Резка поликарбоната монолитного в домашних условиях: Чем резать поликарбонат в домашних условиях: сотовый, монолитный, видео

Основные способы распила поликарбонатного листа — Все о поликарбонате

Последние тенденции свидетельствуют о том, что все большее количество людей стало выполнять некогда оставляемую для специалистов работу самостоятельно. Особенно это касается тех граждан, которые проживают в частных домах, и даже дачников, посвящающих себя сезонным работам. Вот и в начале весны все больше людей выезжают на выходные за город, для того чтобы привести в порядок оставленные без присмотра на зиму владения. Работы начинаются, как это всем известно, не с дома, а с приусадебного участка, ради которого и затевается вся эта вылазка. Тут обустраиваются новенькие грядки, подкармливаются растения, кустарники и деревья. Более того, сооружаются летний душ, парники и теплицы.

Для того, чтобы соорудить теплицы, парники, грядки и др., используют монолитный поликарбонат. Поликарбонат является самым прочным из всех существующих на строительном  рынке прозрачных материалов.

И самым популярным материалом, который используется в такого рода строительных работах, в настоящее время является поликарбонат монолитный, резка в размер которого имеет свои особенности. Они объясняются особой структурой литых панелей. Резка поликарбоната сотового и литого не отличается.

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Схема устройства поликарбоната.

Главным преимущественным качеством этого практически уникального материала является его ударная прочность, благодаря которой его можно использовать для следующих нужд:

• строительства защитных заграждений и навесов;
• строительства дорог и связанной с ней инфраструктуры, например, транспортных остановок;
• устройства рекламных щитов и др.

К качественным характеристикам относят:

1. Прозрачность монолитного поликарбоната. Она достигается максимальным коэффициентом пропускания света сквозь лист — 90%, чем практически полностью повторяет прозрачные свойства стекла.
2. Обеспечение прекрасной звукоизоляции.
3. Сравнительно легкий вес — практически на половину меньше, чем у стекла или алюминия.
4. Легкость монтажа.
5. Отсутствие сложностей в обработке листов, которые имеют способность гнуться как в холодном, так и в нагретом состоянии. Резка этого поликарбоната тоже не представляет особых сложностей.
6. Стойкость к любым погодным условиям и даже вредным воздействиям окружающей среды, что гарантирует длительные сроки эксплуатации.
7. Высокие теплоизоляционные качества.
8. Кроме природных, натуральных воздействий, способность выдержать воздействие и большинства неорганических соединений и химических веществ.
9. Огне- и теплостойкость, что позволяет сооружать из монолитного поликарбоната светорассеиватели, абажуры для уличных фонарей и ламп, располагающихся внутри помещений.

Вернуться к оглавлению

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной.

Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться.

Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Вернуться к оглавлению

Фрезеровка сотового поликарбоната как способ осуществления резки

В данном случае рекомендуется использовать специальные машины с небольшими фрезами, но при этом обладающими внушительными показателями в отношении скорости вращения фрезы.

Охлаждение аппарата и материала производится с помощью потока холодного воздуха. Единственное, что не очень удобно в этом случае, так это возникновение необходимости постоянно сметать образующуюся стружку. Благодаря данному аппарату можно не только распилить или разрезать один лист на несколько частей, но еще и сделать выемки, гравировку на поверхности листа, можно выровнять кромку. После того как разрез будет выполнен, необходимо место среза обработать. Для этого, если поверхность листа матовая, его можно зачистить полировальным кругом, а потом специальной пастой для полировки. Очищается материал горячей водой и любым моющим средством без растворителя.

Чем резать монолитный поликарбонат — Дача2000

1. Главная
2. Чем резать монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – полимерный листовой материал, который за счет своих уникальных качеств – ударопрочности, прозрачности, гибкости и легкости монтажа становиться очень популярным и превосходит по многим показателям стекло и другие виды полимеров. Материал отличается легкостью обработки, но для правильного и быстрого монтажа необходимо знать основные правила его резки и правильно подобрать инструменты для работы.

Инструменты для резки поликарбоната

Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.

Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:

Рекомендации по резке

Чтобы правильно резать поликарбонатные листы, получить ровный и качественный рез необходимо выполнять определенные условия при работе с каждым из инструментов.

Канцелярский нож

Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.

Болгарка

Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).

Различные виды пил и ножовок

При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:

Лазерная резка

Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.

Лазерная резка обеспечивает:

Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.

Электрический лобзик

Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.

Работа с поликарбонатом: как резать монолитный материал

Полотна из хорошо известного поликарбоната становятся популярнее с каждым днем. Все благодаря определенным особенностям этого материала, в числе которых его невероятная легкость в сочетании с высокими показателями прочности. Чтобы построить качественное сооружение из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно его резать. Далее об особенностях осуществления этого процесса в домашних условиях.

Особенности и характеристики монолитного поликарбоната

Поликарбонат – твердый бесцветный материал, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов. По внешнему виду схож с пластиком, но отличается весьма оригинальным набором характеристик. При абсолютной прозрачности и вязкости он весьма прочен и термоустойчив.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Инструменты для резки

Для резки монолитного поликарбоната подойдет, в принципе, любой инструмент, предназначенный для работы с деревом или металлом. Можно использовать один из следующих инструментов:

• Канцелярский нож. Хорошая модель поможет разрезать большие листы поликарбоната очень качественно, но для этого понадобится немало времени. Выполнить работу быстро и эффективно получится лишь в том случае, если толщина материала позволяет это сделать. Так, поликарбонат толщиной около 4-6 мм под силу даже новичкам. Если он имеет толщину около 8 мм, работать с ним сможет лишь человек с достаточным опытом в строительстве.
• Электролобзик. Подойдет для выполнения сложной работы, например, придания поликарбонату красивой декоративной формы, закруглений и пр. Правильно нарезать его электролобзиком можно, используя насадку с мелкими зубьями.
• Болгарка. Это – простой и надежный инструмент. Даже небольшая и недорогая модель поможет качественно и быстро осуществить процесс резки. Единственное, что понадобится для того, чтобы правильно разрезать поликарбонат – опыт работы с болгаркой. Если у вас нет достаточного опыта работы с подобным инструментом, лучше предварительно потренироваться с куском пластика.
• Лазерная резка. Пожалуй, один из самых лучших инструментов для работы с полимерными материалами благодаря положительным особенностям: быстрая скорость резки, максимально качественный и четкий разрез, исключительно малая вероятность дефектов, легкость процесса нарезки материала.
• Пилы. Для обработки поликарбоната подойдет любая дисковая пила. При работе пилой важно помнить о некоторых тонкостях и соблюдать их: зубья должны быть маленькие и широкие, материал лучше закреплять на верстаке, защитное поликарбонатное покрытие лучше снимать после окончания процесса резки материала.
• Фрезерная обработка. Подобное оборудование подходит исключительно для монолитного поликарбоната. С его помощью скорость работы становится очень высока, а разрез можно легко выполнить под любым углом.

Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.

Технология резки материала

Независимо от выбора инструмента для резки поликарбоната в домашних условиях следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

1. Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
2. Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
3. Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
4. При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.

Совет. Специалисты отмечают, что лучшим инструментом для работы с монолитным полимером является фрезеровальное оборудование либо дисковые пилы с мелкими зубьями. Они позволяют осуществить работу легко и без ущерба для точности.

Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками. Будьте аккуратны и четко соблюдайте инструкцию. Удачи!

Как резать монолитный поликарбонат: видео

Чем резать поликарбонат в домашних условиях правильно. Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?

Широко применимые в различных областях промышленности полотна из полимерного пластика, более известные, как поликарбонат, в наши дни становятся все популярнее. Данный материал имеет высокие механические и оптические качества и отменную прочность.

Его стоимость достаточно низкая и воспользоваться им могут как профессионалы, так и любители в домашних условиях для своих нужд. Поскольку поликарбонат обладает многими свойствами и является достаточно новым материалом, стоит уделить внимание вопросу о том, как резать поликарбонат правильно.

Инструменты для резки поликарбоната

Чтобы поликарбонат сохранил свои свойства, а сама нарезка получилась качественной, можно воспользоваться:

• болгаркой;
• канцелярским ножом;
• электрическим лобзиком;
• ножовкой;
• лазером.

Рассмотрим каждый инструмент в отдельности и ответим на вопрос: чем лучше резать поликарбонат?

Как резать поликарбонат болгаркой

Болгарка – инструмент, который можно найти практически у любого хозяина в доме. Им удобно пользоваться и необязательно запасаться дорогим устройством. Даже самый обычный инструмент отлично справится со своей задачей. Чтобы нарезать поликарбонат, следует воспользоваться кругом 125, который предназначен для резки металла.

Работа с данным инструментом проста, но важно обратить внимание на опыт. Если ранее вам не приходилось работать с болгаркой, стоит прежде потренироваться на любом отрезке поликарбоната, который не жалко.

Резка поликарбоната с помощью канцелярского ножа

Канцелярским ножом достаточно просто пользоваться. С ним могут справиться даже новички. Главное – подобрать нож хорошего качества, и работу следует проделывать неспешно, поскольку лезвие данного инструмента очень острое, и им можно пораниться.

Единственный минус использования данного инструмента – ограниченность в толщине поликарбоната, который можно резать канцелярским ножом. Если его толщина составляет 4-6мм, инструмент отлично справиться с резкой. Но если больше – резать полимерный пластик уже достаточно трудно.

Резка поликарбоната с помощью электрического лобзика

Установив пилочку с мелкими зубцами, электролобзик отлично справится с резкой поликарбонатных листов. Именно такая пилочка обеспечивает сохранность материала и не нарушает его свойств. Работая с данным инструментом, также следует быть хорошо подготовленным и лучше прежде потренироваться.

Кроме того, придется учесть тот факт, что резать тонкие полотна необходимо с особой аккуратностью. Лучше сложить несколько тонких листов вместе (около 10-12 штук) и подложить под них картон. Если все же необходимо провести резку на одном тонком листе, предстоит хорошо заточить инструмент, чтобы избежать нарушения структуры материала.

Использование ножовки

Чтобы произвести резку поликарбоната с помощью ножовки, следует хорошо закрепить поликарбонатные листы. Это позволит избежать вибрации и напряжения в самом материале. Но специалисты все же советуют использовать электрические инструменты, если нет опыта в резке.

Лазер

Воспользоваться лазерной резкой, конечно, не каждый может себе позволить. Но если есть такая возможность, данный инструмент – отличный способ резки. Он имеет ряд преимуществ, среди которых:

• высокая скорость работы;
• резка высокого качества;
• точность, которая соблюдается до 0,05 мм;
• нет необходимости предварительно закреплять листы

Как правильно подготовить листы и резать поликарбонат

Перед началом работы следует подготовить рабочее место. Для этого необходимо:

1. Очистить рабочее место от посторонних предметов. Лучше всего положить на поверхность листы ДВП или ДСП.
2. С помощью маркера проделать разметку. Чтобы во время работы на полимере не появлялись вмятины, лучше положить широкую доску и перемещаться по ней.
3. Производить резку по ровной линии лучше болгаркой. Для округлых участков стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Для выполнения незначительных надрезов можно воспользоваться простым канцелярским ножом.
4. При работе с ламинированным или зеркальным слоем необходимо пользоваться любым из вышеперечисленных инструментов, кроме ножовки. Данный инструмент разрушает слои. Следует также проследить, чтобы ламинированный или зеркальный слой был направлен вверх.
5. При работе с лобзиком или болгаркой не забудьте защитить свои глаза с помощью очков.

Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.

Инструменты для работы

В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, како

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Многие мастера уже успели освоить большинство строительных процессов и не прибегают к помощи специалистов, предпочитая выполнять работы самостоятельно. Особенно это относится к жителям частных секторов и дачникам, которые большую часть времени проводят в работе на своих приусадебных участках. При обустройстве теплиц, парников и даже летнего душа все чаще используется поликарбонат, который особых навыков при работе с ним от мастера не потребует. Но, даже не смотря на легкость монтажа данного материала, когда предстоит резка поликарбоната в домашних условиях: описание процесса лишним не будет.

Способы резки

Варианты разрезания

Одним из главных достоинств поликарбоната как сотового, так и монолитного, является его ударопрочность. Вследствие этого свойства материал можно применять для обустройства навесов и ограждений для защиты, в дорожном строительстве и при сооружении транспортных остановок, установки рекламных установок и многих других нужд.

Основными качественными свойствами поликарбоната не только монолитного, но и сотового являются:

• прозрачность материала, достигающая 90% и практически ничем не уступающая прозрачности стекла;
• отличная звукоизоляция;
• относительная легковесность, которая вполовину меньше чем у алюминия или стекла;
• простота возведения;
• простота в устройстве листов сотового и монолитного материала, которые благодаря своей гибкости легко сгибаются как в горячем, так и в холодном состоянии. Разрезать этот материал также довольно просто и специальных приспособлений для этого не потребуется, как видно на фото;

Резка ножом

• устойчивость к непогоде и вредоносному влиянию окружающей среды;
• отличные теплоизоляционные качества;
• способность выдерживать воздействие химвеществ;
• огнестойкость, позволяющие применять поликарбонатный материал при изготовлении уличных фонарей и ламп.

Основной процесс

• Перед началом работ по разрезанию материала следует сделать четкую разметку и уделить этому внимание, так как это может повлиять на всю дальнейшую работу, как показано на видео;
• Процесс резки поликарбоната своими руками производится при помощи дисковой пилы с мелкими зубьями. Но лучше всего взять вид пилы с зубьями, имеющими твердые вставки. Это позволит уменьшить площадь взаимодействия инструмента и стройматериала и не допустить перегрева поликарбоната;

• Если вы работаете с материалом толщиной менее 2 мм, то лучше производить резку листов, складывая их вместе по 10-15 штук. Под низ листов при разрезании стоит подложить лист толщиной 3 мм или слой картона. Панели менее 10 мм можно легко разрезать обычным канцелярским ножом с выдвижным лезвием, как видно на фото;
• Если резать своими руками листы малой толщины по одному, то возможен раскол материала вдоль среза, в случае если инструмент не достаточно острый. Лучше всего разрезать сотовый поликарбонат на специальной гильотине. Но в этом случае края среза будут несколько шероховаты и изменены по форме;
• Перед началом процесса не стоит снимать с материала защитную пленку, что позволит защитить поликарбонат от царапин. Полученные после операции пыль и опилки лучше всего удалять при помощи сжатого воздуха. После завершения процесса разрезания и прочистки каналов, советуем оклеить края материала клейкой лентой, которая поможет защитить от влияния пыли, мусора и мелких насекомых;

• Для резки своими руками можно также прибегнуть к помощи ленточных пил шириной до 20 мм, а также лазера. Во втором случае потребуется не только наличие лазерной установки с инфракрасным диапазоном, но и специальные навыки работы с инструментом. В процессе резки лазером в месте среза достигается довольно высокая температура, благодаря чему край кажется обгоревшим. Поэтому по завершении процесса изделие требуется отжечь несколько часов при высокой температуре не ниже 125°C;
• Самым популярным вариантом резки поликарбоната является разрез с использованием воды. Для этого можно применить ленточную или дисковую пилу, и даже фрезу. Очень важно правильно уложить лист материала на поверхность для проведения работ. Его обязательно нужно располагать ламинированием или зеркальным покрытием наверх, иначе может произойти отслоение. Нельзя использовать в этом процессе пилу ручную или ножовку. Используйте лишь циркулярную пилу или болгарку, которые должны быть настроены на 4000 оборотов диска в минуту. Размер диска лучше взять диаметром в 25 см;

• После завершения работ по разрезанию материла, торцы панелей стоит выровнять. Для этих целей подойдет деревянный брус с прикрепленной к нему наждачной шкуркой.

Подведем итоги

В статье освещены все возможные варианты разрезания поликарбоната. Для некоторых из них необходима помощь специалистов, иначе можно повредить материал. Поэтому перед началом работы хорошенько подумайте, сможете ли вы справиться с процессом самостоятельно.

Автор:
Антон Ермолов

Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом

Резка

Монолитный поликарбонат — это материал, который хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления, которые возникают из-за высокого трения о режущий инструмент. 

Для многих изделий требуется хорошее качество среза, которое обеспечивается высокой скоростью резания. Но в процессе необходимы периодические остановки станка, чтобы дать изделию возможность охладиться. Для ускорения возможно применение сжатого воздуха в качестве охладителя. Для качественной обработки следует помнить, что режущий инструмент всегда должен быть острым.

Поликарбонат монолитный легко режется пилами по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки металла, которое из за высоких оборотов приводит к плавлению полимера ( не следует путать со скоростью резания ). Монолит можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. В таблице приведены основные параметры для обработки листов.

	Циркулярная пила	Ленточная пила
Скорость резки	180-250 м/мин.	200-250 м/мин.
Скорость инструмента	1800-2400 м/мин.	600-1000 м/мин.
Ширина распила	2-5 мм	1,5-2,5 мм

Также для резки можно использовать гильотину для материала толщиной не более 5 мм. Одноко есть некоторые ограничения. Так нельзя делать несколько резов на одной длине и если инструмент не очень острый то возможны заминания краев, обрабатываемого изделия.

Не рекомендуется для резки использовать лазерный станок, так как кромка среза выглядит обгоревшей. Также из-за высокой местной температуры, может возникнуть внутренние напряжение, поэтому после лазерной резки, если ее все таки применяли, рекомендуется отжечь изделие при 130 °С в течение 1 — 2 часов.

Очень хорошо пластик режется на гравировальном станке.

Склеивание

Листы монолита можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения, рекомендуется использовать разные виды клея. Следет помнить, что клеи на  основе растворителей не подходят для поликарбоната, так как  вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации. 

Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе.

Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон, рекомендуется использовать силиконовый клей  Q3-7098 производства Dow Corning Ltd. Данный клей обеспечивает приклеивание листов межу собой, также к стеклу, металлу и другим пластикам. Данный клей непрозрачен и имеет цвета: белый, серый, черный.

Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd.

Для приклеивания плоских листовых изделий из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» или как ее еще называют акриловый вспененный клей.

Окраска

Для окрашивания литого поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать, так как они повреждают поверхность.

Очистка и обеспыливание

Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый слой, обеспечивающий защиту от статического электричества. Листвой поликарбонат можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента (вещества, помогающего отмыть что-либо от грязи) и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды или мыло. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поверхность.

Сгибание

Монолит можно сгибать для использования в арочных конструкциях, не прибегая к нагреву. Минимальный радиус  определяется по формуле: R мин. = 175 х t мм ,   где t – толщина листа в мм . При соблюдении данной рекомендации возникающие напряжения в листе не повлияют на его свойства в течение всего времени эксплуатации. Для удобства в таблице приведены значения для некоторых толщин. Остальные можно рассчитать по формуле.

Толщина листа (мм)	Минимальный радиус  изгиба листа (мм)
3	575
4	700
5	875
6	1050
8	1400

Применение на улице

Для применения на улице должны использоваться листы, имеющие специальный УФ-слой, защищающий поликарбонат от разрушительного воздействия солнечных лучей, вызывающих деградацию листов: помутнение, пожелтение, снижение прочностных характеристик. Листы должны устанавливаться так, чтобы защищенная сторона была снаружи, т.е. обращена к солнцу. На полиэтиленовой пленке, которой оклеены все листы, имеется специальная маркировка, указывающая какая сторона имеет защиту. Для вертикальных ограждающих конструкций, например, шумозащитных экранов или заборов должны использоваться листы с двухсторонней УФ-защитой. 

При монтаже на улице, необходимо учитывать термическое расширение, которое может достигать 4-5 мм на 1 м.пог. Вообще литой поликарбонат лучше всего крепить сухим способом, используя специальные крепежные элементы.

Монолитный поликарбонат можно фиксировать и при помощи саморезов. Здесь для компенсации термического расширения листов (во избежание их коробления  и выскальзывания  из элементов крепления) отверстия под саморез следует делать на 2-3 мм больше диаметра ножки самореза и использовать широкие шайбы с уплотнительными прокладками из ЕПДМ резины. 

Мы рекомендуем ознакомиться со статьей по выбору обрешетки и определению необходимой толщины листа монолитного поликарбоната.
Цвета монолитного поликарбоната.
Цены на монолитный поликарбонат от производителя.

виды инструментов и их применение

Поликарбонат – высокопрочный пластик, гибкий и морозоустойчивый. Листы полимерного материала различаются по толщине, цвету и прочности. По структуре поликарбонат классифицируют на сотовый, монолитный и профилированный. Благодаря долговечности и хорошим шумоизоляционным свойствам, его используют для строительства крыш, навесов и козырьков.

Прежде чем резать поликарбонат для крыши, выберите инструмент в зависимости от толщины и плотности материала, чтобы избежать образования разрывов и трещин.

Виды поликарбонатных панелей

Выбор инструмента для резки поликарбоната зависит от толщины и структуры полотна, а также от сложности элементов кровли. Чаще всего применяют электролобзик, болгарку и канцелярский нож, реже – лазеры и фрезы.

Болгарка и дисковая пила для прямых линий ↑

Болгарка – инструмент, подходящий для резки по прямой линии монолитного поликарбоната толщиной от 10 мм. Следуйте инструкции, чтобы выполнить ровный разрез:

1. Закрепите размеченный лист на двух ровно выложенных панелях ДСП или ДВП ламинированной стороной вверх. Место разреза должно совпадать со стыком панелей.
2. Установите на болгарку отрезной круг по металлу. Диаметр круга – 25 см.
3. Установите частоту оборотов круга на 4000 об./мин, если возможно.
4. Смочите панель водой по линии разреза.
5. Аккуратно разрежьте поликарбонатную панель.
6. Обработайте кромки листа наждачной шкуркой мелкой зернистости.

Перед выполнением ответственных сечений потренируйтесь на обрезках, чтобы избежать разрыва материала.

Полотно, закрепленное в станке для обработки болгаркой

Болгарку можно заменить тщательно заточенной дисковой пилой с упором, предварительно установив на лист поликарбоната направляющую длиной около 2,2 м. Работайте с пилой на низкоскоростных передачах, чтобы получить ровные кромки. Параметры резки дисковой пилой:

• угол резки (передний) – 10-15°;
• скорость – 1800 м/мин;
• расстояние между зубцами – 10-15 мм.

Лобзик для сложных форм ↑

Лобзик незаменим, когда требуется вырезать сложную форму с закруглениями и скосами из поликарбоната толщиной от 3 мм. Листы меньшей толщины также можно обработать лобзиком по несколько штук за один раз.

Резка поликарбоната электролобзиком

Последовательность действий:

1. Установите на картонное основание две доски с зазором в 1-5 мм, на них положите поликарбонатную панель, плотно прижмите и закрепите. Если вы работаете с несколькими листами полимера, скрепите их между собой.
2. Установите в лобзик карбидную пилку по металлу с частыми и невысокими зубьями. При необходимости заточите ее.
3. Вырежьте форму и разделите листы.

Пилки с частыми зубьями небольшой высоты для ломких материалов

Расстояние между зубцами пилки определите в зависимости от толщины материала: при толщине до 3 мм оптимальная частота зубцов – 1 мм, от 4 до 8 мм – 3 мм, более 8 мм – 6-12 мм.

Канцелярский нож для тонких панелей ↑

Выбирая, чем резать поликарбонат в домашних условиях, не упускайте из вида канцелярский нож. Инструмент оставляет ровные кромки и подходит для сотовых и литых полимеров толщиной до 6 мм. Нож должен быть крепким, с острым лезвием и массивной ручкой.

Преимущества использования ножа – низкая стоимость и сохранение ровных границ реза. Недостаток – невысокая скорость работы.

Сотовый поликарбонат состоит из двух и более слоев с продольными ребрами жесткости. Чтобы отрезать ножом часть листа:

1. Сделайте разметку и положите полимер на ровную поверхность.
2. Сделайте надрез на верхнем слое вдоль ребра жесткости.
3. Согните лист по линии надреза и при необходимости прорежьте нижний слой.

Монолитные листы прорезают канцелярским ножом за один раз. В качестве направляющей используют уровень или длинную планку. Нож применяют также для подгонки небольших участков материала.

Лезвие канцелярского ножа можно заменить на специальное с заданным углом

Ножовка – вариант на крайний случай ↑

Ножовкой или ручной пилой поликарбонат режут в случаях, когда под рукой нет других инструментов. Лезвия с крупными зубцами оставляют неровности на границах, от чего полотна растрескиваются и ломаются. Решившись работать с ножовкой или пилой, следуйте инструкции:

1. Плотно закрепите поликарбонат на надежном основании. Листы тоньше 10 мм уложите в несколько слоев.
2. Выполните надрез по разметке.
3. Обработайте края полотен канцелярским ножом, а затем – наждачной шкуркой.

Не вырезайте ножовкой сложные формы – они будут выглядеть неэстетичными.

Неровные срезы после обработки ножовкой

Фрезы для ажурных элементов ↑

Фрезы используют, чтобы получить элементы ажурных форм и точных размеров. Фрезерный станок обрабатывает материал, выдерживая заданные размеры и углы кромок. В домашних условиях для фрезерования применяют ручной инструмент марок Makita или Bosch, а в промышленности – станки с числовым программным управлением.

Фрезерование позволяет:

• вырезать криволинейные элементы;
• закруглять углы квадратных и прямоугольных полотен;
• срезать кромки;
• гравировать поверхность полотна.

Для обработки поликарбоната используйте одноперьевую фрезу из быстрорежущей стали с острым углом резания. Порядок действий:

1. Зафиксируйте полотно на рабочем столе.
2. Установите фрезу в ручной станок, а на нее наденьте ролик, чтобы обеспечить непрерывный контакт материала и инструмента, а также уменьшить деформацию.
3. Для прорезывания линейной формы установите на поликарбонат направляющую оптимальной длины. Для сложных форм заготовьте картонные трафареты.
4. Рядом расположите вентилятор так, чтобы струя воздуха удаляла образующиеся опилки во время работы.

Опилки необходимо выдувать – они царапают материал и «задирают» края полотен. Конечный результат напрямую зависит от остроты фрезы.

Струя воздуха при фрезеровании подается прямо к инструменту

Лазер для точных размеров ↑

Лазер – профессиональное дорогостоящее устройство для резки материалов. Если вы работаете с поликарбонатом один раз – например, при строительстве собственного дома, используйте другое оборудование. Лазер подходит тем, кто систематически занимается установкой полимерных крыш. Преимущества лазерной обработки:

• высокая скорость;
• отсутствие дефектов по линиям;
• точность форм и размеров;
• отсутствие ограничений по толщине листа;
• поликарбонат не подвергается вибрациям – его не нужно плотно закреплять.

Края поликарбоната при обработке лазером темнеют и приобретают коричневатый оттенок – поэтому для ответственных элементов используйте вместо лазерного станка фрезу.

Гравировка на лазерном станке

На строительных форумах «специалисты» дают новичкам советы, упоминая, чем режут поликарбонат сами. Они используют секаторы, гильотины и садовые ножницы. Перегибают материал руками и отрезают по сгибу без замеров. Не доверяйте подобным напутствиям, не проверив информацию.

Распространенная рекомендация с форумов – при отсутствии достаточно острого инструмента не прорезать полотна поликарбоната до конца, а делать надрез и разламывать вручную.

Фактически, после таких манипуляций материал загибается и лопается по краям, а в худшем случае – дает трещины и разрушается полностью.

Сгиб поликарбоната, разрезанного не по правилам

Другой совет – пользоваться секаторами и гильотинными ножницами. Действительно, инструменты подходят для работы с полимерными материалами. Но сотовый поликарбонат полый внутри и под нажимом лезвий с двух сторон проминается. В результате срез получается волнообразным, с заломами. А толстые литые полотна секаторы не прорезают.

Нетерпеливые работники, чтобы сократить время, используют лезвийный инструмент с высокими зубцами. Для деревянных деталей метод работает, а для поликарбоната – нет. Грубые зубья разрывают материал, повреждая листы.

В обработке поликарбоната шестьдесят процентов успеха зависит от правильной подготовки рабочего места и полотна:

1. На фанерное основание положите две доски толщиной от 4 см.
2. Сверху ламинированной стороной вверх установите поликарбонат так, чтобы линия разреза совпадала с зазором между досками.
3. На него установите еще две деревянных планки поверх первой пары. Теперь можно безопасно перемещаться вдоль досок, не боясь испортить поверхность листа.
4. Независимо от того, чем и как вы будете резать монолитный или сотовый поликарбонат, остро наточите лезвие инструмента. Оборудуйте рабочее место – уберите с площадки лишние ветки, обрезки досок и прочие стройматериалы. Расчистите пространство от мусора и выложите листами фанеры, ДВП или ДСП, чтобы не поцарапать листы при работе.
5. Границы отрезов разметьте маркером: по линейке или строительным лекалам. Если полотна поликарбоната большие, поверх положите широкую доску, по которой будете передвигаться в процессе разметки.
6. Выполняя срез по прямой, используйте болгарку, в крайнем случае – ножовку. Если вы режете полотна электроинструментом, закрепите их на основании, а во время работы используйте защитные очки и перчатки.
7. Завершив работу с поликарбонатом, особенно сотовым, продуйте срезы от пыли и стружки, а после – заклейте строительным скотчем.

Строительные маркеры для разметки

Качество торцов литого полимера зависит от толщины полотна – чем оно тоньше, тем ровнее будут кромки после обрезки. Для распиловки используйте лезвия с зубьями из твердых сплавов, чтобы избежать перегрева.

Листы менее 2 мм толщиной пилите стопками, иначе они потрескаются. Миллиметровые полотна можно раскраивать резаком-гильотиной.

Выбирая поликарбонат для кровли, ориентируйтесь на три показателя – ценовую категорию, толщину и структуру, прозрачность и цвет.

В магазинах строительных и отделочных материалов продают панели, относящиеся к разным ценовым категориям:

• элит – долговечность до 15 лет;
• классик – до 10 лет;
• эконом – до 7 лет.

Толщина поликарбоната варьируется от 4 до 32 мм. Листы максимальной толщины выдерживают повышенные нагрузки и используются для строительства ответственных элементов кровли. Поликарбонат толщиной 16 мм подходит для типовых крыш, а меньшей – для козырьков, теплиц и навесов.

Сотовый полимер применяют для монтажа облегченной кровли навесов, теплиц и беседок. Профилированные и монолитные листы укладывают на крыши типовых домов и зданий большой площади. Отдельная категория – многослойные поликарбонаты, когда один слой отражает солнечные лучи, второй обеспечивает шумоизоляцию, а третий – прочность конструкции.

Цвет материала определяет уровень освещенности помещения. Прозрачный поликарбонат пропускает максимум световых лучей, из-за чего помещение перегревается. Поэтому в строительстве прозрачные полотна заменяют белыми, светопропускаемость которых – 60-70%. Если вам непременно нужна цветная крыша, покупайте поликарбонат бронзового, серого или зеленого оттенков – они позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении.

Производители выпускают полимерные листы с покрытием, защищающим от ультрафиолетовых лучей, на внешней стороне. Его легко повредить, поэтому будьте предельно аккуратны, разрезая полотна перед монтажом.

Структура поликарбоната с покрытием от ультрафиолетовых лучей

Покрыв крышу поликарбонатом, не забывайте за ней ухаживать. Ежегодно в летнее время очищайте поверхность от пыли, опавших листьев, веточек. Чтобы кровля блестела на солнце, во время чистки используйте смоченную в мыльном растворе ткань.

Важно понимать, что даже самые полные знания о том, как выбрать и чем резать поликарбонат для теплицы, кровли или других задач, не заменят опыта. Поэтому не будет лишним посоветоваться с профессионалами-практиками.

Резка поликарбоната — Купить резку поликарбоната, резку поликарбоната, резку поликарбоната продукта на Alibaba.com

резка листа поликарбоната

Характеристики продукта

1. Светопропускание Светопропускание достигает 42-82% (93% для ПММА) в зависимости от цвета и цвета. толщина.

2. Теплоизоляция Запатентованная полая форма способствует снижению потребления энергии и, следовательно, затрат на электроэнергию.

3. Огнестойкость Согласно GB8624-1997 классификация огнестойкости солнцезащитного козырька проекта TONON — B1.

4. Ударопрочность Его выдающаяся прочность обеспечивает лучшую защиту от поломки во время транспортировки, установки и использования.Ударная вязкость в 10-27 раз больше, чем у оргстекла.

5. Защита от УФ-излучения Относительно патентованных УФ-поверхностей. Сохраняют идеальные механические и оптические свойства после длительного воздействия экстремальных погодных условий.

6. Звукоизоляция Пустотелый материал и поликарбонатная смола обеспечивают значительное преимущество в звукоизоляции.

7.Атмосферостойкость Обладает хорошей атмосферостойкостью, может сохранять отличные свойства в широком диапазоне температур от -40 ° C до 120 ° C.

8. Простая установка Простая установка, возможна гибка в холодном состоянии.

Применение акрилового листа Excite

Применение листа поликарбоната Excelite / PMMA

1) Крыша для плавательного бассейна улиц.

2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

4) Прошивка для банкоматов, телефонных будок, шлюзов, гаражей.

5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

6) Теплосохраняющий материал для сельскохозяйственных теплиц, цветочных теплиц.

7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

8) Небьющийся материал для остекления окон, остекления кровли.

Проекты, которые мы реализовали

Помимо этих проектов, мы также выполнили более 100 проектов со всего мира, если вам нужно узнать больше о наш проект, пожалуйста, посетите наш сайт.

Наша выставка в Бразилии — Feicon Batimat

Feicon Batimat — крупнейшая и самая престижная выставка строительной индустрии в Латинской Америке, которая существует уже 21 год, на которой тысячи людей получают лучшие строительные инновации. посетителей каждый год и представляет основные новинки и тенденции во всем секторе гражданского строительства.

Наш завод

Excelite Plastic Limited создана в 2001 году, официально основана в 1978 году.

Сейчас в нем 180 сотрудников, в том числе 20 старших техников.

Более 46 сотрудников работают в домашних филиалах, обслуживающих местный рынок.

Сырье

В качестве сырья мы используем только BAYER Makrolon , Sabic LEXAN и Mitsubishi . Все сырье импортируется, мы были одобрены системой ISO9001: 2008 и ISO14000: 2004 и получили RoHS от инспекции.

Упаковка и доставка

Наша упаковка

FAQ

Q1: Какой у вас ассортимент продукции?

1. Все листы из поликарбоната, такие как полые листы из поликарбоната, твердый лист из поликарбоната, гофрированные листы из поликарбоната, призматические листы из поликарбоната.U-образная замковая система из поликарбоната.

2. Акриловый лист

3. Все приложения и аксессуары листа, включая световой люк, купол, защитный экран, покрытие для бассейна, навес, теплицу, коробку, изделия с ЧПУ и т. Д.

Q2: Вы производитель?

Да, мы были созданы в 2001 году, официально учреждены в 1978 году. В настоящее время это профессиональное решение для производства поликарбонатных и акриловых листов и сопутствующих товаров уже более 13 лет.

Q3: Вы проверяете продукцию?

1.У нас есть строгая внутренняя система онлайн-контроля качества материалов, УФ, размера, цвета и т. Д.

2. Тестирование внутренних свойств, включая УФ, светопропускание, ударную вязкость и т. Д.

Q4: Вы можете предложить образцы? А сколько дней займет?

Обычно мы можем отправить стандартные образцы в течение 1 дня.

Также можно настроить специальный размер

Q5: Какие у вас преимущества?

1. Пунктуально. Мы являемся производителем, это гарантирует, что у нас есть возможность выполнять производственный график для своевременной доставки

2. Прочность. Самое современное итальянское коэкструзионное оборудование и сырье, которые мы используем только BAYER «Makrolon», Sabic » LEXAN »,« Mitsubishi »и« Panlite »из Японии.Наиболее важные процедуры экструзии, каландрирования, охлаждения и нанесения защитной пленки проходят полностью без пыли. Производственные линии полностью автоматизированы и управляются компьютером.

3. Опыт работы 16 лет. У нас более 16 лет опыта работы в этой отрасли. Это означает, что мы можем предварительно просмотреть всю цепочку заказов и производства.

5. Профессиональный гид. 20 старших технических специалистов могут предоставить детальное техническое решение.

4.Point to Point Service. Есть один торговый представитель, который будет обслуживать вас от запроса до отгруженной продукции. В процессе вам просто нужно обсудить с ним все моменты и сэкономить много времени.

5. Поставщик решений. У нас есть широкий ассортимент, включая все сопутствующие аксессуары, чтобы обеспечить целостное решение. У нас много поставщиков аксессуаров на протяжении многих лет, поэтому мы можем получить хорошее качество по лучшей цене.

6. Клиенты по всему миру.Имея достаточно опыта во внешней торговле, у нас много крупных клиентов в более чем 40 странах мира.

7. Сертификаты: сертификат ISO, отчет об испытаниях SGS и многое другое, гарантируют качество производства и высокое качество продукции.

,

Резка листового поликарбоната | Как разрезать поликарбонатный лист

Информация о компании

Кто мы

EXCELITE PLASTIC LIMITED является профессиональным производителем листов из поликарбоната и .

1.Мы внедрили самое современное коэкструзионное оборудование , а в качестве сырья мы используем только BAYER «Макролон», Sabic «LEXAN», «Mitsubishi» и «Panlite» из Японии.

2. Наиболее важные процедуры экструзии, каландрирования, охлаждения, и нанесения защитной пленки полностью выполняются в условиях отсутствия пыли .

3. Производственные линии полностью автоматические и управляются компьютером , и теперь это одна из самых красивых компаний с самым современным производственным оборудованием.

Наши услуги

Почему Excelite

1. Профессиональный производитель листового поликарбоната на протяжении 20 лет.
2. Контрактная цена сырья от Bayer & Sabic
3. Ответ глобальной команды , доступен на испанском, португальском, английском
4. Быстрая доставка около 10 дней при депозите .
5. Строгая внутренняя Система контроля качества .

Описание продукта

резка листа поликарбоната

Примечание: если вам нужен любой лист из акрила, можно использовать только лист из поликарбоната. пришлите нам фотографии, мы сделаем это для вас.

Характеристики продукта

Характеристики листа поликарбоната Excelite

1.Светопропускание Светопропускание достигает 12% -82% в зависимости от цвета и толщины.

2. Теплоизоляция Запатентованная полая форма способствует снижению потребления энергии и, следовательно, затрат на электроэнергию.

3. Огнестойкость Согласно GB8624-1997, классификация огнестойкости солнцезащитного листа проекта TONON — B1.

4.Ударопрочность Его выдающаяся прочность обеспечивает большую защиту от поломки во время транспортировки, установки и использования. Ударная вязкость в 10-27 раз больше, чем у оргстекла.

5. Защита от УФ-излучения Относится к фирменным УФ-поверхностям. Сохраняют идеальные механические и оптические свойства после длительного воздействия экстремальных погодных условий.

6. Звукоизоляция Полая из поликарбонатной смолы обеспечивает значительное преимущество в звукоизоляции.

7. Атмосферостойкость Обладает хорошей погодоустойчивостью, может сохранять отличные свойства в широком диапазоне температур от -40 ° C до 120 ° C.

8. Простая установка Простая установка может быть изогнута в холодном состоянии.

2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины под открытым небом.

3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

4) Прошивка для банкоматов, телефонных будок, шлюзов, гаражей.

5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

6) Теплосохраняющий материал для сельскохозяйственных теплиц, цветочных теплиц.

7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

8) Небьющийся материал для остекления окон, остекления кровли.

Проекты, которые мы реализовали

Помимо этих проектов, мы также выполнили более 100 проектов со всего мира, если вам нужно узнать больше о наш проект, пожалуйста, посетите наш сайт.

Наша выставка в Бразилии — Feicon Batimat

Feicon Batimat — крупнейшая и самая престижная выставка строительной индустрии в Латинской Америке, существующая уже 21 год, на которой тысячи людей получают лучшие строительные инновации. посетителей каждый год и представляет основные новинки и тенденции во всем секторе гражданского строительства.

Наш завод

Excelite Plastic Limited создана в 2001 году, официально основана в 1978 году.

Сейчас в нем 180 сотрудников, в том числе 20 старших техников.

Более 46 сотрудников работают в домашних филиалах, обслуживающих местный рынок.

Сырье

В качестве сырья мы используем только BAYER Makrolon , Sabic LEXAN и Mitsubishi . Все сырье импортируется, мы были одобрены системой ISO9001: 2008 и ISO14000: 2004 и получили RoHS от инспекции.

FAQ

О чем часто спрашивают наши клиенты

Q1: Каков ваш ассортимент продукции?

1. Весь лист поликарбоната, такой как полые листы поликарбоната, твердый лист поликарбоната, гофрированные листы поликарбоната, призматические листы 2. Поликарбонат. U-образная замковая система из поликарбоната.

Акриловый лист

3.Применение и аксессуары для всех листов, включая световой люк, купол, защитный экран, покрытие для бассейна, навес, теплицу, коробку, изделия с ЧПУ и т. Д.

Q2: Вы производитель?

Да, мы были созданы в 2001 году, официально учреждены в 1978 году. В настоящее время это профессиональное решение для производства поликарбонатных и акриловых листов и сопутствующих товаров уже более 13 лет.

Q3: Вы проверяете продукцию?

1.У нас есть строгая внутренняя система онлайн-контроля качества материалов, УФ, размера, цвета и т. Д.

2. Тестирование внутренних свойств, включая УФ, светопропускание, ударную вязкость и т. Д.

Q4: Можете ли вы предложить образцы? А сколько дней займет?

Обычно мы можем отправить стандартные образцы в течение 1 дня.

Специальные размеры тоже можно настроить

Q5: Какие у вас преимущества?

1. Пунктуально. Мы являемся производителем, это гарантирует, что у нас есть возможность выполнить производственный график для своевременной доставки

2.Прочность. Самое современное итальянское коэкструзионное оборудование и сырье мы используем только японские компании BAYER «Makrolon», Sabic «LEXAN», «Mitsubishi» и «Panlite». Наиболее важные процедуры экструзии, каландрирования, охлаждения и нанесения защитной пленки проходят полностью без пыли. Производственные линии полностью автоматизированы и управляются компьютером.

3. Опыт работы 16 лет. У нас более 16 лет опыта работы в этой отрасли. Это означает, что мы можем предварительно просмотреть всю цепочку заказов и производства.

5. Профессиональный гид. Старшие специалисты 20 могут предоставить детальное техническое решение.

4. Точка-точка обслуживания. Есть один торговый представитель, который будет обслуживать вас от запроса до отгруженной продукции. В процессе вам просто нужно обсудить с ним все моменты и сэкономить много времени.

5. Поставщик решений. У нас есть широкий ассортимент, включая все сопутствующие аксессуары, чтобы обеспечить целостное решение. У нас много поставщиков аксессуаров на протяжении многих лет, поэтому мы можем получить хорошее качество по лучшей цене.

6. Клиенты по всему миру. Имея достаточно опыта во внешней торговле, у нас много крупных клиентов в более чем 40 странах мира.

7. Сертификаты: сертификат ISO, отчет об испытаниях SGS и многое другое, гарантируют качество продукции и высокое качество продукции.

,