Размеры несъемная опалубка: Несъёмная опалубка из пенопласта — Новопласт

Опалубка из пенополистирола своими руками

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти методы строительства приобретает всё большую популярность. Опалубку делают из разных материалов, но наиболее интересной в практическом плане является несъемная пенопластовая опалубка. Правильнее будет называть ее пенополистирольной опалубкой, пенополистирол является разновидностью пенопласта.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Еще одной распространенное название – пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, компания производитель выпускает под этим брендом пенополистирольные плиты для утепления для стен и как несъемную опалубку. Поэтому, если вы интересуетесь «пеноплексовыми опалубками», ищете, как сделать опалубку из пеноплекса своими руками – продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производится пенопластовая несъемная опалубка в нескольких вариантах.

• Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
• Несъемная облицовочная пенопластовая опалубка.
• Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Наименование	Размеры	Толщина теплоизоляции
		внутренняя	наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х250х250	50	50
Блок стеновой торцевой	1250х250х250	50	50
Блок стеновой угловой	700х250х250	50	50
	Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х250	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х250	50	100
Блок стеновой угловой	1250х300х250	50	100
	Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой	1200х300х250	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х500	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х500	50	100
Блок стеновой угловой	450х300х500	50	100
	650х300х500

Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов

• Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
• Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
• Опалубка из пенопласта для фундамента дает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
• Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
• Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Пенопласт это диэлектрик, нужно обязательно заземлять дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа несъемной опалубки понятен всякому строителю.

Выравнивается уровень фундамента, если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

• Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
• После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
• Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведение несъемной опалубки из полистирола нужно взять текущую стоимость следующих материалов:

• Блок опалубки — 3,3 штуки на 1 м. кв.
• Бетон — 0.12 метра кубических на 1 м. кв.
• Арматура — около 10 килограммов на 1 м. кв.

Еще несколько советов

Пенополистирол материал достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и от ветра месте. Особенно от ветра – чтобы не пришлось собирать унесенные порывами блоки по всей округе.

Типичная ошибка, которая происходит от недопонимания сути технологии и банального непонимания того, какую массу имеет бетон: собирают пенопластовую несъемную опалубку на всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются за один день построить (залить) монолитный дом. Так делать нельзя – этот метод не является скоростным возведением зданий.

Другие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые применяются при создании несъемной опалубки при монолитном строительстве.

• Керамзитобетонная конструкция – дорогая, морально устаревшая.
• Стекломагнезитовые опалубки – применяется в основном для заливки внутренних перегородок.
• Арболитовые опалубки из стружки и цемента. Прекрасный строительный материал, но обходятся такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого списка можно сказать, что пенополистирольная несъемная опалубка сегодня самый недорогой вариант при строительстве зданий по новым технологиям – простая, прочная и великолепный утеплитель будущей стены.

Видео установки опалубки из полистирола

31.03.2016

Делаем несъемную опалубку для фундамента и стен своими руками из пенополистирола и других материалов

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

• Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
• Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
• Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
• Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
• выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
• на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Несъемная фундаментная опалубка из блоков пенополистирола

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
• Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
• Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Несъемная фундаментная опалубка из керамзитобетонных блоков

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

• безопасность в пожарном отношении;
• неподверженность процессам гниения;
• длительный эксплуатационный срок;
• отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

• простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
• быстроту установки без применения специальных технических средств;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
• отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
• пожарную безопасность;
• великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
• недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитовых блоков

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

При этом несколько лучше противостоит влаге OSB.

К тому же работы по сооружению опалубки отличаются большой трудоемкостью: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется осторожное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Несъемная опалубка из фибролита

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Стекломагнезитовый лист для фундаментной опалубки

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профлиста

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Независимо от того, какой вид опалубки мы выбираем, фундамент необходимо армировать.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Возведение стен постройки с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Таким образом, применение несъемной опалубки при самостоятельном строительстве создает ряд несомненных преимуществ. Учитывая широкий перечень возможных материалов, имеется возможность выбора наиболее подходящей конструкции.

Очевидно, исходя из конкретных обстоятельств, каждый выберет свой вариант опалубки для фундамента. Мы же подобрали для Вас видеоролик , в котором изложен очень интересный способ обустройства основания для дома качественно и недорого.

Несъемная опалубка для фундамента и стен из пенополистирола

Что из себя представляет несъемная опалубка, и как строят при помощи опалубки пенополистирола.

Основные характеристики несъемной опалубки

Несъемная опалубка внешне имеет вид двух пенополистирольных пластин, скрепленных друг с другом перемычками. Изготовляется такая опалубка в виде модулей, каждый из которых являет собой строительную единицу.

Такие изделия включают в себя специальные углубления и полости.

Чтобы придать конструкциям на основе несъемной опалубки дополнительную прочность, внутри модулей укладывают арматуру, которую заливают бетоном. Замки здесь выполняют две функции: одна из них — это предотвращение вытекания раствора, а другая — обеспечение точного взаимного соединения модулей.

Размеры модулей несъемной опалубки стандартны и составляют 1200х300х250 мм. По 50 мм с каждой стороны приходится на пенополистирол (в сумме 100 мм), а остальные 150 мм — на бетон.

Габариты заглушек несъемной опалубки также нормированы — толщина их равна 50 мм.

Благодаря качественному и точному изготовлению блоков вероятность возникновения неприятностей при использовании несъемной опалубки практически нулевая. Участок стены площадью 1 м с бетоном и без отделки весит около 300 кг. Вес одного пустого модуля несъемной опалубки равен всего 0,75 кг.

Технология строительства с применением опалубки из пенополистирола

Надежное скрепление блоков позволяет получать монолитные бетонные стены, а благодаря использованию пенополистирола конструкции приобретают высокие шумо- и теплоизоляционные свойства. Профессионалы при возведении такого сооружения могут и не присутствовать, так как создать подобный объект можно вполне самостоятельно. Нужно всего лишь хорошо изучить технологию строительства методом несъемной опалубки.

Бетон благодаря наличию пенополистирола надежно защищен от внешних атмосферных воздействий, что позволяет продлить срок эксплуатации сооружений. Постройка как будто находится в своеобразной защитной оболочке.

Что касается фундамента, то его возведение в отличие от стен лучше доверить профессионалам. Только они смогут учесть тип и особенности преобладающих на участке грунтов и подобрать на основе этого наиболее подходящий вариант фундамента. Важны также уровень залегания грунтовых вод, глубина промерзания почвы, конструктивные особенности несущих стен и вес этих элементов.

За счет пенополистирола стены сооружений получаются довольно легкими, что избавляет от необходимости создавать для них мощные фундаменты. Главное здесь — это соответствие основания характеристикам грунта. Металлические прутья, закрепленные в фундаменте и выступающие над ним, в дальнейшем скрепляются со стеновой арматурой. Поэтому нужно помнить о том, чтобы они присутствовали на поверхности основания.

По завершении обустройства фундамента устанавливают модули несъемной опалубки. Делают это обычно на слое гидроизоляции, уложенной на основании. Вертикальную и горизонтальную арматуру внутри блоков скрепляют методом скрутки.

Второй ряд модулей укладывают аналогично кирпичной кладке, то есть со смещением (около 25 см). Благодаря этому возводимая конструкция получается более устойчивой. На замки с каждой стороны блоков слегка надавливают, в результате чего образуется монолитная стена. Полую конструкцию заливают бетонным раствором. Сначала заполняют углы, откосы и разветвления стен, а потом средние участки блоков.

Крыши, равно как и перекрытия сооружений, возводимых методом несъемной опалубки, обустраивают традиционным способом. Остается только отделать готовую постройку.

Устройство несъемной опалубки для фундамента

В строительном деле много сил и времени уходит на выполнение подготовительных работ. К действиям такого рода относится и возведение опалубки для заливки фундаментов. Однако технологии постоянно совершенствуются в плане ускорения строительства.

Это выражается в создании новых строительных элементов, в значительной степени облегчающих процесс монтажа частей здания.

К таким новшествам относится несъемная опалубка для фундамента.

Виды несъемной опалубки

Несъемная опалубка по конструктивным особенностям делится на две группы:

• системы каркасного типа;
• армированные плоские панели.

Примером каркасной опалубки могут служить пенополистирольные формы (или блоки). В поперечном сечении они П-образные, противоположные стороны соединены жесткими перемычками.

Маркируются блоки по толщине бетона: например, толщина фундамента, залитого в форму МПНО 500 будет составлять 500 мм. Размер несъемной опалубки для фундамента по высоте варьируется в пределах 100-500 мм.

Выбирается данный параметр в зависимости от глубины заложения фундамента. Для наращивания конструкции по высоте используются доборные элементы.

Стандартный опалубочный блок имеет размеры: 1000х300х250 мм. В нем содержится 8 жестких перемычек. Но кроме таких конструкций производятся и другие модели – например, угловые элементы или «тройники».

Разнообразие форм позволяет собрать фундамент из несъемной опалубки из пенополистирола любой геометрии.

Пенополистирольные формы применяются и в качестве несъемной опалубки для свайно – ростверкового фундамента.

Прочие виды несъемной опалубки

«Пионером» несъемной опалубки считаются керамзитобетонные блоки. Они похожи на шлакоблоки облегченного вида.

В свое время такие конструкции существенно облегчили процесс строительства фундамента, однако сейчас они практически не применяются из-за их высокой теплопроводности.

Интерес представляет стекломагнезитовая опалубка. Ее основой является металл, обшитый стекломагниевым листом. Но, несмотря на высокие показатели тепло-и звукоизодяции, опалубка применяется в индивидуальном строительстве нечасто.

Следующим видом несъемной опалубки являются арболитовые плиты. Они производятся из смеси цемента и древесной стружки. Данную модель характеризуют высокие теплоизоляционные свойства.

Но применение арболитовых плит имеют существенное ограничение: их можно использовать в качестве опалубки для фундамента только в сухом грунте.

Стоит уделить внимание и бетонной несъемной опалубке для фундамента. Для ее изготовления применяется тяжелый бетон. Его готовят на основе цемента марки М400 с добавлением известкового щебня, мелкого песка с большой долей примеси глины.

Стандартный размер бетонной формы – 600х400х300 мм. Из всего объема 80% приходится на пустотность. Весит такой блок примерно 55 кг. Конструкция усилена ребрами жесткости.

Самодельная несъемная опалубка

Своими руками несъемную опалубку для фундамента можно изготавливать лишь в случае строительства малоответственных сооружений.

Ее можно собрать из любых подручных средств – от фанеры до шифера. Недостатком самодельной конструкции является ее негерметичность. Как следствие, при заливке будет наблюдаться ощутимая потеря бетонной смеси.

Те не менее, при небольших строительных объемах есть смысл применять самодельную опалубку. Наиболее доступный и легкий в изготовлении материал для этой цели – металл. Стальной лист формуется в виде буквы П и закладывается в траншею. К такой опалубке можно приварить арматурный каркас будущего фундамента.

При желании можно заняться литьем бетонных опалубочных блоков. Форму для литья изготавливают из доски, а для оформления пустот применяют куски пенополистирола.

Процесс этот длительный, но в результате вы получите довольно прочные формы, почти не уступающие по качеству покупным изделиям.

Об устройстве фундаментов разного типа Вы можете прочитать статьи в разделах:

Видео о несъемной опалубке для фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола | ЗМК

Современные технологии строительства дают возможность постройки капитальных и качественных зданий в максимально короткие сроки и по весьма доступной стоимости.

Все перечисленные возможности дает установка несъемной опалубки из пенополистирола. Использование данной технологии предполагает заливку бетонной смеси в специально подготовленную временную опалубку, собранную из пенополистироловых блоков. Когда бетон застывает и приобретает марочную прочность, опалубка обычно снимается – таким образом, строительство происходит действительно легко и просто. Когда возводятся стены, то их всегда необходимо утеплять и несъемная опалубка из пенополистирола выполняет еще и эту функцию – она не снимается, тем самым создавая прочный теплоизоляционный слой. В комплексе с железобетонной основой, такая конструкция отличается высокими теплоизоляционными показателями.

Цена на опалубку несъемную и разъемную

Х-образное соединение несъемной опалубки

Строительство зданий «под ключ», используя такую технологию, становится возможным на протяжении нескольких месяцев, а уменьшение толщины стен позитивно скажется на внутреннем пространстве дома.

Несъемная опалубка из пенополистирола: область применения

Используется данный вид опалубки при постройке:

1. Отапливаемых жилых зданий – гаражей, домов, коттеджей;
2. Подвальных помещений любого типа;
3. Отапливаемых объектов промышленного назначения – складов, цехов и прочих помещений.

Использование блоков отлично зарекомендовало себя в строительстве стационарных холодильных помещений, а также прочих зданий, в которых необходимо производить регулировку температуры. На постсоветском пространстве слишком мало внимания уделялось тепловому комфорту зданий, а также шумоизоляции. А ведь именно данные показатели, являются приоритетными при подсчете расходов на обогрев дома, а также влияют на комфорт и здоровье обитателей.

Характеристики пенополистирола

Средняя плотность	не более 35 кг/м3
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации	не менее 0,14 МПа
Предел прочности при изгибе	не менее 0,20 МПа
Коэффициент теплопроводности	не более 0,038 Вт/(м*К)
Сопротивление теплопередаче	>3,5 кв.м/Вт
Изоляция от воздушного шума	>53 Дб
Влажность	не более 12 %
Водопоглощение за 24 ч	по объёму не более 2 %
Время самостоятельного горения	менее 4 c
Паропроницаемость	не более 0,012 мг/м*ч*Па

Размеры несъемной опалубки из пенополистирола

Наименование	Размеры	Толщина теплоизоляции
		внутренняя	наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х250х250	50	50
Блок стеновой торцевой	1250х250х250	50	50
Блок стеновой угловой	700х250х250	50	50
	Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х250	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х250	50	100
Блок стеновой угловой	1250х300х250	50	100
	Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой	1200х300х250	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х300х500	50	100
Блок стеновой торцевой	1250х300х500	50	100
Блок стеновой угловой	450х300х500	50	100
	650х300х500

Параметры несъемной опалубки

При постройке любых зданий главным направлением является:

• создание комфортных условий;
• качество;
• надежность;
• минимальные эксплуатационные траты.

В связи с этим, использование несъемной опалубки является самым оптимальным вариантом.

Опалубка из пенопласта для фундамента

Качественная и надежная несъемная опалубка из пенополистирола изготавливается на производственных мощностях завода металлоконструкций «Северозапад». Это конструкция, которая отличается отличными эксплуатационными характеристиками, длительными сроками использования и высокими показателями устойчивости ко всем негативным воздействиям внешнего характера. Цена на несъемную опалубку выгодно отличается от наших конкурентов, приэтом качество изделий остается на высоком уровне.

Несъемная опалубка для фундамента. Виды и технология устройства.

Технология несъемной опалубки

Стандартная опалубка – один из традиционных инструментов в строительстве. Долгие годы она применяется для создания формы для последующей заливки бетонного блока. В созданную форму наполняют подготовленную смесь, которая, после снятия временной конструкции, становится фундаментом, стеной или иным элементом будущего здания.

Несъемная опалубка для фундамента – это пример внедрения современных технологий в домостроение. Главное достоинство этого способа ведения стройки — отсутствие необходимости последующего демонтажа опалубки. Эта работа довольно трудоемка и возможность избежать этого выглядит довольно заманчиво.

Все большее число строительных компаний, проектировщиков и мастеров отдают предпочтение данной технологии. Фундамент из несъемной опалубки встречается не только в частном домостроении, но и при выполнении объектов различной категории сложности и различного масштаба. Также технология применима не только к основаниям, но и к стенам и перегородкам.

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка фундамента подразделяется на несколько типов.

Разновидности несъемной опалубки

1. Облицовочный тип опалубки. Технология ее выполнения представляет собой возведение бесшовной кладки. Каждый горизонт опирается на предыдущий, а исходный выстраивается от земли. Для этого варианта характерна высокая герметичность конструкции. Также этот вариант опалубки обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
2. Армопанель. При производстве этого материала применяются полистиролы, теплоизоляционные материалы, а также каркас из арматуры. На поверхность под значительным давлением подают бетонную смесь способом разбрызгивания – это обеспечивает долговечность и износостойкость конструкции.
3. Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная по данной методике представляет собой объемную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетонном. Этот способ применяют на объектах с высокой точностью. Несколько монолитных плит из полистирола связываются каркасом из арматуры.
4. Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента пустотелы. И производятся они из деревобетона – мелкая щепа, которая объединяется специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
5. Стекломагнезит. Этот тип опалубки содержит в себе подготовленный специальным образом металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки применяется лист из стекломагния. Этот тип преимущественно используется для оборудования несущих конструкций, основания или ограждений.
6. Опалубка из пенополистирола. Этот тип несъемной опалубки является самым распространенным в современном строительстве. Этот вариант применяют на различных объектах и везде он зарекомендовал себя с лучшей стороны. Главное достоинство опалубки заключается в низкой массе конструкции. При возведении крупных строительных объектов такой подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта.

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

1. Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
2. Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
3. Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
4. Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

• При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
• Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
• Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
• Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
• В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

1. Низкая стоимость.
2. Простота монтажа.
3. Низкая масса конструкции.
4. Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

    

Несъемная опалубка для фундамента

Несъемная опалубка имеет множество преимуществ, если сравнивать ее с конструкциями из дерева. Основным преимуществом является скорость сборки конструкции. Опалубка из пенополистирола становится все более популярной, так как она имеет приемлемую стоимость и позволяет производить все работы достаточно быстро.

Общее описание

Пенополистирольная опалубка часто используется строителями, так как данный материал не только удерживает нагрузку при заливке бетона, но еще и выполняет роль теплоизолятора. Материал является легким и достаточно просто устанавливается на строительной площадке.

Несмотря на то, что такой материал может использоваться только один раз, его часто применяют профессиональные строители. Размеры несъемной опалубки зависят от габаритов пенополистирольных плит.

Стоит помнить, что если плиты из пенополистирола разрезаются для создания опалубки, делать это нужно поперек, а не вдоль. Для придания прочности несъемной опалубки в нее монтируются прутья арматуры.

Преимущества пенополистирола

Застройщики все чаще стали выбирать несъемную опалубку из пенополистирола, так как он обладает следующими свойствами:

1. Относительно невысокая стоимость. На создание опалубки из пенополистирола тратится небольшое количество средств.
2. Пенополистирол относится к материалам, которые являются экологически чистыми и безопасными для здоровья человека. В процессе эксплуатации пенополистирол не выделяет вредных веществ.
3. Огнестойкость. Даже при попадании пламени на опалубку материал начинает затухать, не способствуя распространению огня.
4. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении. В несъемной опалубке из пенополистирола практически отсутствуют мостики холода.
5. Простота установки. Для установки опалубки достаточно выкопать траншею для фундамента. Стоит помнить, что ее глубина должна быть больше глубины промерзания грунта.
6. Конструкции из пенополистирола не разрушаются под действием осадков и могут противостоять ветровым и снеговым нагрузкам. Также стоит отметить, что на описываемый материал не действуют химические реактивы.

Стоит отметить, что материал не подвержен влиянию холода и не может быть испорчен бактериями и грибком. В несъемной опалубке предусмотрены отверстия для коммуникаций, поэтому их установка не вызовет сложностей.

Благодаря блокам из пенополистирола можно создавать постройку практически любой конфигурации. При этом не нужно нанимать рабочих для помощи. После затвердевания бетона опалубка из пенополистирола не демонтируется. Стоит отметить, что при воздействии на материал солнечных лучей происходит снижение его прочности. Также негативно на пенополистирол влияют и такие составы, как бензин, ацетон и различные растворители. Они способствуют растворению пенополистирола.

Недостатки опалубки из пенополистирола

Выбирая описываемый тип опалубки для фундамента, стоит узнать не только о плюсах, но еще и о недостатках. Это позволит предпринять меры по устранению негативных факторов. К минусам можно отнести:

1. Небольшой срок службы материала. Пенополистирол в среднем может использоваться в течение 20 лет. После истечения этого срока необходимо заменить данную конструкцию на другой теплоизолятор. Также особенностью пенополистирола является постепенное снижение характеристик при эксплуатации строения. Чтобы замедлить процесс разрушения, стоит произвести отделку поверхности.
2. Заливка бетона должна производиться по определенной технологии, что усложняет процесс. При использовании несъемной опалубки необходимо заливать раствор одинаковыми слоями по всему периметру будущего строения.

Стоит отметить, что нет однозначного мнения о прочности монолитного основания с пенополистирольными вкладками. При выборе несъемной опалубки для создания дома в зонах с глубоким уровнем промерзания грунта следует отдавать предпочтение только качественным изделиям, которые имеют более высокую стоимость. Строительство фундамента дома из несъемной опалубки может происходить даже при отсутствии навыков проведения таких работ.

Виды несъемной опалубки

Перед строительством дома важно правильно подобрать несъемную опалубку, так как особенности определенного материала влияют на технологию создания основания. Чаще всего используются плиты из пенополистирола. Они являются легкими и при этом достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку во время заливки раствора. При этом пенополистирольные плиты не препятствуют циркуляции воздуха.

Также существуют изделия из смеси щепы и цемента. Такой материал отличается хорошими звукоизоляционными характеристиками. Также плиты сохраняют тепло. Это обусловлено тем, что между деревянными щепками находятся воздушные пузырьки. При создании подобных конструкций используется недолговечное дерево, но увеличить срок службы материала помогает обработка специальными составами. При этом обработанная щепа не подвержена возгоранию и не впитывает воду.

Кроме описанных материалов используются и фибролитовые плиты, которые состоят из магнезита и деревянной стружки. Такой материал отличается устойчивостью к огню и влаге. При этом они отлично сохраняют тепло.

Маркировка блоков и их размеры

Маркировочное обозначение, наносимое на описываемый материал, указывает на толщину конструкции. Высота блоков может составлять от 10 до 50 см. Часто при создании фундамента используются изделия разной высоты, что позволяет создать конструкцию нужных размеров.

Средним размером неснимаемых блоков из пенополистирола является 1000х300х250 мм. В подобных конструкциях имеется 8 перемычек. Вес такого блока составляет 1,5 кг. Описываемые изделия могут отличаться по типу их внутреннего сечения. Они бывают П и Н- образными. У первого типа блоков имеется нижняя сторона из пенополистирола.

Чтобы можно было удобно установить коммуникации и сделать углы фундамента, создаются специальные блоки, имеющие отверстия и определенную форму. Создаются такие изделия как из обычного пенополистирола, так и из экструдированного, который обладает улучшенными характеристиками.

Технология строительства с применением несъемной опалубки

Кроме возведения фундаментов описываемые материалы используются во время возведения стен. В некоторых случаях именно такой способ возведения конструкций используется как основной.

Чтобы возвести фундамент с использованием несъемной опалубки, необходимо создать прочное основание. Для этого на дне траншеи создается песчаная подушка, которая после утрамбовки заливается слоем бетона на высоту около 15 см. После застывания состава на основание устанавливается несъемная опалубка. При этом стоит помнить, что основание должно быть гидроизолировано.

Каждый блок пенополистирола фиксируется на подготовленные арматурные прутья. После установки первого слоя происходит монтаж дополнительных арматурных прутьев, который фиксируются при помощи проволоки.

Стоит помнить, что от точности установки первого ряда зависит долговечность будущей конструкции. После установки всех блоков можно производить заливку бетона. Это необходимо делать равномерно по всей площади создаваемого основания. После заливки важно произвести уплотнение при помощи строительного вибратора.

Во время установки блоков пенополистирола важно точно размещать все элементы, так как от этого зависит надежность основания для дома. Если произвести установку блоков неправильно, во время заливки бетона они могут сместиться, что приведет к созданию неровной конструкции или вытеканию раствора из созданной конструкции.

Особенности проведения работ

Изготовление несъемной опалубки из пенополистирола должно производиться с учетом некоторых особенностей. Профессиональные строители рекомендуют заливать верхний ряд до половины, чтобы раствор находился в заводской заготовке. Также не стоит забывать о классе используемого бетона и о количестве арматурных прутьев, устанавливаемых в опалубку.

Важно! Перед выполнением работ по созданию опалубки необходимо подготовить отверстия для вентиляции и проведения электричества.

При создании фундамента с использованием опалубки из пенополистирола не следует уменьшать толщину блоков, так как это приводит к снижению прочности конструкции. После завершения всех работ необходимо произвести обработку материала, чтобы защитить его от негативного воздействия окружающей среды.

Стоит отметить, что несъемная опалубка для фундамента приобретается как профессиональными строителями, так и людьми, которые впервые занимаются созданием дома. Именно поэтому при выборе материала для опалубки многие предпочитают пенополистирол. Создание конструкции из дерева требует большего количества времени.

Виды опалубки (опалубки) для бетонного строительства и применения

Что такое опалубка (опалубка)?

Опалубка (опалубка) — это временная опора в качестве формы для свежего бетона, в которую бетон заливается и заливается в желаемую форму и набирает начальную прочность, затвердевает и созревает. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими конструктивными элементами в виде PCC, RCC работает в здании , мосту, обшивке туннелей, плотине гидроэлектростанции, ирригации Headwork , сантехнических трубопроводах и т. Д. .

Стоимость опалубки составляет от 20 до 25% от стоимости конструкции при строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения стоимости формы формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее строительство.

Мы должны удалить опалубку, когда бетон достигнет подходящей прочности. Этот процесс снятия опалубки также называется снятие .После снятия формы ее компоненты удаляются и могут использоваться в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панель формы .

Опалубка на основе материалов:

На основе материалов , Формы бывают следующих видов:

• Деревянная опалубка,
• Фанерная опалубка,
• Стальная опалубка,
• Комбинированная стальная опалубка,
• Железобетонная опалубка и
• Обычная бетонная опалубка.

Кроме того, древесина обычно используется в качестве опалубки, и это также дешево. Но есть возможность коробления, вздутия и усадки древесины — это недостаток древесины.

Мы можем уменьшить эти дефекты, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для обеспечения правильной формы и функционирования с достижением эстетики

Преимущества стальной опалубки приведены ниже:

• Может использоваться много раз,
• Процесс снятия изоляции в стальной опалубке прост,
• Равномерная очаровательная и гладкая поверхность за счет использования стальной опалубки,
• Высокая жесткость стальной опалубки,
• Усадка или при его использовании в бетоне меньше искажений.
• Кромка и другие особые формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетонной опалубке:

1.

Стальная опалубка

Использование стали в опалубке увеличивает начальную стоимость, но в долгосрочной перспективе это оказывается экономичным, поскольку ее можно повторно использовать больше раз, обычно в десять раз больше, чем деревянную опалубку. После использования стальной опалубки требуется меньше отделочной обработки, поскольку она дает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не может впитывать воду в бетоне, вероятность образования сотовой поверхности ничтожна. Он легко разбирается и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Обычная деревянная опалубка

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, поскольку его первоначальная стоимость меньше. Лучше использовать пиломатериал без сучков, легкий и легко обрабатываемый гвоздями, без раскалывания и хорошо выдержанный.Эти опалубки можно повторно использовать от 10 до 12 раз по .

3.

Опалубка фанерная

Использование фанеры в опалубке становится все более популярным, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки и может также использоваться повторно, как правило, от 20 до 25 раз . Фанеру можно использовать для покрытия большой площади, что значительно снижает трудозатраты на установку и демонтаж опалубки.

Требования к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
• Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекать и не впитывать воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
• Он должен легко выдерживать бетонную нагрузку и временную нагрузку от заливки, вибрации, уплотнения и твердения.
• Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
• Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
• Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
• Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

КОДЫ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ ОПАЛУБКОВ (РАБОЧИХ РАБОТ)

1. Общие требования:

Опалубка должна соответствовать ориентации , линиям и размерам, как показано на планах, и построена таким образом на оставаться достаточно жесткой во время укладки и уплотнения бетона и должна быть достаточно плотным , чтобы предотвратить утечку жидкости из бетона .

2. Очистка и обработка форм:

Перед укладкой бетона весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален от внутренней части опалубки, поэтому опалубку, соприкасающуюся с бетоном, необходимо очистить и тщательно смочить или прореагировать утвержденным составом. Имейте в виду, что утвержденный состав не должен касаться арматуры.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах нельзя наносить удары по опалубке до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей нагрузку, которой бетон может даже подвергнуться во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубку следует поддерживать в контакте, так как она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и использовании обычного цемента, формы можно снимать после следующих периодов :

1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок — от 24 до 48 часов, в зависимости от бокового состояния, рекомендованного ответственным инженером.
2. В перекрытии перекрытия (подпорки оставлены) — 3 дня.
3. В балке софиты (подпорки оставлены) — 7 дней.
4. Снятие стоек с перекрытиями: для перекрытия пролетом до 4,5 м — 7 дней Для перекрытия шириной более 4,5 м — 14 дней
5. В балках и арках стойки можно снимать следующим образом:
   • Для стержня с пролетом до 6 м — 14 дней.
   • Для стержня Пролетом более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно нести полную нагрузку на плиты, балку или арку, в зависимости от конкретного случая.

4. Порядок действий при снятии опалубки:

При снятии опалубки имейте в виду, что нет ударов или вибрации, так как они могут повредить железобетон.Перед снятием потолка и подкосов необходимо осмотреть бетонную поверхность, если это необходимо, чтобы определить, имеет ли бетон достаточную прочность и затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности , чтобы разрешить для уменьшения в пределах скорости затвердевания , что происходит при со всем цементом, холодная вода не может быть сделана, если это не разрешено в проектных расчетах балок.

5. Развал:

Обычно желательно предлагать формы с изгибом вверх, чтобы гарантировать, что балки не имеют прогиба после того, как они сохранят свой прогиб, но это невозможно сделать, если это не рекомендовано расчетной конструкцией балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находились в пределах допустимого отклонения, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

• Переменная нагрузка, вызванная трудом и т. Д.
• Собственный вес влажного бетона,
• Гидростатическое давление жидкого бетона, действующее на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
• Удар из-за заливки бетона.
• Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
• Возведение напряжения от подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструктивными элементами.

Опалубка колонн состоит из следующих основных компонентов:

• Обшивка по периметру колонны,
• Боковые и концевые хомуты,
• клинья и
• болты с шайбами.

На рисунке ниже представлена ​​деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые и концевые хомуты содержат по два номера каждая и идеально расположены рядом с вершиной колонны. Как правило, двухсторонние хомуты представляют собой сравнительно утяжеленную секцию и идеально соединяются двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставляются четыре клина, по одному в каждом углу.Обшивка крепится гвоздем к хомутам .

На рис. 2. ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типичное сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для перекрытий из балок и перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и перекрытия . Как показано на рисунке, плита непрерывна по нескольким балкам. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно самым балкам.Обычно обшивка держится на деревянных ресках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Для уменьшения прогиба обрешетки можно также подпереть в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы толщиной от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балки и перекрытия — секция Рис. 5. Опалубка в перекрытиях балок и плит — сечение по балкам

Концы реек опираются на ригель, который крепится к рейкам по всей длине.Шипы от 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опорам на таком же расстоянии, что и рейки, чтобы к ним можно было прикрепить рейки. Берег или столб соединен с верхним деревом через опоры. Внизу лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Опалубка бетонных лестниц (опалубка)

Как показано на рис.6. В опалубке бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, Струна, Ребро жесткости, Подступенки, Профнастил, Ригель, Стропа, Вешалки, Доски, Распорка и т. Д.

Доски подступенка имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски имеют фаску внизу, чтобы можно было затереть всю поверхность протектора.

Доски подступенка размещаются после того, как арматура зафиксирована на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рисунке, ребро жесткости крепится к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5.& 6. ниже:

Рис. 6. Формовочная работа для лестницы — вид в разрезе

Опалубка (опалубка) для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В опалубке стен используются следующие компоненты : стойки, клин, шпильки, подошва, блокирующие элементы, колодцы, витая проволока, распорка, бетоноотбойник и т. Д.

Используется обшивка определенной толщины. Доски прикреплены к стойкам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, с шагом примерно 0.8 м друг от друга. Горизонтальные штанги размером 7,5 см x 10 см крепятся к стойкам с подходящими интервалами. После этого вся сборка укрепляется, как показано на рисунке, с помощью распорок 7,5 см 10 см.

Рис. 7. Стеновая опалубка — фиксированная Рис. 8. Опалубка для стены — Подвижная стена типа

Две ставни расположены друг от друга на расстоянии равной толщине стены за счет бетонного упора высотой 5 см внизу и 2.К стойкам прибиты распорки 5 см х 5 см.

На рис. 26.6 показана подвижная форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м x 1,8 м, что упрощает работу с ними и их снятие.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера толщиной 15 мм. Панели возводятся в таких размерах , как , что нижние панели часто удаляются , когда бетон является жестким и используется над стеной.

Для ставней Ply используется обрамление размером 5 см x 10 см.Очень важно закрепить панели в центре и на двух концах шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса, 5 см х 15 см, соединенных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели фиксирует соседнюю панель . Для I подъема доски меняются местами; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, образованные для предыдущего подъема.

Для быстрого строительства стен постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, известная как раздвижные ставни. Ставни могут подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости затвердевания бетона.Для подъема формы можно использовать либо гидравлический домкрат , либо винтовой домкрат с ручным управлением.

Вам также понравится:

(Посещали 20922 раза, сегодня 6 посещений)

Продолжить чтение

Отбойники для бетонных колонн — Руководство по конструкции

Отбойники для колонн сконструированы в виде колонн, чтобы сделать установку опалубки более удобной. После бетонирования пола остается ровная поверхность и отсутствует элемент / край для крепления опалубки.

Таким образом, изготавливаются отбойные молотки для бетонных колонн. Кроме того, эти кикеры также были идентифицированы как конкретные кикеры.

Помимо колонн, кикеры могут быть изготовлены также для бетонных стен.

Отбойник для бетона — очень полезный элемент в строительстве. Однако есть несколько методов или альтернатив кикеру колонки. На следующем рисунке показан бетонный отбойник, построенный для колонны.

Строительство отбойника колонны

Давайте обсудим конструкцию отбойника колонны и то, что необходимо учитывать во время строительства.

• Обычно высота толкателя колонны составляет 75 мм.
• Горизонтальные размеры такие же, как у колонны.
• Марка бетона кикера должна быть такой же, как и марка колонны.
• Особое внимание необходимо уделить этому вопросу и избежать ошибок, возникающих при строительстве.
• Отбойник колонны должен иметь соответствующую шероховатость.

Преимущества бетонного отбойника

• Он упрощает установку опалубки
• Легко поддерживать размеры колонн и стен
• Поскольку отбойник является небольшой частью колонны или стен, бетон может быть сделано без ошибок.
• Бетонное покрытие колонн и стен может поддерживаться аккуратно.

Недостатки Concrete Kicker

• Следует использовать бетон той же марки. Подача небольшого количества бетона может быть затруднена
• Заливка бетона затруднена из-за небольшого количества и небольшой площади.
• Уплотнение бетона затруднено из-за небольшого количества. В статье Ключевые факторы, влияющие на прочность бетона обсуждается эффект уплотнения бетона.
• Для подготовки требуется небольшая опалубка.
• Точность опалубки очень важна. Небольшая ошибка в конструкции может отражать построение всего элемента.
• Конструкция сравнительно сложная.

Альтернатива кикеру

Из-за недостатков и трудностей конструкции конструкцию кикера избегают. Вместо того, чтобы строить кикер, вокруг колонны крепится фанера.

Затем опалубку крепят к фанере.Фанера, прикрепленная к бетону перекрытия, используется как направляющая для крепления опалубки.

Использование этого метода позволяет избежать большинства ошибок при построении.

Правильная разметка и осмотр опалубки после установки позволяют избежать ошибок в конструкции.

Далее, как обычно, мы проверяем опалубку после бетона, нет ли отклонений, которые недопустимы.

Новые размеры в конструкции опалубки

Будущее за цифровыми технологиями

Сегодня, в 21 веке, наш распорядок дня меняется быстрее, чем когда-либо прежде.Технологический прогресс оказывает огромное влияние на наши методы работы и повышает скорость, гибкость и эффективность всех проектов.

В строительном секторе цифровая революция дала толчок развитию информационного моделирования зданий (BIM). Долгое время считалось, что отрасль устойчива к цифровизации. Хотя архитекторы и рисовальщики быстро заменили ручку и бумагу клавиатурой и экраном, потребовалось довольно много времени для появления полностью интегрированных цифровых решений.

Просто гениально
Идея BIM настолько же проста, насколько и гениальна: вся информация о строительном проекте компилируется, координируется и согласовывается с использованием единой трехмерной модели в цифровой базе данных. По общему признанию, это легче сказать, чем сделать. Но как только это будет сделано, это принесет огромные выгоды по мере продвижения проекта.
Пилотный проект в Швейцарии

Пилотная схема, разработанная швейцарской проектной, инженерной и консалтинговой фирмой Basler & Hofmann AG, в настоящее время изучает пути и средства, с помощью которых можно успешно реализовать полностью оцифрованный проект и строго безбумажный сайт.В районе Эсслинген в кантоне Цюрих компания добавляет трехэтажную пристройку к своему существующему офисному блоку. Действительно, роль площадки в Эсслингене в Basler & Hofmann AG как «лаборатории разработки» новых технологий делает ее идеальной для пилотного цифрового проекта. Реализуя схему, компания сама взяла на себя задачи общего управления проектом, разработки дизайна для всех дисциплин с использованием единой модели BIM и координации BIM. Все операции на месте основаны исключительно на цифровой модели.

Big closed BIM
Ключевое требование, предъявляемое инновационным клиентом, заключается в том, чтобы все члены проектной группы во всех сферах деятельности проектировали весь объект исключительно в единой модели BIM, то есть в единой базе данных. Технический термин для этого метода работы — «большой закрытый BIM», который обозначает междисциплинарную («большую») командную работу в заранее определенной («закрытой») программной среде. На сегодняшний день стандартная практика BIM, как правило, включает разработку отдельных моделей для каждой дисциплины, которые должным образом согласовываются с регулярными интервалами.Поскольку все специалисты-дизайнеры одновременно работают над одним и тем же пулом данных, координация теперь осуществляется не еженедельно, а в режиме реального времени.

Цифровой двойник
Тем не менее, преимущества этого цифрового проекта еще более значительны. Благодаря своей новаторской инициативе компания Basler & Hofmann AG не только стремится оптимизировать согласование моделей, но также, интегрируя дизайн в единую модель, создает «цифрового двойника» здания. Затем полезность этой интегральной модели будет выходить за рамки процесса строительства и будет применяться в таких приложениях, как моделирование, позднее, изменений, переоборудования или деятельности по управлению объектами.

Задача для клиента
Этот целостный подход не только предъявляет дополнительные требования к дизайнерам и всем пользователям системы, но и является своего рода сменой парадигмы для клиента. В Эсслингене многие решения приходилось принимать намного раньше, чем это требовалось в обычном процессе проектирования, чтобы гарантировать, что все вопросы и зависимости были должным образом прояснены в модели. Один из таких вопросов, например, касался выбора сантехнического оборудования, поскольку это, в свою очередь, диктовало необходимость подключения к водопроводу.Однако эта ранняя приверженность конкретным деталям также является проблемой для архитекторов и других дизайнеров, поскольку требует своевременного предоставления соответствующей документации для принятия решений.

Инновационное партнерство
Вышеуказанные ограничения побудили Basler & Hofmann AG предпринять столь же необычный и новаторский шаг по привлечению подрядчика проекта Marti AG на ранней стадии процесса разработки. «Для нас это непосредственное участие в проекте было идеальным», — объясняет Алессандро Вальпен, специалист по BIM в Marti AG.«Сегодня в большинстве проектов подрядчики сталкиваются с« свершившимся фактом »вместо того, чтобы их приглашали внести свой вклад в оптимизацию дизайна». В поисках инновационного партнера, способного поддерживать и продвигать цифровой подход, подрядчик обратился к MEVA. «Нам очень понравилась концепция комплексного дизайна Basler & Hofmann, — говорит Алессандро Вальпен. «Это вдохновило нас на использование цифрового метода для оптимизации наших собственных работ, в том числе на структурном этапе. И мы были очень впечатлены перспективными разработками MEVA в области BIM.«

Цифровая опалубка
Быстро осознав потенциал цифровых технологий для проектирования опалубки, MEVA вскоре приступила к «компьютеризации» своего семейства опалубочных изделий через собственный отдел ИТ-инженерных услуг. Чтобы облегчить гибкую трехмерную детализацию, модели для отдельных систем опалубки теперь доступны для использования в самых современных инструментах проектирования. «В частности, для сложных геометрических форм 3D-дизайн имеет то преимущество, что добавляет прозрачности строительным процессам и тем самым упрощает их выполнение», — отмечает Михаэль Эстерманн, управляющий директор MEVA Schalungs-Systeme AG в Швейцарии.«Вот почему мы все чаще применяем эти перспективные решения».

Ссылочная модель опалубки
Во многих случаях, чтобы максимизировать точность и эффективность проектирования, сотрудники инженерного отдела MEVA также используют 2D-чертежи для разработки своих трехмерных моделей. Разумеется, для схемы Basler & Hofmann AG была предусмотрена исчерпывающая модель. «Хотя это не редкость, — говорит Ханнес Эндрис, докторант, работающий в отделе инженерных услуг MEVA, — такой уровень детализации определенно является чем-то особенным.«Таким образом, стало возможным вставить панели цифровой опалубки в эталонную модель пристройки здания». Что касается систем опалубки, мы начали с изучения обычных проблем », — объясняет Бернд Шуон, технический специалист MEVA, отвечающий за опалубку. дизайн и планирование. «Под этим я подразумеваю такие вещи, как спецификации цикла заливки, качество бетона, избыточную площадь формования, требования к гладкому бетону и т. Д. В этом отношении цифровой дизайн имеет много общего с традиционными методами работы.”

Опыт проектирования по-прежнему очень востребован
При проектировании фундамента требовалось предусмотреть два разных уровня перекрытия. Кроме того, слегка ступенчатая геометрия стен по периметру из-за различных угловых размеров привела к 13 различным пролетам для бетонирования. В то же время перекрывающая плита перекрытия имеет два смещения, которые, однако, не совпадают с пролетами перекрытия. «Помимо необходимых ИТ-ноу-хау, навыки проектирования явно по-прежнему очень востребованы», — отмечает Бернд Шуон.Об этом ярко свидетельствуют облицовочные бетонные плиты над уровнем первого этажа, которые должны были быть отлиты с помощью опалубки MevaDec. «Решение относительно требуемой модели было принято после интенсивных консультаций и ряда проектов предложений», — объясняет Бернд Шуон. В результате цифровой проект здания, включая опалубку, был завершен еще до того, как экскаватор вычерпал первый ковш земли.
Управление работами на стройплощадке с помощью планшета
Модель, на которую ссылаются, обработанная специалистами MEVA по опалубке, позволила с точностью до дюйма вставить их проекты в модель Basler & Hofmann с использованием той же программной платформы.Доступ к цифровой информации на сайте осуществлялся через облачный сервер. Отдельные виды, доступные для каждой заливки, могут отображаться прямо на планшете. Форман Доминик Моццетти считает эти приложения простыми в использовании. «У нас есть быстрый и легкий доступ к необходимым данным, а модель опалубки MEVA была просто фантастической. Благодаря заранее проделанной работе, все прошло по плану ». Еще одним преимуществом мобильного решения является его безграничное применение, поскольку функция загрузки устраняет необходимость в фиксированном соединении для передачи данных.

Рационализация работы на объекте
Полная разработка проекта на ранней стадии проекта в конечном итоге гарантирует плавное и непрерывное продвижение работ на объекте. Это хорошая новость не только для клиента, который видит скорость прогресса, но и для подрядчика. Как подчеркивает Алессандро Вальпен из Marti: «Поскольку нам не нужно учитывать какие-либо текущие разработки, мы можем организовать нашу работу с самого начала. Время, сэкономленное на управлении чертежами, помогает нам быстрее продвигаться.Его коллега Доминик Моццетти добавляет: «Тот факт, что каждая заливка может быть тщательно спланирована заранее, автоматически сокращает наши потребности в материалах, потому что нам не нужно ничего лишнего на складе».
Цифровой путь в будущее

Этот бескомпромиссный подход к проектированию имеет очевидные преимущества для подрядчиков, и переход к цифровым методам набирает обороты. Как активный партнер в схеме расширения Esslingen, MEVA четко обозначила свою позицию. «Мы осознали огромные преимущества, предлагаемые цифровыми технологиями, и будем использовать полученные знания для стратегической оптимизации будущих приложений цифрового дизайна», — говорит Тобиас Валлнер, руководитель отдела ИТ-инженерных услуг MEVA.Алессандро Вальпен также позитивно настроен: «Когда мы приступили к реализации этого амбициозного пилотного проекта, не было никаких гарантий успеха. Но теперь мы в восторге от универсального цифрового подхода. Этот метод работы предлагает бесчисленные преимущества для всех участников проекта и всех дисциплин ».

За схему расширения офисных зданий eGHA компания Basler & Hofmann получила награду AEC Excellence Award 2018 в категории «Строительный дизайн — небольшие проекты». Эти награды присуждаются проектам со всего мира, которые являются первопроходцами в использовании цифровых инструментов и «подключенного BIM» в проектировании и строительстве.

Бетонные опалубки — формула опалубки: советы для достижения успеха

Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции в США, Doka USA, Ltd.

Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как он сильно влияет на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта.

За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика.Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.

Тенденции опалубки
Менее 15 лет назад в США было доступно около дюжины основных систем опалубки. Однако за этот короткий период времени на рынок США пришел приток европейских компаний, занимающихся формованием, что более чем вдвое увеличило количество доступных систем.

Рост конкуренции подталкивает инновации к невиданным ранее темпам в отрасли.Системы 30-летней давности, которые пользовались широким использованием и популярностью, заменяются новыми, современными системами, которые обеспечивают большую производительность и более высокое качество продукции.

Стены — В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен с помощью мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянной облицовкой, для которых требуются расходные стяжки на расстоянии 2 фута от центра и одно соединение на квадратный фут. Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек.Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы, состоящие из деревянных или стальных панелей с деревянным каркасом или стальной облицовкой, с двухканальными жесткими поверхностями, которые соединяются с помощью болтов / штифтов, уступили место зажимным формам соединения с деревянными или пластиковыми лицевыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию трудозатрат при сборке и использовании. Эти стандартные системы собираются и реконфигурируются очень быстро, чтобы соответствовать изменяющимся размерам конструкции, обеспечивая при этом однородную отделку бетона.

Плиты — использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, стрингеров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в U.С. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительных трудозатрат. Поскольку столбы размещаются на расстоянии 2 фута от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

Новый метод строительства с использованием специальных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 на 10 футов и использует компоненты, которые можно использовать систематически и повторно. Это увеличенное расстояние позволяет использовать меньше материала на строительной площадке при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает меньшие требования к манипуляциям, меньше трудозатрат на установку и разборку, меньшие транспортные расходы и повышение общей производительности рабочей площадки.

Текущий метод формирования плит перекрытия заключается в использовании ферм или несущих перекрытий, сборка и разборка которых требует значительного количества времени. Более того, они потребляют огромное количество времени крана, тратя сверхурочные часы на сброс стандартных рабочих процедур. Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за дороговизны установки и демонтажа они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей.Столы меньшего размера, которые доставляются на стройплощадку полностью собранными из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где формирование группы раньше было неэкономичным.

Еще одно новшество на стройплощадке, которое сокращает время работы крана на строительной площадке и трудозатраты на опалубку, — подъемники для опалубки, которые устанавливаются снаружи здания, что позволяет перемещать всю опалубку с этажа на этаж без использования крана. Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другой строительный материал, в том числе опалубку для переносных устройств, вертикальную опалубку и перемычки снизу, для перемещения с этажа на этаж с помощью крана.

Поскольку на рынок постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным. Например, довольно новый продукт, который используется в процессе строительства высотных сооружений, — это защитные экраны. Они полностью закрывают край перекрытия здания, обеспечивая полностью изолированную, безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером высотных конструкций является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для сердечников и стен со сдвигом.Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

Выбор правильной опалубки
Поскольку условия различаются для каждого отдельного проекта, не существует простой формулы для выбора подходящего поставщика или системы опалубки. На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов общей стоимости бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов.Эти проценты включают затраты на материалы и рабочую силу, с наибольшими затратами на рабочую силу. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и сокращение этого числа окажет гораздо большее влияние на чистые затраты.

Чтобы помочь определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько систем формования. Поскольку на строительном рынке сохраняется нехватка доступной и способной рабочей силы, становится еще более важным выбрать правильную систему формования.Проще говоря, у подрядчика есть два варианта выбора: недорогой трудоемкий формовочный материал или формовочная система, которая, хотя и стоит дороже, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективную работу.

Другие факторы, которые контактор оценит при выборе системы опалубки, включают:

• Имеется ли в наличии необходимый вам материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Еще одно соображение — покупать или арендовать систему.Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Как правило, если система формуляров должна быть арендована на срок более 8–10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

При принятии решений необходимо учитывать качество продукта.Стеновая опалубка со стандартной фанерной облицовкой потребует большего обслуживания и ремонта в течение всего срока службы, чем стальные конструкции из горячеоцинкованной стали со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

Установление отношений
Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с основными поставщиками опалубки.Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли доступным формам продукции и тому, как дизайн конструкции влияет на общие затраты.

Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерные документы, что даст владельцу более точную стоимость. Поставщики опалубки могут посоветовать размер бетонных элементов конструкции в соответствии со стандартными размерами формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

Также важно попросить подрядчиков по изготовлению бетонных конструкций на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном итоге это люди, которые будут физически строить структуру и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество факторов, и прежде всего необходимо учитывать опалубку. Качество продукции, затраты на материалы и рабочую силу, а также безопасность работников — все это часть общей стоимости формовки.Поскольку доступна более качественная, быстрая и безопасная опалубка, проектирование опалубки является важным компонентом обеспечения успеха экономичного проекта строительства бетона.

Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера Шеффера, профессионала в области опалубки, также включает инжиниринг, продажи, производство и региональное управление. Сегодня в обязанности Schaeffer входит обучение продажам / продуктам в масштабах всей компании, разработка продуктов, выпуск новых продуктов и связь с маркетингом при планировании и проведении всех выставок.С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или [email protected].

О компании DOKA:
Обладая 50-летним опытом в проектировании опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и принимала участие в строительстве некоторых из самых известных в мире сооружений, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж Дубай), обходной мост через плотину Гувера, а также во многих других проектах. всех размеров. От систем опалубки стен и перекрытий до технологий автоматического подъема и превосходных решений безопасности — Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен.Для получения дополнительной информации посетите www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

Оптимизация планов размещения вертикальной опалубки с использованием смешанного целочисленного линейного программирования

Доступные на рынке системы опалубки позволяют пользователю получить такой же технически правильный эффект за счет ряда конфигураций элементов опалубки, используя несколько доступных типов углов и элементы регулировки, а также размеры и конфигурации основных стеновых панелей. Это упрощает планирование компоновки опалубки.Если требуются экономически эффективные решения, следует оценить многие возможности составления набора, хотя это трудоемкий процесс без каких-либо гарантий нахождения оптимального решения. Поэтому рекомендуется описывать оптимизацию опалубки как задачу математического программирования и решать ее с помощью широко используемого программного обеспечения (например, LINGO, AIMMS, CPLEX, MATLAB и Optimization Toolbox и т. Д.) Или разработать процедуру решения и реализовать ее. с помощью специального программного обеспечения для поддержки принятия решений.

Целью планирования компоновки опалубки является определение необходимых панелей для формирования стен каждой рабочей зоны и угловых элементов для образования стыков. Следующие предположения были сделаны для моделирования проблемы решения, и были определены последующие ограничения, которые ограничивают набор возможных решений.

Многочисленные системы опалубки позволяют пользователю выбрать дополнительные элементы угловой опалубки и аксессуары. Для каждого вида уголков предусмотрены специальные решения.По количеству соединяемых стен было выделено три типа углов: тип L (соединяющий две стены), тип T (три стены) и тип X (четыре стены). Предполагалось, что все стены пересекаются под прямым углом. Решение о том, какой вариант выбрать для конкретного угла r , было смоделировано с помощью следующих двоичных переменных:

$$ y_ {rwk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} (\ forall r \ in A_ {k}, \ forall w \ in W_ {A}, \ forall k = 1, 2, \ ldots, m), $$

$$ z_ {rwk} \ in \ left \ {{0, \; 1} \ right \} \; (\ forall r \ in B_ {k}, \; \; \ forall w \ in W_ {B} , \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m), $$

$$ v_ {rwk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} (\ forall r \ in C_ {k}, \ forall w \ in W_ {C}, \ forall k = 1, 2 , \ ldots, м).$

Эти переменные принимают значение 1, если опция w выбрана для формирования угла r в рабочей зоне k , и значение 0 в других случаях. Для каждого угла можно выбрать только один вариант, и только одна переменная для выбранного варианта может принимать значение 1, поэтому сумма этих переменных для всех вариантов должна быть равна 1. Следовательно, переменные должны удовлетворять следующим условиям:

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {A}}} {y_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in A_ {K}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(1)

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {B}}} {z_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in B_ {K}, \; \; \ forall k = 1 , \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(2)

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {C}}} {v_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in C_ {K}, \; \; \ forall k = 1 , \; 2, \; \ ldots, \; м.$

(3)

Количество угловых комплектов (угловых элементов и аксессуаров) конкретного типа и в каждом варианте можно определить следующим образом:

$$ y_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in A_ {k}} } {y_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {A}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(4)

$$ z_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in B_ {k}}} {z_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {B}, \; \; \ для всех k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(5)

$$ v_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in C_ {k}}} {v_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {C}, \; \; \ для всех k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; м.$

(6)

Эти наборы будут повторно использоваться для формирования углов в последовательных рабочих зонах, поэтому их количество следует рассчитывать как максимальное количество наборов, используемых в каждой рабочей зоне. {*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; м.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(8)

Применение более обширных регулировочных элементов технически неоправданно, так как они могут быть заменены панелями из опалубочной системы. Это обеспечивает снижение трудозатрат и гарантирует лучшее качество / ровность бетонной поверхности. Фиксированные затраты на использование регулировочного элемента следует учитывать только в том случае, если ширина регулировочного элемента больше 0. Переменные \ (u_ {jk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} \) может принимать значение 1 (минимизированное в целевой функции) только в том случае, если lw _JK > 0.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(9)

, где M — достаточно большое число.

В этих случаях ограничение (9) выполняется для любого положительного значения lw _JK . Если какой-либо элемент настройки избыточен, соответствующие переменные lw _JK и u _JK принимает значение 0.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(10)

Предельные значения зависят от системы опалубки и должны позволять останавливать форму. Значения 0,05 и 0,30 м были предложены в формуле (10) для стен с углом на одной кромке.

Предполагая, что одновременно формируется только одна рабочая зона, а это означает, что следующая рабочая зона может быть сформирована только после того, как будет снята опалубка предыдущей зоны, общее количество панелей опалубки типа i ( i = 1, 2,…, n ), используемых для формирования стен в зоне k ( k = 1, 2,…, m ) не может быть больше, чем количество этих панелей, арендованных для проекта, которое должно рассчитываться таким образом, чтобы минимизировать стоимость аренды.Таким образом, между этими переменными должно выполняться следующее соотношение:

$$ x_ {ik} \ le x_ {i}, \; \; \ forall i = 1, \; 2, \; \ ldots, n, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(11)

Количество элементов типа i для рабочей зоны k можно рассчитать на основе следующего уравнения:

$$ x_ {ik} = 2 \ cdot \ sum \ limits _ {{j \ in S_ {k}}} {x_ {ijk}} + \ delta_ {ik}, \; \; \ forall i = 1, \; 2, \; \ ldots, \; n, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(12)

где δ _ik — количество дополнительных элементов типа i , необходимых для формирования углов в зоне k .{m} {lw_ {jk} \ cdot cw}} + \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {A}}} {e_ {w} \ cdot y_ {w}} + \ sum \ limits _ {{w \ в W_ {B}}} {f_ {w} \ cdot z_ {w}} + \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {C}}} {g_ {w} \ cdot v_ {w}}. $$

(13)

Общая стоимость аренды опалубки включает стоимость аренды достаточного количества панелей и угловых комплектов, включая фиксированные и удельные затраты на подготовку регулировочных элементов для формирования стен во всех рабочих зонах.

Вышеупомянутая модель, включая целевую функцию (13) и ограничения (1) — (12), также требует граничных условий для переменных решения (см. Таблицу 1).Модель исключает детали метода расчета скорректированной длины стены, поскольку они зависят от системы, которые представлены в приведенном ниже примере, созданном на основе системы опалубки, доступной в Европе.

Таблица 1 Символы и обозначения

Опалубка

	Опалубка
	Постоянная опалубка Постоянный опалубка является частью постоянной конструкции здания.Основные преимущества заключаются в том, что они экономят время и труд, так как нет необходимости демонтировать опалубку. Они снижают затраты и экономят время по (источник: CIRIA C558): Снижение уровня навыков, необходимого на месте. Повышение потенциала для стандартизация и повторение. Разрешение на изготовление на заводе за пределами площадки условий с последующими запланированными и соответствующими поставками. Ускорение монтажа, особенно при строительных работах. Устранение необходимости забивать опалубку и фальшивая работа. Предоставление раннего доступа для следующих или одновременных операций. Устранение программных ограничений повторного использования опалубки. Использование постоянного опалубка может снизить затраты на строительство и обслуживание, сократить время строительства, и повысить безопасность за счет снижения опасностей во время строительства.Это также уменьшает строительство образование отходов при строительстве. Затраты на техническое обслуживание уменьшено на: Улучшение отверждение бетона и уменьшение растрескивания при усадке. Обеспечение адекватное покрытие для армирования и предоставление связанных преимуществ такой в качестве повышенная устойчивость к проникновению хлоридов и карбонизации, где это необходимо. Во многих экземпляры, улучшающие долговечность конструкции. Предоставление требуемая декоративная отделка. Определения Постоянный опалубка — это структурный элемент, который используется для удержания размещенных бетона, отлейте его до необходимых размеров и оставьте на месте для жизнь конструкции. Несъемная опалубка вносит определенный вклад в прочность конструкции. Несъемная опалубка, не участвующая в проекте, не дает прочности, но может обеспечивают дополнительные преимущества, такие как повышенная долговечность, отделка или изоляционные свойства. Потенциал применение и преимущества несъемной опалубки (источник: CIRIA C558): Контрольный список рекомендуемые области применения материалов для несъемной опалубки Описание несъемной опалубки. Примеры в Гонконге Бетонная постоянная опалубка Полусборные плиты В Кембриджский дом, Карьерный залив. В Роуздейл в парк-отеле, Козуэй-Бэй. Металлическая несъемная опалубка Лестница В Чартерный дом, Центральная. Сетка стальная Стальную сетку можно использовать в качестве несъемной опалубки, как правило, в вертикальном положении. приложения, либо с маленьким отверстием, либо с большим размер заполнителей, чтобы удерживать бетон непосредственно или как сетка большего размера с дополнительным покрытием. Обычное использование в качестве несъемной опалубки: Строительные швы в плитах. Глубокие строительные швы. Вертикальные строительные швы к стенам. Опалубка стен и колонн для дальнейшей отделки или штукатурки. Опалубка для перекрытий. Изогнутая стеновая опалубка. Опалубка арки. Диапазон: На основание из толстых стенок и глубоких упоров поддерживает концы от 225 до 325 мм центры, в зависимости от толщины. Неглубокие упоры от 675 до 725 мм для плиты 500 мм в зависимости от толщина. Для перекрытие 300-миллиметровых опор плиты от 425 до 575 мм в зависимости от толщина. Преимущества: Экономия затрат и скорости по сравнению с традиционными методами. Легкий и удобный в обращении. Легко вырезать и подогнать до сложных форм неквалифицированным трудом. Преимущества могут быть получены за счет снижения давления на опалубку при использовании просечно-вытяжная сетка. Заливку можно контролировать с частично открытой поверхности. Непрерывность армирования через упоры легко может быть размещены. Недостатки: Дает бесформенное лицо, приемлемое для стоп-концов. дальнейшее бетонирование, но должно быть оштукатурено / облицовано для получения хорошей отделки. ЦЕМЕНТНЫЙ Бетон Решетчатые изделия Сборные железобетонные панели шириной до 2400 мм, армированные сваркой решетки, которые выступают внутрь и обеспечивают механическое соединение с монолитная бетонная плита. Обычное использование: Композитные бетонные полы, перекрывающие сталь или бетон. балки. Композитные мостовые настилы, проложенные между сталью или бетоном балки. Диапазон шкалы: Вверх примерно до 3,8 м для самонесущих блоков. Более крупные пролеты, до 10 м, потребуют подпорки на этапе строительства. Для определенных приложений доступны более длинные панели. Преимущества: Более низкая стоимость и более высокая скорость по сравнению с традиционными методами. Быстрое размещение больших площадей за счет механической обработки. Большой диапазон пролета. Совместимый материал. Жестяная банка упростить детализацию арматуры, особенно при использовании в строительстве работает. Недостатки: Относительно тяжелый, потребует некоторого механического обращения. Доступ затруднен, когда он на месте, потребует предоставления маршруты доступа. Жестяная банка ставит под угрозу детализацию арматуры, особенно при использовании в качестве досок в мостах. Допуски панелей и постоянных работ, ползучесть при установке. Внимание Чтобы свести к минимуму количество отходов сноса и обеспечить максимальную переработку возможности, использование несъемной опалубки следует тщательно считается. Несъемная опалубка из разных материалов может быть трудно утилизировать.
	Большой Панельная опалубка
	Большая панель опалубка состоит в основном из крупных кусков металлической опалубки.это наиболее подходит для строительных работ, где опалубка повторяющийся, так как его можно использовать много раз. Поэтому его конструкция предназначены для строительства несущих стен типового этажи в многоэтажных домах.
	по сравнению с традиционная деревянная опалубка, металлическая опалубка имеет несколько преимущества.Использование крупнопанельной опалубки позволяет сэкономить время и трудозатраты. при возведении, разборке и повторном возведении опалубки, так как панель обрабатывается как одно целое. Он также может производить бетонную поверхность, которая аккуратнее, чем обычная деревянная опалубка, и поверхность практически не требует дополнительной отделки для выравнивание. Записи аудита отходов на объекте также показывают большую панель системы опалубки эффективны в снижении количества образующихся бетонных отходов по убыткам из-за повреждения опалубки, на долю которых обычно приходится 30% общие бетонные отходы.Однако из-за большого веса панельная опалубка, для ее манипуляции должны быть предусмотрены башенные краны.
		Крупнопанельная опалубка		Снятие опалубки
	Разное системы крупнопанельной опалубки сегодня широко используются подрядчиками для строительства стандартных жилых домов, и в целом классифицируются как стеновые, настольные и туннельные.
	Стеновые формы
	Стена формы сочетаются с формой перекрытия, чтобы стена и перекрытия могли формироваться монолитно за одну операцию литья, а количество стыки между панелями сведены к минимуму.Меньше шансов затирки протечка или неровная поверхность стыка, что является обычным Ошибка в традиционной деревянной опалубке.
	Столовые формы
	Стандартный модули корпусных блоков относительно большие по размеру пролета и большие формы стола широко используются для сокращения времени сборки, меньше стыки и улучшенная обработка поверхности.В табличном методе используются отдельные вертикальные формы для стен и горизонтальные настольные формы для плит перекрытия. Работа проводится в два этапа. Сначала отливаются стены, а формы удаляются, затем размещаются таблицы, а горизонтальные плиты литые.
	Формы туннелей
	Половина туннель состоит из вертикальных и горизонтальных панелей, установленных справа углов и поддерживается распорками и подпорками.Стены и плиты отлить за одну операцию. Подобно формам стен и форм стола, это уменьшает не только количество стыков, но и сборку время. Поэтому отливку стен и перекрытий можно завершить в один день.
	Сталь Формы
	Потому что сталь формы очень прочные, один набор стальных форм можно использовать для завершить проект, а затем повторно использовать для другого проекта или списать на переработку.Стальные формы позволяют производить бетон более высокого качества отделка по сравнению с деревянными формами. Хотя их начальная стоимость выше, они могут быть дешевле в долгосрочной перспективе, особенно с их потенциал вторичной переработки.
	композитный Профнастил стальной
	Сталь настил, став неотъемлемой частью композитной плиты, служит как рабочая платформа, так и опалубка для поддержки на месте плита бетонная в стадии строительства.Сталь террасной доски также может использоваться для обеспечения некоторых необходимых постоянных армирование для плиты. Другими словами, профнастил может заменить как деревянную опалубку, так и нижнее усиление, уменьшая количество требуются временные работы и опалубка.
	Алюминий Формы
	Алюминий опалубка состоит из небольших панелей с алюминиевым каркасом, которые легко умение обращаться.Он быстро возводится и ударяется, а цикл пола может быть 4 дня. Он прочен и может использоваться более 100 раз. Хотя это дороже стали и бруса, его заслуга в том, что легкий вес и возможность вторичной переработки.
	Пластик Формы
	ПВХ и полиуретановые формы могут использоваться для замены деревянных форм в любом жесткие или гибкие форматы.Специальные формы пола из стеклопластика изредка используются (6%). Их можно использовать повторно более 50 раз и получить отделку поверхности бетона, внешне похожую на тонкую змеиная кожа. Если требуется гладкая поверхность, используйте восковую пасту или На форму можно нанести разделительный агент на водной основе.
	Ребро Loc Круглая колонна
	Этот UPVC форма обычно используется для отливки круглых колонн диаметром от 150 до 3000мм.Изготовлен путем спиральной намотки ребристого пластика. профиль в трубку. Это позволяет создавать формы столбцов которые прочны, легки, легко снимаются и обеспечивают отличная чистота поверхности. Поверхность также включает в себя присущие восковидность экструдированного пластика и не требуется формовочное масло. К основанию колонны крепятся квадратные стабилизирующие брусья. опалубка, чтобы предотвратить смещение опалубки. Вертикальный распорные брусья помещаются против возможного движения, в то время как бетонирование.Этот процесс экономически эффективен с возможностью вторичной переработки.
		ПВХ формы колонн		Эрекция форм колонн
	Пекаформ
	Это сделано путем ламинирования слоя полиэтилена с каждой стороны высокопрочного стальная проволочная сетка.Эта комбинация создает материал, который одновременно легкий и прочный в конструкции, что делает его очень простым в обращении. Оно может использоваться для устройства фундаментных балок, крышек свай, опор, криволинейных конструкции, плиты ребристые и вафельные. Опалубка разрезается по размеру и изгибается на заводе и доставляется на место готовым к установке. После застывания бетона нет необходимости снимать опалубку. Нет отходы образуются. Чистый и аккуратный сайт можно получить в фундаментная ступень с Пекаформом.
	Строительство заглушек с помощью Pecaform
	Засыпка вокруг заглушек около 150 мм от верхнего уровня Pecaform
	Высокая Плотность перекрытия (HDO) Фанера
	Покрытие из обычной фанеры с толстым слоем полимерной смолы может повысить качество и долговечность опалубки.Например, применение наложения средней плотности или наложения высокой плотности на фанера позволяет увеличить количество повторных использований до 20. Форма может быть легко разбирается и перемещается небольшими кранами и может быть отрегулирован соответствуют архитектурным требованиям.
	Пример Поставщик алюминиевой опалубки
	VSL Hong Kong Limited 3 / этаж Stelux House, 698 Prince Edward Road East, Сан-По-Конг, Коулун, Гонконг. Тел: (852) 2590 2288 Факс: (852) 2590 0290
	Пример Заявка на стальную опалубку
	Cheung Sha Wan West Phase-II, Гонконг Предложено Реконструкция Oxford House в Quarry Bay, Гонконг Предложено Жилой комплекс по адресу 5-7 Blue Pool Road, Happy Valley, Гонконг Жилой Разработка в Aldrich Bay Reclamation, Shau Kei Wan, Hong Kong Sau Mau Ping Estate Redevelopment Phase-V, Гонконг шек Yam Estate Phase-III, Гонконг Tseung Kwan O Area 73A Phase-II, Гонконг Tseung Kwan O Area 74 Phase-IV, Гонконг
	Пример Заявка на алюминиевую опалубку
	Пример Заявка на опалубку из ПВХ

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Опалубка — это термин, используемый для процесса изготовления временной формы, в которой заливается и формуется бетон.Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Он должен быть способен нести любой мертвый и живой вес, кроме собственного веса.

Здесь мы узнаем об опалубке, типах опалубки и что это важно в строительстве!

Введение в опалубку:

Опалубка — это форма, такая как строительные леса, опалубка, опалубка или открытые контейнеры, в которые заливается и уплотняется свежий бетон.

После схватывания бетона опалубка снимается, и бетонная масса принимает форму внутренней поверхности опалубки.

Требуемые свойства опалубки:

• Она должна быть прочной и выдерживать давление или вес бетона.
• Он должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять форму без деформации.
• Также он должен быть экономным по общей стоимости.
• Они должны быть достаточно водонепроницаемыми, чтобы избежать протечек в стыках.

Типы опалубки:

Классификация по материалам:

1. Деревянная опалубка:

Деревянная опалубка — одна из наиболее часто используемых в строительной индустрии, она изготавливается на месте с использованием древесины, они также классифицируются следующим образом:

A) Пиломатериалы:

Это общедоступный материал с отличной прочностью, вес и фактор стоимости.

B) Фанера:

Использование фанеры в бетонной опалубке позволило улучшить количество готового бетона.

Преимущества деревянной опалубки:

1. Древесина легко распиливается до любой необходимой формы.
2. Древесина легкая и с ней легко обращаться.
3. Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в холодных условиях.
4. Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки деревянной опалубки:

1. Эти опалубки нельзя использовать в течение длительного времени, их повторное использование ограничено.
2. Если древесина сухая, она должна впитывать влагу из влажного бетона, которая может ослабить полученный бетонный элемент.
3. Древесина с чрезмерным содержанием влаги, влажный бетон дает усадку, что приводит к протечке открытых швов и затирки.

2. Стальная опалубка:

Первоначальная стоимость стальной опалубки выше, чем деревянная, но ее можно использовать чаще.

При длительном владении экономичен.

Чаще всего используются стальные опалубки из стали, алюминия или магния.

Преимущество стальной опалубки:

1. Эти опалубки очень прочные и способны выдерживать нагрузки.
2. Их легко исправить.
3. Имеет аналогичную форму и поверхность.
4. Можно использовать в большем количестве.
5. Они прочнее деревянной опалубки.

Недостатки стальной опалубки:

1. Они дороже деревянной.
2. Из-за чрезмерного веса обращение с ним затруднено.
3. Они имеют ограниченный размер и форму.

3.Пластиковая опалубка:

Пластиковая опалубка — это непроницаемая поверхность, которая обычно придает бетону гладкость.

Опалубка этого типа может быть усиленной или неармированной.

Она легче, но менее долговечна, чем стальная опалубка.

Преимущества пластиковой опалубки:

1. Она легче по весу.
2. Его можно просто распилить и прибить гвоздями с помощью деревообработки.
3. Повреждение опалубки можно просто устранить.
4. Они очень полезны для сложных форм и специальных функций.

Недостатки пластиковой конструкции:

1. Дорого.
2. Их несущая способность невысока.
3. Тепловое повреждение пластика.

Классификация по форме:

4. Опалубка колонн:

Опалубка колонн изготавливается из деревянных или металлических панелей.

Коробка фиксируется зажимами стальной колонны или крепежная кокетка, поддерживаемая деревянными подпорками.

5. Балочная опалубка:

Балочная опалубка имеет открытое сечение и не закрывается сверху, чтобы обеспечить дополнительную поддержку конструкциям для сдерживания по бокам.

6. Опалубка перекрытий:

Для опалубки перекрытий обычно требуется большая площадь опалубки от балки до балки.

Для вертикальной опоры можно использовать деревянные и металлические распорки.

Гибкие стойки необходимы для выравнивания.

7. Стеновая опалубка:

Стеновая опалубка чрезвычайно низкая по сравнению с другим бетоном, потому что действительные силы, действующие на нее, очень малы.

Панель с обеих сторон поставлена ​​на место, стяжка используется как распорка.

Стеновые опорные системы обычно имеют удовлетворительный уклон. интервалы.

Этапы строительства опалубки:

При строительстве опалубки обычно используются следующие операции:

1. Опора и центрирование: Создана для противодействия различным видам статических и живых нагрузок.
2. Опалубка: Прочная конструкция и надежно подвешивается как в горизонтальном, так и в вертикальном положении для сохранения правильной формы.
3. Обеспечение изгиба: Чтобы противодействовать эффекту прогиба, желательно разместить изгиб вверх в горизонтальных элементах бетонной конструкции (особенно в длиннопролетных элементах).
4. Очистка и обработка поверхности: Стыки в опалубке должны быть затянуты, чтобы устранить утечку цементного раствора и t нежелательных загрязнений с рабочей поверхности.

Важная информация об опалубке:

Управление временем: Хорошая система опалубки помогает сократить время цикла строительства от этажа до пола и сократить косвенные затраты проекта.

Безопасность: Современная система подъемных работ обеспечивает решения против всех наложенных нагрузок, тем самым обеспечивая безопасность конструкции.

Кроме того, они обеспечивают надлежащий доступ и рабочую площадку. положения в системе для обеспечения безопасности рабочих.

Качество: Отделка поверхности любого бетона зависит от качества и типа опалубки.

Улучшенная обработка поверхности, обеспечиваемая алюминиевой опалубкой, исключает необходимость оштукатуривания любой поверхности RCC.

Планирование проекта: Надлежащее знание управления опалубкой способствует своевременному использованию и эффективному использованию ресурсов опалубки, эффективному перемещению набора, минимизации медлительности, максимальному повторному появлению и минимизации затрат.

Это также помогает сохранить время и затраты на участие в тендерном процессе.

Человеческие ресурсы: Наборы специальных навыков требуются для всех уровней персонала, занятого в опалубке.

Следовательно, надлежащая оценка навыков, обучение и отслеживание эффективности — постоянные обязательные требования для максимального увеличения трудозатрат продуктивность.

Управление капиталом: Значительное количество опалубочного материала, принадлежащего любой строительной компании, попадает в категорию активов и переходит от одного проекта к другому.

Следовательно, необходимо тщательно практиковать бухгалтерский учет, физическую проверку и минимизацию потерь, чтобы избежать ненужных значительных затрат.

 Также прочтите: Технологичность бетона, долговечность бетона и уплотнение бетона 

Меры предосторожности:

• Материал, используемый для изготовления опалубки, должен соответствовать спецификации.
• Опалубка закреплена надежно и правильно.
• Площадка для застройки должна быть защищена от вандализма опалубки.
• Предупреждающие знаки необходимо размещать в зоне установки, чтобы предотвратить проникновение тех, кто может повредить опалубку.
• Перед заливкой бетона необходимо проверить опалубку.

 Также прочтите: Опалубка и каркасная конструкция RCC 

Заключение:

Опалубка должна быть изготовлена ​​из материала хорошего качества и иметь надлежащую конструкцию.