Sip производство панелей: цены (Москва, Краснодар, Севастополь), заказать дом из СИП-панелей недорого

Производство СИП-панелей: от выбора материалов до финишной отделки

Структурная изоляционная панель — SIP-панель — трехслойный строительный элемент, который применяют для возведения малоэтажных домов. В отличие от сэндвич-панелей, которые не способны выдержать конструкционную нагрузку, SIP-композиты обладают несущей способностью, прочностью к изгибам. Материал появился в 1940-ых годах в западных странах, где популярно строительство частных экодомов, коттеджей. В статье — преимущества и недостатки, технология и оборудование для производства СИП-панелей.

Плюсы и минусы SIP-панелей

С помощью СИП-панелей возводят несущие стены зданий и жилых помещений. Если посмотреть на разрез, можно убедиться в механической прочности материала, которую обеспечивают 3 слоя: два слоя дерево-стружечных плит и утеплитель между ними. Листы панелей производят из качественной прессованной древесины — щепки толщиной от 0,5 см, которые отличаются прочностью от стружек деревоотходов.

В качестве твердого утеплителя используют пенополиуретан, пенополистирол, базальтовую вату и другие рулонные аналоги.

Огнестойкость СИП-панелей как строительных конструкций и предельные параметры горючести материалов изготовления регламентируют ГОСТ 30247.0–94, ГОСТ 26816–2016, ГОСТ 9573–2012 и другие. Рассмотрим элементы SIP-композитов и характеристики их пожаробезопасности:

  • цементно-стружечная плита — группа горючести Г1;
  • стекломагниевый лист — негорючий материал;
  • экструдированный пенопласт и полистирол — группа горючести от Г3 до Г4 в зависимости от состава;
  • ППУ — группа горючести от Г1 до Г4 в зависимости от состава;
  • минеральная вата низкой плотности — негорючий материал.
Преимущества Недостатки
Энергоэффективность. 12 см панели по теплоизоляции способны заменить 2 м кирпичной кладки. Необходимость вентиляции. Недостаточная вентиляция в доме может привести к «парниковому» эффекту, дефициту кислорода в помещении, образованию плесени, спор грибка.
Прочность к изгибам, механическим нагрузкам.
SIP-панели сейсмоустойчивы, выполняют роль каркаса дома, который смонтирован в монолитную конструкцию. Предельная продольная нагрузка — до 10 т, поперечная — до 2 т.
Необходимость внешней отделки. Внешнюю отделку осуществляют после установки SIP-панелей, чтобы древесина не набрала влагу, не начала гнить в области швов и торцов. Нельзя пренебрегать сыростью и проводить монтаж конструкции в дождливо-сырую погоду.
Устойчивость к перепадам температур. Поверхность выдерживает температуру от −30 °С до +80 °С.
Гигиеничность. Внутри панелей не «гнездятся» насекомые, грызуны. Например, OSB-панели пропитаны смолами, которые мыши не смогут прогрызть.
Огнеустойчивость. Конструкция относится к классу огнестойкости REI 60 — способна противостоять открытому пламени в течение 60 минут. Обработка антипиренами предотвращает распространение огня, повышает начальную пожаростойкость в 7 раз.
Экологичность. СИП-панели обладают безопасным составом — материалы безвредны для здоровья, дыхательных путей.
Звукоизоляция. Утеплители внутри панелей хорошо поглощают шум.

Вывод. С помощью СИП-панелей можно возвести дом или постройку в сжатые сроки: материал обладает легким весом, удобный в работе, морозоустойчивый. SIP-композиты возводят на ленточных, столбчатых или свайных основаниях в зависимости от почвы участка и наличия грунтовых вод.

Срок эксплуатации СИП-панелей — от 50 лет. На целостность конструкции могут негативно повлиять 3 фактора: влажность климата, низкое качество панелей и непрочная отделка фасада.

Технология производства СИП-панелей

Для производства СИП-панелей применяют листы OSB групп II, III, IV в соответствии с нормативами Европейского стандарта EN-300-OSB.

Отличие материалов — в прочностных характеристиках и сфере применения:

  • OSB II — для внутренних стен и перегородок;
  • OSB III — для внутренних и наружных стен в сухой и влажной среде;
  • OSB IV — для несущих конструкций помещений и зданий.

Технология изготовления СИП-панелей включает 5 этапов:

  1. OSB-лист очищают от пыли и наносят тонкий слой полиуретанового клея. «Химтраст ПУ-Клей для сэндвич-панелей (1К)» подходит для склеивания OSB, ДСП, бетонных, алюминиевых поверхностей с ППУ, пенопластом, пенополистиролом, пеностеклом, минеральной, базальтовой ватой.
    Теоретический расход — 100–300 г на 1 м² в зависимости от поверхности материала и способа нанесения: ракелем, кистью, валковой машиной, шпателем.
  2. Поверхность клея обрабатывают водой с пульверизатора, фиксируют поверх слой утеплителя: ППУ, пенополистирол, базальтовая и минеральная вата.
  3. На утеплитель наносят клей, орошают водой и укладывают второй лист OSB.
  4. Заготовку отправляют под пресс, где выдерживают материалы в течение 20–25 минут.
  5. После прессования при необходимости цельную панель разрезают на детали дисковой пилой. Перед отправкой клиенту выдерживают на складе 24 часа до полной полимеризации клея.

Состав полимерного клея быстро схватывается — прерывать процесс сборки СИП-панелей нельзя. Смотрите видео о том, как определить параметры однокомпонентного клея на примере «Химтраст ПУ-Клей для сэндвич-панелей (1К)». Рассказали и продемонстрировали, как быстро проверить вязкость, жизнеспособность.

Клей для производства СИП-панелей вы можете заказать в интернет-магазине «Химтраст».

Действует накопительная система скидок по тоннажу и количеству заказов. Возможна поставка тестовых партий для проверки качества продукции. Доставка по всей России и СНГ.

Производство домов из SIP панелей

Производство sip-панелей для строительства домов каркасного типа – это непростой технологический процесс, который требует закупки сложного оборудования и материалов для изготовления панелей

В комплект оборудования для производства сип панелей входят: столы для сборки панелей и приема готовой продукции, гидравлический пресс, станки раскроя панелей и выборки утеплителя, установка для нанесения клея. Стоимость такой линии велика, но сырье из Германии оправдывает затраты – результат на выходе – наивысшего качества!

Производство сип панелей (sip-панелей) состоит из нескольких этапов. Соблюдение технологических особенностей каждого из этапов изготовления сип-панелей имеет особое значение, ведь от этого напрямую зависит прочность будущего дома. Вот почему специалисты так тщательно подходят к процессу производства.

Что важно знать о наших сип панелях!

На протяжении более 8 лет компания «Строим Вместе» производит СИП панели и поставляет их и в Минск, и в Санкт-Петербург, и в Архангельск, и даже на Сахалин. Наши панели в рекламе не нуждаются, мы лидеры в данном сегменте рынка. Если кому то нужны панели, то они непосредственно покупают их у нас, а не ищут на стороне. Мы так же поставляем многим строительным фирмам, ведущим стройки в Московской области, во Владимирской, в Самарской, в Татарстане и т.д.

И что очень важно, за в все время работы нашей компании, не было не одного заказчика, кто сказал бы что панели плохо проклеены и происходит отрыв пенополистирола от OSB, или заменен пенополистирол на более рыхлый, или нарушена геометрия. За все время ни разу не пожаловался и не вернул ни одной панели под замену.

Хотя мы знаем, что много фирм экономят на клее, что выдают одну марку пенополистирола за другую, клеят панели из более рыхлых плит пенополистирола, что нет даже точного оборудования, клеят либо кустарно, либо «на коленке» не соблюдая ни временные режимы, ни температуру.

Наше производство SIP панелей

Производство сип панелей состоит из нескольких этапов. Соблюдение технологических особенностей каждого из этапов изготовленияимеет особое значение, ведь от этого напрямую зависит прочность будущего дома. Вот почему специалисты компании «Строим Вместе» так тщательно подходят к процессу производства.

Нанесение клея на обшивку будущей сип панели – osb-плиту и на пенополистирол

Изготовление сип панелей требует закупки плит ОСП (ориентированной стружечной плиты). Мы используем плиту OSB-3 Калевала и Ультралам. Равномерное нанесение клея обеспечивается высокотехнологичной установкой автоматического распределения клеящего состава. В работе используется исключительно клеящее вещество, прошедшее проверку на токсичность и экологичность — специальный однокомпонентный клей TOP-UR.

Для производства сип панелей мы используем отечественный утеплитель – пенополистирол – разной толщины. Нанесение также осуществляется управляемым автоматикой устройством, работу которого регулирует технолог. Автоматизация процесса изготовления обеспечивает стабильность технических характеристик производимых сип панелей. На лист ОСП (OSB-3), лежащий на входном сборочном столе и равномерно покрытый клеем, укладывается пенополистирол. Он, как уже говорилось, может быть разной толщины. Установка для нанесения клея равномерно покрывает утеплитель полиуретановым клеем. Вновь – лист ОСП (OSB-3). И так раз за разом, пока не соберется штабель сип-панелей для отправки его под гидравлический пресс.

Гидравлический пресс

Склейка заготовок для изготовления сип-панели в единый монолитный сэндвич-блок под гидравлическим прессом — пожалуй, важнейший этап производства сип панелей. Там, под мощнейшим давлением, будет идти процесс полимеризации клея. В результате на выходной разгрузочный стол поступает партия прочнейших высококачественных панелей. Пока одна партия панелей прессуется, на сборочный стол поступает следующая заготовка.

Такой процесс производства сип панелей гарантирует прочность готовой продукции. После нахождения заготовки сип-панели под гидравлическим прессом, элемент приобретает цельную структуру. Клеевой шов настолько прочен, что выдержит любые нагрузки, деформации и температурные колебания. Прочность склейки выше прочности самого материала.

Формирование домокомплекта под конкретный заказ

Из готовых сип-панелей далее формируется домокомплект. Такое производство панелей для сборки конкретных строений – очень удобно. Немного напоминает конструктор: на станке для раскроя панелей вырезаются детали «конструктора» нужных размеров, дверные и оконные проемы; у отдельных панелей выбираются пазы на станке для выборки утеплителя. В результате – «дом в коробке»: собирай и живи!

Недавние объекты

Смотреть все построенные объекты

Дом из сип-панелей в МО, г. Домодедово, деревня Матчино112 м2

Дом из ЦСП панелей Stone SIP в Раменском районе, д. Донино144 м2

Дом из сип-панелей в Волоколамском районе, СНТ Раздолье94 м2

Дом из сип-панелей в Московской области, Истринский район, п.ст Манихино128 м2

3 Дома из сип-панелей в г.о. Истра, КП «Истрагорье»149 м2

Дом из панелей Stone SIP в Московской области, д. Радонеж99 м2

Выбор есть всегда:

Акция

Акция

Акция

Если вас заинтересовало строительство канадского дома, наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы. Компания «Строим Вместе» предлагает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению домокомплекта и сооружению дома из СИП панелей.

Производство домокомплектов из СИП панелей в СПб и области с завода VIVA HAUS

Завод VIVA HAUS является лидером по производству сип-панелей и домокомплектов по современной каркасно-панельной технологии в Северо-Западном регионе России..

Видео производства СИП панелей


Хочу бесплатную экскурсию на ваш завод

Фотографии завода VIVA HAUS

  • 1. Добро пожаловать на производство VIVA HAUS

  • 2. Рады видеть Вас на нашем производстве!

  • 3. Схема автоматизированной линии по производству домокомплектов

  • 4. Общий вид линии по производству домокомплектов

  • 5. Установка для нанесения клея и распыления катализатора

  • 6. Установка для нанесения клея

  • 7. Стол для сборки теплоизоляционных панелей

  • 8. Гидравлический пресс

  • 9. Стол для приема панелей из пресса

  • 10. Дисковый станок раскроя панелей

  • 11. Дисковый станок раскроя

  • 12. Станок для выборки пенополистирола

  • 13. Станок выборки пенополистирола (до 175мм)

  • 14. Все готово к погрузке!

  • 15. Процесс погрузки в автотранспорт для перевозки на стройплощадку

  • 16. Одновременная погрузка в две автофуры

Наши подразделения

  • Проектно-конструкторское бюро
  • Завод по производству СИП-панелей и комплектов домов
  • Строительная компания

Расположение завода

Завод VIVA HAUS располагается в 20 км от Санкт-Петербурга во Всеволожском районе Ленинградской области. Профессиональное автоматизированное оборудование позволяет получить продукцию высочайшего качества, в чем может убедиться любой заказчик, посетив наше производство.

Скачать схему проезда на производство

ПРОИЗВОДСТВО СИП-ДОМОВ

Производственные мощности позволяют изготавливать порядка 20 домокомплектов или 5 000 панелей в месяц, в связи с чем запросы, как частных, так и оптовых заказчиков могут быть удовлетворены в самые кратчайшие сроки.

Посетив наше производство вы сможете оценить качество используемых материалов вашего будущего дома и приобрести надежные домокомплекты из сип панелей с завода.


Проводим консультации по СИП-технологии на заводе

Сертификаты и дипломы



Рассылка интересных материалов VIVA HAUS

Цены, стоимость sip-панелей | Готовые дома из сип (sip) панелей в Новосибирске под ключ — «ЭкоПан

Цены, стоимость sip-панелей для строительства дома где купить

   

  Длина 2 м 80 см  2 м 50 см
 Ширина 1 м 25 см 1 м 25 см
 Площадь 3,5 м2 3,1 м2
 Указана стоимость 1 sip-панели
 С толщиной утеплителя 10 см

5 090

4 650

 С толщиной утеплителя 15 см 5 530 5 050
 С толщиной утеплителя 20 см  5 945 5 410

 

Заказать и купить сип-панели:

+7 (953) 771-69-66 – Антон Олегович Васильев

+7 (383) 28-48-111 – отдел продаж

 

         В таблице представлена стоимость сэндвич-панелей (производство sip панелей — «ЭкоПан»). Сэндвич-панель состоит из 2-х плит OSB-3 (12 мм, производство «Калевала»), между которыми вклеен утеплитель – пенополистирол ПСБ-25С.

               Указанные в таблице цены действительны с 03.11.2021

 

Дома из сип панелей – преимущества технологии

В последнее время происходит интенсивный рост рынка малоэтажного домостроения. Одна из причин роста желание населения проживать в более комфортных условиях, вторая причина, потребность в недорогом и качественном жилье. Соответственно рынок малоэтажки, развивается в двух основных направлениях:

  1. Элитные коттеджи;

  2. Недорогие, экономичные загородные дома.

Как правило, элитные коттеджи большинству населения «не по карману». Поэтому многие заказчики останавливают свой выбор на строительстве доступного недорогого, быстровозводимого, энергосберегающего дома из sip панелей. Казалось бы, зачем предлагать Заказчику вариант строительства дома из сип панелей, если точно такой дом можно построить из привычного для всех кирпича, газобетона или бруса? А все потому, что готовые дома из сип панелей имеют ряд преимуществ:

  • Применяя в качестве основной технологии строительства sip панели дом под ключ, по сравнению с другими технологиями строительства получается ощутимо дешевле;

  • Высокая скорость строительства;

  • Многообразие архитектурных форм и объемно-планировочных решений;

  • Низкие затраты на отопление;

  • Доступная для Заказчиков стоимость строительства дома из сип панелей;

  • Высокая точность выполнения проектно – конструкторской документации;

  • Заводское изготовление дома из sip панелей – собственное производство;

  • Монтаж русскими квалифицированными бригадами;

  • Возможность расчета стоимости внешней и внутренней отделки, инженерных сетей, то есть, сколько будет стоить дом из сип панелей под ключ, имея на руках только комплект рабочей документации;

  • Идеально ровные стены;

  • Отсутствие усадки;

  • Строительство круглый год.

Если вы хотите посмотреть на готовые дома из сип панелей под ключ – запись на индивидуальную экскурсию по телефонам: 8 (383) 28-48-111. Вашему вниманию будут представлены 3 дома из сип панелей в Новосибирске, с разной площадью, высотой потолков, разными системами отопления, различными объемно-планировочными решениями.

Помимо возведения домов в Новосибирске, компания выполняется строительство в следующих регионах: Алтайский край, Республика Алтай, Кемеровская, Томская, Омская область.

Ознакомиться с отзывами наших Заказчиков дома из sip панелей, можете на независимом портале www.flamp.ru

 

Для получения информации о возможных скидках для вашего заказа заполните форму обратной связи с указанием размеров и количества сэндвич-панелей:

ПСК «БАФ-ИНЖИНИРИНГ»

OSB 3 «Ultralam™» или OSB 3 «Калевала ЭкоДом Е0,5»?

Зри в корень.

Дело в том, что обозначения количества формальдегида в плитных материалах –Е0, Е0,5, Е1 и Е2 стали применятся в Европе после вступления в силу в 2000 году Европейского стандарта EN 13986 регулирующему уровень эмиссии формальдегида в воздух из древесных плитных материалов.

Подчеркиваем – стандарт Европейский и обозначения количества формальдегида Е0, Е0,5, Е1 и Е2 – тоже Европейские.

Когда же дело дошло до производства ОСП в нашей стране, одновременно и независимо друг от друга, развивалось сразу несколько проектов – производств ОСП. Благодаря чему, одновременно, были приняты сразу два, дублирующих друг друга, Российских стандарта регламентирующих производство ОСП: ГОСТ 32567-2013 и ГОСТ Р 56309-2014, и оба этих стандарта также ввели в оборот, но уже на территории России и СНГ, обозначения количества формальдегида — Е0,5, Е1 и Е2. (Подробнее о Российских производителях ОСП здесь)

Таким образом, мы имеем Европейские Е0,5 , Е1 и Е2 и Российские Е0,5, Е1 и Е2 – которые одинаковы по форме… А вот одинаковы ли они по содержанию?

Оба наших производителя заявляют о применении в производстве ОСП связующих, не содержащих формальдегид, но при этом один, «ОСП-3 «Ultralam™ OSB 3″», производит ОСП по ГОСТ 32567-2013 а второй, «ОСП-3 «Калевала ЭкоДом Е0,5″» по ГОСТ Р 56309-2014

Ответ находится в способах измерения формальдегида — климатическая камера, газовый анализатор, метод перфоратора, эксикатора или метод колбы, устанавливаемых ведущими мировыми стандартами: Европейскими Е1, Е2, Е0 американскими CARB и японскими JAS/JIS. (Подробнее об этом здесь)

Европейский стандарт EN 13986, так же, как и Американский CARB, устанавливает метод оценки эмиссии формальдегида – способом испытания образца в климатической камере, независимо от того применяется ли при производстве плит связующее на основе формальдегида или нет. Таким образом в Европе возможно присвоение одного из уровней квалификации материала Е0, Е0,5, Е1 или Е2 ТОЛЬКО НА ОСНОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В КЛИМАТИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ.

И наш ГОСТ Р 56309-2014 — дублирует в себе это требование, для плит с классом эмиссии Е0,5. Именно этот факт сделал возможным получение сертификата соответствия Европейскому стандарту EN 13986 нашего «ОСП-3 «Калевала ЭкоДом Е0,5″»– то есть «Калевала» соответствует Европейским требованиям и может продаваться на Европейском рынке как материал с уровнем эмиссии Е 0,5.

А вот ГОСТ 32567-2013, по которому производится «ОСП-3 «Ultralam™ OSB 3″», относит плиты, изготовленные без формальдегид содержащих материалов, к классу Е0. 5 вообще без испытаний, что не соответствует требованиям не только Европейского, но и других ведущих мировых стандартов.

Критерии качества СИП панели | Статьи «Уютный дом»

 При выборе строительства дома по СИП технологии, потребитель сталкивается с непростой задачей определения качества СИП панелей, предлагаемых множеством производителей. В этой статье мы расскажем, на что обратить внимание в первую очередь, чтобы определить качественный продукт.

Исходные материалы

Один из составляющих СИП панелей — это ориентированно-стружечная плита OSB-3. Обращаем внимание на марку производителя. Как правило, если используется OSB премиум класса, таких как Egger(Германия) и Калевала(Россия), то производитель сам указывает марку и ставит на этом акцент. Плиты данных марок отличаются исключительными геометрическими характеристиками, повышенной плотностью, а главное класс экологичности плит этих марок по европейским нормам E1, что соответствует классу экологичности обычной древесины.  Если производитель панелей не указывает марку плиты или делает это завуалировано, к примеру: «OSB-3 производства Европа», то стоит уделить этому повышенное внимание. 

Толщина OSB-3, так же имеет значение. Если заменить стандартную обшивку толщиной 12 мм на более тонкие плиты толщиной 9 или 10мм, то несущая способность такого дома значительно уменьшиться и будет не достаточно прочной. 

Едва ли не большую значимость в составе СИП панели имеет пенополистирол. Он должен быть марки не ниже ПСБ-С25. Дешевый пенополистирол изготавливают с использованием вторсырья и отходов. Такой пенополистирол имеет неоднородную структуру. Он непрочный и легко крошится из-за низкого сцепления гранул между собой. Структура пенополистирольной плиты должна быть однородна геометрически правильной, без «сломов», выкрошенных мест и т.д. 

Лучший беспрессовый пенополистирол для SIP панелей — фасадный. Маркируется буквой Ф в аббревиатуре ПСБ-С25Ф. Это высококачественный пенополистирол, предназначенный для фасадных работ. Особенностями фасадного пенополистирола являются повышенные внутренние связи между гранулами и значительно более высокие показатели сохранения геометрии плит.

И последнее: качественный пенополистирол не поддерживает горение, т.е. при поднесение к нему открытого огня он должен только оплавляться и уж никак не «коптить».


Геометрия

Один из самых сложно соблюдаемых критериев качества при производстве СИП панелей — геометрия. Это обуславливается необходимостью комплексного соблюдения ряда условий, то есть чтобы получить панель с идеальными геометрическими характеристиками нужна OSB плита премиум класса, геометрически точно вырезанная пенополистирольная плита и наличие высокотехнологичного специализированного оборудования для склейки этих элементов в готовую СИП панель. 

У дешевых плит OSB-3 не всегда хорошая геометрия. Наиболее часто встречающийся геометрический дефект —  сдвиг плит OSB относительно друг друга. Все это приводит к тому, что изготовленные из них СИП панели плохо стыкуются в конструкции. Из этого следует, что если выбирать СИП панелей низкого качества прочный и надёжный дом не построить.


Качество проклейки слоев

Важно не только из чего сделаны СИП панели, но и как. Панели могут быть изготовлены промышленно, а могут быть склеены кустарно. Вариантов кустарного производства много. Все кустарные производства объединяет отсутствие автоматической клеенаносящей станции. Причина банальна — это технически очень сложный и самый дорогой агрегат любой линии производства СИП панелей. При таком производстве, клей на детали СИП панелей наносят вручную, но надёжного клеевого соединения обшивки и сердечника не получится. В результате на стройки попадают непрочные панели с малым сроком службы.

Качество СИП панели можно проверить только одним способом — путем прямого отрыва одной из обкладок панели от утеплителя (пенополистирола).  Показателем и эталоном высококачественной склейки является разрыв по пенополистиролу по всей поверхности склейки, при этом глубина разрыва пенополистирола должна колебаться в пределах 1,5-2,5 см, то есть именно на такую глубину происходит проникновение клеевой смеси в процессе прессования панели. Если при отрыве ОСП от пенополистирола разрыв происходит не равномерно, т.е. по всей глубине пенополистирольной плиты, то это показатель рыхлости пенополистирола, его неоднородности, а значит недостаточной плотности. Для необходимой прочности склейки СИП панелей используются однокомпонентный полиуретановый влагоотверждаемый клей. Процесс склейки производится при большом давлении, которое достигается только при наличии специализированного оборудования. Таким образом, именно автоматический клеенаносящий узел определяет прочность и надежность изготовления.
Чистота склейки
Так же немаловажным показателем качественной СИП панели является чистота пазов панели. Залитые клеем, не зачищенные пазы не столько портят визуальный товарный вид, насколько значительно осложняют работу с ними в процессе монтажа.  

Уделив данным критерием должное внимание, вы сможете объективно оценить качество предлагаемых вам СИП панелей и тем самым, практически исключить возможность приобретения низкокачественного материала.

оборудование, изготовление фото и видео

СИП панели – это строительный материал, который на рынке появился не так уж давно. Но благодаря своим главным преимуществам становится все более востребованным в строительной сфере с каждым годом. Активно развивается их производство.

Линия производства

Это связано с основными преимуществами, которыми СИП панели обладают. Среди них следует отметить теплоемкость материала, которая приблизительно в шесть раз чем у кирпича. Также СИП панели отличаются прочностью. Благодаря данному материалу, можно возвести дом, который имеет площадь 150 метров квадратных всего за несколько месяцев. Кроме того, активное изготовление данного материала обусловлено еще и его экологичностью, а также долговечностью.

Производство домов из СИП панелей так востребовано сегодня еще и потому, что в таких домах присутствует отличная звукоизоляция. СИП панели помогут сэкономить собственные средства, так как материал обходится гораздо дешевле, чем кирпич. В комплексе, все эти факторы и способствуют тому, что изготовление СИП панелей активно развивается и превращается в отдельную сферу.

Оборудование

Какое оборудование требуется для производства СИП панелей? Изготовление СИП панелей развивается на сегодняшний день очень стремительно. Производство данного материала требует определенных навыков и опыта подобной работы. Но всей технике можно обучиться очень быстро. Сегодня многие строительные компании обращают свое внимание на такие панели, как очень прогрессивный, современный и экономично выгодный вариант. Поэтому на большинстве сайтов строительных компаний есть даже отдельная рубрика СИП панели.

На строительном рынке существует огромное количество предложений, которые обеспечивают оборудованием производство СИП панелей. Это может быть как комплекс оборудования, который полностью обеспечивает изготовление данного материала, так и отдельные аппараты, которые для этого необходимы. Все оборудование обеспечивает высокую продуктивность и качество СИП панелей, которые будут позже производиться.

Оборудование, которое может потребоваться для производства СИП панелей многочисленное. Оно позволяет своими руками создавать качественный и надежный материал, который позже будет использован при строительстве домов. В общем, завод по производству СИП панелей включает следующие составляющие:

  • — пневматические прессы;
  • — клеенаносящиеся установки;
  • — оборудование, которое необходимо для дальнейшей обработки СИП панелей;
  • — другие аппараты и станки.

Как правило, производители предлагают только качественное оборудование, которое будет обеспечивать высокую эффективность производства, а также прослужит на протяжении многих лет. Оно позволяет своими руками создавать качественные и надежные СИП панели, которые позже найдут своего покупателя.

Дополнительно необходимо приобретать оборудование, которое необходимо для обслуживания пневматических прессов и других аппаратов. Это делает производство СИП панелей более быстрым.

Как происходит изготовление СИП панелей?

Изготовление СИП панелей нельзя назвать сложным производственным процессом. В интернете можно найти много видео, а также фото и другого графического материала, который дает понимание того, как СИП панели создаются.

Производство СИП панелей включает несколько важных концептуальных условий. Это:

  1. При изготовлении СИП панели, следует придерживаться четкой последовательности всех этапов производства материала;
  2. Необходимо иметь все оборудование, которое может пригодиться. Важно обращать внимание еще и на то, чтобы оно было правильно расставлено в цеху или на заводе. Тогда изготовление качественных СИП панелей своими руками не вызовет никаких трудностей;
  3. Изначально приобретаются панельные конструкции, из которых будут состоять СИП панели;
  4. После этого уже требуется оборудование, необходимое для сборки панелей. Панельные конструкции укладываются на стол и склеиваются при помощи специального клея. Непосредственно, так и начинается производство СИП панелей;
  5. После этого склеенные конструкции перемещаются на специальном столе с рельсами. Наносится дополнительный слой клея и сверху укладывается экструдированный пенополистирол. После еще одного слоя клея укладывается и третья панель;
  6. Происходит полимеризация клея. Это может длиться в течении 20-30 минут. Позже производство предполагает использование вакуумного пресса, что является заключительным этапом изготовления СИП панелей.

При наличии всего необходимого оборудования, производство СИП панелей каких-то сложностей не вызывает. Тем более, что методика и весь необходимый материал (фото, видео и так далее) для создания этих панелей есть в наличие.

С какими трудностями можно столкнуться во время изготовления СИП панелей?

Sipпанели не вызывают каких-то сложностей в процессе их производства. Но на некоторые технологические моменты свое внимание обратить все-таки стоит:

  1. Следует тщательно относиться к выбору оборудования. Заранее следует рассчитать, какой объем производства планируется. Исходя из этого, нужно будет подбирать размеры и мощность всего оборудования;
  2. Также большое значение имеет расстановка оборудования в пределах одного оборудования или цеха. Оборудование для производства СИП панелей должно размещаться компактно, эргономично. В том, как оно расставлено, должна проглядываться последовательность производственного процесса;
  3. Перед началом производства sip панели, желательно внимательно изучить методику технологии. Так как потребуется учитывать температурный фактор и так далее. В связи с этим, неплохо дополнительно проконсультироваться у специалистов, которые работают в данной сфере.

Одна из причин востребованности sip панели при строительстве домов – это относительная дешевизна. Такой материал считается, одновременно с этим, качественным и надежным.

Смотрите также:

членов-производителей | Ассоциация СИП

Компания ACME Panel
Производитель Региональные продажи, производство
Компания ACME Panel, штаб-квартира которой находится в Юго-Западной Вирджинии, предоставляет все необходимое для строительства из структурных изоляционных панелей Компания ACME Panel также управляет единственным в Америке заводом по производству структурных панелей, который полностью питается от солнечной энергии.
Атланта, штат Джорджия, Балтимор, штат Мэриленд, Бирмингем, штат Северная Каролина, Чарльстон, Южная Каролина, Шарлотта, штат Северная Каролина, Колумбус, штат Огайо, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Луисвилл, штат Кентукки, Нэшвилл, штат Теннесси, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Орландо, штат Флорида, Филадельфия, штат Пенсильвания, Рэдфорд, штат Вирджиния, Энерсепт, ООО
Производитель Региональные продажи, производство
Облицуйте свои мечты с помощью Enercept SIP, лучшего способа строительства.
Albany NY, Albert Lea MN, Anchorage AK, Atlanta GA, Baltimore MD, Baton Rouge LA, Billings MT, Boise ID, Brodhead WI, Charleston WV, Columbia MO, Columbia SC, Columbus OH, Concord MA, Dallas TX, Davenport IA, Denver CO, Dover DE, Gillette WY, Indianapolis IN, Jackson MS, Lansing MI, Las Vegas NV, Lincoln NE, Little Rock AR, Louisville KY, Montgomery AL, Montpelier VT, Nashville TN, Portland ME, Providence RI, Provo Юта, Роли, Северная Каролина, Рапид-Сити, Южная Дакота, Ричмонд, Вирджиния, Санта-Фе, Нью-Мексико, Скоттсдейл, Аризона, Сиэтл, Вашингтон, Су-Фолс, Южная Дакота, Спрингфилд, Иллинойс, Сент-Луис. Cloud MN, Topeka KS, Tulsa OK, Valley City ND, Vineland NJ, Watertown SD, Worcester MA Energy Panel Structures, Inc.
Производитель Региональные продажи, производство
Арлингтон, Висконсин, Эшвилл, Северная Каролина, Одубон, Миннесота, Огаста, штат Мэн, Аурелия, штат Северная Каролина, Бедфорд, штат Северная Каролина, Чарльстон, Южная Каролина, Шайенн, штат Вайоминг, Чикаго, штат Иллинойс, Цинциннати, штат Огайо, Фарго, штат Северная Дакота, Греттингер, И.А., Хартфорд, штат Коннектикут, Хелена, М.Т., Джонсборо, штат Арканзас, Каламазу, штат Мичиган, Канзас-Сити, Миссури, Лафайет, Индиана, Ланкастер, Пенсильвания, Ливан, Иллинойс, Лексингтон, Кентукки, Маршалл, Миннесота, Миллерстаун, Пенсильвания, Молин, Иллинойс, Моргантаун, Западная Вирджиния, Омаха, штат Небраска, Ороноко, Миннесота, Осейдж, И.А., Оверленд-Парк, Канзас, Перривилл, штат Массачусетс, Пьер, SD, Провиденс, Род-Айленд, Роанок, В.А., Ратленд, В.Т., Спрингфилд, Иллинойс, Спрингфилд, Массачусетс, Талса, О. К., Варшава, штат Нью-Йорк, Уосау, Висконсин, Экстремальные панели технологий, Inc.
Производство
Компания Extreme Panel Technologies, Inc. начала производство конструкционных теплоизоляционных панелей в цехе площадью 500 квадратных футов в 1992 году. В связи с растущим спросом на SIP в 1994 году было построено производственное предприятие и офис площадью 10 000 кв. футов. Стремясь продвигать технологию SIP, Терри также является активным членом и бывшим председателем правления Ассоциации производителей теплоизоляционных панелей (SIPA). Сын Терри, Джереми, руководит повседневными операциями и в настоящее время входит в совет директоров SIPA, а также является председателем комитета производителей.
Коттонвуд, Миннесота Фоард Панель, Инк.
Строитель, профессиональный дизайнер, производитель Региональные продажи, производство
SIP великолепны, и мы существуем достаточно долго (с 1985 г.), чтобы знать, почему, как и почему они подходят для столь многих проектов. Если вам нужны SIP, вы не найдете никого лучше. Если вам не нужны SIP, у нас есть опыт, знания и добросовестность, чтобы сообщить вам об этом.
Олбани, штат Нью-Йорк, Александрия, штат Вирджиния, Балтимор, штат Мэриленд, Брэттлборо, штат Вирджиния, Ковентри, штат Род-Айленд, Довер, штат Делавэр, Хартфорд, штат Коннектикут, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, Портленд, штат Мэн, Скрэнтон, штат Пенсильвания, Спрингфилд, штат Массачусетс, Западный Честерфилд, штат Нью-Хэмпшир, СИП Insulspan от Plasti-Fab
Производство
Insulspan® предлагает широкий спектр услуг и может работать со строителями, архитекторами и потребителями.
Блиссфилд, Мичиган Porter SIPs, подразделение PorterCorp
Производитель Региональные продажи, производство
Огаста, Джорджия, Бисмарк, Северная Дакота, Бостон, Массачусетс, Чемберлен, Южная Каролина, Чарльстон, Западная Виргиния, Кливленд, Огайо, Де-Мойн, Айова, Форт-Майерс, Флорида, Форт-Смит, Арканзас, Фредерик, Мэриленд, Гранд-Рапидс, Мичиган, Гринвилл, Северная Каролина, Харрисбург, Пенсильвания, Хаттисберг, штат Массачусетс , Холланд, штат Мичиган, Хьюстон, штат Техас, Индианаполис, штат Индиана, Канкаки, ​​штат Иллинойс, Лексингтон, штат Кентукки, Мемфис, штат Теннесси, Милуоки, штат Висконсин, Миннеаполис, штат Миннесота, Мобил, штат Алабама, Норфолк, штат Вирджиния, Норт-Платт, штат Нью-Йорк, Рочестер, штат Нью-Йорк, ул. Луи МО

Наше производственное предприятие — Innova Panel

 

Инновационный – прочный – эффективный – безвредный для здоровья – устойчивый… это Innova Panel. Мы экспортируем наши панели и строительные комплекты по всему миру.

У нас есть одно из самых современных автоматизированных предприятий по производству глотков в мире. Мы знаем, что нужно для создания конструкций, способных противостоять стихиям, включая ураганы и землетрясения. Наши конструкции предназначены для работы под давлением без ущерба для энергоэффективности, комфорта или простоты конструкции.Поскольку все строительные компоненты Innova разрабатываются и производятся на нашем заводе в соответствии со строгими спецификациями, система ускоренного строительства Innova не только сокращает количество отходов, но и значительно ускоряет график строительства, сокращая трудозатраты на строительство.

Испытайте на себе отличия панелей Innova, сделайте свое следующее здание зданием Innova!

Производство Innova | Иннова СИП
Innova Джеймс Харди SIP | Цементная фибра SIP
Инновационное производство | Структурные изолированные панели
МГО СИП | Innova Cement Fibre SIP
МГО Дом

Innova Panel использует современное оборудование и кондиционированные помещения для производства конструкционных теплоизоляционных панелей в соответствии с одними из самых высоких стандартов качества в отрасли. Наша универсальность позволяет Innova производить широкий выбор SIP-панелей, чтобы удовлетворить потребности практически любой проектной среды. Архитекторы, инженеры и подрядчики теперь имеют в своих руках проверенную технологию SIP для проектирования зданий с высокими эксплуатационными характеристиками. Innova предлагает SIP-панели с различными вариантами обшивки, включая индивидуальное ламинирование, что обеспечивает дополнительную гибкость и выбор продуктов для строительной отрасли. Ниже представлены короткие видеоролики о производстве СИП-панелей OSB, производстве СИП-панелей MGO, изготовлении SIP-панелей MGO и резке SIP-панелей MGO.

 

Изготовление СИП панелей OSB

Производство SIP-панелей MGO

Пресс для стеновых панелей MGO SIP

Резка SIP-панелей MGO

проектов — Структурные изолированные панели

Структурно-изолированные панели, или SIP, являются компонентом здания. который использовался в коммерческих целях более 20 лет.Обычно состоит из жесткого изоляционного материала, зажатого между внутренней и внешней мембранами (часто ориентированно-стружечная плита или фанера), СИП конструктивно ведут себя как двутавровая балка и демонстрируют превосходные тепловые свойства по сравнению со стандартной рамной конструкцией с войлочной или дутой изоляцией низкой плотности. SIPS также имеют более высокую первая стоимость, чем обычные методы кадрирования, что снижает их использование на нишевые рынки.Однако их превосходные структурные и тепловые свойства, возможность изготовления с высокими размерными допусками, и возможность ускорить домашнюю сборку делают SIP привлекательной технологией для домов с HUD-кодом.

Несколько домашних производителей с кодом HUD экспериментируют с SIP, но ни у кого нет домов в коммерческом производстве с использованием этой технологии. То комитетом проекта были выявлены основные барьеры для SIP и включают следующее:

  • Соответствие стандартам HUD. Ограничивают ли стандарты HUD каким-либо образом использование SIP?
  • Поддержка поставщика SIP. Какими способами и в какой степени поставщики SIP готовы помочь в получении Утверждения третьих лиц HUD и предоставление общих инженерных и поддержка дизайна?

  • Инженерный анализ . Какая инженерия были проведены анализы нагрузки на крышу и сдвига стрессы?
  • Пролет .Могут ли панели ясно охватывать От 14 до 18 футов от линии брака до боковой стенки? До какой крыши нагрузка?
  • Экономика. Какие домашние производители затраты на SIP по сравнению с деревянным каркасом себестоимость и чистые затраты, включая изменения в производстве и производстве)?

  • Транспорт. Какие критические структурные точки во время транспортировки дома к продавцу и на объект? Рекомендуется ли специальное транспортное усиление?
  • Внутренняя отделка. Можно ли сконструировать панели с панелью внутренней отделки, например гипсокартоном? Что конструктивные ограничения таких панелей?
  • Электропроводка. Какие есть варианты монтаж проводки в панель крыши? Все ли провода нужно скрутить? через погони? Как быстро можно установить SIP-потолок? Как электрический переход между потолком и стеной обработан?
  • Огонь. Каковы токсичные побочные продукты из EPS, XPS, уретана или других панельных изоляционных материалов, когда они горят? Как панели ведут себя при пожаре?
  • Наружная отделка. Какие материалы подходят для внешней отделки крыши? Есть ли специальная вентиляция требования по снижению температуры поверхности?
  • Дизайн ветровой зоны. Будет использовать SIP в ветровой зоне HUD II и III создают проблему из-за необходимости прикрепить крышу скобами или ремнями к каркасу боковины члены?

В течение нескольких месяцев SIP проектный комитет обсудил следующие два пункта:

  1. Какие приложения максимизируют потенциальные преимущества, связанные с с SIP?
  2. Какие первые шаги должен предпринять комитет при оценке стоимость SIP?
Детали отверстий в крыше

SIP используются в строительстве для крыш, наружных стен и полов и дело может быть сделано для всех трех приложений.Домашние производители Комитет, однако, отказался от использования SIP для пола и стен. строительство. Любое приложение вызовет относительно высокий первоначальные затраты на изменение производственных процессов и могут значительно медленное производство. Стены, в частности, потребуют уникальной панели размеров и конфигураций, усложняющих процесс возведения и возлагают более тяжелую нагрузку на координацию производства панелей и домашних сборка.Использование SIP для крыш имело меньше недостатков и некоторые явные преимущества.

Среди наиболее привлекательных аспектов SIP-крыш для промышленных домов следующие:

  1. Высокая теплотворная способность SIP-конструкций является наиболее выгодной. для строительства крыши, строительный компонент, который подлежит к жестким ограничениям размеров, самой высокой внутренней/наружной температуре различия, и труднее всего изолировать с помощью стандартной рамы изоляционные методы.
  2. Крыши имеют мало проходок и представляют собой довольно непрерывную обшивка, которая может быть изготовлена ​​из идентичных, обычно заводских, панели. Фактический отказ от специальных панелей (крыша состоит из панелей одного или двух размеров) упрощает и ускоряет процесс сборки.
  3. Тонкий профиль SIP по сравнению со стандартным собором дизайн создает более крутой внутренний уклон крыши и больше дизайна обращаться.С учетом внутреннего пространства в большом почете, эта функция имеет хороший сделка маркетинговой ценности.

Отвечая на второй вопрос — какова сфера текущие усилия — комитет признал, что есть много проблем которые необходимо решить до того, как какой-либо производитель обязуется продавать дома из СИП. Некоторые технические вопросы обсуждались ранее порождают строгую программу исследований, анализа, тестирования и прототипирование. Кроме того, необходимо учитывать надежность поставки/производства SIP и влияние продукта о заводских процедурах и обучении рабочих. Эти важные дела выходят за рамки текущих усилий, но явно являются ключевыми темы последующих этапов. Напротив, комитет согласился с тем, что решение предпринять следующие шаги опиралось на следующие три факторы:

  1. Возможно ли строительство SIP крыш по федеральному Производству Стандарты строительства дома и безопасности?
  2. Сколько стоит замена стандартной конструкции каркаса крыши с SIP?
  3. Какова ценность SIP-крыш с точки зрения маркетинга?
Соединительная линия

Чтобы ответить на все вопросы, комитет решил разработать типовое Агентство первичной инспекции по утверждению дизайна (DAPIA) упаковка. Пакет, содержащийся в техническом отчете, включает строительные эскизы проектов SIP и обзор третьей стороной знакомы с процессом сертификации DAPIA и стандартами HUD. Вопросы стоимости и маркетинга гораздо более сложны, и производитель конкретный. Таким образом, комитет согласился с тем, что пакет DAPIA поможет отдельным производителям ответить на последние два вопроса для себя и не пытаться предоставить средние показатели по отрасли.

Собрана команда экспертов для консультирования проекта комитета и помочь в подготовке пакета DAPIA. То проектный комитет, на нескольких ключевых этапах разработки процесса, проанализировал работу команды и внес коррективы в процессе и уточнения. Результаты этих усилий задокументированы в технический отчет.

В руководстве приведены типичные сведения, которые могут применяться к большому количеству изготовленных моделей домов и структурных систем. Типичный детали должны быть изменены и включены в Технические детали одобрены DAPIA. Подробности, представленные в Руководство подготовлено в соответствии с принятыми техническими принципы, здравый смысл и промышленное строительство дома и стандарты безопасности. Тем не менее, детали должны быть включены в общий инженерный пакет производителя и представлен в свой DAPIA для рассмотрения и утверждения.

Sips Eco – производители теплоизоляционных панелей для Великобритании

SIPs Eco — крупнейший независимый производитель SIP-систем для дома в Великобритании, отмеченный наградами

Sips Eco — ведущий производитель структурных теплоизоляционных панелей в Великобритании. Проектирование и производство энергоэффективных домов в Великобритании и Европе.

Как лидеры отрасли, они создают дома и коммерческие конструкции, которые в семь раз прочнее деревянного каркаса и в три раза прочнее кирпичных и блочных конструкций. Они очень быстро строятся и используют на 60% меньше древесины, чем здания с деревянным каркасом, будущее строительства уже здесь!

Sips Eco производит недорогие энергоэффективные панели, которые производятся на их основном предприятии недалеко от Эдинбурга с 1999 года. Компания базируется в Гленротсе, Файф, где в течение последних 22 лет производятся отмеченные наградами дома. Компания также имеет офисы в Лондоне. , Йоркшир и Бристоль.

Sips Eco — это семейный бизнес с более чем 50-летним опытом работы в строительной отрасли.У них есть специальная команда высококвалифицированных, профессиональных и дружелюбных сотрудников, которые помогут и проконсультируют вас на любом этапе вашего проекта. От этапа планирования и проектирования до управления и поддержки процесса сборки команда Sips Eco обеспечивает необходимую вам уверенность.

Как крупнейшая независимая компания по производству структурно-изолированных панелей (SIP) в Великобритании, Sips Eco производит доступные энергоэффективные дома и коммерческие здания, проектируя, проектируя, производя и устанавливая свои комплекты Sip Kit в Великобритании и Европе. Действительно, компания Sips Eco, несомненно, является лидером отрасли и истинным новатором, о чем свидетельствует ее отмеченный наградами статус «Лучший поставщик напитков в Великобритании в 2020 году».

Современное производство

Производство на современном углеродно-нейтральном производственном предприятии, расположенном к северу от Эдинбурга, позволяет очень легко осуществлять поставки по всей стране. В течение последних нескольких лет компания Sips Eco продолжала вкладывать значительные средства в производственные линии с ЧПУ и новейшие пакеты для 3D-проектирования.Используя новейшие технологии и современный процесс склеивания, они могут гарантировать точную, прочную и долговечную доставку рам на объект каждый раз.

Отмеченные наградами сипс-панели

Система панелей Sips Eco SIP состоит из изолирующего пенополистирольного сердечника, зажатого между двумя конструкционными облицовками, обычно OSB. Панели являются очень гибким продуктом и могут использоваться с любой внешней облицовкой, будь то кирпич, штукатурка, обшивка или металлическая облицовка. В равной степени они могут быть покрыты шифером, черепицей, металлической кровлей или любой другой кровельной системой.

  • Панели Sips Eco OSB3 имеют ширину покрытия 1200 мм при стандартной длине 2400, 2700 и 5100 мм.
  • Изоляция EPS
  • не ухудшается со временем, что может иметь место в случае с другими формами изоляции.
  • EPS на 100 % пригоден для вторичной переработки и имеет нулевой ОРП (потенциал разрушения озонового слоя) и ПГП (потенциал глобального потепления).

Металлические перемычки

Все комплекты Sips Eco, при необходимости, поставляются со специальными открытыми металлическими перемычками для межэтажных перекрытий.Они изготавливаются на заводе в соответствии с маркировкой CE, что означает, что все они полностью одобрены строительным надзором и поставщиками гарантий.

Наши инженерные системы металлических решетчатых балок имеют ряд преимуществ, таких как:

ОТКРЫТАЯ ВЕБ-СИСТЕМА. Легкие, но прочные с открытыми стенками означают, что наши балки могут иметь больший пролет с меньшими затратами на вырезание и сверление.

ДЛИННЫЕ ПРОЛЕТЫ. Пролеты длиннее, чем у сопоставимой массивной древесины, что означает больше открытых площадей и, возможно, меньше внутренних несущих стен, что снижает затраты.

ТИШЕ. Уменьшенный прогиб и вибрация обеспечивают выдающиеся акустические характеристики.

ПРОСТАЯ УСТАНОВКА В ОБСЛУЖИВАНИИ. Балки с открытой стенкой позволяют сократить количество вырезов и отверстий в коммуникациях и могут работать с более крупными коммуникациями, такими как MVHR.

ЛЕГКИЙ. Наши металлические поперечные балки просты в обращении, что снижает затраты на кран и повышает маневренность.

ЭКОНОМИЯ. Меньшее количество сверлений, меньшее использование крана, возможность меньшего количества несущих стен означают, что металлические поперечные балки экономят ваши деньги.

Стройте быстрее и сильнее

Работая в жилищном, образовательном, здравоохранительном, развлекательном и коммерческом секторах, Sip Kits от компании Sip Eco создают конструкции, которые в семь раз прочнее деревянных каркасных домов и в три раза прочнее кирпичных и блочных. Они быстро строятся, в среднем за три дня возводится отдельный дом с тремя спальнями, и в них используется на 60% меньше древесины, чем в деревянном каркасном доме, а также они полностью герметичны. Строительство с панелями Sips Eco происходит до 3 раз быстрее, чем традиционные методы строительства.

Все панели Sips Eco прошли строгие испытания на огнестойкость и прочность BRE и Lucideon. Sips Eco имеют аккредитацию STA Gold Assure и BBA и являются членами Passivhaus Trust.

Структурные изолированные панели

Зачем изолировать полиуретаном?

BASF Insulation Foam — это полиуретановая пена с закрытыми порами, используемая во многих областях в области защиты от тепла и холода благодаря своим превосходным теплоизоляционным свойствам.

Этот утеплитель, изготавливаемый по индивидуальному заказу, отличается чрезвычайно низким уровнем теплопроводности, которого нет ни у одного другого традиционного утеплителя.

Хорошие механические свойства и отличная адгезия древесины и полиуретанового композита обеспечивают широкий спектр применения материала.

 

Производство

Панели

SIPS обычно изготавливаются на горизонтальном прессе с подогревом. Облицовочный материал OSB предварительно укладывается в ограничительную форму для вспенивания, которая затем зажимается прессом.Затем в полость между двумя поверхностями OSB впрыскивается пена. Время впрыска зависит от ряда переменных, но обычно составляет от 5 до 30 секунд.

Сразу же после цикла впрыска пена начинает реагировать и расширяться, проходя через полость, и достигает полного заполнения примерно через 2 минуты. Требуется начальный период отверждения около 30 минут (в зависимости от толщины панели), прежде чем панели SIPS приобретут достаточную прочность, чтобы их можно было высвободить из пресса. На этом этапе панель можно сложить и хранить надлежащим образом для подготовки к отправке на площадку.

Изоляционные пены Elastopor производятся путем взаимодействия жидкого полиольного компонента с жидким полимерным изоцианатом, метилендифенилдиизоцианатом (МДИ), компонентом в присутствии пенообразователя и других добавок.

Смешанные компоненты затем экзотермически реагируют с образованием жесткого термореактивного полимера, и, поскольку вспенивающий агент испаряется во время этой экзотермической реакции, создается жесткий изоляционный продукт с закрытыми порами низкой плотности. Превосходная изоляция достигается за счет того, что газ, захваченный в закрытой ячеистой структуре, имеет очень низкую теплопроводность, а теплопроводность через твердые стенки ячеек минимальна из-за низкой плотности, где примерно 97% объема пены захвачено газом.

Изоляционная пена

Elastopor производится с использованием специально разработанного технологического оборудования, способного точно дозировать жидкие компоненты и смешивать их между собой. Производительность оборудования регулируется как по скорости, так и по соотношению компонентов. Вес пены, подаваемой во время каждого впрыска пены, контролируется таймером.

Доступны два основных типа станков:

Машины низкого давления : в которых жидкие компоненты перекачиваются под относительно низким давлением (менее 20 бар) в динамический смеситель.

Машины высокого давления : При которых жидкие компоненты перекачиваются под давлением около 150 бар и смешиваются с высокой скоростью методом ударного воздействия.

Производство и структурная осуществимость полимерных конструкционных изоляционных панелей, армированных натуральным волокном, для панельного строительства

Натуральные волокна появляются в автомобильной и аэрокосмической промышленности для замены таких деталей, как панели кузова, сиденья и другие детали, подверженные повышенной прочности на изгиб.В строительной отрасли они могут заменить ламинаты из древесины и ориентированно-стружечных плит (OSB) в конструкционных теплоизоляционных панелях (SIP). Они обладают многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными OSB SIP, такими как экологичность, возможность вторичной переработки, энергоэффективность, устойчивость к наводнениям, а также более высокая прочность и устойчивость к ветру. Эта статья в основном посвящена возможности производства и структурным характеристикам конструкционных теплоизоляционных панелей (NSIP), армированных натуральным волокном, с использованием ламинатов из армированного натуральным волокном полимера (NFRP) в качестве покрытия.Чтобы учесть использование натуральных волокон, требуется предварительная обработка натуральных волокон перед использованием в ламинатах из NFRP, и для надлежащего решения этой проблемы натуральные волокна подвергались предварительной отбеливающей обработке. С этой целью на NSIP были проведены испытания на изгиб и низкоскоростные удары (LVI), чтобы оценить реакцию NSIP на внезапную ударную нагрузку и условия равномерного изгиба, типичные для жилого строительства. В документе также приводится сравнение механических свойств NSIP с OSB SIP и G/PP SIP. Результаты показали значительное улучшение механических свойств полученных панелей NSIP, в основном увеличение несущей способности на 53% по сравнению с OSB SIP. Модуль изгиба NSIP на 190% выше, чем у OSB SIP, а вес меньше на 70% по сравнению с OSB SIP.

1. Введение

Структурные изолированные панели (SIP) стали отличной альтернативой традиционным кирпичным и бетонным конструкциям. Они являются отличным материалом для стен, перегородок, полов и плит.Они обладают многочисленными преимуществами перед традиционными деревянными и бетонными конструкциями [1]. Основной компонент SIP состоит из двух ламинатов или пластин обшивки и сердцевины, как показано на рисунке 1.


Слоистые материалы используются для восприятия растягивающих и сжимающих нагрузок в SIP, а сердцевина используется для восприятия нагрузки сдвига [2] . Ламинаты в SIP обычно могут состоять из ориентированно-стружечных плит (OSB), которые приклеиваются к пенополистиролу (EPS) для формирования SIP. OSB SIP обычно используются для структурного применения из-за простоты их производства и доступности.OSB SIP энергоэффективны, экономичны и требуют меньше времени на строительство и техническое обслуживание. Значительное снижение веса возможно при строительстве OSB SIP [2]. Они обеспечивают несколько вариантов дизайна, производственных альтернатив, а также обеспечивают отличную эстетику строительных конструкций [2]. Они обеспечивают отличные свойства на изгиб и сопротивление сдвигу, а также отличную устойчивость к ветру и сейсмическим воздействиям [3]. Эти механические свойства играют ключевую роль в конструкционных применениях, таких как стеновые панели, строительные панели, полы и плиты [4].

Несмотря на то, что OSB SIP имеют многочисленные преимущества, для производства ламината SIP требуется древесина, что приводит к большому потреблению природных ресурсов и сокращению значительных ресурсов. Существуют проблемы пожарной безопасности, связанные с СИП OSB [5]. OSB SIP имеют органическую природу, поэтому, чтобы избежать повреждений из-за образования плесени и нападения термитов, при использовании OSB SIP в строительстве зданий необходима специальная химическая обработка [6]. Ударопрочность OSB SIP всегда является серьезной проблемой при их применении в строительстве.Ракеты, переносимые ветром, могут повредить OSB SIP и привести к повреждению имущества и даже к гибели людей. Одним из ярких примеров такого рода аварий является ураган Катрина в Новом Орлеане, который привел к большим человеческим жертвам и материальному ущербу [6]. OSB SIP могут иметь неблагоприятные последствия наводнения из-за их плохой водостойкости [7].

Чтобы решить эти проблемы, в SIP были внесены некоторые улучшения в OSB с использованием более совершенных композитных ламинатов. Для изготовления таких ламинатов, как стекло-полипропилен, углерод-эпоксидная смола и стекло-эпоксидная смола, можно использовать несколько комбинаций волокон и матриц.Были проведены исследования по применению стекла/полипропилена (G/PP), который оказался превосходным материалом в конструкционном применении для замены ламинатов OSB в SIP [7].

G/PP демонстрирует превосходные механические свойства, такие как превосходная прочность и жесткость, что делает их идеальным материалом для изготовления SIP [7]. Хотя они обладают превосходными механическими свойствами, основными недостатками этого материала являются большой расход энергии во время производства и их неблагоприятное воздействие на производственные инструменты.Они изготавливаются на заводе и поэтому требуют значительных производственных затрат [8]. Эти проблемы заставляют строительную отрасль использовать материал, который имеет более высокую прочность, чем OSB, и может быть воспроизведен, чтобы уменьшить экологические проблемы и проблемы с возможностью вторичной переработки. Эти требования могут быть удовлетворены за счет использования натурального волокна вместо OSB и G/PP в ламинате.

Полимерные композиты, армированные натуральным волокном (NFRP), успешно используются во всем мире в автомобильных деталях, таких как двери и панели кузова автомобилей [9], а также в компьютерной промышленности для изготовления панелей кузова [10].Композиты, армированные этими волокнами, изучаются во всем мире на предмет их недорогого применения по сравнению с другими синтетическими волокнами, такими как стеклянные и углеродные волокна. Существует широкий спектр натуральных волокон, используемых во всем мире в композитных материалах, таких как луб, джут, сизаль, хлопок, кокосовое волокно, конопля и кенаф. Натуральные волокна обладают многочисленными преимуществами, которые делают их пригодными для использования в качестве конструкционного материала [11]. Они требуют меньше энергии для производства и не влияют неблагоприятно на производственные инструменты.Они легкие, экономичные, пригодны для вторичной переработки, биоразлагаемы и обладают высоким удельным модулем. В текущей работе джут/полипропиленовые ламинаты вместе с сердцевиной из пенополистирола были выбраны для изготовления NSIP из-за их превосходных механических свойств [12].

Джутовые волокна обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, что делает их пригодными для армирования полимерных матриц. Преимуществами джутовых волокон агропроизводства были их экономичность, доступность и неабразивность.Они обеспечивают высокий уровень наполнения и снижают стоимость композитного материала. Ячеистая структура джутового волокна обеспечивает очень хорошую тепло- и шумоизоляцию [13]. С другой стороны, полипропилен (ПП) обладает превосходными механическими свойствами, такими как прочность на растяжение, огнестойкость и низкая цена. Полипропилен пригоден для вторичной переработки, что снижает проблемы с утилизацией отходов [14].

Основной целью данной работы является изучение структурных характеристик конструкционных теплоизоляционных панелей (NSIP), армированных натуральным волокном, для конструктивного применения и их преимуществ по сравнению с традиционными SIP OSB и современными SIP из стекла/полипропилена (G/PP).С этой целью на NSIP были проведены испытания на изгиб, чтобы узнать механические свойства, такие как модуль изгиба, прочность на изгиб, прочность на сдвиг, модуль сдвига и критерии разрушения. Испытание на изгиб было проведено для NSIP, и было проведено сравнение с SIP OSB и G/PP SIP, как описано в Разделе 4. Уязвимость композитного материала к неплоским ударным силам всегда является серьезной проблемой при проектировании слоистых конструкционных композитов. Чтобы решить проблему низкоскоростного удара и проверить критерии разрушения, было проведено испытание LVI вместе с испытанием на изгиб, как описано в разделе 5.Результаты испытаний LVI на NSIP сравнивались с традиционными SIP OSB и G/PP SIP, чтобы подтвердить использование NSIP в строительстве зданий.

2. Предварительная обработка джутовых волокон

Механические свойства джутовых волокон, такие как плотность, прочность на растяжение и модуль, зависят от их внутренней структуры и химического состава [15]. Джутовые волокна обладают меньшей прочностью на растяжение, чем стеклянные волокна, и, с другой стороны, более высоким удельным модулем Юнга. Основным недостатком джута при производстве композитов является его гидрофильность, которая влияет на сцепление с полипропиленовыми материалами.Поэтому механические свойства, такие как прочность и жесткость, сильно зависят. Это ограничивает использование полимерной матрицы пластмассами с низкой температурой плавления из-за их низкой температуры обработки. Для улучшения свойств композита волокна перед их использованием с полипропиленом могут быть подвергнуты нескольким предварительным обработкам, таким как мерсеризация, отбеливание и УФ-облучение.

Джутовые волокна по своему химическому составу состоят на 50–60 % из целлюлозы, на 20–25 % из гемицеллюлозы и на 12–15 % из лигнина [16].Эти волокна состоят из длинной цепи молекул целлюлозы и лигнина, тогда как гемицеллюлоза действует как цементирующий агент, придающий волокнам прочность и стабильность. Лигнин является основным компонентом джутовых волокон, которые поглощают влагу при контакте с воздухом. Волокно состоит из боковых гидроксилов и различных полярных групп, что приводит к серьезной проблеме поглощения влаги волокнами. Это поглощение влаги в конечном итоге приводит к плохой межфазной связи со смолой. Таким образом, эти волокна становятся непригодными для использования в производстве ламинатов из NFRP.Чтобы решить эту проблему, в обычной практике волокна подвергаются нескольким обработкам перед их использованием в производстве композитов из NFRP вместе с полипропиленом. Эти процедуры включают отбеливание, мерсеризацию и обработку УФ-излучением. Но ради краткости этой статьи и из-за простоты доступа к волокнам для этого исследования была применена только отбеливающая обработка.

2.1. Отбеливание

Отбеливание является наиболее распространенным методом обработки джутовых волокон окислителями, такими как гипохлорит натрия.На волокнах джута происходит реакция, в которой красящие вещества окисляются. Лигнин представляет собой вяжущий материал, который в основном способствует прочности волокон на растяжение. Окислитель в основном модифицирует лигнин из волокон. Удаление лигнина из волокон обеспечивает джутовым волокнам постоянный белый цвет, но одновременно влияет на предел прочности и модуль Юнга волокон. Для сохранения прочности волокна на растяжение следует максимально сохранить долю лигнина.Волокна подвергают отбеливанию с использованием гипохлорита натрия (NaOCl). Необработанные джутовые волокна замачивают в 10% и 20% NaOCl на 4 часа и промывают деионизированной водой в течение 20 минут, чтобы удалить любые химические вещества, присутствующие в ней. Затем джутовым волокнам дают высохнуть на воздухе при комнатной температуре [17]. NaOCl представляет собой хлорноватистую кислоту, в которой ионы гипохлорита действуют как отбеливающий агент. Отбеливание джутового волокна NaOCl повышает его белизну [17]. Такое ухудшение белизны джута, обработанного раствором щелочи, объясняется удалением лигнина из структуры джутовых волокон.Отбеливание джутовых волокон, таким образом, приводит к снижению прочности на разрыв на 15–20 % за счет удаления лигнина. Обработка джутовых волокон щелочью, помимо снижения предела прочности на растяжение, приводит к увеличению их растяжимости [17]. При отбеливании капилляры, присутствующие в волокне, сокращаются. Угол контакта увеличивается из-за отбеливания. Модуль Юнга джутовых волокон после отбелки снижается за счет удаления лигнина [18]. Снижение содержания лигнина в джутовых волокнах улучшает их гидрофобность, что делает их пригодными для склеивания с полипропиленом.Джутовые волокна, обработанные 10% раствором NaOCl, обладают большей влагопоглощающей способностью, чем джутовые волокна, обработанные 20% раствором NaOCl [9]. Из исследования видно, что увеличение содержания NaOCl также улучшает влагостойкость натуральных волокон [18]. Процесс отбеливания влияет на кривую напряжения и деформации и снижает модуль упругости волокон. Было замечено, что прочность на разрыв джутовых волокон, обработанных 10% NaOCl, увеличилась на 220%, а прочность на разрыв джутовых волокон, обработанных 20% NaOCl, увеличилась на 250% по сравнению с необработанными джутовыми волокнами [18].

Поскольку отбеливание продемонстрировало улучшенные структурные свойства полученного ламината, NFRP для изготовления панелей NSIP для этого исследования был изготовлен с использованием отбеленных джутовых волокон.

3. Производство ламинатов из NFRP

Ламинаты могут быть изготовлены с использованием нескольких методов, таких как экструзионно-раздувное формование, программируемый процесс порошковой обработки (P4), литье под давлением, укладка пленки и метод пропитки горячим расплавом. В целом процесс производства ламината в основном регулируется соотношением прибыли и убытков конкретного производства. Все процессы различаются в зависимости от стоимости оборудования и эксплуатационных расходов. Наиболее подходящим методом изготовления композита является метод укладки пленки [14]. Это метод компрессионного формования, при котором волокна и матрицы подвергаются предварительно заданной температуре и давлению. Этот метод дешевле, чем любой другой метод, используемый для производства ламинатов, из-за его низких первоначальных инвестиций [14]. Волокна желаемого размера и желаемой направленной ориентации могут быть использованы для изготовления ламинатов.В этом методе чередующиеся слои волокон и матриц размещаются на своих местах. Вся эта сборка обрабатывается при заданной температуре и давлении до точки плавления матрицы в течение определенного периода времени, а затем охлаждается при комнатной температуре. За счет плавления матрицы проникает сквозь волокна. Это проникновение приводит к смачиванию волокон и формированию прочной связи между волокном и матрицей. После охлаждения матрицы вся сборка превращается в жесткое и стабильное соединение, называемое ламинатом.

Для изготовления ламината из NFRP наряду с полипропиленом (ПП) использовались отбеленные джутовые волокна. Для изготовления ламинатов использовались чередующиеся слои волокон и полипропиленовых пленок. На рис. 2 показана пошаговая иллюстрация изготовления ламинатов из NFRP.


Ламинаты NFRP были изготовлены при температуре обработки 180°C и времени обработки 20 минут при приложенном давлении 10 тонн [14].

4. Испытание образцов NSIP на изгиб

Основной целью испытаний на изгиб была проверка пригодности NSIP для напольных покрытий и плит, чтобы обеспечить лучшую альтернативу традиционным OSB SIP.Испытание на изгиб было проведено на NSIP, чтобы проверить поведение образца при различных условиях нагрузки, а также проверить прогиб и типы разрушения образцов. Для изготовления NSIP были взяты сборные ламинаты NFRP толщиной 6,25 мм вместе с пенополистиролом (EPS) толщиной и плотностью 25,4 мм для сердцевины с использованием клея-распылителя горячего расплава для соединения NFRP с EPS [19].

Установка для трехточечного изгиба использовалась для проведения испытания на изгиб NSIP, и для этих NSIP были получены кривые напряжение-деформация и нагрузка-прогиб.Нагрузку прикладывали к центру образца через стальные стержни с закругленными краями с постоянной скоростью 2 мм/мин в соответствии со стандартом ASTM C 393 [19]. Максимальная нагрузка и прогиб были зарегистрированы для всех образцов. Кривая отклонения нагрузки была построена для определения жесткости сэндвича. Для испытаний использовали четыре образца средних размеров и средней массой 700 г/м, и для всех образцов строили кривую среднего напряжения-деформации. Для измерения центрального прогиба циферблатный индикатор располагали в нижней части центра образца.Тензорезистор помещали в центр образца, чтобы регистрировать возникающую деформацию. На рисунках 3(a)–3(c) показаны различные режимы отказа NSIP, полученные во время испытания на изгиб.

Во время испытания на изгиб было замечено, что NSIP вышли из строя из-за разрушения заполнителя при сдвиге и расслоения лицевого листа и заполнителя, как показано на рис. 3. В результате испытания на изгиб NSIP были получены различные параметры с использованием числовых формул, приведенных в ASTM C. -393 [19]. Нормализация кривых напряжения-деформации проводилась путем деления полученных напряжений на конечный вес испытанного образца, чтобы подтвердить сравнение образцов по весу.На рис. 4 представлены нормализованные отношения среднего напряжения и деформации для NSIP, OSB SIP и G/PP SIP, полученные в результате трехточечного испытания на изгиб.


Из рисунка 4 видно, что средняя кривая напряжения-деформации для NSIP выше, чем у традиционных OSB SIP. NSIP показывают более последовательную кривую, чем OSB. Отказ наблюдался из-за соскальзывания образцов с опор из-за чрезмерного изгиба без какой-либо трещины в ламинате. Трещины при сдвиге и расслоение ламината наблюдались во время испытания на изгиб на NSIP.В таблице 1 приведены результаты испытаний на изгиб для NSIP, OSB SIP и G/PP SIP.

5,4004041 518,4 ОСБ ЧПИ 732,8


Описание Нагрузка по сбою (N) Дыхание получено (мм) Модуль изгиба (MPA) Максимальный гибкий стресс (MPA) Вес материала (GM) )

НСИП 511,52 27,83 1,71Е3
978,56 18,84 0. 90E3 2,86
G / ПП ЧПИ 266,88 43 9.74E3 6,78 379,6

Из таблицы 1 видно, что модуль изгиба NSIP на 190% больше, чем у традиционных OSB SIP. Кроме того, напряжение изгиба на крайних волокнах лицевого листа было на 189 % больше, чем у SIP OSB и на 80 % у SIP G/PP.Общий прогиб, полученный для NSIP, был на 64% меньше, чем для SIP G/PP. С другой стороны, средний вес NSIP был на 30% меньше, чем у традиционных OSB, что привело к значительному снижению веса компонентов.

5. Испытание на удар с низкой скоростью (LVI)

Цель испытания на удар с низкой скоростью (LVI) состояла в том, чтобы представить сопротивление, обеспечиваемое NSIP в условиях LVI, таких как удары молотка, падение инструмента и гвозди, а также как брошенный предмет снаружи, который повреждает материал кожи стены. Тест LVI был проведен на NSIP для изучения динамической деформации, режима разрушения и реакции сэндвич-композитов на внезапные падения веса. Тест LVI дает информацию о свойствах устойчивости к повреждениям NSIP, которые очень полезны для дизайна и выбора материала [8]. Обычная склонность композитных конструкций к небольшим ударам приводит к отслоению более прочного и жесткого лицевого листа от сравнительно менее прочного материала заполнителя. Обычным видом отказа в LVI были растрескивание поверхности, коробление ламината и нарушение сцепления между ламинатом и сердцевиной.

Чтобы узнать реакцию LVI, были проведены ударные испытания NSIP с использованием устройства падающей башни со свободно падающим грузом. Повреждение было нанесено внеплоскостным, сосредоточенным ударом перпендикулярно ламинату с использованием ударной машины Instron 8250 с падающим грузом и узлом ударника с инструментами. Удары массы осуществлялись в центре НСИП, достаточно далеко от краев, чтобы избежать взаимодействия напряжений на краях и напряжений в месте удара при образовании повреждений. Сопротивление композита повреждению зависит от нескольких факторов, таких как толщина пластины, жесткость материала, масса и граничные условия.

NSIP с различной толщиной ламината были разрезаны на куски для испытаний. Эти образцы были помещены в приспособление с двухпластинчатым узлом, используемым для удержания образцов в перпендикулярном направлении к свободно падающей массе. Затем приспособление было закреплено винтами, чтобы предотвратить перемещение образца и обеспечить фиксированные концы. Затем ударный элемент с падающим грузом поднимали на желаемую высоту и позволяли ему свободно падать на образец, чтобы создать на образце необходимую ударную силу.Все данные, такие как сила во время удара и разрушения, а также скорость молотка, записывались с помощью программного обеспечения для сбора данных. Образцы подвергались воздействию энергии удара 20 Дж, 50 Дж и 65 Дж. Из теста LVI были рассчитаны различные параметры, такие как энергия удара, поглощаемая образцами, пиковая нагрузка во время разрушения, общая энергия и скорость удара. На рис. 5(a)–5(c) показаны отказы, наблюдаемые на NSIP во время теста LVI.

На рисунке 4 показаны различные режимы отказов для NSIP.При энергии 20  Дж NSIP показали вдавливание в верхний ламинат без каких-либо повреждений. С другой стороны, при 50 Дж и 65 Дж верхние ламинаты были повреждены из-за удара. При 65   Дж были обнаружены раздробленная сердцевина и небольшая вмятина на ламинате днища. SIP и G/PP SIP. На рис. 6(a)–6(c) показаны кривая зависимости нагрузки от времени и энергии от времени при 20 Дж, 50 Дж и 65 Дж.

Из рисунка 6(a) видно, что SIP G/PP и SIP OSB следуют одним и тем же путям энергии и нагрузки. Максимальная нагрузка, достигаемая ими, составляла 2,04 КН и 2,09 КН соответственно, тогда как в случае NSIP максимальная нагрузка, достигаемая образцом до разрушения, составляла 3,2 КН, что на 57% выше, чем у G/PP и на 53% выше, чем у OSB SIP. Энергия, поглощенная NSIP, составила 16,6 Дж, что на 20% выше, чем у G/PP, и на 11% выше, чем у OSB SIP. Из рисунка 6(b) видно, что общая энергия, достигнутая NSIP, равнялась 44. 3 J, что на 45% выше, чем у G/PP SIP. Также при 65 Дж, как показано на рисунке 6(c), максимальная нагрузка, достигаемая NSIP, составляла 5 KN, что на 246% выше, чем у OSB SIP. Максимальная энергия, поглощаемая NSIP, составляет 68,6 Дж, что на 60% выше, чем у G/PP SIP. Из результатов LVI и кривой нанесены информация о предоставленной информации, как суммируется в таблице 2.




6 4 95.6

20 50 65
Скорость (м/с) 2.6 4.0 4.0 4.0 4,7
Высота воздействия (м) 0. 33 0.82
NSIP G / PP OSB NSIP NSIP G / PP OSB NSIP G / PP G / PP G / PP G / PP G / PP G / PP G / PP
Total Energy (J) 16,6 13.8 14.9 44.3 6.4 6.97 68.6 42.7 42.7 20. 3
18.5 18.59 2 0.89 0 0 0 -13,6 -13.6 -13,6
Энергия при сбое (J) 17.4 14.8 14.8 15.59 46.2 34.8 6.90 69.1 69,8 48.8 20,0
Максимальная нагрузка (KN) 3.2 2.04 2.04 2. 09 2.09 6.9 6.57 0,74 5.0 8.23 ​​ 8.23 ​​ 2.03
3.1 0,73 1.02 0,02 0 -0.02 0 0 -0.85 06 -0.85
0.6 0.40 0.40 0,9 1.30 0.13 0.9 1,62 0,39
Выкл. на макс. Нагрузка мм) 14.0 17.0 17.5 10.9 19.7 20.7 20.8 12.5 22.7 22.9 61.0 61,0
Defl. При урожайности (мм) 13.4 13.98 3.98 1.98 0 0 0 45.8 45.8
Defl. при выходе из строя (мм) 11.4 11,0 8,67 19,1 15,0 21,0 28,8 18,4 74,1
Общее отклонение (мм) 7,5 5,64 5,71 11,8 6,04 22. 0 22.0 27.59 7.86 7.86 75.6 75.6


4

От LVI-тестов на NSIPS можно сделать вывод, что NSIPS показал сопоставимые результаты с точки зрения поглощения энергии с G / PP и OSB SIP.Тест LVI был проведен на NSIP, изготовленных с использованием отбеленного джутового волокна, учитывая его превосходство над другими типами обработанных волокон. Испытание LVI также было проведено для SIP-панелей из G/PP и OSB, чтобы сравнить NSIP с традиционными SIP-панелями из OSB и G/PP. Ниже приведены выводы, полученные в результате испытаний NSIP, OSB SIP и G/PP SIP LVI. (1) Общая энергия, поглощаемая NSIP при 20  Дж, была на 12% выше, чем у G/PP SIP, и на 11% выше, чем у OSB SIP.( 2) Энергия, поглощаемая NSIP при 50 Дж, была на 45% выше, чем у G/PP, и на 64% выше, чем у OSB SIP. (3) Энергия, поглощаемая NSIP при 65 Дж, была на 60 % выше, чем у G/PP. (4) Максимальная нагрузка, воспринимаемая NSIP, была выше во всех случаях, когда максимальная нагрузка увеличивалась на 53 % при 20 Дж. и 146% при 65 Дж по сравнению с OSB SIP.

Общие характеристики NSIP во всех случаях привели к значительному улучшению поглощения энергии, а также механических свойств NSIP по сравнению с традиционными SIP OSB и G/PP SIP.

6. Резюме

Испытания на прочность при изгибе и испытания на низкоскоростную ударную нагрузку были проведены на уменьшенных панелях NSIP для определения поведения NSIP в условиях изгиба и удара.Пенополистирол толщиной 25,4 мм использовался для сердцевины вместе с ламинатом NFRP при изготовлении NSIP. В этой статье была представлена ​​структурная характеристика инновационных NSIP уменьшенного масштаба, и из этого исследования были сделаны следующие выводы. (i) Модуль изгиба NSIP на 190% выше, чем у OSB SIP. Кроме того, напряжение изгиба на крайних волокнах облицовочного листа на 189 % больше, чем у OSB, и на 80 % у G/PP SIP. (ii) Значительная экономия материала, поскольку вес NSIP на 30 % меньше, чем вес OSB. SIP.(iii) СИПы G/PP и OSB SIP следовали одному и тому же пути энергии и нагрузки, в котором максимальная нагрузка, достигаемая ими, составляла 2,04  кН и 2,09  кН. (iv) Максимальная нагрузка, достигаемая NSIP до отказа, составляла 3,2  кН, что составляет 57 % выше, чем у G/PP, и на 53% выше, чем у OSB SIP. (v) В случае энергии удара 20 Дж энергия, поглощаемая NSIP, составила 16,6 Дж, что на 20% выше, чем у G/PP, и на 11% выше, чем у OSB SIP. В случае энергии удара 50 Дж общая энергия, достигнутая NSIP, составила 44,3 Дж, что на 45% выше, чем у G/PP SIP.Также в случае энергии удара 65 Дж максимальная нагрузка, достигаемая NSIP, составила 5 KN, что на 246% выше, чем у OSB SIP. Максимальная энергия, поглощаемая NSIP, составляет 68,6 Дж, что на 60% выше, чем у G/PP SIP.

Следовательно, можно сделать вывод, что NSIP можно использовать в качестве лучшей альтернативы SIP OSB и G/PP SIP в конструкционных применениях, таких как полы и стены.

Благодарность

Авторы выражают благодарность Национальному научному фонду (NSF) за финансирование и поддержку этого исследовательского проекта (CMMI-825938).

EPS и полиуретановые SIP | Структурные изолированные панели

В панелях EPS Панели EPS
  Термокор Панели EPS
Пена б/у Полиуретан Пенополистирол
Цвет Желтый Белый
Значение R (на дюйм) На 82% лучше
6.9 на дюйм
 
3,8 на дюйм
Термический дрейф Покрытия OSB предотвращают термический дрейф в панелях Thermocore. Панели Thermocore, испытанные BASF и старше 3 лет, не показали потери коэффициента сопротивления теплопередаче. Стабилен, если не подвергается воздействию влаги. Из-за высокой проницаемости пенополистирола поглощение влаги может привести к снижению коэффициента сопротивления теплопередаче.
Плотность/прочность
Более высокая плотность = более высокая прочность
2.минимум 2 фунта 1,0 фунта
Огнестойкость
(воздействие пламени)
Самозатухающий (не источник топлива).
Компания Thermocore оплачивает добавление в нашу пену антипирена.
Топливо для костра
Тепловое воздействие Никогда не растает.
Полиуретан представляет собой термореактивный пластик. Его нельзя расплавить или изменить форму.
Не рекомендуется для температуры выше 180 градусов из-за размягчения (можно резать горячим ножом)

Пароизоляция
(Влагостойкость)

Служит пароизоляцией.
Класс звукопроницаемости 1,2

Необходима пароизоляция
Степень проницаемости от 2,0 до 5,0
Химическая стойкость Полиуретан устойчив к воздействию нефтепродуктов и других бытовых химикатов. EPS очень чувствителен к продуктам на нефтяной основе, маслам и растворителям, которые могут привести к плавлению EPS при контакте.
Производство Полиуретан приклеивается к обшивке OSB тремя способами.Адгезия, химическая и механическая. Это создает самую прочную связь в отрасли. Панели Thermocore имеют ограниченную пожизненную гарантию от расслоения. используется клей на основе полиэстера для приклеивания EPS к OSB. Клей является единственной связью с EPS. Большинство компаний предлагают только 15-летнюю гарантию.
Стоимость Панели Thermocore часто имеют равную или меньшую стоимость по сравнению с пенополистиролом, при этом предоставляя больше стандартных функций, чем любая другая компания из пенополистирола. С Thermocore нет дополнительных затрат, связанных с установкой пиломатериалов или пиломатериалов, или какой-либо дополнительной платы от вашего электрика для подключения ваших панелей. Мы позаботимся об электрике на нашем заводе. обычно не поставляются с дверными и оконными упорами. Это дополнительная плата. Вам также придется заплатить значительную сумму за электроснабжение, поскольку компании EPS НЕ включают электрические коробки и кабелепроводы, установленные на заказ, как часть своего пакета.
¾ Кабелепровод В комплекте Пробуренный корпус (в среднем 5 долл./фут)
Электрические коробки 4×4 В комплекте Электрик добавлен в поле
Вырезы для дверей и окон В комплекте с ЧПУ В среднем 200 долларов за окно
Окна и двери с рамой 2х4 В комплекте В среднем 75 долл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.