Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.
Виды пиломатериалов
Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.
Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.
В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.
Классификация пиломатериалов по обработке
Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:
- поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
- полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
- радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
- тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.
После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.
В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:
- необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
- обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
- строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;
Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.
Классификация пиломатериалов по размерам и форме
При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.
Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:
- Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
- Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
- Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
- Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
- Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
- Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
- Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
- Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
- Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
- Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.
Классификация по породе древесины
Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:
- Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
- Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
- Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.
Основные виды используемых хвойных пород:
- сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
- кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
- ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.
Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.
Классификация по качеству
Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.
Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:
- Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
- Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
- Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
- Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
- Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,
Назначение пиломатериалов
Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.
При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.
Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.
Нормативные требования
Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.
Скачать ГОСТ 8486-86
ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:
- Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
- Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
- Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.
Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.
Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.
Технология производства
Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.
Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.
Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.
Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.
Способы обработки
Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:
- Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
- Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
- Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
- Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
- Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
- Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
- Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
- Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.
В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.
Пиломатериалы: основные термины и понятия
Балка — пиломатериал с квадратным или почти квадратным большим поперечным сечением.
Боковая доска — первый пиломатериал, выпиленный из внешней стороны бревна.
Брус:
- Бревно, пропиленное с двух или четырех сторон для последующей распиловки на обрезные пиломатериалы.
- Пиломатериал толщиной 100 мм и более.
Брусок — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.
Видимая поверхность — поверхность пиломатериала, которая в конечной продукции остается не полностью скрытой. Окончательная обработка, даже матированием, не скрывает ее полностью.
Внутренняя пласть — пласть, ближайшая к сердцевине бревна.
Горбыль — внешняя часть бревна, удаляемая в процессе распиловки, которая имеет одну пропиленную поверхность, а другая является боковой поверхностью бревна.
Горбыльный обапол — обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины.
Готовый пиломатериал — пиломатериал эксплуатационной влажности, прирезанный по длине и/или обработанный с одной или с нескольких сторон с согласованными допускаемыми отклонениями размеров.
Двухкатный брус — брус с двумя противоположными обработанными пластями.
Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Дощатый горбыль — горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена.
Дощатый обапол — обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины.
Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку.
Излом — разрушение древесины под обработанной поверхностью, вызванное режущим или иным инструментом. Обычно случается на кромке из-за выбивания сухих сучков.
Калиброванный сухой пиломатериал — пиломатериал, высушенный или обработанный до заданного размера.
Калиброванный сырой пиломатериал — пиломатериал, подлежащий или не подлежащий дальнейшей обработке в сыром состоянии, у которого допускаемые отклонения по толщине и/или по ширине меньше, чем у чернового пиломатериала.
Клееный лесоматериал — продукция, состоящая из слоев пиломатериалов с приблизительно параллельными волокнами и склеенными вместе.
Кромка — любая из двух противоположных более узких продольно опиленных поверхностей обрезного пиломатериала.
Лучшая пласть — пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки.
Массивная древесная плита — плита, состоящая из пиломатериалов одинаковой толщины, склеенных вместе по кромкам, а для многослойной — и по пластям.
Наружная пласть — пласть пиломатериала, более удаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски.
Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Наименьшая ширина необрезного пиломатериала — ширина необрезного пиломатериала, измеренная в наиболее узком месте узкой пласти.
Необрезные пиломатериалы, полученные последовательными продольными распилами бревна и собранные, в соответствии с их положением в бревне, без горбылей.
Обапол — пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную не пропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок
Обзол — часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали.
Обзольное ребро — ребро, содержащее обзол в одном или в нескольких местах.
Обрезной пиломатериал — пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения.
Односторонне обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого.
Острый обзол — обзол, занимающий всю ширину кромки.
Пиломатериал — часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности
Пиломатериал радиальной распиловки:
- Пиломатериал, у которого пласть тангенциальна или приблизительно тангенциальна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
- Пиломатериал, полученный ориентированной распиловки круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины.
Пиломатериал с шиповым соединением — лесоматериал, состоящий из двух или более отрезков одинакового сечения, с торцевым клеевым шиповым соединением.
Пиломатериал тангенциальной распиловки:
- Пиломатериал, у которого пласть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть тангенциальна или приблизительно тангенциальна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
Пиломатериал, обрезанный по сбегу — пиломатериал, выпиленный таким образом, что его кромки не параллельны.
Пласть — любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением.
Поперечное сечение — сечение под прямым углом к продольной оси лесоматериала.
Пропиленное ребро — ребро, свободное от пропила.
Профильный пиломатериал
Прямой торец — торец пиломатериала, который имеет поверхность, расположенную под прямым углом к длине.
Ребро — линия, разделяющая две пласти или пласть и кромку.
Сердцевинная доска — доска, выпеленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину.
Скрытая поверхность — поверхность пиломатериала, которая, после установки в конечной продукции, полностью скрыта другими деталями.
След от прокладок — изменение цвета пиломатериалов, вызванное прокладками, помещенными между рядами досок во время их хранения или сушки.
Соединение внахлестку — соединение, в котором торцы составляющих клиновидные и находят один на другой, образуя единое целое соединение.
Строганный пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
Торец — концевое поперечное сечение пиломатериала.
Трехкатный брус — брус, имеющий три (четыре) продольные обработанные поверхности.
Тупой обзол — обзол, занимающий часть ширины кромки.
Худшая пласть — пласть, которая в соответствии с конкретными правилами сортировки признана худшей, чем другая пласть.
Черновой пиломатериал — пиломатериал, не подвергавшийся дополнительной обработке, обеспечивающей установленные допускаемые отклонения размеров.
Чисто радиальный пиломатериал — пиломатериал, у которого угол между серцевинными лучами и пластью 10 градусов или менее. Если серцевинные лучи не видны, угол между годичными слоями и пластью должен быть 80 градусов и более.
Шпала — пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей.
Итоговый тест по технологии за курс 5 класса
Широкая плоскость пиломатериала:
1) доска
2) брусок
3) пласть
4)кромка
2.Наглядное объемное изображение детали, выполненное от руки с указанием размеров и масштаба:
1) эскиз 2) технический рисунок 3) чертеж 4) главный вид
3. Длинные заготовки при строгании на столярном верстаке крепят:
1) в переднем зажим
2) в заднем зажиме
3) подверстачье
4) в лотке
4. Рисунок на продольном разрезе древесины:
1) годичные кольца 2) текстура 3) лубяной слой 4) камбий
5.Наклонные зубья имеют пилы для пиления древесины:
1) поперечного 2) продольного 3) в стусле 4) с упором
6. Не является составной частью металлического рубанка:
1)колодка 2)шерхебель 3)нож 4) стружколоматель
7. Наиболее распространенным сверлом является:
1) ложечное 2) дрель 3) коловорот 4) спиральное
8. Чтобы выдернуть забитый и подогнутый гвоздь, его вначале:
1)подгибают на оправке 2)отгибают стамеской или отверткой
3)выбивают молотком 4)выравнивают клещами
9. Отверстия под потайные или полупотайные головки шурупов выполняют:
1) шлицем 2) шилом 3) отверткой 4) зенковкой или сверлом
10. Природным клеем является клей:
1) ПВА
2) казеиновый
3) БФ
4) эпоксидный
11.Окончательно защищают поверхность деревянной заготовки:
1) рашпилем 2) мелкозернистой шкуркой 3) крупнозернистой шкуркой
12. Для выжигания по древесине не применяется:
1) заготовка из липы или ольхи 2) проволочное перо в пластмассовой ручке
3) сухая деревянная заготовка 4) шариковая ручка
13. При выпиливании лобзиком контура фигуры:
1) заготовка должна крепиться в зажиме верстака
2) при резком повороте линий контура движение лобзиком прекращают
3) заготовку придерживают правой рукой, а левой выпиливают
4) заготовка должна лежать на выпиловочном столике
14.Лакирование деревянных изделий выполняют:
1)для создания текстуры древесины
2)для обработки шлифовальной шкуркой
3)для покрытия морилками
4)для придания декоративного вида и защиты поверхностей от влаги и гниения
15. Машиной называют:
1) устройство для передачи или преобразования движений
2) винтовой зажим верстака.
3) детали общего назначения.
4) устройство для облегчения труда человека и преобразования энергии
16. В оборудование рабочего места слесаря не входит:
1) столярный верстак
2) слесарные верстак
3) слесарные тиски
4) защитная сетка
17. Протягиванием через фильеру получается:
1) тонкий металлический лист
2) проволока
3) катанка
4) прокат
18.Разверткой является:
1) чертилка
2) плоская заготовка из тонкого металлического листа для изготовления коробки
3) кольцо
4) длина окружности
19. В последовательности создания изделия последним должен быть пункт:
1) эскизное конструирование изделия
2) выбор лучшего варианта
3) изготовление опытного образца
4) макетирование
20.Выпуклость на металлическом листе правят:
1) ударами киянки с края к середине выпуклости
2) ударами киянки с середины выпуклости к краям
3) протягиванием между забитыми гвоздями
4) ватным тампоном
21. К разметочному инструменту не относится:
1) циркуль
2) чертилка
3) угольник
4) зубило
22. Инструмент для тонкого металлического листа:
1)кусачки
2)ножницы
3)плоскогубцы
4)круглогубцы
23.Торец проволоки обрабатывают:
1) напильником
2)шлифовальной шкуркой
3) рашпилем
4) нагубниками
24. Быстро и хорошего качества кольца можно получить:
1) навивкой проволоки на цилиндрическую оправку и разрезанием пружины
2) сгибанием проволоки на оправке в тисках
3) сгибанием проволоки плоскогубцами с последующей рубкой
4) разрезанием проволоки и гибкой ее плоскогубцами
25. Отверстия в жести не получают:
1) сверление
2) пробойником
3) пуансоном и матрицей на штамповочном прессе
4) молотком
Типы пиломатериалов.
Пиломатериалами называется разнообразная продукция, получаемая при обработке древесины. Пиломатериалы можно подразделить как по размерам, качеству, так и по области их использования. К наиболее широко популярным их видам можно отнести доски, бруски и брусья.
Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе или стройрынке , как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут крайне необходим.
Не будут лишними знания терминов и для быстрого поиска нужного типа пиломатериалов в интернете.
1. По сортименту.
Сортимент — это специфический термин, используемый в производстве лесоматериалов и обозначающий колотый или круглый материал спецназначения, который соответствует ГОСТ и ТУ.
Брус
Доска
Горбыль (остается после получения бруса)
2. По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:
обрезные — с кромками, которые опилены перпендикулярно пластям, с обзолом не превышающим параметры регламентируемые соответствующей НТД;
односторонне-обрезные — с одной кромкой, которая опилена перпендикулярно пластям, обзол которой не превышает допустимые показатели в обрезных материалах;
необрезной — с частично опиленными или неопиленным кромками, обзол может превышать нормативы для обрезных материалов;
строганные — имеющие обработку строганием одной пласти или обеих кромок;
калиброванные — высушенные и обработанные в соответствии с заданными размерами.
3. По обработке торцов (поперечное концевое сечение пиломатериала) пиломатериалы бывают:
Торцованные (обработанные со стороны торца)
Неторцованные
4. По типу распиловки
Здесь выделяются два типа: радиальной распиловки и тангентальной распиловки. В первом случае пиломатериалы образованы в процессе ориентированной распиловки бревен или брусьев, с характерным преимущественным направлением пропилов, близким к показателям радиусов годичных слоев древесины. А во втором — продукция получается вследствие ориентированной распиловки лесоматериалов круглой формы, при преимущественном направлении пропилов вдоль касательной к годичным слоя древесины.
5. По обработке поверхности пиломатериалы бывают:
Строганные (обработана вся поверхность пиломатериала)
Нестроганые (широкая грань не обработана)
После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.
Пластины получаются при распиливании на две части по длине бревна или кряжи, четвертины при распиливании на две части пластины, доски при распиливании в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.
Доски делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).
Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.
Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.
Брус
Основные стандартные размерыпиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм.Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.
Брусок
-это строительный пиломатериал, который применяется для обрешётки стен и для крепления к нему разных изделий из дерева. Такие популярные строительные материалы, как блок хаус и евровагонка, можно крепить при помощи бруска сечением 30х30 мм, а для крепления таких материалов, как широкие деревянные панели и имитация бруса используется брусок строганный 50х50 мм.
Вагонка
Обшивочная доска широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки вагонка хвойных и лиственных пород.
Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски.
Блок-хаус
Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений.
Доска пола
Половые доски уже на протяжении нескольких десятков лет являются самым простым и надежным способом создания полов в помещениях любых типов. Представляет собой ровно обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и гребень. Именно благодаря этому, монтаж половых досок — это дело, не требующее специальных строительных навыков и инструментов. Гребень половой доски аккуратно и ровно входит в паз соседней, образуя готовый пол с практически незаметными зазорами. . Доска для пола может с успехом использоваться как в жилых постройках, так и в подсобных.
Паркетная доска. Это материал высокой обработки, часто он сделан из нескольких (до 4-х) слоев (планок). Паркетная доска является гораздо изящным, легким материалом, чем наборный или штучный паркет, помимо этого, она отличается вполне приемлемой ценой.
Погонаж
это доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т.п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.
Обрезная доска
-это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. Обрезной пиломатериал более востребован на строительном рынке, чем необрезной, спектр сфер его применения значительно шире — это и внешние работы и внутренняя отделка домов, полы и многое другое.
Необрезная доска
— доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.
Тест по технологии на тему: «Древесина» (5 класс)
Тест на тему «Древесина» 5 класс.
Ф.И. учащегося _______________________________________________
Вариант –I
Из каких основных частей состоит древесина?
а) листья, крона, сердцевина;
б) бревно, доска, рейка;
в) ствол, крона, корни.
2. На какие группы можно разделить все породы деревьев?
а) Листопадные и вечнозелёные;
б) Лиственные и хвойные;
в) Высокие и низкие;
г) Вечнозелёные, травянистые и кустарники;
д) Травянистые и кустарники.
3. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?
а) сосна, дуб, осина;
б) ель, сосна, берёза;
в) пихта, сосна, ель.
4. По каким признакам различают древесину?
а) по цвету, запаху, текстуре и твёрдости;
б) по цвету ядра, форме заболони, текстуре;
в) по запаху, годичным кольцам, твердости.
5. Широкая плоскость пиломатериала:
а) доска;
б) брусок;
в) пласть.
6. Как называется кусок древесины, из которого изготавливают детали?
а) материал;
б) заготовка;
в) древесина.
7. Каким, клеим, склеивают детали из древесины?
а) канцелярский, резиновый и синтетический клеями;
б) глютиновым, костным и синтетическим клеями;
в) глютиновым, казеиновым или синтетическим клеями.
8. Как называется профессия рабочего, занятого ручной обработкой древесины?
а) столяр
б) кузнец
в) токарь
9. В предмете «Технология» изучают :
а) технологии производства автомобилей;
б) технологии создания медицинских инструментов;
в) технологии преобразования материалов, энергии, информации;
г) технологии создания самолётов и космических аппаратов.
10. Что такое фанера:
а) пиломатериал толщиной менее 100 мм и ширенной двойной длинны;
б) пиломатериал, состоящий из трёх и более слоёв лущённого, шпона;
в) пиломатериал, полученный при продольном распиливании бревна пополам.
Ответы для 1 варианта:
1 – в
2 – б
3 – в
4 – а
5 – в
6 – б
7 – в
8 – а
9 – в
10 – б
Тест на тему «Древесина» 5 класс.
Ф.И. учащегося _______________________________________________
Вариант –II
Какая из пород НЕ является хвойной?
а) сосна;
б) кедр;
в) пихта;
г) ольха;
2. Что такое клей?
а) вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную плёнку, соединяющую поверхности;
б) плёнкообразующее вещество, при высыхании образующее твёрдую, прозрачную плёнку;
в) вещество, которым покрывают изделие;
3. Древесина, каких деревьев относится к мягким породам:
а) ели, осины, сосны, липы;
б) дуба, сосны, бука, берёзы;
в) дуба, берёзы, бука, лиственницы.
4. Древесина, каких деревьев относится к твёрдым породам?
а) ели, осины, липы, ольхи;
б) дуба, сосны, рябины, лиственницы;
в) берёзы, бука, граба, дуба.
5. По каким признакам различают древесину?
а) по цвету, запаху, текстуре и твёрдости;
б) по запаху, годичным кольцам, твёрдости;
в) по цвету ядра, форме заболони, текстуре;
6. Древесно-стружечная плита состоит из:
а) опилок, стружки, клея;
б) рейки, стружки, клея;
в) шпунтованных досок.
7. Чем крепятся настенные предметы на деревянных стенах?
а) шурупами, дюбелями;
б) гвоздями, дюбелями;
в) шурупами, гвоздями.
8. Из каких основных частей состоят деревья?
а) листья, крона, сердцевина;
б) бревно, доска, рейка;
в) ствол, крона, корни.
9. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?
а) пихта, сосна, ель;
б) ель, сосна, берёза;
в) сосна, дуб, осина.
10. Как называется профессия рабочего, занимающегося ручной обработкой древесины?
а) кузнец;
б) столяр;
в) токарь.
Ответы для 1 варианта:
1 – г
2 – а
3 – а
4 – в
5 – а
6 – а
7 – б
8 – в
9 – а
10 — б
Тест 5 кл с ответами
Контрольная работа для 5 класса
Задание 1. Выберите один правильный ответ.
Длинные заготовки при строгании древесины на столярном верстаке крепят:
а) в переднем зажиме
б) в заднем зажиме
в) в подверстачье
г) в лотке
Задание 2. Выберите один правильный ответ.
Рабочее место для ручной обработки древесины называется?
а) слесарный верстак
б) парта
в) столярный стол
г) столярный верстак
Задание 3. Выберите один правильный ответ.
Широкая плоскость пиломатериала называется:
а) доска
б) брусок
в) пласть
г) кромка
Задание 4. Выберите один правильный ответ.
К хвойным породам древесины относится:
а) ольха
б) берёза
в) лиственница
г) осина
Задание 5. Выберите один правильный ответ.
Рисунок на продольном разрезе древесины называется:
а) годичные кольца
б) текстура
в) лубяной слой
г) камбий
Задание 6. Выберите один правильный ответ.
Выносные и размерные линии на чертеже обозначаются линией:
а) сплошной тонкой
б) сплошной толстой
в) штриховой
г) штрихпунктирной
Задание 7. Выберите один правильный ответ.
Наглядное объёмное изображение детали, выполненное от руки:
а) рисунок
б) чертёж
в) технический рисунок
г) главный вид
Задание 8. Выберите один правильный ответ.
Начинать измерение по линейке необходимо:
а) с края линейки
б) с цифры 0
в) с цифры 1 мм
г) с цифры 1 см
Задание 9. Выберите один правильный ответ.
Инструмент, не используемый для столярной разметки:
а) угольник
б) транспортир
в) карандаш
г) циркуль
д) стамеска
Задание 10. Выберите один правильный ответ.
Поверхность древесины получится более гладкой при строгании:
а) поперек волокон
б) против волокон
г) вдоль волокон
д) под углом к направлению волокон
Задание 11. Выберите один правильный ответ.
Какой из инструментов не используется для сверления древесины:
а) фуганок
б) коловорот
в) ручная дрель
г) шуруповерт
Задание 12. Выберите один правильный ответ.
Профессия рабочего, который занимается обработкой древесины:
а) слесарь
б) столяр
в) сантехник
г) портной
Задание 13. Выберите один правильный ответ.
Для выпиливания древесины применяется инструмент:
а) ножовка
б) стамеска
в) лобзик
г) напильник
Задание 14. Выберите один правильный ответ.
Природным клеем является клей:
а) ПВА
б) казеиновый
в) БФ
г) эпоксидный
Задание 15. Выберите один правильный ответ.
Лакирование деревянных изделий выполняют:
а) для создания текстуры древесины
б) для обработки шлифовальной шкуркой
в) для покрытия морилкой
г) для придания декоративного вида и защиты поверхностей от влаги и гниения
Задание 16. Какая машина технологическая?
А – трактор Б- сверлильный станок
В- пылесос
- пласть пиломатериала
- Schnittholzfläche
пласть пиломатериала
Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением.
[ГОСТ 18288-87]Тематики
- производство лесопильное
EN
DE
FR
Русско-немецкий словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.
- пластовая влага угля
- плата за фонды
Смотреть что такое «пласть пиломатериала» в других словарях:
пласть пиломатериала — Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное EN sawn timber face DE… … Справочник технического переводчика
Пласть пиломатериала — – любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением. [ГОСТ 18288 87] Рубрика термина: Пиломатериал Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пласть пиломатериала — 34. Пласть пиломатериала D. Schnittholzfläche E. Sawn timber face F. Face du bois scié Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
пласть пиломатериала — любая из противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением. (Смотри: ГОСТ 18288. Производство лесопильное.) Источник: Дом: Строительная терминология , М … Строительный словарь
внутренняя пласть пиломатериала — Ндп. оборотная пласть пиломатериала Пласть пиломатериала, менее отдаленная от сердцевины. [ГОСТ 18288 87] Недопустимые, нерекомендуемые оборотная пласть пиломатериала Тематики производство лесопильное EN sawn timber internal face DE Innenfläche… … Справочник технического переводчика
наружная пласть пиломатериала — Ндп. лицевая пласть пиломатериала Пласть пиломатериала, более отдаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски. [ГОСТ 18288 87] Недопустимые, нерекомендуемые лицевая пласть пиломатериала Тематики производство лесопильное EN… … Справочник технического переводчика
Внутренняя пласть пиломатериала — 35. Внутренняя пласть пиломатериала Ндп. Оборотная пласть пиломатериала D. Innenfläche von Schnittholz E. Sawn timber internal face F. Face intérieure du bois scié Пласть пиломатериала, менее отдаленная от сердцевины Источник: ГОСТ 18288 87:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Наружная пласть пиломатериала — 36. Наружная пласть пиломатериала Ндп. Лицевая пласть пиломатериала D. Aussenfläche von Schnittholz E. Sawn timber external face F. Face extérieure du bois scié Пласть пиломатериала, более отдаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
лучшая пласть пиломатериала — Пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное EN better face of sawn timber DE beste… … Справочник технического переводчика
худшая пласть пиломатериала — Пласть пиломатериала с наибольшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наибольшими их размерами или с худшим качеством обработки. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное EN worse face of sawn timber DE schlimmste… … Справочник технического переводчика
Лучшая пласть пиломатериала — 37. Лучшая пласть пиломатериала D. Beste Schnittholzfläche E. Better face of sawn timber F. Parement Пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Бревна рябины на лесопилке в АвстралииПиломатериалы (или ) — это древесина, которая была срублена для использования в строительстве.
Размерные пиломатериалы — это термин, используемый в Северной Америке для пиломатериалов, которые обработаны / строганы и обрезаны до стандартизированной ширины и глубины, указанных в дюймах.
Хвойные породы [изменить | изменить источник]
| Номинал | Фактическая | Номинал | Фактическая |
|---|---|---|---|
| 1 × 2 | × ″ × 1½ ″ (19 × 38 мм) | 2 × 2 | 1½ ″ × 1½ ″ (38 × 38 мм) |
| 1 × 3 | × ″ × 2½ ″ (19 × 64 мм) | 2 × 3 | 1½ ″ × 2½ ″ (38 × 64 мм) |
| 1 × 4 | × ″ × 3½ ″ (19 × 89 мм) | 2 × 4 | 1½ ″ × 3½ ″ (38 × 89 мм) |
| 1 × 6 | × ″ × 5½ ″ (19 × 140 мм) | 2 × 6 | 1½ ″ × 5½ ″ (38 × 140 мм) |
| 1 × 8 | × ″ × 7¼ ″ (19 × 184 мм) | 2 × 8 | 1½ ″ × 7¼ ″ (38 × 184 мм) |
| 1 × 10 | × ″ × 9¼ ″ (19 × 235 мм) | 2 × 10 | 1½ ″ × 9¼ ″ (38 × 235 мм) |
| 1 × 12 | × ″ × 11¼ ″ (19 × 286 мм) | 2 × 12 | 1½ ″ × 11¼ ″ (38 × 286 мм) |
| 3 × 4 | 2½ ″ × 3½ ″ (64 × 89 мм) | 2 × 14 | 1½ ″ × 13¼ ″ (38 × 337 мм) |
| 4 × 4 | 3½ ″ × 3½ ″ (89 × 89 мм) | 6 × 6 | 5½ ″ × 5½ ″ (140 × 140 мм) |
| 4 × 6 | 3½ ″ × 5½ ″ (89 × 140 мм) | 8 × 8 | 7¼ ″ × 7¼ ″ (184 × 184 мм) |
Примерами типичных размеров являются 2 × 4 (также «два на четыре» и другие варианты), 2 × 6 и 4 × 4 .Длина доски обычно указывается отдельно от ширины и глубины. Таким образом, можно найти 2 × 4 с длиной четыре, восемь или двенадцать футов. В Соединенных Штатах стандартная длина пиломатериалов составляет 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24 фута.
Размеры не в Северной Америке [изменить | изменить источник]
| Примеры размеров пиломатериалов (хвойных и лиственных пород) | |||
|---|---|---|---|
| дюймов имя | пил | шведский | австралиец |
| 2 × 4 | 50 х 100 мм | 45 × 95 мм | 45 х 90 мм |
| 1 × 3 | 25 × 75 мм | 22 × 70 мм | 19 х 70 мм |
| 3 × 3 | 75 × 75 мм | 70 × 70 мм | 70 х 70 мм |
| 2 × 7 | 50 × 175 мм | 45 × 170 мм | не используется |
| 2 × 3 | 50 × 75 мм | 45 × 70 мм | 45 х 70 мм |
| 1 × 4 | 25 × 100 мм | 22 × 95 мм | 19 х 90 мм |
| 1 × 5 | 25 × 125 мм | 22 × 120 мм | 19 х 120 мм |
| 2 × 5 | 50 × 125 мм | 45 × 120 мм | 45 х 120 мм |
За пределами Северной Америки размеры пиломатериалов немного различаются.Размеры в некоторых случаях основаны на имперских измерениях и называются таковыми; в других случаях размеры слишком далеки от имперских размеров, чтобы их можно было использовать при имперских измерениях. Длина может быть продана через каждые 300 мм (метрическое приближение 1 ‘). Общие размеры похожи на североамериканский эквивалент; 2,4, 2,7, 3,0, 3,6, 4,2, 4,8, 5,4, 6,0. Но также и в беговых длинах, где каждая планка в данном пакете отличается, от 2500 мм до 5500 мм, хотя могут присутствовать более короткие и длинные.
Лиственные породы [изменить | изменить источник]
| Размеры пиломатериалов из лиственных пород | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинал | поверхность с 1 стороны (S1S) | 2 поверхности (S2S) | |||||
| ⅜ ″ | ¼ ″ | 3/16 ″ | |||||
| ½ ″ | ⅜ ″ | 5/16 ″ | |||||
| ⅝ ″ | ½ ″ | 7/16 ″ | |||||
| ¾ ″ | ⅝ ″ | 9/16 ″ | |||||
| 1 ″ или 4/4 | ⅞ ″ | 13/16 ″ | |||||
| 1¼ ″ или 5/4 | 1⅛ ″ | 1-1 / 16 ″ | |||||
| 1½ ″ или 6/4 | 1⅜ ″ | 1-5 / 16 ″ | |||||
| 2 ″ или 8/4 | 1-13 / 16 ″ | 1¾ ″ | |||||
| 3 ″ или 12/4 | 2-13 / 16 ″ | 2¾ ″ | |||||
| 4 ″ или 16/4 | 3-13 / 16 ″ | 3¾ ″ | |||||
В Северной Америке размеры для пиломатериалов из лиственных пород варьируются от размеров хвойных пород.Доски обычно поставляются в произвольной ширине и длине определенной толщины и продаются с помощью ножки доски (144 кубических дюйма).
Инженерный пиломатериал [изменить | изменить источник]
Пиломатериалы — это пиломатериалы, созданные производителем и предназначенные для определенных конструктивных целей.
,самолетов-скамей: система трех
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Стендовые самолеты выпускаются практически во всех мыслимых длинах от 5 ″ до 30 ″. Как вы выбираете правильные для вашей работы? Как настроить каждый самолет? Мы покажем вам, как думать о себе, когда дело доходит до самолетов.
Мы переосмысливаем западную систему самолетов. Все, что вам нужно знать — это три инструмента, три настройки, три задания и три поверхности.
Кристофера Шварца
взят из зимнего номера журнала «Деревообработка»
Иногда я думаю, что на каждой скамейке самолета должно быть кольцо декодера, чтобы помочь пользователю понять, как его использовать. Но хотя магическое кольцо может показаться удобным, оно не поможет объяснить все различные способы адаптации и использования плоскостей скамейки в мастерской.
Самый традиционный способ настройки плоскостей скамейки — это использовать плоскость домкрата для удаления материала, плоскость фуганка для его выпрямления и плоскость сглаживания для подготовки к чистовой обработке.
Например, самые ранние английские инструкции, которые мы имеем на ручных самолетах (от Джозефа Моксона из 17-го века), указывают, что есть три плоскости скамьи — передняя часть, фуганок и гладкая плоскость. Звучит просто, правда? Но как же тогда покойному легендарному английскому мастеру Алану Петерсу использовать фуганок № 7 практически для всего? Или этот мастер Дэвид Чарльзуорт использует плоскость № 5-1⁄2 для большинства задач?
Ясно, что есть много действительных способов обработки дерева с вашими самолетами.Таким образом, у вас есть два варианта: вы можете выбрать идола для деревообработки и подражать тому, что он или она делает. Или вы можете потратить немного времени, чтобы по-настоящему понять систему и то, как она может быть направлена на вашу волю.
Я предпочитаю второй подход (иначе это была бы короткая статья). Если вы знаете самолеты-скамейки, как вы знаете свой дом в кромешной тьме, вы купите меньше инструментов и потратите меньше времени, пытаясь заставить их работать. Вы также сможете отказаться от странных систем нумерации и наименования для самолетов.Но прежде чем мы сможем поместить эти системы в мусорное ведро, мы должны понять, что мы выбрасываем.
Достопочтенный самолёт-скамейка Модель
Самолеты «видят» дерево как серию волн. Длинные плоскости удаляют пики волн и пытаются сплющить доску (вверху), в то время как короткие плоскости имеют тенденцию двигаться по вершинам и долинам досок (внизу),
В традиционном британском и американском магазине есть три самолета, каждый из которых выполняет свою работу. Первая плоскость, которая касается дерева, называется плоскостью переднего или домкрата.Обычно он длиной от 12 до 20 дюймов и используется для уборки материала. В системе нумерации Стэнли это будут № 5 (называемый домкратом) и № 6 (называемый передним планом).
Самолет, используемый после домкрата, — это фуганок, который стремится выправить дерево. Как правило, это 22 ″ в длину. В системе Стэнли номера 7 и 8 называются плоскостями фуганка.
Последний инструмент для прикосновения к дереву — это плоскость сглаживания, которая подготавливает детали к чистовой обработке. Плоскости сглаживания обычно 10 ″ или короче.В мире Стэнли это все, что между милым № 1 и крепким № 4-1⁄2.
На этой окрашенной распылением доске я начал строгать ее с помощью плоскости фуганка с правой стороны, и я начал планировать ее гладкой плоскостью с левой стороны. Вы можете видеть, как плоскость фуганка пытается сплющить доску, а гладкая плоскость пытается ее закончить.
Как видите, длина инструмента определяет его имя и функцию. Но длина инструмента — только часть истории.Как каждый инструмент настроен так же важно. И эти две функции — длина и настройка — могут быть отрегулированы пользователем, чтобы делать всевозможные крутые, сумасшедшие и совершенно тупые вещи.
Итак, давайте теперь забудем о системе нумерации самолетов и сосредоточимся на трех заданиях, что гораздо полезнее.
Сильный, нормальный и слабый
Все самолеты-скамьи выполняют три функции: они удаляют материал, выправляют дерево и подготавливают его к чистовой обработке. Когда вы устанавливаете плоскость скамьи, вы делаете одну из этих характеристик действительно сильной (например, способность удалять материал), а две другие — слабыми.Вот как это работает с традиционной настройкой трех плоскостей.
Вот так выглядит изогнутый утюг во рту инструмента. Обратите внимание, насколько широко открыт рот, что позволяет ему проходить густую стружку.
■ Плоскость домкрата: Типичная настройка — настроить этот инструмент таким образом, чтобы он отлично справлялся с удалением материала, сносной работой по выпрямлению древесины и ужасной работой по подготовке его к чистовой обработке.
■ Фуганок: Его типичная работа — выправлять дерево; все в порядке при удалении материала и подготовке его к чистовой обработке.
■ Сглаживающая плоскость: Этот инструмент используется для подготовки древесины к чистовой обработке. Это также может быть полезно при удалении небольших (и контролируемых) количеств материала. Это не очень хорошо для выпрямления досок, если доски не очень короткие.
Поэтому, когда вы стоите в своем магазине и пытаетесь решить, какой инструмент настроить и использовать, первое, что вам нужно сделать, это взять тот, который подходит для вашей работы (вы не можете изменить длину своего инструмент без ножовки или сварщика).Итак, давайте поговорим о том, что я называю «правилом длины».
Стэнли № 5 имеет лягушку, наклоненную под углом 45 °, что облегчает толкание инструмента, чем плоскость с большим углом. И обратите внимание на положение выключателя на утюге на переднем плане. Это отступление.
Правило длины
На наш взгляд, дерево может выглядеть как плоская поверхность. Но для ручной плоскости дерево выглядит как серия нежных волн. Поскольку самолет становится длиннее, он имеет тенденцию скользить по вершинам этих волн, удаляя пики с помощью резака и уменьшая эти пики так, чтобы они были на одном уровне с впадинами между ними.
Вот почему фуганки длинные. Длина самолета создает прямой край или грань. Итак, как вы выбираете, какая длина подходит для вашей работы? Основное правило заключается в том, что вы можете легко выпрямить доску, которая в два раза длиннее подошвы манекена. Таким образом, плоскость соединения длиной 22 дюйма может надежно выпрямить доску длиной 44 дюйма. И потому что типичные детали мебели максимально на 48 ″, это имеет смысл.
С другой стороны, когда подошва самолета становится короче, он стремится кататься на деревянных волнах, а не пытаться обрезать верхушки.Таким образом, резак может быстро коснуться дерева как в вершинах, так и в долинах.
Вот почему плоскости сглаживания такие короткие. Они пытаются заставить дерево выглядеть хорошо за счет того, чтобы пытаться выровнять его. Многие поверхности (обычно это поверхности, такие как столешницы) не обязательно должны быть плоскими. Они просто должны хорошо выглядеть. Чем короче самолет, тем быстрее вы доберетесь до дна желобов на доске.
Когда вы используете плоскость средней длины, скажем, плоскость домкрата 14 дюймов, вы можете подтолкнуть инструмент, чтобы хорошо выровнять или подготовить дерево к чистовой обработке.Вы можете создать увеличенную плоскость сглаживания или короткое соединение, если хотите.
Правило ширины
Длинные фуганки могут создавать смехотворно плоские поверхности (более плоские, чем машины). Это может быть выгодой или ответственностью в зависимости от того, чего вы пытаетесь достичь. Фуганки обычно используются по диагонали. Это помогает убрать скручивание по углам доски.
Конечно, самолеты бывают разной ширины. В плоскостях фуганка могут использоваться утюги шириной от 2 до 3 дюймов.Домкраты могут быть 1-3⁄4 ″ до 2-3⁄8 ″. Гладкие плоскости могут быть 2-3⁄8 ″ до 1-1⁄4 ″. Эта характеристика не так важна, как длина самолета в моей книге, но заслуживает упоминания.
Как и длина плоскости, ширина плоскости также влияет на то, насколько плоской будет полученная доска, и на то, сколько потребуется усилий, чтобы добраться до нее. Более широкие плоскости обычно образуют более плоские поверхности, но для достижения этой цели может потребоваться больше времени. Более узкие самолеты могут выполнять работу быстрее, если их правильно использовать.
Еще одна важная деталь, касающаяся ширины: более широкие плоскости всегда тяжелее и их сложнее толкать.
После того, как вы выбрали правильный тип кузова для текущей работы (удаление материала, выпрямление или подготовка к чистовой обработке), следующий шаг — настроить инструмент так, чтобы он подходил для этой работы. Далее описывается, как я настраиваю любую ручную плоскость, поэтому ее основной функцией является либо удаление материала, выпрямление дерева или подготовка его к чистовой обработке.
Установка для удаления материала
Вот почему мне нравится изогнутая режущая кромка. Здесь вы можете увидеть следы самолетов, оставленные прямым утюгом.В зависимости от вашей глубины резания, это может быть попытка удалить.
Цель при удалении материала состоит в том, чтобы взять максимально толстую стружку, какую только можно, с минимальным отрывом на доске. Вот как это можно сделать: получить изогнутую режущую кромку и протолкнуть плоскость поперек зерна (что проще, чем строгание параллельно зерну).
Резец инструмента должен иметь изогнутый край, похожий на резьбу по дереву. Вы пытаетесь выкопать лес, и острые углы будут только мешать работам.Насколько изогнутым должен быть режущий край? Я люблю радиус 8 дюймов — хотя другие любят радиус 10 дюймов. Эта кривая, кстати, создается на шлифовальной машине и уточняется на ваших точильных камнях.
Поскольку вы пытаетесь сделать большой кусок дерева, вы хотите, чтобы железо было достаточно низким. В любом месте от 37 ° до 45 ° идеально подходит для плоскости, настроенной для черновой обработки материала. Углы, которые выше этого, сделают инструмент медвежьим (без заметного побочного эффекта). Углы ниже этого вызывают другие проблемы, которые выходят за рамки этой статьи.
А как насчет стружколома? Откажись. Получите это назад за кривой на железе. Это не собирается делать ничего, кроме как помочь отвести стружку от инструмента (тем не менее, благородная функция).
Горловина инструмента: вы хотите, чтобы он был как можно шире, не мешая работе ручного самолета. В некоторых плоскостях, если вы полностью откроете горловину, литье корпуса инструмента не позволит утюгу сесть на лягушку инструмента. Это плохо. Откройте рот так, чтобы он мог легко пройти грубое бритье.
Хорошее бритье на фуганке по толщине похоже на красивую ленту. Не пользуйтесь тонкой стружкой (вы будете работать над ней вечно) и не пользуйтесь неуклюжими кудряшками (вы изнашиваетесь).
Насколько толстый корявый? Я думаю, что хорошая стружка для удаления материала составляет около 0,03 дюйма (около 1 about32 дюйма). Это в 30 раз толще, чем гладкая стружка (и в 30 раз быстрее при удалении древесины).
Плоскостность подошвы ручного самолета. Если вы один из тех, кто одержим идеей плоскостности подошв вашего самолета, это то место, где вам нужно расслабиться.Из-за шероховатости черновой плоскости плоскостность подошвы практически не имеет значения.
Другими словами, не покупайте черновой самолет стоимостью 5000 (или 500, или даже 50) долларов. Перейти на барахолку. Купите старый старинный Стэнли или черновой самолет с деревянным корпусом. Потратьте свои премиальные доллары в другом месте.
Установка для выпрямления дерева
Для выпрямления поверхности или края доски наиболее важной характеристикой является длина инструмента. Чем длиннее самолет, тем прямее результат.Другие характеристики самолета являются гибкими.
Например, когда дело доходит до формы режущей кромки инструмента, плотники делятся. Многие настаивают на том, что железо, которое заточено прямо через дорогу, — это путь. В конце концов, они говорят, прямые утюги необходимы для прямых результатов. Другие деревообрабатывающие компании, однако, используют плоскую фуганку с неглубоким изгибом (незаметным для невооруженного глаза), которая предотвращает проникновение углов в работу, позволяет инструменту удалять материал из выбранных областей и дает результат, который выглядит ровным по отношению к квадрату машиниста. ,
Несмотря на то, что железо выглядит так, что оно расположено на небольшом уровне, эта скошенная плоскость фактически настроена на шаг 62 ° (на режущем инструменте имеется 42 ° микрооска, а утюг находится под углом 20 °). При таком высоком угле отрыва практически нет шансов.
Любой подход работает. Выберите тот, который вам нравится, и придерживайтесь его, пока не овладеете им. Затем (если вы в конечном итоге ненавидите это), вы можете переключиться.
Если вы используете изогнутый край, насколько он должен быть изогнутым? Мне нравится край, который сметает 0,008 ″ назад по краям утюга.Это хорошо работает.
Другие соображения: шаг фуганка в моей книге гибкий. У большинства современных фуганков есть утюг, наклоненный под 45 ° — названный «общим шагом» на американском языке ручного самолета. Это позволяет легко толкать инструмент, но при этом есть риск порчи.
Если вы посмотрите на старые (действительно старые) фуганки, они будут использовать высокие уклоны — 55 ° или более — для контроля надрывов в сложных материалах, таких как красное дерево. Если у вас есть проблемы с разрывом по всему проекту, подумайте о высокопрофильном фуганке, чтобы приручить его на ранней стадии.
Высокий уклон сделает инструмент более трудным для толкания, но это может просто сэкономить вам некоторую работу с плоскостью сглаживания.
Когда вы устанавливаете стружколом в плоскости фуганка, вы хотите предотвратить засорение инструмента при использовании. Я установил прерыватель 1⁄16 ″ назад от режущей кромки и отрегулировал его вперед или назад, пока плоскость не засорилась. Тогда я забуду о выключателе, если он не вызывает проблем.
Горловина инструмента: принцип здесь — установить горловину так, чтобы инструмент не засорялся при обычном бритье.Рот .008 ″ до .01 ″ идеален. Откройте его немного больше, если это необходимо. А насколько густой является типичное бритье? Я могу выдержать толщину от 0,004 до 0,006 дюйма в большинстве пород дерева (и толще в хвойных).
А как насчет подошв фуганков? Самолеты фуганка должны иметь достаточно плоские подошвы, чтобы работать хорошо. А металлические фуганки трудно понять пользователю. Если бы у меня был только один красивый самолет, это был бы металлический фуганок. Это потому, что вы можете использовать его для других самолетов с деревянным корпусом.
Установка для подготовки древесины к отделке
Сглаживание плоскостей, я думаю, чем короче, тем лучше.Эти инструменты экономят работу, потому что вы можете быстро добраться до дна долин.
Когда вы настраиваете плоскость для финиша, многие факторы становятся важными. По своему опыту я обнаружил, что наиболее важными двумя факторами являются угол наклона плоскости и резкость резца. Эти две переменные превосходят другие вещи, которыми вы можете управлять. Тем не менее, каждый немного помогает, так что вот подробности настройки плоскости для сглаживания.
Если вы хотите выполнить работу быстро, выберите самолет с самой короткой и самой узкой подошвой.Ранние плоскости сглаживания были длиной от 7 до 8 дюймов. Современные сглаживающие плоскости стали раздутыми по длине и ширине (на мой взгляд). Эти большие сглаживающие плоскости, конечно, имеют привлекательную массу, но они также склонны скользить по волнам дерева и пытаться выпрямить материал больше, чем необходимо.
Если вы не хотите, чтобы дерево выглядело как гранитная поверхность, выберите более короткие и узкие плоскости.
О высоте инструмента: я думаю, что 45 ° (общая высота) просто недостаточно высока для всего, кроме хвойных и мягких лиственных пород.Если вы работаете с досками с перевернутым зерном, странной фигурой или экзотическими портами происхождения, я рекомендую вам подняться на 50 °, 55 ° или использовать наклонную плоскость, чтобы подняться на 62 °.
В противном случае, вы будете царапать или шлифовать намного больше, чем, вероятно, хотели бы.
Когда вы заточите резак для гладкой плоскости, для кромки есть три общие формы:
■ Прямая режущая кромка с углами, снятыми напильником или точильными камнями.
■ Изогнутая режущая кромка, которая смещается назад.005 ″ или около того в углах.
■ Гибридная кромка, которая начинается с изогнутой режущей кромки и является плоской посередине. Это производит широкое бритье и никогда не закапывается в углах.
Все три типа кромок работают превосходно. Попробуйте их всех. Выберите тот, который подходит вам.
Если у вас острое железо, самое время установить стружколом (если он у вас есть). Существует много бурной риторики о стружколомах. Некоторые настаивают на том, что выключатели контролируют разрыв. Другие насмехаются над этим понятием и указывают на ранние самолеты, которые отлично работают и никогда не имели стружколома.
Я держу свой стружколом достаточно близко к краю (около 3⁄64 ″), но я с готовностью откажусь от него, если самолет засорит хоть малейший бит. Я скептически отношусь к стружколомам. Я думаю, что они вызывают больше проблем, чем решают. (Когда-нибудь я напишу послание к отбойнику.)
Примечание редактора: Со времени написания этой статьи в 2009 году Крис переосмыслил стружколомы. См. «Пересмотр стружколомов как не совсем злых», «Уловка стружколомов» и «Стружколомы: путь № 6 к сокращению отрыва».”
Что подводит нас к устью инструмента. Как и стружколом, многие плотники рвутся из-за роли рта. Должно ли оно быть жестким, чтобы контролировать разрыв Или у него мало контроля над разрывом? Я много работал с устами самолетов, и я все еще на заборе.
При взгляде на электронные микроскопы, показывающие, как дерево терпит неудачу, когда оно режется плоскостью (да, мне нужна жизнь), легко увидеть, как тугой рот может предотвратить разрыв, когда стружка поднимается из дерева впереди. режущей кромки.Тем не менее, я использовал высокоугловые самолеты с широко открытыми ртами с отличными результатами.
Подошвы сглаживающих плоскостей необходимо время от времени проверять. Они обескуражены, и они должны быть абсолютно бездействующими для лучших результатов. Вот моя дешевая установка: ленточная шлифовальная бумага (алюминиевый цирконий), приклеенная к гранитной плитке из домашнего центра.
Так что же делать? Я не знаю. Но вот что я делаю: я закрываю рот настолько плотно, насколько могу, и все еще удерживаю самолет от засорения. Вот мое обоснование: нет недостатка в плотном рту, который не забивается.Так что мой рот имеет ширину 0,005 дюйма или чуть меньше.
Этот размер рта идеально подходит для очистки бритья толщиной 0,002 дюйма или тоньше. Лично я стараюсь взять самую густую стружку, какую только смогу, без разрыва древесины. Бритье толщиной 0,002 дюйма создает половину работы, чем если бы ваша плоскость была выбрана для бритья толщиной 0,001 дюйма.
Однако, если в результате бритья толщиной 0,002 дюйма образуется рваное зерно, я немедленно откладываю его обратно, чтобы посмотреть, поможет ли это.
А как насчет подошвы инструмента? Я думаю, что плоскости сглаживания должны быть плоскими.Даже небольшие неровности подошвы мешают вашей способности равномерно наносить тонкую стружку по всей поверхности доски. К счастью, плоскости сглаживания маленькие и их легче понять, чем любые другие плоскости скамейки.
Возьми эту систему и беги с ней
Плоскость очистки (на переднем плане) — это плоскость сглаживания с сердцем плоскости черновой обработки. Самолет с панелью — это просто домкрат с плоскостью сглаживания.
После того, как вы узнаете, как длина подошвы самолета влияет на его характеристики, и как только вы узнаете, что у вас есть три основных варианта настройки, вы сможете понять некоторые самолеты, которые имеют неприятную классификацию.
Например: плоскость очистки. Это размер плоскости сглаживания, но есть настройка для удаления материала. Что это тебе дает? Инструмент, который легче толкать, но не делает столько, чтобы помочь выпрямить доску.
Как насчет плоскостей панели? Эти английские инструменты имеют длину около 15 дюймов, но они используются для хорошей работы. По сути, они являются плоскостями домкрата с настройкой плоскости сглаживания. Что это тебе дает? Инструмент, который производит удивительно плоские готовые поверхности. Недостаток: вам, вероятно, придется сделать больше проходов с помощью инструмента для достижения этих результатов.
И вы можете создавать свои собственные комбинации. Если вы строите маленькие коробки, вы можете установить плоскость домкрата с настройкой, которая подчеркивает выпрямление дерева. Это было бы чудесно. Если вам нужны чрезвычайно точные готовые поверхности для нанесения формовки, вы можете установить длинную плоскость фуганка с настройкой для подготовки древесины к чистовой обработке. И если у вас много прочности верхней части тела, вы можете установить длинную плоскость фуганка для удаления материала. Конечный результат будет более плоским, чем обычно.
Работа Три Поверхности
После прохождения черновой плоскости я вижу, что просто следую за короной доски (вверху).Поэтому в следующий раз я вычеркну середину, используя мазки, чтобы создать долину (внизу). Долины легко пройти, пока они не станут плоскими.
Итак, есть три самолета и три установки. Также удобно, чтобы для работы было три поверхности: грани, ребра и концы. Давайте начнем с нескольких советов по планированию лица.
При обработке досок вручную, первый шаг — выровнять лицевую поверхность. Закрепите доску на скамейке. Мне нравится начинать планировать на стороне сердца. В общем, сердечная сторона будет венчаться посередине, а сторона коры — чашевидной.Приставив кору со стороны коры, вы можете скользить между доской и столешницей только в том случае, если дует ветер.
Затем подготовьте доску к прохождению. Направьте быстрое снятие фаски на дальнем краю с помощью домкрата, чтобы уменьшить орфографию (например, выброс). Используйте подошву домкрата, чтобы проверить доску по ширине. Посмотрите, как это сложено.
Теперь выровняйтесь прямо по ширине доски с вашим домкратом. Посмотрите, убираете ли вы древесину с середины ширины доски (что желательно) или следите за короной.Если вы следуете за короной, вам нужно вытащить середину либо короткими локализованными ходами перемещения, либо путем строгания с зерном вверх по середине доски. Стремитесь создать небольшое углубление или сделать его плоским.
Теперь используйте ручку или линейку (расположенную на каждой диагонали), чтобы искать ветер. Ветер — это когда два угла направлены вверх, а два угла — вниз. Если обмотка выглядит слабой, вы можете перейти к плоскости фуганка. Если это серьезно, исправьте ветер, обрабатывая высокие углы домкратом до тех пор, пока доска не станет плоской с помощью ручек или линейки.
Вот правильное положение руки для фуганка. Большой палец идет прямо перед ртом. Пальцы отстают и действуют как забор. Не беритесь за переднюю ручку, работая с краями.
Теперь используйте фуганок для работы по диагонали. Работайте по диагонали в одну сторону, затем в другую, чтобы убрать незначительные скручивания Продолжайте работать, пока не получите последовательную стружку со всех точек доски. Проверяйте свою работу с помощью линейки, угла подошвы или намоточных палочек. Доска должна быть довольно плоской сейчас.
Работайте с зерном с фуганком, если хотите. Некоторые люди идут прямо к сглаживающей плоскости. Это точка личных предпочтений.
Наконец, работаем с зерном со сглаживающей плоскостью. Стружка начнется как нерегулярно. Когда они регулярные и доска выглядит хорошо, остановитесь.
Строгание кромок
Плоскость одного длинного края мертвого квадрата. Вот как: закрепите свою работу в тисках. Разместите доску так, чтобы внутренняя поверхность доски (внутри корпуса и т. Д.)) сталкивается с вами. Это базовая (или базовая) поверхность. Это должно быть плоским для столярных изделий. Работа с зерном. Выберите свою плоскость в зависимости от состояния края доски. Если это действительно волнистый и грубый с большим количеством холмов, начните с гнезда. Если это достаточно последовательно, начните с фуганка.
Я бреюсь здесь. Я подниму самолет с доски, когда достигну отметки карандашом. Выдавливание середины края облегчает его прямолинейность.
Чтобы выровнять край, нужно правильно удерживать плоскость.Ваша рука должна служить забором. Ваш большой палец идет по телу самолета прямо перед ртом. Ваши пальцы отстают от работы.
Попробуйте край с помощью линейки (или известного прямого края, такого как сопряжение края в склеивании панели). Ищите горб или падение в середине края. При горбе линейка будет вращаться по краю доски. При провале углы линейки будут тянуться. Небольшое углубление посередине в порядке (это называется пружинным швом).) Если у вас есть горб, удалите его локализованными мазками. Закончите с длинным проходом по всему краю.
Вы также можете использовать «остановленную стружку», чтобы одеть край. Здесь вы выровняете середину края с помощью остановленных штрихов (примерно 3 дюйма с любого конца). Работайте, пока самолет не перестанет резать. Затем выполните один или два удара по краю, чтобы привести его в чувство. Это аналогично удалению середины лица, чтобы создать небольшую чашку, а затем удалению чашки.
Изогнутый край в фуганке
Теперь проверьте грань на правду с помощью квадрата попытки. Поместите запас квадрата попытки к контрольной грани и посмотрите, перпендикулярен ли край. Проверяйте каждые 12 ″ на длинных досках.
Если край отсутствует, его нужно исправить. Изогнутое железо может исправить край, сдвигая плоскость влево или вправо по краю доски, чтобы удалить верхний край. Если вы используете прямую режущую кромку, вы можете исправить это с помощью ручного давления. Наклонитесь через высокий угол, чтобы убрать его.Другие плотники меняют боковую регулировку инструмента. Мне не так повезло с этой техникой.
С одним краем и одной лицевой стороной, используйте индикатор панели, чтобы разметить вашу законченную ширину на доске. Используйте домкрат на противоположном краю, чтобы спуститься возле линии писца. Затем возьмите фуганок и выпрямите его в соответствии с приведенными выше инструкциями.
Чтобы завершить работу, нанесите на готовую толщину все края и концы с помощью измерительного прибора. Переверните доску со стороны коры и поперёк, снова пройдя домкратом.Вы должны работать на сложенном лице, так что это должно быть легче, чтобы выровнять. Работайте со своим домкратом до тех пор, пока вы не достигнете линии писцов по краям. Закончите фуганком и сгладьте как раньше.
Планирование концов
У вас есть доска для стрельбы? Если это так, перейдите к следующему шагу. Если нет, получите вашу плоскость сглаживания. Отметьте всю доску на желаемой длины. Увидел на линии. Используйте плоскость сглаживания, чтобы перейти к этой линии. Чтобы избежать появления орфографии на стороне подачи, направьте в этот угол несколько дюймов с остановленными штрихами.Тогда самолет в другую сторону. Работа на линию.
На стрелковой доске масса твой друг. Масса помогает удерживать плоскость в разрезе и обеспечивает импульс для нарезания конечного зерна.
Если у вас есть доска для стрельбы, используйте фуганок (или специальную плоскость для стрельбы), чтобы обрезать концы. Вот как: Отметьте желаемую длину на доске. На стороне подачи выровняйте или долото небольшую фаску, чтобы прекратить написание. Затем планируйте в другом направлении, пока не начнете движение к линии.
Если у вас очень неровный край (в более мягких лесах), вы можете начать с домкрата, чтобы убрать большую часть шероховатости.Затем переключитесь на фуганок.
Заключение
Итак, как мне использовать эту систему, чтобы выбрать плоскости скамейки, которые я использую? Ну, я строю довольно стандартную мебель — ничего слишком большого или слишком маленького. Для своей черновой обработки я использую винтажный Стэнли № 5, который я купил несколько лет назад за 12 долларов. Для моего фуганка у меня есть Lie-Nielsen № 7 со стандартной лягушкой 45 °; Тем не менее, я рассматриваю возможность покупки лягушки под углом 50 ° для инструмента.
И для моей плоскости сглаживания я разорван. Моя первая любовь — это Стэнли.603 Кровать Рок. Мне нравится его небольшой размер, но угол наклона 45 ° делает его пригодным только для мягкой древесины. У меня есть Lie-Nielsen № 4 с 50 ° лягушкой. Это немного больше, чем я предпочитаю, но 50-градусная лягушка — настоящий плюс. А для лесов, которые просто не будут себя вести, у меня есть Veritas Bevel-up Smoothing Plane, который имеет угол 62 °. С этими тремя сглаживающими плоскостями я могу решить любую проблему. Хотелось бы мне обойтись только с одной сглаживающей плоскостью, но я боюсь, что это все равно что съесть только одну картофельную стружку: что-то невозможно WM
Для всех вещей handplan, получите исправленное издание «Основы ручной работы» Кристофера Шварца.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине. Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.