Сколько весит керамзитоблок: Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

вес керамзитоблока с габаритами 200х200х400 мм и 390х190х190

Керамзитобетонные блоки начали применять в строительных работах еще в 50-х годах прошлого столетия. В то время их использовали для возведения зданий разной сложности. С тех пор было придумано много эффективных стройматериалов, поэтому такие блоки начали постепенно забываться. Но в настоящее время они вновь становятся популярными, так как вес керамзитобетонных блоков уменьшился, зато повысились их теплоизоляционные свойства и прочность.

Производство материала

Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

  • лицевые детали;
  • рядовые блоки;
  • цельные изделия;
  • пустотелые кирпичи.

Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Пустотелые варианты отличаются легкостью, удобством и высокой теплоизоляцией, но применять их можно только при строительстве небольших домов высотой не больше двух этажей.

 

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

  • конструкций с высокой нагрузкой;
  • промышленных построек;
  • хозяйственных пристроек;
  • межкомнатных перегородок;
  • монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Блок 40х20х20

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

  • варианты с двумя большими пустотами;
  • блоки с тремя круглыми пустотами;
  • четырехпустотные прямоугольные;
  • семи- и восьмипустотные.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

  • блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
  • изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес.

Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

  • Объемный вес, кг/м3;
  • Удельный вес, Н/м3;

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

  1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
  2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного.

 Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность.

К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м

3.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

Особенности блоков

Керамзитоблоки отличаются по своим свойствам от привычных всем строительных материалов. Обладая намного лучшим функционалом, они выгодно отличаются еще и по цене. Для сравнения, стоит ознакомиться с характеристиками изделий.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

  1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
  2. Легкость при перевозке материала.
  3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
  4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
  5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
  6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
  7. Экологическая чистота материала.
  8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

  • плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
  • прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
  • морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
  • звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры. Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

jsnip.ru

Параметры и вес различных керамзитоблоков примеры

  1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
  2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
  3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
  4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
  5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

  • блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
  • изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью

Цена вопроса

Поставщики отпускают блоки из кермазитобетона поштучно или в пересчете на м3

Принимая во внимание рассчеты, которые были сделаны выше, не составит труда выполнить требуемую конвертацию и узнать сколько штук необходимо. Разброс цен по Москве составляет от 0,34 $ за штуку для перестенков, 0,6 $ — для несущих пустотелых и 0,81 $ — для полнотелых

Для регионов цифры будут примерно такими же. Не стоит забывать, что дополнительные расходы уйдут на доставку и будут зависеть от отдаленности населенного пункта.

При желании строительный материал такого типа можно изготовить самостоятельно. Все компоненты находятся в свободном доступе. Дополнительно придется позаботиться об аренде или приобретении специального оборудования.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

  • Блоки, используемые для строительства перегородок.
  • Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

  • конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных объектов;
  • перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
  • помещений для транспортных средств;
  • монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Как рассчитать

Если говорить просто, то для решения задачи необходимо 1 м3 разделить на объем блока

Но в реальных условиях придется принимать во внимание еще некоторые факторы, которые влияют на конечное количество материала: . толщину шва при кладке;
оконные и дверные проемы;
разбежность в размерах камня (см

Размеры керамзитобетонных блоков).

  • толщину шва при кладке;
  • оконные и дверные проемы;
  • разбежность в размерах камня (см. Размеры керамзитобетонных блоков).

Например, возьмем проект со сторонами 13×10 м. Это будет дом, в котором 2 дверных проема 2,055×1 м и 7 окон 1,43×1,4 м. Толщина стены планируется в 0,4 м, а высота — 2,5 м. Первым делом необходимо вычислить объем для всех плоскостей. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту и удваиваем, т. к. по две одинаковые стены: (0,4×13×2,5)×2=26 м3; (0,4×10×2,5)×2=20 м3. Общее значение для всех 4 стен — 46 м3. Теперь потребуется узнать объем всех проемов: (2,055×1×0,4)×2=1,64 м3; (1,40×1,43×0,4)×7=5,6 м3. Пространство, которое не будет заложено блоками — 9,2 м3. Эту цифру необходимо вычесть из суммы для стен: 46-9,2=36,8 м3. Теперь достаточно умножить конечный результат на количество составляющих в 1 м3, при этом норма расхода выйдет: 36,8×72=2650 шт. Значением шва в 1 см для такого проекта можно пренебречь, т. к. запас, который получится будет израсходован в случае боя или брака. В случае с коттеджами в несколько этажей, этот фактор обязательно принимается во внимание, т. к. перерасход может составлять 2 дополнительных ряда кладки. Для внутренних перестенков расчеты носят подобный характер, все будет зависеть от того, как распланирована территория.

примеры расчетов на 1 поддоне

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Ориентировочная таблица

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне — 84, а на FIN поддоне — 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала — залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

kladembeton.ru

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока 390х190х190 мм 390х190х120 мм 390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок 72 112,5 150

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков 400х200х200 мм 400х200х120 мм 400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке 62,5 104,5 139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

  • Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
  • Мелкого песка.
  • Портландцемента.
  • Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Зачем знать количество

Любой строительный блок, в том числе и керамзитобетонный, имеет стандартные размеры — длину, ширину, толщину. В зависимости от того, какую толщину стен хотим получить, мы можем укладывать его определенным образом.

Рассмотрим блок размером 390х190х120 мм. Если мы производим кладку перегородки, толщиной 120 мм, то на 1 метр высоты стены понадобится 5 целых блоков. В данном случае, высота блока будет 190 мм. Это перегородочный блок, но мы можем использовать его для возведения внутренних стен, толщиной 190 мм. Тогда высота блока будет 120 мм и на 1 метр высоты потребуется 8 блоков

Поэтому, важно знать, сколько блоков необходимо для возведения стен или перегородок и сколько штук в кубе.

Этот вопрос может возникнуть при расчете за работу при возведении стен. Посчитать объем удобнее по количеству уложенных блоков, а расчетная цена, обычно, берется за м3 кладки.

Важно знать, сколько блоков можно разместить на поддоне при загрузке или выгрузке. Сколько керамзитблоков в кубе требуется знать для сравнения цен на этот материал. Одни производители выставляют цены за штуку, другие – за 1 м3.

Как определить качество керамзитоблоков по их весу

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

  • масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
  • плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

  • плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
  • прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
  • морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
  • звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

  • конструкций с высокой нагрузкой;
  • промышленных построек;
  • хозяйственных пристроек;
  • межкомнатных перегородок;
  • монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг. .

Сколько керамзитобетоннных блоков в 1 м3

Чтобы избежать лишних затрат на приобретение материалов или их нехватки на определенном этапе строительства, необходим точный расчет потребности в стеновых элементах для конкретного объекта. Вопрос – сколько керамзитобетонных блоков в 1 всегда стоит перед застройщиками при планировании производственного процесса.

Расчет для стандартного варианта

Габариты импортных и отечественных блоков существенно отличаются. ГОСТ 6133-99 регламентирует следующие размеры – 490х290х240 мм. Простое вычисление показывает, что в одном кубе размещается 29 целых и 1/3 часть изделия.

Многие производители выпускают блоки, отличающиеся от этой нормы. На рынке предлагаются марки со значительными отклонениями от гостовского стандарта:

  • параметры длины – 120-450 мм;
  • варианты размеров высоты – 190 и 240 мм;
  • ширина составляет 70, 90, 190, 300, 390, 425 и 490 мм.

Для каждого отдельного случая высчитывается количество блоков в кубе по номинальным габаритам конкретной марки изделия.

Как произвести подобный расчет?

Для точного определения необходимо выполнить деление кубометра на значение объема одного блока.

Примером может послужить вычисление для стандартного блока с параметрами 490х290х240 мм. После последовательного умножения всех трех размеров получается объем в 34104000. В одном кубометре помещается 1000000000. В результате деления показателей объема куба на этот же параметр стандартного блока определяется число стеновых элементов – 29, 322 шт.

Следует учитывать, что выполненные вычисления правильны для блоков в чистом варианте. Укладочные швы не учитываются, что вносит небольшие погрешности в результат. Однако габариты керамзитобетонных изделий позволяют пренебречь толщиной шва кладки в 3 мм.

Похожие материалы:

keramzitt.ru

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Значение точного веса блока или смесей для заливки стяжек и монолитных конструкций является ключевым при проведении расчетов оснований и количества стройматериалов. Особого внимания требуют бетоны с легкими и пористыми наполнителями – керамзитом или перлитом, из-за широкого диапазона плотности (350-1800 кг/м3) масса 1 стенового камня на их основе при равных размерах варьируется от 6 до 29 кг, что сказывается на простоте монтажа и связанных рабочих характеристиках: теплопроводности, выдерживаемой прочности на сжатие, морозостойкости и водопоглощении.

Понятие удельного и объемного веса, способы определения

Отношение занимаемого объема твердого вещества к его массе часто путают с истинной плотностью, при проведении расчетов важно понимать разницу между этими терминами и учитывать зависимость от внешних факторов – влажности или степени вовлеченного воздуха. При измерении в идеальных условиях, а именно – при сухом состоянии керамзитобетона полученный параметр соответствует его удельному весу, используемому при разделении материала на отдельные марки.

На величину этого показателя оказывает прямое влияние доля компонентов в составе и вид гранул обожженной глины. Исходя из его значения марки условно разделяют на теплоизоляционные (350-600 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400) и конструкционные (1200-1800), каждая из которых имеет свою оптимальную сферу применения. Но эта характеристика не учитывает наличие или отсутствие пустот и изменение массы блока при намокании, поэтому при проведении расчетов нагрузки используется объемный вес, а не удельный.

Найти второй показатель проще – изделие тщательно измеряется и взвешивается при нормальных условиях влажности, отношение объема к массе и будет искомым параметром. У керамзитоблоков без внутренних пустот и щелей отклонение от марочной плотности незначительное (в сухом состоянии оно стремится к 0). У пористых разновидностей разница в массе при равных размерах ожидаемо достигает 20-40%.

Для сравнения: 1 элемент со стандартными габаритами 390×190×199 при равной плотности основы весит 16,9 кг при отсутствии каких-либо пустот, 14,7 – наличии двух крупных щелей, 12,2 – семи. Изменение этой величины при намокании зависит от коэффициента водопоглощения бетона и достигает 20%, в целом при хорошей стойкости к влаге материалы не предназначены для постоянной эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Максимальную массу 1 м3 бетона в сухом состоянии (она же – ожидаемый удельный вес) находят по формуле: G=Vк·gк+ Vм·gм+1,15Ц, где:

  • Ц равняется расходу вяжущего в кг на 1 м3 керамзитобетона. В данном случае это относится к портландцементу с маркой прочности не ниже М400;
  • gк и gм – объемный (насыпной) вес крупного и мелкого инертного наполнителя в кг/м3, соответственно;
  • Vк и Vм – их расход в м3.

Приведенная формула используется при необходимости получения значения веса стяжки после застывания или для проверки характеристик самостоятельно изготавливаемых блоков. Также ее успешно применяют при подборе пропорций и фракционного состава компонентов, связь между их показателями и итоговой маркой смеси прямая.

Факторы влияния веса на другие показатели

Этот параметр нужен в первую очередь при расчете фундаментов: зная массу и число блоков из керамзитобетона, несложно найти общую весовую нагрузку, оказываемую строительными конструкциями. Он косвенно подтверждает другие характеристики – марочную прочность, морозостойкость и заявленную теплопроводность и определяет целесообразность применения в зависимости от назначения заливаемых или возводимых конструкций.

Для заложения теплых прослоек и теплоизоляции каркасных домов используются изделия с массой 1 м3 в пределах 500 кг, для бетонирования нагружаемых стяжек – 800-100, возведения капитальных стен – 700-1400.


 

Вес керамзитобетонного блока

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

  • от 5-ти до 10-ти;
  • от 10-ти до 20-ти;
  • от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

Технические характеристики

Так как песка в материале нет, в бетоне увеличивается пористость, среди гранул появляются пустотные участки. Из-за этого керамзитобетон получает самые лучшие характеристики:

  1. Показатель паропроницаемости составляет 0.13 – 0.2 мг/мчПа, что значительно превышает аналогичные данные у железобетонных изделий.
  2. Влагопроницаемость ниже 1.5 %. Подобными данными не могут похвалиться даже легкие бетоны. По этой причине керамзитобетон крупнопористого типа лучше всего подходит для возведения стен и перегородок в помещениях с высоким содержанием влажности.
  3. На теплопроводимость материала условия влажности влияния не оказывают.
  4. Сопротивляемость воздухопроницаемости достигает 6 – 10 м.кв. чПа/кг. Такое свойство относит материал к группе «дышащих».
  5. Элементы из облегченного бетонного состава имеют отличные тепло — и шумоизоляционные качества.
  6. Расход материала значительно меньше, чем у простого бетонного раствора. Эта особенность позволяет сократить финансовые расходы при строительных работах;
  7. При наличии желания крупнопористый керамзитобетон можно изготовить своими руками непосредственно на стройплощадке.
  8. Материал устойчив к воздействиям химической среды, не воспламеняется под действием открытого огня.
  9. Стоимость приемлемая, что придает дополнительную популярность среди застройщиков.
  10. Материал отличается экологичностью, так как в его приготовлении используются только натуральные минеральные составы.

При наличии всех положительных моментов крупнозернистый керамзитобетон имеет и определенные недостатки:

несмотря на показатель прочности, крупнопористый керамзитобетон в сравнении с другими материалами считается довольно хрупким. По показателю прочности при сжатии его существенно превосходит простой керамзит. Такая особенность диктует условие, чтобы керамзитобетон использовался лишь при бескаркасном возведении небольших объектов;

  • так как поглощаемость воды низкая, а гранулы отличаются большими размерами, необходимо применять добавки, с помощью которых повысится адгезия;
  • на стены, возведенные из КПКБ, не стоит вешать крупные предметы без применения специальных крепежных элементов;
  • чтобы изготовить такой замес, потребуется специальное оборудование.

Описание и свойства керамзита

Керамзит – это имеющий легкую и пористую структуру строительный материал. Он изготавливается посредством обжигания глины или особого глинистого сланца в доменных печах при температуре около 1300 градусов. В большинстве случаев керамзит имеет круглую или овальную форму, но может быть и в виде песка или щебня, имея характерные для этих материалов размеры и форму.

Узнать все о щебне можно из этой статьи

В зависимости от различных условий изготовления плотность керамзита может достаточно сильно варьироваться. Обычно она изменяется в пределах от 250 до 600 кг/куб.м., иногда доходя до 800 кг/куб.м.

Достоинства

Своей популярности и частому применения керамзит обязан ряду несомненных достоинств:

высокий показатель тепло- и звукоизоляции. Главное преимущество керамзита, позволяющее ему быть конкурентоспособным даже по сравнению с современными тепло- и звукоизоляционными материалами;

сочетание относительно высокой прочности и малого веса. Одно из наиболее частых применений керамзита – это использование его в различных конструкциях стяжки

В этом случае крайне важно добиться надежности и прочности получаемой конструкции при минимальном увеличении нагрузки на несущие элементы здания. Особую важность данный фактор приобретает при выполнении ремонтных работ;

огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость, а также стойкость к различным химическим веществам

По данным показателям немногие материалы могут приблизиться, а уж тем более сравниться с керамзитом. Поэтому его зачастую используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении промышленных зданий и сооружений, где предъявляются повышенные требования, связанные с условиями эксплуатации. Керамзит является в этом случае одним и наиболее эффективных вариантов;

длительный срок эксплуатации. При условии выполнения требований по эксплуатации, конструкции с использованием керамзита могут прослужить до 50 лет;

стойкость к грибкам и гниению;

экологичность и нетоксичность материала. Немаловажное качество, особо ценное в современных условиях, когда требования к строительству, связанные с экологическими и другими вопросами, оказывающими влияние на здоровье человека, также постоянно растут;

доступность и невысокая стоимость. Цена материала является одной из самых низких, даже с учетом необходимости устройства более толстого слоя. Также дополнительным плюсом является и практически повсеместная доступность материала, так как его производство налажено, а имеющиеся мощности с легкостью справляются с удовлетворением спроса.

Недостатки

Вполне естественным является тот факт, что наряду с достаточно большим количеством плюсов, материал обладает некоторыми недостатками:

несмотря на достаточно высокие показатели звуко- и теплоизоляции, керамзит уступает в этом вопросе большинству современных утеплителей, поэтому для эффективной работы нередко требуется слой толщиной 40-50 см.;
влагостойкость материал проявляется при кратковременном повышении влажности. В случае длительного воздействия влаги керамзит резко теряет свои свойства

Поэтому крайне важным обращать внимание на пароизоляцию конструкций, где применяется рассматриваемый материал.

Перечисленные выше свойства керамзита во многом объясняют причины его частого использования в различных строительных конструкциях.

Технология изготовления

Для начала керамзит непродолжительное время перемешивают с водой (7- % от всего объема), чтобы увлажнить его. Одновременно с этим в воду разрешается подмешать добавки.

После этого наступает очередь цемента, вливается оставшееся количество воды, чтобы получилась необходимая консистенция. Продолжительность выполнения перемешивания не должна превышать пяти минут.

В виде добавок, повышающих качество растворной массы, можно использовать клеевой состав ПВА, жидкое стекло в количестве 4 литров на кубометр раствора. Разрешается добавлять пару литров жидкого мыла на каждый куб керамзитобетона.

При составлении растворной массы большую значимость имеет наличие влаги в керамзитном материале. К примеру, материал, пролежавший на открытой площадке под дождями, отличается содержанием влажности в несколько раз от сырья, только что доставленного с завода. В него придется во время замеса подливать воду, чтобы смесь была достаточно влажной.

Для чего используется керамзит в строительстве

Керамзит в строительстве

Керамзит представляет универсальный материал, который широко используется в разных сферах. При этом замены ему пока не найдено. Можно, конечно, заменить его новейшими материалами, однако они окажутся на порядок дороже керамзита.

Смесь из глины применяется как во время строительства зданий, так и при ремонтных работах. Его тепло- и шумоизоляционные свойства делают керамзит очень популярным материалом. Широко применяют смеси для создания особого цемента, обладающего изолирующими качествами.

При помощи керамзита можно проводить следующие работы на этапе строительства:

  • бетонная или сухая стяжка;
  • придание фундаменту здания необходимых свойств и характеристик;
  • формировка бетона с меньшим весом;
  • утепление стен, полов, фундамента и т. д.;
  • шумоизоляция здания.

Керамзит помогает уменьшить глубину залегания фундамента в два раза, защитить окружающий грунт от промерзания и удержать все окна и двери на необходимом уровне. После постройки здания, керамзит поможет регулировать уровень влажности в доме и не допустит появления разных очагов промерзания.

В качестве утеплителя керамзит может использоваться на полу, стенах или мансардах. При строительстве это помогает использовать преимущества:

  • облегчить нагрузку на стены, так как керамзит весит меньше бетона;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • доступность материала поможет потратить средства на что-то другое;
  • теплопроводность обеспечить стабильное удержание необходимой температуры внутри помещения;
  • увеличивает срок службы деревянных стройматериалов;
  • экологическая безопасность.

При утеплении железобетонных перекрытий используется смесь из цемента с керамзитом, а для деревянных конструкций применяют керамзит в сухом виде. Все это способствует значительному снижению теплопроводности и увеличению срока службы.

Утепление стен производится при помощи керамзитобетона, который легче бетонных блоков. Стены из керамзитобетонных блоков помогают сохранять температуру внутри здания. В любом строительстве заранее предугадывают оставление пустого пространства для помещения в него утепляющего керамзита.

Утепление пола

Подойдет керамзит для утепления пола. Это экономичный и одновременно очень функциональный способ. Тут не нужно владение редкими навыками и знаниями. Достаточно знать азы укладки утеплителя.

Керамзит должен насыпаться на гравий или песок, а затем заливается бетоном поверх установленной арматуры. Конструкция получается тяжелая, но не настолько, чтобы заставить землю проседать под весом. При этом одновременно создается и утепляющий эффект. Но такой способ логичен только для домов, так как в квартирах утепление проводится иным образом.

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

  1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
  2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
  3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
  4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
  5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.

2.2. Органические и минеральные вспучивающие добавки

2. 2.1. Для производства
керамзитового гравия рекомендуется использовать органические добавки: опилки,
сульфитно-спиртовую барду (ССБ), антрацен, пиролизную смолу — отход
производства синтетического спирта, нефтепродукты (нигроин, универсин, судовое
топливо и др.), отходы коксобензольного производства, производства полиэтилен
гликоля, растворы фенольных смол или декстрина, жирные амины, водные эмульсии
этилсиликата и моноэтаноламина, коксовый порошок и др.

2.2.2. Наиболее эффективны
жидкие, низковязкие органические добавки, так как они более равномерно
распределяются в сырье.

Для повышения эффективности
использования высоковязкие вещества необходимо предварительно подвергнуть
диспергированию в воде или другом растворителе.

2.2.3. В качестве минеральных
добавок, улучшающих вспучивание, рекомендуются пиритные огарки и пиритный
концентрат, отходы меде- и сталелитейного производства, золы ТЭС с низким
содержанием несгоревшего остатка (не более 5%), шлаки ТЭЦ (ТЭС), высокопластичные
глины (от 5 до 30%), порошки стекол специального состава, соли
щелочно-земельных металлов и др.

2.2.4. Водорастворимые
минеральные добавки, например, соли щелочных металлов, следует вводить с водой
затворения. Другие добавки для их равномерного распределения в сырьевой смеси
необходимо измельчать. Добавки размером выше 0,2 мм допускаются в количестве не
более 5%.

2.2.5. Для повышения
вспучиваемости слабо- и средневспучивающихся глин рекомендуется в некоторых
случаях вводить в состав шихты комплексные органо-минеральные добавки,
например, отходы металлообработки, содержащие органические масла, железо и его
оксиды. Могут готовиться специальные смеси, например, суспензия, содержащая
мазут и пиритные огарки. Возможны и другие комбинации органических и
минеральных добавок [].

2.2.6. Вид и качество добавок
назначают исходя из их наличия в данном районе и на основании специальных
лабораторных исследований с учетом снижения энергоемкости производства.

1.5. Повышение теплозащитных свойств керамзитобетонных панелей наружных стен за счёт конструктивно-технологических мер

1. 5.1. При необеспеченности
требуемых показателей однослойной конструкции можно рекомендовать двухслойную
керамзитобетонную конструкцию панели наружной стены с утепляющим слоем из
крупнопористого керамзитобетона или трехслойную керамзитобетонную конструкцию с
утепляющим слоем из эффективных теплоизоляционных материалов и с жесткими
связями между слоями бетона.

1.5.2. В двухслойных панелях
внутренний слой рекомендуется выполнять несущим из керамзитобетона марки М100 и
М150 на керамзитовом или кварцевом песке толщиной 10 см, утепляющий слой — из
крупнопористого керамзитобетона марки М25 или М35, наружный
декоративно-защитный слой толщиной 5 см — из плотного морозостойкого бетона
марки М100 или М150.

Примерные составы бетонов для
этих конструкций приведены в таблицах 6, 7, 8.

Таблица 6

Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона
классов В7,5 и B10
(М100 и М150) на кварцевом песке

Составляющие

Керамзит марок

500

600

700

Керамзитовый гравий, л

фр. 5-10 мм

140

170

160

фр. 10-20 мм

220

215

205

Песок кварцевый, л

800

780

745

Цемент (шлакопортландцемент) М400 , кг

для керамзитобетона марки
М100

250

225

200

то же, марки М150

300

275

250

КМ, СНВ, С ДО , г

(в пересчёте на сухое
вещество)

100

100

100

С-3, г

750-900

675-825

600-750

Таблица 7

Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона
класса В7,5 и В10 (M100
и M150) на керамзитовом
песке

Составляющие

Керамзит марок

400

500

600

Керамзитовый гравий, л

фр. 5-10 мм

36 0

340

320

фр. 10-20 мм

530

520

485

Керамзитовый песок, мм

440

425

400

Цемент
(шлакопортландцемент)

М400, кг

для керамзитобетона

кл. В7.5 (М100)

275

250

225

то же, кл. B10 (М150)

300

300

275

Таблица 8

Номенклатура и расход составляющих крупнопористого
теплоизоляционного керамзитобетона

Составляющие

Керамзит марок

400

500

600

700

Керамзитовый гравий
однофракционный — фракции 10-20 или 20-40 мм, л

1050

1050

1025

1025

Цемент
(шлакопортландцемент) М300 или М400 (для керамзитобетона марки М25), кг

300

250

225

200

Цемент
(шлакопортландцемент) М300, кг

для керамзитобетона

кл. В1 (М15)

250

200

175

150

то же, кл.В0,5
(М5)

100

100

100

100

1.5.3. Трехслойные панели на жестких связях целесообразно
изготовлять из керамзитобетона на кварцевом или керамзитовом песке с утепляющим
слоем из пенополистирола, различных пенопластов, жестких минераловатных плит,
крупнопористого керамзитобетона М5, цементного фибролита, ячеистого бетона и
т.д. Рекомендуется использовать составы
керамзитобетона, приведенные в таблицах 6-8, плотностью не более 1400 кг/м3
на кварцевом и 1200 кг/м3 на керамзитовом песке.

1.5.4. К числу перспективных
конструктивных решений панелей наружных стен из керамзитобетона можно отнести
следующее:

— панели трехслойные из
керамзитобетона с гибкими связями;

— панели однослойные из
керамзитобетона без наружного и внутреннего отделочных слоев из
цементно-песчаного раствора, отделка выполняется декоративно-защитной
полимерной мастикой или силикатной водорастворимой краской;

— панели из керамзитобетона с
внутренним утепляющим слоем (штукатуркой) из перлитового раствора кл. B1 (М15) плотностью 500 кг/м3,
толщиной 3-5 см;

— панели однослойные из
керамзитобетона с межзерновой пористостью до 15 % (структурный фактор ) с экраном на относе, изготовляемые в применяемой для
однослойных панелей оснастке в едином производственном цикле;

— панели керамзитобетонные
комбинированные с утепляющими вкладышами из пенополистирола, теплоизоляционного
крупнопористого керамзитобетона и т.п.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Это интересно: Ремонт бетонных дорожек: разбираемся внимательно

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы материала

Достоинства использования:

  1. Достаточная прочность материала.
  2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
  3. Является хорошим звуковым изолятором.
  4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
  5. Морозоустойчивость.
  6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
  7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
  8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
  9. Не гниет и не подвержен разложению.
  10. Продолжительные сроки эксплуатации.
  11. Является экологически чистым материалом.
  12. Простота выполнения монтажных работ.
  13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

  1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
  2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
  3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

  • монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
  • теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
  • теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
  • защиты от шума внутреннего пространства помещений;
  • производство бетона и строительных блоков;
  • теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
  • дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

  • Качество материала.
  • Наличие сертификата соответствия.
  • Условия хранения готового материала.
  • Целостность фрагментов (зерен) материала.
  • Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока 390х190х190 мм 390х190х120 мм 390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок 72 112,5 150

Количество блоков на поддоне

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков 400х200х200 мм 400х200х120 мм 400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке 62,5 104,5 139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

  1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
  2. Легкость при перевозке материала.
  3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
  4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
  5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
  6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
  7. Экологическая чистота материала.
  8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

  • плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
  • прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
  • морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
  • звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Вес керамзита различной фракции

Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) — 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

Марка керамзита Вес керамзита в 1 м3
М250 ≤ 250 кг
М300 250-300 кг
М350 300-350 кг
М400 350-400 кг
М450 400-450 кг
М500 450-500 кг
М600 500-600 кг
М700 600-700 кг
М800 700-800 кг

Основные предприятия, выпускающие керамзитовый гравий со сниженной насыпной плотностью (до 450 кг/м3)

Предприятие-изготовитель

Объем выпуска

керамзита,

тыс.м3

Свойства, керамзита

насыпная плотность, кг/м3

прочность МПа

1

2

3

4

Безымянский опытный керамзитовый завод института
НИИкерамзит Минстройматериалов РСФСР, г.Куйбышев

141,7

262

1,1

Вурмакасинский завод керамических блоков и
керамзита, г.Чебоксары

161,25

435

2

Комбинат стройматериалов, г.Ульяновск

89

340

1,4

Черновский кирпичный завод, г. Отрадный
Куйбышевской обл.

53,9

426

1,88

Керченский завод стройматериалов, г.Керчь

385

438

2,25

Витебское производственное объединение
«Керамика», г.Витебск

534

434

1,5

Безмеинский комбинат стройматериалов им. 50-летия
ТАССР, г.Безмеин

254

397

2,1

Волгоградский завод ЖБИ № 1, г.Волгоград

236,9

417

1,89

Комбинат промконструкций, г.Волгоград

74,3

409

1,7

Керамзитовый завод № 10, г.Куйбышев

470,9

350-500

0,8-3,3

Кирпичный завод, г.Донской Тульской обл.

81,2

450

1,8

Завод керамзита, г.Кушва Свердловской обл.

176,55

378

1,47

Завод керамзитового гравия треста
«Стройиндустрия» г.Сыктывкар

46,4

440

22,4

Завод крупнопанельного домостроения, г.Калининград

51,2

350-500

10-18

Завод ЖБИ № 1, г.Калининград

32,8

400

9

Завод керамзитового гравия, г.Нижнекамск Татарской
АССР

149,8

438

15,4

Завод крупнопанельного домостроения, г.Балаково Саратовской
обл.

132,6

400

13

Производственное объединение
«Стройиндустрия», г.Волжский Волгоградской обл.

208,9

342

14,7

Альметьевский комбинат нерудных материалов,
г.Альметьевск Татарской АССР

175,5

320

14,9

Завод ЖБИ треста »Вологдасельстрой»,
г.Вологда

24,4

432

32,4

Домостроительный комбинат, Г.Энгельс Саратовской
обл.

134,5

435

20

Алексеевский ССК треста
«Кокчетаевсельстрой-4», пос.Алексеевка Кокчетавской обл.

118,9

350-400

18

Ржевский завод керамзитобетонных изделий, г.Ржев
Калининской обл.

76

380

11

Завод керамзита управления Куйбышевсельстрой,
пос.Смышляевка Куйбышевской обл.

464

300-350

8,12

Сельский строительный комбинат, г.Оренбург

95,3

400

14,9

Новолукомльский завод керамзитового гравия,
г.Новолукомль

183,5

344

15

Богадинский комбинат железобетонных изделий,
пос.Богадинский Тюменской обл.

28,2

450

21,48

Гяурский экспериментальный комбинат строительных материалов,
пос.Гяур Туркменской ССР

51,8

375

21,5

Завод стройматериалов и изделий, г.Томск

84,9

416

21,8

Литература


1.
Рекомендации по технологии производства и контролю качества легкого бетона и крупнопанельных
конструкций жилых зданий. — М.: ЦНИИЭП жилища, 1980.

2.
Рекомендации по технологии производства керамзитопенобетона и панелей наружных
стен на его основе. — М.: ЦНИИЭП жилища, 1983.

3.
Легкобетонное домостроение. — М.: ЦНИИЭП жилища, 1983.

4.
Инструкция по применению добавок в производстве керамзитового гравия. —
Куйбышев: НИИкерамзит, 1982.

5.
Легкобетонное домостроение. — М.: ЦНИИЭП жилища, 1987.

Список источников

  • betonov.com
  • garantspb.com
  • files.stroyinf.ru
  • 1nerudnyi.ru
  • www.norm-load.ru
  • stroyvolga.ru
  • kladembeton.ru
  • kamtehnopark.ru
  • stroyobzor.info
  • ZnatokTepla.ru
  • salecement.ru

Сколько весит метр швеллера — Стройка дома от и до

Изделия, изготовленные методом проката, нашли широкое применение во многих сферах современной хозяйственной деятельности. В настоящее время этот вид продукции на рынке строительных материалов представлен такими основными видами: трубы круглого и профильного сечения, уголок, балка и швеллер. Все эти изделия выпускаются в нескольких стандартных размерах. Как известно прокатная продукция реализуется на вес и для определения необходимого количества этого материала необходимо знать вес метра погонного изделия выбранного вида.

Например, сколько весит метр швеллера можно узнать из специальных таблиц, которые составлены в соответствии с ГОСТ. Зная номер необходимого швеллера можно узнать вес (авторитет) погонного метра материала и количество метров в тонне. Это относится и к другим видам продукции, которая выпускается промышленностью методом проката.

Швеллер один из самых популярных видов проката. Выпускается из углеродистой стали нескольких типоразмеров или «номеров». Может отличаться как по способу изготовления, так и по толщине стенки. Номер швеллера указывает на ширину полки и измеряется в сантиметрах. Основной метод изготовления — это горячий прокат, но встречается и швеллер гнутый (холодный прокат). Все виды швеллера независимо от размера и метода изготовления выпускается в соответствии с нормами ГОСТ. Поэтому для того чтобы узнать сколько весит метр швеллера, выбранного для работ, следует обратиться к соответствующим ГОСТ. Информацию о весе проката так же можно узнать из технической документации и сертификатов которые обязаны предоставить торгующие организации или производители, в зависимости от того где заказывается и приобретается материал.

Благодаря своим технологическим качествам и прочности и невысокой стоимости этот материал широко применяется во многих отраслях хозяйственной деятельности. По достоинству его оценили и строители. Швеллер, применяют при промышленном и индивидуальном виде строительства, часто в качестве силового или несущего элемента. Высокий спрос на это изделие обеспечило развитие каркасного строительства. Промышленность использует практически все виды швеллера. Особенно востребован этот материал в машиностроении.

В настоящее время стали доступны и специальные виды материала, которые предназначены для автомобильной промышленности. Доступен швеллер и из нержавеющей стали, который применяют даже в качестве декоративного функционального элемента.

 

 

Сколько весит шлакоблок? [Обновлено 2021 год]

Шлакоблоки не производятся серийно уже почти пятьдесят лет. Технический термин для шлакоблоков — это бетонная кладка или CMU . Бетонные блоки заменили шлакоблоки. Шлакоблоки теперь используются для небольших проектов в саду или в подвале и т. Д.

Шлакоблоки сравнительно легкие . Их делают из бетона и шлакобетона.Проектам, в которых использовались шлакоблоки, нужно платить больше денег на ремонт и обслуживание. Поэтому шлакоблоки постепенно теряли популярность.

Шлакоблоки доступны в различных размерах. И их размер определяет их вес.

Сколько весит шлакоблок

Сколько весит шлакоблок?

Размер шлакоблока определяет его вес. Стандартный размер в США составляет 8 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов . Это также общий размер во всем мире. Вес шлакоблока такого размера будет около 36 фунтов . Вот список различных весов шлакоблоков в зависимости от их размера.

Стандартный размер (Ш × В × Д) Вес
8 ”× 8” × 16 ”носилки 36 фунтов или 16,3 кг
Перегородка 4” × 8 ”× 16” 24 фунта или 10,9 кг
Перегородка 6 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов 28 фунтов или 12,7 кг
Носилки 10 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов 43 фунта или 19.5 кг
12 ”× 8” × 16 ”носилки 46 фунтов или 20,1 кг
8” × 2 ”× 16” колпачок 15 фунтов или 7 кг
4 ”× 8” × Крышка 16 дюймов 35 фунтов или 16 кг

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблоки изготавливаются из смеси бетона и шлака. Именно поэтому они и получили название шлакоблоки. Сегодня для изготовления шлакоблоков используются различные шлаковые материалы. Их называют наполнителями.Такими наполнителями могут быть:

  • Битое стекло.
  • Гравий.
  • Щебень гранитный.
  • Керамзит и др.

Какой вес могут выдержать шлакоблоки?

Это зависит от ряда факторов. Если в стене используется шлакоблок, высота стены будет определять вес, который она может выдержать.

Согласно ASTM C90 пустотелая несущая бетонная кладка должна иметь прочность на сжатие , равную 1900 фунтов на квадратный дюйм . Эта прочность на сжатие определяет вес, который может выдержать блок.

Восьмидюймовый блок на 50% твердый . Итак, если я правильно подсчитал, он сможет выдержать 120 000 фунтов стерлингов . На самом деле вес гораздо меньше. Это необходимо для обеспечения безопасности здания.

Сколько стоит шлакоблок?

По данным 2021 , средняя стоимость стандартного шлакоблока может варьироваться от $ 1 до $ 3 за каждый блок. Фактическая стоимость зависит от ряда вещей.

Размер блока также является ключевым фактором.Мы уже видели, как блоки различаются по размеру и стилю. Итак, мы можем понять разницу в цене на шлакоблоки. Чем больше блок, тем больше цена. Вот список шлакоблоков по ширине:

Ширина шлакоблока Стоимость
4 дюйма 1,35 доллара
6 дюймов 1,35 доллара
8 дюймов 1,50 доллара
10 дюймов 1 доллар США.85
12 дюймов $ 2,05

Место, где вы живете , повлияет на стоимость вашего шлакоблока. Доступность шлакоблоков в вашем географическом положении в значительной степени определит стоимость.

Продавца, которого вы покупаете у , также следует учитывать. Продавец скорректирует цену в соответствии с рыночными условиями. Таким образом, общая цепочка поставок и рыночный спрос будут определять фактическую цену.

Также следует учитывать стиль блока . В разных проектах используются разные стили блоков. Итак, тип, который вы используете, будет определять деньги, которые вы тратите.

Сколько стоит построить просторную стену из шлакоблоков?

Согласно Home Advisor, «в среднем базового шлакоблока wal л будет стоить вам $ 475- $ 655 $ . Стоимость квадратного метра составит 9–12 долларов.

Стенка из шлакоблока Цена
Низкая стоимость $ 1080
Высокая стоимость $ 1440
Средняя стоимость $ 1260

Для чего используются шлакоблоки?

Шлакоблоки не используются для крупных строительных объектов.Они легко замачиваются в воде. Из-за этого они легко повреждаются. Это увеличивает стоимость ремонта и обслуживания шлакоблоков.

Это неудовлетворительные характеристики для основных строительных материалов. Итак, шлакоблоки используются для небольших проектов. Шлакоблоки используются в садовых стенах, гаражах, летних кухнях и различных подсобных помещениях .

Шлакоблоки используются также как отделочный материал. Они не используются в качестве основы для строительства.Их просто используют в декоративных целях.

Преимущества использования шлакоблоков

Использование шлакоблоков имеет много преимуществ. Вот некоторые из них.

  • Шлакоблоки жаропрочные. Это повышает безопасность вашей конструкции за счет снижения рисков, связанных с возгоранием.
  • Из-за слабой теплопроводности конструкция становится холоднее, чем обычно.
  • Простой процесс строительства. Проекты с использованием таких материалов выполняются быстро. Продолжительность не такая уж и большая.
  • Вы можете найти широкий спектр решений. Шлакоблоки предлагают самые разные геометрические решения проекта.

Недостатки использования шлакоблоков

Использование шлакоблоков имеет ряд недостатков, которые перечислены ниже.

  • Шлакоблок дорогостоящий в обслуживании. Люди потратили больше денег на ремонт и обслуживание шлакоблоков. Это увеличивает общую стоимость проекта.
  • Шлакоблоки легко замачиваются в воде.Это повреждает конструкцию и снижает вместимость.
  • Шлакоблоки не шумозащитные. Через шлакоблоки легко проходят разные шумы.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

Шлакоблоки и бетонные блоки различаются по многим параметрам. Вот некоторые из основных различий между ними.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Шлакоблоки изготавливаются из бетона и шлакобетона. Бетонные блоки изготавливаются из стали, дерева и бетона.
Шлакоблоки легче. Бетонные блоки тяжелее.
Шлакоблоки не выдерживают высокого давления. Бетонные блоки способны выдерживать более высокие уровни давления.
Шлакоблоки используются в небольших проектах. Бетонные блоки используются в больших постройках.
Шлакоблоки старые.Они больше не используются в массовом строительстве. Их не выпускают серийно вот уже пятьдесят лет. Бетонные блоки тверже и прочнее шлакоблоков. Поэтому их применение сейчас широко распространено в строительной отрасли.
Шлакоблоки требуют постоянного ремонта. Это увеличивает стоимость строительства и создает хлопоты. Бетонные блоки устойчивы и не требуют особого ремонта. Это делает их приоритетом в глазах строителей и собственников.

Как узнать вес массивного бетонного блока, не взвешивая его?

Необязательно взвешивать каждый бетонный блок. Вы можете просто использовать математику, чтобы найти вес массивного бетонного блока. Просто получите все фактические размеры бетонного блока, то есть высоту, ширину, длину, и используйте эту формулу:

(высота × ширина × длина) × 2400

Потому что плотность бетона 2400 кг на кубический метр .

Теперь я отвечаю на самый распространенный вопрос, о котором также спрашивали (Взвешивание шлакоблоков): FAQ

Кто сильнее? Шлакоблоки или бетонные блоки?

Средний бетонный блок прочнее среднего шлакоблока.Они способны выдерживать больший вес. Они тяжелее и прочнее. Их особо не ремонтировать.

Почему одни шлакоблоки весят больше других?

Существуют различные типы шлакоблоков в зависимости от размера и размера. У каждого типа шлакоблока своя задача. По задачам они разработаны. И это заставляет их различаться по весу, размеру и стилю. Также имеется цельный блок. Он весит больше обычных блоков.

Может ли шлакоблок остановить машину?

Нет, шлакоблок не может остановить машину.Машины останавливают бетонирование. Использование любого другого более мягкого асфальта не остановит машину. Легкий блок ни в коем случае не поможет. Поэтому я не рекомендую использовать легкий блок.

Сколько шлакоблоков мне нужно построить?

Умножьте общую площадь на 1,125, чтобы получить общее количество блоков, которые вам понадобятся.

Это руководство поможет вам на снизить стоимость шлакоблока весом эффективно. Вы можете поделиться своим опытом взвешивания шлакоблоков или задать вопросы.Вы можете узнать больше о шлакоблоке, бетонном блоке, цементном блоке, блоке CUM и других связанных темах, прочитав эту статью.

Вот еще статьи, которые вы можете полюбоваться

Сколько стоит расточка двигателя и цилиндра?

Легкая кладка из бетона | ГарикLWA

ТВЕРДЫЙ ДОРОЖНЫЙ ЗАПИСЬ

Первая коммерчески успешная машина для производства бетонных блоков была изобретена Хармоном С. Палмером в 1900 году.

Когда промышленность только развивалась, машины, используемые для изготовления бетонных блоков, работали вручную.

Из каталога Sears можно было даже заказать машины, способные изготавливать по одному блоку за раз.

В течение следующих 50 лет развитие индустрии портландцемента в США, инновации

в оборудовании для производства блоков, а растущая экономика США — все это способствовало использованию бетона

Блок

как строительный материал.Универсальная модульная конструкция стала популярной благодаря модели

У

множество преимуществ — от прочности и долговечности до простоты установки, возможности размещения конструкции

изменений в поле, а также суровая красота и разнообразие текстур и цветов, которые возможны с архитектурой

блоков бетонной кладки.

В период строительного бума после Второй мировой войны, блочная промышленность начала стремительно развиваться, и новые идеи и продукты появлялись быстро и активно. Легкий блок был и остается одним из самых больших.Бетонный блок изготавливается из смеси цемента и заполнителя — песка, щебня или легкого заполнителя.

БЛОК ОТЛИЧНЫЙ. КАК МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ ЭКОНОМИЧНУЮ И УПРОЩЕННУЮ УСТАНОВКУ?

Кирпичные блоки из легкого бетона получили широкое распространение в США в 1950-х годах. Легко понять, почему этот продукт быстро завоевал популярность. Средняя бетонная кладка с нормальным весом составляет 34 фунта и более, а средняя — от 28 до 34 фунтов.Легкие блоки весят менее 28 фунтов и имеют плотность бетона менее 105 фунтов на кубический фут.

Керамзит, сланец или сланец (ESCS) получают путем добычи сырья, его передачи во вращающиеся печи, где оно нагревается до 2200 ° F. В процессе нагрева пузырьки газа вызывают расширение материала примерно вдвое. его размер.

После охлаждения, дробления и просеивания полученный заполнитель представляет собой керамический материал структурной категории с насыпной плотностью менее половины плотности обычного камня и гравия.В результате легкий блок весит примерно на 20-25 процентов меньше, чем блок с нормальным весом, и при этом соответствует тому же стандарту ASTM C 90 для прочности бетонных блоков, что и его более объемный кузен с нормальным весом. И все это он делает, имея на самом деле лучшие изоляционные свойства и более высокую огнестойкость, чем у обычных или средних блоков.

БУСТЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: СРЕДСТВА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТРАВМ НА РАБОТЕ

Бетонный блок — это часть строительной системы.Как и в любой строительной системе, труд играет огромную роль в ее жизнеспособности. Легко понять, почему каменщики могут укладывать больше блоков за меньшее время, используя продукт, который на 25 процентов легче альтернативы. Кроме того, поскольку продукт намного легче, можно указать устройства, которые больше, чем стандартные промышленные рабочие лошадки 8x8x16 дюймов.В одном из проектов в Мэриленде подрядчик каменщика подсчитал, что он получил на 50 процентов больше площади стены в час, потому что для проекта были указаны легкие блоки 8x8x24, а не блоки 8x8x16 дюймов.

БЕЗОПАСНАЯ УСЛОВИЯ РАБОТЫ И БОЛЕЕ СЧАСТЛИВЫЕ, БОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СОТРУДНИКИ

Легкий блок может обеспечить экономию трудозатрат до 50 процентов по сравнению с тяжелым блоком, что основано на широком спектре отраслевых исследований производительности.Кроме того, более легкие устройства означают меньше производственных травм и более легкое соблюдение применимого трудового законодательства и контрактов. Несмотря на то, что это сложнее измерить количественно, любой, у кого есть опыт работы на стройплощадке, скажет вам, что легкий блок может вызывать улыбки на лицах каменщиков. Более счастливые, менее утомленные сотрудники более продуктивны и выполняют свою работу более высокого качества. «Любой, кто когда-либо был на стройплощадке, знает, что чем сложнее физически установить продукт, тем меньше он нравится сотрудникам», — сказал Джефф Спек из Arcosa Lightweight.

«Определение легких блоков везде, где это возможно, — это инвестиции не только в производительность, тепловую эффективность, огнестойкость, но и в качество стеновых систем, снижение травматизма на рабочем месте и моральный дух сотрудников. Иногда достаточно одного человека, участвующего в процессе — будь то подрядчик по каменщику, производитель блоков или спецификатор — чтобы сказать: «Эй, можно ли здесь использовать легкий блок?» В большинстве случаев ответ звучит убедительно, да ». Спек добавил.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса | Журнал Concrete Construction

Четыре недавно построенных склада в Научном центре Мэриленда в Балтиморе почти готовы к заселению, еще два находятся в стадии строительства.Здания, построенные компанией St. John Properties, дают центру явное преимущество как в методе строительства, так и во времени, рабочей силе и материалах.

Проект, начатый в марте, предусматривал строительство шести новых складских зданий в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Постройки пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта так быстро повлечет за собой определенные проблемы с бюджетом, подрядчик обратился к Ernest Maier Inc., местная компания, занимающаяся поставкой блоков, каменной кладки и твердого каркаса, в поисках решения. Как производитель каменных блоков нормального веса, Эрнест Майер уже работал с Big River Industries Inc., крупным производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой облегченного блока каменной кладки под названием ELite (или сверхлегкого), на другое время. чувствительные проекты.

Брендан Куинн, генеральный директор и президент Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте, оставаясь в рамках бюджета.Агрегаты содержат легкий керамзит Big River Industries, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время строительства. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — говорит Куинн.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие блоки управления E-Lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.При этом он сократил время строительства и трудозатраты на этой части проекта на 50%. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов. Каменщик Майк Кампителли из Mid Atlantic Masonry в Рейстерстауне, штат Мэриленд, также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений на работе.

Каменщик извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами.Помимо того, что ему платили квадратными футами, он зарабатывал деньги, выполняя работу быстрее. Экипаж также избежал обычных травм, связанных с более тяжелым блоком.

Это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов. «Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.«Если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Облегчение легких блоков

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60% ливлита и 28% природных заполнителей; остальное — цемент и вода. Livlite — это легкий керамзит высшего качества, который квалифицируется как вторичный материал, что приносит пользу подрядчикам, претендующим на получение баллов LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

Ernest Maier вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, Блейденсбург, штат Мэриленд, производит 9,5 миллионов единиц в год, от стандартного веса до сверхлегкого. Большинство ее продуктов содержат ливлит, производимый в городе Ливингстон, Биг Ривер, штат Алабама.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 ° F. Глина расширяется, охлаждается, а затем обрабатывается до заданного сорта.В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и дренирующим.

Эрнест Майер, знакомый с процессом, изучив устройства Q-Lite Big River, разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса.И с ними безопаснее обращаться ».

Сколько весит блок fbs 40 60 240? Вес фундаментных блоков фбс

Выбирая материал для строительства загородного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и его характеристиками. При установке фундамента и стен обязательно учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и, соответственно, плотности, бетонные блоки бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и качество.

Зная размер и вес 1 м 3 материала, можно рассчитать вес изделия. При расчете в первую очередь рассчитывается объем бетона в панели и объем ее пустот. Если в блоке нет пустот, то объем бетона равен V = AxBxC, где A, B, C — стороны изделия.Например, если стороны блока 39x19x19 см, то V = 39x19x19 = 14079 см3 = 14,079 л = 0,014079 м3. Умножаем этот результат на вес 1 м 3 (например, возьмем массу легкого бетона, равную 1800 кг) бетона, и получим массу бетонного блока. То есть m = 1800×0,014079 = 25,3422 кг.

При покупке изделий для фундамента и стен их вес всегда можно узнать у продавца. Вес стеновых блоков в зависимости от плотности бетона, размеров и марки изделия колеблется от 6 до 50 кг.Фундаментные панели могут весить от 250 до 1970 кг.

7 февраля 2013 г.

Статьи по теме:
Оригинальный и прочный забор скроет любую территорию от непрошеных и посторонних. Бетонные блоки для забора, из которых много разных …

Производством ЖБИ занимается много компаний, для этих целей закупается спецтехника, на которой блоки различной формы, назначения и…

Блоки широко используются при строительстве фундаментов. Их использование для возведения фундамента имеет ряд существенных преимуществ: во-первых, они уже доставлены на строительную площадку …

Фундаментные блоки — это кусок строительного материала, с помощью которого можно быстро собрать надежный и прочный фундамент любого здания, сложить цоколь и цоколь, стены подземного сооружения. Один из самых популярных типов — FBS 24-4-6.Чаще всего их делают из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает изготовление элементов сборных фундаментов из плотного силиката или с добавлением керамзита.

Основные типы:

  • Для производства тяжелого бетона ФБС 24-4-6 классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг / м 3, но сегодня заводы предлагают и более прочные блоки — до В22. .5. Изделия традиционно имеют внутреннее армирование и петли для строповки.В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы отмечены буквой «t» или по умолчанию имеют числовые индексы.
  • Блоки из керамзита имеют такие же показатели прочности (обозначаются буквой «р» в конце записи), но за счет более легкого пористого заполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
  • Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг / м 3 оказались где-то посередине — 1,09 тонны. При этом класс материала для сжатия здесь достаточно высокий (В15-В20).

Базовые блоки на всех заводах производятся по примерно одинаковой технологии. Отличие может быть только в выбранном способе затвердевания заливки. Возможны два варианта: естественная сушка в течение положенных 28 дней или приготовление на пару. Во втором случае ФБС набирает до 70% от нормативной прочности в течение суток, после чего происходит гидратация в нормальных условиях при сохранении необходимого уровня влажности в бетоне.

Укажите дату и способ изготовления партии или спросите продавца, сколько дней железобетонные изделия выдерживали, набирали прочность.Согласно ГОСТу, вся продукция может быть продана, как только ее сопротивление сжатию достигнет 50% от заявленных значений. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12.5 — они должны успеть набраться 70%, и силикатный бетон — все 100.

Фундаментные блоки ФБС 2400х600х400 могут быть выполнены из различных материалов. Но поскольку самыми распространенными остаются тяжелые железобетонные изделия, будем рассматривать характеристики только для них:

  • Вес одного блока объемом 0.552 м 3 — это 1270-1300 кг.
  • Прочность на сжатие — 100-350 кгс / см 2 (допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кгс / см 2).
  • Водонепроницаемый — W2-W4.
  • Морозостойкость — F50-F100.
  • Диапазон рабочих температур -70 — +50 ° С.
  • Масса арматуры — 1,46 кг.

Стандартный размер блока не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 — в маркировке значения округлены до дециметров.Также ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ± 13 мм, по высоте / ширине — до ± 8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными размерами иногда увеличивается или приближается к номинальным значениям.

У производителей можно купить фундаментные стеновые блоки с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку (А5) или без дальнейшей отделки (А6 и А7). На «приклеенной» стороне всегда оставляются специальные бороздки, в которые при укладке закладывается цементный раствор.

Приложение

Чаще всего блоки 24-4-6 используются для устройства сборных ленточных фундаментов. При наличии специального оборудования и возможности его выхода на площадку данная технология позволяет завершить нулевой цикл быстрее, чем при заливке монолита в опалубку и ожидании его созревания. Это хорошее решение, если работы ведутся на влажных грунтах, так как готовые бетонные изделия обладают достаточной водостойкостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины. Этого достаточно для неглубоких фундаментов и внутренних стен подвалов, а также для легких построек. Но в случае несущих конструкций и при необходимости заливки широкой ленты лучше выбирать ФБС 24-6-6. Длина также оказывается удобной для строительства любых предметов. При размере 2,4 м можно получить минимальное количество вертикальных швов.

Фундаментные стеновые блоки используются не только для устройства фундаментов — они подходят для возведения любых подземных сооружений и технических помещений.Их высокие характеристики позволяют использовать ФБС в качестве материала для строительства неотапливаемых промышленных объектов, ограждений дорог и площадок. Единственное ограничение на использование блоков связано только с сейсмичностью местности — она ​​не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блока

Производитель (поставщик) Марка бетона Цена за штуку, рублей Стоимость с доставкой
BetonMix M350 1900 2600
ДСК-Капитал M300 2400 3000
BetMet Trade M300 2700 3500
Центр железобетонных изделий M250 1700 1900
ЖБИ 24/7 M300 2100 плата за рейс
РусГрадСтрой M300 2250

Другие типы ФБС сложнее приобрести, они изготавливаются небольшими партиями на заказ.

  • Керамзитовый блок размером 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
  • Силикат 24-4-6с для фундамента будет дороже на 100 рублей.

Бывшие в употреблении товары по цене и качеству обычно не уступают новым. Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы на поверхности не было крупных трещин и оголенной арматуры. Для таких ЖБИ отклонения от типовых размеров не нормируются.А если имеет значение ширина, лучше брать ФБС 24-6-6 — запаса хватает, чтобы возможные сколы не создавали проблем при последующем строительстве.

Фундамент из сборных блоков появился много десятилетий назад. И по сей день многие здания стоят на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но не все строители считают их надежными: ведь они не монолитны, а потому менее устойчивы к подвижкам грунта.

Монолитные фундаменты обладают очень высокой степенью надежности.Но их создание — очень долгий и сложный процесс, требуется установить опалубку, сделать армирующий пояс на несколько сотен точек привязки, замесить большое количество раствора, залить его. Выждав несколько недель, пока раствор созреет, и только потом продолжайте строительные работы. На все уходит минимум месяц, а чаще и больше — если все делать своими руками, без привлечения сторонних работников.

Для ускорения процесса используйте готовые фундаментные блоки.Их выпускают многие фабрики, они бывают разного типа, геометрии и размеров. Одни можно обрабатывать только строительной техникой, другие — самые маленькие — можно обрабатывать вручную.

При сборке устанавливаются в вырытую яму на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют с помощью цементного раствора, иногда с использованием армирующих лент для повышения надежности. Можно даже за один день собрать небольшой фундамент для бани, домика или гаража.После этого остается провести работы по гидроизоляции и утеплению.

Но в связи с тем, что конструкция не является монолитной, ее можно устанавливать только на надежных, непорошкообразных грунтах. Если есть даже минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не класть: при воздействии значительных сил он начнет «ходить» и здание может обрушиться. Однако на сухих и каменистых почвах это один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов.Теперь вы знаете, где можно поставить фундамент из сборных блоков.

Какие бывают фундаментные блоки

В первую очередь поговорим о материалах, из которых изготавливаются блоки для фундамента. Это:

  • железобетон;
  • керамзитобетон;
  • Бетон силикатный высокопрочный.

При изготовлении железобетонных блоков чаще всего используют раствор марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого меняются характеристики, повышается цена.Если здание должно быть массивным, большим и тяжелым, нужны блоки высочайшего качества, с высокой прочностью; для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков раствора М-100.


Железобетонные блоки бывают и называются тяжелыми: их масса большая из-за высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от габаритов может составлять от 300 кг до 2 тонн. Чтобы можно было различать тип блока, при маркировке ставим в конце букву «Т».

При производстве керамзитобетона в качестве наполнителя используется керамзит. Этот состав более легкий, вес блоков от 260 кг до 1,5 тонны. При маркировке этих товаров в конце добавьте букву «Л» — легкие. У них лучше теплоизоляционные характеристики, цена ниже.

Но появляются и неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и мероприятия по отводу воды с фундамента.Но с прочностью ничего не поделаешь: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаментах легких построек, например, деревянных бань или одноместных гаражей.


При производстве силикатных бетонных блоков в качестве основного вяжущего используется известь. Раствор среднего веса, потому что эти блоки называются легкими и обозначаются в конце буквой «С». Масса выпускаемой по нормам продукции (минимальная плотность 1800 кг / м 3) может быть от 300 кг (наименьшая) до 1.63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу силикатно-бетонные блоки не используются в условиях повышенной влажности. Это значит, что на фундамент они не подойдут.

Характеристики

Помимо материала, плотности, веса и цены, есть еще множество характеристик, на которые нужно обращать внимание. Есть еще много параметров, по которым вам придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профиль, кроме того, разные габаритные размеры.Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:


После букв, обозначающих тип товара, идет набор цифр. Они показывают размеры блоков, указанные в дециметрах. Первое число — это длина, второе — ширина, а последнее — высота. Например, ФБС-24-6-6 представляет собой прямоугольный блок длиной 240 см, высотой 60 см и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 означает трапециевидный блок (подушка), длина 60 см, длина 120 см. шириной и высотой 30 см.


Использование всех этих агрегатов предполагает использование кранов или, по крайней мере, лебедки. Но есть очень маленькие блоки размером 20 * 20 * 40 см. Их разливают в стандартные формы на тех же заводах. При заливке работают вибропрессующие машины, увеличивающие плотность раствора. Используется смесь портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть щебень, затем блок бетонный, либо керамзит, а потом, соответственно, керамзит.

Мелкие бетонные блоки бывают сплошными и пустотелыми.Полнотелые используются при закладке фундаментов легких построек на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. С ними можно работать без оборудования: масса не превышает 40 кг. Но при возведении такого фундамента необходимо создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях в каждый горизонтальный шов кладут металлическую сетку. А для увеличения прочности также можно сделать армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции постройки.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большинства территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Для увеличения этого показателя в раствор добавляют различные добавки. Понятно, что чем больше циклов выдержит бетонный блок без разрушения, тем дольше прослужит фундамент.


Таблица размеров блока FBS

Устойчивость к воздействию окружающей среды

Если на участке есть кислые или щелочные почвы, необходимо соответственно выбрать тип бетона.Если говорить о Подмосковье, то большинство почв кислые, поэтому здесь в качестве наполнителя необходимо использовать блоки с щебнем: он делает изделия устойчивыми к кислотным воздействиям.

Кислотность почвы определяется с помощью тестов, которые можно приобрести в магазине, торгующем сельскохозяйственной техникой. Стоят они копейки, способ применения описан на упаковке, а также шкала, по которой определяется состояние почвы.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только позвонив на несколько заводов в вашем регионе.Цены значительно различаются. Более того, даже производители из одного региона могут иметь существенную разницу. Это может быть марка бетона. Здесь нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь залезть в каждое производство и осмотреть, оценить представленные там блоки по следующим параметрам:


  • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, края должны быть ровными и четкими. Также желательно, чтобы на поверхностях тоже было минимум дефектов или их вообще не было.
  • Заявленную плотность можно сравнить дома (речь идет о небольших блоках 20 * 20 * 40 см). Их нужно взвесить, сравнить размер и вес. Рассчитайте плотность. Для керамзитобетона она должна быть не ниже 1800 кг / м 3, для бетона — не менее 2000 кг / м 3. Только они могут использоваться для фундаментов.
  • Затем проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков.Только не забывайте, какой из них какой компании (знак или номер).

Устройство блочного фундамента

Есть несколько типов фундаментов, которые можно построить из бетонных блоков. Это ленточные, ворсовые и столбчатые. Технологии не сильно отличаются, но некоторые особенности все же есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:


Можно ли сделать такой фундамент из блоков 20 * 20 * 40 см.Если это легкая конструкция и подходящие почвы, тогда ответ — «да». В этом случае особенно хорошо будет себя чувствовать каркас из бревна или бруса. За счет эластичности древесины возможные движения будут компенсированы. К тому же этот материал легкий, и прочности малогабаритных блоков будет достаточно, чтобы выдержать этот вес.

Если на грунтах есть хоть малейшие намеки на пучинистость, или дом будет тяжелым, только специалисты могут сказать, осмотрев участок и посчитав, можно ли сделать фундамент из малогабаритных блоков.

Использование блоков для свайных и столбчатых фундаментов

Для использования железобетонных изделий различного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они проникают глубже в твердые слои почвы, способные выдержать вес дома. Верхнюю часть свай объединяет ленточное основание, на которое будут опираться стены. Такой тип фундамента хорош на сложных рыхлых или сильно пучинистых грунтах.


Столбчатые фундаменты имеют аналогичную геометрию. Только их глубина намного меньше.Бывают мелководные (выше уровня промерзания) и с залеганием ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы обычно шире. Здесь, как и при строительстве сборного ленточного фундамента, возможны варианты:


Результаты

Правильное использование бетонных блоков при возведении фундамента значительно ускорит процесс. Будет ли это дешевле или дороже сказать — проблематично.В некоторых случаях дешевле, иногда из-за необходимости длительной аренды крана дороже. Бесспорно то, что он строится намного быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Фундаментные блоки представляют собой изделия прямоугольной формы из тяжелого, легкого или силикатного бетона. Начинка изделия влияет на их использование в процессе эксплуатации, а также на вес конструкции.

Масса ФБС из тяжелого бетона

Этот вид изделий изготавливается из тяжелой бетонной смеси плотностью от 1800 до 2500 кг / м³.В конце буквенно-цифрового значения маркировки присутствует буква «т».

Для изготовления блоков используется бетон класса не ниже 7,5 (М100), что обеспечивает высокие показатели прочности, морозостойкости и водостойкости. Плотная структура смеси способствует большему * весу фундаментных блоков FBS *, придавая внешний вес и массивность.

Самый тяжелый блок (ФБС 24,6,6 т), изготовленный по ГОСТ 13579-78, имеет массу 2 тонны.Самый маленький стандартный блок FBS 9,3,6 т весит чуть более 300 кг.

Тяжелый бетон, используемый при производстве FBS, позволяет использовать их в любой области строительства, то есть для возведения подвальных или подземных стен, фундаментов, наружных или несущих стен.

Вес ФБС из легкого бетона

В конце маркировки стоит буква «л». Чаще всего в качестве легкого бетона используется керамзитобетон плотностью не менее 1800 кг / м³.Этот материал придает фундаментным блокам такое дополнительное качество, как теплоизоляция.

Требования ГОСТ позволяют изготавливать керамзитобетонные блоки ФБС из бетона класса В7,5 (М100) и выше. Обычно этот вид продукции используется при возведении стен подземных сооружений, подвалов, внешних несущих стен.

По сравнению с тяжелым типом бетона блоки ФБС из керамзитобетона имеют меньшую прочность, поэтому не всегда используются в качестве фундамента.Самый большой фундаментный блок ФБС весит 1,5 тонны, самый маленький — 260 кг.

Масса ФБС из силикатного бетона

Маркировочная надпись оканчивается буквой «с». При изготовлении изделий ФБС используется плотный силикатный бетон не ниже класса В15 (М200), плотность которого не менее 1800 кг / м³. Вяжущее на основе извести.

Самый большой стандартный блок весит 1,63 тонны, а самый маленький — 300 кг. Эти изделия не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности, то есть в качестве основы.Обычно блоки используют по прямому назначению требований ГОСТа, а именно обустройство стен подвальных помещений.

В целом масса изделия зависит от его параметров и показателя плотности бетона. Вы можете самостоятельно рассчитать вес ФБС. Для этого умножьте значения объема и плотности. Чем больше объем изделия и его плотность, тем больше масса конструкции. При расчете строители используют среднюю плотность, а именно для тяжелого бетона — 2400 кг / м³, для легкого — 1800 кг / м³, для силикатного — 2000 кг / м³.

Купить блоки FBS от производителя

Компания «ПроБетон» производит и реализует весь ассортимент блоков для фундамента, в том числе по индивидуальным заказам. Вся продукция проходит строгий контроль со стороны лаборатории и отдела контроля качества. Приобретая у нас железобетонные изделия, вы получаете сертификат качества.

Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с производством и выпуском продукции, ее веса и габаритов. Поможем организовать грузоперевозки собственным транспортом вне зависимости от закупаемого объема.

Фундаментный блок — один из основных строительных материалов в современном строительстве. Обилие производителей говорит о высоком спросе на данный бетонный продукт. Невысокая цена позволила сделать этот вид строительного материала доступным на рынке. Блоки используются для возведения фундаментов зданий и сооружений, стен подвалов. Наибольшее применение в области гражданского, промышленного и индивидуального строительства нашли ленточные сборные фундаменты из блоков ФБС.Скорость сборки такого фундамента довольно высока, ведь используются готовые железобетонные изделия с гарантированным качеством заводов-изготовителей.

Характеристики блока

Блоки железобетонные ФБС 24-4-6т изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они имеют геометрическую форму в виде параллелепипеда. Изготовлен из тяжелого бетона. Размеры блока: 2380 мм — длина, 400 мм — ширина, 580 мм — высота. Вес фундаментного блока ФБС 24,4,6т составляет 1300 кг.

Легкий блок, тяжелые преимущества

Научный центр Мэриленда в Балтиморе — Фото любезно предоставлено Big River Industries / Эрнест Майер

10 марта 2014 г., 7:00 CDT

Получайте новости каменной промышленности на почту

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

Пример использования

по Дон Эберли

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечили центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного объекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St.Johns Properties обратилась за решением к Ernest Maier Inc., местной компании, занимающейся поставками каменных и строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производителем легкого заполнителя из керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

Агрегаты содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries, называемый Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход.”

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой.Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, рабочей силы и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться.”

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше.Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн. «Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он.«На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу.После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с каменной промышленностью и нуждами в этом районе.Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.

«Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек.«На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Первоначально опубликовано в журнале Masonry .


Об авторе

Дон Эберли является совладельцем Eberly & Collard Public Relations.

Статьи по теме

Советы по началу работы с BIM-M

Технологические инструменты торговли

Разоблачение маркетинговых мифов

Другие заголовки о масонстве

Класс огнестойкости

— Jandris Block

Использование метода эквивалентной толщины, разрешенного Международным строительным кодексом (IBC)

ПОЖАРНЫЙ РЕЙТИНГ — ЧАСЫ
ШИРИНА БЛОКА БЛОК ТИПА ЛИЦО
ОБОЛОЧКА
%
ТВЕРДЫЙ
ЭКВИВАЛЕНТ
ТОЛЩИНА
НОРМАЛЬНАЯ ВЕС
БЕТОН
(Кремнистый гравий)
СРЕДНИЙ ВЕС
(105-125 фунтов на кубический фут смешанной смеси)
ЛЕГКИЙ ВЕС
(менее 105 фунтов на куб. Фут)
(керамзит, сланец или сланец)
4 ″
4 ″
2 ядра обычный
твердый
1.0 ″
Цельный
70%
100%
2,5
3,6
3/4
1-1 / 2
3/4
1-1 / 2
3/4
1-1 / 2
6 ″
6 ″
6 ″
2 ядра обычный
2 ядра 75% твердый
твердый
1,06 ″
2,0 ″
Цельный
56%
75%
100%
3,1
4,2
5,6
1
2
3
1
2
3-3 / 4
1
2
4
8 ″
8 ″
8 ″
8 ″
8 ″
2 ядра Обычный
2 ядра 58% твердый
2 ядра 63% твердый
2 ядра 75% твердый
твердый
1.25 ″
1,5 ″
1,5 ″
2,25 ″
Цельный
53%
58%
62%
75%
100%
4,0
4,4
4,7
5,7
7,6
1-1 / 2
2
2
3
4
2
2
2
3
4
2
2
3
4
4
10 ″ 2 ядра обычный 1,25 ″ 51% 4,9 2 2 3
12 ″
12 ″
2 ядра обычный
2 ядра 56% твердый
1.5 ″
2,125 ″
50%
50%
5,8
6,5
3
4
3
4
4
4

Некоторые из вышеперечисленных форм отсутствуют на складе. Запросите
Примечание:
Повышение огнестойкости: Стены, состоящие из пустотелых бетонных блоков, имеющих номинальную толщину 8 дюймов или больше и имеющие рейтинг огнестойкости не менее 2 часов, должны быть классифицированы как 4 часа, когда полые пространства полностью заполнены перлитом или вермикулитом, цементным раствором или таким материалом, как вспученный шлак, глинистый сланец, сланец или песок.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *