Скорлупы из пенополиуретана: Скорлупа ППУ, скорлупная ППУ изоляция для труб ппу, цены в Екатеринбурге

Разное

Скорлупа ППУ, скорлупная ППУ изоляция для труб ппу, цены в Екатеринбурге

Скорлупа ППУ — назначение.

Компания ООО ПО СанТермо реализует скорлупу ППУ собственного производства по лучшим ценам в регионе. Организуем оптовые поставки ремонтно-строительным организациям, предприятиям жилищно-коммунального хозяйства и компаниям, которые специализируются на поставках изолированных пенополиуретаном труб и комплектующих для строительства теплотрасс и трубопроводов горячего водоснабжения.

  1. Каталог скорлупы ППУ
  2. Прайс-лист на скорлупу ППУ
  3. Скорлупа ППУ — назначение.
  4. Что такое скорлупа ППУ
  5. Скорлупа ППУ-преимущества использования.
  6. Скорлупа ППУ — фото.

Что такое скорлупа ППУ

Скорлупа ППУ – это готовые элементы сборно-разборной тепловой изоляции, которые монтируются на трубы непосредственно в месте производства работ – будь то ремонт имеющихся, или строительство новых трубопроводов.

Каждый элемент такой теплоизоляции – это полый полуцилиндр, изготовленный из пенополиуретана. Плотно обхватывающие с двух сторон изолируемую трубу полуцилиндры образуют сплошной теплозащитный кожух, который быстро наращивается в длину из пар таких же элементов скорлупы ППУ, монтируемых последовательно.

Для фиксации элементов скорлупы ППУ на поверхности труб используются различные клеи с высокими адгезивными свойствами, пластиковые стяжки, вязальная проволока или металлические бандажи. По желанию заказчика сегменты изоляции труб и отводов могут выпускаться в защищенном исполнении – с твердым покрывным слоем. Чаще других материалов для этой цели используются металлическая фольга и различной толщины стеклопластик.

Скорлупа ППУ-преимущества использования.

Применение скорлупы для изготовления теплоизоляционного слоя при ремонте и строительстве трубопроводов имеет множество технических и экономических преимуществ:

  • Возможность быстрого монтажа.
  • Простая технология сборки теплоизоляционного слоя, не требующая высокой квалификации персонала.
  • Скорлупа ППУ имеет низкую теплопроводность и обеспечивает эффективное ресурсосбережение.
  • Удобный частичный демонтаж теплоизоляции для выполнения ремонтно — профилактических работ на участке трубопровода.
  • Элементы изоляции отслуживших трубопроводов могут использоваться повторно.
  • Удобство хранения, перевозки и монтажа элементов скорлупы ППУ.
  • Длительный срок службы.

Выгодные условия приобретения в ООО ПО СанТермо

Приобретая элементы сборно-разборной теплоизоляции – скорлупы ППУ оптовыми партиями, партнеры ООО ПО СанТермо пользуются максимальным скидками, которые может предоставить только непосредственный производитель данного вида продукции. Гарантируем высокое качество, низкие цены и соответствие всех типоразмеров скорлупы ППУ требованиям ГОСТ 30732-06 и техническим условиям предприятия.

Изготовление скорлупы ппу от ООО ПО «СанТермо».

Cкорлупа ППУ фото.

  

Если вы хотите приобрести скорлупу ППУ или узнать более подробную информацию, вы можете связаться с нашим менеджером по телефону (343) 253-17-00 либо отправить заявку на почту [email protected].

Скорлупы из пенополиуретана ППУ для труб диаметром 1020 /

Предлагаем купить скорлупы ППУ для труб диаметром 1020 мм от завода-изготовителя с доставкой по СПб и России по дешевым ценам.

Также подходят для утепления железобетонных колодцев диаметром 1 м.

Теплоизоляционные пенополиуретановые ППУ скорлупы предназначены для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов наружной прокладки.

Расчетные параметры теплоносителя до +120°С. Монтаж скорлупы ППУ производится на месте выполнения работ, отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.

Теплоизоляционные ППУ скорлупы также применяются для изоляции нефтепроводов, водоводов и канализационных систем.

Скорлупы ППУ производятся следующих диаметров:

с толщиной 40 мм — 32, 40, 45, 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219, 273 мм
с толщиной 50 мм — 325, 377, 426, 530 мм
с толщиной 60 мм —530, 630, 720, 820, 1020, 1220 мм

Скорлупы ППУ выпускаются различных видов:

  • без покрытия

  • фольгированные

  • фольгированные армированной фольгой

  • покрытие оцинкованным железом

  • покрытие стеклопластиком.

Технические характеристики скорлупы ППУ:

№п.п.

Наименование критерия

Показатель

1

Материал

Пенополиуретан

2

Кажущаяся плотность, кг/м3, не менее

50+-5

3

Коэффициент теплопроводности (Вт/м) К

0,019 – 0,033

4

Прочность на сжатии при 10% деформации, МПа, не менее

0,3

5

Водопоглощение %об, не более

2,0

6

Диапазон рабочих температур (ºС)

От -100 до +130

7

Пожаростойкость

Г4

8

Экологическая чистота

Безопасен

9

Примечание

Теплоизоляция для трубопроводов

10

Объемлемое содержание закрытых пор,% не менее

90

Цены на скорлупы ППУ вы можете уточнить здесь.

Методы монтажа скорлуп ППУ

  • Соединение пенополиуретановых полуцилиндров между собой с помощью полиуретанового клея. Клей наносится на одну из поверхностей, далее клеевая поверхность обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с технологической фиксацией, в течение одних суток, при помощи бандажей. Расход клея не более 300 г/м². Скорлупа надежно закреплена, соединение бесшовное, не разъемное;
  • Быстрый монтаж путем крепления скорлуп на трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Доступ к поврежденным трубам, свищам и трещинам, возможность многоразового использования.

Защита от внешних факторов

Для качественной защиты пенополиуретана от воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков поверхность ППУ скорлуп необходимо закрывать, нанося на поверхность полимерные полиуретановые мастики или оцинкованные кожухи.

Также для защиты применяются следующие материалы: металл, рулонные материалы, полимерные пленки, полимерные мастики

При теплоизоляции скорлупами трубопроводов проложенных в каналах, обязательно выполнить качественную гидроизоляцию смонтированных скорлуп.

Нашли дешевле? Звоните! Мы готовы к диалогу

Пенополиуретановые скорлупы с покрытием из битумной бумаги ппу купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 268 ₽/пог. м в розницу

Скорлупы ППУ

Полуцилиндры из жёсткого пенополиуретана для утепления труб любого диаметра стандартных и нестандартных размеров с продольными и торцевыми замками в четверть. На внешней стороне защитно-покровный слой бумаги, пропитанной битумом. Твёрдый материал 3% от объёма образует каркас. Придаёт механическую прочность и водонепроницаемость. Поры 97% объёма берегут тепло.

Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину и плотность, обращайтесь WhatsApp за консультацией, наш менеджер поможет вам подобрать и купить скорлупы ППУ. Производятся по ТУ 5768-001-86901126-2011.

Варианты исполнений

ППУ 70
Полиуретановые скорлупы плотностью 70 кг/м3 с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал лёгкий, удобен в монтаже.

ППУ 100
Полиуретановые скорлупы плотностью 100 кг/м3 с покрытием из битумной бумаги. Температура применения от -65°С до +130°С. Стойки к ультрафиолету. Используются для утепления трубопроводов в помещении, на улице, в тоннелях и под землей. Материал лёгкий, удобен в монтаже.

Утеплитель состоит из нескольких сегментов. Соответствуют стандартным размерам труб, оставляя зазор в 1–2 мм.

Преимущества
  • не электризуется;
  • нейтральный запах;
  • устойчив к атмосферным осадкам;
  • нетоксичный;
  • биологически стоек;
  • устойчив к пластификаторам, растворителям, кислотам и щелочам;
  • экологически безопасен.

Технические условия материала зарегистрированы в Уральском центре стандартизации, метрологии и сертификации и согласованы в ОАО институт «УралНИИАС». Технические Условия прошли экспертизу в ОАО НИЦ «Теплопроект».

Скорлупа ППУ | Цена на скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ НАЛИЧИЕ на складе, достоинства и недостатки данной продукции

Скорлупа ППУ — универсальный утеплитель теплоизолятор в сочетании с термоусаживаемой лентой и умелыми руками строителей, представляет собой прекрасную альтернативу муфтовым комплектам изоляции стыков для труб ППУ. Так же скорлупы ППУ принято называть «ремонтным комплектом», поскольку их использование многократно оправдано при устранении аварий на трубопроводах и теплотрассах предизолированных ППУ в заводских условиях. Применение скорлуп ППУ актуально при локальном или точечном ремонте трубопровода в тех случаях, когда использовать разрезную муфту нецелесообразно, или длина ремонтного участка превышает 450 мм.

Утеплитель скорлупа ППУ может использоваться для изоляции трубопровода целиком. Для данных целей строительный объект комплектуется не только прямыми скорлупами длиной один погонный метр, но и скорлупой ППУ в виде отводов (поворотов), которые необходимы для изоляции фасонных изделий. Данное сочетание комплектующих придает трубопроводу дополнительную целостность, снижает тепло потери, продлевает срок эксплуатации, как следствие, уменьшает затраты на содержание объекта в целом.

Первым слабым местом скорлуп ППУ является непрочная пористая структура, которая при длительных сроках эксплуатации способна набирать в себя влагу. А влага, как известно, улучшает теплопроводность и драгоценное тепло из трубопровода начинает рассеиваться. Для компенсации данного недостатка было разработано несколько вариантов прочной гидрозащитной оболочки. Первый и самый распространенный из них — это скорлупа ППУ изолированная фольгированной лентой, фольгой — армофолом. Скорлупы в данном варианте гидрозащитной оболочки предназначены для наружной наземной прокладки. Второй вариант — это изоляция скорлупы в стеклопластик. Скорлупа ППУ в стеклопластике предназначена для прокладки в землю.

Вторым существенным недостатком скорлупы ППУ является срок ее изготовления. Скорлупа ППУ производится в специальных пресс-формах. И если не акцентировать внимание на всем технологическом процессе, то самым важным станет факт того, что для производства одного полу цилиндра скорлупы может потребоваться порядка часа рабочего времени. Становится ясно, что в данной ситуации строительному подрядчику целесообразно выбирать поставщика, который либо имеет солидное количество пресс-форм (и размерного ряда) для одновременной заливки, или располагает достаточными складскими запасами для соблюдения указанных заказчиком условий и сроков поставки.

В действительности скорлупы ППУ — это практичный и удобный в работе материал основное преимущество которого заключается в возможности монтажа теплоизоляционного слоя непосредственно на объекте, без дополнительного оборудования и специальной техники.

ООО «СКТК» приобрести готовые скорлупы ППУ с нашего склада в Москве или в Московской области. Мы компенсировали «второй недостаток» скорлуп ППУ (длительный срок производства) собственными финансовыми активами и заготовили к ремонтному сезону километры готовой продукции на нашем складе.

Наличие типоразмеров скорлупы, и варианты исполнения гидрозащитного слоя вы можете уточнить у наших менеджеров, но тот факт, что на нашем складе ее много, мы Вам гарантируем!

Скорлупа из вспененного пенополиуретана – это современный материал для изоляции горячих и холодных водопроводов. Основные преимущества изделия заключаются в следующем:

  • легкость монтажа и демонтажа, позволяющая сократить время проведения работ до 5-6 раз;

  • ремонтопригодность, благодаря чему можно оперативно заменить поврежденные участки изоляции;

  • возможность многократного использования материала;

  • независимость от погодных условий, которая позволяет проводить установку и пуск трубопроводов в любое время года;

  • приемлемые цены на скорлупу ППУ;

  • долговечная эксплуатация и надежность в использовании.

Все это обеспечивает эффективную эксплуатацию водопроводов и делает применение скорлуп из пенополиуретана экономически выгодным.

Существенные скидки на скорлупы ППУ при общем заказе свыше 500 метров!

Типоразмер

L-длина, мм

h-высота, мм

d-диаметр трубы, мм

Скорлупа 45х40

1000

40

45

Скорлупа 57х40

1000

40

57

Скорлупа 76х45

1000

45

76

Скорлупа 89х50

1000

50

89

Скорлупа 108х40

1000

40

108

Скорлупа 108х45

1000

45

108

Скорлупа 114х50

1000

50

114

Скорлупа 133х40

1000

40

133

Скорлупа 133х50

1000

50

133

Скорлупа 159х40

1000

40

159

Скорлупа 159х45

1000

45

159

Скорлупа 219х40

1000

40

219

Скорлупа 219х45

1000

45

219

Скорлупа 273х40

1000

40

273

Скорлупа 273х45

1000

45

273

Скорлупа 273х100

1000

100

273

Скорлупа 325х45

1000

45

325

Скорлупа 325х100

1000

100

325

Скорлупа 426х50

1000

50

426

Скорлупа 530х50

1000

50

530

Скорлупа 720х50

1000

50

720

Скорлупа 820х50

1000

50

820

Скорлупа 1020х50

1000

50

1020

Пример условного обозначения:

Скорлупа ППУ_ТУ_108х40

ППУ скорлупы с покрытием из оцинкованной стали с доставкой по РФ

Компания ЭнергоИзоляция  поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице.

Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной от 30 мм, поверх скорлупы уже имеется покрытие из оцинкованной стали которое защищает материал от ультрафиолета и внешних механических воздействий окружащей среды.

Приобретение готовых изделий с нанесенным оцинкованным покрытием удобно в основно для подрядчиков:

  • монтаж проводится быстрее, а стоимость работ сокращается в сравнении с монтажом отдельно скорлуп и отдельно оцинкованных покрытий;
  • покрытие сложно снять,  поскольку оно впаяно в саму скорлупу ППУ (повышенная антивандальная защита) и при демонтаже металл сильно гнется от чего становиться менее привлекательным для воришек;
  • стоимость такой скорлупы ниже(если не использовать клей), чем при раздельной покупке скорлупы ППУ и оцинкованных покрытий.

Толщина теплоизоляционного слоя определяется расчетом по СП 61. 13330.2012в зависимости от условий применения и составляет от 30 мм до 100 мм. Такой расчет мы можем сделать для Вас бесплатно.

СПЕЦЗАКАЗ! -По техническим требованиям Заказчика изделия из ППУ возможно изготовить любого диаметра с изменением толщины стенки теплоизоляции.

Преимущества ППУ скорлупы с впаяной оцинкованной окожушкой:

  • Быстрый монтаж путем крепления ППУ скорлупы на трубе стяжками, специальными полимерными клеевыми составами, скобами (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода, не имея специальных навыков, материал абсолютно безвреден) и т.д.;
  • Не требует дополнительного покровного слоя.
  • Монтаж круглый год;
  • Многоразовое использование ППУ скорлуп- если аккуратно снимали;
  • Быстрый доступ к поврежденным трубам — свищам и трещинам;

Недостатки такого решения:

  • труднее вырезать по месту под опоры, датчики и прочие тех отверстия по сравнению с решением ППУ+оцинковка отдельно.
  • Сокращенный срок эксплуатации — т.к. в скорлупах будут швы и это все же не герметичный покровный слой — срок эксплуатации такой изоляции существенно меньше чем ППУ + оцинковка отдельно.
  • покрытие из оцинковки идет толщиной 0.3мм ( более толстое отпружинивает от скорлупы, поэтому приходиться использовать 0.3 что менее надежно)
  • Цена дороже чем более надежный вариант с Цилиндрами Хотпайп Аутсайд ( с уличным покрытием)

Более подробно можете посмотреть в нашем обзорном видео:

Физико-механические характеристики ППУ скорлупы

Плотность, кг/м3

55-60

Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее

200

Разрушающее напряжение при изгибе, кПа, не менее

300

Теплостойкость, °С, не ниже

120

Теплопроводность, Вт/м·°К, не более

0,028

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

1,5

Монтаж скорлуп ППУ с впаянной оцинкованной оболочкой:

Узнайте предложение для Вас по телефону 8-900-966-0-777 или пришлите заявку на почту : manager@Energo-Izol. ru 

СКОРЛУПЫ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА — ООО «Выбор» Ульяновск

Компания ООО «Выбор» (Ульяновск) производит скорлупы из пенополиуретана, предназначеные для теплоизоляции трубопроводов систем теплоснабжения и отопления, горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей. Компания «Выбор» (Ульяновск) производит скорлупы ППУ для труб с наружным диаметром от 25 до 325 мм с фольгированным внешним покрытием (диаметры: 28, 34, 45, 48, 57, 76, 89108, 114, 133, 159, 219, 273, 325).

Для производства скорлуп ППУ наша компания использует машину высокого давления, позволяющая получать скорлупы ППУ высокого качества в полном соответствии со СНИП.

Скорлупы ППУ изготавливаются из двухкомпонентного теплоизоляционного материала — пенополиуретана, плотность которого в готовом изделии составляет от 55 до 60 кг/м3. Пенополиуретан является широко распространенным теплоизоляционным материалом, иногда его называют полимером номер один. Причиной тому широкий спектр применения полиуретанов. Скорлупы ППУ производства компании «Выбор» (Ульяновск) изготавливаются в виде цилиндрических и полуцилиндрических скорлуп длиной один метр. Ввиду того, что пенополиуретан является полимером, требующим защиты от солнечных лучей, мы применяем фольгу (скорлупа фольгированная) — для защиты поверхности скорлупы.

Область применения скорлуп ППУ

  • теплоизоляция сетей отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения;
  • теплоизоляция трубопроводов технологического назначения, транспортирующих холод, токсичные вещества;
  • теплоизоляция нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов;
  • теплоизоляция труб химической и пищевой промышленности.

Характеристики скорлуп ППУ из пенополиуретана

  • толщина õ=30 мм и õ=40 мм
  • температура теплоносителя в трубе — до 120° С
  • плотность — 60 кг/куб.м
  • коэффициент теплопроводности — 0,028 вт/м.К.

Преимущества скорлуп ППУ при изоляции труб

  • Низкий коэффициент теплопроводности 0,028 Вт/(м*К).
  • Поверхность скорлупы покрыта фольгой (не требуется защита от ультрафиолета).
  • Отсутствуют прямые стыки, конструкция скорлуп имеет продольные и поперечные замки (потери тепла сведены к нулю).
  • Плотность пенополиуретана в скорлупе 60кг/м³ (соответствует СНиП) и обеспечивает срок службы 25 лет.
  • Конструкция скорлуп сборно-разборная, позволяет использовать изоляцию повторно после ремонта трубопроводов.
  • Возможность монтажа при любых погодных условиях.

При монтаже скорлуп стыки проклеиваются скотчем AVIORA, при изоляции низкотемпературных трубопроводов первым слоем стыки герметизируются ленточным герметикам, а затем скотчем AVIORA, что соответствует СНиП 41-03-2003, п.5.17.

При изготовлении скорлуп используется материал – Пенополиуретан Изолан-210-4, получаемый из компонентов ООО «Дау Изолан» г.Владимир.

Скорлупы ООО «Выбор» изготавливаются по ТУ 2254-376-10480596-03 на машине высокого давления, которая гарантирует необходимое соотношение используемых компонентов, что обеспечивает высокое качество.

Стоимость скорлуп из ППУ

Стоимость фольгированных скорлуп из ППУ в виде полого цилиндра из 2-х сегментов за 1 пог.м в рублях (в т.ч. НДС 18%):

СКОРЛУПЫ
Наружный диаметр трубы (мм)28344548577689108114133159219273325
Толщина (мм.)3030303035353535353540354045
Цена* (руб)По заявке
ОТВОДЫ
Наружный диаметр трубы (мм)28344548577689108114133159219273325
Толщина (мм. )3030303035353535353540354045
Цена* (руб)По заявке

*Предоставляется скидка от объема покупаемого товара.


Для монтажа скорлуп используются хомуты (2 шт. на 1 пог.м.) из полиэстеровой ленты и пряжки, стыки проклеиваются скотчем.

 

 

НАШИ ОБЪЕКТЫ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СКОРЛУПАМИ ППУ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО СКОРЛУПАМ

Скорлупа ппу отличается от трубной теплоизоляции пенополиуретаном следующими параметрами:

  • скорлупа ппу может не иметь наружного гидроизоляционного покрытия;
  • скорлупа ппу может быть легко демонтирована и использована для дальнейшей эксплуатации на другом трубопроводе;
  • скорлупа ппу может изготавливаться в гораздо большем диапазоне толщин теплоизоляционного слоя, нежели трубы в ппу изоляции.

Кроме всего вышесказанного, скорлупы ппу отличают следующие эксплуатационные характеристики:

  • Малый вес и пластичность материала способствуют легкости монтажа и обработки скорлуп. Скорлупы теплоизоляционные из ппу легко обрабатываются ножом или ножовкой. При их монтаже не требуются специальные средства защиты.
  • Период эксплуатации с неизменными техническими характеристиками – 25-30 лет. Высокая стабильность теплоизоляционных качеств обеспечивается их влагостойкостью и биохимической устойчивостью. В течение всего срока эксплуатации не происходит усадка и изменения в структуре материала теплоизоляционных скорлуп ппу. Возможно многоразовое использование теплоизоляции. Полный срок службы скорлуп теплоизоляционных ппу ограничивается только внешним механическим разрушением изоляции.
  • Скорлупы ппу безопасны в эксплуатации, не выделяют в окружающую среду токсичные вещества. Исключается возможность выделения частиц теплоизоляции в окружающую среду. Это является исключительно важным для применения в медицинских и детских учреждениях, в целях производства точной аппаратуры, пищевой промышленности, т.е. там, где существуют высокие требования к чистоте воздуха.
  • Скорлупы ппу обладают высокой влагостойкостью. Пенополиуретановые скорлупы впитывают в себя очень незначительное количество воды, что может произойти только под воздействием водяного давления. Водопоглощение за 24 часа по объему составляет не более 0,2%.
  • При плотности 60 кг\м3 квадратный метр изоляции из пенополиуретана (толщиной 40 мм) весит всего 2,4 кг и тем не менее обладает высокой степенью жесткости и прочностью (0,3 мПа на сжатие).
  • Пенополиуретан обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды, ни агрессивные промышленные атмосферы не оказывают на него воздействия.
  • Скорлупы ппу — это трудногорючий, самозатухающий теплоизолятор, т.е. пожаробезопасен.

Компания «Выбор» гордится своей продукцией и предлагает Вам воспользоваться нашими услугами по монтажу скорлуп ППУ для ваших объектов. Наш телефон в Ульяновске (8422) 25-05-39. Звоните! Мы найдем с Вами общий язык.


Заказать скорлупы из пенополиуретана

Компания «Выбор» — это правильный выбор!

Скорлупы из пенополиуретана
ООО «Выбор» Ульяновск
просп. Генерала Маргелова, дом 12
тел. (8422) 25-05-39, +7 (9272) 70-88-98

Инструкция по монтажу скорлупы ППУ

Скорлупы ППУ на трубопроводы водоснабжения и отопления следует монтировать после покрытия труб антикоррозийными составами (специальные мастики, краски). При устройстве изоляции на трубы канализации следует учитывать наружный диаметр раструба канализационной трубы для корректного подбора диаметра скорлупы.

Далее рассмотрим вариант надземной прокладки коммуникаций при их дальнейшей изоляции скорлупой ППУ в покрытии «Армафол-Экстра» (фольга) с соблюдением всех правил технологического процесса.

Начнем с расположения полуцилиндров на трубопроводе – мы рекомендуем монтировать полуцилиндры в «шахматном порядке» (как кирпичную кладку), это придаст теплоизоляционному слою механическую прочность. Далее следует определиться с расположением продольных швов скорлупы – их можно расположить по бокам, либо же сверху и снизу. При монтаже с продольными стыками сверху и снизу обязательно применение гидроизоляционного конька для защиты от попадания в шов влаги и солнечных лучей. Этот вариант мы и рассмотрим далее в нашей инструкции, так как он является наиболее сложным. Инструменты, необходимые для монтажа:

Для того, чтобы нам расположить сегменты ППУ в шахматном порядке первую половинку нужно распилить пополам

Герметизацию и склеивание швов будем проводить с помощью специального клея для пенополиуретана (другой вид клея может разъедать компоненты ППУ)

При помощи монтажного пистолета наносим слой клея на продольный шов сегмента:

Получаем аккуратный нанесенный слой клея:

Затем соединяем половинки на трубопроводе

Прежде чем стягивать половинки бандажами, вставляем в продольный разрез гидроизоляционный конек:

Гидроизоляционный конек изготавливается специально под длину сегментов ППУ – 1 метр

После подгонки скорлуп и установки конька фиксируем край изоляции с помощью бандажа специальным натяжителем:

Важно: усики бандажа должны выходить из-под низа бандажной ленты, как показано на фото, чтобы бандаж плотно держал скорлупу и усики не выгибались:

Огибаем скорлупу бандажом и зажимаем ее более широкими усиками:

Затем используем натяжитель: вставляем свободный край ленты в шплинт, упираем острый край натяжителя в загнутые усики:

После чего начинаем вращать шплинт за рукоятку, чтобы затянуть бандаж. Направление вращения не имеет значения:

Плотно стянув сегменты, загибаем натяжитель для фиксации бандажа:

Вынимаем шплинт из корпуса и освобождаем бандаж от натяжителя:

Свободный конец бандажа прижимаем к поверхности скорлупы. Место сгиба рекомендуется подстучать молотком:

Загибаем вторую пару усиков и отрезаем лишнюю часть бандажа:

Продолжаем монтаж, проклеив края следующей половинки:

Плотно прижимаем скорлупу в продольных стыках, закладываем конек:

Место поперечного стыка закрываем бандажом и повторяем процедуру работы с натяжителем:

Как видите монтаж цилиндров из ППУ не представляет особой сложности. При подземной прокладке трубопроводов дело обстоит еще проще, Вам может даже и не понадобится закрепление с помощью натяжителя и бандажа, а достаточно будет прихватить скорлупу армированным скотчем до высыхания клея или применить пластиковые стяжки.

Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

details.pronpeci14.i0.30803095PjgR8y»> Смесь полиолов жесткого пенополиуретана для оболочки трубы

DmcPipe 1831 / Shell

DmcPipe 1831 / shell представляет собой двухкомпонентную пенополиуретановую систему с закрытыми порами. Этот продукт представляет собой систему на водной основе. Может применяться для теплоизоляции оболочки трубы.

Физические свойства

Артикул Квартир DmcPipe 1831 / Shell DmcIso 1800
Внешний вид Визуально Светло-желтая прозрачная жидкость Коричневая жидкость
Вязкость, 25 ℃ мПа.s 600–1000 150–250
Удельный вес, 20 ℃ г / мл 1,10 ± 0,05 1,24 ± 0,01

Характеристики реакции (соотношение POL / ISO = 100 / 140-170 по весу, испытание в лаборатории путем ручного перемешивания)

Артикул Квартир Технические характеристики
Время крема сек 10-20
Время гелеобразования сек 40-80
Дорожка свободного времени сек 60-120
Плотность свободного нарастания кг / м3 35-50

Характеристики пены

Артикул Квартир Технические характеристики Стандарт испытаний
Плотность кг / м3 ≥55 ASTM D1622
Прочность на сжатие кПа ≥300 ASTM D1621
Предел прочности кПа ≥400 ISO 1926: 2009
Теплопроводность, 20 ℃ Вт / (м. л) ≤0,026 ASTM C518
Содержимое закрытых ячеек% ≥90 ASTM D2856
Стабильность размеров, -20 ℃ * 24 ч 70 ℃ * 90% относительной влажности * 24 ч% ≤2 ASTM D2126

Приведенные выше данные тестирования были получены в лабораторных или полевых условиях, которые типичны для этого приложения. Они считаются правильными, но нельзя исключать вариации данных из-за различных условий обработки или окружающей среды.Заказчик остается ответственным за собственную интерпретацию данных и пригодность химикатов для его конкретной операции.

Обращение и хранение

DmcPipe 1801 / Shell следует защищать от влаги, закрывая контейнеры, когда они не используются. Бочки необходимо хранить в помещении, чтобы защитить материал от проникновения воды, мороза и прямых солнечных лучей. В температурных условиях и в надлежащим образом закрытых емкостях срок хранения полиола составляет 6 месяцев, а изоцианата — 12 месяцев.Оптимальная температура хранения должна быть 10-30 ℃.

Пакет

210 кг / барабан для DmcPipe1831 / Shell, 250 кг / барабан для DmcIso 1800.

Изоляция труб

  • Предыдущая: Жесткие полиуретановые смеси полиолов для инъекций
  • Далее: Полимерный МДИ

    • Морфологические, механические и термические свойства :: BioResources

    Фидан, М.С., и Эрташ, М. (2020). « Жесткий пенополиуретан на биологической основе, полученный из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства », BioRes . 15 (3), 6080-6094.
    Abstract

    Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек описана в Части 1. В Части 2 данной работы определяются морфологические, механические и термические свойства жестких пенополиуретановых композитов на биологической основе (RPUFc).В этом исследовании используются теплопроводность, прочность на сжатие, модуль сжатия, термогравиметрический анализ, испытания на воспламеняемость (горизонтальное горение и ограниченный кислородный индекс (LOI)) в антипиренах) и сканирующий электронный микроскоп (SEM) (диаметр ячейки в SEM). были проведены испытания RPUFc и проведено сравнение с контрольными образцами. Результаты показали теплопроводность (от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК), прочность на сжатие (от 10,5 до 14,9 кПа), модуль сжатия (от 179,9 до 180,3 кПа), разложение и остаток в термогравиметрическом анализе (от 230 до 491 ° C, 15.От 31 до 21,61%), UL-94 и LOI в антипиренах (от 539,5 до 591,1 мм / мин, от 17,8 до 18,5%) и диаметр ячейки в SEM (от 50,6 до 347,5 мкм) RPUFc, полученного из сжиженной биомассы. Результаты были аналогичны результатам для пен, полученных из промышленных RPUF, и продемонстрировали, что RPUFc на биологической основе, полученный из сжиженных кожухов косточек абрикоса, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUF, особенно в строительных и изоляционных материалах. Кроме того, продукты из жидких косточек абрикоса потенциально могут быть превращены в жесткие пенополиуретановые композиты.

    Скачать PDF
    Полная статья

    Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе абрикосовой косточки для теплоизоляции — Часть 2: Морфологические, механические и термические свойства

    Мухаммед Саид Фидан * и Мурат Эрташ

    Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек описана в Части 1. В Части 2 данной работы определяются морфологические, механические и термические свойства композитов на основе жесткого пенополиуретана на биологической основе (RPUFc).В этом исследовании используются теплопроводность, прочность на сжатие, модуль сжатия, термогравиметрический анализ, испытания на воспламеняемость (горизонтальное горение и ограниченный кислородный индекс (LOI)) в антипиренах) и сканирующий электронный микроскоп (SEM) (диаметр ячейки в SEM). были проведены испытания RPUFc и проведено сравнение с контрольными образцами. Результаты показали теплопроводность (от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК), прочность на сжатие (от 10,5 до 14,9 кПа), модуль сжатия (от 179,9 до 180,3 кПа), разложение и остаток в термогравиметрическом анализе (от 230 до 491 ° C, 15.От 31 до 21,61%), UL-94 и LOI в антипиренах (от 539,5 до 591,1 мм / мин, от 17,8 до 18,5%) и диаметр ячейки в SEM (от 50,6 до 347,5 мкм) RPUFc, полученного из сжиженной биомассы. Результаты были аналогичны результатам для пен, полученных из промышленных RPUF, и продемонстрировали, что RPUFc на биологической основе, полученный из сжиженных кожухов косточек абрикоса, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUF, особенно в строительных и изоляционных материалах. Кроме того, продукты из жидких косточек абрикоса потенциально могут быть превращены в жесткие пенополиуретановые композиты.

    Ключевые слова: термические свойства; Жесткий пенополиуретан; Косточка абрикоса; Морфологические свойства; Характеристика

    Контактная информация: Кафедра инженерной лесной промышленности, Лесной факультет, Технический университет Бурсы, 16310, Бурса, Турция; * Автор для переписки: said. [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Отрасль производства жестких пенополиуретанов (RPUF) по-прежнему сильно зависит от нефти, поскольку два ее основных сырья, изоцианаты и полиолы, получают из нефти.Тем не менее, из-за неопределенных цен на нефть в будущем и необходимости перехода к более экологически чистому сырью, многие недавние попытки были сосредоточены на замене всех или части традиционных полиолов на нефтяной основе альтернативами, получаемыми из возобновляемых ресурсов (Gama et al. al. 2015a).

    Жесткие пенополиуретаны представляют собой класс легких пористых материалов, вызывающих огромный интерес из-за их потенциального применения и особых свойств в различных областях.Их можно разделить на жесткие, полужесткие и гибкие пенопласты в зависимости от механических характеристик, плотности и морфологии клеток. Среди вспененных полимеров, используемых на рынке, RPUF имеет самую низкую теплопроводность (Gama et al. 2015a).

    При производстве пенополиуретана используются различные процессы, позволяющие производить полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы, не являющиеся нефтяными. Процессы включают кислотное разжижение различных остатков биомассы и модификацию растительных масел, такую ​​как оксипропилирование (Aniceto et al. 2012). Кроме того, для производства возобновляемых полиолов для производства пенополиуретана используются различные стратегии секвенирования (Gama et al. 2015a).

    Кислотное разжижение ресурсов биомассы для производства жестких пенополиуретанов на биологической основе может включать бамбук (Xie et al. 2014), кофейную гущу (Gama et al. 2015a), пробку (Gama et al. 2015b; Esteves et al. 2017), кукурузный стебель (Yan et al. 2008), кукурузные отруби (Lee et al. 2000), хлопковые жернова (Fidan and Ertaş 2020a), эвкалипт, сосновый лес (Ertaş et al. 2014), лигнин (Xue et al. 2015; Mahmood et al. 2016), сосновая кора и арахис скорлупа (Zhang et al. 2020), солома сои (Hu et al. 2012), жмых сахарного тростника (Hakim et al. 2011; Xie et al. 2015), макулатура (Lee et al. 2002), пшеничная солома (Chen and Lu 2009), древесная кора (Zhao et al. 2012), древесный порошок (Zhang et al. 2013) и Яупон Холли (Huang et al. 2017a).

    Строительная отрасль может сыграть значительную роль в устойчивом развитии. Использование экологически чистых материалов в современных зданиях не только позволяет значительно сократить объем строительных отходов, но и позволяет избежать чрезмерного использования природных ресурсов. При рассмотрении положения отрасли использование ресурсов биомассы, особенно остатков сельскохозяйственных культур, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли.Использование биомассы может значительно снизить выбросы CO 2 (Zhang et al. 2020).

    В строительстве зданий RPUF — это полимерный материал, широко используемый для звукопоглощения и теплоизоляции благодаря своей термостойкости (Czuprynski et al. 2010; Vitkauskiene et al. 2011; Luo et al. 2016; Sung и др. 2016; Tiuc и др. 2016; Zhang и др. 2020). Они легко сгорают, имеют низкую плотность и большую площадь поверхности (Modesti et al. 2001; Тан и др. 2002; Левчик и Вайль 2004; Chen et al. 2019). Их необходимо соответствующим образом модифицировать из-за их низкой огнестойкости. Таким образом, изготовление RPUF с повышенной огнестойкостью сделало их огнестойкими (Czech-Polak и др. , 2016). Что касается RPUF на биологической основе, полиолы на биологической основе, которые могут быть изготовлены из растительных волокон (Zhang et al. 2013; Xie et al. 2015; Zhang et al. 2020) и растительных масел (Kuranska и Prociak 2016), обычно используются в качестве сырья из-за наличия большого количества гидроксильных групп или двойных связей в этих полиолах (Zhang et al. 2020).

    Сырьем, используемым для производства возобновляемых полиолов в этом исследовании, была скорлупа абрикосовых косточек. Это сельскохозяйственный продукт с высокой экономической и экологической выгодой. Использование биомассы, особенно отходов сельскохозяйственных культур, является эффективным способом экономии энергии и защиты окружающей среды в строительной индустрии. Следовательно, использование ресурсов биомассы существенно снизит чрезмерные выбросы CO 2 . Целью данного исследования было получение следующих свойств RPUFc: прочность на сжатие, модуль сжатия, теплопроводность, а также проведение термогравиметрического анализа, испытаний на воспламеняемость и анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Материалы

    Раковины абрикосовых косточек были собраны в Сельскохозяйственном научно-исследовательском институте Кахраманмарас, Кахраманмараш, Турция. Их собирали на местных плантациях при 37 ° 32’08 K, 37 ° 32’08D и высоте 467 градусов.

    Процедура разжижения скорлупы абрикосовых косточек описана в Части 1. В этой статье скорлупа абрикосовых косточек, имеющая размер частиц 125 мкм, была разжижена смесью ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль-400) и глицерина в присутствие сернокислотного катализатора при температуре от 140 до 160 ° C в течение 120 мин.Полученные в результате реакции жесткие пенополиуретановые композиты были успешно приготовлены с использованием различных химических материалов. Результаты показали, что пенополиуретановые композиты на биологической основе были успешно произведены из жидкой оболочки косточек абрикоса. Спектры FTIR продуктов сжижения подтвердили успешное сжижение продуктов и то, что они являются источниками гидроксильных групп. Выход разжижения (от 81,6 до 96,7%), гидроксильное число (от 133,5 до 204,8 мг КОН на г), максимальное количество элементного анализа (C, H, N, S, O) (62.08, 6,32, 6,12, 0,13 и 25,35%) и плотность (0,0280-0,0482 г на см 3 ) жестких пенополиуретановых композитов были сопоставимы с пенами, изготовленными из коммерческих композитов RPUF (Fidan and Ertaş 2020b).

    В части 2 данной работы определены морфологические, механические и термические свойства жестких пенополиуретановых композитов на биологической основе (RPUFc).

    Методы

    Исследования характеристик проводились на четырех типах пены (код пены: RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150) в соответствии с разным содержанием полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI 75-100-125-150) и синтетическая пена (ППУФц).

    Характеристика RPUFc

    Универсальный анализатор механических испытаний BT604 (Testform, Бурса, Турция) был использован для измерения сжимающих свойств RPUFc. Образцы (30 × 30 × 30 мм 3 ) помещали между двумя параллельными пластинами и сжимали со скоростью 10 мм / мин. Для каждой группы было определено шесть повторов.

    Модуль сжатия был рассчитан по наклону касательной к линейной части профиля напряжения-деформации в соответствии с методом, определенным в предыдущих исследованиях (Huang et al. 2017a). Модуль сжатия был определен согласно ASTM D1621-10 (2010). Модуль сжатия был получен из кривой напряжения-деформации при деформации 10%. Для каждого образца было определено шесть повторов.

    Теплопроводность RPUFc была измерена через FOX 314-95ET (Laser Corporation, New Castle, USA). Время считывания составляло 10 минут, чтобы минимизировать ошибки контактного сопротивления. Теплопроводность определялась согласно ASTMD C518 (2017). Для каждой группы было выполнено десять повторов, и было указано среднее значение.

    Термогравиметрические анализы (TGA / DTG) всех RPUFc и сырья были определены с помощью термического анализатора STA 7200 (Hitachi, Япония) для одновременного получения термогравиметрических данных. TG / DTG использовали для измерения термического разложения RPUFc. Масса образцов составляла от 5 до 10 мг. Каждый образец обрабатывали при температуре от 30 ° C до 800 ° C с постоянной скоростью нагрева 10 ° C / мин при скорости потока 200 мл / мин в атмосфере азота.

    Испытания на горизонтальное горение (UL-94) были проведены через испытание UL-94 в отношении ASTM D635-14 (2014).RPUFc был разрезан на пять частей размером 125 × 10 × 13 мм 3 . Скорость горения была определена на основе уравнения. 1,

    V = (60 × L ) / т (1)

    , где V — скорость горения (мм / мин), L — длина горения (мм), а t — время (с).

    Тесты LOI были выполнены с использованием инструмента LOI в соответствии с ASTM D2863-97 (2019). Образцы были приготовлены размером 100 × 10 × 10 мм 3 . Измерения LOI для каждого образца повторяли пять раз.

    Сканирующая электронная микроскопия (SEM) (Gemini 300; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия) была использована для изучения морфологии RPUFc. Перед анализом образцы были покрыты золотом с использованием EM ACE600 (Leica; Carl Zeiss, Оберкохен, Германия). Были продемонстрированы изображения поперечных сечений RPUFc. Средний диаметр ячейки был определен по 50 измерениям.

    Данные, собранные в результате проведенных тестов, были записаны в Microsoft Excel (версия 2016, Редмонд, Вашингтон, США).Среднеарифметические значения, стандартные отклонения и коэффициент вариации были рассчитаны для каждого теста и показаны в соответствующих диаграммах. После этого был проведен статистический анализ полученных результатов. Дисперсионный анализ результатов был выполнен в соответствии с тестом Дункана с использованием статистической программы SAS (SAS Institute Inc., версия 6.0, Кэри, Северная Каролина, США).

    Результаты образцов прочности на сжатие и модуля упругости были использованы для управления дисперсионным анализом с использованием рандомизированного блочно-факторного экспериментального плана с использованием статистической программы SAS.Средние значения сравнивали с помощью теста Дункана. В конечном итоге был проведен множественный корреляционный анализ в попытке проанализировать взаимосвязь между группами.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Анализ SEM

    Как показано на рис. 1, RPUFc, основанный на соотношении pMDI, имел сравнительно небольшой диаметр ячейки. Диаметр клеток измеряли на поверхности RPUFc с различными соотношениями pMDI, полученными из жидкой оболочки косточек абрикоса.Значения перечислены в таблице 1.

    Диаметр ячеек пен с RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контролем (RPUFc) на основе отношения pMDI составлял 115,4, 128,4, 131,6, 162,4 и 207,0 мкм соответственно (таблица 1).

    Таблица 1. Диаметры ячеек RPUFc

    Диаметр клеток составлял от 50,6 до 238,7 мкм в RPUFc-75, от 51,4 до 301,3 мкм в RPUFc-100, от 63,4 до 309,2 мкм в RPUFc-125, от 67,4 до 316.5 мкм в RPUFc-150 и от 77,1 до 347,5 мкм в RPUFc. Увеличение pMDI увеличивало диаметр клетки. Когда использовалось большее количество pMDI, в получаемых пенах было больше ячеек с большим диаметром (рис. 1).

    Рис. 1. СЭМ-изображения RPUFc (увеличение: x30, ускоряющее напряжение: 15 кВ)

    Как сообщается в литературе, камеры обычно закрытые. Поскольку размер пор и структура ячеек RPUF тесно связаны с их механическими свойствами и теплопроводностью, необходимо охарактеризовать микроструктуру биопены (Gama et al. 2015a). Эти RPUF имели закрытые ячейки с многогранной структурой, отличной от открытой ячеистой структуры, обычно наблюдаемой для гибких пенополиуретанов. Использование 100% полиола на биологической основе для производства RPUF позволило получить пену, в которой преобладали меньший размер пор и большая однородность (Esteves et al. 2017). Акдоган и др. (2019) предположил, что небольшие изменения количества закрытых ячеек, аналогичные тем, что были в их собственной работе, не оказали существенного влияния на прочность на сжатие и теплопроводность.Было обнаружено, что ячейки пены были более регулярными и гладкими с повышенным изоцианатным индексом от 105 до 150. При изоцианатном индексе от 105 до 135 диаметр пор постепенно увеличивался с 161,5 мкм до 242,1 мкм. И наоборот, при дальнейшем увеличении изоцианатного индекса до 150 диаметр пор упал до 223,5 мкм. Вполне возможно, что увеличение диаметра пор способствовало увеличению количества CO 2 , которое коррелировало с увеличением изоцианатного индекса. Тем не менее, уменьшение размера пор при PU150, вероятно, было связано с увеличением эластичности клеточной стенки, что могло быть связано с ограничением выдувания и расширения CO 2 , что приводило к меньшему диаметру пор (Huang et al. 2017a).

    Прочность на сжатие и модуль упругости

    Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля RPUFc, перечислены в таблице 2. Различия в прочности на сжатие и модуле были значительными до уровня 1% для эффектов RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и RPUFc.

    Таблица 2. Средние значения и группы, полученные в результате анализа Дункана прочности на сжатие и модуля упругости RPUFc

    * Группы с одинаковыми буквами в столбце демонстрируют отсутствие статистической разницы (P <0. 05) между образцами в отношении теста множественного диапазона Дункана; ** значения, выделенные курсивом, представляют собой стандартное отклонение

    .

    Как показано в Таблице 2, при увеличении содержания полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI) с 75% до 150% прочность на сжатие увеличивалась с 10,5 до 14,9 кПа, а модуль сжатия составлял от 179,9 до 180,3 кПа, соответственно. Влияние количества pMDI на механические свойства RPUFc было таким же, как и на плотность. Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 были ниже, чем у коммерческих пен.

    Был определен диапазон напряжения сжатия при 10% величинах деформации, указанных для ППУ, полученного из сжиженной пробки. Он составлял от 7,7 до 34,6 кПа, а модуль упругости (MOE) составлял от 183 до 475 кПа (Gama et al. 2015a). Кроме того, сообщалось, что ППУ, полученные из жидких кукурузных отрубей, имеют прочность на сжатие при 10% деформации 76 кПа и MOE при сжатии 140 кПа (Lee et al. 2000; Esteves et al. 2017). Прочность на сжатие и модуль упругости RPUFc, полученного в этой работе, были аналогичны таковым у сжиженной пробки и пенополиуретана на основе кукурузных отрубей.

    Кроме того, из-за увеличения степени разжижения жома морфологические признаки остатка имели большую площадь поверхности и были более однородными. Это привело к гораздо лучшей адгезии между остатками жмыха и полиуретаном (ПУ). Таким образом, может быть получена лучшая прочность на сжатие (CS). Кроме того, следует отметить, что при фиксированном соотношении изоцианата к количеству остатка жома в процентах по массе непрореагировавшие ингредиенты во время разжижения не могут гарантировать существенную прочность RPUFc.Чем выше остаточное количество жома, несмотря на плохие механические свойства, тем ниже экономическая цена на RPUFc. Следовательно, точка баланса между механическими свойствами и экономической ценой должна быть достигнута с помощью практического применения (Xie et al. 2015).

    Теплопроводность

    Теплопроводность RPUF является фундаментальным параметром для определения теплоизоляционных свойств. Эта характеристика RPUF зависит от различных факторов, таких как средняя плотность, размер ячеек, ориентация ячеек, теплопроводность вспенивающего агента в ячейках и содержание закрытых ячеек в RPUF.Как показано на рис. 2, было обнаружено, что значение теплопроводности RPUFc варьируется от 0,0342 до 0,0362 мВт / мК с ростом pMDI от 75 до 150, а минимальное значение (0,0342 мВт / мК) было получено из RPUFc- 150. Было продемонстрировано, что значения теплопроводности RPUFc, изготовленного из RPUF-125 и RPUFc-150, были ниже, чем у RPUFc, в отличие от RPUF-75 и RPUFc-100. Было ясно видно, что присутствие pMDI в матрице пены вызывает увеличение теплопроводности и значений среднего размера ячеек.

    Рис. 2. Теплопроводность RPUFc

    Было продемонстрировано, что значение теплопроводности биопен постепенно увеличивалось с 0,035 до 0,037 мВт / мК одновременно с увеличением изоцианатного индекса с 105 до 135 (Huang et al. 2017a). Следует отметить, что биопена подходила для использования в качестве изоляционной пены со значениями теплопроводности от 0,0233 до 0,0505 мВт / мК (Gama et al. 2015a; Mahmood et al. 2016). Показатели теплопроводности были схожи с показателями пены, полученной из кукурузной соломы, в диапазоне от 0,032 до 0,039 мВт / мК (Hu and Li 2014).

    Результаты были приписаны изменению плотности пены. Как правило, теплопроводность обратно пропорциональна плотности пенополиуретана, предположительно из-за более низкого коэффициента лучистой теплопередачи через газы, захваченные в небольших ячейках (Huang et al. 2017a). Теплопроводность — ключевое тепловое свойство, определяющее применение RPUFc в качестве изоляции.Это тесно связано с морфологией клеток (скоростью открытия закрытых клеток), ориентацией клеток и плотностью пены (Huang et al. 2017a). Существует сильная связь между теплопроводностью и средним диаметром ячейки, а именно, чем меньше средний диаметр ячейки, тем больше снижение теплопроводности (Акдоган и др. 2019).

    Низкая теплопроводность обусловлена ​​высоким содержанием закрытых ячеек и небольшим средним размером ячеек (Mahmood et al. 2016).Низкие значения теплопроводности, достигнутые для RPUF, полученного из кофейной гущи, делают их хорошими кандидатами для использования в теплоизоляционном оборудовании с потенциальным применением в обивке, рефрижераторах и зданиях (Gama et al. 2015a).

    Термогравиметрический анализ

    На рисунках 3 и 4 показано поведение при термическом разложении (TGA и DTG) RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в атмосфере азота. Кроме того, таблица 3 суммирует термическое разложение RPUFc из жидкой оболочки косточек абрикоса в среде азота.

    Рис. 3. Кривая ТГА RPUFc в атмосфере азота

    Начало T относится к температуре разложения при 5% потере веса, а T max также соответствует температуре максимальной скорости разложения.

    Как показано на рисунках 3 и 4, все RPUFc из жидких косточек абрикоса показали аналогичные кривые и формы TGA и DTG, что свидетельствует о сходном поведении при термической деградации. Считается, что потеря веса примерно до 165 ° C является результатом выделения термически нестабильного диэтиленгликоля и испарения влаги (таблица 3).Температура начала разложения ( T начало ) RPUFc из жидких косточек абрикоса находилась в диапазоне от 230,0 ° C до 282,6 ° C, что было немного выше, чем у синтетической пены. Более того, начало разложения и максимальная температура разложения RPUFc-75 были выше, чем у синтетической пены и других биопен, что объясняется заменой полиола на нефтяной основе полиолом на биологической основе в результате сжижения. Это улучшило термическую стабильность жесткого пенополиуретана за счет увеличения плотности уретановых связей полиола на биологической основе с мульти-гидроксильными группами (сахара C5 и C5) (Huang et al. 2018). С другой стороны, термостабильность RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением скорости pMDI (полимерный метилендифенилдиизоцианет) из-за присутствия термически нестабильного pMDI.

    Рис. 4. Кривая DTG RPUFc в атмосфере азота

    Первая стадия разложения между 312 ° C и 349 ° C может быть связана с нестабильными уретановыми группами и частично с разложением диэтиленгликоля (Hablot et al. 2008; Хуанг и др. 2017a; Акдоган и др. 2019). Вторая стадия важной потери веса была примерно при 390 ° C, что можно отнести к разложению полиола и компонентов сжиженной древесины (Zhao et al. 2012; Hu and Li 2014; Huang et al. 2017a; Янкович и др. 2019; Шоштарич и др. 2020). Кроме того, из-за наличия сжиженных отходов в образцах деградация состава жома ( i.е. , целлюлоза и гемицеллюлоза) встречались в этом диапазоне температур (Xie et al. 2015). В конце концов, третья стадия с температурой около 480 ° C была приписана разложению лигнина и других более прочных компонентов (Huang et al. 2017a; Ertaş et al. 2014). Кроме того, этот этап также соответствовал деградации pMDI. Температурное разложение и стабильность всех RPUFc из разжиженной скорлупы абрикосовых косточек были аналогичны таковым у жома сахарного тростника, яупона падуба, скорлупы косточек абрикоса и пенополиуретана, полученного из скорлупы абрикоса (Xie et al. 2015; Хуанг и др. 2017a; Janković et al. 2019; Šoštarić et al. 2020).

    Таблица 3. Данные TGA и DTG для сырья и RPUFc в атмосфере азота

    T начало : температура при 5% потере веса; T max : температура максимальной скорости разложения.

    Остаточный выход RPUFc из жидких косточек абрикоса был выше, чем у синтетической пены, что было связано с поперечно-сшитой ячеистой структурой и введением компонентов золы от косточек абрикоса (Huang et al. 2017b). О подобной тенденции сообщалось в литературе (Ertaş et al. 2014; Huang et al. 2018).

    Испытания на воспламеняемость (UL-94 и LOI)

    На рис. 5 показано влияние RPUFc на соотношение антипиренов с использованием теста вертикального горения (UL-94) и LOI.

    Рис. 5. Свойства UL-94 и LOI RPUFc

    Как показано на рис. 5, скорость распространения пламени увеличивалась с увеличением количества pMDI.Значения UL-94 V были определены для pMDI-75, pMDI-100, pMDI-125, pMDI-150 и контроля (RPUFc), которые соответственно увеличились до 539,5, 540,9, 548,3, 562,3 и 591,1 мм / мин. Пены RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150 и контрольный (RPUFc) не загорелись из-за более высокого уровня огнестойкости при нагрузке. Это утверждение подтвердили и результаты, полученные при испытании UL-94 V.

    LOI — это процентное содержание кислорода. Воздух содержит примерно 21% кислорода, и, следовательно, любое оборудование со значением LOI менее 21% предположительно будет поддерживать горение на открытом воздухе (Akdogan et al. 2019). В результате, чем ниже значение воспламеняемости, тем выше LOI. В то время как LOI для RPUFc был определен как 18,5%, это значение для RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 выросло до 17,8, 17,8, 17,8 и 18% соответственно. В то же время, когда пламя погасло, существенных различий не было (Czech-Polak et al. 2016).

    Добавление антипиренов к RPUF только относительно изменило кажущуюся плотность, но имело важное влияние на огнестойкость.Значения LOI для приготовленных композиций, содержащих антипирены, были выше 28%, что позволяло квалифицировать их как огнестойкие материалы (Czech-Polak et al , 2016).

    ВЫВОДЫ

    1. Микрофотографии СЭМ RPUFc с различными уровнями pMDI продемонстрировали, что клеточная структура зависит от характеристик используемого полиола.
    2. Прочность на сжатие и модуль сжатия полученного RPUFc составляли 14,9 кПа и 180.1 кПа соответственно. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. По механическим свойствам RPUFc, полученный с повышенным содержанием pMDI, был снижен по сравнению с контрольными образцами. Значения прочности на сжатие и модуля упругости почти всех полученных композитов были ниже, чем у RPUF.
    3. Теплопроводность полученного RPUFc составляла 0,0342 мВт / мК. Теплопроводность полученных жестких пенополиуретановых композитов была ниже, чем у ППУФ.
    4. Термостойкость RPUFc-75 была выше, чем у синтетической пены, что указывает на то, что замена полиола на нефтяной основе сжиженным полиолом на биологической основе оказала положительное влияние на термическую стабильность жестких пенополиуретанов. Однако термостойкость RPUFc из жидких косточек абрикоса немного снижалась с увеличением загрузки pMDI. Теплопроводность и термическая стабильность полученных RPUFc были в пределах значений, зарегистрированных для других RPUF, полученных из возобновляемых источников, что делало их пригодными для теплоизоляции.
    5. Значения для UL-94 и LOI RPUFc низкой плотности составляли 562,3 мм / мин и 17,8%, соответственно. Кроме того, диаметр ячейки полученного RPUFc-150 низкой плотности составлял 162,4 мкм. Скорость распространения пламени для RPUFc, полученная при увеличении отношения pMDI, описывала снижение по сравнению с RPUF.
    6. Результаты определения морфологических, механических и термических свойств демонстрируют, что свойства пены зависят от процентного содержания физического вспенивающего агента и процентного содержания биосодержания полиолов на основе скорлупы абрикосовых косточек.
    7. Если рассматривать положение отрасли, использование ресурсов биомассы, особенно остатков сельскохозяйственных культур, является эффективным способом защиты окружающей среды и экономии энергии в строительной отрасли. Использование биомассы значительно снизит выбросы CO 2 . При производстве пенополиуретана используются различные процессы, которые производят полиолы, не являющиеся производными нефти, и многие другие ресурсы, не связанные с нефтью. По этим причинам, как следствие настоящего исследования, RPUFc-150, полученный из разжиженных скорлуп абрикосовых косточек, может быть использован в качестве армирующего наполнителя при приготовлении RPUFc. Примечательно, что данный RPUFc можно было использовать как строительный и изоляционный материал.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы благодарят Департамент инженерной лаборатории лесной промышленности и Центральную исследовательскую лабораторию Технического университета Бурсы, Бурса, Турция.

    ССЫЛКИ

    Акдоган, Э., Эрдем, М., Юрейен, М. Э. и Кая, М. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с безгалогенными антипиренами: теплоизоляция, механические и огнестойкие свойства», журнал Journal of Applied Polymer Science 137 (1), ID статьи 47611.DOI: 10.1002 / app.47611

    Анисето, Дж. П. С., Португалия, И., и Сильва, К. М. (2012). «Полиолы на основе биомассы посредством реакции оксипропилирования», ChemSusChem 5 (8), 1358-1368. DOI: 10.1002 / cssc.201200032

    ASTMD C518 (2017). «Стандартный метод испытания свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

    ASTM D635-14 (2014). «Стандартный метод испытания скорости горения и / или степени и времени горения пластмасс в горизонтальном положении», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

    ASTM D1621-10 (2010). «Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

    ASTM D2863-97 (2019). «Стандартный метод испытаний для измерения минимальной концентрации кислорода для поддержания горения пластмасс как свечи (кислородный индекс)», ASTM International, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США.

    Чен Ф. и Лу З. (2009). «Разжижение пшеничной соломы и приготовление жесткого пенополиуретана из продуктов разжижения», , Журнал прикладной науки о полимерах, 111 (1), 508-516.DOI: 10.1002 / app.29107

    Чен, X., Ли, Дж., И Гао, М. (2019). «Термическая деградация и огнестойкий механизм жесткого пенополиуретана, включающего функционализированный оксид графена», Полимеры 11 (1), артикул 78. DOI: 10.3390 / polym11010078

    Чех-Полак, Ю., Пшибышевский, Б., Хенечковски, М., Чулак, А., и Гуде, М. (2016). «Влияние экологически чистых антипиренов на огнестойкость и механические свойства жестких пенополиуретанов», Полимеры 61 (2), 113-116.DOI: 10.14314 / полимеры.2016.113

    Чупрински Б., Пасиорек-Садовска Ю. и Лишковска Ю. (2010). «Свойства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат, модифицированных выбранными наполнителями», Journal of Applied Polymer Science 115 (4), 2460-2469. DOI: 10.1002 / app.30937

    Эрташ М., Фидан М. С. и Альма М. Х. (2014). «Приготовление и определение характеристик биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из жидких пород эвкалипта и сосны», Wood Research 59 (1), 97-108.

    Эстевес, Б., Дулянска, Ю., Коста, К., Висенте, Дж., Домингос, И., Перейра, Х., Де Лемос, Л. Т., и Крус-Лопес, Л. (2017). «Сжижение пробки для производства пенополиуретана», BioResources 12 (2), 2339-2353. DOI: 10.15376 / biores. 12.2.2339-2353

    Фидан, М. С. и Эрташ, М. (2020a). «Оптимизация параметров разжижения хлопковых жерновов ( Gossypium hirsutum L.) для изоляционных пен полиуретанового типа», Журнал лесного факультета Университета Кастамону 20 (1), 15-24.

    Фидан, М. С. и Эрташ, М. (2020b). «Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек для теплоизоляции. Часть 1: Синтез, химические и физические свойства», BioResources 15 (3), 6061-6079. DOI: 10.15376 / biores.15.3.6061-6079

    Гама, Н. В., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015a). «Пенополиуретан на биологической основе для применений, выходящих за рамки теплоизоляции», Материалы и дизайн 76, 77-85.DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.03.032

    Гама, Н., Соареш, Б., Фрейре, К. С. Р., Сильва, Р., Брандао, И., Нето, К. П., Баррос-Тиммонс, А., и Феррейра, А. (2015b). «Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении», Polymer International 64 (2), 250-257. DOI: 10.1002 / pi.4783

    Hablot, E., Zheng, D., Bouquey, M., and Avérous, L. (2008). «Полиуретаны на основе касторового масла: кинетика, химические, механические и термические свойства», Макромолекулярные материалы и инженерия 293 (11), 922-929.DOI: 10.1002 / mame.200800185

    Хаким, А.А., Нассар, М., Эмам, А., и Султан, М. (2011). «Приготовление и определение характеристик жесткого пенополиуретана, полученного из полиола жмыха сахарного тростника», Химия и физика материалов 129 (1-2), 301-307. DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2011.04.008

    Ху, С., и Ли, Ю. (2014). «Двухступенчатое последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов», Bioresource Technology 161, 410-415.DOI: 10.1016 / j.biortech.2014.03.072

    Ху, С., Ван, К., и Ли, Ю. (2012). «Производство и характеристика биополыолов и пенополиуретанов на основе сжижения соевой соломы на основе сырого глицерина», Технология биоресурсов 103 (1), 227-233. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.125

    Хуанг, X. Y., Qi, J. Q., De Hoop, C. F., Xie, J. L., and Chen, Y. Z. (2017a). «Изоляция из пенополиуретана на биологической основе, полученная в результате разжижения древесного подлеска в микроволновой печи», BioResources 12 (4), 8160-8179.DOI: 10.15376 / biores.12.4.8160-8179

    Хуанг, X., Де Хооп, К. Ф., Се, Дж., Хсе, К. Ю., Ци, Дж., И Ху, Т. (2017b). «Характеристика пенополиуретана на биологической основе с использованием лигнина, фракционированного из сжиженного в микроволновой печи просо проса», Международный журнал науки о полимерах 1, ID статьи 4207367. DOI: 10.1155 / 2017/4207367

    Хуан, X. Y., Де Хооп, К. Ф., Пэн, X. P., Се, Дж. Л., Ци, Дж. К., Цзян, Ю. З., Сяо, Х. и Не, С. X. (2018). «Анализ термостойкости пенополиуретанов, изготовленных из биополиолов микроволнового разжижения с твердым остатком и без него», BioResources 13 (2), 3346-3361.DOI: 10.15376 / biores.13.2.3346-3361

    Янкович, Б. , Манич, Н., Додевски, В., Радович, И., Пийович, М., Катнич, Э., и Тасич, Г. (2019). «Физико-химические характеристики карбонизированной скорлупы косточек абрикоса как прекурсора для получения активированного угля при использовании чистых технологий», Journal of Cleaner Production 236, 117614. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2019.117614

    Куранска М., Прочак А. (2016). «Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов», Промышленные культуры и продукты 89, 182-187.DOI: 10.1016 / j.indcrop.2016.05.016

    Ли, С. Х., Терамото, Ю., Сираиси, Н. (2002). «Биоразлагаемый пенополиуретан из сжиженной макулатуры, его термическая стабильность, биоразлагаемость и генотоксичность», журнал Journal of Applied Polymer Science 83 (7), 1482-1489. DOI: 10.1002 / app.10039

    Ли, С. Х., Йошиока, М., Сираиси, Н. (2000). «Разжижение кукурузных отрубей (CB) в присутствии спиртов и получение пенополиуретана из его сжиженного полиола», Journal of Applied Polymer Science 78 (2), 319-325. DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20001010) 78: 2 <319 :: AID-APP120> 3.0.CO; 2-Z

    Левчик, С. В., Вейль, Э. Д. (2004). «Термическое разложение, горение и огнестойкость полиуретанов — обзор недавней литературы», Polymer International 53, 1585-1610. DOI: 10.1002 / pi.1314

    Луо, Ф., Ву, К., и Лу, М. (2016). «Повышенная термическая стабильность и огнестойкость пенополиуретановых композитов с полифосфатами аммония, модифицированными полибензоксазином», RSC Advances 6, 13418-13425.DOI: 10.1039 / C5RA27256D

    Махмуд Н., Юань З., Шмидт Дж., Тимчишина М. и Сюй К. (2016). «Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе», Green Chemistry 18, 2385-2398. DOI: 10.1039 / C5GC02876K

    Модести М., Лоренцетти А., Симиони Ф. и Чеччин М. (2001). «Влияние различных антипиренов на огнестойкость модифицированных полимеров PIR / PUR», Разложение и стабильность полимера 74 (3), 475-479. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00171-9

    Шоштарич, Т., Петрович, М., Стоянович, Й., Маркович, М., Авдалович, Й., Хоссейни-Бандегараи, А., и Лопичич, З. (2020). «Структурные изменения биомассы отходов, вызванные щелочной обработкой: влияние на кристалличность и термические свойства», Конверсия биомассы и биопереработка. DOI: 10.1007 / s13399-020-00766-2

    Сунг, Г., Ким, Дж. У. и Ким, Дж. Х. (2016). «Изготовление полиуретановых композитных пен с наполнителем из гидроксида магния для улучшения звукопоглощения», Journal of Industrial and Engineering Chemistry 44, 99-104.DOI: 10.1016 / j.jiec.2016.08.014

    Тан З., Марото-Валер М. М., Андресен Дж. М., Миллер Дж. У., Листеманн М. Л., МакДэниел П. Л., Морита Д. К. и Фурлан В. Р. (2002). «Температурное разложение жестких пенополиуретанов, приготовленных с различными концентрациями антипиренов и вспенивающими добавками», Полимер 43 (24), 6471-6479. DOI: 10.1016 / S0032-3861 (02) 00602-X

    Тюк, А. Э., Вермешан, Х., Габор, Т., и Василе, О. (2016). «Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами», Energy Procedure 85, 559-565.DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.12.245

    Виткаускене И., Макушка Р., Стирна У., Кабулис У. (2011). «Тепловые свойства пенополиуретан-полиизоцианурат на основе отходов полиэтилентерефталата», Материаловедение 17 (3), 249-253. DOI: 10.5755 / j01.ms.17.3.588

    Се, Дж., Ци, Дж., Хсе, С. Ю. и Шупе, Т. Ф. (2014). «Влияние производных лигнина в биополиолах из сжиженного в микроволновой печи бамбука на свойства пенополиуретана», BioResources 9 (1), 578-588.DOI: 10.15376 / biores.9.1.578-588

    Xie, J., Zhai, X., Hse, C.Y., Shupe, T. F., and Pan, H. (2015). «Полиолы из сжиженного в микроволновой печи жмыха и его применение в жестком пенополиуретане», Материалы 8 (12), 8496-8509. DOI: 10.3390 / ma8125472

    Сюэ, Б. Л., Вэнь, Дж. Л., и Сун, Р. К. (2015). «Производство полиолов на основе лигнина путем сжижения с помощью микроволнового излучения для производства жесткого пенополиуретана», Материалы 8 (2), 586-599. DOI: 10.3390 / ma8020586

    Ян, Ю., Панг, Х., Ян, X., Чжан, Р., и Ляо, Б. (2008). «Приготовление и определение характеристик вспененных полиуретанов из жидкого полиола кукурузных стеблей», Journal of Applied Polymer Science 110 (2), 1099-1111. DOI: 10.1002 / app.28692

    Чжан, Г., Ву, Ю., Чен, В., Хань, Д., Лин, X., Сюй, Г., и Чжан, К. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с открытыми ячейками из полиолов, полученных из скорлупы арахиса, полученные в различных условиях последующей обработки», Полимеры 11 (9), E1392. DOI: 10.3390 / polym110

    Чжан, Г., Чжан, К., Ву, Ю., Чжан, Х., Цао, Дж., И Хань, Д. (2017). «Влияние вспомогательных пенообразователей на свойства жестких пенополиуретанов на основе сжиженных продуктов из скорлупы арахиса», Journal of Applied Polymer Science 134 (48), ID статьи 45582. DOI: 10.1002 / app.45582

    Чжан, Х., Пан, Х., Чжан, Л., Чен, X., и Ляо, Б. (2013). «Биоразлагаемость пенополиуретана из сжиженных полиолов на основе древесины», журнал , журнал «Полимеры и окружающая среда», , 21, 329-334. DOI: 10.1007 / s10924-012-0542-2

    Чжан, К., Линь, X., Чен, В., Чжан, Х., и Хань, Д. (2020). «Модификация жестких пенополиуретанов добавлением нано-SiO 2 или лигноцеллюлозной биомассы», Полимеры 12 (1), E107. DOI: 10.3390 / polym12010107

    Чжао, Ю., Ян, Н., Фэн, М. (2012). «Полиуретановые пены, полученные из разжиженной коры, зараженной горным сосновым жуком», Journal of Applied Polymer Science 123 (5), 2849-2858. DOI: 10.1002 / app.34806

    Статья подана: 24 марта 2020 г .; Рецензирование завершено: 31 мая 2020 г .; Доработанная версия получена и принята: 12 июня 2020 г .; Опубликовано: 18 июня 2020 г.

    DOI: 10.15376 / biores.15.3.6080-6094

    (PDF) Применение биополиола, полученного из скорлупы грецких орехов, в синтезе жестких пенополиуретанов

    Материалы 2020,13, 2687 19 из 21

    29.

    Kai, D .; Tan, M.J .; Chee, P.L .; Chua, Y.K .; Яп, Ю.Л .; Ло, X.J. К функциональным материалам на основе лигнина в

    экологичный мир. Green Chem. 2016,18, 1175–1200. [CrossRef]

    30.

    George, B .; Suttie, E .; Merlin, A .; Деглизе, X. Фотодеградация и фотостабилизация древесины — Состояние

    искусство. Polym. Деграда. Stab. 2005, 88, 268–274. [CrossRef]

    31.

    Potter, D .; Gao, F .; Baggett, S .; McKenna, J.R .; МакГранахан, Г. Определение источников Paradox: ДНК

    маркеров последовательности для видов и гибридов североамериканского ореха (Juglans L.). Sci. Hortic.

    2002

    , 94, 157–170.

    [CrossRef]

    32.

    Jahanban-Esfahlan, A .; Amarowicz, R. Walnut (Juglans regia L.) Пиролигеновая кислота из скорлупы: химические составляющие

    и функциональные применения. RSC Adv. 2018,8, 22376–22391. [CrossRef]

    33.

    Mart

    í

    nez, M.L .; Labuckas, D.O .; Lamarque, A.L .; Маэстри, Д. Грецкий орех (Juglans regia L.): генетические ресурсы,

    химия, побочные продукты. J. Sci. Продовольственное сельское хозяйство. 2010,90, 1959–1967.

    34.

    Sarsari, N.A .; Pourmousa, S .; Тайдини, А. Физические и механические свойства скорлупы грецкого ореха, заполненной

    термопластичных крахмальных композитов. BioResources 2016, 11, 6968–6983.

    35.

    Ayrilmis, N .; Kaymakci, A .; Оздемир Ф. Физико-механические и термические свойства полипропиленовых

    композитов с наполнителем из скорлупы грецкого ореха. J. Ind. Eng. Chem. 2013,19, 908–914. [CrossRef]

    36.

    Ю., Ф .; Saha, P .; Suh, P.W .; Ким, Дж. К. Зеленый полиуретан из простых полиэфирполиолов на основе димерной кислоты: Синтез

    и характеристика.J. Appl. Polym. Sci. 2015, 132. [CrossRef]

    37.

    Cichosz, S .; Масек, А. Гидрофобизация целлюлозных волокон посредством гибридной химической модификации. Полимеры

    2019

    ,

    11, 1174. [CrossRef]

    38.

    Cichosz, S .; Масек, А. Сушка натуральных волокон как способ без использования растворителей для улучшения характеристик наполненного целлюлозой полимерного композита

    . Полимеры 2020,12, 484. [CrossRef]

    39.

    Колев Т.М.; Велчева, Э.А .; Стамболийска, B.A .; Спителлер, М. DFT и экспериментальные исследования структуры

    и колебательных спектров куркумина. Int. J. Quantum Chem. 2005, 102, 1069–1079. [CrossRef]

    40.

    Cichosz, S .; Масек, А. Превосходство химической модификации целлюлозы без использования растворителя над обработкой с использованием растворителя

    : решение для зеленой химии (часть I). Материалы 2020,13, 2552. [CrossRef]

    41.

    Cheng, S .; Хуанг, А .; Wang, S .; Чжан, К. Влияние различных температур термообработки на химический состав и структуру древесины китайской ели.Биоресурсы 2016, 11, 4006–4016. [CrossRef]

    42.

    Hejna, A .; Barczewski, M .; Andrzejewski, J .; Kosmela, P .; Piasecki, A .; Szostak, M .; Куанг Т. Ротационное

    Формование линейных полиэтиленовых композитов низкой плотности, наполненных пшеничными отрубями. Полимеры

    2020

    , 12, 1004.

    [CrossRef] [PubMed]

    43.

    Cinelli, P .; Anguillesi, I .; Lazzeri, A. Green синтез гибких пенополиуретанов из сжиженного лигнина.

    Proc.Евро. Polym. J. 2013, 49, 1174–1184. [CrossRef]

    44.

    Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Сюй, С. Производство полиолов прямым гидролизом крафт-лигнина: эффект

    параметров процесса. Биоресурсы. Technol. 2013, 139, 13–20. [CrossRef] [PubMed]

    45.

    Faris, A.H .; Ибрагим, M.N.M .; Rahim, A.A .; Hussin, M.H .; Brosse, N. Получение и характеристика

    полиолов лигнина из остатков пустой грозди плодов масличной пальмы. Биоресурсы

    2015

    , 10, 7339–7352.[CrossRef]

    46.

    D’Souza, J .; Ян, Н. Производство полиолов на основе коры сжижением: влияние температуры сжижения.

    ACS Sustain. Chem. Англ. 2013,1, 534–540. [CrossRef]

    47.

    Jin, Y .; Руан, X .; Cheng, X .; Лю, Q. Разжижение лигнина полиэтиленгликолем и глицерином. Биоресурсы. Technol.

    2011 102, 3581–3583. [CrossRef]

    48.

    Wong, C.S .; Бадри, К. Химический анализ полиуретанового преполимера на основе пальмового масла.

    Матер. Sci. Прил. 2012,03, 78–86. [CrossRef]

    49.

    Zhang, X .; Kim, Y .; Elsayed, I .; Тейлор, М .; Eberhardt, T.L .; Hassan, E.B .; Шмульский Р. Жесткие пенополиуретаны

    , содержащие лигнин, оксиалкилированный этиленкарбонатом и полиэтиленгликолем. Ind. Crops Prod.

    2019,141. [CrossRef]

    50.

    Stirna, U .; Beverte, I .; Якушин, В .; Кабулис У. Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатной температуре

    и криогенных температурах.J. Cell. Пласт. 2011,47, 337–355. [CrossRef]

    51.

    Matsumura, S .; Hlil, A.R .; Lepiller, C .; Gaudet, J .; Guay, D .; Ши, З .; Холдкрофт, С .; Хэй, А. Иономеры

    для топливных элементов с протонообменной мембраной с группами сульфоновой кислоты на концевых группах: Новый разветвленный

    поли (эфир-кетон) s. Являюсь. Chem. Soc. Polym. Преп. Div. Polym. Chem. 2008, 49, 511–512. [CrossRef]

    52.

    Hatchett, D.W .; Кодиппили, Г .; Kinyanjui, J.M .; Benincasa, F .; Сапочак, Л.FTIR-анализ термически обработанной полиуретановой пены

    . Polym. Деграда. Stab. 2005, 87, 555–561. [CrossRef]

    (PDF) Жесткие полиуретановые пены с открытыми порами из полиолов, полученных из арахисовой скорлупы, полученные в различных условиях последующей обработки

    Полимеры 2019,11, 1392 9 из 10

    Ссылки

    1.

    Tu, YC ; Киацимкул, П .; Suppes, G .; Hsieh, F. Физические свойства вспененных водой жестких пенополиуретанов

    из полиолов на основе растительных масел.J. Appl. Polym. Sci. 2007, 105, 453–459. [CrossRef]

    2.

    Wang, C .; Wu, Y .; Li, Y .; Shao, Q .; Ян, X .; Han, C .; Wang, Z .; Liu, Z .; Guo, Z. Огнестойкий жесткий пенополиуретан

    с фосфорно-азотным однокомпонентным вспучивающимся огнезащитным составом. Polym. Adv. Technol.

    2018,29, 668–676. [CrossRef]

    3.

    Chen, X .; Хо, Л. Определение характеристик летучих соединений из огнестойких пенополиуретанов

    методом TG-FTIR. J. Anal.Прил. Пирол. 2013, 100, 186–191. [CrossRef]

    4.

    Маркович, Н.Е .; Куранская, М .; Prociak, A .; Malewska, E .; Буйок, С. Влияние различных био-полиолов

    на основе пальмового масла на процесс вспенивания и отдельные свойства пористых полиуретанов. Polym. Int.

    2017

    , 66,

    1522–1529. [CrossRef]

    5.

    Huang, G .; Ван, П. Влияние условий приготовления на свойства жестких пенополиуретановых композитов

    на основе сжиженного жмыха и джутового волокна.Polym. Тестовое задание. 2017,60, 266–273. [CrossRef]

    6.

    Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Сюй, К. Деполимеризация лигнинов и их применение для получения полиолов

    и жестких пенополиуретанов: обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.

    2016

    , 60, 317–329.

    [CrossRef]

    7.

    Mahmood, N .; Юань, З .; Schmidt, J .; Тымчишин, М .; Сюй, К. Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина

    для получения жесткого пенополиуретана на биологической основе.Green Chem. 2016,18, 2385–2398. [CrossRef]

    8.

    Carriço, C.S .; Fraga, T .; Pasa, V.M.D. Производство и характеристика пенополиуретанов из простой смеси касторового масла, сырого глицерина и необработанного лигнина

    в виде полиолов на биологической основе. Евро. Polym. J.

    2016

    , 85, 53–61.

    [CrossRef]

    9.

    Hu, Y.H .; Gao, Y .; Wang, D.N .; Hu, C.P .; Zu, S .; Vanoverloop, L .; Randall, D. Жесткий пенополиуретан

    , полученный из полиола на основе рапсового масла.J. Appl. Polym. Sci. 2002, 84, 591–597. [CrossRef]

    10.

    Campanella, A .; Bonnaillie, L.M .; Wool, R.P. Пенополиуретан из полиолов на основе соевого масла. J. Appl. Polym.

    Sci. 2010, 112, 2567–2578. [CrossRef]

    11.

    Wang, T .; Zhang, L .; Li, D .; Инь, Дж .; Wu, S .; Мао, З. Механические свойства пенополиуританов, полученных из разжиженной кукурузной соломы с PAPI. Биоресурсы. Technol. 2008, 99, 2265–2268. [CrossRef] [PubMed]

    12.

    Yang, L.T .; Zhao, C.S .; Dai, C.L .; Fu, Y .; Лин, С. Тепловые и механические свойства жесткой полиуретановой пены

    на основе эпоксидированного соевого масла. J. Polym. Environ. 2012,20, 230–236. [CrossRef]

    13.

    Ji, D .; Fang, Z .; Он, W .; Luo, Z .; Цзян, X .; Wang, T .; Гуо, К. Жесткие пенополиуретаны, образованные из различных полиолов на основе сои

    путем раскрытия кольца эпоксидированного соевого масла метанолом, фенолом и циклогексанолом.

    Ind. Crops Prod.2015,74, 76–82. [CrossRef]

    14.

    Pillai, P.K.S .; Li, S .; Bouzidi, L .; Наринэ, С.С. Метатезированный полиол пальмового масла для получения улучшенных жестких и гибких пенополиуретанов на биологической основе

    . Ind. Crops Prod. 2016 г., 83, 568–576. [CrossRef]

    15.

    Куранска, М .; Прочак, А. Влияние полиолов на основе рапсового масла на процесс вспенивания жестких пенополиуретанов

    . Ind. Crops Prod. 2016, 89, 182–187. [CrossRef]

    16.

    Kairyt

    ˙

    e, A .; V

    ˙

    ejelis, S. Оценка влияния состава формовочной смеси на свойства выдувной жесткой полиуретановой пены

    из полиола рапсового масла. Ind. Crops Prod. 2015,66, 210–215. [CrossRef]

    17.

    Lligadas, G .; Ronda, J.C .; Гали

    до

    , М .; C

    á

    diz, V. Олеиновая и ундециленовая кислоты как возобновляемое сырье в синтезе полиолов и полиуретанов

    .Полимеры 2010,2, 440–453. [CrossRef]

    18.

    Bähr, M .; Mülhaupt, R. Полиуретаны на основе льняного семени и соевого масла, полученные неизоцианатным способом

    и каталитической конверсией диоксида углерода. Green Chem. 2012, 14, 483–489. [CrossRef]

    19.

    Palanisamy, A . ; Rao, B.S .; Мехазабин, С. Диэтаноламиды касторового масла в качестве полиолов для разработки

    пенополиуретана, полученного водным выдувом. J. Polym. Environ. 2011,19, 698–705. [CrossRef]

    20.

    Silva, V.R.D .; Mosiewicki, M.A .; Yoshida, M.I .; Silva, M.C.D .; Стефани, П.М.; Маркович, Н. Полиуретан

    пены на основе модифицированного тунгового масла и армированные золой рисовой шелухи II: Механическая характеристика. Polym.

    Тест. 2013,32, 665–672. [CrossRef]

    21.

    Soto, G.D .; Маркович, Н.Е .; Мосевицки, М.А. Гибкие пенополиуретаны, модифицированные полиолами на биологической основе:

    Синтез и физико-химическая характеристика. J. Appl. Polym.Sci. 2016, 133, 43833. [CrossRef]

    22.

    Zhou, W .; Bo, C .; Jia, P .; Zhou, Y .; Чжан, М. Влияние полиолов на основе тунгового масла на термическую стабильность, огнестойкость

    и механические свойства жесткого пенополиуретана. Полимеры

    2019

    , 11, 45. [CrossRef]

    [PubMed]

    Китайский производитель силиката алюминия, Пенопласт (трубы, стекловаты) поставщик

    Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни.В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi. В разработке энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает трубку и ванда …

    Завод изоляционных материалов huaxin головы печи Dachengxian на востоке в зоне промышленного развития энергетической деревни. В промышленности сохранения тепла строительных материалов с производством, маркетингом, техническими услугами для интеграции развития liantiaoshi.В разработке продуктов из энергосберегающих материалов для сохранения тепла, взаимном сотрудничестве с красочной группой, группой гоме, восстанавливает промышленные компании трубки и ванда. Технически постоянное обновление, в продажах и обслуживании по идеям изменений, обновлению спроса на рынке, электронная сеть продаж охватывает весь мир, эффективно продвигает изоляционные энергосберегающие строительные материалы, разработанные заранее. В защите окружающей среды с экологически чистыми продуктами, не загрязняющими окружающую среду, и продуктами с низким энергопотреблением в качестве основного скоординированного развития.Завод по сохранению тепла huaxin головы печи

    Dachengxian восточный расположен в национальном шоссе № 106. Национальные шоссе и кабели 104 — это производственная изоляция, энергосберегающие продукты профессиональных производителей, которые придерживаются рынка в качестве руководства, технологии жизни как принципа, последней разработки полиуретановой трубы высокой плотности и полиэтиленовой трубы высокого давления с многослойной изоляционной оболочкой трубы, используемой в запасах природного газа (СПГ), в фармацевтике, в газовой промышленности, это идеальный изоляционный материал, использование которого при температуре соответствует международным стандартам.

    Основные энергосберегающие изоляционные продукты:
    Силикат алюминия, стойкий к высоким температурам, силикат алюминия: силикат алюминиевых трубок, guisuanlu: Рулонный мат.
    Асбестовая пена для коррозии Продукт: Пенопласт (туба).
    Центробежные изделия из стекловаты: плита из стекловаты, (трубка).

    ICI POLYURETHANES / SHELL: Письмо о намерениях: Стратегический альянс на мировом рынке жесткого пенополиуретана

    Письмо о намерениях: Стратегический альянс на глобальном рынке жесткого пенополиуретана

    ICI Polyurethanes и Shell Chemicals Ltd. подписали письмо о намерениях относительно формирования стратегического альянса на мировом рынке жесткого полиуретана (ПУ). В рамках альянса химические компании Shell сосредоточат свое внимание на поставках жестких полиэфирполиолов на основе их технологических позиций как в пропиленоксиде, так и в полиолах. ICI сосредоточится на технической разработке и маркетинге всех химикатов для жестких пенополиуретанов, укрепляя свои позиции в сфере МДИ. При условии утверждения соответствующими органами и завершения контракта обе стороны ожидают, что альянс вступит в силу в первом квартале 1999 года.

    Согласно договоренности, химические компании Shell приобретут права на технологию производства жестких полиолов ICI. В Европе компании Shell будут поставлять полиуретаны ICI с жесткими полиэфирполиолами с заводов ICI в Розенбурге и Shell Nederland Chemie в Пернисе, совокупная мощность которых составляет 75 тыс. Тонн в год. На заводе в Розенбурге жесткие полиэфирполиолы будут производиться в соответствии с соглашением о платном производстве между Shell Nederland Chemie и ICI Holland. В США полиолы будут производиться на предприятии ICI Geismar в Луизиане.

    ICI приобретет права на технологию Shell по нанесению жесткого пенополиуретана и интегрирует портфель клиентов Shell в свой устоявшийся глобальный бизнес по производству жесткого пенополиуретана. Сюда входит объем MDI, произведенного Shell на совместном предприятии Bayer Shell Isocyanate в Антверпене, Бельгия.

    «Это прекрасная возможность для обеих компаний», — сказал Стив Хубрехт, менеджер по производству жестких пенопластов ICI Polyurethanes. «У нас обоих есть свои особые области знаний, и этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия и обеспечивает взаимодействие, которое принесет пользу обеим компаниям.Фил Паркер из Shell Chemicals также приветствовал соглашение: «Этот альянс позволяет нам сосредоточить наши усилия на производстве жестких полиэфирполиолов. Мы уверены, что с ICI на рынке продуктов у нас есть прочная платформа для роста в этом ключевом сегменте производства полиуретана ».

    полиуретановая оболочка — испанский перевод — Linguee

    Материал: Хлопок 97 % , Полиуретан 3 % ( Shell ) 100 Lyester lyester…]

    (вагонка).

    petitchien.es

    Материал: Полистер 100%

    […] (Интерьер) , Algod n 97% , Poliuretano 3 % (Внешний ) .

    petitchien.es

    83% полиэстер — 7% эластан — 1 0 % полиуретановая оболочка . 1 00 % основная подкладка из полиэстера и […]

    Вторичная подкладка из 100% полиамида.

    wedze.com

    		 t ejid o внешний 8 3% po li ster, 7% e last n, 10% полиуретано. Fo rro prin ci pal 100% […]

    polister y secundario 100% полиамида.

    wedze.com

    В соответствии с предпочтениями и целями пациентов хирург размещает различные типы

    […]

    имплантатов ягодиц для достижения желаемого результата: круглые и овальные имплантаты,

    […] с гладкой текстурой d o r полиуретан o u t e r оболочка .

    aureaplasticsurgery.com

    Según las preferencias y los objetivos de los pacientes, el cirujano coloca diferentes tipos de

    […]

    implantes para lograr el resultado: implantes redondos y ovales, con

    […] cubierta ext er ior lisa, te x turiz ada o de poliuretano .

    aureaplasticsurgery.com

    Полиуретан o u t e r оболочка .

    domyos-fitness.com

    		 Revestimiento de poliuretano .

    domyos-fitness.com

    Установлен с

    […] совместимый материал ia l ( Полиуретан S a dd le) между волокнами la s 9019 n d любая жесткая рама.

    codeline.com

    Ha sido montado con materia le s de

    [. ..] c на formidad con las normativas (C unas de Poliuretano ) en tre l a carcasa d e fibre …

    о Марко Риджидо.

    codeline.com

    В алюминиевых ni u m оболочках c o nn ectors, уплотнения mad e o f s ta inless s te e l оболочка c o nn элементы имеют […]

    Уплотнения из ПТФЭ.

    rs-seliger.de

    En los acoples de

    […] зажим из алюминия, ткань las juntas estn ad as d e poliuretano; los ac oples de clamp de acero inoxidable disponen […]

    de juntas de PTFE.

    rs-seliger.de

    Preg na n t оболочка m a de Expa nd e d 9019 ov eredwith съемный [. ..]

    бежевая хлопчатобумажная ткань.

    marcelovila.com

    		 Barriga de em ba raza da e n poliuretano e xpan dido, forrada en te la de […]

    algodn beige desenfundable.

    marcelovila.com

    100% полиэстер st e r Shell — 6 0 % полиуретан Панели […]

    — 100% полиэстер.

    wedze.com

    tejido экстерьер

    […] 100% poli s ter — Piezas: 6 0% poliuretano , 4 0% poli st er — Forro […]

    de guata 100% полиэстер.

    wedze.com

    Изоляция

    [… ] панель с fo am e d полиуретан m e ta llic арматура, […]

    Isopar решает все проблемы навесных стен вертикальных стен.

    unimetal.net

    Панель aislante con armadura

    […] metlica de esp uma de poliuretano ex pand ido, I sopar […]

    решение задач, связанных с отношениями

    […]

    con el relleno de paredes verticales.

    unimetal.net

    Фонарь легко переносится и в воде

    […] средствами из a полиуретан s t ra p.

    lapalomera.com

    Su pequeo tamao hace que sea una linterna cmoda de llevar en el agua, tambin

    […] gracias s u cor rea de poliuretano .

    lapalomera.com

    Грудной имплантат представляет собой кремний со n e оболочку f i ll ed с любым силиконовым гелем [. ..]

    или раствор соленой воды, известный как физиологический раствор.

    plastic-surgeon.org

    Un implante de

    […] mama e s un envoltorio re ll eno con gel de silicona o bien co n una solucin […]

    de agua y sal.

    plastic-surgeon.org

    Мы не можем si mp l y shell o u t деньги без расписания.

    europarl.europa.eu

    		 Нет podemos limitarnos a desembolsar dinero sin un calendario.

    europarl.europa.eu

    В точках, где Путь пересекается или совпадает с дорогами: вертикальный синий

    […]

    металлический знак с анаграммой

    […] Pilgrim’s Way (a ye ll o w shell t h at выглядит как […]

    звезда), силуэт путешественника и

    [. ..]

    белая стрелка, указывающая направление.

    visitnavarra.es

    En puntos donde el Camino cruza или совпадает с carreteras: печать

    […]

    metlica vertical de color azul con el anagrama

    […] del C am ino ( una concha de vieir a amarilla […]

    que se asemeja a una estrella), la silueta

    […]

    de un caminante y una flecha blanca de direccin

    visitnavarra.es

    Может увеличиваться до

    […] 50 см длиной и i t s ракушка i s r стейчатого или сиреневого цвета, […]

    с шипами для защиты.

    menurka.com

    Puede alcanzar los 50 cm

    […] de lo ng itud y s u caparazn e s ro jizo o lila, […]

    con espinas para defenderse.

    menurka.com

    Высокий уровень стойкости к истиранию может быть только

    […] достигается при использовании t или г h полиуретан t o шт овес.

    stahl.com

    Unos niveles altos de resistencia a la abrasin slo pueden ser conguidos

    […] utilizand o topco ats d e poliuretano .

    stahl.com

    Пентабромдифениловый эфир — пламя

    […]

    ретардант, 95% которого используется в

    […] производство flex ib l e полиуретан f o am для мебели […]

    и в частности обивка.

    europarl.europa.eu

    El pentabromodifenilo es un producto retardador de llama, que se

    […]

    emplea en un 95% en la fabricacin de

    […] espum a elst ica de poliuretano par a l a ind us tria del […]

    mueble mainmente, y para el relleno.

    europarl.europa.eu

    Оболочки

    […] кромка с fo am e d полиуретан , e ns uring the perfect […]

    привлекательность крыш и меньший износ из-за коррозии.

    unimetal.net

    		 Revist e el b orde e n poliuretano e xp andi do, as egurando […]

    la esttica perfecta de los techos y una mayor resistencia a la corrosin.

    unimetal.net

    Использование «барьерная защита» — латекс мужской

    […] презерватив или fe ma l e полиуретан c o nd om каждый раз […]

    у вас есть половой акт или латексная зубная прокладка для орального секса.

    nyhealth.gov

    Usar «Proteccin con barrera» — un condn de ltex

    […] masculino o u n cond n d e poliuretano f eme nino ca da vez […]

    que tenga relaciones sexuales con coito

    […]

    o un protector dental de ltex cuando sostenga sexo oral.

    nyhealth.gov

    Большая часть th i s полиуретан i s u sed в свою очередь в обивке […]

    и меблировка.

    pops.int

    		 La mayor p arte de est e poliuretano s e e mpl ea a su vez en […]

    tapizados y artculos de moblaje.

    pops.int

    Соотношение может быть получено для каждой лабораторной пробы с помощью

    . […] вес всего n ut s , обстрела a n d повторное взвешивание t h e n d частей ядра.

    eur-lex.europa.eu

    Para cada muestra de labratorio, la proporcin

    […]

    puede obtenerse pesando los frutos enteros,

    […] retirand o la cscara y pe sando entonces las porci on es de cscara y de al mendra.

    eur-lex.europa.eu

    Версия s i n Полиуретан a n d древесный лист […]

    видимая алюминиевая полоса.

    sellex.es

    		 Версия ne s en Piel Integral y Mad er a dejan […]

    una franja de aluminio visto.

    sellex.es

    Коммерческий пентабромдифениловый эфир используется в основном в жестких

    […] и flex ib l e полиуретан f o am s a n d 9019 9019 как томеров.

    pops.int

    El ter de pent abromodifenilo comercial se emplea sobre todo en espumas

    […] rgidas y flexib le s de poliuretano y el as tm er os d e poliuretano .

    pops.int

    Мужской презерватив из позднего x o r полиуретана — нет т натуральных материалов.

    brunswickcommunityhospital.org

    Un condn para

    […] hombres hec ho de l te x o poliuretano, no de mate ri als naturales.

    brunswickcommunityhospital.org

    Мы специализируемся исключительно на эластомерных и неэластомерных ремонтах и ​​покрытиях

    […] систем relyin g o n полиуретан a n d керамическая технология.

    metaline.de

    Estamos especializados exclusivamente encesses de reparacin y

    […] revestimie nt o a b ase de poliuretano o c er mica .

    metaline.de

    (v) с 1 января 2004 г. для производства всех

    […] пены, включая di n g полиуретан s p ra y и пеноблоки

    eur-lex.europa.eu

    v) A partir del 1 de enero del ao 2004, para la produccin de todo tipo de espumas, включительно

    […] Pulver iz adore s d e poliuretano y es pumas e n bloques

    eur-lex.europa.eu

    Полиуретан l i ne rs защищает от сил, которые […]

    воздействуют на розетку.

    ottobock.com

    		 L os li ner s d e poliuretano p rot ege n de la s fuerzas […]

    que actan en el encaje.

    ottobock.com

    ПентаБДЭ — антипирен

    […] в производстве n o f полиуретан f o am для мебели […]

    и обивка.

    europarl.europa.eu

    Эль-пентаБДЭ — это материал, который используется в

    […] fabricacin d e es puma d e poliuretano p ar a mu eble s y tapicera.

    europarl.europa.eu

    Да, они

    […] улучшено благодаря t h e полиуретан r e si n лист и […]

    их геометрия.

    estructurasdomo.com

    S se mejoran como conscuencia de la

    […] lmina d e res ina de poliuretano y s u g eomet r a.

    estructurasdomo.com

    Возведение конструкций Domo возможно благодаря использованию современных материалов, таких как ПВХ

    […] мембраны и r ig i d полиуретан f o am .

    estructurasdomo.com

    La construccin de las estructuras Domo es posible por el empleo de modernos materiales como son lasmbranas de PVC y

    […] la es pu ma r gid и e poliuretano .

    estructurasdomo.com

    Наружные стены 50

    […] толщина сантиметров wi t h полиуретан i n su lation.

    fccconstruccion.com

    Las fachadas son de 50 cm de

    […] espesor con ai sl amie nto de poliuretano .

    fccconstruccion.com

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *