Технические характеристики минеральной ваты: Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Минвату используют для теплоизоляции зданий всех типов, тепломагистралей, трубопроводов. Материал производят на основе натуральных компонентов – горных пород с добавлением синтетического вяжущего. Утеплитель отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, простым монтажом. Ниже приведены подробное описание и характеристики минеральной ваты для утепления.

Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой, который производят из минерального сырья из недр земли с применением синтетического связующего. В качестве сырьевых материалов выступают расплавы горных пород.

Минеральная вата имеет следующие разновидности:

  • Базальтовая вата (каменная) – изготовленная из расплавов изверженных пород
  • Шлаковая – изготовленная из расплава доменного шлака
  • Стеклянная – изготовленная из расплава стекла

Другие названия материала – минвата, минераловатный утеплитель.

Состав и технология производства минваты

В состав утеплителя минеральной ваты входят силикатные расплавы доменных шлаков, изверженных и осадочных горных пород. Материалы из земной коры составляют до 80% его состава. Сочетание и процент вхождения того или иного сырья зависит от вида минваты.

Каменная вата в своем составе содержит габбро или диабаз, доменные шлаки, шихту. Минеральные компоненты – глину, доломит, известняк – добавляют в нее в качестве примесей для повышения текучести материала. Их содержание достигает 35%. Связующим выступает вещество на основе формальдегидной смолы, которого в составе намного меньше – 2,5-10%.

Шлаковата также имеет волокнистую структуру. Ее производят из доменных шлаков – отходов металлургической промышленности при выплавке чугуна в домнах. Волокна материала имеют малый размер – толщину 4-12 микрон, длину до 16 мм.

Сырьем для производства стекловаты являются песок, доломит, сода, известняк, бура, стеклянный бой.

Процентное соотношение исходных материалов подбирается так, чтобы обеспечить максимальное качество будущего волокна – гидрофобность, химическую нейтральность, долговечность, высокие теплоизоляционные показатели, сопротивляемость нагрузкам.

Производство минеральных утеплителей начинается с расплавления смеси сырьевых материалов. Для этого их загружают в ванные, вагранки или шахтные плавильные печи. Строго соблюдается температура плавления, которая находится в пределах 1400-1500 С, так как от степени вязкости расплава зависит длина и ширина волокон, следовательно – технические и теплоизоляционные свойства минваты.

Смесь, доведенная до нужной степени вязкости, затем помещается в центрифуги с валками, вращающимися на скорости более 7000 оборотов в минуту. Они разрывают ее на тонкие волокна. В центрифуге волокна покрываются связующим компонентом. После этого мощный поток воздуха забрасывает их в специальную камеру, в которой они образуют ковер нужных размеров.

Далее материал поступает на гофрировочную или ламельную машину, где ему придается необходимая форма и объем. После этого он подвергается высокотемпературному воздействию в термокамере. При этом связующие вещества проходят полимеризацию, и вата приобретает окончательные объем и форму. Завершающая термическая обработка формирует прочностные характеристики утеплителя. Готовую минвату разрезают на блоки и упаковывают.

Понятие «минеральная вата» и материалы, относящиеся к ней, определены в ГОСТ 31913-2011 (международный стандарт ISO 9229:2007).

Маркировка и форма выпуска

Классификация и маркировка минеральной ваты производят на основании ее плотности. В соответствии с этим параметром выделяют следующие марки утеплителя:

  • П-75. Это вата с плотностью 75 кг/куб. м. Ее используют для изоляции горизонтальных ненагруженных поверхностей – чердаков, кровли, а также для утепления трубопроводов теплосетей, нефте- и газопроводов
  • П-125. Плотность ваты этой марки – 125 кг/куб. м. Ее используют для изоляции ненагруженных поверхностей любого положения в пространстве, а также полов и потолков, в качестве среднего слоя в трехслойных стенах зданий малой этажности из керамзитбетона, кирпича, газобетона
  • ПЖ-175. Ватой этой марки изолируют стены и перекрытия из железобетона и профилированного металлического листа
  • ППЖ-200. Область применения идентична предыдущей марке, плюс повышение огнестойкости инженерных и строительных сооружений

Производители минеральной ваты для утепления предлагают потребителям различные формы этого материала, которые имеют некоторые отличия в характеристиках и сфере применения:

  • Плиты на базальтовой основе имеют наибольшую плотность. Их можно использовать под бетонными стяжками и в местах, где утеплитель подвергнется высоким нагрузкам
  • Рулоны и маты имеют небольшую плотность, поэтому предназначены для утепления ненагруженных конструкций – межэтажных перекрытий, стен, кровли и т.д. Маты прошивные теплоизоляционные из минеральной ваты используют для изоляции поверхностей производственного оборудования и труб, имеющих температуру до 400 С.

Цилиндры с отверстием внутри считаются лучшим вариантом для изоляции труб

Характеристики минеральной ваты

  • Прочность. 0,08-06 кг/кв. см в зависимости от марки материала.
  • Плотность минеральной ваты. 35-100 кг/куб. м в зависимости от плотности материала. Плиты утеплителя имеют средний размер 0,6 кв. м, поэтому имеют небольшой вес, что облегчает монтаж.
  • Усадка минваты ничтожно мала и составляет доли процента. Благодаря этому даже при длительной эксплуатации ее свойства, такие как огнестойкость и звукопоглощение, не ухудшаются.
  • Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от плотности и составляет 0,036-0,060 Вт/мГрад. Теплопроводность утеплителя уступает только материалам из пенополистирола. Нужно учитывать, что за первые годы эксплуатации вследствие поглощения влаги теплопроводность увеличивается в среднем на 50%.
  • Морозостойкость. Точные значения не заданы ГОСТами и ТУ. У разных производителей показатели могут отличаться.
  • Водопоглощение. Гидрофобизированная вата имеет показатель 6-30% при полном погружении в воду. Влажность сухого материала – 1%
  • Паропроницаемость. При отсутствии пароизоляции равна 1.
  • Огнестойкость. Материал относится к негорючим и применяется для изоляции поверхностей с температурой до +400 С. Волокна минеральной ваты начинают плавиться только после 2-часвого воздействия температуры в 1000 С.
  • Стоимость. В зависимости от формы выпуска определяется за кв. м или куб. м. Цена плиты из минеральной ваты зависит от многих факторов – толщины, используемого сырья, плотности и т.д. Магазины также назначают цену за упаковку.
  • Звукоизоляция. Утеплитель применяют в качестве шумоизоляции. Коэффициент звкопоглощения специальных акустических плит из минваты составляет 0,7-09.
  • Токсичность. Результаты последних исследований показывают, что минеральная вата вред для здоровья не представляет. Согласно классификации МАИР, он относится к 3-ей группе канцерогенных веществ, к которой также относятся такие продукты, как кофе и чай.
  • Срок службы. Заявленный производителями срок – 50 лет.

Преимущества и недостатки минваты

К преимуществам относятся:

  • Низкая теплопроводность, что делает ее отличным утеплителем
  • Пожаробезопасность
  • Устойчивость к перепадам температур. Материал не деформируется при нагревании/охлаждении
  • Химическая и биологическая устойчивость
  • Отличная паропроницаемость, благодаря чему материал «дышит»
  • Простота монтажа

Недостатки:

  • Требует обработки водоотталкивающими средствами, чтобы снизить влагопоглощение. При впитывании влаги понижаются теплоизолирующие свойства, образуются мостики холода
  • Большая масса по сравнению с пенопластом, что повышает стоимость доставки материала

Сферы применения

Минвату применяют для тепло- и звукоизоляции зданий и сооружений, а также конструкций и трубопроводов. Конкретные способы применения:

  • Теплоизоляция стен и потолков бань
  • Ненагруженная изоляция ограждающих конструкций любого пространственного положения всех видов зданий
  • Теплоизоляция навесных вентилируемых фасадов
  • Утепление в системах мокрого фасада
  • Изоляция промышленного оборудования, сетей и магистралей
  • Теплозвукоизоляция кровель

Способы монтажа

Плиты из минваты монтируются двумя способами: сухим и мокрым. Первый подразумевает укладку плит в промежуток между стеной и обшивкой. Для этого создается деревянный или металлический каркас. Утеплитель прокладывается в промежутках между профилями. Мокрый способ – это наклеивание плит на поверхность стены с последующим несением грунтовки и армированием сеткой. Монтаж минераловатных цилиндров производят с помощью самоклеящейся ленты или тонкой проволоки.

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

  • Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
  • Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
  • Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
  • Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них.
    Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

  • Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
  • Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

  • Каменная вата
  • Стекловата
  • Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

  • Песка
  • Известняка
  • Доломита
  • Буры
  • Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

  • Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
  • Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

Технические характеристики базальтовой (каменной) ваты

Минеральный базальтовый утеплитель — ничто иное, как каменная вата. Материал заметно превосходит разновидности минеральной ваты — стекловату и шлаковату, как в отношении эксплуатационных свойств, так и по характеристикам. Утеплитель безопасен для человека, просто монтируется, отличается продолжительным сроком службы.

Как получают базальтовый утеплитель?

Процесс изготовления базальтовой ваты аналогичен процессу создания материала в природных условиях. На идею разработки и внедрения технологии человека натолкнули вулканы. После их извержения на земле оставались лава, позднее преобразующаяся в прочные волокна под влиянием ветра. Именно эти волокна сегодня являются основной каменной ваты для утепления.

Так же, как и в природных условиях, базальтовые породы плавят в печи при температуре от 1500 градусов Цельсия, после чего остужают в специальных вращающихся барабанах мощной воздушной струей. Готовая базальтовая вата в зависимости от размеров представляет собой волокна с толщиной до 7 микрон и длиной до 5 см.

Для повышения прочности и упругости волокон, производитель добавляет связующие компоненты, после чего повторно нагревает материал до 300 градусов с последующим двукратным прессованием.

О свойствах минерального утеплителя

Минеральная базальтовая вата — современный, высокотехнологичный материал, представленный в разных размерах с набором качественных характеристик, отличных от других изоляторов. К ним относят:

  • низкую теплопроводность;
  • устойчивость к влаге;
  • паропроницаемость;
  • шумопоглощение;
  • пожаростойкость;
  • устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
  • экологичность;
  • продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Уровень теплопроводности на высоте

Даже самый бюджетный базальтовый утеплитель отличается особым расположением волокон, влияющим на структуру материала. Готовый утеплитель воздушный с многочисленными прослойками между волокнами отлично справляется с сохранением тепла. Именно этим объясняется минимальный коэффициент теплопроводности материала, который колеблется в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Чтобы понимать, что это означает, можно отметить, что базальтовая вата по свойствам аналогична пробке вспененного пенополистирола или каучука.

При сравнении характеристик утеплителя на основе базальтовой ваты с характеристиками других материалов, преимущества первого становятся очевидными.

Так, например, заменить мат толщиной 10 см и плотностью 100 кг на метр кубический сможет керамическая кирпичная стена толщиной в 117 см.

Глиняный кирпич должен иметь толщину в 160 см, только в этом случае он сможет «догнать» базальтовый утеплитель в отношении способности сохранять тепло. Чтобы добиться таких же показателей от силикатного кирпича понадобится выложить стену толщиной в два метра, а деревянные конструкции должны иметь толщину не менее 25,5 сантиметров.

Стойкость к влаге — вне конкуренции

Как самая дорогая, так и более доступная по цене базальтовая вата не впитывают влагу, являясь полностью гидрофобным материалом. Попадая на утеплитель из минваты, жидкость не проникает во внутреннюю часть, тем самым не нарушает функционал.

Обычная минеральная вата таким же свойством похвастать не может. В список технических характеристик шлаковаты и стекловаты — производных минеральной ваты не входит устойчивость к влаге, поэтому материалы не допускаются для устройства теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

В то же время базальтовый утеплитель отлично выдерживает испытания влагой на протяжении всего срока службы, может использоваться для изоляции помещений бассейнов и сауны. При контакте с волокнами материала из минеральной каменной ваты, жидкость их обтекает и выходит наружу в виде пара.

Паропроницаемость — для расширения области применения

Традиционно базальтовая вата обладает отличными показателями паропроницаемости. Это свойство является одним из основных преимуществ материала для изоляции. За счет него удается свести риск образования конденсата внутри материала к нулю, что опять же важно для устройства слоя теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

Устойчивость к высоким температурам

Помимо минимальной теплопроводности в отношении технических характеристик базальтовая теплоизоляция имеет еще одно преимущество — материал способен противостоять высоким температурам и открытому огню причем с одинаковой интенсивностью как в начале срока службы, так и спустя несколько десятков лет активной эксплуатации.

Материал отвечает требованиям пожаробезопасности, относится к группе негорючих, может использоваться в помещениях с риском воспламенения. Производители каменной ваты заявляют о температуре плавления в 1114 градусов Цельсия, что значительно расширяет область применения материала.

Нужно принимать во внимание, что базальтовая теплоизоляция выпускается не всегда в соответствии с нормами. Некоторые производители, желая снизить себестоимость материала, в избытке добавляют синтетические связующие, что значительно понижает температуру плавления в некоторых случаях вплоть до 450 градусов Цельсия.

Делая выбор в пользу дешевой каменной ваты для теплоизоляции, нужно понимать, что пострадает не только способность к теплопроводности материала, снизятся и уровень его стойкости к высоким температурам.

Дополнительным преимуществом каменной ваты помимо низкой теплопроводности может считаться способность не допускать распространения открытого огня, что позволяет использовать материал для теплоизоляции оборудования, работающего при высоких температурах.

Звукопоглощение — акустика выше среднего

Такой показатель, как плотность базальтовой ваты влияет на вес материала, но не зависит от размеров и тем более не влияет на способность поглощать шум. Плиты независимо от параметров одинаково хорошо справляются с шумопоглощением, изолируя звуковые волны, независимо от типа и источника.

Отличный уровень звукопоглощения в списке технических характеристик минеральной ваты позволяет сделать заключение о возможности использования материала для звукоизоляции помещений.

Прочностные характеристики — о показателях утеплителя

Особенность теплоизоляции на основе каменной ваты — особое расположение волокон внутри в хаотичном порядке, частично в вертикальном положении. За счет этого минеральные утеплители способны справляться с ощутимыми нагрузками.

Например, в случае 10% деформации каменной ваты, изолятор демонстрирует пределы прочности на сжатие до 80 килопаскалей. На итоговые показатели влияет плотность материала. В целом же, можно отметить, что за счет особых прочностных характеристик каменной ваты, срок службы ее продлевается до 50 лет с сохранением геометрической формы, а соответственно и функционала.

Устойчивость к агрессивным средам — важный параметр

Значимая способность минеральной ваты для устройства теплоизоляции — сохранять стойкость к воздействию агрессивных сред на протяжении всего срока службы. Даже при контакте минваты с металлическими поверхностями можно не опасаться появления коррозии, равно как не стоит опасаться и появления плесени, грибка и прочих микроорганизмов, способны разрушить структуры.

Утеплители не только обладают минимальными коэффициентами теплопроводности, но и не гниют, не становятся пристанищем для размножения грызунов. Все эти свойства минеральной каменной ваты позволяют использовать ее для изоляции конструкций и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях.

Экологичность и безопасность — вне сомнений

Как уже упоминалось, для изготовления каменной ваты используется в основном натуральное сырье в совокупности с формальдегидными смолами для связки волокон. Дополнительные компоненты нужны для улучшения прочностных характеристик, а то минимальное количество, в котором они включены в лучшие марки утеплителя из минваты, не представляет риска для здоровья.

Если сравнить каменную вату с аналогичными материалами для утепления с0 стекловатой или шлаковатой, то безопасность первой покажется еще более очевидной. Материал не колется, не раздражает кожу и слизистые, может монтироваться без использования защитных средств.

Область применения утеплителя: когда уместны плиты и маты

Теплоизоляцию на основе каменной ваты используют для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, считая коэффициент теплопроводности наиболее подходящим для создания качественной изоляции.

Кроме того материал применяют для повышения звукоизоляционных свойств помещений, утепляя стены, потолок и пол, для изоляции трубопроводов, помещений и оборудования с особыми требованиями к пожаробезопасности.

Одинаково эффективной будет теплоизоляция из каменной ваты для наружной и внутренней стены дома, фундамента и перегородок, пола и кровли, мансард и чердаков. Для удобства монтажа производители предлагают использовать материал в виде:

  • плит;
  • цилиндров;
  • рулонов с оптимальными размерами.

Первые идеальны для теплоизоляции стен, пола. Матами удобно утеплять фасады, кровлю, мансарды, перегородки, цилиндрами — трубопроводы.

виды, их характеристики, свойства и область применения

При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом минвата доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.

Характеристики и свойства минеральной ваты

Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:

  • коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
  • длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
  • максимальная предельная температура эксплуатации от +6000С до +10000С;
  • материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др.), шлак из доменных печей;
  • ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
  • плотность материала от 25 до 200 кг/м3.

К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:

  • гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
  • высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
  • полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
  • оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
  • стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
  • звукоизоляционные свойства;
  • гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.
Рулонная минеральная вата

Виды минеральной ваты

Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:

  • стекловата;
  • шлаковата;
  • каменная вата;
  • базальтовая вата.

Стекловата

Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.

При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.

Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +4500С. Минимальная температура эксплуатации -600С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.

Стекловата

Шлаковата

Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.

Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -500С до +3000С.

Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.

Каменная вата

Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +6000С и низкие от -450С. Однако при этом является менее гигроскопичной.

Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.

Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.

Базальтовая вата

Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -1900С до +10000С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.

Базальтовая минеральная вата в форме плит

Марки минеральной ваты и их характеристики

Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:

  • П-75;
  • П-125;
  • ПЖ-175;
  • ППЖ-200.

Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м3 и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.

Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м3 отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.

Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м3, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.

Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м3 и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.

Базальтовая фольгированная вата в рулоне

Критерии выбора минеральной ваты

При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:

  • коэффициент теплопроводности и толщину материала;
  • плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
  • показатели гигроскопичности;
  • тип поставки материала: рулоны или плиты;
  • звукоизоляционные свойства;
  • тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
  • прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.

Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:

  • несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
  • выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
  • от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
  • стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
  • нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
  • для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
  • утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
  • перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.
Продукция брендовых производителей обладает гарантированными характеристиками

Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.

Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:

  • мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
  • полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
  • жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.
Мягкая минеральная вата применяется для изоляции трубных коммуникаций

При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:

  • данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
  • толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.

Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:

  • простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
  • повышенная стойкость к химическим веществам;
  • сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
  • минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
  • повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
  • лёгкость обработки;
  • допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
  • минимальный коэффициент теплоизоляции;
  • паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
  • относительно невысокая стоимость.

К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:

  • гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
  • выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
  • вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.

Области применения

Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:

  • теплоизоляции фасадных стен;
  • изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
  • утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
  • изоляции холодильных установок;
  • в качестве звукоизолирующего материала.

Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.

Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.

При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.

Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.

Свойства минваты — и других материалов для утепления

Технические характеристики стекловаты

Стекловата и минвата относятся к материалам, обладающим свойством значительно сохранять тепло, благодаря чему они широко используются при утеплении жилья. Однако различия в их характеристиках не позволяет назвать их полностью идентичными, из-за чего, при выборе одного из них, необходимо тщательно учитывать особенности утепляемого объекта.

 

Харатеристики

Минвата –материал, единственным недостатком которого является подверженность воздействию сырости, из-за чего утеплитель теряет свойства. За счет своего строения, он может сохранять свои свойства и форму на протяжении долгого периода времени, что увеличивает срок его использования. Также минвата обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

 

Характеристики стекловаты

Стекловата, отличается от минваты, прежде всего устойчивостью к сырости и влаге, поэтому стены и потолок, утепленные этим материалом, не нуждаются в дополнительной защите от влаги. Однако ее срок службы не очень велик, поскольку со временем материал значительно деформируется. При этом этот утеплитель достаточно прочен, однако работа с ним затруднительна из-за тактильных ощущений, вызванных ее составом.

 

Технические характеристики шлаковаты

Одним из наиболее востребованных материалов, способных удерживать тепло, считается минвата, за счет своих свойств получившая широкое применение при утеплении домов. Различается два вида подобного материала – шлаковая вата и каменная, в зависимости от сырья из которого он производится.

 

Свойства материала

Если говорить о свойствах минваты, то, в первую очередь, стоит выделить ее высокую теплоустойчивость, а также высокую степень теплоизоляции, благодаря чему становится возможным ее использование даже в условиях сильного перепада температур. Помимо этого, как каменная, так и шлаковая вата являются материалами с хорошим уровнем шумопоглощения. Стоить отметить, что минвата неустойчива к влаге и сырости, из-за чего при утеплении домов с ее использованием, возникает необходимость в гидроизоляции.

 

Минвата имеет достаточно небольшую стоимость, благодаря чему при экономичном утеплении дома, долго раздумывать над выбором материала не приходится. Также, отличительным свойством минваты является ее долговечность- она практически не подвержена деформации.

 

Технические характеристики каменной ваты

По своим характеристикам оба материала достаточно схожи – оба обладают высокой устойчивостью к горению и хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, как каменная вата, так и шлаковая могут похвастаться высокой звукоизоляцией, а также долговечностью.

 

Благодаря особенностям строения, оба этих материала устойчивы к деформации, что автоматически увеличивает срок их службы. Однако у них обоих есть общий недостаток – способность пропускать пар и подверженность воздействию влаги, из-за чего минеральная вата нуждается в дополнительной гидроизоляции. При этому каменная вата пропускает влагу чуть хуже, из-за чего ее чаще всего используют при строительстве бань и саун.

 

Помимо этого, не последнюю роль в популярности минеральной ваты играет и ее цена, которая гораздо ниже стоимости подобных материалов с низшей степенью гигроскопичности.

 

Купить материалы вы можете в нашей компании в Тюмени. Звоните по телефону: 8 (3452) 27-50-40, 8 (3452) 27-50-30.

 

Минеральная вата для утепления, что такое минеральная вата? | отличия, технические характеристики, виды

Обзор минеральной ваты

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата — это утеплитель волокнистый неорганический, имеет несколько разновидностей. В настоящее время существует три вида минеральной ваты: шлаковая, базальтовая и стеклянная. Шлаковая минеральная вата производится из расплавленного доменного шлака, базальтовая – из расплавленных горных пород, а стеклянная – из расплавленного стекла.

Минеральная вата часто используется в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. С его помощью утепляют стены зданий, трубопроводы, тепломагистрали. Основой этого строительного материала являются натуральные компоненты, в которые добавляют синтетические вяжущие составляющие. Структура материала – волокнистая.

Популярные производители минваты:

Базальтовая плита или минеральная вата что лучше?

При строительстве у большинства людей возникают вопросы с выбором утеплителя, специально для вас мы написали статью на этут ему базальтовая плита или минеральная вата что лучше? Если разобраться, то базальтовая плита или минеральная вата, это утеплители одного класса.

Сравнительная таблица утеплителей

Плотность минеральной ваты

П-75 — 75 кг/м3.

П-125 -125 кг/м3.

ПЖ-175 175 кг/м3.

ПЖ-200 — (200 кг/м3.

Горит ли минеральная вата?

Минеральная вата – негорючая, заявлено классом (НГ) и производителями. Характеристика НГ соответствует действительности. Базальтовая плита, минеральная вата, сама вата не горит, а связующее, если оно синтетическое (смолы, формальдегидная группа) может стать причиной воспламенения.

Свойства

Минеральная вата отличается прочностью от 0,08 — 0,6 кг на квадратный сантиметр. Уровень прочности зависит от производителя материала. Также минеральная вата отличается высокой плотностью, опять же в зависимости от производителя, но не менее 35 кг на кубический метр. У некоторых производителей плотность доходит до 100 кг на кубический метр. При этом по весу минеральная вата остаётся достаточно лёгкой независимо от плотности.

Минеральная вата характеризуется небольшой степенью усадки, благодаря чему такие её характеристики, как высокие способности к поглощению звуков и устойчивость к огню остаются неизменными на протяжении длительного эксплуатационного периода.

Теплопроводность минеральной ваты достаточно низкая в зависимости от плотности материала и уступает лишь пенополистиролу. При этом в первые годы эксплуатации, теплопроводность может увеличиваться в среднем в два раза по причине активного поглощения материалом влаги.

Так как материал используется для шумоизоляции, высокий уровень поглощения звуков также относится к его свойствам. Коэффициент поглощения шумов составляет от 0,7 до 0,9.

Утеплитель из минеральной ваты – морозоустойчивый материал. Показатель морозостойкости зависит от производителя. Минеральная вата устойчива к горению и может применяться для изоляции поверхностей, которые нагреваются до +400 градусов. При этом плавиться минеральная вата начинает лишь после двухчасового воздействия температуры в +1000 градусов.

Результаты недавних исследований показали, что по токсичности минеральная вата относится к 3-й группе канцерогенных веществ, соответственно не представляет опасности для здоровья. Для сравнения – в эту же группу входят чай и кофе.

Достоинства и недостатки минеральной ваты 

Достоинства утеплителя из минеральной ваты вытекают из её свойств. В первую очередь, это низкая теплопроводность, которая делает минеральную вату отличным утеплителем.

Далее идут такие положительные качества материала, как пожаробезопасность и устойчивость к температурным перепадам. При изменении температурного режима минеральная вата не деформируется и не теряет своих свойств.

Также минеральный утеплитель отличается химической и биологической устойчивостью, безопасностью для здоровья и окружающей среды. Материал обладает хорошей проницаемостью, что позволяет обеспечивать должный уровень воздухообмена.

Наконец, минеральная вата – плотный и в то же время лёгкий по весу материал, который легко монтируется и обладает долгим сроком службы, который при правильной эксплуатации достигает 50 лет.

 

В то же время у утеплителя из минваты есть определённые недостатки. Так как материал способен быстро поглощать влагу, он требует обработки специальными водоотталкивающими пропитками, а также использования дополнительной паро- и гидроизоляции. Дело в том, что при поглощении влаги теплоизоляционные способности минеральной ваты понижаются.

Несмотря на то, что вес минеральной ваты относительно низок, существуют ещё более лёгкие аналоги, например, пенопласт. Кроме того, несмотря на многочисленные исследования, которые показывают, что содержание токсичных веществ в материале ничтожно мало, вопрос безопасности для здоровья остаётся спорным по причине выделения материалом формальдегидных паров, из-за использования в производстве формальдегидных смол.

Ещё одно отрицательное свойство материала – высокая степень пыления, что особенно заметно при работах со стеклянной ватой. Частички материала могут серьезно повредить кожу. Также очень опасно дышать воздухом, в котором содержаться частицы стекловолокна. Поэтому в процессе монтажа необходимо использовать спецкостюм, очки и респиратор.

Марки минеральной ваты – описание, особенности

Основные марки минеральной ваты

Минеральная вата применяется в качестве утеплителя во всех типах строительства для защиты зданий, коммуникаций, оборудования и строительных конструкций от теплопотерь. Одновременно с этим материал выполняет функцию шумопоглощения. То есть, покупая мин. вату, вы получаете и утеплитель, и звукоизолятор в одном слое.

Особенности материала

В зависимости от типа (базальтовая, шлаковая, стекловата) минеральная вата выдерживает разные граничные температуры – в пределах +200 — +1000 градусов. Это делает материал практически неуязвимым для температурных нагрузок. Также он легко переносит воздействие отрицательных температур.

Состав минеральной ваты – это волокна минерального происхождения (каменный расплав, стекло, шлаковый расплав), толщиной 12-14 микрон и длиной от 0,5 до 120 мм (в зависимости от материала изготовления), переплетенные между собой и связанные в единую структуру специальными добавками органического или неорганического происхождения.

Марки минеральной ваты

Сферы использования минеральной ваты зависят от ее марки. Классификация осуществляется по плотности материала и его техническим характеристикам.

На рынке доступны следующие его виды:

1) Казахский производитель ТМ «IZOTERM», выпускающий плиты размером 1000х500 мм:

  • · П-75 – мягкая минеральная вата, применяемая для звуко- и теплоизоляции при условии отсутствия механической нагрузки на изоляционный слой. Используется для термоизоляции всех элементов зданий, трубопроводов и других конструкций.
  • · П-125 – наиболее распространенный утеплитель с плотностью в пределах 125-150 кг/м.куб. Отличается небольшим весом при достаточной прочности и устойчивости слоя. Применяется для внутреннего и наружного утепления стен и перекрытий. Популярен в качестве утеплителя для легких каркасных конструкций.
  • · ПЖ-175 – жесткие утеплительные плиты, используемые для теплоизоляции различных
  • кровельных и строительных конструкций, создания стеновых панелей и изоляции конструкций ЖБК.
  • · ППЖ-200 – плиты минеральной ваты повышенной жесткости. Преимущественно применяются для огнезащиты различных инженерных и строительных сооружений с целью увеличения их огнестойкости. Также используются в кровельных конструкциях с использованием цементно-песчаной стяжки или без нее. Допустим в производстве клееных кровельных сэндвич-панелей.

2) Минеральные плиты российской ТМ «ISOVER» (Челябинск), имеющие размеры 1000х600 мм:

  • · Плотность 35 кг/куб. м. «Изовер Карсканый Дом» — применяется в не нагружаемых конструкциях при утеплении полов, холодного чердака и внутренних перегородок. Устанавливается между лагами или прогонами.
  • · Плотность 45 кг/куб. м. «Изовер Мастер Теплых Стен» — применяется в межкладочном пространстве на облицовываемых кирпичом фасадах. Также используется для утепления мансард и внутренних перегородок задний.
  • · Плотность 80кг/куб. м. «Изовер ВЕНТИ Оптимал» — применяется для утепления вентилируемых фасадов с финишной отделкой из сайдинга, керамогранита или тарвертина, в конструкции которых предусмотрен вентиляционный зазор для вывода накопленного пара из слоя утеплителя.
  • · Плотность 110 кг/куб. м. «Изовер РУФ Н Оптимал» — применяется в качестве нижнего слоя при утеплении кровельной системы в комплексе с верхним, более жестким утеплителем марки «Изовер РУФ В Оптимал». Прочность на сжатие при 10% деформации у данного материала составляет 60 кПа.
  • · Плотность 140 кг/куб. м. «Изовер РУФ» — имеет прочность на сжатие при 10% деформации в 40 кПа, благодаря чему является оптимальным для применения в качестве теплоизоляционного материала под цементно-песчаной стяжкой.
  • · Плотность 180 кг/куб. м. «Изовер РУФ В Оптимал» — применяется в качестве верхнего слоя при утеплении кровельных конструкции коммерческих здании и сооружений.

Независимо от того, для какой сферы применения минеральная вата вам нужна, вы сможете купить ее, обратившись в ТОО «ЦКФИ». Звоните!

II. Технические характеристики минеральной ваты

9. Какими качествами обладает минеральная вата?
10. Имеются ли положительные качества минеральной ваты и для покрытий, изготовленных из нее?
11. Насколько устойчивы к старению изоляционные материалы из минеральной ваты?
12. Может ли изоляция из минеральной ваты снизить риск возгорания?
13. Минеральная вата может снизить риск возгорания. Относится ли это также к облицовочным плитам из минеральной ваты?
14.Могут ли эти облицовочные плиты из минеральной ваты выполнять дополнительные функции помимо дизайнерского замысла?
15. Предлагает ли минеральная вата также защиту от жары летом?
16. Может ли минеральная вата плесневеть?
17. Можно ли обрабатывать минеральную вату мастерами-любителями?
18. Выделяет ли минеральная вата волокнистую пыль после установки?
19. Можно ли трогать минеральную вату голыми руками?
20. Обеспечивают ли изделия из минеральной ваты такое же качество и безопасность, как и другие утеплители?
21.Насколько высок уровень безопасности продукции со знаком качества RAL?

9. Какими качествами обладает минеральная вата?

Минеральная вата обеспечивает оптимальную защиту от тепла, звука и огня от подвала до крыши. Минеральная вата проста в обращении и обрабатывается без проблем. Кроме того, минеральная вата — это продукт, полученный из натурального сырья, не подверженный старению в течение десятилетий и, следовательно, особенно экономичный.

10. Имеются ли положительные качества минеральной ваты и для покрытий, изготовленных из нее?

Да, в полном объеме.Обработка твердых плит приводит к получению конечных продуктов, которые сохраняют все типичные качества минеральной ваты.

11. Насколько устойчивы к старению изоляционные материалы из минеральной ваты?

Минеральная вата чрезвычайно устойчива к старению, поэтому изоляционный эффект в конструкции остается неизменным в течение многих десятилетий.

12. Может ли изоляция минеральной ватой снизить риск возгорания?

Да, потому что минеральная вата является негорючим изоляционным материалом и вносит важный вклад в превентивную защиту конструкции от огня.Не образуются токсичные дымовые газы.

13. Минеральная вата может снизить риск возгорания. Относится ли это также к облицовочным плитам из минеральной ваты?

Да, это одно из важнейших его качеств. В зависимости от исполнения он отвечает строительным требованиям: негорючесть или трудновоспламеняемость. На рынке представлены плиты с задержкой возгорания до 2 часов, что соответствует классу огнестойкости F 120.

14. Могут ли эти облицовочные плиты из минеральной ваты выполнять дополнительные функции помимо дизайнерского замысла?

Да, плиты из минеральной ваты предлагаются производителями в большом количестве исполнений, например.г. с дополнительными функциями, такими как противопожарная защита, звукоизоляция, акустика, охлаждение или вентиляция.

15. Предлагает ли минеральная вата защиту от жары летом?

Да, хорошая изоляция в сочетании с теплоаккумулирующей массой внутри обеспечивает очень хорошую летнюю тепловую защиту.

16. Может ли минеральная вата плесневеть?

Нет, минеральная вата не впитывает влагу и не является средством для ухода за телом. Рост плесени на стенах и покрытиях часто появляется из-за повреждений конструкции, и это должно быть проверено специалистом.

17. Можно ли обрабатывать минеральную вату мастерами-любителями?

Да, строители-любители без проблем перерабатывают минеральную вату от подвала до крыши в собственном доме. Простота обращения с минеральной ватой по-прежнему поддерживается широким выбором системных продуктов для решения различных проблем. Обработка минеральной ваты, e. г. на фасадах или на коммерческих поверхностях инженерные работы должны выполняться профессиональными мастерами.

18. Не выделяет ли минеральная вата волокнистую пыль после укладки?

Нет, исследования, проведенные Департаментом окружающей среды, доказывают, что в жилые помещения и коммунальные предприятия, изолированные минеральной ватой, не выделяется значительного количества волоконной пыли.

19. Можно ли трогать минеральную вату голыми руками?

Да, утеплители из минеральной ваты со знаком качества RAL можно трогать голыми руками. В профилактических целях следует надевать рабочие перчатки, а также мыть руки после работы с минеральной ватой.Если чувствительная кожа реагирует зудом, это временный симптом, который проходит сам по себе.

20. Обеспечивают ли изделия из минеральной ваты такое же качество и безопасность, как и другие утеплители?

Да, они предлагают как минимум такое же качество и безопасность. У них разумное соотношение цены и качества, и они служат десятилетиями. Знак качества RAL гарантирует проверенное качество и безопасность минераловатных утеплителей в том числе с точки зрения противопожарной защиты.

21. Насколько высок уровень безопасности продукции со знаком качества RAL?

Продукция из минеральной ваты со знаком качества RAL соответствует очень высоким стандартам безопасности.Прежде чем продукция производителя будет отмечена знаком качества RAL, производитель минеральной ваты должен пройти строгие проверки качества Gütegemeinschaft Mineralwolle e.V .. Эти доказательства предоставляются независимыми экспертными институтами. Даже после присвоения знака качества RAL продукция производителей находится под регулярным независимым контролем.

Описание и моделирование механических свойств минеральной ваты — Добро пожаловать в базу данных исследований DTU

TY — BOOK

T1 — Характеристика и моделирование механических свойств минеральной ваты

AU — Chapelle, Lucie

PY — 2016

Y1 — 2016

N2 — Минеральная вата обозначает высокопористую сеть волокон, вытянутую путем формования расплавленных минералов.Традиционно изделия из минеральной ваты находят применение в качестве тепло- и звукоизоляции зданий. В последнее время возникли концепции, согласно которым изделия из минеральной ваты подвергаются более высоким структурным нагрузкам, и, как следствие, усилилось внимание к механическим свойствам минеральной ваты. Понимание механизмов деформации во время сжатия минеральной ваты низкой плотности также имеет решающее значение, поскольку лучшее восстановление толщины после сжатия приведет к значительной экономии транспортных расходов.Механические свойства минеральной ваты тесно связаны с расположением и характеристиками волокон внутри материала. Из-за сложной архитектуры минеральной ваты для определения характеристик и понимания механизма деформаций требуется новая методология. В этой докторской диссертации методология, основанная на анализе изображений, позволяет охарактеризовать трехмерную структуру материалов из минеральной ваты с точки зрения ориентации волокон. предложены диаметр волокна, контакты и размер пор. В методе используются 3D-данные, полученные с помощью рентгеновской томографии.Измеренные данные подгоняются к распределениям вероятностей, чтобы облегчить сравнение индивидуальных характеристик различных материалов из минеральной ваты и предоставить простые дескрипторы трехмерной структуры. Все описанные здесь методы применимы к стекловате и каменной вате. При разработке модели МКЭ, включающей реальные характеристики структуры волокна минеральной ваты, можно изучить влияние структуры на механические свойства. Размер представительных элементов объема для прогнозирования упругих свойств определяется для двух типов применяемых граничных условий.Для достаточно больших объемов предсказанные упругие свойства согласуются с результатами из литературы и подтверждают поперечную изотропию минеральной ваты. Наконец, общая методология применяется для изучения сжатия изделий из минеральной ваты. Рентгеновская томография и разработанные методы анализа изображений используются для количественной оценки изменения структуры волокна при сжатии и подтверждения переориентации волокон. Разработана численная модель циклического сжатия минеральной ваты, которая успешно воспроизводит гистерезис, наблюдаемый экспериментально.Результаты моделирования показывают, что величина гистерезиса связана с коэффициентом трения между волокнами. Упругие и сжимающие свойства изделий из минеральной ваты теперь можно прогнозировать и оптимизировать в отношении структуры волокна, связующего и содержания волокна с помощью микромеханического метода. Модель FEM, разработанная в этом исследовании PhD.

AB — Минеральная вата обозначает высокопористую сеть волокон, вытянутую путем формования расплавленных минералов. Традиционно изделия из минеральной ваты находят применение в качестве тепло- и звукоизоляции зданий.В последнее время возникли концепции, согласно которым изделия из минеральной ваты подвергаются более высоким структурным нагрузкам, и, как следствие, усилилось внимание к механическим свойствам минеральной ваты. Понимание механизмов деформации во время сжатия минеральной ваты низкой плотности также имеет решающее значение, поскольку лучшее восстановление толщины после сжатия приведет к значительной экономии транспортных расходов. Механические свойства минеральной ваты тесно связаны с расположением и характеристиками волокон внутри материала.Из-за сложной архитектуры минеральной ваты для определения характеристик и понимания механизма деформаций требуется новая методология. В этой докторской диссертации методология, основанная на анализе изображений, позволяет охарактеризовать трехмерную структуру материалов из минеральной ваты с точки зрения ориентации волокон. предложены диаметр волокна, контакты и размер пор. В методе используются 3D-данные, полученные с помощью рентгеновской томографии. Измеренные данные подгоняются к распределениям вероятностей, чтобы облегчить сравнение индивидуальных характеристик различных материалов из минеральной ваты и предоставить простые дескрипторы трехмерной структуры.Все описанные здесь методы применимы к стекловате и каменной вате. При разработке модели МКЭ, включающей реальные характеристики структуры волокна минеральной ваты, можно изучить влияние структуры на механические свойства. Размер представительных элементов объема для прогнозирования упругих свойств определяется для двух типов применяемых граничных условий. Для достаточно больших объемов предсказанные упругие свойства согласуются с литературными данными и подтверждают поперечную изотропию минеральной ваты.Наконец, общая методология применяется для изучения сжатия изделий из минеральной ваты. Рентгеновская томография и разработанные методы анализа изображений используются для количественной оценки изменения структуры волокна при сжатии и подтверждения переориентации волокон. Разработана численная модель циклического сжатия минеральной ваты, которая успешно воспроизводит гистерезис, наблюдаемый экспериментально. Результаты моделирования показывают, что величина гистерезиса связана с коэффициентом трения между волокнами.Упругие и сжимающие свойства изделий из минеральной ваты теперь можно прогнозировать и оптимизировать в отношении структуры волокна, связующего и содержания волокна с помощью микромеханической модели FEM, разработанной в этом исследовании PhD.

М3 — к.т.н. дипломная работа

BT — Определение характеристик и моделирование механических свойств минеральной ваты

PB — Технический университет Дании

ER —

Предпродажный сценарий Vs. Текущая рыночная ситуация на рынке минеральной ваты

Пуна, Махараштра, Индия, 9 ноября 2020 г. (Wiredrelease) Origius Systems Private Limited: Сейчас на рынке доступно огромное количество материалов для изоляции стен жилой или коммерческой инфраструктуры.Один из материалов, популярность которого растет в последние несколько десятилетий, — это минеральная вата. Как следует из названия, минеральная вата представляет собой смесь камня, расплавленного газа или промышленных отходов. Минеральная вата — универсальный и уникальный продукт, который обычно используется в качестве изоляционного материала. Исключительные термические свойства минеральной ваты вносят огромный вклад в борьбу с изменением климата и экономию энергии. Кроме того, структура минеральной ваты придает ей уникальную способность обеспечивать безопасность за счет снижения риска пожара, а также бороться с шумовым загрязнением.

Загрузите образец отчета и узнайте, как в строительстве и строительстве ожидается самый высокий рост рынка минеральной ваты в прогнозируемый период @ https://www.researchdive.com/download-sample/68

Два типа минеральной ваты продукты:

Изоляция из стекловаты

Стекловата производится из переработанного стекла или песка, кальцинированной соды и известняка, а также тех же ингредиентов, что и стеклянные предметы, такие как стеклянные бутылки или оконные стекла.

Изоляция из каменной ваты

Минеральная вата состоит из базальта, вулканической породы и большей части материала, который перерабатывается в виде брикетов.Неорганический шлак или порода являются основными компонентами минеральной ваты, ее содержание составляет 98%. В то время как оставшиеся 2% органического содержания обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы и небольшое количество масла.

Узнайте, как COVID-19 влияет на рынок минеральной ваты. Щелкните здесь, чтобы связаться с аналитиком. мир, он имеет различные потенциальные преимущества.Ниже перечислены некоторые причины, по которым минеральная вата набирает популярность в строительной отрасли.

Простота установки

Минеральная вата чрезвычайно гибкая и легкая, а также удерживается между металлическими каркасами, стропилами и деревянными балками без необходимости дополнительных креплений. Таким образом, рабочие находят его простым в обращении и установке. Однако с помощью новых методов производства многие производители упростили работу с продуктом без каких-либо компромиссов в производительности.

Чрезвычайно универсальный

Минеральная вата позволяет удовлетворить широкий спектр требований. Его можно использовать в крышах, чердаках, полых стенах, трубопроводах, структурированных стенах и сплошных стенах.

Сейф

Европейская ассоциация производителей изоляционных материалов (EIMA) заявила, что минеральная вата является одним из наиболее тщательно исследуемых продуктов среди строительных материалов. За последние пять десятилетий признанные ученые из США и Европы провели более 1000 исследований, чтобы убедиться, что этот материал безопасен для использования во всех типах конструкций.

Огнестойкий

Минеральная вата не разжигает огонь, не распространяет пламя, так как она практически негорючая. Здание, в котором используется минеральная вата, автоматически повышает его пожарную безопасность.

Высокие акустические характеристики

Структура минеральной ваты эластичная и пористая, что позволяет ей поглощать звук. Минеральная вата может стать лучшим решением для передачи чрезмерного шума между комнатами или от соседей.

Высокие тепловые характеристики

Минеральная вата выдерживает температуру до 400oC, поэтому она обеспечивает невероятно высокие тепловые характеристики.Это делает его безупречным материалом для изоляции электростанций и фабрик.

Можно использовать переработанные материалы

Поскольку стекло является основным сырьем, используемым при производстве минеральной ваты, его можно создавать из переработанных ингредиентов. Например, ISOVER использует в производственном процессе максимально возможное крепление стекла (86%).

Снижает выбросы CO2

Установка толстой (270 мм) минеральной ваты на неизолированном чердаке обычно позволяет сэкономить до 800 кг CO2 в год на одно домохозяйство.Таким образом, минеральная вата улучшает экологическую эффективность дома, а также помогает снизить потребность в энергии, что позволяет экономить топливо и деньги клиентов.

Обзор рынка

В настоящее время мировой рынок минеральной ваты стремительно развивается и в ближайшие годы будет расти. Согласно исследовательскому отчету Research Dive, мировой рынок минеральной ваты, по оценкам, принесет доход в размере 16 031,8 миллиона долларов и будет расти со среднегодовыми темпами роста 6,6% с 2019 по 2026 год.Это в первую очередь связано с увеличением использования минеральной ваты в строительстве зданий для жилой и коммерческой инфраструктуры. Видные игроки рынка перенимают множество последних тенденций на рынке минеральной ваты наряду с множеством подходов, таких как слияния, поглощения и создание совместных предприятий, чтобы выделиться на фоне конкурентов.

ТЕНДЕНЦИОННЫЕ ОТЧЕТЫ С АНАЛИЗОМ ВОЗДЕЙСТВИЯ COVID-19

Рынок средств индивидуальной защиты https://www.researchdive.com/covid-19-insights/212/personal-protective-equipment-market
Рынок биологической очистки сточных вод https: // www.researchdive.com/covid-19-insights/280/global-biological-wastewater-treatment-market
Рынок электронных химикатов https://www.researchdive.com/covid-19-insights/337/global-electronic-chemicals-market
Рынок синтетической камфоры https://www.researchdive.com/343/synthetic-camphor-market
Рынок проводящих полимеров https://www.researchdive.com/403/conductive-polymer-market

О нас:
Research Dive — это исследовательская фирма, базирующаяся в Пуне, Индия. Поддерживая целостность и подлинность услуг, фирма предоставляет услуги, основанные исключительно на ее эксклюзивной модели данных, на основе методологии 360-градусного исследования, которая гарантирует всесторонний и точный анализ.Благодаря беспрецедентному доступу к нескольким платным ресурсам данных, команде опытных исследователей и строгой трудовой этике компания предлагает чрезвычайно точные и надежные идеи. Изучая соответствующие пресс-релизы, правительственные публикации, данные о торговле за десятилетия и технические официальные документы, Research Dive предоставляет своим клиентам необходимые услуги в установленные сроки. Его опыт сосредоточен на изучении нишевых рынков, нацеливании на их основные движущие факторы и выявлении угрожающих препятствий.Кроме того, он также поддерживает тесное сотрудничество с крупными поклонниками отрасли, что в дальнейшем дает его исследованиям преимущество.

Свяжитесь с нами:
Г-н Абхишек Паливал
Research Dive
30 Wall St. 8th Floor, New York
NY 10005 (P)
+ 91 (788) 802-9103 (Индия)
+1 (917) 444-1262 (США)
Бесплатный звонок: + 1-888-961-4454
Эл. Почта: [email protected]
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/research-dive/
Twitter: https: / /twitter.com/ResearchDive
Facebook: https: // www.facebook.com/Research-Dive-1385542314927521
Блог: https://www.researchdive.com/blog
Следуйте за нами: https://marketinsightinformation.blogspot.com/

Этот контент был опубликован компанией Origius Systems Private Limited . Отдел новостей WiredRelease не участвовал в создании этого контента. По вопросам предоставления пресс-релизов обращайтесь к нам по адресу [email protected]

Преимущества минеральной ваты помимо изоляционных свойств

Минеральная вата является одним из четырех лучших изоляционных материалов для труб, доступных сегодня на рынке для промышленных изоляционных материалов.Благодаря широкому диапазону толщины и облицовки минеральную вату можно найти во многих областях, таких как защита труб, резервуаров, сосудов и персонала.

Известно, что минеральная вата довольно эффективно проводит тепло при прессовании в рулоны или листы. Также он может выступать в качестве отличного теплоизолятора и звукопоглотителя. В промышленных процессах существует потребность в поиске методов энергосбережения, и именно здесь проявляется истинная ценность минеральной ваты. Во многих сборных трубопроводах и фитингах, используемых в промышленных изоляционных материалах, в качестве основного изолятора используется минеральная вата.

Изоляционные преимущества минеральной ваты включают:

  • Превосходные тепловые характеристики
  • Низкое влагопоглощение
  • Отличная огнестойкость
  • Отличное звукопоглощение
  • Устойчивый к плесени

Однако преимущества минеральной ваты выходят далеко за рамки ее изоляционных свойств. Поскольку минеральная вата изготовлена ​​из природного камня и шлака, она обладает выдающимися преимуществами в энергосбережении.

  • Включение лома: Стремясь сократить количество отходов, многие производители изоляционных материалов будут возвращать лом на начальный этап производства или перепрофилировать лом для использования в других продуктах.Благодаря усовершенствованию технологии и технологического процесса стало проще, чем когда-либо, повторно использовать лом, чтобы сократить как можно больше отходов.
  • Энергоэффективность: Растут опасения по поводу окружающей среды, а также энергоснабжения и источников энергии, которую мы используем. Использование изоляции труб из минеральной ваты может снизить потребление энергии, что, в свою очередь, позволяет экономить невозобновляемое топливо, снижает загрязнение воздуха и выбросы парниковых газов, а также обеспечивает экономию энергии.
  • Использование ресурсов: Минеральная вата состоит из смеси природных горных пород, таких как базальт, и переработанного шлака. Благодаря использованию как натуральных продуктов, так и побочных продуктов, производство минеральной ваты позволяет экономить ресурсы и помогает устранить отходы.

Если вы ищете изоляцию для труб из-за ее тепловых свойств или что-то более экологичное, минеральная вата подходит для обеих ситуаций.

Хотите узнать о различных типах изоляции, используемой для изоляции сборных труб? Загрузите наше руководство по изоляции труб для механического применения.

Минеральная вата и изоляция из полиизоцианурата

РЕФЕРАТ

Поведение обычных изоляционных материалов смачиванием оценивалось стандартным двухчасовым погружением в воду. Плиты из минеральной ваты впитывали в 8–38 раз больше воды, чем полиизоцианурат с покрытием из фольги (PIR), и в 4–19 раз больше воды, чем PIR с покрытием из стекла. Для сушки в вентилируемых настольных узлах потребовалось от 2 до 6 дней больше для минеральной ваты по сравнению с PIR. Повторное смачивание образцов минеральной ваты увеличило водопоглощение на 130–190% и увеличило время высыхания еще на четыре дня.Для сравнения, сорбционное поведение PIR осталось неизменным. Повторное смачивание минеральной ваты показало динамическую удерживающую способность, которая варьировалась в зависимости от пористой структуры и макроструктуры плиты.

ВВЕДЕНИЕ

Новые методы проектирования стен благоприятствуют внешней изоляции водонепроницаемого барьера. Внешний изоляционный слой теперь находится в очень изменчивой среде, склонной к эпизодическому намоканию. В этих условиях эффективные характеристики обычных изоляционных материалов могут не совпадать с замыслом конструкции, поскольку предполагаемые сорбционные характеристики минерального волокна и ячеистых продуктов отражают совершенно разные свойства и методики испытаний.Эти несоответствия вместе с различными и неизвестными сценариями воздействия приводят к высокой неопределенности в отношении фактических характеристик при воздействии жидкой воды.

Сорбционные свойства изоляционных материалов в значительной степени зависят от пористой структуры. Материалы, имеющие пустоты, доступные для соседних пор и их внешней среды, называются «открытыми порами» (например, минеральные волокна). И наоборот, структуры с «закрытыми порами» имеют пустоты, которые разделены или закрыты по отношению к соседним порам и их внешней среде (например,г. пена с закрытыми порами).

Поскольку структура пор является неотъемлемой частью водопоглощения, она влияет на стандартные испытания сорбции. Например, в методах испытаний пенопласта с закрытыми порами используется полное погружение в воду (ASTM D2842, ASTM C272 или ASTM C209 (2-часовое погружение). Напротив, сорбционные потенциалы для минеральной ваты оцениваются в соответствии с ASTM C1104, в котором используется водяной пар ( 95 ± 3% RH), а не жидкая вода в качестве смачивающей среды

В свете неоднородных методик испытаний, прямое сравнение сорбционных характеристик волокнистой и ячеистой изоляции невозможно.Таким образом, у профессионалов отсутствует даже концептуальное представление о потенциальных рисках существующей практики проектирования.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Изоляционные материалы
Выбранные изоляционные материалы представляют собой изделия, предназначенные для наружных фасадов и дождевых экранов. Образцы для испытаний состояли из новых панелей толщиной 2 дюйма и размером 1 фут x 1 фут без видимых дефектов или несоответствий. Панели из полиизоцианурата были двусторонними либо с трехслойной фольгой, либо со стеклом с покрытием.

Испытание на сорбцию
Испытание на сорбцию проводили в общем в соответствии со стандартом ASTM C209, который включает двухчасовое полное погружение под один дюйм стоячей воды. В соответствии со стандартом ASTM C209, образцы оставляли стекать в течение 10 минут перед первоначальным взвешиванием.

Сушка
Настольные вентилируемые сборки позволили оценить характеристики сушки в макете стеновой сборки. Компоненты включали облицовку, вентилируемое воздушное пространство, образец смоченной изоляции и подложку (рис.1). Пластиковые уголки служили закрывающейся опорой сверху и по бокам, чтобы предотвратить чрезмерную конвекцию. Узлы оставались открытыми в основании и не касались поверхности стола, чтобы обеспечить вентиляцию и беспрепятственный дренаж.

Содержание воды определялось путем взвешивания изоляционных плит через 24 часа. Образцы считались эффективно сухими, когда в двух из трех повторностей достигалось минимальное содержание влаги 0,5% (по массе).

Повторное смачивание

Эффекты повторного увлажнения оценивались в два этапа.На первом этапе сравнивали водопоглощение минеральной ватой и PIR; тогда как второй этап был сосредоточен исключительно на двух продуктах из минеральной ваты. Полиизоцианурат был исключен из исследований фазы II на основании результатов фазы I, показывающих отсутствие изменений водопоглощения.

Фаза II повторного увлажнения повлекла за собой три независимых исследования, каждое из которых включало три повтора и семь циклов. Смачивание выполняли путем полного погружения на два часа, как описано ранее. После каждого цикла смачивания плиты взвешивали и затем сушили в печи при температуре от 125 до 150 ° F.Этот режим сушки отражает верхний диапазон температур для типичных дождевых экранов и систем ограждений.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Водопоглощение и сушка
Процент водопоглощения и соответствующие скорости сушки суммированы на рис. 2 и 3. Как и ожидалось, поведение сорбции различается в зависимости от типа облицовки и структуры пор. Например, волокнистая минеральная вата впитывала в 8–38 раз больше воды, чем PIR с фольгированным покрытием, и в 4–19 раз больше воды, чем PIR с покрытием из стекла.Время высыхания двух продуктов PIR практически не изменилось. Высокий потенциал высыхания для PIR объясняется низким водопоглощением в сочетании со способностью выделять водяной пар на границах раздела поверхность-подложка, независимо от типа облицовки.

Противоположные результаты для двух продуктов из минеральной ваты были неожиданными. В декларациях продуктов указываются одинаковые плотности, тип связующего и фракции связующего. Поэтому учитываются такие факторы, как вариации в распределении связующего, отверждение связующего, гидрофобные добавки, ориентация волокон и гофрирование слоя.Следует также отметить, что диапазон значений сорбции значительно варьировался между отдельными панелями данного продукта.

Время высыхания варьировалось от 1 до 7 дней в зависимости от типа изоляции. Оба продукта PIR были эффективно высушены в течение 24 часов, тогда как плиты из минеральной ваты потребовали дополнительных от двух до шести дней для достижения той же конечной точки 0,5%. Независимо от используемых методов, эти результаты опровергают общепринятые утверждения о смачивании и сушке минеральной ваты.


Эффекты первоначального повторного смачивания
Повторное смачивание образцов PIR не оказало заметного влияния на водопоглощение.Повторное смачивание образцов минеральной ваты увеличило водопоглощение на 132–195%. Соответствующее время сушки в вентилируемых настольных сборках потребовало дополнительных четырех дней.

Предыдущие исследования показали, что сухие минеральные волокна, ранее подвергавшиеся атмосферным воздействиям или смачиванию, демонстрируют повышенное поглощение влаги. Предполагаемые причины связаны с отделением волокон от связующих смол или фактической потерей связующих и гидрофобных добавок.

Однако более правдоподобный сценарий включает изменения геометрии пустот в результате переноса воды в больших объемах во время смачивания и осушения.Ожидается, что эти изменения произойдут по всей трехмерной матрице, где одни объемы пустот увеличиваются, а другие уменьшаются.

ВЫВОДЫ

В этом исследовании сравнивали поведение минеральной ваты и полиизоцианурата (PIR) в ответ на частичное смачивание жидкой водой. Из этих результатов можно сделать следующие выводы:

  • Поглощение воды неразрывно связано со структурой пор.
  • Приведенные значения сорбции минеральной ваты на несколько порядков выше, чем значения, полученные стандартными методами, в которых в качестве смачивающей среды используется высокая влажность, а не жидкая вода.
  • Эти результаты согласуются с предыдущими отчетами, показывающими аналогичные свойства сорбции для минеральной ваты с соответствующими эффектами на тепловые характеристики. Таким образом, ожидается заметное снижение заявленных значений R, поскольку даже частичное смачивание сводит на нет тепловые характеристики почти до незначительного уровня.
  • Время высыхания зависит от удерживающей способности, что особенно важно для минеральной ваты, склонной к частичному насыщению.
  • Требования относительно водоотталкивающих свойств и дренажа матрицы должны быть сбалансированы с фундаментальными реалиями структуры пор.
  • Продукты из минеральной ваты значительно различаются по своим свойствам смачивания и высыхания. Еще большие различия наблюдаются для плит данного продукта, где поглощение может варьироваться на порядок.

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Это исследование финансировалось консорциумом производителей полиизоциануратов.

Механические свойства полиуретановых адгезионных соединений в композитной системе внешней теплоизоляции на основе минеральной ваты для деревянных каркасных зданий

3.2. Кажущаяся плотность

Как уже было определено в [40], кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, существенно влияющих на физико-механические свойства продукта. Обобщенные результаты испытаний показывают, что отвержденный полиуретановый клей в связках толщиной 8 мм и 15 мм характеризовался кажущейся плотностью от 19,3 кг / м 3 до 25,3 кг / м 3 . Обычно кажущаяся плотность пенополиуретана зависит от ячеистой структуры [35,37].Структуры с более крупными ячейками характеризуются меньшей кажущейся плотностью [37,40], что подтверждается результатами исследования. Наибольшие плотности были получены для образцов, взятых из связок толщиной 8 мм, разработанных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, составив 24,8 кг / м 3 , 24,6 кг / м 3 и 25,3 кг / м 3 соответственно. Согласно описанию, адгезионная структура в связях, образовавшихся в вышеупомянутых условиях, была однородной, клетки были однородными и четко очерченными, а их диаметр составлял до 300 мкм (a, c, d).Плотность клея в связях толщиной 15 мм и в связках толщиной 8 мм, образующихся при высокой температуре и высокой относительной влажности, для чего неоднородная структура и наличие ячеек с прим. Наблюдался диаметр 350 мкм (b, e, f), он был ниже и составил 19,3 кг / м 3 и 21,2 кг / м 3 соответственно. Как и ожидалось, плотность клея в связках была выше, чем плотность, определенная для свободно вспененного продукта, и составила 18 ± 2 кг / м 3 (). Ячейки в свободно наносимых продуктах достигают большего диаметра, чем в условиях ограниченного расширения продукта [13].

Кажущаяся плотность полиуретанового клея на стыках, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения.

Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность пенополиуретана варьируется в зависимости от концентрации воды в качестве вспенивающего агента. Кажущаяся плотность уменьшается с увеличением содержания вспенивателя [20,39,40]. Было определено [40], что плотность пенополиуретана уменьшилась с 116 кг / м 3 до 42 кг / м 3 при увеличении содержания воды с 0.От 1 до 3,0 част. Такое же наблюдение было сделано при исследовании жестких пенополиуретанов с закрытыми порами на основе полиолов с низкой функциональностью [39]. Аналогичная тенденция наблюдалась и в этом исследовании. Кажущаяся плотность клея в соединениях, выполненных при низкой влажности (25 ± 2 ° C, 30 ± 5%), была на 15% выше, чем у клея в соединениях, выполненных при той же температуре, но высокой влажности (25 ± 2 ° C). С, 90 ± 5%).

3.3. Механические свойства

Как уже упоминалось, перед выпуском на рынок строительные изделия проходят проверку на соответствие конструкции здания семи основным требованиям согласно CPR [21].Что касается ETICS, прочность сцепления, прочность на сдвиг и модуль упругости адгезива являются одними из основных требований, которые определяют выполнение четвертого основного требования «безопасность в использовании» [5,6,25].

Анализируя результаты испытаний на прочность сцепления, представленные в, можно сделать вывод, что сцепления полиуретанового клея толщиной 8 мм для системы с MW и OSB, а также FGB и CPB имели прочность сцепления, аналогичную контрольной. бетонная основа, используемая в качестве стандарта при испытаниях полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола.Для соединений, изготовленных в лабораторных условиях, прочность соединения составляла от 85 до 100 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 83 до 93 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 85 до 93 кПа и при низкой температуре от 81 до 89. кПа, а для систем с бетонным основанием — 89 кПа, 100 кПа, 87 кПа и 84 кПа соответственно. Анализируя минимальные значения прочности склеивания (значения в скобках), можно сделать вывод, что для скреплений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, она составляет от 64 до 81 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 60 до 76 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 69 до 77 кПа, а при низкой температуре от 62 до 78 кПа, а для систем с эталонным бетонным основанием — 72 кПа, 89 кПа, 77 кПа и 61 кПа соответственно.

Результаты прочности адгезионных соединений для полиуретановых клеевых соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. В скобках указано минимальное значение для серии.

Как уже упоминалось, оценка пригодности использования ETICS проводится в соответствии с EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6]. Сравнение значений прочности сцепления, полученных в нашем эксперименте, с критерием, указанным в [5,6] для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, который составляет не менее 80 кПа для среднего значения и не менее 60 кПа для минимального значения, позволяет сделать вывод, что анализируемый раствор характеризуется адгезией на уровне выше указанных пороговых значений.Вышеизложенное можно рассматривать как важный показатель для более благоприятной оценки применимости полиуретанового клея в качестве компонента ETICS на основе минеральной ваты. Полученные результаты также соответствуют существенным характеристикам существующих на рынке полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола [9,10]. На сегодняшний день в литературе больше нет информации о характеристиках полиуретановых клеев в ETICS. Внимание исследователей было направлено на клеевые системы на основе цемента.Полученные результаты показывают, что прочность сцепления полиуретановых клеев значительно ниже, чем прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном [5,31,32]. Как уже было определено в [31], прочность сцепления между клеем на цементной основе и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях может достигать значений выше 250 кПа. В других работах отмечалась прочность связи на уровне до 1000 кПа [33]. Различие можно объяснить различиями в структуре и материальной природе пенополимеров и изделий на основе цемента [13].Однако, что касается прочности связи между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях и 2 дней в воде, можно отметить прочность сцепления, аналогичную прочности сцепления полиуретановых клеев [9,10]. Испытание прочности связи между клеем на цементной основе и теплоизоляционным материалом проводится отдельно [5,6]. Как уже было определено в [31,32], это сильно зависит от типа изоляционного материала и модели повреждения. Для систем EPS были достигнуты значения в диапазоне от 120 кПа до 270 кПа и когезионный разрыв изоляционного материала [31,33,34].Однако для значений системы MW в диапазоне от 30 кПа до 80 кПа когезионные повреждения изоляционного материала были отмечены [5,9,10].

В проведенных испытаниях было заметно влияние толщины связки. Как и ожидалось, для скреплений толщиной 15 мм были получены заметно более низкие значения прочности скрепления, чем для скреплений толщиной 8 мм. Результаты составили 71 кПа для OSB / 23/50/15, 73 кПа для FBG / 23/50/15, 76 кПа для CPB / 23/50/15 и 76 кПа для эталонного субстрата C / 23/50/15 ( ). Следовательно, по сравнению с прочностью склейки, полученной в тех же условиях, но с толщиной 8 мм, она была ниже на 16%, 19%, 24% и 15% соответственно.Эти различия обусловлены различиями в адгезивной ячеистой структуре [35]. Согласно опыту других исследователей, при более широких связях углекислый газ имеет способность образовывать более крупные пузыри, что приводит к более пористой структуре [40]. Проведенный SEM-анализ показывает, что в связке 8 мм преобладают клетки диаметром менее 300 мкм (а). Ячейки клея в канале 15 мм были заметно больше. Преобладающие ячейки имели диаметр около 450 мкм и больше (b), поскольку предыдущее исследование показало, что более пористый пенополиуретан может иметь более низкую прочность на разрыв [37].Сравнивая результаты испытаний для клеев толщиной 15 мм с критерием, установленным для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, составляющим не менее 80 кПа [5,6], можно видеть, что были получены значительно более низкие значения. В этом случае следует подумать об ограничении использования клея на подложках, где нет неровностей, требующих использования клеевых соединений толщиной 15 мм. Принимая во внимание, что отклонение от плоскостности OSB, FBG и CPR обычно составляет менее 5 мм [41,42], это условие не представляет серьезной проблемы.

Была отмечена корреляция между прочностью сцепления и кажущейся плотностью клея. Как уже было определено [40], более высокая кажущаяся плотность пенополиуретана приводит к более высоким механическим свойствам. Подобный эффект наблюдался и в этом исследовании. Наибольшая прочность скрепления была получена для скреплений, разработанных в лабораторных условиях при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, плотность которых составляла 24,8 кг / м 3 , 24,6 кг / м 3 и 25.3 кг / м 3 соответственно. Для связей, возникающих при высокой температуре и высокой относительной влажности, такой закономерности не наблюдалось.

Анализ поперечных сечений образцов после испытаний четко указывает на когезионную модель повреждения. Для клеевых соединений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, преобладали повреждения внутри MW. В этих сериях средняя доля повреждений в пределах MW составляла от 80 до 95% (a и a – c), от 50 до 95% (b) и от 70 до 90% (d), соответственно.Вышеизложенное указывает на то, что прочность сцепления превышала прочность на разрыв при перпендикулярном растяжении самого теплоизоляционного материала. Аналогичный эффект наблюдался для ETICS на основе MW с клеем на основе цемента [32]. Когезионные повреждения наблюдались также для соединений, выполненных при высокой температуре и высокой относительной влажности, но с преимущественным повреждением полиуретанового клея. Доля повреждений в МВт колебалась от 35 до 48% (в). Когезионные повреждения внутри полиуретанового клея были также зарегистрированы для клеевых соединений толщиной 15 мм (а).Доля повреждений MW колебалась от 22% до 28%, что заметно ниже, чем для связей толщиной 8 мм, где она составляла от 80 до 95% (б). Опять же, эти различия можно объяснить различиями в ячеистой структуре клея. Более пористый полиуретановый клей может иметь меньшую прочность на разрыв [35,37,39].

Модель повреждения — средние значения для серии: ( a ) 23/50/8, ( b ) 25/30/8, ( c ) 25/90/8 и ( d ) 5 / — / 8 (C / MW — когезионные повреждения в MW, C / PU — когезионные повреждения в полиуретановом клее).

Иллюстрация модели повреждения скрепок толщиной 8 мм ( a ) Образец серии CPB / 23/50/8 — C / MW повреждение, ( b ) Образец серии OSB / 23/50/8 — C / Повреждение MW в сочетании с повреждением C / PU и ( c ) образец серии CPB / 23/50/8 — повреждение C / MW (C / MW — когезионное внутри MW, C / PU — когезионное внутри полиуретанового клея).

Иллюстрация повреждения связок толщиной 15 мм ( a ) Образец серии OSB / 23/50/15, ( b ) средние значения для отдельных серий (C / MW — когезионные повреждения MW, C / PU — когезионное повреждение полиуретанового клея).

Не наблюдалось значительного влияния типа обшивки (OSB, GFB и CPB) на прочность склеивания. То же наблюдение было сделано при исследовании клея на цементной основе [34]. В серии, подготовленной в лабораторных условиях, наибольшее значение было для CPB / 23/50 / 8—100 кПа, а наименьшее — для OSB / 23/50 / 8—85 кПа; в серии, приготовленной при высокой температуре и низкой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/30 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/30 / 8–83 кПа; для серий, приготовленных при высокой температуре и высокой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/90 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/90 / 8–85 кПа; а для серии, приготовленной при низкой температуре, наибольшее значение было для CPB / 5 / — / 8–89 кПа, а наименьшее — для OSB / 5 / — / 8–81 кПа.Вышеупомянутое указывает на то, что в процессе оценки характеристик можно рассмотреть возможность ограничения количества испытаний одним типом оболочки.

Никакого влияния типа подложки на модель повреждения не наблюдалось. Серия GFB / 25/30/8 немного выделила образцы в этом отношении, для которых, как и для серии OSB / 23/50/8, доля повреждений в полиуретановом клее была зафиксирована на уровне 50%, в то время как для образцов на других субстратов он составлял от 5 до 25%. В остальных сериях испытаний такой закономерности не наблюдалось.

Обобщая экспериментальные данные по прочности сцепления, полученные в этом исследовании, можно констатировать, что испытанный полиуретановый клей показал удовлетворительную адгезию как к минеральной вате (MW), так и к плитам, типичным для обшивки стен из плит с ориентированной стружечной структурой (OSB). , гипсоволокнистые плиты (FGB) или цементно-стружечные плиты (CPB). Связывающая способность повреждения, преимущественно внутри теплоизоляционного материала, указывает на то, что прочность сцепления полиуретановых адгезионных связей может превышать перпендикулярную прочность на разрыв самого теплоизоляционного материала.Также следует отметить, что в испытаниях использовалась пластина из минеральной ваты без покрытий или облицовки с прочностью на перпендикулярное растяжение ≥80 кПа (TR80). Фактором, определяющим прочность соединения, как и ожидалось, была толщина клеевого соединения. Увеличение толщины с 8 мм до 15 мм привело к снижению прочности сцепления примерно на 20%. Также было описано влияние термических и влажностных условий, при которых склеивание было выполнено и отверждено. Самые низкие значения прочности связи были зарегистрированы для серии, приготовленной при низкой температуре, затем — при высокой температуре и высокой относительной влажности, высокой температуре и низкой относительной влажности, а самые высокие — в лабораторных условиях.Напротив, следует отметить, что только в серии, приготовленной при высокой температуре и высокой относительной влажности, преобладали повреждения полиуретанового клея. Напротив, в других случаях преобладали повреждения МВ, поэтому решающее влияние на полученные значения оказали свойства теплоизоляционного материала. Не наблюдалось влияния типа основания (OSB, FGB, CPB или бетон) на прочность склеивания.

Прочность на сдвиг и модуль сдвига были проанализированы с точки зрения влияния типа основания, принимая во внимание стандарты плит для обшивки деревянных каркасных стен и адгезионные соединения в термических и влажностных условиях.Значения прочности на сдвиг показаны в, а значения модуля сдвига показаны в. Наибольшие значения рассматриваемых свойств были зафиксированы для образцов, приготовленных при высокой температуре и низкой относительной влажности, с получением прочности на сдвиг 55 кПа для OSB / 25/30 серии, 75 кПа для FGB / 25/30 и 69 кПа для CPB / 25. / 30 и модуль сдвига 605 кПа, 920 кПа и 940 кПа соответственно. Склеивания, полученные при высокой температуре и высокой относительной влажности, показали значительно более низкие значения своих свойств, что может быть продиктовано различием в структуре ячеек клея ().Была получена прочность на сдвиг 56 кПа для серии OSB / 25/90, 52 кПа для серии FGB / 25/90 и 52 кПа для серии CPB / 25/90, а для модуля сдвига она составила 455 кПа, 510 кПа и 590 кПа. , соответственно. Свойства соединений, полученных при низких температурах, были средними, за исключением прочности на сдвиг OSB / 5 / — связей, где было зафиксировано значение 71 кПа, в то время как оно составляло 57 кПа для FGB / 5 / и 47 кПа для CPB. / 5 / -. Модуль сдвига составлял 610 кПа, 720 кПа и 660 кПа соответственно. Все испытанные образцы оказались уязвимыми к когезионным повреждениям на 100% в пределах адгезионного соединения, что подтверждает высокую адгезию полиуретанового клея ко всем рассматриваемым подложкам — OSB, FGB и CPB — зарегистрированные испытания прочности сцепления.Существенного влияния типа подложки на рассматриваемые свойства не наблюдалось.

Результаты испытаний на прочность на сдвиг соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. Данные дополнены описанием повреждения: C / PU — нарушение когезии в полиуретановом клее.

Результаты испытаний на модуль сдвига соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях (полосы погрешностей показывают значения стандартного отклонения).

Значения прочности на сдвиг, полученные в этом исследовании, были немного ниже значений, утвержденных для типичных клеев, предназначенных для использования в ETICS на основе EPS [9,10].Значения модуля сдвига были близки к указанным в [9] и значительно выше, чем указанные в [10]. Также следует отметить, что в рамках вышеупомянутых процедур ETA были проведены испытания склеивания, выполненного в лабораторных условиях на стандартных древесностружечных плитах. Прочность на сдвиг и модуль сдвига в соответствии с рекомендациями EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6] следует рассматривать как свойство адгезионного соединения, которое можно использовать в процессе проектирования изоляции.

Постдокент по молекулярному моделированию растворения минеральной ваты (изоляции) (Технический университет Дании)

Исследовательский центр CHEC при Департаменте химической и биохимической инженерии приглашает соискателей на должность постдока в области молекулярно-динамического моделирования свойств растворения минеральной ваты.

Должность постдока является частью проекта, спонсируемого ROCKWOOL International A / S, общей целью которого является разработка прогнозной модели того, как материал из минерального волокна ведет себя при контакте с раствором в зависимости от состава волокна, состава раствора, pH. и температура.Одна из задач устойчивого развития энергетики будущего — это создание эффективной, прочной и длительной нагрузки, экологически чистой и безопасной изоляции. Модель будет способствовать пониманию стабильности продукта в различных ситуациях, а также характеристик биорастворимости волокон минеральной ваты. Молекулярное моделирование позволяет получить ключевые параметры фундаментальных поверхностных процессов, которые влияют на общее поведение растворения, что нелегко получить с помощью экспериментов.
Обязанности и задачи

Postdoc будет создавать объемные и поверхностные модели для минераловатного материала и использовать молекулярную динамику для моделирования процессов растворения на границе раздела твердое тело-раствор. Для моделирования фундаментального процесса растворения как функции

требуется несколько моделей поверхности.
  • pH в растворе
  • состав раствора
  • состав волокна
Помимо должности постдока, в команду войдут аспирант, выполняющий расчеты теории функционала плотности, постдок, собирающий данные спектроскопии поверхности для поддержки моделирования, и аспирант из Австралии, который также будет использовать молекулярную динамику для моделирования процессов растворения на поверхности волокон. .Другие исследователи также будут участвовать в обсуждениях. Персонал ROCKWOOL Group будет активно участвовать в проекте как посредством дополнительных экспериментов, так и посредством общенаучного взаимодействия. Проект требует тесного сотрудничества в рамках исследовательской группы и ежемесячных встреч с коллегами из ROCKWOOL. Важны хорошие навыки межличностного общения и знание английского языка. Мотивация,

Квалификация
Кандидаты должны иметь докторскую степень или эквивалентную степень в области физики, химии, химической инженерии, стекловедения, материаловедения или аналогичных количественных дисциплин.Требуется опыт в молекулярной динамике.
Мы предлагаем DTU — ведущий технический университет, признанный во всем мире за выдающиеся достижения в области исследований, образования, инноваций и научных консультаций. Мы предлагаем полезную и интересную работу в международной среде. Мы стремимся к академическому превосходству в среде, характеризующейся коллегиальным уважением и академической свободой, умеренной ответственностью. Заработная плата и условия найма

Назначение будет основано на коллективном соглашении с Датской конфедерацией профессиональных ассоциаций.Пособие согласовывается с профсоюзом. Срок трудоустройства — 2 года.

Подробнее о карьерном росте в DTU можно узнать здесь.

Оценка
Заявки будут оцениваться комитетом, сформированным из наиболее активно вовлеченных в проект. Кандидаты из короткого списка будут проинтервьюированы по скайпу, и наиболее интересные кандидаты будут потенциально приглашены для посещения объекта и дальнейшего обсуждения. Мы ожидаем, что успешный кандидат начнет работу в сентябре, но дату начала можно изменить с учетом индивидуальных обстоятельств.Пожалуйста, укажите желаемую дату начала в сопроводительном письме.

Дополнительная информация
Дополнительную информацию можно получить у доцента Мартина Андерссона, тел .: +45 4525 2957, [email protected]

Вы можете узнать больше о DTU Chemical Engineering на сайте www.kt.dtu.dk.

Порядок подачи заявления

Пожалуйста, отправьте онлайн-заявку не позднее 30 июня 2019 года (время местное). Заявки должны быть представлены в виде одного файла PDF, содержащего все материалы, подлежащие рассмотрению.Чтобы подать заявку, перейдите по ссылке «Подать заявку онлайн», заполните онлайн-форму заявки и прикрепите все свои материалы на английском языке в одном PDF-файле. Файл должен включать:

  • Заявление (сопроводительное письмо)
  • CV
  • Диплом (MSc / PhD)
  • Список публикаций

Неполные заявки и заявки или приложения, поступившие после указанного срока, не рассматриваются.

Все заинтересованные кандидаты независимо от возраста, пола, инвалидности, расы, религии или этнического происхождения.
DTU — технический университет, предоставляющий ведущие в мире исследования, образование, инновации и научные консультации. Наши сотрудники из 6000 передовых научно-технических достижений создают инновационные решения, отвечающие потребностям общества, а наши 11 200 студентов обучены решать технологические задачи будущего. DTU — это независимый университет, сотрудничающий по всему миру с бизнесом, промышленностью, государственными и государственными учреждениями.


В своем заявлении см. Политехнические положения.com

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *