Смесь полиэтилена и полипропилена: Полипропилен смесь с полиэтиленом — Справочник химика 21

как правильно сортировать мусор / Новости города / Сайт Москвы

С 1 января столица перешла на раздельный сбор отходов. Многие москвичи поддерживают эту идею и готовы не просто разделять мусор на вторсырье и смешанные отходы, но и производить более точную сортировку. Мосприрода поддерживает желание жителей города: проводит акции по раздельному сбору отходов, тематические занятия, устанавливает специальные контейнеры. 

Грамотный сбор и переработка вторсырья способствуют решению проблемы мусорных свалок и полигонов. Сегодня некоторые фирмы уже используют переработанные отходы в изготовлении своей продукции. Например, пластиковые изделия сначала превращают в гранулы, из которых делают ПЭТ-упаковку, полиэфирное волокно, упаковочную ленту, геотекстиль. Из полиэтилена или смеси полиэтилена и полипропилена производят стройматериалы.

Акции по раздельному сбору отходов проводятся в экоцентрах «Воробьевы горы» и «Битцеский лес», экошколе «Кусково», экоклассе на Родионовской улице, дом 2, парках «Кузьминки-Люблино», «Москворецкий» и «Царицыно».

 В каждом эколого-просветительском центре существуют свои правила: перечень принимаемых отходов следует уточнять в конкретной точке.

Специалисты Мосприроды подготовили памятку-пояснение о том, какие существуют виды пластика и что из них можно сдавать на переработку.

Маркировка пластика

1 PETE/РЕТ/ПЭТФ/ПЭТ (полиэтилентерфталат) — это прозрачные бутылки из-под воды, молока, йогуртов и других напитков, флаконы для косметики и шампуней.

2 HDPE/ПВД/РЕ (полиэтилен высокой плотности) — это флаконы, канистры, крышки для бутылок, бутылки из-под моющих, чистящих, косметических средств, косметики.

3 PVC ПВХ (поливинилхлорид) — это прозрачная упаковка пищевых продуктов, упаковки из-под лекарств, оконные рамы, игрушки. 

4 LDPE/PE-LD/ПНД (полиэтилен низкой плотности) — это контейнеры для еды, упаковочная пленка, упаковки косметических средств, стирального порошка, пластиковые пакеты, разделочные доски, крышки от 19-литровых бутылок.

5 PP/ПП (полипропилен) — это крышки для бутылок, одноразовая посуда, упаковки пищевых продуктов, стаканы для йогуртов, цветочные кашпо, баночки из-под косметики, упаковки для линз, капсулы от шоколадных яиц.

6 PS/ПС (полистирол) — это одноразовая посуда, стаканы для йогуртов, лотки для бумаг, овощей, фруктов, коробки для компакт-дисков и яиц, пищевые контейнеры.

Упаковки с маркировкой 7 — другие виды пластика и смешанный пластик. Это тюбики для зубной пасты, бутылки для кулера, упаковки замороженных продуктов и сыра, кофе, корма для животных, детские бутылочки из поликарбоната.

Пока пластик без маркировки и пластик с маркировкой 3 PVC ПВХ и 7 не принимаются на переработку. Но технологии совершенствуются с каждым днем, и, возможно, скоро можно будет сдавать на переработку все виды пластика. Например, совсем недавно на переработку стали принимать чистые бутылки из-под растительного масла и блистеры из-под таблеток.

 

Физические и химические свойства полимерных материалов, мембран


Полистирол (ПС, тефлон, Polystyrene, PS) — термопластичный полимер с высокой степенью оптического светопропускания. Жесткий и нетоксичный, с превосходной стабильностью размеров и хорошей химической стойкостью к водным растворам, однако ограниченной устойчивостью к органическим растворителям (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей) и морозостойкостью до −40 °C. Этот материал с прозрачностью, как у стекла, часто применяется для изготовления одноразовой лабораторной продукции. Изделия из полистирола хрупки при комнатной температуре и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP) — термопластичный материал, прозрачный, имеет высокую прочность при воздействии низких температур, обладает химической устойчивостью ;к большинству кислот, оснований и спиртов, подходит для хранения и отбора проб биологических веществ и других водных растворов.
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene) — термопластический материал, имеет повышенную твердость и прочность, высокую химическую стойкость при воздействии на него агрессивных сред, хорошую пластичность. Используется при температурах в диапазоне от -70 до +50 °С, нетоксичный материал.
Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP) — термопластичный материал, обладающий высокой ударной прочностью, имеет газо- и паропрочность, низкую теплопроводностью, по прозрачности уступает полистеролу. Он прозрачен, выдерживает автоклавирование и не растворяется в каких-либо известных растворителях при комнатной температуре. Его чувствительность к сильным окислителям немного выше, чем у полиэтилена. Обладает наилучшей стойкостью к трещинам от напряжения из всех полиолефинов. Изделия из полипропилена хрупки при 0 °С и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.
Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC) — термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности, а также устойчивостью к температурным перепадам (от -100 до +165 °C). Обладает прозрачностью оконного стекла, удивительно прочен и жесток. Он выдерживает автоклавирование, нетоксичен и самый жесткий из термопластиков. Прочность и стабильность размеров делает этот материал идеальным для изготовления изделий для центрифугирования.
Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU) — термопластичный материал, прозрачный, обладает высокой прочностью и устойчивостью при высоких температурах, отличные диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот; нетоксичен; допускает стерилизацию всех видов.
Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)
— термопластичный материал, прозрачный, отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, устойчивостью при высоких температурах.
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET) — это термопластичный материал, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. Обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем как в нагретом состоянии, так и в холодном), химической стойкостью. Все свои характеристики ПЭТ сохраняет и при низких температурах, до -40 °C, и при высоких, до +75 °C. Высокая устойчивость к деформации.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE) — термопластический материал, гибкость и эластичность которого сохраняются при температурах в диапазоне от -70 до +270 °С, имеет очень высокую стойкость к щелочам, кислотам, растворителям и окислителям. Устойчивость к свету и неблагоприятным погодным условиям, к горячему водяному пару. не горюч.
Нейлон (Nylon) — термопластичный материал, непрозрачен, термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара, устойчив к центрифугированию.
Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) — непрозрачный, химически нестабилен, обладает низкой химической стойкостью к действию кислот и щелочей.
Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate) — термопластический материал, светостойка, обладает хорошими физико-механическими свойствами и практически негорюча. Термостабильность ацетилцеллюлозы недостаточно высока: уже при 190-210 °C изменяется окраска материала, а при 230 °С он начинает разлагаться.

Физические свойства

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)

Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)

Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)
(тефлон)
Нейлон (Nylon) Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)
Основные свойства биологически инертный, твердый, с высокой степенью оптического светопропускания. биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость

биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость

биологически инертный, высокая химическая стойкость, исключительная прочность биологически инертный, очень прочный, инертный, высокая температурная стойкость биологически инертный,
Нетоксичен и очень жёсток
биологически инертен,стоек к маслам (кроме эфирных). биологически инертный, жесткий, прочный, превосходные оптические качества биологически и химически инертен, очень стойкая скользкая поверхность

термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара

термически нестабильный, обладает низкой хим. стойкостью к действию кислот и щелочей термостойкий, стойкость к воздействию минеральных масел, нефтепродуктов, ряда ароматических углеводородов
Прозрачность прозрачный непрозрачен полупрозрачный непрозрачен прозрачный прозрачный прозрачен прозрачный непрозрачен непрозрачен непрозрачен прозрачен
Результат автоклавирования плавится возможно

плавится

не поддается деформации выдерживает несколько циклов возможно плавится плавится допустимо допустимо допустимо допустимо
Устойчивость к центрифугированию устойчив до 3000g. устойчив
до 15000 g

-

устойчив до 50000g устойчив до 50000 g устойчив до 50000 g устойчив
до 5000 g
устойчив
до 5000 g
устойчив
до 5000 g
устойчив до 16000 g устойчив до 50000 g
Температура термической деформации 64-80 °С 121 °С

120 – 138 °C

135 °С 138-143 °С 174 °С 150-220 °С 70 °С 121°С 150-180°С
190-220°С 190-210°С
Скорость горения медленно медленно

медленно

медленно гаснет само-произвольно гаснет само-произвольно не горит не горит гаснет самопроизвольно медленно

Воздействие лабораторных реактивов

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP) Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC) Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU) Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET) Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)
(тефлон)
Нейлон (Nylon) Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)

Слабые кислоты

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Сильные кислоты

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

окисляющие кислоты разрушают

возможно разрушение

возможно разрушение

нет

окисляющие кислоты разрушают

нет

нет разрушение окисляющие кислоты разрушают

Слабые щелочи

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Сильные щелочи

нет

нет

нет

нет

медленное разрушение

нет

нет

нет

нет

нет нет нет

Органические растворители

растворим в ароматических хлор-содержащих углеводородах

устойчив при температуре ниже 80оС

набухает в ароматических соединениях и галогенированных углеводородах

устойчив при температуре ниже 80оС

растворим в хлор-содержащих углеводородах; частично растворим в ароматических

неустойчив, разрушается эфирами и ароматическими углеводородами

нет

растворим в ароматических или хлор-содержащих углеводородах

устойчив

устойчив

растворим в орг. растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, частично в этиловом спирте

растворим в орг.растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, этилацетате, частично в этиловом спирте

Проницаемость тонкостенных изделий для газа

Полистирол (ПС, Polystyrene, PS

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)

Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)

Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)

(тефлон)

Нейлон (Nylon) Ацетат целлюлозы

О2

низкая

высокая

низкая

высокая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая низкая

N2

очень низкая

низкая

очень низкая

низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая

очень низкая очень низкая

СО2

высокая

очень высокая

высокая

очень высокая

низкая

очень низкая

очень низкая

Биоразлагаемый полимерный композиционный материал на основе смеси полиэтилена низкого давления и вторичного полипропилена

Изобретение относится к области создания биоразлагаемых полимерных композиционных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, для очистки сточных вод от белковых токсикантов, а также для изготовления пластмассовых изделий с регулируемыми сроками эксплуатации.

Известна полимерная композиция [Патент SU1636426, кл. C08L 23/06, C08K 13/04, опубл. 10.01.1989], включающая, % масс., вторичный полиэтилен 50-75, древесные опилки 12-24, измельченная бумага крафт-мешков 12-24, отходы производства изопрена 1-2 и получаемая вальцеванием смеси исходных компонентов в течении 2-3 мин. при 110°С с последующим прессованием на гидравлическом прессе при 140-150°С и давлении 1-3 МПа в течение 10-15 мин. Изобретение позволяет повысить прочность при изгибе до 34 МПа, водостойкость материала и утилизировать отходы производств полиэтилена и изопрена.

Недостатком известной композиции является токсичность и отсутствие сорбционной активности.

Известен пористый фильтрующий элемент [Патент США 5882517, кл. B01D 39/00, опубл. 16.03.1999], состоящий из трех компонентов: водоочищающего (от загрязнителей), укрепляющего (пористый элемент), и связующего. В качестве водоочищающего компонента используются волокна и порошкообразные наполнители, действующие по принципу пористой матрицы, например, порошкообразный активированный уголь с размером пор 10-400 мкм, типичным для пористых карбон-блоков (фирмы Calgon, Barnebey). Компонент, способствующий укреплению пористого элемента, может быть порошкообразным, волокнистым или жидким. Преимущественно применяют полиэтиленовые или полипропиленовые волокна. В качестве связующего используют полиэтиленовые или полипропиленовые волокна, феноло- или меламиноформальдегидные порошкообразные смолы.

Недостатком известного фильтрующего элемента является недостаточная проницаемость элемента, обусловленная введением в смесь прочностного компонента соединений с гидрофобностью поверхности частиц или волокон.

Известно средство для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов [Патент РФ 2148025, кл. C02F 1/28, С09K 3/32, C02F 1101/32б опубл. 27.04.2000], изготовленное в виде пластины на основе композиции резиновой крошки и порошкообразного полиэтилена, измельченного волокнистого целлюлозного материала при следующем соотношении компонентов (масс. ч): резиновая крошка 100, полиэтилен 15-25, измельченный волокнистый целлюлозный материал 10-30. В качестве измельченного волокнистого целлюлозного материала используют солому, высушенные травы. Размеры волокон пшеницы составляли 1-5 мм. Измельчение соломы проводят на лабораторных вальцах в течение 3 мин. Композицию готовят смешением резиновой крошки, порошкообразного полиэтилена и измельченной соломы в лопастной мешалке в течение 10 мин. Полученную смесь помещают в формы, обеспечивающие получение пластин толщиной 15 мм. Формы со смесью помещают в термостат и термостатируют при 165°С в течение 20 минут. Средство обеспечивает увеличение степени поглощения, более быструю сорбцию нефтяного пятна и защиту побережья, повышение удобства использования сорбирующего материала.

Однако по предлагаемой технологии изготовления известного средства из-за высокой температуры формования не обеспечивается требуемая удельная поверхность сорбента, а использование крупных частиц исходных компонентов приводит к неоднородности композиции.

Известен материал [Патент РФ 2134701, кл. C08J 9/24, C08L 1/02, опубл. 20.08.1999] полученный путем формования композиции, содержащей целлюлозу, термопластичный полимер и минеральный наполнитель, прессованием под давлением и сушкой при нагревании, формование проводят из 0,2-1,9%-ной водной суспензии, содержащей целлюлозу и наполнитель, по меньшей мере одного слоя, последующего обезвоживания его самотеком и вакуумированием при остаточном давлении 0,2-0,8 кгс/см2, прессованием под давлением и сушкой при нагревании, при этом в качестве наполнителя используют порошок термопластичного полимера с размером частиц не более 0,5 мм в количестве 0,1-25 мас. %, прессование осуществляют под давлением с усилием 0,5-5,0 кгс/см2, а сушку при температуре 80-140°С в течение 10-40 мин. После сушки отформованный материал термообрабатывают воздухом или паром при температуре расплава термопластичного полимера, после чего температуру снижают ниже температуры расплава термопластичного полимера и материал подвергают дополнительному прессованию с усилием 5,0-50 кгс/см2 в течение 1-30 с для получения материала с заданной толщиной. В качестве минерального наполнителя в количестве 0,1-65 мас. % с размером частиц не более 0,3 мм применяются материалы шунгит, цеолит, апатит, диатомит, перлит, трепел или их смеси. Изобретение позволяет получить нетоксичный пористый материал с повышенной прочностью во влажном состоянии и стойкостью к истиранию, с такой структурой пор, которая обеспечивает грубую, осветляющую и стерилизующую очистку жидкостей, например пищевых жидкостей,

Недостатком известного пористого материала является малая площадь поверхности сорбента, обусловленная термообработкой пористого материала при температуре расплава полимера, при которой происходит заплавление пор материала и ухудшение эксплуатационных характеристик материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является полимерный композиционный материал [Базунова М.В., Бабаев М.С., Вильданова Р.Ф., Прочухан Ю.А., Колесов СВ., Ахметханов P.M. Порошково-полимерные технологии в создании сорбционно-активных композиционных материалов. // Вестник Башк. ун-та, 2011, т. 16, №3, с. 684-688], полученный путем формования композиции, содержащей целлюлозу, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) в качестве термопластичного полимера, и высоко дисперсный минеральный наполнитель; предварительно целлюлозу и ПЭНП подвергают измельчению путем одновременного воздействия высокого давления и сдвиговой деформации в аппаратах экструзионного типа при температурах, близких к температуре плавления полиэтилена, с получением порошков с размерами частиц 0,06-0,15 мкм; в качестве минерального наполнителя используют углеродный материал с размером частиц 0,05-50 мкм при следующем соотношении компонентов в мас. %:

целлюлоза 30-79
ПЭНП 20
углеродный материал 1-50,

а формование осуществляют термобарическим прессованием при давлении 127-128 кПа и температуре 115-125°С в течение 2 мин. В качестве углеродного материала используют технический углерод, активированный уголь, измельченное активированное углеродное волокно или их смеси в любом соотношении. Технический углерод с размерами частиц 0,03-0,15 мкм получают окислительной конденсацией метана, активированный уголь и активированное углеродное волокно с размерами частиц 5-50 мкм получают измельчением на шаровой мельнице в течение 10-20 с. Материал получают в виде цилиндрических гранул диаметром 7,0-7,2 мм и высотой 3-4 мм.

Недостатком известного материала является ограниченная доступность и высокая стоимость высокоочищенной целлюлозы.

Технической задачей изобретения является получение биоразлагаемого полимерного композиционного материала с низкой стоимостью и возможностью использования в составе композиции вторичного полипропилена (втор-ПП) с целью его утилизации.

Поставленная задача достигается предлагаемым составом полимерного композиционного материала, % мас:

древесная мука 30-60
ПЭНП 20
втор-ПП 10-20
углеродный материал 10-30

Заявляемый композиционный материал получают путем формования композиции, содержащей древесную муку, ПЭНП и втор-ПП с размерами частиц 0,06-0,15 мкм, полученные путем одновременного воздействия высокого давления и сдвиговой деформации в аппаратах экструзионного типа при температурах, близких к температуре плавления ПЭНП, с последующим добавлением углеродного материала с размером частиц 0,03-50 мкм в качестве минерального наполнителя при механическом перемешивании, а затем проведением окончательного формования композиционного материала путем термобарического прессования при давлении 127-128 кПа и температуре 115-125°С в течение 2-3 мин с получением цилиндрических гранул, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:

древесная мука 30-60
ПЭНП 20
втор-ПП 10-20
углеродный материал 10-30

Биоразложение заявляемого полимерного материала обеспечено наличием в композиции древесной муки. В процессе упруго-деформационного воздействия, при смешении древесной муки, ПЭНП и втор-ПП происходит химическое модифицирование макромолекул смеси синтетических полимеров (ПЭНП, ПП) блоками природных высокомолекулярных соединений, имеющихся в составе древесины, за счет процессов рекомбинации образующихся макрорадикалов.

Использование вторичного полипропилена в составе заявляемого материала позволяет снизить стоимость и улучшить совместимость компонентов композиции, т.к. отходы полипропилена имеют более гидрофильную поверхность по сравнению первичным полипропиленом и ПЭНП и, соответственно, лучшую адгезию к древесной муке и другим целлюлозосодержащим материалам.

В качестве вторичного полипропилена использованы отходы производства полипропилена компаний «Полекс» (г. Уфа) и ООО «ЗПИ Альтернатива» (г. Октябрьский) и отходы потребления, например, пленочное волокно для мешковины, полученное из полипропилена марки ТРР D30S, одноразовая посуда из полипропилена марок Бален 01130 и Бален 01030.

Использована древесная мука марки 180 хвоя (г. Дзержинск), соответствовавшая ГОСТу 16361-87 и ТУ 5386-001-87877379-2014, со средним размером частиц около 0,17 мм, и содержащая 45-52% целлюлозы, 35% лигнина, 17-23% гемицеллюлозы.

Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого изобретения, является получение биоразлагаемого полимерного композиционного материала с лучшей совместимостью компонентов композиции и регулируемым гидрофильно-гидрофобным балансом. Так как целлюлозосодержащие материалы, в том числе и древесная мука, имеют высокую степень набухания в воде (до 450%), что может привести к разрушению гранул материала, содержание древесной муки в композиции, как показали испытания по сорбции воды, не должно превышать 60 мас. %. Нижний предел содержания древесной муки — 30 мас. % — обусловлен необходимостью обеспечить высокоразвитую пористую структуру материала и, соответственно, его высокую удельную поверхность.

Оптимальное содержание связующего компонента — смеси втор-ПП/ПЭНП — должно быть в пределах 30-40 мас. %. При суммарном содержании втор-ПП/ПЭНП менее 30% снижается механическая прочность пористого материала. Более высокое содержание втор-ПП/ПЭНП (более 40%) приводит к уменьшению сорбционной активности композита. Также, при оптимальном содержании втор-ПП/ПЭНП, равном 30-40 мас. %, наблюдается незначительное изменение геометрических размеров гранул материала в водной среде при оптимальном значении коэффициента водопоглощения. Полная замена ПЭНП на втор-ПП нецелесообразна, т.к. при этом снижается эффективность диспергирования полимерного компонента под воздействием высокого давления и сдвиговой деформации в аппаратах экструзионного типа.

Высокодисперсная форма исходных порошков необходима для достижения однородности распределения компонентов композиции и высокой сорбционной активности получаемого материала.

Кроме того, получаемый материал обладает более развитой поверхностью и лучшими сорбционными характеристиками.

Высокодисперсные углеродные материалы, такие, как технический углерод, активированный уголь и активированное углеродное волокно за счет высокой удельной поверхности являются эффективным функционализирующими минеральными наполнителями в заявляемой композиции. Использование углеродных материалов в качестве самостоятельных сорбентов может привести к возникновению технологических затруднений, например, при их регенерации после использования в газовых и жидких средах ввиду необходимости дополнительной очистки от углеродной пыли. Поэтому, для получения приемлемых технических характеристик сорбента целесообразно включение высокодисперсных углеродных материалов в полимерную матрицу, которая обладает высокой пористостью, например, в матрицу втор-ПП/ПЭНП/древесная мука.

При содержании углеродных материалов более 30% снижается коэффициент водопоглощения и резко увеличивается гидрофобность пористого материала. Снижение содержания углеродного материала менее 10% приводит к снижению эффективности применения пористого материала при очистке водоемов от нефти и нефтепродуктов и при очистке от примесей кислых компонентов и осушке углеводородных газов.

Изобретение иллюстрируется следующим примером:

Пример 1. Полиэтилен низкой плотности по ГОСТ 16337-77 марки 10803-020 (молекулярная масса 90000, степень кристалличности 53%, плотность 0,917 г/см3) массой 4 г, втор-ПП (отходы производства ПП ООО «ЗПИ Альтернатива») массой 2 г и древесную муку массой 8 г совместно измельчают методом высокотемпературного сдвигового измельчения в условиях одновременного воздействия высокого давления и сдвиговой деформации в аппарате экструзионного типа с диаметром шнека 32 мм при температуре 125°Си давлении 50-100 МПа. Активированный уголь марки БАУ-А в количестве 6 г измельчают размолом на шаровой мельнице в течение 10-20 с получением порошка с размерами частиц 5-50 мкм. Изготавливают пресс-порошок смешением порошков смеси втор-ПП/ПЭНП 6 г, древесной муки 8 г и активированного угля 6 г. Соотношение компонентов в масс. % составляет: древесная мука 40, полиэтилен низкой плотности 20, втор-ПП 10, углеродный материал 30. Формование пористого материала в виде гранул осуществляют путем термобарического прессования на вертикальном гидравлическом прессе под давлением 128 кПа и температуре 125°С в течение 2 мин. Получают цилиндрические гранулы диаметром в количестве 20 г.

Образцы материала, полученные в соответствии с примером 1, обладают статической емкостью по керосину 1,60 см3/г, к тому же, вследствие умеренной гидрофобности, не осаждаются в воде, поэтому могут использоваться для очистки поверхности водоемов от нефти и нефтепродуктов.

Коэффициент водопоглощения (К) материала, полученного в соответствии с примером 1, составил 80%.

Гранулы материала обладают статической емкостью (А) по сконденсированным парам бензола и ацетона 0,85 см3/г и 0,50 см3/г соответственно, что превышает емкость активированного угля. Статическая емкость данной композиции по парам гептана составляет 0,22 см3/г. Для этого же материала наблюдается минимальное остаточное содержание бензола после его десорбции из пор при t=70°С в течение 120 мин, что позволяет сделать вывод о том, что разработанные материалы обладают лучшей способностью к регенерации в мягких условиях по сравнению с активированным углем. Следовательно, предлагаемые материалы целесообразно применять при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы.

Полученные полимерные композиционные материалы обладают биоразлагаемостью, о чем свидетельствуют испытания по выдерживанию образцов в почве. Установлено, что в течение первых шести месяцев масса образцов материала, полученного в соответствии с примером 1, уменьшается на 12-13%. Остальные образцы композиций получены согласно примеру 1. Состав и свойства композиций приведены в таблице 1 (примеры 2-5)

Кроме того, предлагаемый сорбционно-активный полимерный композиционный материал обеспечивает увеличение селективности поглощения при разделении газовых и паровых смесей углеводородов, более быструю сорбцию нефтяного пятна при очистке поверхности воды от нефти и нефтепродуктов и защиту побережья, повышение удобства использования сорбирующего материала и его биоразлагаемость.

Свойства материала

В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.

Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.

Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД, биоразлагаемый) (развернуть)

Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.

  1. Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
  2. Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.

ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.

Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.

ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.

Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:

  • мусорные мешки и пакеты
  • фасовочные пакеты
  • пакеты «майка»
  • пакеты с вырубной ручкой
  • коробчатые пакеты
  • zip пакеты и грипперы
  • нестандартные мешки и пакеты
  • патологоанатомические мешки
  • воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
  • пакеты для медицинских отходов
  • пакеты для шин и колес
  • пакеты с гравировкой
  • пленку, рукава, полуракава и полотно
  • пакеты с петлевой ручкой
  • термос-пакеты.

В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.

Свойства биоразлагаемой полиэтиленовой пленки

У биоразлагающегося полиэтилена нет никаких принципиальных отличий от своего предшественника, кроме одного – способности разлагаться в 20-65 раз быстрее. То есть не 100 лет, а 1,5-2 года.
Новое качество появляется за счет добавки, которая при наличии тепла, кислорода и ультрафиолета начинает окислять полиэтилен. В результате он становится «съедобным» для обычных бактерий, которые завершают расщепление полимера до воды и щепотки биомассы.


Потребительские особенности биоразлагаемого полиэтилена:

  • предназначен для небольших сроков хранения содержимого, но более продолжительных, чем для пакетов из натурального сырья;
  • обеспечивает прочность упаковки в соответствии с видом ПЭ – для ПНД эти значения выше в 1,5-3 раза, чем для ПВД;
  • окрашивается экологичными пигментами в любой цвет, неокрашенный прозрачен. 
     

Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)

Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).

CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.

Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.

BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.

Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:

  1. Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
  2. Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
  3. Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
  4. Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.

Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:

  • со скотчем и клапаном
  • с донной складкой
  • перфорированные
  • с игольчатой перфорацией
  • с крючком
  • с еврослотом
  • с вырубной ручкой
  • металлизированные
  • для продуктов питания
  • для трикотажных и швейных изделий
  • для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
  • с круглым дном
  • нестандартные пакеты

Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.

Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)

Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.

Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.

Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.

Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:

  • пленку
  • мешки и пакеты
  • сумки
  • тубусы
  • конверты

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)

Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.

Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.

Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.

Полилактид (ПЛА) (развернуть)

Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.

Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.

Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.

Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)

ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.

Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).

Полиамид (ПА) (развернуть)

Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.

Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.

Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:

ПВД — ГОСТ 16337-77;
ПНД — ГОСТ 16338-85;
ПВХ — ГОСТ 14332;
ПП — ГОСТ 26996;
ПЭТ — ГОСТ 24234-80.

Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.

Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.

ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.

ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.

Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.

Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.

Производители сырья.

При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:

  1. Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
  2. Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
  3. Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
  4. Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».

Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.

Отправьте заявку

См. также:

917941421

 Виды дна полиэтиленовых мешков, Конструктивные особенности мусорных мешков, Конструктивные особенности фасовочных мешков, Конструктивные особенности ЗИП пакетов, Конструктивные особенности вакуумных пакетов, Конструктивные особенности BOPP и СРР пакетов, Конструктивные особенности сумок ПВХ, Конструктивные особенности пакетов для шин, Конструктивные особенности воздушно-пузырчатой пленки, Конструктивные особенности курьерских пакетов, Конструктивные особенности пленки в рулонах, Конструктивные особенности коробчатых мешков, Конструктивные особенности мешков ДУК, Конструктивные особенности термостойких мешков, Конструктивные особенности патологоанатомических мешков, Конструктивные особенности пакетов с вырубной ручкой, Конструктивные особенности пакетов майка, Конструктивные особенности пакетов с петлевой ручкой, Конструктивные особенности термос-пакетов,

подробное описание.

(3). Он выпускается стабилизированным, окрашенным или неокрашенным.

Физико-механические свойства

В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,90 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов).

Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость его растяжения, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении значительно ниже его предела текучести при растяжении.

Химические свойства

Полипропилен химически стойкий материал. (o)С. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).

Применение

Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода, нетканых материалов и др.; электроизоляционный материал, в строительстве для вибро шумо изоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол». При сополимеризации пропилена с этиленом получают некристаллизующиеся сополимеры, которые проявляют свойства каучука, отличающиеся повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению.

Купить полипропилен в Москве — Рус-полимер

 

Смесевой полиэтилен. Что это?

Полиэтилен высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления различных марок, которые обеспечивают требуемые характеристики, являются в основном продуктом его первичного производства и выпускаются согласно ГОСТов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые в промышленных масштабах получения этого вида пластика обычно сводится к разработке нового состава ПВД или ПНД. Данный процесс достаточно трудозатратный и требует много времени на испытания, подготовку документации и внедрение в производство. Альтернативным решением такой задачи является использование смесевого полиэтилена.

Что такое смесевой полиэтилен?

Суть получения полиэтилена данного вида кроется в его названии. Он получается путем смешивания в определенных пропорциях ПВД и ПНД, тем самым добиваясь новых уникальных физико-механических характеристик. Еще смесевой полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления, т.е. значение давления при его производстве находится между значениями для высокого и низкого. 

Большая вариативность в пропорциях и марках базовых видов полиэтилена позволяет получать смесевой полиэтилен пригодный для производства любых видов полиэтиленовой продукции, от пакетов до тары и строительных материалов. Обычно в качестве исходной продукции ПСД выпускается в виде пленки с толщиной от 15 до 250 мкм и плотностью от 0,926 г/см3 до 0,940 г/см3.

Например, если нужно изготовить, тонкие и в то же время прочные полиэтиленовые пакеты с глянцевой поверхностью и к тому же с нанесением принта и прорубной ручкой, в этом случае используют ПСД с пропорциями 50 на 50 или 40 на 60 процентов.

Пакеты изготовленные из полиэтилена смесевого давления

Как получить смесевой полиэтилен?

Золотой серединой в соотношении цена-качество для него является использование вторичных гранул ПНД и ПВД полиэтилена. Опытный технолог путем тщательного отбора исходного сырья и подбора пропорций может добиться характеристик «вторички» ПСД, которая ничем не будет уступать первичному сырью.

Смешивание сырья наилучше выполнять на этапе получения готовых гранул или в качестве альтернативы получать полиэтилен среднего давления из дробленки или агломерата.

Можно ли получить смесь полиэтилена с другими видами пластика?

На промышленных предприятиях возможно изготовление сложных вариаций для получения ПСД, в котором, полиэтилен могут смешивать с полипропиленом или каучуками (эластомерами), получая сложные полиолефиновые композиции в виде термоэластопластов.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 8 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части снова пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Полиэтилен

В зависимости от условий синтеза, у молекул полиэтилена может быть разной структура, поэтому отличают: Полиэтилен низкой плотности (высокого давления — по условиям синтеза). (LDPE — Low density Polyethylene) молекулярные цепочки имеют много ветвлений Полиэтилен высокой плотности (низкого давления — по условиям синтеза). (HDPE — High density Polyethylene) молекулярные цепочки длинные и мало ветвятся.

Есть и другие варианты, сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE, полиэтилен сверхнизкой плотности ULDPE и так далее.

Полиэтилен еще может быть «сшитым» PE-X, когда химически или физически, например радиацией, провоцируют создание поперечных химических связей между длинными молекулами полиэтилена. Молекулы, связанные поперечными «мостиками», придают изделиям дополнительную прочность и термостойкость.

Физические свойства зависят от типа полиэтилена. LDPE более гибкий, сильнее растягивается прежде чем порваться. HDPE жёсткий. Также важны различные добавки и наполнители, которые вводят в полиэтилен, они могут радикально изменить свойства полимера.

Химические свойства практически одинаковые для всех типов полиэтилена.

Плюшки

Химически стоек

, кислоты, щелочи, растворители не оказывают на него влияния (за

редким исключением). Пластиковая канистра со злобной химией — это полиэтилен. Канистра

под топливо — полиэтилен. (Стойкость прямо зависит от температуры, в нагретых неполярных растворителях вполне себе набухает и растворяется.)

Гибкий — позволяет изготавливать гибкие сильфоны, дозаторы, емкости. Полиэтиленовая канистра вполне может выдержать падение на пол с высоты в пару метров без разрушения. Корпуса автомобильных аккумуляторов иногда делают из полиэтилена (стоек к кислоте и при распухании банок не потрескается). Трубопровод из полиэтилена не боится морозов, если вода в такой трубе замерзнет, то стенки трубы просто растянутся, а не лопнут, как это бывает с металлами.

Вязкий. Полиэтилен, особенно низкой плотности, мягкий и тянется, при этом не склонен
легко рваться (нет эффекта расстегивающейся молнии), что позволяет использовать его в броне. Местами может заменять резину, например, различные отбойники — амортизаторы. Строительные каски изготавливают из полиэтилена.

Светостоек (только с добавками). В отличии от других видов полимеров сочетает гибкость с устойчивостью к УФ. Поэтому у проводов для уличного применения ПВХ заменяют на полиэтилен. Разница особенно заметна на морозе, ПВХ дубеет сильнее полиэтилена при низких температурах. Без добавок, увы, разрушается, полиэтиленовая пленка оставленная на улице на третий сезон превращается в труху.

Низкая адгезия — следствие химической стойкости. Это одновременно и плюс и минус. Полиэтилен крайне трудно окрашивать и клеить, требуются специальные ухищрения, обработка поверхности, создание промежуточных слоев. При этом адгезия всё равно крайне низка, такая склейка не может держать высокую нагрузку. По этой же причине окраска полиэтилена обычно производится в массе при изготовлении добавкой красителя в сырьё, а не покраской поверхности. Это делает полиэтилен идеальным материалом для изготовления тюбиков клея, например застывший «супер клей» в таком тюбике легко счистить с носика. Невозможность прочной склейки определяет основной способ соединения полиэтиленовых деталей — сварка.

Как отличить полиэтилен от других пластиков? При горении пахнет парафином (свечкой).
При этом хорошо плавится. Изделия из полиэтилена маркируются знаками: (Знаки переработки нарисованы пользователем Tomina и взяты из Википедии.)

Казалось бы — полиэтилен идеальный материал для труб, такие трубы никогда не сгниют, на морозе не полопаются. Собственно из полиэтилена и делают трубы для подачи воды, для канализации. Но только для холодной воды. Полиэтилен размягчается при 80°С, плавится уже при 135°С (Примерные значения, зависит от сырья, добавок и модификаций, сшитый PE-X полиэтилен более термостойкий). По этой причине труба из немодифицированного
полиэтилена для горячей воды под давлением может раздуться и порваться.

Тем не менее, трубы из сшитого полиэтилена используют для водопровода, в т.ч. и горячей воды (вода, поступая от котельной заметно может остыть и далеко не во всех домах развивает хотя бы 65°С). Ограниченно может применяться для отопления.

Примеры применения (в электронной технике)

Изоляция проводов и кабелей. Полиэтилен с добавкой стабилизаторов и красителей — материал изоляции провода СИП — способного работать на открытом воздухе под солнцем десятки лет.


Дренажная труба из полиэтилена.

Изоляторы ВЧ разъемов, материал изоляции внутренней жилы коаксиального кабеля. При работе изоляции с переменным током высокой частоты (более 1 МГц) на первый план выходит ряд специфических характеристик материала, таких как, например, диэлектрическая абсорбция. В итоге то, что хорошо работает на постоянном токе в высокочастотной технике начинает разогреваться, вносить потери.


Изоляция клеммных колодок сделана из полиэтилена. Старайтесь не использовать дерьмовые (В них плохо всё, и конструкция, и материал. Не верьте номинальным токам, указанным на упаковке. Хороший клеммник давит на провод плоскостью, а не острием винта, и имеет термостойкую изоляцию.) клеммники как на фото, термостойкость изоляции недостаточна и при нагреве изоляция стекает, к тому же горит. Изоляция сердцевины коаксиального кабеля из полиэтилена, наружная чёрная оболочка — из ПВХ.

Корпуса приборов и изделий, сепараторы, держатели. Различные емкости для жидкостей, трубочки.

Упаковочный материал. Не только в виде пленки, но и в виде листов вспененного полиэтилена.

Полипропилен

Полимер похожий на полиэтилен (дополнительный боковой хвостик у молекулы мономера) но с несколько отличными свойствами. Более термостойкий, более жёсткий, менее химически стойкий.

По прежнему плохо (но уже чуть лучше чем полиэтилен) склеивается и окрашивается.

Из полипропилена изготавливают трубы для холодной и горячей воды (так как температура плавления полипропилена порядка 170°С то горячую воду такие трубы держат уверено, особенно если имеют армирующий слой, не требуется дополнительных мер по сшивке как у полиэтилена). Трубы соединяют сваркой.

К сожалению, полипропилен очень похож на полиэтилен высокой плотности как по физическим, так и по химическим свойствам, поэтому надежного способа различить эти два типа полимеров меж собой я не смог найти. Они слегка отличаются по запаху при горении и по температуре размягчения.

Огромное количество полипропилена расходуется на разного рода упаковку — стаканчики, блистеры и т.д.

Прессованное полипропиленовое волокно — материал фильтров, стойких к влаге и агрессивным химическим веществам.


Фильтрующий картридж из полипропилена для фильтров воды. Полипропиленовые волокна навиты и спрессованы так, что задерживают частицы крупнее 5 мкм.

Нетканное полотно из полипропиленовых волокон — дешевый заменитель ткани.

Нетканное полотно — ткань, полученная способом, аналогичным изготовлению бумаги — волокном покрывают ровную поверхность и волокна слипаются между собой в хаотичном порядке. Дополнительно полотно может «прошиваться» спеканием в точках по сетке. Такое полотно менее прочно, чем плетенная ткань, но ЗНАЧИТЕЛЬНО проще в производстве и дешевле. Одноразовая одежда, фильтры, одноразовые влажные салфетки — это всё изделия из нетканного полотна.

В электронной технике полипропилен используется в виде пленки — изолятора в пленочных
конденсаторах.


Различные пленочные конденсаторы. Белый конденсатор на заднем фоне имеет полипропиленовую изоляцию.

Прочность и дешевизна полипропиленовых труб а также простота их соединения позволяет
создавать из них прочные объемные конструкции — от фотобокса до двухъярусной детской
кровати.

Полистирол, АБС-пластик

В чистом виде прозрачный хрупкий пластик.

Оптический полистирол — один из немногих полимеров, обладающий отличными оптическими качествами и пригодный для изготовления линз, призм и других оптических приборов. Многие другие полимеры, например полиэтилен, полипропилен пропускают свет, но изготовленный из них блок на просвет будет мутным. В сочетании с низким весом и меньшей хрупкостью, по сравнению со стеклом, полностью вытеснил стекло из очков. Оптические компоненты бытовой электронной техники — объективы фотоприемников, фонарей, светорассеиватели фотовспышек — изготовляются из оптического полистирола с последующим нанесением покрытий, если требуется. Такая оптика дешевле стеклянной.

С хрупкостью полистирола борются, вводя в него вязкие эластичные добавки — эластификаторы, например полибутадиен. Модифицированный таким образом полистирол значится как «ударопрочный полистирол» или high-impact polystyrene — HIPS(В советской литературе АБС относится к разновидности ударопрочных полистиролов, но на практике его выделяют отдельно).

Если при производстве к стиролу при полимеризации добавлен сопролимер акрилонитрил, а также бутадиен, то получившийся прочный пластик называется АБС-пластик (Акрилонитрил-
Бутадиен-Стирол). Полибутадиен — это резина, в АБС пластике он присутствует в виде мельчайших вкраплений, добавляя прочности и упругости.

Вспененный полистирол, пенополистирол мы все помним как «пенопласт», упаковочный материал, теплоизолятор в технике и в строительстве. Сильно горюч, что ограничивает его
применение в строительстве.

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2015-06-05T09:18:17ZWord2022-01-24T20:32:03-08:002022-01-24T20:32:03-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid:f8147813-4222-48d6-9fae-1c10cmp4bf223ax : 33E3F7BC768FE611BAEF91309D147695XMP.DID: 33E3F7BC768FE611BAEF91309D147695

  • SAVEDXMP.IID: 33E3F7BC768FE611BAEF91309D147695201309D1476952016-10-11T11: 21: 22 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / MetaData
  • application/pdf
  • Сара Хубо
  • Лоренс Делва
  • Николя Ван Дамм
  • Ким Рагерт
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXɎ6W, ᓃ%`r離X%%xlj-W{EN?o L&

    Морфология смеси полипропилена и полиэтилена, контролируемая временем-температурой-смешиваемостью

    https://doi. org/10.1016/S0032-3861(99)00399-7Получить права и содержание

    Abstract

    Изотактический полипропилен (ПП) был смешан с различными типами полиэтилена высокой плотности (HDPE), низкой плотности (LDPE), линейной низкой плотности ( LLDPE), очень низкой плотности (VLDPE) и сверхнизкой плотности (ULDPE). Каждая смесь содержала 20% по массе полипропилена. Смеси охлаждали из расплава до температур, при которых мог кристаллизоваться полипропилен, но не полиэтилен. Когда два полимера были несмешиваемыми или несмешиваемыми при температуре кристаллизации, при которой при охлаждении происходило разделение фаз жидкость-жидкость, тогда две фазы кристаллизовались независимо.В этих условиях скорость кристаллизации (период полураспада) полипропилена была очень похожа на скорость кристаллизации чистого полипропилена. При смешиваемости полимеров происходила кристаллизация ПП из раствора в расплавленном полиэтилене. В этих условиях скорость кристаллизации полипропилена сильно снижалась, так как он находился в разбавленном растворе. Значительное изменение скорости кристаллизации полипропилена было выявлением смешиваемости. После кристаллизации полипропилена смесь охлаждали до температуры окружающей среды, и полиэтилен быстро кристаллизовался в промежуточных пространствах.

    При кристаллизации ПП из гомогенного раствора, что имело место только в случае ЛПЭНП, образуются широкие диффузные сферолиты, и ПП становится сплошной фазой. Кристаллизация в этих условиях заняла 5–10 часов, и в результате была получена уникальная совместно непрерывная структура, несмотря на то, что полипропилен присутствовал только в количестве 20%. Было обнаружено, что полипропилен не смешивается с HDPE, LDPE и VLDPE. Для изучения кристаллизации смесей использовали комбинацию ДСК и поляризованной оптической микроскопии с горячей стадией.

    Ключевые слова

    Смесь полиолефинов

    Полипропилен

    Полиэтилен

    Рекомендуемые статьиСсылка на статьи (0)

    Показать полный текст

    Copyright © 1999 Elsevier Science Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылающиеся статьи

    Полипропилен и полиэтиленовые смеси | SpringerLink

  • 1)

    Flory, P. J. , Принципы химии полимеров, с. 555, издательство Корнельского университета (Итака, 1953).

    Google Scholar

  • 2)

    Krause, S. , в: D.R. Paul, S. Newman (ред.), Polymer Blends, Vol. 1, с. 15, Academic Press (Нью-Йорк, 1978).

    Google Scholar

  • 3)

    Koningveld, R., L.A. Kleintjens, H.M. Schoffeleess , Pure Appl. хим. 39 , 1 (1974).

    Google Scholar

  • 4)

    Bohn, L. , Rubber Chem. Технол. 41 , 495 (1968).

    Google Scholar

  • 5)

    Баир, Х. Е. , Полим.англ. науч. 10 , 247 (1970).

    Google Scholar

  • 6)

    Stoelting, J. , F.E. Karasz, W.J. MacKnight , Polym. англ. науч. 10 , 133 (1970).

    Google Scholar

  • 7)

    Коллинский Ф., Г. Рынок , ул. хим. сер. 99 , 175 (1972).

    Google Scholar

  • 8)

    Нильсен, Л.E. , J. Am. хим. соц. 75 , 1453 (1953).

    Google Scholar

  • 9)

    Мацуо, М., К. Нодзаки, К. Дзё , Polym. англ. науч. 9 , 197 (1969).

    Google Scholar

  • 10)

    Plochocki, A.P. , J. Appl. Полим. науч. 16 , 987 (1972).

    Google Scholar

  • 11)

    Плохоцкий А.С. , Пер. соц. Реол. 20 , 287 (1976).

    Google Scholar

  • 12)

    Noel, O.F., J.F. Carley , Polym. англ. науч. 15 , 117 (1975).

    Google Scholar

  • 13)

    Rabinowitsch, B. , Z. Phys. хим. А 145 , 1 (1929).

    Google Scholar

  • 14)

    Ферри, Дж.Д. , Дж. Ам. хим. соц. 6 , 1330 (1942).

    Google Scholar

  • 15)

    Виноградов Г. В., Малкин А. Ю. , J. Polym. науч. А-2 , 2, 2357 (1964).

    Google Scholar

  • 16)

    Виноградов Г. В., Малкин А. Ю. , J. Polym. науч. А-2 , 4, 135 (1966).

    Google Scholar

  • 17)

    Виноградов Г.В., Н. В. Прозоровская , Реол. Acta 3 , 156 (1964).

    Google Scholar

  • 18)

    Penwell, R.C., W.W. Graessley, A.Kovacs , J. Polym. наук, полим. физ. Эд. 12 , 1771 (1974).

    Google Scholar

  • 19)

    Bueche, F., S.M. Harding , J. Polym. науч. 32 , 177 (1958).

    Google Scholar

  • 20)

    Грэссли, В.W. , J. Chem. физ. 43 , 2696 (1965).

    Google Scholar

  • 21)

    Middleman, S. , The Flow of High Polymers, p. 132, Interscience (Нью-Йорк, 1968).

    Google Scholar

  • 22)

    Prest, W.M., R.S. Porter , J. Polym. науч. А-2 , 10, 1639 (1972).

    Google Scholar

  • 23)

    Дери, Ф., R. Genillon, JF May , Angew. Макромол. хим. 68 , 67 (1978).

    Google Scholar

  • 24)

    Кулезнер В. Н., Конюх И. В., Виноградов Г. В., Дмитриева И. П. , Коллоид J. СССР 27 , 459 (1965).

    Google Scholar

  • 25)

    Van der Vegt, AK , Trans. Пластмассы. Инст. 32 , 165 (1964).

    Google Scholar

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.