Саморез это шуруп: Шуруп и саморез - Стройматериалы в Иркутске

Саморезы и шурупы. Сходство и различия

Среди домашних мастеров все еще продолжаются споры по поводу вопроса, какой метиз лучше – шуруп либо саморез. Между тем, такая полемика, по сути – бессмысленна. Каждый крепеж имеет свою сферу предназначения и удовлетворяет требованиям действующих на территории нашей страны нормативных документов, в том числе зарубежных. По мнению некоторых домашних мастеров, шуруп представляет собой устаревшую модификацию самореза, перед вкручиванием которого необходимо просверлить отверстие. При этом под саморез гнезда не требуются. Эта деталь просто ввинчивается в поверхность фиксируемого компонента конструкции посредством подходящего инструментария. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что у шурупов между насечкой и шляпкой обязательно присутствует гладкий сегмент. А резьбовая нить саморезов проделана по всему стержню, практически, до головки.

Определения по ГОСТу

Споры, в основном, возникают из-за отсутствия в ГОСТе 27017-76, устанавливающем терминологию в сфере крепежа, определения понятия саморез.

С шурупом все однозначно: это – соединительная деталь, на одном конце стержня которой имеется шляпка, а на другом – коническом – берет начало резьбовая нить. Именно она образует резьбу в отверстиях деревянных либо пластмассовых сопрягаемых компонентов конструкции. Профиль резьбовой нити на шурупе характеризуется:

заостренной треугольной конфигурацией;
шириной впадины, превышающей значение этого параметра витка/зуба.

Для самореза подходят сразу два определения, хотя ни в одном из них само слово «саморез» не употребляется. В обоих речь идет о самонарезающем винте. На основе этого словосочетания и был введен в лексикон строителей термин «саморез». Первое определение формулируется так: самонарезающий – это винт, формирующий в гнезде металлического либо пластмассового изделия специальную резьбовую нить. Во втором определении упоминается не просто винт самонарезающий, но к тому же и самосверлящий. Реализацию последней функции обеспечивает форма конца его стержня в виде сверла.

На практике отличительными характеристиками шурупов при одинаковых с саморезами резьбовыми диаметрами являются:

Что же касается шляпки данных деталей, то ее конфигурация может быть самой разной. Она бывает и полусферической, и под потай, и под полупотай, и даже 6-гранной, как у болтов.

На фоне вышесказанного употребление фразы «Шурупы и саморезы» не совсем корректно. Ведь последние детали – это ни что иное нежели разновидность первых. В этом плане можно пойти дальше и утверждать, что шуруп по сути – тот же винт, вкручиваемый в предварительно подготовленное гнездо. Однако заранее формировать в нем резьбу не надо – крепеж данного вида нарезает ее самостоятельно. Этим, собственно, и отличается шуруп от обычного винта.

Появление деталей под названием саморез

Появление шурупа датируется восемнадцатым веком.

А период его модификации в саморез занял следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков придерживаются мнения, что окончательно последний вид крепежа сформировался в 60-х годах ХХ-го века. Именно тогда:

в число наиболее востребованных стройматериалов вошел гипсокартон;
возрастание его популярности обусловило необходимость разработки крепежа нового вида.

Так на прилавках отечественных магазинов, торгующих метизами, появились детали, называемые изначально калеными саморезами. Их отличительными особенностями являлись заостренный конец и отсутствие необходимости высверливать посадочное гнездо. Впоследствии, они получили более короткое, но запоминающееся название – «еврошурупы». Это отразило факт зарубежного происхождения таких деталей. А работники мебельной индустрии нарекли их по-своему – конфирматами. Благодаря удобству применения еврошурупы, практически, моментально пришли на замену саморезам устаревшего образца.

Конфирмат

Прошло совсем немного времени, как старое название – шуруп – вообще перестало употребляться. Однако с новой силой разгорелась полемика, касающаяся следующих аспектов:

саморез – это одно, а шуруп – другое;
модифицированные саморезы характеризуются намного лучшими эксплуатационными качествами, ввиду чего потребность в деталях старого образца исчезла.

В реальности все выглядит, конечно же, совершенно не так. Просто их сфера применения различна. Каленые саморезы с острым наконечником не способна заменить ни одна аналогичная деталь, когда необходимо осуществить монтаж гипсокартонных либо гипсоволокнистых листов (далее ГВЛ). Однако использовать их там, где эксплуатация будет вестись под воздействием повышенных нагрузок, нельзя, причем, от слова «совсем».

Причина – каленые саморезы характеризуются высоким уровнем хрупкости.

Профессиональные строители отмечают факт срезания шляпок таких саморезов при ввинчивании их в очень плотный материал. По-иному «ведет» себя шуруп, изготовленный из мягкого сплава. Хоть его стержень и гнется, однако не переламывается. Но в данном случае имеется и негативный момент. В частности,

шлиц «зализывается», в ходе, практически, первого вкручивания;
тогда, если появится необходимость в демонтаже конструкции, на этот процесс уйдет весьма продолжительный временной интервал.

К слову, в обозримом прошлом большинство исполнителей вообще как говорится, «не заморачивались» с ввинчиванием шурупов. Очень часто их попросту вбивали молотком. Из уст плотников и рабочих, занимающихся сборкой мебели, можно было услышать одно занятное высказывание.

Звучит оно так: «Молоток является универсальной отверткой. Три оборота заменяет один удар». И когда горе-«мастер» применял такую «отвертку», вывинтить шуруп было невозможно. Чтобы убедиться в этом, достаточно попытаться заменить дверные либо оконные петли в постройке тридцати-сорокалетней давности.

Подготовка гнезда

Вопрос по поводу необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез весьма актуален. Дать на него однозначный ответ очень сложно, он определяется конкретной ситуацией. Приведем два примера.

Когда требуется ввинтить сквозь ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный лист) один саморез типоразмера 3,5×25,0 в деревянную планку обрешетки, просверливать не требуется – крепежная деталь и так внедрится и без труда вкрутится в нее.
Саморез идентичного типоразмера нужно закрутить в стальной швеллер толщиной 11,0 мм. В данном случае просверливание отверстия – процедура обязательная. Отсутствие в гнезде резьбы не помешает саморезу в него спокойно ввинтиться без повреждений.

Таким образом, детали с одинаковой конструкцией, используются в двух, так сказать, ипостасях: и как обыкновенный шуруп, и как саморез.

Кроме того, часто нужно решать задачи по вкручиванию самореза в деревянный элемент конструкции. Крепеж диаметром 3,9 мм вкрутится в толстый и широкий брусок без особых проблем. А вот планка шириной порядка 15,0 мм в ходе ввинчивания скорей всего треснет.

Решая вопрос о необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез, нужно учитывать также породу дерева. Например, соединительную деталь типоразмера 5,0×100,0 мм вогнать в тополь можно без подготовки отверстия. Если же работа ведется с древесиной твердой породы (бук, дуб и т.д.), сделать гнездо, все-таки, придется. Иначе могут случиться следующие неприятности:

бита используемого шуруповерта очень быстро «облысеет»;
отломится шляпка самореза.

Когда создается гипсокартонная обшивка, проблемы обычно не возникают. Сердцевина ГКЛ рыхлая, поэтому саморез пройдет сквозь нее очень легко, немного расширяя ее структуру. Иная ситуация наблюдается с ГВЛ. Его материал изготовления характеризуется хрупкостью и большей плотностью. Ввиду этого при вкручивании самореза непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в заранее подготовленное отверстие, тот начнет крошиться. Немалое количество образовавшихся частиц материала продвигаются вместе с крепежной деталью. В итоге, попав в пространство между плитой и каркасом, они формируют шишку, препятствующую плотному ввинчиванию самореза. В данном случае не придут на выручку даже соединительные элементы с 2-заходной резьбой. Крошки здесь формируются с вероятностью 50%. А насечки часто не выполняют возложенные на них функции. Шляпки некоторых саморезов утапливаются не полностью в гипсоволоконном листе. Не всегда обеспечивает нивелирование проблемы даже повторное вывинчивание и закручивание крепежа.

Чаще происходит срыв резьбы на элементе каркаса.

Упоминания заслуживает также момент, связанный с трактовкой многими людьми термина «настоящий шуруп». Они относят к этой категории подобную крепежную деталь с резьбовой нитью, проделанной на 2/3 длины стержня, а его остальной отрезок до шляпки – гладкий. Это – тоже саморез. Сверление под него отверстия требуется не во всех случаях. Шурупы такого исполнения используют для фиксации объемных компонентов конструкции с толщиной, превышающей этот параметр ГКЛ либо профиля в виде деревянного бруса, закрепляемого на установочной базе из такого же материала.

Предварительное просверливание отверстий, скорей всего, к желаемому результату не приведет. Стянуть прочно брусья не получится, между ними все-таки останется зазор, размером, равным расстоянию между соседними витками. Происходит это ввиду нарезания в каждом из брусков собственной резьбы. А совпадение сформированных резьбовых нитей – крайне редкое явление, требующее одновременного выполнения множества условий.

Опытными мастерами практикуется следующий подход:

отверстие сверлится только в бруске, который будет располагаться сверху;
саморез, пройдя сквозь него, в нижнем будет продвигаться своим ходом.

В результате элементы конструкции стянутся надежно и с максимальной степенью прочности.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сформулировать следующий вывод, не допускающий каких-либо разночтений: саморез – это шуруп.

Разновидности шлицев

На рынке стройматериалов встречаются саморезы и шурупы с самыми разными шлицами. Ниже представлены углубления, служащие для передачи момента вращающего усилия, получившие наибольшее распространение.

Прямой шлиц. По состоянию на начало второй декады XXI века – это наиболее старый вариант углубления на шляпке крепежных деталей. Оно присутствует, в основном, на элементах со специальной винтовой резьбой, которые наши современники обнаружили в запыленных ящиках с крепежом, доставшихся от родителей. Большинство меткомбинатов сокращают выпуск шурупов и саморезов со шлицем данного типа;

Шлиц Phillips. Этот шлиц характеризуется крестообразной конфигурацией. Его внедрение в массовое производство датируется первой половиной минувшего столетия. Он и сейчас не изжил себя: биты под этот шлиц для шуруповерта остаются до сих пор востребованными. Но если сравнивать его с более современными аналогами – Позидрив и Фрирсон – по крайней мере в одном из моментов он им уступает. Так, он более быстро утрачивает свою форму в ходе демонтажа с приложением повышенного усилия. В последнее время этот стандарт подвергся усовершенствованию. В итоге появились новые шлицы Филлипс II. Чаще всего они встречаются на мелком крепеже – саморезах типа «клоп».

Шлиц Фрирсон. Является аналогом предыдущего шлица. Тоже имеет крестообразную форму. Основные отличия шлицев Frearson и Phillips кроются в углах. У первого они прямые, а у второго – скругленные. В последнее время шлиц Фрирсон утратил свою востребованность. Причина – его использование возможно исключительно с битами такого же стандарта.

Шлиц Позидрив. Изобретен компанией Phillips Screw Company. Она же запатентовала шлиц Филлипс, который и был взят за основу при разработке шлица Pozidrive. Последний, помимо основного крестообразного углубления имеет еще четыре прорези, являющиеся биссектрисами прямых углов, образованных отрезками базового шлица Phillips. Благодаря этому бита фиксируется в углублении типа Позидрив значительно надежней.

Шестигранный шлиц Аллен. Изобретен этот шлиц был в начале ХХ века. Но применяться в массовом производстве он стал не так давно. Наиболее часто НЕХ встречается в велосипедных винтах, конфирматах, а также в мебельных стяжках. Для вкручивания шурупа с таким шлицом используется специальный т. н. инбусовый ключ. Минус – склонность к соскальзыванию с биты.

Шлиц квадратный Scrulох. По-другому называется шлиц Робертсона. Шурупы с таким углублением на шляпке входят в число наиболее удобных типов крепежных деталей. Проявляется это в плотной фиксации биты, благодаря чему обеспечивается возможность работать даже при значительных вибрационных нагрузках без соскоков с насадки.

Шлиц ТОRХ. Выглядит как 6-лучевая звезда. По мнению многих экспертов этот шлиц характеризуется наибольшей устойчивостью на срыв в сравнении со всеми другими углублениями, служащими для передачи момента вращающего усилия, находящимися в шляпках рассматриваемых крепежных деталей. Преимущественная сфера применения – автопром. Разработаны также антивандальные виды Тоrх Рlus, Торкс пятиконечный – 5-lоbе Тоrх и Тоrх Tampеr Resistаn. Характеризуются они наличием в углублении специального штырька.

Сравнение степени эффективности шлицев осуществляется с учетом:

площади соприкосновения наконечника инструментария со шляпкой крепежной детали;
уровня передачи момента вращающего усилия на стержень шурупа/самореза.

По первому параметру лидирующие позиции занимает шлиц Тоrх, включая вышеуказанные его разновидности. Этот же шлиц является безусловным лидером и по второму показателю: он передает до 90 процентов момента вращающего усилия. Для сравнения: шлиц Аллен – шестигранный – обеспечивает передачу только 20 процентов, а крестообразные углубления на шляпке метизов – порядка 50 процентов. Наименьшую эффективность демонстрирует прямой шлиц.

Заключение

Одним из отличий рассматриваемых деталей является заключительный этап производственного цикла. Саморезы в обязательном порядке подвергаются термообработке. В отношении шурупов такая процедура по технологической карте не предусмотрена. Но следует помнить об одном важном моменте, касающемся терминологии. Саморезы являются ничем иным, нежели разновидностью шурупов. Поэтому сопоставлять, а тем более путать эти термины недопустимо.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

comments powered by

Чем отличается саморез от шурупа | Все о лазерной резке и столярке

Казалось бы, два очень похожих крепежных элемента, но уже сами названия наталкивают на мысль, что все-таки между ними есть разница. Давайте уже разберемся, в чем она, и где конкретно используется саморез, а где шуруп.саморез VS шуруп

саморез VS шуруп

Для того, что бы разобраться в разнице, давайте попробуем дать конкретное определение каждому крепежному элементу.

Шуруп

шуруп

Шуруп — это крепежное изделие, на стержне которого расположена наружная резьба, причем резьба может покрывать как весь стержень, так и его часть. С одного конца у шурупа головка, которая может быть разнообразных форм (полукруглая, шестигранная или потайная) и с разнообразными шлицами. С другого конца у шурупа коническое заострение.

Саморез

саморез

Саморез — так же имеет острую наружную резьбу, и шляпку (чаще всего потайную, но может быть и шестигранная). С обратного конца у самореза может быть коническое заострение или сверло (обычно у саморезов по металлу).

Один раз я попытался понять разницу, и мне даже показалась, что она в том, что у шурупа лишь часть стержня покрыта резьбой, а у самореза стержень полностью покрыт резьбой. Но это не так, вот например длинные саморезы, которые лишь отчасти имеют резьбу на стержне:

длинный саморез с частичной резьбой

А вот обратный пример, шурупа, у которого весь стержень покрыт резьбой:

шуруп с резьбой по всему стержню

Но все тки между шурупом и саморезом есть разница и она не маленькая.

Если коротко, то под шуруп нужно предварительно засверливаться, а вот саморез можно вкручивать без предварительного засверливания. Есть даже саморезы по металлу, на наконечники которых есть сверло, и они сами сверлят себе дорогу.

Вторая разница вытекает из первой, так как саморез сам пробивает себе путь в жизнь, то он изготавливается из крепкого, коленного металла, а вот шурупы делают из более мягких металлов. Поэтому при нагрузке, саморез сломается, а шуруп погнется.

Ну и третья разница, то резьба, так как шуруп вкручивается в уже просверленное отверстие. ему куда проще прокладывать себе дорогу и нарезать резьбу, поэтому шаг резьбы у него более частый в отличии у саморезов, у которых шаг резьбы более редкий (особенно это заметно на саморезах для дерева). Более редкий шаг резьбы на саморезах делается для того, что бы было легче вкручивать его без засверливания.

шуруп и два самореза

Ну и самое интересное (я уже предвижу, что многие напишут это в комментариях): по ГОСТу саморез — это шуруп самонарезающий с потайной головкой (ГОСТ 1145-80)

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Саморезы.

Сравнительная таблица DIN, ГОСТ и ISO

Изображение	Наименование по DIN и размеры	DIN	ГОСТ	ISO
	Шуруп саморез с полукруглой головкой с буртиком и крестообразным шлицем для листового металла	DIN 968
	Винты самонарезающие с невыпадающими плоскими шайбами (комбинированные)	DIN 6901
	Винт самонарезающий, резьбовыдавливающий Taptite, цилиндрическая головка со сферой, крестообразный шлиц Pz	DIN 7500 C
	Винт самонарезающий, резьбовыдавливающий Taptite, шестигранная головка с фланцем	DIN 7500 D
	Винт самонарезающий, резьбовыдавливающий Taptite, потайная головка шлиц Pz	DIN 7500 M
	Винт шуруп самонарезающий с шестигранной головкой с фланцем	DIN 7504 К
	Шуруп саморез с длинным буром, шестигранная головка с фланцем	DIN 7504 К
	Винт шуруп самонарезающий с полукруглой уменьшенной головкой	DIN 7504 M (N)
	Винт шуруп самонарезающий с потайной головкой	DIN 7504 P
	Винт самонарезающий с шестигранной головкой, диаметр от 3 до 8, длина от 8 до 50	DIN 7513 A
	Винт самонарезающий с цилиндрической головкой, диаметр от 2,5 до 8, длина от 6 до 50	DIN 7513 B
	Винт самонарезающий с потайной головкой, диаметр от 2,5 до 8, длина от 6 до 50	DIN 7513 F
	Винт самонарезающий с полупотайной головкой, диаметр от 2,5 до 8, длина от 6 до 50	DIN 7513 G
	Винт самонарезающий с крестообразным шлицем Ph, форма А — линзообразная головка, форма D — потайная головка, форма E — полупотайная головка.	DIN 7516 A DIN 7516 D DIN 7516 E	ГОСТ 10621-80
	Саморез шуруп, винт самонарезающий по дереву с цилиндрической головкой со шлицем и полной резьбой диаметр от 2,2 до 8, длина от 6,5 до 70	DIN 7971		ISO 1481
	Саморез шуруп, винт самонарезающий по дереву с потайной головкой со шлицем и полной резьбой диаметр от 2,2 до 6,3, длина от 6,5 до 70	DIN 7972		ISO 1482
	Саморез шуруп, винт самонарезающий по дереву с полупотайной головкой со шлицем и полной резьбой диаметр от 2,2 до 6,3, длина от 6,5 до 70	DIN 7973		ISO 1483
	Саморез шуруп для тонких металлических листов, шестигранная головка, форма С — заострен; диаметр от 2,2 до 8, длина от 6. 5 до 70	DIN 7976		ISO 1479
	Саморез шуруп (винт самонарезающий) для тонких металлических листов, с крестообразным шлицем Pz, Ph, полукруглая (линзообразная) головка; диаметр от 2.2 до 8, длина от 6.5 до 70, форма С — с заостренным концом	DIN 7981	ГОСТ 10621-80 ГОСТ 1144-80	ISO 7049
	Саморез шуруп (винт самонарезающий) для тонких металлических листов, профиль Torx, полукруглая (цилиндрическая со сферой) головка, форма С — с заостренным концом	DIN 7981	ГОСТ 10621-80 ГОСТ 1144-80	ISO 7049
	Саморез шуруп (винт самонарезающий) для тонких металлических листов, с крестообразным шлицем Pz, Ph, потайная головка, форма С — заострен; диаметр от 2. 2 до 6.3, длина от 6.5 до 70	DIN 7982	ГОСТ 10619-80 ГОСТ 1145-80	ISO 7050 CH
	Саморез шуруп (винт самонарезающий) для тонких металлических листов, с крестообразным шлицем Pz, Ph, полупотайная головка, форма С — заострен; диаметр от 2.2 до 6.3, длина от 6.5 до 70	DIN 7983	ГОСТ 10620-80 ГОСТ 1146-80	ISO 7051 CZ

Саморез это шуруп? Сходства и отличия шурупа и самореза. Чем отличается болт от винта и шурупа и для чего они предназначены

Крепежные изделия – вещи хитрые. Вроде как все одинаковые, но только на первый взгляд. При повторном рассмотрении видны различия, а третий осмотр опять может всё привести к одному знаменателю. Как же все-таки разобраться, чем винт отличается от болта, и когда перед нами первый, а когда второй предмет?

Болт, шпилька, винт

Для уточнения стоит обратиться к официальному документу, коим является ГОСТ 27017‑86 «Крепежные изделия. Термины и определения». В нем собраны все основные характеристики по каждому конкретному метизу.

Согласно этому «словарику» и винт и болт – это крепежные изделия, имеющие стержень с наружной резьбой. Это, в принципе, ничего нам не говорит, потому как почти все основные метизы обязаны состоять из стержня. Однако в тексте ГОСТа есть то, что и расшифровывает, собственно, чем винт отличается от болта . Таких характеристик две.

Болт имеет головку , в то время как его сородич – обладатель некоего «конструктивного элемента для передачи крутящего момента», и это далеко не всегда такая же шестигранная или полукруглая головка. «Элементом» может быть и просто шлиц, нанесенный на один из концов тела винта.

Еще одно отличие – это способ соединения. Болтовой (его так и называют) отличается обязательным наличием дополнительного крепления – гайки, в то время как винтовое крепление требует только наличия резьбы, ею и обходится.

Не будем останавливаться и сравним другие крепежные изделия, ведь, болт, шпилька, винт , а еще шуруп и саморез часто мимикрируют друг под друга.

Шпилька – крепежное изделие, очень похожее на винт и болт , отличия правда, только в одной части, а именно в стержне с резьбой. Вообще-то, именно это – цилиндрическое тело с нарезкой на обоих концах или по всей длине – и представляет из себя шпилька. Она используется, когда появляется необходимость скрепить две поверхности, порой с оставлением промежутка между ними.

Шуруп – отличительной чертой этого крепежа считается особенность наконечника. Он, как правило, имеет конусообразный вид, что позволяет данному метизу самому создавать резьбу внутри поверхности, в которую его вкручивают. Впрочем, шурупы настолько интеллигентны, что требуют для себя предварительной обработки в виде отверстия, ибо чаще всего их используют в соединениях довольно мягких материалов – пластмассы или дерева.

Более брутальный старший брат шурупа – саморез или самонарезающий шуруп. И вот тут-то с терминами происходит загвоздка. Болт, шпилька, винт – тут различия вроде бы относительно понятны. Что касается шурупа и самореза, ГОСТ 27017-86 не считает их ни равноправными типами крепежных изделий, ни даже подвидами. Официальная версия такова: шуруп – метиз в виде стержня со специальной нарезкой и коническим окончанием, которое формирует резьбу в отверстии рабочей поверхности.

Болт и винт отличия

А вот то, что мы привыкли называть саморезом – это не шуруп, хотя по конструкции практически ему идентичен, а самонарезающий винт, отличием которого является наконечник в виде конуса и умение самостоятельно формировать резьбу просто сразу в детали. Ну а если саморез оканчивается сверлом, правильное официальное название такого крепежа будет самосверлящий самонарезающий винт. Довольно сложное имя, особенно для идентификации крепежных изделий в магазинах.

Чтобы не запутывать потенциальных покупателей, сами производители часто уходят от официальных, стандартизированных названий. Размеры и качественные характеристики крепежных изделий соответствуют ГОСТ, а вот наименования упрощаются. Винт и болт отличия означают сами себя, если первый небольших размеров, а второй поставляется сразу с гайкой. Шурупом называют изделия с коническим незаостренным наконечником, а вот под саморезами чаще всего подразумевают крепежи со сверлом. Тут уж точно сложно ошибиться.

Дабы, придя в строительный магазин или на рынок, не жонглировать там словами, пытаясь пояснить продавцу, что вам нужен «ну этот, который закручивается, короче», лучше прочесть данную статью. Тогда вы раз и навсегда сможете уяснить для себя, в чем состоит отличие винта от шурупа. Тем паче что обе эти детали нужны абсолютно всем и очень часто: вешаете ли вы картину на стену или прикручиваете крышку своего любимого планшета.

Определение

Шуруп — это крепежное изделие, имеющее вид стержня с головкой (обычно в виде полусферы) и специальной наружной резьбой, которая образует внутреннюю резьбу в отверстии присоединяемого предмета. Шуруп — наиболее часто используемый в отделочных и строительных работах вид крепежа. Он просто незаменим при монтаже гипсокартона на металлический или деревянный каркас. Шурупы применяются при осуществлении фасадных и кровельных работ, для соединения металлических листов. Шурупы имеют много разновидностей. Строение головок и шлицев в шурупах аналогично строению этих элементов в винтах.

Шуруп

Винт — это крепежное изделие, выполненное в виде стержня, оснащенного с одного конца наружной резьбой, а с другого – конструктивным элементом, осуществляющим передачу крутящего момента. Таким элементом может быть головка со шлицем, головка с накаткой, шлиц в торце винта (при отсутствии головки) и т.п.

Обычно шлиц выполняется в форме прямой несквозной или сквозной прорези. Также довольно распространен шлиц крестообразной формы и шестиконечный шлиц. Кроме того, винт может иметь шестигранную головку. Головка изделия по форме бывает полукруглой, линзообразной, потайной, полупотайной, цилиндрической или цилиндрической скругленной.

Винт

Сравнение

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).

Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Выводы сайт

Шуруп имеет заостренный кончик стержня. Винт имеет тупой кончик стержня.
Шуруп предназначен для самостоятельного ввинчивания и образования резьбы в присоединяемом объекте. Для работы с винтами в месте соединения требуется заранее выполнить нарезку резьбы, так как винт не предназначен для выполнения данной функции.

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия — создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.

Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.

На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.

Особенности применения

В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня. Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.

Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.

Отличия и понятия болта, гайки, шурупа, винта.

Существует огромное количество крепежных элементов, которые используются в строительстве. Их основное назначение — соединять детали, а также держать конструкцию целостной. Среди крепежных элементов различают шайбы, гайки, винты, болты, а также шурупы, саморезы. Все эти изделия отличаются друг от друга не только внешним видом, но и назначением.

Что такое винт, шуруп, саморез, болт, шайба и гайка, как выглядит, для чего предназначен?

Шайба — это крепежное изделие, которое является вспомогательным и подкладывается под головку гайки. Основное назначение такого изделия — увеличить площадь давления, а также препятствовать разрушению других крепежных элементов. Кроме того, шайба препятствует развинчиванию крепления и делает его более устойчивым к разного рода механическим воздействиям.

Шуруп — крепежный элемент, который является разновидностью винта, отличается от него тем, что имеет толстый стержень, наружную резьбу, а также заостренный кончик. Это способствует более легкому и простому вхождению в твердую поверхность. А именно в дерево или бетон. Чаще всего для шурупов проделывают специальные отверстия, которые наполняют относительно мягким материалом. Обычно это дерево.

Винт — тоже крепежное изделие, разновидностью которого является саморез или шуруп. Основная особенность крепежного элемента в том, что это стержень с наружной резьбой и достаточно большой головкой для ввинчивания. Чаще всего на головке делают специальные отверстия, чтобы винты можно было закручивать при помощи отвертки. Или делают специальные насечки, чтобы ввинчивать изделия при помощи специального ключа.

Болт — крепежное изделие, которая представляет собой цилиндр с достаточно высокой шестигранной головкой. Чаще всего работает вместе с гайкой в паре, и используется с целью соединения некоторых деталей.

Гайка — крепежное изделие, внутри которого находится резьба, используется в комплекте с винтом или болтом. Обычно гайки изготавливаются шестигранной формы, для того чтобы можно было их крепить при помощи ключа.

Чем отличается болт от винта: сравнение, фото

Винт и болт внешне очень похожи друг на друга, и многие их могут спутать. Но они используются в абсолютно разных отраслях. Дело в том, что имеется особенность в конструкции, из-за этого в основном болт используется для того, чтобы скреплять детали с использованием гайки. То есть с одной стороны будет болт, посредине будет какая-то деталь. С другой стороны будет гайка, которая все это будет скреплять.

Винт отличается от болта тем, что не используется вместе с гайкой, а чаще всего применяется отдельно. То есть в самой детали есть резьба, в которую вкручивается винт. Таким образом осуществляется соединение, то есть дополнительные гайки под винт не используются.

Чем отличается шуруп от болта и винта: сравнение, фото

Шуруп отличается от винта и болта тем, что имеет более редкую резьбу и заостренный кончик. Используется без гайки и шайбы. Чаще всего его поверхность является самонарезающейся, то есть при прикладывании определенного усилия, саморез можно ввинтить в деревянную поверхность, без нарезания предварительной резьбы. Винты и болты не используются для этих целей, потому как нет у них заостренного кончика и они не обладают самонарезающейся характеристикой.

Чем отличается шуруп от самореза: сравнение, фото

Собственно саморез является разновидностью шурупа, но отличается некоторыми признаками. Дело в том, что технология изготовления саморезов несколько сложнее. Так как для изготовления применяются более твердые, прочные материалы, которые могут при определенном усилии разрушать поверхность. Например, саморез можно вкрутить без изготовления отдельного отверстия, достаточно приложить усилия. Ввинчивается от определенной силы. Таким образом саморез плотно войдет в поверхность дерева или другого материала. Для того чтобы ввести шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности.

То есть сам по себе шуруп без изготовления дополнительного отверстия ввинтить нельзя. Так как материал достаточно хрупкий и не такой прочный край. Они не такие острые, поэтому винтить без дополнительного отверстия достаточно затруднительно. Кроме того, шуруп имеет не такую большую высоту и меньше шаг резьбы. При этом кончик самореза более острый, нежели у шурупа.

Чем отличается гайка от болта: сравнение, фото

Гайка отличается от болта тем, что это два крепежных элемента, которые используются в паре. То есть у гайки есть внутренняя резьба, у болта наружная. Соответственно гайка накручивается на болт. Таким образом осуществляется соединение элементов конструкции.

Чем отличается гайка от шайбы: сравнение, фото

Гайка от шайбы тоже существенно отличается. Дело в том, что внутри у гайки имеется резьба. Шайба — это элемент, который обычно используется для уплотнения соединения между болтом и гайкой. То есть вкладывается непосредственно перед накручиванием гайки. Это способствует улучшению соединения. При этом сводится к минимуму возможность раскручивания, развинчивания гайки и ее удаление с поверхности болта. Шайбы бывают разными, как плоскими, так и фигурными. Их еще называют гроверами. Дополнительное давление улучшает сцепление болта и гайки и делает соединение деталей более надежным.

Как видите, существует множество крепежных элементов и деталей, которые используются для соединения узлов, механизмов и конструкций. Они имеют большое количество отличий и используются в каждом конкретном случае.

ВИДЕО: Отличия болтов, шурупов и винтов

Раньше все работы с крепежом осуществлялись с помощью шурупов. И это был процесс определенного порядка, а именно: сначала нужно обеспечить отверстие в одной поверхности, к которой прикрепляется вторая. Без дополнительного инструмента в виде дрели или перфоратора не обойтись. А затем уже в это отверстие можно вкрутить шуруп. Для человека, не обладающего опытом знаний крепежа или в быту звания «на все руки мастер», как правило, что саморез, что шуруп – одна песня. Или есть простое мнение, что саморез – это современная вариация шурупа. Но это не совсем так. Ведь прикрепление на саморез совершенно не требует лишних предварительных манипуляций, отверстие под него не нужно, при помощи отвертки или шуруповерта саморез вворачивается легко и быстро. Конечно же, в подходящую для этой процедуры поверхность.

Если взять и рассмотреть шуруп и саморез, то визуально эти крепежные изделия отличаются очень незначительно. Возможно, первое, на что обратит внимание не специалист, это площадь резьбы: у самореза она идет по всему стержню, у шурупа под шляпкой сначала маленький участок стержня имеет гладкую поверхность, затем идет резьба до конца стержня.

Разложим отличия и сходства данных видов крепежа «по полочкам».

Шуруп.

Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Под шляпкой небольшой участок стержня имеет гладкую поверхность, затем до самого конца идет резьба. Она занимает примерно 70% длины всего стержня. Классификация шурупов основывается на двух показателях: предназначение изделия и форма головки.

Головка шурупа может быть:

а) полукруглая б) потайная в) полупотайная

Предназначение:

а) по металлу б) по дереву

Саморез.

Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Визуально пока что это близнец шурупа, но… второй конец стержня имеет острый пикообразный наконечник или сверло-наконечник. И еще один момент: диаметр стержня самореза несколько меньше, чем у шурупа, проще говоря, саморез тоньше. Сейчас саморезы из чего только и для каких только целей не производят. Для древесины и гипсокартона, пожалуйста, из нержавеющей стали и углеродистой. Нужно для работ по пенобетону, вуаля, саморезы из пластика к вашим услугам. Рыночная цена, а изначально и себестоимость, конечно же зависит от используемого сырья.

Ну, существовал же шуруп десятки лет и прекрасно, зачем саморез, откуда, для чего? А благодарить за этот крепеж нужно гипсокартон, который ворвался на рынок строительных материалов и ремонтно-строительных работ в конце XX века. Этот материал стал просто мегапопулярен. Сейчас уже кажется, что вообще нет ни одного помещения в стране, где гипсокартон не был использован. Межкомнатные перегородки, выравнивание поверхностей стен и потолков, многоуровневые декоративные конструкции, шкафы и полки, ниши и колонны, эстетические решения по скрытию недостатков коммуникаций и так далее. И при таком огромном спросе на материал вопрос качественного и нетрудоемкого крепежа, необходимого для монтажных работ стал очень актуальным. Тогда и родился он, саморез – шуруп калёный с наконечником-сверлом. Назван он был красиво «Еврошуруп», но достаточно быстро стал родным и простым саморезом.

Есть физический показатель, по которому различаются шуруп и саморез и это хрупкость. И если саморез просто незаменим и вне конкуренции при закреплении легких и объемных материалов, то при крепеже элементов с большим уровнем нагрузки, в очень плотные, твердые поверхности, он может банально сломаться. Буквально это выглядит как отлетающая головка при закручивании. А вот шуруп при одинаковых условиях может только погнуться. Наши отцы и деды прекрасно помнят те «совковые» шурупы, у которых даже при незначительных усилиях слизывались шлицы. Крепеж несколько десятков лет назад изготавливался из слишком мягкого материала. И тогда приходил на помощь молоток, шурупы просто вколачивали по самую шляпку. В кругу плотников ходила поговорка о том, что универсальная отвертка – это молоток: вместо трех оборотов всего один удар. Впрочем, при сборке мебели это может и можно отнести к плюсам, то при разборке и повторной сборке уже вряд ли. Выкрутить забитый шуруп невозможно. Или аккуратно демонтировать старые деревянные окна. Но можно сказать, что показатель устойчивости шурупа к разлому проверен десятками лет практического опыта.

Подытожим сравнительный анализ шурупа и самореза по следующим 4 пунктам:

1. Сама технология изготовления саморезов предусматривает использование сплавов стали только высокого качества и прохождение долгой термической обработки. И как итог, это влияет на себестоимость изделия, потому как производство самореза более затратное и трудоемкое, чем шурупа.

2. Саморез очень прочный и очень хрупкий. Поэтому нужно оценивать риски, соблюдать осторожность. Саморез и бетон не совсем друзья, к примеру. Шурупы, от обратного, более устойчивы к разломам, но менее прочны.

3. Широкий шаг резьбы и большая высота делают саморез более универсальным, чем шуруп.

4. И самая главная фишечка самореза – острый конец стержня, неотъемлемость этого вида крепежа. Стандартно вворачивается в поверхность без дополнительного инструмента и подготовки отверстий. Но справедливо отметить, что не всегда саморез можно ввернуть без отверстия, очень много зависит от характеристик скрепляемых материалов. Сейчас уже представлены и виды шурупов с заостренными концами, но всё так же как и с тупыми, ввернуть их в поверхность без подготовленного отверстия не удастся, по крайней мере быстро и без нервов.

Для оптимизации процесса ремонтно-строительных и отделочных работ будет правильно заранее предусмотреть все риски, проанализировать затраты средств и труда и сделать правильный выбор крепежа. Если легко или вполне оптимально можно использовать шурупы, то зачем переплачивать за саморезы? НО нельзя экономит там, где пострадает прочность, безопасность и долговечность конструкции

И, если вы прочли нашу статью до конца, то предлагаем вниманию риторический вопрос: саморез и шуруп – это винтик?…

Пресс-служба группы компаний ВоКа

виды и различия. Саморез это шуруп? Сходства и отличия шурупа и самореза

Среди большого разнообразия крепежей сложно не запутаться. Саморезы и шурупы – крепежные элементы, состоящие из стержня с острой резьбой и головки. Они разные по длине, толщине, материалу, форме, назначению. Для определенного типа работ применяются конкретные саморезы. Есть, конечно, универсальные крепежи, но они далеко не всегда подойдут и надежно закрепят тот или иной материал. Давайте более детально рассмотрим их назначение.

В чем отличие самореза от шурупа? Главное отличие — в резьбе. Ствол самореза состоит целиком из резьбовой части или имеет длину гладкой части короче, чем резьбовая. Наконечник самореза острее конца шурупа. Шурупы изготавливаются из мягких видов стали, саморезы – из твердых.

Современные саморезы производятся из специальной закаленной стали и защищены от коррозии. За счет поверхностной обработки метизы выпускаются разных цветов. Чаще всего они бывают оцинкованные (желтого и серебристого цвета) или черные (оксидированные или фосфатированные).

По области применения саморезы различаются на следующие:

Для деревянного материала

Для гипсокартона

Для металлических листов

Для сэндвич-панелей

Для оконных профилей

Саморезы по дереву и пластику

От всех остальных отличаются редким шагом резьбы. выглядят как ствол с редкой резьбой и потайной головкой, шляпка легко утапливается в дереве и не мешает дальнейшей поверхностной обработке материала. Редкий шаг на винте сделан с учетом структуры деревянных материалов, чтобы избежать крошения дерева и более надежного крепления.

Используются в качестве крепежа гипсокартона к деревянной обрешетке, для крепления деревянных элементов между собой без предварительного сверления отверстий. Для этого чаще всего применяются черные саморезы.

Саморезы мебельные (конфирмат, еврошуруп)

Применяются в производстве и сборке мебели. Изготовлены в виде металлического стержня с редкой и высокой резьбой, и тупым окончанием. Шляпка плоской формы, имеется утолщение возле шляпки. При монтаже , как правило, используют ключ шестигранник 6-го диаметра. Требует предварительного засверливания. Головки могут закрываться декоративными .

Саморезы для оконных профилей

Имеют вид стержня со сверлом на конце или острый наконечник, и потайную головку. Используют в основном при производстве пластиковых окон для панелей к металлическим профилям. Материал — сталь, покрытие — белый и желтый цинк.

Шуруп по бетону

Иногда называется нагель. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

С цилиндрической головкой;

С потайной головкой.

Имеют особую неравномерную резьбу по всей длине для создания особой прочности крепления. Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию.

Шуруп-глухарь

Очень толстый шуруп, отлично подойдет для тяжелых конструкций, там, где нужна особая прочность (рейки, балки, бруски и так далее). Требует предварительного сверления отверстия. Шляпка шестигранная, под ключ или шестигранную биту. Резьба может располагаться на всю длину или немного не доходить до головки. Этот крепеж часто применяют для установки сантехники, водонагревателей. Крепления с помощью очень прочное и способно выдерживать довольно высокие нагрузки. Перед закручиванием необходимо предварительно сделать отверстие сверлом.

Ознакомившись с типами саморезов и их назначением, вы сможете надежно скрепить любые элементы между собой. Купить саморезы любого типа можно в интернет-магазине Дом с доставкой или самовывозом.

Метизы – это незаменимые крепежные материалы, которые используются в строительстве и бытовых нуждах.

Некоторые их них между собой похожи и неопытные мастера могут их перепутать.

Шуруп представляет собой стержень с острой резьбой и головкой. Он используется. Если крепление необходимо на материал невысокой плотности, к примеру, на дерево или .

Шурупы бывают разного назначения, то есть, для использования на разных материалах. Шурупы делятся по следующим классификациям:

по головкам – квадратная, полукруглая, потайная, полупотайная, шестигранная; вид головки выбирается в зависимости от способа, места и материала крепления
по шлицам шурупы бывают основные (шестигранные, квадратные, крестообразные), особые и комбинированные
по резьбе, то есть по ее типу, диаметру и величине шага

Перед тем, как вкрутить шуруп в деталь, необходимо предварительно дрелью сделать отверстие, а потом уже в него вкручивается данный крепеж.

Определение и применение самореза

Саморезом называется винт с острой резьбой. То есть по факту – это разновидность , которая создана для использования на плотных материалах. Он может быть с разными наконечниками – с острым или в виде сверла, в зависимости от применения.

Основное отличие самореза от других подобных крепежных элементов (шурупов или винтов) – это треугольная резьба. Саморезы применяются в разных случаях – для крепления изделий к поверхностям из разного материала, для крепежа металлических профилей, гипсокартона, плинтусов из дерева или ПВХ и т. д.

Для изготовления данного вида крепежа применяться высокопрочный металл и специальная технология, благодаря которой саморезы становятся закаленными и очень крепкими. Именно поэтому они широко применяются в строительных и ремонтных работах. В шляпке самореза, в отличие от шурупа сделана четкая выемка в форме креста для стыковки с инструментом.

Саморезы с высокой винтовой резьбой могут легко прорезать отверстие даже в плотном материале.

Основные отличия

Для тех, кто не особо разбирается в инструментах и материалах, саморезы и шурупы практически одинаковые. Если говорить о прочности и многофункциональности, то саморезы значительно выигрывают.

При производстве они обрабатываются специальным покрытием, благодаря чему приобретают высокую стойкость к коррозии, в отличие от шурупов, которые поддаются воздействию . Рассмотрим самые основные характеристики, чем шуруп отличается от саморезов:

Саморезы изготавливаются из закаленной стали, благодаря чему обладают высокой прочностью. Из-за этого технология производства саморезов намного сложнее, чем изготовление шурупов
Конец самореза и ребра резьбы значительно острее, чем шурупа. Поэтому он и получил такое название «саморез», то есть «сам режу». Это значит, что метиз может при вращении и давлении сам прорезать материал, в который он вкручивается.
Шуруп намного меньше и шаг резьбы меньший, чем у самореза. В связи с таким качеством шуруп значительно уступает своему саморежущему родственнику.
Для шурупа предварительно нужно сделать отверстие, а саморез сам может сделать резьбу в детали.

Ну и самое основное отличие шурупа от самореза – это металл. Шурупы производятся из стали, а для саморезов используется исключительно закаленный металл.

В завершение хочется отметить, что и шуруп и саморез – это виды метизной продукции, которая применяется для крепления различных материалов при строительстве и ремонтных работах. Практически, они между собой очень похожи, ведь саморез – это разновидность шурупа, но если присмотреться, то эти изделия имеют множество отличий.

Одно из основных – это область применения и крепость материала. Например, саморез используется для крепления разных поверхностей – и металлических и бетонных. Для этого он изготавливается по специальной технологии, при которой металл сначала закаляется, а потом поддается специальной обработке.

А шуруп считается более хрупким и используется для пластика или дерева. Для него предварительно необходимо просверлить отверстие, в отличие от самореза с острым концом, который сам «бурит» себе место в изделии. Таким образом, можно сделать вывод, что саморез превзошел шуруп, благодаря своей плотности, крепости, надежности и возможности применения на любых поверхностях.

Отличие самореза от шурупа – на видео:

Особенности применения

Саморезы, шурупы по дереву и металлу, болты и винты – повседневно мы сталкиваемся с необходимостью подобрать нужный крепеж к тому или иному материалу. Рынок же предлагает такое изобилие изделий, что глаза разбегаются! Попробуем же разобраться!

Шуруп, болт, саморез – о чем речь?

Для начала разберемся, чем саморез отличается от шурупа, что такое болт, и что такое винт. Слова ведь все знакомые, вот только не всегда получается четко сформулировать, что вы понимаете под тем или иным названием. А формулировать придется, ведь при попытке сосчитать количество разных по конструкции стержня, шляпки, шлица изделий вы легко досчитаете до ста! Продавец за прилавком вряд ли сможет помочь вам, если вы попытаетесь на пальцах изобразить, что же вы ищите без указания конкретных характеристик.

Итак, винт – на самом деле, именно с винтовой конструкции и началась история крепежей. Шуруп, болт, саморез – по большому счету, все это тоже разновидности винта , однако чаще всего под этим словом подразумевают стержень цилиндрической формы с наружной резьбой и головкой для передачи крутящего момента. По форме винт похож на болт, только он гораздо меньше, и в круглой выпуклой головке предусмотрен шлиц для отвертки.

Болт отличается от всех резьбовых крепежей шестигранной головкой, которую удобно проворачивать гаечным ключом. С винтом его роднит цилиндрическая форма, однако, как правило, болты имеют больший диаметр. Как и винт, болт может выполнять функцию оси в конструкциях с вращающимися деталями, а также служить направляющей для вращательного или прямолинейного движений.

Шуруп выглядит, как острый металлический стержень с винтовой резьбой, которая покрывает стержень обычно на 2/3 его длины или, как минимум, на половину. Форма шляпки – самая разная, от потайной шляпки до шляпки под гаечный ключ, со шлицом под крестовую или прямую отвертку. Шурупы по дереву обладают более крупной резьбой по сравнению с аналогичными крепежами для металла.

Самонарезающий винт, или саморез – это винт с острой резьбой и острым наконечником или же наконечником-сверлом. В отличие от шурупа, на саморезе резьба нанесена до самой шляпки. К тому же, у саморезов иной шаг резьбы, да и сама форма профиля резьбы иная. У саморезов резьба более высокая и острая, благодаря чему они могут сами ввинчиваться в материал, без предварительного просверливания отверстия. Чаще всего, саморезы производятся с потайной или полукруглой головкой под отвертку, последнее время особой популярностью пользуются так называемое еврошурупы, у которых головку можно подкручивать гаечным ключем.

Шуруп черный по дереву – почему же он черный?

Казалось бы, между саморезами и шурупами отличия довольно незначительные. Однако же, различия кроются в самой технологии изготовления. Во-первых, отличается сам материал для саморезов – это могут быть только прочнейшие стальные сплавы. Во-вторых, изделия после изготовления проходят термическую обработку или, попросту говоря, закаливание. И в-третьих, все саморезы обладают солидной защитой от коррозии – их фосфатируют, оксидируют или применяют гальваническую оцинковку. Именно поэтому изделия становятся черными или блестяще-белыми.

Сравнивая шуруп, болт и саморез по дереву, вы также обнаружите, что шлиц в шляпке гораздо лучше выполнен именно на саморезах – он глубже и точнее, что очень важно при работе. Самыми востребованными на сегодняшний день можно назвать саморезы по металлу с потайной головкой и острым наконечником. Они же являются и или иных листовых материалов – немного «утопив» шляпку в материале, затем очень легко с помощью небольшого слоя шпаклевки скрыть следы крепежей.

При монтаже тонкостенных металлических изделий и креплении листового металл чаще всего используют саморезы с круглой и выпуклой головкой. Особенно часто используют их автомобилисты при креплении обшивки, подкрылков и других деталей. А вот саморезы с шестигранной головкой и обязательной шайбой с резиновой подкладкой используют кровельщики – благодаря резиновой прокладке обеспечивается отличная герметизация соединений. Перечислять остальные виды мы не станем – все равно всех не перечислить, ведь с появлением новых строительных материалов изобретают и новые виды крепежей.

Шурупы по дереву – ГОСТ и размеры

В отличие от саморезов, шурупы могут изготавливаться из латуни, меди или нержавеющей стали либо иметь покрытие из этих металлов. Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно учитывать, в какой материал они будут завинчиваться, в каких условиях будут находиться. В зависимости от применяемой силы и пространства, которое будет доступно при завинчивании, подбирается и головка. Важен не только тип самой головки (потайная, круглая), но и рисунок под инструмент.

Чаще всего, наряду с простым шлицом под прямую отвертку, встречаются такие типы выемок, как Phillips (PH), Pozidriv (PZ) и Torx (TX).

Phillips – это обычная крестовая отвертка, которая найдется в каждом доме. Однако наиболее часто используется головка типа Pozidriv (PZ), поскольку она имеет дополнительные прорези, которые обеспечивают лучшее сцепление инструмента и крепежа и способствуют увеличению крутящего момента. Отвертки типа Torx чаще используются на предприятиях, в быту же они пока редкость, хотя если вы постоянно работаете с крепежами, в такой инструмент не помешает. Для работ по дереву используются шурупы с утапливаемой полукруглой головкой.

Шурупы для ДВП легко узнать по специальной резьбе и головке с выемкой под отвертку Torx. Длина крепежей не превышает 50 мм, их можно вкручивать на самом краю без риска получить расщепление материала. В предварительном сверлении крепеж не нуждается. Для крепления древесностружечных плит используются крепежи длиной до 200 мм, с головкой типа PZ как цилиндрической, так и овальной и утапливаемой шляпками. Их длина составляет от 35 до 200 мм; как правило, применяется головка типа PZ.

Крепежи для пола из плотной древесины должны иметь строго коническую форму шляпки небольшого диаметра, чтобы ее легко можно было «утопить» в материале. Благодаря небольшому диаметру самого изделия, крепеж входит в древесину без предварительного сверления отверстий и не расщепляет древесину. Длина таких изделий от 35 мм до 55 мм, шляпка, как правило, имеет насечки для отверток типа TX. При возведении деревянных конструкций используются крепежи с укороченной резьбой, что позволяет легко вкручивать их и легко «утапливать» в материал, благодаря режущим ребрам под шляпкой. Длина таких крепежей варьируется от 80 мм до 400 мм. Чаще всего, используется головка TX.

Варианты с шестигранной головкой, крупной резьбы и длиной до 100 мм используются для скрепления тяжелых деревянных элементов. Например, такие изделия пригодятся, когда нужно будет закрепить надежно ножки тяжелых столов или же подвесить на деревянную стену весомую вещь, например, радиатор центрального отопления. Крепежи из нержавеющей стали лучше всего подойдут для условий повышенной влажности или для использования извне. Их головки бывают овальными или цилиндрическими, длиной до 120 мм, обычно со шляпкой типа Torx.

Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.

Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.

Как выглядит винт и чем отличается от болта

В принципе, винт — это маленький болтик, но, как правило, головка у него не многогранная, как у болта, а имеет шлиц (резцовое отверстие) под отвертку. Поскольку и болты бывают с резьбой на головке, особенно если они маленьких размеров, есть и ещё одно различие, по которому можно понять, чем отличается болт от винта. В то время как главным фиксатором болта является гайка, его собрат — винтик — фиксируется внутри детали по специально предусмотренной на скрепляемой детали резьбе без дополнительных крепежных элементов. Если на конце крепежного элемента нет гайки, значит, перед нами винт.

Благодаря перечисленному, винт может быть использован в тех местах, где доступ с обратной стороны закрыт. Например, крышки и заглушки в различных конструкциях, механизмах, бытовых и промышленных изделиях.

Винты изготавливают из самых разнообразных металлов: в основном из стали, но для электрооборудования их штампуют из бронзы, меди, латуни, когда к ним предъявляется требование не просто скреплять детали, но и хорошо проводить ток.

Как выглядит головка у винта

У винтов головки бывают разнообразных форм:

цилиндрические;
полусферические;
в виде усеченного конуса.

И даже не всегда можно понять, чем отличается болт от винта, потому, что головка у последнего может быть и многогранной, что преимущественно бывает у винтов больших размеров, применяемых в машиностроении.

Сечения на головках (шлицы) бывают полными, для плоских отверток, и неполными, для крестовых. Но сейчас часто изготавливают универсальные головки с полным сечением, дополненные крестовиной.

Что такое саморез и чем отличается от винта

Саморез — это разновидность винта, но с заостренным концом и более острой резьбой. Его основная задача — проделать резьбу внутри скрепляемой детали. Самым распространенным изделием такого плана у строителей является черный саморез.

Изготавливают саморезы для скрепления изделий из различных материалов, но в основном их делят на два вида:

для работы по дереву;
для работы по металлу.

Главное отличие — частота резьбы.

Чем отличается шуруп от самореза

Заостренный наконечник самореза закаливают в процессе изготовления, чтобы придать ему большую прочность, по сравнению с шурупом. В этом их главное различие, поскольку при стягивании деталей шурупами предусматривают насверленное отверстие, а при использовании самореза отверстие пробивает сам крепеж.

Но сам по себе шуруп — это разновидность винта. А разница между ними — в более широком шаге резьбы и заостренном кончике. Часто шуруп используется с дюбелями, для соединения с твердыми, но крошащимися материалами, такими как бетон, кирпич, газосиликат.

Как выглядит болт и чем отличается от винта

Как упоминалось выше, чтобы четко разграничивать, чем отличается болт от винта, определение каждого из них должно производиться по методу крепления. Так, в качестве фиксирующего элемента у болта используется гайка, а винт непосредственно закручивается вглубь скрепляемых деталей и имеет встречную резьбу во второй из них. Гайки должны иметь такой же размер резьбового отверстия, что и болты, иначе они не подойдут.

Всегда можно уточнить, какая конструкция бывает у болтов с шестигранной головкой, и определить, чем отличается винт от болта, по ГОСТу 7805-70. Именно этот документ регулирует производство названных деталей и их качественные и количественные характеристики.

Чаще всего изготавливаются универсальные болты с полной резьбой, но бывают и варианты с неполной — для скрепления плоских деталей большой толщины. По принципу крепления также можно понять, чем отличается болт от винта. Ведь при использовании болта, всегда его второй конец выходит из скрепляемой детали и фиксируется гайкой, тогда как у винта он прячется внутри детали. При рассмотрении конструктивных особенностей уже упоминалось, чем отличается болт от винта, и именно по этому различию болты предназначены для соединения двух плоских деталей, а винты — для плоской детали с изделиями любой толщины.

Болты к тому же при скреплении с гайкой под воздействием вибраций или при соединении деревянных деталей имеют свойство саморазвинчиваться. Чтобы предотвратить это, надевают на болт контргайку (вторую вслед за первой) или используют самоконтрящиеся гайки.

Чтобы не повредить болтом мягкий материал, такой как дерево или пластмасса, и чтобы крепеж под воздействием нагрузок не продавил мягкий материал, под головку болта кладут шайбу. Для более надежных соединений используют две шайбы, помещая вторую под гайку.

Шпилька как разновидность болта

Шпилька — это стержень, на который нанесена резьба либо по всей длине, либо на её концах. Фиксируется она так же, как и болт, гайками. Шляпка — единственное, чем болт отличается от шпильки. От винта же их отличает именно способ фиксации непосредственно между конструкциями.

Используют шпильки в основном для крепления подвесных воздуховодов, потолков и других конструкций. Средняя длина этой детали — 5 см, но в промышленности можно встретить такой крепеж и длиной до 2 метров.

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

Высверливалось отверстие.
Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ. На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Типы головок шурупа

Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.

Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α. Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу. Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Отличия резьбы

Основополагающее значение в обеспечении прочности скрученных шурупами конструкций имеет резьбовая нарезка. Она обеспечивает площадь и силу крепления. Резьба, имеющая большой шаг витка, предназначена для работы с материалами из дерева, древесно-стружечных или волокнистых плит, MDF, гипсокартонного сырья.

Резьба с маленьким расстоянием между гребнями винтообразной спирали (небольшой шаг) обеспечивает крепкое сцепление. Это необходимо при монтаже конструкций из дерева твердых пород с большой плотностью.

Конструкторами инструментов найдено интересное решение, позволяющее осуществлять монтаж материалов с разной плотностью, например дерева и гипсокартонных элементов. Для этих случаев предназначены шурупы с переменным шагом резьбовой нарезки, который часто называют двухзаходным.

Обычные деревянные элементы скрепляют шурупами с большим шагом винтообразной нарезки, потому что при этом происходит минимальное повреждение текстуры. Аналогичный эффект дает предварительное высверливание отверстия, которое иногда дополнительно смачивают маслом. Для обеспечения быстрого и результативного ввинчивания важно правильно выбрать соответствующий инструмент.

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа. Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Что такое шуруп

Шурупами называют особый вид винтов, у которых сужающееся острое окончание и большой шаг резьбовой нарезки с высоким гребнем. Они предназначены для скрепления деталей из дерева мягкой породы, пластика.

Если изделие при вкручивании в твердые материалы формирует в них резьбу, оно называется самонарезающим (в обиходной речи – саморезом). Саморезы более прочные, чем обычные шурупы, и предназначены для более твердых материалов.

Ими можно скреплять не только дерево, но и древесно-стружечные плиты, гипсокартон, листы металла.

Шурупы имеют следующие конструкционные части:

расширенный верх, называемый головкой;
шлиц (борозда) на головке;
стержень с резьбой;
заостренное окончание (буравчик).

Длина резьбовой части шурупа составляет минимум 1/2, максимум – 2/3 от общей длины всего метиза. У самонарезающих шурупов резьба имеется полностью по всей длине, достигает шляпки.

Людям несведущим болты кажутся внешне похожими на шурупы, только головка у них имеет форму, приспособленную для ввинчивания гаечным ключом, и конец стержня не сужается. Диаметр головной части болта обычно больше, чем у шурупов.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

Применение

В зависимости от прочности материала, к которой крепятся шурупы их можно погружать следующими способами:

забивать в мягкие структуры дерева или плит на его основе;
закручивать без предварительного сверления в дерево, пластик и другие не жёсткие материалы;
закручивать в предварительно просверленное отверстие, составляющее 0,7 наружного диаметра резьбы шурпа, с одновременным нарезанием внутренней резьбы в структуре дерева или по металлической жести;
закручивать в предварительно просверленное отверстие большего диаметра со вставкой из пластикового дюбеля, к примеру, в бетонную или кирпичную стену;
одновременно производить сверление и нарезание резьбы при закручивании специальных шурупов в металлическую конструкцию стандартных стальных конструкций таких, как уголок, швеллер и т. д.

Но вне зависимости от способа погружения шуруп всегда можно выкрутить – это и считается одним из главных его достоинств.

Некоторые виды шурупов в сочетании с износостойкими материалами позволяют совершать повторение циклов вкручивания-откручивания до 100 раз на одно соединение.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

Теплопроводности
Электропроводимости
Электроизоляционных
Светоотражающих и светопоглощающих свойств
Магнитных и немагнитных свойств
Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

Анодное покрытие
Неметаллическое
Лакокрасочное
Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие. Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Типы шлицов и головок винтов

Существует множество форм винтовых головок, но наиболее распространенными считаются:

Прямой шлиц – это наиболее широко используемый и популярный тип головки винта. Это самая старая произведенная головка винта. Он имеет паз в шляпке, в котором находится отвертка с плоским лезвием. Может иметь круглую или плоскую головку. Используется в деревообрабатывающей промышленности. Однако применение отверток с прямыми приводами снижается, поскольку наблюдается тенденция выскальзывать при сильном давлении. Из-за этого повреждается головка винта, отвертка и окружающая область. Прямой шлиц не используется для механических целей.
Головка Philips была названа в честь своего создателя, Генри Ф. Филлипса. Винт имеет крестообразное углубление на головке, то есть две щели под углом 90 градусов друг к другу. Усилие, необходимое для поворота винта, меньше, поэтому он лучше, чем прямой винт. Интенсивность вкручивания меньше, чем у щелевого привода. Следовательно, повреждение ограничивается отверткой, а не работой или головкой винта. Цель конструкции состояла в том, чтобы винт не приводил к чрезмерному затягиванию. Он применяется в домашних условиях и мастерских.
Квадратный винтовой шлиц – это квадратная выемка в головке винта, которая прочно удерживает инструмент. Он очень устойчивый к соскальзыванию, поэтому его используют все чаще. Его применяют столяры, электрики и автомеханики.
Шестигранная головка имеет шестиконечную звездообразную форму. В народе деталь называют шестигранник. Он может сопротивляться выскальзыванию гораздо лучше, чем винты с крестообразной головкой или прямым шлицем. Винт применяется в автомобильной промышленности, телекоммуникациях, приборостроении и других отраслях промышленности.
Posidriv – это усовершенствованная форма привода Philips. Его внешний вид похож на Philips, но немного отличается. На нем два креста. Один крест шире другого. Более узкий из них установлен под углом 45 градусов от поперечного углубления. Он обеспечивает лучшее сопротивление выскальзыванию, чем привод Philips, выдерживая большее усилие.
Супадрив (Supadriv) головку винта часто путают с позидривом. Но они не так уж и похожи. Головка детали имеет два опознавательных клеща. Супадрив допускает небольшое угловое смещение между винтом и отверткой. Однако одна и та же отвертка может быть использована для поворота позидрива и супадрива. Supadriv – это более надежный винтовой привод, чем Posidriv.
Комбинированные шлицы – винтовые приводы, которые представляют собой комбинацию двух головок. Они были сделаны с намерением, чтобы различные виды отверток могли поместиться внутрь и провернуть винт. Например, прямая и крестообразная головки могут образовывать комбинированный привод. Он используется для крепления ручек к фасадам мебельных ящиков.

Если вам необходимо купить саморезы оптом, то лучший выбор – магазин «Первый крепеж». В нашем ассортименте огромное количество крепежных элементов различных типов. Крупные заказы доставляются бесплатно. Звоните по номеру 8-800-201-81-96, чтобы уточнить детали.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской. Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Шуруп-крючок

Шуруп-крючок или шуруп-кольцо изготавливают так, чтобы на одном конце стержня была выполнена крупная резьба с заостренным наконечником, как у обычного шурупа, а на втором конце делают изогнутую конструкцию в виде готового кронштейна.

Формы изогнутого кронштейна бывают:

в виде полного кольца,
в виде полукольца или крючка,
Г-образного вида (шуруп костыль).

Такие шурупы применяются при монтаже к деревянным конструкциям или с пластмассовым дюбелем при креплении к бетонной или кирпичной стене.

Используют в основном шуруп с крючком, как крепеж различных подвесных конструкций или для крепления растяжек стального троса. В быту шурупы такой формы применяют для подвеса бельевых веревок.

что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль.

Как выглядит шуруп с полукруглой головкой

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи:

Шуруп — один из самых распространенных видов крепежных деталей. Он широко применяется в строительстве и мебельном производстве, столярном деле, в быту. Выпускается большое число разновидностей этого крепежа, которые часто путают с саморезами. Поэтому необходимо знать конструктивные особенности элементов, а также особенности применения — какими шурупами лучше крепить определенные виды деталей, какой шуруп подойдет для дюбеля.

Внешнее отличие шурупов и особенности монтажа

Первое, на что обращают внимание, — у крепежа, определяемого как шуруп, резьба нарезана не по всей длине стержня. Поэтому под него необходимо предварительно просверлить отверстие на глубину, равную от 1/2 до полной длины вкручиваемой части (глубина отверстия зависит от степени твёрдости материала). Диаметр сверла выбирается из расчёта ~70% от диаметра шурупа.

Вторая причина предварительного засверливания – малая нарезающая способность резьбы шурупа. Данная особенность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.

Особенность монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основанию головкой шурупа. Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть достаточно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.

Размеры шурупов

Типоразмер метизов определяют по двум размерным параметрам — диаметру и длине.

Для определения диаметра замеряется расстояние между противоположными друг другу выступами резьбы. По этому параметру выпускается более 10 типоразмеров. Бывают шурупы размером от 1,6 мм до 12 мм по диаметру. Наиболее широкий размерный ряд — у универсальных метизов. Специализированные шурупы обычно имеют ограниченное число доступных диаметров в зависимости от сферы использования.

Способ измерения длины зависит от формы головки метиза. Для шурупов с потайной головкой длина измеряется от острого наконечника до нижней стороны головки. Если форма головки выпуклая, то длина измеряется от ее верхнего края до острия стержня. Какой длины бывают шурупы, определяется стандартами. Установлен ряд типоразмеров от 4,5 мм до 300 мм. Специализированный крепеж может выпускаться длиной за пределами этого диапазона по требованию заказчика.

При выборе размеров учитывают такие критерии:

какой вес выдерживает шуруп в узле соединения;
размеры соединяемых деталей или элементов конструкций;
материал, в который выполняется вкручивание.

С увеличением диаметра шурупа возрастает прочность выполняемого соединения. С другой стороны, чем больше диаметр, тем больший крутящий момент необходимо прилагать при вкручивании и выкручивании метизов. Это повышает риск отлома головки, «слизывания» шлицов или повреждения монтажного инструмента.

Для подбора нужной длины учитывают геометрические параметры узла соединения — толщину скрепляемых деталей, длину дюбеля и т. д.

Разновидности саморезов

Саморезы классифицируются следующим образом.

По материалу, для которого предназначен саморез:

для металла,
для пластика,
по древесине;
для гипсокартона и т. п.

По форме головки:

c полукруглой, цилиндрической, потайной, шестигранной, в форме усечённого конуса, с пресс-шайбой.

По виду буравчика:

с острым, притуплённым или в форме сверла.

По форме шлица:

с прямым, крестообразным, шестигранным, в форме шестилучевой звёздочки. Крестообразные шлицы также не одинаковы: шлицы PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) различаются углом при вершине.

По внешнему виду резьбы:

средней, частой, редкой, смешанной. Вид резьбы определяет, для какого материала предназначен саморез. С частой резьбой – для металла, с редкой — для материалов невысокой плотности (древесина, гипс, асбест, пластик). Со смешанной – для крепления к основаниям из бетона, кирпича и т. п. Также существует резьба бывает с разным числом заходов (однозаходная, двухзаходная).

Типы головок шурупа

Конфигурация шляпки — важный конструктивный параметр крепежных деталей этого типа. От нее зависит тип скрепляемых материалов и особенности узла соединения.

Рассмотрим, какие основные формы головок имеют шурупы:

Коническая головка. Используется в тех случаях, когда шляпка метиза должна быть утоплена в материал заподлицо с поверхностью.
Потайная головка с насечками. Применяется для вкручивания в древесину.
Полупотайная. Может применяться для крепления широкого спектра материалов, включая натуральную древесину, ДСП и другие древесные плиты, пластик, металл.
Рожковая шляпка. Хорошо подходит для работы с гипсокартоном.
Малая и большая галетная головка. Применяется совместно с шайбой, служит для крепления к поверхностям листовой стали, например, при обшивке конструкций.
Полуцилиндрическая головка. Получила применение в производстве мебели для крепления листовой стали.
Полусферическая. Служит для крепления металлической фурнитуры.
Шестигранная головка. Используется для шурупов, применяемых для работы с разными материалами. Закручивается при помощи гаечного ключа или гайковерта. Хорошо подходит для случаев, когда для вкручивания метиза требуется приложение повышенного крутящего момента.
Плоская шляпка. Подходит для крепления разных видов деталей из дерева и металлов.

При выборе метизов важно сразу определить, шурупы с какой формой головки не применяются для решения вашей задачи, и отсеять их.

Особенности монтажа саморезов

Главное, чем отличаются саморезы от «традиционных» шурупов при монтаже, – возможность вкручивания без предварительного засверливания. Именно эта особенность сделала саморезы такими популярными. Ведь исключение хотя бы одной технологической операции даёт существенный выигрыш по времени, особенно при большом количестве точек крепления.

Такая особенность монтажа объясняется меньшим (по сравнению с классическим шурупом) углом при вершине профиля резьбы. Чем меньше этот угол, тем легче вкрутить саморез.

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

Высверливалось отверстие.
Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся. )
Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Выводы о различиях между шурупами и саморезами

Из приведённого анализа возможно сделать вывод, чем отличаются саморезы от шурупов. Саморез – это ни что иное как усовершенствованный шуруп. Основное различие – уменьшенный угол профиля резьбы, отчего и появилась высокая нарезающая способность, давшая шурупу название «саморез».

Иные отличия – изготовление из качественной стали, термическая и антикоррозионная обработка, большее число форм головок и шлицев – произошли лишь из-за специфики условий, в которых саморезу конкретного типа приходится «работать».

Если вам нужно приобрести саморезы и шурупы оптом, обращайтесь в нашу компанию, мы знанимаемся продажей крепежных изделий различных типов и размеров.

Какие бывают?

Как и у любого крепежного элемента, у самореза размерами являются их диаметр и длина. Для того чтобы при покупке в разных магазинах покупатель не приобрел по одной и той же маркировке разные изделия, все саморезы должны соответствовать определенным размерным стандартам. Для европейских производителей это:

DIN – немецкий стандарт;
ISO – международный стандарт;
ГОСТ – отечественный стандарт.

Во многом эти три норматива совпадают, хотя и имеют собственные нюансы. Производитель в описании товара обязан указывать характеристики в соответствии с одним из них. А для того чтобы было проще стандартизировать саморезы по типоразмерам, их подразделяют на несколько видов.

По дереву

Основным отличием таких саморезов является достаточно крупный шаг резьбы. Объясняется это невысокой плотностью и твердостью древесины, что позволяет выпускать более тонкие и длинные метизы (от слов «металлические изделия»). Их длина колеблется в широком диапазоне от 11 до 200 мм, а диаметр – от 2,5 до 6 мм. Чем дерево тверже, тем больший размер крепежного элемента приходится подбирать. Чаще всего саморезы для работы по дереву называют универсальными. При домашнем ремонте, чтобы закрепить плинтусы, коробки подрозетников или повесить полку на стену, достаточно самых недорогих саморезов с пластиковыми дюбелями.

В тех случаях, когда материал слишком плотный, перед креплением на саморез делают засверливание отверстия. Для того чтобы не испортить конструкцию, следует внимательно подбирать диаметр сверла. Сделать это можно с помощью небольшой таблицы.

Диаметр самореза	Диаметр сверла
4,0 мм	2,5-3,0 мм
4,5 мм	3,0-3,5 мм
5,0 мм	3,5-4,0 мм
6,0 мм	4,5 мм

По металлу

Саморезы для работы с металлом несколько отличаются от тех, что предназначены для деревянных конструкций. Их длина колеблется в диапазоне всего от 9,5 до 75 мм, а диаметр начинается от 3,5 мм и заканчивается уже на 4,2 мм.

С прессшайбой

Такие элементы можно назвать универсальными, ведь они используются для крепления дерева, металла, пластика, сайдинга и многих других материалов. Их отличительной особенностью является большая шляпка, которую и называют прессшайбой. С ее помощью получается плотнее прижать закрепляемую конструкцию, не использую дополнительных шайб. Их длина – от 13 до 64 мм, а диаметр – всегда 4,2 мм.

Кровельные

Саморезы, которыми крепят полосы профлиста, металлочерепицу и другие виды кровли, имеют длину от 19 до 100 мм, а диаметр стержня – от 4,8 до 6,3 мм

Вместо обычной шляпки имеют крупную шайбу с резиновой прокладкой, которая не пропускает воду, что очень важно при устройстве кровли. Однако их часто используют и для крепления других конструкций, например, забора из профлиста или металлической дверной коробки гаража

Мебельные

Такие саморезы называются «конфирматы», используются они при сборке различной мебели. Их длина составляет от 40 до 70 мм, а диаметр – от 4,72 до 6,05 мм. Такие саморезы всегда требуют предварительного просверливания намеченных отверстий специальным конфирматным сверлом; закручивают их специальным шестигранником, а не обычной отверткой.

«Глухари»

Такой крепеж применяется для монтажа тяжеловесных конструкций, где особенно нужна высокая прочность и надежность, например, при строительстве межэтажных перекрытий. Их длина обычно составляет 40 мм, а диаметр начинается от 6 и заканчивается на 10 мм. Шестигранную головку закручивают обычным гаечным ключом или специальной насадкой для шуруповерта.

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Окраска крепежа

Группа осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Нанесение резьбы

Во-первых, метизы отличаются высотой резьбы, у шурупов она ниже. Во-вторых, у саморезов конец стержня или выглядит как сверло, или имеет более острый угол. Разный у этих крепежных элементов и шаг нанесения резьбы.

Большую часть шурупов выполняют с гладким стержнем под шляпкой, это предотвращает растрескивание готового изделия при нагрузках и динамике.

Покрытия крепежа

Теплопроводности
Электропроводимости
Электроизоляционных
Светоотражающих и светопоглощающих свойств
Магнитных и немагнитных свойств
Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Анодное покрытие
Неметаллическое
Лакокрасочное
Пластмассовое

Расшатывание транспедикулярных винтов: ценность радиологических изображений и идентификация факторов риска, оцениваемых по моменту извлечения во время операции по удалению винтов | Journal of Orthopedic Surgery and Research

Ослабление транспедикулярных винтов часто упоминается как одно из осложнений после инструментальной хирургии позвоночника, которое может потребовать повторной операции [21]. Но сообщаемые данные о ослаблении винтов традиционно основывались на рентгенологических наблюдениях, которые могли быть субъективными и приводить к значительным вариациям.В нашем исследовании сообщается о 33% скорости расшатывания в соответствии с механическим измерением момента извлечения во время операции по удалению инструментов. Между тем, мы сравнили наши данные о крутящем моменте при экстракции с результатами рентгенографии и КТ, результат показал, что специфичность обоих подходов к визуализации была превосходной, а остеолиз вокруг винта, присутствующий как на рентгенограмме, так и на КТ, может указывать на низкий крутящий момент при экстракции. винтового анкера, но их чувствительность была менее чем удовлетворительной (24% и 22% соответственно) в отношении обнаружения ослабления винта.Кроме того, насколько нам известно, мы впервые использовали момент извлечения во время операции по удалению винтов для анализа факторов риска ослабления винтов. Наши результаты показали, что винты в несросшихся позвоночниках и сломанных позвонках имели значительно более низкий момент извлечения, в то время как МПК и возраст показали низкая, но значимая линейная корреляция с моментом извлечения.

Сообщалось о ряде факторов, связанных с ослаблением винтов. Чрезмерное напряжение между винтом и границей кости считается основной причиной ослабления винта [12, 22], которое может усугубиться при неудачном спондилодезе или недостаточной передней опоре.Между тем, защита от стресса может привести к снижению нагрузки, передаваемой через костную ткань, что может снизить минеральную плотность кости и реконструировать кость, окружающую винт. Сообщалось, что присутствие продуктов износа [23] вызывает остеолиз, приводящий к ослаблению винтов. Дебрис вызывал воспалительный цитокин-опосредованный ответ, индуцированный частицами, посредством повышенной экспрессии внутриклеточного TNF-альфа, повышенной активности остеокластов и клеточного апоптоза. Факторами риска ослабления транспедикулярных винтов являются другие факторы, которые могут вызвать потерю или разрушение костной ткани, такие как инфекция вокруг имплантата, опухоль кости, метаболические заболевания и микропереломы из-за чрезмерной нагрузки.Расшатывание винтов может стать серьезной проблемой из-за старения населения и увеличения числа пациентов с остеопенией и остеопорозом. Ву и др. [17] сообщили о более высокой частоте расшатывания винтов в остеопорозной кости. В нашем исследовании мы также обнаружили значительную линейную корреляцию между МПК и моментом экстракции, указывающую на то, что транспедикулярные винты у пожилых пациентов или пациентов с более низкой МПК могут быть менее стабильными из-за более низкого торка экстракции.

Наши результаты показали, что рентген имеет чувствительность 24% и специфичность 98%, в то время как КТ имеет чувствительность 22% и специфичность 95% в отношении момента извлечения как критерия ослабления винта.Этот результат показал, что оба рентгенологических исследования были эффективны для подтверждения ослабления винтов; однако низкая чувствительность подразумевала, что значительное количество ослабленных винтов можно было проигнорировать при визуализации. Основываясь на данных о крутящем моменте, скорость ослабления винтов составила 33%, в то время как рентгенография и компьютерная томография выявили менее 30% всех ослабленных винтов. Sanden [20] сообщил о 64% чувствительности рентгеновских лучей в 79 винтах и 35% скорости ослабления винтов, но их определение ослабленного винта заключалось в том, что момент извлечения равен 0.4 Нм или меньше, так как не было винтов с крутящим моментом от 0,4 Нм до 0,75 Нм. Мы не смогли обнаружить такой явный пробел в наших данных. Однако, используя двухэтапный кластерный анализ, мы обнаружили, что распределение данных по крутящему моменту можно сгруппировать в 3 кластера с пороговыми значениями 1,02 Нм и 2,22 Нм соответственно. Мы также проверили средний крутящий момент недавно имплантированных винтов и обнаружили, что 1,02 Н·м ниже нижнего предела 95% доверительного интервала для недавно имплантированных винтов. Поэтому мы устанавливаем момент отсечки равным 1.02 Нсм для ослабления болтов. Хотя значения крутящего момента для ослабления винтов были разными, частота ослабления в исследовании Сандена, основанная на крутящем моменте извлечения, была аналогична нашим выводам и составляла около 30–35%.

Отори использовал как КТ, так и рентген, и результаты показали, что КТ более чувствительна, чем рентген [11]. В нашем исследовании не было существенной разницы между рентгенографией и КТ в отношении как чувствительности ( p = 0,863), так и специфичности ( p = 1,00). В одном случае было замечено, что компьютерная томография не показала четкого зазора вокруг винта, даже несмотря на то, что на рентгеновском снимке был обнаружен очевидный двойной ореол, а момент извлечения был равен 0.06 Нм (рис. 6). Это могло произойти из-за металлического артефакта, который серьезно мешал КТ-реконструкции и приводил к неправильному изображению в окружении металлических инструментов. Таким образом, на основании нашего результата, КТ может не превосходить рентген в оценке ослабления винтов, особенно учитывая ее более высокую стоимость и лучевую нагрузку.

Рис. 6

Типичный случай, показывающий, что компьютерная томография может быть нечувствительной для обнаружения ослабления винта. a Переднезадняя рентгенограмма показала рентгенопрозрачную зону и двойной ореол вокруг винта (черная стрелка), что указывает на ослабление винта. b Боковая рентгенограмма показала, что тот же самый винт был извлечен (белая стрелка). c КТ не показала зазора вокруг одного и того же винта

Факторами риска ослабления винтов, которые мы обнаружили на основе крутящего момента при извлечении, были фиксация в сломанных позвонках и несросшийся позвоночник. В сломанных позвонках нарушена непрерывность кортикального слоя и структура трабекулы, что могло повлиять на стабильность вставленного в нее винта. Между тем, нагрузка на транспедикулярные винты может значительно увеличиться, если спондилодез не был достигнут или опора передней колонны была неадекватной.Мы также обнаружили, что транспедикулярные винты в пояснично-крестцовом соединении (L4, L5 и S1) имеют значительно более высокий крутящий момент при извлечении, чем винты в других сегментах. Возможным объяснением может быть то, что операции на пояснично-крестцовом отделе позвоночника выполнялись в основном по поводу дегенеративных заболеваний дисков, которые часто требовали спондилодеза, в то время как на грудопоясничном отделе позвоночника, где операции были более вероятными по поводу переломов позвонков, спондилодез не всегда был необходим.

Как и ожидалось, линейный регрессионный анализ показал, что стабильность транспедикулярных винтов положительно коррелирует с МПК и отрицательно с возрастом пациентов.Относительно низкие связанные коэффициенты могут быть связаны с наличием многочисленных искажающих факторов, и эти результаты указывают на то, что риск отказа инструментов увеличивается с возрастом и остеопенией/остеопорозом, что широко признается, но редко подтверждается механическими измерениями in vivo.

В некоторых отчетах показано, что увеличение длины и диаметра может увеличить стабильность транспедикулярного винта [24, 25], чего не наблюдалось по нашим результатам. Причины, по которым не было обнаружено значительных различий в моменте извлечения винтов различной длины и диаметра, могут быть связаны с относительно небольшим размером выборки и узким диапазоном длины (30–55 мм) и диаметра (4.0–6,5 мм). Необходимы дальнейшие исследования с большим простым размером, чтобы подтвердить влияние длины и диаметра винта на момент извлечения в позвоночнике человека. Между тем, не было существенной разницы в моменте извлечения в зависимости от конструкции винта (многоосный или моноаксиальный) и его расположения (в концевом или среднем сегменте).

В нашем исследовании есть несколько ограничений. Во-первых, несмотря на то, что это было проспективное и слепое исследование, относительно небольшое число включенных пациентов и неоднородность размера и положения винтов могли сделать наши результаты восприимчивыми к искажающим факторам.Следовательно, потребуются дальнейшие исследования с большим размером выборки и стратифицированными данными в соответствии с различными факторами, чтобы лучше понять распространенность расшатывания транспедикулярных винтов. Во-вторых, отсутствие торка на ножке во время первичных операций не позволяло наблюдать продольное изменение торка и влияние торка при установке на ослабление винта.

Основные термины для винтов и резьб

Угол резьбы: Угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

Угол спирали: Угол, образованный спиралью или конической спиралью резьбы на делительном диаметре с плоскостью, перпендикулярной оси.

Вершина: Поверхность резьбы, соответствующая большему диаметру винта и меньшему диаметру гайки.

Шаг: Расстояние, на которое резьба перемещается в осевом направлении за один оборот. У однозаходного винта ход и шаг одинаковы; у двухзаходного винта шаг равен удвоенному шагу; на трехголовом винте шаг равен тройному шагу и т. д.

Корень: Поверхность резьбы, соответствующая меньшему диаметру винта и большему диаметру гайки.

Боковая или боковая сторона: Поверхность резьбы, которая соединяет гребень с корнем.

Ось винта: Продольная центральная линия через винт.

Основание резьбы: Нижняя часть резьбы; наибольшее сечение между двумя соседними корнями.

Глубина резьбы: Расстояние между гребнем и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.

Количество нитей: Количество нитей на один дюйм длины.

Длина зацепления: Длина контакта между двумя сопряженными резьбовыми частями, измеренная в осевом направлении.

Глубина зацепления: Глубина резьбового контакта двух сопрягаемых деталей, измеренная в радиальном направлении.

Линия делительной окружности: Элемент воображаемого цилиндра или конуса, указанный в разделе «Диаметр делительной окружности».

Толщина резьбы: Расстояние между соседними сторонами резьбы, измеренное вдоль или параллельно делительной линии.

Средняя площадь: Термин «средняя площадь винта» при использовании в спецификациях и для других целей обозначает площадь поперечного сечения, вычисленную по среднему значению основного шага и вспомогательного диаметра.

винт | компонент машины | Британика

винт , в машиностроении, обычно круглый цилиндрический элемент с непрерывным спиральным ребром, используемый либо в качестве крепежного элемента, либо в качестве модификатора силы и движения.

Хотя пифагорейский философ Архит из Тарента (5 век до н.э.) является предполагаемым изобретателем винта, точная дата его первого появления в качестве полезного механического устройства неясна.Хотя изобретение водяного винта обычно приписывают Архимеду (3 век до н.э.), существуют свидетельства того, что подобное устройство использовалось для орошения в Египте в более раннее время. Винтовой пресс, вероятно, изобретенный в Греции в 1 или 2 веке до нашей эры, использовался со времен Римской империи для глажки одежды. В I в. н.э. в прессах для вина и оливкового масла использовались деревянные винты, а также резцы (метчики) для нарезания внутренней резьбы.

Подробнее по этой теме

Ручной инструмент

: Инструменты на винтовой основе

Хотя Архимеду приписывают изобретение винта в 3 веке до н.э., его винт …

На рисунке, который показывает основные типы винтов и головок винтов в современном использовании, колпачок и крепежные винты используются для зажима деталей машины вместе, либо когда одна из частей имеет резьбовое отверстие, либо в сочетании с гайкой. Эти винты растягиваются при затягивании, и создаваемая растягивающая нагрузка скрепляет детали. Крепежные винты имеют различные типы головок, большинство со шлицами под отвертку. Они изготавливаются в меньших размерах, чем винты с головкой и болты.

Установочный винт на рисунке входит в резьбовое отверстие в одном элементе; при затягивании чашеобразный наконечник вдавливается в ответный элемент (обычно вал) и препятствует относительному движению.Установочные винты также изготавливаются с коническими и цилиндрическими наконечниками, которые входят в соответствующие отверстия, а также с прорезными и квадратными головками.

Шпилька представляет собой стержень с резьбой на обоих концах. Он постоянно ввинчивается в один элемент и зажимается гайкой на другом конце.

Самонарезающие винты формируют или нарезают сопрягаемую резьбу в таких материалах, как металлы, пластмассы, стекловолокно, асбест и фанера, пропитанная смолой, при ввинчивании или завинчивании в просверленные или забитые (литые) отверстия. Саморез на рисунке образует резьбу, перемещая материал, прилегающий к направляющему отверстию, так что он обтекает винт.Самонарезающие саморезы имеют режущие кромки и полости для стружки, которые создают сопрягаемую резьбу за счет удаления материала.

Шурупы для дерева изготавливаются самых разных диаметров и длин; при использовании больших размеров просверливаются пилотные отверстия, чтобы избежать расщепления древесины. Шурупы — это большие шурупы, используемые для крепления тяжелых предметов к дереву. Головки бывают квадратные или шестигранные.

Винты, изменяющие силу и движение, известны как силовые винты. Винтовой домкрат преобразует крутящий момент (крутящий момент) в тягу.Тяга (обычно для подъема тяжелого предмета) создается за счет вращения винта в неподвижной гайке. При использовании длинного стержня для поворота винта небольшое усилие на конце стержня может создать большую силу тяги. Столы с заготовками на станках перемещаются линейно по направляющим с помощью винтов, которые вращаются в подшипниках на концах столов и сопрягаются с гайками, закрепленными на станине станка. Аналогичное преобразование крутящего момента в усилие может быть получено либо вращением аксиально закрепленного винта для приведения в движение аксиально закрепленной гайки вдоль винта, либо вращением аксиально закрепленной гайки для приведения в движение вращательно закрепленного винта через гайку.

5 способов выкрутить сорванный винт

В какой-то момент своего пути «сделай сам» или мастера на все руки ты наткнешься на сорванный винт. Сорванный шуруп — это шуруп, головка которого настолько повреждена и расточена, что бита вашей отвертки/дрели больше не может хорошо зацепиться и, таким образом, извлечь его. Сорванные винты возникают при использовании неправильной насадки при завинчивании, слишком быстрой работе или попытке вставить насадку в головку винта под странным углом. Однако они случаются, они раздражают и могут показаться невозможными для удаления.

Но не бойся! Решения этой дилеммы действительно есть. Ниже мы предлагаем пять различных способов извлечения винта со снятой оболочкой. Метод, который вы используете, будет зависеть от конкретных обстоятельств сорванного винта, в которых вы оказались, а также от инструментов, которые у вас есть под рукой.

1. Плоскогубцы

Если шуруп не полностью вкручен в дерево или металл, есть шанс, что вы сможете удалить его с помощью всего лишь пары плоскогубцев. Зажмите головку винта плоскогубцами и поворачивайте, пока винт не выйдет.

2. Резиновая лента/стальная вата

Это первый метод, к которому я прибегаю всякий раз, когда снимаю винт, потому что это очень легко сделать. Иногда все, что вам нужно, это немного сильнее зажать головку винта со снятой головкой, чтобы извлечь ее.

Наденьте резинку на зачищенный винт и плотно вставьте отвертку в головку винта. Медленным сильным нажатием извлеките винт. Суть этого метода в том, чтобы двигаться как можно медленнее. Если вы пойдете слишком быстро, вы просто перегрызете резинку.

Если у вас нет под рукой резинки, попробуйте положить немного стальной ваты в зачищенную головку винта. Это также может помочь обеспечить некоторое сцепление, чтобы помочь вам извлечь винт.

3. Инструмент Dremel

Если у вас есть инструмент Dremel, вы можете сделать надрез на верхней части зачищенного винта. Затем возьмите плоскую отвертку, вставьте ее в канавку и извлеките. Если у вас нет инструмента Dremel, вы также можете попробовать вырезать выемку ножовкой.

4. Жидкое трение

Теперь мы вступаем в мир специальных продуктов, предназначенных для извлечения зачищенного винта.Screw Grab, DriveGrip и другие подобные марки — это жидкость, которую вы наносите на зачищенный винт, что увеличивает трение между ним и отверткой. По сути, это то же самое, что и резинка. Это не панацея и дает наилучшие результаты на винтах, которые не слишком сильно зачищены.

5. Набор для извлечения винтов

Комплект для извлечения винтов представляет собой специальный тип двустороннего сверла, предназначенный для удаления зачищенных винтов. Вы можете купить комплекты на Amazon или в любом хозяйственном магазине.Они доступны по цене и хорошо иметь в своей мастерской.

Один конец экстрактора винта предназначен для сверления в зачищенном винте для создания углубления. Направив этот конец на сверло, установите его на реверс (я знаю, что это противоречит здравому смыслу) и запустите его на медленной или умеренной скорости, прилагая сильное давление вниз. После того, как вы создали оттиск, переверните насадку так, чтобы был виден конец извлечения. Снова запустите дрель в обратном направлении с постоянным давлением вниз, чтобы извлечь винт.

Ну вот.Как вытащить зачищенный винт. В следующий раз поаккуратнее закручивай винты, чувак.

Винты | HowStuffWorks

Шурупы обеспечивают большую прочность и удерживающую способность, чем гвозди. Кроме того, если что-то нужно разобрать, винты можно легко выкрутить.

Как и гвозди, шурупы доступны с различными покрытиями для защиты от ржавчины. Они изготавливаются с четырьмя основными головками и различными видами пазов. Винты с плоской головкой почти всегда утоплены в закрепляемый материал, поэтому головка винта находится на одном уровне с поверхностью (или ниже ее).Винты с овальной головкой частично утоплены, так что примерно половина головки винта находится над поверхностью. Винты с полукруглой головкой не потайные; вся головка винта лежит над поверхностью. Винты с цилиндрической головкой приподняты над поверхностью на плоском основании, чтобы отвертка не повредила поверхность при затягивании винта.

Большинство винтов имеют шлицевые головки и закручиваются с помощью шлицевых или стандартных отверток. Винты с крестообразным шлицем имеют скрещенные шлицы и закручиваются отвертками Phillips.Винты измеряются как по длине, так и по диаметру у стержня, который обозначается номером калибра от 0 до 24. Длина измеряется в дюймах. Длина шурупа важна, потому что по крайней мере половина длины шурупа должна заходить в основной материал.

Совет: чтобы шурупы не раскололи материал, перед заворачиванием шурупов необходимо просверлить направляющие отверстия с помощью дрели.

Для большинства ремонтных работ в доме достаточно шурупов. Винты для листового металла, крепежные винты и винты с запаздыванием также бывают различных типов.Если вы пытаетесь заменить один из этих винтов, возьмите с собой в хозяйственный магазин старый винт. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов винтов:

Шурупы по дереву: Шурупы по дереву обычно изготавливаются из стали, хотя следует использовать шурупы из латуни, никеля, бронзы и меди, если есть вероятность коррозии. Для оптимальной работы шурупов по дереву сначала необходимо просверлить.
Шурупы для листового металла: Используйте этот тип шурупов для скрепления кусков металла. Винты для листового металла образуют резьбу в металле при установке.Существует несколько различных типов шурупов для листового металла. Винты с плоскоконической головкой имеют крупную резьбу; они доступны в калибрах от 4 до 14 и длинах от 1/4 дюйма до 2 дюймов. Остроконечные головки используются в легком листовом металле. Винты с тупой плоской головкой используются для более тяжелого листового металла; они доступны в калибрах от 4 до 14 и длинах от 1/4 дюйма до 2 дюймов. Оба типа винтов с полукруглой головкой доступны как с прямыми, так и с крестообразными шлицами.
Винты с полукруглой головкой: Винты с частичной нарезкой и полукруглой головкой имеют более мелкую резьбу; они могут использоваться в мягких или твердых металлах.Они доступны в диаметрах от 3/16 дюйма до 11/4 дюйма. Саморезы с полукруглой головкой используются для тяжелых работ с толстым листовым металлом и доступны диаметром от 1/4 до 2 дюймов и длиной от 1/8 до 3/4 дюйма. Оба типа винтов с полукруглой головкой доступны как с прямыми, так и с крестообразными шлицами.
Крепежные винты: Крепежные винты представляют собой винты с тупыми концами, используемые для соединения металлических деталей. Обычно они изготавливаются из стали или латуни. Как и другие крепежные изделия, они также изготавливаются с покрытиями — латунными, медными, никелевыми, цинковыми, кадмиевыми и оцинкованными — которые помогают предотвратить ржавчину.Крепежные винты изготавливаются с головками каждого из четырех основных типов: с плоской, овальной, круглой и цилиндрической головкой, а также с плоскими и крестообразными шлицами. Обычно они доступны в калибрах от 2 до 12, диаметрах от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма и длине от 1/4 дюйма до 3 дюймов.
Шурупы с затяжкой: Для легкой работы можно использовать свинцовые, пластиковые или волоконные заглушки (называемые анкерами) для удержания винтов. Но для более крупных работ и большей удерживающей силы используются свинцовые распорные анкеры и стягивающие винты.Шурупы — это прочные крепежные детали. Они приводятся в действие гаечным ключом и используются в основном для крепления к кирпичной кладке или деревянному каркасу. Анкеры вставляются в отверстия, просверленные в кирпичной кладке, а шурупы плотно вбиваются в анкеры.

Не то, что вы ищете? Попробуйте эти:

Инструменты для домашнего ремонта: Предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для всего, что нужно починить по дому, или считаете себя обычным мастером «сделай сам», есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем инструменте. коробка.Узнайте о них все в этой статье.
Крепежи: Крепежи, такие как гвозди и шурупы, используются для соединения двух вещей. Узнайте о доступных типах застежек и для чего они обычно используются на этой странице.
Отвертка: большинство людей знают, для чего используется отвертка, но знаете ли вы о различных наконечниках отверток, таких как Phillips или Torx? Узнайте все о отвертках здесь.

Как удалить сорванные шурупы

Фото: Berka7 (Shutterstock)

Самый страшный кошмар начинающего столяра: вы пытаетесь затянуть или выкрутить шуруп и обнаруживаете, что головка сорвалась.Вы вдавливаете отвертку или сверло в головку и пытаетесь повернуть, но трения нет. Во-первых, попробуйте немного отступить от своих винтовых поворотов. Если это не помогло, попробуйте один (или несколько) из этих советов по удалению зачищенных винтов.

Первый раунд предложений исходит от экспертов DIY из Stack Exchange.

Сверление винта

Поврежденные винты можно извлечь, просверлив винт сверлом, а затем используя специальное коническое сверло для извлечения винтов с резьбой, противоположной резьбе винта.

Процесс извлечения должен выполняться медленно и осторожно, поскольку процесс извлечения более хрупок, чем обычное введение винта.

Обратитесь к Gilles’ Outlet за подробным описанием процесса, описанного выше.— Ответил Джефф Ферланд

Используйте резинку

Используйте резинку. (Этот метод также ранее использовался на сайте Lifehacker.) — Ответил zzzzBov

Вырежьте паз в головке винта

Используйте дремель или ножовку, чтобы вырезать паз в головке винта, а затем удалите его с помощью шлицевой отвертки.— ответил Tester101

Попробуйте Grabit Pro

Grabit Pro извлекает сорванные и сломанные винты. Все, что вам нужно, это портативная дрель. Я использовал его пару раз, и каждый раз он работал. — Отвечает lqlarry

. Используйте плоскогубцы

. . Просто зажмите вокруг головы и начните вращаться.
Имейте в виду, что этот метод может повредить древесину вокруг шурупа, так как губки тисков царапают поверхность.— Отвечает onaclov2000

Если вы ищете еще какие-то методы, рассмотрите их в разделе «Домашние проекты «Сделай сам»:

Отрыв клея

Приклейте гайку к верхней части винта и снимите ее с помощью гаечный ключ. Это будет зависеть от вашей способности приклеить гайку к винту, не приклеив ее случайно к самому дереву, поэтому действуйте осторожно.

Используйте отвертку большего размера

Это одна из тех идей «настолько просто, что может сработать», но если рассматриваемый винт не слишком сильно зачищен, вы можете просто его выкрутить. попробовав отверткой большего размера.

Есть секрет извлечения зачищенного винта? Оставьте свое предложение в комментариях.

Эта статья была первоначально опубликована в апреле 2012 г. и дополнена дополнительными методами в сентябре 2020 г.

Как вкрутить шуруп в дерево | Главная Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 19 мая 2021 г.

Прикрутить кусок дерева к стойке, стеновой доске или другому куску дерева кажется достаточно простым. Тем не менее, как и в случае с большинством, казалось бы, простых задач, вы можете найти небольшие способы улучшить и избежать ошибок, таких как расщепление дерева или неспособность сблизить две доски.При правильной технике вы можете избежать выдавливания пазов в винтах и стать экспертом в измерении правильных настроек сцепления.

Наконечник

Наденьте перчатки и защитные очки, прежде чем сверлить или ввинчивать шурупы в древесину. Бита с крестообразным шлицем и соответствующие винты с меньшей вероятностью соскользнут, когда вы ввинчиваете их в дерево.

Отметьте предполагаемое место для винта
Расположите доску в том месте, где она будет прикручиваться к стойке или другой доске.Отметьте положение винта на плате карандашом.
Выберите сверло и просверлите пилотное отверстие
Вставьте сверло в патрон электродрели и затяните патрон. Бита должна быть того же диаметра, что и стержень винта. Просверлите пилотное отверстие в доске и частично вставьте его в стойку или другую доску. Удалите сверло и замените его на крестообразное или отверточное сверло.
Примечание. Не используйте изношенную биту отвертки; это может повредить головку винта.Храните инструменты и винты в недоступном для детей и домашних животных месте.
Установите муфту патрона
Установите муфту патрона дрели, если она имеется, на промежуточный номер, советует Popular Mechanics. Муфта отключится, когда винт полностью войдет в отверстие. Это помогает предотвратить срыв головки шурупа или биты отвертки, когда шуруп полностью вкручен в древесину.
Смажьте шурупы
Протяните шуруп по куску мыла или восковой свече, если вы ввинчиваете шурупы в твердое дерево, такое как клен или грецкий орех.Мыло или воск смазывают резьбу, облегчая закручивание шурупа в дерево.
Установите винт над направляющим отверстием
Поместите конец винта в направляющее отверстие и нажмите на него, чтобы он встал на место, или проверните его вручную на несколько оборотов в направляющее отверстие. Затем плотно посадите биту отвертки на головку винта.
Засверлите винт на место
Сильно надавите на дрель, медленно вворачивая винт в направляющее отверстие.Держите доску на одной линии со шпилькой или другой доской, чтобы убедиться, что две части надежно прикручены друг к другу. Зажмите доски, если требуется идеальное выравнивание.
Отрегулируйте муфту
При необходимости отрегулируйте муфту дрели на более высокое значение, если муфта отключается до того, как винт окажется полностью заподлицо, сообщает This Old House.
Убедитесь, что винт установлен правильно
Выверните винт, если между двумя досками есть пространство.Увеличьте отверстие только в первой доске, используя сверло немного большего размера. Вверните винт, плотно нажимая на рукоятку дрели. Когда шуруп вгрызается во внутреннюю стойку или доску, он должен плотно стянуть две доски вместе.