Стены из блоков газосиликатных: Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор.

Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Толщина стен из газосиликатных блоков: несущих, перегородочных

Возведение собственного дома — ответственный шаг. На этапе проектирования продумывают много нюансов и выбирают материал для каждой части здания. Толщина стен из газосиликатных блоков напрямую зависит от региона и типа сооружаемого помещения. Для сохранения тепла внутри допускается дополнительно произвести оштукатуривание. Во внимание берутся технические характеристики и требования, которые выдвигаются к будущей конструкции. Толщина газосиликатных блоков должна быть достаточной. Только в таком случае удастся создать условия для проживания или хранения вещей внутри помещения, экономит на оплате счетов за отопление.

Толщина несущих стен

При ремонтных работах учитывают теплотехнические и показатель прочности. Самостоятельное проведение расчетов производится по специальной схеме. Однако и в таком случае сложно быть уверенным в корректности полученных значений. Дополнительно во внимание берется назначение строения.

Газосиликат при небольшой толщине имеет достаточный показатель энергоэффективности. К примеру, 44 см материала хватит для создания необходимых условий. Они будут равны тем, которые достигаются при толщине стены из кирпича в 51-64 см. Для керамзитобетона данный показатель равен 90 см, для древесины — 53 см.

При такой толщине стены организуют необходимый уровень защиты от теплопотерь. Показатель усредненный и сформирован на основе ряда статистических данных. Если человек планирует самостоятельно провести расчеты, то рекомендуется опираться на опыт застройщиков, которые давно работают в регионе.

Если планируется построить одноэтажное здание, гараж или летнюю кухню, то толщина газосиликата составляет не менее 200 мм. Однако достаточно часто встречаются здания, в которых показатель увеличивают до 300 мм. Тепло не сможет пройти сквозь стену. Она достаточно плотная и не пористая.

Газосиликатные стены имеют безусловное преимущество — толщина стен. Она меньше обычной, но обеспечивает необходимый уровень защиты от потери электроэнергии. Показатель в 300 мм рекомендуется применять жителям умеренно-континентального климата. Он подходит в процессе возведения стен на цокольных этажах и в подвалах. Ширина блока согласно нормативам находится в пределах от 300 до 400 мм. При планировании постройки промышленной или индивидуальной допускается понизить данный показатель до 200 мм.

Толщина перегородочных стен

Межкомнатным перегородкам также следует уделить должное внимание. Они должны обладать определенной степенью звукоизоляции. Их толщина должна быть в пределах от 200 до 300 мм. Благодаря этому удастся добиться оптимального показателя. Его можно понизить до 100 мм. Рекомендуется использовать марку от D500 до D600. Допускается также использовать газосиликатные блоки D300. Они обеспечат необходимый уровень звукоизоляции. Материал прочный, поэтому прослужит в течение долгого периода времени. Его применяют для строительства различных вариантов хозяйственных помещений. При определении конечной величины толщины стены следует учесть нагрузку на фундамент и необходимую прочность.

Для межкомнатных перегородок рекомендовано использовать блоки марки Д400 и 500. Они обладают высоким классом прочности и изолируют звук при толщине от 100 мм.

Толщина стен для регионов

В Российской Федерации представлено несколько климатических зон. Они отличаются температурами воздуха, периодичностью появления ветра и осадков. Расчет толщины производится в каждом регионе в индивидуальном порядке. Газосиликатный блок используется в любых климатических условиях.

Толщина стен из газосиликатных блоков в Сибири увеличивается, ведь регион характеризуется низкими температурами окружающей среды в зимнее время.  Специалисты убеждены, что перегородка достигает минимум 40 см. Однако в таком случае дополнительно придется использовать слой утеплителя. Если такой возможности нет, то показатель должен быть увеличен до 50 см.

Беларусь отличается более теплыми климатическими условиями. Фактор необходимо брать во внимание в обязательном порядке. Толщина стен из газосиликатных блоков в Беларуси должна находиться в пределах от 200 до 300 мм. Лучше всего остановить выбор на втором варианте. Благодаря этому удастся создать комфортные условия в помещении в любое время года. 200 мм — толщина, которая подойдет для создания подсобных помещений разного типа.

Отзывы строителей

Выбор строительного материала для стен очень важен. От него в дальнейшем будет зависить срок эксплуатации объекта и комфортное нахождение внутри. Рекомендуется опираться на опыт специалистов. Газосиликат получает положительные отзывы.

Антом, 35 лет.

Газосиликатные блоки использовал при строительстве дачи четыре года назад. До этого отдавал предпочтение исключительно кирпичу. Газосиликат обошелся значительно дешевле. Он также позволил эксплуатировать помещение в течение всего года. Материал обладает многими преимуществами: легко монтируется и транспортируется, за раз можно положить сразу несколько рядов. Я использовал специальный клей и сделал толщину стены в 300 мм. Мы довольны температурой в помещении даже зимой. Дополнительно следует отметить, что у нас не бывает морозов ниже -22 градусов. Существенно экономим на отоплении. В другой пристройке из кирпича требуется более интенсивная работа отопительного прибора.

Николай, 42 года.

Из газосиликатных блоков строил дом. Все делала своими руками с еще 4 помощниками. В результате получился дом с площадью в 120 км. м. На фундамент и его отделку моя бригада потратила 14 дней. Материал использую исходя из его приемлемой цены. Блок удобен в эксплуатации и дает возможность сформировать четкие углы. На процесс не требуется тратить много времени. Дом имеет приемлемый внешний вида даже без внешней отделки. Делали стену толщиной в 400 мм без дополнительного утеплителя. Проблемы возникли только с внутренним оформлением. Блок гладкий со всех сторон, поэтому шпаклевка не может на нем закрепиться. Для улучшения адгезии пришлось дополнительно использовать малярную сетку.

Подводим итоги

По ГОСТу в центральном регионе нашей страны можно строить дома из газосиликата в один слой. В Сибири и других холодных регионах для создания комфортных условий рекомендуется выполнять работы в два или три слоя. Толщина материала выбирается исходя из свойств будущего помещения и климатического пояса. Перед покупкой газосиликатных блоков рекомендуется внимательно ознакомиться с преимуществами и недостатками данного материала. Благодаря этому удастся правильно оценить свои возможности и спрогнозировать ход ремонтных работ.

Толщина выбирается исходя от местоположения комнаты. Стена может быть несущей или использоваться как перегородка. Именно поэтому показатель изменяется от 100 до 400 мм. При дополнительном монтаже утеплителя допускается уменьшить значение. Материал следует сочетать с минеральной ватой, ведь она не мешает процессу испарения с поверхности.

Кладка стен из блоков своими руками: важные нюансы

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами, из которых возводится кладка, являются газоблоки. Это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок. Об основных нюансах работы с ними мы сегодня и расскажем.


Что вы узнаете

Важные моменты, на которые надо обращать внимание, приступая к строительству

Важными нюансами при строительстве являются следующие:

  1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
  2. Укладка блоков и поднятие стен.
  3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
  4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
  5. Межкомнатные перегородки.
  6. Осуществление разметки периметра стеновой коробки.

С каким составом может вестись кладка

Кладку газоблоков можно вести с использованием:

  • цементного раствора;
  • или «профильного» клея для газоблоков.

Если вы намерены вести работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть один важный момент. В данном случае не миновать образования так называемых мостиков холода. То есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Но достоинство именно этого варианта состоит в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

С чего начинается кладка

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков. Эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха. В том числе и ровность будущих стеновых конструкций.

Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками. И по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Может возникнуть необходимость в резке блоков. Для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками.

Этот подобный инструмент может быть с двумя типами наконечников:

  • «через зуб»;
  • «на каждый зуб».

Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов. Но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе. Да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Порядок укладки блоков

Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.

Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд. Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см.

Кладка в местах оконных и дверных проемов

Низ оконных проемов находится на высоте 100 см (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна 80-85 см. Это изменение произойдет из-за стяжки и утеплителя на полу. Окончание оконных проемов будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда. Это зависит от высоты потолка. Согласно существующим эстетическим нормам, расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см.

Читайте также: Нужно ли получать разрешение, если вы решили построить дом

Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9-го ряда. То есть на высоте в 2,25 м. После заливки черновых полов и укладки утеплителя высота проемов будет составлять 2,10-2,15 м. Над проемами обязательно укладывают перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка заводской железобетонной перемычки.

Какая проемная перемычка лучше

Однако следует учитывать и специфические особенности такой конструкции. Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность. Из-за этого в холодное время года такая конструкция будет промерзать. Со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под конкретные размеры. К тому же стоимость заводской перемычки включает в себя дополнительно затраты на транспортировку.

Оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно считать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим. Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу. Причем выдерживать его нужно как минимум месяц.

Порядок изготовления проемной перемычки

Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить несъемную опалубку под будущую конструкцию. Это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы:

  • ширина 20 см;
  • высота – 15 см.

Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда промазывая стыки клеем. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на 20 см.

Когда лоток будет готов, в него заливают бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончании процесса в бетон надо уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10-12 мм). Делать это следует максимально близко к основанию блока. Поскольку именно в этом месте нагрузка на разрыв максимальна.

После этого готовую перемычку необходимо выдержать около месяца. Однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.

Кладка и укрепляющий монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200×150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока.

Непременно обустраивается теплоизоляция пояса. Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

  1. В качестве теплоизолятора можно использовать сам газосиликатный блок;
  2. Использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода. Поскольку пенопласт менее прочен, чем газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки. Так как сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата делается так. Блоки подвергаются распилу так, чтобы получилось два вида кусков – 15×15 и 5×15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом:

  • больший укладывается со стороны улицы;
  • меньший – со стороны помещения.

В результате между блоками образуется ложбинка размером 200×150 мм. Следует оставить конструкцию на 2-3 дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах.

После того, как высох клей, необходимо начать укладку арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8-12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия. То есть осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Кладка перегородок

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной 100-200 мм. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей.

Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс. Однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном для этого применяется арматура кусками 20-25 см длиной. Которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается. Ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной.

Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры. А все места стыков заблаговременно промазываются клеем.

Читайте также: Из чего лучше строить дом

Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки можно убрать с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более 1-2 см.

Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Помните, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, вы будете надежно застрахованы от тех ошибок, которые широко распространены среди неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок имеет массу положительных качеств. Этот строительный материал по экологическим показателям уступает, разве что дереву. Но в отличии от этого природного материала не подвержен гниению и не горит. В этой статье я расскажу, как делать кладку стены из газосиликатного блока.

Кладка газосиликатных блоков, как и строительство из пеноблока, имеет много общего с кирпичной кладкой, но так же она имеет и некоторые отличия. В любом случае для осуществления постройки стены из газосиликатных блоков нужно иметь следующие инструменты

: уровень, нивелир (нужен один раз), шелковая веревка, отвес, пила для распила газосиликатных блоков, резиновая киянка, шпатель, емкость для раствора и специальная насадка на дрель для замеса.

Сначала при помощи нивелира определяется самый верхний угол фундамента. От него и начинают кладку. Первым делом нужно с помощью рубероида или другого материала сделать гидроизоляцию. Для этого его кладут по всему периметру фундамента в два слоя.

После того, как рубероид или другой материал для гидроизоляции выложен, от самого высокого угла (перепад фундамента не должен быть выше 30 мм) начинают класть газосиликатные блоки.

Перед началом кладки нужно сделать раствор. Для этого берут цемент и сеяный песок. Их пропорции должны быть 1 : 4. Если раствор замешивается в бадье, туда наливают воду и с помощью насадки-миксера, вымешивают его до состоянии сметаны. Лучше всего делать небольшие замесы в ведре. При пересыхании раствора туда можно долить воду и заново вымесить раствор.

С помощью шпателя раствор для кладки наносится на блок. Лучше всего нанести раствор двумя полосами вдоль длинных краев блока. Тогда при установке газосиликатного блока можно легко его регулировать и подгонять высоту. Да и между полосами получится воздушная подушка, что увеличит тепловые характеристики. Для того, чтоб газосиликатный блок быстро не впитывал воду из раствора его перед кладкой смачивают водой.

Блоки должны устанавливаться, чуть выступая над фундаментом. Это защитит место стыка стены и фундамента от попадания влаги. Второй блок, так же смачивается и устанавливается на стену. Сначала по уровню выставляется высота блока, а затем он подбивается к “соседу”. Затем опять проверяется его высота относительно соседнего блока и ровность его углов. Только после этого замазывается шов между блоками.

В таком порядке блоки устанавливаются до тех пор, пока стена не дойдет до следующего угла. Последний блок отпиливается на нужный размер и местом спила ставится к соседнему блоку. После чего нужно начать перпендикулярные стены.

Второй ряд начинают над тем местом, где получилась половинка блока. Таким образом второй ряд получается немного смещенным относительно первого. Так блоки получаются связанными.

Каждый четвертый ряд газосиликатной кладки армируется. Для этого вдоль блоков делают штробу, в которую заливают раствор и кладут арматуру. Арматура должна полностью скрыться в штробе. Это защитит ее от ржавчины. Для армирования подойдет арматура 8 мм в диаметре.

На уровне 4 ряда газосиликатных блоков делают оконные проемы. Заканчиваются оконные проемы на уровне 10-11 ряда блоков. Над оконным проемом делают перемычку. Ее можно приобрести готовую или сделать самому, с помощью разборной опалубки. Для этого ее собирают над окном и заливают бетонный раствор. Перемычка над окном обязательно должна делаться с использованием арматуры.

Дверные проемы делают от самого низа и заканчивают на уровне 9 ряда.

Последний ряд газосиликатных блоков перед перекрытием обязательно армируют, используя ту же технологию, которую мы описали при армировании каждого четвертого ряда.

Во время всей кладки газосиликатных блоков с помощью отвеса проверяется отклонение стены. Любые погрешности нужно вовремя ликвидировать. Несущие перегородки внутри дома обязательно перевязываются со стенами.

Кладка газосиликатных блоков достаточно простое занятие. Единственная сложность, это хрупкость этого материала. Поэтому вся подгонка газосиликатных блоков должна производится с помощью киянки с резиновой головкой.

Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий — это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Пазогребневая система

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Укладка газобетонных кирпичей

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Гидроизоляция стен из газобетона

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Резка газоблоков

Использование газоблоков — это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 900. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Защита от влаги

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Клей строительный для газосиликата

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
  3. Резиновая или деревянная киянка;
  4. Резервуар для замешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.
Инструменты для дома из газосиликатных блоков

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первый шаг — гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
  3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
  6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Размеры стандартных блоков

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -350С;
  2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 00С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.
Дом из газоблоков

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков: чем и как штукатурить

Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.

Свойства блоков из газобетона

Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.

Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.

Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.

Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.

Внутренняя отделка стен

Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно.

Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен.

Общие правила нанесения штукатурного раствора:

  • Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
  • Адгезия к стене – 0,6 МПа.
  • Слой толщиной – 3…6 мм.
  • Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).

Необходимые инструменты:

  • Емкость для разведения штукатурного состава.
  • Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
  • Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
  • Правило (разравнивать смесь по поверхности).
  • Полутерок (им удаляют излишки раствора).
  • Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
  • Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
  • Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).

ВАЖНО: профили — маяки, как правило, используются при оштукатуривании стен слоем в 3–5 см. Для выполнения тонкослойных штукатурок общей толщиной 6–15 мм на стенах из блоков высшего качества, уложенных на клее, маячки не требуются.

Последовательность работ:

  • Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
  • Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
  • Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
  • После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.

Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.

Фасадные отделочные работы

Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.

Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.

Требования к штукатурным составам для фасадных работ:

  • Паропроницаемость.
  • Морозостойкость – циклов не менее 35.
  • Высокая адгезия к материалу стен.
  • Прочность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
  • Пожаробезопасность.

Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.

Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.

Итоги

Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.

Толщина стен из газосиликатных блоков

Перед строительством дачи каждый задумывался, из какого материала ему возводить дом. Может стоить скомбинировать или применить один теплый или легкий материал, а верх просто заштукатурить. Вариантов всегда рождается много, особенно при наличии широкого выбора строительных материалов. Но что же выбрать? Эта статья расскажет о газосиликатных блоках. Какие лучше выбрать и для какой стены они подойдут.

Содержание:

  1. Характеристики блоков
  2. Однослойные стены
  3. Многослойные стены
  4. Толщина кладки блоков

 

Характеристики блоков

Газосиликатные блоки идеально подойдут для утепления и постройки стен дачных домов и не только их. Они являются оптимальным решением в разрезе «цена-функциональность». Рассмотрим более подробно виды, размеры и разновидности толщины стен из газосиликатных блоков.
При проектировке утепления стен нужно отмечать фактор воздухопроницаемости и защиты от переувлажнения стен. Что это значит?

  • Воздухопроницаемость стен не должна быть большой. В противном случае утепление не будет иметь эффекта. Повышенная воздухопроницаемость может стать результатом случайных ошибок при расчете или строительстве.
  • Теплопроводность. Один из самых главных критериев данного строительного материала. Она рассчитывается во время планировки постройки в зависимости от толщины стены.
  • Низкая стоимость. Себестоимость газосиликатной продукции, в сравнении с другими материалами, ничтожно мала. И при этом всем блоки легки в погрузке и надежны при транспортировке и непосредственно кладке.

Чаще всего для строительства дачи используют газосиликатные блоки плотностью в 300 кг/м3, при длине от 600 мм, высоте от 250 мм и толщине 200 мм. Блоки делятся на ровные и пазогребневые.

  •  Ровный газосиликатный блок с захватом или без захвата для рук. 
  •  Пазогребневый газосиликатный блок представляет собой строительный материал по типу паззла. При кладке нужно совмещать блоки согласно выдавленным пазам. 

На схеме можно посмотреть марки разновидности газосиликатов и их физико-технические характеристики.

 

Однослойные стены

В случае однослойных стен газосиликатных блоков, то здесь стоит использовать один широкий блок или пару разнотипных. Лучше всего подойдет D 500 (625*375*200).


На схеме видно как лучше всего укладывать однослойный блок на цоколь и гидроизоляцию. Высота и толщина газосиликатных стен определяется от значений исходя из несущих стен и их взаимодействия друг с другом.

Несущие стены высотой выше 20-ти метров не строит строить из газосиликатных блоков, а для самонесущих стен этот показатель нельзя превышать свыше 90-го этажа (30 метров). Что касается страхующих блоков, то они могут быть установлены на любую высоту. И в зависимости от этажности нужно использовать блоки различных классов прочности. Об этом поговорим ниже.

  1.  До 5 этажей класс прочности «B 3,5», кладутся на раствор М100.
  2.  Домам до трех этажей полагается класс «В 2,5» с раствором М75.
  3.  Для одноэтажно и двухэтажного дачного дома лучше всего использовать газосиликат класса «В 2», который закрепляется раствором М50.

Многослойные стены

Многослойная стена состоит из многих материалов. Непосредственно газосиликатные блоки используют для теплоизоляции и необходимых по расчету несущих способностей. А вот для стен с наружной облицовки используют различные материалы, среди которых клинкерный или силикатный кирпич, лицевой керамический камень, сайдинг, облицовочный камень и т.д.

Толщина кладки блоков

Кладка блоков выполняется с помощью клеевого раствора, марки которого упоминались выше. Горизонтальные швы клеевого раствора должны быть в переделах 2мм. Также могут быть отклонения +/- 1 мм.
Наружную кладку стен нужно производить с цельной перевязкой как минимум 1/3 блока в каждом ряду.

В многослойных стенах нужно закреплять основные слои и облицовку. Для этого используются анкерные пластины, которые закладываются в кладочные швы газосиликатов, или пластиковые и стальные связи.
На фото показан пример многослойного дачного дома из газосиликатных блоков облицовочный кирпичом и другими строительными материалами.

Из данной статьи можно сделать ряд выводов, которые говорят о преимуществах постройки домов из газосиликатных материалов. Этот материал легок в использовании, стоит дешево и прекрасно удерживает тепло в доме. Поэтому покупайте и стройте!

Клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном выборе крепежной смеси. Сегодня на рынке существует несколько видов инструмента, например, клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто. Однако такой способ ограждения используется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обыкновенного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. На ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем наносится скрепляющее средство. В результате в кладке отсутствуют мосты холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае специальные добавки обязательно повышают их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие.Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет его необходимого количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимая толщина обычно указывается производителем на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно.Для того, чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастера должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают себестоимость продаж компаундов.На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев подобного рода производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплосберегающих свойств.

Такими средствами в большинстве случаев являются сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что отличает, помимо прочего, клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Типы клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время составы, предназначенные для кладки из этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    смеси универсальные, разрешенные к применению как в помещении, так и на открытом воздухе;

    смеси с повышенной температурой застывания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют подобные смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских разработчиков:

    Компаунды Unix для газобетона

    Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К преимуществам клея Unix потребители относят также то, что по теплосберегающим свойствам он отличается почти так же, как и они сами

    Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Uniblock — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев этой марки — их доступность. Unix Uniblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно купить практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Founces Selform»

    Летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей. К его несомненным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина шва кладки при использовании смеси «Фаундер Селформ» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. Еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки достаточно дороги.Но и характеристики у них отличные. Наложить Ytong на блоки можно слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень небольшой. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители отмечают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать, в том числе, при возведении ограждающих конструкций в зимний период.

    Смеси «Стандарт Теплит»

    Как и Unix, такие составы довольно часто встречаются в продаже. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить без потери качества несколько часов. Причем в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

    Более низкая стоимость строительства — это еще то, за что ценится этот клей для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Средства «Престиж»

    Еще это очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное время года. К несомненным достоинствам этих компаундов потребители относятся, прежде всего, в высокой степени пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов. Его можно наносить на блоки с толщиной слоя 3-6 мм. Полноценная крепость схваченная смесь набирает за три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму «Founder Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и сэкономить при этом.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания

Основа предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

В то же время мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

  • клей имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним просто и удобно работать;
  • Клей для пенобетона
  • имеет оптимальное время схватывания;
  • обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
  • Расход клея
  • для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
  • клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
  • повышается уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам понадобится, поскольку их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Силикатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Они отличаются эксплуатационными характеристиками просто замечательно. Стены в них выкладывают не цементным раствором, а с помощью специального клея. Конечно, надежной коробка получится только в том случае, если использовать качественную застежку. Мы расскажем о том, как выбрать клей для газосиликатных блоков.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае при необходимости мастер сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго борцовский состав нельзя считать качественным.Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам было интересно, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Победа-160.»

    Бонолит.

    «Забудова».

Все эти компаунды экологически чистые и очень пластичные.Именно о них в сети и есть лучшие отзывы.

Клей марки Prestige

Главное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Это средство этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Unix Uniblock»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какую композицию выбрать лучше?» — у специалистов такой вопрос обычно не возникает.Достоинств у этой смеси сразу много:

    отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в случае, если стены кладут зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид Bonolit. Также в холодное время года кладовщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав.При замешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорошо та или иная компания предлагает при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого просто склейте два блока, немного подождите и резко бросьте их на землю. Если они расходятся по шву, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для силикатных блоков выбрать лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также стоит поискать отметку «зима» на упаковке.

При строительстве зданий из ячеистого бетона пользуется спросом клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газовых и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • добавки полимерные;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионной способности раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предохраняет стыки от растрескивания.

Высокая адгезия к поверхности — одно из ключевых свойств клеев. Также отметим низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в фирменных акциях;
  • условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранится в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не покупайте смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основы является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8–9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатных блоков отличается высокими характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенная адгезия и отличная пластичность;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна сметной стоимостью при экономической стоимости. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

  • повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет уменьшения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

К тому же за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требование ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности затрат нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете обязательно состав на основе портландцемента белого цвета. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет противоморозные присадки и предусматривает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта рекомендуется использовать морозостойкий раствор при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в стыках.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме среды сопряжен с риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшается теплопроводность газобетона.

Пористые бетонные блоки известны своей инертностью к перепадам температуры окружающей среды. Немаловажную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава в строгом соответствии с инструкциями производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • раствор готовится в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор употребляют по назначению полчаса.

Замерзшая влага чревата ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Силикатный пенопластовый клей — инновационное решение в этом сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых бетонных блоков в формате пены в баллонах, для нанесения которого используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Аэростоун — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкослойной кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура при кладке блоков колеблется в диапазоне от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор — использовать в течение 4 часов.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента. Минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Изделие предназначено для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из газобетона.
  • Knauf — клеевой состав на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Клеи Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и обычных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают склеивающей основе пластичность. Положение блоков при кладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция компании по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие характеристики при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав отлично работает при температуре до -15 ° С, легко разминается и наносится, расход более чем экономичный, стыки не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей Bonolit для газосиликатных блоков
  • «Престиж» — смесь предназначена для укладки всех типов блоков из ячеистого бетона, обладает высокой морозостойкостью благодаря своему составу с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • EC Chemical — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие элементы:

  • для приготовления раствора используется емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температур воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Стоит учесть, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ базы;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для максимального качества возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутреннего или наружного применения, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время затвердевания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать стежки толщиной 2 мм. Рекомендуется использовать клей при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея Standard являются:

  • цемент;
  • песок очищенный;
  • минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

В состав «теплого» клея, помимо перечисленных выше компонентов, входит вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, он купит b , который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеем. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
  • , когда раствор приобретет нужную консистенцию, оставьте его на 5 минут;
  • снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° С использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Доля воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм 5-10-15 кг на 1 м2
Время открытого раствора 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора от +5 С до +30 С
Базовая температура от -20 C до +25 C
Термостойкость от -25 C до +35 C
Время отверждения 24 часа
Затирка через 24 часа
Мин. Толщина слоя раствора 2 мм
Максим.толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность решения после восстановления 4 часа
Исправление после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


Льготы

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы Вас приятно порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводность, из-за которой не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • проста в использовании.

Положение блоков при кладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Клей для укладки газосиликатных блоков выгодно приобретать у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия

— высокая пластичность,

— влагостойкость

— морозостойкость

— время схватывания раствора 3-4 часа,

— время исправления положения блока 10-15 минут.

Место нанесения клея на газосиликатные блоки:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего сложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок промазывают клеем с двух сторон и устанавливают в оставшееся для него место.

Особенности клеевой кладки газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы устанавливаете пеноблоки в один ряд, то для их монтажа обязательно использование клея для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон.Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием этого будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяя клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см каждый.

Безвредные советы:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители могут работать или вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата будет стоить немалые деньги, да и для толстых швов он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого понадобится сноровка, ловкость и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) Нанесение клея для газосиликатных блоков необходимо (правильно!), Но только не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить клеевой слой в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Каменщики высокой квалификации не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получается. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте это.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ГАЗО-СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

На предварительно подготовленную поверхность нанести слой раствора кельмой (гладкой теркой), а затем разровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Исправьте положение газосиликатного блока в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что к чему. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а с научной точки зрения — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает в автоклаве, а другой — с пенообразователем и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливаются газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит в состав, но в очень небольших количествах.Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента.Для них характерна высокая паропроницаемость, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Их производят по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше смесь.Подойдет любая вода с учетом расхода: примерно 200 л на 1 м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, налейте указанное на пакете с сухой смесью количество воды в емкость для клея (желательно пластиковое ведро). При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. Во время работы периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует.Для каждой марки и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания клея для газосиликата.И наоборот, высокая температура резко сокращает время схватывания. К тому же именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухой из-за высокой скорости высыхания могут возникнуть незаметные для глаза микротрещины. Если вам не нужна дополнительная головная боль, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены.Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликата

При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более.Продукция имеет состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки из газосиликата, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько внушительна, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии. Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 0 ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, имеют довольно внушительную пористость, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат имеет весьма впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается агрегатов D500-D700, этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых обязательно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет маркировку D700 и его размеры лежат в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его габариты 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят. Строить конструкции из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделим необходимость во внешней отделке, повышающей эстетичность стен.Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8–1,9 долларов.

p>

Calcium Silicate Blocks, सिलिकेट ब्लॉक в Бодакдев, Ахмедабад, Secure Heat Care


О компании

Год основания 2008

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2-5 крор

IndiaMART Участник с сентября 2011 г.

GST24ABMFS5824P1ZH

Импорт-экспортный код (IEC) ABMFS *****

Обладая опытом в этой области, мы приобрели громкое имя в сфере оптовой продажи широкого ассортимента одеял из керамического волокна , плит из керамического волокна, керамических волокон, текстиля из керамического волокна, бумаги из керамического волокна, изоляционного кирпича, изоляционных материалов, противопожарных и огнестойких материалов. Муллитовые кирпичи, изоляционные кирпичи Polosint, блоки из силиката кальция, объемное волокно, блок горелки, огнеупорный анкер, изоляционный материал, промышленные покрытия для противопожарной сварки, Услуги по установке изоляционного кирпича .Наши опытные специалисты следят за тем, чтобы эти продукты были разработаны в соответствии с руководящими принципами стандартов и норм качества. Мы используем высококачественное сырье и передовые технологии производства для разработки всего ассортимента. Предлагаемые нами продукты используются для высокотемпературной изоляции в различных отраслях промышленности. Наш ассортимент помогает клиентам эффективно и рационально использовать энергию и тем самым способствовать проверке проблем глобального потепления.Мы предоставляем нашим клиентам Услуги по установке изоляционного кирпича.

Видео компании

Engineering Brick — обзор

22.1 Дымоходы

Хотя одинарные дымоходы использовались на электростанциях мощностью 2000 МВт, нынешние тенденции заключаются в использовании многодымовых труб для всех будущих станций этого типа. На электростанциях с четырьмя котлами четыре дымохода, по одному на каждый котел, находятся в одном бетонном цилиндре, который действует как лобовое стекло.На рис. 3.69 показано типичное расположение дымохода этого типа. Хотя такое расположение подходит для станций мощностью 2000 МВт, для более крупных станций может потребоваться другое расположение дымоходов в лобовом стекле, включая отвод дымовых газов от двух котлов в один дымоход. Внешний цилиндр из бетона сконструирован таким образом, чтобы выдерживать большую часть ветровых нагрузок и собственную статическую нагрузку. Дымоходы строятся из нижнего промежуточного этажа или фундаментной плиты и предусматриваются кислотоупорной кирпичной кладкой или другой подходящей облицовкой.Между дымоходами и лобовым стеклом нет структурной связи, дымоходы могут свободно расширяться или сжиматься в зависимости от колебаний температуры. Пространство между лобовым стеклом и дымоходами доступно в любое время, в том числе во время работы котлов. Доступ на разные уровни осуществляется по бетонной или стальной лестнице, а в некоторых дымоходах этого типа также есть лифт.

Рис. 3.69. Дымоход с несколькими дымоходами

В других типах дымоходов с несколькими дымоходами есть ветровые стекла, поддерживающие полы с интервалом от 9 до 12 м, дымоходы состоят из кирпичных цилиндров с внешней изоляцией, построенной на каждом из этих этажей для образования непрерывных газоходов.

На дымоходах первого типа лобовое стекло и дымоходы сделаны из железобетона, как правило, толщиной не более 305 мм, за исключением нижней части под полом, поддерживающей бетонные дымоходы. Кирпичная футеровка дымоходов обычно имеет толщину всего лишь половину кирпича и является самонесущей на высоте до 12 м. Таким образом, на внутренней стороне дымохода отливают бетонные карнизы, чтобы выдерживать каждый последующий подъем кирпичной кладки. Использование консолей на этих интервалах имеет то преимущество, что помимо ограничения высоты секций кирпичной футеровки они также обеспечивают стыки для компенсации разного расширения футеровки и дымохода, причем стык заполняется стекловатой и покрывается свинцовым фартуком.Кирпичная кладка построена из инженерного кирпича высшего качества, соединенного кислотостойким компаундом, с полостью между бетоном и кирпичной кладкой. В одинарных дымоходах полость заполняется изоляцией из вермикулита или стекловаты или вентилируется через отверстия в бетоне, а в дымоходах с несколькими дымоходами полости либо заделываются, либо заполняются изоляцией, как в одинарных дымоходах.

Во втором типе дымохода конструкция промежуточных этажей определяет строительную программу, поэтому желательно уменьшить количество этажей.С развитием блочной конструкции с пазами и пазами вместо простых кирпичей без лягушек, эти перекрытия можно размещать с интервалом до 30 м.

Защиту от кислотного воздействия можно придать бетону наверху дымовых труб с помощью инженерной кирпичной кладки или защитных покрытий, нанесенных на внешнюю поверхность бетонного лобового стекла и дымоходов. На плоской поверхности в верхней части лобового стекла используются каменные или аналогичные плитки, а поверх дымоходов используются чугунные сегменты.

Если необходимо предотвратить проникновение дымовых газов в облицовку дымохода и в полость между облицовкой и бетоном, внутри дымохода должно поддерживаться отрицательное давление. Разница в давлении, вызванная относительной плотностью газов внутри дымохода и атмосферы, должна превышать потери, вызванные изгибом на входе в дымоход, потерю напора из-за трения внутри дымохода и напор, необходимый для подачи газа в требуемый объем. скорость на выходе около 25 м / с.

Отрицательное давление внутри дымохода более важно в дымоходах, где дымоходы встроены в кирпичную кладку промежуточных этажей, потому что утечка газа в дымоходе этого типа означает, что газ попадет в рабочую зону внутри лобового стекла.

Стены одинарных дымоходов и лобовые стекла многодоходных дымоходов должны быть рассчитаны на выдерживание ветровых и статических нагрузок, а также температурных нагрузок. Строительные нормы и правила CP3: Глава V: Часть 2 [16] требует, чтобы конструкции, наибольший поперечный или вертикальный размер которых превышал 50 м, были рассчитаны на 15-секундную скорость порыва ветра, но разумно применять коэффициент, учитывающий динамические эффекты. в эскизном проекте.Базовая конструкция консоли, противостоящей опрокидыванию под действием силы ветра, рассматриваемого как статическая нагрузка, может быть основана на любой из нескольких хорошо задокументированных процедур. Однако лобовые стекла имеют соотношение сторон (т. Е. Высота / средний диаметр) в диапазоне от 10 до 12, и необходимо (особенно для ветрового стекла, закрывающего отдельно стоящие валы) исследовать овальные напряжения, вызванные изменяющимся распределением давления вокруг ветрового стекла, которое приводят к возникновению положительных и отрицательных изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.Как правило, эти два аспекта конструкции рассматриваются отдельно, и этого, вероятно, достаточно для отношения среднего диаметра к толщине оболочки до 50.

Распределение давления вокруг лобового стекла в прошлом основывалось на измерениях в аэродинамической трубе при значениях Число Рейнольдса несколько ниже тех, которые имеют место на самом деле, но CEGB провел полномасштабные измерения для определения реалистичного распределения давления. Меньше известно о внутреннем давлении на лобовое стекло; наличие вентиляционных решеток вверху и внизу лобового стекла приведет к изменению внутреннего давления между ними.

При проектировании полов внутри лобового стекла следует учитывать их эффект диафрагм жесткости, в противном случае лобовое стекло может иметь неэкономичную толщину. Конструкция пола также должна включать участки пола с открытой сеткой, чтобы обеспечить достаточный восходящий поток воздуха для охлаждения промежуточного пространства, в котором температура обычно не должна превышать 38 ° C.

Хотя обычно предусматривается компенсационный зазор между полом и отдельно стоящими бетонными валами в лобовом стекле, полы могут соприкасаться с валами, и нагрузка может передаваться в боковом направлении из-за горизонтального отклонения лобового стекла.Следовательно, валы должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать часть общей ветровой нагрузки, основанной на относительной жесткости валов и лобового стекла.

Конструкция лобового стекла основана на анализе упругости для 15-секундной скорости порыва ветра. Секции следует проверять с помощью анализа коэффициента нагрузки на опрокидывающий момент, возникающий из-за скорости ветра, в 1,5 раза превышающей расчетную скорость ветра.

Как указывалось ранее, при проектировании дымохода желательно применять фактор силы ветра, который адекватно учитывает динамические эффекты.Этот коэффициент для дымохода с одним дымоходом связан с собственной частотой дымохода, но для дымоходов с несколькими дымоходами требуется полное исследование. В стальных дымоходах могут возникать чрезмерные колебания из-за образования вихрей и бафтинга, и, хотя в бетонных дымоходах не было замечено значительной вибрации, важно определить условия, при которых могут возникать такие колебания. В последнее десятилетие влияние динамических сил было изучено более подробно, и рекомендации для целей проектирования теперь включены в «Типовой кодекс для бетонных дымоходов» [31], подготовленный Comite International des Cheminees Industrielles (CICIND).Кроме того, последняя редакция стандарта DIN 1056 «Свободно стоящие дымоходы» [32] включает требования по учету эффектов колебаний, рассматриваемых в форме эквивалента статической нагрузки.

Температурные напряжения традиционно рассчитывались на основе перепада температур, который существует на стенках дымохода и который вызывает растягивающую деформацию на поверхности охладителя. Однако наличие длинных вертикальных трещин в нескольких высоких дымовых трубах, построенных для CEGB с 1960 года, предполагает, что температурные напряжения были недооценены и что эмпирический подход, основанный на опыте, даст лучшие ответы.

В соответствии с требованиями Управления гражданской авиации, дымовые трубы снабжены сигнальными огнями самолетов, а обычное расположение состоит из огней, расположенных в верхней части дымохода с интервалом в 50 м по вертикали. На каждом уровне предусмотрены три штуцера с положениями 120 ° или четыре штуцера с положениями 90 ° в зависимости от расположения дымоходов. Раньше каждая арматура имела по четыре вольфрамовых лампы с отдельными красными плафонами, но недавно разработанный авиационный сигнальный маяк имеет разрядную лампу в стекловолоконном корпусе с вертикальной прозрачной пластиковой передней панелью.Срок службы лампы этого последнего светильника в несколько раз больше, чем у вольфрамового светильника, и все будущие дымоходы будут оснащены выпускными патрубками. В дымоходах с несколькими дымоходами фонари обычно крепятся к дверям на внешней стороне лобового стекла таким образом, чтобы при открытии двери свет попадал в дымоход, где можно было легко провести техническое обслуживание. Полы внутри лобового стекла обычно располагаются на уровнях, совпадающих с дверьми сигнальных огней самолета.В дымоходах без внутреннего доступа, то есть в одинарных дымоходах, замену ламп и их обслуживание должны выполнять верхолазы, и из-за этого требуется дублирование арматуры.

Система молниезащиты необходима на таких высоких конструкциях, как дымоходы. Воздухозаборники расположены на верхней части лобового стекла и дымохода, а коронарные ленты предусмотрены на разных уровнях для защиты от ударов ниже верха дымохода. В случае удара токоотводы находятся под высоким потенциалом, и во избежание риска перекрытия других металлических конструкций внутри дымохода вся арматура и стальные конструкции привязаны к токоотводам, чтобы гарантировать отсутствие разницы потенциалов.

BS6651 — Свод правил защиты конструкций от молнии [33] — разрешает использование стальной арматуры по отношению к бетону в качестве токоотвода при условии, что арматурный каркас надлежащим образом заземлен и испытания по завершении показывают, что существует соответствующая непрерывность. Чугунные покрытия, поручни или другие молниеприемники должны быть прикреплены к арматуре.

Хотя розетки для доступа, в которые верхолазы могут ввинчивать свои крюки для крепления лестниц, предусмотрены на внешней стороне одинарных дымоходов, розетки не предусмотрены на дымоходах с несколькими дымоходами.

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь скульптурного украшения из литого камня на Level Club, Нью-Йорк (1926). Фото: Ричард Пайпер.

Ричард Пайпер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для экстерьера зданий, имитирующих более дорогие натуральные материалы, отнюдь не нова. В восемнадцатом веке краску, пропитанную песком, наносили на дерево, чтобы оно выглядело как добытый в карьере камень.Штукатурка, имитирующая каменный тесак, тоже могла обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто выглядел как камень. Другим подобным имитационным строительным материалом был «литой камень» или, точнее, сборные железобетонные конструкции.

Известное здание Делавэра и Хадсона в Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании со случайной облицовкой ашаром из натурального гранита. Фото: Ричард Пайпер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и пигменты для каменной кладки для имитации природного камня.В состав базовых смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве связующих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и обработки, а также системы отделки поверхности, которые использовались для их производства. Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень может быть обработан с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали различные названия. В то время как термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «резной литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных конструкций, которые пережили периоды популярности в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Этим системам можно противопоставить «художественный бетон», декоративную формованную бетонную конструкцию, как сборную, так и монолитную, в которой почти не было усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливали из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как панели с полосами на Level Club в Нью-Йорке (1926 г.), производились гораздо экономичнее, чем из природного камня. Фото: Ричард Пайпер.

Получив популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены натурального камня к началу 20-го века.Теперь он считается важным историческим материалом сам по себе с уникальными проблемами износа, которые требуют традиционных, а также инновационных решений. В данном документе по консервации подробно обсуждается обслуживание и ремонт исторических зданий из литого камня и сборного железобетона, имитирующих натуральный камень. Он также охватывает условия, которые оправдывают замену исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из обсуждаемых здесь вопросов и методов относятся также к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

Хотя некоторое использование литого камня может быть датировано средневековьем, более поздние попытки воспроизвести камень с цементными материалами начались в Англии и Франции в конце 18 века. Камень Coade Stone, один из самых известных из ранних английских производителей, использовался для архитектурного орнамента и отделки, и еще в 1800 году в Соединенных Штатах имел ограниченное применение для внутренней отделки. Значительные успехи в промышленности искусственного камня в Соединенных Штатах были связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось около 1820 года.

Большое количество запатентованных американских, английских и французских систем было продано сразу после Гражданской войны. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира была широко лицензирована по всей стране, и связанные с этим различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к некоторым серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году компанией Beton Coignet, пролив Клефт-Ридж в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пайпер.

Другим продуктом, в котором в качестве цементирующего агента использовался натуральный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборного железобетона, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с Rosendale Cement (высококачественный натуральный цемент, производимый в Rosendale, округ Ольстер, Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Coignet в США были проданы американцу Джону К. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одной из самых ранних сохранившихся каменных конструкций в Соединенных Штатах, пролива Клефт-Ридж в Проспект-Парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменили портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия должен был быть удален с помощью промывки водой во время процесса отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства точильных камней, плитки и литого камня для зданий, комбинированный оксид цинка с хлоридом цинка или оксид магния и хлорид магния, с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, связывающей песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием промышленности портландцемента и бетона в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое распространение в качестве экономичного заменителя натурального камня.Иногда он использовался в качестве единственного наружного облицовочного материала для здания, но чаще использовался в качестве отделки натурального камня или кирпичной стены, облицованной камнем.

Литой камень обычно использовался для литой отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для облицовки входной двери и натуральный камень для изготовления безукрашенных подоконников, порогов и блоков уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пайпер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных рамок или перемычек, колпачков, парапетов и балюстрад, полос полос, карнизов и фризов, а также скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также были отделаны литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители литого камня использовали различные смеси из измельченного мрамора, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с заполнителем из дробленого мрамора может имитировать известняк, в то время как смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака дает эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли каменные пигменты и различные цвета на лицевую сторону камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные исходные смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, крошеный мрамор Gouverneur и Tuckahoe были популярными заполнителями для облицовки; в других областях обычно использовались измельченный полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухая утрамбовка» и «мокрое литье».«В процессе сухой утрамбовки использовалась жесткая бетонная смесь с низкой оседанием, которую прессовали и уплотняли в формы. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только на внешней облицовке отлитых элементов (обычно от 3/4″ до 1 Ом «) толщиной), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона.Из-за жесткой смеси блоки сухого утрамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. Сухие тампонажные блоки часто сушили в парных, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и подвергать вибрации в формы. Эта система использовала значительно больше воды в смеси, обеспечивая надлежащую гидратацию цементной смеси без сложного отверждения, но требуя, чтобы блоки оставались в формах как минимум на один день. Из-за этого метода изготовления изделия, отлитые по технологии мокрого литья, обязательно распределяли свою декоративную смесь заполнителя по всей единице, а не просто по внешней облицовке.

Бетон отливали в формах из дерева, гипса, песка, а в начале 20-го века даже покрывали клеем или желатином, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые нужно было изготовить. Металлические формы иногда использовались для заготовок декоративных предметов, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда элементы были достаточно твердыми, были обработаны отделочные поверхности, чтобы обнажить заполнитель декоративного камня. После извлечения из формы мокрые отлитые изделия имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично затвердевшие элементы можно обрызгать водой, натереть щетками с натуральной щетиной, протравить кислотой или обработать пескоструйным аппаратом для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухим утрамбовыванием требовала меньшей отделки.

Исторически сложилось так, что точечная отделка наносилась однонаправленным зубилом. Фото: Из каталога Литолитовой компании Онондага. С любезного разрешения, коллекция Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резался» или обрабатывался пневматическими долотами и молотками, подобными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях для создания неглубоких параллельных канавок, похожих на прямые стамески, использовались ряды небольших каменных лезвий. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако машинная и ручная обработка была дорогостоящей, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Существенная экономия могла быть достигнута по сравнению со стоимостью натурального камня, когда требовались повторяющиеся единицы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с помощью розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда первоначальный исторический камень больше не доступен или требуется более высокая прочность железобетона. Например, усиленные колонны из литого камня часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических сооружений. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженными узорами или полосами по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым требует особого внимания к выбору мелких заполнителей и пигментации цементной матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения адекватной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности элементов литого камня, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным по долговечности. Многие качественные сооружения из литого камня первых десятилетий двадцатого века все еще находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен порче, которая может происходить по нескольким причинам:

  • Разделение облицовочного и внутреннего слоев
  • Износ агрегата
  • Износ или эрозия цементирующей матрицы
  • Износ железной или стальной арматуры
  • Износ стяжек и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и основного слоев

Разделение облицовочного и внутреннего слоев блоков сухой утрамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и внутреннего слоев, блоки из литого камня можно «зондировать», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литого камня, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и добытые в карьерах блоки этих камней. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Износ или эрозия цементирующей матрицы

Масштабирование блоков из литого камня свидетельствует о проблемах с цементной смесью и методом производства.Серьезный износ литого камня, подобный этому, требует замены. Фотографии: Ричард Пайпер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное разрушение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению блоков литого камня. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве случаев наружного применения, и любое отслаивание внешних поверхностей сигнализирует о проблемах в цементной смеси и в способе изготовления. Использование некачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом через годы после завершения строительства.Неправильное перемешивание и уплотнение также могут привести к образованию пористого бетона, который будет поврежден морозом и накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно отремонтировать должным образом, и часто требуется замена изношенных блоков литого камня.

Более распространенным и менее серьезным, чем отслаивание или образование накипи, вызванных разрушением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подверженных воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные колпаки.На этих участках матрица может разрушаться, оставляя мелкие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Получающаяся в результате шероховатая поверхность совершенно не соответствует задуманному первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был вырезан из формованной поверхности, а был отделан узорами из каменных пигментов в стилизованной имитации рельефных песчаников или известняков. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литого камня приводит к еще более резким изменениям внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавчина арматуры вблизи поверхности камня может привести к растрескиванию. Такие участки арматуры можно вырезать, а скол отремонтировать подходящим составным раствором. Фото: Ричард Пайпер.

Во время их первоначального изготовления необычно длинные и тонкие элементы из литого камня, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие несущей способности, такие как перемычки, обычно армировались арматурными стержнями из мягкой стали.Иногда в большие куски были залиты петли для кабеля или крючки для облегчения работы и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут располагаться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина может вызвать растрескивание поверхности. Это часто случается с порогами, колпаками и уровнями грунтовых вод, где повторное сильное увлажнение приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение из-за разрушения арматуры является значительным, как, например, раскол балясины из-за ржавчины центрального стержня арматуры, блок из литого камня может потребовать замены.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда армирование не было добавлено к отдельным блокам из литого камня, скобы из мягкой стали могли использоваться для закрепления облицовки из литого камня к опорной кладке. Если сколы произошли в основном на верхушках тесаных плит или фризов, это, как правило, является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же систем химической очистки щелочной предварительной промывкой / кислотной промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если заполнители мрамора или известняка отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, что используются для натуральных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность и не должна использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

В любом случае, темное пятно твердых частиц на защищенных участках может быть стойким и требовать экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным уборщиком в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений.Обычная пескоструйная или влажная пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должна использоваться.

Переориентация

Ранние сооружения из литого камня могли быть построены с использованием натуральных цементных растворов, но в сооружениях конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно закладывались и заделывались растворами, состоящими из портландцемента, извести и песка. Когда требуется повторное нанесение или замена исторического раствора, обычно подходит раствор типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При повторном нанесении любой исторической кладки важно согласовать как характер и цвет песка, так и цвет цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно отрегулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Стыки в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужное перенаправление может нанести значительный ущерб историческому литому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего обнаруживаются на открытых элементах, таких как балюстрады и колпачки, и, конечно же, их необходимо переориентировать.Когда твердый и вязкий раствор использовался при первоначальной установке или более поздней переустановке, удаление раствора может легко повредить края блоков литого камня.

В то время как неосторожное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик может иногда использовать ручной шлифовальный станок с тонким алмазным лезвием, чтобы надрезать центр стыка, а затем удалить остатки раствора. ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, отклонение лезвия может привести к расширению или изменению суставов и причинить значительный ущерб литому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерной резки вертикальных швов, остановив лезвия на значительном расстоянии от соседних узлов. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки инструментального камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может вызвать сколы на краях блоков литого камня, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, если его можно легко отремонтировать на месте или оставить без обработки. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы от ржавых арматурных стержней или анкеров, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от естественного камня, дает патину старения и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавые арматурные стержни не вызвали обширного образования окалины или отслаивания. Сильная ржавчина арматурных стержней на небольших декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады на крыше или ограждения стен, где разборка вряд ли повредит прилегающую конструкцию. И наоборот, небольшие повреждения, как правило, следует отремонтировать с помощью «композитных материалов» или оставить их в покое.

Отслоившийся слой декоративного литого камня на Театре Орфей, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. После обработки несколько отверстий для подачи эпоксидной смолы удаляются, а отверстия заделываются.Фото: Дэвид П. Уэссел.

Повторное закрепление облицовки разделенной поверхности

Там, где декоративная облицовка из сухого утрамбованного литого камня отделилась от основных слоев, можно использовать инъекционные растворы для повторного закрепления облицовки. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом для ремонта фигуративной скульптуры или уникальных элементов, которые не повторяются где-либо еще на здании.Теоретически цементные растворы являются наиболее подходящими для повторного прикрепления отделенных облицовок, но при появлении микротрещин может потребоваться использование полимерных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для впрыска. Разумеется, трещины, которые могут привести к утечке клея, необходимо отремонтировать перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют заплатки после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы от ржавых арматурных стержней и анкеров — ремонтопригодные условия, не требующие замены литого камня.Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков каменной кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно проведен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если ухудшение является широко распространенным, или если большие площади поверхности отслаиваются или растрескиваются и возникает необходимость в замене, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором по консервации или консультантом, чтобы определить причину ухудшения и указать необходимый ремонт или замену, в зависимости от обстоятельств.

Поврежденная область вырезается, чтобы создать неглубокую пустоту одинаковой глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пайпер.

Композитный раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пайпер.

Этот завершенный ремонт композитного материала можно было бы улучшить, удалив щеткой остатки матрицы по краям ремонта до того, как поверхность затвердела. Фото: Ричард Пайпер.

Методы композитного ремонта каменной кладки, как правило, применимы и для ремонта исторического литого камня.Однако для успешного ремонта поврежденного литого камня цвет цементной матрицы, а также размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок Black Beauty), аналогичные многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание для получения заполнителя подходящего размера. Помните, что половина или более подвергшейся атмосферным воздействиям поверхности является незащищенным заполнителем, поэтому тщательный отбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже отличия в совокупной угловатости (окатанные гальки против щебня) будут заметны при окончательном ремонте. Если в отливке использовалось более одного заполнителя, соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, одинаково важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические пигменты, стойкие к щелочам. Поскольку большая часть исторического литого камня производилась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением известь / цемент менее 15%), нет необходимости добавлять большие количества гашеной извести в составные ремонтные смеси для литого камня.Возможно добавление небольшого количества извести для пластичности рабочей смеси.

Для устранения скола, вызванного износом стержня железной арматуры или анкеровки, необходимо удалить весь бетон с трещинами, прилегающий к сколу; отшлифовать и почистить арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композитного литого камня. Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности камня, рекомендуется вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем.Если ухудшающиеся скобы устранены, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Если у сколов есть зазубрины, необходимо будет обрезать зону ремонта до одинаковой глубины (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитных материалов из природного камня, связующий агент может способствовать сцеплению ремонтного материала с оригиналом. В случае необычно больших или глубоких пятен может потребоваться механическое закрепление ремонта с помощью небольших стержней из нейлона или нержавеющей стали.Если соседний литой камень подвергся обработке или выветриванию, необходимо будет зачистить отремонтированный участок щеткой, чтобы придать ему подходящую текстуру поверхности. Добавление достаточно крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может возникнуть необходимость вдавить дополнительный заполнитель в нанесенную заплату перед отделкой. Однако, если это не сделать умело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести тестовый ремонт композитных материалов в ненавязчивом месте.

Поверхностная обработка

В то время как переналадка изношенного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального внешнего вида литого камня там, где произошла эрозия поверхности, затруднительно или невозможно.

В отличие от натурального камня, литой камень нельзя обрабатывать на месте, чтобы уменьшить выступ неровностей на стыках. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка или шлифование поверхности отлитого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит исходную узорчатую пигментацию, которая исчезла.Силикатные краски или красители для кирпичной кладки могут наноситься в виде рисунков, чтобы воспроизвести первоначальный внешний вид, но могут быть не долговечными или полностью эстетичными. Если матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид литого камня под воздействием атмосферных воздействий, за исключением случаев, когда обширная замена требует других факторов.

Поскольку литой камень зависит от обнаженного заполнителя для достижения его эстетического эффекта, использование цементного поверхностного покрытия резко изменяет визуальный эффект материала и не подходит в качестве метода ремонта литого камня.Цементное покрытие поверхности также может задерживать влагу в отливках и вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвержены многократному смачиванию (например, колпачки, перила и балясины) и демонстрируют серьезные разрушения из-за выкрашивания или разрушения арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые блоки из литого камня очищаются, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.На торцевых литых деталях, таких как эта скульптура, может быть множество пузырьков воздуха на поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

К счастью, ряд компаний изготавливают сборные железобетонные изделия на заказ. Переменные, задействованные в производстве, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом в декоративных и нестандартных работах, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные конструкционные элементы, бетонные трубы и т. Д. Несколько торговых организаций, включая Институт литого камня, Национальную ассоциацию сборного железобетона и Ассоциацию архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и / или руководящие спецификации для производства литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, и обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и агенты, снижающие воду, которые влияют на долговечность нового литого камня. Перед заключением контракта на замену исторического литого камня необходимо ознакомиться с торговыми ссылками и инструкциями.

Отверстия на поверхности отливки (см. Выше, слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для заливки элемента.Фото: Ричард Пайпер.

Производственные дефекты нового литого камня . Несмотря на то, что цвет цементной матрицы и соображения по заполнению, упомянутые ранее, требуют самого пристального внимания, персонал проекта должен также искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если агрегат не будет подвергаться достаточной вибрации для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при литье по концам длинных предметов, таких как колонны или перила, где трудно отвести пузыри от чистовой поверхности агрегата.

Растрескивание поверхности или проверка . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового литого камня. Небольшие армированные элементы, такие как балясины, также часто растрескиваются на тонких «шейках» отливок.

Агрегатная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда устройства подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение смеси и высвободить захваченные пузырьки воздуха, крупные агрегаты могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при отливке с торца длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность блоков из литого камня. Растрескивание часто вызывает проблемы на армированных элементах с тонкими «шейками», таких как балясины, если их отверждение не контролируется тщательно.Фото: Ричард Пайпер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «исходные формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновую облицовку внешней формы и привести к появлению волнистости или неровностей на поверхности готовой отливки. Даже когда рябь не заметна, неравномерность, вызванная перемещением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних блоков при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-формы . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, необходимо отливать в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются для выпуска готовой отлитой детали. Если части формы не соединяются плотно, в стыке формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его снимают до того, как отливка полностью застынет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не удален полностью или если инструмент на линии формы не совпадает с прилегающей поверхностью отливки.Оснастка на линиях формования может также обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит отметить несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические литые каменные элементы на новый подходящий литой камень.

Арматура . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает адекватную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где раньше возникла проблема разрушения арматуры из-за ржавчины, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорой из дерева и гипса используются для изготовления нового литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка поверхностей . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная очистка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические детали из литого камня в хорошо видимых местах, иногда можно сделать слепок из звукового материала или отремонтировать существующую деталь, чтобы использовать оригинальные инструменты в процессе литья.Если историческая единица слишком испорчена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, может быть изготовлена ​​гипсовая модель, воспроизводящая поврежденную деталь. Его обрабатывают, чтобы воспроизвести желаемую обработку поверхности или внешний вид, а затем из гипсовой модели изготавливают производственную форму.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (высолы) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного / сухого отверждения или промывку уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы изменить цвет готовой поверхности.Для большинства изделий из влажного литья достаточно простого влажного отверждения под пластиковой крышкой.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для имитации разрушенных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним каркасом из стали.

Крепежное оборудование внутри этого картуша из GFRC (слева) не будет видно, когда устройство установлено (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации разрушенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором для усиления песчано-цементной матрицы используются короткие рубленые пряди стекловолокна. GFRC стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых приложений.Изготовители используют пистолет-распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Полученный бетонный блок, обычно толщиной всего дюйма, довольно жесткий, но для его крепления к строительной подложке требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком GFRC с помощью небольших «контактных площадок» из GFRC.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, когда вес конструкции является проблемой, например, с карнизами или оконными колпаками.Многие смеси для литого камня могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для моделирования природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для моделирования мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях для работы с нагрузкой

Поскольку система GFRC фактически является «оболочкой», GFRC не может использоваться для несущих нагрузок без предоставления дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков тесаного камня.Он также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если они не связаны с окружающей кладкой или не могут иметь вертикальный шов, что может значительно изменить исторический облик. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и, как правило, разделяются герметичными швами, а не строительным раствором. Шов с герметиком может быть неприемлемым для некоторых исторических применений; однако замена литого камня стекловолокном может быть уместной, когда требуется замена всего узла, такого как карниз, мансардное окно или оконный колпак.Следует проявлять особую осторожность при детализации замены GFRC существующего литого камня.

Ухудшение GFRC

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали ухудшение, вызванное щелочной чувствительностью армирования стекловолокном. В настоящее время для производства стеклопласта используется стекло, устойчивое к щелочам. Однако даже когда обшивка GFRC изготовлена ​​надлежащим образом, стальная арматура и система контактных площадок, используемые для крепления материала, уязвимы для повреждения из-за утечки герметика в стыках или небольших трещин на промываемых поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, а также крепеж и анкеры из нержавеющей стали.

Литой камень — смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ — с течением времени оказался привлекательным и прочным строительным материалом при правильном производстве. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичного заменителя натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки.Правильный ремонт поврежденных блоков может продлить срок службы любой каменной установки. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения агрегатов, проекты консервации, которые включают ремонт или репликацию литого камня, должны обеспечивать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует рассматривать как нормальные погодные условия, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите исторического литого камня и уходу за ним.

Полезные организации

  • Институт литого камня
  • 10 West Kimball Street,
  • Winder, GA 30680-2535
  • Национальная ассоциация сборного железобетона
  • 10333 North Meridian Street, Suite 272
  • Индианаполис, IN 46290
  • Архитектурная ассоциация сборных железобетонных изделий
  • P.O. Box 08669
  • Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , директор по сохранению Jan Hird Pokorny Associates, Inc., Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах сохранения архитектуры, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор благодарит Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Уэссела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и обзоре этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, сделали ценные комментарии во время его разработки.Студия MJM предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор, Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), выполняла функции директора проекта и генерального редактора.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Фотографии, включенные в эту публикацию, нельзя использовать для иллюстрации других публикаций без разрешения владельцев.

сентябрь 2001

Чайлд, Х.Л. Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

Jester, Thomas C., ed., Twentieth Century Building Materials , New York, NY: McGraw-Hill, 1995.

Институт сборного / предварительно напряженного бетона, Архитектурный сборный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного и предварительно напряженного бетона, 1989 г.

Whipple, Harvey, Concrete Stone Manufacture , Detroit: Concrete-Cement Age Publishing Company, 1918.

силикатных блоков

  • Кальций-силикатных блоков Ravani Ceramics

    Кальциево-силикатные блоки, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному качеству и высокой эффективности.Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов. Характерные черты. Огнестойкость Хорошая механическая прочность (выше 10 кг / см2) Низкая удельная теплоемкость Повторное использование

    Получить цену
  • Блоки из силиката кальция продуктыArchiUpA free

    Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции и

    Получить цену
  • Обзор силикатного кальция Темы ScienceDirect

    Было обнаружено, что наряду с глиняными элементами и строительным раствором, силикатные кирпичи и бетонные блоки из силикатного силиката кальция со временем развиваются ползучесть. быть адекватно описанным уравнением.(12.3) и анализ экспериментальных данных 42–44 46 выявили средние значения cb C ∞, как указано в таблице 12.1. Однако следует отметить, что по сравнению с

    Get Price
  • Обсидиан Литий-силикатные керамические фрезерные блоки Объем

    · Литий-силикатные керамические фрезерные блоки Obsidian®. Реалистичная жизнеспособность меньше инвентаря и более низкая стоимость. Рис. 1. Обсидиановая литий-силикатная керамика — это стеклокерамический материал, используемый для высокоэстетичных реставраций зубов. Обсидиан демонстрирует уровень прозрачности, имитирующий жизнеспособность естественных зубных рядов. Обсидиан — идеальный выбор для зубных реставраций, которые должны безупречно сочетаться с

    Получить цену популярность.Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом компании Xella Group, занимающейся производством силиката кальция.

    Получить цену
  • Производство блоков и труб из силиката кальция

    · Производство блоков и труб из силиката кальция. Изоляционные материалы. Производство изоляционных труб из силиката кальция. предпринимательиндия. предпринимательиндия Введение Силикат кальция Силикат кальция (Ca2SiO4), также известный как оксид кальция и кремния, представляет собой

    Получить цену
  • Соединительные блоки забор силикатный Bstrabot stand zip Скачать

    · За исключением фасада и блока забора «деревни» из силикатного кирпича сталкиваются с открытые бетонные столбы.Индивидуальные шоу Trav требовали каждого второго ряда кирпичей. Тернистым утюгом выровняйте страницу и вставьте канал в блок, который заливает бетон и создает траву a. Верхний конец стены покрыт медным лаком.

    Получить цену
  • Производители блоков силиката кальция IndiaGalaxy

    Блоки силиката кальция Силикат кальция — это соединение, которое производится реакцией оксида кальция и кремнезема. Многие типы силикатов кальция могут быть получены реакциями этих двух соединений и при различных соотношениях.Силикаты кальция обладают высокой водопоглощающей способностью и низкой насыпной плотностью.

    Получить цену
  • HYSILCIUM SILICATE BLOCKS ТРУБНЫЕ СЕЧЕНИЯ

    HYSIL BLOCKS HYSIL ТРУБНЫЕ СЕЧЕНИЯ. HYSIL — революционный бренд в области экологически чистой промышленной изоляции, представляет собой предварительно сформированные, устойчивые к воздействию высоких температур трубы и изоляционные блоки с исключительной структурной прочностью. Изоляционные блоки и покрытия труб HYSIL изготовлены из гидратированного силиката кальция, армированного безасбестовым волокном.

    Получить цену
  • Обзор силикатного кальция ScienceDirect Topics

    Было обнаружено, что наряду с глиняными блоками и строительным раствором развитие ползучести силикатных кирпичей и бетонных блоков со временем адекватно описывается уравнением. (12.3) и анализ экспериментальных данных 42–44 46 выявили средние значения cb C ∞, как указано в таблице 12.1. Однако следует отметить, что по сравнению с

    Get Price
  • Блоки / плиты силиката кальция Janta Refractory

    Блоки / плиты силиката кальция.Блоки / плиты из силиката кальция спроектированы так, чтобы выдерживать высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки подходящими для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F. Доступный в неорганической и негорючей отделке, это также соответствует

    Получить цену
  • Данные продукта Элементы силиката кальция SILKA

    · требования. Изделия Silka из силиката кальция имеют бело-серый цвет и гладкую поверхность.Silka — прочный, долговечный и экологически чистый продукт. Состав Сырьевая смесь в основном гашеная извести и песок. Метод производства: смесь прессуется в блоки, после чего происходит отверждение с помощью

    . Получить цену
  • Блоки силиката кальция Производитель Экспортер Поставщик

    Блоки силиката кальция. Мы предлагаем блоки силиката кальция высшего качества, которые хорошо известны за высокую тепловую эффективность гибкой изоляции. Наши Блоки Изоляции силиката кальция произведены из оптимального качественного сырья согласно IS 8154 8428 ASTM C

    Получить цену
  • РАЗДЕЛ 2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА

    · 2.4.1 СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ Изоляция из силиката кальция состоит в основном из водного силиката кальция, который обычно содержит армирующие волокна. Он доступен в формованных и жестких формах. Охватываемый диапазон рабочих температур составляет от 35 ° C до 815 ° C. Прочность на изгиб и сжатие хорошая. Силикат кальция водопоглощающий.

    Получить цену
  • Производители блоков из силиката кальция в ИндииGalaxy

    Блоки из силиката кальция, изготовленные компанией Galaxy, известны своей высокой теплоизоляцией.Для изготовления этих блоков используется множество материалов. К ним относятся известковые, кварцевые измельченные кремнистые породы и т. Д. Все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы известь гидратировалась. Затем смесь нагревают и охлаждают до затвердевания в специально созданных формах.

    Получить цену
  • Кирпичи из силиката кальция или силиката кальция

    Кирпичные блоки и плитки могут быть изготовлены с использованием силиката кальция. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна.Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силиката кальция

    Получить цену
  • SilkaXella

    Блок силиката кальция, классический среди строительных материалов, сегодня продолжает пользоваться огромной популярностью. Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом компании Xella Group, занимающейся производством силиката кальция.

    Получить цену
  • Блоки / плиты из силиката кальция Janta Refractory

    Блоки / плиты из силиката кальция спроектированы так, чтобы выдерживать высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки подходящими для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F. Доступный в неорганической и негорючей отделке, он также отвечает требованиям к физическим и тепловым свойствам.

    Получить цену
  • Газосиликатные блоки Белхим

    Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений.Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами негорючести (пожаробезопасности), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.

    Получить цену
  • Производители блоков из силиката кальция в ИндииGalaxy

    Блоки из силиката кальция, изготовленные компанией Galaxy, известны своей высокой теплоизоляцией. Для изготовления этих блоков используется множество материалов. К ним относятся известковые, кварцевые измельченные кремнистые породы и т. Д. Все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы известь гидратировалась. Затем смесь нагревают и охлаждают до затвердевания в специально созданных формах.

    Получить цену
  • Блоки из силиката кальция продуктыArchiUpA free

    Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции и

    Получить цену
  • Силикатыпростое руководство по формированию горных пород Земли

    от простых отдельных единиц до сложных структур, которые могут сделать удивительное разнообразие минералов более легким для понимания учащимися.Но вернемся к основным строительным блокам силикатов.

    Получить цену
  • Производители блоков силиката кальция Поставщики Дилеры

    Найдите список дилеров поставщиков производителей блоков силиката кальция из Индии. Получите блок силиката кальция по лучшей цене от компаний, указанных в списке как

    Получить цену
  • Кирпичи Обожженная / необожженная глина из регенерированного силиката кальция

    Кирпичи из силиката кальция (песчаная или кремнистая известь) изготавливаются путем смешивания негашеной или гашеной извести с кварцевым песком вместе с достаточным количеством воды чтобы смесь могла формоваться.Смесь оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, когда ее прессуют в формы и выдерживают в

    Получить цену
  • Поставщик блоков силиката кальция Поставщик Поставщик

    Блоки силиката кальция. Мы предлагаем простые блоки силиката кальция высшего качества, которые известны как один из эффективных изоляционных элементов, которые можно использовать для изоляции высокотемпературных труб и различного другого оборудования. Он широко используется из-за его способности выдерживать высокую прочность на сжатие и температуру от 650 до 930

    Получить цену
  • Силикатыпростое руководство по формированию горных пород Земли

    · Хотя они не имеют систематических соглашений об именах, таких как соединения углерода силикатные минералы следуют систематической структурной системе от простых отдельных единиц до сложных структур, которые могут облегчить понимание удивительного разнообразия минералов для учащихся.Но вернемся к основным строительным блокам силикатов.

    Получить цену
  • Изоляционные блокиHysil Теплоизоляционные блоки

    Solid. Содержание влаги. 5. Рабочая Температура. Град. Цельсия. Кальциево-силикатные блоки и покрытия для труб HYSILC выдерживают высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки и трубы пригодными для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F.

    Уточнить цену
  • Газосиликатные блокиОсновные свойства и характеристики

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит строительство дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ. Легкий вес готовых блоков. Блок газосиликатный

    Получить цену
  • Блоки силикат кальция продуктыArchiUpA free

    Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Высококачественные 2D / 3D модели САПР текстуры, материалы, детали, инструкции и

    Получить цену
  • силикатных блоков — Польский перевод — Linguee

    Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни,

    […]

    порошки металлургические, цемент

    […] древесноволокнистые плиты, кал ci u m силикатные блоки a n d кирпич низкотемпературный […]

    Огнеупоры арматурные

    […]

    наполнитель для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок.

    nordkalk.se

    Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody

    […]

    spawalnicze, prozki

    […] metalurgiczne, pł yt y pil śn iow e Cementowe, blo ki i ceg łnia em zian zian zian ..]

    nisko temperaturow materiały

    […]

    ogniotrwałe, wypełniacz wzmocniający do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki.

    nordkalk.se

    Выполнена внутренняя кладка стен

    […] от cal ci u m силикатные блоки f o rm в корпусе […]

    для лестничных маршей, облицовка минеральной

    […]

    шерстяная звукоизоляция, отделка тонкослойной штукатуркой и окраска, стены без звукоизоляции оштукатурить и покрасить

    domdevelopment.com.pl

    ściany wewnę tr zne mu rowa ne z bl oczk ów wa pienno-piaskowych […]

    stanowiące obudowę przedsionków klatek izolowane akustycznie płytami

    […]

    z wełny Mineralnej wykończone tynkiem cienkowarstwowym i malowane, ściany bez izolacji tynkowane i malowane

    domdevelopment.com.pl

    В соответствии с приказом министра внутренних дел №IV-438, 12 декабря 2003 г. для классов пожароопасности строительных изделий и гидролизата

    […]

    огнестойкости

    […] подтверждение: cal ci u m силикат p r od u ct s 904 Si liblokas ») […]

    по горючести

    […]

    классов AI и AIfi, т.е. к негорючим материалам.

    mplytos.lt

    W oparciu o Rozporządzenie Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Republiki Litewskiej nr IV-438 z dn. 12 груди 2003 г. w sprawie zatwierdzenia

    […]

    zestawienia klas łatwopalności i

    […] odpornośc i na ogi eń materiałów budowlanych, produkt y z s ylika tu wapiennego […]

    (bloczki sylikatowe typu

    ) […]

    «Siliblokas») zaliczane są do klas AI ir AIfi do materiałów niepalnych.

    mplytos.lt

    Теплосберегающие наружные стены

    […] из силикатного кирпича a n d силикатные блоки « S il iblokas» уже […]

    через два года сэкономить больше первичных

    […]

    энергии, чем затраты на их производство, включая теплоизоляцию.

    mplytos.lt

    Ściany z iz olacj ą, wybudowane z sylikatowych ceg ieł i bloczków […]

    typu «Siliblokas», już po dwóch latach pozwalają zaoszczędzić

    […]

    więcej energii pierwotnej niż zużyto na ich produkcję, łącznie z izolacją cieplną.

    mplytos.lt

    Дом

    постройки […] 2008 Silka wi t h силикатные блоки a n d с изоляцией […]

    пенополистирол 15 см, крыша облицована керамикой

    […]

    плитки, на наружных стенах моющаяся штукатурка.

    realigro.com

    Dom wybudowany

    […] został w 2 008 r oku z bloczków s или katow yc h Silka […]

    i ocieplony styropianem 15 см, elewację stanowi zmywalny

    […]

    silikatowy tynk, dach pokryty został ceramiczną dachówką.

    realigro.pl

    Кладка стен из

    […] SILKA cal ci u m силикатные блоки u p t o 2,2 м с […]

    ажурные стены выше 2,2 м

    domdevelopment.com.pl

    ś ci any muro wane z bloc zkó w wapienno-piaskowych […]

    СИЛКА; powyżej 2.2 m ażurowe.

    domdevelopment.com.pl

    Стены

    […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , c el Бетон с закрытым слоем […]

    блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов.

    alpol.pl

    […]

    bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy betonowe i z betonowych elementów prefabrykowanych.

    alpol.pl

    Регулирование влажности разовьется

    […]

    одобрительно также через внешний

    […] стены если для exa mp l e силикатные блоки Si liblokas” для […] Использовано

    ограждения здания.

    mplytos.lt

    Korzystne regulowanie wilgoci, jeśli do budowy ściian użyto

    […] нп. za pom oc ą blo czk ów sylikatowych typ u « Sil ib lokas», […]

    będzie się także odbywać poprzez ściany zewnętrzne.

    mplytos.lt

    Рекомендуется u s e силикатные блоки « S il iblokas» для внешних […]

    и внутренние перегородки и несущие стены зданий

    […]

    общественного, жилого, производственного и бытового назначения.

    mplytos.lt

    Zaleca się

    […] wykorzyst yw anie bloczk ó w sylikatowych t yp u « Sil ib lokas» […]

    dla zewnętrznych i wewnętrznych ścian działowych i nośnych

    […]

    budynków publicznych, mieszkalnych, produkcyjnych i gospodarczych.

    mplytos.lt

    Технология кладки фр o м силикатные блоки « Si liblokas» имеет […]

    особенностей, которые дают ему преимущества перед продуктами других типов.

    mplytos.lt

    Технология

    […] murowania za po mocą bloczkó w sylikatowych t ypu „S il iblokas“ […]

    wykazuje parę cech szczególnych, pozytywnie wyróżniających

    […]

    ją od materiałów innych typów.

    mplytos.lt

    Силикатный кирпич a n d силикатные блоки « S il iblokas» […]

    — один из самых экологически чистых строительных материалов.

    […]

    Это один из немногих экологически сбалансированных материалов.

    mplytos.lt

    Sylikatowe c egł y i b lo czki typu «Siliblokas» […]

    należą do najbardziej przyjaznych środowisku, zrównoważonych ekologicznie materiałów budowlanych.

    mplytos.lt

    Наименьшая возможная толщина внутреннего удержания

    […] кладка стен fr o m силикатные блоки « Si liblokas» и […]

    толщина удерживающего слоя

    […]

    Кладка наружных трехслойных стен составляет 15 см, наименьшая толщина двухслойной кладки внешних стен — 18 см.

    mplytos.lt

    Najmniejsza dopuszczalna grubość ściany

    […] nośnej , wykon ane j z bloczków syl ika towyc h «Siliblokas» […]

    oraz warstwy nośnej trójwarstwowej

    […]

    ściany zewnętrznej wynosi 15 см, natomiast najmniejsza dopuszczalna grubość dwuwarstwowej ściany zewnętrznej — 18 см.

    mplytos.lt

    Оценка акустических характеристик

    […] корпуса изготовлены от о м силикатные блоки w i th ссылка на LST […]

    EN 12354-1 (данные Института

    […]

    теплоизоляции, ВГТУ) приведен в данной таблице.

    mplytos.lt

    W poniższej tabeli przedstawiona jest ocena właściwości

    […] akustyc zn ych ści an z elementów sy li katowych, w op ar ciu o LST […]

    EN 12354-1 (датчанин Instytutu Termoizolacji

    […]

    przy Politechnice Wileńskiej im.

    mplytos.lt

    Cellular conc re t e блоки , b ri cks a n d 904 o […]

    поглощающих каменных компонента.

    alpol.pl

    Blo cz ki z betonu komó rk oweg o, cegł y oraz pustaki 9018 904 904 ilik419 904 904 904 904 904 904 ilik419 904..]

    elementy murowe o dużej nasiąkliwości.

    alpol.pl

    Рекомендуемый коэффициент разбавления (концентрат — вода): от 1: 2

    […]

    (сильно впитывающие субстраты, например,

    […] газобетон и , силикатные блоки ) и до 1: 5 (без […]

    поглощающих субстратов, например керамические).

    альпол.pl

    Zalecane proporcje rozcieńczania wodą (концентрат: woda)

    […]

    побед 1: 2 (podłoa bardzo chłonne

    […] — нп. газобет на , силикаты) до 1: 5 (podłoa […]

    o mniejszej chłonności — np. керамизне).

    alpol.pl

    Установлено fr o m силикатные блоки , w hi ch стянуты и закреплены между собой с помощью «зубцов» на задней поверхности ce s , силикатные блоки a r e соединенные горизонтально […]

    толщиной до 3 мм

    […]

    швов с использованием конструкционного раствора, соответствующего группе SIIb LST 1346-1997.

    mplytos.lt

    M u rz bloczków syl ika towych, ś ci śniętych i zespolonych midzy sobą końcowymi 9019 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 zębami »), połączonych cienkimi (grubość do 3mm) szwami pionowymi […]

    przy zastosowaniu

    […]

    zgodnie z grupą LST 1346-1997 SII b.

    mplytos.lt

    Чистый кирпич и

    […] полая глина ti le s , силикатные блоки , c на крит и ячеистые […]

    бетонных блоков, натуральный камень.

    alpol.pl

    Czyste c egły i p ust aki ceramiczne, si lik atowe , bloc..]

    betonowe i z betonu komórkowego, kamień naturalny.

    alpol.pl

    Поэтому мергель использовался для производства пуццоланового материала, а песок — для

    . […] производство силикатного кирпича a n d силикатные блоки « Si liblokas».

    mplytos.lt

    Margiel był więc wykorzystywany do produkcji Cementu Modyfikowanego, natomiast

    […] piasek — d o ceg ieł sylikatowych o ra z bloczków t ypu “S ib418 illok.

    mplytos.lt

    Силикатные блоки « S il iblokas» и кирпичи […]

    могут применяться и в условиях радикальных колебаний воздуха, так как они характеризуются

    […]

    достаточной морозостойкостью.

    mplytos.lt

    B loc zki sylikatowe typ u « Sil ib lokas» oraz […]

    cegły mog być stosowane także w warunkach radykalnych zmian atmosferycznych,

    […]

    gdyż charakteryzują się wystarczającym stopniem odporności na zimno.

    mplytos.lt

    Бетонные и железобетонные элементы, кирпичная стена из

    […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , a s а также ячеистые […]

    бетонных блоков.

    alpol.pl

    Элементы бетонные и

    […] elbetowe, m ury z ceg ieł i p ustaków cer am icznych, […]

    silikatowych, bloczków z betonu komórkowego.

    alpol.pl

    Стены из

    […] кирпич керамический a n d силикатные блоки , c el бетонный […]

    блоков, а также стены и перекрытия из сборных железобетонных элементов.

    alpol.pl

    Mu ry z cegieł i pustaków c eram ic zn yc h i s il ikatowych […]

    oraz z bloczków betonu komórkowego.

    alpol.pl

    Для строительства с тонким стыком конструкционных и

    […] перегородки из ячеистого бетона re t e блоки , силикатные b r ic ks a 9019 n n блоки .

    alpol.pl

    Do murowania na cienką spoinę ścian

    […] konstrukcy jn ych i działowych z bloczków z bet onu komórkowego, ce gieł18 904

    silikatowych.

    alpol.pl

    S ma l l силикатный e l em ents (кирпичи a n d , и […]

    в подпорных стенах многоэтажных домов из-за высокого

    […] Прочность на сжатие стенок кладки из силикатных изделий

    может выдерживать достаточно большую нагрузку даже при небольшой их конструкционной толщине.

    mplytos.lt

    Dzięki wysokiej odporności na

    […] gnieceni e mate riał ó w sylikatowych, ś c iany naw et niewielkiej […]

    grubości mogą być poddane stosunkowo

    […]

    dużemu obciążeniu. Dlatego też drobne elementy sylikatowe (cegły i bloczki) mogą być wykorzystywane przy budowie ścian nośnych budynków wielopiętrowych.

    mplytos.lt

    Сделано стен

    […] керамический a n d силикат b r ic ks a n d блоки w ell по состоянию на […]

    блока из ячеистого бетона.

    alpol.pl

    Mu ry z cegieł i pustaków ceramicznych, sil ik atowych i […]

    bloczków z betonu komórkowego.

    alpol.pl

    Активный

    […] вещества alumi ni u m силикат , h ярдов свернутые белки […]

    и 1,4-диаминобутан (путресцин) были включены в Приложение

    . […]

    I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4).

    eur-lex.europa.eu

    Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, proteiny h ydrolizowane […]

    я 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika

    […]

    Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r. ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4).

    eur-lex.europa.eu

    Подтверждено, что активный

    […] вещества alumi ni u m силикат , h ярдов свернутые белки […]

    и 1,4-диаминобутан (путресцин) — это

    […]

    считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009.

    eur-lex.europa.eu

    Potwierdza się, że

    […] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane […]

    i 1,4-диаминобутан (путрескина) są uznane za

    […]

    zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009.

    eur-lex.europa.eu

    Ненесущие комплекты / системы постоянной опалубки, заполняемые обычным бетоном и,

    […]

    , если применимо, с усилением на основе

    […] либо ll o w блоков m или de изоляционного […]

    материала (или комбинация изоляционного материала

    […]

    материала и других материалов) или панели, изготовленные из изоляционного материала (или комбинации изоляционного материала и других материалов), состоящие из опалубочных створок, соединенных прокладками, в любом случае материалы любого класса реакции на огонь, которые будут использоваться для строительства наружных и внутренних стен, не подпадающих под действие правил пожарной безопасности, в зданиях.

    eur-lex.europa.eu

    Zestawy / systemy nienośnych szalunków traconych, do wypełniania

    […]

    betonem lub tam, gdzie to konieczne, betonem

    […] zbrojonym , skła dan e z p ust aków w ykonanych […]

    z materiału izolacyjnego (lub połczenia

    […]

    materiálů izolacyjnego г innymi materiałami), LUB składanych г płyt wykonanych г materiálů izolacyjnego (LUB połączenia materiálů izolacyjnego г innymi materiałami), składających się г Elementow szalunkowych połączonych ZA pomocą rozpórek, г Materialow należących делать którejkolwiek г клас reakcji на Ogien, делают stosowania ш budynkach do budowy ścian zewnętrznych i wewnętrznych, niepodlegające przepisom przeciwpoarowym.

    eur-lex.europa.eu

    Однако рекомендуется использовать соли кальция и модифицированные

    […] бентонит (алюминий ni u m силикат ) a s соединения, родственные […]

    к существующим в естественной среде (почве) [5-8].

    pwc.pl

    Zaleca się jednak stosowanie soli wapniowych oraz

    […] modyfikowanego be nton itu (glinokrzemian) , ja ko z wi zków […]

    pokrewnych z występującymi w środowisku naturalnym (gleba) [5–8].

    pwc.pl

    наблюдение за методом сверления (сверлить отверстия в бетоне и в

    […]

    Кладка глиняная

    […] кирпич и кал ci u m силикат b r ic ks можно просверлить роторно-ударным сверлом и просверлить отверстия в кирпичной кладке из других кирпичей n d блоков m e nt , содержащихся в таблице […]

    5, Приложение 4 май

    […]

    пробурить роторным бурильным станком)

    wkret-met.com

    nadzorowany jest sposób

    [.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *