Шпон свойства: Шпон лущеный, свойства и характеристики

Шпон лущеный, свойства и характеристики

Что такое лущеный шпон ? Шпон лущеный ( англ. cut veneer)  является одним из важнейших конструкционных  материалов, значение и ценность которого в мировом мебельном производстве быстро растет. Шпон изготавливается  методом  лущения ( размотки чураков)  на специальных  лущильных станках  из древесины различных пород.  Шпон представляет  собой экологически безопасный, прочный и пластичный материал — возобновляемый природный ресурс. Лущеный шпон  применяется  главым образом для изготовления фанеры, фанерных и столярных плит,  изготовления полоскоклееных и гнутоклееных  элементов мебели и др. изделий,  для облицовывания  мебельных и др. деталей. Он имеет и много других применений ( спички, древесные пластики, спортивный инвентарь, художественные и хозяйственные  изделия и т.д.). Шпон обладает очень высокой прочностью при ярко выраженной анизотропии, см . табл.1 Предел прочности лущеного шпона при растяжении, Мпа.  Таблица 1 Наименование породы древесины Вдоль волокон Поперек волокон Береза 75,0 2,5 Осина, ольха, бук, клен, ильм, липа, тополь 60,0 1,5 Ель, сосна, лиственница, пихта, кедр 50,0 1,0 Классификация и размеры лущеного шпона В зависимости от качества древесины и обработки шпон подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород: Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород. В табл.  1 приведены действующие обозначения  сортов по ГОСТ 99-96 и обозначения по ранее действовавшим стандартам.       Обозначение сортов шпона.  Таблица 1 Сорт для шпона лиственных пород По ГОСТ 99 — 96 По ГОСТ 10.55-71 По ГОСТ 99-89 Е – А I B AB II BB B III CP BB IV C C Сорт для шпона хвойных пород По ГОСТ 99 — 96 По ГОСТ 99-89 Ex — Ix AX Ix ABX IIIx BX IVx CX    Стандартные размеры лущеного шпона  приведены в таблице 2. Размеры лущеного шпона в мм.  Таблица 2 Наименование показателя Значение Градация Предельные отклонения Длина От 800 до 1200 от 1300 до 3750 100 100 ± 4 ± 5 Ширина От 15 до 750 от 800 до 3750 50 100 ± 10 Толщина шпона из лиственных пород 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 – ± 0,05 От 1,25 до 4,00 0,25 ± 0,10 Толщина шпона из хвойных пород От 1,2 до 4,00 0,40 ± 0,15 От 4,0 до 6,5 0,50 ± 0,20     Условное обозначение шпона  содержит следующие сведения:   наименование продукции;  породу древесины; сорт;  размеры;  обозначение настоящего стандарта.     Пример условного обозначения березового шпона сорта Е, длиной 1300 мм, шириной 800 мм и толщиной 1,15 мм: Шпон, береза, Е, 1300х 800х 1, 15 ГОСТ 99 – 96        В шпоне не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблицах 3 и 4.   Нормы ограничения пороков древесины для сортов шпона лиственных пород. Таблица 3 Наименование пороков древесины по ГОСТ 2140 и дефектов обработки по ГОСТ 15812 сорт E сорт I сорт II сорт III сорт IV 1. Булавочные сучки* Не допускаются Допускаются 2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки Не допускаются Допускаются диаметром , мм, не более Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм Допускаются 15 25 В количестве на 1 м2, шт., не более 5 10 с трещинами шириной, мм, не более 0,5 1,0 3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина Не допускаются Допускаются диаметром , мм, не более 6 6 6 40 В количестве на 1 м2, шт., не более 3 6 10 Без ограничения количества 4. Сомкнутые трещины Не допускаются Допускаются длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт. на 1 м ширины листа Допускается 5. Разошедшиеся трещины Не допускаются Допускаются длиной, мм, не более 20 300 Без ограничения Шириной, мм, не более 2 2 10 В количестве, шт. , не более 2 2 Без ограничения На 1 м ширины листа 6. Светлая поросль Не допускается Допускается 7. Темная поросль Не допускается Допускается в общем случае с нормами п.2 настоящей таблицы Допускается 8. Наклон волокон, свилеватость, завиток, темные глазки, групповые глазки – отклонение в строении древесины Допускается незначительное, случайного характера, кроме темных глазков Допускается 9. Ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь, химическая окраска, синева, цветные заболонные пятна, продубина – здоровое изменение окраски Не допускается Допускается не более, %, поверхности листа 5 Допускается 10. Окраски : Грибные ядровые пятна, полосы, побурение, темные заболонные грибные окраски – нездоровое изменение окраски не допускаются Допускается 11. Гниль Не допускается 12. Накол Не допускается Допускается в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы 13. Царапины Не допускаются Допускаются 14. Вмятина, гребешок Не допускаются Допускаются в пределах значений предельных отклонений по толщине Допускаются 15. Вырыв волокон Не допускается Допускается не более, %, поверхности листа Допускается 5 15 16. Закорина Не допускается 17. Ворсистость, рябь Не допускаются Допускаются 18. Шероховатость поверхности Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более, 200 *) Здоровые сросшиеся сучки диаметром не более 3 мм Примечание – Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 2, не допускаются Нормы ограничения пороков древесины для  шпона хвойных пород. Таблица 4 Наименование пороков древесины по ГОСТ 2140 и дефектов обработки по ГОСТ 15812 сорт Ех сорт Iх сорт IIх сорт IIIx сорт IVx 1. Булавочные сучки Допускают- ся до 3 шт. на 1 м поверхности листа Допускаются 2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки Не допускаются Допускаются диаметром, мм, не более Допускаются 20 40 60 в колич. , шт., на 1 м2 поверхности листа не более 10 Сердцевид- ные трещины шириной не более 3 мм           без ограничения количества 3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина Не допускаются Допускаются диаметром, мм, не более 6 6 40 100 в количестве на 1 м2 поверхности листа без ограничения количества 3 6 4. Сомкнутые трещины Не допускаются Допускаются 5. Разошедшиеся трещины Не допускается Допускаются длиной, мм, не более 250 400 600 без ограничения Шириной, мм, не более 3 5 10 15 в количестве, шт. , не более 2 3 3 без ограничения количества на 1 м ширины листа   6. Светлая прорость Не допускается Допускается 7. Темная прорость Не допускается Допускается шириной, мм, не более 6 длиной, мм, не более Допускается 50 100 8. Засмолок Не допускаются Допускается общей площадью не более 1/10 поверхности листа Допускается 9. Кармашек Не допускается Допускается шириной, мм, не более Допускается 6 75 Без ограничения длины 10. Наклон волокон, свилеватость Не допускается Допускается 11. Ложное ядро, внутренняя заболонь, светлая химическая окраска, синева, цветные заболонные пятна, продубина, желтизна – здоровое изменение окраски Не допускается Допускается не более, %, поверхности листа Допускается 12. Окраска Грибные ядровые пятна, полосы, побурение, темные заболонные грибные окраски – нездоровое изменение окраски не  допускается Допускается 13. Гниль Не допускается 14. Накол Не допускается Допускается в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы 15. Царапины Не допускаются Допускаются 16. Вмятина, гребешок Не допускаются Допускаются в пределах значений предельных отклонений по толщине Допускаются 17. Вырыв волокон Не допускается Допускается не более, %, поверхности листа Допускается 5 15 18. Закорина Не допускается 19. Ворсистость, рябь Не допускаются Допускаются 20. Шероховатость поверхности Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016 должен быть, мкм, не более, 320 Примечание – Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются Количество допускаемых пороков древесины  и дефектов обработки на поверхности листа шпона указано в табл. 6.                                                                                Таблица 6 Шпон лиственных пород Шпон хвойных  пород Сорт шпона Максимальное количество видов допускаемых пороков и дефектов обработки Сорт шпона Максимальное количество видов допускаемых пороков и дефектов обработки E Без видимых пороков и дефектов Ex Без видимых пороков и дефектов  обработки, кроме п. 1 таблицы 3 I 3 Ix 6 II 6 IIx 9 III 9 IIIx 12 IV Без ограничения  количества видимых  пороков и дефектов обработки. Ограничение размеров по пп. 3, 5, 12, 11, 16  таблицы 3 IVx Без ограничения количества видимых пороков и дефектов обработки. Ограничение размеров по пп. 3, 5, 13, 14, 18 таблицы 3 Шпон имеет лицевую ( наз. правой) и  нелицевую  ( левую ) сторону.  Древесина на лицевой  сторона уплотнена по действием прижимной линейки лущильного станка.  Левая сторона  напротив более рыхлая вследствие изгиба шпона в момент лущения и имеет микротрещины. Напряжения в шпоне тем больше, чем он толще. Лущеный шпон при облицовывании мебель  может быть склонен  со временем к растрескиванию. В таком случае говорят, что шпон сечется.  В Скандинавии, и особенно в  Финляндии,  лущеный шпон широко применяется и для облицовывания фасадных элементов мебели. Иногда поверхность шпона специально отбеливают. Параметр  шероховатости поверхности Rm  должен быть для шпона лиственных пород не более 200 мкм, для шпона хвойных пород — не более 320 мкм. Листы шпона упаковываются  отдельно по сортам, породам и размерам. Транспортировние и хранение лущеного шпона Шпон транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Шпон хранят в закрытых помещениях при температуре от – 40 до плюс 50оС и относительной влажности воздуха не более 60%  В 1 куб. м  лущеного шпона содержится  следующее  количество шпона  в кв. м. при толщине: - 0,55 мм — 1818,2 кв. м ; — 0,75 мм — 1333,3 кв.м; — 0,95 мм — 1052,6 кв.м; — 1,15 мм  — 869,6 кв.м; 1,50 мм — 666,7 кв.м Основные  нормативные документы (стандарты) на лущеный шпон: ГОСТ 99 – 96 » Шпон лущены Технические условия « ГОСТ 20800 – 75 » Шпон лущеный. Методы испытания» ГОСТ 15812 – 87  «Древесина клееная слоистая. Термины и определения « Измерение пороков древесины и дефектов обработки – по ГОСТ 2140 и ГОСТ 15812 Отбор образцов для физико-механических испытаний – по ГОСТ 20800 Шероховатость поверхности шпона – по ГОСТ 15612 Влажность шпона – по ГОСТ 20800 Косину листа шпона определяют угольником по ГОСТ 3749 Предел прочности листа при растяжении – по ГОСТ 20800 Составил Абушенко Александр Викторович февр 2005

Строганный шпон — свойства, применение и назначение

Строганый шпон достаточно дорогостоящий и сложный материал, как по производству, так и по применению и торговле. Стоимость шпона начинается от 1 доллара США и может достигать нескольких десятков, а даже сотен долларов за 1 квадратный метр.

Строганный шпон экзотических сортов лесоматериалов пользуется самым высоким наибольшим спросом. Изготовление строганного шпона осуществляется по такой технологии, которая позволяет получить древесные листы самого высокого качества, сохранив при этом все физические свойства, оттенок, текстуру. В промышленности этот материал крайне востребован, а самым крупным потребителем является мебельная отрасль.

Производство строганного шпона

Для работы выбирают лишь абсолютно ровные, без изъянов стволы, которые отличаются правильным расположением волокон и типичным для каждого типа лесоматериалов оттенком. Перед обработкой на строгальном устройстве, из выбранного древесного ствола делают ровный прямоугольный брус. Ширина бруса будет равна ширине готового материала, соответственно, чем больше ширина заготовки, тем больше площадь конечного листа. Поскольку ленты шпона получаются довольно узкие, их необходимо склеить с применением особых клеевых составов или сшить.

Новейшие технологии дают возможность обеспечить высококачественную стыковку отдельных частей без видимого стыка в крупноформатные листы. Большие листы создаются из полос одной партии, чтобы обеспечить равномерный цвет и ровную, привлекательную фактуру.

Строгальные машины могут содержать ножи двух видов:

• прямой
• волнистый.

Наибольшей популярность пользуются прямые режущие ножи, которые позволяют получить ровный материал в толщину от 0,1 до 1,4 мм. Применяя волнистые ножи, получают волнистый шпон, который характеризуется довольно высокой декоративной ценностью. Подобный материал применяется для отделки авторской мебели и производства отделочных интерьерных панелей. Гладкие листы применяются более широко, их можно использовать в изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, частей облицовки жилых и офисных комнат. Вследствие смены угла нарезки, можно получить листы, имеющие уникальную текстуру. Многие специалисты считают строганный шпон самым лучшим вариантом в отделке мебели.

Однако высококачественные строганные листы получаются далеко не из всех сортов лесоматериалов. Наилучшим образом для этой работы подходят лиственные сорта, например, береза, граб, бук, орех, осина. Кроме этого шпон строганый производится из ценных экзотических сортов, таких как, красное дерево. Намного меньшей популярностью пользуются хвойные лесоматериалы. За счет того, что готовый продукт полностью натурален, он полностью сохраняет характеристики древесного массива, среди которых устойчивость к биологическим и климатическим действиям.

Приемка строганого шпона

Стоимость строганного шпона зависит от слота лесоматериалов, размера кноля, количества изъянов. Приемкой шпона занимается специально подготовленный квалифицированный приемщик. Для проведения испытаний из пачек достается три листа шпона: верхний, средний и нижний. Специалисты определяют такие параметры:

• внешний вид
• размеры
• уровень влажности
• шероховатость
• волнистость.  

Внешний вид определяется визуально. Недостатки материала измеряются по документу ГОСТ 2140.

для определения толщины необходимо измерять в трех точках, равномерно находящихся по длине листа на расстоянии, как минимум, 25 мм от кромок, устройством, которое называется толщиномер. Длина и ширина шпона измеряется в середине ширины и длины листа при помощи металлической линейки или другого средства измерения.

Косина листа определяется при помощи угольника, который накладывается на смежные кромки листа, а самое существенное отклонение кромки листа от кромки угольника стоит замерить линейкой.

Для определения шероховатости и уровня влажности также существуют определенные документы ГОСТ.

Упаковка, перевозка и хранение

Строгание шпона позволяет получить ценный материал, обращаться с которым необходимо очень бережно. Листы шпона на производстве складывают в пачки, подбирая материал по сорту, типу шпона, кнолю. Кноль представляет собой пачку листов, полученных в порядке строгания. Шпона из одного кноля характеризуется достаточно близкой текстурой. Каждая пачка должна содержать как минимум 10 листов.

Перевязка пачки осуществляется в одном месте, если длина шпона не превышает 1 м. более длинный материал перевязывается в двух местах, например, при помощи шпагата. На верхнем листе расположена маркировка, на которой отмечается сорт лесоматериалов, вид шпона, количество листов в пачке и в квадратном метре.

После этого пачки укладывают в пакеты весом от 80 до 500 кг. Каждый пакет необходимо обмотать двумя слоями полимерной пленки или прочной двуслойной бумаги. Полностью оформленные пакеты упаковываются в разовую или многооборотную тару.

Шпон необходимо транспортировать в крытых машинах или контейнерах. Если используются контейнеры, можно транспортировать шпон в пачках без упаковки. Нужно следить за тем, чтобы пачки не сгибались. Хранить этот материал нужно в закрытых помещениях, с температурным режимом от -40 до +50°С, влажность воздуха не должна превышать 80 %.

Березовый шпон — свойства, характеристики, применение и назначение

К плюсам березы можно отнести ее уникальную узорчатую поверхность с интересными завитушками и точками. Оттенок сырья колеблется от светлого желтого до светло-коричневого и характеризуется легким шелковистым блеском.Сегодня береза очень распространена на территории Европы и Северной Америки. Лесоматериалы березы очень востребованы, вследствие доступности, красоты и отличных эксплуатационных свойств. У этого дерева отсутствует четко выраженное ядро. Древесина подвержена поражению микроорганизмами. Однако в определенных случаях это даже на пользу, потому что повышаются ее декоративные свойства. По ряду физических параметров береза похожа на бук. Но березовые лесоматериалы отличаются невысоким сопротивлением отрицательным воздействиям окружающей среды.

Виды шпона

• лущеный шпон является наиболее распространенным, доступным и бюджетным вариантом. Его делают при помощи лущильных станков. Метод производства предельно прост — оцилиндрованные небольшие заготовки, которые называют чураками, режут по спирали. При этом образуется тонкая стружка — шпон, определенной толщины
• пиленый шпон производят на фанеропильных аппаратах или горизонтальных лесопильных рамах. Сорта для производства чаще всего хвойные. Это высококачественный материал. Из него делают деки скрипок и прочих струнных музыкальных инструментов. Стоимость такого материала довольно высока, потому что в процессе изготовления остается много отходов
• строганый шпон производят при помощи шпонострогальных аппаратов. Этот материал изготавливают из дорогих сортов лесоматериалов, к примеру, акация, орех, карельская береза. Для разных сортов лесоматериалов используется различное направление строгания, все зависит от эффектности естественного древесного рисунка.

Производство березового шпона

В деревообрабатывающем производстве шпон березы – это тончайшие берёзовые ленты. Максимальная толщина достигает 10 мм. На сегодняшний день этот материал производится несколькими способами. Во время лущения тончайший слой снимают с заготовки в процессе вращения, а в процессе строгания бревно закрепляется неподвижно. Лущенный шпон выпускается согласно ГОСТ 99-96.

Однако, прежде чем приступить к изготовлению шпона, нужно грамотно выбрать сырье — бревна высокого качества. Они не должны иметь изъянов, к примеру, вросшей коры, трещин, множества сучков, большого числа смоляных ходов. Потому что все эти факторы оказывают влияние на стоимость конечного продукта, его узор и оттенок.

В цеху лесопильного завода специалисты выбирают технику нарезки. В этой работе очень важно сделать правильный выбор оптимального метода, потому что именно от способа нарезки зависит объем и качество полученного в результате материала.

Далее бревна разрезают на кряжи, отделяют кору, убирают инородные тела. После этого кряжи необходимо обязательно вымочить в горячей воде или пропарить. За счет таких действий древесина становится более мягкой и ее можно будет легче резать. Кроме этого, распаривание облегчает придание будущему шпону определенного оттенка. Заготовки находятся в воде разное время, в зависимости от сорта лесоматериалов, а также от планируемой толщины шпона. В среднем кряжи распаривают от нескольких суток до двух недель. Лишь после этого можно приступать к нарезке.

Самые распространенные параметры березового шпона:

• сорт — 1, 2, 3, 4, а также остатки и обзол
• длина бывает до 2100 мм, а ширина до 2600 мм
• по толщине листы бывают от 1,0 мм до 2,5 мм.

По окончанию нарезки материал высушивают. На производствах используют различные сушилки, к примеру, роликовые марки KELLER, которые имеют температурный режим до 180 градусов. Такие аппараты дают возможность изготавливать шпон со строго определенным уровнем влажности – не превышающим 8%. Потом его складывают по сортам в пачки и он отправляет на склад, или в цех — на склеивание.

После этого шпон кроят особыми ножницами, чтобы получить размер, соответствующий предпочтениям клиента. Колоссальную популярность такое сырье получило в производстве мебели и мебельных заготовок, в изготовлении паркетной доски.

Слои лущенного шпона склеиваются, в результате чего получаются фанерные листы. Полученная таким образом березовая фанера характеризуется привлекательной, натуральной структурой древесины и отличается благородным, насыщенным древесным цветом.

Чем отличается натуральный шпон от искусственного?

• узор искусственного материала характеризуется мелкими структурными насечками, которые имитируют поры древесины. При этом они находятся строго под углом 20 градусов, потому что нанесены с помощью вальцов расположенных на прокатном аппарате. Невзирая на название, к примеру, палисандр, дуб и прочие — узор всегда будет одинаковый, не зависимо от оттенка
• у натурального шпона четко различимые годичные кольца, создающие направление рисунка. Именно поэтому создается более разнообразный узор
• расцветки натурального материала всегда более природные. На сегодняшний день производители еще не умеют на 100% точно повторить оттенок даже в технологии «Файн-Лайн».

Специалисты советуют всегда выяснить у продавца материал, из которого создана лицевая и внутренняя часть определенного предмета мебели.

К главным достоинствам шпонированных предметов мебели можно отнести:

• натуральность
• безупречный внешний вид, широкий ассортимент. Можно удалить изъяны, присутствующие в массиве дерева
• легкость производства
• долгий период эксплуатации. Предметы, облицованные шпоном, не подвержены рассыханию, в отличие от массива дерева. Кроме этого им не страшна влажность и перепады температуры.

Шпон карельской березы

Такой материал выпускается нескольких сортов: янтарь, перламутр, мрамор и корень. Согласно сорту определяется и стоимость. Данный материал является одним из наиболее привлекательных отделочных материалов. Он отличается такой уникальной текстурой и оттенком, что похож более на какой-то минерал, чем обычные лесоматериалы. Предметы мебели, отделанные таким шпоном, находятся в разряде эксклюзивных, и выглядят очень стильно и дорого. Главные преимущества шпона карельской березы:

• имеет неповторимый текстурный узор
• легкая обработка любыми методами, при этом верхний слой имеет идеальную гладкость
• пласты прекрасно принимают финишную отделку.

После нарезки данный вид шпона сушат медленно и осторожно, чтобы снизить вероятность коробления. Им отделывают эксклюзивные предметы мебели, а также дорогие двери.

Для создания этого шпона выбираются лесоматериалы, которые растут на территории центральной и западной части Финляндии и в Карелии. На стволе обязательно присутствует особая форма роста — капы, которые образуются вследствие особенного состава почвы, действия природных факторов, генетических изменений. Отметим, что на территории Финляндии существует жесткое ограничение на вырубку таких лесоматериалов.

Так как диаметр ствола небольшой, то заготовки перерабатывают методом кругового лущения. В результате такой обработки ширина пластин, чаще всего, больше длины. Из одного ствола получаю в среднем 3–4 пачки этого материала.

что это такое и в каких областях производства применяется материал? Шпонированная мебель и виды шпона. Как делают искусственный и другой шпон?

Во все времена мебель и дверные полотна, выполненные из массива натурального дерева, ценились знатоками довольно высоко. Дерево – это экологически безвредный для человека материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств, но у него имеется существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости готовых изделий. Альтернативным вариантом, более доступным для населения по цене, стали изделия из композитных панелей, оклеенных натуральным древесным шпоном.

По внешнему виду такие изделия выглядят как натуральные деревянные, но их вес значительно меньше, а кроме того, имеются и особенности, связанные с длительностью эксплуатации. Сегодня мебель или дверные полотна из натурального дерева выпускают только в эксклюзивных партиях, а для массового производства применяются шпонированные варианты.

Что это такое?

Слово «шпон» в переводе с немецкого значит «щепа». Такое определение появилось неслучайно, потому что первыми в Европе изготовителями шпона были немцы. Технологию разработали в XIX в. , когда с больших по диаметру бревен различных пород деревьев стали срезать тонкие полотна при помощи специально сконструированных деревообрабатывающих станков. Сплошная поверхность срезанного древесного материала сохраняла все свойства древесины, в том числе и ее природный рисунок. Толщина шпона варьируется и может быть как 1 мм, так и 12 мм, что напрямую зависит от породы дерева и методики обработки древесины. Со временем немецкую технологию освоили и в России, но название древесного среза так и осталось звучать по-немецки – шпон.

Срезы натуральной древесины нашли широкое применение при изготовлении не только мебельной продукции, но и музыкальных инструментов. Драгоценными срезами редких пород деревьев оклеивали дешевые заготовки, а в результате получались вещи, которые по внешнему виду вряд ли можно было отличить от вырубленных из натурального массива.

Методика производства шпона позволяет выделить 3 его разновидности.

• Натуральный – такой шпон получают путем среза тонкого слоя древесины с вращающегося вокруг своей оси бревна. Снять шпон можно разными способами – лущением, строганием или пилением. Методика пиления чаще всего используется для обработки хвойных пород, при этом древесину пилят на тонкие пласты.

Строгание используется при изготовлении самых дорогостоящих видов шпона, который снимают по всей ширине бревна, вращающегося в горизонтальной плоскости.

• Ребросклеенный – натуральный материал выглядит как склеенные между собой в области кромок тонкие листы из древесины. Стоимость такого шпона невелика, но эксплуатационные свойства довольно высокие и продолжительные по сроку службы.

• Реконструированный – для производства этого материала используют срезы тропических древесных пород, обладающих свойствами быстрого роста. Такой шпон красят и склеивают, окраска может отличаться от натуральных традиционных оттенков, но материал этот полностью натурален, второе его название файн-лайн.

Натуральный древесный шпон обладает различными свойствами, среди которых есть свои плюсы и минусы. Положительные свойства заключаются в том, что тонкие срезы пластин используются в технологиях по изготовлению декоративных отделочных материалов, мебельной продукции и иных предметов, которые по внешнему виду неотличимы от массивных деревянных аналогов. Высокая декоративность шпона обусловлена получением множества текстурных рисунков годовых колец дерева, причем цельная доска такими свойствами обладать не может. Тонкий лист шпона универсален в своем применении – его можно наклеивать на поверхность практически с любой конфигурацией рельефа.

Качественный шпон является готовым к эксплуатации материалом, который обработан, тщательно просушен и выпрямлен. Для улучшения внешнего вида шпон покрывают красящими и защитными составами, поэтому он имеет определенную устойчивость к механическому воздействию, не впитывает влагу, не склонен к росту плесени и растрескиванию. После длительного периода эксплуатации древесный шпон подлежит реставрации и продлению срока службы.

Изделия, поверхность которых покрыта натуральным шпоном, имеют невысокую стоимость и обладают долговечностью. Если сравнивать два изделия, одно из которых выполнено из массива дерева, а другое обклеено шпоном, то по внешнему виду эти экземпляры буду мало различимы, но их стоимость будет отличаться в несколько раз. Что касается свойств и особенностей эксплуатации, то они будут идентичными. Поэтому шпон и получил столь широкое применение в различных сферах нашей жизни.

К недостаткам материала можно отнести хрупкость листа шпона и сложность его наклеивания – это довольно капризный материал, требующий определенных навыков и сноровки в обращении. Шпон плохо переносит царапины и удары, в том числе от когтей и зубов домашних животных – на поверхности могут остаться глубокие следы.

Если в помещении высокая влажность воздуха, предметы, обработанные шпоном, могут коробиться. Кроме того, подобные изделия нельзя мыть моющими средствами и смачивать водой.

Как делают?

На деревообрабатывающих предприятиях перед производством шпона происходит сортировка древесины. Натуральный материал может быть произведен из различных пород деревьев. Лиственные породы представляют береза, клен, бук, груша, яблоня, черешня, граб, красное дерево, осина, ольха, тополь, лимонное дерево, ива, липа, карельская береза, явор, вяз, дуб, ясень, каштан и другие. Хвойные сорта составляют сосна, кедр, пихта, тис и лиственница.

Древесные породы с ярко выраженным рисунком годичных колец обрабатывают особой технологией шпонирования, чтобы получить строганый тип изделий с красивыми разводами древесного рисунка. Особенно эффектная структура получается, когда шпон изготавливают путем радиального разреза, поэтому такие сорта материала ценятся очень высоко. Особенно ценными с точки зрения внешнего вида шпона являются дуб, ясень и лиственница. Из этих деревьев возможно получение шпона с волнистой текстурой рисунка, кроме того, здесь могут присутствовать завитки, что делает материал особенно изысканным.

Чтобы получить качественный материал для шпонирования, важно определить хороший состав сырья. Древесина по стандартам не имеет большого числа сучковых ответвлений, ходов для вытекания смолы, мест с вросшей корой и обширных участков растрескивания. Технология производства подразумевает очистку заготовок от коры, а также устранение поврежденных внутренних слоев. После этой процедуры древесину делят на кряжи определенного размера, а в зависимости от методики обработки их впоследствии снова разделываются на фрагменты еще более мелких размеров.

Чтобы размягчить структуру древесины и откорректировать ее цветовой оттенок, древесные заготовки подвергаются процессу пропаривания с применением горячей воды, который занимает несколько дней. Дольше всего пропаривать приходится клен, так как это наиболее капризная порода, при неумелом обращении с которой утрачивается ее светлый оттенок. Для получения заготовочных полотен подготовленные фрагменты древесины пропускают через деревообрабатывающий станок.

Готовый шпон после нарезки подвергается сушке, после чего листы сортируют и укладывают в пачки по 100 шт.

Сравнение с другими материалами

Отличить массив от шпонированного изделия можно по весу изделия, так как мебель, выполненная из шпона, состоит из заготовок, которые сделаны из дешевых продуктов деревообработки – плиты МДФ или ДСП, чей вид выглядит значительно лучше при отделке натуральными древесными пластинами. Несмотря на идентичный внешний вид, изделия, сделанные из массива и шпона, отличаются друг от друга, и разница эта заключается во многих аспектах. Мебель из массивного куска древесины считается самой долговечной, качественной и элитной. Эти свойства находят свое отражение в высокой цене, так как подобные изделия – мебель, двери, паркетная доска – принадлежат к эксклюзивному классу товаров и подчеркивают финансовую состоятельность своего владельца. Кроме того, люксовые изделия никогда не выходят из моды и являются классикой, живущей вне времен и вне конкуренции.

Если такую мебель украсить фурнитурой, изготовленной по старинным традициям, в результате получится уникальное произведение искусства. Но мебель из массива требует бережного и тщательного ухода, который заключается в обработке составами с содержанием воска. Если не выполнять такие процедуры, со временем изделия теряют свой привлекательный внешний вид.

Кроме того, натуральное дерево чувствительно к перепадам температур и влажности, поэтому содержать такие изделия – это не только большая ответственность, но и связанные с этим затраты.

Что касается мебельных и иных изделий, выполненных с применением древесного шпонированного покрытия, то они менее капризны, просты в эксплуатации, поэтому популярность доступных по цене моделей неуклонно растет. Внешний вид изделий из шпона будет выглядеть ничуть не хуже, чем натуральные массивные аналоги. Технологии производства позволяют предотвращать возможность растрескивания шпона на декорируемой им поверхности. Кроме того, подобная мебель и иные изделия устойчивы к перепадам температур и влажности, они стойко выдерживают воздействие ультрафиолетовых лучей. Такая прочность возможна по причине обработки натурального среза специальным защитным покрытием в виде слоя полиуретанового лака. Шпонированная мебель не имеет такого большого веса, как массивная, поэтому ее легко перемещать. Если часть шпона подверглась повреждению, то этот участок можно отреставрировать, чтобы продлить срок службы изделия.

Кроме обычного шпона, существует еще и так называемый экошпон, который также впервые появился в Германии. Технология производства этого продукта была основана на утилизации отходов, которые остаются при изготовлении обычного шпона. Предприимчивые немцы решили создать новый вид материала, который представляет собой смесь, состоящую из волокон древесины и полимерного компонента. Такой вид облицовочной продукции позволял перейти на безотходное производство, в результате чего появился качественно новый декоративный материал, сочетающий в себе свойства натурального дерева и прочность полимера. Экошпон по сравнению с обычным шпоном имеет более низкую стоимость и различные варианты цветовой гаммы исполнения. Благодаря такому материалу рядовому покупателю стало доступным приобретение мебели из ценнейших пород древесины.

Кроме того, экошпон обладает особенной стойкостью к воздействиям окружающей среды и имеет длительный сок эксплуатации. Благодаря полимерному компоненту, входящему в состав материала, он стоек к царапинам и механическим воздействиям. Экошпон не расслаивается, не подвергается коррозии из-за перепадов температуры и влажности, его можно мыть с использованием синтетических моющих средств, так как волокна, соединенные с полимером, абсолютно устойчивы к влажности. Экошпон может имитировать любые породы ценных деревьев, оставаясь при этом экологически безвредным для здоровья человека материалом.

Подводя итог сравнения различных материалов, можно сделать вывод, что идеальных продуктов не существует, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Натуральный древесный массив – дорогостоящий материал, который требует определенных условий для эксплуатации. При низкой влажности дерево рассыхается и трескается, а при высоком уровне влаги оно разбухает и подвергается деформированию. Что касается шпона, то он дешевле массива, но дороже экошпона. Обладая устойчивостью к перепадам влажности воздуха, этот материал плохо реагирует на царапины и удары. Поврежденный участок подлежит полной замене, так как отреставрировать его по-другому нет возможности. Экошпон – наиболее дешевый вариант, но по внешнему виду он значительно отличается от натурального массива и шпона, хотя эксплуатационные качества у него высокие.

Описание видов

Натуральный шпон бывает гибкий и жесткий, что зависит от толщины материала, например, продукция толщиной 2 мм или 3 мм обладает большей пластичностью при наклеивании, чем толстый лист, срез которого составляет 5 мм. Для удобства работы тонкий шпон выпускается на клеевой основе и является самоклеящимся. Гамма оттенков продукции повторяет цвета сортов натурального дерева, но возможно и окрашивание материала, которому подвергается светлый срез древесины, чтобы получился цветной шпон. Его нарезают пластинами, а также выпускают рулонный вариант. Существует клееный вид продукции, где кромки двух пластин состыкованы синтетическим клеевым составом. Причем пластиковый элемент склейки абсолютно не виден в едином полотне, когда шпон наклеен на декорируемую поверхность.

В продаже можно встретить пробковый шпон, который изготавливается из экзотического пробкового дерева, и выглядит такое покрытие своеобразно. Технологии производства позволяют выпускать ламинированный вид шпона, который обладает улучшенными характеристиками стойкости и износоустойчивости. Для производства древесного материала используется более сотни различных пород дерева, что позволяет получать любые расцветки продукции – белого, кремово-коричневого, темно-кофейного, беловато-кремового, карамельного, розового, красного и других оттенков.

Кроме того, древесный шпон классифицируется и по другим признакам.

По углу резки

Разновидности древесного рисунка на срезе заготовки зависят от методики обработки, которая выполняется под определенным углом относительно годовых колец ствола дерева:

• радиальный угол резки – характеризуется наличием на полотне полос прямого направления, расположенных по всему полю поверхности;

• полурадиальный срез – полосы годичных колец расположены параллельно друг другу и занимают не более 70% площади поверхности полотна;

• тангенциальный угол резки – слои годовых колец образуют рисунок, состоящий из искривленных линий и конусов с нарастанием и убыванием;

• тангенциально-торцевой срез – поверхность полотна покрыта неровными по очертанию кругами или эллиптической формы рисунком.

В процессе выполнения среза готовое полотно имеет лицевую и изнаночную стороны. Та сторона, что соприкасалась с лезвием режущего ножа деревообрабатывающего станка, является изнаночной.

Она может иметь небольшие трещины, едва различимые глазом, по структуре она рыхлее и не такая ровная по сравнению с лицевой стороной, имеющей идеально гладкую поверхность.

По способу изготовления

Ни один искусственный отделочный материал не сможет передать живую текстуру дерева. В зависимости от методики деревообработки различаются не только варианты распила бревенчатых заготовок, но и способ выполнения среза. По способу изготовления шпон подразделяется на 3 вида.

• Пиленый вид – самый дорогой вариант, который получается при деревообработке круглых чурбаков или бревен. Для работы применяется специальный тип пилы, благодаря которой из массива нарезаются тоненькие дощечки – их толщина находится в диапазоне от 5 мм до 12 мм. Такой метод изготовления предполагает остаток большого числа отходов, поэтому пиленый шпон выпускается малыми партиями и делается из недорогих хвойных пород деревьев.

• Лущеный вид – самый доступный по цене вариант, который выпускается в диапазоне от 1 мм до 5 мм. Для его производства используются обрезки бревна, который подвергают действию специального резака. Для лущеного шпона применяются ольха, бук, дуб, береза и осина. Чаще всего подобный вариант шпона используют для выпуска отделочных материалов комбинированного типа.

• Строганый вид – находится в средней ценовой категории и выпускается в диапазоне от 4 мм до 10 мм. Для его изготовления применяются станки с режущими ножами, где заготовка может быть закреплена под различным углом наклона, что дает возможность вырабатывать пластины, имеющие разнообразный рисунок текстуры. Для строганого шпона используются бук, сосна, пихта, кедр, береза.

Помимо прочих, натуральный шпон может выпускаться в формате файн-лайн. Нередко такой продукт по ошибке считают пластиковым, но на самом деле он производится из натуральных пород экзотических деревьев. Технология включает в себя лущение крупных по размеру пластин древесины, которые впоследствии нарезают на полоски необходимых параметров. При производстве такого вида шпона применяются натуральные красители и клеевые составы, что позволяет имитировать драгоценные породы дерева.

Материал обладает отличными декоративными свойствами – он гибок, стоек к действию перепадов влажности и температурных режимов.

Где применяется?

Древесный шпон используется с декоративной целью в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. С его помощью выполняется отделка поверхностей, выполненных из дешевых материалов. Покрытие шпоном создает эффект натурального дерева при низкой себестоимости готовой продукции. Тонкий шпон находит применение в изготовлении дверных полотен, а также отделочных стеновых панелей. Из этого материала делают коробки для спичек, производят ящики для фруктов, а также используют в технологии выпуска фанерного многослойного листа.

В качестве основания для оклейки шпоном может быть лист ДСП, МДФ, гипсокартон. Листы древесного среза применимы для реставрационных работ при ремонте бывшей в употреблении мебели. Строганый тип шпона используют при изготовлении спортивного инвентаря, дизайнерских сувениров, предметов бытового назначения и многого другого. Пиленый шпон находит применение в создании корпусов музыкальных инструментов, дверных проемов и арочных конструкций, эксклюзивных моделей мебели, шкатулок, панно, подарочной продукции. Шпон благородных пород деревьев, имеющий цветную окраску, является предметом для творчества.

С его помощью мастера создают предметы искусства в технике маркетри, интарсии, мозаики, где кусочки материала подбираются по цвету и форме, составляя собой полотно картины или орнамента.

Советы по уходу за шпонированной мебелью

Чтобы изделие, декорированное древесным шпоном, могло прослужить долго и сохраняло при этом свои первоначальные эстетические свойства, необходимо придерживаться определенных правил, связанных с уходом за изделиями. Шпон нельзя тереть абразивами, щетками из металлической стружки. Обработка загрязнений не проводится кислотными или щелочными растворами. Допускается протирать шпон мягкой, слегка увлажненной тканью с использованием специальных аэрозольных восковых составов.

На поверхность мебели, декорированной шпоном, не рекомендуется ставить горячие предметы без подложки. Пыль и загрязнения удаляют с помощью замшевой ткани, мягких щеток с натуральным ворсом или специальных салфеток, предназначенных для ухода за мебелью.

О том, как приклеить деревянный шпон на МДФ панель своими руками, смотрите в следующем видео.

Натуральный шпон дуба – что это значит?

Древесина дуба ценится за внешнюю презентабельность, твердость и неисчерпаемые возможности обработки. Единственный, но весьма существенный минус такого материала — высокая стоимость. Более бюджетной, но не менее достойной альтернативой является шпон дуба. Его эксплуатационные характеристики аналогичны натуральной древесине, а визуально непрофессионал не отличит шпонированное изделие от выполненного из массива.

Что представляет собой дубовый шпон

Шпон — это тонкая (до 3 мм) пластина, срезанная с цельного древесного бруска. При изготовлении шпона дуб подвергают специальной обработке, улучшающей характеристики материала. Для придания необходимого оттенка его подмаривают, выбеливают или воскуют, сохраняя текстурный рисунок, структуру и эксплуатационные свойства древесины. Готовый шпон склеивают с основой — это может быть фанера, мебельный щит, ДСП или МДФ.

В чем привлекательность дубового шпона

• Дуб — один из лучших материалов в плане водопоглощения, ему не страшны сырость и сложные условия эксплуатации. Поэтому им часто отделывают открытые веранды, сауны, бани, ванные комнаты.
• Антисептические свойства обеспечивают устойчивость к появлению грибка, плесени, развитию бактерий и микроорганизмов; насекомые не проявляют к нему интереса.
• Прочность, благодаря которой материал успешно противостоит различным повреждениям.
• По долговечности сравним с дубовым массивом, при этом гораздо более мобилен. Отделку, облицовку легко перевезти на новое место.
• Статусность. В силу дороговизны дуб относится к вещам, доступным не каждому. Отделанной дубом кабинет служит символом высокого статуса и благополучия хозяина помещения. Пиленый гибкий шпон выглядит столь же презентабельно, но позволит сэкономить, а за счет легкости и гибкости материала удобен в ремонте и отделке.

Вышеперечисленные свойства характерны для высококачественного шпона, изготовленного на современных высокотехнологичных производствах. Низкосортный материал не только меньше служит, но и вреден для здоровья людей.

Особенности цвета

Палитра дубового шпона включает цвета от светло-соломенного до темно-красного; все песочные цвета с вкраплениями сероватого, зеленоватого, светло-коричневого. Цвет сильно зависит от возраста дерева (чем оно старше, тем насыщенный цвет), от условий произрастания, технологии обработки и т.д.

Рисунок — специфический с широкими, хорошо обозначенными плавными линиями.

В натуральном цвете шпон дуба почти не встречается, так как для большей выразительности и привлекательности его обычно подвергают морению

Варианты использования

Области применения дубового шпона различны и не ограничены рамками мебельной индустрии. Чаще всего его используют:

• для облицовки межкомнатных дверей, ступеней, лестниц и пр.;
• изготовления напольных покрытий (паркета), стеновых панелей;
• для инкрустирования деревом различных предметов интерьера.

Несмотря на то, что многие считают цвет дуба сложным для восприятия из-за обилия темных акцентов, отделка дубовым шпоном придает помещению величественность и гармонию натуральной природы.

Эксперт гипермаркета «Дверка» Тихонова Ольга

Березовый шпон — свойства, характеристики, совет по выбору

Березовый шпон — популярный облицовочный материал в строительной сфере. Часто его выбирают по причине низкой цены, в сравнении с аналогичными древесными плитами. При покупке понадобится учесть некоторые свойства поверхности, будущие условия использования и назначение готового изделия. Также лучше заранее определить ключевые параметры и вид элементов.

Особенности шпона из березы

Представлен тонким срезом натуральной березовой древесины. Толщина листа достигает 1 см. Цветовые тона — от желто-белого до светлых оттенков коричневого с легким шелковистым блеском. Происхождение основной массы древесины — Европа и Северная Америка. Относится к заболонным породам со светлым неокрашенным ядром. Деревья подвержены поражению вредителей, следы повреждения которых часто повышают декоративные качества лесоматериала.

Востребованность березы обусловлена доступностью сырья, внешними свойствами, довольно высокими показателями качества. Прочная структура позволяет создавать мелкие приспособления, выдерживающие большие нагрузки либо предназначенные для нанесения ударов.

Технологические методы получения материала:

1. Путем распиливания на лесопильном оборудовании. Полученное сырье используется для создания музыкальных инструментов, считается высококачественным. После обработки остается много отходов, поэтому цены на продукцию устанавливают выше среднего уровня.
2. Строгание на аппаратах, предназначенных для производства шпона из дорогих сортов древесины. Направление строгания подбирается под конкретный сорт лесоматериалов, в соответствии с естественным рисунком дерева.
3. Лущение — технология производства при помощи лущильных станков. Шпон березовый лущеный распространен больше других в связи с низкой ценой. При производстве брусья режут по спирали. В результате получают тонкую стружку установленной толщины.

Для шпонированных поверхностей важны условия эксплуатации. В отличие от массива, элементы не растрескиваются, не деформируются, если соблюдаются рекомендованные показатели температуры и влажности воздуха.

Листы покрываются слоем лака, обеспечивающим защиту полотен от воздействия внешних факторов.

Виды березового шпона

Существует два вида листов из березовой древесины — обычный и карельский. Обычные элементы характеризуются стандартным набором качеств:

• равномерный цвет, идентичный узор;
• отсутствие узлов, сучков;
• пористая хрупкая структура, требующая применения большого количества клеящих составов.

Изготовленные пластины из редкой разновидности карельской породы считаются ценными. Порода дерева отличается необычным красивым рисунком. Используется для создания уникальных моделей мебельного гарнитура, отделки эксклюзивных элементов интерьера.

Лесоматериал карельской породы выпускается следующих сортов:

• янтарь;
• корень;
• мрамор;
• перламутр.

Уровень цен определяется в соответствии с сортами. Неповторимая текстура и оттенки кардинально отличаются от других пород. Предметы интерьера с подобной облицовкой встречаются редко, выглядят и стоят дорого.

Важно! Пласты поддаются любым методам обработки, беспроблемно покрываются финишным слоем отделочных составов. В производство отбирается сырье с наличием кап на стволе. Элементы образуются при сочетании определенных природных условий, содержания почвы и генетических составляющих. После переработки стволов небольшого диаметра получают лущеные пластины.

Также существует классификация пластин в соответствии со способом среза. По направлению распила заготовок шпон делится на виды:

• радиальный;
• полурадиальный;
• тангенциальный;
• тангенциально-торцевой.

После каждого способа среза годичные кольца древесины образуют свой рисунок: конусообразной формы, кривых линий, параллельных полосок.

Преимущества и недостатки

Главное достоинство шпона березы — приемлемая цена. При помощи листов можно оригинально облицевать недорогую межкомнатную арку, не потратив при этом много денег.

Основные плюсы покрытия:

• легко тонируется, красящий состав наносится быстро и равномерно;
• необычная текстура в виде извилистого узора с точками;
• натуральный состав, в сравнении с более экономичной декоративной бумагой, фольгой;
• готовые шпонированные конструкции не такие громоздкие, как из массива;
• покрытие не нуждается в усилении дополнительным каркасом либо панелями;
• шпонированные арки, полотна, панели сочетаются с дизайном различного стиля;
• податливость деталей позволяет воплощать любые дизайнерские идеи.

Недостаток материала заключается в наличии дефектов природного происхождения, которые не поддаются корректировке. Поврежденная поверхность портит вид полотен, листы с изъянами непригодны для декоративных целей.

Большую часть дефектов получается скрыть путем окрашивания, после обработки детали допускаются к мебельному производству.

Важно! Шпонированные поверхности капризны в уходе. Чистящие средства необходимо выбирать с осторожностью, химический состав может повредить верхний слой гарнитура.

Также покрытие восприимчиво к воздействию влаги и лучам ультрафиолета. Рекомендуется обшивать дверные полотна, предназначенные для внутреннего обустройства помещения. Если планируется установка входного блока со стороны улицы, шпонированную отделку рекомендуется использовать для второй двери, скрытой от дождя, снега, палящего солнца.

Структура древесины хрупкая — легко ломается. Работать необходимо аккуратно, чтобы не испортить элементы.

Ценность элементов из березы ниже прочих лесоматериалов, но легкость тонирования компенсирует невысокое качество покрытия. Поверхность просто клеится, полируется, покрывается лаком. Обычные пластины отлично подходят для обшивки мебели, создания межкомнатных шпонированных полотен, листов фанеры и ДСП. Элитное карельское сырье применимо для предметов интерьера премиум класса, мозаики, инкрустации.

Шпон — «ВекоНика»

Изысканность, экологичность и прочность – три основные характеристики, которые заслуживает мебель из шпона; на заказ или в готовом виде такая мебель стала неотъемлемой частью интерьера многих помещений.

Мебель из шпона на заказ

Шпон – наклеенный на поверхность плиты-основы тонкий, но качественный лист древесины. Такой подход позволяет значительно снизить стоимость шпонированной мебели на заказ, сохранив при этом роскошный и натуральный вид дорогих сортов дерева.

Производство шпона

1. Для изготовления шпона применяются три технологии (по убыванию качества):
2. Пиление, при котором используются преимущественно хвойные породы древесины, связано со значительными расходами, что повышает конечную стоимость производимой мебели. Однако стоимость даже такой мебели из шпона на заказ будет гораздо ниже, чем из цельной древесины.
3. Строгание, второй в списке по качеству метод, при котором обрабатываются более твёрдые и ценные породы дерева: дуб, вяз, орех и т.д. Для получения разнообразных и красивых узоров древесины обработку дерева производят по разным направлениям.
4. Лущение, такой шпон считается менее ценным, поэтому чаще всего идёт на производство фанеры.

Затем шпон, полученный для производства мебели, покрывается полиуретановыми лаками (распылением) или акриловыми лаками (вальцовкой). Во время лакирования допускается подкраска или тонирование, что неприменимо для готовых синтетических материалов.

Полезные свойства

• Соотношение цены, качества и красоты – идеальное, особенно после профессиональной обработки и художественного декора.
• Шпонированная мебель не имеет стыков, не трескается и не расслаивается.
• Возможность покрытия различными лаками и красками.
• На поверхности можно воспроизвести узоры и другой декор с вкраплениями бронзы, серебра и даже золота.
• Устойчивость к чистке и мойке, не рассыхается и не боится солнечных лучей.
• Длительный срок службы.
• Повреждения поверхности легко устранимы.
• Высокая экологическая безопасность.

Применение шпона

Занимая среднее положение между натуральным деревом и ДСП, шпон служит основой отделки мебели, как готовой, так и на заказ. Декоративно он неотличим от древесины, но легче и дешевле. Периодическая протирка влажной тряпочкой да защита от резких перепадов температуры – вот и все правила, благодаря которым шпонированная мебель на заказ прослужит очень долго, оставаясь всё также привлекательной и изящной.

Пристальный взгляд на свойства и обычные приложения

Древесина часто является наиболее популярным выбором для многих мебельщиков, а также владельцев домов в наши дни. Тем не менее, древесина не является дешевым вариантом для многих, и это причина, по которой многие домовладельцы и производители мебели в наши дни предпочитают бамбуковый шпон деревянному шпону для изготовления своих мебельных гарнитуров. Почему бамбук более практичный выбор, чем шпон? Как сделать регулярный уход за бамбуковым шпоном? Вот ответы.

Лучший бамбуковый шпон производится в Китае

Китай часто называют бамбуковой столицей мира, и все ведущие производители бамбукового шпона по-прежнему базируются в этой стране.Некоторые из самых ранних изделий из бамбука, большинство из которых являются предметами домашнего обихода, были найдены в Китае. До изобретения бумаги китайцы писали на бамбуковых палочках. Таким образом, он стал ключевым компонентом в распространении китайской культуры. Если вы думали, что на Западе никогда не принимали идею использования бамбука для изготовления предметов мебели и других вещей, вот пустяки. Первый телефон, изобретенный Грэмом Беллом, был сделан только из бамбука. Кроме того, Томас Альва Эдисон использовал бамбук в некоторых из своих самых ранних изобретений.Тем не менее, бамбук традиционно считался пиломатериалом для бедняков на западе, и ни один производитель не занимался всерьез бамбуковыми строительными материалами до нескольких дней назад, особенно из-за нехватки устойчивого бамбука. Но картина меняется.

Свойства и применение бамбукового шпона

Бамбук — разновидность травы с твердым стеблем. Бамбуковая трава достигает полной высоты за год. Поэтому бамбук является экологически чистым ресурсом. Интенсивная заготовка бамбука не оказывает никакого влияния на экологию и планету в целом.Многие производители бамбукового шпона в Китае имеют доступ к богатым запасам бамбука, найденным во внутренних районах Китая. В результате им становится легче использовать имеющийся в изобилии ресурс для изготовления различных типов материалов для современного дизайна интерьера и экстерьера, а также современной мебели для дома и офиса. Они обрабатывают сырье для производства экологически чистых и устойчивых компонентов, которые можно использовать для изготовления различных предметов мебели.

Некоторые из ведущих производителей бамбукового шпона в Китае используют клей европейского качества для скрепления материалов, и таким образом они могут легко производить отличные материалы для изготовления бамбуковых напольных покрытий.В Китае и во многих частях Восточной Азии бамбук обычно используется в качестве строительных материалов для дома. Во Вьетнаме вы можете найти много домов из бамбука как в городах, так и в сельской местности. Бамбук также является популярным и экологически чистым строительным материалом в некоторых частях Индии, особенно в Индии. Европа постепенно смиряется с материалом.

Экологичный сбор урожая — это будущее

Поскольку бамбук растет инвазивным образом, а его корни быстро образуют интенсивные подземные сети, производителям становится легко использовать и повторно использовать самоподдерживающиеся материалы.Затраты могут быть сведены к минимуму, и можно следовать методу бережливого производства. Бамбуковая роща остается живой, когда отмирают стебли. В основном, стебли используются в производстве бамбукового шпона. Кроме того, крестьяне стран, где бамбук легко доступен, не беспокоятся об использовании пестицидов, удобрений и ирригации для ведения сельского хозяйства, поскольку бамбук на их заднем дворе растет очень быстро и без какого-либо вмешательства человека и техники.

Популярное использование

Из шпона бамбука изготавливается широкий ассортимент предметов мебели, в том числе напольные покрытия.Бамбуковая мебель имеет ощущение землистости и легкости, поэтому шпон считается идеальным для патио, крыльца, а также балкона. Бамбуковый шпон обладает превосходной структурной целостностью. Кроме того, затраты на техническое обслуживание невероятно низки, что делает его одним из самых доступных предметов напольного покрытия. Есть производители, которые предлагают напольные покрытия для помещений, бамбуковые настилы для улицы и многие другие товары. В Европе и США есть некоторые производители сборных домов, которые закупают строительные материалы, преимущественно бамбуковые материалы, у китайских производителей бамбуковых изделий.

Свойства лущеного шпона и клееного бруса (LVL) из новозеландского Eucalyptus globoidea | Новозеландский журнал лесной науки

Асеведо, А., Бустос, К., Лассер, Дж. П., Гаситуа, В. (2012). Влияние давления на носок в морфологии токарного станка для шпона Eucalyptus nitens . Мадерас. Ciencia y technologia , 14 (3), 289–301.

Альмерас, Т., и Клэр, Б. (2016). Критический обзор механизмов возникновения стресса созревания у деревьев. Journal of the Royal Society Interface , 13 (122), 20160550.

PubMed Central Статья Google Scholar

Лучник, РР (1987). Ростовые стрессы и деформации деревьев . Берлин: Springer-Verlag Gmbh.

Книга Google Scholar

AS/NZS 2098.2 (2012 г.). Методы испытаний шпона и фанеры. Метод 2: Качество склеивания фанеры (испытание зубилом) . Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

Google Scholar

AS/NZS 2269.0 (2012 г.). Фанера-конструктор. Часть 0: Технические характеристики . Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

Google Scholar

AS/NZS 2754.1 (2016). Клеи для древесины и изделий из дерева. Часть 1: Клеи для производства фанеры и клееного бруса (LVL) .Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

Google Scholar

Бал, Б.К., и Бекташ, И. (2012). Влияние некоторых факторов на ударную вязкость клееного бруса при изгибе. Биоресурсы , 7 (4), 5855–5863.

Google Scholar

Барр, Н. (1996). Выращивание эвкалипта для фрезерования на фермах Новой Зеландии. Веллингтон, Новая Зеландия: Ассоциация лесного хозяйства Новой Зеландии.

Бутл, КР (2005). Древесина в Австралии. Типы, свойства и использование , (2-е изд.,). Сидней: Книжная компания McGraw-Hill.

Google Scholar

Кэррик, Дж., и Матье, К. (2005). Долговечность клееного бруса из Блэкбутта. В Материалы 10-й международной конференции DBMC по долговечности строительных материалов и компонентов, Франция .

Google Scholar

Чаухан, С.С., и Уокер, Дж.(2004). Взаимосвязь между продольной деформацией роста и некоторыми свойствами древесины Eucalyptus nitens . Австралийское лесное хозяйство , 67 (4), 254–260.

Артикул Google Scholar

Дэвис, Н.Т., Апиолаза, Л.А., Шарма, М. (2017). Наследуемость штамма роста в Eucalyptus bosistoana : байесовский подход с цензурой слева. New Zealand Journal of Forestry Science , 47 , 5. https://doi.org/10.1186/s40490-017-0086-2.

Артикул Google Scholar

Де Карвальо, А.М., Лар, ФАР, Бортолетто-младший, Г. (2004). Использование бразильского эвкалипта для производства панелей LVL. Журнал лесных товаров , 54 (11), 61.

Google Scholar

Клык, C-H, Гибаль, D, Клэр, B, Гриль, J, Лю, Y-M, Лю, S-Q. (2008). Взаимосвязь стресса роста и свойств древесины у тополя I-69 (Populus Deltoides Bartr.Резюме. «Люкс» бывший И-69/55). Летопись лесоведения , 65 (3), 307.

Статья Google Scholar

Фаррелл, Р., Блюм, С., Уильямс, Д., Блэкберн, Д. (2011). Потенциал извлечения более ценных продуктов из шпона из плантаций эвкалиптов, управляемых волокном, и расширение рыночных возможностей для этого ресурса: Часть A. (номер проекта: PNB139-0809) . Мельбурн: Forest & Wood Products Australia.

Google Scholar

Фурнье, М., Шансон, Б., Тибо, Б., Гитард, Д.(1994). Измерения остаточных деформаций роста на поверхности ствола. Наблюдения за разными видами. Annales des Sciences Forestières , 51 (3), 249–266.

Артикул Google Scholar

FSC (2012 г.). Стратегический обзор будущего лесных насаждений . Хельсинки, Финляндия: Лесной попечительский совет.

Гонт, Д., Пенеллум, Б., Маккензи, Х.М. (2003). Eucalyptus nitens Ламинированный брус из шпона конструкционные свойства. New Zealand Journal of Forestry Science , 33 (1), 114–125.

Google Scholar

Жерар, Дж., Байлер, Х., Фурнье, М., Тибо, Б. (1995). Качество древесины на плантациях эвкалипта — исследование изменения трех эталонных свойств. Bois et Forets des Tropiques , 245 , 101–110.

Google Scholar

Гаага, Дж.РБ (2013). Использование плантационных эвкалиптов в конструктивных изделиях из дерева . Мельбурн, Австралия.

Хаслетт, А. Н. (1990). Свойства и использование экзотической специальной древесины, выращенной в Новой Зеландии. Часть VI: Восточная голубая камедь и жилистая кора. Эвкалипт ботриоидный Sm. Эвкалипт saligna Sm. Эвкалипт шаровидный Блейки. Эвкалипт мюллерана Ховитт. Эвкалипт волосяной Sm . (Бюллетень FRI 119). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

Джейкобс, М. Р. (1945). Ростовые стрессы одревесневших стеблей . Канберра: Бюро лесного хозяйства Содружества.

Google Scholar

Джонс, Т.Г., МакКонночи, Р.М., Шелбурн, Т., Лоу, CB. (2010). Распиловка и восстановление сорта 25-летних Eucalyptus fastigata , E. globoidea , E. muelleriana и E. pilularis . New Zealand Journal of Forestry Science , 40 , 19–31.

Google Scholar

Кеннеди, С., Данджи, Х., Янчук, А., Лоу, К. (2011). Eucalyptus fastigata : Текущий статус в Новой Зеландии и цели разведения на будущее. Silvae Genetica , 60 (6), 259–266.

Google Scholar

Кублер, Х. (1987). Стрессы роста деревьев и связанные с ними свойства древесины. Рефераты по лесному хозяйству , 48 (3), 131–189.

Google Scholar

Лаусберг, М., Гилкрист, К., Скипвит, Дж. (1995). Свойства древесины сорта Eucalyptus nitens , выращенного в Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science , 25 (2), 147–163.

Google Scholar

Малан, ФС. (1995). Улучшение эвкалипта для производства пиломатериалов. Seminario Internacional de Utilização da Madeira de Eucalipto , 15 , 1–19.

Google Scholar

Маргадант, Р. (1981). Почему бы не очистить местно выращенный эвкалипт? Древесина Южная Африка , 6 (10), 8–22.

Google Scholar

Макгэвин, Р.Л. (2016). Анализ обработки мелких бревен для получения конструкционного шпона из молодых лиственных насаждений . Мельбурн: Мельбурнский университет.

Google Scholar

Маккензи, Х.(1993). Выращивание прочных лиственных пород – исследовательская стратегия. Новозеландский журнал лесного хозяйства , 38 (3), 25–27.

Google Scholar

Маккензи, Х., Тернер, Дж., Шелбурн, К. (2003). Переработка молодых плантаций Eucalyptus nitens для изделий из массивной древесины. 1: Изменение качества отдельных деревьев и восстановление внешнего вида пиломатериалов и шпона. New Zealand Journal of Forestry Science , 33 (1), 62–78.

Google Scholar

МакКинли Р., Шелбурн С., Лоу С., Пенеллум Б., Кимберли М. (2002). Свойства древесины молодых Eucalyptus nitens , E. globulus и E. maidenii на севере Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science , 32 (3), 334–356.

Google Scholar

МакВаннелл, Ф.Б. (1960). Эвкалипты для ферм, парков и садов Новой Зеландии. Гамильтон, Новая Зеландия: Книжная аркада Пола.

Миллен, П. (2009). Инициатива по лесам в засушливых районах Новой Зеландии: ориентированный на рынок проект исследования и разработки долговечных эвкалиптов. В L Apiolaza, S Chauhan, J Walker (Eds.), Возвращение к эвкалиптам, 2009 г .: Материалы семинара (стр. 57–74). Крайстчерч: Исследовательский центр технологий обработки древесины, Кентерберийский университет.

Google Scholar

Миллер, Дж. Т., Кэннон, П., Экройд, К.Э. (1992). Интродуцированные лесные деревья в Новой Зеландии: признание, роль и источник семян. 11. Eucalyptus nitens (Deane et maiden) дева . (Бюллетень FRI 124). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

Google Scholar

Миллер, Дж. Т., Хэй, А. Е., Экройд, К. Э. (2000). Интродуцированные лесные деревья в Новой Зеландии: признание, роль и источник семян. 18. Ясень эвкалипта . (Бюллетень FRI 124). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

Google Scholar

Миллнер, Дж. (2006). Показатели видов эвкалипта в гористой местности . Палмерстон-Норт, Новая Зеландия: Университет Мэсси.

ИМБ (2016). Национальное описание экзотических лесов (NEFD) . Веллингтон: Министерство первичной промышленности.

Google Scholar

Мерфи, Т.Н., Хенсон, М., Ванклай, Дж.К.(2005). Стресс роста у Eucalyptus dunnii . Австралийское лесное хозяйство , 68 (2), 144–149. https://doi.org/10.1080/00049158.2005.10674958.

Окуяма Т., Ямамото Х., Ёсида М., Хаттори Ю., Арчер Р. (1994). Напряжения роста в растянутой древесине: роль микрофибрилл и лигнификации. Annales des Sciences Forestières , 51 (3), 291–300.

Артикул Google Scholar

Озарская, Б.(1999). Обзор использования лиственных пород для LVL. Wood Science and Technology , 33 (4), 341–351. https://doi.org/10.1007/s002260050120.

КАС Статья Google Scholar

Пейдж, Д. и Сингх, Т. (2014). Прочность древесины, выращенной в Новой Зеландии. Новозеландский журнал лесного хозяйства , 58 (4), 26–30.

Google Scholar

Пальма, HAL, и Балларин, AW.(2011). Физические и механические свойства панелей LVL из Eucalyptus grandis . Ciência Florestal , 21 (3), 559–566. https://doi.org/10.5902/198050983813.

Google Scholar

Пойнтон, Р. Дж. (1979). Эвкалипт шаровидный Блейкли. В RJ Poynton (Ed.), Посадка деревьев на юге Африки: эвкалипты (стр. 316–324). Южная Африка: Департамент лесного хозяйства.

Google Scholar

Шелбурн, К., Буллок, Б., Лоу, К., МакКонночи, Р.(2002). Оценка продуктивности 49 эвкалиптов в районе Вайрарапа, Новая Зеландия, до 22 лет с учетом результатов других испытаний. New Zealand Journal of Forestry Science , 32 (2), 256–278.

Google Scholar

Симмондс, Дж. Х. (1927). Деревья из других земель для жилья и древесины в Новой Зеландии: эвкалипты . Окленд: Brett Printing and Publishing Company.

Google Scholar

Suontama, M, Low, CB, Stovold, GT, Miller, MA, Fleet, KR, Li, Y, Dungey, HS.(2015). Генетические параметры и генетический прирост в трех циклах размножения по признакам роста и формы Eucalyptus regnans в Новой Зеландии. Генетика деревьев и геномы , 11 (6), 133. https://doi.org/10.1007/s11295-015-0957-8.

Артикул Google Scholar

Telfer, EJ, Stovold, GT, Li, YJ, Silva, OB, Grattapaglia, DG, Dungey, HS. (2015). Реконструкция родства в Eucalyptus nitens с использованием SNP и микросателлитных маркеров: сравнительный анализ мощности и надежности данных маркеров. PLoS One , 10 (7), e0130601. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0130601.

ПабМед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

Тоба, К., Ямамото, Х., Ёсида, М. (2013). Микромеханическое обнаружение стресса роста в клеточной стенке древесины с помощью широкоугольной дифракции рентгеновских лучей (WAX). Holzforschung , 67 (3), 315–323.

КАС Статья Google Scholar

Тернбулл, Дж. (2007). Развитие устойчивых лесных насаждений в Китае: обзор. (отчет о серии оценок воздействия № 45) . Канберра: Австралийский центр международных сельскохозяйственных исследований.

Google Scholar

Валенсия, Дж., Харвуд, С., Вашусен, Р., Морроу, А., Вуд, М., Волкер, П. (2011). Продольная деформация роста как предиктор качества бревна и древесины для выращенных на плантациях пиловочников Eucalyptus nitens . Wood Science and Technology , 45 (1), 15–34.https://doi.org/10.1007/s00226-010-0302-1.

КАС Статья Google Scholar

Ван Баллеком, С., и Миллен, П. NZDFI: Достижения, ограничения и возможности. В К. М. Альтанер, Т. Дж. Мюррей и Дж. Моргенрот (ред.), Долговечные эвкалипты на засушливых землях: защита и повышение ценности , Бленхейм , Новая Зеландия, 2017 (стр. 1-11): Новозеландская школа лесного хозяйства

Ван де Куилен, JWG, Чеккотти, А, Ся, З, Хе, М.(2011). Очень высокие деревянные здания из поперечно-клееного бруса. Procedia Engineering, 14 , 1621–1628. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.07.204.

Артикул Google Scholar

Ян, Дж. Л., Байлер, Х., Эванс, Р., Даунс, Г. (2006). Оценка ростового штамма Eucalyptus globulus Labill. Из измерений SilviScan. Holzforschung , 60 (5), 574–579.

КАС Статья Google Scholar

Ян, Дж.Л., Байлер, Х., Окуяма, Т., Мунери, А., Даунс, Г.(2005). Методы измерения продольной поверхностной деформации деревьев: обзор. Австралийское лесное хозяйство , 68 (1), 34–43. https://doi.org/10.1080/00049158.2005.10676224.

Артикул Google Scholar

Ян, Дж., и Понграчич, С. (2004). Влияние стресса роста на деформацию распила и расщепление концов бревна 32-летней плантации голубой камеди. (проект №: PN03.1312) . Vicroria: Корпорация исследований и разработок в области леса и изделий из дерева.

Google Scholar

Ян, Дж. Л., и Во, Г. (2001). Стресс роста, его измерение и последствия. Австралийское лесное хозяйство , 64 (2), 127–135.

Артикул Google Scholar

Ю, Ю, Рен, Д, Чжоу, Ю, Ю, В. (2006). Предварительное исследование приклеиваемости шпона E. urophylla . Китайская лесная промышленность , 33 (4), 20–23.

Google Scholar

Реологические свойства пробных паст для облицовки, имеющих значение для клинического успеха °С трижды. В каждом испытании использовали свежий образец испытательной пасты, и оно начиналось сразу после выброса из дозирующего шприца производителя.

Таблица 1 Пробные пасты, исследованные в исследовании

Измерения как начального предела текучести, так и индекса скорости сдвига были выполнены с использованием реометра с регулируемым напряжением (Carri-med, Dorking, UK) в проточном режиме с конической пластиной. тестовая конфигурация. Угол конуса (θ) составлял 2°, а диаметр 20 мм. Расстояние от пластины до конуса составляло 70 мкм. Температурный контроль образца осуществлялся с помощью системы контроля температуры Пельтье, расположенной на пластине реометра, которая поддерживала контроль до ± 0. 1°С.

Принцип работы реометра заключается в том, что крутящий момент прикладывается через конус к испытуемому материалу на пластине через определенные промежутки времени. Крутящий момент возникает из-за действия асинхронного двигателя с электронным управлением на шпиндель, который сам опирается на воздушный подшипник и прикреплен к конусу. Угловая скорость, вызванная крутящим моментом, измеряется бесконтактным датчиком. В приборе, использованном в этой работе, запрограммированное пользователем значение максимального крутящего момента было разделено управляющим компьютером на 200 равных приращений.В нулевой момент времени, когда начиналась кривая течения, автоматически включалась система привода реометра, но приложенный крутящий момент в этот момент был равен нулю. Затем крутящий момент увеличивался на 200 шагов до максимального запрограммированного крутящего момента. Для каждого приращения на компьютере регистрировались связанное с ним новое приложенное напряжение и угловая скорость конуса. Скорость сдвига рассчитывали как:

Скорость сдвига = dγ/dt = Ω/θ

Где Ω — угловая скорость вращающегося конуса, а θ — угол зазора между конусом и пластиной.Напряжение сдвига (σ) было получено из:

σ = 3T/2πR ³ cos ² θ = 3T/2πR ³

, где R — радиус конуса, а T — общий крутящий момент. ⁷ Полученные таким образом значения скорости сдвига и напряжения сдвига использовались для расчета:

• Начальный предел текучести – дает меру тела или объема материала

• Индекс скорости сдвига – указывает на легкость текучести материала при воздействии на него давления.Значение 1 указывает на ньютоновский материал, меньше 1 на псевдопластический материал и больше 1 на дилатантный материал

• Коэффициент пластической вязкости – эта константа дает меру сопротивления материалов течению в условиях испытаний. Когда Yield = 0, это значение является вязкостью материала.

Для согласно уравнению Гершеля-Балкли:

Напряжение сдвига = начальный предел текучести + A (скорость сдвига) ^B

, где A — коэффициент пластической вязкости, а B — индекс скорости сдвига.

Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке.Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
		Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество. База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.

Влияние плотности шпона на толщину фанеры и некоторые механические свойства

Айдын, И. и Чолакоглу, Г. (2008). Изменение прочности на изгиб и модуля упругости еловой и ольховой фанеры после пропаривания и высокотемпературной сушки.Механика перспективных материалов и конструкций. Том 15, выпуск 5, 371–374. DOI: 10.1080/15376497769210.1080/153764977692 Поиск в Google Scholar

Бехта, П. и Маруцки, Р. (2007). Снижение расхода клея при производстве фанеры за счет использования предварительно прессованного шпона. Европейский журнал древесины и изделий из дерева. 65(1):87-88. DOI: 10.1007/s00107-006-0142-810.1007/s00107-006-0142-8Search in Google Scholar

Бехта П., Прошик С., Кристофяк Т., Мамонова М., Пинковски, Г. и Лис, Б. (2014). Влияние термомеханического уплотнения на шероховатость поверхности шпона. Древесное материаловедение и инженерия 9, 233–245. DOI: 10.1080/17480272.2014.92304210.1080/17480272.2014.923042Поиск в Google Scholar

Кристеску, К., Сандберг, Д., Экевад, М. и Карлссон, О. (2015). Влияние параметров прессования на механические и физические свойства самоклеящихся ламинированных досок из бука. Древесное материаловедение и инженерия 10, 205–214. DOI: 10.1080/17480272.2014.99970310.1080/17480272.2014.999703Поиск в Google Scholar

Федерация лесной промышленности Финляндии. (2002). Справочник по финской фанере. Лахти, Финляндия, Kirjapaino Markprint Oy., 68 стр. Поиск в Google Scholar

Технологическая платформа лесного сектора (2013). Horizons – Vision 2030 for the European Forest-based Sector Renewed FTP Vision 2030. Брюссель, Бельгия, 12 стр. Поиск в Google Scholar

Iejavs, J., Podnieks, M. and Uzuls, A. (2021). Некоторые физико-механические свойства древесины быстрорастущих пород деревьев эвкалипта (Eucalyptus grandis) и сосны лучистой (Pinus radiata D.Дон). Агрономические исследования 19 (2), 434–443. DOI: 10.15159/AR.21.038Search in Google Scholar

Каллакас Х., Рохумаа А., Вахерметс Х. и Керс К. (2020). Влияние различных пород лиственных пород и схем укладки на механические свойства фанеры. Леса, 11, 649, DOI: 10.3390/f1106064910.3390/f11060649Search in Google Scholar

Киндеревичс, К. (2019). Качество склеивания березовой фанеры в зависимости от изменения технологических режимов. Магистерская диссертация. Латвийский университет естественных наук и технологий, Елгава, 83 стр.Поиск в Google Scholar

Кречманн, Д. Э. и Крамер, С. М. (2007). Роль свойств ранней и поздней древесины в размерной стабильности сосны лоблоловой. Proceedings of Compromised Wood Workshop, Исследовательский центр технологии древесины, Кентерберийский университет, 215-236. Поиск в Google Scholar

Kretschmann, DE (2008). Влияние содержания ювенильной древесины на параллельный сдвиг, сжатие и растяжение перпендикулярно на прочность волокон и вязкость разрушения по моду I сосны лоболли при различной ориентации колец.Журнал лесных товаров. ТОМ. 58, № 7/8, 89-96. Поиск в Google Scholar

Latvijas Finieris. (2020). Справочник по фанере. Рига, АО Latvijas Finieris, 106 стр. Поиск в Google Scholar

Li, H., Li, C., Chen, H., Zhang, D., Zhang, S. and Li, J. (2014). Влияние параметров горячего прессования на прочность на сдвиг фанеры, склеенной клеями, модифицированными соевыми белками. Биоресурсы, 9(4), 5858-5870, DOI: 10.15376/biores.9.4.5858-587010.15376/biores.9.4.5858-5870Поиск в Google Scholar

Лиепа, К.Х. (2020). Влияние технологических параметров прессования фанеры на механические свойства при статическом изгибе. Магистерская диссертация. Латвийский университет естественных наук и технологий, Елгава, 70 стр. Поиск в Google Scholar

Липинскис И. , Шпулле У. (2011). Исследование механических свойств березовой фанеры со специальными схемами укладки шпона. Древно, Vol. 54, № 185, 109–118. Поиск в Google Scholar

Министерство сельского хозяйства Латвийской Республики (2021). Лесной сектор Латвии в фактах и ​​цифрах 2021.Рига, НПО «Zaļās mājas», 54 стр. Поиск в Google Scholar

Mirski, R., Dziurka, D., and Łęcka, J. (2010). Возможность сокращения времени прессования или снижения температуры прессования для фанеры, пропитанной смолой ПФ, модифицированной спиртами и сложными эфирами. Европейский журнал древесины и изделий из дерева 69, 2, 317-323. DOI: 10.1007/s00107-010-0436-810.1007/s00107-010-0436-8Search in Google Scholar

Nawrot, M., Pazdrowski, W., Szymanski, M., Jędraszak, A. (2012). Выявление зон ювенильной и зрелой древесины в стволах лиственницы европейской (Larix Decidua Mill.) с использованием алгоритма k-средних. Wood Research 57 (4), 545–560. Поиск в Google Scholar

Поповска Якимовска В., Илиев Б. , Златески Г. (2017). Влияние раскладки шпона на прочность фанеры на растяжение. Древна индустрия 68(2), 153-161. DOI: 10.5552/DRIND.2017.163410.5552/drin.2017.1634Search in Google Scholar

Rautkari, L., Kutnar, A., Hughes, M. and Kamke, F.A. (2015). Уплотнение поверхности древесины различными методами. В материалах 11-й Всемирной конференции по деревообработке, 3121–3125.Поиск в Google Scholar

Regattieri, A. and Bellomi, G. (2009). Инновационная система укладки в процессе производства фанеры. Европейский журнал древесины и изделий из дерева, Европейский журнал древесины и изделий из дерева № 67, 55–62. DOI: 10.1007/s00107-008-0282-010.1007/s00107-008-0282-0Search in Google Scholar

Shupe, T.F., Hse, C.Y., Grozdits, G.A. and Choong, E.T. (1997). Наложение шпона на некоторые механические свойства фанеры из сосны Лоблолли. Журнал лесных товаров. Том. 47, нет.10, 101–106. Поиск в Google Scholar

Spulle, U. (2003). Прочность на изгиб и модуль упругости фанеры. Магистерская диссертация, Латвийский сельскохозяйственный университет, Елгава, 72 стр. Поиск в Google Scholar

Шпулле, У., Буксанс, Э., Иеявс, Дж. и Розиньш, Р. (2018). Давление набухания и формоустойчивость ячеистого древесного материала. Агрономические исследования 16(1), 263-275. DOI: 10.15159/AR.18.011Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (2001). Европейский стандарт: Древесные плиты — определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб.LVS EN 310. Рига. Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (2005). Европейский стандарт: Фанера. Качество склеивания. Часть 1. Методы испытаний. LVS EN 314-1. Рига. Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (2000). Европейский стандарт: Фанера. Качество склеивания. Часть 2. Требования. LVS EN 314-2. Рига. Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (2000). Европейский стандарт: Фанера — Допуски на размеры. LVS EN 315. Рига.Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (1999). Европейский стандарт: Древесные плиты — Определение содержания влаги. LVS EN 322. Рига. Поиск в Google Scholar

Латвийская ассоциация стандартов. (2000). Европейский стандарт: Древесные плиты — Определение плотности. LVS EN 323. Рига. Поиск в Google Scholar

Томен, Х., Ирле М. и Сернек М. (2010). Древесные плиты: Введение для специалистов. Brunel University Press, 152 стр. Поиск в Google Scholar

Волынский, В.И.Н. Технология клееных материалов. (Технология клеенных материалов.), Архангельский государственный технический университет, Архангельск, 2003. 280 с. (на русском языке) Поиск в Google Scholar

Wang, B.J. and Dai, C. (2005). Шпон осины, сортированный по напряжению, горячего прессования для клееного бруса (LVL). Хольцфоршунг. Volume: 59, Issue 1, 10–17.10.1515/HF.2005.002Search in Google Scholar

Zeppenfeld, G., Grunwald, D. (2005). Klebstoffe in der Holzund Möbelindustrie; 2. überarbeitete und erweiterte Auflage.KG, Leinfelden-Echterdingen, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. 352 стр. Поиск в Google Scholar

Влияние толщины шпона, образования мата и содержания смолы на некоторые свойства новых скримберов из тополя

Ссылки

Abdolzadeh, H., Доостхосейни, К., Карими, А., Энаяти, А. (2011) Влияние распределения ацетилированных частиц и типа смолы на физические и механические свойства древесностружечной плиты из тополя. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 69:3–10.10.1007/s00107-009-0390-5Поиск в Google Scholar

Бао, М., Huang, X., Zhang, Y., Yu, W., Yu, Y. (2016) Влияние плотности на гигроскопичность и характеристики поверхности композита гибридного тополя. Дж. Вуд Науч. 62:441–451.10.1007/s10086-016-1573-4Поиск в Google Scholar

Чанг, М.-Дж., Ван, С.-Ю. (2018) Механические свойства ориентированных бамбуковых скримберных досок из Phyllostachys pubescens (бамбук мосо) из Тайваня и Китая в зависимости от плотности. Holzforschung 72:151–158.Поиск в Google Scholar

Корреаль, Дж., Эчеверри, Дж., Рамирес, Ф., Ямин, Л. (2014) Экспериментальная оценка физических и механических свойств клееного ламината Guadua angustifolia Kunth. Констр. Строить. Матер. 73:105–112.10.1016/j.conbuildmat.2014.09.056Search in Google Scholar

Gao, Z., Li, D. (2010) Химическая модификация древесины тополя пенообразующими полиуретановыми смолами. Дж. Заявл. Полим. науч. 104:2980–2985.Поиск в Google Scholar

He, M.-J., Zhang, J., Li, Z., Li, M. (2016) Изготовление и механические характеристики скримберного композита, изготовленного из древесины тополя для конструкционных Приложения.Дж. Вуд Науч. 62:429–440.10.1007/s10086-016-1568-1Search in Google Scholar

Herawati, E., Massijaya, MY, Nugroho, N. (2010) Характеристики клееных многослойных балок из быстрорастущего дерева малого диаметра разновидность. Дж. Биол. Sci 10:37–42.10.3923/jbs.2010.37.42Search in Google Scholar

Иноуэ М., Огата С., Каваи С., Роуэлл Р.М. (1993) Фиксация прессованной древесины меламиноформальдегидной смолой. Наука о древесном волокне. 25:404–410.Поиск в Google Scholar

Pásztory, Z., Хорват, Н., Берксок, З. (2017) Влияние продолжительности термообработки на теплопроводность древесины ели и тополя. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 75(5):843–845.10.1007/s00107-017-1170-2Search in Google Scholar

Pelit, H., Budakçı, M., Sönmez, A. (2017) Плотность и некоторые механические свойства уплотненного и теплового столба -обработанные пихты Улудаг, липы и черного тополя. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 76:79–87. Поиск в Google Scholar

Шамс, М.И., Яно, Х. (2004) Деформация сжатия древесины, пропитанной низкомолекулярной фенолформальдегидной (ФФ) смолой II: влияние параметров обработки.Дж. Вуд Науч. 50:343–350.Поиск в Google Scholar

Wang, B.J., Chui, Y.H. (2012) Производство ЛВЛ с использованием экономичных технологий пропитки смолой и укладки. Вуд науч. Технол. 46:1043–1059.10.1007/s00226-012-0465-zSearch in Google Scholar

Xiao, Y., Yang, R., Shan, B. (2013) Производство, воздействие на окружающую среду и механические свойства глубама. Констр. Строить. Матер. 44:765–773.10.1016/j.conbuildmat.2013.03.087Поиск в Google Scholar

Yu, H., Fang, C., Xu, M., Го, Ф., Ю, В. (2015a) Влияние плотности и содержания смолы на физические и механические свойства скримбера, изготовленного из ветвей тутового дерева. Дж. Вуд Науч. 61:159–164.10.1007/s10086-014-1455-6Search in Google Scholar

Yu, Y., Huang, X., Yu, W. (2015b) Изготовление, свойства материалов и применение бамбукового скримбера. Вуд науч. Технол. 49:83–98.10.1007/s00226-014-0683-7Поиск в Google Scholar

Zhang, Y., Huang, X., Zhang, Y., Yu, Y., Yu, W. (2018) Scrimber board ( СБ) изготовление новым методом и характеристика механических свойств и размерной стабильности СБ.Holzforschung 72:283–289.Поиск в Google Scholar

Описание и характеристики шпона — Торгово-промышленная компания ЕВРОШПОН-СМЫГА

Шпон строганный получают строганием древесины на фанерно-строгальных станках и используют как оберточный материал.

Основные преимущества шпона

Шпон прекрасно сочетает в себе цену и качество, внешне ничем не отличается от натурального дерева.Этот удивительный материал – дерево служит дольше и очень легко восстанавливается, если необходимо удалить царапины или потертости. Кроме того, шпон — это экологически чистый материал с красивым внешним видом и необычной текстурой, излучающей тепло древесиной.

В зависимости от текстуры древесины шпон строганный

подразделяется на виды:

Тип шпона	Описание шпона	Характеристики шпона породы
Радиальный	Р	Годовые слои образуют прямые параллельные линии, расположенные по всей поверхности листа	Лучи в виде полос, занимающих не менее 3/4 площади листа
Полурадиальный	ЧАС	Годовые отводки образуют прямые параллельные линии и занимают не менее 3/4 площади листа	Лучи выглядят косыми или продольными полосами, расположенными не менее чем на половине площади листа
Тангенциально	Т	Годовые слои: точка роста, углы или кривые	Лучи сердца выглядят продольными или косыми штрихами или линиями
Тангенциально-передний	ТФ	Годовые слои образуют замкнутые кривые	Лучи выглядят как изогнутые линии или штрихи

Звоните, ответим на все вопросы и оформим заказ →

Узнать стоимость изготовления и получить подробную консультацию вы можете написав нам сообщение →

Отправить сообщение

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.