Скорлупа теплоизоляционная для труб: Доступ запрещен

Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб

Главная Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб

Скорлупа ППУ для труб применяется для надежной теплоизоляции нефте- и газопроводов, она незаменима для сетей горячего и холодного водоснабжения жилых и промышленных объектов, подходит для изоляции сетей химических производств. Ее можно использовать в температурном диапазоне от -190 до +140 градусов. Допускается кратковременное повышение температуры жидкости в трубах до +150 градусов, но не дольше, чем на 10 минут, иначе начнется процесс коксования внутренней поверхности ППУ скорлупы.

Эффективность применения скорлупы ППУ для изоляции труб

  1. Тепловые потери сразу же снизятся в среднем в 4 раза по сравнению с нормативными показателями труб без изоляции скорлупой ППУ.
  2. При монтаже трубопровода скорость установки теплоизоляции на трубы увеличивается в 5 раз, соответственно вся трубопроводная система намного быстрее будет сдана в эксплуатацию.
  3. Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб служат как минимум 30 лет.
  4. Доступная стоимость.
  5. Этот утеплитель можно использовать много раз, также он обеспечивает быстрый доступ к любому участку трубопровода.

Еще одним достоинством теплоизоляции для труб ППУ является ее стойкость к воздействию химических веществ. При этом сам материал утеплителя абсолютно безопасен для природы, он не выделяет токсических веществ. Также скорлупа ППУ не гниет, не плесневеет, в ней не могут жить микроорганизмы и грибки.

Посмотрев прайс Полевского завода, вы убедитесь, что скорлупы для труб ППУ продаются по вполне адекватной стоимости. Купить их можно, связавшись с нашими менеджерами по продажам.

Гарантия 5 лет! Индивидуальная система скидок!

видео-инструкция по утеплению своими руками, из пенополистирола, изоляция, технические характеристики, теплоизоляция, утеплитель, фото и цена

Трубопроводы любого назначения нуждаются в обязательном утеплении, которое позволяет обеспечить эксплуатацию магистралей при любых погодных условиях. Наиболее простым способом защиты магистрали от влияния неблагоприятных температур является базальтовая скорлупа для труб, основное преимущество которой заключается в простоте монтажа.

ППУ для трубопровода на фото состоит из двух частей.

Какие бывают скорлупы для труб

Скорлупа для утепления труб позволяет значительно упростить монтаж утеплителя для коммуникационных линий. Если вам приходилось ранее использовать для теплоизоляции рулонные материалы (стекловату или минвату), то вы сможете по достоинству оценить преимущества скорлупы.

Данный продукт выпускается в двух видах: в качестве полого цилиндра или же состоит из двух половинок, которые при монтаже стыкуются друг с другом. Кромки сборных элементов могут быть как ровными, так и оборудованными системой типа «паз-гребень», что значительно ускоряет монтажные работы и увеличивает уровень эффективности теплоизоляции.

Утеплитель из пенополистирола (ППС) с системой «паз-гребень».

Рассмотрим на примере таблицы особенности различных видов такой теплоизоляции:

Виды Характеристики
Из вспененного полиэтилена. Выпускается в виде цилиндра, имеющего прорезь для облегчения монтажа. Преимущества:
  • Высокая гибкость.
  • Возможность монтировать на различные по диаметрам трубопроводы.
  • Большой диапазон допустимой температуры (от -40 до +95 градусов по Цельсию).

Недостатки:

  • Впитывает влагу, потому требует дополнительной гидроизоляции.
  • Необходимость в дополнительном креплении на поверхности трубопровода. Обычно для этого используется скотч, который и выступает гидроизоляционным слоем.
Из пенополистирола. Жесткий по структуре продукт, выпускаемый в виде двух половинок, которые могут иметь как замковую, так и беззамковую кромку. Преимущества:
  • Лучшие, нежели у предыдущего вида, теплотехнические характеристики.
  • Не впитывает влагу.
  • Большой диапазон допустимой температуры (от -50 до +70 градусов Цельсия).

Недостатки:

  • Довольно таки высокая цена.
Скорлупа ппу для труб – считается наиболее перспективным видом утеплителя. Преимущества:
  • Имеет минимальное влагопоглощение и паропроницаемость, благодаря структуре, состоящей из закрытых ячеек.
  • Коэффициент теплопроводности ниже, чем у предыдущих видов утеплителя.
  • Внушительный диапазон рабочей температуры, составляющий от -180 до +130 градусов, что позволяет применять такой утеплитель в разного рода промышленных конструкциях.

Технические характеристики ППУ для трубопровода

ППУ изделия различных форм и диаметров.

Изоляция труб скорлупой ППУ сегодня является выбором как профессионалов, так и народных умельцев (см.также статью “ППР труба – особенности и применение”).

Такую популярность объясняют технические характеристики скорлупы ППУ для труб:

  1. Простота осуществления работ. Даже непрофессионал может установить такую теплоизоляцию своими руками, поскольку она не требует никаких дополнительных крепежей.
  2. Небольшой вес, вследствие чего не увеличивается суммарный вес конструкции.
  3. Минимальный коэффициент теплопроводности.
  4. Скорлупа ППУ для изоляции труб не боится плесени и грибков, а также не представляет никакого интереса для грызунов.
  5. Срок эксплуатации такого утеплителя составляет около 50 лет.

Обратите внимание! После демонтажа, скорлупа из ППУ может применяться повторно на других объектах.

  1. Благодаря минимальному влагопоглощению не нуждается в монтировании дополнительной гидроизоляции.

ППУ утеплитель на трубах отопления.

Технология установки теплоизоляции

Теплоизоляция для труб скорлупой ППУ не отличается особой сложностью.

Инструкция предполагает проведение нескольких этапов:

  1. В первую очередь, вам следует убедиться в том, что все элементы трубопровода находятся в целостности. В том случае, если вы обнаружили утечку, необходимо осуществить ремонтные работы для того, чтобы устранить причины их появления.

Обратите внимание! Все теплоизоляционные работы следует проводить только в сухую погоду. Следите за тем, чтобы на изолируемой поверхности не скапливался конденсат. В противном случае, эксплуатационный срок трубопровода значительно снизится.

  1. Поверхность трубопровода необходимо обработать антикоррозийным составом. Для этого может быть использована грунтующая краска.
  2. Теперь можно приступить к монтажу изоляции. Монтаж осуществляется таким образом, чтобы между элементами утеплителя не возникало щелей.

Обратите внимание! Для труб небольшого диаметра следует использовать утеплитель, состоящий из двух половинок, при этом, их монтаж желательно осуществлять вразбежку, дабы обеспечить лучшую фиксацию теплоизоляционных элементов. Для трубопроводов большого диаметра более предпочтительными являются теплоизоляторы, состоящие из нескольких частей.

  1. Для большей эффективности теплоизоляции специалисты рекомендуют проклеивать стыки между элементами фольгированным скотчем. Он продается в любом строймагазине. Если же такого скотча у вас нет, то можно обойтись и обычным, но эффективность работ в таком случае немного снизится.

Монтаж скорлупы на трубы большого размера.

  1. Если теплоизоляция для труб скорлупа монтируется на трубы большого диаметра, то её элементы следует дополнительно укрепить, для чего используют специальные хомуты, вязальную проволоку или стальные ленты.

Заключение

Сегодня полипропиленовый утеплитель для труб является наиболее востребованным. Высокая эффективность скорлуп из ППУ была проверена эксплуатацией многих коммуникационных линий, имеющих различное предназначение. Помимо промышленного использования, такая изоляция для трубопровода широко применяется в быту (см.также статью “Прозрачная труба: материалы и характеристики”).

Поэтому, если вы хотите значительно упростить процесс теплоизоляции, вам следует приобрести данный материал. Кроме того, закладка  трубопровода с таким типом изоляции может осуществляться непосредственно в грунт.

Видео в этой статье предоставит больше полезной информации по данной теме.

Скорлупа ППУ

 

   Thermal insulation of polyurethane 

 

 Отдел продаж: +7 (496) 612-15-37, +7 (495) 643-32-68      e-mail: [email protected]

 

     

 

ООО Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения» крупнейший производитель скорлупы теплоизоляционной из пенополиуретана (ППУ) для трубопроводов диаметром от 22 до 1020 мм.

       Производственная Компания  «КСТ» имеет развитие в нескольких направлениях, одним из которых является поставки и формирование жесткой теплоизоляции. В холдинге компании имеется оборудование для производства жестких пенополиуретанов, а именно скорлуп ППУ. Кроме этого, холдинг компании обладает большим парком заливочных машин, форм и прочей техникой, которая позволяет успешно проводить работы с этапа разработки изделия, заканчивая запуском его в производство.

    На протяжении работы нами был накоплен опыт, который позволил расширить линию роставляемой продукции, а так же приобрести навыки в работе с различного типа материалами покрывного типа, в том числе и изделия из ППУ – оцинковочных скорлуп, фольге, пергаменте. А навейшие разработоки позволили наладить производство теплоизоляции устойчивой к высоким температурам, которая используется на широко распространенных теплоносителях, устойчивых при температуре до +150°С. 
     Профессионализм, приобретенный за долгие годы работы, позволяет компании занять одни из первых мест в сфере производства пенополиуретана, изделий из ППУ. Компания ценит свою репутацию, сложившуюся за все время работы на российском рынке, а посему ее главной задачей является, прежде всего, высокое качество производимой продукции и исполнение заказов в кротчайшие сроки.

       Скорлупа ППУ — легкий и одновременно весьма долговечный материал получаемый из полиуретана. От других материалов ее отличает сочетание особенностей, которые позволяют применять скорлупу ППУ в качестве тепло-изоляционного материала.

Сегодня скорлупы ППУ — это один из самых лучших современных материалов для теплоизоляции трубопроводов. 

       Скорлупа ППУ для труб выпускается в форме полуцилиндров склеиваемых вокруг трубы. Теплоизоляционная скорлупа ППУ применяется для изоляции трубопроводов центрального отопления с возможным диаметром трубы от 22 до 1020 мм. У производственной компании «КСТ» есть возможность поставлять скорлупы ППУ двух видов: 

с защитным слоем из фольги (фольгированная скорлупа) и без наружного слоя. Цена таких скорлуп ППУ незначительно отличается друг от друга.

 

В добавление к удобству, теплоизоляционная скорлупа ППУ характеризуется прочими исключительными свойствами:

  • Исключительно низкая теплоотдача (не выше 0,021 Вт/м)
  • Невысокая паропроницаемость помогает защитить металл от разрушения.
  • Долговечность и эффективность. Период службы примерно 10-30 лет.
  • Возможность изоляции смонтированных трубопроводов в полевых условиях.
  • Скорлупы ППУ можно эксплуатировать поблизости от открытого грунта. Они устойчивы к сильному воздействию окружающей среды
  • Устойчивость к изменению температурного режима (от -190 до + 180 С)
  • Экологичность. Пенополиуретан не выпускает зловредных соединений и запахов.
  • Легкость монтажа. Команда из 2-х человек за смену в силах покрыть скорлупой до 1000 метров теплотрассы.

 

 

     Наша фирма организовывает поставку теплоизоляции ППУ собственного производства по всей России и странам ближнего зарубежья . Благодаря организации производства, мы в силах дать интересные цены на скорлупы ППУ с доставкой в любой регион.

 

 

Стоимость теплоизоляционных скорлуп ППУ Вы можете узнать в отделе продаж по тел: +7(496) 612-15-37 или отправив запрос на на эл. почту : [email protected]

 

 

 

 

                                       

КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ

                                                                                            

quality time-tested

 

Скорлупа ППУ, скорлупа ППУ для труб, ППУ изоляция скорлупы, скорлупы ППУ для изоляции труб, кожух оцинкованный

   

 

 март 2021г (с НДС)

 

 

D

мм

Толщина стенки

мм

СКОРЛУПА ППУ

Без

покрытия

Оцин

ковка

32

40

265

590

45

40

305

635

57

40

335

690

76

40

395

770

89

40

430

835

108

40

495

905

114

40

515

925

133

40

565

980

159

40

655

1100

219

40

840

1330

273

40

995

1550

325

50

1145

2065

377

50

1625

2410

426

50

1855

2570

530

50

2230

3135

530

60

2680

3550

630

60

3115

4100

720

60

3560

4650

820

50

3333

4655

1020

60

4865

6280

1220

60

5785

7415


Скорлупы ППУ предназначены для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов наружной прокладки. 

Основные технические характеристики пенополиуретанов:

  • плотность — 40-60 кг/м3
  • допустимая нагрузка — 1,93 кг/см2
  • коэффицент теплопроводности — 0,022 Вт/мК
  • содержание за крытых пор — 95%
  • водопоглощение за 24 ч. — 0,1-0,2 кг/м3
  • применим при температурах от -100оС до +150оС.
  • пожаростойкость — Г2-Г3
  • долговечность — не менее 30 лет.

Скорлупы из ППУ в виде полого цилиндра из 2-х сегментов (D 32 — D 630), из 3-х сегментов (D 720 — D 1020), из 4-х сегментов (D 1220) за 1 п.м и отводы угол 90o

 

D трубы, мм

Толщина стенки скорлупы, мм

D трубы, мм

Толщина стенки скорлупы, мм

D трубы, мм

Толщина стенки скорлупы, мм

32

40

133

40

530

60

45

40

159

40

530

60

57

40

219

40

630

60

76

40

273

40

720

50

89

40

325

50

820

60

108

40

377

50

1020

60

114

40

426

50

1220

60

Скорлупа ППУ изготавливается

Без покрытия

Фольга

Армир. фольга

Стекло пластик

Оцинковка

 

Преимущества изоляции для труб ППУ скорлупами:

  • Низкая трудоёмкость при монтаже данного вида трубной изоляции.
  • Сокращение времени монтажа изоляции трубопроводов в 5-6 раз и значительное снижение сроков ввода трубопровода в эксплуатацию.
  • Высокая производительность — быстрый доступ к повреждённому участку в случае аварийной ситуации.
  • Данный вид изоляции труб возможно использовать несколько раз.
  • Монтаж изоляции не зависит от погодных условий.
  • Возможность демонтажа в любое время года.
  • Значительное увеличение срока службы теплоизоляционного покрытия трубопровода.

Скорлупы ППУ закрепляют на теплонесущей трубе при помощи специальных мастик, клея, хомутов или бандажей. Данная технология теплоизоляции трубопроводов обеспечивает многоразовое применение скорлуп ППУ и быстрый доступ к трубе в случае ее повреждения.

Сверху скорлупу в ППУ без покрытия покрывают термоусаживающеся лентой, таким образом изолируя поверхность. Более подробно про предлагаемые ленты ппу можно узнать здесь: гидроизоляция трубопроводов термоусаживающейся лентой

 

В изоляции трубопровода в ППУ при наружной прокладки используют КОЖУХ ОЦИНКОВАННЫЙ, который предназначен для защиты от ультрафиолетового излучения, механических и химических повреждений. Конструкция выглядит следующим образом: труба стальная, сверху скорлупа ППУ или мин.вата, поверх этой конструкции одевается оцинкованный кожух. Кожухи изготавливаются на специальном стане с толщиной стали 0,5мм с прокаткой ребер жесткости. Скрепить края кожуха можно разными способами: клопами или стяжками.

 

Если Вы желаете приобрести вместе со скорлупой трубы в ППУ перейдите по ссылке трубопровод в ППУ.

MÜPRO | Изоляционные оболочки типа РТН +

149190 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 6
149192 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 10.2
149193 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 12.5
149194 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 13.5
149195 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 17.2
149196 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 21.3
149197 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 26.9
149198 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 33.7
149200 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 42.4
149201 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 48.3
149202 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 54
149204 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 60.3
149205 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 63.5
149207 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 76.1
149209 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 88.9
149211 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 108
149212 Тип 2 — Толщина изоляции 9,5 — 15 мм 114.2
149213 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 10.2
149214 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 12.5
149215 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 13.5
149216 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 17.2
149217 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 21.3
149219 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 26.9
149220 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 33.7
149222 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 42.4
149223 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 48.3
149224 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 54
149226 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 60.3
149227 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 63.5
149229 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 76.1
149231 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 88.9
149233 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 108
149234 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 114.3
149235 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 133
149236 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 139.7
149237 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 160
149239 Тип 4 — Толщина изоляции 15,5 — 25,5 мм 168.3

Труба из каменной ваты Shell Rock , Изоляционная труба из шерсти котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

1. Структура трубы из минеральной ваты Описание:

Труба из минеральной ваты — это труба, которая в основном используется в изоляционных материалах из каменной ваты, представляет собой натуральный базальт в качестве основного сырья после высокотемпературного плавления, изготовленного с помощью высокоскоростного центробежного оборудования. искусственных неорганических волокон, добавляя специальное связующее и пыленепроницаемое масло, а затем термоотверждая, в соответствии с различными требованиями к изоляционным трубкам из минеральной ваты.В то же время из минеральной ваты может быть также изготовлена ​​минеральная вата и стекловата, алюминийсиликатный композитный изоляционный композитный корпус. Оболочка труб из минеральной ваты представляет собой выбор из диабаза и базальтового шлака в качестве основного сырья, благодаря высокотемпературному расплаву в процессе высокоскоростного центробежного распыления в специальный клей и водостойкий агент и смолу, изготовленную из изоляционной оболочки из минеральной ваты и водонепроницаемой изоляционной оболочки из минеральной ваты. .

2 .Основные характеристики трубы из минеральной ваты:

• Хорошие теплоизоляционные и механические характеристики, противопожарные характеристики

• Хорошая химическая стабильность и долговечность волокна

• Хорошие звукопоглощающие свойства

3.Характеристики трубы из минеральной ваты:

Изображения трубки из каменной ваты :

Поз.
Значение

Плотность (кг / м3) 100-180
Коэффициент теплопроводности 20 ℃)
Содержание шлакового шара (%)> 0,25 мм 11
Постоянная усадка линии% -3,5
9000 9045

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

a) Торговая мощность
Ближайший порт
Экспорт в процентах
№сотрудников отдела торговли
Язык общения:
б) Заводская информация
Размер завода:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукции

Защита стальных труб от коррозии из-под изоляции

Предыстория: BP ведет крупные нефтяные операции на Северном склоне Аляски.В настоящее время они используют «пену на месте» внутри металлической оболочки для изоляции и защиты труб из углеродистой стали, используемых для перемещения продукта. Пена, используемая для изоляции, имеет тенденцию впитывать влагу, вызывая резкую коррозию трубопроводов. Эта коррозия может привести к дорогостоящим утечкам и возможным остановам. BP хотела бы обработать пену, чтобы предотвратить коррозию в будущем.

Цель: Оценить защиту от коррозии, обеспечиваемую VpCI-658M трубам из углеродистой стали в грейферных корпусах, предоставленных BP Oil.

Материалы: 4.Труба с наружным диаметром 5 дюймов, 2 2-футовых секции

2 гильзы, предоставленные BP

2 комплекта заглушек для раскладушек

Хомуты для шлангов

Силиконовый герметик

VpCI-433

VpCI-422

VpCI-417

Метанол

VpCI-658M

Метод: климатическая камера, 105 ° F и относительная влажность (RH) 100%

Процедура: Выполнена следующая процедура:

  1. Две 2-футовые секции простой трубы из углеродистой стали диаметром 4,5 дюйма были приобретены у местного дистрибьютора.
  2. Трубу пропитали VpCI-433 для удаления остатков с внешней стороны трубы.
  3. Затем секции трубы были промыты деионизированной водой для удаления VpCI-433 и любого покрытия, которое могло быть растворено.
  4. VpCI-422 использовался для удаления любых оксидов с поверхности труб, и трубы были нейтрализованы VpCI-417.
  5. Трубы промывали метанолом для удаления любых VpCI из VpCI-417.
  6. Затем трубы были загружены в гильзы и закреплены хомутами.
    1. Хомуты для труб использовались, поскольку металлические хомуты не были многоразовыми
  7. Были сделаны фотографии трубок, показывающие, что они были чистыми и не подвержены коррозии перед помещением в раковины моллюсков.
  8. Пластиковые заглушки были прикреплены к грейферам, и оба конца были герметично закрыты.
    1. Одна из пластиковых торцевых крышек на деталях была прозрачной, чтобы можно было визуально осмотреть часть трубки, выходящую за пену.
    2. Торцевые заглушки были закрыты, и на одну заглушку, непрозрачную заглушку, был нанесен силиконовый герметик, чтобы вода не попадала в систему.
  9. В одной из створок просверлено отверстие диаметром 3/16 дюйма до трубы.
  10. Примерно 45 см3 VpCI-658M было введено в грейферную крышку через баллон Ecoair.
  1. Затем в отверстие был вставлен винт для предотвращения утечки
  2. Перед тестированием двум грейферам дали выдержать в течение 24 часов.
    1. Системам было разрешено кондиционирование, так как они были испытаны в камере с ускорением, и обе части вышли бы из строя до того, как VpCI будут иметь
    2. перекочевал, чтобы защитить всю раскладушку.
  3. Это было необходимо из-за суровости условий испытаний и для получения точных результатов.
  4. Тестовые системы периодически осматривались и удалялись через 200 часов.
  5. Трубки были извлечены из раковин моллюсков, осмотрены, сделаны фотографии и составлен отчет.

Результаты: Были найдены следующие результаты:

Тестовая сборка Время до отказа (часы)
Контроль <36 часов
VpCI-658M DNF

DNF = не отказал во время теста

Заключение: VpCI-658M обеспечивает отличную защиту от коррозии труб из углеродистой стали, заключенных в пенопласт, и, скорее всего, прослужит намного дольше.

№ проекта: 03-021-1325

Сметная стоимость проекта: 16,0 часов

Кому: Патрик Лэрд, отдел продаж MRO

Для: Элизабет Уэлен, BP

Откуда: Брайан Л. Вюрц

Дата: 31.01.2003

cc: Борис Миксич

Анна Виньетти

Art Ahlbrecht

Рита Харшан

Клифф Кракауэр

Ванесса Шульц

Боб Бойл

Китай производитель изоляционных материалов, фенольный поставщик воздуховодных насосов

Ухань Chu-Feng New Type Thermal Insulation Material Co., ООО — крупное предприятие, специализирующееся на исследованиях, производстве, продаже фенольных теплозащитных, теплоизоляционных материалов нового типа. С момента основания наша компания занимается исследованиями материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, теплоизоляцией, защитой окружающей среды, энергосбережением и поддержанием использованных материалов, сотрудничая с …

Wuhan Chu-Feng New Type Thermal Insulation Material Co., Ltd — крупное предприятие, специализирующееся на исследованиях, производстве и продаже фенольных теплозащитных и теплоизоляционных материалов нового типа.С момента основания наша компания занимается исследованиями материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, теплоизоляцией, защитой окружающей среды, энергосбережением и поддержанием использованных материалов, сотрудничая с известными отечественными университетами, внедряя достижения в решении ключевых проблем в науке и технике и производя новые такие продукты, как прямые воздуховоды специального назначения из фенольной алюминиевой фольги и т. д. После популяризации прямого воздуховода специального класса Chu-Feng из фенольной алюминиевой фольги он получил многочисленные преимущества с точки зрения пожаробезопасности, энергосбережения, теплоизоляции, защиты окружающей среды, звукоизоляции, портативности, чистоты, санитарии и т. Д.

Достигните высокого мнения о первоклассном предприятии в мире Wal-Mart, Dalian Wanda и многих других предприятиях. Наша компания имеет простую и прямую организационную структуру, четкое разделение, регулярную систему управления, строго выполняет систему обеспечения качества ISO

и систему экологического менеджмента ISO14000, стандартизирует каждое звено деловой деятельности и фокусируется на исследованиях, технологиях и производстве, постоянно улучшает талантливых людей, рынок система, усилить конкуренцию ядра предприятия. Мы разорвем для нашего клиента, обеспечим вам интенсивное обслуживание.

Chu-Feng создаст вместе с вами новую счастливую и свежую жизнь. Такая же прохладная и та же жара во всем мире.

Как изолировать трубы радиатора | Руководства по дому

Если трубы горячей воды, идущие от вашего котла к радиаторам, не изолированы, вы можете потерять потенциальную экономию на счетах за электроэнергию. Вместо того, чтобы позволять теплу выходить через стенки труб в некондиционные участки вашего дома, добавьте теплоизоляцию, чтобы направлять тепло туда, куда вы хотите, — к радиатору.Изоляция этих труб не требует больших затрат, не требует больших затрат труда и со временем может значительно сэкономить на ежемесячных расходах на электроэнергию. Этот метод также подходит для изоляции труб водонагревателя или труб, ведущих к системе теплого пола в вашем доме.

1

Измерьте наружный диаметр водопроводных труб штангенциркулем или измерить диаметр на глаз с помощью рулетки. Выбирайте изоляцию для труб с минимальным внутренним диаметром, равным внешнему диаметру труб, для хорошей подгонки.Если вы используете изоляцию трубы, размер которой слишком мал для трубы, она не обеспечит достаточно хорошую изоляцию.

2

Измерьте длину открытых водопроводных труб в вашем доме. Сложите измерения длины, чтобы рассчитать, какая изоляция труб вам нужна. Вы можете выбрать изоляцию из пенопласта для труб с прорезью, чтобы ее можно было легко установить на более мелкие обогреваемые трубы, или, если хотите, использовать изоляцию для труб из стекловолокна с твердой оболочкой или изоляцию, которая обеспечивает откидную подкладку для герметизации изоляции на месте. .Все эти типы скользят по трубе.

3

Наденьте изоляцию на трубу и снимите клейкую подложку с клапана. Закройте клапан над обрезанным концом трубы для плотной посадки. Обрежьте изоляцию по длине трубы меньше, чем полная длина изоляции — часто 6 футов для определенных марок. Повторите эти действия для всех открытых труб, требующих изоляции.

4

Добавьте трубную обертку или изоляцию на угловые соединения труб. Вы можете подобрать отдельные блоки, предназначенные для колен, или использовать изоляцию для труб вокруг этих участков, закрепленную на месте лентой из металлической фольги.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • В качестве дополнительной безопасности на длинных трубах добавьте ленту из металлической фольги в начало, середину и конец трубы, чтобы гарантировать, что изоляция трубы останется на месте.
  • Вы также можете выбрать обертку из стекловолокна для труб, которую можно обернуть вокруг труб, закрепленных лентой из металлической фольги, если вы предпочитаете этот метод.

Предупреждения

  • Надевайте защитные очки и рубашки с длинными рукавами, чтобы защитить глаза и руки при работе с изоляцией из стекловолокна.

Писатель Биография

Лори Бреннер, уроженка Калифорнии, художница, журналист и писатель, начала профессионально писать в 1975 году. Она писала для газет, журналов, интернет-изданий и сайтов. Бреннер окончил Колеман-колледж в Сан-Диего.

Изоляция для труб из стекловолокна | Медь, изоляция паровых труб

    • Предварительно формованная изоляция для труб из стекловолокна цилиндрической формы со сплошной белой рубашкой (ASJ).
    • 36 ”секции , Цена за секцию, Поставляются стыковые планки для швов.
    • Предназначен в качестве теплоизоляции для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.
    • Диапазон температур = от 0 до 1000F градуса.
    • Полностью безводная куртка-замедлитель образования паров ( ASJ ) с самоуплотняющейся системой закрытия внахлест (белого цвета).
    • Без формальдегида Утеплитель Earthwool, изготовленный по технологии ECOSE
    • Изоляция из стекловолокна с открытыми ячейками. Для предотвращения образования конденсата необходимо использовать мастику для герметизации любых открытых концов стекловолокна.
    • Может использоваться для изоляции коммерческих и институциональных нужд.
    • Оболочка, необходимая для наружного использования: ПВХ и металлическая наружная куртка.
    • Изготовлено в США компанией Manson Insulation (Knauf).
    • Помощь по выбору размеров доступна здесь
    • Лист данных

    Изоляция для труб Alley-K представляет собой предварительно отформованный изоляционный материал для труб из стекловолокна, состоящий из высококачественных стекловолокон, скрепленных термореактивной смолой. 36-дюймовые секции трубы доступны со всей служебной рубашкой (ASJ).Куртка-замедлитель образования пара (ASJ), армированная стекловолокном, поставляется с заводской, чувствительной к давлению самозакрывающейся системой закрытия внахлест (SSL). Также поставляются стыковые полосы. Стекловолоконная изоляция для труб Manson Insulation предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного назначения. Типичные области применения включают бытовое горячее и холодное водоснабжение, нагрев горячей воды, высокотемпературные, двухтемпературные, паровые, конденсатные и холодильные линии.

  • Толщина изоляции из стекловолокна

    R Значение

    1/2 «

    3

    1 «

    6

    1-1 / 2 «

    10

    2 «

    12

  • Таблица размеров изоляции стеклопластиковых труб для железных труб (IPS):


  • Таблица размеров изоляции труб из стекловолокна для медных труб:



  • Technology помогает в сборке изолированных стыков «труба в трубе»

    Сталевар планирует строительство трубопровода в Персидском заливе в США
    Муфта в этой системе может скользить по выкидной трубе.Это позволяет закрывать рукавную трубу одним стыковым сварным швом. После сварки отводного трубопровода трубе-муфте позволяют скользить, пока она не упрется в соседнюю муфту, после чего можно выполнить стыковую сварку.

    По мере того как добыча нефти и газа перемещается на большую глубину, температура морской воды на устье скважины падает почти до точки замерзания, создавая множество проблем, таких как образование гидратов, парафинов и парафинов в трубопроводах. British Steel считает, что технология изоляции «труба в трубе» может решить многие температурные проблемы и может оказаться более рентабельной, чем другие предлагаемые решения.

    Производитель стали рассматривает планы строительства в течение года полностью изолированного объекта «труба в трубе» в районе Мексиканского залива, чтобы предоставить свой недавно разработанный продукт Hydrotherm для глубоководных разработок в регионе.

    Системы «труба в трубе» сложно спроектировать. British Steel утверждает, что, если все сделано правильно, эти системы реально сократят полную стоимость эксплуатации объекта и решат проблему изоляции глубоководных трубопроводов. Комментарии, сделанные недавно некоторыми инженерами трубопроводов, показывают, что в конечном итоге не может быть другого способа удержать нефть и газ на очень большой глубине.Контраргумент уже давно заключался в том, что системы «труба в трубе» слишком сложны и слишком дороги в управлении.

    Инженеры British Steel говорят, что системы «труба в трубе» зависят от конкретной области применения. Одна технология изоляции — это не ответ на все вызовы. Изоляционные материалы и методы стыковки в полевых условиях должны выбираться с учетом тепловых и конструктивных требований трубопровода на протяжении всего его жизненного цикла.

    Система Hydrotherm

    Согласно British Steel, система Hydrotherm очень универсальна.
    • Система может быть уложена обычным способом укладки труб, намоткой или буксировкой. Кроме того, секции могут быть сконструированы так, чтобы выдерживать тепловые деформации.
    • Для операций S-образной укладки полевые стыки могут быть собраны с использованием скользящей манжеты или полуоболочки для обеспечения однородности изоляции и сохранения соответствующих характеристик по всему стыку.
    Для типичного глубоководного проекта основным преимуществом является то, что полевые соединения труба в трубе могут быть эффективно собраны во время операции J-образной укладки.

    Предлагаемые системы были спроектированы таким образом, что внешняя труба (муфта) может скользить по выкидной трубе. Это позволяет закрывать рукавную трубу одним стыковым сварным швом. После сварки отводного трубопровода трубе-муфте позволяют скользить, пока она не упрется в соседнюю муфту, после чего можно выполнить стыковую сварку.

    Эта конструкция стыковки в полевых условиях стала возможной благодаря использованию специально разработанных переборок с трением из EPDM (запатентованное изобретение British Steel).Они обеспечивают достаточное трение для захвата выкидной линии и муфты во время сборки, предотвращая скольжение до выбранной точки в процессе соединения на месте.

    Этот метод соединения может также использоваться при сборке стеблей трубопроводов, которые должны быть установлены наматыванием. Варианты изоляции для подводных применений включают пенополиуретан, микропористый диоксид кремния, керамические микросферы и полимерные цементы.

    Изоляционные материалы

    Технические характеристики и характеристики трех изоляционных материалов следующие:
    • Пенополиуретан широко использовался в Мексиканском заливе для изоляции «труба в трубе».Открытая ячеистая структура с плотностью 0,03 фунта-силы / куб. Фут имеет коэффициент теплопроводности лучше 0,014 БТЕ / кв. Фут / ч · ° F (0,025 Вт / м · К). Продукт может поставляться в виде сегментов половинной оболочки, распыляться непосредственно на трубу или закачиваться в кольцевое пространство секций «труба в трубе».
    • Микропористый диоксид кремния представляет собой открытую ячеистую структуру, состоящую из связанных керамических порошков с армирующими керамическими волокнами, в которой конечный размер ячейки меньше длины свободного пробега молекулы воздуха.Это приводит к наименьшей теоретически возможной проводимости, обычно 0,021 Вт / метр K. Продукт поставляется в форме стеганых панелей или сплошных сегментов, заключенных в оболочку из стеклоткани для прикрепления к поточной линии.
    • Микросферы из силиката алюминия представляют собой полые свободно текучие силикатные сферы, которые водонепроницаемы, не ползут и устойчивы к термическому и окислительному старению. Они имеют температуру плавления 1400 ° C при средней глубине обрушения 4500 метров воды. Значения теплопроводности обычно равны 0.11 Ватт / метр K. Удельная теплоемкость составляет ~ 0,78 килоджоулей / килограмм K при 80 ° C. Типичный размер частиц 30-300 мкм, а плотность 425 кг / м.

    Тепловые характеристики

    Типичные коэффициенты теплопередачи указаны для тела трубы и всей системы. Последнее значение отражает вклад перегородок и распорок в тепловые характеристики. Значения основаны на базовой плоскости внутреннего диаметра продуктовой трубы и рассчитываются относительно температуры морской воды.Компания

    British Steel использовала программы компьютерного проектирования для расчета требуемых значений «U» на основе рабочей температуры, физических свойств продукта и условий потока, а также может посоветовать необходимые компоненты и размеры системы. Гибкость аналитического программного обеспечения позволяет быстро оценивать альтернативные варианты проектирования, чтобы гарантировать достижение наиболее экономически эффективного и структурно приемлемого решения.

    Полномасштабные испытания теплопроводности, связанные с проектом, независимой третьей стороной ранее были заказаны для оценки точности теоретических расчетов British Steel.Испытания проводились в условиях контролируемого внутреннего потока.

    Теоретическое значение «U» оказалось консервативным на 18% по сравнению со значением, определенным в полномасштабном испытании.

    Использование композитной компоновки позволяет адаптировать уровень изоляции в соответствии с конкретными тепловыми и конструктивными критериями проекта, геометрией системы и экономикой. Математическое моделирование также может использоваться для прогнозирования характеристик охлаждения, когда требуется поддерживать минимальную температуру в определенный период времени после остановки производства.

    Смоделированные испытания останова, включая полевые стыки, проведенные на системе Hydrotherm для предыдущих квалификационных испытаний, пришли к выводу, что тепловые характеристики отдельных сборок полевых стыков были аналогичными или лучше, чем прогнозировалось математически, доказывая целостность подхода British Steel к проектированию.

    Поведение податливости

    Основываясь на принципе податливости, когда внешняя втулка удерживается концентрически вокруг выкидной линии с помощью распорок и продольно с помощью переборок из EPDM, можно показать, что несущая труба (внешняя гильза) вносит свой вклад в общую жесткость сечения.Таким образом, для аналитических целей можно рассчитать эквивалентное сечение трубы. Это дает преимущества в таких областях, как расчет допустимых пролетов и уменьшение термического коробления.

    Внутреннее давление и температура создают большие сжимающие осевые силы в отводном трубопроводе и на обоих концах отводного трубопровода. Движение расширения снимает эти силы. Для системы «труба в трубе» эти силы распределяются между выкидной линией и муфтой на концах с помощью стальных переборок, предназначенных для этой цели.

    В конце напорного трубопровода расширение вызывает натяжение в муфте, которое постепенно снижается до нуля в точке фиксации. Сжимающая сила в отводном трубопроводе пропорционально увеличивается. Таким образом, торцевое расширение уменьшается из-за индуцированного натяжения в муфте.

    Сопротивление пряжке

    Осевое напряжение и сила для мобилизации теплового расширения индуцируются только в выкидной линии, втулка Hydrotherm служит для уменьшения расширения выкидной линии из-за способности податливого изоляционного материала передавать сдвиг и, следовательно, продольную силу от внутренней выкидной линии к внешней втулке.

    Включение увеличения осевой жесткости в традиционную теорию необходимо учитывать в двух формах: одна связана с осевой деформацией при отклонении, а другая — с осевой податливостью при ограниченном тепловом расширении.

    Первый из них учитывается путем предположения, что осевая жесткость, используемая при расчете осевой деформации в деформированной форме, является произведением модуля Юнга и суммы площади поперечного сечения обеих труб. Поведение системы при неограниченном тепловом расширении приведет к меньшему расширению при заданном повышении температуры, чем в случае одиночного трубопровода.

    Величина пряжки в значительной степени определяется длиной трубопровода, который входит в пряжку. Чтобы ограничить эти силы ниже пороговых значений, трубопровод можно «изогнуть», чтобы гарантировать его изгибание предсказуемым контролируемым образом. Расстояние между вершинами изгибов трассы, обычно несколько миль, эффективно ограничивает максимальную длину «подачи». Этот метод укладки уже успешно применялся в проекте «труба в трубе» в Северном море.

    Полномасштабные поверочные испытания для определения минимально допустимого радиуса изгиба после перегиба на 16-дюймовом.трубы с диаметром трубы продемонстрировали способность полевого стыка со скользящей муфтой, сваренного угловым швом (длина ветви 1/2 дюйма), изгибаться до радиуса 30 футов в конце срока службы (предварительно подвергнувшись смоделированной установке и статическому электричеству в процессе эксплуатации). и динамическая загрузка). Чрезвычайная кривизна, представляющая локализованный прогиб на вершине прогнозируемой геометрии пряжки с опрокидыванием, предполагающей тепловую движущую силу 330 ° F.

    Характеристики обрушения

    Предлагая решение «труба в трубе» для данного проекта, British Steel определяет трубу с наружной муфтой, чтобы противостоять обрушению на заданной глубине воды.Расчеты толщины стенки выполняются по нормам норм проектирования, чтобы показать, что распространения изгиба не произойдет.

    Выбор изоляционного материала имеет значение, поскольку некоторые из них поддерживают внешнюю трубу, что позволяет уменьшить толщину и, следовательно, снизить общий вес системы.

    Податливая природа изоляционного материала микросфер, как было показано, компенсирует начало овализации, расширяя прогнозируемое линейное и нелинейное поведение трубы-муфты и тем самым значительно увеличивая измеряемую реакцию системы на изгиб и сжатие.

    Проведенные к настоящему времени испытания гидростатического разрушения подтвердили улучшенное сопротивление давлению и возможность уменьшения толщины стенки, связанного с кольцевым пространством, заполненным микросферами.

    Для глубоководных применений компания British Steel разрабатывает и испытывает композитную изоляцию, включающую термоцемент и изоляцию из микропористого диоксида кремния, предназначенную для обеспечения хороших термических и структурных характеристик. Результаты испытаний показали возможность снижения общего веса в погруженном состоянии до 40% на глубинах более 5000 футов, увеличивая окно укладки обычных барж.

    Также могут быть предоставлены ограничители пряжки. Работы по разработке характеристик разрушения систем продолжаются, и, возможно, удастся установить, что переборки из EPDM в системе действуют как ограничители изгиба. Это устранило бы необходимость в сварных стальных ограничителях пряжки, уменьшив вес и стоимость.

    Сборка, возможность укладки

    Наибольшая скорость укладки при S-образной укладке достигается при использовании полевого стыка со скользящей муфтой. Скорость укладки около 1,25 мили в день была достигнута на самом последнем проекте при установке 2-дюймовой.на 0,433 дюйма внешний рукав, 16 дюймов на 0,811 дюйма поточная линия.

    Полевой стык состоял из скользящей манжеты, упирающейся в обжимку на одном конце соседней катушки с трубами. Соединение было выполнено посредством стыкового шва с частичным проплавлением на обжатом конце и углового шва по окружности между наружным диаметром муфты и муфты на другом.

    Обширное трехмерное конечно-элементное моделирование полевого стыка для конкретного проекта было предпринято для нескольких геометрий полевого стыка для имитации изгибающих и растягивающих нагрузок при установке с целью определения концентраций напряжений и деформаций и поведения последующей текучести по мере того, как нагрузка сбрасывается с вершины изогнутой системы .Также были проведены полномасштабные испытания поддерживающей деформации под контролем для проверки теоретических прогнозов.

    Для глубоководных применений J-образной укладки British Steel определила средства, с помощью которых несколько катушек, такие как 80-футовые «двойники», 160-футовые «квадроциклы» или 240-футовые шестигранники, могут быть собраны из 40- футов, одиночные катушки «труба в трубе». Это достигается с помощью технологии скользящей муфты и может выполняться на берегу или на трубоукладочном судне.

    Преимущество создания нескольких стыков на судне состоит в том, что устраняются логистические трудности, связанные с транспортировкой относительно тонких отрезков катушек в море.

    Переборки в качестве гидроизоляции

    Переборки из EPDM компании British Steel могут быть спроектированы так, чтобы действовать как гидроизоляция для предотвращения проникновения воды через систему в маловероятном случае перфорации муфты. Конструкции уже были успешно изготовлены и испытаны для более мелких глубин, до 2000 футов, и ведутся опытно-конструкторские работы, чтобы доказать герметичность в сверхглубоководных условиях.

    Если перегородка используется в качестве уплотнения, анализ методом конечных элементов используется для прогнозирования релаксации напряжения и, следовательно, уровня индуцированной нагрузки на болт, необходимой при установке для поддержания достаточного давления уплотнения в течение всего расчетного срока службы трубопровода.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *