Газосиликатные блоки от производителя, цена с доставкой по Москве и МО Градовой
Что нужно знать при строительстве из газосиликатных блоков?
Определяемся какая будет толщина стены из газосиликатных блоков и чем в последствии будет производится наружная отделка и стоит ли делать дополнительное утепление стен!
Рассмотрим несколько примеров сочетания газосиликатных блоков для центральной России:
1. Самый дешевый вариант — газосиликат (газобетон) отделанный снаружи штукатуркой для наружных работ, при таком сочетании блок нужно выбрать толщиной от 375 миллиметров.
2. Газосиликатный блок плюс облицовочный кирпич, толщину блока нужно выбрать от 300 мм и обязательно сделать вентилируемый зазор между блоком и кирпичом от 20 до 50 миллиметров.
3. Под сайдинг либо панели — тут можно рассмотреть варианты с утеплением и без, лучше всего сделать с утеплителем на базальтовой основе, но не в коем случае не пенопласт (создастся эффект «термоса»)!!! При таком варианте блок может быть от 250 миллиметров толщиной, в зависимости от толщины и плотности утеплителя.
Газосиликатные блоки относится к высококачественным и экологичным современным строительным материалам. Сегодня Газосиликатные блоки очень часто применяют для возведения домов и коттеджей. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Дома из газобетона возводят за достаточно короткое время. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить денежные средства уже в начале строительного процесса, не требуя слишком мощного фундамента. Газобетон очень чувствителен к влаге, поэтому с материалами для отделки фасада здания, необходимо определиться еще перед началом строительства.
Фасад из качественных материалов поможет повысить прочность и привлекательность строения, а также защитит его от внешних воздействий.
Выбирая для отделочных работ кирпич или натуральный камень, необходимо заранее позаботиться об укреплении фундамента здания. Он должен быть немного массивнее и шире, так как на него будет опираться дополнительная стена. Каменный или кирпичный фасад защитит стены дома от внешних воздействий, обеспечит дополнительные теплоизоляционные возможности. Дом в такой «одежде» станет более прочным, теплым и надежным.
Прекрасно подойдет для отделочных работ клинкерная плитка и сайдинг. Для домов из газосиликатных блоков можно устроить вентилируемый фасад, что поможет материалу в полной мере проявить свои паропроницаемые свойства. Таким зданиям не страшны осадки, а на стене не будет задерживаться влага.
Фасад дома можно оштукатурить. Для этой цели лучше всего подойдет штукатурка на основе цемента с некоторым добавлением извести, вермикулита и перлита. Плотность такого отделочного материала наиболее подходит к плотности газосиликатных блоков. Для отделки внутренней поверхности применяют штукатурку на основе гипса.
Использование некачественных материалов приведет к образованию трещин на штукатурке, отшелушиванию и отслоению. Такая отделка прослужит всего несколько месяцев. При использовании штукатурки в качестве облицовки следует учитывать, что после ремонта отколовшихся частей всегда остается пятно, которое будет заметно на фасаде здания. Чтобы этого не произошло, лучше ремонтировать всю стену. Оштукатуривание зданий из газобетона следует начинать
Цена
Оптимальная толщина стен при строительстве из газосиликатных блоков
Толщина стен определяется в зависимости от климатических условий, предполагаемой нагрузки на стены и их назначения. В каждом конкретном случае оптимальная толщина газосиликатных блоков будет разной.
В частном домостроении, особенно при строительстве дома своими силами мало возвести стену опираясь на советы и логику, потому как в будущем сэкономленный рубль может обернуться как реальными неприятностями, так и накрученными домыслами, которые не дадут спокойно спать.
Газосиликатные блоки 300мм.
Данный размер блока подразумевает обязательное применение теплоизоляционного материала.
Газосиликатный блок — универсальный материал, но довольно хрупкий, посему уж лучше продумайте запас прочности особенно если строите дом для себя.
Используя 300 миллиметровый блок, тщательно просчитайте степень нагрузки и тогда его применение будет вполне оправданным.
Газосиликатные блоки 400мм.
Пожалуй, самый распространенный размер газосиликатного блока для строительства, но опять же каждому свое предназначение. Блоки в 400 мм. толщиной позволяют обойтись без последующего использования теплоизоляционного материала.
Газосиликатные блоки 500мм.
Кладка блоков 500мм.
требует заранее продуманной ширины фундамента, потому как выпирание блоков более чем на 5 см. категорически не рекомендуется.Не стоит забывать — толстые блоки съедают метраж внутри дома, что будет весомо при небольших площадях.
В заключение
Не стоит забывать не только толщина стен влияет на температуру в помещении, поэтому к вопросу о сохранении тепла нужно подходить комплексно. Вы можете вложить огромную сумму в строительство стен, но если окна, потолок, пол или вентиляция не будут утеплены и продуманы должным образом — эффект будет мизерным.
Страница не найдена — Строим из кирпичей
Пеноблоки
Чтобы внутренняя отделка стен из пеноблоков прослужила вам дольше, а время между дальнейшими косметическими ремонтами увеличилось,
Кирпичные заводы
В центре Башкортостана расположилось село Толбазы, в котором в 2006 году, на базе «Межколхозного завода», сформировался Толбазинский кирпичный
Разное
Для быстрого и качественного строительства лучше пользоваться современной специальной техникой и новыми технологическими механизмами.
Кирпичи
Один из самых распространенных строительных материалов является керамический кирпич. Для ясности картины надо знать
Кирпичи
Облицовочный кирпич — продукт выпускаемый зарубежными и отечественными производителями строительных материалов. Вес облицовочного кирпича
Шлакоблоки
Шлакоблок и пеноблок используются в возведении несущих и самонесущих стен в малоэтажном строительстве.
Газосиликатные блоки | Березовский КСИ
Технология изготовления газосиликатных блоков
Приготовление ячеисто-бетонной смеси
Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов с точностью ± 1 %.
Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин
Дозировка компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.
Управление процессом дозирования и смесеприготовления осуществляется с центрального пульта.
Система управления процессом дозирования и смесеприготовления с программной памятью (SIMATICS 7) работает автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.
Формование ячеисто-бетонного массива
Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения.
После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.
Созревание ячеисто – бетонного массива
Созревание ячеисто-бетонного массива происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20 оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.
Разрезание ячеисто-бетонного массива
Форма с «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.
Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для обратной подачи запарочных днищ, очищается и соединяется с последним в единую форму.
Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).
Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.
После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется фрезерование ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).
Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.
Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.
Автоклавная обработка
Разрезанный массив на запарочном днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый автоклав 2,9 х 39 м, где производится тепловлажностная обработка.
С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом или ручном режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.
Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре
Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.
Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.
к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:
- сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
- объем блока в кладке;
- сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
- площадь одного блока в кладке.
Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .
Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.
Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.
Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока
- Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон: 0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;
- Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;
- Объем куба равен: 1м х 1м х 1 м = 1 куб.м.;
- Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.
Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока
- Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;
- Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.
Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов.
Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.
Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).
Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.
Воспользуемся Таблицей 1:
- при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности. Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100 Х 8,3 = 830 шт.
;
;- из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;
- проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.
Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1
| Размеры блока, ВхШхД, мм | Объем блока, В*Ш*Д, куб.м. | Кол-во блоков в куб.м., шт. | Площадь блока при В*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. | Площадь блока при Ш*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт. |
| 50х200х600 | 0,01 | 166,7 | 0,03 | 33,3 | 0,12 | 8,3 |
| 75х200х600 | 0,01 | 111,1 | 0,05 | 22,2 | ||
| 100х200х600 | 0,01 | 83,3 | 0,06 | 16,7 | ||
| 125х200х600 | 0,02 | 66,7 | 0,08 | 13,3 | ||
| 150х200х600 | 0,02 | 55,6 | 0,09 | 11,1 | ||
| 175х200х600 | 0,02 | 47,6 | 0,11 | 9,5 | ||
| 250х200х600 | 0,03 | 33,3 | 0,15 | 6,7 | ||
| 300х200х600 | 0,04 | 27,8 | 0,18 | 5,6 | ||
| 375х200х600 | 0,05 | 22,2 | 0,23 | 4,4 | ||
| 400х200х600 | 0,05 | 20,8 | 0,24 | 4,2 | ||
| 500х200х600 | 0,06 | 16,7 | 0,30 | 3,3 | ||
Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм Таблица 2
| Размеры блока, ВхШхД, мм | Объем блока, В*Ш*Д, куб. м. | Кол-во блоков в куб.м., шт. | Площадь блока при В*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. | Площадь блока при Ш*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт. |
| 50х250х600 | 0,01 | 133,3 | 0,03 | 33,3 | 0,15 | 6,7 |
| 75х250х600 | 0,01 | 88,9 | 0,05 | 22,2 | ||
| 100х250х600 | 0,02 | 66,7 | 0,06 | 16,7 | ||
| 125х250х600 | 0,02 | 53,3 | 0,08 | 13,3 | ||
| 150х250х600 | 0,02 | 44,4 | 0,09 | 11,1 | ||
| 175х250х600 | 0,03 | 38,1 | 0,11 | 9,5 | ||
| 200х250х600 | 0,03 | 33,3 | 0,12 | 8,3 | ||
| 300х250х600 | 0,05 | 22,2 | 0,18 | 5,6 | ||
| 375х250х600 | 0,06 | 17,8 | 0,23 | 4,4 | ||
| 400х250х600 | 0,06 | 16,7 | 0,24 | 4,2 | ||
| 500х250х600 | 0,08 | 13,3 | 0,30 | 3,3 | ||
Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3
| Размеры блока, ВхШхД, мм | Объем блока, В*Ш*Д, куб. м. | Кол-во блоков в куб.м., шт. | Площадь блока при В*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. | Площадь блока при Ш*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт. |
| 50х200х625 | 0,01 | 160,7 | 0,03 | 32,0 | 0,13 | 8,0 |
| 75х200х625 | 0,01 | 106,7 | 0,05 | 21,3 | ||
| 100х200х625 | 0,01 | 80,0 | 0,06 | 16,0 | ||
| 125х200х625 | 0,02 | 64,0 | 0,08 | 12,8 | ||
| 150х200х625 | 0,02 | 55,3 | 0,09 | 10,7 | ||
| 175х200х625 | 0,02 | 45,7 | 0,11 | 9,1 | ||
| 250х200х625 | 0,03 | 32,0 | 0,16 | 6,4 | ||
| 300х200х625 | 0,04 | 26,7 | 0,19 | 5,3 | ||
| 375х200х625 | 0,05 | 21,3 | 0,23 | 4,3 | ||
| 400х200х625 | 0,05 | 20,0 | 0,25 | 4,0 | ||
| 500х200х625 | 0,06 | 16,0 | 0,31 | 3,2 | ||
Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм Таблица 4
| Размеры блока, ВхШхД, мм | Объем блока, В*Ш*Д, куб. м. | Кол-во блоков в куб.м., шт. | Площадь блока при В*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт. | Площадь блока при Ш*Д, кв.м. | Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт. |
| 50х250х625 | 0,01 | 128,0 | 0,03 | 32,0 | 0,16 | 6,4 |
| 75х250х625 | 0,01 | 85,3 | 0,05 | 21,3 | ||
| 100х250х625 | 0,02 | 64,0 | 0,06 | 16,0 | ||
| 125х250х625 | 0,02 | 51,2 | 0,08 | 12,8 | ||
| 150х250х625 | 0,02 | 42,7 | 0,09 | 10,7 | ||
| 175х250х625 | 0,03 | 36,6 | 0,11 | 9,1 | ||
| 200х250х625 | 0,03 | 32,0 | 0,13 | 8,0 | ||
| 300х250х625 | 0,05 | 21,3 | 0,19 | 5,3 | ||
| 375х250х625 | 0,06 | 17,1 | 0,23 | 4,3 | ||
| 400х250х625 | 0,06 | 16,0 | 0,25 | 4,0 | ||
| 500х250х625 | 0,08 | 12,8 | 0,31 | 3,2 | ||
Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.
Это точно Вас заинтересует:
цены за м3, доставка, размеры, стоимость опта
Газосиликатные блоки давно стали лидером продаж среди стеновых материалов, используемых для строительства несущих стен и перегородок. Вы можете легко приобрести блоки из газосиликата в нашем интернет-магазине и заказать доставку по городу Минску, Минской области и всей Республике Беларусь.
Приобретая этот недорогой строительный материал, Вы, можете быть уверенными на 100% в его экологической безопасности и качестве, которые проверены на практике строительства десятилетиями. При заказе газосиликатных блоков нужно учитывать следующие критерии.
Как правильно купить газосиликатные блоки
- В зависимости от функционального назначения стен и соответственно от расчетной нагрузки на них блоки подразделяются на два вида: блоки газосиликатные перегородочные и блоки газосиликатные стеновые.
- От плотности ячеистого бетона применяемого при производстве зависят такие параметры как: прочность и коэффициент теплового сопротивления блока. Приобретая материал для стен, стоит обращать внимание на этот параметр. Для современных 1-2 этажных загородных домов, в большинстве случаев, закупается материал толщиной 400мм и плотностью 500кг/м3 которые не требуют дополнительного утепления по действующим нормативам энергосбережения.
- Перед размещением заказа на газосиликатные блоки стоит скрупулезно подсчитать необходимый объем. Чем точнее рассчитан заказ, тем больше вероятность не переплатить за лишнюю доставку или оставшийся невостребованным объем материала.
Приобретая материал для стен, стоит обращать внимание на этот параметр. Для современных 1-2 этажных загородных домов, в большинстве случаев, закупается материал толщиной 400мм и плотностью 500кг/м3 которые не требуют дополнительного утепления по действующим нормативам энергосбережения.И, конечно же, огромное значение имеет производитель. У каждого завода своя технология, особенности производства. В нашем магазине собрана продукция от лучших изготовителей. Наши цены на газосиликатные блоки, Вас, приятно удивят.
Преимущества покупки перед другими материалами:
- Идеальная геометрическая форма;
- Высокая прочность;
- Минимальная усадка;
- Легкий вес;
- Простота обработки и укладки;
- Долговечность.
Главные аргументы в пользу приобретения газосиликатных блоков
- Теплоизоляционные свойства — главный из них. Блоки из ячеистого бетона по сравнению с другими традиционными стеновыми материалами как кирпич и бетон позволяют существенно сэкономить семейный бюджет на отоплении дома.
- Звукоизоляция – главный параметр для покупки перегородочных блоков из газосиликата. Мало кому доставляет удовольствие слушать разговоры соседей, работающий телевизор в другой комнате. Правильно подобранная толщина и конструкция перегородок из газосиликата способна полностью устранить эти мелкие бытовые проблемы.
- Скорость монтажа — каменщики любят работать с газосиликатными блоками т.к. они легкие и кладочные работы происходят очень быстро, что выгодно как застройщикам, так и рабочим.
- Стоимость закупки газосиликатных блоков – одна из самых низких в пересчете на объем материала. Снизить затраты на приобретение и доставку можно заранее спланировав покупку. Доставка блоков напрямую с заводов (Забудова, Красносельск, КСИ) – это самый выгодный и удобный вариант, как для продавца, так и для покупателя. А еще зимой такие блоки стоят существенно дешевле, чем в разгар строительного сезона.
Снизить затраты на приобретение и доставку можно заранее спланировав покупку. Доставка блоков напрямую с заводов (Забудова, Красносельск, КСИ) – это самый выгодный и удобный вариант, как для продавца, так и для покупателя. А еще зимой такие блоки стоят существенно дешевле, чем в разгар строительного сезона.Выгода для наших покупателей
ООО «Кронпрайд» напрямую сотрудничает с крупнейшими заводами Республики Беларусь и ближнего зарубежья. Благодаря этому, цены газосиликатные блоки удерживаются на минимально возможном уровне.
Так же мы предоставляем:
- Полный пакет документов на товар;
- Бесперебойные поставки крупных партий;
- Большой запас продукции на складах;
- Постоянный контроль качества.
Наша компания осуществляет продажу газосиликатных блоков в городе Минске, а также осуществляем доставку по населенным пунктам Минской области: Гатово, Михановичи, Самохваловичи, Боровляны, Логойск, Дзержинск, Фаниполь, Заславль, Колодищи, Смолевичи, Смиловичи, Пуховичи, Марьина горка и другие регионы Беларуси.
Наш менеджер всегда уделит Вам время для поиска наиболее лучшего решения поставленной задачи. Ведь лучший клиент — это довольный клиент!
Узнать сколько стоят газосиликатные блоки (стоимость куба), а также купить недорого перегородочные газосиликатные блоки для стен можно обратившись по телефону: +375 (29) 9-999-998.
Производство газобетонных блоков в Нижнем Новгороде от производителя
Производственные мощности предприятия Poritep располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.
Технология изготовления
При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.
Виды газобетонных блоков
Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.
Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.
Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.
Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.
Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м3.
Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Poritep осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.
Преимущества газоблоков Poritep
Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.
Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии.
Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.
Высокий уровень качества. Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.
Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.
| Плотность (кг/м3) | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности | B 1,5 | В 2,5 | В 3,5 | В 5 |
| Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,16 |
| Морозостойкость | F75 | F75 | F75 | F75 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,225 |
| Огнестойкость | REI 240 | |||
Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.
Размер частиц имеет значение для пористых строительных блоков
Тонкие (слева) и толстые пленки из пористых наночастиц кальция и силиката по-разному реагировали под давлением, как это было проверено в лаборатории Университета Райса. Частицы в тонких пленках уходили с пути для наноиндентора и позволяли пленке оставаться нетронутой, в то время как толстые пленки трескались. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.Пористые частицы кальция и силиката обладают потенциалом в качестве строительных блоков для множества приложений, таких как самовосстанавливающиеся материалы, инженерия костной ткани, доставка лекарств, изоляция, керамика и строительные материалы, по словам инженеров Университета Райса, которые решили проверить, насколько хорошо они выполнять в наномасштабе.
Следуя предыдущей работе над самовосстанавливающимися материалами с использованием пористых строительных блоков, ученый-материаловед Рузбех Шахсавари и аспирант Сунг Хун Хван создали широкий спектр пористых частиц диаметром от 150 до 550 нанометров — в тысячи раз меньше, чем толщина пленки. лист бумаги — с порами шириной примерно с нить ДНК.
Затем они собрали частицы в листы и гранулы микронного размера, чтобы увидеть, насколько хорошо массивы выдерживают давление наноиндентора, который проверяет твердость материала.
Результаты более 900 тестов, опубликованные в этом месяце в ACS Applied Materials and Interfaces Американского химического общества, показали, что более крупные отдельные наночастицы на 120 процентов прочнее, чем более мелкие.
По словам Шахсавари, это явное свидетельство внутреннего размерного эффекта, когда частицы размером от 300 до 500 нанометров превращаются из хрупких в пластичные или пластичные, хотя все они имеют одинаковые маленькие поры размером от 2 до 4 нанометров. Но они были удивлены, обнаружив, что когда одни и те же большие частицы складывались в стопку, размерный эффект не переносился полностью на более крупные структуры.
Ученые из Университета Райса протестировали структуры, состоящие из наночастиц силиката кальция, и обнаружили, что частицы становятся хрупкими по мере увеличения размера. Сжатая одиночная частица слева деформировалась под давлением наноиндентора. В центре и справа крупные частицы не растрескивались под давлением. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.Выявленные принципы должны быть важны для ученых и инженеров, изучающих наночастицы как строительные блоки во всех видах производства снизу вверх.
«Для пористых строительных блоков контроль связи между пористостью, размером частиц и механическими свойствами имеет важное значение для целостности системы для любого применения», — сказал Шахсавари. «В этой работе мы обнаружили, что при увеличении размера частиц при сохранении постоянного размера пор наблюдается переход от хрупкого к пластичному состоянию.
«Это означает, что более крупные субмикронные частицы силиката кальция более жесткие и гибкие по сравнению с более мелкими, что делает их более устойчивыми к повреждениям», — сказал он.
Лаборатория протестировала самосборные массивы крошечных сфер, а также массивы, уплотненные под давлением, эквивалентным 5 тоннам, внутри цилиндрического пресса.
Материаловеды из Университета Райса синтезировали сферические пористые наночастицы кальция и силиката, сформировали пленки и гранулы и проверили их прочность под давлением наноиндентора.Они обнаружили, что пленки, сделанные из более крупных частиц размером около 500 нанометров, были намного более жесткими, а пленки и гранулы менее склонны к растрескиванию под давлением. Справа мелкие частицы деформируются после наноиндентирования. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.Шары четырех размеров могли самостоятельно собираться в пленки. Когда они были подвергнуты наноиндентированию, исследователи обнаружили, что эффект внутреннего размера в значительной степени исчез, поскольку пленки демонстрировали переменную жесткость.Там, где он был тонким, слабосвязанные частицы просто уступали место индентору, чтобы проникнуть в стеклянную подложку. Там, где она была толстой, пленка треснула.
«Мы заметили, что жесткость увеличивается в зависимости от приложенных сил вдавливания, потому что по мере увеличения максимальной силы это приводит к большему уплотнению частиц под нагрузкой», — сказал Шахсавари. «К тому времени, когда достигается пиковая нагрузка, частицы достаточно плотно упаковываются и начинают вести себя как единая пленка.«
Пеллеты, изготовленные из уплотненных наносфер различного диаметра, деформировались под давлением наноиндентора, но не показали доказательств того, что они стали более жесткими под давлением, сообщили они.
«В качестве следующего шага мы заинтересованы в изготовлении самосборных надстроек с регулируемым размером частиц, которые лучше обеспечивают их предполагаемые функции, такие как загрузка и разгрузка с помощью герметиков, чувствительных к раздражителям, при этом обеспечивая наилучшую механическую целостность», — сказал Шахсавари.
Ученые разрабатывают «программируемые» частицы цемента для достижения улучшенных свойств.
Дополнительная информация: Сунг Хун Хван и др., Внутренний размерный эффект в каркасных пористых частицах силиката кальция и механическое поведение их самоорганизующихся ансамблей, ACS Applied Materials & Interfaces (2017).DOI: 10.1021 / acsami.7b15803 Предоставлено Университет Райса
Ссылка : Размер частиц имеет значение для пористых строительных блоков (2017, 18 декабря) получено 31 октября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2017-12-частиц-размер-пористые-блоки.html
Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.
Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?
Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики.И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.
Формула для расчета
Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше.Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.Газосиликатные блоки
Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.
Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?
Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ).Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.
Керамзитобетонные блоки
У многих есть выбор материала для строительства примыканий на блоках из керамзитобетона.Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.
Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными.Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.
Расчет блоков керамзита в кубе
Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле.Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.
Газобетонные блоки
Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение.Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т.д.
Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?
Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство.Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.
Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.
В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков.Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции.И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя. Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.
Ученые обнаружили, что пористые наночастицы становятся более прочными под давлением, но не при сборке — ScienceDaily
Пористые частицы кальция и силиката потенциально могут использоваться в качестве строительных блоков для множества приложений, таких как самовосстанавливающиеся материалы, инженерия костной ткани, доставка лекарств и т. Д. по словам инженеров Университета Райса, которые решили проверить, насколько хорошо они работают в наномасштабе, изоляция, керамика и строительные материалы.
Следуя предыдущей работе над самовосстанавливающимися материалами с использованием пористых строительных блоков, ученый-материаловед Рузбех Шахсавари и аспирант Сунг Хун Хван создали широкий спектр пористых частиц диаметром от 150 до 550 нанометров — в тысячи раз меньше, чем толщина пленки. лист бумаги — с порами размером с нить ДНК.
Затем они собрали частицы в листы и гранулы микронного размера, чтобы увидеть, насколько хорошо массивы выдерживают давление наноиндентора, который проверяет твердость материала.
Результаты более 900 тестов, опубликованные в этом месяце в журнале ACS Applied Materials and Interfaces Американского химического общества, показали, что более крупные индивидуальные наночастицы на 120 процентов прочнее, чем более мелкие.
По словам Шахсавари, это явное свидетельство внутреннего размерного эффекта, когда частицы размером от 300 до 500 нанометров превращаются из хрупких в пластичные или пластичные, хотя все они имеют одинаковые маленькие поры размером от 2 до 4 нанометров. Но они были удивлены, обнаружив, что когда одни и те же большие частицы складывались в стопку, размерный эффект не переносился полностью на более крупные структуры.
Выявленные принципы должны быть важны для ученых и инженеров, изучающих наночастицы как строительные блоки во всех видах производства снизу вверх.
«Для пористых строительных блоков контроль связи между пористостью, размером частиц и механическими свойствами имеет важное значение для целостности системы для любого применения», — сказал Шахсавари. «В этой работе мы обнаружили, что при увеличении размера частиц при сохранении постоянного размера пор происходит переход от хрупкого к пластичному.
«Это означает, что более крупные субмикронные частицы силиката кальция более жесткие и гибкие по сравнению с более мелкими, что делает их более устойчивыми к повреждениям», — сказал он.
Лаборатория протестировала самосборные массивы крошечных сфер, а также массивы, уплотненные под давлением, эквивалентным 5 тоннам, внутри цилиндрического пресса.
Шары четырех размеров могли самостоятельно собираться в пленки. Когда они были подвергнуты наноиндентированию, исследователи обнаружили, что эффект внутреннего размера в значительной степени исчез, поскольку пленки демонстрировали переменную жесткость.Там, где он был тонким, слабосвязанные частицы просто уступали место индентору, чтобы проникнуть в стеклянную подложку. Там, где она была толстой, пленка треснула.
«Мы заметили, что жесткость увеличивается в зависимости от приложенных сил вдавливания, потому что по мере увеличения максимальной силы это приводит к большему уплотнению частиц под нагрузкой», — сказал Шахсавари. «К тому времени, когда достигается пиковая нагрузка, частицы достаточно плотно упаковываются и начинают вести себя как единая пленка.«
Пеллеты, изготовленные из уплотненных наносфер различного диаметра, деформировались под давлением наноиндентора, но не показали доказательств того, что они стали более жесткими под давлением, сообщили они.
«В качестве следующего шага мы заинтересованы в изготовлении самосборных надстроек с регулируемым размером частиц, которые лучше обеспечивают их предполагаемые функции, такие как загрузка и разгрузка с помощью герметиков, чувствительных к раздражителям, при этом обеспечивая наилучшую механическую целостность», — сказал Шахсавари.
История Источник:
Материалы предоставлены Университетом Райса .Оригинал написан Майком Уильямсом. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.
Бетонные блоки: а) пустотелый блок, б) упрощенное поперечное сечение, в) …
Контекст 1
… два типа блоков были обозначены как высокопрочные или низкопрочные, соответственно, для средняя прочность на сжатие 32 МПа и 12 МПа. Средние значения длины, ширины и высоты блоков составили 390 ± 1 мм, 140 ± 1 мм и 190 ± 2 мм соответственно (рис. 2а).Соответствующие средние значения для общей и чистой площади составили 54 600 мм 2 и 32 800 мм 2, соответственно. Полости блоков были примерно эквивалентны 60% площади поперечного сечения. Для простоты расчета было использовано упрощенное поперечное сечение, показанное на рис. 2b, для оценки свойств поперечного сечения блока. Тип призмы …
Контекст 2
… полости блоков были примерно эквивалентны 60% площади поперечного сечения. Для простоты расчета было использовано упрощенное поперечное сечение, показанное на рис. 2b, для оценки свойств поперечного сечения блока.Образцы призматического типа, состоящие из двух уложенных друг на друга блоков и одного строительного шва, были использованы для определения прочности кладки на сжатие. …
Контекст 3
… бетон, использованный для заливки стержневого ограничивающего каркаса и анкерных блоков (рис. 2c), был изготовлен с использованием бетонной смеси, имеющей соотношение цемент / песок / крупный заполнитель 1: 2: 2 и соотношение вода / цемент 0,6. В соответствии с процедурой, указанной в ASTM C39 [22], среднее значение измеренной прочности на сжатие составило 35.6 МПа (CV = 2,1%). В таблице 1 приведены средние значения (X), коэффициент вариации (CV) …
Контекст 4
… a — эффективная глубина блока напряжения сжатия, a = f pu A ps / (βf´ mβf´mb эфф). Результаты. Статистический анализ соотношения между вычисленными и измеренными значениями на основе прямоугольной диаграммы был проведен для оценки результатов статистических данных для каждого уравнения кода для f pu и M max (рис. 12). Диаграмма «прямоугольник с усами» — это статистический инструмент, который графически показывает изменчивость числовых данных через их квартили, где нижняя и верхняя части прямоугольника указывают степень разброса и асимметрии данных.Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показаны …
Контекст 5
… прямоугольная диаграмма представляет собой статистический инструмент, который графически показывает изменчивость числовых значений. данные через их квартили, где нижняя и верхняя части прямоугольника указывают степень разброса и асимметрии данных. Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показано, что результаты, полученные с помощью уравнений кодов США [33] и Канады [35], демонстрируют меньшую дисперсию по сравнению с измеренными значениями для обоих fpu. и Mmax.Тем не менее, диаграмма прямоугольного сечения (рис. 12) и статистическая сводка (таблицы 5 и 6) ясно указывают на то, что формулы кода для проектирования балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, могут выиграть от повышения точности. …
Context 6
… разброса и асимметрии данных. Статистические результаты в виде прямоугольной диаграммы подтверждают результаты, представленные в таблице 5. На рисунке 12 также показано, что результаты, полученные с помощью уравнений кодов США [33] и Канады [35], демонстрируют меньшую дисперсию по сравнению с измеренными значениями для обоих fpu. и Mmax.Тем не менее, диаграмма прямоугольного сечения (рис. 12) и статистическая сводка (таблицы 5 и 6) ясно указывают на то, что формулы кода для проектирования балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, могут выиграть от повышения точности. Различия между нормативными и экспериментальными значениями прочности на изгиб в первую очередь связаны с неточностями в расчетном значении напряжения после растяжения при …
Контекст 7
… балок из кирпичной кладки, подвергнутых последующему натяжению, можно улучшить за счет повышения точности.Различия между кодом и экспериментальной изгибной способностью в первую очередь из-за неточностей в расчетном значении пост-растягивающего напряжения при изгибной способности, поскольку небольшие ошибки в оценке деформации кладки приводят к значительным ошибкам в напряжении сухожилий. Рис. 12. Диаграмма в виде ящиков и усов для статистической оценки формул кодов a) для f pu b) для M max …
Характеристики плиты из силикатного силиката в сборе из огнестойкого гипсокартона с распределительной коробкой в условиях пожара
Настоящее исследование использует металлическую перегородку из огнестойкого гипсокартона толщиной 83 мм в качестве образца для испытаний для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики стены в ходе однократного стандартного испытания на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пяти раз стандартного огневого испытания на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.
1. Введение
Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурной инженерии заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным методам, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится множество исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, Do et al. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.
Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных плит на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розетки повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (розетки встроены в некоторые стены). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.
2. Детали эксперимента
2.1. Печи для испытаний на огнестойкость
В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 240 кг / м. 3 , изготовлены из Al 2 O . 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они относятся к классу C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м 3 и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их на ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через сетевой линии, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, и один из ее концов соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от горящей поверхности испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещают внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.
2.2. Образцы для испытаний
В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см 3 ; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см ( 2 ), теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см ( 3 ). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг / м 3 и 100 кг / м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 × 70 мм, а внутренняя часть — это распределительная коробка размером 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.
ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Поскольку нет закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на брандмауэре, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна отрицательное, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).
Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9] каждый 1 метр высоты добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.
2.4. Тестовые измерения
В тесте 1 8 термопар помещают на поверхность испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рис. 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента
Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.
Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.
Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, что приводит к постоянно более высокой температуре, измеряемой с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает исходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].
Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].
Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и открываются на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].
Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9] для 60 минут огнестойкости.
3.2. Подробное обсуждение
Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли она определенным классам огнестойкости, это основано на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.
В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания каменная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, оценка огнестойкости составляет в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может изгибаться, а минеральная вата отваливается, что приводит к еще более низким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].
Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.
Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем один, и существует больше вариантов (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут заставить людей беспокоиться.
Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены за пределами распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).
Панель распределительной коробки в тесте 3 начинает дымиться на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 ) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение панели из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 100 кг / м 3 считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты из силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние встраивания распределительной коробки в пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично испытаниям 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.
Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка закреплена на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.
После проведенного выше анализа мы можем видеть, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, используемая в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему сделаны из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще короче.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные агентства о том, что они должны уделять больше внимания этому вопросу.
4. Выводы
Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка воспламеняется и падает, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и опускаются, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг. / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвержена воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут. (5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и горящие поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.
Нужно ли армировать стены из газосиликатных блоков? Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ. Как правильно армировать стены из газобетона
Для получения надежной несущей стены из газобетонных блоков особое внимание следует уделить выбору ее правильной конструкции. Необходимо, например, учесть, что газобетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам и движениям фундамента.Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах. Армирование на этапе строительства поможет предотвратить появление таких дефектов. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено только на уменьшение ее деформаций.
Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:
- армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
- Устройство бронепоясов.
Местное, а не сплошное армирование используется в местах, наиболее подверженных деформации:
- первый ряд кладки над плинтусом;
- оконных и дверных проемов, перемычек и участков их опор;
- каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
- фронтонов и других частей здания, подверженных сильным ветровым нагрузкам.
Обзор арматурных материалов
- Стальные стержни.
- Сетка базальтовая.
- Стальная сетка.
- Фитинги из стекловолокна.
1. Стержни.
Особенность кладки из газобетона в том, что есть ограничения по толщине стыка стен (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому стержни укладывают в продольные пазы и заливают кладочным клеем. Шпалы не используются, стержни скруглены по углам, а для соединения их в точках сопряжения нужна электродуговая сварка.
Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что одним из возможных способов решения этих проблем является использование арматуры из стекловолокна.
По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.
- Повышенная коррозионная стойкость.
- Более низкая теплопроводность.
- Повышенная прочность на разрыв.
- Меньше вес.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Якорь радиопрозрачный.
Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:
- не сваривается;
- при механической обработке выделяется пыль, вредная для дыхательной системы;
- очень низкая огнестойкость;
- модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие, которое следует учитывать при армировании стен.Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещин) увеличить сечение стеклопластиковой арматуры. На западе он действительно широко используется, но с претензией. Предложения некоторых разработчиков чередовать стальную и композитную арматуру в одном элементе, как следует из большой разницы в их эластичности, являются неприемлемыми.
Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стержней из стекловолокна для усиления несущих стен и изготовления армированного пояса на газобетоне.
Некоторые производители не требуют его использования при кладке стен, мотивируя это высокой прочностью блоков. При этом конструкторы указывают требования об обязательном использовании армирующей сетки, аргументируя это тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.
На самом деле все определяется способом кладки и характеристиками газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется.Но если такая же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления бронепоясов полотно не нужно.
Кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм, рекомендуемая для армирования, имеет диаметр 3-4 мм. Его использование влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением тепловых свойств стены). Причина: поскольку литник не выполняется и он укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с расстоянием 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины, а затем газ блок установлен.
Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки можно использовать сетку из базальтопластовых стержней, скрепленных в местах контакта с помощью хомутов, проволоки, клея, для формирования ячеек заданная геометрия. В этом случае необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.
Арматурная техника
Необходимые инструменты:
- Ножовка по металлу или болгарка.
- Щетки или фен.
- Емкость для замешивания клея, миксер строительный.
- Инструмент измерительный (рулетка, угольники).
- Шпатель.
- Аппарат для электродуговой сварки.
Как правильно армировать кладку из газобетона:
- В блоках шириной более 200 мм размечаются две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной бороздки в ее середине.
- В корпусе блока вырезаются пазы глубиной 20-25 мм по стене — по прямой линии, по углам — с закруглением.
- Арматурные стержни разрезаются по заданным размерам. По углам они гнуты Г-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в точках сопряжения.
- Стробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, смачивают и заливают клеем.
- Арматура сваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью заполнить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном, чтобы избежать коррозии стали.
- После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.
Под опорами перемычки необходимо сделать усиление по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические кронштейны из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда.Ненесущие стены перегородок можно армировать прутьями или сеткой из композитных материалов.
Монтаж монолитного армопояса:
- С несъемной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
- Изготовление бронепояса из дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.
Порядок установки:
- С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительным блоком шириной 100 мм.
- На внутренней стороне стены для формирования ленточной опалубки таким же образом наклеивается дополнительный блок 50 мм по контуру.
- На блок 50 мм приклеивается экструдированный пенополистирол толщиной 5 см для теплоизоляции армопояса.
- Внутри такой опалубки из газобетона монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скрепляются сваркой поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить за тем, чтобы арматура не соприкасалась со стенами опалубки и не превышала ее высоту.
- В получившуюся броненосную опалубку заливают тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняют и разравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.
Устройство армированного ремня с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если толщина стены позволяет, то в качестве опалубки используется уже готовый блок такой формы.При изготовлении бронепояса он устанавливается широкой полкой наружу. Броневой каркас размещается внутри пояса из П-образного газоблока и заливается бетоном.
Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают снаружи поясной стены. По внутреннему контуру прикреплены деревянные щитки. Арматура монтируется в оба получившихся лотка армопояса.
Стоимость
Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с такими же диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной. Цены на арматуру из стали и стекловолокна близки по многим направлениям. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть, чтобы работать при одинаковых растягивающих нагрузках, диаметры стеклопластика должны быть больше (в несколько раз), чем стальные.
| Имя | Размеры, мм | Цена, руб. За 1 метр |
| Стальная арматура AIII | Ø6 | 9 |
| Ø8 | 18 | |
| Ø10 | 29 | |
| Ø12 | 37 | |
| 51 | ||
| Арматура из стекловолокна | Ø6 | 14 |
| Ø8 | 18 | |
| Ø10 | 26 | |
| Ø12 | 36 | |
| Ø14 | 46 | |
| Сетка из стекловолокна | 50×50-2 | 75 |
| 50×50-3 | 145 | |
| Сетка металлическая сварная | 50×50-3 | 112 |
| 50×50-4 | 170 |
При условии соответствия газобетонных блоков принятым нормам допускается возведение от них несущих стен конструкций высотой до 20 м (5 этажей).Клей или цементный раствор?
Использование цементного раствора для кладки существенно снижает одно из главных достоинств газобетона — его низкую теплопроводность.
Швы раствора — это «мосты» холода, по которым тепло уходит из дома. Поэтому для постройки дома в Иркутске «Бгазобетон» рекомендует использовать специальный заводской клей для тонких листов. Кстати, его чрезмерная дороговизна — не что иное, как миф, так как расход клея в несколько раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора.
Базовые требования
Главное требование — ровность горизонтальной поверхности. Разница между уровнями нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимального значения толщины клеевого шва — 3 мм. Если она достигает 5 мм и более, первый слой необходимо уложить на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это компенсирует неровности.
Поверх фундамента или цоколя следует выполнить запорную гидроизоляцию — в любом виде из возможных вариантов.С помощью мастики рулонить изоляционные материалы или гидроизоляционные растворы из сухих смесей.
Способы укладки и схемы перевязки
Перевязку блоков проводят по порядку, смещая блоки верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Газосиликатные блоки кладут в трех вариантах.
«В одном блоке» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ — единственно возможный.При высоте блоков H до 250 мм размер перевязки обеспечивается не менее 0,4H. Когда H больше 250 мм, его минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом оно не должно быть меньше 100 мм.
«В двух блоках» с перевязкой. Применяется вертикальная порядковая правка штампа со значением не менее 1/5 толщины стенки (используются блоки разной толщины). Или, что проще, перевязка стыковым рядом, проложенным через 2 ложечных ряда.
«В двух блоках» без вертикальной правки.Схема используется, если между слоями блоков проложен паропроницаемый утеплитель. Для обеспечения связи между слоями, т.н. гибкие стяжки из стальных пластин, стержней А400 с цинковым покрытием, арматурной сетки из базальта или стекловолокна, которые укладываются в швы кладки.
При несовпадении последних по высоте допускается изгиб арматуры не более 30 °.
Основные правила кладки
Вы определились с вопросом, из чего строить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков.Каждый ряд начинается с углов здания и ведет к центру. По углам здания желательно установить подставки для шаблонов, между которыми натягивается причальный шнур. Он контролирует ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Вертикальность стены проверяют с помощью отвеса, прикрепленного к стойке. После выполнения каждого ряда поверхность необходимо выровнять рубанком или теркой — чтобы не было различий между соседними блоками.Выровненную поверхность после обеспыливания смачивают водой.
✔ Клей — 0,5-3 мм;
✔ цементно-песчаный — 10-15 мм
✔ по горизонтали и 8-12 мм — по вертикали.
Клей наносится сплошным слоем на конец уложенного блока и лежащий под ним камень зубчатым шпателем. Камень вертикально опускается на клеевой слой без смещения по горизонтали и поправляется резиновым молотком.Выдавленный из швов излишки клея после схватывания не затирают, а обрезают.
Армирование стен
Необходимо понимать, что армирование стен из газобетона не увеличивает их несущую способность. Его задача — противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появиться при деформациях и перемещениях фундамента, превышающих нормальные значения.
Если есть основания предполагать, что фундамент деформируется более чем на 2 см, осадка более 10 см или валок более 5 см, то армирование считается необходимым.Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому в случае сомнений лучше использовать.
Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общая площадь сечения арматуры обеспечивается не менее 1/50 площади сечения кладки.
Существует три типа структурного армирования:
✔ Армирование мест возле оконных, дверных и других проемов, ослабляющих кладку.Такая арматура не требуется при наличии монолитного железобетонного каркаса.
✔ Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что изготовленных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температуры и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадках фундамента, о которых говорилось выше.
✔ Вертикальная арматура, соединяющая верхний монолитный обвязочный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом.Метод рекомендуется для сейсмических и ураганоопасных зон или при наличии других неблагоприятных условий или особенностей, к которым относятся: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих заборов или стен, использование крупногабаритных ограждений. форматные газобетонные панели.
Строительная отрасль, несмотря на кризисы, следующие один за другим, является одной из наиболее активно развивающихся отраслей. Доля частного жилищного строительства также имеет тенденцию к росту. Во многом это связано с тем, что современные материалы и технологии позволяют строить дома достаточно быстро.При этом печное отопление уходит в прошлое; его заменили индивидуальные системы отопления, которые автоматически поддерживают температуру в доме.
Но на строительстве всегда нужно экономить. Поэтому многие застройщики предпочитают использовать более легкие материалы для строительства своих домов, чем раньше. Это позволяет существенно удешевить строительство фундамента дома, который зачастую «съедает» до 25% от общей сметной стоимости строительства.
Одним из таких материалов являются газоблоки, которые производятся с использованием цемента, песка, воды, извести, гипса и алюминиевой пудры.Часто для их изготовления также используются такие материалы, как зола и шлак.
Газоблок — что это
Газоблок — легкий строительный камень искусственного происхождения.
По способу изготовления газоблоки делятся на 2 типа:
- Автоклавный газобетон — затвердевает под действием высокого давления и насыщенного пара. При этом структура материала меняется, что придает материалу прочность.
- Газобетон естественного твердения.Он также имеет ячеистую структуру, но по своим свойствам уступает автоклавному аналогу. Такой материал более подвержен усадке и растрескиванию, поэтому используется в основном для конструкций с малой нагрузкой.
Использование легких блоков дает разработчику следующие преимущества:
- Снижение затрат на строительство до 40%.
- Долговечность постройки при правильной эксплуатации до 100 лет.
- Благодаря материалам, используемым для производства блоков, блоки обладают высокой устойчивостью к низким температурам, влаге и огню, при этом они легкие и экологически чистые.
- Газобетон прост в обработке — его легко строгать, пилить и сверлить. При необходимости можно легко вбить в перегородку гвоздь или скобу.
Но склонность к деформациям — слабая сторона материала, поэтому при возведении стен кладку необходимо армировать.
Для армирования газобетонных конструкций применяют следующие виды арматуры:
- Горячекатаная гофрированная арматура класса А3 диаметром 8 мм — применяется для междурядного армирования стен.Он входит в специально подготовленные пазы, прорезанные в блоках, и при этом не увеличивает толщину швов кладки. Это важно, так как именно тонкие швы максимально раскрывают теплоизоляционные свойства газобетона.
- Кладочная сетка из проволоки толщиной не менее 3 мм не требует стробоскопического устройства, так как имеет небольшую толщину. Такой метод снижает трудоемкость работ и скорость возведения стен.
- Полоса из оцинкованной стали сечением 8 * 1.5 мм также не требует пазов.
- Арматура из стекловолокна, которая, как и сталь, укладывается в подготовленные канавки.
Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ:
- небольшой вес, что позволяет не перегружать кладку;
- низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивающий отсутствие мостиков холода между рядами;
- абсолютная коррозионная стойкость даже в присутствии влаги;
- отличная стойкость к растягивающим нагрузкам, которой пенобетон сопротивляется слабо;
- срок службы до 100 лет;
- низкая (по сравнению со стальной арматурой) стоимость.
К недостаткам стеклопластика относятся:
- невозможность изгиба стержней в условиях строительной площадки;
- невозможность сварки стержней вместе, требующая использования специальных втулок для соединения элементов в единую раму.
Существует три основных типа армирования кладки из газобетона:
- Горизонтальная арматура первого типа, направленная на предотвращение образования трещин в перегородках и проемах из газобетона.Этот тип в основном используется для небольших блочных домов.
- Арматура второго типа применяется для защиты кладки от трещин, которые впоследствии будут часто подвергаться ветровым воздействиям, перепадам температур или другим нагрузкам, превышающим допустимые.
- Вертикальное армирование кладки (соединение верхнего пояса обвязки здания с фундаментом) применяется, когда здание может подвергаться серьезным горизонтальным нагрузкам — при расположении на склоне, с возможным воздействием ураганов, в местах с высокой вероятностью лавин.В России этот вид арматуры пока не нашел широкого применения.
В идеале это место, схема усиления оговаривается в проектной документации на дом. Но если дом строится без проекта, то арматура укладывается в наиболее нагруженных местах кладки, где велик риск возникновения растягивающих нагрузок.
Самые загруженные места:
- первый ряд блоков, уложенных непосредственно на фундамент;
- рядов кладки, расположенной под оконными и дверными проемами;
- опорных зон для перемычек;
- железобетонный пояс по верху кладки;
- в каждом 4-м ряду стен, особенно длинных или глухих.
Существуют и другие схемы армирования, но это наиболее распространенная.
Техника для укладки арматуры
Важным этапом армирования является устройство армирующего пояса по верху кладки. Иногда строители заменяют его кирпичной кладкой, но этого делать не следует. Армированный пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки от конструкций перекрытия и крыши на стены.
Устройство армопояса проще всего провести с помощью дополнительных газоблоков толщиной 101 и 50 мм:
- С внешней стороны стены по всему периметру здания при помощи специального клея приклеиваются блоки толщиной 100 мм.
- Блоки толщиной 50 мм укладываются по внутреннему контуру стены. Таким способом формируется импровизированная опалубка для заливки армированной ленты.
- Панель из экструдированного пенополистирола приклеивается к внутренней стороне более тонкого блока в качестве утеплителя.
- Внутри опалубки на расстоянии 50 мм от стен укладывают арматуру с помощью специальных опор-грибов. Продольные стержни связываются вертикальными стержнями, высота которых должна быть на 50 мм меньше глубины опалубки.К ним привариваются горизонтальные шатуны, фиксирующие верхний пояс каркаса.
- Затем опалубку заливают бетоном М300.
Если армированный пояс предназначен для укладки межэтажного перекрытия, то дальнейшую кладку верхних этажей можно продолжать только после набора прочности бетона (10-15 дней).
Междурядное армирование кладки выполнить несложно:
- На верхнем крае уложенного ряда блоков нужно вырезать 2 паза шириной и глубиной около 25 мм.Для этого можно использовать как электрические, так и ручные нарезчики стен (пенобетон прост в обработке).
- При толщине блока не более 20 см арматура укладывается в один паз — по центру блока. Если блок широкий, то нужно сделать два штроба. Они должны располагаться в 60 мм от внешних краев блока.
- Образовавшиеся бороздки необходимо тщательно очистить от пыли и смочить. После этого заливаются клеем для газоблоков на 2/3 высоты.
- Предварительно подготовленная фурнитура укладывается непосредственно в клеевой слой, который служит дополнительной защитой от коррозии. По углам кладки укладываются Г-образные стержни. Арматурные стержни соединяются между собой сваркой.
- Излишки клея удалите шпателем.
- Далее укладывается следующий ряд блоков.
- Необходимо строго следить, чтобы края сетки находились на расстоянии 50 мм от краев блока.
- На поверхность блока наносится слой клея толщиной 3 мм, и в него укладывается сетка.
- Сверху наносится еще один слой клея.
Перегородки, особенно длинные, тоже следует армировать. Их обязательно нужно соединить арматурой к наружным стенам.
Таким образом, армирование стен из газобетонных блоков выполняется не для увеличения их несущей способности, а для защиты блоков от растягивающих нагрузок, в результате которых в них могут образовываться трещины.Назначение железобетонных лент — равномерное распределение нагрузок с межэтажных перекрытий или кровли на стены.
В России традиционно сложилось так, что армирование стен из газобетонных блоков выполняется только горизонтальными сетками. Это структурное усиление защищает конструкцию стены от трещин, возникающих при усадке фундамента. Но, как показывает практика, требуется и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 баллов и выше).По крайней мере, многие производители изделий из пенобетона, например Xella, Delta, Contec и E-Crete, разработали и успешно применяют такие схемы армирования пенобетона. Ниже по тексту указаны названия нормативных документов, которые стали руководством для наших проектировщиков и строителей.
Отличия вертикальной арматуры от монолитного каркаса
На практике строители часто ошибочно полагают, что здание, возведенное по технологии сплошного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками, армируют по вертикали.На самом деле это не так, т.к. в данном случае все нагрузки принимает на себя железобетонный каркас здания, а стены из газобетона являются самонесущими. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и не выдерживает никаких силовых нагрузок. Учтите также, что монолитный каркас является хорошим мостом холода и если не принять соответствующие меры, то хотя бы в такой постройке будет некомфортно жить зимой и, конечно же, будет удорожание содержания стандартный уровень теплоснабжения и горячей воды.
Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования состоит в том, что включения бетона с вертикальным армированием скрыты в толще газобетона или открываются с внутренней стороны стены. В этом случае стены здания будут воспринимать силовую нагрузку. Для равномерного распределения нагрузки от перекрывающих сборных плит перекрытия устраивается пояс из железобетона. Если перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется.В малоэтажных домах стены из газоблоков не требуют дополнительного армирования, нужно лишь правильно подобрать пенобетон по классу прочности на сжатие — В2.0 — В2.5.
Для чего нужна вертикальная арматура?
Применяется в строительных конструкциях, подверженных высоким боковым нагрузкам. Например, заборы, стеновые конструкции построек, расположенных на откосах. Такую арматуру также используют в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах армирование выполняется во всех плоскостях стены.Это позволяет повысить параметры сопротивления самого здания и, как следствие, допускается использование блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить стоимость стен здания.
Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределять силовые нагрузки, возникающие при возведении конструкций с использованием длинных балок и других тяжелых строительных конструкций. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконных и дверных проемов, простенков.
Иностранные строительные компании применяют этот метод при возведении крупногабаритных конструкций из пенобетонных панелей, которые еще не используются в нашей стране.
Газобетон, в отличие от многих других строительных материалов, имеет низкий коэффициент удлинения, а это приводит к его усадке или набуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к образованию трещин на его поверхности, что приводит к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет предотвратить подобные дефекты и значительно продлить срок службы здания в целом.
Варианты конструкций вертикального армирования из газобетона
Уплотнительные блоки
Для устройства вертикального армирования используются так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонных изделий. К тому же есть довольно простой способ сделать их своими руками. Для этого достаточно использовать корончатое сверло диаметром 120 — 150 мм.
Прямоугольные канавки для одинарной арматуры
Есть еще одна техника размещения вертикальных включений без использования о-блоков.С внутренней стороны стены делают вертикальные пазы прямоугольной формы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электроинструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме того, строители широко применяют нарезчики стен. Перед тем, как приступить к вырезанию бороздок, необходимо провести тщательную разметку. Чтобы этот паз был выполнен без перекоса, имеет смысл закрепить доску на стене и работать с инструментом рядом с ней, используя его в качестве ориентира.
В такие пазы укладывают одинарную арматуру диаметром не менее 14 мм и заливают бетоном класса не менее В15.Расстояние от краев блоков должно быть не менее 50 мм.
Пазы для арматурных каркасов
При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одинарного армирования недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется решетчатыми балками из 3 или 4 вертикальных стержней, соединенных поперечными зажимами. Аналогичным образом вырезаются пазы треугольной или квадратной формы с внутренней стороны стены, вставляется каркас и пространство заливается бетоном.
Поперечная арматура в каркасах устанавливается с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть выполнены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены или размещают на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции в малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания используются газобетонные блоки марок В2.0-В2.5.Его технических свойств вполне достаточно, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при установке на них плит перекрытия. Но при возведении многоэтажек уже будет сложно обойтись без использования вертикальной арматуры.
Как выполнить вертикальное армирование газобетонных стен?
Для правильной и эффективной работы вертикальной арматуры и несущих элементов здания рабочая арматура должна быть анкерована в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части.Армирование может быть выровнено в пределах одного этажа или проходит через все или несколько этажей.
Для этого в проекте обычно предусмотрена установка анкеров еще на этапе строительства фундамента.
Анкеры — это стержни в форме буквы G. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни должны быть заглублены в основание фундамента на глубину не менее 15 см. Г-образная деталь делается не менее 20 см. Анкер и вертикальные стержни соединяют сваркой внахлест не менее 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610 мм.
Иностранные строители используют различные резьбовые втулки для соединения арматуры и анкера. Для этого в стене делается временный проем и после соединения анкера и бруса его необходимо залить бетоном. В нашей стране этот метод пока не получил широкого распространения.
Если стена уже возведена, то для соединения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезается проем для стыковочных работ, который впоследствии заливается бетоном.
Возможна фиксация стержней в готовом фундаменте. Для этого в нем проделываются отверстия глубиной 150 миллиметров для установки анкеров и заливаются эпоксидной смолой или ее аналогами.
Анкеровку в теле обвязочной ленты выполнить проще — по периметру стены устанавливается опалубка, а выходы вертикальной арматуры соединяются с горизонтальным арматурным каркасом. Затем заливается бетон.
Основные требования к вертикальной арматуре
Как уже отмечалось, эта технология практически не применяется в Российской Федерации, и наши специалисты по строительству руководствуются основными техническими требованиями к вертикальной арматуре, изложенными в Строительных нормах и правилах для каменных конструкций ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS. 402-05, раздел 1.14. 2.2.7.
- В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Эта секция имеет стержень диаметром 14 миллиметров. Арматурные стержни
- следует устанавливать на расстоянии 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
- Если выполняется подвижное сопряжение стен из пенобетонных шкафов, колонну следует размещать на расстоянии не более 20 сантиметров от торцов стены.
- Если в стене делается проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию использовать нельзя, но при условии, что проем не влияет на расположение горизонтальной арматуры.
- При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью колонны должны обеспечивать соединение фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.2.1.
Способ армирования колонн из газобетона
Армированные колонны необходимо выполнять в местах, где проявляются высокие нагрузки, например, там, где устанавливаются длинномерные балки. Помимо перечисленного, данная технология строительства позволяет повысить прочность стен, возведенных из газобетонных блоков низкой плотности.
В соответствии с требованиями ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены определенные размеры, обязательные для соблюдения работы.Итак, минимальный размер стены в стене из газобетона — 200 миллиметров, а без использования арматуры минимальный размер — 600 миллиметров. В этом нормативном документе также определены минимальные размеры, которым должны соответствовать вертикальные арматурные колонны. Так, еще говорится, что отношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. При этом пропорция соотношения между площадью поперечного сечения арматурного стержня и сечение колонны не должно превышать 0.04.
Немного об экономике и безопасности
Несомненно, при использовании технологий этого типа происходит увеличение объема материалов и повышение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дальнейшему укреплению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связаны с безопасностью и здоровьем тех, кто живет или работает в возводимых сооружениях.
Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя разными способами — путем усиления рядов кладки арматурой (сеткой) или путем установки монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.
Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:
Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.
Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.
Технологии
Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первую технологию реализовать проще и быстрее.
Порядок исполнения
- От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
- С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
- Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
- Внутри изготовленной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых выбирается так, чтобы верхняя часть каркаса располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса.К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные соединительные стержни, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
- Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.
Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический настенный нож. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.
После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.
При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. В этом случае делать стробинг не нужно; во время монтажных работ на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина 2.3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.
Армирование газобетона при кладке
При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни. Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки).Процесс осуществляется следующим образом:
- Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
- Для толстых стен используйте 2 стержня, параллельные друг другу. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза.Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
- Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.
Нет необходимости укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки. .
Вертикальное армирование стен — соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.
Дверные и оконные проемы
При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Эти блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.
Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплении.
Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.
Теплоизоляция газосиликатных стен снаружи.Утепление дома из газосиликатных блоков
Газобетон (газосиликат) — один из самых востребованных материалов в современном домостроении.Дома из газобетона стали привычной частью сельской местности; от 15 до 20% новостроек, возведенных за последние 10 лет, составляют дома из газобетонных блоков. Пористая структура материала, характерная для всех легких бетонов, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики конструкции. Во многих случаях хозяева решают провести дополнительное утепление дома из газобетона снаружи. Эта мера позволяет минимизировать теплопотери и улучшить микроклимат дома.
Дом из газобетона нуждается в качественной теплоизоляции
О необходимости утепления
Конструкция газобетона представляет собой сложную систему множества открытых ячеек (пустот), заполненных воздухом. Эта конструктивная особенность определяет два полезных свойства материала:
Хорошая теплоизоляция … Производитель заявляет, что пористая структура газобетона приближает по своим теплоизоляционным свойствам к дереву и в три-четыре раза превосходит кирпич.В средней полосе, согласно СНиПам, толщины наружных стен 400-500 мм будет достаточно без дополнительного утепления, если использовать блок марки Д500. Эти расчеты верны, но они не учитывают второе свойство газобетона.
Газопроницаемость … Открытые поры означают, что материал способен не только пропускать, но и накапливать влагу, что происходит при домашнем использовании. Стены, впитавшие немного влаги, становятся более плотными (вода скапливается в порах, как в капиллярах).Повышается теплопроводность таких стен, а способность удерживать тепло снижается, что особенно заметно в регионах с суровыми зимами. И если на юге (где разница зимних температур внутри и снаружи дома небольшая) дачные дома не нуждаются в утеплении, то севернее стены защищают в обязательном порядке.
Свойства газобетона обусловлены его структурой
Принципы выбора утеплителя
При выборе подходящего материала для утепления стен из газобетона учитываются три фактора:
Физические свойства материала … Газобетон способен регулировать влажность в помещении: стены дышат, выпуская водяной пар наружу. Внешняя облицовка не должна препятствовать этой диффузии.
Свойства изоляции … Он должен быть не только паропроницаемым; паропроницаемость должна быть выше, чем у газобетонных блоков.
Правило утепления … Оно гласит: паропроницаемость каждого последующего слоя фасадного утеплителя должна увеличиваться. Если выбранный материал не может беспрепятственно пропускать воздух наружу, то за ним необходимо устроить вентилируемый зазор.
Соблюдение этих условий способствует перемещению точки росы за пределы стен. Если кладка ничем не защищена, скопившаяся внутри влага неминуемо замерзает в сильный мороз. Это приводит к ощутимым потерям тепла; после нескольких циклов замораживания и оттаивания может начаться разрушение поверхностного слоя блоков.
Полезно знать! Точка росы — это плоскость в толщине стены, где из-за разницы между внешней и внутренней температурами водяной пар конденсируется в росу.При правильной организации внешнего утепления точка росы смещается наружу и не может навредить стенам.
Смещение точки росы при использовании утеплителя
На энергоэффективность дома влияет не только правильно подобранный утеплитель, но и качество кладки стен. Если межблочные швы выполнены с неровностями (слишком толстыми), даже качественный утеплитель не даст желаемого эффекта. Проклеить швы толщиной 1.Оптимальными считаются 5-2 мм. Укладка блоков на цементно-песчаный раствор со швом 10-12 мм увеличит теплопотери (и счета за отопление) на 20-20%.
Виды и преимущества фасадных утеплителей
Есть альтернативный вариант — утепление здания изнутри. Этот вариант менее предпочтителен по нескольким причинам:
Жилая площадь уменьшится .
Потребуется установка эффективная система вентиляции .
Будет казаться высоким Риск плесени , так как точка росы переместится внутрь корпуса. Влага и тепло — оптимальные условия для неприхотливых микроорганизмов и грибков.
Описание видео
Об ошибках в утеплении газобетона в следующем видео:
Наружная изоляция не только увеличивает срок службы стен, но и сохраняет полезную площадь жилья. Подходящими материалами считаются минеральная вата, полистирол, а также пенополиуретан и пенополистирол (экструдированный пенополистирол).
Внутренняя изоляция уменьшает полезную площадь пола
Рассматривая различные варианты утепления дома из пенобетона снаружи, многие выбирают обычную или минеральную штукатурку; последний специально разработан для стен из газобетона. Слой утеплителя можно обшить несколькими отделочными материалами:
Сайдинг или вагонка .
Лицевой кирпич или декоративный камень .
Гипс .
Затирка швов с последующим применением паропроницаемой фасадной краски .
Укладка изоляционного слоя снаружи имеет следующие положительные стороны:
Повышение энергоэффективности зданий и счета за отопление снижаются.
Несущие стены не подвержены действию природных сил, что увеличивает срок службы загородного дома .
Вместе с улучшением звукоизоляции стен повышается комфорт проживания .
Реконструкция наружных стен фасада .
Схема готового вентилируемого фасада
На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги по утеплению дома. Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».
Пеноизоляция
Пенополистирол — распространенный метод тепловой защиты фасада. Ценится за малый вес, благодаря которому материал не оказывает нагрузок на стены и фундамент, а также за простоту монтажа.Еще одно важное преимущество — это стоимость, которая вдвое меньше минеральной ваты. Помимо преимуществ, пенополистирол имеет одно качество, не подходящее для газобетона.
Известно, что паропроницаемость стеновых слоев должна увеличиваться изнутри. Обычная экструдированная пена является паронепроницаемой (нулевая паропроницаемость). Если его использовать для обшивки газобетона, в стене будет скапливаться влага, что ухудшит ее эксплуатационные характеристики. Выходом из положения станет устройство одноуровневого деревянного каркаса, с вентиляционным зазором.Утепление дома из газобетона пенопластом выполняется в следующем порядке:
Подготовка фасада … Если он возведен из неавтоклавных газоблоков, может потребоваться выравнивание поверхности. Если блоки автоклавированы, поверхность очищается и грунтуется.
Монтаж профиля … На фасаде закреплены направляющие каркасной системы.
Пенопласт
Монтаж пенополистирола … Его кладут в зазоры между элементами каркаса, дополнительно закрепляя пенопластом или клеем.
Крепление плит … Обшивка из пенопласта дополнительно армируется пластиковыми дюбелями (металлические дюбели не подходят, так как они создают мостики холода).
Декоративная отделка … На слой пенопласта наносится грунтовка, сверху закрепляется стекловолоконная сетка, затем наносится армирующий клей. После высыхания клея его обрабатывают декоративной или теплой штукатуркой.
Утеплитель из минеральной ваты
Минвата представлена на рынке в виде плит и рулонов. Его активно применяют для утепления фасадных стен; Базальтовые плиты — это особый случай минеральной ваты с аналогичными качествами и эксплуатационными характеристиками. Широкое распространение минеральной ваты обусловлено ее множеством положительных качеств:
Хорошие Паропроницаемость .
Высокая прочность и невосприимчивость к биологическим угрозам. Материал выпускается с разной категорией жесткости.
Огнестойкость (при возгорании не горит, а плавится).
Экологичность … Основа минеральной ваты — натуральные компоненты, не опасные для здоровья человека.
Утеплитель из минеральной ваты
Укладка минеральной ваты на фасад выполняется в следующем порядке.
Подготовка фасада … Стена зачищена и выровнена цементным раствором.Затем поверхность грунтуется, а при необходимости дополнительно выравнивается паропроницаемой штукатуркой.
Установка рамы … Направляющие конструкции рамы фиксируются с учетом размера используемого материала (рулонные или прямоугольные маты). Благодаря каркасу образуется вентиляционный зазор, достаточный для циркуляции воздуха по стене и отвода пара.
Крепление минеральной ваты … Осуществляется с помощью клея, нанесенного на материал плиты.Дополнительная фиксация осуществляется пластиковыми дюбелями-зонтиками.
Подготовка к отделке … Слой минеральной ваты армирован сеткой и клеем.
Отделка … Стены покрыты грунтовкой и оштукатурены; второй распространенный вариант — покрыть шпаклевкой и покрасить. При отделке нельзя использовать акриловую штукатурку, обладающую влагостойкими свойствами; это покрытие вызовет образование конденсата.
Описание видео
О том, нужно ли утеплять стены из газобетона в следующем видео:
Пенополистирол
Экструдированный пенополистирол (EPS) — это разновидность пенополистирола.Пенополистирол получают вспениванием исходных ингредиентов при высокой температуре и давлении. Способ производства определяет физические свойства материала — он оказывается механически прочным, морозостойким и может иметь разную плотность. Чем выше плотность (и прочность) пенополистирола, тем выше теплопроводность. Паро- и воздухопроницаемость всегда на одном (низком) уровне, а водопоглощение минимально. Сочетание качеств позволяет широко использовать EPPS в качестве изоляционного фасадного материала.
Нежелательное свойство пенополистирола для стен из газобетона — низкая паропроницаемость, приводящая к появлению эффекта термоса и смещению точки росы, обходится путем устройства вентиляционного зазора. Как и в случае использования пенопласта, возможен второй вариант — установка мощной приточно-вытяжной вентиляции. Монтаж изоляционного слоя и декоративной отделки выполняется так же, как и для пенопласта.
Пенополистирольные плиты
Пенополиуретан (ППУ)
Материал относится к распыляемым веществам; Для его применения требуется специальное оборудование, что делает его не самым популярным выбором в частном домостроении.После напыления на стене образуется однородный герметичный слой со следующими свойствами:
ППУ проникает в пористый поверхностный слой газобетонного фасада и образует с ним прочное соединение , которое не разрушается со временем.
Теплопроводность PPU в зависимости от плотности занимает промежуточное значение между пенопластом (минимальный коэффициент теплопроводности) и минеральной ватой.
Требуемая толщина пенополиуритана определяется маркой материала и составляет от 5 до 10 см (в средней полосе).Срок службы такого покрытия — не менее 25 лет.
Паропроницаемость PPU после застывания сравнима с показателями железобетона, фильтрация воздуха и водяного пара полностью прекращается. Для удаления скопившегося в помещении водяного пара организована эффективная система вентиляции.
Принцип создания слоя пенополиуритана
Если в качестве внешнего изоляционного слоя выбран пенополиуретан (а также пенополистирол или пенополистирол), то для помещения выбирается отделка, предотвращающая проникновение пара в пенобетон … На эту роль подойдут цементная штукатурка и алкидные краски; часто используется керамическая плитка и виниловые обои.
Способы крепления утеплителя к фасаду
На практике для утепления наружных газоблочных стен используются три технологии.
Навесной фасад … Представляет собой деревянную или металлическую каркасную конструкцию, шаг которой равен ширине теплоизоляционного материала. Утеплитель укладывается в ячейки каркаса, сверху монтируется декоративный слой.
Мокрый фасад … Поверхность пенобетона очищена. Выбранный теплоизоляционный материал прикрепляется к клею и дополнительно фиксируется дюбелями. Затем стена оштукатуривается в 2 слоя по армирующей сетке.
Мокрый фасад с армированием … Если в качестве отделочного облицовочного материала выбран кирпич или натуральный камень, используются крючки для крепления утеплителя. Затем поверхность армируется сеткой и оштукатуривается. После высыхания штукатурки проводят облицовку; способ позволяет обойтись без усиления стен и фундамента и во многих случаях является предпочтительным.
Описание видео
Об утеплении дома из газобетона минеральной ватой в следующем видео:
Стоимость утепления фасада газобетонного дома
Строительные организации предлагают услуги по утеплению и оштукатуриванию фасада дома из газобетона, цена которых определяется несколькими факторами. Точная ориентировочная стоимость работ определяется при непосредственном осмотре дома. На стоимость работ влияют следующие параметры:
Осмотр дома (услуга в большинстве случаев бесплатная при подписании договора).
Геометрические элементы стен, этажей и площади.
Консультация специалиста по подбору оптимальной теплоизоляции.
Составление сметы .
Закупка и доставка материалов .
Проведение работ по утеплению и отделке фасада.
Экспорт строительный мусор .
Описание видео
Сегодня мы обсудим, как построить недорогой дом из газобетона.Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:
Стоимость некоторых работ по подготовке и утеплению фасада в Москве и области (за м2, без учета стоимости материалов) составляет:
Строительство и демонтаж строительных лесов: 50-55 руб.
Очистка фасадной поверхности: 90-110 руб.
Утепление наружных стен минеральной ватой: из 375 руб.
Монтаж минеральной ваты на клей с дюбелями: из 425 руб.
Утепление стен пенополистиролом: из 430 руб.
Монтаж пены на клей: от 400 руб.
Теплоизоляция ППУ: толщина до 3 см — 600 руб., Толщина 5 см — 750 руб.
Армирование стен стеклопластиковой сеткой: от 400 руб.
Устройство армирующего слоя поверх утеплителя: 380-420 руб.
Нанесение декоративной штукатурки: из 380-430 руб.
Чистовая покраска: из 400 руб.
Отделка фасада искусственным камнем: из 1250 руб.
Специалисты грамотно проведут все этапы утепления
На нашем сайте вы можете ознакомиться с наиболее популярными проектами домов из пеноблоков от строительных компаний, представленных на выставке малоэтажных загородных домов.
Заключение
Паропроницаемость стен из газобетона — ценное качество для загородного дома. Неправильно проведенный монтаж слоя утеплителя фасада не только не даст ожидаемого эффекта, но и повлечет за собой нежелательные последствия, от воздействия термоса до появления плесени. Обращение к специалистам поможет избежать досадных ошибок, сделает дом теплым и уютным.
Здания из газобетона или пеноблоков, построенные в умеренном и северном климате, нуждаются в дополнительной теплоизоляции.Некоторые считают, что такой материал сам по себе является хорошим теплоизолятором, но это не так. Поэтому стоит более подробно рассмотреть утепление дома из газобетона, виды теплоизоляционных материалов и этапы монтажа.
Потребность в утеплении
Популярность газосиликатных блоков обусловлена рядом причин: они легкие, имеют четкую прямоугольную форму, не требуют возведения мощного фундамента под дом, с их установкой справится даже начинающий специалист.Монтаж здания из такого материала не требует такой же квалификации каменщика, как кирпичный дом. Пеноблоки режутся легко — обычной ножовкой.
В состав пенобетонного блока входит цементно-известковая смесь, пенообразователь, который чаще всего используется в виде алюминиевой пудры. Чтобы повысить прочность этого ячеистого материала, готовые блоки выдерживают под высоким давлением и температурой. Пузырьки воздуха внутри дают определенный уровень теплоизоляции, но утеплять здание все равно придется хотя бы снаружи.
Многие считают, что для защиты наружных стен от холода и влаги достаточно их просто оштукатурить. Штукатурка будет выполнять не только декоративную, но и защитную функцию, она действительно немного сохраняет тепло. В то же время в будущем многие столкнутся с проблемами.
Чтобы ответить на вопрос, нужно ли утеплять здания из пенобетона, сначала необходимо более внимательно изучить структуру материала.В нем есть ячейки, заполненные воздухом, но их поры открыты, то есть он паропроницаем и впитывает влагу. Так что для комфортного жилища и эффективного использования отопления нужно использовать тепло-, гидро- и пароизоляцию.
Строители рекомендуют возводить такие постройки с толщиной стен 300–500 мм. Но это только нормы устойчивости здания, о теплоизоляции здесь мы не говорим. Для такого дома требуется хотя бы один слой внешней защиты от холода.При этом следует учитывать, что по своим теплоизоляционным характеристикам каменная вата или пенопласт толщиной 100 мм заменяет 300 мм стены из газобетона.
Еще один важный момент — это «точка росы», то есть место в стене, где положительная температура переходит в отрицательную. Конденсат скапливается в зоне, где он равен нулю градусов, это связано с тем, что газобетон гигроскопичен, то есть легко пропускает влагу. Со временем под воздействием температур эта жидкость разрушит структуру блока.
Следовательно, из-за внешней изоляции лучше всего перенести «точку росы» на внешний изоляционный слой, тем более что пенопласт, минеральная вата, пенополистирол и другие материалы менее подвержены разрушению.
Даже если под воздействием холода и влаги внешняя изоляция со временем разрушится, заменить ее намного проще, чем разрушенные и деформированные блоки. Кстати, именно поэтому утеплитель рекомендуется устанавливать снаружи, а не внутри здания.
Если вы планируете построить уютный дом, в котором семья сможет комфортно жить круглый год, а стены из относительно хрупкого материала не обрушатся, то вам обязательно стоит позаботиться о теплоизоляции. Причем затраты на него будут не столь значительными, в несколько раз меньше, чем установка самих газосиликатных стен.
Пути
Дома из газобетона утеплены снаружи по фасаду, изнутри под чистовую внутреннюю отделку.Не забываем про утепление пола и потолка. Для начала рассмотрим способы утепления стен снаружи.
«Мокрый» фасад
Так называемый мокрый фасад — простой и дешевый способ утеплить здание из пеноблоков, но он также достаточно эффективен. Метод заключается в креплении плит из минеральной ваты с помощью клея и пластиковых дюбелей. Вместо минеральной ваты можно использовать пенопласт или другие подобные материалы. Снаружи на утеплитель навешивают армирующую сетку, затем оштукатуривают поверхность.
Перед началом работ поверхность стен очищается от пыли и грунтуется специальным составом для глубокого проникновения пеноблоков. После полного высыхания грунтовки наносится клей, для этого лучше всего использовать зубчатый шпатель. Существует множество клеев для установки изоляционных плит, они выпускаются в виде сухих смесей, которые разбавляются водой и перемешиваются миксером. Примером может служить наружный клей Ceresit CT83.
Пока клей не высохнет, на него наносят змеевик так, чтобы он покрыл всю стену без зазоров.Затем приступают к приклеиванию плит утеплителя, эта работа не должна вызвать проблем даже у любителя. Минеральную вату накладывают на поверхность, покрытую клеем, и плотно прижимают. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы плиты располагались ровно, между ними не было зазоров. Каждый последующий ряд оптимально укладывать со сдвигом на половину плиты.
Монтаж теплоизоляционных плит идет снизу вверх. После укладки каждого ряда оптимально забивать дюбеля, пока клей еще влажный.Для «мокрого» фасада используются специальные пластиковые дюбеля-зонты длиной 120-160 мм, внутри металлический винт. Их без особых усилий забивают в газосиликатные блоки обычным молотком. Прикрутить их нужно так, чтобы колпачок немного углубился в изолятор.
Когда все доски установлены и заглушки зонта забиты, нужно дождаться полного высыхания внутреннего слоя, затем нанести второй слой клея на всю поверхность.После этих процедур, когда полностью высохнет, можно наносить декоративную штукатурку. При толщине стены 300–375 мм вместе с изоляцией получается 400–500 мм.
Вентилируемый фасад
Это более сложный вариант утепления стен газоблоками. Требуется установка обрешетки из деревянных балок или металлических профилей. Этот метод позволяет использовать более широкий выбор вариантов отделки сайдинга, декоративного камня или дерева. Для вентилируемого фасада используются те же изоляционные материалы, что и для «мокрого»: минеральная вата, пенополистирол, пенополистирол, пенополистирол.
Преимущества и недостатки
Можно отметить следующие преимущества вентилируемого фасада:
- более длительный срок службы изоляционных материалов;
- эффективная защита от влаги;
- дополнительная звукоизоляция;
- защита от деформации стен из газобетонных блоков;
- пожарная безопасность.
Сразу стоит отметить его недостатки:
- относительно небольшой срок службы;
- требуется большая сноровка, иначе воздушной подушки не будет;
- Набухание может произойти из-за попадания конденсата и замерзания зимой.
Этапы установки
Процесс монтажа вентилируемого фасада начинается с устройства изоляционного слоя. Здесь, как и в предыдущем варианте, используются любые плиточные утеплители, например, все та же минеральная вата. Стена очищается, грунтуется в 2-3 слоя, после высыхания грунтовки зубчатым шпателем наносится клей для пеноблоков. Затем, как и на «мокром фасаде», на серпянку укладываются листы утеплителя, крепятся дюбеля-зонтики.Отличие от первого способа в том, что поверх минеральной ваты наносится не клей, а укрепляется влаговетрозащитная мембрана или ветрозащитный экран.
После высыхания клея начинается подготовка к установке обрешетки. Например, вы можете рассмотреть его конструкцию из дерева. Лучше всего брать вертикальные балки 100 на 50 или 100 на 40 мм, а для горизонтальных перемычек — 30 х 30 или 30 х 40 мм.
Перед работой их необходимо обработать антисептиком. Бруски крепятся к стене анкерами по газобетону, а между собой саморезами по дереву, желательно оцинкованным.
Сначала поверх ветрозащиты устанавливаются вертикальные балки по всей длине стены. Шаг не должен быть больше 500 мм. После этого таким же образом устанавливаются вертикальные перемычки. Стоит помнить, что уровень для одной плоскости нужно соблюдать везде. На завершающем этапе к обрешетке крепится сайдинг или другой вид декоративной отделки.
Реже при обустройстве частных домов используется сложный метод «мокрого фасада».По нему фундамент здания расширяется, на него опирается утеплитель и крепится на мощные металлические крючки. Поверх изолирующего слоя устанавливается армирующая сетка, а затем наносится штукатурка, которую можно покрыть декоративным камнем.
Еще один вариант внешнего утепления дома из газосиликатных блоков можно отметить отделку снаружи облицовочным кирпичом. Между кирпичной стеной и газобетоном образуется защитный слой воздуха. Этот метод позволяет создать красивый внешний вид фасада здания, но стоит довольно дорого, а кладка облицовочного кирпича требует особого профессионализма.
После внешнего утепления стен из пеноблоков стоит приступить к установке внутреннего утеплителя. Полностью пароизоляционные материалы здесь лучше не использовать, так как стена кажется забитой и здание не дышит. Лучше всего для внутренних работ использовать обычную штукатурку. Сухая смесь разбавляется водой, перемешивается миксером и наносится на вертикальную поверхность, после чего разравнивается. Перед оштукатуриванием не забудьте о грунтовании стен и закреплении серпянки.
Внутри такого дома обязательно стоит утеплить пол, потолок и крышу. Для этого можно использовать различные методы и материалы, например, смонтировать обрешетку, внутри которой разместить плиты из каменной ваты или пенопласта, создать систему «теплый пол» с подогревом, использовать стяжку с дополнительным защитным слоем, и покрытие рулонными теплоизоляционными материалами на чердаке.
Утепляя пол и потолок в частном доме, не забывайте об их защите от влаги и пара.
Разновидности материалов
Чтобы решить, какой утеплитель лучше выбрать для своего дома, необходимо не только учитывать стоимость материала и монтажа, но и знать их свойства.
Каменная вата традиционно используется для утепления стен домов, полов и крыш, канализационных труб, труб водоснабжения и теплоснабжения. Для теплоизоляции зданий из газобетона он широко применяется, это самый популярный материал в технологии «мокрый фасад», вентилируемый фасад.Изготавливается из минерального сырья, в основном базальта, под воздействием высоких температур путем прессования и выдавливания волокон.
Использовать каменную вату для защиты от замерзания можно при постройке здания с нуля или в доме, построенном давно. Благодаря своей структуре способствует хорошей циркуляции воздуха, поэтому в сочетании с пористыми пеноблоками позволяет дому «дышать». Этот материал не подвержен горению: при высоких температурах и открытом пламени его волокна будут только плавиться и слипаться, так что это полностью пожаробезопасный вариант.
Коэффициент теплопроводности минеральной ваты самый высокий среди всех материалов. К тому же он изготовлен на натуральном сырье, без вредных примесей, это экологически чистый материал. Намокать ее категорически нельзя, она сразу приходит в негодность, поэтому при ее установке необходимо правильно использовать гидроизоляцию.
Утеплить фасад дома из пенобетона можно пеной.По популярности она практически не уступает минеральной вате, при этом имеет высокие теплоизоляционные характеристики и невысокую стоимость. Расход материала по сравнению с минеральной ватой с таким же слоем почти в полтора раза меньше. Его легко разрезать и прикрепить к стене из пеноблока с помощью пластиковых зонтичных дюбелей. Важным преимуществом пенополистирола является то, что его плиты имеют ровную поверхность, они жесткие и не требуют обрешетки и направляющих при установке.
Плотность пенопласта от 8 до 35 кг на кубический метр.м, теплопроводность 0,041-0,043 Вт на микрон, вязкость разрушения 0,06-0,3 МПа. Эти характеристики зависят от выбранной марки материала. Ячейки пены не имеют пор, поэтому практически не пропускают влагу и пар, что также является хорошим показателем. Он обладает хорошей шумоизоляцией, не выделяет вредных веществ и устойчив к воздействию различных химикатов. Обычная пена — довольно легковоспламеняющийся материал, но с добавлением антипиренов ее пожароопасность снижается.
Хорошим вариантом будет утепление дома из газобетона базальтовой плитой. Этот материал очень похож на минеральную вату, но тверже, его можно установить без направляющих, просто приклеивая ровными рядами к стене. Базальтовая плита изготавливается из горных пород: базальта, доломита, известняка, некоторых видов глины путем плавления при температуре выше 1500 градусов и получения волокон. По плотности он почти такой же, как пенополистирол, легко режется на фрагменты, крепится к стене, сохраняет достаточную жесткость.
Современные разновидности базальтовых плит обладают высокой гидрофобностью, то есть их поверхность практически не впитывает воду. К тому же они экологически чистые, при нагревании не выделяют вредных веществ, паропроницаемы, обладают отличной звукоизоляцией.
Стекловата используется давно, но в последнее время ее вытеснили другие, более практичные и эффективные материалы. Многие до сих пор считают его главным недостатком вред для кожи и дыхательных путей во время работы.Его мелкие частицы легко отделяются и плавают в воздухе. Важным преимуществом перед всеми другими распространенными теплоизоляторами является невысокая стоимость стекловаты.
Стекловата легко складывается в компактные рулоны. Это негорючий материал с хорошей звукоизоляцией.
Термозащиту из стекловаты лучше всего устанавливать при установке обрешетки. Еще одно преимущество — грызуны боятся этого материала и не создают себе нор в толще теплоизоляции.
Эковата — довольно новый теплоизоляционный материал, производимый из остатков целлюлозы, различных бумажных и картонных остатков. Для защиты от огня в него добавляют антипирен, а для предотвращения гниения — антисептики. Он недорогой, экологически чистый и имеет низкую теплопроводность. Устанавливается в обрешетке на стене дома. Из недостатков стоит отметить, что эковата интенсивно впитывает влагу и со временем уменьшается в объеме.
Пеноплекс или пенополистирол — довольно эффективный материал для утепления стен из пеноблоков. Это довольно твердая и жесткая плита с бороздками по краям. Обладает прочностью, влагозащищенностью, прочностью и низкой паропроницаемостью.
Предисловие … Владельцы загородных домов из этого материала и те, кто решил построить дом из газосиликата, часто задают вопросы, связанные с его утеплением. Нужно ли утеплять дом из газосиликатного блока, если да, то как лучше утеплить дом из газосиликата своими руками? Рассмотрим технологию теплоизоляции газосиликатного блока снаружи и изнутри и покажем видеоинструкцию по этой теме.
Самоизоляция фасада из газосиликатных блоков поможет сохранить тепло в доме зимой и добавит уюта загородному жилью. По своему назначению газосиликат делится на конструкционные и теплоизоляционные. По способу производства материал делится на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура этого строительного материала формируется с помощью газа или пены.
Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков
Если для возведения стен был выбран ячеистый бетон, то расчет минимальной толщины стен производится на теплотехническом калькуляторе на основании СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология» и СНиП II-3-79. 2005 г. «Строительная теплотехника»… Для средней полосы России по современным СНиП стены из газобетона должны быть шириной от 640 до 1070 мм.
При этом производители уверяют, что на стену жилого дома хватит порядка 300-400 мм. А вот учитывали ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» — другой вопрос. Насколько толстые стены из газосиликата лучше самостоятельно рассчитать исходя из характеристик теплопроводности и плотности материала, чтобы в доме было тепло и комфортно зимой.
Как утеплить дом из газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки, как и керамзитоблок, издавна используются в малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является очень хорошим теплоизолятором, но из-за способности впитывать влагу, мостики холода в кладке необходимо делать стены достаточно толстыми или дополнительно утеплять стены здания. Увеличение толщины стен приводит к увеличению затрат, а утеплить дом из газосиликатных блоков можно самостоятельно.
Для теплоизоляции газосиликата можно использовать различные материалы. На протяжении многих лет используются такие материалы, как минеральная вата «Изорок», пенополистирол, экструдированный пенополистирол и системы штукатурки фасадов. В последние годы в России получили распространение термопанели, сочетающие в себе высокие теплоизоляционные характеристики и отличный внешний вид.
Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи
Теплоизоляция газосиликатных блоков минеральной ватой
Чтобы самостоятельно утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой, следует сделать на фасаде вертикальную обрешетку, в которую поместится теплоизоляция.Поскольку минеральная вата и стекловата впитывают влагу, материал необходимо защитить с двух сторон гидроизоляцией и пароизоляцией. Поверх утеплителя можно установить сайдинг на вертикальные направляющие.
Для утепления дома из газосиликата снаружи следует выбирать базальтовую вату высокой плотности. Материал с низкой плотностью со временем слеживается и соскальзывает вниз. Расстояние между направляющими должно быть на 1-1,5 см меньше толщины плиты из минеральной ваты, чтобы теплоизоляция плотно входила в каркас.Пароизоляционную пленку следует укладывать с нахлестом между листами 15-20 см.
Теплоизоляция газосиликатных блоков пенополистиролом
Фото. Как утеплить газосиликат своими руками
При утеплении дома из газосиликатных блоков пенополистиролом или пенолексом не требуется дополнительной пароизоляции. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, плиты теплоизоляции крепятся на пеноклей. Затем материал дополнительно крепится к стене дисковыми дюбелями.Поверх пенопласта можно нанести штукатурку или обшить фасад сайдингом.
При утеплении дома из газосиликата снаружи своими руками учтите, что пенопласты не выдерживают больших механических нагрузок. Кроме того, все швы между досками следует заделать пенополиуретаном. Обшивка фасада сайдингом или оштукатуривание фасадной шпаклевкой должно не только защищать пенополистирол от повреждений, но и защищать пенополиуретан от попадания прямых солнечных лучей.
Теплоизоляция газосиликатных блоков термопанелями
Рассмотрим, как утеплить дом из газосиликатных блоков термопанелями. Этот материал отлично справится с защитой стен от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются с декоративной отделкой, имитирующей натуральный камень, керамогранит или кирпич. Утепление фасада термопанелями имеет свои преимущества: устойчивость к механическим повреждениям, долговечность и простоту монтажа.
Чтобы правильно обшить газосиликатные стены термопанелями, для начала к фасаду крепят обрешетку из профилей или бруса. К обрешетке крепят термопанели так, чтобы оставался вентиляционный зазор. Для самостоятельного монтажа термопанелей вам понадобится стандартный набор инструментов: строительный уровень, болгарка, перфоратор и шуруповерт. Посмотрите пошаговое видео ниже.
Видео. Как утеплить дом из газосиликатных блоков своими руками
Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — вот вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока. В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.
Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона.По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные. По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне — с помощью пенопласта.
Как утеплить дом из газосиликата
О характеристиках и характеристиках газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия.Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». . Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.
Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм.А вот учитывали ли производители в расчетах теплопотери через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой) — пока вопрос. Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.
Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи
Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве.Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата. Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?
Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси.В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.
Утеплить фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.
Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой
У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.
К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, предварительно сделав вертикальную обрешетку на фасаде, уложив минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон. Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.
Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями
Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений.Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.
Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.
Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса. К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.
Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями
Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, при помощи перфоратора и отвертки.
Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Скрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.
По исходному финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.
Видео. Как утеплить дом из газосиликата
Утепление стен дома решает множество проблем, возможных или уже существующих. Самый серьезный из них — , предотвращающий намокание стенового материала от постепенного накопления водяного пара , выдавленного изнутри дома. Этот процесс никак нельзя остановить, он происходит постоянно, пока в доме живут люди.
Неизолированные стены накапливают влагу, которая либо замерзает на внешней стороне стены и разрушает ее материал, либо конденсируется на внутренней поверхности, в результате чего стена становится влажной, заросшей плесенью или грибком.
Утепление — единственная процедура, которая может остановить конденсацию влаги и обеспечить отвод пара от стен без потери качества материала.
Эффективными материалами для утепления могут быть:
Физически эффективная изоляция передает точку росы от стены наружу, лучше всего — на изоляционный материал … Другими словами, наличие правильно установленной изоляции перераспределяет температурный режим в толще стены. стены, делая их теплее и смещая холодные слои наружу, что делает зону возможной конденсации пара за пределами материала стены.
При этом образование конденсата на теплой внутренней поверхности стен становится просто невозможным.
Такой процесс дает наибольшую отдачу только тогда, когда изоляционный материал расположен снаружи.
Различают внутреннюю и внешнюю изоляцию. При внутреннем утеплении он располагается на внутренней поверхности стены, при внешнем — снаружи. Эффективность внутренней изоляции в значительной степени зависит от соотношения паропроницаемости стен и утеплителя, который должен создавать больший барьер для пара, чем стена.
В противном случае будет скапливаться пар, и материалы станут влажными на границе изоляция и стена (что часто наблюдается). Обычно для защиты от этого устанавливают сплошную отсечку, из-за чего отвод пара возможен только с помощью усиленной вентиляции помещения.
Методы утепления стен
Кроме того, материал стен перестает получать тепло изнутри, оставаясь лишь механической преградой для внешних проявлений.
намного эффективнее и предпочтительнее … Именно эта технология выводит точку росы наружу, защищает тепло стен от рассеивания во внешнее пространство и способствует повышению комфорта внутри дома. Пар, выходящий через стены, не имеет препятствий, он не накапливается в толще стены или утеплителя.
Кроме того, есть много других преимуществ:
- Объем помещения не уменьшается.
- Стены изнутри остаются целыми, нет необходимости переделывать оконные блоки с откосами и подоконники.
- Состав внутреннего воздуха не содержит избыточной влаги.
- Создается дополнительная звукоизоляция от внешнего шума.
Следовательно, внутренняя изоляция выполняется только в дополнение к внешней изоляции или когда физически невозможно работать снаружи. Утепление снаружи запускает правильные процессы, и вероятность ошибки с этой технологией намного меньше, что позволяет выполнять работу самостоятельно.
Основные виды утеплителя
Материалов для утепления стен выпускается довольно много, все они имеют свои особенности, свои плюсы и минусы. Сегодня наиболее подходящими считаются материалы из синтетики или природных минералов, , потому что они обладают наиболее ценными качествами:
- Не гниют.
- Не растворяется в воде.
- Они не меняют свою форму при длительном использовании.
- Обладают низкой теплопроводностью.
- Изготовлен в удобной для монтажных работ форме.
Этими объектами собственности в основном владеют:
- Минвата (особенно базальтовая вата),
- Пенополистирол.
- Пенополистирол экструдированный.
- Пенополиуретан.
- Пенобетон.
Большинство наиболее подходящих материалов имеют пластинчатую форму выпуска. наиболее подходит для настенного монтажа. Минеральная вата также производится в рулонах, но плиты удобнее, жестче и имеют более четкие размеры.
Какой утеплитель лучше всего подходит для утепления стены из газосиликатных блоков?
Газосиликат — пористый материал. Он состоит почти на 90% из пузырьков газа, что определяет его свойства — высокая теплоемкость, легкость. При этом он может впитывать воду, поэтому для сохранения рабочих качеств требуется постоянная возможность беспрепятственного удаления влаги из толщины блоков.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Из всех используемых изоляционных материалов для газосиликатных блоков наиболее подходящим является базальтовая (каменная) вата.
Причины этого кроются в его свойствах: если пенополиуритан или пенополиуритан имеет крайне низкую паропроницаемость, то базальтовая вата пропускает пар хорошо , способствуя его удалению из толщи газосиликата и самой изоляции.
В этой комбинации лепешка на стенках работает эффективно, позволяя пару свободно течь в желаемом направлении.
Базальтовая (каменная) вата
Теплоизоляция газосиликатных стен снаружи — устройство стеновой корки
Состав стеновой корки для газосиликатных блоков:
- Поверхность стены.
- Слой утеплителя — оптимально минеральная вата (базальт).
- Слой пароизоляционной мембраны.
- Контррешетка, которая обеспечивает вентиляционный зазор для вентиляции поверхности мембраны и позволяет влаге испаряться.
- Наружная облицовка — сайдинг или аналогичный материал, слой огнеупорного или декоративного кирпича и т.д.
Как вариант, на изоляцию кладут клеевой слой, стекловолоконную сетку, выравнивающий слой грунтовки и оштукатуривают.
Пирог
В некоторых случаях (например, если сборка производилась на цементном растворе, а не на специальном клее) слой паропроводящей штукатурки может быть нанесен непосредственно на газосиликат для выравнивания поверхности и создания дополнительной защиты газосиликатные блоки от намокания.
Гидро и пароизоляция
Пароизоляция для отсечения утеплителя от стены не используется, так как это приведет к накоплению паров, выходящих из массива стен, и смачиванию газосиликата.
Напротив, требуется свободный проход пара через минеральную вату.
В то же время влажность воздуха может отрицательно сказаться на свойствах утеплителя, а минеральная вата склонна намокать от действия влаги.
Раствор представляет собой внешний слой пароизоляционной мембраны, выделяющий пары изнутри, но не пропускающий влагу снаружи.
Укладка мембраны производится по возможности сплошной, горизонтальными полосами (начиная снизу), с перекрытием слоев не менее 15 см. и обязательной проклейкой стыков специальной липкой лентой.
ВНИМАТЕЛЬНО!
Не допускаются отверстия или нарушение целостности пароизоляционного слоя!
При финишном слое штукатурки мембрана не устанавливается, вместо нее поочередно наносятся слои внешней отделки (Клей-стекловолокно-грунтовка-штукатурка), которые в совокупности действуют как гидроизоляция.
Заделка трещин и подготовка обрешетки
Подготовительные работы перед установкой утеплителя — это нанесение защитного грунтовочного слоя , выравнивающего поверхность и смягчающего проводимость клеевых переходов между блоками.
Затем на поверхность стены устанавливают несколько горизонтальных рядов деревянных блоков , сечение которых равно толщине утеплителя.
После установки минеральной ваты они будут служить опорой для планок контррешетки, которая необходима для обеспечения вентиляционного зазора и установки внешней обшивки. Прутки предварительно покрыты слоем антисептика (дважды) для предотвращения гниения материала.
Монтаж обрешетки
Как вариант, вместо брусьев можно использовать металлический профиль для гипсокартона … Направляющие устанавливаются в таком же порядке, крепятся к стене дюбелями и шурупами (обязательно оцинкованными).
Встречная решетка может также состоять из направляющих из гипсокартона. Соединение вертикальных полос с горизонтальными производится стандартными шурупами для дрели.
Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой
Учитывайте последовательность действий при утеплении наружной стены плиточной базальтовой ватой.
- Подготовка поверхности стены , при необходимости — нанесение выравнивающего слоя паропроницаемой штукатурки.Демонтаж наружных откосов окон и других элементов, мешающих установке утеплителя.
- Установка турников (или направляющих гипсокартона) … Нижний ряд располагается по границе подвала (утепление цоколя), последующие — с расчетом плотной укладки плит минеральной ваты между ними.
- Монтаж минеральной ваты осуществляется на клей; дюбеля с широкими головками служат дополнительным крепежом.В качестве клея используется сухая смесь; продается в бумажных пакетах (как керамическая плитка). Выбор клея зависит от местных климатических условий.
- Клей рекомендуется наносить как на минеральную вату, так и на стену. , поскольку минеральная вата представляет собой неоднородный волокнистый материал с рыхлой поверхностью, требующий повышенного расхода клея.
- Стыки плит из минеральной ваты следует проклеить специальной лентой или пеной, чтобы избежать образования мостиков холода.
- Монтаж пароизоляционной мембраны. Работа ведется снизу вверх, ряды пленки накладываются внахлест на 15 см и обклеиваются скотчем. Пленка фиксируется степлером, дополнительно фиксируется скотчем, гвоздями или шурупами.
- После установки мембраны монтируется вертикальная счетная сетка. Междурядье составляет 0,6–1 м (в зависимости от материала облицовки). Толщина планок должна обеспечивать достаточный вентиляционный зазор — не менее 3 см.
- Монтаж внешней облицовки.
Устройство секционное
Установка минеральных плит
Укладка изоляции
Альтернативный метод изоляции
Утепление газосиликатных стен снаружи следует проводить с учетом свойств материала, склонного к намоканию и накоплению влаги в своей толще. Поэтому главным условием обеспечения правильной работы настенного пирога будет беспрепятственный выход пара изнутри и надежное отсечение от влаги снаружи.