Шлифованное двп: Плита ДВП шлифованная БАЗИС 1220х915х3,2 мм купить по цене 329.0 руб. в ОБИ

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях.

Производство

• опилки;
• щепа;
• задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода.

Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глинозём;
• пектол;
• гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

• влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;

• трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;

• отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

• ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.

• ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.

• ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

• ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

• Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.

• ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.

• Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

• ширина —1220 мм, 1700 мм;
• высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

• ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.

• Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.

• ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.

• SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

• не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
• для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
• ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
• стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

• простота монтажа;
• экологичность;
• паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

3 Советы по отделке ДВП

ДВП можно найти везде, куда бы мы ни посмотрели. Можно утверждать, что древесноволокнистая плита существует для предотвращения образования отходов, поскольку она сделана из древесных отходов, а теперь ее делают из старых телефонных справочников, бумаги и другого бывшего в употреблении сырья. Древесноволокнистая плита доступна в версиях с низкой, средней и высокой плотностью, и все они используются в реальных приложениях. Самая распространенная разновидность ДВП — древесно-стружечная плита, которая используется в основном для создания мебели.Его также можно использовать для создания стеллажей и приборных панелей. ДВП — не самый привлекательный продукт из дерева, известный человеку, что делает его отделку важным шагом на пути к его использованию, но это может оказаться трудоемким. В статье ниже приведены советы и рекомендации о том, как правильно и безопасно отделать ДВП.

Во многих случаях вы можете сохранить вид ДВП, но окрашивать или окрашивать материал. Если вы планируете построить уличную конструкцию или быстрый набор полок, то отделка ДВП — не такая уж сложная задача.Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и отшлифуйте поверхность ДВП. Используйте липкую ткань, чтобы удалить частицы пыли, образовавшиеся при шлифовании, а затем просто покрасьте или испачкайте поверхность ДСП. Вы можете использовать один или несколько слоев по своему усмотрению.

Древесноволокнистую плиту можно резать, но это может быть очень сложным процессом. ДВП делают из обрезков дерева, бумаги и других материалов. Эти частицы или волокна древесины соединяются с химическими веществами, клеями и другими связующими веществами, а затем прессуются для образования древесноволокнистой плиты.Когда вы посмотрите на поверхность или распилите доску, вы заметите, чем она отличается от другой древесины.

При резке древесноволокнистой плиты из дерева легко вынимается стружка. Часть процесса отделки может потребовать от вас обрезки, и это сложно. После того, как вы нарисуете линии разреза (обе стороны доски), вы поместите малярную ленту шириной два дюйма над линией разреза на сторонах. Лента должна иметь по 2,5 сантиметра с каждой стороны лески. Вы перевернете доску, а затем прорежете ее прямо через ленту.

3. Порошковое покрытие

Это довольно молодая техника отделки, несмотря на то, что она была создана в конце 60-х годов. В основном вы слышали о порошковой окраске металла, но на ДВП также можно наносить покрытие. Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухой краски на поверхность и плавления с образованием гладкой поверхности. Готовый продукт такой же, как два слоя обычной краски.

Изделие, на которое наносится порошковое покрытие, либо опускается в слой псевдоожиженного порошка с электростатическим зарядом, либо распыляется.Это деликатный процесс для использования на ДВП, и он должен выполняться профессионально. Гладкая поверхность ДВП делает этот процесс менее вероятным. Шлифовка помогает при покраске и окрашивании, но ДВП требует более глубоких поверхностных царапин для эффективного нанесения порошкового покрытия.

Узнайте больше о шлифовании древесностружечных и древесноволокнистых плит

ДСП или древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы стали широко распространяться во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и уплотненных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП является наиболее распространенным продуктом , полученным из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Он состоит из разных слоев частиц; , самые толстые из них помещаются в ядро ​​, и по мере приближения к поверхности частицы становятся все тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

Как правило, древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. Д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения деформации. Эти покрытия не только улучшают поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность. Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью.

Среди основных преимуществ, ДСП имеют невысокую стоимость , их легкий вес, гладкие поверхности и одинаковая степень сопротивления в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, он подвержен воздействию жидкостей и влажности окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыты массивной древесиной.

Отделочные работы на ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за природы и размера ее частиц; и множественные промежутки между ними.

Эти доски необходимо предварительно отшлифовать для получения более гладкой поверхности, а подготовить для последующей обработки или отделки.

Из-за пористости необходимо использовать шпатлевки или грунтовки, а также отшлифовать поверхность перед нанесением финишного покрытия.Это делается для того, чтобы между доской и нанесенной отделкой было хорошее закрепление. Адгезию иногда можно уменьшить из-за присутствия химикатов, восков, красителей и масел, используемых при производстве картона.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ — это продукт, полученный из массивной древесины с лучшими техническими характеристиками и условиями для замены т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита или МДФ — это , состоящая в основном из небольших сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

В зависимости от плотности существуют разные типы древесноволокнистых плит: высокая плотность, средняя плотность, компактная и легкая. Выделяются платы высокой плотности или HDM. Эти панели производятся таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, уплотненных при более высоком давлении. В результате доски на тверже и устойчивее к царапинам , с гидрофобными или огнестойкими характеристиками, если это необходимо.

Древесноволокнистые плиты имеют множество преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или окраски. Эти доски, напротив, тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы на древесноволокнистых плитах

С точки зрения отделки древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие свойства, поскольку их поверхности очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, которые можно покрывать лаком, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ могут быть хорошо очерчены и легко обработаны.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего межслойного сцепления.

Техника шлифования

В целом, как и , это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих плит выполняется на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление шлифования, оказываемое на детали, должно быть средним , чтобы избежать резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более компактна и гладка, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , то они могут иметь бумажную или жесткую тканевую основу, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минеральным карбидом кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он обладает высокой твердостью, способной проникать в амальгаму волокон и смол, уплотненных давлением при высоких температурах, и разрушать их.Этот минерал обеспечивает отличные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбид кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуют мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбид кремния , которая делает его пригодным для изготовления древесных плит, является рыхлость его волокон.Во время шлифования по мере износа зерна они ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве поцарапанных поверхностей.

Наиболее распространенные зерна для работы с ДСП или ДВП :

• Зерна 100, 120 и 150 для промежуточного тонкого шлифования

• Зерна 180, 220 и 240 предназначены для финишная отделка перед лакированием или лакированием.На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерна и использовать последовательное масштабирование зерен.

Съемная способность этих зерен составляет:

• Зерно 100: 0,30 — 0,40 мм

• Зерно 120: 0,20 — 0,25 мм

• Зерно

  — 0,15 мм

• Зерно 180: 0,05 — 0,10 мм

• Зерно 220-240: 0.03 — 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей рекомендуется, чтобы первая группа плоской шлифовальной машины была стальным или жестким резиновым роликом (90 сторон). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозьями средней или высокой твердости. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы — эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , рекомендуются высокие скорости, от 15 до 22 м / с.Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не вызвать сильного отталкивания поверхности и, как следствие, шероховатости отделки.

Компания Abracom имеет более чем 35-летний опыт работы с абразивами для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования дерева и его производных: доски, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, печатных и твердых поверхностей.

(PDF) Влияние шлифовки на поверхностные свойства древесноволокнистых плит средней плотности

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕРЕВЯННЫХ ПЛАСТИКОВЫХ КОМПОЗИТОВ, ПОКРЫТЫХ РАСТВОРИТЕЛЕМ

И КРАСКАМИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Проф. Д-р Айрилмис Н., доктор философии. студент Аккус М., проф. Акбулут Т.

Кафедра механики и технологии древесины, факультет лесного хозяйства, Стамбульский университет, Бахчекёй, Сарыер, 34473, Стамбул, Турция

[email protected], [email protected], takbulut @ istanbul .edu.tr

Резюме: В этом исследовании изучалась твердость поверхности, шероховатость и сопротивление истиранию панелей из древесно-пластикового композита (ДПК)

, отформованных горячим прессованием, покрытых двумя типами красок, красками на водной основе или красками на основе растворителей.Панели из ДПК производятся из различных количеств сосновой древесной муки (от 30

до 60 мас.%), Первичного полипропилена (от 37 до 67 мас.%) И 3 мас.% Полипропилена малеинового ангидрида (МАПП). Стойкость к истиранию поверхности и твердость

–

панелей из ДПК, окрашенных водными красками или красками на основе растворителей, увеличились до 50 мас.% Содержания древесной муки, но дальнейшее увеличение содержания древесной муки с

снизило стойкость к истиранию и твердость. Шероховатость поверхности окрашенных ДПК увеличивалась с увеличением содержания древесной муки

.ДПК, окрашенные красками на основе растворителей, показали лучшее качество поверхности по сравнению с ДПК, окрашенными красками на водной основе.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ГИБРИДНЫЕ КОМПОЗИТЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ДЕРЕВЯННЫЙ ПЛАСТМАССОВЫЙ КОМПОЗИТ, ТЕРМОПЛАСТИКА,

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, ЖЕСТКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ,

1. Введение

Технология нанесения покрытий на 9000 древесных пластиках, новый процесс

для нанесения покрытий на древесный пластик

. они противостоят

выцветанию, сохранению тепла, плесени, плесени, пятнам и истиранию.Внедрение

WPC с красками на водной основе может открыть новые возможности применения

и рынки в строительном секторе, например

для фасадных и оконных секций. В последние несколько лет рынок WPC

в Европе быстро расширился, и перспективы

оцениваются положительно. В Германии текущий годовой объем производства составляет

около 50 000 т, в то время как в Европе расчетная мощность составляет около

120 000 т [1].

Среди армирующих агентов натуральные волокна

обладают значительными преимуществами, такими как низкая стоимость, высокая доступность и возобновляемость, с низкой плотностью

и высокими специфическими свойствами, а также биоразлагаемость

и меньшая абразивность для технологического оборудования. Среди товарных термопластов

полипропилен (ПП)

обладает выдающимися свойствами, такими как низкая плотность, хороший срок службы при изгибе, стерилизуемость, хорошая поверхностная твердость

, очень хорошая стойкость к истиранию и отличные электрические свойства

.Однако основным недостатком полипропилена является низкий модуль упругости

по сравнению с деревом. Целью добавления наполнителей на основе целлюлозы

к термопластам является снижение стоимости единицы объема

и повышение жесткости.

В настоящее время невозможно удовлетворительно покрыть поверхности из ДПК

красками на водной основе. Причиной этого является низкая поверхностная энергия

и практически отсутствующие функциональные возможности, что приводит к плохой смачиваемости

и отсутствию фиксации материала для водных связующих [1].

Краски на основе растворителей, иногда называемые «масляными» или

«алкидными» красками, содержат значительно более высокий уровень органических растворителей

, чем краски на водной основе. Эти растворители являются причиной

сильного запаха, заметного в недавно покрашенных

зданиях. Они также потенциально опасны как для здоровья человека

, так и для окружающей среды, поэтому предпринимаются согласованные усилия по уменьшению или устранению их присутствия в красках без

отрицательного воздействия на характеристики краски.Краски на водной основе,

, часто называемые акриловыми эмульсиями, все чаще заменяют

органических растворителей в широком диапазоне применений красок и на

площадях поверхности [2].

Соответствующие покрытия могут обеспечить исключительную стойкость к царапинам,

, а также обеспечить поверхность, которую легко чистить. Соответствующие покрытия

могут герметизировать ДПК для предотвращения поглощения влаги, роста плесени

и ухудшения физических свойств. Использование систем покрытия

может также позволить домовладельцам перекрашивать свои WPC в соответствии с новыми схемами декорирования

или восстанавливать царапины или пятна с течением времени [3].

Имеется ограниченная информация о влиянии состава сырья

на свойства поверхности ДПК, окрашенных водой

или красками на основе растворителей. В этом исследовании изучались шероховатость поверхности, твердость

и сопротивление истиранию

окрашенных ДПК, изготовленных из разного количества древесины и полипропилена.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Гранулят ПП производства Ликом ПП, Украина использовался в качестве полимерной матрицы

(рис. 1). Его плотность и скорость течения расплава (230 ° C

/ 2,16 кг) составляли 0,90 г / см3 и 6,5 г / 10 мин соответственно. Улучшающий совместимость агент

, гомополимер, модифицированный малеиновым ангидридом

полипропилен (MAPP) (Optim-425, MFI / 190 ° C; 2,16 кг = 110

г / 10 мин, плотность: 0,91 г / см3), был поставлен Pluss Polymers Pvt.

Ltd. в Индии.

Древесные частицы сосны были получены из круглого леса с помощью

с использованием дисковой измельчителя с тремя ножами с последующим измельчением

на измельчителе лабораторного типа.Средний размер древесной муки

без коры составлял 40 меш США (рис. 2).

Рис. 1: Полипропилен и древесная мука.

Рис. 2. Компаунд, полученный из экструдера

с двумя спиралями, вращающимся в одном направлении.

НАУЧНЫЕ ТРУДЫ XIII МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС «МАШИНЫ. ТЕХНОЛОГИИ. МАТЕРИАЛЫ.» 2016 — ЗИМНЯЯ СЕССИЯ

ГОД XXIV, ТОМ 2, П.П. 7-9 (2016)

Способы грунтовки МДФ для улучшения окраски

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) используется во многих строительных проектах, особенно с фасонными деталями, такими как наборы для кукольных домиков и миниатюрные подставки для дисплеев. Легко обрабатывать материал, который хорошо обрабатывает детали. К сожалению, он набухает от влаги или воды и заметно набухает при нанесении акриловых красок (на водной основе), особенно более тонких составов, используемых для рисования миниатюр, создавая нечеткую поверхность, которую очень трудно исправить.

Уплотнение из МДФ для предотвращения разбухания и деформации

Чтобы избежать неудобств при отделке дисплеев или предметов, построенных из МДФ, перед нанесением акриловых красок (на водной основе) следует герметизировать края и деревянные поверхности.Если ваш проект из МДФ будет находиться где-то рядом с высокой влажностью или водой, его следует загрунтовать и загерметизировать со всех сторон, чтобы убедиться, что он не набухает и не деформируется, поскольку даже небольшое количество воды, просачивающейся под элемент МДФ, может вызвать заметное разбухание секций. если они не были запечатаны.

Уплотнение кромок МДФ, которые являются наиболее абсорбирующими

Края плит МДФ сильно впитывают краску. Обязательно запечатайте их, особенно если на них есть проложенные детали. Вы можете использовать герметик для акриловой краски или герметик для гипсокартона, или вы можете использовать клей или грунтовки на масляной основе, которые помогут предотвратить набухание краев.Используйте любую грунтовку, которая быстрее всего высохнет в вашей конкретной влажности. Хитрость заключается в том, чтобы свести влажность к минимуму.

• Уплотнение МДФ клеем ПВА : Для уплотнения краев (или плоских поверхностей) можно нанести или распылить слой тонкого клея ПВА (белого или плотного) по краю с помощью разбрызгивателя клея, баллона с распылителем или воздухом. кистью, следя за тем, чтобы клеевой слой был как можно более ровным, без наростов по краям. Запечатанный край МДФ можно шлифовать, когда он высохнет, но нельзя полностью шлифовать клеевое покрытие.
• Герметизация кромок МДФ грунтовками на масляной основе : Заполнители на масляной основе — еще одна альтернатива для грунтования кромок МДФ. Их можно также использовать на кромках, а затем отшлифовать, когда они полностью высохнут.
• Заполните МДФ составом для гипсокартона и грунтовкой: Другой метод заполнения краев заключается в втирании тонкого слоя смеси для гипсокартона в края, смывании гипсокартонного состава как можно более равномерно, а затем шлифовании его после высыхания перед нанесением грунтовки.

Как герметизировать поверхности МДФ

• Заклейте МДФ клеем ПВА : Поверхность МДФ можно заклеить тонкими слоями клея ПВА (белого или столярного). Большинство столярных клеев на основе ПВА требуют разбавления водой, чтобы получить тонкий герметизирующий слой на МДФ (который может вызвать разбухание МДФ). Тонкие кислотно-нейтральные клеи ПВА, предназначенные для бумажного и переплетного дела, хорошо работают, если их наносить валиком, шпателем или распылителем, предназначенным для работы с более тонкими клеями. Некоторые марки ПВА в качестве грунтовки могут по-прежнему оставаться слегка «резиноподобными» под лакокрасочными покрытиями и не выдерживать износа, как и краска, нанесенная на грунтовки на основе растворителей.
• Использование грунтовки для МДФ : Грунтовки для МДФ должны быть на основе растворителей, а не на водной основе. (лак или эмаль, а не акрил). Праймеры для пятен (Zisser делает один в аэрозольном баллончике) имеют более тяжелый корпус и могут использоваться как для краев, так и для плоских и детализированных поверхностей. Для миниатюр / кукольных домиков или проектов с мелкими деталями (сайдинг в масштабе 1/4 и т. Д.) Эти тяжелые грунтовки могут быть слишком толстыми и могут смягчить детали.
• Использование распыляемого лака : Прозрачный или цветной аэрозольный лак можно использовать в качестве грунтовки по МДФ с хорошими результатами.Используйте тот, который предназначен для внешней отделки. Некоторые лаки создают очень гладкие покрытия, с которыми недорогие краски для рукоделия плохо держатся. Если вы используете эти жидкие акриловые краски для рисования своих миниатюрных проектов, проверьте их поверх лака, чтобы убедиться, что они хорошо прилипают, прежде чем использовать их для верхнего покрытия лаковой грунтовки. Соблюдайте инструкции при работе с лаковыми грунтовками. Избегайте источников тепла и работайте в хорошо проветриваемом помещении.
• Использование грунтовки для эмали : Грунтовки для эмали хорошо подходят для герметизации поверхностей МДФ при условии, что вы наносите тонкие слои и не накапливаете слои, которые будут стекать или капать по мере высыхания эмали.Выберите цвет грунтовки, который будет хорошо работать под конечным верхним слоем, и старайтесь, чтобы слой грунтовки был как можно тоньше. Избегайте использования толстых спреев для эмали «в один слой», так как они могут привести к потере четких линий деталей.

Перед тем, как использовать МДФ, проверьте, не лучше ли использовать фанеру балтийской березы.

Советы по покраске МДФ — FineWoodworking

Для любых окрашенных шкафов, мебели, стеновых панелей и некоторых молдингов МДФ — отличный выбор материала.Поверхности шлифуются на заводе до зернистости 150 или лучше, по сути, уже готовы к окраске. Я обычно быстро зачищаю поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120 или 150, чтобы удалить любую грязь и сажу и обеспечить лучшее сцепление грунтовочного слоя.

Всегда используйте грунтовку на основе растворителя.
Грунтовки на основе растворителей (на масляной, спиртовой или лаковой основе) являются обязательными. Никогда не используйте продукт на водной основе для начального финишного покрытия. Деревянные волокна будут слишком сильно набухать, когда впитают воду, и вы получите то, что, по сути, является выпуклым зерном на поверхности, которое не будет шлифоваться.Однако после того, как поверхность чем-то запечатана, краска на водной основе не повлияет на МДФ. Я использую латексную краску на правильно запечатанных стеновых панелях и декоративных накладках, но для окрашенной мебели или шкафов я предпочитаю качество отделки масляной или лаковой краски, которую наносят с помощью пистолета-распылителя.

Изящный способ подготовки пористых кромок
Единственная реальная трудность, которая возникает при покраске МДФ, заключается в том, что делать с кромками, которые более пористы, чем поверхность — похожие на торцевые волокна пиломатериалов — и пропускают большую часть финиш. Я знаю мастеров по дереву, которые оклеивают МДФ кромкой. Этот подход требует больше времени, чем тот, который я предпочитаю, и, независимо от того, насколько хорошо была нанесена и обрезана кромочная лента, шов все равно может быть виден на самом краю.

Вам не нужен шпатель. Палец — единственный инструмент, который вам понадобится, чтобы заполнить края МДФ жидким составом для гипсокартона. Перед заполнением отшлифуйте поверхность и острые углы кромок.

Я использую штукатурку для гипсокартона, чтобы заполнить края, независимо от того, вырезаны ли они под прямым углом или сформированы с помощью фрезы, и обильно наношу смесь пальцем или ладонью.В отличие от шпаклевки или обычных шпатлевок для дерева, гипсокартон имеет жидкую консистенцию, поэтому получается немного небрежно. Но после высыхания легко шлифуется.

Скребок для фрезерных бит. Излишки компаунда легко соскоблить с помощью той же фрезы, которая срезает профилированный край.

Для кромок, сформированных с помощью фрезы, вы можете использовать ту же фрезу, что и скребок, чтобы удалить излишки смеси, прежде чем подкрашивать кромки наждачной бумагой из карбида кремния с зернистостью 220.

Уильям Дакворт — бывший пишущий редактор.Это отрывок из статьи «Работа с МДФ», представленной в Built-In Furniture , специальной публикации только для газетных киосков от редакции Fine Woodworking .

Как вы думаете, МДФ принадлежит к качественной мебели? Присоединяйтесь к дискуссии.

Подробнее о покраске мебели

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Trupan Сверхлегкий МДФ | Сверхлегкий | Трупан МДФ | ДВП средней плотности | Продукты | ARAUCO

Trupan Сверхлегкий МДФ | Сверхлегкий | Трупан МДФ | ДВП средней плотности | Продукты | АРАУКО — АРАУКО ВНИМАНИЕ! Браузер не поддерживается .Похоже, вы используете Internet Explorer (IE) в качестве веб-браузера. IE теперь устарел и не поддерживает многие современные веб-сайты, включая na.arauco.com. Для удобства работы в Интернете мы рекомендуем использовать последнюю версию Google Chrome. Вы можете скачать это здесь перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Trupan Ultralight — это самая легкая МДФ-плита ARAUCO, известная как решение для панелей, обладающих чрезвычайно малым весом, но способных сохранять постоянную плотность и отличные физико-механические свойства.Он имеет гладкую отшлифованную поверхность, однородную поверхность и однородный цвет, что делает его идеальным для лепки, столярных изделий и изготовления мебели.

• Исключительно легкий
• Доступен толщиной до 50 мм
• Легкий, однородный цвет
• Постоянный профиль плотности
• Сверхгладкое шлифование
• Меньший износ инструмента
• Отличная основа для процессов ламинирования при низком давлении
• Оптимально для управления логистикой, фрахт и вес готовой продукции
• Произведено в Чили из 100% свежего соснового волокна из собственных лесов, находящихся в экологически устойчивом ведении

Сопутствующие товары

Узнайте больше о брендовых панелях ARAUCO

Обычная шлифованная плита МДФ из древесноволокнистых плит средней плотности из древесноволокнистых плит средней плотности необработанная простая плита МДФ — Купить МДФ в ru.

made-in-china.com Доска МДФ (Medium Плотность ДВП) из Китая по хорошей цене!
Спецификация: Цвет

Описание	МДФ древесноволокнистая плита средней плотности
Марка	JF-WOOD
Размер	мм	мм 905 905 905 905 905 905 25 мм
Клей	E1, E2,
Плотность	720-830 кг / м3
Степень расширения	8% -10%
Меламин	Цвет	Меламин зеленый, синий, розовый, фиолетовый, красный, черный и т. д.) Цвет древесины (бук, вишня, черный орех, дуб и т. Д.)
Кол-во	20-футовый контейнер (упаковка на поддоне) 8 поддонов / 21,43 куб. М. 20-футовый контейнер (насыпная упаковка) 25,7 куб. контейнер (упаковка на поддоне) 13-15 поддон / 35 куб. м. окружающая среда, устойчивость к царапинам, водонепроницаемость
Сертификат	SGS, CARB, ISO9001: 2000
Основной рынок	Ближний Восток, Южная Америка, Азия, Африка и т. д.
Условия оплаты	1. Безотзывный аккредитив при предъявлении 2. T / T, 40% в качестве депозита, оставшиеся 60% должны быть оплачены против копии B / L
Сведения об упаковке	Отпуск пакет Пакет поддонов: Внутренняя упаковка: полиэтиленовый пакет, Внешняя упаковка: поддоны покрыты фанерой или картоном, а затем сталью для прочности
Срок поставки	В течение 20 дней после получения депозита или оригинального аккредитива

О нас

Shuyang JinFeng Деревянная фабрика, расположенная в городе Шуян, провинция Цзянсу, с красивой окружающей средой и удобным транспортным сообщением, хорошо известная как столица деревянных изделий в Китае.

Как ведущий производитель изделий из дерева, мы специализируемся на производстве меламиновых МДФ, ДСП и т. Д. У нас есть сильные технические специалисты и высококлассная команда менеджеров. С годовым объемом производства 120 000 кубических метров наша продукция экспортируется во многие страны.

Деревянный продукт JinFeng в основном используется в шкафах, ванных комнатах, шкафах, гостиничной мебели и т. Д. Мы придерживаемся принципа: «Жить с высоким качеством, развиваться с кредитом» и завоевываем доверие клиентов своим превосходным качеством продукции и услуг.

Мы готовы сотрудничать с клиентами по всему миру и установить с вами хорошие деловые отношения в будущем.

Mian Products:
1. МДФ (1220 * 2440 * 2ММ-25ММ)
2. МЕЛАМИНОВАЯ ДОСКА, ДОСКА ИЗ МЕЛАМИНОВЫХ ЧАСТИЦ
3. ШПОНОВАЯ ДОСКА (МДФ, ФАНЕРА)
4. БЛОКНАЯ ДОСКА (ФАЛЬКАТ 5 ЯДЕР) 90 . СЛОТ МДФ
6. МДФ с УФ-ПОКРЫТИЕМ
7. HPL
8. КРОМКА ИЗ ПВХ
9.