом изоляция воспламеняется

190-220

Кожа воспламеняется

212

Сено воспламеняется

172

Уголь воспламеняется

400-500

* древесный уголь в скорость примерно 30-50 мм/час

2. 1,2 ПЛАСТИКИ

Плавление точки и температуры воспламенения

Пластик

Плавление Точка
Диапазон

Зажигание Температура

АБС

88-125

416

Акрил

91-125

560

Целлюлоза

49-121

475-540

Нейлон

160-275

424-532

Поликарбонат

140-150

580

Полиэстер

220-268

432-488

Полиэтилен ld

107-124

349

Полиэтилен hd

122-137

349

Полипропилен

158-168

570

Полистирол

100-120

488-496

Полиуретаны

85-121

416

ПТФЭ

327

530

С. винилиденхлор

212

454

ПВХ

75-110

435-557

Шерсть

 

228-230

Хлопок

 

250

Резина

 

260-316

2.1,3 МЕТАЛЛЫ

Плавление точки и цвета пламени

(о) & (r) обозначают окислительные и восстановительные условия соответственно

Металл

Плавление Точка

Пламя Цвет

Алюминий

660

Бесцветный

Медь

1080

Зеленый (о) Красный (р)

Свинец

327

Бесцветный

Олово

232

Бесцветный

Висмут

271

Бесцветный

Цинк

419

Бесцветный

Алюминиевый сплав

600

Бесцветный

Сурьма

630

Бесцветный

Магний

651

Бесцветный

Латунь

900-1000

Зеленый (о) Красный (р)

Серебро

961

Бесцветный

Бронза

1000

Зеленый (о) Красный (р)

Золото

1063

 

Чугун

1200-1350

Желто-коричневый

Марганец

1260

Фиолетовый (о)

Никель

1450

Коричнево-красный

Кобальт

1490

Синий

Сталь

11:00-16:00

Коричнево-красный

Платина

1770

 

Титан

1670

 

Хром

1900

Зеленый

Вольфрам

3410

 

Припой 60/40

183

 

Электрические предохранители

371

 

Углерод

3730

 

Чистое железо

1535

 

2. 2 ЖИДКОСТИ

Кипячение точки, температуры вспышки, температура воспламенения и теплота сгорания

Жидкость

Кипячение Точка

Вспышка Точка

Зажигание Температура

Тепло сгорания
(килокалорий на грамм)

Керосин

175-260

38-74

229

11

Бензин

40-190

-43

257

11. 5

Печное масло

190-290

     

Дизель

190-340

69

399

 

Топливо

200-350

     

Тормозная жидкость

 

190

   

Моторное масло

 

150-230

260-371

 

Ацетон

57

-20

465

 

Бензол

80

-11

560

10

Октан

126

13

220

11. 4

Пэт-эфир

 

-18

288

 

Скипидар живичный

 

37

   

Скипидар спиртовой

135-175

35

253

 

Алкоголь

78

13

365

7.1

Этиленгликоль

 

111

413

 

Стирол

 

31-37

490

 

Уайт-спирит

150-200

35

232

 

Асфальт

 

38-121

538

 

Разбавители для краски

 

39

245

 

Парафиновый воск

 

199

   

* точка воспламенения. приблизительно 10-50 выше температуры вспышки

* растительное масло самопроизвольно сгорает при 310-360

* температура пламени от сжигания бензина 471-560

2.3 ГАЗА

Верхний и нижние пределы воспламенения и температура воспламенения

Газ

УФЛ %

ЛФЛ %

Зажигание Температура

Пропан

9.6

2,15

466

Бутан

8,5

1,9

405

Природный газ

15

4,7

482-632

Водород

75

4

400

Ацетилен

3

65

335

Вернуться к индексу



3. ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ

3.1 СТАЛЬ

Внешний вид

Температура

Желтый

320

Коричневый

350

Фиолетовый

400

Синий

450

* теряет 50% своего прочность конструкции и провисание на 550

* температура плавления стали 1100-1650

3.2 БЕТОН И ЦЕМЕНТ

Внешний вид

Температура

Красновато-розовый — красноватый коричневый

300

Серый

300-1000

Бафф

>1000

Синтеры и желтоватые

>1200

* песок и песчаник становится рыхлым на 573

* обрушение кладки стены в 760

3. 3 СТЕКЛО

Эффект

Сода

Боросиликат

Очень незначительное искажение

700

750

Легкое искажение

750

800

Значительное искажение

800

850

Средний поток жидкости

850

900

Поток жидкости

900

950

* стекло термически трещины при 90-120

3. 4 МИНЕРАЛ ШЕРСТЯНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Эффект

Температура

Символы из смолы и медленно чернеет

288

Смола быстро обугливается

400

Волокна становятся светлыми серый

482

Предохранитель волокон

593

Волокна плавятся

649

Вернуться к индексу



4.ПОЖАР ПРИЧИНЫ

4. 1 АВАРИЙНЫЙ ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

  • Дефект или оставлен включенным отопительное или кухонное оборудование
  • Дефект дымохода или дымоход
  • Горячая зола или уголь
  • Горючие материалы рядом с обогревателями
  • Курение или спички
  • Электрика
  • Мусорные пожары
  • Дымоход или лесной пожар искры на крыше
  • Сварка и резка
  • Искры трения от бьющиеся металлы
  • Перегрев машин
  • Свечи
  • Неправильное хранение горючих жидкости
  • Молния
  • Дети и спички
  • Самовозгорание
  • Газ и газовое оборудование

4.2 ПОДЖОГ ПОКАЗАТЕЛИ

  • Наличие горючих жидкости
  • Несколько точек происхождение
  • Использование прицепов, синхронизация устройства
  • Наличие взрыва
  • Знак насильственного проникновения
  • Знак содержания удален до пожара или заменены некачественными товарами
  • Признаки взлома с газовыми или электрическими приборами или спринклерами
  • Признаки искусственных сквозняки, например, отверстия в стенах
  • Быстрое возгорание, температура выше нормы пожар в туалете
  • Другое совершенное преступление

Вернуться к индексу


Армирование стекловолокном | Хексель

Универсальность стекла как волокна делает его уникальным промышленным текстильным материалом. Стеклоткань предлагает отличное сочетание свойств от высокой прочности до огнестойкости по более доступной цене. Широкий диапазон размеров пряжи и рисунков переплетения обеспечивает огромный потенциал дизайна, позволяя конечному пользователю выбрать наилучшее сочетание характеристик материала, экономичности и гибкости. Hexcel производит арматуру из стекловолокна различной плотности от 48 до 1300 г/м².

Стабильность размеров : стекловолокно представляет собой инженерный материал со стабильными размерами, который не растягивается и не сжимается после воздействия чрезвычайно высоких или низких температур.Максимальное удлинение для стекла «Е» при разрыве составляет 4,8 % при 100 % упругом восстановлении при напряжении, близком к точке разрыва.

Влагостойкость : стекловолокно не впитывает влагу и не изменяется физически или химически под воздействием воды.

Высокая прочность : высокое отношение прочности к весу стекловолокна делает его превосходным материалом в тех случаях, когда требуется высокая прочность и минимальный вес. В текстильной форме эта прочность может быть однонаправленной или двунаправленной, что обеспечивает гибкость дизайна и стоимости.

Огнестойкость : стекловолокно является неорганическим материалом и не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет примерно 25% своей первоначальной прочности при 1000°F (540°C).

Химическая стойкость : большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно. Неорганические стеклянные текстильные волокна не подвержены плесени, гниению или порче. Стекловолокно подвергается воздействию плавиковой, горячей фосфорной кислот и сильных щелочных веществ.

Электрические свойства : стекловолокно является отличным материалом для электроизоляции.Сочетание таких свойств, как низкое влагопоглощение, высокая прочность, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает ткани из стекловолокна идеальными для армирования печатных плат и изоляционных лаков.

Теплопроводность : низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с высокими свойствами теплопроводности делает стеклоткань стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Стекло для измерения вязкости – Mo-Sci Corporation Mo-Sci Corporation

Что такое вязкость стекла?

Вязкость является мерой текучести жидкости и измеряется через сопротивление вещества движению под действием приложенной силы.Его также называют толщиной жидкости. Он рассчитывается путем деления напряжения сдвига (силы на единицу площади, необходимой для перемещения одного слоя жидкости по отношению к другому) на скорость сдвига (мера изменения скорости, с которой промежуточные слои перемещаются друг относительно друга). Результат обычно выражается в пуаз  (P), что эквивалентно 0,1 Па∙с (паскаль-секунда).

Вязкость стекла обратно пропорциональна температуре. При нагревании вязкость уменьшается, и он легче течет.Это связано с тем, что производимая тепловая энергия заставляет структурные молекулы двигаться быстрее и разрывать связи между этими молекулами. По мере снижения температуры вязкость увеличивается, вызывая повторное формирование структурных связей.

Связь между температурой и вязкостью напрямую связана с химическим составом стекла. Производителям нужны методы измерения и моделирования этой зависимости для различных составов и температур стекла. Вязкость большинства коммерческих стекол, таких как натронная известь и боросиликат, измеряется между 800°C и 1400°C.

Почему важна вязкость стекла?

Вязкость стекла существенно влияет на другие физические свойства, такие как характеристики размягчения, плавления и кристаллизации, а также на диапазон температур и давлений, в которых можно обрабатывать стекло. Знание взаимосвязи между температурой и вязкостью является ключом к определению правильных режимов плавления и термообработки при производстве и обработке стекла.

Производители контролируют температуру и вязкость на протяжении всего производственного процесса, чтобы знать, как поведет себя стекло.Например, вязкость может напрямую влиять на коррозию огнеупоров и способность гомогенизировать расплав. В процессе рафинирования важно обеспечить правильное расплавление шихтовых химикатов и вытеснение пузырьков воздуха. Кроме того, вязкость стекла дает производителям возможность прогнозировать, как стекло будет вести себя в процессе формования стекла, например, при литье монолитных деталей, сфероидизации или образовании волокон.

Измерение вязкости

Большинство вискозиметров работают, сравнивая неподвижный объект и текущую жидкость или движущийся объект и неподвижную жидкость.Они измеряют сопротивление лобовому сопротивлению во время этого движения. Доступен целый ряд вискозиметров.

Ротационные вискозиметры обычно используются для измерения вязкости в диапазоне от 1 до 10 4 Па·с. В них используется шпиндель из платинового сплава, погруженный в тигель с расплавленным стеклом. Крутящий момент шпинделя измеряется и используется для расчета вязкости. Тигель может быть либо неподвижным, а шпиндель вращается, либо тигель вращается, а шпиндель неподвижен. Как правило, точки данных берутся как функция температуры для описания кривой вязкости для стекла.

Вискозиметр с падающей сферой можно использовать для измерения вязкости в диапазоне от 1 до 10 6 Па·с. Они измеряют время, за которое падающая сфера известной плотности и радиуса перемещается между двумя точками. В этом методе используются принципы закона Стокса, который учитывает силу сопротивления падающей сфере.

Вискозиметры с параллельными пластинами измеряют скорость изменения толщины цилиндрического образца между параллельными пластинами, движущимися перпендикулярно их общей центральной оси.Этот метод часто используется для измерения вязкости в диапазоне от 10 5 до 10 8 Па·с.

Вискозиметры для измерения удлинения волокон измеряют скорость удлинения волокна известных размеров при известной нагрузке. Этот метод можно использовать для значений вязкости в диапазоне от 10 5 до 10 12 Па·с, и он широко используется для определения контрольных точек размягчения и отжига по Литтлтону.

Вязкость в диапазоне трансформации (от 10 8 до 10 13 Па·с) часто измеряется методом изгиба балки .Изгиб балки — это метод, при котором скорость вязкого изгиба просто нагруженной стеклянной балки измеряется в течение длительного периода времени.

Аналитические услуги по стеклу от Mo-Sci

Mo-Sci может выполнять несколько типов химических и физических характеристик образцов стекла, включая измерения высокотемпературной вязкости. Наши полностью оборудованные стекольные лаборатории созданы для проведения аналитических испытаний для производства, контроля качества, анализа отказов и исследований и разработок.Мы также используем большой набор стандартов, с которыми можно сравнивать и измерять большинство образцов стекла.

Каталожные номера
  1. Гиперучебник по физике, вязкость  https://physics.info/viscosity/
  2. Институт стеклянной упаковки, вязкость https://www.glass-ts. com/services/temperature-viscosity
  3. Glassglobal Consulting, Glass properties https://www.glassglobal.com/consulting/reports/glass/properties.asp:
  4. Bright Hub Engineering, Типы устройств для измерения вязкости https://www.Brighthubengineering.com/fluid-mechanics-hydraulics/83996-viscosity-measurement-equipment/
  5. ASTM C965 – 96 (2017), Стандартная практика измерения вязкости стекла выше точки размягчения https://www.astm.org/Standards /C965.htm
  6. Обозначение: C1351M − 96 (повторно одобрено в 2012 г.), Стандартный метод испытаний для измерения вязкости стекла в диапазоне от 104 Па·с до 108 Па·с http://materialstandard.com/wp-content/uploads/2019 /09/C1351M-96-Reapproved-2012.pdf 
  7. ASTM C1350M – 96 (2019), Стандартный метод испытаний для измерения вязкости стекла между точкой размягчения и диапазоном отжига (приблизительно от 108 Па·с до примерно 1013 Па·с) Beam Bending, https://www.astm.org/Standards/C1350M.htm
  8. Mo-Sci Corporation, Analytical Services https://mo-sci. com/research/analytical-services/

Взаимодействие жидкости и волокон в процессе вращательного прядения при производстве стекловаты | Journal of Mathematics in Industry

Нас интересует вращение десяти тысяч тонких стеклянных струй быстрыми воздушными потоками, MN=26 950. Стеклянные струи образуют своеобразную завесу, взаимодействуя с окружающим воздухом и оказывая на нее решающее влияние. Определение взаимодействия жидкости и волокон в принципе требует моделирования трехмерной многофазной задачи с соответствующими условиями интерфейса.Однако, учитывая сложность и огромные вычислительные затраты, это практически невозможно. Поэтому мы предлагаем концепцию соединения тонких тел и потоков жидкости, основанную на силе сопротивления и моделях теплообмена. В этом разделе мы сначала представляем двустороннюю связь одиночного вязко-термического стержня Коссера и уравнения Навье-Стокса для сжимаемой жидкости, а затем обобщаем эту концепцию на множество стержней. Тем самым мы выбираем инвариантную формулировку в трехмерном евклидовом пространстве E3.

Обратите внимание, что мы помечаем все величины, связанные с воздушным потоком, индексом на протяжении всей статьи. Кроме того, для облегчения понимания концепции соединения мы вводим сокращения Ψ и Ψ⋆, которые обозначают все количества стеклянных струй и воздушного потока соответственно.

2.1 Модели стеклянных струй и воздушных потоков

2.1.1 Стержень Коссера

Стеклянная струя представляет собой тонкое тело, то есть стержень в контексте трехмерной механики сплошной среды.Из-за его тонкой геометрии его динамика может быть сведена к одномерному описанию путем усреднения основных законов баланса по его поперечным сечениям. Эта процедура основана на предположении, что поле перемещений в каждом поперечном сечении может быть выражено через конечное число вектор- и тензорнозначных величин. В специальной теории стержня Коссера есть только два составных элемента: кривая, задающая положение r:Q→E3, и ортонормированная триада директоров {d1,d2,d3}:Q→E3, характеризующая ориентацию сечений, где Q={(s,t)∈R2|s∈I(t)=[0,l(t)],t>0} с параметром длины дуги с и временем t . Схематический рисунок стержня Коссера см. на рис. 3, более подробную информацию о теории Коссера можно найти в [6]. В дальнейшем мы используем модель несжимаемого вязкого стержня Коссера, полученную на основе работ [20, 34] по навивке вязкого каната и исследованную для изотермических искривленных инерционных струй в процессах вращательного прядения [16, 19]. Мы расширили модель, включив температурные эффекты и аэродинамические силы. Стержневая система описывает переменные струйной кривой r , ортонормированной триады {d1,d2,d3}, обобщенной кривизны κ , конвективной скорости u , сечения A , линейной скорости v

4 v

5 , угловая скорость ω , температура T и нормальные контактные силы n⋅dαα=1,2.Он состоит из четырех кинематических и четырех динамических уравнений, то есть законов баланса массы (сечения), линейного и углового момента и температуры,

∂tr=v−ud3,∂tdi=(ω−uκ)×di, ∂sr=d3,∂sdi=κ×di,∂tA+∂s(uA)=0,ρ(∂t(Av)+∂s(uAv))=∂sn+ρAgeg+fair,ρ(∂t(J ⋅ω)+∂s(uJ⋅ω))=∂sm+d3×n,ρcp(∂t(AT)+∂s(uAT))=qrad+qair

(1)

дополнена геометрической моделью несжимаемой жидкости круглого сечения диаметром d

J=I(d1⊗d1+d2⊗d2+2d3⊗d3),I=π64d4,A=π4d2

а также вязкой материальные законы для тангенциальной контактной силы n⋅d3 и контактной пары м

n⋅d3=3µA∂sum=3µI(d1⊗d1+d2⊗d2+23d3⊗d3)⋅∂sω.

Плотность стержня ρ и теплоемкость cp считаются постоянными. Зависящая от температуры динамическая вязкость µ моделируется в соответствии с соотношением Фогеля-Фулхера-Таммана, то есть µ(T)=10p1+p2/(T−p3) Па с, где мы используем параметры p1=-2,56p2 =4289,18 К и p3=(150,74+273,15) К, [33]. Внешние нагрузки возникают от силы тяжести ρAgeg с ускорением свободного падения g и аэродинамическими силами справедливыми. В температурном уравнении мы пренебрегаем внутренним трением и теплопроводностью и сосредотачиваемся исключительно на излучении qrad и аэродинамических источниках тепла qair.Эффект излучения зависит от геометрии установки и включается в систему с помощью простой модели

qrad=εRσπd(Tref4−T4)

с коэффициентом излучения εR, постоянной Стефана-Больцмана σ и эталонной температурой Tref. Соответствующие начальные и граничные условия замыкают стержневую систему.

Рисунок 3

Специальный стержень Коссера с ограничением Кирхгофа ∂sr=d3.

2.1.2 Уравнения Навье-Стокса

Течение сжимаемого воздуха в пространственно-временной области Ωt={(x,t)|x∈Ω⊂E3,t>0} описывается плотностью ρ⋆, скоростью v⋆ , температура T⋆.Его модельные уравнения состоят из законов баланса массы, импульса и энергии,

⋆)=∇⋅S⋆T+ρ⋆geg+fjets,

(2)

∂t(ρ⋆e⋆)+∇⋅(v⋆ρ⋆e⋆)=S⋆:∇v⋆−∇⋅q⋆+qjets

дополнен ньютоновским тензором напряжений S⋆, законом Фурье для теплопроводности q⋆ ⋆=−k⋆∇T⋆,

а также тепловые и калорические уравнения состояния идеального газа

p⋆=ρ⋆R⋆T⋆,e⋆=∫0T⋆cp⋆(T)dT−p ⋆ρ⋆

с давлением p⋆ и внутренней энергией e⋆.Удельная газовая постоянная для воздуха обозначается R⋆. Зависящие от температуры вязкость μ⋆λ⋆, теплоемкость cp⋆ и теплопроводность k⋆ можно моделировать стандартными полиномиальными законами, см., например, [33, 35]. Внешние нагрузки возникают от силы тяжести ρ⋆geg и сил от струй погруженного волокна fjets. Эти струи волокна также подразумевают источник тепла qjets в уравнении энергии. Соответствующие начальные и граничные условия замыкают систему.

2.2 Модели обмена импульсом и энергией

Связь стержня Коссера и уравнений Навье-Стокса осуществляется с помощью сил сопротивления и источников тепла.Принимая во внимание сохранение импульса и энергии, Fair и fjets, а также qair и qjets удовлетворяют принципу, согласно которому действие равно противодействию, и подчиняются общим основополагающим соотношениям. Следовательно, мы можем обрабатывать тонкое взаимодействие жидкости и волокон с помощью двух суррогатных моделей, так называемых обменных функций, то есть безразмерной силы сопротивления F (вызывающей струи Фейрфетта) и числа Нуссельта Nu (вызывающего струи Кэркджета). Для обтекания тонкого длинного цилиндра с круглыми поперечными сечениями в литературе имеется множество теоретических, численных и экспериментальных исследований этих соотношений, обзор см. в [24], а также, например, в [29, 30, 33, 36] и ссылки внутри. Мы используем эти знания локально и глобализируем модели путем суперпозиции, чтобы применить их к нашему изогнутому движущемуся стержню Коссера. Эта стратегия следует концепции Global-from-Local [37], которая оказалась очень удовлетворительной при выводе и проверке стохастической силы сопротивления в одностороннем соединении волокон в турбулентных потоках [24].

2.2.1 Силы лобового сопротивления – средние и воздушные

Пусть Ψ и Ψ⋆ представляют собой все величины потока стекла и воздушного потока соответственно. Таким образом, Ψ⋆ является пространственно усредненным решением (2).Это смещение необходимо, чтобы избежать сингулярностей в двусторонней связи. Тогда силы лобового сопротивления задаются как (t)δ(x−r(s,t))F(Ψ(s,t),Ψ⋆(x,t))ds,F(Ψ,Ψ⋆)=µ⋆2dρ⋆F(d3,dρ ⋆μ⋆(v⋆−v)),

, где δ — распределение Дирака. По построению они выполняют принцип, что действие равно противодействию и, следовательно, импульс сохраняется, то есть

∫IV(t)fair(s,t)ds=−∫Vfjets(x,t)dx

для область V и IV(t)={s∈I(t)|r(s,t)∈V}. (Линейная) сила F, действующая на тонкое тело, вызвана трением и инерцией. Это зависит от материала и геометрических свойств, а также от конкретной ситуации притока. Количество зависимостей можно сократить до двух с помощью обезразмеривания, что дает безразмерную силу сопротивления F в зависимости от ориентации струи (касательной) и безразмерной относительной скорости между воздушным потоком и стеклянной струей. Благодаря вращательной инвариантности силы функции

можно поставить в соответствие кортеж ее компонентов F для каждого представления в ортонормированном базисе, то есть

F:SR32×R3→R3,F=(F1,F2,F3 )with∑i=13Fi(τ,w)ei=F(∑i=13τiei,∑i=13wiei)

для каждого ортонормированного базиса {ei}.

Для F мы используем модель сопротивления [24], которая была разработана на основе теории Осина и Стокса [25–27], эвристики Тейлора [28] и численного моделирования и подтверждена измерениями [29–32]. Показано, что он применим для всех режимов воздушного потока и направлений набегающего потока. Пусть {n,b,τ} будет ортонормированным базисом, индуцированным конкретной ситуацией притока (τ,w) с ориентацией τ и скоростью w , предполагая, что w∦τ

n=w−wττwn,b= τ×n,wτ=w⋅τ,wn=w2−wτ2.

Тогда сила определяется как

F(τ,w)=Fn(wn)n+Fτ(wn,wτ)τ,Fn(wn)=wn2cn(wn)=wnrn(wn),

(3)

Fτ(wn,wτ)=wτwncτ(wn)=wτrτ(wn)

в соответствии с принципом независимости [38].Дифференцируемые нормальная и тангенциальная функции сопротивления cncτ равны w2,2wn+0,5,w2

с S(wn)=2,0022−lnwn, точки перехода w1=0,1w2=100, амплитуда γ=2. Закономерность включает параметры pn,0=1,6911pn,1=-6,7222⋅10-1pn,2=3,3287⋅10-2pn,3=3,5015⋅10-3 и pτ,0=1,1552pτ,1=-6,8479⋅10 −1pτ,2=1,4884⋅10−2pτ,3=7.4966⋅10−4. Чтобы быть также применимым в частном случае поперечного набегающего потока w∥τ и обеспечить реалистичную гладкую силу F , сопротивление модифицируется для wn→0. Регуляризация на основе параметра гибкости δ сопоставляет ассоциированные функции сопротивления rnrτ (3) с коэффициентами сопротивления Стокса более высокого порядка при wn≪1, подробнее см. [24].

2.2.2 Источники тепла — qair vs qjets

Аналогично силам сопротивления, источники тепла задаются формулой

qair(s,t)=Q(Ψ(s,t),Ψ⋆(r(s, t),t)),qjets(x,t)=−∫I(t)δ(x−r(s,t))Q(Ψ(s,t),Ψ⋆(x,t))ds, Q(Ψ,Ψ⋆)=2k⋆(T⋆−T)Nu(v⋆−v∥v⋆−v∥⋅d3,π2dρ⋆μ⋆∥v⋆−v∥,μ⋆cp⋆k⋆).

(Линейный) источник тепла Q, воздействующий на тонкое тело, также зависит от нескольких свойств материала и геометрических свойств, а также от конкретной ситуации притока. Количество зависимостей можно сократить до трех с помощью обезразмеривания, что дает безразмерное число Нуссельта Nu в зависимости от косинуса угла атаки, чисел Рейнольдса и Прандтля. Число Рейнольдса соответствует относительной скорости между воздушным потоком и стеклянной струей, типичная длина — половина окружности струи.

Для Nu мы используем эвристическую модель. Он возник при исследованиях перпендикулярного обтекания цилиндра [33] и модифицирован для различных направлений натекания (углов атаки) с учетом экспериментальных данных. Регуляризация обеспечивает гладкий предел для поперечного набегающего потока по аналогии с моделью увлечения для F в (3). Применяем

(4)

Nutu(Re,Pr)=0,037Re0,9PrRe0,1+2,443(Pr2/3−1),h(c,Re)={cRe/δh,Re<δh,c,Re≥δh.

2.3 Обобщение на множество стержней

В случае k тонких тел в воздушном потоке имеем Ψi, i=1,…,k, представляющие количества каждого стержня Коссера, здесь k=MN. В предположении отсутствия контакта между соседними струями волокна каждая отдельная струя может быть описана указанной системой стержней (1). Их многократное воздействие на воздушный поток выражается в струях и струях. Исходные члены в уравнениях количества движения и энергии воздушного потока (2) принимают вид (s,t),Ψ⋆(x,t))ds,qjets(x,t)=−∑i=1k∫Ii(t)δ(x−ri(s,t))Q(Ψi(s, t),Ψ⋆(x,t))ds.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.