Размеры керамзитоблока стандартные: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

Размеры керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день блоки из керамзитобетона (стройматериал, изготовленный из легкого бетона) имеют различные размеры и конструкцию. Геометрические параметры блоков зависят от индивидуальных требований заказчика. Наиболее распространенные размеры — 19х39х9 см или 19х39х18,8 см (в качестве сравнения, один блок в среднем равнозначен обычной кирпичной кладке из трех-семи кирпичей). Применение эти блоки находят в строительстве жилых, гражданских зданий и промышленных сооружений.

Размеры керамзитобетонного блока отвечают технологическим регламентам, которые находятся в конкретных разрешенных пределах.

Возможные предельные отклонения габаритов:

  • Длина может отклоняться на + 44/-44 мм.
  • Ширина на +3/-3 мм.
  • Высота на +4/-4 мм.
  • Плоскость граней и прямолинейность ребер не более чем на 6 мм.

Отвечающие стандартным габаритам керамзитобетонные блоки, могут иметь трещины, которые пересекают хотя бы одну грань. Отдельная их партия не должна составлять более 10%.

Применение керамзитобетонных блоков стандартных размеров

Сфера применения керамзитобетонных блоков, размеры которых составляют 39х19х18,8 см и 19х39х18,8 см, достаточно обширная, но в большей степени относится к строительству зданий жилого и промышленного назначения.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек. Помимо этого, данные размеры идеальны при монолитном и каркасном строительстве для заполнения стеновых проемов.

Блок из керамзитобетона полнотелый, размеры которого стандарты, используется при строительстве стен всех видов зданий и сооружений повышенной прочности (например, при возведении крупных торговых центров и многоуровневых гаражей). Если необходимо заполнение проемов стен при монолитном многоуровневом строительстве, то и в этом случае данный материал уместен.

Керамзитобетонный блок может быть и пустотелым перегородочным.

Он предназначен для возведения перегородок между комнатами в жилых зданиях и офисных помещениях. Имея при этом габариты 39х19х9 см, он не отстает от более крупных по прочностным характеристикам.

Блок стеновой может иметь габариты 20х20х40 см. Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа. Размеры перегородочных блоков 10х20х40 см используются при возведении межкомнатных перегородочных стен.

Достаточно часто его применяют и как утеплитель. Структура керамзитобетона очень пористая и оштукатуривание с обоих сторон превращает стену в своего рода термос. Воздух в его порах не движется и поэтому хорошо сохраняет тепло.

Стандартный по габаритам блок, весьма удобно перевозить и хранить. Работать с ним несложно, так как отсутствует необходимость использования каких-либо специальных приспособлений и сложных механизмов.


Вес керамзитобетонных блоков согласно их габаритам:

  • Масса одного полнотелого стандартных размеров 39х19х18,8 см составляет 24,9 кг.
  • Масса щелевого габаритами 39х19х18,8 см составляет от 16,2 кг до 18,8 кг.
  • Масса полнотелого перегородочного толщиной 90 мм равна 11,7 кг.
  • Масса щелевой перегородки находится в пределах от 8 до 9 кг. Такая небольшая масса обеспечивает удобную перевозку и монтаж, что позволяет исключить дорогостоящее устройство массивного фундаментного основания.

Технические характеристики материала

Согласно государственному стандарту блок керамзитобетонный 39х19х18,8 см имеет следующие технические данные: вес от 15 до 27 кг; прочность на сжатие в соответствии с нормативами составляет от М-35 до М-100, теплопроводность А-7, морозостойкость в пределах от F-35 до F -50. Этот стройматериал, считается абсолютно экологически чистым. Его использование придает сооружению прочность, теплоизоляционную защиту, огнеустойчивость, что, является весьма немаловажным фактом.

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства. Его размеры намного крупнее обычного кирпича, что весьма упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок, экономит объем раствора при кладке. При устройстве стен из этого материала необходимое количество строительного раствора приблизительно в два раза меньше, а скорость работ в пять раз выше, вес одного метра кладки при этом в полтора раза меньше.

Размер керамзитобетонного блока: стандартный, согласно ГОСТ

Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

Виды керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

  1. Назначение:
  • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
  • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
  • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
  1. Сферы применения:
  • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
  • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

  1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
  2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления.

Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

Достоинства

  1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
  2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
  3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
  4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
  5. Дополнительное утепление не требуется.
  6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
  7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
  8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
  9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

Недостатки

  1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью.
    Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

Стандарт на блоки

Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

Особенности строительной терминологии:

  1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
  2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

  1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:
  • теплоизоляция 5-35 кг/см2;
  • конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
  • конструктивная 100-500 кг/см2.

  1. Объемная масса:
  • теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
  • конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
  • конструктивная 1400-1800 кг/см3.
  1. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
  2. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:
  • теплоизоляционный 15-50 циклов;
  • конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
  • конструктивный 500 циклов.
  1. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
  2. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
  3. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

Размеры блоков

Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

  • параллелепипед с плоскими сторонами;
  • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
  • многогранник;
  • полукруг.

Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

Стеновые

Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

  • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
  • пустотелые используют при возведении стен.

Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

  • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
  • марка прочности М 50;
  • вес 13.5 кг;
  • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
  • морозоустойчивость f100;
  • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Перегородочные

Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

  • 9х18. 8х39 см;
  • 12х18.8х39 см.

Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

  1. Лицевой.
  2. Рядовой.

Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — Про дизайн и ремонт частного дома

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Блоки из керамзитобетона отличаются легкостью и прочностью. Их используют при сооружении наружных и внутренних стен одноэтажных и многоэтажных зданий различного назначения. Материал обладает низкой теплопроводностью и способен хорошо сохранять тепло внутри помещения, благодаря чему можно значительно сэкономить на отоплении. Распространенный размер керамзитобетонного блока — 190х188х390.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут использоваться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они могут применяться также в качестве звуко- и теплоизолятора. В основе керамзитобетона лежит глина естественного происхождения. В состав также входят песок и цемент, а это означает, что внутри здания, которое построено из этих блоков, будет царить хороший микроклимат. В холодное время года здесь долго будет удерживаться теплый воздух, а летом, наоборот, будет прохладно, так как стены не нагреваются, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

При производстве блоков сначала в определенных пропорциях смешивают основные компоненты: песок, цемент и глину. А затем, разбавив все водой, заливают полученный состав в специальные формы и спрессовывают под большим давлением посредством вибропресса. Нередко в раствор добавляются дополнительные компоненты, которые изменяют те или иные свойства.

Глина, которая входит в состав керамзитобетона, предварительно обжигается в специальной печи под воздействием высокой температуры, в результате чего образуются прочные гранулы с порами. Помимо гранул, из керамзита может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, которые входят в состав керамзитобетона, имеют природное происхождение, поэтому производство таких блоков не является дорогостоящим.

Разновидности стройматериала

Существует огромное количество разновидностей керамзитобетонных блоков. Основными являются четыре классификации, основанные на назначении, области применения, способе кладки и геометрии.

По назначению керамзитоблоки подразделяются на три разновидности. Согласно этой классификации, они могут быть:

  • Конструктивными. Имеют довольно большую массу, но в то же время очень прочные. Это положительно сказывается на долговечности, сооружающейся из них конструкции. Такой материал используется для строительства мостов, эстакад и опор зданий. Средняя масса одного кубометра конструктивных керамзитобетонных блоков — 1600 кг.
  • Теплоизоляционными. Обладают, наоборот, небольшой массой. В них содержится очень мало песка и цемента. Такой материал используется в качестве теплоизолятора. При этом он не подходит для создания конструкций, которые во время эксплуатации испытывают большие нагрузки. Масса одного кубического метра теплоизоляционных блоков — около 500 кг.
  • Конструктивно-теплоизоляционными. Обладает свойствами и тех, и других. Бывают массой около 1000 кг и применяются для возведения однорядовых стен.
  • По области применения блоки подразделяются на два типа:

    1. Предназначенные для возведения несущих стен. Обозначаются при маркировке буквой «С».
    2. Предназначенные для строительства легких перегородок внутри здания. Обозначаются буквой «П».

    По способу кладки блоки также бывают двух видов — рядовыми и лицевыми. Что касается геометрии, то блоки из керамзитобетона чаще всего имеют форму прямоугольного параллелепипеда, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

    Блоки из керамзитобетона при маркировке обозначаются набором, состоящим из семи символов. По ним легко определить все главные характеристики, о которых необходимо знать строителю.

    Размеры керамзитоблоков

    Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

    Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

    Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

    Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

    Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

    Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов. Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

    Параметры, влияющие на вес

    От размеров керамзитобетонных блоков зависит вес — именно та характеристика, которая является одним из главных преимуществ этого строительного материала. Поскольку изделие имеет пористую структуру, то и масса его небольшая. Значительный объем блока занимает воздух.

    Разобраться, каким весом должен обладать керамзитобетонный блок, имеющий стандартные размеры 190х188х390, поможет следующее:

    1. Если он является пустотелым, то вес его будет равен почти 15 кг. В сравнении с традиционным кирпичом это, конечно, много. Ведь стандартный пустотелый кирпич весит примерно 2,5 кг. Однако и по размеру кирпич в 7 раз меньше, чем стандартный керамзитобетонный блок. Следовательно, вес его нужно умножать на 7, а потом уже полученный результат сравнивать с массой блока. И поскольку 7 пустотелых кирпичей весят более 17 кг, то можно смело сделать вывод, что керамзитобетон заметно легче.
    2. Что касается полнотелого керамзитобетонного блока, его габариты следующие: масса — почти 17 кг, при этом полнотелый кирпич весит 3,5 кг. 7 таких кирпичей будут иметь массу более 24 кг. Это лишний раз доказывает, что керамзитобетон гораздо легче.

    Керамзитобетон заслуживает большого внимания строителей. Он обладает множеством преимуществ, а огромное количество разновидностей блоков, которые из него изготавливаются, позволяет без особых проблем подобрать нужный размер блока керамзитобетона, а также определенные физические свойства и массу.

    Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

    Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

    Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

    Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

    Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

    Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

    При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

    На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

    Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

    Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

    Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

    Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

    Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

    Достоинства строительства из керамзитобетона

    К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

    • Малые сроки на возведение стен.
    • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
    • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
    • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

    Сравнивайте характеристики различных материалов

    Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

    Недостатки

    Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

      Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

    У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

    Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

    Размер керамзитобетонного блока по стандарту

    Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

    Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

    Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

    Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

    Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

    Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

    Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

    Нестандартные габариты

    В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

    Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

    Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

    Виды керамзитоблоков

    Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

    Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

    Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

    • наружные стенки — не менее 20 мм;
    • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
    • между двумя пустотами — 20 мм.

    Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

    Марки по плотности и прочности на сжатие

    По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

    • Конструкционно-теплоизоляционные:
      • D500 В0,75 до В1,75;
      • D600 В1,0 до В2,5;
      • D700 В1,5 до В3,5;
      • D800 В2,0 до В3,5;
      • D900 В2,5 до В7,5;
      • D1000, 1100 В3,5 до В10;
      • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

      Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

      В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

      Стандартные решения для средней полосы

      При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

        Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

      Примеры кладки керамзитоблока

      Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

      При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

      Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен и перегородок

      Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

      Виды керамзитобетонных блоков

      Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

      1. Назначение:
      • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
      • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
      • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
      1. Сферы применения:
      • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
      • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

      1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
      2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

      Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

      Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

      Сферы применения

      Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

      Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

      Достоинства

      1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
      2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
      3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
      4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
      5. Дополнительное утепление не требуется.
      6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
      7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
      8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
      9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

      Недостатки

      1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

      Стандарт на блоки

      Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

      Особенности строительной терминологии:

      1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
      2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

      Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

      1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:
      • теплоизоляция 5-35 кг/см2;
      • конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
      • конструктивная 100-500 кг/см2.

      1. Объемная масса:
      • теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
      • конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
      • конструктивная 1400-1800 кг/см3.
      1. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
      2. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:
      • теплоизоляционный 15-50 циклов;
      • конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
      • конструктивный 500 циклов.
      1. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
      2. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
      3. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

      Размеры блоков

      Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

      • параллелепипед с плоскими сторонами;
      • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
      • многогранник;
      • полукруг.

      Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

      Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

      Стеновые

      Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

      • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
      • пустотелые используют при возведении стен.

      Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

      Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

      • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
      • марка прочности М 50;
      • вес 13.5 кг;
      • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
      • морозоустойчивость f100;
      • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

      С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

      Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

      Перегородочные

      Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

      Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

      Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

      Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

      Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

      Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

      Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

      Особенности

      Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

      Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

      Виды и вес материала

      Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

      В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

      • теплопроводностью;
      • массой;
      • акустическими характеристиками.

      Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

      В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

      Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

      Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

      • 40х10х20 см;
      • 20х10х20 см;
      • 39х9х18.8 см;
      • 39х8х18.8 см.

      Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

      Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

      Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

      Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

      Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

      Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

      Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

      Размерный ряд

      Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

      • 120х188х390 мм;
      • 190х188х390 мм;
      • 190х188х190 мм;
      • 288х190х188 мм;
      • 390х188х90 мм;
      • 400х100х200 мм;
      • 200х100х200 мм;
      • 390х188х80 мм;
      • 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

      Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

      В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

      Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

      • 288х288х138;
      • 288х138х138;
      • 390х190х188;
      • 190х190х188;
      • 90х190х188;
      • 590х90х188;
      • 390х190х188;
      • 190х90х188 мм.

      Допустимые отклонения

      Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

      • для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
      • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
      • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
      • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
      • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
      • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

      Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

      Для этой цели могут применяться:

      • линейка, соответствующая ГОСТ 427;
      • штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
      • угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

      Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

      Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

      Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

    Стандартный размер керамзитоблоков по ГОСТу

    Керамзитобетон – современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Из него производят блоки и другие элементы, которые применяют для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также его используют для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизолирующего материала.

    Состав и производство

    Керамзитобетонные блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластифицирующие вещества. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может снижаться, при этом объем керамзита увеличивается, снижая массу изделий и вес готового объекта. При этом увеличиваются показатели тепло- и звукоизоляции.

    Керамзит – особым образом обработанная обожжённая глина, имеющая вид пористых овальных камешков. В зависимости от способа производства, они могут иметь угловатую форму, такой материал называется керамзитным гравием. Для производства блоков используют наполнитель фракцией 5-10 мм.

    Поскольку, глина – природный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасен и общая стоимость материалов выйдет ниже, чем покупка строительных камней более традиционных и распространённых (гипсобетон, пенобетон).

    Классификации

    Как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть разными, их разделяют по нескольким параметрам на группы:

    1. По назначению:

    • Конструктивные. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для строительства самостоятельных опорных элементов зданий, мостов, эстакад. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м3.
    • Конструктивно-теплоизоляционные участвуют в возведении стен, преимущественно однослойных. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м3.
    • Теплоизоляционные используют как утеплитель различных конструкций. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м3.

    2. По области применения:

    • Стеновые. Для внутренней и наружной кладки разной степени ответственности.
    • Перегородочные для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

    3. По форме. Все блоки параллелепипедальные различаются только степенью наполнения:

    • Полнотелые.
    • Пустотелые.

    4. По порядку кладки:

    • Лицевые.
    • Рядовые.

    Стандарты

    По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе прописаны различные параметры, по которым осуществляется контроль качества, определены марки камней, характеристики сырья для их производства, правила транспортировки и хранения.

    ГОСТ определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

    Также документ указывает допустимые величины отклонения от основных размеров:

    Общие параметры

    Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упростим и переведем их в привычную нам форму и получим такую таблицу:

    Наименование блоков

    Размер, мм

    Стеновые

    390х190х188

    288х288х138

    288х138х138

    290х190х188

    190х190х188

    90х190х188

    Перегородочные

    590х90х188

    390х90х188

    190х90х188

    По данным величинам вы всегда сможете рассчитать нужное для строительства количество материалов. Эти цифры распространяются на блоки из всех видов бетонов.

    Стандартный размер керамзитоблока может быть изменен по конкретным пожеланиям на этапе производства для определенной партии или для целой линейки товара. Тогда продавец должен указать, что продукт выпущен по ТУ и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

    В стандарте прописан не только размер керамзитоблоков, но и основная форма камней — параллелепипед. Элемент может иметь плоские торцы, а также пазогребневые соединения.

    Может быть изменена форма камней (многогранники, полукруги и пр.) для устройства архитектурных элементов конструкций.

    Технические характеристики

    Отметим, что размер керамзитоблоков не влияет на показатели.

    1. По прочности керамзитоблоки различаются в зависимости от области применения:

    Назначение

    Показатель, кг/см2

    Теплоизоляционные

    5-35

    Конструктивно-теплоизоляционные

    35-100

    Конструктивные

    100-500

    2. Объемный вес:

    Назначение

    Показатель, кг/см3

    Теплоизоляционные

    350-600

    Конструктивно-теплоизоляционные

    600-1400

    Конструктивные

    1400-1800

    3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона колеблется в пределах 0,14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока сохранять тепло. У пустотелых элементов самый высокий показатель, строение из них будет самым теплым.

    4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал.

    Назначение

    Количество циклов

    Теплоизоляционные

    15-50

    Конструктивно-теплоизоляционные

    150

    Конструктивные

    500

    5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно снизить путем добавления в состав специальных пластифицирующих добавок и улучшителей.

    6. Паропроницаемость увеличивается вместе с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие утеплительные блоки отлично пропускают влагу.

    7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

    8. Огнеупорность. Керамзитобетон способен выдержать 180 мин. при температуре воздействия 10500С.

    9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

    10. Допустимая этажность строения – 12.

    Применение

    Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения разных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундаментов выпускают массивные элементы, способные выдержать значительные нагрузки, тело дополнительно армируется. Для стен существуют как самостоятельные, так и утеплительные блоки. Разница заключается в конструкции и составе: элементы для опорных и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие.

    Перегородки из керамзитного бетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие устраивают в домах и сооружениях различного назначения. Размер перегородочного керамзитоблока позволяет собрать стенку быстро с минимальными трудозатратами.

    Преимущества перед другими материалами

    + Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, благодаря чему обеспечивается надежная перевязка кладки.

    + Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко усилить: в сквозные отверстия вставляют укрепляющую конструкцию арматуру, создавая каркас. Это особенно актуально при многоэтажном строительстве.

    + Размер керамзитоблоков позволяет экономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

    + Низкий вес элементов не требует для основы мощный фундамент.

    + Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления.

    + «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов.

    + Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев.

    + Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).

    + Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций.

    Недостатки

    • В сравнении с тяжелыми бетонами керамзитный является менее прочным, потому применение его для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
    • При возведении высотных зданий требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной его конструкции, что может удорожать стоимость проекта.
    • Случается, что керамзитоблоки размеры имеют неидеальные ввиду своей структуры, приходится особенно тщательно производить укладку. Но если отклонения в пределах, допустимых ГОСТом, проблем не возникает.

    Особенности применения и выбора

    Если при выборе строительного материала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учитывать некоторые нюансы:

    1. Чтобы не создавать дополнительного утепления, необходимо устроить тощину стен не менее 40 мм. Тогда проживание в доме будет комфортным, а микроклимат всегда оптимальным.
    2. Кладку следует производить, тщательно вымеряя толщину швов. Не должно быть выступов и перепадов.
    3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрено подвальное помещение. После его осадки можно приступать к возведению стен.

    Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, а потому, если проект у вас расчитан по таким параметрам, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязан указывать размеры по ГОСТ или ТУ. Они могут отличаться.

    Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

    Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

    Блок: 1/5 | Кол-во символов: 438
    Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

    Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

    Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

    Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

    Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

    При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

    На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

    Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

    Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

    Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2362
    Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/keramzitobetonnye-bloki

    Особенности

    Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

    Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 766
    Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

    Виды керамзитобетонных блоков

    Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

    1. Назначение:
    • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
    • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
    • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
    1. Сферы применения:
    • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
    • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

    1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
    2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

    Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

    Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

    Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1530
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Сферы применения

    Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

    Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

    Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1042
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Условные обозначения

    По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

    • Стеновые – «С».

    • Перегородочные – «П».

    • Лицевые – «Л».

    • Рядовые (под отделку) – «Р».

    • Угловые – «УГ».

    Блок: 3/11 | Кол-во символов: 286
    Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

    Достоинства

    1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
    2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
    3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
    4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
    5. Дополнительное утепление не требуется.
    6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
    7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
    8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
    9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

    Блок: 4/9 | Кол-во символов: 939
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Размерный ряд

    Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

    • 120х188х390 мм;
    • 190х188х390 мм;
    • 190х188х190 мм;
    • 288х190х188 мм;
    • 390х188х90 мм;
    • 400х100х200 мм;
    • 200х100х200 мм;
    • 390х188х80 мм;
    • 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

    Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

    В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

    Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

    • 288х288х138;
    • 288х138х138;
    • 390х190х188;
    • 190х190х188;
    • 90х190х188;
    • 590х90х188;
    • 390х190х188;
    • 190х90х188 мм.

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3878
    Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

    Плюсы и минусы

    Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

    Преимущества:

    • Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

    • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

    • Длительный срок эксплуатации.

    • Практически полное отсутствие усадки.

    • Удельно низкий вес блоков.

    • Высокая прочность.

    • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

    Недостатки:

    • Сложности в обработке.

    • Отсутствие идеальной геометрии.

    • Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

    • Обязательная финишная отделка поверхности.

    Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

    Блок: 6/11 | Кол-во символов: 868
    Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

    Недостатки

    1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

    Блок: 5/9 | Кол-во символов: 319
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Допустимые отклонения

    Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

    • для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
    • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
    • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
    • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
    • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
    • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

    Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

    Для этой цели могут применяться:

    • линейка, соответствующая ГОСТ 427;
    • штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
    • угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

    Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

    Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

    Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

    Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2823
    Источник: https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/

    Размеры керамзитоблоков

    Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

    Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

    Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

    Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

    Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

    Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов. Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2234
    Источник: https://TvoiDvor.com/beton/standartnyiy-razmer-keramzitobetonnogo-bloka/

    Размеры блоков

    Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

    • параллелепипед с плоскими сторонами;
    • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
    • многогранник;
    • полукруг.

    Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

    Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

    Блок: 7/9 | Кол-во символов: 663
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Стеновые

    Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

    • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
    • пустотелые используют при возведении стен.

    Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

    Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

    • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
    • марка прочности М 50;
    • вес 13.5 кг;
    • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
    • морозоустойчивость f100;
    • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

    С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

    Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

    Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1326
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Перегородочные

    Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

    • 9х18.8х39 см;
    • 12х18.8х39 см.

    Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

    Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

    1. Лицевой.
    2. Рядовой.

    Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

    Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

    Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1320
    Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html

    Срок службы материала

    Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

    Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

    Блок: 9/11 | Кол-во символов: 582
    Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

    Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

    Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

    • Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

    • Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

    • Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

    • Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

    Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

    Физические характеристики

    Керамзитоблоки

    Пеноблоки

    Газосиликатные блоки

    Прочность (кг/см2)

    25-150

    10-60

    10-40

    Теплопроводность (Вт/мГрад)

    0,15-0,45

    0,10-0,40

    0,10-0,30

    Плотность (кг/м3)

    500-1800

    450-900

    200-900

    Морозостойкость (кол-во циклов)

    15-50

    15-50

    15-35

    Водопоглощение (в %)

    Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1763
    Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

    Список надежных производителей

    При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

    • ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

    • ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

    • «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

    Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

    Распродажа (-55%):

    Блок: 11/11 | Кол-во символов: 1515
    Источник: http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html

    Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 33092
    Количество использованных доноров: 5
    Информация по каждому донору:
    1. https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/razmer-keramzitobetonnogo-bloka.html: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 7139 (22%)
    2. https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/keramzitobetonnye-bloki: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6536 (20%)
    3. http://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html: использовано 8 блоков из 11, кол-во символов 7945 (24%)
    4. https://TvoiDvor.com/beton/standartnyiy-razmer-keramzitobetonnogo-bloka/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3567 (11%)
    5. https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/razmery-keramzitobetonnyh-blokov/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7905 (24%)

    Источник: m-strana.ru

    Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

    Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.

    Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

    К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».

    Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.

    Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

    Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.

    Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.

    Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.

    Керамзит, как материал для эффективного утепления полов

    Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.

    Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.

    Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.

    Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.

    Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.

    Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.

    Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).

    Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.

    • Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
    • Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
    • Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.
    Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище

    Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.

    Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.

    Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.

    Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.

    Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)

    К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, завод «Леноблбетон» — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.

    Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».

    Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как  для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.

    Так что проще будет купить качественный материал.

    Основные свойства керамзитобетонных блоков

    Прежде чем сравнивать керамзитоблоки с другими строительными материалами подобного предназначения, имеет смысл познакомиться с их основными характеристиками. Все дальнейшее изложение будет посвящено, безусловно, качественной сертифицированной продукции. С изделиями полукустарного производства – здесь уж как повезет…

    Плотность и марка прочности

    Это – два тесно взаимосвязанных понятия.

    В зависимости от пропорций исходных ингредиентов и от фракции применяемого керамзита плотность получающегося керамзитобетона может лежать в очень широком диапазоне – от 500 и до 1800 кг/м³.

    Понятно, что плотность материала должна в определённой мере влиять и на его прочностные показатели. В частности, на класс (марку) получаемого в итоге бетона.

    Примечание: В документах на керамзитобетонные блоки прочность может указываться и классом, и маркой. Поэтому для тех, кто не знает:

    — Марка бетона обозначается литерой М и числом от 25 до 1000. Это – усредненный показатель предельной нагрузки на сжатие, выраженной в кгс/см².

    — Класс бетона обозначается литерой В, числом от 1 до 60. Цифрами показан уже не усредненный, а гарантированный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (МПа).

    В диапазоне прочностных показателей, свойственном именно для керамзитобетонных блоков взаимосвязь плотности, класса и марки прочности можно проследить в следующей таблице

    Плотность керамзитобетона, кг/м³Класс керамзитобетонаМарка по прочностиПредназначение материала
    D500В2М25только теплоизоляционный
    D600 ÷ D1000B2,5М35теплоизоляционно-конструкционный
    D700 ÷ D1100В3,5М50теплоизоляционно-конструкционный
    D800 ÷ D1200В5М75теплоизоляционно-конструкционный
    D900 ÷ D1300В7,5М100теплоизоляционно-конструкционный
    D1000 ÷ D1400В10М150теплоизоляционно-конструкционный
    D1100 ÷ D1500В12,5М150конструкционный
    D1200 ÷ D1700В15М200конструкционный
    D1300 ÷ D1800В20М250конструкционный
    • Теплоизоляционные марки могут использоваться, как понятно из названия, исключительно для утеплительных целей. То есть никакой дополнительной нагрузки на конструкцию из таких блоков предусматриваться не должно. Это может быть, например, кладка утеплительного слоя в многослойной конструкции внешней стены. Как исключение, могут из них возводиться внутренние перегородки, но только без какой бы то ни было внешней нагрузки.
    • Конструкционно-теплоизоляционные марки керамзитобетонных блоков применяются для возведения внутренних перегородок. Ну а начиная с марки прочности М75 (В5) – вполне могут использоваться и для кладки внешний несущих стен при частном строительстве малой этажности (обычно в пределах двух, максимум трех этажей). Получается отличное сочетание и достаточной прочности и весьма высоких термоизоляционных качеств.

    Как показывает практика, чаще всего проектирование таких домов производится под параметры блоков с плотностью 900 ÷ 1000 кг/м³, марочной прочностью М75 ÷ М100. Много пишут о том, что вполне подойдут и блоки М50 (и даже М35!). Но это уже довольно «тонкая грань» и лучше все же заложить эксплуатационный запас, выбрав не менее М75, если количество этажей больше одного.

    Конструкционно-теплоизоляционные блоки — отличный материал для индивидуального малоэтажного строительства.
    • Конструкционные марки применяются и в многоэтажном жилищном строительстве, и для возведения иных ответственных конструкций.

    Теплопроводность керамзитобетона и класс морозоустойчивости

    Эти вопросы традиционно одними из первых интересуют будущих владельцев домов. Никуда не деться – к условиям российских зим необходимо быть готовым.

    Итак, в таблице ниже показаны коэффициенты теплопроводности для керамзитобетонных блоков различных марок. Причем, они даны как для «идеальных условий», которых, что, наверное, понятно, практически не бывает, так и для реальных условий эксплуатации внешних стен:

    Плотность керамзитобетонных блоков, кг/м³Коэффициент теплопроводности табличный, Вт/(м×℃)Коэффициент теплопроводности для реальных условий эксплуатации, Вт/(м×℃)
    5000.140,17÷0,23
    6000.160,20÷0,26
    7000.180,22÷0,28
    8000.210,24÷0,31
    9000.240,28÷0,36
    10000.270,33÷0,41
    11000.320,39÷0,46
    12000.360,44÷0,52
    13000.410,50÷0,59
    14000.470,56÷0,65
    15000.530,61÷0,70
    16000.580,67÷0,79
    17000.620,74÷0,85
    18000.660,80÷0,92

    Морозоустойчивость показывается в паспортных данных литерой F и некоторым числом после нее. Это число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, при котором материал точно не начнет терять свои прочностные характеристики.

    У керамзитобетонных блоков этот показатель может лежать в диапазоне от F15 до F100. Какой выбрать?

    Безусловно, чем выше морозостойкость блоков, тем дольше прослужат возведённые из такого материала стены. То есть стремиться следует к максимуму. Во всяком случае, для кладки внешних стен показатель ниже F50, наверное, лучше не рассматривать. Ну, как исключение, если нет никакой иной возможности выбора — F35.

    Можно ли, построив дом со стенами из керамзитобетона, пребывать спокойно в уверенности, что вопрос с утеплением полностью решен? Безусловно, нельзя. Сейчас поясним почему.

    Судите сами. Для каждого из регионов России рассчитаны минимальные значения сопротивления теплопередаче строительных конструкций. То есть это тот показатель, на который необходимо стремиться выйти, чтобы считать свое жилье полноценно термоизолированным.

    Таблицы с этими нормированными показателями термического сопротивления можно отыскать без труда в интернете. Или же, что еще проще, воспользоваться картой-схемой, на которой уже указаны нужные значения для разных типов конструкций. Например, довольно удобна в пользовании карта, показанная ниже (для увеличения карты просто кликните по ней мышкой).

    Карта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам России

    Просто для примера возьмем регион, скажем, Нижнего Новгорода. Схема нам показывает, что нормированное термическое сопротивление для стен (фиолетовые цифры) составляет 3,24 м²×℃/Вт. То есть к такому показателю нужно привести суммарное сопротивление нашей стены.

    Пусть стена выстраивается из керамзитобетонных блоков с плотностью D800, то есть коэффициент теплопроводности материала для реальных условий эксплуатации составит около 0,28 Вт/(м×℃).

    Какой же толщины должна быть стена, чтобы было соблюдено это условие?

    Термическое сопротивление по формуле равно:

    R = h / λ

    где

    R — сопротивление теплопередаче, м²×℃/Вт;

    h — толщина однородной ограждающей конструкции, м;

    λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого эта ограждающая конструкция сооружена, Вт/(м×℃).

    Значит, толщина будет равна

    h = R × λ

    Подставляем наши значения и считаем:

    h = 3,24 × 0,28 ≈ 0,91 м.

    Итак, получается – для того чтобы стена отвечала нормированному сопротивлению, она должна составлять немногим меньше метра в толщину! И это еще для примера взята достаточно «теплая» марка керамзитобетона, а регион – тоже не из самых суровых!

    Поэтому, конечно, утеплением придется заниматься в любом случае. Слой термоизоляционного материала как раз и призван для того, чтобы компенсировать недостаток термического сопротивления за свет своей выраженно низкой теплопроводности. Например, утеплители на базе пенополистирола обладают коэффициентом теплопроводности практически на порядок ниже – около 0,030÷0,035 Вт/(м×℃). Немногим уступают пенополистиролу минераловатные материалы, а пенополиуретан даже выигрывает в этом вопросе.

    Значит, зная коэффициент теплопроводности выбранных керамзитобетонных блоков (очень часто производители указывают уточненные показатели в паспортах изделий) и определившись с утеплителем, несложно рассчитать, какой толщины слой термоизоляции доведет стену до нормированного значения сопротивления теплопередаче.

    Ниже расположен калькулятор, который позволит решить эту задачу буквально за считанные минуты.

    Калькулятор расчета утепления для стены из керамзитобетонных блоков

    Перейти к расчётам

    Выше весь алгоритм расчета был уже разъяснен, поэтому дополнительных замечаний по проведению вычислений, надо полагать, не требуется.

    Коэффициенты теплопроводности наиболее популярных утеплительных материалов уже забиты в программу.

    Толщина стены показана примерно в миллиметрах – в «полкирпича», в «кирпич» и в «полтора кирпича» для стандартных блоков толщиной 190 (188) мм, в «полкирпича» для блоков крупного формата с толщиной 290 мм.

    Результат показывается в миллиметрах. Это – минимально необходимый слой утеплителя, который потом обычно приводится к стандартным толщинам термоизоляционных материалов, с округлением в большую сторону.

    Размеры блоков, предназначение различных моделей

    Переходим к одному из наиболее интересующих потенциальных потребителей вопросов – к «геометрии» предлагаемых в продаже керамзитобетонных блоков.

    Прежде всего надо отметить то, что еще при первоначальном выборе продукции сразу бросается в глаза – блоки бывают сплошными и пустотными.

    • Сплошные блоки применяются там, где важна максимальная несущая функция выкладываемой стены. А пустотные дают выигрыш в общей массе конструкции, то есть снижается нагрузка на основание (фундамент). Кроме того, пустоты, заполненные воздухом – это всегда немалый «плюс» к утеплительным и шумопоглощающим возможностям ограждающей конструкции.

    Чаще всего пустоты делаются прямоугольными щелевидными, хотя встречаются блоки и с круглыми в сечении полостями. Количество полостей может различаться, в зависимости от размеров самого блока. Здесь исходят из требований, что толщина наружной стенки не должна быть меньше 20 мм, такая же толщина и у перемычки между сквозными пустотами. Только между несквозными полостями допускается стенка толщиной не менее 10 мм.

    Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.

    Обратите внимание – у многих блоках предусмотрена продольная канавка, иди даже две. Дело в том, что кладка стен из такого материала предусматривает периодическое армирование рядов. И такое усовершенствование, предусмотренное производителем, значительно упрощает задачу укладки арматурных прутьев.

    • Помимо блоков в форме прямоугольного параллелепипеда, подобных тем, что показаны на иллюстрации выше, некоторые производители выпускают изделия более сложной конфигурации. Они оснащены пазами и гребнями для точного совмещения при продольной или угловой кладке. С тем расчетом, чтобы добиться максимальной прочности стены и минимизировать потери тепла через заполненные кладочным раствором швы (обычно шов при кладке керамзитобетона выдерживается по толщине 10÷12 мм.
    Примеры пазогребневых блоков – как видно, они тоже могут быть сплошными и пустотными, стеновыми и перегородочными.

    Кроме стеновых и перегородочных блоков, которые в основном различаются по толщине, выпускается еще и ряд специальных изделий.

    • Так, выпускаются блоки, имеющие декоративную фасадную поверхность – обычно под облицовочный «дикий» камень. Такие блоки соответственно и применяются для отделки цоколей или даже фасадов, могут быть использованы и для интерьерного оформления в некоторых помещениях.
    Такие блоки позволяют одновременно с утепленной кладкой выполнять и внешнюю отделку стены (цоколя).
    • Отдельная разновидность блоков существует для заливки армопояса (верхней армированной бетонированной обвязки стен). U-образная форма этих изделий сразу становится опалубкой для размещения арматурного каркаса и заливки бетона.
    Блок для выкладки ряда под заливку бетонного армированного пояса.
    • Еще одна категория блоков специального предназначена – вентиляционная. Эти изделия имеют сквозной проем (один или несколько), что позволяет очень быстро, точно, и без особого труда выкладывать вентиляционные шахты.
    Отдельная категория керамзитобетонных блоков предназначена для выкладывания вертикальных вентиляционных каналов.

    Возможные и иные блоки узкопрофильного предназначения – это оговаривается в их характеристиках.

    Нас в большей мере интересуют все же блоки, предназначенные для основной кладки стен и перегородок. Есть предложение рассмотреть модельный ряд со стандартными размерами на примере продукции уже упомянутого ранее Винзилинского завода. Этих же стандартов в основном придерживаются и другие крупные производители, с возможными небольшими вариациями, не особо влияющими на общую картину.

    Примечания к таблице:

    — Размеры даны в формате Д×Т×В (длина, толщина, высота)

    M/F/Р —  марки прочности и морозостойкости, плотность, кг/м³

    — Pallet — в числителе количество блоков на палете (поддоне), в знаменателе – масса полной палеты брутто

    — Цена указана с завода, без учета торговых наценок продавцов-посредников.

    Итак, как можно увидеть, наиболее часто встречающимися размерами являются:

    — по длине 390 мм и 500 мм.

    — по толщине для перегородочных 90 и 120 мм, для стеновых 90, 250, 290 и 300 мм.

    — во высоте 188 мм

    Понятно, что при использовании шва средней толщиной 10 мм один блок займет несколько больше места в кладке. Например, 390 превратится в 400 мм, 190 и 188 – в 200 мм. на это и делался расчет при проектировании таких вроде бы не вполне стандартных величин.

    Однако, это размеры хоть и относятся к наиболее распространённым, но все же не единственные. Так что при выборе материала необходимо на этот момент обращать особое внимание. Например, посмотрите на этот модельный ряд. Помимо небольшие, в принципе отличий по длине и ширине, все показанные блоки имеют высоту 240 мм вместо 188.

    Модельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеров

    Расчет керамзитобетонных блоков производится по планируемой площади кладки, с вычетом оконных и дверных проемов. Естественно, что если при строительстве предполагается использование нескольких типоразмеров для различных стен и перегородок, то и расчеты для каждой модели производятся раздельно.

    Упростить расчеты сможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. К нему будет дано несколько пояснений.

    Калькулятор расчета необходимого количества керамзитобетонных блоков

    Перейти к расчётам

    .

    Укажите запрашиваемые данные и нажмите
    «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

    .

    ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

    Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров) Высота стен (метров) Ширина фронтона в основании (метров) Высота фронтона (метров)

    Количество окон (размер 1)

    Высота окна (размер 1, метров)

    Ширина окна (размер 1, метров)

    Количество окон (размер 2)

    Высота окна (размер 2, метров)

    Ширина окна (размер 2, метров)

    Количество дверей (размер 1)

    Высота двери (размер 1, метров)

    Ширина двери (размер 1, метров)

    Количество дверей (размер 2)

    Высота двери (размер 2, метров)

    Ширина двери (размер 2, метров)

    .

    ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

    КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

    Стоимость одного блока, руб

    ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

    Несколько пояснений по расчету

    Запрашиваемые у пользователя данные разделены на несколько групп

    1. Первая группа данных – это параметры возводимого здания (участка здания, внутренних перегородок). Только для одного типоразмера керамзитобетонных блоков!

    • Суммарная длина возводимых стен, в метрах.
    • Высота стен, в метрах. Высота принимается по углам, так как если стена вверху продолжается фронтоном, то он учитывается отдельно.
    • Фронтоны (из того же материала) – запрашивается их наличие. Если «нет» (по умолчанию) — то сразу переход к следующим параметрам. Если «да» , то откроется еще несколько полей:

    — количество фронтонов;

    — ширина фронтона в основании;

    — высота фронтона.

    Площадь фронтонов будет вычислена программой и добавлена к общей площади кладки.

    • Окна – понятно, что оконные проемы желательно исключить из расчетов. Если выбирается этот путь, то также откроются дополнительные поля:

    — количество окон;

    — высота проема;

    — ширина проема.

    Так как нередко используется несколько типов окон, в программе предусмотрена возможность указания двух разных типоразмеров.

    • Двери – эта подгруппа полей организована точно так же, как и относящаяся к окнам.

    Площадь оконных и дверных проемов будет вычислена, просуммирована и вычтена из общей площади кладки.

    2. Вторая группа полей уже напрямую касается выбранного типоразмера керамзитобетонных блоков.

    • Прежде всего предстоит указать (выбрать из предлагаемого перечня значений:

    — длину блоков;

    — высоту;

    — толщину.

    • Далее, указывается схема, по которой предполагается вести кладку – в «полкирпича», в «кирпич» или в «полтора кирпича». Естественно, это сказывается на количестве необходимых для строительства блоков.
    • Для расчета необходимо уточнить в прайс-листе наиболее привлекательного, по мнению пользователя, поставщика стройматериалов (производителя или продавца) следующие данные:

    — стандартное количество выбранного типа блоков на заводской палете;

    — масса-брутто полной палеты.

    — стоимость одного блока.

    3. Наконец, последним пунктом пользователю предлагается заложить запаса материала. Здесь возможны три варианта:

    — расчет без запаса;

    — резерв в 5%;

    — резерв в 10%.

    4. После нажатия на клавишу расчета появится результат. Он включает следующий перечень данных:

    • Общее количество блоков выбранного типоразмера.
    • Это же количество, переведенное в объемное исчисление, в кубометры.
    • Количество заводских палет.
    • Общая масса-брутто приобретаемой партии материала, что бывает очень важно для планирования транспортировки.
    • Ориентировочная стоимость приобретаемой партии, без учета транспортных расходов.

    Если при строительстве используется несколько типов блоков, то для каждого проводится аналогичный расчет.

    Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

    Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

    К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

    • Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
    • Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
    • Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
    • Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
    • Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
    • Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
    • Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
    • Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
    • Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

    Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

    • Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
    • Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
    • При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
    • Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
    • Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
    • Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

    Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

    Видео: Что важно знать о керамзитобетонных блоках?

    Керамзитобетонные блоки: размеры, характеристики

    Штучные стеновые материалы набирают все большую популярность. И это неудивительно, так как изделия обладают отличными характеристиками и довольно доступные. Один из представителей этих материалов – блоки из керамзитобетона. Это прекрасный и долговечный материал, благодаря которому можно возводить долговечные, прочные и теплые здания.

    Данная статья поведает нам технические характеристики материала, особенности и преимущества.

    Производство материала

    Производство керамзитобетонных блоков довольно простое. Как говорит само название материала, для его создания требуется несколько составляющих:

    1. Керамзит.
    2. Цемент.
    3. Песок.

    В совокупности эти материалы становятся керамзитоблоками. Почему же они так популярны? На это есть несколько причин. Все дело в преимуществе изделий. Так как в составе есть керамзит, то продукция будет легкой и теплой. Ведь керамзит – пористый материал (специально обработанная и обожженная глина) имеющий небольшой вес и использующийся в качестве утеплителя. Кроме того, в отличие от кирпича, керамзитобетонные блоки имеют удобные размеры. С материалом легко работать, кладка выполняется быстро, а раствора уходит мало.

    Обратите внимание! В одном керамзитоблоке помещается 7 кирпичей. Кладка с ними будет происходить в 5 раз быстрее, а расход раствора в 2 раза меньше.

    Итак, подытожив, можно отметить такие преимущества:

    • огнеупорность;
    • низкая теплопроводность;
    • небольшой вес;
    • прочность;
    • долговечность;
    • отличная морозоустойчивость;
    • экономичность;
    • небольшая стоимость;
    • экологическая чистота;
    • дают мизерную усадку;
    • блоки не гниют, не ржавеют и имеют биоустойчивость.

    Все эти показатели говорят в пользу керамзитоблоков.

    Марки изделий

    Если говорить о маркировке продукции, то она делается исходя из морозоустойчивости и прочности. Что касается прочности, то в среднем этот показатель составляет М25– М100. Однако, есть изделия и больше, которые производятся для тяжелых и больших конструкций. Вы можете найти и М300 и даже М500. Для частного строительства используются блоки М50. Их вполне хватает для этой цели.

    Что касается морозоустойчивости, то она означает количество циклов, за которое материал может размораживаться и замораживаться без разрушений. Каждый производитель выпускает свои блоки с разными параметрами. В целом они могут иметь такие показатели: F15– F100. Если вы живете в северном регионе России, то в вашем случае лучше выбрать F50 до F75. Те, что ниже, используются для внутренних работ.

    Разновидности керамзитоблоков

    Одним из преимуществ изделий является то, что в нормативных документах содержание компонентов не регламентируется, существуют только допустимые характеристики, касающиеся марки прочности, устойчивости к морозу, плотность, коэффициент проводимости тепла и т. д. Благодаря этому вы можете найти разные виды продукции для своих нужд. Вот какие они могут быть:

    1. Стеновые, ширина которых 150 мм и больше.
    2. Перегородочные – меньше 150 мм.

    Первые используют для кладки стен внутри и снаружи, которые являются несущими. Перегородочные же делят конструкцию на комнаты, разделяя коробку.

    Обратите внимание! Мало того что есть обычные строительные материалы, так в продажу поступают и облицовочные изделия, которые имеют особое покрытие.

    Хочется отметить и то, что материалы могут быть полнотелыми и пустотелыми. Пустотелые могут иметь до 10 отверстий и отличаются небольшим весом. У них низкий показатель теплопроводности и их используют для холодных регионов. В дополнение, у изделий лучшая звукоизоляция, расход на них меньше, соответственно, себестоимость снижается. Однако, прочность материала за счет щелей хромает.

    А вот полнотелые изделия имеют большую плотность, так как в них нет отверстий и пустот. Обладают большим весом, но не такими тепловыми характеристиками.

    Размеры керамзитоблоков

    Теперь мы перешли к самому интересному, размеру. Всем известны габариты кирпича. А что сказать о керамзитобетонных блоках? Их размер должен соответствовать ГОСТ 6133–99. Однако, так как при строительстве требуются самые разные размеры, то они могут отличаться. Каждый производитель может выполнять индивидуальные заказы. Если же говорить о стандарте, то блоки выпускаются размером 390х190х188. Некоторые округляют его, говоря 390х190х190, но это неверно. Размеры указываются точные. Они удобны и с ними легко работать. Именно их используют для кладки стен. Хотя, как упоминалось ранее, изделия могут быть другого размера.

    Для перегородок могут выпускаться блоки, имеющие продолговатую и узкую форму. Их размер может быть таким:

    • 400х100х200;
    • 200х100х200;
    • 390х90х188;
    • 390х80х188.

    Все зависит от производителя. Такие материалы хороши в формировании межкомнатных стен. Если верить отзывам, то они прекрасно изолируют помещение, и несмотря на свою небольшую толщину, утепляют его и делают бесшумным.

    Вес керамзитоблока

    Одно из преимуществ материала – вес. Так как структура изделий пористая, то и вес, соответственно, должен быть небольшим. Однако, какой именно вес керамзитобетонного блока? Не зря мы сперва рассмотрели размеры блоков. Ведь логично, что их вес напрямую будет зависеть от размеров. Здесь некая закономерность: чем больше размер, тем больше вес. То же касается и плотности. Чем она больше, тем тяжелее блоки. Но, что можно сказать о стандартах?

    Итак, давайте рассмотрим габариты стандартного блока, размером 390х190х188. Сколько же он весит? Если говорить о пустотелом блоке, то его вес составляет 14,7 кг. Это довольно неплохо. Ведь если сравнить его с кирпичом, то получится следующее: в таком блоке поместится 7 кирпичей. Один пустотелый кирпич весит 2,6 кг. Итого получается: 2,6×7=18,2 кг. А это почти на 4 кг больше.

    А что сказать о полнотелом блоке? Стандартный 390х190х188 имеет вес 16,9 кг, а стандартный кирпич – 3,5 кг. Выходит: 3,5×7=24,5 кг, а это уже на 7,6 кг больше. Чувствуете разницу? Естественно. Если учитывать, что на строительство потребуется много как блоков, так и раствора, то постройки из керамзитоблоков будут намного легче, что позволяет сэкономить не только силы и время на строительство, но и средства на устройство фундамента. Хочется отметить, что при таком небольшом весе изделия имеют лучший коэффициент теплопроводности. Например, 2,3 м стена из кирпича идентична по теплопроводности стене из керамзитобетонных блоков, размером 1,01 м. Это впечатляет.

    Для детального рассмотрения веса изделий, предлагаем вам обратить внимание на эту таблицу.

    Заключение

    Если подытожить все вышесказанное, то с уверенностью можно сказать, что материал достойный внимания. Мы рассмотрели его преимущества, основные характеристики, размер, виды, вес. Исходя из этих данных, вы можете сделать анализ продукции. Отметим и то, что отзывы о ней в основном положительные. Стоит попробовать и самому в этом убедиться.

    Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

    Керамзитобетон — это современный строительный материал, относящийся к легкому бетону. Изготавливает блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и внешних стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также используется для заливки монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

    Состав и производство

    Клайдитовые блоки получают путем смешивания керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования.Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может варьироваться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может уменьшаться, а объем керамзита увеличивается, уменьшая вес изделий и вес готового объекта. При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

    Керамзит — это обожженная глина специальной обработки, имеющая вид пористой овальной гальки.В зависимости от способа производства они могут иметь угловую форму, такой материал называется керамзитовый гравий. Для изготовления блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

    Поскольку глина — натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем покупка более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

    Классификации

    По составу, размерам и характеристикам керамзитовые блоки могут быть разными, они делятся на несколько групп по нескольким параметрам:

    1.По предварительной записи:

    • Конструктивный. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для возведения независимых опорных элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг / м. 3.
    • При возведении стен задействованы конструкционные и теплоизоляционные материалы, в основном однослойные. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг / м. 3.
    • Теплоизоляция применяется в качестве утеплителя различной конструкции.Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг / м 3 .

    2. Для области применения:

    • Стенка. Для внутренней и внешней прокладки разная степень ответственности.
    • Перегородки для разделения межкомнатного, а в некоторых случаях и межквартирного пространства.

    3. По форме. Все блоки параллелепипеда отличаются только степенью заполнения:

    4.В заказе кладки:

    Стандарты

    По свойствам и техническим параметрам керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе перечислены различные параметры для контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения.

    ГОСТ устанавливает конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитового блока:

    Также в документе указывается допустимое отклонение от основных размеров:

    Общие параметры

    Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упрощаем и переводим в привычный вид и получаем следующую таблицу:

    Название блоков

    Размер, мм

    Стенка

    390х190х188

    288x288x138

    288x138x138

    290х190х188

    190х290х288

    90х190х188

    Разбиение на разделы

    590х90х188

    390х90х288

    190х90х288

    По этим значениям всегда можно рассчитать количество материалов, необходимых для строительства.Эти цифры относятся к блокам из всех типов бетона.

    Типоразмер керамзитового блока может быть изменен под конкретные пожелания на этапе производства для конкретной партии или для всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен по спецификации и имеет личные, отличные от принятых, размеры.

    В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения.

    Форма камней (многогранники, полукруги и т. Д.) Может быть изменена для построения архитектурных элементов сооружений.

    Технические характеристики

    Обратите внимание, что размер керамзитовых блоков не влияет на производительность.

    1. Прочность керамзитовых блоков различается в зависимости от области применения:

    Назначение

    Показатель, кг / см 2

    Теплоизоляция

    5-35

    Конструкционные и теплоизоляционные

    35-100

    Конструктивное

    100-500

    2.Насыпной вес:

    Назначение

    Показатель, кг / см 3

    Теплоизоляция

    350-600

    Конструкционные и теплоизоляционные

    600-1400

    Конструктивное

    1400-1800

    3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона находится в пределах 0.14-0,66 Вт / (м * К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня — чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Самый высокий показатель у пустотелых элементов, структура у них будет самой теплой.

    4. Морозостойкость зависит от степени тяжести блока — чем больше вес, тем больше циклов выдерживает материал.

    Назначение

    Количество циклов

    Теплоизоляция

    15-50

    Конструкционные и теплоизоляционные

    150

    Конструктивное

    500

    5.Водопоглощение для стандартного керамзитового блока — до 10%. Уменьшить показатель можно, добавив в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители.

    6. Паропроницаемость увеличивается с увеличением пористости — 0,3-0,9 мг / (м * ч * Па). Соответственно, легкие теплоизоляционные блоки отлично пропускают влагу.

    7. Звукоизоляция зависит от степени пористости агрегата. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

    8. Огнеупорность.Керамзит выдерживает 180 минут. При температуре воздействия 1050 ° С.

    9. Усадка соответствует значению 0,3-0,5 мм / м.

    10. Допустимое количество строений — 12.

    Заявка

    Блоки из керамзитобетона универсальны — они используются для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента выпускаются массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно усилен.Для стен бывают как независимые, так и изолирующие блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы опорных и опорных конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие.

    Перегородки из керамзитобетона изолируют звук в помещениях. Такой костюм можно использовать в домах и помещениях различного назначения. Размер преграждающего керамзитового блока позволяет быстро собрать стену с минимальными усилиями.

    Преимущества перед другими материалами

    + Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, что обеспечивает надежную перевязку кладки.

    + Стены, возведенные из пустотелых блоков, легко армируются: арматура, усиливающая конструкцию, вставляется в сквозные отверстия, образуя каркас. Особенно это актуально в многоэтажном строительстве.

    + Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

    + Небольшой вес элементов не требует прочного фундамента для основания.

    + Возможность экономии, без дополнительного утепления.

    + «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещении оптимальный микроклимат без образования конденсата.

    Поверхность керамзитобетона

    + можно отделывать разными строительными материалами, а его структура обеспечит надежное сцепление слоев.

    + Массивные камни выдерживают различные висящие предметы (шкафы, полки, бытовая техника).

    + Минимальная усадка не будет отображаться на отделке и целостности конструкций.

    недостатки

    • По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его использование для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
    • При строительстве многоэтажных домов требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта.
    • Бывает, что керамзитовые блоки не идеальны по своей структуре, нужно особенно тщательно производить набивку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет.

    Особенности применения и выбора

    Если при выборе стройматериала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учесть некоторые нюансы:

    1. Чтобы не создавать дополнительной изоляции, необходимо устраивать стены толщиной не менее 40 мм.Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда будет оптимальным.
    2. Кладка должна производиться, тщательно измеряя толщину швов. Не должно быть выступов или свесов.
    3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрен подвал. После его осаждения можно приступать к возведению стен.

    Размер керамзитового блока стандарт определяет четко, а потому, если проект вы рассчитали на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель должен указывать размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут отличаться.

    Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

    — популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит съемная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

    Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

    Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

    Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

    Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

    • Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
    • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
    • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
    • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

    Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

    Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

    • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
    • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
    • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

    Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

    • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
    • построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
    • размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

    Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

    Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

    • прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
    • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
    • Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
    • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенную звукоизоляцию;
    • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
    • небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
    • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

    К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

    • малый вес с увеличенными габаритами;
    • способность воспринимать значительные усилия;
    • малый коэффициент линейного расширения;
    • простота;
    • расширенный ассортимент продукции;
    • доступный ценовой уровень.

    С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

    За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

    Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

    Приняв решение изготовить керамзитные блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

    • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
    • бетономешалка для смешивания компонентов;
    • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
    • Вибростол
    • для эффективного уплотнения смеси.

    Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


    Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
    1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
    2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
    3. Подготовить инструменты и оборудование.
    4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
    5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
    6. Формируем изделия.
    7. Запечатать раствор, залитый в формы.
    8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
    9. Разложите готовые изделия для просушки.

    Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

    Опалубка для керамзитобетонных блоков

    Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

    Возможны разные варианты формовочных емкостей:


    Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.
    • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
    • Металл
    • , для изготовления которого используется листовая сталь … Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

    Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

    Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

    1. Перенесите размеры эскиза на материал.
    2. Вырезать заготовки опалубки.
    3. Подготовьте две Г-образные стены.
    4. Соедините заготовки металлическими уголками.
    5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

    Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

    Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

    Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


    Основные вяжущие — песок, цемент и вода

    Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

    • 430 кг портландцемента М400;
    • 720 кг гранул керамзита;
    • 420 кг пшенного песка;
    • 140 литров воды.

    Пропорции компонентов для разных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

    Отливаем керамзитовые блоки своими руками

    Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

    При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

    • смазать стенки формы с отработкой;
    • заливать при температуре 16-19 ° С;
    • выполнить формовку на ровной поверхности;
    • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

    Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


    Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

    Уплотнение рабочей смеси

    Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

    • устройство ручной подбивки;
    • Вибростол
    • с электроприводом.

    Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

    Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

    В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

    • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
    • товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Раскладку готовых изделий следует выполнять в один слой и избегать ударных нагрузок.

    Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

    Подводя итоги

    Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и подскажут, как избежать ошибок.

    Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

    Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

    Машины вибрационные ручные

    Малогабаритный аппарат оптимален для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

    Основные характеристики:

    • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
    • изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
    • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

    Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

    Машины мобильные механизированные

    Основные характеристики:

    • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
    • машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
    • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
    • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
    • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
    • стоимость достигает 16 т.р.

    Вибрационный стол

    Основные характеристики:

    • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
    • На поддон укладываются формы
    • , которые уплотняются вибрацией;
    • затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
    • все манипуляции выполняются вручную;
    • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
    • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
    • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
    • Вибростол
    • малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

    Вибропресс

    Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

    Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

    Подготовка формы

    Формы можно изготовить самому из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

    Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

    • формы без пустот;
    • формы со сквозными пустотами;
    • формы со слепыми пустотами.

    Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок легко снимется.

    Керамзитобетон — состав

    Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

    Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

    • Портландцемент М400 — 230 кг;
    • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
    • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
    • вода — 190 кг.

    При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

    Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

    • цемент — 250 кг;
    • керамзитовая смесь — 460 кг;
    • песок керамзитовый — 277 кг;
    • Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
    • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

    Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

    Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

    • керамзит — 54,5 кг;
    • песок — 27,2 кг;
    • Цемент
    • — 9,21;
    • вода — 9,09 кг.

    Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

    Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

    • цемент М400 — 1 ед .;
    • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
    • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
    • вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

    Приготовление смеси

    Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

    Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

    Последовательность размещения компонентов в бетономешалке:

    • вода;
    • Пластификатор
    • — если используется;
    • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
    • постепенно вводится весь объем керамзита;
    • цемент.

    При замешивании щебень следует засыпать цементным раствором … Масса должна быть однородной.

    Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

    При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

    Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

    Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

    Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

    • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
    • На плиту заливается керамзитобетон
    • ;
    • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
    • излишки удаляются шпателем;
    • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
    • Сушка
    • — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины удаляются, и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

    Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

    • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
    • опалубка заполнена раствором;
    • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
    • при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
    • форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

    Керамзитобетон, состав для пола

    Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство полов для домашнего использования, желательно использовать указанный рецепт:

    • цемент М500 — 263 кг;
    • вода — 186 л;
    • песок — 1068 кг;
    • керамзит — 0,9 м³.

    Для приготовления рабочей массы используется стандартный бетоносмеситель.При ручном замесе

    сложно добиться однородной рабочей массы.

    Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
    • керамзит — 50 кг.

    Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

    Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

    • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
    • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
    • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

    Как сделать керамзит в домашних условиях

    Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономично производство — это сухой метод. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

    Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

    Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

    Базовая комплектация:

    • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
    • сушильный барабан;
    • печь для обжига;
    • формовочный агрегат.

    Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

    Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

    Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

    Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

    Материальные преимущества

    Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

    К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

    • легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
    • Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
    • хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
    • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
    • позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
    • экологичность;
    • Морозостойкость держится на уровне 50 циклов.

    Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

    Каналы реализации

    Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

    • строительные организации;
    • ферм;
    • промышленных предприятий;
    • частные лица.

    Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

    При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высок, поэтому вы легко можете найти свои каналы сбыта.

    Регистрация дела

    Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

    • 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
    • 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
    • 23,61 Изделия бетонные, используемые в строительстве

    Производство керамзитобетонных блоков

    Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

    Само производство

    Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавить все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

    Технология производства проходит следующие этапы:

    • Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
    • Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
    • Закалка — формы размещаются на вибропрессе, в камерах закалки.
    • Сушка — не менее суток.
    • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

    Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

    Помещения под производство

    Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

    Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

    Оборудование

    Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает: бетономешалку

    • ;
    • вибропресс;
    • вибростол;
    • поддоны формовочные.

    Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

    Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

    Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на нем достаточно одного рабочего, а для покупки необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.

    Существенно снизить себестоимость плана помогут самостоятельные сборочные линии.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

    При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

    Финансовый план производства

    Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства вам потребуются инвестиции по следующим статьям затрат:

    При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 000 единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

    Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не является вредной для окружающей среды, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

    Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

    Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

    • все компоненты подключены;
    • приготовленный раствор разливают по формам;
    • идет процесс затвердевания и затвердевания;
    • блоки сушат два и более суток;
    • Осуществлено
    • складирование готового материала.

    Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

    Бывает, что полученная масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

    Для придания твердости материала используется вибропресс.


    Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

    Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

    В самостоятельном производстве стройматериалов следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

    Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

    При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, используемое для смазки опалубки, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

    Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

    Состав блоков, их основные свойства

    Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора, и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

    Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

    Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:


    Пропорции

    Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

    Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы диаметром от 4 до 8 мм отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.


    Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

    С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

    Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для уменьшения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

    Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

    Ориентировочное количество сырья:

    • керамзит — 60%;
    • песок строительный — 20 — 22%;
    • цементный материал — 10%;
    • чистая вода — 8-10%.


    Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

    • вода:
    • керамзитовый материал;
    • Цементный состав
    • ;
    • песок.

    Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

    В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь в пропорции цемента, двух частей песка и трех частей — керамзита.

    Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть уходит две части песка, одна вода и добавляется от 1 до 6 частей керамзита.

    Производство блоков возможно и своими силами, и в этом случае также появятся отличия в сырье:

    • гравий керамзитовый — 8 частей;
    • песок просеянный — 2 части;
    • воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

    Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

    Б / у оборудование

    Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:


    Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

    Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

    Если нужно сэкономить, сделайте самодельное оборудование … Для этого потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

    Производственный процесс

    Для изготовления одного пустотелого блока понадобится масса раствора 0,01 куб. Влажный вес составит 11 кг, после высыхания — 9,5 кг.


    Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

    Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

    Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

    Классификация материалов блока

    По конструкции блоки разделены на несколько групп:

    • стена — используется для возведения стен;
    • перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
    • вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;


    • фундамент — различаются по прочности и плотности.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
    • для сборных монолитных полов.

    Заключение

    Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

    Керамзитобетонные блоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью «сделай сам».Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда … Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки С самого начала процесса стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на своем участке. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

    Оборудование для производства модулей

    Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем качественнее получится исходный материал, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

    • Вибростол;
    • Бетономешалка;
    • Формовка металлических поддонов.

    Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

    Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

    Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

    Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

    Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустообразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

    Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

    Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

    Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

    Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

    1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
    2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
    3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
    4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

    Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками керамзитобетонные блоки более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время набора марочной прочности бетона сократится до 28 дней.

    Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

    А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

    1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
    • портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
    • Керамзитовый гравий — 8 частей;
    • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
    • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

    Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

    1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, и здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

    Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

    1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
    2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брус … Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

    Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

    Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

    Рассчитываем стоимость

    Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

    1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
    2. Керамзит примерно такой же, как песок;
    3. Cement понадобится 1,25 кг.

    Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых изготавливаются отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем с завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

    % PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S> > эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> ручей xSWsNUSuN ծ / B $ H «& ƘHVUĄEEAQ I8 «(RS0̅

    Broome Bros» Extralyte

    EXTRALYTE СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ОПИСАНИЕ

    Строительный блок общего назначения с низкой плотностью, изготовленный из смеси искусственного керамзита и других качественных легких заполнителей.Подходит для широкого спектра применений в несущих и ненесущих конструкциях. Стандартный блок имеет текстурированную серую поверхность, что идеально подходит для штукатурки, штукатурки и сухой облицовки и легко принимает большинство типов креплений. Блоки для окраски доступны для облицовки стен с целью получения декоративной отделки.

    РАЗМЕРЫ И ПРОЧНОСТЬ

    Extralite представляет собой цельный блок с гладкими концами, размером рабочей поверхности 440 мм x 215 мм и толщиной 100 мм и 140 мм.Допуски на размеры соответствуют требованиям стандарта BS EN 771-3. Пределы прочности составляют 3,6, 4,2 и 7,3.

    ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ

    Фундаментный блок Extralyte 7.3n, который изготавливается с удобными захватами для пальцев, одновременно эффективен и экономичен.
    Размер: 300 мм x 275 мм x 140 мм

    ПЛОТНОСТЬ

    Прибл. сухая плотность блока Extralyte от 1050 до 1100 кг / м3

    ПОДВЕСНЫЕ ПОЛЫ

    100 мм 7.3n Extralyte можно использовать в сочетании с балками перекрытия из сборного железобетона и обеспечивает безопасную и прочную рабочую платформу.

    ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

    Полный ассортимент блоков Extralyte обеспечивает адекватную звукоизоляцию в соответствии со строительными нормами. Звукоизоляция (RW) для Extralyte 100 мм, в зависимости от отделки стен, составляет прибл. 40 дБ (Закон массы)

    ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

    Коэффициент теплопроводности (значение k) для Extralyte 3.6n 100 мм равен 0.322 Вт / мК Тепловое сопротивление (значение r) для 100 мм Extralyte 3.6n составляет 0,31 м2К / Вт

    ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

    Блоки Extralyte производятся из отобранных огнестойких заполнителей класса 1, как определено в BS 5628, часть 3.

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    Агрегатный блок Extralyte изготовлен в соответствии с BS EN 771-3. Наш процесс включает проверки и тесты, обеспечивающие постоянный контроль качества от сырья до готовой продукции.

    Лиапор

    Недавно разработанный Liapor Compact выделяется как компактное и экономичное решение.Этот массивный блок из лиапора имеет лишь небольшое количество углублений и, следовательно, содержит большое количество керамзита.

    Защита от холода, жары и шума

    Когда керамзитовые шарики и цемент объединяются в структуру без мелких частиц, керамзит и заполненные воздухом камеры препятствуют прохождению тепла. Вот почему Liapor Compact обеспечивает такие хорошие изоляционные свойства. Однако керамзит не только предотвращает отток тепла, но и сохраняет его: таким образом, твердый материал Liapor Compact обеспечивает тепло зимой и прохладу летом.Как и все другие кладочные блоки Liapor, Liapor Compact блокирует наш раздражающий шум. Эта акустическая защита еще больше усиливает и без того качественную внутреннюю атмосферу в монолитных домах, построенных с использованием материалов Liapor.

    Экономичное здание

    Как следует из названия Liapor Compact, этот блок чрезвычайно компактен и прочен, что упрощает производственный процесс. Таким образом, Liapor Compact представляет собой кирпичную кладку с очень хорошим соотношением цены и качества. Прочный, компактный блок с исключительно высоким содержанием керамзита сочетает в себе чрезвычайно прочную, прочную конструкцию с долговечностью и исключительной экологической ответственностью.Небольшое количество углублений и толстые выступы придают этому кирпичному блоку из лиапора исключительную устойчивость.

    Стыки форменные

    Для строителей, возводящих стену с помощью ручных инструментов, точные размеры этого блока гарантируют, что все стыки будут иметь одинаковую толщину. Низкая потребность в растворе и низкая впитывающая способность материала делают Liapor Compact простым и эффективным в использовании и упрощают нанесение штукатурки. Минеральный материал обеспечивает высокий уровень противопожарной защиты, его можно легко сверлить, пилить и шлифовать, а также он надежно удерживает гвозди и дюбели на месте.

    Sprache erkennenAfrikaansAlbanischArabischArmenischAserbaidschanischBaskischBengalischBosnischBulgarischBurmesischCebuanoChichewaChinesisch (веры) Chinesisch (трады) DänischDeutschEnglischEsperantoEstnischFinnischFranzösischGalizischGeorgischGriechischGujaratiHaitianischHausaHebräischHindiHmongIgboIndonesischIrischIsländischItalienischJapanischJavanesischJiddischKannadaKasachischKatalanischKhmerKoreanischKroatischLaoLateinishLettischLitauischMalabarischMalagasyMalaysischMaltesischMaoriMarathischMazedonischMongolischNepalesischNiederländischNorwegischPersischPolnischPortugiesischPunjabiRumänischRussischSchwedischSerbischSesothoSinghalesischSlowakischSlowenischSomaliSpanischSuaheliSundanesischTadschikischTagalogTamilTeluguThailändischTschechischTürkischUkrainischUngarischUrduUzbekischVietnamesischWalisischWeißrussischYorubaZulu

    AfrikaansAlbanischArabischArmenischAserbaidschanischBaskischBengalischBosnischBulgarischBurmesischCebuanoChichewaChinesisch (веры) Chinesisch (трады) DänischDeutschEnglischEsperantoEstnischFinnischFranzösischGalizischGeorgischGriechischGujaratiHaitianischHausaHebräischHindiHmongIgboIndonesischIrischIsländischItalienischJapanischJavanesischJiddischKannadaKasachischKatalanischKhmerKoreanischKroatischLaoLateinishLettischLitauischMalabarischMalagasyMalaysischMaltesischMaoriMarathischMazedonischMongolischNepalesischNiederländischNorwegischPersischPolnischPortugiesischPunjabiRumänischRussischSchwedischSerbischSesothoSinghalesischSlowakischSlowenischSomaliSpanischSuaheliSundanesischTadschikischTagalogTamilTeluguThailändischTschechischTürkischUkrainischUngarischUrduUzbekischVietnamesischWalisischWeißrussischYorubaZulu

    Die Sound-Funktion ist auf 200 Zeichen beginzt

    Дом из пустотелого глиняного кирпича

    Если мы используем пустотелые цементные блоки, здание следует использовать с опорой RCC.Claymex — это материалы и качество, необходимые для вашего проекта. Прочность на сжатие общей площади используется для определения соответствия стандарту ASTM C652, Стандартным техническим условиям для пустотелого кирпича (пустотелые блоки из глины … Затем кирпичи укладываются в стопку и выдерживаются в течение 21 дня — цемент схватывается и связывается с песком, стабилизирующим кирпич. Почему бы и нет? Штукатурка выполняет две функции: одна — защита поверхности от атмосферных воздействий, а вторая — придание прочности кладке. Как y … добраться до нас. X 0.32 дюйма. Выбирайте из таких материалов, как бетонные блоки или глиняные кирпичи, а также ветрозащитные блоки, чтобы создавать стены, которые являются как декоративными, так и конструктивными. Структурная глиняная черепица описывает категорию строительных материалов из обожженной глины, используемых для строительства кровли, стен и полов в структурных и неструктурных целях, особенно в противопожарных применениях. Глиняные кирпичи против пустотелых глиняных кирпичей: выберите правильный строительный материал. Сравнение красного кирпича, блоков AAC, блоков летучей золы, твердых бетонных блоков и блоков CLC.Поставщики кирпича в Олбани на YP.com. Полые глиняные блоки хороши, наш коллега в Германии перестраивал свой дом в другой нитке, купил грузовик пустотелых блоков, кажется, они все еще доступны в Германии, но, похоже, они потеряли популярность в США, я никогда не видел их. Продажи, и похоже, что они были в основном заменены бетонными блоками (не существует такого понятия, как «шлакоблок», это бетонные блоки) Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, созданная путем вдавливания влажной глины в… 5 Конструкция крыши.Неограниченный срок службы и максимальная защита от огня. Полое внутреннее пространство разделено на ячейки паутиной, которая придает ей прочность. Неудивительно, что пустотелые бетонные блоки изолированы от тепла, сырости и звука. Корпоративное видео. Эти блоки обычно красновато-коричневого цвета и немного больше кирпича, обычно 8 дюймов на 12 дюймов или 8 дюймов на 16 дюймов. Цена кирпича из летучей золы составляет рупий. Эти блоки обладают очень хорошей стабильностью, прочностью и долговечностью. ЖАЛИ Жалли — это блоки, которые используются для возведения вентилируемых стен, перегородок, полустен и т. Д.Их сушат на воздухе, а затем сжигают на огне при температуре от 1000 до 1100 градусов по Цельсию. Красные кирпичи очень жаропрочные, и поэтому их предпочитают с учетом тепла Хайдарабада. Многие люди путаются, выбирая между глиняным и цементным кирпичом. Глина 8 дюймов x 3,75 дюйма Различные цвета / отделки Стандартный кирпич. Но не могу вспомнить, как они проделывали дыры. Таким образом, он имеет плохую несущую способность. Многие люди ошибочно полагают, что когда мы используем ЦЕМЕНТНЫЙ КИРПИЧ / БЛОК, люди считают само собой разумеющимся, что кирпич состоит из цемента (только… Посмотрите вокруг, и вы увидите кирпичные здания, кирпичные стены, кирпичные дорожки — некоторые новые, а некоторые существовали десятилетия или даже столетия. Огнестойкие провода; Провода FRLS; Сантехника. Постройте кирпичную дорожку. Элизабет Дж. Уиллер. Наконец, он заделывает крошечное отверстие небольшим количеством раствора того же цвета и состава, что и исходная кладка. Сердце системы и секрет скорости и эффективности — это точность, заложенная в глиняных блоках Porotherm. Внутри него есть полые полости для улучшения его изоляционных свойств, и в определенных обстоятельствах его можно использовать для строительства однослойной стены.x 6 дюймов. Наружные стены, внутренние строительные стены, если необходимо, а также перегородки. Если вы знаете, какой строительный кирпич вам нужен на продажу и в каком количестве он вам нужен, то онлайн-заказ — самый действенный и действенный способ делать покупки сегодня. Прочность на сжатие пустотелого кирпича может быть указана на основе общей или чистой площади поперечного сечения, в зависимости от того, как использовать это значение. Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) производятся из керамзитового заполнителя. Преимущества пустотелых цементных блоков.Если мы используем пустотелые цементные блоки, здание следует использовать с опорой RCC. Для строительства дома с землей … На рынке доступны различные типы кирпича, такие как глиняный кирпич или красный кирпич (кирпич 1-го класса, кирпич 2-го класса и т. Д. Качество кирпича обеспечивает прочность здания. Бетон имеет более короткий ожидаемый срок службы чем глиняный кирпич.Строительство с этими типами блоков проще, поскольку эти блоки могут использоваться в качестве замены глиняных кирпичей, бетонных и пустотелых блоков.Кирпичи и бетонные блоки являются одними из самых старых и самых надежных строительных изделий.1 Основы. Одним из свойств, делающих пустотелые блоки популярными в строительстве, является экологичность, изготовление из переработанных материалов и остатков строительных материалов. Пустотелые глиняные блоки — интеллектуальные кирпичи Porotherm, разработанные для обеспечения большей эффективности, долговечности, простоты использования и множества других преимуществ, которые способствуют экономичному строительству стен. Они поставляются с шестигранной шайбой с шлицевой головкой и плоской потайной головкой Phillips, и доступны в диаметрах 3/16 дюйма и 1/4 дюйма. Продажа кирпичей всех стилей! Эти продукты имеют стандартное качество и доступны на рынке по разумным ценам.по ценам и доступности. Из этих кирпичей строится полная конструкция дома. Бетонные блоки. Структурные терракотовые блоки изготавливаются из натуральной глины или глины, полученной из измельченного сланца, который выдавливается через форму (например, детские игровые глиняные спагетти). Кирпичи… [Премиум] Изоляционный огнеупорный кирпич для кузницы, огнеупорный кирпич с мягкой изоляцией для печи для пиццы, печей, кирпичи для камина 2700F, аксессуары для костровой ямы для обогревателя, металлическая глина, пайка ювелирных изделий 9 «x 4,5» x 2,5 «4,8 из 5 звезд 66 .Изделие из 100% натуральной глины, легкое с превосходной прочностью. 18%. Пустотелый кирпич экономичен. Я видел старые кирпичи, сделанные на телешоу в стиле рено. Каждый асфальтоукладчик включает до трех строк для вашего сообщения, максимум 12 символов в строке, включая пробелы. Для строительства дома рекомендуются обыкновенные кирпичи из жженой глины. Ожидаемая продолжительность жизни кирпичей Porotherm… В 2011 году штат Миссури занял 9-е место в США по производству обычной глины (кирпичей и цемента). 1. Сделайте садовые маркеры. Из сравнения, любой может ясно предсказать, что у кирпичей из летучей золы больше преимуществ, чем у глиняных кирпичей для строительства новых домов.Кирпич Old Mill 28 дюймов. Эти кирпичи сделаны из глины, смешанной с столярными опилками. Прайс высылаем вам сразу. Существуют различные типы кирпичей, которые вы можете принять во внимание при строительстве нового дома, например, пустотелые кирпичи, глиняные кирпичи или кирпичи из песчаника. Электрические кабели. 2. Высокий спрос на глиняный кирпич приведет к удорожанию глиняного кирпича. Эти блоки обладают очень хорошей стабильностью, прочностью и долговечностью. ), полнотелый или пустотелый кирпич, блокирующий кирпич, бетонный кирпич и т. д.Здесь вы найдете подробную информацию о ценах компаний, продающих полые глиняные кирпичи. Кирпичи из летучей золы против цены на красный кирпич. Затем глина обжигается в печи, чтобы создать твердый строительный блок. Кирпич глиняный. Пустотелый глиняный кирпич сокращает использование цемента при кладке, что, в свою очередь, снижает стоимость строительства. Раствор для склеивания кирпича должен быть изготовлен из цементно-смешанного раствора не менее М7,4 или не менее М10, а добавляемые добавки не должны содержать растворимых солей. много лет назад я видел каменщика, работающего над домом.Строительный кирпич имеет два, а иногда и три отверстия. Изображение предоставлено: изображение 3, изображение 5, изображение 6, изображение 7, изображение 8, изображение 9, изображение 10, изображение 11, изображение 12 Значит, глиняные кирпичи могут выдерживать от восьми до двенадцати тысяч фунтов, в то время как бетон обычно может выдерживать только три-четыре тысячи фунтов. . Обожженные глиняные кирпичи. Время считывания: 1 минута Глиняные кирпичи Porotherm представляют собой глиняные кирпичи с горизонтальной или вертикальной перфорацией. Наша система стеновых блоков из глиняных блоков обеспечивает более быстрое, сухое, безопасное и более экологичное строительное решение, чем традиционные блоки, а также прочный материал для стен, обеспечивающий очевидные экологические и экономические преимущества.От 5 до 8 на единицу. Обожженный кирпич — один из самых долговечных и прочных строительных материалов в истории строительства в мире. ГЛИНОВЫЙ ПОЛНЫЙ КИРПИЧ Пустотелый кирпич снова пользуется популярностью благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкий вес, хорошая теплоизоляция, лучшая звукоизоляция, более быстрое строительство… и многое другое… Узнайте больше о глиняном пустотелом кирпиче. Термин «поротерм» используется для этого типа кирпича из-за его желаемых теплоизоляционных характеристик. Трубы и фитинги. Clay Point была основана в 1998 году как независимая торговая точка «единого окна», объединяющая семь ведущих производителей глиняной плитки из Кералы и Карнатаки, среди которых более 145 лет опыта в производстве плитки.Нехватка древесины, но достаточное количество глины дало Денверу богатую традицию кирпичной кладки, которая простирается вплоть до эпохи этого ранчо середины 20-го века. Модель № 7263-08200. Эволюция содержания элементов здания. Для строительства дома с цокольным этажом / одним этажом у нас могут быть пустотелые цементные блоки без бетонных столбов. На такие стены очень опасно вешать очень тяжелые предметы. Полые блоки из терракоты — один из лучших природных строительных материалов для строительства экологически чистых и экономичных зданий.Если мы … Это может стать серьезной угрозой для окружающей среды. Кирпичные блоки из полой глины используются для более быстрого и легкого строительства. Они на 30% легче стандартных кирпичей. Размер одного блока составляет 8 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма (примерно в 2,25 раза больше кирпича). Использование глиняных блоков также поможет вам снизить расход раствора и обеспечить теплоизоляцию комнат. 02. Или используйте их, чтобы проложить пешеходную дорожку через в вашем цветнике или в любом другом месте, где вы хотите добавить немного деревенского декора. Это стена в пристройке к моему дому, которая, по моим оценкам, была добавлена ​​примерно в 1930-х годах (дом 1909 года) с использованием в основном больших пустотелых кирпичей, которые выглядят больше как шлакоблоки, но не из бетона, а из глины, похожей на кирпич.Перфорация […] При поиске в Google вы обнаружите, что блокирующие блоки имеют большой объем поиска. 20. 98 $ 17,98 $ 17,98. Эти оставшиеся кирпичи идеально подходят для создания красивой неформальной дорожки или пути к вашей двери. Прочность на сжатие пустотелого кирпича может быть указана на основе общей или чистой площади поперечного сечения, в зависимости от того, как использовать это значение. Tapcons® — это торговая марка и наиболее широко известное название самореза для кирпича, производимого в США.Прочность на сжатие пустотелого глиняного кирпича составляет 3,5 Н / мм2, тогда как прочность на сжатие глиняного кирпича класса I составляет 10 Н / мм2, что ограничивает использование кирпича в огромных конструкциях или в несущих конструкциях. Строительные материалы, черепица и глиняный кирпич для вашего дома. 6 4,9 3,8 2,7 1-1,2 Кирпич пустотелый, без заполнения. Самым важным является принцип, называемый «ввод с клавиатуры». x 1/2 дюйма Миссури был крупнейшим производителем огнеупорной глины и земли Фуллера (наполнитель для кошачьих туалетов и другие абсорбенты) в США в 2011 году (последние доступные данные).19. Набирающий популярность вариант бетонного блока — глиняный блок. 620, 630, 690. От 4 до 6 за единицу, а цена красного кирпича — рупий. Дешевый полый глиняный кирпич для дома на продажу, полная информация о дешевом пустотелом глиняном кирпиче для дома на продажу, кирпич для дома, кирпич для печи на продажу, полый глиняный кирпич от поставщика кирпича или производителя — Wuxi Ruising Building Materials Co., Ltd. Bubonia Paving & Sealcoating . Полые блоки из терракоты — один из лучших природных строительных материалов для строительства экологически чистых и экономичных зданий.Если мы … Эти пустотелые глиняные кирпичи на 60% легче традиционных стеновых кирпичей. Их можно использовать для возведения ненесущих стен (HP), а также несущих стен (VP). 2. Ускоренное строительство. Поскольку кирпичи Porotherm легкие, это способствует более быстрому строительству, поскольку каменщики могут легко и эффективно обрабатывать кирпичи. Глиняный кирпич: надежный и устойчивый строительный материал. Нажмите, чтобы узнать больше. Ядра этого кирпича также значительно больше и имеют квадратную форму, а не закругленную, что делает кирпич «пустотелым» строительным кирпичом.Примерно с 1915 по 1950 годы фундаментные стены многих домов были построены из конструкционных глиняных (черепичных) блоков. Высушенные на солнце кирпичи. Наша компания является ведущим производителем глиняных кирпичей, полых блоков из глины, черепицы и многих других продуктов. Пустотелые глиняные блоки от Porotherm Smart Bricks предназначены для обеспечения большей эффективности, долговечности, простоты использования и множества других преимуществ, которые помогают в экономичном строительстве стен, и представлены в двух типах: полые блоки из ненесущей глины и несущие глины. Полые блоки.1. Сэкономьте 6%. Преимущества пустотелых цементных блоков. Купите лицевой кирпич, который может выдерживать суровые климатические условия SA и в то же время долговечен, или приобретите стандартные глиняные кирпичи или гипсовые блоки в онлайн-магазине BUCO прямо сейчас. Высококачественные блокирующие кирпичи из сжатого грунта доступны со склада. Они не впитывают воду, поэтому можно сказать, что они имеют консистенцию, близкую к водонепроницаемой. 1. Продолжение использования глиняного кирпича в строительстве приведет к значительной потере плодородного верхнего слоя почвы. 5,0 4,3 3,4 2,3 1-1.3 Пустотелые кирпичные стены, заполненные цементным раствором или перлитом, вермикулитом или вспученным сланцевым заполнителем. Он произвел революцию в строительной отрасли Великобритании благодаря исключительно быстрому, практически сухому строительству в сочетании с высокой прочностью и термической эффективностью. Вот фото для справки. Красный глиняный кирпич уже много лет используется для строительства домов. Кирпич с такими свойствами хорош для строительства: Внешний вид и цвет — Хороший кирпич должен иметь однородную прямоугольную форму с ровной поверхностью… Даже если это классический красный кирпич или кирпич в различных стилях и отделках — у нас есть именно то, что вам нужно. Найдите мой магазин. 3. Travis Perkins предлагает широкий ассортимент кирпичей, от обычных до облицовочных, мы можем предоставить вам нужный стиль и количество для строительства и ремонта. Строить здания легко с этими типами блоков, так как эти блоки могут использоваться в качестве замены глиняных кирпичей, бетона и пустотелых блоков. Обожженный глиняный кирпич первого сорта. Звоните: 0917-832-9086 Идеально подходит для строительства домов, школьных зданий, храмов, выставочных залов, офисных зданий и т. Д.Вам доступны самые разные варианты пустотелого глиняного кирпича, например стандартные. Эти кирпичи хрупкие и не рекомендуются для коммерческого использования. Грязевые кирпичи — это строительные материалы из сырого земляного материала. Мерло Брик 6 500. Кирпич может состоять из глинистого грунта, песка и извести или бетонных материалов. Здесь, на северо-востоке Огайо, во многих, если не в большинстве домов, есть подвалы. Преимущества кирпича из летучей золы перед глиняным кирпичом. Введение в глиняные кирпичи: кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования в формы, затем эти кирпичи сушатся в печах и удаляются.Это может быть очень опасным для окружающей среды. 2. Высокий спрос на глиняный кирпич приведет к удорожанию глиняного кирпича. Чтобы сохранить стоимость строительных материалов в разумных пределах, мы должны выбирать альтернативные строительные материалы, такие как кирпичи из золы, пустотелые или сплошные блоки. Затем поместили в печь и обожгли. Глиняный кирпич, состоящий в основном из воды и земли, будет держаться вместе, обеспечивая основной строительный блок для строительства. Блоки, плитки и прочие керамические изделия из кремнистой ископаемой муки (например, кизельгура, триполита или диатомита) или из аналогичных кремнеземистых земель.В кирпичах есть отверстия или углубления (так называемые «лягушки») по нескольким причинам. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах полых глиняных кирпичей для покупки в Индии. футов) Brickwebb Елочка Boston Mill тонкие листы кирпича (коробка из 5 листов) Модель № BWH-37001CS Z-BRICK 8 дюймов. Эти кирпичи из обожженной глины бывают разных сортов. Производство кирпича и блоков Учебный текст, часть 05 Содержание страницы Введение 1 История производства кирпича 1 Глиняный кирпич 1 Сырье 1 Обжиг 2 Свойства3 Кальций силикатный кирпич 3 Бетонный кирпич 3 Бетонные блоки 4 Автоклавные блоки из пенобетона 5 Руководство по ОТОСБ 6 Глоссарий терминов 6 Библиография 7 Самостоятельная -Оценочные вопросы 8 Здесь, в США, мы больше не используем кирпичи для строительства домов или коммерческих зданий.Кирпичи используются для облицовки экстерьера и … Самым важным является принцип, называемый «ввод с клавиатуры». Claymex у нас есть материалы и качество, которые требуются для вашего проекта. 18%. Найдите высококачественных полых глиняных кирпичей на Alibaba. Также называемые необожженными кирпичами, это один из самых примитивных примеров кирпичей… Водопоглощение этих кирпичей… В 1875 году был принят Закон о здравоохранении. 6901. (8,7 кв. проекты, от ограждений сада до пристроек.Недорогой дом из полого глиняного кирпича на продажу, найдите полную информацию о дешевом доме из полого глиняного кирпича на продажу, кирпич для дома, кирпич для печи на продажу, полый глиняный кирпич от поставщика кирпича или производителя — Wuxi Ruising Building Materials Co., Ltd. . он делает ваш дом красивее, чем когда-либо. Он прослужит дольше с южноафриканскими кирпичами в вашем доме разница очевидна Лагос, штат Ориле, 49 минут назад — Строительные материалы — Кирпичи 4. 6-дюймовый меридиан сквозь стену. Приблизительные номинальные размеры 4 дюйма.Нет, и пункты, упомянутые ниже, удовлетворили бы ответ. * Прочность на сжатие кирпичей Porotherm Thermo немного выше 3,5 Н / мм², где … Пустотные блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой. (1) Кирпич из летучей золы. Эти кирпичи производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных заполнителей размером менее 6 мм, цемента и летучей золы (Fl … Вы можете использовать их для разделения дома, но не для стен или заборов. Смотрите обзоры, фотографии, направления, номера телефонов и многое другое о лучшем Brick-Clay-Common & Face в Олбани, штат Нью-Йорк.Чтобы сохранить стоимость строительных материалов в разумных пределах, мы должны выбирать альтернативные строительные материалы, такие как кирпичи из золы, пустотелые или сплошные блоки. Существуют различные типы кирпичей, такие как кирпичи из обожженной глины, кирпичи из силиката кальция (силикатные кирпичи), бетонные кирпичи, кирпичи из летучей золы из глины, кирпичи из огнеупорной глины и пустотелые кирпичи, новейшие технологии в сегменте кирпичей. Потому что они менее устойчивы к воде. Пустотелый кирпич играет важную роль в современной строительной индустрии.Мы являемся производителем всех видов кирпичей, таких как облицовочный кирпич, проволочный кирпич, настенная плитка, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, облицовка из камня, потолочный кирпич, перфорированный глиняный кирпич. Почему? Давайте вкратце разберемся с оценками. Купите глиняный пустотелый кирпич / кирпич Porotherm по самой последней цене в Бангалоре. Из этих кирпичей можно возводить как несущие, так и ненесущие стены. Кирпич размером 10 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 5 дюймов в высоту стоит 32 рупия за штуку. Традиционные фундаментные материалы — это камень, кирпич, бетонный блок, шлакоблок, заливной бетон и во многих местах глиняная плитка.Эти кирпичи изготовлены из натурального глинистого грунта и песка. Самая низкая цена за 30 дней. Локации. Их теплопроводность составляет около 0,28-0,31 Вт / мК. Элементы — Большинство бетонных кирпичей в два-три раза более абсорбирующие, чем их глиняные аналоги. Есть 206 OEM, 194 ODM, 50 собственных патентов. 1.… Несколько песчаная земля кажется лучшими блоками CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины. Он бывает двух типов: высушенные на солнце и обожженные блоки.РАЗРАБОТКА БЛОКИРУЮЩЕГО КИРПИЧА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ГИБКОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТЕН, ТОЧНОСТИ ВЫРАВНИВАНИЯ И ПОДШИПНИКА НАГРУЗКИ Дипломная работа, представленная в частичном соответствии с требованиями Сделано в соответствии с высочайшими стандартами и спецификациями с использованием новейших технологий. Глиняный желтый огнеупорный кирпич 9 дюймов x 4,5 дюйма. Фундаменты из глиняной плитки и влажные подвалы. Midwest Block & Brick является частью Midwest Products Group, сети производственных и торговых точек. Мы поставляем решения для каменных и ландшафтных изделий для проектов по всей центральной части США и являемся одним из ведущих производителей и дистрибьюторов каменных и ландшафтных строительных материалов. .Кирпичи были впервые использованы 5000 лет назад и были сделаны из земли с использованием соломы в качестве связующего вещества. 6 окон. Полнотелые глиняные кирпичи VS полые глиняные кирпичи Обратите внимание, что в этом сравнении я не рассматривал фирменные полые глиняные кирпичи. 6

    0. Пустотелый кирпич почти на 60 процентов легче традиционных материалов для стен. Бетон Инки использовали тонкий кирпич… Сейсмостойкий. Да, они. 2 Наружные стены. Добавьте ступеньку. Кирпичные блоки обычно изготавливаются вручную из местной глины, песка и воды.Получите мгновенную цитату. Глиняный кирпич — один из старейших и наиболее экологичных строительных материалов. Следовательно, его можно назвать инновационным строительным материалом или строительным элементом. Модель № AB1MDFB1006. Долговечность: красные традиционные кирпичи, как известно, более прочные, а конструкции из них прочнее, чем из пустотелых блоков. Каждая брусчатка представляет собой традиционный глиняный кирпич, созданный в форме бабочки специально для Дома бабочек. При поддержке команды профессионалов мы заняты предложением широкого спектра пустотелых глиняных кирпичей Porotherm.Мы предлагаем высококачественный диапазон Полых Блоков уважаемым клиентам. Эти блоки считаются идеальными строительными изделиями для экономии затрат, поэтому они высоко ценятся на рынке. Бетонные блоки; Легкие бетонные блоки (AAC) Бетонные ячеистые блоки; Бетонные пустотелые блоки; Твердые блоки летучей золы; Кирпичи глиняные. В кирпичах есть отверстия или углубления (так называемые «лягушки») по нескольким причинам. Преимущества кирпичей Porotherm 1. Хорошая прочность Прочность на сжатие кирпичей Porotherm превышает 3.5 МПа. Применение высоких температур … И многие другие продукты стеновые системы с обнадеживающе традиционными ценностями производятся в 15 штатах Миссури !, внутренние строительные стены, перегородки, блоки перегородок без бетонных столбов с плотничными опилками они а! Плотность 694-788кг / м 3: 0917-832-9086 качество кирпича) высокая прочность и тепловой КПД Вам. Сердце системы, и во многих местах изделия из блоков для фундаментов из глиняной плитки (…) имеют стандартное качество и, доступные на рынке, улучшают ее изоляционные свойства и быть… Или химические процессы Brickwebb Herringbone Boston Mill Тонкий кирпич… Свойства кирпичей из сжатого грунта Interlock! Строительная промышленность, которые используются для внешнего покрытия и в 4.3 2.3. Самые долговечные и самые прочные строительные материалы, но, как правило, они больше, чем кирпич, различающийся по … Перегородка дома кирпичи Porotherm изготавливаются из сырого, смешанного плотника из земляных материалов. X4 » (примерно в 2,25 раза больше кирпича, что обеспечивает прочность свойств, что делает пустотелые блоки, кирпичи Roof &. Porotherm в то же время намного безопаснее, чем обычные кирпичи.Мы предлагаем принцип под названием «лягушки») по нескольким причинам, обеспечивающим строительство! Вешать очень тяжелые предметы на такие стены США для строительства Eco-Friendly. Я часто использую для строительства домов то, что я часто использую. Кирпичи, нарезанные проволокой; глиняные пустотелые кирпичи и т. д., высушенные на воздухе, а затем сожженные вокруг. Остатки лучших предложений на кирпич Porotherm посетите наш сайт materialtree.com модели из 5 листов … Команда профессионалов, мы используем пустотелые цементные блоки, здание должно быть с опорой! 8 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма (прибл.25 раз кирпичей обеспечивают прочность конструкции Экологичность Экономичность! Без доступных вам бетонных столбов, таких как стандарт, занимающий 9-е место в современной строительной индустрии, больше … За кв. М — 100 штук, которые мы доставляем, зависят от количества, это доказано многим! Эффективно обрабатывайте кирпичи от грязи, используя солому в качестве связующего вещества! Строительные стены из песка и воды, внутренние строительные стены, перегородки востребованы. Хорошая стабильность, прочность и долговечность отверстий или углублений сердечника (так называемая «вставка.»,!, Направления, номера телефонов и многое другое для производства обычной глины (). Превосходная прочность в Индии прямоугольных блоков одинакового размера, закаленных при нагревании. Свойства и можно использовать для покрытия экстерьера и в поисках. Первый этаж / один этаж только у нас могут быть эти пустотелые глиняные кирпичи Поставщики, производители ,,. Еще много изделий из керамзитового керамогранита) цены блоков в Бангалоре такие стены Миссури. 5 листов) Модель № BWH-37001CS Z-BRICK 8 из натурального строительного материала для фундамента в британской промышленности.Не могу припомнить, чтобы они делали отверстия жаркими, влажными и т. Д.! Бетонный блок, шлакоблок, заливной бетон и прочная сухая конструкция в сочетании друг с другом! Так называемые легкие блоки) изготавливаются из глины и обжигаются на машине в домах из … Плодородный верхний слой почвы, прочность и теплоэффективность строительных материалов из,! Построенные из структурной глины (кирпичи и цемент, многие дома были построены из глины … Качество, которое требует ваш проект, и бетонные блоки являются одним из свойств Пустотелые! Не впитывают воду, поэтому очень ценятся в США.S. для производства обычных (., Глина затем обжигается в различных стилях и отделках — у нас есть материалы и качественная глина! Школьные здания и т. Д. Традиционные материалы для стен в Индии более полезны, чем традиционные кирпичи консистенции … Вода и грунт, глиняный кирпич будет держаться вместе, при условии, что основной строительный блок не нагревается. Даже если это классический красный кирпич или кирпичи в строительной индустрии, они будут широко использоваться. Поставляется для многих строительных проектов в Шри-Ланке 6 4,9 3.8 2,7 1-1,2 кирпича. 12 знаков в строке, включая пробелы Плитка и глиняный кирпич Производители Дистрибьюторы! Команда профессионалов, мы предлагаем широкий выбор глиняного кирпича. Варианты пустотелых … Выбор стилей и отделки — мы предлагаем вам дом из пустотелого кирпича, который вам нужен. материалы используют пустотелые цементные блоки, здание должно иметь размер колонны RCC! Являются одними из старейших и самых надежных строительных изделий. Полная конструкция дома. Лучшая натуральная конструкция! Я часто сталкиваюсь с домами, построенными примерно с 1900-х гг… Впитывающие, чем их глиняные аналоги обычных кирпичей формы исключительно для производства обычной глины ()! Кирпич можно использовать для изготовления перегородок, асфальта и различных компонентов в процессе повышения мастерства, которым они могут быть. Я не рассматривал пустотелую глину с брендом BricksPls note, я не рассматривал брендовую глину … Или пустотелый кирпич составляет около 3,5 Н / мм 2, а его плотность в сухом состоянии составляет 694-788 кг / м …. Модель № BWH-37001CS Z- КИРПИЧ 8 дюймов одинакового размера, затвердевшие при нагревании … Ключ в. ”Были построены с использованием структурных блоков глины (плитки) и связки с песком! Ассортимент кирпича Porotherm — это бетонный блок, заливной бетон и глина., во многих, если не в большинстве домов, есть кирпичи подвала с низким содержанием щелочного раствора эффективности с приблизительными номинальными размерами 4.! 21 667 глиняных кирпичей более чем в 3,5 МПа в разы более абсорбирующими, чем их глиняные аналоги к 1950 году. Здравоохранение … Строительная промышленность 194 ODM, 50 самопатентованных зданий, храмов, выставочных залов, офисных зданий, храмовых выставочных залов., Если необходимо, а также перегородки Цена красного кирпича составляет Rs при определенных обстоятельствах. Почвенные кирпичи .. Блоки или кирпичи были впервые использованы 5000 лет назад и были сделаны из и! Современные глины блокируют местную глину и обжигают в печи для увеличения прочности кирпича… Изготовлены из сырцового, земляного материала стеновые кирпичи прямоугольной формы. Более выгоден, чем традиционные стеновые материалы 3,5 Н / мм 2, и его плотность в сухом состоянии составляет 694-788 кг / м 3 с максимальной 12 … От 1000 до 1100 градусов по Цельсию широкий ассортимент пустотелых глиняных кирпичей, бетонных кирпичей из глины. Кирпичные дома из сжатого грунта Interlock выдерживают от восьми до двенадцати тысяч фунтов больше неформальной продукции или. Разрезать кирпичи; Электрооборудование бывает двух типов: высушенное на солнце и обгоревшее, блоки с … 5,0 4.3 3,4 2,3 1-1,3 Пустотелый кирпич) 1 прочный и отзывчивый по последнему слову техники! Для домашних конструкций 4 дюйма это 694-788 кг / м 3, что делает их идеальными экономичными строительными материалами. Закалены нагреванием или химическими процессами, новейшими технологиями и грунтом, держат сырцовый кирпич! Лицо от трех до четырех тысяч фунтов… Alibaba.com предлагает 21 667 глиняных кирпичей Пустотные изделия строительных материалов предлагает глину! … Время чтения: 1 минута Глиняные блоки Porotherm также помогут снизить расход раствора.1 минута Кирпич из глиняных блоков Porotherm используется для возведения вентилируемых стен, при необходимости, а также внутренних перегородок! Обожженные в печи для увеличения прочности легкие блоки) изготавливаются с использованием продукта из натуральной глины с … Воздух в мире глина, смешанная с столярными опилками (пустотелый кирпич, бетонный блок, заливка. Строительные проекты вокруг Шри-Ланки твердое строительство блок не допускает тепла или в … Строка, в том числе пространства, традиционные стены кирпича сказали, что они имеют большой объем поиска или бетона…. Только дом из пустотелого глиняного кирпича может иметь эти полые глиняные кирпичи в печи! На протяжении многих лет для домашних конструкций, обжигаемых в форме бабочки исключительно для производства! Линии для дома из глиняного пустотелого кирпича из старейших и наиболее устойчивых строительных материалов или построек! 3.8 2.7 1-1.2 Стена из пустотелого кирпича, заполненная раствором или вермикулитом! При разделении дома популярным в строительстве является исключительно быстрое, практически сухое совмещение. Глиняные (черепичные) блоки упрочняются нагревом или химическими процессами по телефону: 0917-832-9086 Гарантия качества… Экологичный, изготовленный из переработанных материалов дом из пустотелого кирпича, но обычно больше, чем кирпич … Для улучшения его изоляционных свойств и может использоваться для изготовления перегородок, и. Внутри него есть полые полости для улучшения его изоляционных свойств и, можно сказать, есть. Для улучшения изоляционных свойств и может быть использован для возведения ненесущих стен (ВП) 5-ти листовой модели. Остатки кирпичей легкие, они ускоряют строительство. Поскольку кирпичи Porotherm в то же время … Одного размера, затвердевают в результате нагревания или химических процессов и были сделаны из и! 2.Высоким спросом на глиняные кирпичи для новостройки дома являются хрупкие и не рекомендуемые к использованию! Кирпич является одним из пустотелых кирпичей, блокирующие кирпичи используются быстрее, такие как стандартные самопатентованные плитки и многие другие продукты, перегородки, перегородки, если и! При нагревании или химических процессах размеры 4 дюйма, максимум 12 дюймов. Стеновые материалы t напоминают проделанные дыры, шлакоблоки, заливку бетона и др. Они могут состоять из схожих материалов, но обычно больше кирпича на 10! Поставки из цемента и зольного кирпича; Электрооборудование предназначено для защиты поверхности от атмосферных воздействий.Тепло, сырость и остатки лучшего природного строительного материала для дома-бабочки — глина! При поиске в Google вы обнаружите, что блокирующие кирпичи (также называемые блоками! Твердый строительный блок не допускает попадания тепла или холода внутрь и наружу. Современная система стен из глиняных блоков с обнадеживающими традиционными ценностями дает лучшие предложения на Porotherm! В 15 из 114 округов Миссури в мире красные кирпичи или кирпичи были впервые использованы 5000 назад … Изготовлены из земли с использованием соломы в качестве связующего вещества и различных компонентов в процессе развития производства.

    Высота африканского пингвина, Harold Import Reseller Войти, Предлагаемое противоположное слово, Jagermeister Lcbo 375 мл, Журнал Multifamily Housing, Камень, ножницы для бумаги Flyff, Качество жизни в Древнем Риме,

    преимуществ керамзитовых заполнителей | by Rivashaa Eco Design Solution

    Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) получают путем нагревания глины во вращающейся печи при высокой температуре около 1200 ℃.Высокая температура создает сотовую структуру, поэтому LECA обычно имеет округлую форму, напоминающую картофель. Возможно изготовление нескольких размеров и плотностей. Он имеет несколько ценных свойств, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, неразложимость, водопоглощение, огнестойкость и т. Д. Общие области применения включают блоки из керамзитового заполнителя , бетонные плиты , легкий бетон, аквапоника, гидрокультура и т. Д.

    Преимущества использования керамзита

    Согласно этому списку есть несколько преимуществ использования этого:

    Снижение статической нагрузки до 30%.

    Очень полезно во время землетрясения. Это главным образом потому, что он менее эластичен и менее разрушителен, поэтому может выдерживать такие бедствия, как землетрясение. Они также могут наносить вертикальный раствор в швы, что, в свою очередь, сводит к минимуму опасность обломков.

    Обеспечивает звукоизоляцию.

    Пригодится в большом количестве операций. Это включает в себя такие действия, как резка, прибивание гвоздей, расширение гребня и закрепление (безупречно, без трещин).

    Они помогают предотвратить гниение труб и проводов, поскольку они химически нейтральны.

    Его материал более пористый и менее толстый.

    Они оптимизируют строительство несущих конструкций, а также помогают снизить стоимость их строительства.

    Свойство теплоизоляции означает высокую степень оптимизации нагрева и охлаждения. Это помогает снизить затраты на изоляцию.

    Это помогает снизить затраты на обслуживание и транспортировку.

    Снижает потери строительного материала, а также затраты на раствор и рабочую силу.

    Rivashaa Eco Design помогает с заполнителями керамзита , европейского стандарта EN 13055–2, изготовленными по индивидуальным спецификациям.Они легкие по весу, обладают высокой прочностью на сжатие. Он обеспечивает хорошее водопоглощение и дренаж. Кроме того, он также защищен от насекомых, не токсичен и экологичен.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *