Сотовый поликарбонат плотность: какая бывает и на что влияет

какая бывает и на что влияет

Поликарбонат – строительный материал, который достаточно активно и эффективно используется во многих сферах. Его применяют, оформляя фасады, декорируя строения, обустраивая теплицы. Ввиду того, что материал действительно востребованный, производители предлагают достаточно широкий выбор для разных целей. Так, в продаже имеется поликарбонат разных расцветок, отличаются и физические свойства разных видов. Самым главным качеством, на которое непременно нужно обращать внимание, если выбирать материал – плотность. Но не стоит путать это понятие с удельным весом. Последний определяется отношениями плотности к объему. А сама плотность – массой к объему стройматериала. Измеряется плотность поликарбоната кг м3.

Что за материал?

Прежде, чем хорошо углубиться в понятие плотности и определить, на что же она влияет, стоит разобраться, что из себя представляет данный материал. Это не что иное, как пластик, изготовленный из полимеров. Изначально он не имеет цвета, изготавливается из специальных капсул поликарбоната. Положительных качеств у поликарбоната очень много, именно благодаря им он и стал одним из самых востребованных в строительной сфере материалов.

Что касается разновидностей, то существует монолитный и сотовый стройматериал. Первый представлен плотными листами, которые на первый взгляд напоминают стекло, но, в отличие от него, легкие, гибкие, не имеют пустотных капсул. Второй отличается многослойной конструкцией с мелкими перемычками – ребрами жесткости.

Качества

Все свойства, которыми отличается поликарбонат, обеспечены специальным строением макромолекул, из которых он и состоит. Среди основных характеристик стоит выделить следующие.

1. Легкость. По сравнению с другими стройматериалами, поликарбонат отличается исключительной легкостью. Для сравнения: монолитный лист в два раза легче стекла. К слову, у сотового листа вес меньше. Это позволяет конструировать из поликарбоната достаточно массивные, большие, но в то же время облегченные конструкции. Кроме того, можно использовать простой и узкий каркас, а это обеспечивает светопропускные способности материала, поэтому он так популярен при строительстве теплиц. А еще упрощение основы значительно удешевляет саму конструкцию. Благодаря легкости, монтаж происходит быстро и просто, подъемные устройства можно не задействовать.
2. Теплоизоляция. В пустотах сотового поликарбоната есть воздух, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.
3. Прочность. Несмотря на кажущуюся хрупкость, поликарбонат сверхпрочный. Конструкциям не страшны удары, они способны выдержать практически любые физические нагрузки.
4. Прозрачность. Монолитный пропускает до 90% света, сотовый является менее прозрачным, но показатели достаточно высокие.
5. Гибкость. Этот параметр позволяет использовать поликарбонат в конструкциях, состоящих из сводов. Гибкость упрощает монтаж.
6. Термоустойчивость. Для поликарбонатного материала не страшны температурные перепады, он не утрачивает свои свойства при температурном диапазоне -40-+120 градусов.
7. Простой уход. Следить за конструкциями и их внешним видом проще простого. При необходимости их можно помыть водой, не использовать моющих средств. Что касается последних, то использовать при необходимости можно разные, не рекомендованы только аммиакосодержащие.
8. Долговечность. Поликарбонат способен прослужить очень длительный период.

Плотностные показатели

Это главнейшее качество, на которое необходимо обращать внимание, выбирая стройматериал. Согласно физике, это показатель соотношения веса к объему. При этом плотностные показатели поликарбоната могут быть самыми разными, даже если толщина и размер листов одинаковые.

От плотности во многом зависят и другие свойства, параметры поликарбоната. У облегченного листа, плотность которого составляет 0,52 килограмма на м3, стенки, внутренние ребра жесткости тоньше, чем у материала плотностью 0,72. Это влияет на прочность, жесткость, хрупкость. Менее плотный материал больше подвержен всякого рода повреждениям, он менее ударопрочный, легче ломается от тяжелого веса. Теплицы и другие конструкции, созданные из такого материала, нужно регулярно и своевременно очищать от снега, а это – достаточно неудобно, если участок находится далеко от дома. Выходом станет использование более плотных листов.

Что влияет на плотность?

Как отмечалось, плотность в большей степени зависит от разновидности листового материала. Поэтому на этот показатель могут влиять разные факторы. Более того, величина находится в прямой зависимости от веса листа. К примеру, чем больше весит образец и имеет меньший объем (при визуальном осмотре), тем более высокий показатель плотности у него будет. Согласно этому правилу, «на глаз» определить плотность легче у монолитного изделия, потому что его структура не предусматривает наличия пустот. Сотовые листы также имеют разные показания объема, толщины, при этом

удельный вес поликарбоната может оставаться неизменным. Причина этого – соты между тонкими листами, которые формируются во время производства.

Влияние плотности на теххарактеристики

На что влияет плотность поликарбоната? Без исключения на все качества изделия. Изменения плотности всегда влекут изменения веса. Последний показатель крайне важен во время строительных работ, поэтому ему также уделяют внимание и придают значение. Согласно весу, рассчитываются допустимые значения нагрузок на строение и его основание.

Поликарбонатные стройматериалы отличаются тем, что даже при высокой плотности весят намного меньше аналогов. Именно весовые показатели часто выступают главным определяющим фактором во время выбора, особенно, если нужно упростить и облегчить строительную конструкцию.

Кроме веса, влияние плотность поликарбоната оказывает на прочностные показатели. Формула проста: чем выше плотность, тем более прочным будет изделие.

Сопротивляемость огню, негативным влияниям окружающей среды, атмосферным явлениям – еще один показатель, на который влияет плотность. Чем выше плотность, тем более способным материал становится к сопротивлению всем негативным явлениям. Но при этом часто можно наблюдать увеличение толщины листа, его веса, снижение светопропускной особенности (а именно эта особенность – одна из наиболее ценных у поликарбоната, при выборе ее обязательно учитывают).

Учитывая выше сказанное, можно сделать заключение. Выбирая поликарбонат, в любом случае придется искать компромиссы, мириться с сопутствующими теххарактеристиками. Улучшенные одни качества могут повлечь ухудшение других. Поэтому свой выбор остановите на усредненных параметрах, отдавать предпочтение стоит тем, которые являются наиболее важными и актуальными в конкретной ситуации и на конкретном объекте строительства.

Как правильно выбрать плотность?

Прежде, чем купить тот или иной вид поликарбоната, определитесь, для каких целей он вам необходим. Исходя из этого, выбирайте и нужные показатели плотности. Иногда слишком плотные материалы использовать вовсе нецелесообразно, соответственно, и денежные траты могут оказаться лишними. Например, если возводится временное сооружение.

Если нужен качественный парник, приобретите сотовый поликарбонат со средними плотностными показателями. Если нужно сэкономить, предпочтение отдайте листам с меньшей плотностью. Но при этом стоит учитывать, что конструкция навряд ли будет устойчивой к весу снега зимой, ударам града. Для возведения и обустройства торговых павильонов, стен жилых и нежилых строений используются стройматериалы с более высокими прочностными показателями.

Самая высокая плотность монолитного поликарбоната  (кг м3). Его часто применяют в качестве остекления офисов. Высокая плотность и относительно небольшой вес делают стройматериал поистине незаменимым, уникальным. Поликарбонат высокой плотности используют даже для полного перекрытия крыш – такие конструкции служат прекрасной защитой, выглядят превосходно, отличаются отменными качествами.

 

Поликарбонат плотный (с максимальными показателями) применяется для изготовления щитов для спецслужб, они способны выдержать снарядные удары и задержать пули.

Выбирая материал, уделите особое внимание таким критериям:

• защита от ультрафиолетового излучения. Обеспечивается защитным слоем. При осмотре он не должен быть поврежденным, неплотным или неравномерно распределенным по материалу;
• основные технические характеристики типа веса, прочности, плотности. Все они способны повлиять на то, как долго прослужит конструкция;
• гарантия качества. Ее дают все производители, которым действительно можно доверять;
• сопутствующая документация. Если продавец не готов предоставить сертификаты, значит, в качестве товара стоит усомниться. Такие документы подтверждают, что листы прошли все необходимые испытания, в том числе, на прочность.

Поликарбонат – современный, востребованный и универсальный стройматериал. Благодаря своим качествам, характеристикам, показателям плотности получил распространение во всех строительных сферах. Некоторые параметры во многом превосходят стекло, поэтому поликарбонат может стать его достойной заменой.

Плотность поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Поликарбонат – синтетический полимер, созданный на взаимодействии линейного полиэфира угольной кислоты с фенолами. Заводы-производители получают прозрачные гранулы, из которых в процессе нагревания готовят поликарбонатные изделия. Спектр применения поликарбоната огромен: медицина, авиация, сельское хозяйство, промышленность, строительство и многое другое. Производится он разной толщины, в зависимости от сложности структуры. При выборе плотность поликарбоната является основной его характеристикой.

Общие характеристики

Поликарбонатный пластик устойчив к климатическим изменениям: отлично переносит как высокие температуры до +150, так и низкие до -50. Достаточно прозрачен, обладает отличными оптическими свойствами, однако достаточно уязвим по отношению к ультрафиолетовым лучам, чтобы этого избежать необходимо добавить в состав специальный УФ полимер или покрыть пластины специальным защитным покрытием.

Ударостойкий, опытные исследования показали, что его практически не возможно разбить в лабораторных условиях, всвязи с этим получил название “ударопрочное стекло”, часто используется для возведения защитных экранов, огородок, щитов.

Звуконепроницаем, отлично подходит для шумоизоляции сооружений. Огнеустойчив, не воспламеняется в обычной воздушной среде, если все-таки произошло возгорание, практически не дымится, не разлагается на опасные токсические элементы, что допускает его применение в сооружениях для которых необходимо высокая пожарная безопасность. Обладает легким весом (в сравнении со стеклом и алюминием), что значительно облегчает монтаж и транспортировку листов.

Не подвержен воздействию кислот. Имеет низкий коэффициент теплопередачи, что уменьшает потери тепла в сравнении с тем же стеклом. Коэффициент пропускания солнечных лучей около 90%. Изделия из поликарбоната практически не нуждаются в уходе, достаточно просто промыть их под напором воды.

Недостатки

Несмотря на многочисленные положительные моменты, у поликарбоната имеются также и недостатки:

• при неправильном монтаже, под воздействием высокой температуры, может происходить деформация покрытия, чтобы этого избежать, достаточно увеличить пространство между рамой и листами поликарбоната;
• со временем может помутнеть под действием абразивных материалов;
• восприимчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.

На нашем рынке чаще представлены два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Общая характеристика монолитного поликарбоната

Внешний вид как у акрилового стекла, но по своим характеристикам, поликарбонат – лидер среди полимерных материалов. Имеет достаточную гибкость, благодаря которой легко поддается различной формовке. Его без опасения подвергают сверлению, сварке, резке, склеиванию. Возможно нанесение разнообразных гравировок, отлично переносит покраску, трафаретную печать. Листы монолитного поликарбоната широко используются при остеклении и облицовки зданий, требующих определенной защиты. Хорошо переносит различные воздействия окружающей среды. Широко применяем для изготовления защитных щитов, ограждений, при строительстве медицинских учреждений, гипермаркетов, автостоянок.

Технические характеристики:

• листы размером 2050*3050 мм;
• стандартная плотность монолитного поликарбоната 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
• бывает разнообразных цветов: прозрачный, желтый, синий, зеленый, бронзовый.

Еще один распространенный вид поликарбоната – сотовый.

Основные характеристики

Представляет из себя две пластиковые пластины, разделенные жесткими ребрами на ячейки, в которых находится воздух, являющийся отличным теплоизолятором. Именно благодаря этой особенности, получил название “сотовый” (по аналогии с сотами). Также по аналогии, может называться ячеистым, канальным, структурным.

Свойства сотового поликарбоната очень похожи с монолитными:

• он также является прекрасным аналогом хрупкого стекла, имеет отличную прозрачность;
• звуконепроницаем;
• прозрачен и имеет довольно низкий вес, благодаря чему, у строителей появляется больше возможностей при возведении сложных, объемных, геометрических сооружений;
• благодаря своим ребрам жесткости, хорошо переносит механические повреждения, может выдерживать тяжелые нагрузки, что обуславливает постоянное использование в строительстве. Однако стоит учесть толщину листа, плотность поликарбоната 4 мм не подходит для уличных построек, потому как не сможет выдержать испытание сильным ветром, обильным снегом. Сотовый поликарбонат с толщиной 4 мм часто используют для интерьера (различные стеллажи, перегородки, навесы), а также для покрытия небольших парников.

Широко применяется агрокомпаниями для изготовления теплиц. Теплица из сотового поликарбоната имеет ряд преимуществ:

• достаточно легкий монтаж;
• быстрая сборка;
• относительно низкая стоимость;
• хорошая теплоизоляция;
• высокая проникаемость солнечных лучей;
• защитная пленка от УФ-лучей, помимо нее, некоторые производители стали изготавливать листы с покрытием на котором накапливается конденсат.

Плотность сотового поликарбоната для теплицы напрямую зависит от ее площади. Для маленьких теплиц должна быть плотность поликарбоната 6 мм (но не меньше), 8 мм подойдет для средних, а для построения масштабных комплексов 10-16 мм.

Основные критерии при выборе поликарбонатных листов

1. Следует обратить внимание на защитный УФ-слой, он должен быть плотным, равномерно распределенным по всей поверхности.
2. Особенно внимательно просмотреть основные характеристики: вес, прочность, коэффициент пропускания лучей. Все эти параметры влияют на долговечность и срок службы материала.
3. Гарантийный срок. Каждый уважающий поставщик обязан давать гарантию на продукцию.
4. Наличие сертификатов качества, подтверждающих пройденные испытания.

Как видно из статьи, поликарбонат достаточно универсальный, строительный материал. Который благодаря своему качеству и отменным характеристикам, может стать достойной заменой, например, стеклу.

Желаете использовать поликарбонат в строительстве, но не знаете, как им пользоваться? Тогда узнайте, как работать с поликарбонатом, наши советы вам пригодятся в процессе постройки.

Хотите покрыть крышу с помощью поликарбоната? Тогда узнайте тут — http://moypolikarbonat.ru/chto-takoe-profilnyiy-polikarbonat-sut-svoystva-primenenie/ что такое профильные поликарбонатные листы.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Плотность поликарбоната 4 мм для теплиц

Как выбрать качество среди разных предложений поликарбоната от разных производителей? Ориентируемся на плотность и вес листа.

Рассмотрим на примере толщины 4мм – самой популярной в огородный весеннее-летний период.

Итак, 4мм сотовый поликарбонат может быть:

• Плотность 0.5 (вес листа 6.3 кг)
• Плотность 0.6 (вес листа 7.5 кг)
• Плотность 0.7 (вес листа 8.8. кг)
• Плотность 0.8 (вес листа 10 кг)

Плотность и вес зависит от добавки сырья в лист. Добавят больше – будет больший вес и плотность и будет выше цена (что логично).

На что влияет плотность и вес листа поликарбоната?

Какой поликарбонат выбрать для теплицы?

• Плотность листа влияет на его срок службы, эксплуатацию и поведение в снегопады и ветряные дни.
• Чем выше плотность и вес – тем толще внутренние перегородки-соты у листа, что повышает прочность
• Плотный лист более жесткий и упругий

Кроме того, как правило, если производитель экономит на сырье (на плотности) , то он экономит и на защите от ультрафиолета, что пагубно отражается на листе, если он используется на улице. Об этом подробнее в статье про защиту от ультрафиолета.

Теперь становится понятным тот факт, что цены на рынке поликарбоната так разнятся. И почему у одних продавцов «четверка» (4мм сотовый поликарбонат) стоит на 500-700 дешевле, а у других дороже. Дело не всегда в завышенной прибыли и наценке, чаще дело в качестве листа. Безусловно, можно нарваться на дорогую цену на откровенно облегченный лист: такое можно встретить в маленьких городах, где потребитель не просвещен и его уверяют, что поликарбонат одинаков и не имеет разницы (грубо говоря, что дают, то и ест).

Этот пример поликарбоната толщиной 4мм подходит на все толщины. И 6мм и 8мм и так далее, может быть разного качества – как несколько облегченным, так и более плотным. Это отражается на цене.

У нас на сайте в описании каждой позиции, листа, указана плотность. При покупке вы должны ориентироваться на этот пункт, а также на метод защиты от ультрафиолета.

Помните и о своем кошельке и помните цель приобретения поликарбоната – пожалуй, не стоит приобретать для перегородки в офисе усиленный поликарбонат, а для кровли и серьезного навеса – экономить, приобретая облегченный.

Отечественный рынок стройматериалов предлагает обширный выбор вариаций поликарбоната, различающихся не только по ценовой политике и техническим параметрам, но и сфере эффективного задействования. Разобраться в тонкостях порой бывает очень сложно, особенно для неподготовленного пользователя. В рамках этого материала будет рассмотрено, какой поликарбонат лучше для теплицы, изучены аспекты, которые нужно учитывать при выборе, и торговые марки, вызывающие наибольшее доверие.

Теплица из прозрачного поликарбоната

Сотовый или монолитный поликарбонат

В первую очередь необходимо разобраться с разновидностями этого материала. Итак, поликарбонат бывает:

• Сотовый – обладает невысокой стоимостью, имеет незначительный вес, у него отличные показатели пластичности и гибкости, а монтаж прост и не требует специализированного оборудования. Помимо этого, сотовый поликарбонат для теплиц отличается улучшенными звуко- и теплоизолирующими параметрами.
• Литой (монолитный) – эта разновидность характеризуется прекрасными эстетическими данными и повышенной прочностью, но вместе с тем обладает значительным весом. За счет этого его использование при возведении малогабаритных конструкций не является оправданным и целесообразным.

Помимо этого, имеется волнообразный поликарбонат, который вследствие своей специфической формы используется в основном при покрытии и ремонте кровель, а также при обустройстве световых окон.

Следует, что наиболее выгодным и оправданным решением при возведении теплиц является сотовый поликарбонат, особенности которого и будут рассмотрены далее.

Волновой поликарбонат реже используют для теплиц

Как выбрать сотовый поликарбонат для укрытия теплицы

Материал имеет комбинированную структуру – верхняя и нижняя тонкая пластина соединены между собой прочными ребрами жесткости. Благодаря этому удается достичь улучшенных прочностных показателей без увеличения веса самого изделия. Впрочем, чем выше масса листа, тем лучшую прочность он имеет и тем большие нагрузки и внешние воздействия способен выдержать.

Основные характеристики и преимущества

Современный сотовый поликарбонат для теплиц производится экструзивным методом, при котором происходит расплавление пластиковых гранул в единую массу с ее последующим выдавливанием через особую форму, придающую листу требуемую конструкцию.

Характеристики поликарбоната для теплиц

Поликарбонат имеет прозрачную структуру, абсолютно безопасен и экологически чист. Даже под воздействием сверхвысоких температур он остается нетоксичным, не выделяя в окружающее пространство никаких вредных веществ.

Вес его незначителен, а благодаря уникальным показателям пластичности, становится возможным придание ему практически любых форм. Пропуская свыше 80% поступающего солнечного света, сотовый поликарбонат почти в 16 раз легче, чем обычное стекло и имеет практически втрое меньшую массу, нежели акрил.

Толщина и габариты материала

Изучая, как выбрать поликарбонат для теплиц, следует определиться с доступными типоразмерами. Наиболее часто сегодня можно встретить листы следующих габаритов: 210х200, 210х600, 210х120 мм. Толщина материала может варьироваться в пределах 4-32 мм. Производители рекомендуют подбирать толщину материала в зависимости от типа выполняемой операции и обустраиваемой конструкции.

Толщина материала – оптимальный вариант для любой ситуации

Так, например, для большего удобства можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• 4 мм – рекламные витрины и выставочные стенды;
• 6 мм – небольшие по своим габаритам кровли, в том числе и в теплицах;
• 8 мм – габаритные крыши, характерные для промышленных теплиц;
• 10 мм – комплексная обшивка вертикальных плоскостей;
• 16 мм – крыши, имеющие большую площадь;
• 20 мм – балконные перегородки и бассейны;
• 25 мм – зимние сады, оранжереи и прочее;
• 32 мм – кровли, испытывающие повышенную нагрузку.

Из этого можно сделать вывод, что для обустройства кровли теплицы вполне достаточно толщины листа в 6 мм. При условии повышенных нагрузок на крышу, можно увеличить толщину до 8 мм. Если планируется задействование теплицы и в зимний период, целесообразно выбрать двухкамерный вариант, толщиной 16 мм или же его однокамерный аналог в 10 мм – в этом случае нужно учитывать не только дополнительную нагрузку от снега, но и потребность в максимальном энергосбережении внутри конструкции.

Цвет поликарбоната и его актуальность

Немаловажный фактор, который нельзя не учитывать при выборе поликарбоната для теплицы – цвет листов. Производители предлагают потребителю обширный спектр цветовых решений, среди которых наиболее часто можно встретить следующие:

• прозрачный;
• синий;
• желтый;
• бронзовый;
• красный;
• цвет опала;
• зеленый.

Цветной материал для теплицы

При выборе определенного варианта, нужно исходить из двух основополагающих факторов:

1. Максимальные показатели светопроницаемости солнечных лучей.
2. Создание внутри помещения освещения, наиболее приближенного к естественному.

Какой поликарбонат лучше для теплицы? Здесь стоит отдать предпочтение полностью прозрачным листам. Так, листы с опаловым окрасом удерживают порядка 40% поступающего света, изделия цвета бронзы поглощают свыше 60% излучения.

Важно помнить, что для цветных листов характерно избирательное светопропускание, при котором растения не получают весь требуемый им спектр солнечных лучей. Вследствие этого нарушается их нормальное развитие, что пагубно сказывается на росте и урожайности.

Защита от УФ-излучения

При длительном эксплуатировании, пластик, составляющий основу поликарбоната, подвергается интенсивному воздействию ультрафиолетовых лучей, способствующих активизации деструктивных процессов, вследствие которых поверхность покрывается микроскопическими трещинами. С течением времени они увеличиваются, и заканчивается все разрушением панели.

Во избежание подобной неприятности наружный слой материала дополняется особым покрытием, оберегающим изделие от негативного воздействия ультрафиолета. Уникальная технология соэкструзии, дополненная методикой частичного внедрения материалов обеспечивает повышенную прочность защитного слоя и исключает его отделение от основания.

УФ-покрытие – надежная защита

Как правило, такая защита наносится на лицевую сторону, хотя в некоторых случаях возможно и двустороннее покрытие. Встречаются листы и без защитного слоя. Для теплиц, они, равно как и варианты с двусторонним покрытием, неактуальны и нецелесообразны – здесь требуется качественный поликарбонат с односторонним светостабилизирующим слоем.

Разнообразие выбора и основные производители

Не менее важен и изготовитель. Гнаться за дешевой продукцией не стоит, лучше отдать предпочтение надежным и проверенным производителям, продукция которых отличается качеством и гарантирует длительной период эффективной эксплуатации. Среди представленных на отечественном рынке торговых марок можно выделить следующие:

Выбирайте лучшее – доверяйте качеству

Что же, ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплицы, получен. Представленная в этом обзоре информация наверняка поможет вам сделать правильный выбор и подобрать оптимальный вариант. Не доверяйте сомнительным подделкам и не стесняйтесь задавать вопросы во время покупки – так вы сохраните не только свои средства, но и время.

Поликарбонат для теплицы — как выбрать?

Какая толщина поликарбоната подходит для теплицы?

Для выбора правильного поликарбоната, нужно учитывать размеры парника. Также немаловажным будет определить, какой поликарбонат лучше использовать для теплицы, так как во многом урожайность культур, которые будут посажены в парнике, зависит от толщины изделия. Помимо этого необходимо иметь во внимании такие требования и характеристики, как максимальный и минимальный радиус изгиба изделия, нагрузка, которая возникает от снега и ветра, а также количество секторов внутри строения и форма обрешетки каркаса.

Поликарбонат считается наиболее удобным материалом для построения теплиц и парников. Он значительно более долговечный и надежный, чем обычно использующаяся полиэтиленовая пленка, которой хватает на пару сезонов. Помимо этого поликарбонат для теплицы обладает намного меньшей теплопроводностью и заметно лучше сохраняет тепло внутри парников в отличие от стекла и акрила.

Такой материал не обладает неприятным запахом, не пропускает бактерии и не поддается воздействиям жиров и масел. К тому же за такими листами пластика довольно просто ухаживать: достаточно лишь протереть всю поверхность теплицы мягкой губкой, смоченной мыльным раствором. При этом следует помнить, что запрещено использование абразивных чистящих средств и жестких щеток, которые могут поцарапать поверхность.

Помимо всего прочего поликарбонат имеет широкий диапазон вариантов, которые отличаются друг от друга по внутренней структуре, размеру листов, цвету материала, толщине изделия и прочностным свойствам. Чтобы сделать правильный выбор, какой поликарбонат лучше для теплицы при тех или иных климатических особенностях, необходимо максимально тщательно изучить все свойства товара, а также учитывать требования к материалу, которые очень сильно зависят от особенностей конструкции и каркаса парника и от его размеров.

Какой поликарбонат лучше?

Один из основных критериев для выбора материала для парника – обеспечение оптимальных температурных условий, которые требуются для полноценного произрастания сельскохозяйственных растений. Этого можно достигнуть при использовании исключительно качественного материала, который будет подходить для поставленной задачи всеми своими характеристиками.

Всем требованиям к покрытию, применимому для тепличных сооружений, отвечает сотовый поликарбонат. Этот материал имеет особую структуру с пустотами внутри, которая делает его универсальным средством для создания парников.

Характеристики поликарбоната:

В отличие от монолитных листов сотовые панели имеют меньший вес, что делает их очень удобными для создания парников и тепличных конструкций. Даже несмотря на то, что вес изделия во многом зависит от толщины, даже самые толстые и прочные сотовые панели намного легче монолитных листов;

Сотовая конструкция материала с пустотами внутри обеспечивает низкую теплопроводность. Воздушная прослойка между внешними листами поликарбоната создает высокую теплоизоляцию, которая позволяет экономить до 30% тепла;

Прозрачный, не цветной сотовый поликарбонат стандартной средней толщины может пропускать сквозь себя до 90% солнечного света, что является очень важным свойством для покрытия, которое используется для тепличных конструкций.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оценка практика

При правильной эксплуатации панелей данный показатель не снижается со временем и сохраняет свои свойства;

Сотовый поликарбонат для теплицы устойчив к различным погодным условиям. Подобные пластиковые панели не деформируются при жаре и не теряют своих свойств и характеристик на холоде. Использовать их можно в диапазоне температур от -40 градусов до +120;

Поликарбонат считается довольно пожаробезопасным материалом, так как без открытого огня он сразу же затухает, а также не выделяет вредных веществ в процессе горения;

Несмотря на свою прочность, этот материал весьма гибок, поэтому он отлично подходит для монтажа конструкций разнообразных форм и размеров. Главное при этом, верно подобрать минимальный радиус изгиба листов.

Особенно важно при этом приобрести правильный материал, который будет качественным и надежным. При выборе поликарбоната для тепличных строений необходимо очень внимательно изучить маркировку и сертификат соответствия, который идет вместе с изделием. Нужно доверять только проверенным фирмам, которые используют качественное сырье, входящее в состав пластика, и не допускают ошибок в процессе производства, в противном случае каркас теплицы может не выдержать нагрузки и очень быстро сломаться.

Для теплиц необходимо выбирать поликарбонат с покрытием особым составом, который не пропускает УФ излучение. Воздействие ультрафиолетовых лучей способно повлиять на материал и сделать его хрупким и ломким уже после одного года эксплуатации. Качественные изделия имеют специальную пленку с одной или двух сторон, которые препятствуют проникновению излучения и способствуют долговечности теплицы.

Какую толщину лучше использовать?

Одним из важных критериев выбора панелей из сотового пластика является толщина изделия.

Не стоит пытаться экономить и покупать очень дешевый, а следовательно, и самый тонкий сотовый поликарбонат для парников. Такой вариант может не выдержать нагрузки и быстро сломаться. К тому же, чтобы конструкция была прочной и надежной, придется на стадии монтажа каркаса делать более частый шаг обрешетки, что так же ведет к дополнительным тратам.

Толщина поликарбоната для теплицы:

• 4 мм. Подойдет для монтажа небольших парников;
• 6 мм. Такой выбор подходит для возведения некрупных теплиц с небольшой площадью;
• 8 мм. Применяется для создания парников и теплиц средних размеров;
• 10 мм. Такие листы нужны для монтажа больших теплиц, а также для покрытия вертикальных поверхностей и навесов;
• 16 мм необходимо для покрытия целых комплексов теплиц с большой площадью, где требуется выдерживать огромные нагрузки.

Таким образом, оптимальная толщина поликарбоната для теплицы для загородного участка – от 6 до 8 мм в зависимости от каркаса и площади конструкции.

Следует помнить, что также нежелательно брать самый толстый материал, так как большое количество слоев поликарбоната снижает пропускную способность света, что может негативно сказаться на будущем урожае. К тому же листы такого материала имеют больший вес и требует особенно усиленного каркаса.

Минимальный радиус изгиба, который также необходимо учитывать при построении теплиц с полукруглой крышей или другими изгибами, влияет на то, какой должна быть толщина поликарбоната.

Чем больший угол изгиба необходим – тем тоньше должно быть изделие. При этом стоит не забывать, что при построении каркасов каплевидной или арочной формы в тех областях, где зимой выпадает значительное количество осадков в виде снега, желательно использовать более прочные и надежные листы. Из сотового поликарбоната толщиной около 6-10 мм, в то время как в малоснежных регионах вполне достаточно и 4-6 миллиметровых моделей.

Назначение теплицы также зависит от толщины поликарбоната, из которого она изготовлена.

Четырехмиллиметровый поликарбонат лучше использовать для теплицы, в которой будут высажены ранние сорта сельскохозяйственных культур, в то время как для рассады больше подойдет вариант с толщиной в 6 мм. Подобный размер будет оптимальным для выращивания растений, так как панели такой толщины способны защитить молодые ростки от холода, но в то же время они могут пропускать сквозь себя достаточно солнечного света, чтобы растения нормально развивались.

Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы. Определяем качественные панели.

Чтобы теплица продержалась много времени и не испортилась всего за пару сезонов, необходимо внимательно подойти к выбору материала. Для этого при покупке изделия внимательно изучить следующие характеристики:

• Качественный материал: мягкий и гибкий, а также должен легко обрабатываться. Если на изгибах пластиковых листов появляются трещины и заломы, а при разрезании на краях возникают сколы, это значит, что материал не качественный, и лучше такие листы не использовать;
• При изготовлении должен использоваться только чистый пластик, поэтому при поверхностном осмотре в составе листов не должно быть инородных тел, пыли и мусора;
• Следует обязательно проверять документацию, которая идет вместе с товаром. Все сопроводительные бумаги должны содержать полную информацию об изделии, а также все его характеристики, подробные гарантийные условия на панели и правила эксплуатации;
• Следует также внимательно изучить и саму упаковку товара. Сотовый поликарбонат должен быть аккуратно упакован в прозрачную пленку без неровностей и пузырей на поверхности;
• Хороший товар имеет маркировку на стороне, на которой находится защита от ультрафиолетового излучения. На ней также не должно быть царапин, трещин и инородных тел.

Поликарбонат толщиной 6 мм бывает двух видов: сотовый и монолитный. Сотовый лист представляет собой пустотелую плиту с продольными ребрами жесткости. Количество камер может быть одна и более. Когда в листе два слоя, материал называют однокамерным. Также у нас в скором времени вы найдете информацию про монолитный поликарбонат толщиной 6мм.

Размер сотового листа 6 мм — 2,1м х 6м и 2,1 х 12м

Здесь мы расскажем, что представляет собой прозрачный сотовый поликарбонат 6 мм для теплиц и навесов, какова его цена, где его можно купить, в том числе с порезкой в размер, сравним плотность и стоимость…

На фото листы сотового поликарбоната Полигаль толщиной 6 мм белый, бирюза, зеленый и бронза

Что такое удельный вес и какое значение он играет? Рассмотрим какое светопропускание имеет цветной поликарбонат, в таких оттенках как бронза, зеленый, красный, бирюза и др. Что предлагает именитый производитель Полигаль Восток? Какие комплектующие бывают, включая соединительный и торцевые профили для толщины 6 мм. Какие характеристики имеет материал и как рассчитывается обрешетка? Что такое усиленный лист?

Цены

Начнем с самого интересного вопроса: сколько все это стоит? Переходим к укороченному прайс-листу, где есть цены на сотовый поликарбонат только толщиной 6 мм. Это чтобы удобнее было все анализировать. Российско-израильский производитель Полигаль выпускает 4 марки сотовых шестимиллиметровых поликарбонатных листов. Вот они, в порядке убывания цены: Полигаль, Полигаль Практичный, Колибри и Киви. Внизу прайса будет интересный анализ. Цены Крымские, конечно, же на материке материал можно купить немного дешевле.

Розничные цены на сотовый поликарбонат толщиной 6 мм за лист и м2 и кг.

Марка	Цвет	Структура листа	Вес (плотность), г/м2	Цена за м2, руб	Цена за лист 2,1м х 6м, руб	Цена за лист 2,1 х 12м, руб	Цена за 1 кг , руб	Сравнение цен за 1 кг с Полигаль Премиум, руб
Полигаль Стандарт (премиум)	прозр.		1300	504	6354	12708	388	0%
	цветн.			529	6671	13342	407	0%
Полигаль Практичный (облегченн.)	прозр.		1100	446	5621	11243	405	+5%
	цветн.			459	5792	11584	417	+3%
Колибри (эконом)	прозр.		950	396	4993	9987	417	+8%
	цветн.			408	5143	10287	429	+6%
Киви (эконом2)	прозр.		810
	цветн.

Смотрите все цены…

Из прайса мы видим, что цена за 1 кг поликарбоната при толщине 6 мм различная в разных марках. Чем материал хуже, тем стоит он дороже в перересчете за 1 кг. Что касается качества, то Полигаль дает 15 лет Гарантии на марку Стандарт, 14 лет на Практичный и 10 лет на Колибри. Конечно, весь материал имеет наружный защитный слой от ультрафиолета, от наличия которого зависит срок службы. Однако, можно сделать вывод, что имея определенный бюджет на покупку сотового поликарбоната лучше его потратить на материал преиум класса, хоть и меньшей толщины. Он прослужит дольше.

Эконом аналоги в отличие от более дорогих имеют меньшую толщину стенки, хотя общая толщина листа будет приблизительно соответствовать заявленной. Несущая способность будет разной.

Где купить

У нас можно купить сотовый поликарбонат толщиной 6 мм в Крыму, Симферополе, Севастополе как в розницу, так и оптом. Конечно, мы сделаем скидку, если речь идет о покупке нескольких листов. Заказать можно в Ялте, Феодосии, Керчи, Евпатории и вообще на всей территории РК. Мы делаем доставку собственным транспортом. График доставок и стоимость перевозки указаны на сайте.

Покрытие в 6 мм для теплиц и парников

У вас стоит задача какой прозрачный сотовый поликарбонат с толщиной в 6 мм выбрать для теплицы? Мы не советуем рассматривать самые дешевые варианты. Если вы делаете парник или аранжерею для себя, то стоит остановиться на марках Полигаль Стандарт или Полигаль Практичный.

Причины по которым следет покупать прозарчный поликарбонат для теплиц премиум-класса:

• Цена за м2 в дорогом бренде будет дешевле чем в дешевом
• Срок службы будет больше там, где выше плотность
• Вообще качество исполнения будет лучше в материале с большим удельным весом, так как по каким-то соображениям производитель заявляет больший срок службы.

Эти выводы мы можем сделать из цены материала и гарантии, о которой заявляет производитель. Если вы ищете усиленный поликарбонат с толщиной 6 мм, то следует рассматривать приобретение материала с более высокой плотностью, потому что его несущая способность будет выше.

Кстати, на нашем сайте можно заказать теплицы в Крыму с покрытием из сотового поликарбоната 4, 6, 8, 10 мм. Гарантия от 10 до 15 лет.

Каркасы теплицы выполнены из цельносварной оцинкованной трубы сечением 20х20 мм с толщиной стенки 1,2 мм. Расстояние между дугами — 65 см. В комплекте 2 двери и 2 форточки. Каркас ставится на брус. Грунтозацепы есь в комплекте.

Цвета 6-ти миллиметровых листов

Ниже показаны образцы цветов, которые предлагает производитель сотового поликарбоната Полигаль. Не все листы имеют толщину 6 мм. В процентах указана светопроницаемость материала. В каждом цвете она своя и не меняется от толщины. А вот видимость предметов через материал толщиной 6 мм будет хуже, чем в более толстых листах, так как соты имеют меньший размер и близлежающие соты будут нарушать изображение.

Структуры листа

Производитель Полигаль предлагает однокамерные 6 милиметровые листы. То есть поликарбонатная плита будет состоять из двух слоев (верхнего и нижнего), соединенных продольными ребрами. Прозводитель Карбогласс (Россия) предлагает еще листы с дополнительными диагональными ребрами жесткости.

Типы структур сотового поликарбоната толщиной 6 мм (Карбогласс и Полигаль)

Карбогласс	Полигаль

Однако, светопроницаемость таких листов с диагональными ребрами жесткости будет ниже. Это нужно учитывать при использовании материала в теплицах, где очень важна максимальная степень светопроницаемости особенно в зимний период.

Торцевой и соединительные профили

Основной набор комплектующих для правильного монтажа — торцевой и соединительные профили, герметизирующая лента 25 мм, термошайбы или спейсеры с саморезами.

Как выбрать поликарбонат для вашей теплицы

Это пожалуй вся необходимая фурнитура. Цены на комплеткующие есть на сайте.

Соединительные профили

Пластиковый соединительный профиль предлагается в рейках длиной 6 м в двух вариантах H-образный и разъемный HCP защелкивающийся (крышка-база). В арочных конструкциях лучше применять разъемный профиль хотя стоит он в два раза дороже. Такой профиль состоит из двух половинок базы, которая укладывается на несущую констуркцию и крышки, которую прищелкиват к базе, после того как материал уложен. Это можно увидеть на видео.

Также для соединения можно использовать алюминиевый профиль с резиновыми уплотнителями. Алюминиевый профиль крышка может применяться как с базой так и без нее. По цене алюминиевый профиль стоит как разъемный пластиковый.

Торцевой профиль

Назначение торцевого профиля для сотового поликарбоната — закрыть соты от попадания пыли и влаги. Соты закрываются только в торцах листа. Торец равен ширине листа и составляет 2,1 м. У большинства производителей длина торцевового профиля — 2,1 м. Перед тем как надеть торцевой профиль один торец листа закрывают глухой лентой, а другой перфорированной. Тот торец, который находится ниже закрывают перфорированной лентой, чтобы материал дышал.

Крепеж

В качестве крепежа для 6-ти миллиметрового сотового поликарбоната применяют поликарбонатные термошайбы или резино-металлические спейсеры. Наружный диаметр составляет 25 мм. Внутренний диаметр 6,3 мм. Спейсеры используют совместно с саморезами по металлу или шурупами для дерева толщиной 6,3 мм. Для сотового поликарбоната 6 и 8 мм общая длина самореза составляет 32 мм. Шляпка под ключ 10.

В своем видеоролике производитель Полигаль рекомендует применять именно спейсеры, а не поликарбонатные термошайбы. При использовании поликарбонатных термошайб может быть ухудшена герметичность отверстий, так как прокладка в этих шайбах у большинства производителей паролоновая, а должна из силикона или неопрена.

Преимущество термошайб в том, что их можно подобрать по цвету листа. Они бывают прозрачные, бронзовые, цветные, например, зеленые или синие. В шайбу вставляется саморез диаметром 4,8 или 5,5 мм. Зажимается и сверху закрывается колпачком. Пластиковые (не из поликарбоната) термошайбы лучше вовсе не использовать, так как пластик может быть не УФ-стабилизирован, и корпус будет разрушаться с течением времени.

Шаг обрешетки для правильного монтажа

Каждый производитель дает свои рекомендации по подбору обрешетки. Все зависит от зоны проживания и от количества снега, который выподает в вашем районе.

Рекомендуемый шаг несущего каркаса: * Только для листов Погигаль Стандарт

Снеговые районы РФ (карта 1 Приложеняия 5 к СНиП 2.01.07-85)	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
Толщина, вес листа /Па, (кгс/м²)	800 (80)	1200 (120)	1800 (180)	2400 (240)	3200 (320)	4000 (400)	4800 (480)	5600 (560)
	шаг обрешетки, м.
6 мм, 1300 г/м²	1,5	1,3	1,0	0,9	—	—	—	—
8 мм, 1500 г/м²	1,5	1,4	1,2	1,1	0,9	0,8	—	—
10 мм, 1700 г/м²	1,6	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,8	0,6
16 мм, 2500 г/м²	1,7	1,4	1,3	1,1	0,9	0,8	0,6	0,6

* — данные с сайта производителя Полигаль Восток

Данную таблицу необходимо рассматривать вместе с картой.

Проектирование конструкции должна опроводиться опытным специалистом.

В конечном итоге шаг обрешетки зависит от способности нести нагрузку, которую должна обеспечивать конструкция. Так максмально допустимое расстояние между прогонами обрешетки при использовании сотового поликарбоната толщиной 6 мм будет выглядеть следующим образом:

Минимальный радиус изгиба

Толщина сотовых листов листов, мм	6 мм	8	10	16
Минимальный радиус изгиба покрытия, м	1,05	1,4	1,75	2,8

Минимальный радиус для сотового поликарбоната толщиной 6 мм любого типа составляет — 1,05 м. При проектировании односкатной кровли нужно учитывать угол минимального уклона кровли. Он должен быть не менее 10о.

Скачать ремомендации по монтажу сотового поликарбоната

Данные рекоментации по монтажу разработаны производителем Полигаль и применимы к сотовому поликарбонату толщиной от 4 до 16 мм.

Ранее считалось, что для обустройства теплиц нужно использовать исключительно прозрачный поликарбонат, который хорошо пропускает свет, а соответственно, с его помощью будут созданы оптимальные условия для роста и развития растений. Но на самом деле, правильный подбор цвета способен повысить плодоношение и ускорить рост, тем самым улучшив качество урожая.

Какая должна быть плотность поликарбоната

Как же правильно подобрать необходимый цвет и оттенок, и какая толщина поликарбоната станет оптимальной в данном случае?

Какой цвет поликарбоната выбрать для теплицы?

Чтобы понять, почему определенные оттенки положительно воздействуют на различные культуры, а другие, наоборот, замедляют их рост, стоит вспомнить школьный курс физики. Световой спектр – это электромагнитные волны различной длины. Соответственно, при определенных показателях для растений создаются благоприятные условия – нужно лишь подобрать соответствующий материал. Доступны следующие цвета поликарбоната:

1. Зеленый – от покупки поликарбоната такого оттенка лучше отказаться, ведь эта часть светового спектра не поглощается культурами, а значит, их развитие серьезно замедлиться.
2. Фиолетовый – ускоряет рост, способствует активному цветению. Аналогичными свойствами обладает и синий оттенок – в такой теплице культуры не будут тянуться вверх, что положительно отразится на формировании зеленой массы.
3. Оранжевый и красный – эти тона по праву считаются лучшим выбором для выращивания растений. Это связано с тем, что подобные оттенки спектра прекрасно поглощаются растениями, а соответственно, они получают достаточное количество энергии для фотосинтеза и нормального развития корневой системы. Многочисленные исследования подтверждают, что именно в теплице, организованной при помощи красного и оранжевого поликарбоната, можно получить действительно богатый урожай. Но с другой стороны, насыщенные оттенки могут несколько отсрочить цветение, что также важно учитывать.

Важно не только правильно выбрать цвет, но и соблюдать баланс толщины и прозрачности. Если речь идет о летней теплице, то стоит отдать предпочтение листам 4-6 мм, которые прекрасно пропускают свет. А вот для круглогодичного использования больше подойдут утолщенные листы сотового поликарбоната – 8-10 мм. В этом случае приходится пожертвовать светопроводимостью, чтобы поддерживать комфортный для растений микроклимат.

Самое главное, использовать для создания теплиц сертифицированные материалы, в качестве которых не приходится сомневаться. Заслуженной популярностью пользуются торговые марки Novattro, Makrolon, а также бюджетные серии от Sunnex и Полигаль – богатый ассортимент позволяет подобрать подходящую толщину и оттенок сотового поликарбоната.

Оптимальная плотность сотового и монолитного поликарбоната – выбор для теплицы

Поликарбонат уже прочно вошел в строительную сферу, заняв свою нишу благодаря уникальным достоинствам, которыми в таком количестве не может похвастаться ни один строительный материал. Одним из свойств является его плотность, которая свидетельствует об отношении массы к объему, занимаемому материалом в пространстве. Очень важно, какая должна быть плотность поликарбоната, так как эти знания помогут вам сделать правильный выбор.

Выбираем качественный поликарбонат

Факторы

• Измерение плотности производится в граммах на кубический см, а зависит это значение от вида листа. А именно, на уплотненность поликарбоната влияют масса и объем листа. К примеру, чем больше масса листа и меньший визуальный объем, тем больше уплотненность этого материала;
• Определить значение на глаз легче у монолитного поликарбоната, так как в своей структуре он не имеет пустот. Что касается сотового, то при неизменной массе объем его может разниться. Зависит это от сот или пустот, находящихся между двумя плитами в строении материала. Они могут иметь разные размеры и форму и влиять на уплотненность материала.

Характеристики поликарбоната

На что влияет

Такое свойство как плотность монолитного поликарбоната во многом влияет на физические качества материала. Изменение уплотненности влечет за собой изменение веса сотового материала, а ведь это достаточно важный показатель, учитывающийся, как при проектировании, так и при создании конструкции. При проектировании происходит расчет нагрузки на фундамент и все сооружение с учетом веса конструкции. Но, даже несмотря на все вышеперечисленные факты, даже при наивысшей плотности поликарбонат может похвастаться весом, который намного ниже, чем у других строительных материалов, как видно на фото.

При выборе строительного материала, весу уделяется большое внимание, так как именно этот фактор способен облегчить и упростить монтаж сооружения. Также уплотненность во многом влияет на прочность материала. Именно поэтому производители пытаются постоянно увеличивать уплотненность, соответственно с массой, что позволяет сделать материал еще прочнее.

Плотность способствует и сопротивляемости материала огню и разнообразным негативным влияниям окружающей среды, в том числе таким воздействиям, как град, дождь и резкие перепады температуры. Возрастание уплотненности способствует сопротивлению негативным влияниям, но в то же время увеличивает вес и снижает способность светопропускания, как видно на фото.

Какая должна быть

Какова же оптимальная плотность поликарбоната? Изначально, как только материал только начал производиться, его толщина составляла 4 мм, а уплотненность 0,8, что означало 800 гр на метр квадратный. Эта уплотненность является оптимальной и ее стоит придерживаться. Но со временем все меняется, и производители все чаще изобретают способы для удешевления производства. На сегодняшний день отличным вариантом считается плотность 0,7 при толщине материала 4 мм. Именно этот вариант считается отличным соотношением цены и качества. Если же продавец станет вас убеждать, что толщина материала при плотности 0,6-0,65 составляет 4 мм – не верьте. Скорее всего, толщина такого монолитного поликарбоната при данной уплотненности составляет 3,5-3,8 мм.

Как правильно выбрать

• При выборе материала для обустройства теплиц очень важно, чтобы он отлично выдерживал ветровые и снеговые нагрузки. Именно поэтому стоит потребовать у продавца сертификат, в котором должны быть четко прописаны уплотненность и толщина поликарбоната, от которых и зависит, как материал будет выдерживать негативное влияние непогоды при обустройстве теплицы;
• Но порой достаточно одного лишь внешнего вида материала, чтобы определить его качество. Если перед вами материал, без каких-либо опознавательных знаков, без транспортировочной пленки и признаков завода, то его толщина не может быть 4 мм, а значит приобретать его для теплицы не стоит, так как плотность и прочность у него будут достаточно низкими.

Подведем итоги

Будьте очень внимательны при покупке любого строительного материала. Не редки случаи, когда продавцы пытаются продать под видом качественного материала, материал с низкими показателями. Надеемся, приведенные в статье советы помогут вам сделать правильный выбор.

Автор:
Антон Ермолов

Характеристики и применение сотового поликарбоната 10 мм

Сотовый поликарбонат 10 — практичный и экономичный материал для коммерческого применения в различных сферах и частного строительства.

Характеристики и особенности материала

В листах сотового поликарбоната этого типа ребра жесткости расположены с интервалом 11 мм. Эта особенность и достаточно большая толщина листов обеспечивают механическую прочность и градоустойчивость материала.

• Вес квадратного метра материала –от 1300 до 1700 грамм.
• Минимальный радиус сгиба – 2000 мм.
• Стандартная светопроницаемость (для прозрачных листов) – 85%.

Фильтр товаров

Фильтр товаров

Сортировать по:

Формы выпуска

Ширина листов поликарбоната с толщиной 10 мм составляет 2,1 м. Такие листы выпускаются с длиной 6 и 12 м. Выбор может определяться экономичностью кроя при изготовлении геометрически сложных конструкций или габаритами будущего сооружения. Для крупных навесов, крыш используют большие листы, чтобы количество стыков было меньше.

Чаще всего изготавливается сотовый поликарбонат следующих расцветок:

• голубой,
• желтый,
• зеленый,
• бронза,
• охра,
• красный.

Технологически возможно окрашивание материала в любой цвет.

• Для конструкций на открытом воздухе рекомендуется использовать поликарбонат с УФ защитой, которая предотвращает разрушение и продляет срок службы конструкций.
• Для помещений с высокой влажностью предпочтительно выбирать листы со специальным покрытием, обеспечивающим стекание конденсирующейся влаги и препятствующий образованию на поверхности капель.

Сфера применения

Поликарбонат 10 мм, цена которого намного меньше, чем у стекла, прочность и степень безопасности значительно выше, а небольшой вес значительно упрощает транспортировку и монтаж, успешно заменяет этот материал в самых разных сферах. Листы с ячеистой структурой применяются для строительства:

• ограждений, ворот и калиток,
• светопрозрачных покрытий торговых рядов и пр.,
• крыш спортивных сооружений (бассейнов, теннисных кортов, стадионов и др.),
• парников и теплиц (как промышленных, так и домашних),
• систем верхнего освещения промышленных и гражданских объектов),
• рекламных конструкций.

При выборе материала следует учитывать его низкую теплопроводность, что позволят применять сотовый поликарбонат для возведения отапливаемых сооружений.

Влияние удельного веса поликарбоната на срок службы

Многие из нас сталкиваются со следующими вопросами. Как выбрать сотовый поликарбонат? Для того, чтобы потребители смогли разобраться какой поликарбонат лучше для теплиц, а какой для навесов и т.д., необходимо понимать какие основные факторы определяют какой поликарбонат хороший, а какой плохой.
 
На сегодняшнем рынке разнообразие и изобилие сотовых плит заставит растеряться даже подготовленного (начитанного) потребителя. Давайте по порядку. Есть три основных показателя, которые влияют на срок службы поликарбоната: вес, качество сырья и оборудования из которого производили поликарбонат, наличие и толщина защиты от ультрафиолета. В данной статье мы попробуем помочь вам с определением оптимального веса поликарбоната.

Итак, удельный вес поликарбоната- первый и один из главных факторов, влияющих на срок службы поликарбоната. Многие продавцы поликарбоната, ошибочно называют его плотностью. Плотность поликарбоната актуальна, когда вы хотите купить монолитный поликарбонат. А при покупке сотового или канального поликарбоната — речь идет о весе. Весовые стандарты плит были разработаны в результате 40 летней истории эксплуатации поликарбоната и являются общепринятыми. Оптимальными для сотового поликарбоната были приняты следующие веса: 1 м. кв листа толщиной 10мм вес 1700 грамм, 1 м. кв листа толщиной 8 мм вес 1500 грамм, 1 м. кв листа толщиной 6 мм вес 1300 грамм, и 1 м. кв листа толщиной 4мм вес 800 грамм. Исходя из этого, толщина всех (горизонтальных и вертикальных) стенок должна быть 0,5мм; 0.4мм; 0,35мм; 0.3мм соответственно. 

Эти веса и размеры Получены были не «с потолка», а в процессе инженерных вычислений, которые принимали в расчет конструктивно оправданные соотношения между толщинами стенок и ребер жесткости плит, расстояние между ребрами жесткости, способность плит воспринимать заданные нагрузки, в т.ч. ударные нагрузки (плита — часть покрытия, на которое воздействует снеговая и ветровая распределенные нагрузки, сосредоточенные нагрузки, удары града, и она должна обладать определенной несущей способностью). Выразились эти вычисления в определенном рекомендуемом весе изделия. 

Именно на эти веса сделаны расчеты нагрузок большинством известных компаний, проведены испытания на ударную нагрузку и определены максимально допустимые радиусы изгибов плит. Поликарбонат долгое время выпускался только несколькими заводами-изготовителями, которые соблюдали общепринятые толщину стенок и вес, использовали импортное хорошее сырье и первоклассное оборудование. Положительные отзывы о применении качественного поликарбоната повлияли на существенное увеличение спроса. А как известно спрос порождает предложение. И понеслась. Количество производителей росло в геометрической прогрессии.  

Чтобы краткосрочно привлечь потребителя, производители всякими способами удешевляли свою продукцию. Но уменьшить цену, сохранив вес и качество исходного сырья, а соответственно и качество готового сотового поликарбоната, невозможно. Соответственно, один из факторов удешевления — уменьшение удельного веса квадратного метра готового поликарбоната. Это можно достичь только двумя способами. Первый – это уменьшение толщины всех или выборочных стенок поликарбоната. Второй – уменьшение толщины готового листа. Конечно, они не акцентируют на этом внимание. Причем многие недобросовестные производители указывают заведомо ложную информацию. 

Вариантов обмана много. Приведем некоторые из них. Например, указывают толщину листа 4мм, а делают 3,7мм. Соответственно, указывают вес для 4мм, а по факту вы получаете вес для 3,7мм.  Или толщину листа делают 4мм, но стенки вертикальные и горизонтальные делают не 0,3мм, а 0,25 или 0,2 и т.д. Ведь на глаз определить подобные отклонения практически невозможно. Многие в своей технической документации указывают возможные отклонения в сторону уменьшения. Эту документацию все равно никто не требует, а ведь таким образом можно «законно не додавать».

В стороне от «пиршества» не остались и первые производители-гиганты. Но, к счастью, дорожа своей репутацией, производя «облегченные» варианты поликарбоната – обозначают эту продукцию, как более легкую и менее практичную версию. Снижают на нее сроки гарантийных обязательств. И рекомендуют использовать данный поликарбонат с более часто расположенной стропильной системой и применять для более простых архитектурных форм. При этом они продолжают использовать качественное сырье и уф защиту, чем значительно выигрывают по качеству. Пример: плиты эконом класса компании «Полигаль Восток» Практигаль или Колибри. Понятно, что цель таких поставок, поскольку цена изделия напрямую зависит от веса изделий, — снизить стоимость.  Что нужно при этом понимать – облегченные изделия обладают более низкой несущей способностью, «работает» хуже и нижележащая конструкция (в основном, из-за большего количества прогонов, на которые плита опирается), скорее всего, обойдется дороже. Насколько — нужно рассматривать в каждом конкретном случае. Но мало кто просчитывает реальные нагрузки и делает стропильную систему соответственно весу и толщине листа. Всех интересует низкая цена. Уважаемые, сколько можно учиться на своих ошибках?  Учитесь на чужих. Но продавать нужно и общую тенденцию к снижению веса пока не изменишь.  Хотя понимание потихоньку возвращается. Многие задаются вопросом, почему у одних парник служит долго, а у других дешевая теплица пожелтела, потрескалась или ее пробило градом. И уже во второй или третий раз (зависит от того, на какой по счету ошибке учатся) потребитель не купит теплицу у первого встречного, а подробно разузнает кто является поставщиком поликарбоната, какой его вес и толщина. 

Помните, не зря говорят: «Не такие мы богатые, чтобы покупать дешевое».  В своих следующих статьях мы подробно рассмотрим остальные факторы, влияющие на качество сотового поликарбоната.

Наша компания dalisia.by единственный дилер в Беларуси первого в мире завода изготовителя поликарбоната «Полигаль» и «Полигаль Восток» предлагает купить поликарбонат высокого качества в Минске и других городах Беларуси.

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

• эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
• плотность материала составляет 1,2 г/см³;
• предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
• предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
• показатель твердости по Роквеллу – 95;
• температура размягчения по Вика – 150;
• показатель воспламеняемости маркируется как B1;
• процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

• УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
• Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
• Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
• Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства	Толщина листа
	4	6	8	10	16
Вес, кг/м2	0,8 – 1,0	1,3	1,5 – 1,7	1,7 – 2,0	2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м	0,7	1,05	1,2 – 1,4	1,5 – 1,75	2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА	15 – 16	18	18 – 20	19 – 24	20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт	0,24 – 0,26	0,27 – 0,31	0,28 – 0,42	0,29 – 0,40	0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К	4,1	3,7	3,6	3,1	2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа)	82	82	82	80	76
Поглощаемая энергия удара, Нм	21,3	27	> 27	> 27	> 27

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Пропускание — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Искробезопасное горение Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко атакуется углеводородами и основаниями После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после воздействия УФ

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: Прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК расплавляют и под высоким давлением помещают в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80–100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заливкой	310-330	80-130	0,3-0,5
Поликарбонат / АБС	240–280	70–100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260–280	60-80	0.6-0,8

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Фото: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.В рамках своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Плотность пластика: Таблица технических свойств

Название полимера	Мин. Значение (г / см 3 )	Максимальное значение (г / см 3 )
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	1.020	1,210
ABS огнестойкий	1,150	1 200
АБС-пластик для высоких температур	1.100	1,150
АБС ударопрочный	1.000	1,100
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	1,100	1,150
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	1,250	1,250
ABS / PC огнестойкий	1,170	1,190
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (высокая текучесть)	1.370	1,370
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (стандартный поток)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокая температура, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF	1,520	1,520
Аморфный TPI, высокая температура, высокая текучесть, прозрачный, бессвинцовый припой (высокая текучесть)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток)	1.310	1,310
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI	1,420	1,420
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень высвобождения формы)	1.300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	1,300	1,300
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат	1.050	1.070
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	1,150	1,150
ASA / PC огнестойкий	1,250	1,250
Смесь ASA / ПВХ — смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	1.200	1.200
CA — Ацетат целлюлозы	1,220	1,340
CAB — бутират ацетата целлюлозы	1,150	1,220
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом	1,360	1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки из диацетата целлюлозы и защитные покрытия	1.280	1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	1,310	1,310
Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая)	1,310	1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,310	1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1,310	1,310
Диацетат целлюлозы — огнестойкая пленка	1.340	1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы	1,310	1,310
CP — пропионат целлюлозы	1,170	1,240
COC — Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	1.500	1,550
ETFE — этилентетрафторэтилен	1,700	1,700
EVA — этиленвинилацетат	0,920	0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт	1,100	1 200
FEP — фторированный этиленпропилен	2,100	2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0.940	0,970
HIPS — ударопрочный полистирол	1.030	1.060
HIPS огнестойкий V0	1,150	1,170
Иономер (сополимер этилен-метилакрилат)	0,940	0,970
LCP — Жидкокристаллический полимер	1,400	1,400
LCP Армированный углеродным волокном	1,500	1.500
LCP армированный стекловолокном	1,500	1,800
LCP Минеральное наполнение	1,500	1,800
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	1.080	1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1,250	1,270
PA 11, проводящий	1,130	1,130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
PA 11, жесткий	1.020	1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	1,140	1,140
PA 12, армированный волокном	1.070	1,410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, со стекловолокном	1,220	1,420
PA 12, жесткий	1.010	1.010
PA 46 — Полиамид 46	1,170	1,190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1,440
PA 6 — Полиамид 6	1.120	1,140
PA 6-10 — Полиамид 6-10	1.090	1,100
PA 66 — Полиамид 6-6	1,130	1,150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение	1,350	1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	1,250	1.350
PA 66, ударно-модифицированный	1.050	1,100
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1,300	1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,350	1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,450	1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу	1.600	1,600
Полиамид полуароматический	1.040	1.060
PAI — Полиамид-имид	1,400	1,400
PAI, 30% стекловолокна	1,600	1,600
PAI, низкое трение	1,400	1,500
PAN — Полиакрилонитрил	1,100	1,150
PAR — Полиарилат	1.200	1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1,430	1,770
PBT — полибутилентерефталат	1,300	1,400
PBT, 30% стекловолокна	1,500	1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	1,350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1.400	1,500
ПК — Поликарбонат, жаростойкий	1,150	1 200
Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	1,170	1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	1,300	1,590
PCL — поликапролактон	1,140	1,140
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен	2.100	2.200
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	1 200	1,280
Смесь ПЭ / ТПС — полиэтилен / термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон	1,260	1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1,400	1,440
PEEK, армированный стекловолокном, 30%	1.490	1,540
PEI — Полиэфиримид	1,270	1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
PEI, минеральное наполнение	1,400	1,500
PEKK (полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,270	1,280
PESU — Полиэфирсульфон	1,370	1.460
PESU 10-30% стекловолокно	1,500	1,600
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1,300	1,400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1,500	1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1,500	1,500
ПЭТГ — полиэтилентерефталат гликоль	1.270	1,380
PFA — перфторалкокси	2,100	2.200
PGA — полигликолиды	1,400	1,600
PHB — Полигидроксибутират	1,300	1,500
PI — полиимид	1,310	1,430
PLA ​​- полилактид	1,230	1,250
PLA, Прядение из расплава волокна	1.230	1,250
PLA, термосварочный слой	1,230	1,250
PLA, жаропрочные пленки	1,230	1,250
PLA, литье под давлением	1,240	1,260
PLA, спанбонд	1,230	1,250
PLA, бутылки, формованные с раздувом	1,230	1,250
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил	1.170	1 200
PMMA (акрил) High Heat	1,150	1,250
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	1,100	1 200
PMP — Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP, армированный 30% стекловолокном	1.050	1.050
PMP Минеральное наполнение	1.080	1,100
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)	1.410	1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	1,300	1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	1,400	1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	1,500	1,600
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,970	1.250
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,970	1,250
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	1,100	1,230
ПП (полипропилен) Сополимер	0,900	0,910
ПП (полипропилен) Гомополимер	0,900	0,910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1,100	1.100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1 200	1 200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1,300	1,300
ПП, модифицированный при ударе	0,880	0,910
PPA — полифталамид	1,110	1 200
PPA, усиление 33% стекловолокном — высокая текучесть	0.140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1,600
PPE — полифениленовый эфир	1.040	1,100
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,260	1,280
СИЗ, огнестойкий	1.060	1,100
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1.200	1,250
PPS — полифениленсульфид	1,350	1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1,400	1.600
PPS, армированный стекловолокном на 40%	1,600	1,700
PPS, проводящий	1,400	1.800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1.800	2.000
PPSU — полифениленсульфон	1,290	1,300
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	1,250	1,250
ПС (полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокая температура	1.040	1.050
PSU — Полисульфон	1,240	1.250
БП, 30% усиленное стекловолокном	1,400	1.500
PSU Минеральное наполнение	1 500	1.600
PTFE — политетрафторэтилен	2,100	2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном	1.450	1.500
ПВХ пластифицированный	1,300	1,700
ПВХ, с пластиковым наполнением	1.150	1,350
ПВХ жесткий	1,350	1.500
ПВДХ — поливинилиденхлорид	1.600	1,750
PVDF — поливинилиденфторид	1,700	1.800
SAN — Стиролакрилонитрил	1.060	1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1,400
SMA — малеиновый ангидрид стирола	1.050	1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA — метилметакрилат стирола	1,050	1.130
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен	1.190	1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI	1,380	1,380
TPS / PE BLend — смесь термопластического крахмала и полиэтилена (протестировано 30 микронных пленок)	1.150	1.200
TPS, впрыск общего назначения	1,400	1,650
TPS, водонепроницаемость	1,340	1,380
UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен	0,930	0,950
XLPE — сшитый полиэтилен	0,915	1,400

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Узнайте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

• Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
• Когда нужно использовать лист поликарбоната
• Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
• Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
• Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
• Прочие детали, почему поликарбонат так популярен

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к отрасли производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат — это группа термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до получения разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его способности адаптироваться к рынку конечных потребителей.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Excelite и некоторые другие китайские бренды пластика.
5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃ ) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Поликарбонат, химическая и связующая структура

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆ ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната постараются производить как можно больше марок.
2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения

линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-форм.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов для защиты от беспорядков, а также для сооружения ураганных баррикад и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это облегчает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, почему они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять ударам большой силы была одной из основных причин, почему этот поликарбонат широко используется в ряде областей применения, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты для защиты от беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства	Метрическая система	Комментарии
Плотность	1,2 г / куб.см	ГБ / т 1033
Водопоглощение	0.25%	ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до 1,10 нм помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства	Метрическая система	Комментарии
Показатель преломления	1.613%	ГБ / т 2410
коэффициент пропускания света	90,2	ГБ / т 2410
Желтый индекс	2,3	ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонатам свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они выдерживают температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65 x 10 ^-6 .

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

Механические свойства	Метрическая система	Комментарии
Прочность на разрыв	60,3 МПа	ГБ / т 1040
Относительное удлинение при разрыве	108%	ГБ / т 1040
Коэффициент линейного расширения	6.3 x 10-5 ℃ -1	ГБ / т 1034
Ударная вязкость балки с надрезом	6.2KT / 3	ГБ / т 1843
Твердость по Шору	85HD	ГБ / т 9342
Прочность на изгиб	71,8 МПа	ГБ / т 9341
Модуль упругости при статическом изгибе	2.09ГПа	ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, не влияющие на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства	Метрическая система	Комментарии
Температура размягчения по Вика	152 ℃	ГБ / т 1634
Температура деформации нагрузки	140 ℃	ГБ / т 1634
Изменение размеров при обогреве	0.09%	ГБ / т 1634
Свойства низкотемпературной хрупкости	70 ℃ без изменений	ГБ / т 5470
Теплопроводность	0,177 Вт / м	ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на ударную вязкость

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют важную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они имеют исключительную светопропускаемость с пропусканием до более чем 89% благодаря исключительной прозрачности этих листов.

Тем не менее, степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. У них есть защитный слой от ультрафиолета, который защищает его от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не требовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

• Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых изделий из поликарбоната.
• Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
• Теплоизоляция: хотя поликарбонатные листы плохо проводят тепло и электричество, полые поликарбонатные листы обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
• Цена, сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
• Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

• У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. По этой причине они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет существенное значение.
• Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает прочную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

1. Листы поликарбоната с двойными стенками; эти листы состоят из двух листов поликарбоната с воздушным пространством и перегородками между стенками.
2. Листы поликарбонатные тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью поликарбонатными листами. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Двустенные поликарбонатные листы

Листы поликарбоната с тройными стенками

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые поликарбонатные листы, к другим характеристикам относятся:

• Вес, они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
• Цена, они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого пустотелого поликарбонатного листа — сложный процесс, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным техническим паспортом, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность может быть изменена так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

• Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
• Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
• Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
• Солнечно-серый, пропускающий около 35% света.
• Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Как и другие листы поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; Основная идея использования гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; : гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически во всех сферах остекления, таких как световые люки и теплицы.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; В отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют небольшой вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

Очевидно, что в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбоната ; — это панели из поликарбоната, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это щит и шлем для защиты от массовых беспорядков, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Пленки из поликарбоната ; Пленки из поликарбоната используются во многих областях, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и банки для пищевых продуктов ; Поликарбонат используется для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Он используется для изготовления ряда товаров для дома.

Контейнер для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

1. Обладает хорошим сопротивлением ползучести
2. Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
3. Имеют хорошую стабильность размеров
4. Отличная электрическая и тепловая изоляция
5. Сохранять самозатухающие свойства.
6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, УФ-усиленный и поликарбонат общего назначения.

Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемой формы и конфигурации.

На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупногабаритных деталей.

По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.

Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

Термоформовочная техника ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

• Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
• Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

Поликарбонат отопительный ; следует использовать управляемый источник тепла с равномерным нагревом.

Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовании поликарбоната обычно используются нагреватели с прослойкой.

Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые необходимо сформировать, технологии формования и толщины листа поликарбоната.

В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

1. Когда поликарбонат формуют при низкой температуре, будет минимальное истончение пятна и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.

К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.

Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

1. Геометрия изделия; в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибочный поликарбонат

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка на горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно обогревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Гибка холодной линии ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

1. Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна быть в состоянии сжатия
6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, поскольку может произойти релаксация напряжений.
7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склейки и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе монтажа поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочных инвестиций. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым листом поликарбоната будет зависеть от конкретной цели, которую должен решить лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; : это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие процедуры относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе установки используются разнородные продукты.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнительные прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы остекления из поликарбоната устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

1. Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
3. И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются для остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; : тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; Каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая возможность возникновения эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупка изделий из поликарбоната немного дешевле, чем покупка изделий в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные — уважаемые ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификат ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам относится торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых люков, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

20 июля 2021 г., 14:00 EDT

Детализация дифференциала

21 июля 2021 г., 14:00 EDT

Оптимизированный подход для достижения лучшей акустики и огнестойкости

22 июля 2021 г., 14:00 EDT

Ресторан, библиотека и офисное здание и их неповторимый интерьер.

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

Выбор правильного средства предотвращения роста

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

28 июля 2021 г., 13:00 EDT

28 июля 2021 г., 14:30 EDT

28 июля 2021 г., 11:00 EDT

29 июля 2021 г., 14:30 EDT

29 июля 2021 г., 13:00 EDT

29 июля 2021 г., 11:00 EDT

3 августа 2021 г., 14:00 EDT

Большой рост с действующими стеклянными стенами

4 августа 2021 г., 14:00 EDT

Обращение к общей картине и деталям для успешных проектов

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

10 августа 2021 г., 14:00 EDT

, 12 августа 2021 г., 14:00 EDT

Сотовый поликарбонат– MW Materials World — Servei Estació

• Здесь мы предлагаем прозрачный или полупрозрачный белый Листы сотового поликарбоната различной толщины и размера.Пленка защищает эти листы с обеих сторон.

Лист сотового поликарбоната — это полупрозрачный термопласт с многослойной структурой, полученный путем экструзии поликарбоната (ПК). Благодаря своей конструкции он чрезвычайно прочный, легкий и является отличным тепло- и акустическим изолятором. Он в основном используется для наружного остекления, такого как световые люки, крыши, настилы или теплицы.

Листы гибкие в продольном направлении, что облегчает их изгиб для создания потолков с меньшим радиусом изгиба.

• Отличная прозрачность. Идеально подходит для потолков или перегородок, через которые должен проходить свет (около 80% для прозрачного поликарбоната и 20% для ледяного поликарбоната).
• Отличный теплоизолятор. Его многослойная структура обеспечивает большую изоляцию, достигающую 50%.
• Легкость. Для его ячеистой структуры требуется на 80% меньше материала, чем если бы он был твердым, поэтому он весит в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем метакрилат той же толщины.
• Высокая ударопрочность. Это один из самых твердых термопластов, устойчивый к ударам даже в экстремальных погодных условиях. Он в 250 раз тверже стекла и в 10 раз тверже метакрилата.
• Поддерживает вес. Поликарбонат толщиной 16 мм выдерживает 400 кг на квадратный метр.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Поликарбонат очень стабилен при высоких и низких температурах, сохраняя свои физические и химические свойства даже в диапазоне от -20 ° C до 120 ° C.Часто он также снабжен внешним слоем, устойчивым к УФ-излучению.
• Обладает высокой огнестойкостью, поэтому очень ценится в строительстве. Он тает, а не воспламеняется.
• Его можно гнуть в холодном состоянии, поэтому он является хорошим материалом для кровель, имеющих более сложные геометрические формы, такие как арки, пирамиды, конусы и купола.
• Он устойчив ко многим химическим веществам, но подвержен действию щелочей, альдегидов, кетонов, хлорированных углеводородов, таких как ДДТ, ароматических углеводородов и сложных эфиров.
• Простая сборка и установка. Можно использовать такие инструменты, как пилы, дрели, отвертки.
• Хорошая тепло- и звукоизоляция. Слой воздуха между стенами из сотового поликарбоната обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому его используют в качестве шумозащитного барьера на дорогах и мостах.
• На него предоставляется 10-летняя гарантия, в течение которой он сохраняет те же физические свойства и внешний вид.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние концентрации графена, относительной плотности и морфологии ячеек на теплопроводность пенополикарбонат-графеновых нанокомпозитов

Основные моменты

•

Пенопласты из поликарбоната и графена были получены путем одно- и двухэтапного вспенивания scCO ₂ .

•

Теплопроводность пен увеличивается линейно с увеличением относительной плотности.

•

Пены, приготовленные в одноэтапном режиме, обладают более высокой теплопроводностью, чем двухступенчатые пены.

•

Добавление более высоких количеств ЗНЧ привело к образованию пен с более высокой теплопроводностью.

•

Эффект ЗНЧ в повышении проводимости был менее заметным с увеличением его содержания.

Abstract

Изучена теплопроводность пенополикарбонат-графеновых нанокомпозитов в зависимости от относительной плотности, развитой ячеистой структуры и концентрации графена. Два типа процессов вспенивания CO ₂ в сверхкритическом состоянии были использованы для получения пен с широким диапазоном относительных плотностей и ячеистой морфологии. Теплопроводность невспененных нанокомпозитов увеличилась более чем в два раза при добавлении 5 мас.% Графена.Вспенивание привело к снижению значений теплопроводности до 0,03 Вт / (м · К), при этом теплопроводность в основном контролируется относительной плотностью и в меньшей степени концентрацией графена. Более высокие значения теплопроводности были получены при увеличении относительной плотности и размера ячеек, а также при увеличении концентрации графена, особенно в тех случаях, когда улучшенная дисперсия графена была достигнута с помощью вспенивания. Значения теплопроводности лучше подходят при использовании трехфазной модели по сравнению с двухфазной моделью, ранее предложенной для полимерных композитных пен.

Ключевые слова

Теплопроводность

Поликарбонат

Графен

Нанокомпозитные пены

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2015 Elsevier Ltd.