Силикатные блоки – Что лучше: силикатный блок или газобетонный блок

что немцу хорошо, то нам… и подавно! » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

В прошлом номере журнала мы опубликовали статью «Силикатную промышленность хоронить рановато!», где речь шла о перспективах развития промышленности строительных материалов.

Сегодня мы продолжаем тему. Речь пойдет о производстве и применении силикатных блоков в России и в мире.

В Европе силикаты любят

Силикатный кирпич сегодня широко применяют в большинстве европейских стран, как со сходным с Россией климатом, так и с более теплым — и в Финляндии, и в Польше, и в Германии…

— Нас пригласили на юбилей одного из силикатных заводов в Германии, — рассказывает председатель Правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов (фото слева). — И там показали свою продукцию. Предприятие выпускает около 80 наименований различных силикатных изделий. Есть в номенклатуре и самые разные доборные детали вплоть до элементов треугольной конфигурации.

Причем больше всего участников российской делегации поразили автоматизация и «индивидуализация» индустриального, по сути, производства. Например, чертежи здания (скажем, коттеджа) вводятся в компьютер, и он выдает программу выпуска кирпичных изделий. Эта программа вводится в суперсовременный пресс, который установлен на предприятии, и тот уже в соответствии с этой программой изготавливает силикатные блоки и доборные элементы нужной конфигурации и в нужном количестве. Иначе говоря, получается «гибкая силикатная технология»!

Пресс оснащен всем необходимым для такой работы — у него три разных штампа, которые он при необходимости сам меняет, а также специальная пила. Если нужно — без проблем распилит заготовку в соответствующем направлении, чтобы придать доборному элементу заданную форму.

Остается только отвезти детали на стройплощадку и уложить в соответствии с проектом! Возникает вопрос: насколько активно в Германии применяют силикатные стройматериалы в сравнении с другими стеновыми материалами?

— Около 35% стеновых материалов приходится на керамические изделия, около 30% — на силикатные, — поясняет Николай Сомов. — Все остальное — другие строительные материалы. При том что наиболее предпочтительным материалом для малоэтажного строительства немцы считают дерево, но позволить его из-за высокой цены могут себе далеко не все. Поэтому после дерева в «табели предпочтений» стоят керамические материалы, следом за ними — силикатные…

Чем блок лучше кирпича?

Если говорить о силикатных стеновых материалах в сравнении с материалами керамическими, то по стоимости силикатный кирпич гораздо дешевле (даже в советские времена при дешевых энергоресурсах силикатный кирпич был вдвое дешевле керамического) за счет того, что керамика более энергоемка — требует обжига в печах, тогда как для силикатных изделий необходимо только пропаривание.

Кроме того, для производства силикатов дешевле стоят исходные материалы — песок и известь. Тогда как хорошие сорта глины и стоят дороже, и везти их зачастую приходится довольно далеко от карьера до завода.

Что же касается тепловых и звукоизоляционных характеристик, то у силикатных и кирпичных изделий они отличаются друг от друга совсем немного.

Теперь о блоках. Почему именно они сегодня завоевывают все большую популярность в Европе, отвоевывая ее у всем привычного стандартного кирпича?

Начнем с того, что сырьевая база для производства кирпича и блоков одинаковая. Поэтому выпуск последних можно организовать на любом силикатном заводе. Себестоимость производства никак не увеличится. А вот что касается процесса строительства, то применение блоков взамен кирпича дает одни плюсы. Например, если кладку делать из обычного кирпича, то на кубометр стены потребуется примерно 4 часа. Если класть стену из среднеформатных блоков, то на тот же кубометр потребуется уже 2,5 часа работы, а если при этом использовать специальные миникраны грузоподъемностью 300—400 кг, то время кладки сократится до 2 часов. Потому что краны укладывают не по одному блоку, а сразу по четыре, благодаря специальным траверсам, которыми они оснащены.

Когда же используются крупноформатные блоки (1000 х 650 х 300 мм), то в этом случае кладка кубометра занимает всего 1,5 часа. При этом надо иметь в виду, что крупноформатный камень кладут только кранами по две штуки одновременно.

Типоразмеры силикатных блоков

При укладке блоков вертикального шва делать не нужно, так как используется пазогребневое соединение. Швы делаются только горизонтальные, причем склеивающий состав накладывается не мастерком, а с помощью специального короба с регулируемой прорезью («салазки»). Это устройство движется по предыдущему слою кладки и укладывает раствор ровным слоем толщиной всего 2 мм.

Клеящий состав — это тот же цементный раствор, но со специальными добавками, которые ускоряют схватывание. Ведь строительство с применением блоков вместо кирпича идет намного быстрее и обычный раствор просто не успел бы схватиться и стал бы выдавливаться при укладке следующих рядов камня. И тут — снова экономия: добавки очень дешевые, а расход цемента уменьшается в три раза по сравнению с традиционной кирпичной кладкой!

От коттеджа до коровника…

Естественный вопрос — где эффективнее применять силикатные блоки, а где — мелкоштучный кирпич? Николай Викторович

снова ссылается на опыт тех же практичных немцев:

— В Германии корпуса здания из мелкого кирпича уже практически не строят — возводят только из блоков, потому что это быстро, удобно и дешево. А мелкоштучный силикатный кирпич идет на облицовочный слой. Именно поэтому примерно 80% силикатных изделий в Германии приходится на блоки и только около 20% — на мелкоштучный кирпич. При том что стены из силикатных блоков можно облицовывать чем угодно — и кирпичом, и плиткой, а можно просто оштукатурить и покрасить. Высокая точность их изготовления позволяет получить ровную плоскость стены.

Поэтому неудивительно, что в Германии из силикатных блоков строят все, что можно — от жилых домов до ферм и конюшен.

Мешает инертность

А каковы у нас в стране тенденции в производстве и применении силикатных стеновых строительных материалов? С какими трудностями сталкиваются их производители?

— Самая главная трудность — инерционность проектировщиков и заказчиков, — говорит Николай Сомов. — Сила привычки! Проектировщики и строители не горят желанием переходить на силикатные блоки. А при отсутствии единого координационного центра, каковым в давние времена был Госстрой, определенной строительной и отраслевой информационной политики у нас практически нет. И приходится нам, силикатчикам, самим доказывать преимущества этого материала.

Например, у нас ошибочно продолжают считать, что во влажных помещениях, в подвалах и т. д. нельзя применять силикатный кирпич. Почему? Оказывается, потому, что «так принято»! Хотя в Германии были проведены все необходимые многолетние исследования, которые доказали, что силикатные изделия в полном объеме выполняют все функции, что и керамический!

Так укладывают силикатные блоки

Сегодня у нас в стране активнее применяются силикатные блоки там, где их производители работают в составе холдингов, в которых есть проектные группы. Потому что в этом случае холдинги сами проектируют и строят здания из силикатных блоков.

Например, один из строительных холдингов в Краснодарском крае приобрел силикатный завод в Гулькевичах, модернизировал его и сегодня выпускает силикатные блоки и строит из них жилье и другие здания. А в Ростовской области, наоборот, при Глубокинском кирпичном заводе создали свое проектное бюро. И сейчас все коттеджи, которые строят, возводят из силикатных блоков.

Подводя итоги беседы, Николай Викторович заметил:

— Сегодня, невзирая ни на что, использование силикатных блоков растет. Даже там, где наружные стены сделаны из других материалов, все чаще межквартирные и межкомнатные перегородки делают не из гипса, а из силикатных блоков. Потому что у силикатных стен выше точность и прочность, нежели у гипсовых. Такую пазогребневую кладку из блоков можно не штукатурить, а просто зашпаклевать, и сразу же клеить обои. А это выгодно!

Михаил ЗИБОРОВ

Фото: Ассоциация производителей силикатных изделий, cian33.ru, upublic.ru

rcmm.ru

Строим из силикатных блоков — в Ульяновске

 

      Начиная строительство дома, каждый закономерно, задается вопросом…Из чего строить дом?

Из чего построить дом, чтобы это было быстро,крепко,красиво и не дорого!!!

И начинаются поиски верного решения !!!   Как бы не ошибиться, как бы меня никто не обманул!!                                                                    

    Мы давно уже привыкли к тому, что на рынке строительных материалов постоянно появляются все новые и новые материалы, производители которых сулят конечному потребителю одни только выгоды. Однако на поверку, при дальнейшем изучении нового материала, всплывают моменты, о которых производитель изначально не рассказал, и получается, что новый материал не такой уж замечательный, как казалось на первый взгляд. Что же получается?  Производители намеренно устанавливают дорогостоящее оборудование, проводят долгие исследования, для того, чтобы в конечном итоге преподнести покупателю плохой товар? Нет — это совершенно не так. Каждый материал имеет свои плюсы и свои минусы, и при строительстве из того или иного материала необходимо учитывать  все нюансы, чем в принципе занимаются проектировщики, а в дальнейшем воплощают строители. А производители  преподносят на «суд зрителей» только одни плюсы материалов, а минусы отдают на откуп проектным организациям. И вот тут кроется хитрость данного маркетингового хода. Когда потребитель видит только плюсы и никаких минусов, то он клюет на рекламу и  спешит использовать новинку. Как правило, в первую очередь, от рекламы страдают частные клиенты, которые задумали строить дом , но к проектным организациям обращаться не хотят по причине экономии средств. Они находят на просторах интернета проект и подгоняют его, по своему разумению, под те материалы, из которых они собираются строить. И хорошо, если им попадаются толковые и ответственные строители, которые в процессе работы указывают и доказывают клиенту, что и как нужно переделать, чтобы в дальнейшем с постройкой не было проблем. В конечном итоге сумма затрат существенно вырастает и человек начинает думать, что его жестоко обманули, пытается разобраться, тратит нервы и время, но в конце концов сделать уже ничего нельзя. Здание стоит, расходы увеличились и приходится принимать то, что есть. Именно такие ситуации  являются одной из причин, которые сподвигают людей к резкой критике новых материалов, с которыми они никогда не сталкивались. Таких проблем мы избегаем, когда обращаемся к грамотным специалистам, которые раскладывают все по полочкам и реальные затраты уже более или менее сходятся с тем, что показывают расчёты. Еще одна из причин, почему потребители не любят использовать новые материалы —  нежелание менять устоявшиеся процессы, нежелание меняться самим и делать новые движения, нежелание приложить ряд усилий для того, чтобы разобраться в материале. Причём очень часто открещиваются от новых материалов  опытные строители и проектировщики. Они знают, что и как строить из их привычного материала, а то что новинки, при правильном и грамотном подходе, принесут выгоды застройщику, отходят на задний план. Иногда лаконичного ответа «старого» прораба, по поводу нового материала : » Этот материал г…..о» бывает достаточно для застройщика, что бы сразу отмести материал в мусорный бак и строить как раньше.Этот «старый»строитель имеет за плечами высшее строительное образование и многолетний опыт в строительстве. Он все знает и все умеет и не дай бог кому-либо поставить под сомнение его квалификацию — порвет на куски. А то, что, как я уже говорил, применение нового материала, в конечном итоге, принесет только выгоды застройщику — это ему не очень интересно. Ведь для этого необходимо дополнительно «напрячься», дополнительно почитать некоторую литературу, сделать некоторые расчеты и необходимо дополнительно подумать.  Зачем?  Все уже отработано и снизить затраты на строительство можно только снизив закупочную стоимость материала и работ, вот и все, хотя это может сказаться на качестве. Все остальное ерунда.  Грубо? Обидно? Наверное да. Даже не наверное, а точно обидно. Никого не хотел обидеть. Прошу прощения если все-таки обидел. Но это правда. Именно так и происходит в жизни. «Хотите верьте, хотите нет».  Как же тогда быть прогрессу и есть ли материалы, которые будут сочетать в себе новые технологии и привычные слуху строителя слова. Которые позволят привнести в строительство дополнительные выгоды и «старую школу» особо попирать не будут. На мой взгляд есть.  Давайте рассмотрим в нашей статье один такой новый материал, по крайней мере для г.  Ульяновска и Ульяновской области он является относительно новым и сравним его с другими более или менее привычными. Сразу оговорюсь, чтобы на меня не обижались производители материалов, которые в конце данной статьи, возможно, окажутся в небольшом проигрыше. Каждый строительный материал, особенно те , которые производятся на дорогостоящем и технологичном оборудовании, имеют свои плюсы и минусы, они есть, они будут и из них строили, строят и будут строить. У каждой строительной технологии свои «пользователи», и такие «пользователи» будут всегда. У любого материала есть своя область применения, а также конструктивные решения и требования, которые регламентируют их применение. При соблюдении требований мы получаем результат, который соответствует расчетному.  Если мы ожидаем от материала что-то ему не свойственное, то обманываемся в своих ожиданиях и начинаем рассуждать о его «недостатках».  Недостатков нет, а есть особенности, которые необходимо учитывать при проектировании, строительстве и эксплуатации. Идеальных строительных материалов нет, но существуют оптимальные технологии, позволяющие качественно и недорого построить энергоэффективный и комфортный дом, который прослужит нескольким поколениям. Но, всё же , думаю, что материал, о котором пойдет речь сможет перетянуть на свою сторону многих приверженцев того или иного типа строительства, т.к. благодаря своим особенностям имеет ряд преимуществ свойственных нескольким материалам. силикатные блоки 250*250*250

    Итак. Материал о котором пойдет речь называется  — силикатный блок. Мы все привыкли к словосочетанию силикатный кирпич, мы знаем что:  силикатный кирпич мелкоштучный строительный материал, имеет размеры 250*120*65 или 250*120*88, имеет высокую прочность М150-200, в большинстве своем этот кирпич полнотелый, с высокой плотностью и приличным весом. Силикатный кирпич один из самых распространенных строительных материалов в России. Все строители, я думаю, что все, знают его плюсы и минусы и умеют с ним работать. Ну а что же такое силикатный блок. Можно сказать, что силикатный блок — это тот же силикатный кирпич но в другом формате. Силикатные блоки бывают совершенно разных размерностей. В Европе заводы производят силикатные блоки от маленьких 200*200*180 и до больших 500*600*240. а также разные доборные элементы вплоть до перемычек ( к примеру http://www.ytong-silka.pl/pl/docs/SILKA_TEMPO_2013-01.pdf или http://www.youtube.com/watch?v=sCwbgzgeplc&index=1&list=PL6pRgTR8ge1xr18y_hunMLYyWpbR552g5 , http://www.youtube.com/watch?v=FSNGbuCydFs&index=6&list=PL6pRgTR8ge1xr18y_hunMLYyWpbR552g5  ,  .) И получается, что дом собирается как конструктор. Причем здание получается намного прочнее. чем к примеру скажем из газобетонных блоков. А на более низкие тепловые характеристики по сравнению с газобетонными блоками европейские строители не обращают внимание. т.к стену можно утеплить и это не считается зазорным, а европейские строители,особенно немецкие, считаются более педантичными нежели русские. Но зато здание получается очень прочным и более удобным при дальнейшей внутренней отделке.  Так что можно смело сказать, что все заявления скептиков, что силикатная продукция вредна для здоровья и не подходит для жилого строительства являются всего лишь словами, не подкрепленными очевидными фактами. Европа строит, а мы, что хуже? Как в России обстоят дела с таким материалом?   В нашей стране такого многообразия размерностей силикатных блоков пока не производится, поэтому  мы сегодня будем рассматривать два размера силикатных блоков 250*250*250  — стеновой блок и 500*250*70 — перегородочный блок. Принцип строительства из данных материалов такой же, а выгод получается больше чем из других материалов. Причем применять силикатные блоки можно с любого этапа строительства и в совершенно разных конструкциях стены. Силикатный блок можно спокойно использовать вместо других материалов на внешних стенах, внутренних, перегородочных, межквартирных. опорных , можно применять вместе с другими материалами, комбинировать, добиваясь оптимального соотношения цена качества . Главное проявить интерес к материалу,  «раскусить» и не лениться, ну и конечно необходимо грамотно внести изменения в документацию и пере согласовать проект,что при желании, не составит труда и не отнимет больших средств.  Преимущества силикатного блока перед другими материалами вполне очевидны и , думаю, в скором времени данный материал во многом потеснит такие строительные материалы как керамзитобетонные блоки, бетонные блоки, газобетонные блоки, пенобетонные блоки, ну и конечно силикатный кирпич. Но, повторюсь, строить необходимо правильно, тогда и выгоды будут. 

( см.статью Пазогребневые силикатные плиты и  Сравнение стоимости возведения перегородок из разных материалов )

    Краткое описание силикатного блока:

    Силикатный крупноформатный блок —  материал для строительства жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений при кладке наружных и внутренних,межквартирных каменных стен, в том числе несущих и не несущих ограждающих конструкций в мало- и многоэтажном домостроении, возводимых в обычных условиях в соответствии со строительными нормами и правилами, с последующим утеплением и декоративной отделкой фасада, если того требует проект. Блок имеет 8 отверстий,7 из которых не сквозные, а одно  является технологичным (сквозным). Между собой блоки соединяются по принципу паз-гребень.

Многослойная стена из силикатного блока с утиплением

   Размер,мм -248х248х249                          Силикатный блок 250*250*250

   Марка прочности — М 150-200

   ТеплопроводностьВт/куб.м С — 0,41

   Водопоглощение,% — 16

   Масса изделия,кг -18,00- 19,00   

   Морозостойкость, цикл -F 35

   Плотность, кг/м3 — 1100-1300

   Пустотность ,% — 28-29 

                                                                 Индекс изоляции воздушного шума (Rw),Дб —  54

                                                                 Удельная активность  радионуклидов, Бк/кг 19

                                                                 Количество на поддоне,шт- 96                                                                                                    

                                                                 Количество в машине, шт — 1056

 

Преимущества крупноформатного блока:

• Простота монтажа и меньшие трудозатраты
  

• Скорость возведения
  

• Большая прочность
  

• Высокая тепло- и звукоизоляция при малой толщине стены 

• Нет необходимости штукатурить внутренние стены
  

• Экономия на растворе около 50%

• Экологичность 

• Дополнительная площадь помещения 

• Пожаробезопасность
  

• Эстетичный внешний вид

• Долговечность.

Рассмотрим преимущества блоков более подробно.

 Простота монтажа и малые трудозатраты — блок имеет очень удобный размер 250*250*250( ПГП 500*250*70).  Это в шесть раз больше размера стандартного утолщенного кирпича, благодаря чему процесс возведения занимает значительно меньше времени, а результат — более однородная и прочная стена без дополнительного армирования. Благодаря идеальной геометрии блока и системе паз-гребень стена получается ровной и не требует дальнейшего оштукатуривания стены. Также материал идеально перевязывается с силикатными пазогребневыми плитами для межквартирных и межкомнатных перегородок. Дополнительным плюсом при строительстве здания из силикатных блоков и ПГП является, то что и блоки, и ПГП монтируются на один и тот же клей на цементной основе и в процессе строительства на стройку не придется завозить другие растворы для монтажа материалов, а значит строители не будут путаться.

Скорость возведения выше в 5-6 раз по сравнению с кирпичом —  за счет больших размеров, отличной геометрии , системе паз-гребень и возможности укладывать блок на клей скорость кладки, по сравнению с кирпичом, значительно увеличивается. Причем силикатные блоки не требуют супер требований к квалификации каменщиков.

 Большая прочность — за счет своей собственной прочности М150-200, меньшего количества разнородных соединений (швов) кладка из крупноформатного блока 250х250х250 мм  прочнее кладки из обычного кирпича (согласно СниП 2-22-81). Несущая способность стены толщиной 250 мм составляет 5-8 этажей, в зависимости от проекта. 

Высокая теплоизоляция при малой толщине стены — теплоизоляционные качества значительно выше рядового силикатного кирпича за счет наличия пустот и меньшего количества растворных швов — мостиков холода. Для нашего климата достаточно толщины одного блока (250 миллиметров) и 100 миллиметров утеплителя, с дальнейшей облицовкой фасада. Конечно существуют другие,схожие и даже более теплые материалы, такие как газобетонные блоки, поризованная керамика, керамзитобетонные блоки (тут необходимо поставить знак вопроса, т.к. для достижения высоких тепловых качеств керамзитобетонные блоки должны соответсвовать всем необходимым стандартам, а так как большинство производств керамзитобетонных блоков имеют кустарно-гаражный принцип и по своей технологичности и производительности не могут конкурировать с выше описанными материалами, то потребительские свойства керамзитобетонных блоков часто приходится ставить под сомнение). Но применение совместно с силикатным блоком утеплителя, сводит на нет данные преимущества. Хотелось бы отметить тот факт, что без применения утеплителя в г. Ульяновске и Ульяновской области, для достижения необходимых тепловых норм, может применяться только автоклавный не конструкционный ( т.е не имеет несущей способности) газобетон с плотностью D400-500, коэффициентом теплопроводности 0,15 при толщине стены в 400 мм, который применяется в каркасно-монолитном строении и крупноформатные керамические блоки 51 с коэффициентом не более 0,18. и толщиной стены 510 мм.  Ни один другой материал применять без дополнительного утепление нельзя, т.к. в противном случае не будут соблюдены теплотехнические нормы, а это  «чревато» тем, что в холодное время года дом будет быстро «отдавать» тепло и требовать повышенных затрат на отопление.

 Высокая звукоизоляция при малой толщине стены — звукоизоляция и все что с ней связано достаточно сложный процесс, если разбирать его по винтикам, можно получить отдельную статью, поэтому не будем вдаваться очень глубоко. Силикатный блок сам по себе имеет хороший показатель по звукоизоляции воздушного шума — 54 Дб, при толщине 250 мм. А так как силикатный блок используется в многослойной стене, а это еще 2-3 слоя разных материалов (утеплитель, облицовка, вент. зазор), то конечный результат получается очень достойный.  Для сравнения, газобетонные блоки при толщине 400 мм и плотностью D400,500,600 имеют индекс звукоизоляции — 50Дб, 51Дб,52Дб соответственно, т.е при большей толщине показатели хуже.  Крупноформатный керамический блок 380ST при толщине стены 380 мм имеет индекс звукоизоляции 53Дб, т.е, снова, при большей толщине стены индекс звукои хуже. Вот и получается, что материалы вроде бы «теплее», но по звукоизоляции хуже. Благодаря достаточно высокой плотности, сбалансированному весу и конструкции самого блока материал является очень хорошим звуковым отражателем. Благодаря составу и  способу производства  материал получился «глухим», что, в отличие от более «звонких» собратьев ( керамика, бетон, керамзитобетон) очень хорошо сказывается на поглощении каких либо ударных звуков или вибраций. Есть еще так называемые вертикальное движение звука по ограждающим конструкциям, т.е звук идет не только поперек стены, но и вдоль вверх-вниз. Звук — это волна. Если материал глухой и полнотелый, то распространение идет хуже, а если материал стены «звонкий», да еще пустотелый, то звук вертикально будет проходить лучше, т.е. для звукоизоляции это плохо. Для сравнения возьмем полнотелый силикатный кирпич и крупноформатный керамический пустотелый блок. У полнотелого кирпича движение звука вверх-вниз происходит намного хуже , чем у крупноформатного керамического блока, точнее оно практически не происходит т.к материал полнотелый, имеет высокую плотность, высокую массу и он глухой . У керамического блока много пустот с тонкими стенками и он звонкий, поэтому звук очень хорошо «ходит» в вертикальном направлении, а если блок кладется на клей, то шов получается очень маленький и  не достаточно хорошо останавливает вертикальный звук. У силикатного блока все по другому. Да материал также имеет пустоты, но пустоты не сквозные, с одной стороны блок имеет сплошную поверхность — перегородку и толщина этой перегородки более 2 см  из «глухого силиката». Таким образом вертикальное движение звука блокируется и распространение не происходит. А это хорошо для звукоизоляции.

 Нет необходимости штукатурить внутренние стены — благодаря точным размерам блока, идеальным ребрам и углам, системе паз-гребень и меньшим растворным швам внутренняя стена сразу готова к чистовой отделке, под шпаклевку. Штукатурить такую стенку не нужно. Вы скажете, что газобетонные блоки тоже не требуется штукатурить. Тут я  с вами не соглашусь. Газобетонные и пенобетонные блоки обладают намного меньшей плотностью,прочностью и  более высокой паропроницаемостью. Именно по этим причинам газобетонные и пенобетонные блоки требуют внутренней штукатурки, причем желательно полимерными составами. В противном случае, за счет высокой паропроницаемости влага в газообразном состоянии будет впитываться в стены, особенно зимой, за счет разности температур, и через некоторое время в стенах будет образовываться грибок, плесень, что в дальнейшем будет приводить к разрушению материала. Силикатные блоки имеют более высокую плотность и более низкую паропроницаемость, благодаря чему  нанесение штукатурки не требуется. Многие скажут, что в процессе погрузки,разгрузки, подъема на этаж, кладке на конечных стенах могут образовываться сколы, отбитости, и т.д и т.п. Да согласен, данные проблемы имеют место быть и от них вряд ли получится избавится полностью, тем более они присутствуют у любого строительного стенового материала. Все эти огрехи, в любом случае, не приведут к тому, что стена станет как кирпичная, т.е с множеством швов и неровностей. Для решения этих проблем достаточно проинструктировать каменщиков, чтобы при монтаже блоков все отбитости и сколы ребер сразу замазывались и выравнивались клеем, за счет чего стена станет ровной. В дальнейшем Достаточно будет зачистить места избыточного количества клея, нанести шпаклевку и стена готова к финишной отделке. И , конечно же, требуется постоянный контроль за рабочими. Если прораб стройки или начальник стройки будут контролировать каменщиков «спустя рукава», то работники любой «супер качественный» материал могут выложить так,что потом придется переделывать. И не нужно списывать потом на то, что люди у нас неусидчивые и всегда все портят. Люди у нас замечательные, главное все четко объяснить, мотивировать и проконтролировать.

Экономия на растворе около 50% — при монтаже, блоки укладываются не только на обычный раствор, но и на специальный клей. Толщина шва при использовании клея уменьшается в два раза и составляет 3-4 мм.

Экологичность -Многие ставят под сомнение экологичность силикатных материалов. Мол они вредны для здоровья и люди будут дышать силикатной пылью. Заявляем Вам, что это полная ерунда. В производстве силикатного блока используются три природных компонента: песок, известь и вода, обладающие самой низкой природной радиоактивностью. Это обеспечивает естественный микроклимат в помещении и комфортные условия для проживания. Ну а по поводу пыли скажу следующее. Силикатная пыль присутствует только на производстве, т.к. при подготовке сырья для производства блоков все вышеперечисленные компоненты предварительно перемешиваются и соответственно появляется пыль. Дальше готовую массу формуют, прессуют и отправляют на пропарку. Конечное изделие имеет высокую плотность и  ни о какой пыли речи и быть не может, ну если конечно Вы не будете целыми днями сидеть с электрическим лобзиком и ковырять стены, тогда она думаю появится, но для этого стены не обязательно должны быть из силикатных материалов.

 Дополнительная площадь помещения — за счет меньшей толщины  основной ограждающей  стены (250 мм) при достижении высокой прочности и требуемых теплотехнических показателей, стены из силикатных блоков получаются значительно тоньше (470-500 мм при облицовке лицевым кирпичом, 370-380 мм при мокром фасаде), плюс за счет менее толстых внутренних стен. Сравнение Вы можете посмотреть в таблицах перейдя по ссылкам указанным в конце статьи.Кроме того, силикатные блоки идеально подходят для участков с ограниченной площадью, когда конструкцию необходимо «вписать» в ограниченное пространство.

 Пожаробезопасность — силикатные изделия являются негорючими и огнестойкими стеновыми материалами. Как сказал мне один пожарный инспектор, на мою просьбу выдать противопожарную документацию на ка менную продукцию: «Иди отсюда и не занимайся ерундой».  Как говориться  — Нет комментариев.

 Эстетичный внешний вид — думаю многие согласятся, что внешний вид здания имеет значение и не только снаружи. Просто для сравнения зайдите в помещение, которое построено, ну к примеру из керамзитобетонных блоков и в помещение из силикатных блоков. Думаю объяснять не нужно, где Вам  больше захочется находиться. 

 Долговечность — о долговечности говорит тот факт, что история силикатных изделий началась в конце 19 века и первым зданиям, построенным из силикатного кирпича, уже более 100 лет.  Такой долговечностью, подкрепленной реальными фактами, с силикатным кирпичом могут поспорить только сооружения из керамического полнотелого кирпича и камня. Все остальные материалы, такие как газобетон, высоко поризованная керамика, пенобетон, шлакоблоки, различные плиты, все  они появились намного позже и, пока , не доказали, столь внушительную долговечность.

 Низкая конечная стоимость стены сооружения — в данном утверждении Вы можете убедиться перейдя по ссылке указанной в конце статьи.   

kastroi.ru

Силикатный кирпич — плюсы и минусы: видео-инструкция по монтажу своими руками, цена, фото

Кирпич является одним из наиболее древних строительных материалов, используясь человеком ни одно столетие. С тех пор технология его изготовления практически не изменилась, и данный стройматериал до сих пор является одним из лучших. Однако с развитием технического прогресса появилось несколько новых разновидностей продукта, самым востребованным из которых является силикатный строительный кирпич.

В этой статье мы рассмотрим особенности данного материала, его преимущества и недостатки.

Силикатные кирпичные блоки.

Силикатный кирпич – современный строительный блок

Для многих людей кирпич делится на две группы: красный и белый. Красный в профессиональной среде называется керамическим, а белый – силикатным.

Силикатный стройматериал появился сравнительно недавно и не может похвастаться столь внушительной историей применения, как керамический. Однако за последние десятилетия он зарекомендовал себя как прочный, надежный и долговечный. К тому же, белые постройки весьма привлекательны, что является ещё одним плюсом данного продукта.

В отличие от керамического, такой кирпич не подлежит обжигу в печи, что значительно упростило и удешевило его производство, в основе которого лежит автоклавный синтез. Силикатные блоки формируются из смеси воздушной извести и кварцевого песка. Помимо белых строительных кирпичей существуют также цветные облицовочные, широкая цветовая палитра которых является следствием добавления в основной состав материала щелочестойких пигментов.

Цветные силикатные блоки.

Как и любой строительный материал, имеет силикатный кирпич минусы и плюсы.

Материал может похвастаться такими преимуществами:

• Сравнительно невысокая цена. Данный продукт несколько дешевле своего керамического аналога.
• Не склонен к образованию высолов. Сколько бы лет назад не была возведена кладка – высолы на ней не образуются, что выгодно отличает данный материал от керамических аналогов.
• Характеризуется большей прочностью, нежели керамический строительный блок, который со временем может давать трещины и сыпаться.
• Очень прост в работе. Современному мастеру не требуется инструкция, чтобы возвести стену из белого кирпича своими руками.
• Прекрасный звукоизолятор, поэтому используется для строительства перегородок на шумных промышленных предприятиях.
• Экологичен – не выделяет вредных веществ за все время эксплуатации.
• Долговечен. Так, при 50-тилетней эксплуатации материал не теряет своих высоких эксплуатационных качеств.
• Высокая прочность. В частности двойной силикатный кирпич М 150 используется для возведения многоэтажных зданий, высотой в 16 и более этажей.
• Белый кирпич имеет прекрасный внешний вид, придавая постройкам, выложенным из него, величия и изысканности.

Недостатки данного стройматериала существенно ограничивают сферу его применения. К ним относится пониженная водо- и жаростойкость. Поэтому он не может использоваться для закладки фундаментов, строительства погребов, канализационных колодцев и прочих объектов с повышенной влажностью.

На фото видно, что четыре первых ряда кладки выложены из керамических блоков, поскольку силикатный кирпич выкладывается выше снеговой линии.

Из него также нельзя осуществлять печную кладку и возводить кирпичные дымоходы, поскольку при непосредственном контакте с огнем необожженный белый кирпич начинает разрушаться, в отличие от закаленного красного.

Совет!
Кладку такого стройматериала следует располагать выше снеговой линии.
Для нашего климата это приблизительно 50-70 см от земли. Кладку ниже этой отметки следует выполнять более стойкими керамическими блоками.
В противном случае, снежный покров приведет к разрушению кладки.

Виды силикатных блоков

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

1. Структура.
2. Назначение.

Говоря о структуре, следует заметить, что они бывают:

• Полнотелыми. Полнотелый блок представляет собой монолитную структуру, количество пустот в которой составляет не более 13%. Чаще всего такие кирпичи называют рядовыми или строительными, поскольку они используются для возведения конструкций, помимо своего собственного веса несущих дополнительную нагрузку.

Полнотелый и пустотелый блоки.

Совет!
Полнотелые кирпичные стройматериалы отличаются высокой теплопроводностью, потому такие стены нуждаются в дополнительном утеплении.

• Пустотелыми. По большей части такие кирпичи называют облицовочными или лицевыми. Однако бывают они и строительными (чаще всего это относится к полуторным и двойным). Количество пустот в них составляет от 13 до 50%, но оптимальным считается показатель в 35%. Многие производители утверждают, что при большем, нежели 35%, количестве пустот, материал теряет свою прочность, что крайне нежелательно, учитывая особенности его применения.

По назначению различают:

• Строительный. Чаще всего такие кирпичи являются полнотелыми. Малое количество пустот обеспечивает их высокую прочность. Как следствие, из них возводятся несущие и самонесущие стены, межкомнатные перегородки, колонны и столбы.
• Лицевой. Используется для облицовки фасадов. Это пустотелые блоки, основными требованиями к которым является ровность форм и однородность цвета.

Размеры силикатного кирпича

Блоки разных размеров.

На сегодняшний день большинство производителей выпускают такой строительный продукт трех размеров:

• Одинарный. Имеет «традиционные» размеры: длина – 250, высота – 65 и ширина – 120 мм. Это соотношение сторон считается идеальным для чередования продольного и поперечного размещения кирпичей в кладке.
• Полуторный. Его размеры составляют: 250*120*88 мм. В большинстве случаев такие блоки являются пустотелыми.
• Двойной. Практически не бывает полнотелым, потому чаще всего применяется для осуществления облегченных кладок. Его размеры: 250*120*103 мм.

Заключение

Силикатный кирпич – это отличный материал для возведения стен и межкомнатных перегородок. Его основными преимуществами является прочность и удобство в работе, благодаря чему данный материал отлично зарекомендовал себя среди домашних мастеров и профессиональных строителей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Что такое силикатные блоки?

Силикатные блоки надёжны, современны и экологичны. Их производят из молотой извести и кварцевого песка. В магазинах сегодня представлен по-настоящему широкий выбор – разной формы, цветов и типоразмеров. В нашем обзоре – сравнение блоков с кирпичами, их классификация и основные особенности.

И лучше, и дешевле кирпичей

Кроме того, силикатные блоки имеют прекрасные звукоизоляционные характеристики и огнеупорные свойства, поражают своей надежностью. Благодаря прочности конструкции, кладку можно класть в один ряд, что снижает сметную стоимость зданий и сооружений. Благодаря перечисленным свойствам, силикатные блоки стремительно набирают популярность в малоэтажном (в том числе в дачном) строительстве, при возведении коттеджных посёлков. Большинство из них выпускается с пазогребневыми соединениями, которые не только делают стенку прочнее, но и делают проще процесс её возведения.

Применение в строительстве

Блоки с пазогребневым соединением активно используются при строительстве стен в частном загородном домостроении, а также при ремонте квартир – для возведения межкомнатных перегородок. Ровные поверхности кирпичей и их правильная геометрия ускоряют отделочные работы. В последние годы дизайнеры и вовсе предпочитают не прятать кладку – открытые кирпичи вновь становится актуальным интерьерным трендом.

При возведении перегородок

Среди плюсов силикатных блоков – их декоративность. Стены из такого материала можно не штукатурить. Кроме того, конструкции возводятся быстро, а благодаря пазам, мастеру легко добиться действительно качественного результата. Среди плюсов и отличная звукоизоляция, благодаря которой стена может быть относительно тонкой. Это позволяет, в частности, экономить площадь, что особенно актуально для небольших помещений и квартир-студий.

Габаритные размеры изделий

Стеновые блоки, как правило, имеют стандартную высоту (250 мм) и длину (238 мм). Ширина же различается в зависимости от назначения – от 120 до 248 мм. Перегородочные более компактны. Их длина 500 мм, высота – 249 мм), а ширина варьируется в диапазоне от 70 до 115 мм. За соответствующие пропорции отвечают в России ГОСТы 23421-79 и 379-95, а также СНиП 3.03.01-87, но иногда встречаются и другие пропорции.

КСТАТИ: Важное преимущество силикатных блоков – их масса. В среднем, они легче кирпичей на целых 40%, что упрощает требования к фундаментам, несущим перекрытиям и опорам, даёт сократить расходы как на их проектирование, так и на сборку. Оптимизируется и доставка материалов на стройплощадку, что при крупном объёме может давать ощутимую экономию бюджета.

Экологическая безопасность

Экологичность входит в моду. Наряду с рынком продуктов питания и автомобильных моторов, этому тренду подвержена и строительная отрасль. Силикатные блоки на 92% состоят из песка – совершенно естественного, природного материала. Он дёшев и доступен практически повсеместно, добыча проста и тоже экологична.

Быстрый монтаж – неоспоримое преимущество

Одним из главных достоинств материала является простота монтажа. Она достигается за счет идеальной геометрии изделий и удобным пазогребневым стыками. Специальные выемки и ответные гребни позволяют быстро «собирать» стену – практически, как из конструктора «Лего». Причём, многие каменщики даже не заполняют вертикальные швы клеем – на прочности конструкции это не сказывается, а стоимость стен значительно снижает. Проклейка горизонтальных швов необходима, но толщина клеевого слоя невелика и обычно составляет не более пяти миллиметров.

По материалам магазина кирпича силикатного «СтройШанс»

abisgroup.ru

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

• Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
• Экономичность;
• Небольшой вес;
• Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

• Сложность в обработке;
• Невысокая прочность;
• Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

• Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
• Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
• Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

• D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
• D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
• D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
• D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

• 200-350 – теплоизоляционные материалы;
• 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
• 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
• 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

stroyres.net

Силикатный блок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Силикатный блок

Cтраница 1

Готовые силикатные блоки выгружаются из автоклавов и подаются на склад готовой продукции.  [1]

Изготовление силикатных блоков и панелей не отличается от производства железобетонных изделий ( см. гл.  [2]

В стенах из крупных силикатных блоков или блоков, изготовленных из силикатного кирпича, — по табл. 179 как для кладки из силикатного кирпича.  [3]

Технология получения силикатного кирпича и силикатных блоков имеет ряд особенностей. В качестве сырья применяют известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок измельчается, смешивается с гашеной известью, поступает на пресс для формовки и в автоклавы для отвердения.  [4]

Для гидрофобизации силикатного кирпича и силикатных блоков применяют водный раствор метилсиликоната натрия или раствор полисилоксановых смол в органическом растворителе. Испытания показали, что гидрофобизация практически не влияет на воздухопроницаемость материала, а скорость водопоглощения значительно уменьшается. Способность материала загрязняться в процессе эксплуатации после гидрофобизации значительно снижается. При этом загрязнения с гидрофобизованных камней легко удаляются после промывки их водой, тогда как негидрофобизованные поверхности отмыть не удается. Эффективность гидрофобизации зависит от содержания в материале свободной извести: гидрофобный эффект тем выше, чем больше степень карбонизации изделий. Следует отметить, что раствор полисилоксановой смолы в органическом растворителе дает лучший гидрофобный эффект, чем метилсиликонат натрия. Гидрофобизация известково-песчаных камней несколько замедляет их влагоотдачу.  [5]

Крупноблочные стены возводят ( монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков, а в ряде районов Дальнего Востока, в Армении и на Черноморском побережье — из крупных блоков, выпиленных из местных легких пород камня или изготовленных из рваного или пиленого мелкоразмерного камня этих пород.  [7]

Крупные кирпичные блоки, уступающие по всем показателям легкобетонным, бетонным и силикатным блокам, получили меньшее распространение и в настоящее время не применяются.  [9]

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченными со сквозными или полузамкнутыми пустотами. Особое значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные равномерно распределенными воздушными ячейками, или пузырьками. Они могут иметь конструктивное и теплоизоляционное назначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их качественные показатели.  [10]

На рис. 131 представлена схема компоновки оборудования, применяемого при производстве силикатных блоков по силосному способу.  [11]

Для уменьшения веса, а также в целях устранения трещиновато-сти при производстве силикатные блоки изготовляют с пустотами или же с добавкой в силикатную массу до 30 — 40 % шлака.  [12]

Применение печей с рекуператорами, сделанными из огнеупорной глины, кремнево-карбидных или силикатных блоков, неудобно по причине хрупкости, низкой теплопроводности и утечки между блоками рекуператора.  [14]

Стены зданий, как правило, выполняются из глиняного и силикатного кирпича или керамических и силикатных блоков, а стеновые панели-из керамзитобетона, бетона и железобетона. Применение силикатного кирпича для стен и колонн в цехах с кислыми агрессивными средами при влажности выше 60 % и содержании кислых паров и газов средней и высокой степени агрессивности следует ограничить, так как он проницаем и может разрушаться в кислых средах. Применение шлакобетонных блоков по тем же причинам в этих случаях не допускается.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru