Сколько выдерживает газоблок: Несущая способность газобетона — обзор прочностных характеристик

Несущая способность газобетона — обзор прочностных характеристик

Несущая способность отдельно взятого газоблока и готовой стены сильно отличаются, и потому, при проектировании здания, нужно знать способ определения несущей способности участка стены. В данном обзоре мы расскажем о прочности блоков, классах, и о других моментах, связанных расчетными характеристиками стен.

Начнем с того, что автоклавный газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее, зачастую. Причем, на разных заводах при одинаковой плотности, класс прочности может отличаться. К примеру, на одном заводе газобетон D400 обладает классом B3.5, а на втором, D400 имеет уже класс B2.

Несущая способность

Чтобы детально разобраться в данном вопросе, нужно рассмотреть три важных понятия:

1. Прочность материала.
2. Расчетное сопротивление кладки.
3. Несущая способность участка стены.

Прочность газобетона на сжатие

Прочность на сжатие стеновых блоков принято обозначать классами, к примеру качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности B 2.

5.

Что такое класс прочности, и что именно скрывается под этой цифрой? Давайте разбираться.

Класс прочности – гарантийное (обеспеченное) значение, что блок будет обладать заявленной прочностью. Марка прочности – усредненное значение, то есть, взяли 10 блоков и посчитали их среднюю прочность.

Класс B2.5 означает, что материал способен выдержать 2.5 Н (Ньютона) на квадратный миллиметр. То есть, квадратный сантиметр выдержит 25 кг нагрузки.

Теперь посчитаем площадь газобетонного блока, размерами 62 см на 30 см, получается 1860 см2. Далее определяем, сколько килограмм может выдержать блок – 1860 x 25= 46 000 кг = 46 тонн. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит 75 тонн.

Прочность газобетона определяют в лабораторных условиях при помощи пресса. То есть берутся кубики газобетона 10 на 10 см и давятся прессом, который фиксирует максимальное усилие до момента разрушения.

Расчетное сопротивление кладки

Расчетное сопротивление кладки – значение, определённое по строительным стандартам, которое включает в себя различные факторы, которые снижают прочность конструкции – стены. То есть, создается запас прочности по СНиП.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки классом прочности B 2.5 составляет 1,0 Мпа, то есть 10 кг/см2. Как вы видите, это значение в 2.5 раза меньше чем прочность самого газобетона. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдерживает нагрузку в 30 тонн.

Несущая способность участка стены

Этот параметр будет еще меньше, и зависит от следующих параметров:

1. Высота стены.
2. Толщина стены.
3. Характер нагрузки(эксцентриситет).

К примеру, на стену толщиной 300 мм опирается плита перекрытия, величина опирания – 120 мм. То есть нагрузка на стену прикладывается с отклонением от центра (эксцентриситетом), в результате, нагрузка распределяется неравномерно, что создает в стене некоторый сгибающий момент и лишнее напряжение, уменьшающее несущую способность. В результате, несущая способность участка стены будет примерно в два раза меньше чем расчетное сопротивление кладки.

Несущая способность участка стены в 5 раз меньше, чем прочность самого газобетона.

Сколько выдерживает газоблок, нормы, характеристики, особенности

Параметры газоблоков необходимо знать точно, поскольку материал обладает собственной спецификой. Его прочность уступает традиционным видам бетона, и знание возможностей газобетона может избавить проектировщика от серьезных ошибок.

Проектирование жилых домов выполняется подготовленными и опытными специалистами, вооруженными необходимыми справочниками и техническими пособиями. Однако, при строительстве частного дома от застройщиков часто требуется самостоятельное проектирование отдельных конструкций или всей постройки. Решить такую задачу без знания характеристик строительного материала невозможно. Одним из наиболее важных показателей газобетона является прочность. Она определяет, сколько выдерживает материал нагрузки, позволяет рассчитать толщину стен или других элементов постройки. Поскольку существуют разные марки газобетона, обладающие собственными техническими характеристиками, знание параметров становится необходимостью.

Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

От чего зависит прочность газобетона

Газобетон — пористый материал. Массив содержит множество мелких пузырьков, определяющих рабочие качества, преимущества и недостатки. Прочность также зависит от количества и величины полостей, которые задаются в процессе изготовления материала. Технология производства достаточно сложна:

• компоненты газобетона (цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, гипс, вода) смешиваются в определенной пропорции с помощью автоматических дозаторов.
• полученная смесь (специалисты называют ее тестом) укладывается в форму и выдерживается до максимального набухания (происходит реакция алюминиевой пудры с водой и известью, с обильным газовыделением).
• после этого полученный массив прямо в форме направляют в тоннель предварительного созревания на 3-4 часа, где происходит набор распалубной прочности;
• материал вынимают из формы и направляют на участок резки, где массив разрезают на блоки точной и правильной формы;
• последний этап — блоки направляют в автоклав, где они набирают рабочую прочность при температуре 190° и давлении 12 атмосфер.

Из автоклава извлекают готовый материал, который проходит сушку от избытков влаги (автоклавирование производится с помощью перегретого пара), после чего газоблоки можно отправлять в торговые организации.

Получить газобетон большей или меньшей плотности несложно — надо изменить соотношение извести и алюминиевой пудры, усиливая или уменьшая газообразование.

Виды, классы и марки газобетона

Степень прочности и плотности газобетона определяется разными категориями. Классификация материала начинается с вида:

• конструкционный. Это самый плотный и тяжелый материал, предназначенный для строительства многоэтажных зданий. В индивидуальном строительстве он не используется, так как повышенная плотность автоматически увеличивает и теплопроводность;
• конструкционно-теплоизоляционный. Это газобетонные блоки, которые используются в ИЖС в качестве основного материала. Показатели таких газосиликатных блоков по всем позициям средние, что позволяет получить максимум полезных качеств, но обеспечивает должную прочность;
• теплоизоляционные. Несущая способность газобетона этого вида слишком низка, поэтому его используют только для сборки внутренних перегородок или для дополнительного утепляющего слоя на наружных стенах.

Класс прочности — это показатель, гарантированный производителем. Он обозначается латинской буквой B и цифрой, означающей предельную нагрузку в ньютонах. Например, класс прочности B2,5 означает, что данный газобетонный блок может выдерживать нагрузку в 2,5 Н/мм

2. То есть, газоблок имеет прочность на сжатие, позволяющую выдерживать 25 кг на каждый см². Классы газобетона на практике используются редко, поскольку считаются дополнительной информацией, нужной для проектировщиков. Однако, они показывают прочность газоблока, которая интересует строителей не меньше, чем другие качества.  

Класс прочности определяется в лабораторных условиях. Производители постоянно ведут контроль качества своей продукции и проверяют выборочные блоки на соответствие заданным параметрам. Однако, есть много безымянных фирм, производящих материал в кустарных условиях.

Ни о каком контроле качества там не может быть и речи, поэтому, рекомендуется выбирать продукцию надежных и проверенных производителей (например, компании YTONG).

Однако, наиболее используемой категорией является марка газобетона. Она обозначается латинской буквой D и цифрами, обозначающими плотность материала. Например, самая популярная у индивидуальных застройщиков марка — D500. Плотность такого материала составляет 500 кг/м³. Необходимо учитывать, что это значение условно и в ряде случаев оказывается больше или меньше, что обусловлено технологией производства. Даже небольшие изменения качества компонентов (в особенности, газообразователя) приводит к повышению или понижению плотности материала.

Марка прочности не показывает, какую нагрузку выдерживает газоблок, но она дает более важную информацию, косвенно определяя вес, плотность, теплопроводность материала. В сочетании с классом, марка дает достаточно подробные сведения о данном материале. Для проектировщика этого слишком мало, но, для застройщика, выбирающего подходящие стройматериалы, вполне достаточно.

В чем разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном

Существует две разновидности газобетона, отличающиеся технологией производства:

• автоклавный;
• неавтоклавный (естественного твердения).

Методика изготовления первого описана выше. Неавтоклавный газобетон после вызревания не подается в автоклав, а набирает прочность в камере со сравнительно низкой температурой (35-40°) в паровой бане. В результате получается материал с незавершенным процессом отверждения.

Такая технология использовалась до изобретения автоклавного метода. Долгое время считалось, что неавтоклавный газобетон не способен продемонстрировать лучшие показатели, чем более прочный и стабильный автоклавный материал. Однако, после обследования домов, построенных в Европе около 80 лет назад из неавтоклавного газобетона, открылись новые свойства.

Материал, прошедший автоклавирование, полностью завершает процесс вызревания и остается таким, каким вышел из автоклава. Газобетон естественного твердения продолжает понемногу набирать прочность. Исследования старых зданий показали, что параметры материала значительно превышают изначальные показатели. Такие обстоятельства заставили взглянуть на неавтоклавный газобетон с новой точки зрения. на него возрос спрос среди строителей, а низкая стоимость (по сравнению с автоклавным газобетоном) усилила интерес застройщиков. Сегодня оба вида материала востребованы и пользуются примерно одинаковым спросом.

Критерии выбора газобетона

Покупая газобетон, пользователи рассматривают марку материала, практически не учитывая класс прочности. Это делается потому, что оба значения взаимосвязаны и редко расходятся между собой. Однако, в СТО по ячеистым бетонам в качестве основного показателя рассматривается именно класс прочности, причем, для несущих стен требования весьма высоки — B5 и B7,5 (в СТО 501-52-01-2007 уточняется, что это требование для торцевых стен, принимающих такую же часть нагрузки, но имеющих меньшие размеры).  

Как правило, при покупке материала выбирают лишь марку (D500, D600), считая, что она автоматически определяет показатели по прочности. Однако, это не всегда выполняется. Покупая материал, рекомендуется изучить его паспортные характеристики и попросить продавца предоставить сертификат соответствия. Если газобетон произведен известной и надежной фирмой (YTONG или другая компания), никаких проблем не возникнет. Если же у продавца не оказалось сертификата, или он не желает его продемонстрировать, лучше отказаться от покупки и поискать в другом магазине.   

Влияние внешних условий

Газобетон — хрупкий и гигроскопичный материал. Несмотря на защитную отделку, наружная поверхность стен находится в зоне пониженных температур и повышенной влажности. Внутренний пар, который выводится из помещений, увеличивает сложность условий работы газоблоков. Все эти факторы оказывают отрицательное влияние на материал, снижая его прочность и способность выдерживать нагрузки.

Серьезную проблему создают мостики холода — участки стен, где имеются элементы с высокой теплопроводностью. Как правило, это швы, вставки из плотных материалов (кирпич, плотный бетон, металлические элементы и т.п.). Мостики холода становятся участками активной конденсации водяного пара, что способствует намоканию стен, повышению влажности и постепенному разрушению материала. Если стены недостаточно утеплены, в участках наружной поверхности вода будет замерзать и, расширяясь, разрывать газобетон изнутри. Остановить этот процесс непросто, так как обнаружить мостики холода в отделанном доме можно только на поздних стадиях, когда становятся заметны последствия — мокрые пятна, плесень, осыпающиеся участки разрушенных стен.

Внешние факторы одинаково воздействуют на газобетон любых марок и классов прочности. При составлении проекта или выполнении строительных работ надо учитывать региональные климатические и метеорологические условия и заранее принять все доступные меры для защиты материала. Это поможет сохранить его рабочие качества и продлить срок службы дома из газобетона.

какую температуру выдерживает, горит или нет

Будущих владельцев домов из газобетона закономерно волнует вопрос: горит ли газобетонный блок? Насколько строение из газоблока безопасно и что будет, если все-таки возникнет пожар? Чтобы ответить на вопросы максимально точно следует изучить, как ведет себя при нагревании газобетон, пожарные характеристики материала и сравнить его с другими видами бетонов.

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

• R — потеря несущей способности;
• Е — потеря целостности конструкции;
• I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

• прирост температуры при горении не более 50 ℃
• потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
• продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Характеристика	Значение
Огнестойкость REI	180…240
Класс горючести	НГ (негорючий)
Предельная температура до разрушения	+700 ℃
Выделение едкого дыма	нет
Выделение токсинов при горении	нет
Класс опасности конструкций из г/б	К0 (пожаробезопасные)

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

• +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
• +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
• +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
• +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
• +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
• +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Составы газобетона и обычного конструкционного бетона схожи. В состав обоих материалов входит портландцемент, кварцевый песок, вода. Для вспенивания бетонной смеси и получения ячеистого бетона используются специальные газообразующие добавки минерального происхождения. В товарный бетон для придания ему повышенной пластичности вводятся синтетические добавки, которые снижают противопожарные качества бетона.

Показатели пожаробезопасности	Бетон В10…В40	Пенобетон	Газобетон
Класс	НГ	НГ	НГ
Огнестойкость REI	45…60	120	180…240

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

• Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
• Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
• Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
• Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
• Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
• Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
• Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
• Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: нужен ли распределительный монолитный пояс под перекрытием, если стены газобетонные? Очень хочется сказать: не просто нужен, но обязателен. Но это говорит опыт проектировщика – сколько строителей обращались с проблемой: трещит газобетон! И причин у такой проблемы много: это и неправильно выбранная марка газобетона, и отсутствие расчета, и к сожалению, просто плохое качество материала. Но заказчика такой довод, как опыт, обычно не устраивает, ему нужны более веские основания – он-то знает, что стена с монолитным поясом будет стоить дороже стены без него.

Рассмотрим, какие варианты вообще возможны:

 

1) Опирание перекрытия на кладку без дополнительных мероприятий.

2) Опирание перекрытия на армированную кладку. Армирование устраивается, если по результату расчета напряжение в стене от действия перекрытия составляет более 80% несущей способности стены – оставшиеся 20% запаса считаются ненадежными для кладки, ее нужно армировать. Армируется кладка сеткой из проволоки Вр-I диаметром 3-4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

3) Опирание на монолитный пояс, либо на распределительный пояс из полнотелого кирпича, выполненный в один или несколько рядов.

Рассмотрим несколько примеров расчета газобетона на смятие по возрастающей (от первого варианта и далее).

Пример 1. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B3.5 (М50) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается сборное круглопустотное перекрытие, глубина опирания 160 мм. Пролет перекрытия 4,5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Действующая нагрузка	Расчет	Результат
Нагрузка от 1м2 сборного перекрытия 0,3 т/м2; половина пролета 3 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,3*2,25*1,1*1	0,75 т/м
Конструкция пола толщиной 100 мм, усредненный вес 0,14 т/м3; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,14*2,25*1,1*1	0,35 т/м
Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,1*2,25*1,1*1	0,25 т/м
Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,2*2,25*1,2*1	0,54 т/м
Итого		Q = 1.89 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (160 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

 

Nc = Q*1м = 1.89 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М35 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,7 = 0,63 МПа = 63 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,16*1 = 0,16 м.

В итоге: 1.89 т < 0,5*1*63*0,16 = 5,04 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*1.89)/(0.16*1) = 24 т/м² = 0,24 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,24/0,63)*100% = 38%, что значительно меньше 80%, значит армирование кладки не требуется.

 

Пример 2. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2,5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 180 мм, глубина опирания 120 мм. Пролет перекрытия 5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Действующая нагрузка	Расчет	Результат
Перекрытие толщиной 0,18 м; вес 2,5 т/м3; половина пролета 2,5 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,18*2,5*2,5*1,1*1	1,24 т/м
Конструкция пола толщиной 100 мм, усредненный вес 0,14 т/м3; половина пролета 2,5 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,14*2,5*1,1*1	0,39 т/м
Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,1*2,5*1,1*1	0,28 т/м
Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,2*2,5*1,2*1	0,6 т/м
Итого		Q = 2,51 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (120 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 2,51 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,12*1 = 0,12 м.

В итоге: 2,51 т < 0,5*1*46*0,12 = 2,76 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*2.51)/(0.12*1) = 42 т/м² = 0,42 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,42/0,46)*100% = 91%, что превышает 80%, значит кладку нужно армировать. Армируем кладку сеткой из проволоки Вр-I диаметром 4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

Пример 3. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2.5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 200 мм, глубина опирания 140 мм. Пролет перекрытия 6,4 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Действующая нагрузка	Расчет	Результат
Перекрытие толщиной 0,2 м; вес 2,5 т/м3; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,2*2,5*3,2*1,1*1	1,76 т/м
Конструкция пола толщиной 60 мм, усредненный вес 1,8 т/м3; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,06*1,8*3,2*1,1*1	0,38 т/м
Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,1*3,2*1,1*1	0,35 т/м
Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.	0,2*3,2*1,2*1	0,77 т/м
Итого		Q = 3,26 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (150 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 3,26 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,15*1 = 0,15 м.

В итоге: 3,26 т > 0,5*1*46*0,14 = 3,22 т – условие не выполняется. Необходимо устройство монолитного пояса. Толщину монолитного пояса можно определить по таблице 6 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Выводы.

При незначительном отклонении исходных данных, результаты расчета получаются совсем разными. От чего же, как выясняется, зависит прочность кладки на смятие?

1. От пролета перекрытия, от нагрузок, приложенных на перекрытие.

2. От толщины и глубины опирания перекрытия. Чем больше глубина опирания, тем лучше себя чувствует кладка – это видно из примеров. Но здесь нужно учитывать, что формулы расчета, приведенные в примерах выше,  распространяются на случай, когда глубина опирания перекрытия меньше его толщины. Для всех остальных случаев необходимо пользоваться методикой расчета, приведенной в п. 4.15 «Пособия …», для нетреугольной эпюры напряжения формулы расчета отличаются от приведенных в примерах.

3. От марки газобетона и раствора.

 

Еще полезные статьи:

«Выбор материала для стен»

«Как подобрать перемычки в кирпичных стенах»

«Как подобрать перемычки в частном доме – примеры расчета.»

«Подбираем перемычки в кирпичных перегородках – примеры расчета. Проемы №1-3.»

«Подбираем перемычки в самонесущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №4-6.»

«Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №7-11.»

«Как выполнить чертеж перемычек — схему перекрытия оконных и дверных проемов»

«Устройство металлической перемычки»

«Как рассчитать стены из кладки на устойчивость.»

«Как пробить проем в существующей стене.»

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

class=»eliadunit»> Добавить комментарий

Бойлер (водонагреватель) на газобетон. Как закрепить и возможно ли это + видео

Сейчас очень много домов (как частных, так и многоквартирных) делаются из газобетона. У этой технологии есть много несомненных плюсов, например он – легкий, дышащий, теплый. Однако с первого взгляда он не такой прочный, действительно его можно резать обычной пилой. Он мягкий и легко крошится! Это то и пугает, например, возможно ли повесить (закрепить) на такую стену что-либо, скажем бойлер (по-нашему водонагреватель), я имею в виду накопительный,  а не проточный вариант. Ведь чтобы нормально принимать душ, нужно брать не менее 50 литров, а выдержит ли стена? Собственно про это и будет очередная статья + видео версия в конце. Так что читаем-смотрим …

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Вода дорожает, поэтому чтобы экономить на ней, зачастую выгодно повесить бойлер. Однако если на кирпичную стену, а также на бетон (плиты) повесить можно без особых страхов, оба материала очень прочные. То вот газобетонная стена, выдержать такой вес не всегда может, в сети есть много случаев когда вроде бы даже не тяжелый водонагреватель в 30 – 50 литров падал, вырывая из стены куски! Так что же делать, можно вешать или нет?

Сколько весит водонагреватель

Многие ошибочно думают, что водонагреватель весит «по номиналу». ТО есть если вы взяли, скажем на 50 литров, значит общий вес примерно 50 килограмм! Но это крайне не верно, вес самого водонагревателя также не малый.  Приведу примерные веса по пунктам:

• 30 литров в среднем только сам водонагреватель будет весить около 13 – 15кг
• 50л — 17 – 20 килограмм
• 80л – 22 – 24кг
• 100л – 24 – 26кг
• 120л – 26 – 30кг
• 150л – около 35кг
• 200л – около 57кг
• 300л – около 74кг

Конечно, многое зависит от производителя – какую толщину стали он использовал (а также какой материал — обычная сталь или нержавеющая), сколько положил утеплителя, сколько весит пластиковый бак, сколько электронная начинка. НО в среднем, вес водонагревателя именно такой.

То есть если подвести небольшой итог, получается – бойлер на 50 литров (20кг) + вода в нем еще 50 кг, таким образом — общий вес будет около 70кг.

Разбираем газобетон

Не смотря на кажущуюся мягкость газобетонного материала (его действительно можно резать ножовкой), он может выдерживать достаточно большие нагрузки. Однако не все производители делают одинаковый материал. Что я имею ввиду – прежде чем, рассчитывать какой вес может выдержать стена, вам нужно узнать плотность вашего газобетона. Она также различна, от этого и будет зависеть выдерживаемая нагрузка.

Минимальная плотность, которую лично сам я видел – 300 кг/м3. Такие блоки в основном берут для частных домов и небольших до двух этажей строений.

Средняя плотность — 400 кг/м3, с такими блоками можно строить дома до трех этажей без какого-либо усиления.

Максимальная плотность — 500 кг/м3, такой материал может использоваться до 4 этажей, без какого-либо усиления. ТО есть сами блоки делаются как несущие стены.

Конечно, возможно плотность есть еще выше, но лично мне не приходилось с такой сталкиваться.

Нагрузка на стены

Ребята есть два вида нагрузки, это так называемая «нагрузка на отрыв» – если выразится грубо, это если повесить нагреватель к потолку, болты вкрутить в потолок, то бойлер будет пытаться их вырвать.

И есть еще одна «нагрузка на срез», это когда болты закручиваются в стену, а бойлер пытается их как бы сломать или срезать. Здесь не так важна длина (хотя она должна быть достаточной), здесь важна плотность материала, а также толщина креплений – болтов.

Зачастую бойлеры вешают на капитальные, уличные или подъездные стены. Толщина у них не менее 25 см (250мм), а уличные стены могут варьироваться от 400 до 500 мм (почти полметра). НА ТОНКИЕ СТЕНЫ, ИЗ КОТОРЫХ СДЕЛАНЫ ПЕРЕГОРОДКИ, ВЕШАТЬ БОЙЛЕРА – НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ОСОБЕННО БОЛЬШОГО ЛИТРАЖА! Стены для перегородок зачастую толщиной всего в 10 см, они не могут выдержать большой вес, и они реально разрушатся.

Про нагрузку на срез и плотность, буду брать стены толщиной в 25 см, а также один болт диаметром в 8мм:

300 кг/м3 – выдерживает 50 кг

400 кг/м3 – около 70 кг

500 кг/м3 – около 90 кг

Я долго искал такую информацию на различных сайтах производителей, может быть она не совсем точная, но здесь я указал с запасом. НА одном ресурсе производителя было сказано — что плотность в 300 кг/м3, если в нее вкрутить болт диаметров 8 мм и длиной в 100мм, может выдержать вообще около 100 кг нагрузки на срез!

ТО есть если вы вешаете водонагреватель в 50 литров (а как мы сверху посчитали это около 70 кг), обычно вешают на 2 или 4 болта, то даже стена с плотностью в 300 кг/м3, выдержит его ЛЕГКО! Ведь в варианте с 2 болтами выдерживаемая нагрузка на срез будет около 100 кг, а с 4 болтами 200 кг! Если плотность взять в 400 – 500 кг/м3, то выдерживаемая нагрузка намного больше, так стена в 500 (4 болта) – выдерживает до 400кг.

Мой вариант

Вешал на несущую стену в 50 см, плотностью 400 – 500 кг/м3, производитель так и указывает на своем сайте. Правда бойлер у меня на 120 литров, да еще и сам весит около 25кг, то есть нужно выдерживать общий вес в 145 – 150кг. Правда, для крепления используются 4 болта, большие веса уже от 80кг, используются 4 крепления!

Что я купил, специальные дюбель гвозди по газобетону, они похожи на специальные винты (у них по бокам есть выступающие части). Сверлится отверстие и он забивается туда, а боковые части как бы нарезают «прорези» в газобетоне, это позволяет дюбелю сидеть достаточно прочно.

Что было сделано еще – дюбель купил с размером 10 Х 70мм (просто не было больше размера), и купил «сантехнические болты» с большими шайбами, 8 Х 100мм. Зачем болт взял длиннее? НА одном форуме прочитал — что такое сочетание дает еще большую прочность креплению, болт проходит дюбель насквозь, и в конце, когда он его прорезает, как бы прижимает хвостовые части пластика еще более сильно!

Собственно снял размеры с водонагревателя, просверлил 4 отверстия 10 Х 130 мм, забил туда дюбеля и вкрутил туда «сантехнические болты». После повесил бойлер и пустой закрепил его на стене, ОЧЕНЬ ПРОЧНО!

Далее включаем воду и наблюдаем, конечно, немного волновался, но все хорошо. НА 4 болтах бойлер общим весом в 145 – 150кг, держится отлично, весит вот уже 4 месяца, так что вешать на газобетон можно! Главное подходить с умом! Нельзя вешать на стенки из газобетона в 10 см (межкомнатные), водонагреватели больше 30кг – ЭТО ОПАСНО!

Сейчас видео версия статьи, смотрим.

НА этом заканчиваю, думаю моя статья была вам полезна, читайте наш строительный сайт.

Сколько этажей можно построить из газобетона

Для начала я вас познакомлю с основными понятиями, от правильного понимания и расчета которых, собственно говоря, и зависит решение вопроса этажности.

Под несущей способностью кладки понимается максимальная нагрузка, которую способна выдержать стена. Для ее определения следует знать несколько понятий: прочность материала, расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены. Рассмотрим все эти понятия по порядку.

1. Прочность материала — Прочность материала определяется лабораторным методом по ГОСТ 10180-2012, при котором кубик размером 10 см на 10 см подвергается давлению до того момента, пока он не разрушится. Значение разрушающей нагрузки и является прочностью данного материала. На практике важнее знать не фактическую прочность материала, а класс по прочности материала при сжатии, который, так же как и фактическая прочность вписывается в паспорт на газобетон. Широкораспространенный класс автоклавного газобетона В2,5 означает, что данный материал способен гарантированно выдержать нагрузку 25 кг/кв. см., что равно примерно 50 т на блок размером 62×30 см.
   

2. Расчетное сопротивление кладки — Следующее важное понятие — сопротивление кладки. Под временным сопротивлением кладки понимают величину минимальной нагрузки на фрагмент кладки, приводящий к ее разрушению. С практической точки зрения важнее знать расчетное сопротивление кладки, которое всегда несколько ниже временного сопротивления из-за наличия коэффициентов. Таким образом, расчетное сопротивление — это временное сопротивление, взятое с небольшим запасом.
   

3. Несущая способность участка стены — Под несущей способностью понимается допустимая нагрузка на стену, приведенная к единице длины стены. Зависит она главным образом от толщины стены, свойств самого материала и наличия эксцентриситета (приложена ли нагрузка по центру стены или со смещением). В целом, чем меньше эксцентриситет, тем выше несущая способность стены. Чем тоньше стена (и, соответственно, гибче), тем ниже ее несущая способность. Для уменьшения эксцентриситета следует стараться распределять нагрузку равномерно, однако, при возведении многоэтажных зданий эксцентриситет не слишком сильно уменьшает несущую нагрузку. Таким образом, условно можно считать, что нагрузка в 20-30 т на кв. м вполне допустима для кладки шириной 0,4 м из блоков на основе автоклавного газобетона B2,5.

Определение наиболее нагруженного участка
 

Для того чтобы вычислить максимальную нагрузку на несущие стены здания, вовсе не обязательно рассчитывать все стены — достаточно лишь найти наиболее нагруженные участки. Такие участки определяются визуально на основе опыта. Как правило, к ним относятся широкие оконные, арочные и дверные пролеты. Для них и рассчитывается несущая способность.

После того, как наиболее нагруженные участки найдены, следует вычислить для каждого из них суммарную нагрузку, которая будет приходиться на данный участок несущей стены. Для этого суммируют нагрузки от перекрытия, его покрытия, самой рассчитываемой стены, чердачного перекрытия, а также снеговую нагрузку.

Практика строительства зданий из газобетона
 

Практические расчеты показывают следующее. Используя класс автоклавного газобетона B 2,5 вполне реально спроектировать и построить 5-этажный дом, а если еще для внутренних стен применять газобетон B 3,5, то можно и 7-этажный дом запросто построить. Если же в здании имеют место сильнонагруженные места, то их рекомендуется укреплять локально: использовать для кладки кирпич или монолит.

Газобетон в качестве базового стройматериала для возведения зданий используют уже почти 100 лет. За это время в Советском Союзе, Российской Федерации и за рубежом было построено большое количество зданий из газобетона самой разной этажности. Наиболее часто встречающие строения — дачи и коттеджи — имеют два-три этажа, но существуют и успешно эксплуатируются также здания и с большей этажностью — пять и даже семь этажей. 

Все это служит убедительным доказательством того, что три этажа — это вовсе не предел для зданий из газобетона — важно лишь уметь правильно рассчитывать нагрузки, подбирать соответствующие марки газобетона и определять несущие способности того или иного элемента будущего здания.

Теплая керамика или газобетон, сравнение

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

• Газоблок
• Керамоблок

Экологичность

• Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
• Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

• Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
• Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

• Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
• Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

• Газобетон – 1-5 МПа
• Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)

Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Вес

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

• Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
• Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

• Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
• Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цена

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Долговечность

• История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
• Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Регулируемые газовые системы AR-15 — хорошая идея?

Я много писал на этих страницах и в своих книгах о бедах, которые могут случиться с газовыми системами платформы AR-15, и напишу еще. В двух словах: слишком быстрое попадание избыточного давления в газовую систему приводит к разного рода дурным манерам.

Сюда входят:

• Чрезмерно быстрое отпирание болта
• Чрезмерно высокая скорость затворной рамы (вперед и назад)
• Чрезмерный стук рабочих частей

Чем «короче» оружие, тем больше возникает этих проблем, а также тем сильнее их воздействие.

• Расположение ствола и порта для газа: особо не о чем беспокоиться.
• Длина карабина: Больше поводов для беспокойства.
• Длина пистолета: О чем стоит беспокоиться.

Причина в том, что давление в газовом порте ближе к патроннику намного больше, чем дальше по стволу.

Для справки, «длина винтовки» означает 20-дюймовый ствол и газовый порт, расположенный примерно в 12 дюймах перед передней частью ствольной коробки.Длина карабина составляет 16 дюймов на семь дюймов впереди. Длина пистолета может составлять всего 7,5 дюйма (или даже меньше) с газовым портом на четыре дюйма впереди.

Существуют также регулируемые газовые системы средней и средней длины. Но об этом вкратце.

Примерно 20 лет назад мы ставим их на более длинноствольные ружья NRA High Power Rifle для соревнований, а также на перенесенные (вперед) газовые порты. В те времена некоторые из лучших строителей поставляли их в качестве нестандартных деталей.Идея заключалась в том, чтобы компенсировать эффект более длинного ствола (более высокое давление газа в системе) и, в основном, улучшить состояние гильзы.

«Регулируемые» газовые блоки

Существует безудержная идея, что лучший способ починить чрезмерно забитый газом AR-15 — это «просто поставить там регулируемый газовый блок» и жить счастливо вечно.

Ну… об этом.

Это действительно стоящие и эффективные устройства, но только когда они используются по правильным причинам и при правильных обстоятельствах.

Регулируемый газовый блок лучше всего описать как газовый блок с клапаном. Функция, которую они обеспечивают, реализуется одним из двух основных способов: часть ограничивает, часть вентилирует.

Те, которые ограничивают, предоставляют средства для эффективного изменения размера отверстия газового порта, что-то вроде открытия или закрытия водопроводного крана. Вентиляционные отверстия обеспечивают выход, байпас, для выхода избыточного газа без попадания в систему — обычно через переднюю часть самого блока.

Оба они настраиваются пользователем.Я не знаю, есть ли явно лучший подход, но те, которые дают выход, как правило, работают немного лучше.

Итак, все это звучит как отличная идея. Если газа слишком много, сделайте так, чтобы газа не было слишком много. И они действительно «работают».

Когда использовать

По моему опыту, из которого я и получаю свое мнение, я считаю, что регулируемый газовый блок — замечательная вещь в системе, имеющей длину винтовки. Если эта винтовка будет использоваться для соревнований или иным образом только на стрельбище, я использую одну.

Например, на моей практической спортивной винтовке с 18-дюймовым стволом и газовым портом я использую его, потому что эта винтовка имеет общую «архитектуру», которая вписывается в параметры, которые я установил для регулируемого блока, и потому что она берет на себя все до последней детали. движения вне поля зрения.

Это достойный компромисс (по крайней мере для меня) за это. Так почему бы не насладиться всем этим добром на них всех?

Этот блок от Odin прост и пока хорошо себя зарекомендовал. Технически он «настраиваемый», а не регулируемый, и два больших винта, как правило, остаются подвижными.

Упускается момент, когда регулируемый газовый блок становится частью газовой системы, и это та же самая газовая система, которая была сверхактивной. И он был сверхактивным, потому что на самом деле в нем было слишком много чрезмерного давления. Горячий газ.

И этот регулируемый газовый блок находится в том же месте. Основная причина чрезмерного газового воздействия — расположение газового порта ближе к камере.

Регулируемые газовые блоки не прослужат вечно, как и регулировка, которая когда-то была аккуратно наложена на него.Они пачкаются, и жар разъедает внутренности.

Загляните в ствол потрепанного AR-15, и вы увидите эродированную область сразу за (в сторону дула) газового порта.

Это от резки пламенем, та же самая причина, что вызывает эрозию горловины камеры. Хитрость в том, что по прошествии времени регулируемый газовый блок может перестать регулироваться.

Как эрозия, так и нагар, попадающий в клапаны, эффективно изменяют давление, попадая в систему и проходя через нее.Это одна из областей некоторых различий в конструкции ограничения или вентиляции, но в результате функция изменится.

И есть шанс, что с этим ничего нельзя поделать. Я видел, как они запирались, хлопали и больше не приспосабливались.

Тяжелые буферы и более прочные пружины являются долгосрочным решением для короткоствольных пистолетов, и они позволяют давлению оставаться достаточно «высоким» для надежного цикла.

Пара слов предостережения

Не запускайте регулируемые газовые системы на пистолете! Это не сработает и прослужит недолго.По тем же причинам я не буду запускать его на карабине.

Внутри блока попала такая огромная доза горячего газа, что он не будет зависать надолго. А также. Для надежной работы в системе должно быть достаточное давление.

С уже сокращенным объемом, доступным в системе, меньше места для ошибок в короткой системе, уважающей «достаточно». Более длинные системы более гибкие.

Опять же, я могу рекомендовать регулируемые блоки только для использования на винтовочных системах.Блок находится достаточно далеко, чтобы и без того небольшая доза чрезмерного газа не повредила ему … так сильно.

Два совета по достижению максимальной производительности в течение длительного срока службы с регулируемым блоком:

1. Не слишком жадничайте, ограничивая поток газа в систему. Получите функцию на 100 процентов, а затем откройте ее хотя бы немного больше. Это очень важно для оружия, которое можно использовать при разных температурах и с разными марками боеприпасов.
2. Магазин для блока, который можно очистить и восстановить, , а затем очистить и восстановить его! Я не могу точно сказать, сколько раундов должно пройти между ремонтами, но обязательно проверю это после 1500.

Эти короткие регулируемые газовые системы не подходят для пистолетов. Они будут съедены в кратчайшие сроки.

Альтернативы для регулируемых газовых систем

Я быстро и открыто признаю, что в некоторых случаях установка регулируемого газового блока на проблемный пистолет может показаться самым прямым и легким решением, и это может быть, по сути, правильным. Это также одна из причин их популярности.

Однако! Если вы решили, что вам нужен пистолет, чтобы оружие заработало, поищите решения в другом месте.Есть более простые решения.

Увеличьте, например, вес буфера, а также усилие пружины буфера. Оба затвора задерживают разблокировку, чтобы дать немного больше времени для падения давления.

Однако в следующий раз лучшим решением для уменьшения воздействия чрезмерного давления в отверстии для газа является размещение порта для подачи газа подальше вперед.

Я настоятельно рекомендую установить газовую систему «средней длины» на любой карабин 5.56 / .223 (расположение порта на +2 дюйма вперед по сравнению с карабином), а также я рекомендую переместить порт в положение карабина на пистолете на платформе AR. в том же дуплексе.

Если и только если вы сможете жить с достаточно длинным стволом, чтобы это стало возможным. В этом месте может работать 11,5-дюймовый.

Несмотря на то, что они лечат симптомы, а не причину, тяжелые буферы и более толстые пружины — лучшее решение для более короткого оружия.

Как настроить регулируемый блок

Наконец, прежде чем я закончу этот пост, я подумал, что добавлю раздел о настройке этих регулируемых газовых систем.

После бесчисленных лет возни с этими вещами, я предлагаю полностью закрыть его, чтобы начать.Заряжайте только один патрон за раз (в ружье сидит пустой магазин с патронником). Стреляй и тестируй. Откройте клапанный аппарат до фиксации болта.

Затем проверьте это с помощью нескольких патронов с магазинной подачей. А затем откройте его еще на четверть оборота! Играть безопасно. Причина пустого магазина в том, что для срабатывания защелки затвора требуется немного больше времени, чем для подачи следующего патрона.

Я также, по возможности, наношу каплю легкого фиксатора резьбы на регулировочный винт.Это удерживает его на месте и снижает вероятность коррозии.

Примечание. Предыдущее — это специально адаптированный отрывок из книги Глена «Практический AR15».

Как вы думаете, регулируемые газовые системы — хорошая идея? Почему или почему нет? Дайте нам знать в комментариях ниже

Лучший регулируемый газовый блок

Зачем нужен регулируемый газовый блок

Рассказ и фотографии Брайана Хормберга

Знаете ли вы, что замена заводского газового блока на вашем AR-15 на регулируемый газовый блок может улучшить характеристики вашей винтовки? Например:

1. Меньшая отдача, ускорение последующего выстрела
2. Меньшая нагрузка на рабочие части
3. Меньше нагар, повышенная надежность и простая очистка

JP Регулируемый газовый блок (JPGS-5B) под алюминиевое цевье.Предплечье представляет собой рейку Rainier Arms Keymod Force. Дульное устройство представляет собой компенсатор Primary Weapons Systems FSC-556.

Что такое газовый блок?

Регулируемый газовый блок JP под плавающим алюминиевым цевьем.

Типичный заводской газовый блок прикрепляется к стволу перед полимерным цевьем как часть мушки. Если ваша винтовка оснащена алюминиевым цевьем свободного плавания, то газовый блок, как правило, представляет собой низкопрофильный тип, который подходит под это цевье.Работа газового блока состоит в том, чтобы забирать часть горячего газа из-за пули, который проходит через газовый порт в стволе, и направлять его в газовую трубку, которая приводит в движение затворную раму и циклически повторяет действие.
Большинство газоблоков на заводских AR-15 являются фиксированными, то есть они просто обеспечивают путь для газа из ствола в газовую трубку. С фиксированным газовым блоком весь газ и давление, которые выходят из газового порта в стволе, будут использоваться для цикла действия.
В большинстве винтовок типа AR намеренно больше газа, чем необходимо, поэтому, если пистолет загрязняется, он продолжит цикл.
Но часто ситуация с избыточным газом больше, чем действительно необходимо, усиливая отдачу и увеличивая износ деталей. Вот тут-то и пригодятся регулируемые газовые блоки. Они позволяют перекрыть часть потока газа, чтобы действие могло быть менее сильным.

История газового блока

Три регулируемых газовых блока: Syrac Ordnance, JP Enterprises и SLR Rifleworks.

Концепция регулируемой газовой системы существует довольно давно. Стрелки-участники соревнований, использующие винтовки M1 Garand, полуавтоматические автоматы, впервые использованные в вооруженных силах США в 1936 году, нашли применение в регулируемых газовых пробках, чтобы регулировать цикличность стрельбы путем выпуска небольшого дополнительного количества газа.
Пожалуй, наиболее широко использовались винтовки FN-FAL (Fabrique Nationale-Fusil Automatique Légerseries, бельгийский производитель), разработанные после Второй мировой войны. На FN количество газа, выходящего из газового баллона во время цикла поршня, можно было регулировать вручную, что контролировало, какое давление газа было приложено к поршню.
Это похоже на то, что стрелки соревнований M1 делали со своими регулируемыми газовыми заглушками.
Обычная процедура состоит в том, чтобы снизить давление газа до тех пор, пока пистолет не перестанет работать полностью, затем увеличивайте его на один щелчок за раз, пока он не начнет надежно циклически, затем сделайте еще несколько щелчков для повышения надежности, и вы будете в оптимальном зона.Таким образом, оружие является надежным с наименьшей возможной отдачей и напряжением, а также может быть настроено на определенный тип боеприпасов.

Газоблоки сегодня

Газовый регулируемый блок JP (модель JPGS-5B) на стволе.

Эта же концепция теперь применяется к семейству винтовок AR-15 и AR-10 с современными регулируемыми газовыми блоками. Разница в том, что на AR-15 регулировка газа перекрывает часть потока газа, выходящего из ствола, вместо того, чтобы выпускать большую его часть после прохождения через газовый блок, как на FN-FAL и M1.Ранние регулируемые газовые блоки на AR-15 просто использовали небольшой дозирующий винт на стороне газового блока, который перекрывал поток газа, когда вы его ввинчивали. Чем дальше вы его ввинчивали, тем меньше был поток газа.
После регулировки винты удерживались на месте либо с помощью Loctite, либо просто давая немного углерода накапливаться на винте, чтобы удерживать его на месте. Это работало довольно хорошо на практике и использовалось стрелками AR-15, 3-Gun в течение многих лет, но не получило широкого распространения. В последние несколько лет появились новые конструкции, которые подняли концепцию на новый уровень и улучшили привлекательность стрелков.
Были добавлены латунные стопорные винты, чтобы регулировка оставалась на месте без использования Loctite, а также были созданы низкопрофильные версии, которые могут поместиться под свободно плавающими предплечьями. Их конструкция, подходящая для большинства популярных железнодорожных систем, — большой плюс для современных разработчиков дополненной реальности. В конце концов, потребность в блокируемых настройках была решена с помощью подпружиненных фиксаторов, которые использовались для фиксации настроек на месте с слышимым щелчком.
Это позволило отрегулировать газовый блок под цевьем в полевых условиях на известную величину и автоматически зафиксировать его на месте.Это было очень привлекательно для тех, кто хотел получить решение, более отвечающее требованиям mil-spec (военная спецификация или стандарты), и принесло эти регулируемые газовые блоки гораздо более широкое признание.

Преимущества

Вы, наверное, задаетесь вопросом, какая разница в характеристиках вашего оружия, если бы вы использовали одно из них. Ну их три:

Регулируемый газовый блок JP (JPGS-5B) установлен перед свободно плавающим модульным щитком для рук JP VTAC, а не под ним, чтобы можно было видеть газовую трубку.Дульное устройство по-прежнему PWS FSC-556.

1) Вы можете настроить свою винтовку так, чтобы она бегала настолько интенсивно, насколько это действительно необходимо, и при этом вы испытаете меньшую отдачу и меньшее движение прицела от цели, поэтому ваши последующие выстрелы могут быть быстрее. Что происходит, так это то, что ваша группа затворной рамы будет двигаться достаточно интенсивно, чтобы надежно извлекать, извлекать и подавать, но она не будет так сильно резко останавливаться в задней части своего хода.

2) Ваши рабочие детали будут подвергаться меньшей нагрузке, потому что они не работают с большей нагрузкой, чем необходимо.Это похоже на то, как двигатель вашего автомобиля работает на более низких оборотах в минуту. Не волнуйтесь, во время стрельбы он не замедлится.

3) Поскольку вы будете отсекать часть газа, поступающего в группу держателя затвора, обычно происходит меньшее накопление углерода в держателе затвора и на самом болте. Это приведет к тому, что ваш пистолет будет работать чище, что повысит надежность и упростит очистку.

Все эти преимущества полезны для стрелка, который хочет получить от своей винтовки все возможные характеристики.

Регулируемый газовый блок SLR Rifleworks на стволе.

Установка

Итак, насколько легко их установить? Если вы знакомы со сборками AR и установкой газоблоков, то установка одного из них — то же самое.

Для тех, кто не знаком, потребуется снять пламегаситель или дульный тормоз, снять цевье, открепить и снять заводской газовый блок и установить новый с помощью установочных винтов или зажимных винтов, чтобы зафиксировать его на месте. Затем вы переустанавливаете цевье и дульное устройство.В наши дни, когда существуют все строители домов AR-15, это довольно широко известно, и требуются навыки оружейного дела базового уровня.

Если вам это не нравится, найдите уважаемого оружейника, который хорошо разбирается в билдах дополненной реальности; это будет недорогая работа оружейного мастера. Подгонки не требуется; это просто включает снятие некоторых частей, а затем повторную установку некоторых частей. Регулируемые газовые блоки могут быть установлены на любую винтовку AR-15 или AR-10 любого калибра и длины ствола, если в ней используется стандартная система газовых труб. ASJ

Примечание редактора: Брайан Хормберг является владельцем Para Bellum Products, Inc. Вы можете посетить веб-сайт компании nokick.com или следить за его блогом на ontarget-blog.com.

Пионеры

Брайан Хормберг

Одним из пионеров в концепции регулируемого газового блока является JP Enterprises, известный производитель первоклассного гоночного оружия для соревнований по трём пистолетам. Они сделали из него целую систему, объединив регулируемые газовые блоки с легковесными болтовыми держателями и легкими амортизаторами.Эта концепция требовала меньшей возвратно-поступательной массы в движущихся частях, что требовало более низкого давления газа для работы с нужной скоростью. Регулируемые газовые блоки сделали эту концепцию возможной. Результат — еще меньшее движение ружья во время выстрела и еще более быстрое восстановление после выстрела, что является большим преимуществом в соревнованиях. Системы с малой массой обычно рекомендуются для стрелкового оружия для соревнований, а не для служебного оружия, поскольку система с полной массой может работать лучше, когда она действительно грязная.

JP производит свои регулируемые газовые блоки в нескольких форматах, в том числе с направляющими поверх газового блока, модели с фиксированной мушкой и низкопрофильные блоки со стопорными винтами, которые проходят под цевьем.Syrac Ordnance и SLR Rifleworks — две компании, которые недавно представили низкопрофильные модели с регулируемым щелчком, которые можно легко регулировать спереди под цевьем. Они особенно хорошо подходят для тех, кто хочет быстро и предсказуемо изменить настройку газа при переключении с дозвукового на сверхзвуковое или при переходе с подавления на подавление. Модель Syrac Ordnance полностью автономна, а модель SLR Rifleworks разработана для легкой разборки и очистки. Оба достаточно малы, чтобы поместиться под самые тонкие алюминиевые системы цевья.

Еще одна недавняя тенденция — предложить такую ​​же возможность в формате с поршневым приводом в дополнение к более распространенной конструкции с прямым газом. Если вам нравится идея поршневой операционной системы и идея регулируемых настроек газа, теперь вы можете использовать и то, и другое вместе. Регулируемые поршневые системы могут быть дооснащены существующими AR-15 или включены в новые конструкции, как и другие газовые блоки, и обеспечивают те же преимущества. Регулируемые поршневые системы включают в себя газовый блок, газовый поршень и полную группу болтов в дополнение к самому газовому блоку для обеспечения совместимости.Низкопрофильные версии в настоящее время производятся компаниями Adams Arms и Syrac Ordnance, и они позволяют установить регулируемую газопоршневую систему под более широкий, чем когда-либо прежде, выбор рельсовых предплечий и с возможностью регулировки.

По мере того, как все больше стрелков узнают о преимуществах регулируемых газовых систем, их популярность, вероятно, будет расти. Все это — еще один пример невероятно широкого выбора деталей, конструкций и опций, доступных сегодня в шутере с дополненной реальностью.Управление и характеристики винтовки можно настроить и настроить на удивительном уровне, и это ограничено только вашим воображением.

Вот несколько советов по настройке регулируемого газового блока AR-15 от Джесси Тишкаузера из компании Optics Planet.

Разница между технологией газового поршня и технологией прямого удара для AR-15

Винтовка AR-15, в значительной степени настраиваемая, таит в себе несколько загадок. Один из них — это выбор операционной системы; у вас есть модель, в которой используется технология газового поршня или более традиционная технология прямого удара?

Вентиляторы газового поршня заявят, что модели со столкновением склонны к заклиниванию и часто легко забиваются.Поклонники модели столкновения назовут газовый поршень механически несостоятельным. Кто прав, и в чем реальная разница между типами моделей здесь?

Базовая функциональность AR — Что делает AR-15 AR-15?

Чтобы квалифицироваться как AR-15, винтовка должна быть самозарядной и иметь возможность выполнять определенный набор основных функций механически, без помощи пользователя. Чтобы быть более конкретным, при нажатии на спусковой крючок винтовка должна стрелять одним патроном, а затем извлекать эту стреляную гильзу из патронника и каким-то образом выбрасывать ее.Затем он должен загрузить неизрасходованный картридж в патронник. Патрон вынимается из магазина, затвор запирается и курок взводится. После этого в винтовку будет загружен новый патрон, и она снова будет готова к стрельбе.

Прямое столкновение — Как работают оригинальные модели AR-15?

Прямое столкновение — это оригинальная технология, разработанная Юджином Стоунером. Пороховой газ стравливается через небольшое отверстие, расположенное в стволе, которое затем направляется через очень маленькую трубку, где он может напрямую контактировать (или сталкиваться) с механизмом затворной рамы.В этот момент газ подается к задней части винтовки, а гильза извлекается и выбрасывается. Затем он подталкивается вперед подпружиненным действием и вынимает неизрасходованный патрон из патрона, заряжая его непосредственно в патронник ствола. Вопреки утверждениям сторонников Gas Piston, мы прошли через винтовки более 2000 патронов без очистки и без неисправностей.

Gas Piston Technology — Как работают новые поршневые технологии?

Технология газового поршня была впервые применена в современном огнестрельном оружии Михаилом Калашниковым на АК-47.Хотя на первый взгляд они похожи на системы прямого удара, в их работе есть несколько ключевых отличий. Процесс стрельбы снова начинается с выпуска пороховых газов в ствол. Однако вместо того, чтобы попасть в трубу, как в системе прямого столкновения, он содержится в отдельном цилиндре.

Этот цилиндр содержит поршень (по принципу действия аналогичный тому, что вы можете найти в АК-47). Газ перемещает поршень, который, в свою очередь, толкает затворную раму назад, чтобы управлять процессом извлечения и выброса, а затем перемещается пружиной вперед в закрытое положение так же, как и при прямом столкновении.

Какая система лучше?

Прямое столкновение доказало себя на протяжении многих лет на платформе AR-15, и запасные части недороги, их легко получить и, как правило, изготавливаются в соответствии с установленным стандартом mil-spec. Из-за того, что горячий газ из выпущенного патрона направляется в действие, он быстро нагревается и загрязняется, что требует периода охлаждения, прежде чем затворная рама может быть снята с винтовки.

Действие поршневой винтовки остается прохладным и чистым даже после быстрой серии выстрелов из 100 выстрелов.Затворную раму можно сразу снять и держать в руке, не обжигая себя. Компромисс за то, чтобы действие оставалось прохладным и чистым, заключается в том, что вы испытаете более быструю отдачу при стрельбе, что делает поршневую винтовку немного менее точной, особенно для последующих выстрелов. Наконец, детали поршневой системы не являются взаимозаменяемыми между производителями из-за отсутствия установленных стандартов и использования патентованных поршней и болтов.

Изображение предоставлено: DefenseReview.com

Комплекты регулируемых газовых блоков Wilson Combat

Почему GearScout заботится о регулируемых газовых блоках, таких как новый от Wilson Combat? Не только потому, что это крутой гаджет с вооружением, но и потому, что он демонстрирует постоянное совершенствование системы M16 / AR15 в целом. В регулируемых газовых системах нет ничего нового, хотя они не используются на военных M4 или большинстве гражданских вариантов AR15. FN FAL — одно из самых распространенных боевых орудий за последние несколько десятилетий, и я слышал, как его пользователи говорили мне, что регулировка газа на FAL была обычным делом.Грязное оружие, вроде побольше газа, более горячих патронов нужно меньше. При необходимости отрегулируйте и нажмите. В M4 и AR15 регулировка газового потока служит для точной настройки оружия по многим из тех же причин. Однако по мере того, как подавители становятся все более популярными, они становятся все большей причиной подумать о регулируемом газовом блоке. Бросьте консервную банку или используйте оружие с забитым газовым портом, и вы обнаружите, что система сильно загазована. Возможность уменьшить его уменьшает попадание газа в лицо и глаза, создает более приятную стрельбу и делает оружие более надежным.Ознакомьтесь с информацией о регулируемом блоке Wilson Combat ниже и перейдите на следующую страницу для получения дополнительной информации и цены. Показанные изображения взяты из Wilson Combat.

«Регулируемый газовый блок AR Wilson Combat заменяет стандартный газовый блок AR и позволяет настраивать газовую систему вашей винтовки с прямым ударным ударом для более плавного переключения и повышения надежности. Регулировка газового порта вашей винтовки снизит или увеличит цикличность вашего затвора и адаптирует вашу характеристики винтовки в соответствии с вашими уникальными потребностями.Этот регулируемый газовый блок полезен для матчевых винтовок, винтовок с глушителем и винтовок нестандартных калибров AR, особенно при стрельбе из различных заводских и нестандартных патронов с ручной загрузкой. Простая регулировка фиксирующего винта с шестигранной головкой на передней части блока позволяет вам контролировать объем газа, чтобы вы могли настроить функцию своей винтовки в соответствии с вашими любимыми зарядами.
Регулируемый газовый блок Wilson Combat AR состоит из хромомолибденовой стали с мелонитовой отделкой, которая легко выдерживает стрельбу с большим количеством патронов и крепится к стволу с помощью двух установочных винтов.»

подробнее
Доступен в:
.750″ и .937 «
Длина карабина, средняя длина и длина винтовки

В комплект входит:
• Регулируемый газовый блок (мелонитовая отделка)
• Регулировочный установочный винт (установлен)
• Прямая газовая трубка (установлена, штифт газовой трубки установлен)
• Длинный шестигранный ключ на 12 дюймов для регулировки внутренней защиты цевья
• 74,95–79,95 долл. США

www.wilsoncombat.com

Davidson Defense Premium Low Profile Micro .936 Gas Block

Davidson Defense Premium Low Profile Micro.936

Регулируемый газовый блок для заготовок

Мы нашли одну из лучших компаний-производителей запасных частей для огнестрельного оружия и заставили их сделать этот регулируемый газовый блок. Построенный с соблюдением строгих требований и изготовленный из материалов высочайшего качества, этот газоблок прослужит вечно. Изготовлен из закаленной инструментальной стали A2, затем азотирован, чтобы получить сверхвысокую внешнюю твердость, которая будет противостоять эрозии и износу, что делает этот газовый блок одним из лучших и высококачественных регулируемых газовых блоков на рынке.

Регулируемые газовые блоки

позволяют точно настроить газовую систему вашей винтовки для более плавного переключения и работы.Регулировка количества газа, используемого для цикла действия, позволяет настроить работу винтовки на конкретную нагрузку и использовать маломассовые затворные рамы, буферы и пружины для уменьшения ощущаемой отдачи. Это очень важно для ускорения последующих выстрелов, обнаружения цели и повышения надежности.

Регулируемый газовый блок Davidson Defense регулируется в полевых условиях. Операция проста: просто поверните регулировочный винт газа внутрь, чтобы уменьшить количество газа, и наружу, чтобы добавить больше газа, затем используйте латунный установочный винт, чтобы зафиксировать настройку на месте.

Мелонит с покрытием для уменьшения износа и коррозии в течение продолжительных периодов пожара, а также облегчает очистку, поскольку нагар не прилипает к поверхности с неотражающим покрытием в такой степени, как на стандартных покрытиях Parkerized.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Полное перекрытие с нулевым движением регулировки
Край с камерами, полупрессовая посадка
Подходит под большинство свободно плавающих рукояток
Тот же профиль / высота, что и у стандартного низкопрофильного газового блока
Включает (2) установочных винта для надежного крепления
Включает установочный винт 10-32 и стопорный винт 4-40 (обращенный назад)
Принимает стандартные роликовые штифты для газовых трубок, но роликовый штифт НЕ входит в комплект
Изготовлен из инструментальной стали A2
H&M Nitride QPQ Nitride & High Polished Готово

Обратите внимание: если в списке указано «В наличии», это означает, что у нас есть все товары на складе.Пожалуйста, проверьте эту ССЫЛКУ, чтобы узнать о нашем актуальном статусе доставки.

Гарантия, возврат и условия:
Delta Team Tactical предлагает 30-дневную политику возврата, возврата и обмена. Вы должны написать по электронной почте или позвонить в Delta Team Tactical и получить номер RMA до любого возврата, возврата или обмена. Все возвраты должны включать исходный номер заказа, квитанцию ​​или счет-фактуру, а также адрес выставления счета, адрес доставки, номера контактных телефонов, контактные адреса электронной почты и номер RMA. Обработка возврата, возмещения и обмена может занять до двух недель, не считая времени доставки, после того, как мы его получим.Затраты на обратную доставку будут нести возвращающая сторона, за исключением получения неправильного товара или гарантийного обмена в течение первых 30 дней после доставки. Предметы, возвращенные по гарантии, будут только заменены или обменены, а не возвращены.

Сделай сам: превратите свой газовый блок A2 в низкопрофильный газовый блок

Газовый блок A2 немного мешает обзору через прицел, но в основном он выглядит устаревшим. Давай отрубим.

Мой AR-15 — пистолет Франкенштейна.В нем есть детали как минимум пяти разных пистолетов, которые у меня есть. В целом он мне нравится, но единственное, что меня беспокоит, — это газовый блок в стиле A2. Это огромный треугольник в передней части цевья. Он был разработан как мушка в сочетании с целиком на ручке для переноски. Теперь у меня есть прицел. Мушка фактически выступает перед оптическим прицелом, и, хотя она видна, она не оказывает негативного влияния на обзор через оптический прицел.

Должен признать, что мое раздражение по поводу газового блока А2 чисто косметическое.Тем не менее, он должен идти.

Почему бы просто не купить?

Вы можете просто купить новый низкопрофильный газовый блок и установить его на свой AR, но если есть что-то такое же увлекательное, как использование взрывчатки для запуска снарядов из вашего пистолета, это создание тонны искр и притворство рабочий-металлист. Так что да, новый газовый блок будет стоить всего около 30 долларов, но это интересный проект, на который уйдет меньше часа. Черт возьми, если вы хотите, вы можете взять 30 долларов и потратить их на инструменты, чтобы сделать это, и в итоге получить низкопрофильный газовый блок и несколько удобных инструментов.

Эти три штифта необходимо удалить, чтобы отсоединить газовый блок от ствола.

Что вам понадобится

Вам понадобится несколько специальных инструментов. Даже не начинайте, если у вас их нет, потому что вы все равно их купите, и тогда это займет намного больше часа. Или иди в дом своего дяди, как я; дяди имеют массу хороших инструментов.

• Пуансон №1. Это 1/16 дюйма в диаметре. Это роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте.Вы можете использовать пробойник, но это не совсем необходимо. Для этого подойдет прямой пуансон 1/16 дюйма. Я купил один за 2,49 доллара, но вы можете получить целый набор ударов меньше 10 долларов. Вы можете использовать крошечный пуансон для работы с более крупными булавками, но больший пуансон, например, 3/16 дюйма, лучше. Получите целый пакет ударов.
• Молоток легкий
• Шлифовальный станок или другой режущий инструмент. Вы, вероятно, могли бы сделать это с помощью ножовки, но вы бы упустили искры. Дешевая угловая шлифовальная машина обойдется вам менее чем в 30 долларов.Верстак тоже подойдет. Как вариант, вы можете приобрести диски для дрели или инструмент Dremel.
• Зажим или тиски
• Напильник, наждачная бумага или кисть для боров. Я использовал кисть на верстаке.
• Малярная лента
• Краска или жидкость для воронения
• Оружейное масло
• Древесный лом для блокировки; два маленьких 2х4 или байк.
• Защитные очки

Используйте пробойник 1/16 дюйма, чтобы удалить роликовый штифт. Пробойник для валика — это хорошо, но не обязательно.Оставьте за ним место, чтобы протолкнуться.

1. Снимите роликовый штифт

Первое, что вам нужно сделать, это удалить роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Используйте обрезки дерева, чтобы подпереть прицел и поддержать остальную часть оружия: идея состоит в том, чтобы убедиться, что вся ваша сила прилагается к штифту, а не к другой части оружия, как прицел. Подоприте его и оставьте место за булавкой, чтобы вытолкнуть ее. Ружье должно быть ориентировано так, чтобы его левая сторона была вверху, возможно, так, чтобы ствол был направлен влево от вас.

Используйте пробойник 1/6 дюйма, чтобы вытолкнуть роликовый штифт. Используйте небольшой молоток, чтобы не прикладывать слишком много силы. Чего следует избегать — это деформировать роликовый штифт, но и не слишком изящно с ним обращаться. Вы можете даже нанести немного CLP на штифт и подождать минуту, чтобы он расслабился. Когда он выйдет наружу, ориентируйте штифт, чтобы вы знали, как он находился в отверстии, чтобы можно было вставить его обратно. О, и не потеряй это.

Используйте небольшую малярную ленту, чтобы немного усилить хватку пуансона, чтобы он не соскользнул и не повредил окружающий металл.

2. Снимите нижние штифты.

Теперь снимите два штифта под стволом. Они сужаются, поэтому перемещаются только в одном направлении. Убедитесь, что вы работаете с левой стороны оружия и толкаете штифты в правую сторону. Я использовала небольшую малярную ленту, чтобы не повредить блок. Держите эти штифты в правильной ориентации, когда вы их вынимаете, чтобы они тоже вернулись в правильное положение.

После того, как вы удалили их, держите штифты в той же ориентации, в которой они были выведены.Большие штифты имеют коническую форму и подходят только в одну сторону, и рекомендуется держать маленький ролик в одном и том же направлении.

3. Снимите газовый блок.

Снимите газовый блок, но помните, что в него входит трубка, поэтому не перекручивайте ее слишком сильно, пока трубка не станет чистой. Если у вас есть пламегаситель или сломанный спереди, вам нужно будет снять и его, и это должен сделать разводной гаечный ключ.

Если у вас есть пламегаситель или пламегаситель, выньте его из ствола, чтобы снять блок.

Теперь вы готовы отрезать лишние кусочки от газового блока, но не увлекайтесь — держитесь подальше от отверстий.

4. Обрежьте прицел

Теперь вы готовы отрезать верхнюю часть блока. Зафиксируйте его в тисках или прижмите к краю и приступайте к работе. Вот несколько вещей, которые нужно запомнить: не волнуйтесь, создавая искры, чтобы вы слишком сильно обрезали газовую трубку, так что не обрезайте ее полость. Также обратите внимание и убедитесь, что вы обрезали его достаточно низко, чтобы поместиться под цевье.Возможно, в будущем я получу цевье длиной до винтовки, поэтому я хочу, чтобы оно подходило под него. Наконец, я был удивлен тем, насколько легко металл срезается, поэтому начните осторожно и работайте с ним.

Осторожно — от шлифования сильно нагревается.

5. Обработка краев

Используйте напильник, наждачную бумагу или вращающуюся щетку, чтобы очистить края и удалить заусенцы, образовавшиеся в результате резки. Это чисто косметический вопрос — вы можете просто собрать пистолет, но в конечном итоге вы будете рады получить гладкие края.

6. Покрасьте блок или в синий цвет.

Необработанная сталь, которую вы обнажили, теперь подвержена ржавчине. Вы должны покрасить или использовать какое-либо средство для воронения, чтобы защитить сталь. Я решил покрасить его, но думаю, что если бы я сделал это снова, я бы купил немного воронения (например, от Birchwood Casey), потому что я думаю, что он будет лучше покрывать. Но у меня под рукой была автомобильная аэрозольная краска, и я попробовал ее.

Прочная автомобильная эмаль защитит необработанный металл; обязательно замаскируйте все отверстия. Если бы я сделал это снова, я бы использовал вместо этого синюю жидкость.

Если вы решите покрасить, обязательно полностью замаскируйте отверстия и втулки, чтобы блок вошел обратно на ствол, а штифты вошли в свои отверстия.

Совместите новый низкопрофильный газовый блок с газовой трубкой.

7. Соберите пистолет

Теперь поместите пистолет так, чтобы его правая сторона находилась на столе. Снова наденьте его на блоки, чтобы ваши удары молотка проходили прямо по блоку, а не давили на остальную часть пистолета. Вставьте газовую трубку обратно в пистолет, наденьте газовый блок на ствол и установите трубку на место.Выровняйте его так, чтобы роликовый штифт проходил как через блок, так и через трубку, и используйте легкий молоток, чтобы осторожно отвести ролик назад.

Убедитесь, что правая сторона пистолета теперь обращена вверх, чтобы вы вогнали штифты в исходное положение.

Совместите верх блока с верхом цевья и начните постепенно вбивать оба штифта в нижнюю часть блока. По мере того, как они углубляются, блок все сильнее прижимается к стволу, поэтому запустите их, а затем проверьте совмещение цевья и блока и продолжайте проверять его каждые несколько движений, пока штифты не вернутся на место и блок не будет надежно закреплен.

Постучите по штифтам, постепенно и одновременно. Постоянно проверяйте положение блока и цевья, чтобы они оставались выровненными. Нажимайте на одну булавку, затем на другую, пока они не войдут полностью.

8. Перестаньте пускать слюни и обнулите свое оружие

Хорошая работа! А теперь перестаньте восхищаться своей работой и выйдите на улицу и проверьте себя с нулевым ударом по ружью молотком, потенциально может заставить двигаться другие вещи. Не помешает немного почистить и смазать, пока вы работаете.

Вот и все. Новый низкопрофильный газовый блок и 30 долларов, сэкономленные или потраченные на новые инструменты

Это не самый красивый газовый блок в мире, но это был забавный проект с удовлетворительными результатами, и вы либо сэкономили 30 долларов, либо оправдали 30 долларов. Ценность инструментов: В любом случае, я называю это победой.

Об авторе: Леви Сим — заядлый охотник и все более заядлый стрелок. Он стремится приготовить вкусные и простые рецепты из убитой игры. Он зарабатывает на жизнь профессиональным фотографом, писателем и инструктором по фотографии.Посмотрите его работы, и он с удовольствием разместит их в Instagram: @outdoorslevi

Pinning Ar-15 Gas Block [Архив]

HT4

30 июля 2014 г., 17:08

Все штифты качения закалены (и отпущены). ). Конические штифты — нет. Сделайте несколько расчетов сил, действующих на газовый блок (значительное завышение обратной стороны оболочки = ускорение отдачи + давление * OD газовой трубки). Затем сделайте несколько расчетов деформации для штифтов. Если вы деформируете его, вы действительно помещаете его в это приложение.

Требует значительного смещения по сравнению с положением штифта, чтобы даже начать ограничивать поток газа, если вы с самого начала закрепите его в нужном месте. Отверстие в газовом блоке больше ствола. Поскольку оба они находятся на основном внешнем диаметре ствола, вам придется деформировать штифт на ту же величину, что и допуск отверстия. Помните, что КРОШЕЧНАЯ шпилька удерживает газовую трубку, в которой приложение НАМНОГО сложнее, чем сам блок.

Не думаю, что в полуавтоматическом режиме можно даже близко подойти к отжигу штифта.В нем больше углерода, чем в стволе, который вы бы окончательно размягчили.

Посмотрите некоторые расчеты роликовых штифтов (я уверен, что они есть в справочнике по оборудованию). Вы будете удивлены, насколько они жестче, чем вы даете им должное. Я узнал об этом, когда мне пришлось ремонтировать токарный станок (несколько кронштейнов и шестерен), когда заказчик заменил срезной штифт на обычный роликовый штифт. Я посмотрел, почему это не удалось (я инженер), и был удивлен результатом. Они удивительно крутые маленькие педерасты.

Вы говорите справедливо, а я не инженер, поэтому я отложу большую часть того, что вы сказали. Однако я думаю, что некоторые из ваших предположений неверны.

1 — Температуры на газовом блоке становятся очень высокими. Черт возьми, не так уж и сложно заставить газовую трубку начать светиться. Если мне не изменяет память, телешоу SoG получило ствол AR до 750 градусов … и даже при температурах отжига. Учтите, что ствол калибра 5,45, который я разместил выше, будет использоваться для дешевой / увлекательной стрельбы, и его можно будет использовать для стрельбы из затвора.