Станок для производства шлакоблоков профессионал 1500, 4 блока
Создан специально для беспощадной коммерческой эксплуатации!
Очень удобный в использовании, выносливый и надежный!
Форма – сталь толщиной 5 и 6 мм! Рама – швеллер №8!
- Ручной труд минимизирован!
- Промышленные объемы производства!
- Одновременно формуется четыре блока.
- Прямая передача вибрации в тело формуемого блока!
- Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Вибростанок формует арболитовые блоки и пескоблоки, шлакоблоки и керамзитобетонные блоки.
В стандартном исполнении формует пустотелые (две пустоты круглого сечения) строительные блоки размером 390х190х190 мм (согласно ГОСТ 6133-99).
Съём формы с блока механизирован рычагом с противовесом, облегчающим физический труд оператора. Форма снимается вверх. Блоки остаются на полу цеха. А сам вибростанок откатывается в сторону. При формовании на поддон есть возможность переносить отформованные блоки к месту сушки.
Станки такого типа в народе известны как «несушки», из-за схожести процесса производства блоков с курицей, оставляющей за собой яйца. Только в данном случае станок оставляет за собой блоки, а не яйца.
Вибростанок Вибромастер-Профессионал-1500В может обслуживать один рабочий. Еще 1-2 человека работают на приготовлении бетонной смеси.
Строительные блоки
Блок ― штучный строительный материал широкого спектра применения. Производится методом формования на основе как цементных, так и бесцементных (например, на основе гипса, извести или магнезии) бетонов*.
Строительные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитовые ― из опилкобетона -блоки, пескоблоки) – распространенный и очень популярный строительный материал. Используется обычно для строительства и утепления коттеджей, гаражей, садовых и дачных домов, жилых зданий, хозяйственных построек. В промышленности применяется при возведении ангаров, складских и производственных помещений.
В народе широко распространен термин «ШЛАКОБЛОКИ». Именно так зачастую называют все без исключения строительные стеновые блоки. На самом деле, шлакоблоками можно назвать строительные блоки (стеновые блоки) полученные из бетона, изготовленного со следующими заполнителями: шлак, зола, отходы горения угля (или других материалов). Помимо этого в процессе реального производства в состав шлакоблока могут добавляться любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе ― это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок.
Если блок изготовлен из цементно-песчаной смеси, то его, как правило, называют
Если в качестве основного наполнителя помимо песка применен керамзит или опилки (щепа, стружка), то такие блоки можно назвать керамзитоблоками или арболитовыми (опилкобетонными) блоками, соответственно.
Обращаем Ваше внимание на то, что габаритные размеры блоков всего ассортимента, изготовляемого на вибростанках нашего производства, выбраны не случайно. Такие размеры позволяют использовать блоки в комбинированной кладке с кирпичом, то есть вести кладку «вперевязку», с заходом кладки из кирпича в кладку из блоков или наоборот.
* ― Бето́н (от фр. béton) — искусственный камень, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (самое распространенное ― цемент или др.), заполнителей и воды.
В ряде случаев бетон может содержать специальные добавки.
Заполнители (щебень, керамзит, песок и т. п.) образуют пространственный скелет, как бы каркас будущего искусственного камня – бетона. Вяжущее вещество (цемент или др.) связывает (если проще ― склеивает) элементы заполнителя в единое целое. Вода в данном случает выступает в роли активатора вяжущего вещества.
В качестве юмористической иллюстрации того, что такое бетон, можно привести следующий ― совсем уже детский пример – папье-маше.
Станок для скрутки блоков Покет JB-2
Описание
Станок предназначен для скручивания в рулоны независимых пружинных блоков. Благодаря специальной конструкции станка пружины в матрасах не смещаются относительно вертикальной оси — это позволяет хранить изделия в скрученном виде до полугода без ухудшения товарных свойств продукции. Скрученные в рулоны изделия занимают значительно меньше места, что особенно актуально для транспортировки и хранения готовых пружинных блоков. Станок стабилен в работе, имеет низкий уровень шума. Обслуживается одним человеком.
Готовые пружинные блоки подаются в машину по одному, по мере скрутки каждого блока машина останавливается и ожидает подачу следующего.

Характеристики
Модель | JB-2 |
Производительность | 40 шт/час |
Тип пружины | Покет |
Габариты | 3856*1300*1650 мм |
Высота пружин | 80-180 мм |
Макс.![]() |
2100 |
Мощность, кВт | 13 |
Масса, кг | 4000 |
Требования к электрической сети | 380В /50Гц 3 фазы |
9009
Это тяжелая модель яичного прокладки типа гидравлический бетонный блок изготовления машины на колесах, которые будут уложить блок на бетонный пол и перейти к следующей укладке.Любой тип бетонных блоков может быть изготовлен с постоянным качеством, высокой прочностью и давлением с точными размерами путем фиксации различных типов бетонных форм и плунжеров в машине.
· Простота обслуживания · Низкая энергопотребление · Тип пуншона с тройным вибратором · Тяжелое давление · Платформа не будет разграничить · Легкий метод работы · Меньше требований труда · Устойчивая высота и точность Простой метод работы с автозапускВедущие производители машин для производства кирпича и блоков Найти подходящего производителя для покупки машины для изготовления кирпича и блоков не всегда легко, и можно с уверенностью сказать, что вы не сможете купить ее в местном хозяйственном магазине. GM QuangongMachinery (QGM)Компания GM Quangong Machinery является ведущим производителем бетонных машин и установок, а также поставщиком интегрированных решений для производства бетонных блоков, основанной в 1979 году в Германии. Имея 15 зарубежных офисов и 25 внутренних офисов, QGM Machinery распространяется и используется не только по всему Китаю, но и более чем в 120 странах и регионах.Настойчивость компании в отношении качества и заботы об окружающей среде создает ценность ее продукции, которая соответствует 6S, системе управления качеством IS09001 и системе управления окружающей средой ISO14001. 60-летний опыт QGM в строительной отрасли позволил ей добиться различных успехов, в том числе представить новые серии автоматических станков для изготовления блоков T10 и T15 и производственной линии с собственными правами интеллектуальной собственности. HydraformHydraform гордится тем, что является южноафриканской компанией и ведущей компанией в области альтернативных строительных технологий в мире развития, которая с 1988 года производит обычные машины для производства кирпича и тротуарной плитки со сменными формами. Компания посвятила более 25 лет разработке строительных технологий (ABT) посредством непрерывных исследований и разработок с ведущими учреждениями, которые позволили им разработать стабилизированный грунтоцементный блок (SSB), который укладывается всухую и блокируется с 4 сторон, устраняя использование раствора в 70% конструкции здания без необходимости бетонных или стальных колонн. Машины для производства кирпича и брусчатки Hydraform способны производить кирпичи, блоки и брусчатку, одобренные SABS, что обеспечивает длительный срок службы машин и большую отдачу от ваших инвестиций.Блокирующий строительный блок Hydraform остается самым популярным выбором в технологии ABT для различных строительных целей благодаря скорости, эффективности, экономии средств и локализованному производству. Sadhana Engineering IndustriesКомпания Sadhana Engineering Industries была основана в 1986 г. г-ном Мэвисом Дэвисом, пионером в области инженерного оборудования в Триссуре. Обладая более чем 28-летним опытом, компания смогла освоить искусство предоставления своим клиентам машин в индивидуальных решениях для удовлетворения их необычных требований и специфических требований по исключительно номинальным ценам. Компания также предлагает непревзойденную коллекцию, которая состоит из машин для производства бетонных блоков, бетоносмесителей с гидравлическим бункером, бетоносмесителей с дизельным двигателем, комплекта штампов для бетонных блоков, тарельчатых смесителей, формовочных машин Viro, грунтовых трамбовок, грунта. Машина для производства кирпича, измельчитель почвы, просеиватель почвы и лотковый смеситель 5HP. Компания прочно закрепилась в отрасли под наблюдением и дальновидным руководством своего уважаемого наставника г-на Д. Brick Management and Manufacturing SuppliesЮжноафриканская компания Brick Management and Manufacturing Supplies была основана г-ном Ронни Данном более тридцати лет назад и поставляет тяжелое оборудование для обработки глины, экструзионное и вспомогательное оборудование, изнашиваемые и запасные части, а также поставляет техническая экспертиза для промышленности по производству глиняного кирпича, а также по переработке полезных ископаемых и агломерации. Компания гордится тем, что является единственным региональным представителем JC Steele and Sons Inc. и Händle GmbH в Южной Африке, мировых лидеров в области жесткой экструзии, и более 90% глиняных кирпичей, производимых в Южной Африке, производятся с использованием их машин. Другие услуги, предлагаемые ими, включают высококачественный дизайн, точность и общее проектирование, включая обработку с ЧПУ широкого спектра продуктов и подразделение литья пластмасс под давлением. Компания BESS Компания BESS, которая является организацией BEYAZLI GROUP, начала коммерческую деятельность с производства машин для производства пустотелых блоков, машин для производства бетонных блоков и пресс-форм в 2007 году.Компания Bess быстро развивалась и росла, особенно благодаря опытному и квалифицированному персоналу, который был тщательно отобран. За короткое время удалось проявить активность на международной арене, обслуживая рынок 23 стран. Машина для производства бетонных блоков, машина для производства пустотелых блоков и машина для производства бетонных форм, которые были произведены компанией Bess, внесли важный экономический вклад в экономику страны благодаря продажам на внутреннем и внешнем рынках. Компания Bessha занимает лидирующие позиции в машиностроительном секторе, и ее вера в ценности была на переднем крае в направлении исследований, инноваций и принципов квалификации, поскольку использование возможностей, предоставляемых технологиями, было эффективным для принятия решений на основе данных. PressMakinaPress Makina начала разрабатывать и производить первые ручные машины для производства бетонных блоков в Турции с 5 сотрудниками в мастерской площадью 100 м2 в 1940 году. 3 производственных предприятия площадью 18 000 квадратных метров. Используя новейшие 5-осевые станки, PressMakina экспортирует более 90% своей продукции на Ближний Восток и в Африку. Компания обеспечивает превосходную установку, развертывание и послепродажную поддержку своим клиентам, где бы они ни находились.Такой клиентоориентированный подход позволил компании стать лидером рынка машин для производства бетонных блоков на африканском рынке, увеличив годовую производственную мощность машин для производства бетонных блоков до 75 машин в год, а также добавив бетонные заводы и дробилки в свой портфель продуктов.
Машина для производства многослойных блоков Элкоблок-36МОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (8 часов производства): ~1000 м2 бетоноукладчика СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ и ПИТАНИЕ Общая установленная мощность: 64 кВт СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ При конфигурации машины для изготовления бетонных блоков BASIC производственные поддоны с ножками подаются в машину через точку подачи поддонов. Благодаря панели управления с сенсорной панелью можно реализовать как автоматическое, так и полуавтоматическое производство. БАЗОВАЯ ПЛЮС КОНФИГУРАЦИЯ В конфигурации BASIC PLUS с выходного конвейера выходят поддоны на ножках с влажными продуктами на них.Эти поддоны можно штабелировать до 10 уровней с помощью подъемника и доставлять в зону отверждения с помощью вилочного погрузчика. После сушки эти поддоны подаются в опускатель. Конечная продукция размещается на транспортных поддонах на транспортном конвейере, а пустые поддоны, выходящие из опускного устройства, подаются на входной конвейер. Всем процессом можно легко управлять из полностью автоматической системы управления в кабине оператора. ПЛАТИНОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ В конфигурации PLATINUM стальные стеллажи используются в процессе обработки производственных поддонов.Таким образом, достигается оптимальная производительность при производстве, укладке, дополнительной обработке и упаковке. Поддоны с мокрой продукцией помещаются на 10-ярусные стальные стеллажи с помощью специального подъемника, а эти стеллажи вилочным погрузчиком вывозятся в зону созревания. После процесса отверждения стальные стойки помещаются в опускатель поддонов. Полностью автоматический упаковочный робот ELKON укладывает готовую продукцию на транспортировочные поддоны, а перевернутые производственные поддоны по конвейеру подаются в машину для производства бетонных блоков. Благодаря очень гибкому и удобному программному обеспечению, машина для производства бетонных блоков ELKOBLOCK 36S с одной паллетой обеспечивает высококачественное, быстрое и простое производство. Система управления, силовой щит и гидросистема размещены в кабине оператора. ПРЕМИУМ-КОНФИГУРАЦИЯ В конфигурации ПРЕМИУМ, благодаря автоматической роботизированной системе транспортировки пальцевого автомобиля, все процессы, такие как производство, транспортировка, отверждение и штабелирование, выполняются автоматически.Эта конфигурация также предлагает минимальные эксплуатационные расходы наряду с высокой производительностью благодаря самой передовой системе автоматизации. В этой конфигурации производственные поддоны с влажными продуктами складываются в стопки до 16 уровней и доставляются в камеру сушки с помощью робота-автомата. Затем они таким же образом доставляются на опускатель, а готовая продукция укладывается на транспортировочные поддоны. Затем производственные поддоны очищают, переворачивают и подают на конвейер для нового производства. QT40-2 Небольшая ручная машина для производства бетонных блоков — Машина для производства небольших блоков
.
.1. Все машины QT40-2 всего об. около 8м3 .2. Для производства блоков QT40-2 также требуется поддон из волокна 500-800 шт. Ссылка на видео о качестве поддона из волокна: https://youtu.be/a4jlNOkhIFQ .3. Сменная форма QT40-2. . . Блочный завод QT40-2 решение для всех инвестиционных элементов:
. . Примечание: 1. Из изображения потока производства блока вы можете увидеть общую потребность в 5-6 рабочих 2. Доля сырья для справки: a. Бетон: 10 % цемент, 30 % песок, 60 % мелкие камни b. ![]() c. 10% цемент, 30% зольная пыль, 60% каменный порошок 3. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE . .QT40-2 Многофункциональный завод по производству бетонных кирпичей техническая информация:
Различные ракурсы, чтобы показать части основного кирпича QT40-2: . ![]() . Внедрение различных производственных мощностей QT40-2:
Дизайн блоков и тротуарной плитки для справки: Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков, брусчатки, кирпича:
Контактная информация:
Роджер
|