Шуруп и винт отличие – Отличия винта от шурупа

Разница между винтом и шурупом

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).
Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Station20.ru определил, что отличие винта от шурупа заключается в следующем:

Шуруп имеет заостренный кончик стержня. Винт имеет тупой кончик стержня.
Шуруп предназначен для самостоятельного ввинчивания и образования резьбы в присоединяемом объекте. Для работы с винтами в месте соединения требуется заранее выполнить нарезку резьбы, так как винт не предназначен для выполнения данной функции.

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

• более тонкого стержня,
• увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

• вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
• второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

• в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
• оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

• пробурит сквозное отверстие для самореза,
• зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

www.gskmetizi.ru

Чем отличается винт от шурупа?

Дабы, придя в строительный магазин или на рынок, не жонглировать там словами, пытаясь пояснить продавцу, что вам нужен «ну этот, который закручивается, короче», лучше прочесть данную статью.

Что такое винт и шуруп

Шуруп — это крепежное изделие, имеющее вид стержня с головкой (обычно в виде полусферы) и специальной наружной резьбой, которая образует внутреннюю резьбу в отверстии присоединяемого предмета. Шуруп — наиболее часто используемый в отделочных и строительных работах вид крепежа. Он просто незаменим при монтаже гипсокартона на металлический или деревянный каркас. Шурупы применяются при осуществлении фасадных и кровельных работ, для соединения металлических листов. Шурупы имеют много разновидностей. Строение головок и шлицев в шурупах аналогично строению этих элементов в винтах.

Винт — это крепежное изделие, выполненное в виде стержня, оснащенного с одного конца наружной резьбой, а с другого – конструктивным элементом, осуществляющим передачу крутящего момента. Таким элементом может быть головка со шлицем, головка с накаткой, шлиц в торце винта (при отсутствии головки) и т.п.

Обычно шлиц выполняется в форме прямой несквозной или сквозной прорези. Также довольно  распространен шлиц крестообразной формы и шестиконечный шлиц. Кроме того, винт может иметь шестигранную головку. Головка изделия по форме бывает полукруглой, линзообразной, потайной, полупотайной, цилиндрической или цилиндрической скругленной.

Разница между винтом и шурупом

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).

Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Можно определить, что отличие винта от шурупа заключается в следующем:

1. Шуруп имеет заостренный кончик стержня. Винт имеет тупой кончик стержня.
2. Шуруп предназначен для самостоятельного ввинчивания и образования резьбы в присоединяемом объекте. Для работы с винтами в месте соединения требуется заранее выполнить нарезку резьбы, так как винт не предназначен для выполнения данной функции.

Подробнее:http://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-vint-ot-shurupa/

metrex.kiev.ua

Винт-шуруп – какова классификация и использование? + видео

Винт-шуруп давно считается удобным и доступным помощником в крепежных работах. Удобство обусловлено отсутствием необходимости предварительно создавать отверстие для фиксации, потому что в большинстве случаев крепеж делает его самостоятельно. Что же еще мы можем сказать об этом изделии?

Конструкция шурупа и его двойников

У шурупа есть несколько «братьев», с которыми его часто отождествляют, но это не совсем грамотно, поэтому постараемся разобраться. Речь идет об обычном винте и о саморезе. Согласитесь, часто мы пренебрегаем чистотой терминологии и можем называть винтами все, что может закручиваться. Или из-за универсальности свойств под саморезом понимаем все, что может закрепить несколько поверхностей через резьбовое соединение. В чем же разница между этими понятиями?

Начнем с самого короткого названия – винт. Он состоит из стержня и головки, а точнее, приспособления, через которое можно передать вращательное усилие на резьбу, а оно уже может быть выполнено в виде головки (что нам привычнее) или шлица прямо в торце стержня. Форма этого конца может быть различная, для каждой существует свой тип ключей или отверток. Стержень снабжен резьбой, которая должна закрепить изделие в материале, предварительно оснащенном такой же резьбой, возле головки стержень имеет короткий гладкий участок. Самостоятельно винт проделать себе путь в материале не может, потому что конец резьбового стержня обрезан и не имеет заострения.

Далее скажем пару слов о шурупе. Он занимает некое промежуточное место по функциональности среди трех этих крепежей. Потому что выглядит примерно так же, как и винт. Все та же головка с одной стороны и резьбовой стержень с небольшим участком гладкой поверхности. Однако отличие его в том, что кончик заострен, а значит, он способен сам себе создать резьбу при вкручивании, что выгодно облегчает нам работу. Но есть все же в этой ситуации некоторое неудобство. Шуруп способен пробурить себе «путь» только в мягких материалах, например, дереве или пластике. А вот для металла или прочного пластика понадобится саморез.

Винт-шуруп или саморез – в чем разница?

Саморез и шуруп часто принимают за одно изделие, но это является самой грубой ошибкой. Отличия есть не только в строении, но и в принципе использования. Первым делом рассмотрим стержень, потому что головка, и правда, ничем не отличается у всех трех крепежей. У шурупа есть гладкая часть, которая находится у головки, она по диаметру совпадает с резьбовой частью, у самореза такой гладкой части вовсе нет либо она меньшего диаметра. Кончик стержня у самореза намного острее, поэтому даже в прочных материалах предварительное сверление не потребуется.

У шурупа и самореза различный шаг резьбы, хотя вы наверняка никогда не задумывались и не присматривались к этому. У шурупа этот параметр меньше, как и сама высота резьбы (степень выступания зубчиков резьбы). Материалом, из которого изготавливают оба крепежа, обычно служит сталь, но для самореза она берется более твердых марок, чтобы заостренный кончик не мялся и не обламывался при сопротивлении твердой поверхности. Конструкции обоих изделий кажутся похожими, но из-за нескольких мелочей мы обнаружим существенные различия в технологии применения этих приспособлений.

Для шурупа в твердых материалах предварительно делают отверстие, лучше даже не резьбовое, оно должно быть меньшего диаметра, чем резьбовой стержень.

Вкручивая шуруп, мы расширяем дырочку, а часть лишнего материала выводится наружу, создается качественный направляющий канал. Но из-за того, что диаметр резьбовой части и гладкой совпадают, чем дальше мы закручиваем, тем сложнее удалять излишки материала из отверстия наружу. Саморез же не требует направляющего канала, хорошо держит направление сам, этому способствует больший шаг резьбы, ее высота, крепость стали, отсутствие гладкой части, что также снимает потребность в выводе излишков материала из отверстия, а значит, создается большую плотность внутри и лучше удерживается крепление.

Единственная слабость саморезного шурупа в том, что резьба заканчивается прямо у головки, и это делает его уязвимым к ее отламыванию, благо твердые марки стали максимально снижают вероятность такого печального исхода. Ранее, когда все закручивалось вручную, направление ввинчивания было проблемой, очень часто сопротивление материала злорадно шутило над мастером. Сегодня же с помощью шуруповерта легче выдержать прямую траекторию даже в самом упрямом материале, потому что нужное давление инструментом создается быстрее, и крепеж входит в материал за доли секунды.

Универсальный шуруп и видовое разнообразие

Знаний мы набрались, осталось расширить кругозор, изучив виды шурупов. Классификация имеется различная, основанная на разнообразии конструкционных частей, материалов, используемых для производства шурупов, и по назначению. Чаще всего, нам встречается стандартный универсальный шуруп, оцинкованный для предотвращения коррозии, где бы мы его не использовали. Выглядит он, действительно, вполне привычно: головка, резьбовой стержень, умеренные размеры, может быть использован и для дерева, и для пластика. А вот что еще может нас заинтересовать в этих крепежных изделиях?

Головка – первое, что мы видим, найдя крепление на какой-либо поверхности. У шурупа она может быть потайная (плоская, находится в одной плоскости с поверхностью), полупотайная и круглая. Потайная может быть конической, с насечками или рожковая. Полупотайная немного выступает на поверхности, обычно встречается там, где в материале просто нет места для утопления головки, например, тонколистовой металл или пластик. Шлицевые и крестовые крепления разделены по виду используемой отвертки или биты шуруповерта. Интересна в домашнем ремонте зеркальная головка, она имеет резьбу для насаживания декоративного колпачка. Отдельно выделяется класс шестигранных головок, некоторые из них имеют особенный вид шайб (пресс-шайба и EPDM).

Материалом чаще всего служит сталь (латунь или нержавейка), покрытием может стать хром, латунь или цинк. Особенно требовательные работы могут осуществляться изделиями с бронзовым или лаковым покрытием. Резьба может быть однозаходной (ход равен шагу, то есть один оборот – один виток) и двухзаходной (тут ход равен двум шагам). По величине шага различают крупную, частую и мелкую, по высоте – одинаковой (все витки одинаковой высоты над стержнем) и переменной высоты (витки большей высоты повторяются, например, через один). Размеры шурупов обозначаются классом от 1 до 20, деление основано на соотношении длины и диаметра, все эти цифры собраны в таблицы. Чем выше номер, тем толще крепеж. Длина для вычислений берется от кончика до головки, сама она не включается в этот параметр.

Виды шурупов в зависимости от назначения

По назначению шурупов существует довольно много. Пройдемся немного по каждому из них.

• «Глухарь» – прочный шуруп для основного строительства, может успешно выдерживать нагрузки при монтаже полов или стропильной системы. По надежности крепления сравним с анкерами. Имеет острый конец, неполную резьбу и шестигранную головку.
• Нагель – шуруп по бетону, может применяться без дюбеля, потому что имеет частый шаг резьбы, не имеет гладкого участка на стержне, изготовлен из самой крепкой стали, предварительно требует направляющего канала.
• Шуруп с кольцом и полукольцом используется для крепления лесов и навесных каркасов к стене, либо как обычный крючок для хозяйственных работ. Используется с дюбелем. Частным случаем является Г-образный шуруп, где вместо кольца на конце просто участок металла, загнутый под прямым углом.

Можно разделить условно шурупы и по материалу, в котором они успешнее всего применяются. Например, шурупы для ДСП (закаленные, с однозаходной резьбой) и каркасные (маленькие, черные, острые шурупы, не раскалывают даже торцы листов ДСП). Экзотика в виде невывинчивающихся шурупов часто встречается на автомобильных номерных знаках, при попытке вывернуть их отвертка просто выталкивается наружу, так устроен шлиц головки.

remoskop.ru

Чем болт отличается от винта и шурупа?

По-моему, болт от винта ничем не отличаются — оба предназначены для ввинчивания в правильную готовую металлическую резьбу, например в гайку. А шуруп — это такая фигня, которую ввинчивают туда, где готовой резьбы нет, например, в дерево или в пластмассовое гнездо.

если не ошибаюсь то болт закручивают (откручивают) гаечным ключом. А винт с шурупом — отверткой.

От винта — формой шляпки, от шурупа — нарезной (резьбовой? ) частью.

в соотношении болт и шуруп. где маленькое а где что то большое. грани и минус)

Я хоть и женщина, болт закрпляют гайкой, а шурупы и всякие заморезы в винчивают типа шуруповёртом.

Болт предназначен для гайки, винты непосредственно в резьбу на детали закручиваюся, для шурупа ответная резьба не требуется.

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки. Винт (от нем. Gewinde — нарезка, резьба, через польск. gwint) — деталь машин и механизмов цилиндрической формы с головкой на одном конце и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на другом конце Шуру́п (от нем. Schraube — винт) — вид специальных винтов, как деталь машин и механизмов, с резьбой большого шага и коническим концом, для соединения деталей из дерева, мягких пластмасс и металлов.

Отличи действительно есть болт обязательно ввинчивается в резбовую деталь а винт и шуруп могут в любое тело даже пробку шампанского а чисто коструктивно Формой и шагом резбы и головкой.

Болт входит по намеченному маршруту (по резьбе) . Винт крутит все, что попало (среда) . Шуруп входит в любое пространство. Так и люди, одни идут по кармической резьбе. Другие входят во все сферы деятельности. А другие могут крутить только в коллективах. Кем быть лучше? Решать Вам. Евгений <a href=»/» rel=»nofollow» title=»12154642:##:» target=»_blank» >[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a>

Болт — с МЕТРИЧЕСКОЙ резьбой и головкой под ключ. Винт — под отвертку. Оба ввинчиваются в подготовленную резьбу. Шуруп — под отвертку в неподготовленное отверстие или даже место. Еще есть Дюбеля (ли).

Болт в отверстии болтается. И работает только с гайкой. Винт сразу ввинчивается в тело детали по заранее нарезаной резьбе. И абсолютно не имеет значения под ключ головка или под отвертку. Винт может стать болтом, если его вставить в отверстие свободно и затянуть гайкой. Это я Вам говорю как токарь.

touch.otvet.mail.ru

Чем отличается шуруп и саморез

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.  

strprofi.ru

В чем основные отличия болта от винта

Содержание:

Винт и болт

Шпилька

Шуруп и саморез

Крепежные изделия – вещи хитрые. Вроде как все одинаковые, но только на первый взгляд. При повторном рассмотрении видны различия, а третий осмотр опять может всё привести к одному знаменателю. Как же все-таки разобраться, чем винт отличается от болта, и когда перед нами первый, а когда второй предмет?

Болт, шпилька, винт

Для уточнения стоит обратиться к официальному документу, коим является ГОСТ 27017‑86 «Крепежные изделия. Термины и определения». В нем собраны все основные характеристики по каждому конкретному метизу.

Согласно этому «словарику» и винт и болт – это крепежные изделия, имеющие стержень с наружной резьбой. Это, в принципе, ничего нам не говорит, потому как почти все основные метизы обязаны состоять из стержня. Однако в тексте ГОСТа есть то, что и расшифровывает, собственно, чем винт отличается от болта. Таких характеристик две.

Болт имеет головку, в то время как его сородич – обладатель некоего «конструктивного элемента для передачи крутящего момента», и это далеко не всегда такая же шестигранная или полукруглая головка. «Элементом» может быть и просто шлиц, нанесенный на один из концов тела винта.

Еще одно отличие – это способ соединения. Болтовой (его так и называют) отличается обязательным наличием дополнительного крепления – гайки, в то время как винтовое крепление требует только наличия резьбы, ею и обходится.

Не будем останавливаться и сравним другие крепежные изделия, ведь, болт, шпилька, винт, а еще шуруп и саморез часто мимикрируют друг под друга. 

 Шпилька – крепежное изделие, очень похожее на винт и болт, отличия правда, только в одной части, а именно в стержне с резьбой. Вообще-то, именно это – цилиндрическое тело с нарезкой на обоих концах или по всей длине – и представляет из себя шпилька. Она используется, когда появляется необходимость скрепить две поверхности, порой с оставлением промежутка между ними.

Шуруп – отличительной чертой этого крепежа считается особенность наконечника. Он, как правило, имеет конусообразный вид, что позволяет данному метизу самому создавать резьбу внутри поверхности, в которую его вкручивают. Впрочем, шурупы настолько интеллигентны, что требуют для себя предварительной обработки в виде отверстия, ибо чаще всего их используют в соединениях довольно мягких материалов – пластмассы или дерева.

Более брутальный старший брат шурупа – саморез или самонарезающий шуруп. И вот тут-то с терминами происходит загвоздка. Болт, шпилька, винт – тут различия вроде бы относительно понятны. Что касается шурупа и самореза, ГОСТ 27017-86 не считает их ни равноправными типами крепежных изделий, ни даже подвидами. Официальная версия такова: шуруп – метиз в виде стержня со специальной нарезкой и коническим окончанием, которое формирует резьбу в отверстии рабочей поверхности.

Болт и винт отличия

А вот то, что мы привыкли называть саморезом – это не шуруп, хотя по конструкции практически ему идентичен, а самонарезающий винт, отличием которого является наконечник в виде конуса и умение самостоятельно формировать резьбу просто сразу в детали. Ну а если саморез оканчивается сверлом, правильное официальное название такого крепежа будет самосверлящий самонарезающий винт. Довольно сложное имя, особенно для идентификации крепежных изделий в магазинах.

Чтобы не запутывать потенциальных покупателей, сами производители часто уходят от официальных, стандартизированных названий. Размеры и качественные характеристики крепежных изделий соответствуют ГОСТ, а вот наименования упрощаются. Винт и болт отличия означают сами себя, если первый небольших размеров, а второй поставляется сразу с гайкой. Шурупом называют изделия с коническим незаостренным наконечником, а вот под саморезами чаще всего подразумевают крепежи со сверлом. Тут уж точно сложно ошибиться.

domodelie.ru