Шаг крепления поликарбоната: Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
  4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Сварка

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Видео про крепление к металлическому профилю

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2
Расстояние между стропилами Н, мм
Толщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Через какое расстояние крепить поликарбонат

 

Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
  4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Крепление поликарбоната


Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Источник: polikarbonatus.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как правильно крепить поликарбонат

  • Крепление монолитного поликарбоната
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление панелей
  • Неразъемные профили
  • Разъемные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электрический лобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • сверла;
  • шуруповерт;
  • листы поликарбоната;
  • саморезы;
  • прокладки;
  • термошайбы;
  • силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

В случае риска больших снежных нагрузок рекомендуется перпендикулярно арке или направляющей дополнительно установить перекладину.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная — по наклону;
  • в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

Общие рекомендации

  1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
  2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
  3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
  4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага , то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
  7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
  8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат: способы, рекомендации


Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Источник: otente.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • термическое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

, = 0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат


Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Источник: ujutportal.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Правила для крепления листов поликарбоната

  • Основные свойства поликарбоната
    • Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната
    • Термошайба и ее устройство
    • Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната
    • Использование кровельных саморезов
  • Крепим панели поликарбоната с помощью профилей

Теплицы, крытые поликарбонатом, — это современный вид строений, предназначенных для длительной эксплуатации в аграрном секторе промышленности и в частных хозяйствах.

Элементы готовой теплицы из поликарбоната.

Крепление поликарбоната к теплице можно осуществить самостоятельно, не прибегая к услугам профессиональных сборщиков.

Перед началом сборки теплицы следует ознакомиться с основными правилами крепления поликарбоната к ее каркасу. Если их соблюдать, то листы поликарбоната будут правильно прикреплены и во время ветров и снегопадов покрытие не сорвет, а срок эксплуатации строения будет долгим. При нарушениях сборки и крепежа происходит быстрый износ покрытия, что приводит к дополнительным расходам в обслуживании теплицы.

Листы поликарбоната крепятся с помощью саморезов с резиновыми уплотнителями или используют термошайбы, которые обеспечивают надежное и герметичное крепление панели к теплице. Используют для крепления листов различные виды профилей, которые повышают прочность крепежа. При креплении листов поликарбоната надо учитывать его свойства.

Основные свойства поликарбоната

Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.

У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.

Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната

  1. Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
  2. Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
  3. На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
  4. Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната — использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

  • крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
  • пластиковой шайбы;
  • уплотнительной шайбы.

Вся эта конструкция надевается на шуруп.

Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты — это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой — уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных саморезов

Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.

Крепим панели поликарбоната с помощью профилей

Схема расположения креплений для теплицы из поликарбоната.

Для крепления панелей поликарбоната разработаны различные типы профилей, которые соответствуют размерам толщины листа сотового поликарбоната. С их помощью поликарбонат прочно крепится между собой и к ребрам теплицы. Использование профиля позволяет листу дольше сохранять свою целостность и не разрушаться под воздействием разрушительных сил природных явлений. Существует несколько видов профилей, которые используют в зависимости от формы теплицы.

Есть разъемные поликарбонатные профили «Полискреп». Они состоят из двух частей, на одну из которых край листа укладывается, — это «база», а другим закрепляется — это «крышка». При использовании таких профилей в «базе» просверливают отверстия с диаметром большим диаметра самореза, делая шаг в 30 см. Базовую планку крепят саморезами к продольной опоре каркаса и, обработав ее герметиком, укладывают с обеих сторон панели, оставляя зазор между листами 3-5 мм. Защелкивают «крышку» профиля, простукивая ее по всей длине деревянной киянкой. Торец профиля закрывают специальной крышкой-заглушкой.

Есть угловые поликарбонатные профили, с помощью которых осуществляется крепление угловых соединений. Они сделаны из прозрачных материалов, надежно соединяют панели и делают угловое соединение незаметным.

Можно крепление поликарбоната на теплицу делать с помощью Н-профиля. У него есть закругленные внутрь ножки. Монтаж производится через протягивание профиля на поликарбонат. Его удобно монтировать на прямолинейных конструкциях, когда нет изогнутых конструкций.

Неразъемные профили прочно и плотно соединяют листы, но при их использовании очень сложно работать с большими поверхностями более 3 метров. Чтобы провести монтаж, панели вставляют в паз профиля, который строго соответствует толщине листа, и крепят его на продольную опору с помощью саморезов и термошайб.

Гермолента используется для крепления листов поликарбоната. Ею заклеивают верхние края панели при скатном монтаже. Нижние края панелей заклеивают перфорированной лентой. Такая обработка краев необходима, чтобы теплый воздух внутри сот не вышел наружу, а в холодную пору не произошло разрушения сот.

Правильно проведенный монтаж поликарбоната дает возможность собственнику теплицы долго и плодотворно эксплуатировать строение и получать урожай с ранней весны до поздней осени многие годы.

Крепление поликарбоната к теплице: основные правила


Крепление поликарбоната к теплице оговаривается правилами. Листы поликарбоната крепятся с помощью термошайб и саморезов. Термошайбы обеспечивают надежное и герметичное крепление панели к теплице.

Источник: vseoteplicah.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат к каркасу — polikarbonatstroy.ru

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 381 Опубликовано

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/hZdFnYQK3GE

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Вернуться к оглавлению

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

какими крепить, размеры, расход, расстояние

На сегодняшний день поликарбонат считается одним из самых популярных строительных материалов, представленных в продаже на рынке товаров и услуг. Данный элемент активно используют для возведения легких и прочных конструкций разного предназначения. Многие садоводы и огородники выбирают поликарбонат как недорогой и довольно прочный строительный материал для возведения теплиц. В процессе эксплуатации готовая продукция подвергается сильным нагрузкам, это может быть сильный порыв ветра, град, снег. Самый важный фактор, обеспечивающий длительный эксплуатационный срок – плавильное крепление и в данном случае оптимальнее всего применять специальные саморезы для поликарбоната.

Какими саморезами нужно крепить поликарбонат

Выбирая поликарбонат для возведения легких сооружений, важно понимать, что данный вид строительного материала отличается высоким уровнем чувствительности и довольно высокой хрупкостью, в результате чего неумелые движения могут привести к повреждениям. В данном случае рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, а именно саморезы для крепления поликарбоната к металлу, которые включают в себя уплотнительную шайбу, прокладку и крепежный элемент.

Процесс крепления сводится к тому, что в материале предварительно делают необходимое количество отверстий под крепежные элементы, после чего приступают к установке саморезов. При этом важно следить, чтобы уплотнительная шайба максимально плотно прилегала к поликарбонату, позволяя добиться хорошего уровня фиксации. С помощью прокладки можно обеспечить высокий уровень герметичности, что играет важную роль если конструкция находится на открытом воздухе.

Размеры саморезов для поликарбоната

Выбирая подходящий размер саморезов для теплиц из поликарбоната, стоит обращать внимание на диаметр, который может варьироваться в пределах от 5 мм до 8 мм. Если выбирать крепежи большего диаметра, то имеется высокая вероятность того, что они не подойдут под отверстия в термошайбах, без которых обойтись просто невозможно. При необходимости можно выбрать меньший диаметр, но данное решение будет нецелесообразным, так как такие крепежи во время фиксации могут подвергнуться деформации. Кроме этого, важно выбирать диаметр изделий в зависимости от каркаса, так как он может быть выполнен из древесины либо металла. Длина самореза может быть порядка 30-40 мм. Однако окончательно определиться с длиной требуется после того, как будет известна толщина поликарбоната.

Шляпки саморезов для поликарбоната

Как правило, шляпка самореза выполнена в виде усеченного конуса. Для того чтобы была возможность максимально удобно выполнять монтажные работы, на шляпке предусмотрено несколько поверхностей для строительного инструмента. В большинстве случаев это крестообразные шлицы, благодаря наличию которых можно использовать стандартную отвертку, подходящую по калибру. Кроме этого, форма шляпки самореза шестигранная, в результате чего во время монтажа имеется возможность использовать рожковый либо накидной ключ.

При необходимости также можно использовать электрический инструмент, например, шуруповерт. Все, что требуется в данном случае – правильно выбрать для шуруповерта насадку и выставить минимальную скорость вращения. Во время работы многие специалисты рекомендуют особое внимание уделять силе закручивания саморезов. Например, если перекрутить, то можно довольно быстро повредить поликарбонатный лист, а если не докрутить, то материал будет при сильных порывах ветра болтаться.

Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой

Правильный процесс крепления подразумевает использование специальных термошайб. Для изготовления данных элементов на производстве используют прорезиненный пластик. Если рассматривать комплектацию термошайб, то можно выделить несколько составляющих:

  • уплотнитель, выполненный из резины высокого качества;
  • крышка;
  • шайба, имеющая сквозное отверстие, благодаря чему можно без особых сложностей в дальнейшем вкручивать саморезы.

Как показывает практика, термошайбы поставляются в продажу на рынок товаров в комплекте с саморезами, поэтому во время проведения монтажных работ не требуется подбирать элементы по отдельности.

В процессе монтажа многие специалисты рекомендуют учитывать некоторые нюансы. Например, если для возведения теплицы планируется использовать довольно толстые поликарбонатные листы, то потребуется приобретать термошайбы на ножках. Такие модели можно глубоко утопить в поликарбонат, в результате чего можно получить надежное крепление и существенно уменьшить давление крепежной конструкции на листы строительного материала.

Важно! При необходимости в продаже можно найти саморезы по металлу для поликарбоната.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Как показывает практика и отзывы многих специалистов, при необходимости для крепления поликарбонатных листов можно использовать кровельные саморезы с шайбами. Данный тип крепежных элементов отлично подходит для фиксирования козырьков либо навесов. Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что кровельные саморезы с шайбами отлично подойдут для возведения теплиц. Особенно, если планируется делать двухскатную крышу с использованием поликарбонатного строительного материала.

Если рассматривать комплектацию данного крепежного элемента, то необходимо отметить, что в комплекте идет специальный саморез с прессшайбой для поликарбоната, благодаря которой при проведении монтажных работ имеется возможность равномерно распределять нагрузку по всей конструкции. В результате такого подхода контакт между поликарбонатом и каркасом становится довольно прочным, что избавляет от необходимости регулярно подкручивать саморезы.

Совет! При необходимости можно осуществить крепление поликарбоната к теплице саморезами самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната

Перед тем как правильно определить шаг саморезов при креплении поликарбоната, необходимо предварительно собрать каркас будущего строения. Как показывает практика, шаг обрешетки во многом зависит от толщины используемого материала и его технических характеристик. Таким образом, в данном случае шаг может варьироваться от 60 см до 120 см.

Между устанавливаемыми саморезами для поликарбоната должно быть соблюдено определенное расстояние. Таким образом, между крепежными элементами оставляют расстояние от 20 см минимум до 70 см максимум. Кроме этого, многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что от края поликарбонатного листа во время монтажа должен быть сделан отступ не меньше 4 см, но при этом не больше 10 см.

Важно! Чем тоньше используемый строительный материал, тем меньше шаг должен быть сделан во время монтажа, в противном случае можно обнаружить прогибы и волны.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Правила крепления поликарбоната саморезами

Пошаговый алгоритм крепления листов поликарбоната с использованием саморезов выглядит следующим образом:

  1. Изначально стоит полностью собрать каркас будущего строения. Если планируется использовать заводской каркас, то работы должны быть проведены с учетом прилагаемой производителем инструкции. В том случае, когда будет реализовываться собственный проект, то необходимо максимально правильно рассчитать расстояние между продольными и поперечными каркасными рейками. Если брать во внимание то, что теплица должна быть относительно прочной, чтобы выдерживать сильные порывы ветра и нагрузку снега, то должно быть соблюдено расстояние от 30 см до 40 см. Если расстояние будет больше, то может появиться вибрация, в результате чего конструкция начнет расшатываться.
  2. После этого необходимо определить точные размеры для поликарбонатных листов и аккуратно вырезать их, используя для этих целей любой подходящий строительный инструмент. Как показывает практика, чаще всего теплицы имеют форму арки, в результате чего используют целые листы полимерного материалы, которые укладывают внахлест.
  3. В тех местах, где планируется устанавливать саморезы, необходимо сделать отверстия, которые при этом должны полностью соответствовать диаметру используемых термошайб.
  4. Первым делом необходимо выровнять первый лист, после чего приступать к монтажным работам. Для фиксации стоит использовать саморезы под поликарбонат. Оптимальнее всего осуществлять процесс крепления от верхнего края полимерного материала, постепенно спускаясь вниз, продвигаясь слева направо. Благодаря использованию данной схемы имеется возможность предотвратить появление вздутий и возможного перекоса. В точках крепления обязательно должны быть установлены эластичные прокладки.
  5. Расстояние между саморезами должны быть в пределах от 30 см до 40 см друг от друга. Если делать расстояние больше, то может появиться вибрация под воздействием сильных порывов ветра. При необходимости можно устанавливать саморезы чаще, но это только сделает конструкцию дороже, но дополнительной прочности не придаст.
  6. Если во время проведения монтажных работ планируется использовать электрический инструмент, то не стоит забывать про меры безопасности. Работа должна быть выполнена максимально аккуратно, чтобы не повредить поликарбонатные листы.

Придерживаясь данных рекомендаций, можно выполнить все работы самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Заключение

Саморезы для поликарбоната – отличный вариант для крепления элементов при монтажных работах. Важно понимать, что результат готовой работы полностью зависит от правильно выбранных крепежей, ведь так можно обеспечить надежную фиксацию основного материала, достичь высокой герметичности и термозащиты готовой конструкции.

Шаг саморезов при креплении поликарбоната

Среди современных полимерных материалов поликарбонат является, пожалуй, самым популярным. Область его применения чрезвычайно широка — от сооружения легких и прочных ограждающих конструкций до остекления различных сооружений. Среди садоводов и огородников поликарбонат давно уже стал недорогим и практичным материалом для строительства оранжерей, навесов и теплиц.

В процессе эксплуатации на открытом воздухе листовой материал подвергается серьезным нагрузкам. Это могут быть порывы ветра, удары града или значительные весовые нагрузки (снежный покров, соседствующие предметы и т. п.). Одним из важнейших факторов, обеспечивающих длительность эксплуатации всей конструкции, является надежность крепления листов поликарбоната на каркасе теплицы.

Саморезы для поликарбоната

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

    Монолитный. Лист такого материала по своим качествам напоминает стекло, обладая при этом несравненно лучшими характеристиками. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется, обладает очень высокой прочностью и способен прослужить десятки лет. Выпускается в виде стандартных листов различного цвета и толщины.

Виды саморезов

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. В зависимости от того, из какого материала изготовлена основа теплицы, могут применяться специальные саморезы для дерева или металла.

Вообще, саморезы подразделяются на ряд категорий (в зависимости от их конечного назначения).

    Саморезы по металлу. Чаще всего имеют диаметр 3,5-3,8 мм и 4,2-4,8 мм. Отличаются от других более частым шагом резьбы и меньшей частотой витков на резьбе.

Саморезы по металлу

Саморез с прессшайбой 4,2х51, острый, оцинкованный

Саморезы по дереву

Винт мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ SW4

Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

Поликарбонат считается материалом высокой чувствительности и сравнительно высокой хрупкости. Для его качественного крепления к каркасу теплицы следует применять специальные изделия, включающие шайбу-уплотнитель, прокладку и собственно крепеж.

Саморез с шайбой для поликарбоната

Процесс крепления, как правило, заключается в предварительном просверливании материала и вкручивании правильно подобранного самореза в элемент каркаса. При этом шайба-уплотнитель плотно прилегает к материалу, обеспечивая сверхплотную фиксацию, а прокладка помогает обеспечить герметичность места контакта, что очень важно для находящихся на открытом воздухе теплиц.

Схема крепления поликарбоната

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

Важно! Стоит помнить, что стоящая на открытом месте теплица должна быть способна выдерживать сильные порывы ветра, поэтому экономить на саморезах не стоит.

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?

Наиболее оптимальным показателем длины самореза считается величина от 30 до 40 мм. Точный выбор длины изделия в каждом конкретном случае определяется индивидуально. Во многом длину самореза будет определять толщина элементов каркаса. В упрощенном варианте подсчета длина самореза должна быть немного меньше совокупной толщины листа поликарбоната, высоты шайбы и толщины каркаса.

Это условие желательно соблюсти для того, чтобы саморез не выходил с внутренней стороны каркаса. В противном случае об торчащие острые концы саморезов можно будет серьезно пораниться. Да и особенной красоты внутреннему убранству теплицы это не добавит.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната

Если подойти к делу с научной точки зрения, можно свести выбор длины самореза (L) к простой формуле, учитывающей несколько параметров:

  • Н1 – высота шайбы;
  • Н2 – толщина полимерного листа;
  • Н3 – толщина стенки каркаса теплицы;
  • Н4 – небольшой запас (2-3 мм).

Тогда формула будет выглядеть так: L=Н1+Н2+Н3+Н4.

Если взять стандартный лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм, среднюю толщину деревянного или металлического ребра конструкции 10 мм, толщину термошайбы 6 мм и небольшой запас 3 мм, получаем идеальную длину самореза для такого случая: L=6+6+10+3=25 мм.

Разумеется, полученное число далеко не всегда будет совпадать со стандартными длинами саморезов, предлагаемых производителями. Правильнее всего будет округлить полученное число до ближайшего значения из имеющихся в продаже. Округлять лучше в меньшую сторону, чтобы концы саморезов не торчали внутри теплицы.

Также стоит иметь в виду, что длина самореза напрямую влияет на его стоимость. Чем длиннее изделие, том оно дороже. Поэтому правильный выбор длины самореза поможет не только осуществить крепеж по всем правилам, но и сэкономит владельцу теплицы немало денег.

Для облегчения процесса подсчета можно использовать данные из таблицы.

Таблица. Зависимость минимальной длины самореза от толщины листа поликарбоната.

Толщина листа поликарбоната (мм) Минимальная длина самореза диаметром 4,8 (мм) Минимальная длина самореза диаметром 5,5 (мм)
1 19 25
1,5 19 25
2 19 25
3 25 25
4 25 25
5 25 25
6 25 32
8 32 32
10 32 32
12 32 32
15 38 38

Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната

В общем случае шляпка выполняется в виде усеченного конуса. Для удобства монтажа шляпка имеет одновременно несколько технологических поверхностей для инструментов. Это крестообразные шлицы, позволяющие использовать стандартную отвертку соответствующего калибра. Кроме того, шляпка имеет шестигранную форму, позволяющую использовать рожковый или накидной ключи.

Использование электроинструмента (к примеру, шуруповерта) также не возбраняется. Достаточно лишь подобрать соответствующую насадку и выставить самую низкую скорость вращения. Это очень важный момент, ведь в процессе монтажа поликарбоната (особенно сотового) стоит уделять пристальное внимание силе закручивания самореза. Если его недокрутить, лист будет болтаться и под сильными порывами ветра достаточно быстро придет в негодность. Если саморез, напротив, закрутить сильнее чем нужно, то можно смять сотовую структуру листа, что неминуемо приведет к появлению трещин, попаданию через них влаги и, как итог, меньшему сроку службы материала.

Какую роль играют термошайбы?

Правильное крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы в обязательном порядке подразумевает применение термошайб.

Эти элементы изготавливаются из прорезиненного пластика и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

  • резинового уплотнителя;
  • шайбы со сквозным отверстием для прохождения самореза.

Термошайба для поликарбоната фото

Обычно термошайбы идут в комплекте с саморезами и подбирать их отдельно нет необходимости. И все же стоит учитывать некоторые особенности. Так, если для строительства теплицы было решено использовать толстые листы полимера, правильнее будет использовать специальную термошайбу с ножкой. Такая шайба более глубоко утапливается в тело листа, обеспечивая надежное крепление и позволяя существенно уменьшить давление крепежной конструкции на лист.

Термошайбы с фиксирующей ножкой

Использование саморезов с термошайбами позволяет дать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

  1. Надежность. При нахождении на открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холода. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, который не препятствует незначительному «хождению» материала. Это помогает избежать деформации стенок теплицы и увеличить срок ее службы.
  2. Термозащита. Очень важный показатель именно для теплиц, главная задача которых – не дать растениям замерзнуть до наступления теплого времени года. Термошайбы обеспечивают практически герметичный контакт в месте крепления саморезов, препятствуя проникновению холодного воздуха внутрь сооружения.
  3. Герметичность. Обеспечивает защиту от попадания влаги. Термошайба помогает защитить от преждевременного разрушения лист полимера, а также деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или порчи.

Термошайба для поликарбоната

Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций. Более детальная информация — в этой статье.

Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

Если озаботиться эстетической стороной вопроса, то лучше всего подобрать цвет термошайбы, наиболее близкий к цвету самого поликарбоната. Огромный выбор в современных строительных магазинах позволяет сделать это с легкостью. Цена от окраски пластиковых элементов, как правило, не зависит.

Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?

Такой тип самореза наиболее часто используется для крепления козырька или навеса. Применительно к теплицам кровельные саморезы с шайбой по металлу могут отлично подойти для конструкций с отдельной двускатной крышей, укрытой листами полимера.

Комплектация такого самореза содержит специальную пресс-шайбу, которая позволяет в процессе монтажа равномерно распределить нагрузку на материал. Контакт листа поликарбоната с каркасом получается прочным и избавляет владельца теплицы от регулярного подкручивания саморезов.

Важно! Выбор длины такого самореза мало отличается от методики подсчета для саморезов с термошайбой. Здесь также должна учитываться толщина листа поликарбоната и элементов каркаса, высота пресс-шайбы (обычно она составляет около 4 мм) и небольшой запас.

Характеристики кровельных саморезов

Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

Каркас для теплицы

Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

Пример разметки поликарбоната

Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

Точки крепления листов поликарбоната

Отверстие под саморез

Отверстие сверлится в деревянном каркасе

Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

Термошайбы с колпачками и эластичными прокладками

Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности. Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната.

Процесс вкручивания самореза для поликарбоната

Видео — Как правильно крепить поликарбонат

На сегодняшний день поликарбонат считается одним из самых популярных строительных материалов, представленных в продаже на рынке товаров и услуг. Данный элемент активно используют для возведения легких и прочных конструкций разного предназначения. Многие садоводы и огородники выбирают поликарбонат как недорогой и довольно прочный строительный материал для возведения теплиц. В процессе эксплуатации готовая продукция подвергается сильным нагрузкам, это может быть сильный порыв ветра, град, снег. Самый важный фактор, обеспечивающий длительный эксплуатационный срок – плавильное крепление и в данном случае оптимальнее всего применять специальные саморезы для поликарбоната.

Какими саморезами нужно крепить поликарбонат

Выбирая поликарбонат для возведения легких сооружений, важно понимать, что данный вид строительного материала отличается высоким уровнем чувствительности и довольно высокой хрупкостью, в результате чего неумелые движения могут привести к повреждениям. В данном случае рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, а именно саморезы для крепления поликарбоната к металлу, которые включают в себя уплотнительную шайбу, прокладку и крепежный элемент.

Процесс крепления сводится к тому, что в материале предварительно делают необходимое количество отверстий под крепежные элементы, после чего приступают к установке саморезов. При этом важно следить, чтобы уплотнительная шайба максимально плотно прилегала к поликарбонату, позволяя добиться хорошего уровня фиксации. С помощью прокладки можно обеспечить высокий уровень герметичности, что играет важную роль если конструкция находится на открытом воздухе.

Размеры саморезов для поликарбоната

Выбирая подходящий размер саморезов для теплиц из поликарбоната, стоит обращать внимание на диаметр, который может варьироваться в пределах от 5 мм до 8 мм. Если выбирать крепежи большего диаметра, то имеется высокая вероятность того, что они не подойдут под отверстия в термошайбах, без которых обойтись просто невозможно. При необходимости можно выбрать меньший диаметр, но данное решение будет нецелесообразным, так как такие крепежи во время фиксации могут подвергнуться деформации. Кроме этого, важно выбирать диаметр изделий в зависимости от каркаса, так как он может быть выполнен из древесины либо металла. Длина самореза может быть порядка 30-40 мм. Однако окончательно определиться с длиной требуется после того, как будет известна толщина поликарбоната.

Шляпки саморезов для поликарбоната

Как правило, шляпка самореза выполнена в виде усеченного конуса. Для того чтобы была возможность максимально удобно выполнять монтажные работы, на шляпке предусмотрено несколько поверхностей для строительного инструмента. В большинстве случаев это крестообразные шлицы, благодаря наличию которых можно использовать стандартную отвертку, подходящую по калибру. Кроме этого, форма шляпки самореза шестигранная, в результате чего во время монтажа имеется возможность использовать рожковый либо накидной ключ.

При необходимости также можно использовать электрический инструмент, например, шуруповерт. Все, что требуется в данном случае – правильно выбрать для шуруповерта насадку и выставить минимальную скорость вращения. Во время работы многие специалисты рекомендуют особое внимание уделять силе закручивания саморезов. Например, если перекрутить, то можно довольно быстро повредить поликарбонатный лист, а если не докрутить, то материал будет при сильных порывах ветра болтаться.

Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой

Правильный процесс крепления подразумевает использование специальных термошайб. Для изготовления данных элементов на производстве используют прорезиненный пластик. Если рассматривать комплектацию термошайб, то можно выделить несколько составляющих:

  • уплотнитель, выполненный из резины высокого качества;
  • крышка;
  • шайба, имеющая сквозное отверстие, благодаря чему можно без особых сложностей в дальнейшем вкручивать саморезы.

Как показывает практика, термошайбы поставляются в продажу на рынок товаров в комплекте с саморезами, поэтому во время проведения монтажных работ не требуется подбирать элементы по отдельности.

В процессе монтажа многие специалисты рекомендуют учитывать некоторые нюансы. Например, если для возведения теплицы планируется использовать довольно толстые поликарбонатные листы, то потребуется приобретать термошайбы на ножках. Такие модели можно глубоко утопить в поликарбонат, в результате чего можно получить надежное крепление и существенно уменьшить давление крепежной конструкции на листы строительного материала.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Как показывает практика и отзывы многих специалистов, при необходимости для крепления поликарбонатных листов можно использовать кровельные саморезы с шайбами. Данный тип крепежных элементов отлично подходит для фиксирования козырьков либо навесов. Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что кровельные саморезы с шайбами отлично подойдут для возведения теплиц. Особенно, если планируется делать двухскатную крышу с использованием поликарбонатного строительного материала.

Если рассматривать комплектацию данного крепежного элемента, то необходимо отметить, что в комплекте идет специальный саморез с прессшайбой для поликарбоната, благодаря которой при проведении монтажных работ имеется возможность равномерно распределять нагрузку по всей конструкции. В результате такого подхода контакт между поликарбонатом и каркасом становится довольно прочным, что избавляет от необходимости регулярно подкручивать саморезы.

Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната

Перед тем как правильно определить шаг саморезов при креплении поликарбоната, необходимо предварительно собрать каркас будущего строения. Как показывает практика, шаг обрешетки во многом зависит от толщины используемого материала и его технических характеристик. Таким образом, в данном случае шаг может варьироваться от 60 см до 120 см.

Между устанавливаемыми саморезами для поликарбоната должно быть соблюдено определенное расстояние. Таким образом, между крепежными элементами оставляют расстояние от 20 см минимум до 70 см максимум. Кроме этого, многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что от края поликарбонатного листа во время монтажа должен быть сделан отступ не меньше 4 см, но при этом не больше 10 см.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Правила крепления поликарбоната саморезами

Пошаговый алгоритм крепления листов поликарбоната с использованием саморезов выглядит следующим образом:

  1. Изначально стоит полностью собрать каркас будущего строения. Если планируется использовать заводской каркас, то работы должны быть проведены с учетом прилагаемой производителем инструкции. В том случае, когда будет реализовываться собственный проект, то необходимо максимально правильно рассчитать расстояние между продольными и поперечными каркасными рейками. Если брать во внимание то, что теплица должна быть относительно прочной, чтобы выдерживать сильные порывы ветра и нагрузку снега, то должно быть соблюдено расстояние от 30 см до 40 см. Если расстояние будет больше, то может появиться вибрация, в результате чего конструкция начнет расшатываться.
  2. После этого необходимо определить точные размеры для поликарбонатных листов и аккуратно вырезать их, используя для этих целей любой подходящий строительный инструмент. Как показывает практика, чаще всего теплицы имеют форму арки, в результате чего используют целые листы полимерного материалы, которые укладывают внахлест.
  3. В тех местах, где планируется устанавливать саморезы, необходимо сделать отверстия, которые при этом должны полностью соответствовать диаметру используемых термошайб.
  4. Первым делом необходимо выровнять первый лист, после чего приступать к монтажным работам. Для фиксации стоит использовать саморезы под поликарбонат. Оптимальнее всего осуществлять процесс крепления от верхнего края полимерного материала, постепенно спускаясь вниз, продвигаясь слева направо. Благодаря использованию данной схемы имеется возможность предотвратить появление вздутий и возможного перекоса. В точках крепления обязательно должны быть установлены эластичные прокладки.
  5. Расстояние между саморезами должны быть в пределах от 30 см до 40 см друг от друга. Если делать расстояние больше, то может появиться вибрация под воздействием сильных порывов ветра. При необходимости можно устанавливать саморезы чаще, но это только сделает конструкцию дороже, но дополнительной прочности не придаст.
  6. Если во время проведения монтажных работ планируется использовать электрический инструмент, то не стоит забывать про меры безопасности. Работа должна быть выполнена максимально аккуратно, чтобы не повредить поликарбонатные листы.

Придерживаясь данных рекомендаций, можно выполнить все работы самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Заключение

Саморезы для поликарбоната – отличный вариант для крепления элементов при монтажных работах. Важно понимать, что результат готовой работы полностью зависит от правильно выбранных крепежей, ведь так можно обеспечить надежную фиксацию основного материала, достичь высокой герметичности и термозащиты готовой конструкции.

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

954

Советы и шаги, которые следует учитывать при установке крыши из поликарбоната

Обладая многочисленными преимуществами по сравнению с другими материалами, такими как стекло и акрил, поликарбонатные листы приобрели огромную популярность и сегодня пользуются большим спросом. Его долговечность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, легкий вес, огнестойкость и многие другие свойства являются причинами его признания. Если вы также решили использовать этот материал для кровли, вы должны знать правильный способ его установки, а также несколько важных моментов, которые следует учитывать при установке крыши из поликарбоната.

Укладка листов поликарбоната
  • Перед тем, как начинать любое строительство, вы должны быть хорошо оснащены наиболее подходящими средствами защиты. То же самое и с установкой вашей крыши. Убедитесь, что у вас есть ремни безопасности, подмости, защитные очки, перчатки и подходящая обувь. Хотя резка, сверление и распиловка поликарбоната не наносят вреда организму, всегда лучше перестраховаться.
  • Теперь найдите наклейку, которая показывает защищенную от УФ-излучения сторону листа.Не забудьте, что эта сторона должна быть обращена к солнцу, чтобы предотвратить попадание ультрафиолетового излучения солнца на крышу. (Найдите наклейку, не снимайте и не царапайте ее!)
  • Начните с укладки ленты прогона по стропилам. Затем отрежьте листы до нужных размеров с помощью ножниц с острыми зубьями, ножниц или пил. Теперь предварительно просверлите в листах отверстия, достаточно широкие, чтобы обеспечить расширение листов в случае изменения температуры. Сделать это можно с помощью саморезов. Кроме того, убедитесь, что на винтах есть резина, чтобы вы могли хорошо запечатать лист и предотвратить проникновение воды.Хорошо затяните крепления, чтобы не дребезжать. (Примечание: чрезмерное затягивание может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение.) Теперь завершите процедуру, установив подходящие гребневые заглушки и заглушки поверх листов, чтобы предотвратить проникновение воздуха и воды. Там! Ваша кровля из поликарбоната своими руками готова!
Полезные советы
  • Обязательно устанавливайте лист защищенной от УФ-излучения стороной, обращенной к солнцу. Есть только одна сторона, защищенная от ультрафиолета, и если вы не установите ее правильно, это вызовет обесцвечивание, а срок службы листа сократится.Также проверьте направление ветра и разложите листы в правильной ориентации.
  • Крыши из поликарбоната расширяются и сжимаются при изменении температуры. Поэтому при установке вы должны учитывать такие температурные колебания, иначе ваши кровельные листы будут изгибаться.
  • Рекомендуется предварительно просверлить отверстия для шурупов в листах, прежде чем закреплять их. Кроме того, убедитесь, что вы увеличили размер отверстий, чтобы листы могли приспособиться к регулировкам температуры.Кроме того, следует предварительно просверлить даже заглушки и окантовки, чтобы листы могли смещаться под ними.
  • Установите поликарбонат с уклоном не менее 5 градусов, чтобы дождевая вода могла стекать в желоб, в свою очередь предотвращая скопление воды и влаги на крыше.

Итак, вы знаете все о преимуществах поликарбонатов, о том, как их устанавливать и какие меры предосторожности необходимо соблюдать. Но знаете, где взять кровельный поликарбонат ? Tuflite Polymers — это то место, где вы можете приобрести все виды поликарбонатов высшего качества: твердые, текстурированные, многослойные, гофрированные и т. Д.

Установка и уход из твердого поликарбоната

Чтобы защитить вашу гарантию, все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с приведенными ниже Инструкциями по установке и уходу. Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

Инструкции по установке и уходу из твердого поликарбоната

УФ-защита — Защитная пленка
Защитная пленка должна быть удалена сразу после установки сплошного поликарбонатного листа.Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

Безопасность рабочего места и труда
Не наступайте прямо на твердый поликарбонатный лист. Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

Очистка
Листы твердого поликарбоната можно очистить, осторожно вымыв их нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды.Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

Холодное изгибание
Поликарбонатные листы можно изгибать холодным способом. Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

Толщина листа (мм — дюймы) 2 — .0787 3 — .1181 4 — .1575 5 — .1968 6 — .2362 8 — .3150 10 — .3937 12 -.4724
Минимальный радиус (мм — дюймы) 304-12 18-457 24-609 30-762 36-914 48-1219 60-1524 67-1701

Расстояние между профилями остекления
В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления для нагрузки 75 кг / м 2 , что приводит к приемлемому отклонению листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

Допуск на тепловое расширение
Сплошной поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

Сверление
Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

Распил и раскрой
Листы твердого поликарбоната можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Циркулярные пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

Хранение
Сплошные листы поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

Установка
При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или обратитесь к дистрибьютору твердого поликарбонатного листа.

Кровля из поликарбоната

, как установить

Укладка кровли из поликарбоната

При установке кровельных листов из поликарбоната необходимо выполнить 3 основных шага. Мы надеемся, что, выполнив следующие шаги, вы добьетесь безопасного и успешного проекта.

Шаг 1 — Подготовка
Убедитесь, что уклон вашей крыши составляет не менее 5 ° (или 88 мм подъема на метр). Это обеспечит надлежащий отвод воды.

Необходимо обеспечить вентиляцию, особенно в самой высокой точке, чтобы свести к минимуму накопление тепла и обеспечить эффективную циркуляцию воздуха. Хорошая вентиляция также минимизирует вероятность образования конденсата.

Для кровли расстояние между прогонами и обрешеткой не должно превышать значений, указанных в таблице ниже:

Профиль

Концевой пролет (мм)

Средний пролет (мм)

Гофрированный

800

1000

Грека

900

1200

Тримдек

900

1200

Примечание: для стен расстояние между выступами не должно превышать 1200 мм.

Используйте шумоподавляющую ленту, чтобы избежать скрипа, вызванного расширением и сжатием листа. Купить шумоподавляющую ленту

Также используйте полосы заполнения карниза на карнизах, чтобы избежать попадания дождя, пыли и ветра. Купить здесь

Для установки под водосточный желоб, оклеенный по бокам окладом

ШАГ 2 — Крепление листов

Убедитесь, что сторона с УФ-защитой обращена вверх. Обычно это та сторона, на которой находится этикетка. При установке в качестве стены или забора рекомендуется, чтобы сторона, защищенная от ультрафиолета, была обращена на солнце в течение дня.

Лист можно легко разрезать ножницами, ножовкой с мелкими зубьями или циркулярной пилой с отрезным лезвием, подходящим для пластика

При укладке кровли в первую очередь следует начинать с нижних листов, стараясь не допускать попадания боковых нахлестов в сторону преобладающего ветра. Оставьте выступ в желобе на 50 мм. Изменения температуры вызовут расширение и сжатие, поэтому сделайте поправку на тепловое движение. Сопротивление движению может вызвать коробление.

Боковые перехлесты немного отличаются по профилю. Для гофрированного профиля понадобится 1.5 гофров. Для всех остальных профилей достаточно 1 гофры. Чтобы обеспечить максимальную производительность и избежать коробления, необходимо увеличить размер отверстий и отцентрировать крепления. Рекомендуется использовать самонарезающие винты Clearfix. (Вы можете купить их здесь) Они поставляются в комплекте с собственной кольцевой пилой, которая прорезает расширительное отверстие, когда вы их вставляете. Винт каждый раз центрируется, и резак удерживает пробку из удаленного материала. Если вы используете винт из поликарбоната и винты с уплотнением купола, предварительно просверлите крепежные отверстия.Используйте сверло на 10 мм для листов длиной до 4,2 мм и сверло на 12 мм для листов длиной более 4,2 мм. Закрепите лист через центр просверленных отверстий перпендикулярно прогонам / обрешетке. Следует использовать шестигранную отвертку A (5/16 дюйма). Затягивайте крепления только настолько, чтобы не допустить дребезжания. Чрезмерная затяжка может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение, что может привести к поломке. В нормальных условиях используйте расстояние между креплениями, указанное ниже:

Профиль

Концевая обрешетка

Средняя обрешетка

Гофрированный

Каждый второй герб

Каждый третий герб

Грека

Каждый второй герб

Каждый третий герб

Тримдек

Каждый герб

Каждый герб

Ориентировочно вам потребуется примерно 7 креплений на метр.Это будет зависеть от расстояния между прогонами и обычных ветровых условий. В районах с сильным ветром закрепите рома и греку на каждой второй гофре на каждой прогонной обрешетке / обрешетке. Предлагается использовать перекрытие баржи. Закрепите лист через впадины стен с помощью шурупов из поликарбоната и купольных уплотнений.

Торцевые перекрытия должны составлять 150 мм для крутого шага или 200 мм для малого шага

ШАГ 3 — Заглушки и заглушки

Для крыши Apex:

Используйте заглушку на краю листа и гребневую заглушку до вершины.Закрепите самонарезающим винтом Clearfix и куполообразными уплотнениями.

Для под водостоком, у стены: установить гидроизоляцию и обеспечить герметичность

Для кромки облицовки: установить накладку баржи на опрятную кромку. Закрепите самонарезающим винтом Clearfix и куполообразными уплотнениями

.

Как установить кровлю из поликарбоната? Ответить здесь 2021

Если вы собираетесь установить новую кровлю на свои настилы или навесы, вы можете покрыть их кровлей из поликарбоната.И, если вы собираетесь это сделать, вы можете подумать о , как установить кровлю из поликарбоната.

Кровля из поликарбоната не рекомендуется для всего дома, но это хороший вариант для небольших помещений, таких как гаражи, зимние сады и т. Д. Чтобы установить кровлю из поликарбоната, вам нужно делать это шаг за шагом, руководствуясь надлежащими инструкциями.

Не беспокойтесь, мы объясним все инструкции в этой статье.

Как установить кровлю из поликарбоната ?

При рассмотрении различных процедур, связанных с установкой кровельных листов из поликарбоната, может показаться немного пугающим, если это ваша первая установка кровли.Крыша, как один из наиболее важных компонентов любой конструкции, должна быть правильно построена, чтобы обеспечивать эффективную и долгосрочную защиту.

Вам необходимо начать установку, приняв надлежащие меры безопасности. Затем вам нужно использовать некоторые инструменты для его правильной установки. Весь процесс установки можно разбить на несколько этапов. Чтобы удачно установить кровлю из поликарбоната, вам лучше следовать инструкциям.

Теперь мы объясним все шаги, чтобы вы могли установить кровлю из поликарбоната.

Шаг 1. Подготовьте все инструменты и оборудование

Установка листов поликарбоната не требует использования специального оборудования. Необходимые инструменты:

  • Листы поликарбоната
  • Молоток
  • Сверло
  • Крепеж и шурупы
  • Стеклянные планки
  • Гидравлические ленты
  • Дыхательные ленты
  • Заполнители карнизов
  • Ножницы, циркулярная пила или ножовка с мелкими зубьями

Шаг 2: Принятие надлежащих мер безопасности

После того, как вы собрали все необходимые инструменты, еще раз убедитесь, что вы взяли с собой все необходимое защитное снаряжение.При работе на высоте требуются подмости и ремни безопасности.

Чтобы подняться на крышу, будьте предельно осторожны и носите подходящую обувь. Никогда не ходите по защитному покрытию и не ставьте на него свой вес. Надевайте перчатки. При работе с циркулярной пилой требуются защитные очки.

Шаг 3. Убедитесь, что правая сторона вверху

Найдите бирку, которая указывает, какая сторона листа обращена к солнцу, прежде чем размещать его. Потому что есть только одна сторона листа, защищенная от ультрафиолета.Если открытая сторона листа подвергается воздействию солнечного света, срок службы листа может сократиться, и может появиться обесцвечивание.

Чтобы защитная пленка не прилегала к листу, перед установкой ее следует снять с листов.

Шаг 4: Нарезка листов необходимого размера

Для начала заклейте стропила лентой для прогонов, чтобы избежать шума расширения. После этого отрежьте листы до нужного размера. Листы можно легко разрезать с помощью отрезного ножа, предназначенного для пластика.

Шаг 5: Герметизация поликарбонатной кровли

Используйте соответствующие ленты, затворы и герметики для предотвращения попадания насекомых, влаги и пыли. При герметизации поликарбонатных кровельных листов используйте заглушки и защитную ленту соответственно на верх и конец листа.

Дыхательная лента позволяет воздуху циркулировать по всему помещению, сводя к минимуму вероятность образования конденсата.

Шаг 6: Крепление поликарбонатной кровли

Убедитесь, что ваши листы идеально подходят для каркаса, без зазоров и неровностей.Помните, что чрезмерная затяжка листов может привести к деформации и чрезмерному натяжению, а также к поломке листа. Начните установку с планок остекления.

  • Остекление необходимо установить по краям крыши с отверстиями на расстоянии 500 мм друг от друга. Эти отверстия затем могут быть использованы для размещения ваших креплений, по сути, для фиксации стержней при подготовке к установке листов.
  • Затем установите заполнители карниза. После этого начните соединять листы с планкой остекления.Двигайтесь от одного конца до другого.
  • Между каждым листом соедините планку остекления, которая обеспечит эффективное уплотнение всех зазоров.
  • После того, как вы разместили листы на крыше и закрепили их с помощью стержней, добавьте винтовые колпачки и винты, чтобы создать надежную и долговечную фиксацию.
  • Затем просверлите отверстия в кровельном листе. После этого добавьте винты и / или кнопки крепления, чтобы еще больше укрепить крышу из поликарбоната.

Шаг 7: Чистовая обработка

Удалите всю пыль, образовавшуюся в результате сверления.Убедитесь, что все крепежные детали и заглушки установлены правильно.

Вердикт

Думаю, у вас есть надлежащее руководство по установке , как устанавливать кровлю из поликарбоната. Итак, не теряйте время и приступайте к процессу установки.

Убедитесь, что вы не пропустили ни одного шага. Или не перекрывайте ни одного. Будьте осторожны с пошаговым процессом.

Оставайтесь в безопасности. Всего наилучшего.

TUFTEX Инструкции по установке


Это можно сделать за 5 простых шагов
  1. Определить размеры
  2. Опоры для резки и гвоздя
  3. Предварительно просверленные панели TUFTEX®
  4. Закрепите панели на месте
  5. Сядьте, расслабьтесь и наслаждайтесь


Советы по установке:
Панели

TUFTEX® — лучшие строительные панели, доступные для многих проектов по благоустройству дома, таких как покрытия палуб, солнечные веранды, навесы для автомобилей, покрытия патио и панели для обеспечения конфиденциальности, а также для многих легких коммерческих и сельскохозяйственных приложений.Их не рекомендуется использовать в качестве первичной кровли жилых или коммерческих зданий.

Хранение:
Храните панели TUFTEX® в защищенном от солнца месте, предпочтительно в помещении. Не храните на открытом воздухе в непокрытых штабелях, так как это может привести к повреждению от перегрева.

Резка:
Отрежьте каждую отдельную панель TUFTEX® универсальным ножом или парой ножниц. Несколько панелей можно разрезать с помощью циркулярной пилы с перевернутым полотном для фанеры или ручной пилы с мелкими зубьями.

Боковые и торцевые перекрытия: Закройте все боковые и торцевые нахлёстки силиконовым герметиком.Перекрыть стороны панелей одним гофром, а торцы панелей на 4 дюйма.

Крепление:
Внимание: Просверлите предварительно все крепежные отверстия.
Панели TUFTEX® естественным образом расширяются и сжимаются при изменении температуры. По этой причине все крепежные отверстия должны допускать расширение и сжатие панелей. Всегда предварительно просверливайте отверстия перед креплением панелей к опорам. Диаметр отверстия должен быть на 1/8 дюйма больше диаметра гвоздя или винта. Не затягивайте крепеж слишком сильно.Рекомендуются алюминиевые гвозди или шурупы с прикрепленной неопреновой шайбой. При установке кровли крепите панели на венцах гофры. При облицовке сайдингом или стенами закрепите панели в впадинах.

Шаг:
Запланируйте минимальный уклон в 1 дюйм на каждый горизонтальный фут крыши. (Шаг — это высота в дюймах, на которую поднимается стропила на горизонтальный фут.) В районах с сильным снегом планируйте уклон до 3 дюймов на фут.

Опорная конструкция с поперечными распорками:
Установите панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster с максимальным пролетом в 24 дюйма на центральной поперечной распорке.Панели TUFTEX® PolyCarb могут быть установлены на поперечных распорках с максимальным пролетом 36 дюймов.
Обратитесь в местный строительный отдел относительно требований.

Закрывающие полосы:
Используйте закрывающие полосы TUFTEX®, которые доступны как из дерева, так и из пенопласта. Эти закрывающие полосы были разработаны для использования с гофрами SeaCoaster с круглыми волнами и восьмиугольными волнами из PolyCarb и UltraVinyl.

Проблемы с нагревом и температурой:
Убедитесь, что вы выбрали правильный продукт для своего проекта.Для проектов в жарких или холодных областях, где температура поверхности может колебаться от + 270 ° F до -40 ° F, выберите панели TUFTEX® PolyCarb. Непрозрачные панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster подходят для любых погодных условий и температуры поверхности до 150 ° F. Полупрозрачные и прозрачные панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster должны устанавливаться только для использования в более мягких погодных условиях и не рекомендуются для мест с высоким ультрафиолетовым излучением или температурой поверхности, которая может превышать 125 ° F. Никогда не устанавливайте полупрозрачные или прозрачные панели TUFTEX® непосредственно на темные стропила или закрывающие полосы.Для достижения наилучшего результата нанесите белую краску на верхний край стропила или закрывающую планку, подверженную воздействию солнечных лучей. Не перекрывать и не наносить на существующую кровлю или решетку.

Вентиляция:
Все конструкции, покрытые TUFTEX®, нуждаются в соответствующей вентиляции для контроля конденсации и обеспечения прохлады. Если может возникнуть сильный нагрев, выберите для своего проекта панели TUFTEX® PolyCarb.

Как установить панели из поликарбоната в теплице

Панели из поликарбоната используются двумя способами: как кровля, так и стены.Тип кровельного листа из поликарбонатных панелей бывает разных размеров, цветов и профилей. Цена на панели зависит от выбранного профиля. Самый популярный и распространенный вид профиля — кровельный профнастил. Срок службы панелей из поликарбоната зависит от их качества. Кровельный лист может прослужить от нескольких недель до нескольких месяцев или даже всей жизни.

Настоятельно рекомендуется изучить ведущих производителей, а также изучить панели с положительными отзывами.Это должно быть полезно для вас при поиске прочных и долговечных кровельных листов по доступной цене. Следующие ниже процедуры представляют собой руководство по подготовке и установке кровли из поликарбонатных панелей.

Шаг кровли

Многие производители рекомендуют для кровельных проектов лучше всего использовать градусный шаг около 1 из 5,7. Один из примеров — наклон в 10 градусов. Для панелей с меньшим уклоном необходимо дополнительное экранирование. Панели с низким углом наклона имеют тенденцию быть уязвимыми и легко разрушаются атмосферными воздействиями.Убедитесь, что вы получили предложенную высоту тона для вашей панели.

Раскрой

Поликарбонатную панель можно разрезать садовыми ножницами или пилой с мелкими зубьями. От качества полотна зависит, насколько плавно его пройдут ножницы или пила. Чем выше качество панелей, тем легче будет их резка. Помимо пилы и ножниц, существуют другие методы резки панелей с использованием карборунда или дискового шлифовального станка. Шлифовальный станок и карборунд используются для резки нескольких листов панелей одновременно.Одним из недостатков использования шлифовальных машин и карборунда является то, что одновременная резка панелей может привести к сварке листов плавлением. Края вырезанной панели следует закрыть алюминиевой лентой.

Сверление

Перед установкой все отверстия должны быть просверлены в панелях. Ознакомьтесь с инструкциями производителя по сверлению отверстий и их размерам.

Установка

После разрезания панелей до нужной длины, вы должны установить алюминиевую f-образную накладку на кромку балок крыши.Сделайте это, сдвинув первую панель крыши в канал «f» обшивки. Закройте его силиконовым герметиком.

Шаг 1: Крепление панели крыши

Панель крыши должна быть установлена ​​на каждой деревянной опоре. Закрепите эти два компонента вместе винтами из нержавеющей стали.

Шаг 2: Работа над следующей панелью крыши

Следующая панель крыши должна быть зафиксирована на фиксированной панели со щелчком. Убедитесь, что компоненты хорошо размещены и что длины выровнены.Повторите ту же процедуру для других панелей, которые следуют далее.

Примечание. Перед установкой любой из панелей проверьте наличие «полосы щелчков» на панели. Каждый лист легко скользит при правильном нажатии на полоску. Регулярно обращайтесь к руководству или инструкциям производителя, чтобы убедиться, что вы делаете это правильно. Возможно, будет разумным обратиться за помощью к эксперту после завершения.

Шаг 3: Поздравления Doityourselfer

Если ваша кровельная установка из поликарбонатных панелей прошла проверку, вы можете гордиться собой за хорошо выполненную работу и похвалить себя по спине.

Сверление в поликарбонате: полное руководство

Сверление в поликарбонате — важный производственный процесс. Вы можете просверлить отверстия под крепеж, вентиляцию, украшения и т. Д.

Но знаете что?

Вы должны выбрать подходящие инструменты и принадлежности, с помощью которых можно просверлить поликарбонат без ожогов, шероховатости поверхности или отделки.

В сегодняшнем руководстве я расскажу вам обо всех жизненно важных процессах сверления поликарбоната.

Давайте начнем.

Что такое сверлильный поликарбонат?

Обо всем по порядку!

Прежде чем мы даже поговорим о сверлении поликарбоната, было бы идеально понять, что влечет за собой поликарбонат.

Проще говоря, поликарбонат относится к относительно прозрачному термопласту, который имеет стабильные размеры.

Сплошной лист поликарбоната

Этот материал имеет структуру, обеспечивающую исключительную ударопрочность.

Между прочим, это связано с тем, что он изготовлен методом экструзии, что делает его исключительно прочным и практически небьющимся.

В данном случае суть заключается в том, чтобы знать, что поликарбонат обладает некоторыми из выдающихся свойств, которые можно найти в любом обычном материале.

Некоторые из этих свойств включают исключительную термостойкость, прозрачность стекла, а также хорошие электрические свойства.

С другой стороны, сверление относится к процессу резания, который включает использование сверла для вырезания круглого поперечного сечения или отверстия в твердых материалах.

Сверление поликарбонатного листа

Что ж, теперь из этих двух утверждений мы можем легко понять, что в первую очередь влечет за собой сверление поликарбоната.

Другими словами, сверление поликарбоната — это процесс резки термопластичных материалов для создания отверстия или круглого поперечного сечения с помощью сверла.

Использование сверла, которое представляет собой многоточечный инструмент, позволяет вам прижимать его к заготовке, поскольку оно вращается с разными оборотами в минуту.

Сверла

Этот процесс весьма полезен, поскольку он, по-видимому, является идеальным способом создания отверстий в поликарбонате для ряда применений.

Как вы узнаете позже в этом руководстве, применение сверления поликарбоната достаточно велико, что делает его идеальным процессом.

Тем не менее, давайте выясним в следующем разделе некоторые из причин, по которым вам лучше всего заниматься именно этим процессом.

Зачем сверлить поликарбонат?

Как я уже упоминал ранее, в настоящее время поликарбонат широко используется.

Следовательно, имеет смысл знать, что для того, чтобы такой материал стал полезным, необходимо провести несколько процессов.

Если вы новичок, вы наверняка зададитесь вопросом, в чем суть производства поликарбонатного материала.

Однако правда заключается в том, что есть несколько причин, по которым вам, возможно, потребуется сверлить именно этот материал.

И поэтому в этом разделе я хочу выделить несколько причин, чтобы вы могли понять, почему вам нужно сверлить один.

Некоторые из этих причин включают следующее;

a) Для улучшения прикрепления к поверхности

Что происходит, так это то, что обычный поликарбонатный лист часто бывает разных форм, а также размеров.

И поскольку использование этого листа, казалось бы, различается, в некоторых приложениях вы можете использовать его полностью, не разрезая его на куски.

Итак, в таких случаях вам нужно будет просверлить его, чтобы создать отверстия, которые вы затем будете использовать, чтобы прикрепить его к определенной поверхности.

Защитный лицевой щиток

Чаще всего сверла позволяют вкручивать гайки и болты, которые играют важную роль в прикреплении этого материала поверхности.

Таким образом, процесс сверления в данном случае направлен на то, чтобы поликарбонат легко прикреплялся к поверхности.

Короче говоря, когда вы хотите закрепить этот материал на поверхности, не разрезая его на более мелкие части, сверление становится необходимым.

И это, таким образом, одна из основных причин, по которой в идеале вам может понадобиться сверлить поликарбонатный материал.

b) Для удобного создания отверстий под винты

Поскольку поликарбонат обычно является материалом с твердой поверхностью, вы должны знать, что создание отверстий на нем может быть очень сложной задачей.

Закреплено винтами

Для просверливания подходящих отверстий, подходящих под винты, требуются высочайшие навыки и методы.

Кроме того, вам также необходимо знать, что вы можете легко повредить поверхность, если попытаетесь использовать другие средства для создания отверстий.

Итак, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы используете процесс сверления, чтобы убедиться, что вы умело создаете отверстия.

Конечно, некоторые люди возразят, что вы можете использовать другие методы для создания отверстий в этом материале.

На самом деле, однако, лучший способ проделать отверстия для шурупов в поликарбонате — это просверлить.

При этом вы также должны понимать, что сверление подходящих или подходящих отверстий на этой поверхности также требует навыков и соответствующих инструментов.

c) Чтобы снизить общую стоимость

Совершенно очевидно, что использование поликарбонатного материала в какой-то мере обходится дорого в зависимости от конкретного применения.

И когда у вас ограниченный бюджет, вы всегда будете использовать все возможные средства, чтобы гарантировать, что вы работаете в рамках этого бюджета.

Сверление поликарбоната — один из лучших способов снизить общие эксплуатационные расходы при работе с этим материалом.

Баллистический лицевой щиток из поликарбоната, закрепленный винтом

Часто вы заметите, что основная причина сверления этого материала заключается в том, чтобы обеспечить его легкую установку на другие поверхности.

Ну, как вы уже знаете, вы можете использовать несколько методов, чтобы закрепить поликарбонат на определенной поверхности.

Однако такие методы могут оказаться дорогостоящими из-за того, что они могут потребовать довольно интенсивных процессов.

Но, используя метод сверления, вы наверняка потратите довольно низкие затраты, поскольку вам не потребуется много процедур, инструментов и материалов.

Итак, я хочу сказать, что сверление поликарбоната дает вам рентабельный вариант, который в конечном итоге позволяет значительно сэкономить.

d) Для гарантии и повышения безопасности

Это еще одна фундаментальная причина, по которой вам обязательно нужно сверлить поликарбонатный материал.

Безопасность является обязательным аспектом любого процесса в этом отношении.

Учитывая широкий диапазон применения этого материала, необходимо гарантировать безопасность.

Конечно, другие методы крепления этого материала также гарантируют безопасность, учитывая, что такие процедуры касаются его.

Несмотря на это, сверление поликарбоната также гарантирует безопасность во время и даже после завершения процесса.

Конечно, есть несколько аспектов, чтобы гарантировать безопасность установки с помощью винтов для конечных пользователей.

Процедуры и все другие элементы, связанные с сверлением поликарбоната, помогают убедиться, что вы, как конечный пользователь, также в безопасности.

Итак, это некоторые из основных причин, по которым вам в идеале нужно просверлить поликарбонатный лист.

Конечно, есть и другие важные причины, которые могут побудить вас прибегнуть к этому процессу.

Суть в том, что вы должны понимать, что сверление поликарбоната — это высоко ценимая техника.

Ну, сверление поликарбоната, пожалуй, один из лучших способов работы с этим материалом.

На процесс бурения влияет множество факторов, и один из них — техника его выполнения.

Тем не менее, вам необходимо знать, что техника сверления поликарбонатного материала может варьироваться в зависимости от множества элементов.

А пока давайте сначала рассмотрим необходимую процедуру сверления поликарбонатного материала в следующем разделе.

Пошаговый процесс сверления поликарбоната

При сверлении поликарбоната вы должны знать, что существуют определенные процедуры, которым вы должны следовать.

Это означает, что вы не можете прийти откуда угодно и начать сверлить этот материал без какого-либо надлежащего плана.

В этом разделе я хочу провести вас через некоторые из основных шагов, которые помогут вам при сверлении поликарбоната.

Важность этого состоит в том, что это позволяет вам выполнять этот процесс даже в процессе DIY без каких-либо серьезных проблем.

И, кстати, сверление поликарбоната — это, по-видимому, процедура, которую вы можете выполнить самостоятельно без какой-либо значимой помощи.

Но при необходимости вы также можете обратиться за помощью, особенно для промышленного применения.

Тем не менее, давайте рассмотрим некоторые процедуры, которым необходимо следовать при сверлении этого конкретного поверхностного материала;

1) Оцените поликарбонатный материал

Несомненно, первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы оцениваете материал, который у вас есть.

Я имею в виду, что при оценке этого материала вращается ряд элементов, некоторые из которых требуют особого обсуждения.

Оценка этого материала просто означает проверку его применимости в отношении конкретного приложения, в котором вы собираетесь его использовать.

Поликарбонатный материал

Эта оценка важна, потому что она дает вам фору и дает представление о том, чего ожидать до, во время и после процесса.

Кроме того, по результатам оценки вы сможете узнать, какие именно инструменты и оборудование вам потребуются для этой процедуры.

2) Определите идеальную технику сверления поликарбоната

После того, как вы оценили природу поликарбонатного материала, следующее, что вам нужно сделать, это выяснить, какой метод подходит для этого процесса.

Видите ли, сверление поликарбоната требует навыков, и это умение также требует, чтобы вы знали, какую технику лучше всего выполнять.

На самом деле, однако, метод, который вы используете, зависит от различных факторов, включая размер отверстия, которое нужно просверлить.

Более того, техника также варьируется от одного инструмента или станка к другому.

Другими словами, вам нужно тщательно обдумать наилучшую технику, которая позволит вам достичь наилучших результатов.

Помните, что метод, который вы используете для сверления поликарбоната, имеет большое значение для того, будет ли он эффективным.

И как только вы определите подходящую технику, вы должны использовать правильные инструменты, что приведет нас к следующему шагу.

3) Соберите все инструменты и оборудование для процедуры

Следующее, что нужно сделать, это собрать все инструменты, а также оборудование, которое вам потребуется для выполнения процедуры.

Это также важный элемент, к которому вы должны проявить пристальный интерес.

Причина в том, что он определяет удобство и эффективность операции в целом.

Следовательно, вы должны убедиться, что все они у вас есть, прежде чем начинать процесс.

Инструменты, конечно, могут различаться в зависимости от типа отверстий, которые вы хотите просверлить, а также, возможно, от техники выполнения.

Сверла для пластмасс

Некоторые из необходимых инструментов и оборудования включают сверлильный станок, сверло, рулетку и карандаш.

Тем не менее, самое главное — убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для выполнения этой задачи.

В противном случае вы будете разочарованы неэффективностью выполнения процесса.

4) Начните процесс с просверливания более мелких деталей перед попыткой на большой поверхности

Теперь, когда у вас все на месте, самое время начать собственно сверление.

Но на этом этапе вы должны понимать, что сверляете поликарбонатный материал с относительно большой поверхностью.

Таким образом, вы обязательно совершите ошибку, которая, по всей видимости, может быть необратимой.

Итак, лучший шаг — сначала взять более мелкие детали и попытаться просверлить в них отверстия, прежде чем примерять более крупный.

Суть в том, чтобы просто получить представление о том, как будет выглядеть отверстие и соответствует ли оно вашим ожиданиям.

Если нет, вы можете соответствующим образом отрегулировать различные настройки, чтобы убедиться, что все аспекты соответствуют требуемым ожиданиям.

И как только вы убедитесь, что «образцы» в порядке, вы можете начинать собственно процесс сверления поликарбоната.

5) Поместите материал на поверхность и зажмите оба листа.

Теперь, когда вы довольны результатами пробных образцов на более мелких деталях, вы можете приступить к закреплению основного материала.

Это, однако, зависит от размера используемого поликарбоната.

В большинстве случаев для более крупного материала необходимо зажать его обеими сторонами на плоской поверхности.

Зажим помогает сделать материал достаточно устойчивым, чтобы он не трясся при сверлении.

Помните, что некоторые сверла мощные, и поверхности из этого материала также прочные.

Значит, интенсивность может помешать процессу сверления и, возможно, повредить отверстия.

Следовательно, вам необходимо усилить материал, плотно зажав и закрепив зажимы, чтобы он оставался на месте при сверлении.

Это также идеально для вашей безопасности, потому что отсутствие зажима материала может привести к скольжению сверла, что в конечном итоге может поранить вас.

6) Подключите дрель к источнику питания

По-видимому, единственный способ сверлить поликарбонат — использовать сверлильный станок.

Единственная разница в том, что у нас на рынке есть разные буровые устройства, разработанные по-разному.

Одним из элементов, на который вы должны обратить внимание, является режим мощности сверлильного инструмента.

Некоторые используют прямое электрическое питание, а это означает, что вам всегда придется подключать его к вилкам при сверлении.

Сверлильный станок для поликарбоната — Фото любезно предоставлено: CPR Safelnd

С другой стороны, некоторые из них поставляются со вторичной батареей.

С такими, вам нужно будет только зарядить их соответствующим образом, и вы можете использовать их даже для сверления поликарбоната на открытом воздухе.

Итак, на этом этапе вам необходимо подключить дрель к источнику питания в зависимости от того, который он использует.

Это, кстати, только способ подготовить его к началу собственно процесса сверления поликарбоната.

7) Начинайте процесс сверления постепенно в листе поликарбоната

Когда сверло включено, начинайте сверлить лист поликарбоната.

На этом этапе вы должны отметить все места, где вам нужно сверлить.

Чтобы вам было легко узнать точную точку сверления, что предотвратит случаи повреждения материала.

При этом вам также необходимо убедиться, что вы выполняете процесс сверления постепенно.

Понимаете, этот материал выносливый.

И когда вы пытаетесь сверлить его с силой, высока вероятность того, что вы повредите станок или саму поверхность.

Следовательно, вам нужно выполнять процесс постепенно, просверливать его медленно, пока не создадите подходящее отверстие.

8) Поддерживайте постоянную скорость сверления

Это относительно соответствует постепенному сверлению материала.

Тем не менее это означает, что вы должны убедиться, что вы не изменили скорость сверлильного станка после начала сверления.

В большинстве случаев вы обнаружите, что разные типы сверлильных станков имеют регулируемую скорость сверления.

Так что в некоторых случаях вы, вероятно, подумаете о соответствующей настройке скорости при создании отверстия в этом материале.

Но, тем не менее, рекомендуется всегда поддерживать скорость сверления после того, как вы начали сверлить этот материал.

В данном случае суть заключается в том, чтобы обеспечить однородность, а также отличную поверхность сверляемых отверстий.

9) Оцените качество отверстия

Я знаю, что вы не хотели бы это слышать, но поехали;

К сожалению, после того, как вы сделаете отверстие в машине для поликарбоната, вы мало что сможете сделать, чтобы восстановить или обновить его.

И именно поэтому я в идеале рекомендую поддерживать последовательность сверления и следить за тем, чтобы вы сверлили его постепенно.

Отверстия на листе поликарбоната

Видите ли, вы можете не знать, но правда в том, что качество этих отверстий, которые вы создаете, имеет значение в процессе установки.

Поэтому обязательно принять во внимание тот факт, что вы должны оценить качество отверстия после того, как просверлите поликарбонат.

Даже в этом случае вы мало что можете сделать для улучшения качества после того, как закончите, также необходимо изучить это и выяснить, идеально ли оно.

Это, конечно, дает вам представление о том, что делать на следующем этапе, особенно если вы обнаружите, что отверстие не такое, как вы ожидали.

10) Очистите рабочее пространство

После завершения процесса сверления поликарбоната следующее, что нужно сделать, это очистить рабочую область.

Конечно, при сверлении ожидается довольно много пыли, исходящей от всего процесса.

Итак, вы должны убедиться, что вы очистили всю территорию и оставили ее в порядке.

При этом вы также должны расположить все инструменты и оборудование в своем ящике для инструментов и хранить их соответствующим образом.

Помните, что вы тоже захотите использовать то же самое в следующий раз, когда у вас будет такой похожий проект.

Что ж, это важные шаги, которые необходимо соблюдать при сверлении поликарбоната.

Как видите, это довольно сложный процесс, но правда в том, что он очень простой.

Более того, это то, что вы можете сделать самостоятельно, не прибегая к услугам специалиста.

Самым важным моментом, который нужно взять с собой домой, является понимание процесса и наличие всех необходимых инструментов и оборудования для выполнения этой задачи.

Между прочим, в соответствии с процедурами, другим важным элементом, на который следует обратить внимание, является безопасность.

При сверлении поликарбоната всегда нужно быть в безопасности.

Помните, что вы используете сверлильный инструмент, небрежное обращение с которым может быть опасным.

Так что будьте осторожны и знайте основы использования этой машины.

Кроме того, в процессе бурения выделяются пары, которые, возможно, не будут идеальными для вашего здоровья, если вы их вдохнете.

И снова стружка может попасть вам в глаза и поранить вас, особенно при сравнительно высокой скорости сверления.

Таким образом, вам нужно всегда носить защитные приспособления, когда вы проводите сверление поликарбоната.

Всегда оставайтесь в безопасности, потому что вы никогда не знаете, что процесс может привести к серьезным травмам, которые могут даже вызвать некоторую инвалидность.

В остальном процесс будет простым и легко выполнимым, если вы выполните все эти шаги.

В следующем разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые важные факторы, которые следует учитывать при сверлении поликарбоната.

Основные аспекты сверления поликарбоната

Прежде чем вы даже подумаете о том, как начать сверление поликарбоната, вы должны убедиться, что вы знаете ряд элементов, окружающих его.

Видите ли, сверление этого материала требует усердия, поскольку процедура кажется простой.

Необходимо знать основы, а также понимать мелкие детали, которые вы должны сделать при прохождении этого курса.

Что ж, в этом разделе я хочу проинформировать вас о некоторых аспектах сверления поликарбоната, которые вы должны иметь в виду.

Значение этого в том, что это откроет вам разум и, возможно, взглянет на процесс с другой точки зрения.

Тем не менее, вы также сможете знать, что можно, а что нельзя, когда вы сверляете этот конкретный материал.

Итак, не отнимая у вас много времени, давайте сразу перескочим и узнаем больше о том же;

· Скорость сверления

Очевидно, скорость сверления относится к скорости, с которой внешняя периферия устройства перемещается при сверлении.

Пожалуй, это можно так же выразить, как скорость сверлильного станка по отношению к той задаче, которую вы выполняете.

Скорость бурения

Общей единицей измерения этой конкретной скорости является поверхность в минуту, часто сокращенно sfm.

В предыдущем разделе я упоминал о сущности и влиянии скорости сверления при создании отверстий в поликарбонатном материале.

Другими словами, скорость сверления является очень важным элементом, который позволяет вам определять скорость и качество создания отверстия.

Таким образом, всякий раз, когда вы сверляете поликарбонат, вы всегда должны помнить об этом.

Часто вы можете регулировать скорость сверления инструмента в зависимости от различных факторов.

Но всегда рекомендуется поддерживать постоянную скорость, особенно при сверлении поликарбоната.

Значительно более низкие скорости тем или иным образом повреждают материал.

Точно так же чрезвычайно высокие скорости могут также разрушить материал, а также сам инструмент.

Итак, вам нужно найти баланс и определить идеальную скорость сверления для сверления поликарбоната.

· Сверло

Это еще один фундаментальный элемент, который вы должны учитывать, когда думаете о сверлении поликарбоната.

Сверло в первую очередь относится к режущему инструменту, который вы используете для удаления материала при создании отверстий.

Большинство доступных сверл почти всегда имеют круглое поперечное сечение, учитывая, что большинство отверстий, которые они создают, имеют тенденцию быть несколько круглыми.

Сверло для пластмасс

Вам также необходимо понимать, что этот инструмент бывает самых разных форм и размеров.

Таким образом, с его помощью можно проделывать различные отверстия не только в поликарбонате, но и в других материалах.

Таким образом, этот инструмент является важным фактором при сверлении поликарбоната, потому что он в конечном итоге определяет все аспекты отверстия.

Происходит то, что вы прикрепляете его к сверлильному станку, который, в свою очередь, приводит его в действие, чтобы прорезать заготовку.

И тот факт, что их много на рынке, вы должны гарантировать, что вы выберете наиболее подходящий для вашей детали.

В конце концов, именно от этого зависит размер, форма и качество просверливаемого отверстия.

· Толщина поликарбонатного материала

Что ж, вы можете не осознавать, но правда в том, что толщина поликарбонатного материала очень важна в процессе сверления.

Видите ли, эти материалы бывают разной толщины.

И, очевидно, при сверлении отверстия нужно проделывать его от одного конца до другого на поверхности.

Толщина листа поликарбоната

Таким образом, толщина может доставить вам легкое или трудное время в зависимости от используемой вами техники, а также от типа сверла.

Толщина также определяет размер или небольшую длину используемого поликарбоната.

И если на то пошло, вы сможете выбрать наиболее подходящее сверло, если решите купить его.

Более того, толщина этого материала также играет фундаментальную роль в определении качества создаваемого отверстия.

· Размер отверстия под сверло

Совершенно очевидно, что размер отверстия будет равен размеру сверла.

Тем не менее, вы должны понимать, что сверло выполняет только сверление, но именно сверлильный станок приводит его в действие, чтобы прорезать.

Отверстия на листе поликарбоната

Это означает, что в некоторых случаях некоторые типы сверл могут не создавать отверстия определенного размера в этом материале.

Таким образом, становится уместным внимательно вглядываться в точный инструмент, прежде чем выбирать один.

Что происходит, так это то, что размер отверстия имеет значение для станка, потому что меньшие станки могут создавать только меньшие отверстия.

И во многих случаях, когда вы пытаетесь создать отверстия большего размера с помощью сверлильных станков меньшего размера, вы, как правило, ухудшаете качество отверстия.

Итак, вкратце, вы должны определить идеальный размер отверстия, которое вы хотите создать, чтобы вы могли выбрать подходящий сверлильный станок.

· Тип сверлильного станка

Когда мы говорим о типе сверлильного станка, мы просто имеем в виду его марку и качество.

Как я уже говорил ранее, рынок в настоящее время состоит из нескольких брендов от широкого круга производителей, пытающихся осуществлять продажи.

Сверлильный станок

Таким образом, каждый производитель представит свой продукт и увлечет вас тем, как его лучше всего выбрать.

Однако правда в том, что за внешним видом машины стоит нечто важное.

Видите ли, при выборе этого инструмента важно убедиться, что вы изучили несколько свойств и характеристик, которыми он обладает.

В основном, некоторые из элементов, которые вы должны рассмотреть, включают, среди прочего, удобство использования, размер, дизайн, способность обрабатывать различные биты и энергопотребление.

Так что к моменту покупки вы будете уверены, что у вас действительно есть подходящий гаджет для вашей задачи.

Марка действительно имеет значение при покупке этой машины, и, конечно же, позже в этом руководстве я порекомендую вам лучшего производителя.

Конечно, будет справедливо, если я дам вам все эти детали, а также порекомендую вам подходящий бренд в этом отношении.

А пока давайте продолжим и рассмотрим некоторые другие ключевые моменты сверления поликарбоната.

· Тип сверла

Что ж, как я уже говорил ранее, сверло является важным компонентом при сверлении поликарбоната.

Что происходит, так это то, что вы должны учитывать несколько факторов, окружающих этот конкретный инструмент, когда участвуете в этом процессе.

Когда мы говорим о типе сверла, в идеале мы подразумеваем ряд элементов, включая материал, конструкцию, размер и дизайн, среди прочего.

В этом отношении вы заметите, что эти инструменты сделаны из различных материалов, таких как сталь, титан и карбид.

Таким образом, вы должны выбрать наиболее подходящее сверло, гарантирующее эффективность.

Когда дело доходит до поликарбоната, в большинстве случаев это обычно стальные сверла.

Конструкция и дизайн также являются фундаментальными аспектами этого инструмента.

Конечно, они бывают разных конструкций, например, с круглым хвостовиком, шестигранным хвостовиком и хвостовиком SDS.

Конструкция сверла

Все это дает вам возможность выбрать наиболее подходящий вариант, подходящий для конкретного применения.

Также помните, что буровые коронки поставляются с другими принадлежностями, что имеет основополагающее значение для повышения эффективности процесса резания.

Но наиболее важным аспектом выбора сверла является его совместимость как с поликарбонатным материалом, который вы сверляете, так и со сверлом.

· Безопасность

Это довольно широко, потому что вы понимаете, что он затрагивает целый ряд аспектов, которые вы должны реализовать.

Во-первых, при сверлении поликарбоната необходимо руководствоваться инструкциями производителя.

Промышленное защитное снаряжение — Фото любезно предоставлено: Green Leaf Limited

Это очень важно, поскольку оно также позволяет вам иметь представление о том, как обслуживать инструмент и его компоненты.

На самом деле, вам нужно только прочитать руководство производителя, чтобы понять, что в нем требуется.

Во-вторых, вы должны носить все необходимые средства защиты, когда занимаетесь этой деятельностью.

Это значит, что он защищает вас от ненужных травм, которые могут возникнуть в процессе резки.

Тем не менее, безопасность также вращается вокруг третьих лиц в окружающей среде, особенно детей.

Убедитесь, что вы храните дрель и другие аксессуары, такие как сверло, в местах, недоступных для детей.

Действительно, после завершения задачи очень важно просто отсоединить некоторые компоненты от сверла перед хранением.

Повышает безопасность, а также улучшает состояние инструментов.

Итак, как видите, для сверления поликарбоната необходимо изучить целый ряд элементов.

Это всегда важно, потому что это некоторые из вещей, которые позволяют достичь наилучших результатов при сверлении этого материала.

Все эти ключевые соображения даже повышают эффективность процесса, что, конечно же, играет большую роль в определении результатов.

Поэтому, когда вы в следующий раз подумаете о сверлении поликарбоната, всегда помните обо всех этих и многих других важных факторах.

Применение сверления поликарбоната

Теперь вы должны знать, что разные люди сверлят поликарбонат по разным причинам.

Другими словами, применение сверления поликарбоната в различных отраслях весьма разнообразно.

И тот факт, что поликарбонат в настоящее время является предпочтительным материалом, становится очевидным, если знать, что сверление используется во многих областях.

Итак, в этом разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые распространенные применения сверления поликарбоната в различных отраслях промышленности.

1. Автомобильная промышленность

Поликарбонат для сверления в основном используется в автомобильной промышленности.

Видите ли, производители различных транспортных средств используют поликарбонат в различных частях автомобилей.

Таким образом, для крепления или установки этого материала на некоторые поверхности транспортных средств требуется просверливание, поскольку это лучший способ их прикрепления.

Автомобильные фары

В таких случаях необходимо выполнить сверление поликарбоната перед его закреплением.

Итак, вы поймете, что многие производители автомобилей используют этот процесс как способ крепления поликарбоната на транспортных средствах.

2. Строительная промышленность

Это еще один сектор, в котором сверление поликарбоната, по-видимому, распространено.

На самом деле, многие люди, сверлящие именно этот материал, склонны использовать его больше при строительстве, поскольку он использует довольно много его.

Окна из поликарбоната

Например, многие кровельные процессы в настоящее время включают использование поликарбонатного материала.

И для того, чтобы прикрепить его, возможно, вам потребуется сначала просверлить его, чтобы вы могли найти идеальный способ установки с помощью винтов.

Кроме того, другие части конструкции, такие как внутреннее оформление различных комнат, требуют сверления поликарбоната.

3. Навесы для бассейнов

Поликарбонат для сверления отверстий также широко используется при строительстве и проектировании широкого спектра ограждений для бассейнов.

В настоящее время многие люди считают идеальным использовать этот материал в своих бассейнах в качестве ограждений из-за множества преимуществ, которые он имеет.

Но теперь его установка иногда может быть сложной задачей, особенно если у вас нет нужных инструментов и компонентов.

И поэтому многие люди часто выбирают сверление, когда устанавливают его на свои бассейны.

4. Сборка бытовой техники

Это еще одна отрасль, где также широко применяется сверление поликарбоната.

Многие предметы домашнего обихода из поликарбоната используют этот метод для сборки в соответствии с вашими потребностями.

Дисплей из поликарбоната

Вы обнаружите, что даже самый маленький поликарбонатный домашний материал в вашем доме так или иначе содержит просверливание.

Поэтому важно помнить, что во многих случаях все подобные устройства используют этот метод для достижения идеального и подходящего дизайна.

5. Дисплей в сборе

Если вы прогуляетесь по разным торговым точкам, вы заметите, что большое количество дисплеев построено и спроектировано с использованием поликарбонатного материала.

Но затем их установка становится возможной, поскольку они объединяют использование сверления для фиксации различных деталей.

Вывески из поликарбоната

Поэтому большинство разработчиков этих дисплеев часто используют процесс сверления поликарбоната, чтобы закрепить их соответствующим образом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *