Шуруп саморез отличие – ?

Чем шуруп отличается от самореза?

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?

  • шурупы изготавливают из мягких марок стали; саморезы же из более твердых
  • шурупы не проходят термообработку; саморезы, наоборот, подвергаются термообработке, поэтому такой вид крепежа очень твердый и прочный
  • конец самореза намного острее, чем у шурупа, а высота резьбы у самореза от конца основной части нарастает в меньшей степени, чем у шурупа
  • у самореза больше высота и шаг резьбы, чем у шурупа
  • саморезы обязательно обрабатывают для защиты от коррозии в отличии от шурупов

Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.

Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как

саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.

В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.

Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.

Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.

Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.

goskrep.ru

Чем отличается шуруп от самореза?

Отличаются ли области их применения?

Elden [52.6K]

4 года назад

  • Основное отличие самореза от шурупа в том, что саморезы предназначены для закручивания в любые материалы, как в мягкие, так и в твёрдые (даже в металл), а шурупы применяются только в мягких материалах, таких как дерево и пластмассы…
  • Саморез изготавливается из более твёрдой стали и имеет некоторую степень закалки, а шурупы в основном укрепляются только за счёт покрытия…
  • Саморез во многих случаях имеет на конце бур или конец более острый и сделан таким образом, чтобы раздвигать материал, т.е. функционирует как сверло — саморез сам себе сверлит отверстие перед резьбой, а в шурупах такой функции нет, поэтому необходимо предварительно сверлить отверстия, чтобы избежать трещин при закручивании…
  • В конструкции шурупа может иметься участки без резьбы, что позволяет центровать детали, а саморезы полностью накатаны с резьбой…

Отличить иной раз саморез от шурупа не просто, так как производители сейчас по работе с мягкими материалами не ставят большую грань между ними, поэтому один и тот же крепёж в разных магазинах будет называться по разному.

система выбрала этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить Syshka [5.5K]

4 года назад

Начнем с того что саморез это своего рода винт. У которого обязательно есть острый наконечник и резьба или наконечник — сверло. Саморез изготавливается из более прочной стали с последующей термической обработкой. По русски говоря из закаленной стали. Для защиты от коррозии все саморезы либо оксидированы, либо оцинкованы, либо фосфатированы. От шурупов саморезы отличаются шагом резьбы и сверлом. Так же отличия имеются и в профиле резьбы. У саморезов резьба больше и острее. Именно благодаря этим свойствам саморез легко вкручивается без отверстий. Так же существуют саморезы из латуни и нержавейки. А оксидированный саморез по дереву вообще считается универсальным.

Шуруп в свою очередь выглядит как стержень с головкой. Шуруп делится на два участка: с резьбой и без резьбы. Форма головки может быть круглой, потайной или шестигранной. Так же как и саморезы, они подразделяются на шурупы по металлу и по дереву. Чтобы закрутить шуруп, сначала нужно высверлить отверстие меньшее по диаметру. Так что если сравнивать шуруп и саморез при креплении деревянных заготовок, то предпочтение лучше отдать саморезу.

в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [307K]

2 года назад

В первую очередь, у шурупов и саморезов разные технологии изготовления.

Саморезы проходят стадию термической обработки (закаливание) и изготавливаются из высокопрочной стали.

Саморез можно закрутить в поверхность даже без предварительно просверленного отверстия, шуруп нет, под шуруп надо сверлить отверстие, плюс ко всему шуруп работает по мягким материалам (пластмассы, дерево), а саморез можно закрутить даже в металл.

Как правило заходная часть (хотя есть и исключения) у самореза гораздо острей чем у шурупа, у самореза на конце может быть даже сверло (бур).

У самореза резьбы на всём теле, то есть с начала и до головки, у шурупа нет.

Шаг резьбы у самореза больше, да и резьба крупней.

Вот это основные отличия, а вообще многие полагают что саморез это более «продвинутый» шуруп, с этим можно поспорить.

Саморез и шуруп не конкуренты, используются по разному.

Саморез дороже шурупа (технология изготовления, сложней) и в этом тоже их отличие.

в избранное ссылка отблагодарить домовой [29.3K]

2 года назад

Всё таки даже само название метизов говорит само за себя.

Саморез — сам себе режет путь, бывают они и по дереву и по металлу и со сверлом на жале, вообщем разные, но для их установки (вернее вкручивания) нужен только крутящий момент и сами саморезы.

Шурупы в основном же это столярные метизы, которые используются для древесины и под их установку требуются заранее просверленные подкалиберные отверстия, иначе при вворачивании шурупов они способны повредить деталь.

Шурупы имеют более полный основной стержень и зачастую изготоваливаются из обычного железа с декоративным, противокоррозионным покрытием.

А вот саморезы наоборот изготавливаются из невероятно крепкого сплава, имеют весьма тонкий ствол и невероятно острое жало.

Есть люди которые делят саморезы от шурупов, по резьбе или её количеству на стволе, нет это не правильно и у саморезов и у шурупов резьба может быть не до конца ствола и иметь разный шаг и профиль.

в избранное ссылка отблагодарить Александр Рахуба [24.8K]

3 года назад

Если основываться ГОСТом 27017-86 «ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ», то эти два материала относятся к крепежным изделиям, предназначенных для соединения между собой различных материалов.

Шурупы бывают следующих видов:

А саморезы таких:

Как видете, видов этих материалов большое количество и сравнивать их достаточно сложно, но можно выделить несколько принципиальных отличий:

  • шурупы изготавливаются из менее прочных материалов и предназначены для крепления дерева и пластмассы;
  • саморезы можно использовать для более прочных материалов, а если саморез с буром, то и для металлов;
  • отличаются изделия толщиной и характером резьбы. У шурупа более толстый стержень, а резьба меньше, чем у самореза;
  • при использовании больших шурупов перед закручиванием деталей лучше делать отверстия меньшего диаметра- тогда шуруп нормально входит, изделие не лопается и крепление будет прочным. Для саморезов это делать не обязательно.
в избранное ссылка отблагодарить Irischka [10.1K]

10 месяцев назад

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями. Внешне они представляют из себя стержень с головкой, который имеет наружную резьбу.

Шуруп предназначен для создание внутренней резьбы в соединяемой предмете.

Резьба на шурупе не покрывает полностью его стержень и имеет более гладкую поверхность, в отличие от самореза. Резьба на саморезе расположена преимущественно по всему стержню, либо на большей его части. К тому же стержень самореза заточен острее и более тонкий в диаметре.

Шурупы предназначены для работы с такими материалами, как дерево, пластмасса.

Саморезы применяют в работе с бетоном, металлом. Исходя из этого для изготовления саморезов выбирают более прочный материал.

в избранное ссылка отблагодарить vel36 [364]

4 года назад

Шуруп и саморез несколько различны по внешнему виду и по-разному используются. Что касается внешнего вида, то на стержне шурупа — два участка: собственно резьба и доходящий до шляпки гладкий участок. А вот саморез полностью состоит из доходящей до шляпки резьбы. Как правило у самореза резьба острее, чем у шурупа. Окончанием самореза может быть небольшое сверло. Поскольку саморез скрепляет детали с одновременным нарезанием крепежного отверстия. Для скрепления шурупом сначала необходимо подготовить отверстие. Без заранее сделанного отверстия использовать шуруп можно, но с трудом, и лишь в мягких материалах, например, в пластмассе, дереве, гипсокартоне и т.п. Саморез же можно закручивать в твердые поверхности. Ими могут быть, например, твердые пластмассы, металл. При скреплении двух деталей посредством шурупа его две части должны находится в разных деталях. Т.е. резьба — в одной, а вот гладкая часть — в другой. Размер гладкой части шурупа должен совпасть или быть меньше толщины предназначенной для его размещения детали. Иначе между скрепляемыми деталями появится зазор.

в избранное ссылка отблагодарить chela [897]

4 года назад

Основные отличия шурупа и самореза в большинстве случаев можно определить визуально.

Если у шурупа есть гладкая и резьбовая части, то они имеют одинаковый диаметр, у самореза диаметр резьбы больше.

Если шуруп и саморез состоят только из резьбовой части, то тогда смотрим на их концы — у шурупа он более тупой, плюс высота резьбы у шурупа меньше.

Угол вхождения играет большую роль — закрутить шуруп очень трудно, а чаще просто невозможно.

Шуруп сделан из мягкого металла и поэтому предназначен для соединения мягких материалов, таких как дерево, пластмасса. Перед монтажом требует сверления.

Саморез сделан из твердых металлов и предназначен для соединения как мягких материалов (саморезы по дереву), так и металлических поверхностей (саморезы по металлу). Перед монтажом не требует сверления (хотя бывают и исключения).

в избранное ссылка отблагодарить Rosenbom [4.2K]

3 года назад

Шуруп предназначен для крепления какой либо детали к мягкому материалу, например, к дереву.

Саморезом можно также соединять детали одного материала.

  • Для крепления шурупа предварительно следует просверлить отверстие.
  • У шурупа резьба имеет меньшую высоту и шаг резьбы.
  • Конец у самореза острее чем у шурупа.
в избранное ссылка отблагодарить Татьяна [729]

4 года назад

Саморез от шурупа отличается, так сказать, «наконечником». У самореза заточенный, острый «наконечник». При вкручивании он сам себе нарезает резьбу. А у шурупа «наконечник» тупой. Для того, чтобы в крутить шуруп, нужно сначала нарезать резьбу метчиком, а потом уже по нарезанной резьбе вкручивать шуруп.

в избранное ссылка отблагодарить

Владимир Гор [2.6K]

Резьбу нарезают когда вкручивают болт, у которого метрическая резьба. Шуруп, это почти саморез и тоже сам вворачивается в отверстие с тем отличием, что резьба у шурупа «нарезана» не до шляпки, как у самореза. — 4 года назад

Знаете ответ?

Смотрите также:

www.remotvet.ru

Чем отличается :: Шуруп и саморез. — ikirov.ru

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева,  пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

www.ikirov.ru

Чем отличается шуруп от самореза? Подробно об этом вопросе » Remtra.ru

Если человек – не профессиональный строитель, он не всегда знает, чем отличается шуруп от самореза. И эти пробелы в ремонтном образовании иногда могут его сильно подвести при закупке крепежа или расходных средств. Да и в дальнейшем, не исправляя свою ошибку, новичок-ремонтник может потратить значительное время, пытаясь пользоваться метизом и не понимая, почему он не хочет лезть куда положено.

Или, напротив, заняться лишними работами по сверлению отверстий, например, которые впоследствии окажутся совершенно ненужными, так как саморезы, как правило, довольно хорошо и так, без дополнительных телодвижений могут справиться с различными поверхностями при сооружении конструкций и монтаже креплений.

Чем отличается шуруп от самореза с различных позиций – от внешнего вида до правил использования – попытаемся рассказать в нашей следующей статье. Надеемся, что наши советы помогут вам правильно сориентироваться в отношении этих довольно часто применяемых крепежных средств.


Шуруп и саморез: разница во внешности


Для начала, чтобы иметь визуальное представление о предметах разговора, посмотрим на то, как выглядят эти два вида крепежа. И уже на первый взгляд будет просматриваться разница между ними.

Шуруп представляет собой металлический стержень, почти одинаковый в диаметре по всей длине. Конец этого метиза имеет выступ, но все же выглядит затупленным. Чисто визуально стержень можно разделить на два отрезка: снизу на две трети он имеет нанесенную резьбу, последняя часть до шляпки – гладкая. Угол наклона резьбы шурупа невелик, спираль спускается довольно плавно.

Головка шурупа может быть выполнена чаще всего в двух вариантах: круг с соответствующими прорезями для отверток и шестигранник. Форма головки шурупа определяется предназначением метиза: для закручивания отверткой (в большинстве случаев крестовой) или специальными ключами.

Саморез – это, грубо говоря, винт, имеющий возле шляпки сечение большего диаметра и сужающийся книзу. Наконечник оснащен режущей поверхностью – он либо острый, либо снабжен сверлом (иногда со специальным более твердым покрытием, позволяющим преодолевать твердые поверхности). Вся ножка самореза, от кончика до головки, имеет резьбу, выполненную, как правило, под более крутым наклоном, нежели у шурупа.

Разновидностей головок у саморезов значительно больше, чем у шурупов, и их вид тоже зависит от скрепляемых между собой материалов. Наиболее востребованным для ремонтных отделочных работ, производимых в помещении, является крепеж с потайной головкой. Такой тип изделия широко применяются при оборудовании гипсокартонных конструкций, когда сами крепления необходимо скрыть заподлицо.

Вторые по популярности – с шестигранной шляпкой, которые используются там, где требуется высокая прочность фиксации, например, при навешивании на стены тяжелых предметов. Здесь окончательная затяжка должна производиться ключом-шестигранником для того, чтобы максимально плотно довернуть крепеж. При этом в комплекте с саморезами идут и дюбеля, вворачиваемые в стену. Под них как раз потребуется просверливание гнезда.


Так что, даже не зная других отличий, эти метизы можно легко разделить друг от друга. Резьба по всей ножке крепежного изделия и крутой ее же наклон – перед вами саморез. Есть голый участок без нарезки и тупое окончание ножки – вы смотрите на шуруп.

Шуруп и саморез: разница в применении


Однако главная причина огромной популярности саморезов у строителей, из-за которой шуруп давно отошел на второй план – простота использования. В этом плане можно сказать, что саморез представляет собой усовершенствованный шуруп, его последующую, более высокотехническую стадию развития. Почему? А вот по каким перечисленным ниже признакам.

Чтобы вкрутить шуруп, используя его как крепеж, следует в скрепляемых поверхностях предварительно просверлить отверстия чуть меньшего диаметра, чем само изделие.

Саморез не нуждается в подготовке гнезда для него. Он работает по принципу бура и способен самостоятельно врезаться даже в металл, если его толщина не превышает 2-х мм.

Вкрученный шуруп вывернуть обратно довольно проблематично (в большинстве случаев). Это объясняется тем, что при вворачивании у шурупа слизывается резьба. Недаром многие народные умельцы не работают отверткой, имея дело с шурупом, а просто вбивают его в отверстие молотком. Саморез без труда может быть вывинчен с места, на которое его посадили, а при случае, и возвращен в то же самое гнездо, без ущерба для прочности крепления конструкции.

Конечно, саморезы не всесильны. В особо твердые материалы вкрутить их без подготовки не получится, придется все же просверлить дырку, как и под шуруп. Однако огромное количество строительных работ не связано с такими бронебойными поверхностями, и саморезы прекрасно справляются с задачей самостоятельно, позволяя не затрачивать дополнительное время на предварительное сверление. Другим вариантом, при котором и для более современного метиза понадобится предварительная подготовка, являются хрупкие материалы. Если не озаботиться просверливанием отверстий, то вворачивание самореза может расколоть элемент. Однако, опять же, это частные случаи.


Шуруп и саморез: качество крепежа


Сама технология производства современного метиза предполагает использование высококачественных, особо прочных сталей. Мало того, саморезы проходят дополнительную термическую обработку, в связи с чем являются более надежным крепежом.

Здесь стоит отметить, что некоторые строители нарекают на поломки саморезов. Это вызвано только халатностью производителя, перекалившего метиз.

Однако в некоторых случаях будет разумнее отдать предпочтение шурупам. Они в определенной степени сохраняют пластичность, и при высоких нагрузках гнутся, но не ломаются. Саморезы с этой точки зрения более хрупкие.

Напоследок нужно заметить, что опытные строители, прекрасно осведомленные, чем отличается шуруп от самореза, отказываются считать их разными видами крепежа. Они уверяют, что саморез – тот же самый шуруп, просто облегчающий некоторые виды работ, но не заменяющий его в других областях. У ремонтников есть свои предпочтения. Они выбирают саморезы, если монтируется гипсокартонная конструкция или скрепляются детали с металлическими поверхностями – этот метиз обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу. А вот при работе с деревом мастера останавливают свое внимание на шурупах, несмотря на то, что под них требуется сверлить отверстия.

remtra.ru

Чем отличается саморез от шурупа | Инструменты в ремонте и строительстве



чем отличается саморез от шурупа

Чем отличается шуруп от самореза?

Различные детали крепежа присутствуют на многих изделиях, и многие из нас сталкиваются с ними постоянно, например, при работе с различными строительными материалами. До недавнего времени наиболее популярным средством для крепежа считался шуруп, однако в последнее время всю большую актуальность приобретают именно саморезы. Разница между двумя деталями имеется довольно существенная, и ее необходимо знать каждому человеку, собирающемуся осуществлять крепеж двух различных элементов.

Определение

Шуруп – это стержень, имеющий головку и острую резьбу. Крепежное изделие применяют в том случае, если необходимо прикрепить деталь к какому-нибудь мягкому материалу. Например, если речь идет о закручивании в деревянные или пластмассовые изделия. Классификация шурупов может быть разной: есть изделия для дерева и металла, также крепежный элемент может разделяться по форме головки. На сегодняшний день шуруп может иметь шестигранную, потайную, квадратную или полукруглую головку. Здесь все зависит от того, для чего используется шуруп, к какому изделию его прикрепляют. Перед саморезом он имеет как свои определенные преимущества, так и некоторые недостатки.

Саморез

Сравнение шурупов и саморезов

В чем же разница между шурупом и саморезом? Внешне они могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них довольно много:

Отличие шурупов и саморезов

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

  • более тонкого стержня,
  • увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение шурупы и саморезы , поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть еврошурупами по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц слизывается практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если мастер пользовался такой отверткой , выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

  • вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится
  • второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

  • в одну секунду облысеет бита вашего шуруповерта,
  • оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу забуриться в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка Империл , который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую фишку , лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

  • пробурит сквозное отверстие для самореза,
  • зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не утонут в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Чем же отличается саморезы от шурупов?

Главная / Статьи / Чем же отличается саморезы от шурупов?

В обыденной жизни мы очень часто сталкиваемся с различными крепежными изделиями. В настоящее время, почти каждый школьник знает, что такое шуруп. Ребенок ответит, что шуруп – это гвоздь с резьбой, но так ли все просто? Все ли взрослые знают о преимуществах крепежных изделий. Сможем ли мы, точно ответить, в чем отличия известного шурупа от достаточно нового крепежного изделия, название которого саморез.

О шурупе

Шуруп — это крепежное изделие, состоящее из металлического стержня с резьбой и головкой. Обычно на деталь наносится винтовая резьба на половину или максимум на 2/3. На участок, расположенный непосредственно под шляпкой, резьба не наносится, он гладкий. Головка по форме может быть круглой, потайной, шестигранной. Шурупы предназначены для вкручивания в подготовленные дрелью отверстия в мягких (дерева или пластмассы) или металлических изделиях. Шурупы, предназначенные для металла, имеют более мелкий шаг резьбы, чем шурупы для дерева.

Шапочное знакомство с саморезом

Саморез, в отличие от шурупа имеет резьбу по всему стержню. Резьба высокая, угол нанесения может быть разным. Эти крепежные изделия снабжены острым наконечником. Благодаря острому концу саморез легко вкручивается в самые разные поверхности и не требует подготовки специального отверстия, как при использовании шурупа. Резьба по саморезу нанесена не равномерно, ближе к головке она становится более высокой. Форма головки может быть потайной, полукруглой, с шайбой. Саморезы являются прочными изделиями, они изготавливаются из твердой стали.

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий .

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Источники: http://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-shurup-ot-samoreza/, http://www.gskmetizi.ru/articles/otlichie_samorezov_i_shurupov, http://d-metiz.ru/otlichiya-samorezov-ot-shurupov

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Характеристики и отличительные особенности саморезов и шурупов

В обыденной жизни мы очень часто сталкиваемся с различными крепежными изделиями. В настоящее время, почти каждый школьник знает, что такое шуруп. Ребенок ответит, что шуруп – это гвоздь с резьбой, но так ли все просто? Все ли взрослые знают о преимуществах крепежных изделий. Сможем ли мы, точно ответить, в чем отличия известного шурупа от достаточно нового крепежного изделия, название которого саморез.

О шурупе

Шуруп — это крепежное изделие, состоящее из металлического стержня с резьбой и головкой. Обычно на деталь наносится винтовая резьба на половину или максимум на 2/3. На участок, расположенный непосредственно под шляпкой, резьба не наносится, он гладкий. Головка по форме может быть круглой, потайной, шестигранной. Шурупы предназначены для вкручивания в подготовленные дрелью отверстия в мягких (дерева или пластмассы) или металлических изделиях. Шурупы, предназначенные для металла, имеют более мелкий шаг резьбы, чем шурупы для дерева.

«Шапочное» знакомство с саморезом

Саморез, в отличие от шурупа имеет резьбу по всему стержню. Резьба высокая, угол нанесения может быть разным. Эти крепежные изделия снабжены острым наконечником. Благодаря острому концу саморез легко вкручивается в самые разные поверхности и не требует подготовки специального отверстия, как при использовании шурупа. Резьба по саморезу нанесена не равномерно, ближе к головке она становится более высокой. Форма головки может быть потайной, полукруглой, с шайбой. Саморезы являются прочными изделиями, они изготавливаются из твердой стали.

Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества

Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.

Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.

Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.

Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.

В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий.

Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.

Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.

Все статьи →

d-metiz.ru

Чем же отличается саморезы от шурупов? Чем отличается шуруп от самореза? Подробно об этом вопросе.

Если вам приходилось соединять какие-либо детали из дерева, металла или других материалов, то вы знаете, что этого зачастую невозможно осуществить без специальных крепёжных элементов: саморезов, винтов, шурупов, болтов, гаек, заклёпок. Такие крепежи называются метизами. Хотя все они разные и предназначены для разнообразных целей, между ними есть и нечто общее. Например, у всех метизов есть резьба и, как правило, качественный крепёж изготавливается из прочного металла. Наиболее часто в быту мы используем саморезы и шурупы, и нередко их между собой путают. Но о том, чем шуруп отличается от самореза, мы поговорим несколько позже, а пока давайте рассмотрим классификацию наиболее часто встречающихся метизов.

Группы крепёжных изделий

Все метизы подразделяются на несколько групп. Это такие группы как:

  1. Строительная
  2. Мебельная
  3. Автомобильная
  4. Железнодорожная
  5. Специальная
  6. Группа общего назначения

В каждой из групп различают подразделение на дополнительные подгруппы и категории. А какие крепежи наиболее часто встречаются? Это, конечно же, строительные метизы. Болты, анкеры, винты, шпильки, шайбы… список можно продолжать. Многие из таких крепёжных элементов разного диаметра есть в домашней мастерской или органайзере любого уважающего себя мужчины. И это правильно: ведь то полку нужно привесить, то соединить между собой части шкафа, то отремонтировать велосипед.

Как правило, все метизы отвечают заданным стандартам размеров и материалов. Например, ГОСТ 27017-86, являясь своего рода «сводом законов для метизов», чётко определяет виды и номенклатуру всех известных на данный момент крепёжных изделий. Далее, каждому из этих видов присвоен свой стандарт с подробным описанием размеров и предъявляемых к изделию требований. Рассмотрим некоторые из них.

Требования к метизам в соответствии с ГОСТами

Метизы в подавляющем большинстве изготавливаются из разных видов металла. Это может быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан и латунь. Для защиты от коррозии и для придания прочих необходимых свойств крепежи нередко покрываются тончайшим слоем различных веществ, как правило, в специальных ваннах (оцинкование, хромирование, никелирование, кадмирование и т.п.). Но бывают метизы и без защитных покрытий.

Очень часто мы пользуемся саморезами чёрного цвета. Это не краска, а нанесённая на крепёж плёнка оксидов металлов или выполненное методом фосфатирования покрытие. Также привлекательный, блестящий вид имеют крепёжные изделия, на которые нанесён слой цинка методом оцинкования.

Как уже отмечалось выше, все метизы, и в том числе строительные, подразделяются на несколько основных групп. Какие это группы?

Метрические крепёжные изделия

Эта группа включает в себя всё многообразие видов болтов, винтов, гаек, шпилек и шайб. Интересной особенностью данной группы крепежей является возможность разъединить полученное соединение. Также все типы метрических метизов имеют свою «пару» в виде соответствующего по размерам и резьбе ответного изделия. Например, к болту М10 должна чётко подходить гайка М10. Также и шайба, нередко используемая для защиты соединяемых поверхностей от износа головкой болта или гайкой, а также для дополнительной фиксации от откручивания, тоже должна быть размером М10.

Анкерный крепёж

Этот вид крепежа служит для особенно высоконагруженных соединений. Анкеры задействуют для жёсткого и неподвижного закрепления какой-либо строительной конструкции. Анкер состоит из двух частей: неподвижной и распорной. Распорная часть раздвигается в радиальном направлении и позволяет анкеру прочно сидеть, например, в стене. Бывают и химические анкеры, в которых заполнение пустоты в соединяемых конструкциях осуществляется специальным быстротвердеющим веществом.

Дюбельный крепёж

Этот наиболее часто используемый вид крепежа чем-то похож на анкерный и тоже состоит из двух частей: дюбеля (часто пластмассового) и ударного (или обычного) шурупа. Сначала в проделанное отверстие вставляют дюбель, а после вкручивают или забивают (всем знакомый быстрый монтаж) шуруп. Такой вид соединения популярен и достаточно жёсткий.

Саморезы и шурупы

Вот мы и подошли к вопросу, чем шуруп отличается от самореза. Итак, саморез, уже исходя из названия, сам нарезает резьбу в поверхности, в которую его вкручивают. Как правило, саморезы имеют острый или сверлоподобный конец, что облегчает процесс вкручивания. Саморезы следует использовать конкретно к тем видам материалов, для которых они предназначены. К примеру, саморез для дерева не следует вкручивать в металл, и наоборот.

Шурупы похожи внешне на саморезы, но металл, из которого их делают, мягче. Также чаще всего резьба в шурупах идёт до половины длины изделия, в отличие от шурупов, имеющих резьбу по всей длине.

Заклёпки

Заклёпки используются для неразъёмных соединений и в промышленности постепенно вытесняются

jtcase.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о