Сухой гипс: сухая декоративная штукатурка для выравнивания стен, штукатурные растворы своими руками - Стройматериалы в Иркутске

сухая декоративная штукатурка для выравнивания стен, штукатурные растворы своими руками

Сухие гипсовые смеси являются достаточно востребованным видом отделочных материалов и широко представлены на строительном рынке. Популярность объясняется идеальным соотношением цены и качества, простотой приготовления и применения, а также широкой доступностью составов.

Особенности

Сухие гипсовые смеси представлены в виде однородных сыпучих материалов, состоящих из гипсовой вяжущей, фракционированного наполнителя, модификационных добавок и пигментов. В роли вяжущего компонента выступает строительный гипс, основу которого составляет полугидрат сульфата кальция.

Для изготовления особо прочных смесей к высокомарочному гипсу добавляют ангидрит. Эти два компонента отвечают за рабочие качества состава, обеспечивая быстрое схватывание и высокую прочность материала. Марка гипса, используемого для изготовления сухих смесей, регламентирована ГОСТом 125 79, что допускает изменение диапазона прочности компонента от 3 до 7 МПа.

В качестве фракционированного заполнителя используется известняковая и доломитовая мука, зола, мел или кварцевый песок. Эти компоненты значительно удешевляют состав и способствуют предотвращению растрескивания застывшей смеси в процессе её эксплуатации. При производстве лёгких штукатурных составов часто применяют перлит, а в шпаклёвочные средства добавляется слюда. Размер частиц дисперсионных компонентов зависит от вида смеси, и колеблется от 0,1 до 1,0 мм.

Модификационные добавки вводятся в состав материала для улучшения его эксплуатационных качеств и удобства использования. Так, добавление гидратной извести Са (ОН) 2, как и применение целлюлозных волокон, значительно повышает пластические свойства и подвижность смесей, обеспечивает хорошую адгезию, а также заметно снижает усадочные деформации и риск появления трещин.

Важную роль играют и замедлители схватывания. Их применение значительно увеличивает живучесть смеси, способствует удобному нанесению и даёт возможность корректирования формируемого слоя.

Если, несмотря на присутствие добавок, гипсовый раствор схватывается слишком быстро, следует добавить от 10 до 20 граммов лимонной кислоты на 1 кг сухой смеси. Это позволит замедлить застывание состава на 30 минут.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос на сухие гипсовые смеси обусловлен рядом положительных свойств этих составов:

Характерной особенностью гипсовых смесей является большой выход готового раствора из единицы массы сухого продукта. Это позволяет сократить расход материала более чем в два раза, в сравнении, например, с цементными растворами. Так, для оштукатуривания одного квадратного метра поверхности требуется всего 9 кг гипсовой штукатурки, тогда как расход цемента для отделки такого же участка будет составлять около 18 кг.

Высокая пластичность растворов делает процесс менее сложным и трудоёмким, в сравнении, например, с цементными составами.
Однородность и гладкость сформированного слоя позволяет сразу приступать к нанесению декоративного покрытия.
Отсутствие усадочной деформации.
Отличные адгезивные свойства позволяют производить штукатурные работы без использования армирующей сетки. Исключение составляют стены новостроек, в которых возможны подвижки, возникающие из-за усадки нового здания.

Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства сухих смесей гарантируют надёжную защиту помещений от холода и постороннего шума.
Маленький вес стен, покрытых гипсом, заметно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.
Быстрая скорость первичного схватывания и полного высыхания можно отнести как к достоинствам, так и к недостаткам гипсовых смесей. Оценка этого качества зависит от того, насколько профессионально выполняются штукатурные или шпаклёвочные работы, а также от того, насколько быстро необходимо закончить монтаж.
Сухие смеси экологически безопасны и не горючи, что позволяет использовать их в жилых помещениях и общественных зданиях без ограничения.

Гипсовые материалы хорошо вентилируются и достаточно гигроскопичны. Это даёт им возможность отдавать накопленную влагу и снижает риск возникновения на стенах плесени и грибка.

К недостаткам сухих смесей из гипса относят невозможность их использования при проведении наружных работ, а также в помещениях с влажностью воздуха выше 60%. Быстрое схватывание состава также можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать преждевременного застывания, следует разводить смесь небольшими порциями и использовать замедлители схватывания, например, смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином. Ещё одним минусом является низкая прочность гипсового слоя, который может легко поцарапаться или отколоться. Цена на гипсовые смеси обычно на 15–20% превышает стоимость цементно-песчаных составов.

Виды

Сухие гипсовые смеси выпускаются в нескольких вариантах, и отличаются между собой по составу, предназначению, месту применения и стоимости.

На современном рынке представлен огромный выбор штукатурных, шпатлёвочных, монтажных, затирочных составов, а также самовыравнивающихся смесей и клеёв.

Штукатурные смеси являются очень распространённым видом сухих составов и используются при отделке внутренних помещений. Штукатурка на гипсовой основе очень удобна в работе: сформированный слой не склонен к сползанию и растрескиванию, процесс монтажа очень прост и под силу любому человеку. Средняя производительность в день может достигать 40 квадратным метров поверхности, что является очень хорошим показателем и обеспечивает значительное сокращение сроков ремонта. Среди минусов штукатурки отмечается низкая устойчивость к воздействию влаги, что не позволяет проводить работы на улице. К недостаткам можно добавить и низкие морозостойкие свойства материала, а также быстрое схватывание готового раствора.

Монтажные смеси применяются при возведении внутренних перегородок, во время облицовки ГКЛ или гипсоволокнистыми плитами, а также для устройства основания при укладке пола из ГВЛ. Материал также плохо переносит высокую влажность и не рекомендован к использованию при проведении наружных работ.

Шпатлёвочные смеси представлены неводостойкими дисперсными составами и предназначены для финишной отделки и выравнивания оснований, для подготовки заштукатуренных или бетонных стен под окрашивание, для облицовки и реставрации предметов быта, устранения стыковочных швов при отделке листами ГКЛ и ГВЛ. Эта лёгкая отделочная шпаклевка отличается отличной адгезией, не имеет усадки и быстро высыхает.
Клей на основе гипса незаменим, если при монтаже используется гипсокартон, пазогребневые плиты и ГВЛ. Материал имеет низкие водостойкие показатели, поэтому сфера его использована также ограничена сухими и тёплыми помещениями. Для обеспечения высокой адгезии и повышения прочности склеивания, за 12 часов до нанесения клея поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и загрунтована. Только в этом случае можно рассчитывать на надёжность соединения и его долговечность.

Самовыравнивающиеся смеси используются в качестве наливных полов и отличаются высокой прочностью и гладкой поверхностью. Материал лёгок в приготовлении и монтаже, не даёт усадки и быстро сохнет.

Затирочные смеси представлены мелкодисперсионными составами и предназначены для устранения мелких дефектов рабочих оснований. Материал отличается хорошей адгезией, высокой пластичностью и низкой стоимостью.

Сфера применения

Сухие гипсовые смеси широко используются при строительстве и ремонте. С их помощью производится выравнивание полов и стен, приклеивание плитки, устранение щелей, сколов и прочих дефектов оснований. Гипсовыми составами можно заштукатурить практически любую поверхность: кирпичную кладку и глиняные стены, бетонные основания и ячеистый пенобетон, газо- и керамзитобетоны и старую оштукатуренную стену. Кроме ремонтно-строительных работ, составы из гипса могут выполнять и декоративную фукцию.

Они активно применяются при изготовлении искусственного камня, для оформления бутылок и банок, декора помещений, создании лепнины и барельефов. Смеси незаменимы при возведении внутренних перегородок, для строительства которых используется металлопрофиль и гипсокартон.

При помощи монтажных и затирочных смесей удаётся полностью скрыть межлистовые щели и добиться идеально ровной и однородной поверхности.

Производители

Сухие смеси из гипса производят во многих странах мира.

Наиболее известными и узнаваемыми производителями являются немецкий концерн Knauf и российские компании «Волма» и «Старатели». Продукция Knauf занимает около трети от общего объёма сухих смесей, представленных на отечественном рынке. Компания известна российскому потребителю с 1993 года и производит всю линейку гипсовых составов, включая штукатурки, затирки, кладочные смеси и клеи. С каждым годом объёмы продаж предприятия увеличиваются на 35%, что говорит о высоком качестве и востребованности немецкой продукции. Производственные мощности компании расположены более чем в 250 странах мира, изготовление смесей ведётся на высокотехнологичном оборудовании с осуществлением строго контроля за качеством составов.

Компания «Волма» занимает почётное второе место на строительном рынке после Knauf, и занимается производством шпаклёвок, штукатурок, ровнителей, плиточных клеёв, монтажных и самовыравнивающихся смесей. Предприятие осуществляет свою деятельность на 5 заводах и владеет тремя гипсовыми карьерами. «Старатели» также хорошо известны российскому покупателю. Компания имеет четыре филиала, 15 производственных линий, и считается крупнейшим производителем сухих смесей в нашей стране. Не менее популярна и продукция компаний «Гипсополимер» и Perel. Предприятия выпускают всю линейку гипсовых смесей, отличающихся высоким качеством и низкой ценой.

Советы и рекомендации

Гипсовые смеси очень легко приготовить. Для этого потребуется взять тару ёмкостью 20 л и высыпать в неё порошкообразный состав. Затем следует налить, указанное в рецепте приготовления, количество воды и при помощи строительного миксера перемешать раствор. Если разводится небольшое количество смеси, то перемешивание можно выполнить своими руками, использовав при этом мастерок или кельму.

После того как смесь приобрела однородную консистенцию без комочков и сгустков, раствор нужно оставить на 5 минут, после чего повторно перемешать.

Перед началом работ поверхность следует тщательно подготовить. Для этого с основы нужно удалить механический мусор, очистить от пыли, а при необходимости и обезжирить её. Затем требуется покрыть основание грунтовочным составом и оставить на некоторое время. После полного высыхания грунтовки можно приступать к работе с гипсовым составом.

Сухие гипсовые смеси являются универсальным отделочным материалом, позволяющим быстро и качественно произвести ремонт помещения, устранить дефекты отделки и творчески оформить интерьер

О том, как штукатурить гипсовой смесью, смотрите далее.

Сухие смеси на основе гипса

Сухая строительная смесь — многокомпонентный сухой порошок, который при разбавлении водой превращается в пластичный раствор нужного назначения. Смеси на основе гипса представляют собой легкие по массе и удобные для работы составы. К числу недостатков можно отнести лишь возможность употребления только внутри сухих помещений.

Материалы на основе гипсовых вяжущих характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасны, легкие, могут использоваться в качестве декоративных элементов для архитектурных решений внутренней отделки помещений. Использование гипсовых материалов для внутренней отделки обеспечивает благоприятный климат внутри помещений за счет способности материала «дышать» — легко поглощать влагу и отдавать ее. В последние годы разработаны материалы нового поколения на основе гипсовых вяжущих: композиционные, модифицированные, с пониженной водопотребностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки. В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе b- или a-полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. В составах самонивелирующихся смесей используются высокопрочный гипс (a-полугидрат) и ангидрит. Применение таких видов гипсовых вяжущих в составах для полов объясняется требованиями, предъявляемыми к таким смесям и затвердевшим растворам — необходимая живучесть и высокая ранняя прочность, обеспечивающая короткое время хождения.

Гипс представляет собой быстросхватывающийся и поглощающий воду состав. В смеси на основе гипса вводятся полимеры с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии, а также ингибиторы, замедляющие реакцию твердения гипса. К числу ингибиторов, относится, в частности, пищевая или техническая лимонная кислота. Если при смешивании с водой на 1 кг гипса добавить 10-20 грамм лимонной кислоты, гипсовая масса замедлит свое твердение до 30-40 минут.

Заполнитель вводят для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации, повышения технологичности при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит. Функциональные добавки осуществляют замедление схватывания гипсовой смеси , увеличивают водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, создают особую поровую структуру, снижают риск трещинообразования. Замедлители схватывания обеспечивают увеличение живучести растворной гипсовой смеси . Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок — замедлителей схватывания. Водоудерживающие добавки вводятся в гипсовые смеси с целью увеличения водоудержания, прилипаемости к основе, улучшения перемешивания, придания растворной смеси вязкости и пластичности. Диспергаторы (пластификаторы) — добавки, которые абсорбируются на поверхности частиц растворной смеси, уменьшая образование комков при ее приготовлении. Порообразователи — добавки, используемые в штукатурных смесях для создания особой поровой структуры затвердевшего материала.

Гипсовые смеси делятся на гипсовые шпаклевки, гипсовые штукатурки, затирочные смеси, монтажные клеи на основе гипса и гипсовые смеси для пола.

Гипсовые шпаклевки состоят из гипсового связующего (будем называть его гипсом, хотя при производстве используется смесь альфа-гипса и ангидрида), кварцевого или известкового наполнителя, целлюлозного загустителя и редиспергируемого полимера. Наносят гипсовые шпаклевки слоем от 1 мм до 1 см. Гипсовые шпаклевки отличаются высокой пластичностью, белизной. Используются для шпаклевания стен и потолков внутри сухих помещений, при улучшенной и высококачественной отделке при финишном нанесении. Составы на основе гипса сегодня особенно распространены.

При работе с гипсовыми смесями нужно знать, что гипс — это сернокислый кальций. При окрашивании выровненной такой смесью поверхности необходимо использовать кислотоустойчивые краски. Не забывайте и о технике безопасности: гипс, попавший даже в небольшую ранку, причиняет неприятные ощущения.

Гипсовые штукатурки — сухие смеси, завоевавшие особую популярность у строителей. Смеси легкие, удобные в работе, не дают усадку (в отличие от известково-цементно-песчаных шпаклевок), быстро твердеют и имеют высокую работоспособность — от 30 минут до 1 часа. Сухие штукатурные смеси на основе гипса предназначены для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью (кухни и ванные комнаты).

Простую гипсовую штукатурку можно приготовить самостоятельно. Состав (10 кг гипса, 1 кг гашеной извести, 50 г лимонной кислоты) затворяют водой и перемешивают до консистенции густой сметаны.

Готовой смесью можно заделать штробы, выровнять стены или потолок. Промышленные штукатурки имеют в своем составе еще фракционный песок, целлюлозный загуститель и редиспергируемый полимер. Для придания штукатурке легкости и объема в составы добавляются легие невесомые пески — вспученный перлит или вермикулит. Средний расход такой штукатурки — 7 кг/кв.м при нанесении слоем 1 см.

Монтажные клеи на основе гипса. Особый интерес представляют сухие гипсовые смеси для монтажных работ, которые используются для приклеивания листовых и плиточных материалов (гипсокартона, минерального утеплителя, листов пенопласта). Состав аналогичен составу плиточного клея, только в качестве основного компонента используется не цемент, а гипс.

Гипсовые смеси для пола. В эту группу входят самовыравнивающиеся (самониверлирующиеся) составы для заливки полов различными слоями. Cухие смеси для самонивелирующихся полов имеют более сложный состав и включают такие функциональные добавки, как суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители. Составы на основе гипса применяются, главным образом, для устройства стяжек внутри помещений.

Высокопрочный гипс и модифицирующие добавки

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе бетта- или aльфа-полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания.

В составах самонивелирующихся смесей используются высокопрочный гипс (альфа-полугидрат) и ангидрит. Применение высокопрочных гипсовых вяжущих в сухих строительных смесях объясняется особыми требованиями, предъявляемыми к затвердевшим растворам — необходимая живучесть и высокая ранняя прочность.

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное — для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации.
Кроме того, улучшается технологичность при нанесении.

В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют:

Кварцевый песок
Известняковую муку
Доломитовую муку
Мел
Золу

В составах легких штукатурок используется перлит. В определенных видах шпатлевочных смесей рекомендуется использование слюды.

Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются дисперсностью до 0,8 — 1,0мм.

При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу — должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

Функциональные добавки осуществляют:

замедление схватывания гипсовой смеси
увеличивают водоудержание
подвижность
пластичность
прочность сцепления
создают особую поровую структуру
снижают риск трещинообразования.

Замедлители схватывания — важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок — замедлителей схватывания.

Водоудерживающие добавки вводятся в гипсовые смеси с целью увеличения водоудержания, прилипаемости к основе, улучшения перемешивания, придания растворной смеси необходимой вязкости и пластичности. Для этих целей используются различные эфиры целлюлозы.

Кроме водоудерживающей добавки, в некоторые составы гипсовых смесей вводятся реологические добавки, так называемые загустители, которые улучшают консистенцию растворной смеси, ее удобообрабатываемость и снижает липкость к инструменту. В этом качестве используют простые эфиры крахмала.

Редиспергируемые полимерные порошки (РПП) вводятся в состав гипсовых смесей для увеличения прочности сцепления с подложкой, прочности на изгиб, водостойкости и улучшения технологичности приготовления и нанесения растворной смеси.

Порообразователи или воздухововлекающие агенты — добавки, используемые в штукатурных смесях для создания особой поровой структуры затвердевшего материала. Они представляют собой поверхностно-активные вещества, которые уменьшают поверхностное натяжение воды, и тем самым улучшают обволакиваемость самых мелких частиц растворной смеси. При этом образуются микропоры, равномерно распределенные по всему объему. Они минимизируют образование трещин, улучшают морозостойкость, технологичность.

Диспергаторы (пластификаторы) — добавки, которые абсорбируются на поверхности частиц растворной смеси, уменьшая образование комков при ее приготовлении.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Сухие смеси для самонивелирующихся полов имеют более сложный состав. Помимо названных компонентов, эти гипсовые смеси включают такие функциональные добавки, как суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители.

Суперпластификаторы — добавки, снижающие водоцементное отношение при увеличении текучести.
Ускорители твердения — добавки, которые сокращают сроки достижения времени хождения в ангидритовых полах.
Пеногасители — добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном кремнеземе), они снижают образование макропор в процессе приготовления растворной смеси, и в дальнейшем, после затвердевания, — риск образования кратеров на поверхности.

Портландцемент — вводят в a- полы для снижения трещинообразования и увеличения водостойкости.

В составе гипсовых штукатурных смесей в качестве вяжущего используется, в основном, строительный гипс марок от Г3 до Г5, Г6, в легких штукатурных смесях может применяться смесь с ангидритом.

Известь гидратная добавляется в гипсовую штукатурную смесь для улучшения пластических свойств, снижения объемных деформаций при твердении и для замедления схватывания.

Известняковый песок играет роль заполнителя, дисперсность меньше 1 мм, основные требования — чистый, сухой, рационального гранулометрического состава (то есть примерно одинаковое соотношение фракций), как говорят, должна быть непрерывная гранулометрическая кривая.
Перлит используется как легкий заполнитель для снижения плотности раствора, размер частиц 0 — 1мм (иногда используется вспученный вермикулит).
Известняковая мука используется в некоторых штукатурных составах для создания необходимой плотности упаковки частиц, для создания рационального гранулометрического состава заполнителя. После затвердевания снижается риск усадочных деформаций.

Водоудерживающая добавка — важный компонент штукатурных смесей, содержание колеблется от 0,16 до 0,3.

Реологическая добавка — придает штукатурным смесям необходимые пластические и вязкие свойства, вводится в малых количествах 0,01 — 0,03%.

Воздухововлекающая добавка — способствует образованию микропористой структуры. Вводится во все штукатурные составы в количестве 0,01 — 0,03%.

Замедлители схватывания — вводятся во все штукатурные составы в количестве, зависящем от вида замедлителя. В основном, это лимонная кислота и ее соли (цитраты натрия) и винная кислота и ее соли (тартраты натрия).

Аквалон предлагает специально разработанный для гипсовых смесей замедлитель схватывания серии Silipon RV: RV 1730 и RV 1731. 1730 — смесь кальциевых комплексных соединений, 1731 — натриевая соль алкилфосфиновой кислоты. Рекомендуемая концентрация в сухой смеси — 0,1 — 0,4%.

Диспергатор — улучшает приготовление растворной смеси, устраняет образование комков. Можно рекомендовать Genapol PF80.

Шпатлевки, затирки и гипсовый клей отличаются от штукатурных составов как компонентным составом, так и его дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что в качестве вяжущего используется строительный гипс дисперсностью менее 0,1мм, наполнителем является известняковая, доломитовая мука, мел с дисперсностью также менее 0,1мм. В связи с этим увеличивается количество водоудерживающей добавки до 0,5 — 0,8%.

В состав гипсовых шпатлевок, затирок и клеев входит РПП, который улучшает прочность на изгиб, ударную вязкость, устойчивость к деформациям, адгезию, технологичность переработки. В зависимости от вида смеси вводится в количестве 1 — 4%.

С целью снижения водопоглощения гипсовых растворов фирма Ваккер предлагает использовать Виннапас RI551Z с гидрофобным эффектом. Для полного проявления эффекта гидрофобности RI551Z необходима щелочная активация. Кроме того, рекомендуется в этих же целях в гипсовых системах соблюдать соотношение гипса и наполнителя 30/70. Ощутимое снижение водопоглощения может быть достигнуто при введении 2 — 6% RI551Z. Однако необходимо учитывать, что гидрофобные свойства материалов с использованием RI551Z сильно зависят от наличия добавок: пеногасителей, порообразователей, загустителей, пластификаторов, замедлителей схватывания и др.

Перечень испытаний (по DIN 1168) свойств сухих гипсовых смесей в зависимости от вида следующий:

Ситовой анализ (рассев на ситах) — соответствует ГОСТ 125 на испытания гипса.
Определение водогипсового отношения — по подвижности (затворяют 2,5 дм3 гипсовой смеси, укладывают в конус, затем выкладывают на стеклянную пластинку, 15 раз встряхивают, расплыв конуса должен быть 165 мм).
Начало схватывания — на приборе Вика.
Особенности испытания в отличие от испытаний сроков схватывания по ГОСТ 125: вместо иглы диаметром 1,1 мм используется конус размерами: нижний диаметр — 1мм, верхний — 8 мм, высота 50 мм. За начало схватывания гипсовой растворной смеси принимается время, когда конус не доходит до стеклянной пластинки 18 мм.
Определение прочности при сжатии и при изгибе — на балочках 40х40х160 мм. Особенность — испытания проводят через 7 дней твердения в нормальных условиях, затем образцы помещают в тепловой шкаф, где выдерживают при температуре 40оС до постоянного веса.
Прочность сцепления (адгезия). Осуществляется по измерению усилия отрыва затвердевшего раствора от подложки (асбестоцементные плиты или гипсокартонные листы).

Сухие гипсовые смеси для самонивелирующихся полов и стяжек имеют следующий компонентный состав:

Вяжущее — в самовыравнивающихся полах и стяжках используют либо строительный гипс в форме a-полугидрата, либо ангидрит, либо их смесь.
Заполнитель — в стяжках используется кварцевый песок с размером частиц до 0,8 мм, в наливных полах используется кварцевый песок с дисперсностью до 0,4 мм, а также тонкий наполнитель — известняковая мука, зола, мел, доломит (менее 0,1 мм) с целью уплотнения структуры затвердевшего раствора, снижения риска усадочных деформаций.
Гидратная известь — вводится в небольших количествах и в стяжки, и самоналивные полы с целью снижения усадочных деформаций.
Суперпластификатор — вводится в состав гипсовых полов с целью увеличения подвижности и снижения водогипсового отношения, в количестве 0,3 — 0,7%.
Водоудерживающая добавка — в этом случае используется для стабилизации многоводных гипсовых растворных смесей. В стяжках водоудерживающую добавку можно не вводить. В наливных полах на a-гипсе используются низковязкие и сверхнизковязкие эфиры целлюлозы в количестве 0,02 — 0,2%.
РПП — для самоналивных полов используются специально разработанные редиспергируемые полимерные порошки для сухих смесей для наливных полов.
Пеногаситель — способствует снижению воздухововлечения в процессе приготовления растворной смеси и предотвращает появление кратеров на поверхности затвердевшего раствора. Для гипсовых систем рекомендуется использование Агитана Р803.

Замедлители схватывания — используются в гипсовых полах не всегда, поскольку сроки схватывания a-гипса могут обеспечивать необходимую живучесть, а ангидрит требует введения катализаторов твердения. Рекомендуется вводить в случае необходимости цитрат или тартрат натрия.

Ускорители твердения — вводят в состав ангидритовых полов с целью сокращения времени хождения, можно использовать сульфат калия.

Реологическая добавка — иногда вводится в наливные полы как загуститель.

Контроль качества гипсовых смесей для устройства наливных полов рекомендовано производить по следующим показателям:

Текучесть — по расплыву конуса (должен быть 210 — 230 мм).
Живучесть — должна быть не менее 30 мин по ДИН 18560.
Время хождения (достижение прочности при сжатии не менее 1,5 Мпа).
Прочность при сжатии и изгибе в зависимости от класса прочности по ДИН 18560.
Усадочные деформации.
Прочность сцепления с подложкой.

состав, пропорции, разновидности, этапы приготовления раствора из гипса

Гипс – широко распространенный в природе минерал осадочного происхождения, представляющий собой водный сульфат кальция. Химическая формула двухводного природного гипса CaSO₄*2H₂O. Этот минерал – основное сырье для изготовления альфа- и бета-гипса, используемых в строительстве.

Разновидности гипса и особенности их применения

Альфа-гипс получают при обработке природного минерала при температурах +95…+100°C. После измельчения продукта образуется высокопрочный гипс, имеющий специфические области применения.

Бета-гипс получают путем обработки сырья при температурах, примерно равных +180°C, в специализированных аппаратах. После его измельчения образуются материалы, различающиеся по назначению, которое зависит от тонкости помола:

Тонкий порошок – наиболее распространенный в строительстве материал, называемый строительным гипсом или алебастром, по виду – это белое или сероватое порошкообразное вещество. Его применяют для заделки швов, трещин на полу, потолке и стенах помещений, устранения неровностей, при монтаже настенных, напольных и потолочных покрытий.
Более тонкий помол – формовочный материал, применяемый при производстве керамических предметов, различных форм и макетов.
Тонкий помол и глубокая очистка – состав, используемый в медицине.

Далее речь пойдет именно о строительном гипсе (алебастре), получаемом из природного минерала.

Положительные и отрицательные характеристики строительного гипса

Преимущества материала:

плотная мелкозернистая структура;
быстрые схватываемость и твердение, эти же качества в определенных ситуациях можно считать недостатками гипсового раствора, полное схватывание пластичной смеси происходит примерно через полчаса после ее приготовления;
устойчивость к повышенным температурам;
небольшое увеличение алебастрового раствора в объеме при застывании, что обеспечивает хорошее проникновение во все щели и поры;
экологичность, благодаря природному происхождению и отсутствию добавок, выделяющих в окружающее пространство вредные вещества.

Этапы приготовления гипсового раствора

Быстрое схватывание пластичного материала диктует необходимость его приготовления в количестве, которое можно использовать в короткий период. Этапы изготовления раствора из гипса:

В посуду наливают необходимое количество воды.
В воду высыпают порошок тонкой струйкой.
Состав перемешивают инструментом из дерева, пластика, резины, нержавеющей стали. Не стоит использовать металлические лопатки с ржавчиной. Для изготовления большого количества гипсового раствора используют электродрель со специальной насадкой или строительный миксер. Размешивать состав более одной минуты не рекомендуется, поскольку может начаться процесс расслаивания теста.
Гипсовые частицы, проходя через слой воды, быстро смачиваются, поэтому уже через минуту будет готово гипсовое тесто, которое сразу же необходимо использовать.

Внимание! Если влить воду в порошок, получить однородный раствор без комков сложно или невозможно.

Пропорции компонентов гипсового раствора:

для получения высокопрочного материала на 1 л воды берут 2 кг порошка;
традиционный вариант, позволяющий получать смесь средней пластичности, – 1 л воды и 1,5 кг порошка;
для обработки стен и других вертикальных поверхностей делают более жидкий раствор, приготовленный из 1 кг порошка и 1 л воды.

Замедлители пластичной смеси

В некоторых случаях возникает необходимость замедления процесса схватывания гипсового раствора для чего в состав можно ввести следующие компоненты в небольших количествах:

клеи – костный, мездровый, обойный, ПВА;
кератиновый замедлитель, изготавливаемый из отходов, которые образуются при переработке рогов и копыт КРС;
казеинат кальция;
продукты питания – сахар, молоко;
вещества, используемые в быту, – стиральный порошок, шампунь, жидкое мыло, жидкость для мытья посуды.

Такие замедлители позволяют продлить время схватывания гипсового раствора до нескольких часов.

Как развести гипс, сколько он застывает – работа в домашних условиях

Бетоны и растворы

Строительный гипс – это универсальный материал, из которого можно изготовить и штукатурную смесь, и раствор для отливки элементов декора. Вам нужно только соблюдать пропорции и знать, как разводить строительный или отделочный состав. И в этой статье мы поговорим о способах приготовлении гипсовых смесей и технологии работы с этим материалом.

1
Разновидности строительного гипса – что значат буквы А, Б и В?

Зернистый гипс (алебастр) используется в строительном деле, декорировании и даже ювелирном искусстве с незапамятных времен. Однако в наши дни этот материал поступает на стройплощадки и в мастерские не в чистом виде, а в форме сыпучей смеси, приготовленной путем обжига осадочного минерала. С помощью этой технологии современная промышленность выпускает три разновидности материала, маркируемого, как «гипс строительный», а именно:

Застывающий за две минуты состав типа «А». Получаемые из такой смеси отливки полностью твердеют за четверть часа.
Схватывающийся за шесть минут состав типа «Б». Он застывает в течение получаса.
Начинающий твердеть спустя 20 минут состав типа «В». Сроки окончательного застывания такого раствора зависят от доли сухой части и воды в пропорции, согласно которой разводят гипс, и от уровня влажности в помещении.

Из-за слишком быстрого отвердения составов типа «А» и долгого схватывания смесей типа «В» на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа «Б», который сохраняет пластичность в течение получаса и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см².

Зернистый гипс (алебастр) используется не только в строительных работах, но и в декоре помещений

Впрочем, окончательные свойства раствора зависят от способа его приготовления. Поэтому далее по тексту мы подскажем вам базовые пропорции и правила, согласно которым вы можете разводить гипс, получая основу для декоративных элементов (лепнину и прочее) или штукатурных составов.

2
Два способа приготовления гипса для отливок

Приготовить раствор в домашних условиях может даже ученик младших классов. Для этого нужно сделать следующее:

взять ведро на 5-10 литров;
залить в ведро литр воды;
засыпать в воду 0,7 литра сухого состава Б-типа;
тщательно размешать смесь до сметанообразной консистенции.

Разведенный по этим правилам состав можно заливать в формы, но полученное изделие будет не очень прочным. Поэтому большинство декораторов следуют другому рецепту:

берем литр воды;
засыпаем в воду 0,1 литра сыпучей гашеной извести;
добавляем 0,6 литра гипса «Б» или «В» типа.

После отвердения такой состав не будет крошиться так сильно, а если его покрыть защитным составом, предварительно загрунтовав, то такую отливку можно использовать не только в интерьере, но и в экстерьере (снаружи дома). Если вы не можете запомнить, сколько нужно воды, извести и гипса в литрах – воспользуйтесь пропорцией 10:1:6.

Чтобы изделие было прочнее, в гипс нужно добавить сыпучей гашеной извести

Причем качество раствора зависит не только от компонентов, но и от того самого процесса приготовления, а точнее, от того, как добавить сухую часть к воде и как перемешивать эту массу, чтобы развести гипс правильно. По мнению большинства строителей, в самом начале необходимо добавить в ведро именно воду. Затем в воду засыпается сухая основа, но не сразу, а тоненькой струйкой. Полученная в это время масса перемешивается, но не миксером, а обычной палкой. Миксер можно включать только после того, как в воду попадут последние крупинки.

3
Как приготовить штукатурку с помощью мела и столярного клея

Составы для оштукатуривания поверхностей продаются в виде готовых смесей, основу которых составляет именно гипс. Кроме того, в рецепте присутствует известка, минеральные наполнители и сухие клеящие составы. Магазинные смеси делятся на стартовые и финишные разновидности. Первые используются при черновом набросе и выравнивании стен, вторые – при окончательной отделке. Но если для завершения оштукатуривания поверхности вам не хватило готовой смеси, то вы можете приготовить штукатурку своими руками. Для этого вам нужно взять килограмм состава В-типа, три килограмма мела и 200 грамм столярного клея. Сухие компоненты тщательно перемешиваются, а клей лучше добавить в воду.

Альтернативные рецепты предполагают использование вместо мела известкового теста (1:1) или древесных опилок (1:4). В последнем случае в состав добавляют одну часть сухого клея для кафельной плитки.

Лучше всего гипс перемешивать миксером, вставленным в патрон шуруповерта

Жидкости для любого самодельного состава нужно не более 300 мл на килограмм сухой смеси. Промешивать штукатурку лучше миксером, вставленным в патрон шуруповерта (сетевого, а не аккумуляторного). И, как всегда, вначале в емкость заливают воду, а затем туда засыпают штукатурку. Словом, рецепт приготовления самодельного штукатурного раствора предполагает те же условия реализации, что и технология замешивания магазинной сухой смеси.

4
Делаем цветной гипс – работа из 4 шагов

Стандартный цвет гипсовой отливки или штукатурки – желтовато-серый. Если смесь будет приготовлена из чистого материала, цвет может быть и бело-серым. Такое сочетание устраивает далеко не всех дизайнеров. Однако этот недостаток легко исправить, используя рецепты приготовления цветных растворов. Для этого нам понадобится классический набор компонентов: вода, пигмент для водоэмульсионных красок, известь и гипс. Сам процесс приготовления цветного раствора выглядит следующим образом:

Возьмите ведро с плотной крышкой объемом около 3 литров. Лучше всего для этих целей подойдет пустая емкость из-под водоэмульсионной краски.
Залейте в ведро литр воды и растворите в нем пигмент для краски. Густоту и насыщенность цветом в этом случае придется выдерживать «на глаз», контролируя консистенцию пигмента визуально.
Подмешайте в воду 100-граммовый стакан сухой гашеной извести. И тщательно взбейте эту массу до сметанообразной консистенции, получая известковое тесто. Если цвет теста будет отличаться от желаемого – прибавьте пигмента и перемешайте состав еще раз.
Подмешайте в наполовину готовый раствор шесть 100-граммовых стаканов гипса, засыпая его в тесто тонкой струйкой и тщательно промешивая. В конце включите строительный миксер и добейтесь однородности раствора.

Цветной гипс можно использовать для заливки в формы

Полученный таким способом состав можно использовать для заливки в формы. Если вы планируете получить цветную штукатурку, массовая доля извести в растворе не должна отличаться от объемов гипса.

5
Как замедлить застывание раствора – пригодятся уксус, мыло и олифа

Работа с гипсом требует от штукатура или декоратора очень высокой квалификации. Ведь даже относительно пластичный состав Б-типа твердеет за 6 минут, а самые прочные смеси на основе составов А-типа теряют пластичность буквально за 100-150 секунд. Хотя на полное застывание у такого раствора уходит от 30 минут до часа. Разумеется, слишком быстрое застывание не устраивает ни профессиональных строителей, ни доморощенных любителей.

Если добавить в раствор стружку хозяйственного мыла, застывать гипс будет дольше

Профессионалы вынуждены мешать раствор микроскопическими порциями, отрываясь от основной работы через каждые 5-10 минут. Любителям приходится еще тяжелее – они не могут израсходовать за 4-5 минут даже микроскопическую порцию раствора, что вынуждает их выбрасывать остатки застывшего материала. Поэтому, прежде чем развести гипс, профессионалы и любители добавляют в воду особые присадки, замедляющие схватывание и твердение раствора. А если таких присадок нет под рукой, то в дело идут самодельные составы, приготовленные по следующим рецептам:

В литр воды вливают 4 столовые ложки уксусной эссенции. После этого состав будет застывать в течение 40 минут.
В литр воды добавляют 100 стружки хозяйственного мыла. На такой основе раствор будет застывать в течение 20 минут.
В литр воды подмешивают 100 грамм олифы. Такой раствор сохранит пластичность в течение 15-20 минут.

Кроме того, основу можно замешать не на воде, а на обойном клее (клейстере). В этом случае раствором можно будет пользоваться в течение как минимум получаса. А за это время с порцией раствора справится даже малоопытный отделочник.

Гипс и его применение – как развести, сколько застывает

Универсальный строительный материал широкого спектра действия — это, конечно, гипс. Его используют для штукатурки, применяют для изготовления различных декоративных элементов. Но чтобы работать с ним в домашних условиях было легко, удобно, нужно знать, как же правильно развести гипс.

Гипс: основные характеристики

Материал является универсальным, потому что его можно применять на абсолютно разных поверхностях. Он, подобно пластилину, податлив, а значит, поможет воплотить разные фантазии дизайнера, интересно оформить помещение. При этом не возникает никаких трудностей при его обработке. Еще одно важное качество смеси – быстро твердеет.

Правильное разведение гипса — залог успешной работы

Смесь получают из осадочного минерала. Его обжигают в печах, трансформируя в порошок. С ним и работают. Этот порошок бывает нескольких разновидностей. В частности, смесь различают по типу помола. Он бывает тонким, средним и грубым. Для проведения ремонтных и строительных работ выбирают порошок тонкого помола. Остальные виды не подойдут.
Многое зависит от того, сколько застывает гипс. Учитывая эту характеристику, материал также делится на три группы:

самая скоростная. Смесь этого вида застывает практически мгновенно, в течение 2–15 минут.
средний бегун. Смесь этого вида застывает не так быстро, как материалы группы А. Время схватывания составляет 6-30 минут.
тише едешь, дальше будешь. 20 минут и дольше – такое время застывания этого вида.

Материал различается и по уровню прочности. Для этого используется цифровая маркировка, которая указывает на давление, которое осуществляют 10 килограммов на один квадратный сантиметр. Оно определяется в мегапаскалях.

Гипс бывает разных видов. Выбор конкретного зависит от характера выполняемых работ

Еще одна важная характеристика материала заключается в его способности к расширению после затвердения. Это стоит учитывать. Однако поправка получается небольшая. Расширение фиксируется на 1% от первоначального объема, что не корректирует процесс использования гипса для строительных и ремонтных работ.

Гипс – легкий материал. Он вдвое легче цемента.

Пожалуй, нужно упомянуть и о том, что гипс лучше не использовать в помещениях с повышенной влагой. Например, на кухнеили в ванной комнате. Или при использовании провести специальную обработку материала, чтобы влага на него не влияла. Беречь от влаги нужно и закупленную смесь. А потому пакеты с порошком следует использовать сразу после покупки.

Не хранить на земле – положить на поддоны или мешки с другими смесями. Этот порошок не советуют покупать впрок, необходимо следить за целостностью упаковки.
Просто добавь в воду
Итак, для того чтобы получить нужный элемент, понадобится всего две вещи: порошок и вода. А также понимание, как разводить гипс правильно. Ведь без этого, что называется, каши не сваришь, требуемого эффекта не добьешься.
Гипс добавляют в воду, постепенно помешивая до полного разведения
Первое и самое главное. Смесь разводят маленькими порциями. Об этом не нужно забывать, работая с гипсом в домашних условиях. Материал быстро застывает, поэтому приготовленный раствор следует успеть применить по назначению. Некоторые начинают его дополнительно мешать, чтобы продлить «жизнь» такого раствора. Но обмануть никого не получится – это не убережет от затвердения. Наоборот, каждое помешивание лишает материал его основных характеристик.
Если мастер не успел быстро использовать раствор, то его лучше выкинуть. Иначе он «мертвеет» — после того, как застынет, пойдет трещинами, осыплется.
Что касается ответа на главный вопрос, как развести гипс строительный, то здесь все просто. Нужно выбрать подходящую емкость. Налить туда обычной воды из расчета два к одному: часть воды на две части порошка. А затем в воду добавляют смесь, постоянно помешивая раствор, чтобы не было комочков. Вода должна полностью впитаться в материал. Раствор становится теплым, густеет. Это значит, что он готов к использованию. С этого момента с ним нельзя дополнительно проводить никаких манипуляций – добавлять воду, порошок, другие вещества. Если этим правилом пренебречь, то раствор будет испорчен.
Видео: как замесить гипс, сделать его более крепким
Пропорция два к одному дает на выходе густую смесь. Средняя по густоте получается при использовании на литр воды полутора килограмм порошка. Жидкий раствор получается при формуле один к одному.
Для улучшения свойств при приготовлении нужно использовать известь. Такую смесь приготовить не сложно. На литр воды необходимо добавить 100 грамм сыпучей гашеной извести. А затем засыпать 600 грамм сухой смеси группы Б или В.
Если использовать другие объемы материалов, параметры в любом случае нужно сохранить. С учетом извести, пропорции 10:1:6 всегда актуальны.
Сыпучая гашеная известь делает гипс более прочным.
Процесс затвердения: несколько хитростей, которые нужно знать
Быстрое застывание – не самая лучшая характеристика гипса. Особенно когда мастера работают с ним не каждый день. Поэтому существует несколько хитростей, использование которых продлит или, наоборот, сократит время отвердевания.
На рынке можно найти специальные присадки, добавление которых сокращает время застывания раствора. Однако при проведении работ в домашних условиях мастера не всегда пользуются такими присадками. Тогда на помощь могут прийти подручные материалы.
Процесс затвердения гипса можно контролировать
Например, уксусная эссенция. Если на литр воды добавить четыре столовых ложки эссенции, то время затвердевания состава продлится до 40 минут.
Хорошо в использовании хозяйственное мыло. Его понадобится немного – всего 100 грамм стружки на литр воды. Хозяйственное мыло позволит поработать с раствором в течение 20 минут.
Еще одна волшебная добавка – олифа. Ее тоже много не надо: 100 грамм на литр воды. Олифа даст, приблизительно, такой же временной запас, как хозяйственное мыло – 15-20 минут.
Некоторые советуют вместо воды использовать клейстер. В этом случае придется сначала замешать обойный клей, в который, как в воду, засыпают порошок. В этом случае раствор гипса не затвердеет и за полчаса.
Разводить смесь в правильных пропорциях, применить ее до затвердения, сохранять условия хранения — секрет правильной работы с гипсом
А вот если добавить в воду 100 грамм поваренной соли, то раствор затвердеет мгновенно. Некоторым мастерам и такой эффект нужен.
Получается, что работать с гипсом не сложно. Важно правильно приготовить нужный раствор. Разводить смесь в правильных пропорциях, применить ее до затвердения, сохранять условия хранения. В этом случае этот материал будет незаменим при проведении строительных и отделочных работ.
Гипс строительный: свойства, характеристики, применение
В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.
Производство гипсовой массы
Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO4*Н2О, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.
Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:
Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
Термообработка при различной температуре, от 160оС до 1000оС;
Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.
Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.
В процессе нагрева до 180оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.
Разновидности гипсового камня
Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.
Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:
А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
Г — строительные гипсовые материалы.
Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.
Строительный или высоко марочный гипс
Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевка, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола. За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.
Высокопрочный гипсовый камень
Тонко молотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.
Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.
Полимерный камень-гипс
Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:
Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.
В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимер гипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.
Целлакастовый гипсовый материал
Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжки или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.
В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.
Скульптурный или формовочный гипсоматериал
Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности. Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.
Акриловый гипсоблок
Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.
В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивания наливных полов.
Полиуретановый гипсоматериал
Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.
В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.
Белый гипсовый камень
Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет. Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:
В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
Отсутствие усадки формы из белого гипса;
Минимальное водопоглощение;
Быстрое схватывание гипсовой матрицы.
Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.
Мелкозернистый гипс
Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:
Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
Выше гибкость отливок небольшой толщины.
Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см2. Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий. Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.
Жидкий гипсовый материал
Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.
Водостойкий гипсокамень
При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонко измельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.
После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.
Огнеупорный блок
Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:
30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
15% молотой золы или шамотной пыли;
4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.
К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.
Архитектурный
Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.
Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.
В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высоко обжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.
Марки гипсовых смесей
В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.
К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см2, вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высоко пористые блоки и камни.
Свойства строительного гипса
Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см3, для насыпной массы 900-1000 кг/м3 в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м3.
Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.
Степень помола
Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта
Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см2 не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.
Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.
Прочность на сжатие и изгиб
Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см2. Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см2. Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см2.
Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для не армированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.
Нормальная густота, отношение
Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.
Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.
Армирование гипсовых плит и блоков
Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала. Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.
Гипс как вяжущий материал
Сухая гипсовая смесь обладает высокой поглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см2/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.
Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс поглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.
Схватывание гипса
Высоко марочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для обожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.
Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.
Твердение гипса
Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.
Это приводит к само упрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазков. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.
Строительный гипс: применение
Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.
Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.
Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.
Приготовление смеси
Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.
В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.
Хранение материала
Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислитель водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.
Заменитель гипса
Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.
Чем отличается гипс от алебастра
Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.
Подведём итоги
Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.
90000 Gypsum Dairy Bedding & Barn Dry 90001 Gypsum Dairy Bedding & Barn Dry — USA Gypsum 90002 90003 90004 90005 90006 90007 For Clean Comfortable Cows 90004 90009 90005 90011 90003 Damp bedding materials provide ideal growing conditions for bacteria.Gypsum is a mineral containing calcium and sulfate which can not support bacteria growth decreasing teat end exposure to environmental mastitis pathogens 90006 90003 Gypsum additives are pre-mixed with bedding materials or top dressed. Works great with sawdust or recycled solids and sand. 90006 90007 USA Gypsum Has Dairy Bedding Additives to Meet Your Housing Needs: 90011 90003 90006 90003 90004 Pulverized Gypsum 90009 90005 90006 90025 90026 Particle size from 1/4 «to dust 90027 90026 Replaces hydrated lime on cow beds 90027 90026 Variable particle size provides extended life 90027 90026 Premix with bedding or top dress as needed 90027 90034 90003 Learn More Buy Now 90006 90003 90004 GripX1 barn dry & Bedding Conditioner 90005 90006 90025 90026 More absorbent than lime barn dry 90027 90026 Excellent footing on walkways or when cows enter and exit beds 90027 90026 Reduce settling in gravity flow gutters and manure storage.90027 90026 Spreads easily and provides bright appearance 90027 90026 Gypsum blended with soft hi-cal lime and proprietory additive. 90027 90026 90004 Use less! 90005 90027 90034 90003 Learn More Buy Now 90006 90003 90004 GripX2 Organic Barn Dry 90005 90006 90025 90026 Provides the advantages of Gripx1 but uses mined gypsum produced without heat or additives as required by USDA & OMRI 90027 90034 90003 Learn More Buy Now 90006 90003 90004 Ultra-Fine Organic Gypsum 90005 90006 90025 90026 All the advantages of pulverized gypsum for organic farms 90027 90026 Finely ground powder 90027 90026 Top dress cow beds 90027 90034 90003 Learn More Buy Now 90006 90003 90004 Gypsum Pellet Bedding 90005 90006 90025 90026 Granules from 1/2 «-1/4» are made up of gypsum particles with voids and small pieces of paper which enhance the absorbing power and extend life 90027 90026 Add to bed packs or cow beds by premixing or top dressing 90027 90026 Works well with «side shooter» bedding placement equipment 90027 90034 90003 Learn More Buy Now 90006 90003 90004 Paper + Gypsum for Deep Bed Pack Compost Barns 90005 90006 90025 90026 Gypsum residual with the shredded paper aids the composting process 90027 90026 Since the 1920’s, professional composters have used gypsum as a compost additive 90027 90026 Composting of organic materials leads to loss of nitrogen via ammonia volatilization 90027 90026 Gypsum helps to retain nitrogen and aerate the bed pack for better air penetration 90027 90026 Helps to balance the carbon to nitrogen ratio of the compost 90027 90026 90004 90114 Available in bulk only.Call 717-335-0379 for current pricing 90115 90005 90027 90034 90119 90004 90121 90005 90123.90000 Dry Wall Gypsum Board Prices In Egypt 90001 90002 90003 90002 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90010 90011 90012 90013 90002 90015 TITAN 90016 90015 Gypsum board, 90016 is often called drywall, wallboard, or plasterboard. It differs from other panel-type building products, such as plywood, hardboard, and fiberboard, because of its noncombustible core and paper facers. When joints and fastener heads are covered with a joint compound system, gypsum wall board creates a continuous surface suitable for most types of interior decoration.90003 90020 90013 90020 90023 90024 90025 90002 90003 90002 90015 Main Characteristic 90016 90003 90002 1.Environmental friendly 90003 90002 2.Non-combustible 90003 90002 3.Strong nail holding power 90003 90002 4.Heat & sound insulation 90003 90002 5.Smoothness ceiling board 90003 90002 6.Light weight in unit acreage 90003 90002 7.Square Edge or Tapered edge ceiling board 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90052 90011 90012 90055 90056 90015 Regular 90016 90003 90056 90015 Gypsum Board 90016 90003 90020 90055 90056 Standard Gypsum Board is mainly made from building gypsum with appropriate amount lightweight material, fiber reinforced material and additives, and is sticked to the paper.It has fire resistance and sound insulation function. 90003 90056 Appearance: Ivory face, Gray back 90003 90056 Application: Office Building, Restaurant, House, Hospital, Theater, School, Factory, etc. 90003 90020 90023 90012 90055 90056 90015 Fire Resistant 90016 90003 90056 90015 Gypsum Board 90016 90003 90020 90055 90056 Fire Resistant Gypsum Board is mainly made from building gypsum with appropriate amount lightweight material, inorganic fireproof fiber material and additives, and is sticked to the paper.It is the building material which improves the binding force of the core.It has strong fire resistance when it is used as partition and ceiling. 90003 90056 Appearance: Pink 90003 90056 Application: Office building, Restaurant, House, Hospital, Theater, School, Factory, etc, where require high fire resistant performance on partitions, steel beams and ceilings. 90003 90020 90023 90012 90055 90056 90015 Moisture / Waterproof 90016 90003 90056 90015 Gypsum Board 90016 90003 90020 90055 90056 Moisture Resistant Gypsum Board is mainly made from building gypsum with appropriate amount fiber reinforced material and water — proof additives, and is sticked to the paper .It is used in moist and semi — exposed place, whose surface can be sticked with the tile. 90003 90056 Appearance: Green 90003 90056 Application: Kitchen, Bathroom, Laundry garage, Moist environments, etc. 90003 90020 90023 90024 90025 90002 90003 90052 90011 90012 90121 90002 90015 Normal Size 90016 90003 90020 90121 90002 1200mm × 2400mm / 1220mm × 2440mm 90003 90020 90023 90012 90121 90002 90015 Length 90016 90003 90020 90121 90002 2400mm / 2440mm / 3600mm / 3660mm 90003 90020 90023 90012 90121 90002 90015 Width 90016 90003 90020 90121 90002 1200mm / 1220mm 90003 90020 90023 90012 90121 90002 90015 Thickness 90016 90003 90020 90121 90002 7mm ~ 15.9mm 90003 90020 90023 90012 90121 90002 90015 Color 90016 90003 90020 90121 90002 Gray / Pink / Green 90003 90020 90023 90012 90121 90002 90015 Edge 90016 90003 90020 90121 90002 90003 90020 90023 90024 90025 90002 90003 90002 Manufacturing Proces 90003 90002 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 90003 90002 90003 90206 90011 90012 90013 90002 90015 Types 90016 90003 90020 90013 90002 90015 Thickness 90016 90003 90020 90013 90002 90015 Kg / m 90224 2 90225 90016 90003 90020 90013 90002 90003 90232 90015 PCS / 20 ‘Container 90016 90003 90232 90003 90020 90023 90012 90241 90002 90015 Normal 90016 90003 90020 90013 90002 90015 9.5mm 90016 90003 90020 90013 90002 90015 7.6 90016 90003 90020 90013 90002 90015 880 90016 90003 90020 90023 90012 90013 90002 90015 12mm 90016 90003 90020 90013 90002 90015 8.8 90016 90003 90020 90013 90002 90015 720 90016 90003 90020 90023 90012 90013 90002 90015 12.7mm 90016 90003 90020 90013 90002 90015 9.2 90016 90003 90020 90013 90002 90015 670 90016 90003 90020 90023 90012 90013 90002 90015 15mm 90016 90003 90020 90013 90002 90015 11.6 90016 90003 90020 90013 90002 90015 520 90016 90003 90020 90023 90012 90013 90002 90015 15.9mm 90016 90003 90020 90013 90002 90015 12 90016 90003 90020 90013 90002 90015 480 90016 90003 90020 90023 90024 90025 90002 TITAN Installation 90003 90002 90003 90002 Product Application 90003 90002 90003 90002 Related Products 90003 90002 90003 90002 TITAN Manufacturer 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 gypsum drying oven, gypsum drying oven Suppliers and Manufacturers at Alibaba.com 90001 90002 High-precision Up to 5 years warranty 90003 90002 90005 US $ 5000- $ 8000. 90006 / Set 90003 90002 90009 1 Set 90006 (Min.Order) 90003 90002 3YRS 90003 Shenzhen Soltek Electronic Equipment Co., Ltd. .90000 Gypsum Drying Equipment / gypsum Dryer Price From Manufacturer 90001 90002 90003 Gypsum drying equipment / gypsum dryer price from manufacturer 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Introduction of Rotary Dryer Machine 90004 90005 90002 Rotary dryer machine is widely used for drying materials in the industries of cement, mine, construction, chemical, food, 90005 90002 compound fertilizer, etc. Feeding and discharging unit is installed with thermocouple to control drier temperature.The 90005 90002 temperature change of drier’s feeding end can be indicated by the thermometer to control the inner drier temperature 90005 90002 (generally 250-350o) 90005 90002 90005 90002 90003 Application of 90003 Rotary Dryer Machine 90004: 90032 90004 Rotary drum Dryer Machine is widely used in building materials, metallurgy, chemical industry and cement industry, 90005 90002 which is widely used to dry the stuff such as limestone, coal powder, slag and clay. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Features of 90003 Rotary Dryer Machine 90004 90004 90005 90002 1) Rotary drier / dryer with professional design 90005 90002 2) Low energy consumption 90005 90002 3) Long life span; Simple structure 90005 90002 4) Low cost and high output 90005 90002 5) Automatic operation 90005 90002 6) High capacity and efficiency 90005 90002 90005 90002 90003 Structure 90004 of 90003 Rotary Dryer Machine 90004 Rotary dryer / drier machine is mainly composed of shell, back and forth supporting wheel, feeding and discharging unit 90005 90002 and gear cap.The accessories which are not in the the scope of this machine include firebox, feeding and discharging 90005 90002 equipment, dust catcher, etc. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1. Shell: Q235-B 90005 90002 2. Tyre: ZG45 90005 90002 3. Bull gear: ZG45 90005 90002 4. Supporting roller: ZG45 90005 90002 5. Shaft of Supporting roller: 45 stell forging 90005 90002 6. Pinion: 40Cr 90005 90002 7. Motor: YCT355-4B 90005 90002 8. Reducer: ZL100-22.4-II 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Installation of 90003 Rotary Dryer Machine 90004 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1.The equipment should be installed on the basis of the horizontal concrete, fastened by the foundation bolt. 90005 90002 2. The dryer body should be vertical with the level when installation. 90005 90002 3. Check the bolt from all the parts, assure it fastened. 90005 90002 4. Equipped with the power line and control the switch according to the equipment. 90005 90002 5. After check, it can be production after the normally testing. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Parameters 90004 90003 of 90003 Rotary Dryer Machine 90004 90004 90005 90002 90005 90133 90134 90135 90136 90002 Model 90005 90139 90136 90002 Diameter of dryer 90032 (mm) 90005 90139 90136 90002 Length of dryer 90032 (m) 90005 90139 90136 90002 Gradient 90032 (o) 90005 90139 90136 90002 Rotational speed 90032 (r / min) 90005 90139 90136 90002 Weight 90032 (t) 90005 90139 90136 90002 Power 90032 (kw) 90005 90139 90136 90002 Volume 90032 (m³) 90005 90139 90175 90135 90136 90002 0.6×8 90005 90139 90136 90002 600 90005 90139 90136 90002 8 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 8 90005 90139 90136 90002 5.1 90005 90139 90136 90002 4 90005 90139 90136 90002 2.26 90005 90139 90175 90135 90136 90002 0.8×10 90005 90139 90136 90002 800 90005 90139 90136 90002 10 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 7.2 90005 90139 90136 90002 6.9 90005 90139 90136 90002 4 90005 90139 90136 90002 5.02 90005 90139 90175 90135 90136 90002 1.0×10 90005 90139 90136 90002 1000 90005 90139 90136 90002 10 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 6.73 90005 90139 90136 90002 7.5 90005 90139 90136 90002 5.5 90005 90139 90136 90002 7.85 90005 90139 90175 90135 90136 90002 1.2×12 90005 90139 90136 90002 1200 90005 90139 90136 90002 12 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 5.8 90005 90139 90136 90002 13.1 90005 90139 90136 90002 11 90005 90139 90136 90002 13.31 90005 90139 90175 90135 90136 90002 1.5×12 90005 90139 90136 90002 1500 90005 90139 90136 90002 12 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 4.8 90005 90139 90136 90002 22.3 90005 90139 90136 90002 15 90005 90139 90136 90002 21.2 90005 90139 90175 90135 90136 90002 1.8×14 90005 90139 90136 90002 1800 90005 90139 90136 90002 14 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 3.2 90005 90139 90136 90002 45.8 90005 90139 90136 90002 30 90005 90139 90136 90002 48.22 90005 90139 90175 90135 90136 90002 2.2×18 90005 90139 90136 90002 2200 90005 90139 90136 90002 18 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 3 90005 90139 90136 90002 50.3 90005 90139 90136 90002 37 90005 90139 90136 90002 70.43 90005 90139 90175 90135 90136 90002 2.4×20 90005 90139 90136 90002 2400 90005 90139 90136 90002 20 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 2.83 90005 90139 90136 90002 78.4 90005 90139 90136 90002 45 90005 90139 90136 90002 90.43 90005 90139 90175 90135 90136 90002 2.8×24 90005 90139 90136 90002 2800 90005 90139 90136 90002 24 90005 90139 90136 90002 3-5 90005 90139 90136 90002 2.59 90005 90139 90136 90002 97 90005 90139 90136 90002 75 90005 90139 90136 90002 147.8 90005 90139 90175 90482 90483 90002 90005 90002 90003 Note: Please feel free to contact me by Skype: yfplant or Cell: +0086 15890678157 or +86 13598025274 if you are interested in our machine. Welcome to visit. 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Production Line We Offer: 90004 90005 90002 1) Stone Production Line 90005 90002 2) Beneficiation Production Line 90005 90002 3) Sand-making Production Line 90005 90002 4) Cement Production Line 90005 90002 5) Gypsum Production Line 90005 90002 6) Lime Production Line 90005 90002 7) Drying Production Line 90005 90002 8) AAC Production Line 90005 90002 9) LECA Production Line 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002… 90005 .