Размеры базальтового утеплителя: Размеры базальтового утеплителя — Размеры Инфо

характеристики, что это такое, какую температуру выдерживает минвата, размеры

Базальтовый ватные утеплители производят из горной породы, кроме основного минерала базальта, в него могут входить другие виды минералов той же каменой группы. Специфика утеплителя в том, что производитель добивается уникального размера волокон, из чего и состоит вата, размеры измеряются в микронах, и все они разбросаны в хаотичном порядке – именно эти качества волокон обеспечивают уникальную теплоизоляцию практически любого помещения.

Ее применяют в самых разных строительных целях, правда для одних работ подойдет один тип, а для других лучше использовать специально пригодных для этих работ тип.

Применение

  • Для утепления потолочных или напольных покрытий подойдут маты из прессованной базальтовой ваты, этим же материалом проводят утепление стен, для дальнейшего оштукатуривания или стяжки, или просто накладывают под декоративные панели;
  • Рулонный тип отличный материал для изолирования трубопроводных систем от воздействия холодной температуры, если его монтируют поверхностным методом, а не в земле;
  • Свойства и плотность базальтовых изделий позволяют провести качественную звукоизоляцию жилых помещений – структура микроволокон отлично поглощает все поступающие извне звуки, поэтому теплопроводность каменной ваты и минеральной несколько различны;
  • Обустройство противопожарной безопасности – вата способна расплавится только при слишком высокой температуре, которую в домашних условиях создать слишком трудно.

Особенности и виды

Производители выпускают несколько разновидностей базальтового ватного утеплителя, который используют в определенной области строительных работ и характеристики утеплителей будут различаться:

  • Мягкий тип
    . Эта вата может применяться в тех местах, в которых не предполагается больших нагрузок, например, при утеплении вентилируемых фасадных конструкций или в строительстве домов каркасным методом. Структура утеплителя складывается из плотно расположенных микроволокон, которые способны отлично поддерживать положительные температуры.Подробнее о том, какой утеплитель лучше для каркасного дома читайте в статье.;
  • Жесткие среднего типа. Они нашли применение для обустройства фасадных или вентиляционных конструкций жилого строения, различных теплоотводов;
  • Жесткий тип предназначается для обустройства тех мест, в которых впоследствии будет наблюдаться высокая механическая нагрузка, то есть под стяжку армированного потолка или напольного покрытия, под оштукатуривание стенных проемов и других мест;
  • Цилиндрические утеплители из базальтовой ваты предназначаются для обустройства водоснабжения жилых помещений, отвода канализации и других труб, смонтированные поверхностным способом;
  • Разновидность базальтовой ваты – фольгированные виды. Их могут выпускать тех же типов, но поверх основного слоя монтируется тончайшая алюминиевая фольга, которая улучшает основные качества утеплителя, и перенаправляет теплый поток вовнутрь конструкции.
  • Различия по показаниям толщины. И чем это показатель будет больше, тем теплоизоляционные качества будут выше. Производители выпускают материалы с наименьшей толщиной в пределах 100 мм, с подобным утеплителем работать намного удобнее, чем с более толстыми видами, опытные монтажники рекомендуют использовать утеплитель в несколько слоев – это позволит быстро и надежно провести утеплительные работы. Для подбора подходящего утеплителя следует ознакомиться со всеми видами утеплителя для стен.

На видео – чем отличается базальтовая вата от минеральной:

Также могут быть базальтовые ватные утеплители рулонного, плиточного и бесформенного типа, последний используется для работ с пневмомашинами.

Где в доме используется фольгированная базальтовая вата для камина и как это сделать правильно, поможет понять информация из статьи.

А вот какой утеплитель лучше базальтовая или минеральная вата, очень подробно рассказывается в данной статье.

Как правильно и где лучше всего использовать каменную вату технониколь мастер, очень подробно указано здесь в статье: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/kamennaya-vata-texnonikol-texnicheskie-xarakteristiki.html

А вот вредна ли каменная вата для здоровья и где в доме можно её использовать, рассказывается в данной статье.

Отличия и характеристики

Этот строительный утеплитель обладает особыми свойствами и техническими параметрами:

  • Высокие показатели по звукоизоляционным и теплоизоляционным параметрам;
  • Отвечает всем противопожарным и огнеупорным требованиям и СНиП;
  • Высокопрочность и долговечностью – материал не подвергается гниению, усадке или утруске, остается в неизмененном виде около 30 лет;
  • Отличные качественные характеристик и по паропроницаемости – стена домов или крыша будет что называется дышать, то есть налажен воздухообмен на высоком уровне.

На видео – какой утеплитель лучше: базальтовая или минеральная вата:

Прочность утеплителю придают способность к сопротивлению и нагрузкам микроволокон материала, показатель плотности колеблется в пределах от 30 до 100 кг/м³, именно эти параметры плотности задают особые характеристики по жесткости и долголетию утеплителя, он может служить порядка 50 лет в неизменяемом виде. Но стоит отметить, что плотность минваты еще выше. Волокнистый каменный состав отталкивают влажные пары, поэтому он не намокает и всегда будет сухим, удельный вес всегда будет иметь постоянный показатель.

По техническим характеристика параметр гигроскопичности равен всего 1 %, поэтому данные теплопроводности остаются в пределах 0,042–0,048 Вт/м3 К. Нередко, чтобы разобраться подходит этот материал или нет, помогает таблица характеристик утеплителей.

Пористость утеплителя позволяет сглаживать любое механическое воздействие тяжелых предметов, порывов ветра или града, также обладает отличными звукоизоляционными показателями благодаря уникальной структуре. Поэтому он незаменим там, где превышение звуковых сигналов извне особо высокое.

Также он незаменим для строений с высокой степенью пожароопасности – для обустройства бань, каминных или традиционных печей, поскольку каменная сущность базальта сама по себе не может загореться, но он может начать плавится, если температурный режим превысит 1000 градусов по Цельсию.

А вот какие технические характеристики минваты изовер существуют, поможет понять информация из данной статьи.

Что собой представляет рулонный утеплитель с фольгой и как правильно его необходимо использовать. можно увидеть в данном видео.

Какие жидкие теплоизоляционные материалы для стен самые лучшие и какими ими пользоваться, подробно рассказывается в данной статье.

А вот какими материалами произвести теплоизоляцию деревянных стен снаружи проще всего и наиболее эффективнее, рассказывается в данной статье.

Какими материалами произвести теплоизоляцию стен снаружи, можно понять перейдя по ссылке.

Как отличить ее от других видов минеральных утеплителей

Присмотритесь внимательнее к составу рулона или плиты – их волокна должна быть мелкими, их легко вытянуть из общей массы. К тому же цвет будет более темным, если, например, сравнивать их с цветом стекловолоконных изделий – они ядовито желтые обычно.

Посмотрите на маркировку – в тех случаях, когда материал представляет химическую угрозу жизни человека, обязательно будет зеленого цвета круглый значок, обозначающий это предостережение, на базальтовых утеплителях он красным крестом зачеркнут, что будет обозначать химическую безопасность для человека и окружающей среды.

На видео- отличия базальтового волокна и минеральная вата:

Стоимость погонного метра или единицы прессованного материала будет выше, чем у других минеральных аналогов, это обуславливается рядом экологических и практических причин, которые и влияют на окончательную стоимость. Но высокая себестоимость может окупиться отличными качествами долговечностью, вам не придется через 5 лет менять утеплительный слой, а это сказывается на окупаемости материала.

Каменная базальтовая вата по определению не может быть слишком легкой – множество микроволокон создают особую плотность, что приводит к увеличению массы единицы материала.

Утеплитель базальтовый: характеристики, свойства, преимущества

Инновационные технологии производства материалов достигли и категории утеплителей. Следствием этого стало возможным изготавливать теплоизоляторы из доступного и недорогого сырья. И теперь утепление домов можно производить с использованием такого эффективного средства, как базальтовый утеплитель. Итак, что же это такое? Какие существуют виды, характеристики, применения утеплителя базальтового?

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Производится этот изолятор на основе горных вулканических пород, в частности – базальта. Методом плавления при температуре свыше 1500 градусов продуцируются тонкие, но, в то же время – жесткие волокна с гибкой структурой. Следующий этап заключается в продувании волокон воздухом, что способствует формированию их длины до 5 см и толщины порядка 6-7 микрон. Этот процесс придает материалу дополнительную прочность. И на заключительном этапе полученное сырье дважды подвергают прессованию при температуре 300 – 350 градусов с добавлением связующего состава.

Для прочности соединения волокна формируются в слои с разной направленностью и тесно переплетаются между собой.

По виду базальтовый утеплитель напоминает обычную вату светло-коричневого или серого цвета. Обычно выпускается этот материал рулонного типа и в форме плит.

Свойства и технические характеристики базальтового утеплителя

Этот тип материала имеет прямое предназначение – утепление поверхностей стен, потолков и пола, а также может применяться для утепления различных коммуникационных систем. Но одновременно с этим он выполняет и некоторые другие смежные функции:

  • Базальтовый утеплитель обладает отличными свойствами звукоизоляции
  • Он инертен к влажной среде, легко пропуская излишки влаги через себя, тем самым обеспечивая требуемые параметры влажности. Его степень поглощения влаги не превышает всего 2 %
  • Утеплитель из базальта идеально подходит в качестве противопожарного средства. Выдерживая накал температуры до 1000 градусов, он полностью сберегает собственную структуру
  • Отлично этот утеплитель действует и в качестве пароизолятора, благодаря чему на стенах не образуется конденсат и не происходит смещения точки росы. Показатели этого материала конкурируют с любыми аналогичными утеплителями при параметрах паронепроницаемости до 0,5-0,6 мг/м.ч.Па

К свойствам этого теплоизолирующего материала можно отнести способность противостоять большим нагрузкам от сжатия или от разрывов. Так 10-сантиметровый слой базальтового изолятора выдерживает при 10-% уровне деформации до 50 кПа.

Кроме этого базальтовый утеплитель устойчив ко многим химическим агрессивным факторам. Но все же главное его достоинство – это теплоизоляция. В пользу использования именно этого утеплителя свидетельствует сравнение его параметров с другими материалами. Утеплитель на основе базальта толщиной 10 см равноценен по теплоемкости:

  • 30 см древесной изоляции
  • 140 см кирпичной кладки, если кирпич сделан из глины
  • 200 см кладки из силикатного кирпича

И еще одно важное достоинство базальтового утеплителя – устойчивость к биологической среде. Некоторые утеплители могут подвергаться действию патогенной для материала микрофлоры, что совершенно исключено при использовании базальтового изолятора.

На заметку. Волокна базальтового утеплителя лишены одного из главных недостатков, свойственных аналогичным материалам – например, стекловате. Они совершенно не оказывают раздражающего действия на кожу и не причиняют болезненных ощущений.

Производители выпускают обычно стандартные базальтовые утеплители в форме плит или рулонов. Классические габаритные параметры их таковы:

  • Утеплители в форме плит имеют размеры 600х1000х50-100 мм, 600х1200х20-200 мм, а также 600х1200х50-100 мм
  • Изоляторы в форме рулонных материалов из базальта имеют размеры 1000х4000х50мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 1000х2500х20-100 мм, 6000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм.

Области, где можно использовать базальтовый утеплитель

Назначение базальтового утеплителя – еще одно его достоинство, которое выделено в отдельную категорию преимуществ. Этот материал с одинаковой степенью эффективности может использоваться и для внутренних работ по утеплению помещения и для утепления наружных поверхностей. Например, его можно использовать как утеплитель для стен внутри квартиры.

Более того, универсальность базальтового утеплителя проявляется и в том, что он применяется для конкретного функционального назначения. Например, — там, где существует повышенная опасность возгорания, и другие типы утеплителей будут не эффективны.

В конструкционных элементах здания тоже есть выбор при укладке этого вида утеплителя:

  • Наиболее часто базальтовый утеплитель используется в процессе утепления стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Отличная шумоизоляция и характеристики пароизоляции при высоких показателях теплоизолирующих свойств позволяют с применением базальтового утеплителя внутри помещения сократить расходы на отопление
  • Актуальным материалом базальтовый утеплитель является и при утеплении кровельных конструкций. Обычно для этой цели используются плиты толщиной от 10 мм
  • Благодаря своей жесткости плиты базальтового утеплителя эффективны при утеплении полов. Они могут применяться при разных типах полов – под стяжку, между деревянными балками, а также в системах плавающих полов
  • Наибольшую эффективность приносит наружное утепление фасадов дома. Базальтовые утеплители плитного или рулонного формата одинаково хорошо подходят для этих целей. Они отлично зарекомендовали себя в обустройстве вентилируемых и мокрых фасадов
  • Важную роль этот утеплитель в виде рулонного материала играет при утеплении коммуникаций газопровода и системы водоснабжения
Схема монтажа базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель также может использоваться для проведения теплоизоляции потолка. Но, конечно, существуют и другие материала для такого вида работ. Например, минеральная вата. Утепление потолка минватой не только защитит помещение от теплопотерь, но и обеспечит отличную звукоизоляцию. Этот материал является одним из самых доступных в отношении трудоемкости и бюджетных затрат.

Еще один доступный материал в финансовом плане – опилки. Читайте подробнее об опилках как утеплителе в этой статье. Их можно использовать для утепления всего дома – стен, пола, потолка.

Параметры стоимости базальтового утеплителя

На цену этого материала влияние оказывает, прежде всего, плотность его структуры, толщина утеплителя и формат выпуска. Иногда дороже обходятся плиты. Но многое зависит от их размеров.

На стоимость влияет и технология изготовления, различная у разных брендов. Обычно это проявляется в показателях теплоемкости и других параметрах. Чем они эффективнее, тем выше будет цена.

Исходя из свойств этого изолятора следует, что его применение целесообразно в целях снижению бюджетных затрат на энергопотребление, а также для увеличения функциональности коммуникаций и продления периода эксплуатации всего здания.

Видео о базальтовом утеплителе

Подробная видео-инструкция по монтажу базальтового утеплителя. Преимущества такого вида утепления.

Тестирование базальтового утеплителя на пожаробезопасность.

Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – технические характеристики, цена, отзывы


Базальтовый утеплитель или базальтовая теплоизоляция – это особый вид утеплителя из базальта, обладающего рядом уникальных технических характеристик, который получают методом высокотемпературного раздува, с получением минераловатного волокна.

Выгодно купить базальтовый утеплитель, чтобы цена на него не была завышенной, можно только в тех компаниях, которые представляют торговые интересы производителя или являются его региональными дилерами.

ООО «Огнезащитные материалы Запад» — официальный дилер завода «Тизол» в Москве и Центральном регионе России, и поэтому осуществляет продажу базальтового утеплителя по отпускной цене этого производителя.

Обладая рядом уникальных свойств, необходимых для организации эффективной теплоизоляции, базальтовый утеплитель, технические характеристики которого напрямую связаны с этими свойствами, имеет прекрасные отзывы, как от профессионалов строительного рынка, приобретающих его для использования на крупных стройплощадках, так и от частных лиц, которые покупают его для бытового строительства.

Высокая популярность минераловатного утеплителя на базальтовой основе связана не только с его невысокой ценой, но и с широким его применением практически во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Основные свойства базальтового утеплителя

Структура базальтового утеплителя обладает невысокой плотностью, поскольку представляет собой, по сути, базальтовую вату. Но именно базальтовое волокно утеплителя и придает ему уникальные термоупорные и огнезащитные характеристики, которые в несколько раз превосходят известные аналоги.

Теплопроводность базальтового утеплителя, например, утеплителя Тизол, настолько низкая, что фактически позволяет при небольшой его толщине получить такую же эффективность, как при использовании деревянных или кирпичных конструкций с толщиной в несколько раз большей. А наличие в его структуре базальтовой ваты позволяет выдерживать воздействие открытого огня с температурой более тысячи градусов.

Производство базальтового утеплителя предполагает выпуск его в различных и удобных для применения вариантах. Это и фольгированный утеплитель МБОР, и прошивные базальтовые маты, и минеральные плиты из базальта.

Утеплитель на базальтовой основе не только плохо впитывает воду, но и великолепно пропускает ее через себя, не образуя конденсата на соприкасающихся поверхностях. Остатки влаги легко проходят сквозь волокна утеплителя и быстро испаряются с его поверхности.

Как выбрать лучший базальтовый утеплитель?

Так какая базальтовая теплоизоляция лучше? И, вообще, можно ли найти лучший базальтовый утеплитель среди всего многообразия отечественных и импортных образцов, представленных на российском рынке.

Если говорить о принципе работы, то все утеплители на базальтовой основе, в общем-то, одинаковы. Отличаются они лишь теми добавками, которые производитель закладывает в процессе изготовления такого изделия.

Добавки связующих компонентов в базальтовую вату, могут ограничивать ее использование в местах со строгими санитарными требованиями, в то время, как термоскрепленное базальтовое волокно, не имеющее посторонних наполнителей, абсолютно безопасно.

Толщина базальтового утеплителя, его размеры, плотность и коэффициент теплопроводности подбирается с учетом поставленной задачи. Существует широкий размерный ряд, а также набор различных толщин, которые, фактически, определяют группу огнезащитной эффективности такой теплоизоляции.

Производители выпускают всевозможные варианты базальтового утеплителя. Некоторые из них обладают техническими характеристиками универсального плана, а некоторые имеют узкую сферу применения.

Базальтовый утеплитель для фасада дома или для бани


Утепление стен фасада дома или сруба бани, или других помещений минераловатным базальтовым утеплителем, позволяет эффективно и недорого решить проблему теплоизоляции и огнезащиты.

Стоимость утеплителя на основе базальтового волокна невысока, поэтому купить его может позволить себе каждый желающий. Цены, конечно, различаются, но всегда можно выбрать именно тот вариант, который будет более или менее доступен.

Необычная структура базальтового волокна в виде спутанных разнонаправленных нитей позволяет эффективно поглощать звуковые колебания. Поэтому, используя базальтовый утеплитель для своей бани или фасада дома, Вы одновременно решаете еще и задачу шумоизоляции стен.

Вреден ли базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель наполовину состоит из кремнезема, который проявляет высокую химическую устойчивость к воздействию различных агрессивных компонентов.

Поскольку базальт представляет из себя натуральный природный материал, не содержащий в своем составе каких-либо вредных, токсичных или радиоактивных компонентов, то его использование абсолютно безопасно для человека, животных и растений.

Применение утеплителя из базальта в жилых зданиях создает дополнительную экологичность помещениям, позволяет стенам дышать и создает повышенную комфортность проживания.

Применение базальтового утеплителя

Таким образом, базальтовый утеплитель обладает великолепными теплоизолирующими и огнезащитными свойствами, позволяющими применять его для решения многочисленных и разнообразных задач теплоизоляции и огнезащиты.

Он нетоксичен, обладает повышенной прочностью, долговечностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Использование базальтового утеплителя в различных областях промышленности и строительстве позволяет значительно снизить теплопотери строительных конструкций и одновременно повысить их огнезащитные свойства.

Дополнительная информация о самом популярном базальтовом утеплителе МБОР >>>

Базальтовый утеплитель: характеристики и виды

Базальтовый уплотнитель находит широкое применение в строительной отрасли, в промышленном производстве, в ЖКХ, в бытовой сфере. С помощью материала можно создать надежный заслон на пути проникновения шума и посторонних звуков, сделать качественную теплоизоляцию в здании или сооружении. Особая ценность базальтового состава состоит в его способности выдерживать воздействие открытого пламени и тепловых потоков. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и способно сохранять свои рабочие свойства в течение десятилетий. 

Содержание:
Базальтовый утеплитель: виды
Преимущества и недостатки базальтового материала
Базальтовый утеплитель: размеры
Технические характеристики базальтового утеплителя
  ✎ Плотность базальтового утеплителя
  ✎ Толщина базальтового утеплителя
  ✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Срок службы базальтового утеплителя
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

Базальтовый утеплитель: виды

Существует несколько видов базальтового утеплителя. В зависимости от ситуации и особенностей решаемой задачи используются те или иные формы изделий из базальтового волокна. Среди наиболее распространенных видов минерального состава можно выделить следующие материалы:

1. Изделие из базальтового волокна на твердой основе. Чаще всего используются фольгированный базальтовый утеплитель или базальтовый утеплитель на стеклоткани. В этом случае нетканое полотно из минеральной ваты прошивается с помощью прочных базальтовых или иных негорючих нитей и укрепляется каркасным материалом. Фольга или стеклоткань не только выполняют фиксирующую функцию, но и оказывают отражающее воздействие на источник тепла или пламя пожара. Кроме того, эти материалы являются негорючими. Укладка фольги или стеклоткани производится с одной или двух сторон.

2. Рулонные мягкие материалы из базальтового волокна. Так называемая базальтовая вата относится к группе эффективных минераловатных составов, способных обеспечить надежную изоляцию от воздействия холода, тепла, ветра и воздушных потоков, а также пожара. Изделие удобно в применении, но требует укрытия от внешнего воздействия. Причиной тому является слабая структура поверхности ваты и неустойчивость к механическому воздействию на разрыв.

3. Твердые базальтовые плиты. По своему составу эти изделия являются прессованной ватой из минеральных волокон. Материал более устойчив к механическому воздействию. Чаще всего используется при проведении строительных работ, удобен при монтаже на плоские поверхности, обладающие большой площадью. Кроме того, может применяться при защите технологического оборудования, например, коробов вентиляции и дымоотводов, отопительных котлов. Также требует внешней защиты от механического воздействия.

4. Прессованные или жесткие плиты на минеральной основе. Устойчивы к механическим повреждениям, могут иметь различные конфигурации. Созданы из спрессованного базальтового волокна. Используются в строительной отрасли, в промышленном производстве, в малой энергетике. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, но и стоит заметно дороже остальных изделий из минерального волокна.

Преимущества и недостатки базальтового материала

В числе основных преимуществ изделия следует выделить:

1. Низкая теплопроводность. Базальтовая вата обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность изделий на минераловатной основе в два с половиной раза превосходит дерево и в одиннадцать раз керамический кирпич. В сочетании с низким удельным весом это качество ставит базальтовый утеплитель в разряд лучших материалов подобного назначения.
2. Устойчивость к воздействию влаги. Выдающиеся гидрофобные свойства материала допускают его использование в различных условиях и на объектах, подверженных влиянию влажной среды. Базальтовый утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха и поверхности укрываемого материала. Это дает возможность его применения в подвальных помещениях, банях, внешних сооружениях.
3. Звукоизолирующие качества. Базальтовая вата является идеальным решением для создания препятствия на пути посторонних звуков, уличного шума, грохота технологического оборудования. Материал используется в строительной отрасли, в том числе и как изолятор звука.
4. Высокая степень паропроницаемости. Базальтовый утеплитель беспрепятственно пропускает воздух сквозь пористую ватную структуру. Проходя сквозь материал, воздух не оставляет влаги на поверхности базальтового волокна и не нарушает его теплоизоляционных качеств.
5. Устойчивость к термическому воздействию. Базальтовое волокно выдерживает влияние температурного фактора, создаваемого открытым пламенем пожара. Волокна способны выдерживать температуру воздействия до 1000°С и более.
6. Невосприимчивость к факторам биологического воздействия. В структуре базальтовой ваты не заводятся вредоносные микроорганизмы, включая плесень, водоросли, бактерии. Крысы и мыши не рассматривают базальтовое волокно в качестве среды обитания и не делают там гнезд.
7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды. Минеральные утеплители не подвержены разрушительному влиянию паров щелочи и кислот. На них не действует соседство с химически активными веществами. Структура утеплителя не подвержена влиянию нефтепродуктов, включая бензин и растворители.
8. Невосприимчивость к динамическому воздействию. Базальтовая вата не меняет свои характеристики под влиянием сжатия. После прекращения нагрузки материал принимает свою изначальную форму. Происходит это благодаря особенности строения и расположения минеральных волокон.
9. Продолжительный срок эксплуатации. Как и все минеральные составы, базальтовый утеплитель способен долгие годы сохранять свои рабочие характеристики. По своим изначальным качествам базальт является разновидностью природного камня.
10. Безопасность. Материал совершенно безопасен и не влияет на состояние экологии и окружающей среды. Базальтовые утеплители не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье домашних животных и людей. В отличие от материалов из стеклоткани волокна из базальта не создают дискомфорта для кожи и органов чувств человека при производстве монтажных работ.

Базальтовый утеплитель: размеры

Размерность изделий из базальта зависит от ряда факторов, включая вид материала из минерального волокна, производителя, выпускающего товар, область применения. Среди видов утеплителя, представленного на рынке строительных материалов, существуют варианты от «Технониколь», «Кнауф», «Роквул».
Производитель Размеры (ШхДхВ)
«Технониколь» 600х1200х50/100 см

«Кнауф»
600х1200х60/20 см
200х1000х20 см
500х1000х20 см
«Роквул» 600х1000х50/100 см

Технические характеристики базальтового утеплителя

Плиты из минерального волокна обладают рядом характеристик, влияющих на их эксплуатационные свойства. К числу основных следует отнести плотность структуры изделия, толщину, теплопроводность материала. От значения этих показателей зависит устойчивость защищаемой конструкции к воздействию огня, его способность удерживать тепло, создавать надежное препятствие на пути постороннего шума и звуков.

Некоторые характеристики базальтового утеплителя соответствуют и его достоинствам. Кроме того, имеются технические параметры, влияющие на практическое использование материала и расчетные нормы при осуществлении монтажных работ. Здесь должны учитываться теплопроводность изделия, его способность к влагопоглощению, удельный вес, паропроницаемость, степень пожарной безопасности изделия.

✎ Плотность базальтового утеплителя

Характеристика плотности базальтового утеплителя напрямую влияет на его рабочие свойства и качества. Главным фактором, влияющим на степень плотности материала, является прессовочная нагрузка, применяемая при производстве изделия. Чем выше плотность материала, тем больше вес минеральной плиты и тем выше ее защитные и изоляционные возможности.

Вместе с тем, использование плиты той или иной плотности зависит от особенностей конкретного объекта. Например, если главным условием применения утеплителя является пароизолирующая способность, то используется менее плотный вид материала.

По показателям плотности утеплитель варьируется от 35 до 200 кг/м³. В зависимости от плотности материала меняется и его цена. Производство плотных сортов требует больших затрат базальтовых волокон, применяемых для изготовления ваты.

✎ Толщина базальтового утеплителя

Производители выпускают широкую товарную линейку изделий, различающихся по толщине. Причиной тому являются условия монтажа материала и необходимость наиболее полного укрытия защищаемой конструкции. Наибольшее распространение получили изделия, толщина которых составляет 50 мм. Общий перечень размеров, предлагаемых вниманию потребителя, варьируется от 20 до 200 мм. При монтаже изделия учитывается требуемая толщина панели и производится подбор нужного материала по размеру.

✎ Теплопроводность базальтового утеплителя

Среди современных утеплителей, созданных на минеральной основе, изделия из базальта входят в число наиболее устойчивых к воздействию температурного фактора. Теплопроводность материала позволяет эффективно решать задачи, связанные с огнезащитой, утеплением зданий и сооружений, термоизоляцией.

Низкую теплопроводность изделия обеспечивает пористая структура материала, содержащая множество воздушных включений в толще минеральных плит. Нужно помнить, что чем более рыхлая структура базальтового утеплителя, тем лучшими изолирующими способностями он обладает. Отрицательным моментом является способность материала слеживаться с сопутствующей потерей рабочих характеристик.

На теплопроводность утеплителя влияет толщина слоя, особенности конструкции, качество изготовления. Общепринятый коэффициент теплопроводности базальтового материала составляет от 0,3 до 0,48 м/К.

Срок службы базальтового утеплителя

Изделие способно сохранять рабочие характеристики в течение длительного срока. По заявлению производителей базальтовый утеплитель способен выполнять свои функции в течение 50 лет. По другим источникам этот срок сокращается до 35 лет, что в любом случае является достаточно длительным временем, заметно превосходящим период службы большинства материалов с аналогичными функциями.

Основным недостатком материала является использование в его составе полимерных соединений. Со временем они разлагаются и перестают выполнять свои связующие функции. С этого момента минераловатные волокна начинают осыпаться вследствие разрушения структуры плиты.

Дольше всего сохраняет свои качества утеплитель с высокой плотностью структуры. Несмотря на большую стоимость и высокие показатели теплопроводности, этот материал предпочтительней при создании термоизоляции. После начала процесса разрушения полотно необходимо заменить на новое.

Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

По ряду сравнительных характеристик эти материалы сопоставимы и способны заменить друг друга. Минусом ваты является ее подверженность процессу горения.

По степени теплопроводности изделия сопоставимы, а по влагопоглощению несомненное преимущество остается за базальтом, являющимся одним из лидеров среди утеплителей.

Еще одним преимуществом базальта является его малый удельный вес. Эковата превосходит базальт по паропроницаемости почти в два раза.

В числе основных достоинств ваты можно отметить удобство проведения монтажных работ и плотность покрытия поверхности. С помощью этого материала можно создать идеально ровную поверхность без зазоров, щелей, пустот.

По остальным рабочим характеристикам преимущество остается за базальтовым утеплителем. На окончательный выбор материала влияют индивидуальные особенности каждого объекта и характер выполняемой задачи.

Добавлено: 06.08.2020

Базальтовое волокно — обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23]. В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон — штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми только низкими механическими характеристиками.Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30]. Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис.9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа.

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более. Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14].По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей. Причина этого — низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называют тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем инфракрасный непрозрачный базальт.Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31]. Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава.На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к высокоаморфному базальтовому волокну, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32]. Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он значительно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23]. Клей в общем можно описать как водный раствор различных химикатов, который наносится во время процесса прядения после образования нити. Первая задача размера — удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера — улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14].Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26]. Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтовых волокон показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам. Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств за счет размера, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка — сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ). Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна.Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих функции нанокремнезема и эпоксидной смолы.

Такие системы могут быть реализованы с помощью золь-гель процесса с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидно-модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис.9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию. Конечная цель — улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна — это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания.Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы. Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термическую чувствительность, чем неорганические базальтовые волокна.Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28]. Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является необходимость разработки проклеивающих агентов с высокой термостойкостью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термостойкостью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия).Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента — полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытаний ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40]. Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка также может действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

Изоляционная каменная плита. Экспертный анализ свойств базальтового утеплителя с подробной инструкцией по выполнению работ с этим материалом

.

Каменная вата — инновационный строительный материал для теплоизоляции. Считается, что это высокоэффективный продукт, который действует как изолятор лучше, чем другие аналоги.

Характеристики каменной ваты

Материал основан на горных породах.В результате их обработки получается продукт, способный противостоять передаче тепла. Это становится возможным благодаря конструкции изделия — наличию в нем ячеек, задерживающих воздух.

Состав и свойства каменной ваты

Базальтовая порода содержит несколько веществ:

  • скала;
  • волокна;
  • связующие компоненты.

После их подключения строительный материал приобретает новые качества, которые высоко ценятся специалистами.Главный из них — свойство поддерживать в помещении комфортную температуру. После утепления в доме будет летом прохладно, а зимой тепло.

Один из видов ваты — каменные плиты, не способный к деформации в течение многих лет. Особое внимание уделяется паропроницаемости продукта. При большом количестве влаги в помещении он ее не впитывает, а отталкивает.

Важно! Изделие выдерживает значительные нагрузки — до 70 кПа, т.е.е. 7 тонн. Это стало возможным благодаря особенностям толщины и плотности каменной ваты.

Типы утеплителей

Существуют различные модификации утеплителей:

Они могут различаться по жесткости, плотности, размерам. Рулоны пользуются большой популярностью у покупателей. Их плотность невелика. Лист хорошо усаживается. Однако продукт в меньшей степени защищает объект от влаги. Поэтому с одной стороны он покрыт фольгой. Для улучшения свойств продукта также используются металлические пленки.Размеры изделия зависят от марки производителя.

Плиты в основном используются для утепления стен и потолков. Их плотность довольно высока. Это позволяет быстро с ними работать — вырезать, закрепить, отделать.

Читайте также: Пластиковые окна: польза или вред?

Плиты хорошо выдерживают нагрузки и влагонепроницаемы. Образовавшиеся при установке стыки легко скрываются при оштукатуривании стены. Некоторые виды имеют специальный паз или гребень, что значительно облегчает процесс установки.Иногда их используют для утепления:

  • вентилируемых фасадов;
  • разные виды рамок;
  • некоторые объекты с целью звукоизоляции.

В большинстве случаев ширина утеплителя из базальтовой каменной ваты составляет 1 м, длина — 2 м.
Некоторые производители занимаются производством цилиндрических изоляторов. Их используют для труб. Размер зависит от диаметра коммуникаций.
В состав баллонов входят:

  • фольга;
  • минеральные волокна;
  • Сетка стекловолоконная для армирования.

Примечание! В материалах есть бороздки, которые позволяют самостоятельно регулировать размер утеплителя, правильно соединять стыки.

Виды утеплителя из каменной ваты легко отличить по маркировке. Обозначение П-75 свидетельствует о невысокой плотности изолятора. Его укладывают на стены, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Изделие с маркировкой P-125 обладает улучшенными звукоизоляционными качествами. ППЖ-175 означает, что изделие имеет высокую плотность.Буква Ж говорит о жесткости. Вата с маркировкой ППЖ-200 самая плотная. Он также относится к огнестойким изоляторам.

Плюсы и минусы каменной ваты

В отличие от других видов утеплителей, каменная вата имеет массу положительных характеристик. Он относится к натуральным продуктам, так как изготовлен из натуральных материалов. Специалисты строительной отрасли имеют возможность эксплуатировать изолятор в различных температурных диапазонах. Пожарная безопасность — еще одно существенное преимущество. Каменная плита огнестойкая.Он начинает тлеть, когда температура достигает 1000 ° C.

Утеплитель обладает отличными звукоизоляционными качествами. Это стало возможным благодаря необычной структуре ваты. В нем хаотично переплетаются волокна, между которыми находятся воздушные прослойки. Именно эта структура не позволяет звуковым волнам проходить сквозь материал.

Современные технологии позволяют создавать водонепроницаемые изделия. Они обрабатываются специальным веществом, отталкивающим воду.Срок службы каменной ваты неограничен. Ведь он состоит из прочного натурального материала, который очень долго не портится. Специалисты подчеркивают абсолютную безопасность продукта для здоровья человека и окружающей среды. Это химически стойкий материал. Однако у него есть один существенный недостаток — высокая цена.

Читайте также: Линокром — кровельный материал нового поколения

Размеры материала и их расчет

Размеры изделий напрямую зависят от их типа.Размеры плит определяются соотношением длины и ширины — 1000 × 500, 1200 × 600. Толщина 30, 50, 100, 150 мм. Вату активно используют для утепления стен жилых и производственных помещений снаружи. Жесткие виды изделий используются для утепления плавающих полов и полов с подогревом.

Чтобы сэкономить при покупке, нужно произвести предварительный расчет. Чтобы рассчитать площадь объекта, определите его ширину и длину. Затем эти значения умножаются.При утеплении всего помещения устанавливается периметр здания. Результат умножается на высоту и этажность. При необходимости определите площадь кровли.

На упаковке указана площадь, которую может покрыть продукт. При расчете следует учитывать усадку изделия. Поэтому покупается с излишком — к общей площади прибавляется еще 15%.

Укладка каменной ваты

Современное строительство уже не может обойтись без этого материала, и он применяется в 90 случаях из 100.Перед его укладкой нужно изучить несколько важных правил. При транспортировке товар необходимо размещать строго вертикально. Также нельзя снимать упаковку. Он защищает продукт от нежелательного контакта с другими предметами, которые могут ухудшить качество досок.

Важно! Разрежьте хлопок специальным строительным ножом. Только он может разрезать лист, не повредив его.

Если продукт содержит 50% стекловолокна, то его нельзя сжимать.В противном случае изделие может деформироваться и частично потерять теплоизоляционные свойства. Для того, чтобы установить утеплитель на стену, нужно придерживаться некоторых важных принципов. Укладка начинается с несущего каркаса. При несоблюдении этого правила велика вероятность перекоса и трещин.

Минеральная изоляция включает три вида материалов: каменную вату, стекловату и шлаковату. Разница заключается в сырье, используемом для производства продукта.

Каменная вата — тепло- и звукоизоляционный материал, производимый в основном из расплава изверженных горных пород.

Магматические породы габбро-базальтовой группы и близкие по химическому составу метаморфические породы, а также мергели являются одним из основных компонентов сырья для производства каменной ваты.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — негорючий утеплитель, идеален для теплоизоляции, противопожарной защиты, создания акустического комфорта внутри помещений.

Чем отличается каменная вата ТехноНИКОЛЬ от других видов утеплителей?

Каменная вата

ТехноНИКОЛЬ — негорючий материал.Волокна каменной ваты способны выдерживать температуры, не плавясь, до 1000 ° С. Изделия из каменной ваты обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами за счет открытой пористой структуры. Воздух, задержанный в порах каменной ваты, имеет низкую теплопроводность и находится в стационарном состоянии, что определяет его отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата является паропроницаемым материалом, паропроницаемость составляет примерно 0,25 — 0,35 мг / м · ч · Па. Плотность теплоизоляции может варьироваться в широких пределах от примерно 30 кг / м³ до 220 кг. / м³, поэтому физические и механические характеристики также различаются, поскольку жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку 70 кПа (7000 кг / м²!).

Продукция может быть покрыта алюминиевой фольгой, крафт-бумагой, стекловолокном и т. Д.

Каков срок службы каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Срок службы плит из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ не менее 50, что соизмеримо со сроком эксплуатации здания.

Вся выпускаемая продукция из каменной ваты марки ТЕХНОНИКОЛЬ отличается длительным сроком сохранения эксплуатационных свойств в строительных конструкциях. Это связано как с характеристиками отдельного волокна, так и с работой всего теплоизоляционного материала в конструкции.

Можно ли переносить сумку из каменной ваты отдельно?

Несмотря на то, что сырье для производства в основном представляет собой расплав изверженных горных пород, плиты из каменной ваты имеют небольшой вес, поэтому транспортировку материала может легко осуществить один человек.

Также плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ упаковываются в термоусадочную пленку, что, несомненно, облегчает работу с материалом.

Как каменная вата ТехноНИКОЛЬ снижает уровень шума?

Плиты из каменной ваты

ТехноНИКОЛЬ обладают хорошим звукопоглощением воздушного и ударного шума в широком диапазоне частот.Звукопоглощение обеспечивается волокнистой структурой, которая эффективно гасит звуковую волну.

Каменная вата

ТехноНИКОЛЬ — высокопористый материал с гибким каркасом. Механизм поглощения звуковой энергии следующий: звуковые волны, встречаясь с поверхностью пористого материала, приводят воздух внутри пор в колебательное движение. Поры обладают большим сопротивлением проходящему через них потоку воздуха, за счет чего звуковая волна при прохождении через структуру материала затухает и поглощается, в результате вязкого трения часть звуковой энергии преобразуется в тепло.

Также плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ используются при устройстве плавающих полов, благодаря высоким звукоизоляционным характеристикам (относительное сжатие и модуль упругости) материал эффективно снижает ударный шум.

В каких звукоизоляционных конструкциях можно использовать каменную вату ТехноНИКОЛЬ?

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ помогает бороться со всеми видами шума — как с воздушным, так и с ударным. В разделе приложений на сайте www.site вы можете увидеть различные решения по звукоизоляции, в которых используется материал на основе каменной ваты:

  • Подвесные потолки, бревенчатые полы, перегородки и внутренняя звукоизоляция используются для борьбы с воздушным шумом;
  • для борьбы с ударным шумом — системы плавающих полов и бревенчатые полы.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ получила заключение Научно-исследовательского института строительной физики (НИИСФ РААСН) по теме: «Измерение звукоизоляционных свойств конструкций из каменной ваты производства ТехноНИКОЛЬ», в котором отражены результаты испытаний описанного выше решения по звукоизоляции с указанием показателей шумоподавления в дБ.

Необходимо помнить, что звукоизоляция — это целый комплекс мероприятий, направленных на достижение акустического комфорта.Первый шаг — выяснить источник шума.

Иногда сам источник находится вне здания, но часто причина все же внутри, например: системы вентиляции, насосное оборудование, лифты, мусоропроводы и другое инженерное оборудование, шумные соседи. Только после этого необходимо принять необходимые меры по звукоизоляции.

Какой материал можно использовать для защиты от огня? — полы, колонны и др.

В линейку изделий из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ входят плиты специальной конструкции для противопожарной защиты стальных и железобетонных конструкций «Плита ТЕХНО ОЗМ» и «Плита ТЕХНО ОЗБ» соответственно, которые способны обеспечить до 4 часов огнезащиты строительных конструкций, что подтверждено полевыми испытаниями.

Можно ли резать изделия из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ прямо на месте?

Плиты, маты и цилиндры из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ

легко разрезать на месте с помощью ножа с мелкими зубьями или ножовки, которую можно купить в любом строительном магазине. Для циновок со стальной сеткой рекомендуется использовать кусачки или ножницы.

Как правильно выбрать материал из каменной ваты для утепления той или иной конструкции?

Каменная вата

ТехноНИКОЛЬ предназначена для использования в различных сферах и структурах, требующих определенных физико-механических характеристик материала.

Например, плотность легких марок начинается от 25 кг / м3, а для кровельного утеплителя — около 200 кг / м3. Поэтому очень важно подобрать подходящую теплоизоляцию для каждой конструкции!

Для облегчения поиска по областям применения можно воспользоваться удобным блоком навигации «ЭКСПЕРТ» на сайте, где есть разделение по продуктам и применению каждой марки каменной ваты ТехноНИКОЛЬ.

Как достигается экологичность каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?

Производство утеплителя из минеральной ваты на основе каменной ваты представляет собой сложный комплекс различных технологических процессов.Поэтому заводы ТЕХНО всегда уделяли и уделяют особое внимание каждому звену этой цепочки: и качество исходного сырья, и строгое соблюдение всех этапов производственного процесса — залог высоких потребительских свойств продукции. конечный продукт!

Экологические проблемы начинаются еще на этапе выбора сырья. Основным сырьем для производства минерального волокна ТЕХНО является каменное сырье базальтовой группы пород: базальт, порфирит, габбро-диабаз и др.Это наиболее распространенный класс минералов, составляющих земную кору и представляющий собой не что иное, как застывшую вулканическую лаву, вышедшую на поверхность или остающуюся в толще земли — это материал полностью природного происхождения.

Заводы

TECHNO оснащены новейшим полностью автоматизированным оборудованием европейских фирм (Дания, Словения, Германия), специализирующихся в этой области. Надежный равномерный пучок волокон делает материал практически беспыльным, а значит, экологически чистым.Вся деятельность предприятия основана на строгом соблюдении санитарно-гигиенических норм: безотходное производство, система очистки и дожигания газов, высокоэффективное пылеулавливающее оборудование.

Документом, подтверждающим потребителю, что производство теплоизоляционных плит из минеральной ваты соответствует требованиям международных стандартов, является сертификат ISO 9001: 2000.

Экологическая безопасность каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ подтверждена полным пакетом обязательной документации (заключение эксперта о соблюдении единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований), согласно которой материалы могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений любого типа (как жилые и промышленные).

Является ли минеральная вата пищей для грызунов?

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — биологически стойкий материал. Под биологической устойчивостью понимается способность материала противостоять воздействию различных макро- и микроорганизмов: материал не поддерживает жизнедеятельность бактерий, плесени, грибков, а также не является привлекательной средой для существования насекомых и грызуны. Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ полностью соответствует критериям биологической устойчивости, что подтверждается как многочисленными тестами и испытаниями, так и полевыми наблюдениями.

Каменная вата ТехноНИКОЛЬ состоит из материала, который не привлекает в пищу грызунов и не является для них пищей. В вынужденных условиях грызуны действуют на плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ, как и любой другой материал, в тех случаях, когда они являются препятствием (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

В условиях свободного выбора грызуны действуют на каменную вату, если им нужен подстилочный материал. При выборе материала для гнезд (мешковина, бумага) плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ привлекают грызунов в последнюю очередь.

Известно, что для мышей и бетон не будет препятствием. При необходимости прогрызут!

Что такое гидрофобность?

Гидрофобность (от древнегреческого ὕδωρ — вода и φόβος — страх, страх) — это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.

Около 70% всех повреждений строительных конструкций вызвано влагой.

Наличие влаги в утеплителе отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах, сроке службы и микроклимате помещения.При намокании утеплителя требуются дорогостоящие и длительные меры по устранению последствий, которые чаще всего заключаются в замене большинства элементов конструкции. Каменную вату нельзя замачивать напрямую, потому что она теряет свои свойства после намокания.

Материалы

ТЕХНОНИКОЛЬ изготовлены из камня и обработаны водоотталкивающими добавками, которые придают утеплителю водоотталкивающие свойства. Однако это позволяет им быть устойчивыми только к кратковременному воздействию воды.

Как хранить и транспортировать материал из каменной ваты?

При работе с каменной ватой ТехноНИКОЛЬ следует соблюдать правила транспортировки и хранения.

Транспорт:

  • Продукция транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
  • Допускается перевозка продукции на расстояние до 500 км в открытых транспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.

Хранение:

  • Тарелки следует хранить упакованными и штабелированными на поддоны отдельно по маркам и размерам. Высота штабеля не более 3 м.
  • Маты и баллоны следует хранить упакованными и штабелировать на поддонах или контейнерах отдельно по марке и размеру.
  • Поддоны следует хранить на сухой ровной поверхности. На протяжении всего периода хранения материал необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков.

Насколько легко работать с каменной ватой ТехноНИКОЛЬ?

Отличительной особенностью тепло- и звукоизоляционных плит из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование продукции по области применения.Характеристики подобраны таким образом, чтобы в данной конструкции материал работал максимально надежно и эффективно. Продукция совместима со всеми типами строительных материалов (кроме акриловых декоративных смесей на штукатурных фасадах). Монтаж утеплителя из минеральной ваты — это чаще всего «сухой» процесс (за исключением штукатурных фасадов). Вас никогда не коснется проблема усадочных деформаций, не потребуется дорогостоящая спецтехника, не нужно тратить время на ожидание выхода влаги из материала.Поверхность утеплителя сразу готова к последующим операциям. Важным преимуществом «сухого» процесса является возможность работы при низких температурах.

Утеплительные работы безопасны и не требуют специальных навыков при утеплении поверхностей любой сложности.

Все, что вам нужно, это точно разрезать материал и уложить его в конструкцию, не оставляя зазоров.

При работе с материалом важно соблюдать правила:

  • при резке используется острый нож с мелкими зубьями или ножовка;
  • необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения;
  • при выполнении работ нельзя допускать намокания утеплителя — при работе под дождем необходимо использовать защитные покрытия (гидроветрозащита, полиэтиленовая пленка).Материалы на основе каменной ваты гидрофобны, что дает защиту только от кратковременного попадания воды;
  • При необходимости использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки и респиратор).

Насколько важна паропроницаемость для строительного материала?

Из-за того, что всегда существует разница температур между воздухом внутри и снаружи здания и, как следствие, падение давления, всегда происходит диффузия водяного пара через ограждающую конструкцию в сторону области более низкого давления.Процесс появления влаги и ее накопления в конструкции можно отнести к одному из самых вредных факторов, который приводит к разрушению конструкции, снижению теплозащиты, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибы и др.

Паропроницаемость строительного материала — это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разницы в парциальном давлении водяного пара при одинаковом атмосферном давлении с обеих сторон слоя строительного материала.Эта способность удерживать или пропускать водяной пар характеризуется значением коэффициента паропроницаемости или сопротивления паропроницаемости.

Этому параметру следует уделить особое внимание в контексте использования современных строительных материалов и технологий. А именно: установка металлических дверей с резиновыми уплотнителями, пластиковых окон и панелей, использование виниловых обоев, лакокрасочных материалов, недостаточная разводка систем кондиционирования и принудительной вентиляции.

Благодаря хорошей паропроницаемости использование каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ поможет избежать накопления влаги в ограждающей конструкции, что может привести не только к потере теплосберегающих свойств, но и к разрушению самой конструкции.

Структура каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ почти на 90% состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяной пар свободно просачивается сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще.Использование гидрофобных добавок в материале снижает смачиваемость материала и предотвращает попадание влаги в структуру волокна. Показатель паропроницаемости каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ составляет 0,3 мг / ч Па · м.

Для производства каменной ваты используется фенолформальдегидное связующее, можно ли его использовать в доме, не вредно?

При производстве утеплителя используется небольшое количество (от 2 до 4,5%) импортного фенолформальдегидного связующего последнего поколения, которое полностью полимеризовано (затвердевает) — степень полимеризации 99%.Все наши материалы сертифицированы органами Санэпиднадзора на соответствие нормам ПДК. На всю продукцию имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на соответствие этим нормам и указана область применения для жилых, общественных и т. Д. здания.

Справочно: Фенолоформальдегидные смолы широко используются в мебельной промышленности (фанера, ДСП, ДВП, OSB).

Люди не думают о столах, за которыми они сидят, едят и на каких кроватях спят.Утеплитель с таким низким содержанием органических веществ располагается внутри перегородок или стен.

Насколько радиоактивна каменная вата и есть ли радиационный сертификат?

Сырьем для производства утеплителей из каменной ваты являются породы габбро-базальтовой группы. Это натуральный природный камень, не радиоактивный.

Для продукции марки ТЕХНО имеется протокол лабораторных испытаний № 5 / СМ от 17 января 2007 г. на определение удельной эффективной активности природных радионуклидов, выданный аккредитованной лабораторией радиационного контроля ЗАО «Институт РЯЗАНЬПРОЕКТ».Согласно протоколу, продукты имеют уровень индивидуальных радионуклидов 39 ± 6 Бк / кг с максимально допустимым значением 370 Бк / кг согласно НРБ-99.

Каменная вата

ТехноНИКОЛЬ производится по ТУ, значит ли это, что она хуже ГОСТ?

Плиты из минеральной ваты марок П-75, П-125, П-175, П-225 изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9573-96 «ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОМ ВЯЗУ».

По физико-механическим параметрам продукция соответствует требованиям данного документа.

Продукция

TECHNO изготавливается в соответствии с Техническим заданием (ТУ), разработанным на заводе-изготовителе.

Требования к физико-механическим характеристикам в ТУ на порядок выше ГОСТов на плиты «П».

Соответственно, продукция TECHNO имеет дополнительно регламентированные прочностные характеристики, которые важны в области их применения. Это прочность на сжатие для плоских крыш, прочность на отслаивание для фасадов и т. Д.

Как производится каменная вата?

Метод производства волокна из камня был «подсмотрен» в природе: после извержения вулканов на Гавайских островах был обнаружен так называемый «волос Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которая оказалась «предшественники» современного материала. Впервые вата из горных пород была получена в США в 1897 году. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия, аналогичном действию вулкана: способы:

  • Способ обдува
  • Центробежно-роликовый метод
  • Центробежный метод обдува
  • Центробежно-выдувной метод
  • Другие модифицированные методы

После процесса волокнообразования связующее вводят путем распыления связующего на волокна, посыпания ковра из каменной ваты или приготовления гидромассы.Ковровое покрытие из каменной ваты со связующим, нанесенным на волокна, подвергается термообработке, при которой теплоноситель с температурой 180-230 ° С вызывает реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовом продукте обычно составляет около 3% по весу. Затем изделия нарезаются до нужных размеров, упаковываются и хранятся.

Что такое модуль кислотности и какое значение он имеет для продукции ТехноНИКОЛЬ?

Одним из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение кислотных и основных оксидов.

Каменная вата высочайшего качества может быть получена из горных габбро-базальтовых пород с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.

По величине модуля кислотности каменную вату можно отнести к ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические характеристики », а именно (3 типа):

  • А — модуль кислотности св. 1,6
  • В — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
  • Б — модуль кислотности св. 1.2 по 1,4

Вата с более высоким модулем кислотности более водостойкая и, следовательно, более прочная.

Каменная вата

ТехноНИКОЛЬ соответствует типу А модуля кислотности по ГОСТ 4640-93.

Какую роль играет связующее в производстве каменной ваты?

Одним из компонентов теплоизоляции из каменной ваты является связующее, которое удерживает волокна вместе, тем самым обеспечивая изделиям желаемую форму и плотность. Виды связующего (возможные):

  • Вяжущие битумные
  • Связующие синтетические.Как правило, это фенольные спирты, фенолформальдегидные, карбамидные смолы.
  • Композитные связующие (связующие, состоящие из нескольких компонентов).
  • Бентонитовые глины.

В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего, состоящего из фенолформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом продукте фенол и формальдегид находятся в связанном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.

1.22 Ваша плата колет намного больше, чем у других производителей?

При работе со всем волокнистым утеплителем такое ощущение возникает.Причина кроется в том, что структура волокон не всегда однородна. Породный расплав, переходящий в тонкие нити, помимо стеклянной фазы, которая является основной частью волокна, содержит включения кристаллической фазы (кристаллы). Такие волокна ослаблены, более хрупкие, склонны к ломкости (как, например, ломкость человеческого волоса, хотя его диаметр в 10-15 раз больше диаметра волокна). Ощущение «покалывания» создают «фрагменты» волокон. Борьбу с этим явлением ведут все производители волоконной изоляции.Что касается «уколов посильнее», то это во многом субъективный фактор. Используйте средства защиты (перчатки, маску) — они полностью помогут избежать неудобств.

1.23 Ваша шерсть из шлака?

Состав шихты для производства нашей продукции подобран таким образом, чтобы расплав, предназначенный для производства минерального волокна, содержал до 75-80% природного базальтового камня, оставшиеся 20-25% — корректирующие. (модифицирующие) добавки для улучшения качества волокна и придания необходимых свойств готовому материалу.

Шлакопродукты считаются сырьем, для производства которого в качестве сырья используется шлак, являющийся отходами металлургических предприятий. Наши изделия производятся из цельного камня. Качество такой продукции всегда на высоте.

1.24 Почему каменная вата лучше стекловаты?

Основа всех ценных качеств утеплителя из каменной ваты — это структура материала. Беспорядочное расположение волокон обеспечивает высокую жесткость изделий и их высокую устойчивость к механическим воздействиям.Материал не скользит под собственным весом и не теряет толщину со временем.

Второе важное свойство каменной ваты — гидрофобность. Волокна материала обработаны специальным водоотталкивающим составом, позволяющим воде скатываться с поверхности утеплителя.

Третье выгодное свойство каменной ваты — негорючесть (НГ). Температура спекания волокон стекловаты составляет около 500 ° C, что достигается при обычном огне за 7 минут, в то время как волокна каменной ваты начинают спекаться при температуре 1000-1200 ° C, и эта температура достигается за 2 минуты. часов стандартного огня.Таким образом, используя каменную вату, вы получаете дополнительное время на эвакуацию в случае пожара.

1.25 Почему плиты ТЕХНОНИКОЛЬ могут быть разными по цвету?

Цвет плит изделий в основном определяется двумя параметрами: исходным составом сырьевых компонентов шихты и режимами термообработки минераловатного ковра на технологической линии. Отклонения цвета не имеют ничего общего с эксплуатационными характеристиками товара; после монтажных работ все отличия будут скрыты последующей отделкой.

1,26 Какова теплопроводность материала?

Теплопроводность — свойство материала передавать тепло своей толщиной от одной поверхности к другой, если эти поверхности имеют разную температуру (теплопередача через 1 м3 материала при разнице температур 1 ° C).

1,27 Что такое плотность материала?

Плотность — это скалярная величина, измеряемая для однородных тел как отношение массы тела к его объему.

В строительстве различают среднюю и истинную плотность материала.Следует понимать, что при выборе материала для конкретного применения плотность не является главной характеристикой.

Итак, для фасадных систем с тонким слоем штукатурки основной характеристикой является сопротивление слоев отслаиванию, поскольку штукатурный слой наносится непосредственно на утеплитель.

Каменная вата — популярный утеплитель, получаемый путем высокотемпературного плавления базальтовой породы. Теплоизоляционные материалы необходимы для наружных и внутренних работ, в том числе для утепления стен, кровли, фасадов.Плиты просты в установке, что позволяет в короткие сроки выполнить большой объем строительно-монтажных работ. В нашем каталоге лучшие цены на утеплитель из каменной ваты с официальной гарантией производителя. Закажите доставку или договоритесь самовывоз со склада в Москве.

Каменная вата Parok — финский универсальный материал с прекрасными характеристиками. из 84 руб / м2

Каменная вата Rocklight — плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на основе горных пород, относящихся к группе базальтов.Огнестойкий, легкий. из 77 руб / м2

Каменная вата Rockwool производится на основе базальтовых пород по уникальной технологии. Отличная звуко- и теплоизоляция стен, полов и крыш. из 86 руб / м2

Каменная вата Изорок — теплоизоляционные материалы для стен, потолков, вентиляционных шахт, трубопроводов и др.Применяется в гражданских и промышленных зданиях и сооружениях. из 98 руб / м2

Сфера использования каменной ваты

Производством каменной ваты занимаются многие российские и мировые бренды. Вниманию потребителей предлагается линейка моделей с высокими эксплуатационными параметрами. Классификация нагревателей основана на плотности и количестве связующего, направлении и размере волокон. В зависимости от климатических условий и области применения минераловатных плит из предложенного ассортимента вы можете выбрать подходящий вариант с разными характеристиками и размерами.Из-за широкого распространения на рынке плит из каменной ваты существует риск покупки некачественной продукции. Поэтому к выбору нужно подходить очень внимательно.

Многофункциональная каменная базальтовая вата универсальна. Качественный и прочный материал используется для надежной защиты от огня, тепло- и звукоизоляции малоэтажных домов. Утеплитель из минеральной ваты подходит для устройства полов, межкомнатных перегородок, перекрытий крыш, каркасных стен, фасадов домов под сайдинг. Некоторые виды минераловатных плит используются в зданиях промышленного и гражданского назначения, для теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, вентиляционных шахт, газо- и нефтепроводов.

Абсолютно безопасный утеплитель с минеральной ватой представлен в ассортименте различных размеров и характеристик. В нашем интернет-магазине доступная цена на продукцию доступна для потребителей во всех регионах России.

К преимуществам каменной минеральной ваты можно отнести:

  • высокая пожаробезопасность;
  • Экологическая безопасность;
  • длительный срок службы;
  • эффективное сохранение тепла;
  • звукоизоляция.

Качественный теплоизоляционный материал из каменной ваты не впитывает и не удерживает влагу при контакте с водой.Это свойство особенно важно при выполнении монтажных работ внутри помещений, утепления кровли, фасада здания. За счет специальной обработки утеплителя снижается риск повреждения поверхности в результате жизнедеятельности насекомых и грызунов.

Характеристики минеральной ваты ТехноНИКОЛЬ

Название индикатора

ROCKLIGHT

Метод испытаний

Теплопроводность

СП 23-101-2004

СП 23-101-2004

Сжимаемость, не более

Паропроницаемость, не менее

0.3 мг / (м · ч Па)

Влажность по массе, не более

Водопоглощение по объему, не более

ГОСТ Р ЕН 1609

ГОСТ Р 52908-2008 (ЕН 13820-2003)

Воспламеняемость, степень

Плотность

ГОСТ Р ЕН 1602

Для стабилизации геометрической формы при изготовлении базальтовых теплоизоляционных плит в смесь добавляют специальные синтетические вяжущие.

Минеральная вата

Каменная изоляция Park

Что такое каменная вата, какие существуют виды этого утеплителя, его технические характеристики, достоинства и недостатки, как правильно выбрать материал и особенности монтажа своими руками.

Описание и особенности производства каменной ваты


Каменная вата — одна из разновидностей теплоизоляционных материалов из минерального волокна.Его могут изготавливать из различных пород, но самым качественным материалом считается базальтовое волокно. Поэтому этот утеплитель еще называют «базальтовой ватой».

В этом теплоизоляторе синтетические примеси содержатся в минимальном количестве, сохраняются прекрасные природные характеристики камня. Волокна переплетаются и скрепляются с помощью специальных веществ. Последние представляют собой фенол и формальдегид в виде смол.

Метод каменного волокна был изобретен после необычного открытия на Гавайях.Там после извержения вулкана были обнаружены так называемые «волосы Пеле» — тонкие нити застывшей вулканической породы. Они стали предшественниками базальтового волокна, созданного по их подобию, но уже в производственных условиях. Каменная вата впервые была произведена в 1897 году в США.

В современных условиях материал выполнен по принципу вулканов. В специальных печах при температуре около 1500 градусов выше нуля плавят горные породы и получают жидкий расплав.Его вытягивают в волокна различными методами: центробежно-валковым, выдувным, центробежно-выдувным, центробежно-прядильным-выдувным и другими. Толщина готовых волокон не более семи микрон, длина — не более пяти сантиметров.

После формирования волокон к ним добавляют связующее, распыляя его, поливая базальтовый «ковер» или готовя гидромассу. Чтобы придать изделию определенные технические свойства, в процессе производства материал дополнительно обрабатывается специальными растворами, повышающими плотность, паропроницаемость и гидрофобность.

После нанесения связующих и технических жидкостей базальтовый ковер подвергается термообработке при температуре до 230 градусов. В таких условиях протекает реакция поликонденсации. После термообработки получается готовая каменная вата со специфической открытой ячеистой структурой, способная выдерживать температуру до 1000 градусов Цельсия. Органических веществ в этом материале не более 3%.

Основные виды каменной ваты


В зависимости от текстуры, формы и пригодности для определенных целей каменная вата делится на несколько видов.

По жесткости утеплитель из каменной ваты:

  • Мягкий … Этот материал изготавливается из волокон наименьшей толщины. Они создают огромное количество полостей, в которых задерживается воздух. Именно он предотвращает потерю тепла. Мягкая каменная вата применяется там, где не ожидается больших механических нагрузок. Подходит для утепления фасадов, стен по каркасной технологии, крыш и прочего.
  • Средняя твердость … Волокна, используемые при производстве этой каменной ваты, более жесткие, что позволяет использовать материал для утепления фасадов, где имеют место высокоскоростные потоки воздуха.Также этот теплоизолятор подходит для тепло-, противопожарной, звукоизоляции вентиляционных каналов.
  • Hard … Волокна этого материала самые толстые и прочные. Этот вид утеплителя используется в местах, где ожидаются большие нагрузки. Под бетонную стяжку можно стелить жесткую базальтовую вату, ее можно использовать для утепления стен с последующим армированием и оштукатуриванием непосредственно на утеплитель.
Каменная вата может производиться в виде рулонов (мягкий материал), плит (от средней до высокой жесткости волокна) и цилиндров.Последние используются для теплоизоляции трубопроводов. Как правило, они подходят для изоляции труб диаметром более двух дюймов (50 миллиметров).

Есть еще один вид каменной ваты — фольгированный материал. Обеспечивает двойную изоляцию. То есть не только не выделяет тепло за свои пределы, но и отражает его, направляя теплый воздух в здание. Этот утеплитель может иметь односторонний фольгированный и двухсторонний. Эта каменная вата с фольгированным покрытием универсальна и может использоваться в любых условиях.

Технические характеристики каменной ваты


Технические характеристики данного утеплителя позволяют использовать его как для тепло- и звукоизоляции, так и для защиты от воздействия огня. Рассмотрим основные свойства каменной ваты:
  1. Теплопроводность каменной ваты … Волокна в утеплителе расположены хаотично, а не строго ориентированы. Материал имеет воздушную структуру. Большое количество воздушных пространств делает каменную вату отличным теплоизолятором.Коэффициент теплопроводности низкий — от 0,032 до 0,048 Вт / (м * К). По этому показателю вата близка к пробке, пенопласту, экструдированному пенополистиролу.
  2. Гидрофобность … Минеральная вата этого типа практически не впитывает воду. Объемное водопоглощение составляет менее двух процентов. Это позволяет использовать этот материал для утепления влажных помещений — ванных комнат, саун, бань, подвалов.
  3. Паропроницаемость … Каменная вата, независимо от плотности, обладает отличной паропроницаемостью.Влага, содержащаяся в воздухе, без проблем проникает через изоляцию. В этом случае не образуется конденсат, и материал не промокает. Такое качество каменной ваты гарантирует оптимальный температурно-влажностный режим в помещении, утепленном этим теплоизолятором. Проницаемость для водяного пара составляет в среднем 0,3 мг / (м * ч * Па).
  4. Огнестойкость … Базальтовая вата считается негорючим материалом. Кроме того, он может выступать преградой на пути открытого огня.Максимально допустимая температура, которую выдерживает материал без плавления, составляет 1114 градусов Цельсия. Поэтому каменную вату можно использовать для изоляции устройств, работающих при высоких температурах. По нормам пожарной безопасности данный утеплитель относится к группе НГ.
  5. Звукоизоляция … Эта изоляция способна заглушать вертикальные звуковые волны, проходящие внутри стен. Поглощая акустические волны, каменная вата сокращает время реверберации и не передает звук не только в утепленное помещение, но и в соседние помещения.
  6. Прочность … Из-за хаотичного расположения волокон в каменной вате даже материал с низкой плотностью способен выдерживать большие нагрузки. При деформации в десять процентов изоляция имеет прочность на сжатие 5-80 кПа. Это свойство каменной ваты гарантирует долгий срок службы без изменения формы и размера.
  7. Химическая и биологическая активность … Химически этот изоляционный материал является пассивным. Не вступает в реакцию с металлом, деревом, пластиком и другими материалами.Кроме того, теплоизолятору не свойственны гниение, поражение микроорганизмами, грызунами.
  8. Экологическая безопасность … Наличие в материале фенолформальдегидной смолы вызывает много споров относительно экологичности каменной ваты. Однако, согласно последним исследованиям, содержание токсичных веществ в базальтовых волокнах крайне низкое. Кроме того, они не выделяются на фоне ваты, так как нейтрализуются еще на этапе производства.
  9. Толщина каменной ваты … В последнее время этот утеплитель выпускается в количестве, кратном 50 миллиметрам. Минимальная толщина материала такая же. Этот утеплитель применяют под бетонную стяжку для утепления полов. Максимальная толщина достигает 200 миллиметров. Обычно эту каменную вату используют на верхних этажах многоэтажных домов.
  10. Размеры каменной ваты … Каменная вата в рулонах достигает 10 метров в длину. Ширина обычно в пределах 1.2 метра. Материал в плитах имеет размеры 1000х1200 мм.

Преимущества каменной ваты


Каменная вата считается одним из самых популярных среди других теплоизоляторов из минерального волокна. Среди его преимуществ:
  • Отличная теплоизоляция … Каменную вату можно использовать даже в суровые зимы. Применяется для утепления стен, фасадов, полов, крыш, трубопроводов и других элементов как бытового, так и промышленного назначения.
  • Хорошая звукоизоляция … В доме, утепленном каменной ватой, вас не будут беспокоить звуки извне. С помощью этого материала можно глушить любые акустические волны. Также он хорошо гасит вибрации.
  • Пожарная безопасность … Современные виды каменной ваты не горят и не распространяют огонь. Волокна могут только плавиться, спекаться и то, если температура достигает более 1000 градусов.
  • Универсальность … Этим материалом можно утеплять здания, которые уже давно возведены или только что построены.В этом случае не имеет значения наличие качественной приточной вентиляции. Каменная вата не препятствует микроциркуляции воздуха.
  • Химическая стойкость … Материал не боится воздействия агрессивных щелочей, кислот, масел, растворителей.
  • Водонепроницаемость … Из-за обработки волокон специальными гидрофобными составами каменная вата не впитывает воду и, следовательно, теряет свои качества. Поэтому материал отлично выдерживает кратковременный контакт с водой.
  • Длительный срок службы … Каменная вата не теряет своих изоляционных качеств долгое время — до 50 лет и более.
  • Низкий удельный вес … Этот теплоизолятор легко транспортировать и устанавливать даже самостоятельно.
  • Быстрый монтаж … Каменную вату особенно удобно укладывать в плиты. Они большие и охватывают одновременно значительную площадь.
  • Экологичность … Материал безвреден как при монтаже, так и при эксплуатации.Он практически не пылит, как другие виды волоконной изоляции, и его можно укладывать без применения большого количества защитных средств и приспособлений.

Недостатки каменной ваты


Недостатков у этого утеплителя не так уж и много. В основном они появляются в тех случаях, когда вы покупаете каменную вату некачественного качества у недобросовестных производителей. Тогда материал может намокнуть, а это значит, что он может потерять свои гидрофобные свойства, стать хрупким и даже выбросить в воздух токсичные элементы.

В целом можно выделить следующие недостатки каменной ваты:

  1. Относительно высокая цена … Этой стоимостью отличается материал от известных брендов, гарантирующих, что утеплитель сделан из чистых базальтовых пород, является экологически чистым. дружелюбны и прослужат долго.
  2. Небольшое количество пыли … Волокна каменной ваты практически не колются, в отличие от стекловаты или шлаковой ваты. Однако встряхивание базальтового утеплителя приводит к появлению небольших облаков пыли.Вдыхать их категорически не рекомендуется. Поэтому во время работы стоит использовать респираторную маску.
  3. Наличие швов на стыках … Так называемые мостики холода возникают в местах, где плиты или маты из каменной ваты не соприкасаются достаточно плотно. Поэтому во избежание потерь тепла в процессе монтажа необходимо эти отверстия заделать пенополиуретаном.

Критерии выбора каменной ваты


Выбирать каменную вату необходимо исходя из ваших целей и места использования утеплителя.Приобретая материал, обратите внимание на следующие рекомендации:
  • Если вы собираетесь утеплять крышу, которая построена с уклоном, то покупайте утеплитель толщиной 15 сантиметров и плотностью до 40 килограммов на каждый. кубический метр. В противном случае со временем утеплитель рискует прогнуться.
  • Для утепления межкомнатных перегородок используйте каменную вату плотностью до 50 кг / м 3. Такой показатель обеспечит необходимую звукоизоляцию.
  • Несущие стены рекомендуется утеплять снаружи. Это принесет наружу точку росы, где появится конденсат. Желательно использовать каменную вату толщиной около 10 сантиметров и плотностью не менее 80 килограммов на кубический метр.
  • Для утепления вентилируемого фасада выбирайте вату, которая состоит из двух слоев, или уложите материал в два слоя. Причем у каждого будет разная плотность: рыхлая — у стен, плотная — снаружи.
Выбирая обогреватель, обратите внимание на его упаковку. Большинство производителей используют для своей продукции термоусадочную пленку. Если у него есть изломы, обнажаются части материала, то от покупки стоит отказаться, так как при хранении он может намокнуть и потерять свои теплоизоляционные качества.

Каменная вата Цена и производители


Рекомендуется выбирать каменную вату нескольких самых известных брендов. Эти производители обеспечивают высочайшее качество своей продукции.Наиболее популярные марки:
  1. Knauf … В линейку продуктов входит каменная вата для любого применения. Thermo Roll подходит для утепления горизонтальных и вертикальных поверхностей, цена рулона от 1,2 тысячи рублей. Thermo Slab 037 идеально подходит для теплоизоляции полов, перегородок, межэтажных перекрытий, внешних стен. В упаковке от 12 до 24 плит. Цена на каменную вату колеблется от 1000 до 1400 рублей. LMF AluR — это фольгированные базальтовые плиты, обеспечивающие не только звуко- и теплоизоляцию, но и пожарную безопасность.Стоимость рулета около 1000 руб.
  2. Ursa … Предлагает материалы для теплоизоляции гражданских и промышленных зданий. Есть несколько линий каменной ваты. Pure One — материал нового поколения. Абсолютно негорючие, экологически чистые, с высоким уровнем теплоизоляции. Один рулон стоит около 1500 рублей. Плиты XPS предназначены для утепления фасадов, наружных стен, межэтажных перекрытий. Стоимость упаковки от 1500 руб.
  3. Минеральная вата … Самыми популярными линиями каменной ваты этой марки являются Caviti Butts и Ruf Butts. Это материал в плитах для утепления наружных стен, фасадов и крыш. Цена продукции колеблется от 1000 до 1500 рублей за упаковку.
  4. Isover … Этот французский производитель производит широкий ассортимент изоляционных материалов на основе базальтового волокна. Наиболее популярные виды: Isover Classic, Isover KT-37, Isover KL-37. Первый выпускается в виде рулонов двух матов. Цена начинается от 1500 рублей за упаковку.Вторая и третья — это материал плит. Это предпочтительно, когда обращение с рулонами затруднено. Стоимость колеблется от 900 до 1200 рублей за упаковку.
  5. ТехноНИКОЛЬ … Этот производитель каменной ваты имеет такой ассортимент продукции по сериям: Базалит, Технофас, Роклайт. Базалит — это базальтовая вата в плитах, которую можно использовать для теплоизоляции крыш, фасадов, трубопроводов, полов, перегородок. Пачка из 10 штук обойдется в 1300 рублей. Технофас — это легкие плиты из базальтового волокна.В упаковке 4 штуки. Цена его от 800 руб. Rocklight — универсальный плиточный материал. Пачка из 12 предметов стоит от 800 руб.

Краткая инструкция по укладке каменной ваты


Для установки базальтового утеплителя на фасад или внешние стены вам потребуются специальный клей и дюбеля с большой головкой. Не рекомендуется прикреплять материал только на клей, так как он может отвалиться при порывах ветра или механических нагрузках.

Также в процессе укладки каменной ваты понадобится строительный нож, металлический или деревянный профиль (рейки).С их помощью необходимо будет оборудовать обрешетку. Если плиты имеют высокую плотность — от 100 килограмм на кубометр, то для распила потребуется ножовка по дереву.

Работы выполняем поэтапно:

  • Крепим на стену пароизоляционную пленку.
  • Устанавливаем профиль или балки вертикально с шагом, немного превышающим ширину рулона или изоляционной плиты. Материал необходимо укладывать таким образом, чтобы независимо друг от друга прилегали между профилями.
  • Заполняем готовые ячейки базальтовой ватой, которую предварительно смазываем клеем. Слегка прижимаем утеплитель к поверхности.
  • Начинаем собирать слой теплоизоляции снизу вверх.
  • После того, как вы соберете один ряд каменной ваты, нужно закрепить плиты или маты дюбелями. Чтобы прочно закрепить материал на стене, вам понадобится 5-6 крепежей на квадратный метр.
  • Зазоры между плитами или матами из каменной ваты заполняются обрезками утеплителя, а сверху покрываются пенополиуретаном.
  • Покрыв всю поверхность материалом, положите сверху ветрозащитную мембрану. На стыках проклеиваем скотчем.
Как правило, плиты высокой плотности используются для утепления фасадов и внешних стен, поэтому сразу после завершения их монтажа можно приступать к нанесению штукатурки поверх них. Это называется «мокрой» изоляцией. Углы постройки предварительно обклеиваем армирующей сеткой. Также облицовочным материалом может выступить сайдинг, искусственный камень.

Посмотрите видеообзор каменной ваты:


Утеплитель из базальтового волокна — это материал, который широко используется в области теплоизоляции.Прекрасные характеристики каменной ваты и множество разновидностей позволяют использовать ее для утепления крыш, фасадов, наружных стен, перегородок, полов, трубопроводов. А простая установка под силу даже непрофессионалам.

Статья подготовлена ​​при участии специалистов компании ROCKWOOL

Современное строительство невозможно представить без использования различных теплоизоляционных материалов, минимизирующих теплопотери. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за электроэнергию даже с солидной площадью, так как отапливается только помещение, а не улица.Одним из самых популярных теплоизоляционных материалов является камень, который используется как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе. И хотя этот утеплитель, пожалуй, самый распространенный, тем не менее вокруг него много спекуляций, и производители бесконечно сталкиваются с одними и теми же вопросами. В этой статье с помощью специалистов ROCKWOOL мы рассмотрим основные характеристики каменной ваты:

  • Сырьевая база, технология производства, форма выпуска.
  • Сфера применения.
  • Технические и эксплуатационные характеристики.
  • Ответы на вопросы форумчан

Каменная вата — из чего, как, в каком виде

Универсальный теплоизоляционный материал из горных пород, преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт вулканических извержений), поэтому часто называют каменной ватой. Эта группа пород отличается не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что определяет выбор производителей.Камень плавится при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягиваются тончайшие волокна.

Каменная вата имеет слоистую структуру с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.

Производные фенолформальдегидной смолы чаще всего используются в качестве связующего, превращающего отдельные волокна в единое, эластичное и прочное полотно. Эти вещества считаются самыми стойкими и прочными. Что касается безопасности, добавки содержатся в пределах допустимого стандартами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды.Это подтверждают многочисленные исследования и тесты.

Андрей Петров Руководитель Центра дизайна ROCKWOOL

Этот утеплитель — один из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть он помогает сэкономить больше энергии, чем было затрачено на его производство, и теоретически может подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.

Каменная вата бывает нескольких видов:

  • Пластины различной толщины и жесткости.
  • Рулоны.
  • Специфическая продукция — изоляция в виде цилиндров со швом или замком для трубопроводов и дымоходов, ламинированные маты.

Характеристики каменной ваты

  • Теплопроводность — 0,04-0,05 Вт / (м * С).
  • Паропроницаемость — 0,25-0,3 мг / (м · ч Па). А это значит, что дом будет «дышать», создавая здоровый микроклимат в помещении.
  • Водопоглощение по объему — от 1 до 3%.
  • Плотность — от 25 до 200 кг / м³.
  • Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) — от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50% по ГОСТ 17177) до жестких плит с прочностью на сжатие при 10% деформации равной 0,1 МПа.
  • Группа горючести — НГ (негорючие).
  • Экологичность — несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, разрешен к применению даже внутри жилых строений и общественных зданий.
  • Долговечность — производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждено мировым опытом использования утеплителя. К тому же, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами — ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одного из своих свойств. А животных и плесень не трогают вата — производители создали такой материал, который является биостойким.

При выборе обогревателя приоритеты обычно расставляются в указанном порядке с незначительными изменениями критериев, но группа воспламеняемости редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «заворачивают» по всему периметру, утеплитель кладут еще и в потолки, и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен как минимум сдерживать горение, а в идеале предотвращать его и уж точно никак не поддерживать.Достаточно того, чтобы «начинка» домов, как и львиная доля облицовки, была горючей. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные составляющие фасада или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, и не записываться на будущие жертвы пожара. Вот самые популярные материалы.

Если это ясно с негорючими (НГ) материалами, то следует расшифровать свойства остальных групп.

Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22 июля 2008 г.123-ФЗ (действующая редакция, 2016 г.).

Но пожаробезопасность материала — это не только группа горючести, существуют и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.

Каждый материал, используемый при строительстве и отделке домов, рассматривается с точки зрения пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:

  • Воспламеняемость.
  • Воспламеняемость.
  • Дымообразование.
  • Токсичность продуктов сгорания.
  • Пламя распространилось по поверхности.

Критерии пожарной опасности строительных материалов

Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов по группам

Воспламеняемость

Воспламеняемость

Способность к дымообразованию

Токсичность

Распространение пламени

Петров Андрей

Качественная каменная вата, негорючая, не воспламеняется, по ее поверхности также не распространяется огонь.Что касается дымообразования и токсичности, связующие начнут плавиться и выгорать раньше волокон, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Их недостаточно, чтобы отравить воздух даже внутренним источником огня, не говоря уже о внешнем. Температура плавления каменной ваты составляет 1000 ° C, так как тонкие волокна плавятся легче, чем камень, но этого порога достаточно, чтобы погасить пламя. Каменная вата в качестве огнезащиты выдерживает 240 минут прямого воздействия пламени.

Но вне зависимости от типа утеплителя специалисты советуют более внимательно подходить к выбору материала и исходить не из минимальной стоимости, а из надежности производителя и опыта использования. Опыт можно «раздобыть» как у соседей / родственников / знакомых, так и на нашем портале, его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей есть подделки, то есть даже их наличие не панацея, не говоря уже о товарах, для которых их вообще нет, хотя по закону требуется сертификат пожарной безопасности.

Сфера применения в вопросах и ответах

Каменная вата имеет широкий спектр применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используются как в частных жилых домах, так и в многоэтажных домах, в общественных зданиях и промышленных объектах. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и твердые плиты, а также многослойные дымоходы и защита ограждающих конструкций каменной ватой при выводе дымоходов через стены.

Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагруженных плоских и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в системе кровли между стропилами, во межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между бревнами под черновой пол), на балконах и лоджиях. В тех областях, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется жесткость, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только утеплить, но и изолировать комнату от шума, выбирайте материал с определенным уклоном.

Особых тонкостей в подборе и установке материалов из каменной ваты нет — обычно производитель указывает всю необходимую информацию на упаковке и на сайте. И созданы они таким образом, чтобы с ними было максимально просто и удобно работать. Например, вы можете найти материал с пружинящей кромкой, а также плиты «двойной плотности», которые значительно упрощают процесс установки, а также в конечном итоге экономят ваши деньги.

Но иногда все же возникают вопросы, ответы на которые легко найти, в частности, по отраслям, которыми руководят представители производителей.Вот самые популярные вопросы, которые можно найти на нашем форуме.

Alex_1975 Пользователь FORUMHOUSE

Подскажите, какой слой каменной ваты нужен на деревянном полу для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплителем и акустикой.

Как правило, межэтажный пол представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при такой конструкции для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный как звукоизоляционный.В каркас монтируются плиты, оптимальная толщина слоя — 100 мм, но окончательный выбор также зависит от толщины балок. Толщина деревянных балок и звукоизоляционных плит должна быть одинаковой. Это решение может значительно снизить уровень воздушного шума.

Плиты средней жесткости чаще используются для наружного утепления в системах навесных вентилируемых фасадов и кладке колодцев между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используют каменную вату в плитах; у производителей есть специальные серии, рассчитанные на определенный режим работы.

Жесткие плиты отличаются повышенной прочностью, выдерживают большие нагрузки (300 кг / м²) и чаще всего используются для утепления полов под «плавающей» стяжкой. Для мокрых фасадных систем изготавливаются специальные жесткие плиты с сопротивлением отслаиванию не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. При этом следует учитывать, что твердые плиты из-за более высокой плотности имеют более высокую теплопроводность, поэтому, если вы не собираетесь нагружать утеплитель, лучше отдать предпочтение мягкому или полужесткому варианту.

Не все конструкции типичны, часто расстояние между элементами подсистемы не соответствует размерам плит.

Доброе утро, пользователь FORUMHOUSE

Как утеплить чердак с пролетами более 580 мм, в моем случае 720 мм? Я имею в виду, как установить вату, можно ли вставлять горизонтально, а не вертикально, дабы уменьшить количество отходов? Такое расстояние между стропилами — не моя прихоть, так строит компания, а 720 мм — средний размер, по сути нет ни одного пролета, и стропила не устанавливаются в вертикальной плоскости, то есть если низ 680 мм, сверху может 740 мм.

В этом случае необходимо использовать горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут меньше прогибаться при сильном сжатии.

Иногда пользователям сложно определить плотность изоляции.

komodd FORUMHOUSE пользователь

Какая плотность материала для утепления фасада под сайдинг? Стены кирпичные.

Плотность — это не что иное, как удельный вес.Главный аспект при выборе материала — рекомендации производителя. Важны определенные физико-механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть эластичным, а для пола под стяжкой — жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и эластичность проявляются при разной плотности. Влияют как сырье, так и размер волокна, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического крепления выбран легкий и эластичный материал, он проще в установке и плотно прилегает к конструкции.Выбирая более плотный материал, без механических повреждений смонтировать его в каркас будет довольно сложно. Поэтому в условиях экономии нужно выбирать не плотный материал, а тот, который необходим в конструкции.

дуброфф

Самый распространенный вариант. Сделайте проем в стене 400х400 мм, внутренние стенки проема обшить базальтовым картоном, минеритом, затем смонтировать проходной короб. После того, как труба пропустит бутерброд через короб, заполните ее (коробку) базальтовой ватой.

Также наши мастера используют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимального температурного режима для тандыров, помпейских печей и различных модификаций русских печей. Футерованные маты из алюминиевой фольги используются для изоляции трубопроводов; С этой же целью используются фасонные изделия (цилиндры).

Кстати, срок службы качественного утеплителя из каменной ваты очень велик — 100 лет, а значит долгая и безопасная жизнь для вашего дома!

Подробнее о каменной вате и других утеплителях — в разделе.Объемные изоляторы — в материалах об утеплении и др. В видео — рассказ эксперта

Технология базальтовой изоляции

  • Заявка

    Фольгированная изоляция Целлюлозная изоляция каменная вата. Rockwool — это высокопрочная плита, в которой в качестве основного сырья используется базальт высокого качества, с использованием передовой технологии производства трехмерного метода, с добавлением небольшого количества связующего вещества, сформированного путем термического отверждения. Исследовать.

    Получить цену
  • Патенты на производство базальтового волокна

    Способ получения базальтового волокна, минеральная смесь и технология производства CN1074 Базальтовое волокно и технология его производства CN1075 Способ производства базальтового волокна простым способом с высокой эффективностью. EA200300141 Печь для плавки руд для производства базальтового непрерывного волокна

    Получить цену
  • Оборудование для производства минеральной ваты, Линия для производства минеральной ваты, Thermal

    Rontech — китайский производитель оборудования для производства минеральной ваты.Минеральная вата очень эффективна в обеспечении теплоизоляции и звукоизоляции. Применяется в строительной, химической, текстильной промышленности. Помимо всех видов изоляционного оборудования, такого как минеральная вата, стекловата, линии по производству керамического волокна, мы также являемся лидерами в поставках оборудования для обработки материалов и погрузочно-разгрузочных работ, такого как

    Получить цену
  • РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПРОДУКЦИИ

    Труба MinWool-1200 является водоотталкивающей. изоляция труб из неорганических волокон, полученных из базальта, вулканической породы.Он изготовлен на связующем из термореактивной смолы. Передовые производственные технологии обеспечивают стабильное качество продукции с высокой плотностью волокна и низким содержанием примесей, что обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при высоком

    Получить цену
  • Минеральная вата Лист из минеральной ваты

    Изоляция из каменной ваты — Минеральное волокно на каменной основе — ROCKWOOL, также называемое минеральным Изоляция из ваты — это изоляция из минерального волокна на основе камня, состоящая из базальтовой породы. Минералы плавятся и прядут в нити волокон. Пряди улавливаются и сжимаются в толстые плотные маты, которые затем разрезаются на изоляционные войлоки подходящего размера.

    Получить цену
  • Стеклянная минеральная вата

    Технология ECOSE. В 2009 году мы значительно изменили изоляцию из минеральной ваты за счет внедрения нашей технологии связующих ECOSE Technology. Технология ECOSE стала результатом пяти лет интенсивных исследований и испытаний; часть нашего постоянного стремления предоставлять клиентам инновационные продукты, которые также соответствуют

    Get Price
  • ISOKING Плотность 100 кг, толщина 60 мм Mineral Rockwool

    Акустическая панель из каменной ваты, теплоизоляция из базальтовой ваты из камня IKING, изоляция стен из минеральной ваты из камня Материал изготовлен отборного мелкозернистого базальта в качестве основного материала, который после плавления превращается в 4-7 прерывистых волокон путем принятия передовых международных четырехвалковых центробежных процедур производства хлопка и добавления некоторых клеев, пылеулавливающего масла и водоотталкивающих веществ в

    Get Price
  • # 1 Производители изоляции из каменной ваты в Индии

    20 января 2020 г.Thermocare Rock Wool (I) Pvt.Ltd. является одним из ведущих признанных производителей Rockfiber / Stonewool. изоляционный продукт под торговой маркой SUNROCK. Уникальное сочетание человеческих технологий и здоровой деловой этики с акцентом на разработку продуктов, способствующих повышению уровня конкурентоспособности этой глобальной индустрии.

    Получить цену
  • 7 типов зеленой изоляции для новых и существующих зданий

    5 декабря 2018 г.Установленные, как и другие пластичные материалы, без необходимости защиты, шерстяные войлоки имеют рейтинг R-3.6 на дюйм, а при насыпке — R-4,3 на дюйм. Утеплитель из войлока и вдувной шерсти обеспечивает звукопоглощение и передачу звука. Хотя шерсть не поддерживает рост плесени и минимизирует конденсацию, сохраняя R-ценность во влажном состоянии, она делает

    Get Price
  • Размер рынка изоляции, доля, тенденции

    Рынок сегментирован на стекловату, минеральную вату, EPS, XPS , Волокна CMS, силикат кальция, аэрогель, целлюлоза, PIR, фенольная пена и полиуретан. Изоляция из пенополистирола стала крупнейшим товарным сегментом, на который пришлось 26.69% доли рынка изоляционных материалов в 2018 году и, по оценкам, продолжит доминировать в течение прогнозируемого периода на

    Get Price
  • Alpha

    Alpha активная изоляция спроектирована для обеспечения постоянного тепла и большей воздухопроницаемости во время работы. Эта технология воздухообмена обеспечивает постоянный комфорт без потери слоев, что невозможно во время миссии. Регулируйте комфорт в меняющихся условиях.

    Получить цену
  • Изоляция из минеральной ваты не похожа на стекловолокно

    8 апреля 2014 г. Сегодняшняя изоляция из минеральной ваты производится в менее драматическом процессе с использованием базальта и железорудного шлака (переработанный шлак от производства чугуна), который расплавляется , скрученные в волокна и скрепленные фенольной смолой.(1093C) в течение более пяти часов без образования дыма. Knauf ECOSE technology

    Получить цену
  • Влияние человека на запасы природных горных пород с использованием базальта

    Влияние человека на запасы природных горных пород с использованием базальта, анортозита и карбонатов в качестве сырья в изоляционных материалах. Международный обзор геологии, 2011. Таис Даль. Андерс Клаузен. Таис Даль. Андерс Клаузен. Скачать PDF. Скачать полный пакет PDF. Эта бумага. Краткое изложение этой статьи.

    Получить цену
  • Сохраняйте тепло и безопасность с 4 типами зеленой изоляции

    2 февраля 2014 г. Поскольку шерсть задерживает воздух, она сохраняет свою воздухопроницаемость.Изоляция из овечьей шерсти с коэффициентом сопротивления до 4 является огнестойкой и надежно удерживает тепло, а также поглощает влагу, что ограничивает

    Get Price
  • Изоляционная шерстяная фольга на основе

    Бренд: Roxul. Номер детали: 40260. Артикул. 226-CXG-19NE81. Кол-во: В корзину. В список желаний Добавить для сравнения. Подробности. Высокотемпературный изоляционный материал Минеральная вата / Цвет основы фольги Темно-коричневый Приблизительное значение R 4 Толщина 1 дюйм Плотность 8 # Диапазон температур от 0 градусов F до 1200 градусов F Длина 48 дюймов Ширина 24 дюйма Прочность Среднее поглощение влаги Нет

    Узнать цену
  • Базальтовое волокно Свойства, преимущества и недостатки

    Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговой линии.

    Получить цену
  • Производители изоляционных плит из каменной ваты по индивидуальному заказу

    Описание продукта: Изоляционная плита из каменной ваты или изоляционная плита из минеральной ваты изготовлены из отборного мелкого базальта в качестве основного материала, который после плавления превращается в 4-7 прерывистых волокон. (при температуре 1450 ℃) за счет применения передовых международных четырехвалковых центробежных процедур производства хлопка и добавления в породу некоторых клеев, пылеулавливающего масла и водоотталкивающих веществ.

    Получить цену
  • Все, что вам нужно знать о Insulation’s R

    Изоляция чердака: Дома в холодном климате должны иметь как минимум R-49 на чердаке, что эквивалентно примерно 16 ″ изоляции из стекловолокна.Для более теплого климата требуется только R-38 или выше, или около 12 дюймов или больше. Изоляция стен: в то время как изоляция стен ограничена шириной стоек, различные материалы обеспечивают более высокие или более низкие R-значения.

    Получить цену
  • Технология базальтового волокна — Excelement

    Базальтовое волокно Excelement производится из измельченных лавовых пород с определенным химическим составом, добытых в выбранных карьерах. В отличие от стекловолокна, другие материалы не добавляются, а базальтовая порода просто очищается, а затем плавится примерно до 1450 ° C.Расплавленная порода затем экструдируется через небольшие отверстия с разной скоростью для производства

    Get Price
  • 7 Инновационные изоляционные материалы

    23 августа 2011 г. Инновации в области изоляции. На недавнем вебинаре эксперт по строительной продукции Алекс Уилсон представил участникам обзор рынка изоляционных материалов и рассказал о новых материалах на горизонте. Во время мероприятия GreenExpo365 он также упомянул о возрождении популярности нескольких проверенных продуктов. От газонаполненных панелей из фольги до овечьей шерсти

    Узнать цену
  • ПРОДУКТЫ

    Компания-производитель сэндвич-панелей в Бангладеш.Мы предлагаем все виды сэндвич-панелей, EPS | Лист EPS | Изоляционная труба EPS, ПУ | Противопожарная дверь из полиуретана | ПУ лист | Изоляционная труба из полиуретана, минеральная вата | Лист минеральной ваты, стеклопластик, профильный лист, гибкая утка, листы из нержавеющей стали, стекловата, изделия и услуги для резиновой изоляции.

    Получить цену
  • Изоляционная плита из минеральной ваты Rock_Langfang Osking Trading

    OWNKING TM Изоляционная плита из минеральной ваты Rock. Ширина: 600 мм. Длина: 1200 мм. Толщина: 30-150 мм. Плотность: 50 кг / м3-200 кг / м 3.Обзор изоляционной плиты из минеральной ваты OWNKING TM Rock :. Каменная вата OWNKING TM (изоляционная плита из минеральной ваты) изготовлена ​​из отборного мелкодисперсного базальта в качестве основного материала, который после плавления превращается в 4-7 прерывистых волокон (по цене

    Get Price
  • ROCKWOOL

    Лучшее- В качестве изоляционного материала из минеральной ваты ROCKWOOL используется огнестойкая изоляционная вата из каменной ваты R-23 ComfortBatt 15 дюймов x 47 дюймов (12 пакетов). Каковы варианты доставки теплоизоляции из минеральной ваты ROCKWOOL? отправлено вам на дом.

    Получить цену
  • ИЗОЛЯЦИЯ ЗВУКА И ПОЖАРА

    Минеральная вата JM Изоляция Safing изготовлена ​​из неорганических волокон, полученных из базальта, вулканической породы. Передовые производственные технологии гарантируют неизменно высокое качество продукции, высокую плотность волокон и низкое содержание взвесей, что обеспечивает отличные характеристики. Минеральная вата Safing может быть простой или облицованной паром из армированной фольги (FSP)

    Узнать цену
  • Минеральная вата от THERMOSELECT Processes

    Для каменной ваты, таких пород, как базальт, полевой шпат.Технология минеральной ваты для установок THERMOSELECT предоставлена ​​ADVANTECH o Теплопроводность минеральной ваты низкая. Эффект изоляции возникает в результате попадания воздуха в промежутки между волокнами.

    Узнать цену
  • Owens Corning R

    Многоцелевой утеплитель изготовлен из стекловолокна толщиной 2 мм и имеет термическое значение R-6,7. Изолирует зазоры вокруг окон, дверей, кондиционеров, розеток и труб. Легко разворачивается и режется для точечной изоляции.Размеры: толщина 2 x ширина 16 x

    Получить цену
  • EURIMA

    18 марта 2013 г. Каменная вата изготавливается из вулканических пород, обычно из базальта или доломита. Все большая часть каменной ваты производится из переработанного материала в виде брикетов, которые являются остатками производственного процесса. Производители изоляционных материалов из каменной и стекловаты приняли решительные меры по снижению потребности в природных ресурсах.

    Получить цену
  • Knauf

    Knauf Insulation — ведущий мировой производитель изоляционных материалов.Существенный портфель продукции Knauf Insulation включает высококачественные изоляционные материалы из минеральной ваты, такие как минеральная вата из стекловолокна с технологией ECOSE, минеральная вата, выдувная (или рыхлая) вата, древесная вата

    Получить цену
  • Rockwool, Информация о продукте

    Rockwool — это садовая среда для выращивания, сделанная из натуральных ингредиентов базальтовой породы и мела. Затем они плавятся при 1600 ° C в лаву, которую выдувают в большую прядильную камеру, которая вытягивает лаву на волокна, подобные сахарной вате.

    Получить цену
  • Утеплитель EcoRoll

    Утеплитель EcoRoll. Тщательно продуманный дизайн, обеспечивающий доверие клиентов к тепловым и акустическим свойствам. Изготовлено по технологии ECOSE и не содержит формальдегида. Качественная изоляция чердаков, полов, стен, потолка и др.

    Узнать цену
  • Базальтовый ровинг

    CBG Базальтовый ровинг TDS-No. Базальтовый ровинг 1200 — это современный высокотехнологичный материал, который обеспечивает высокую прочность, хорошие механические свойства, широкий диапазон температур применения, высокую химическую стойкость, низкую теплопроводность и высокое электрическое сопротивление.природный антибактериальный, устойчивый к коррозии, термостойкий Свойства Материал Области применения Номинальная линейная плотность, текс

    Узнать цену
  • Вреден ли минеральная вата? Да, но

    18 января 2019 г. Напротив, наиболее часто используемые ваты из стекловолокна, включая изоляционную стекловату, каменную вату и шлаковую вату, считаются «не классифицируемыми по канцерогенности для человека» (Группа 3). — Статья в Википедии о безопасности минеральной ваты. Примечание к исследованию IARC:

    Узнать цену
  • Бетонная арматурная сетка из базальтовой фибры: размеры, цена

    В настоящее время до 50% нашего общего объема производства Basfiber® идет на производство георешеток и строительных сеток.

    Использование Basfiber® в строительстве позволяет значительно повысить качество дорожного покрытия и строительных конструкций, увеличить срок службы на 3-5 лет и межремонтный период на 15%, замедлить процесс образования трещин и колейности по сравнению с производимыми сетками. Е-стекла.

    Это причина, по которой все больше и больше строительных компаний по всему миру используют различные типы базальтовой сетки и георешетки в своих проектах, и почему все больше и больше производителей сеток начинают производство базальтовой георешетки и сетки вместо традиционных изделий из Е-стекла и другие виды волокон.

    Технология производства

    Швейно-вязальная технология, применяемая при производстве сетки, позволяет добиться наилучшей реализации физико-механических свойств базальтового волокна в конечном продукте.

    Армирующая сетка Basfiber® для дорог

    См. Специальный раздел «Георешетка».

    Армирующая сетка Basfiber® для строительства

    Базальтовая армирующая сетка с щелочестойким покрытием разработана для предотвращения трещин, а также для армирования растворов и ненесущего бетона.

    Более высокая прочность на растяжение этого продукта по сравнению со стеклом Е или сталью увеличивает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка соответствует ожиданиям и строгим требованиям самых требовательных компаний строительного рынка.

    Наша высокоэффективная, устойчивая к щелочам базальтовая сетка не гниет, не ржавеет и не корродирует, а также обеспечивает повышенную прочность в различных цементных материалах. Благодаря легкости, простоте установки и использования базальтовая сетка Basfiber® станет превосходной альтернативой стали.

    Достоинства и преимущества:

    • Специально разработанное покрытие обеспечивает хорошую адгезию с бетоном, улучшая прочность на разрыв и повышая ударопрочность.
    • Высокая механическая прочность и модуль упругости.
    • Высокая стойкость к химически агрессивной среде и, в частности, высокая стойкость к щелочам не допускают появления ржавчины или коррозии.
    • Минимизирует ширину и распространение трещин
    • Простота установки и использования.Никакого специального оборудования не требуется.
    • Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности значительно снижает передачу тепла от внешней части здания к внутренней и значительно повышает энергоэффективность.
    • Значительно более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью.

    Армирующая сетка Basfiber® для строительства 50 кН *

    Размер ячеистого окна, мм 25 х 25
    Плотность поверхности, г / м 2 190 ± 10
    Разрывная нагрузка, кН / м Деформация> 50,0
    Уток> 50,0
    Относительное удлинение при разрыве,% 2,5 ± 1%
    Ширина рулона, м 1
    Длина рулона, м 50

    Армирующая сетка Basfiber® для строительства 100 кН *

    Размер ячеистого окна, мм 25 х 25
    Разрывная нагрузка, кН / м Деформация> 100,0
    Уток> 100,0
    Относительное удлинение при разрыве,% 4 ± 1%
    Ширина рулона, м 1; 2; 4
    Длина рулона, м 50

    Базальтовый холст 4.5 мм x 4,5 мм

    Каменный Век предлагает новый базальтовый холст с размером ячеек 4,5 * 4,5 мм. Возможные применения базальтового холста включают, но не ограничиваются ими: усиление штукатурного слоя как для внутренних, так и для наружных работ, создание наливных полов, предотвращение трещин в гипсокартонных плитах, изоляция сосудов, резервуаров, нефте- и газопроводов.

    Базальтовый холст 4,5 мм x 4,5 мм техническая информация *

    Размер ячеистого окна, мм 4,5 х 4,5
    Плотность поверхности, г / м 2 ≥ 70
    Разрывная нагрузка, кН / м, не менее Деформация ≥ 30
    Уток ≥ 20
    Ширина рулона, м 1
    Длина рулона, м 50

    Сравнение базальтовых и других волокон, используемых для армирования дорог


    Свойства одиночных нитей (ASTM D2101) Basfiber ® E стекло Стекло AR Полипропилен
    (ASTM D2101) (Каменный век)
    Предел прочности, МПа 4000-4300 3450-3800 ~ 3500 ~ 3500
    Модуль упругости при растяжении, ГПа 84-87 72-76 72 13

    * — По желанию заказчика мы рассмотрим возможность изготовления холстов и сеток для дорог и строительства с другими параметрами, например, с армированным утком и / или основой, другими размерами оконных сеток и т. Д.

    Моделирование механических свойств плит из каменной ваты для теплоизоляции внешних стен

    Плиты из минеральной ваты (RWB) широко используются во всем мире при строительстве внешней изоляции. Диаметр волокна, объемная доля твердого вещества (SVF) и степень контакта между волокнами существенно влияют на физические свойства RWB. Здесь влияние этих факторов на механические свойства RWB было исследовано с помощью программного обеспечения GeoDict. Во-первых, процесс образования волокон привел к уменьшению диаметра волокна, и SVF RWB увеличивался с уменьшением размеров пор.Кроме того, как диаметр волокна, так и SVF значительно влияют на сопротивление сдвигу RWB. Кроме того, в соответствии с китайскими стандартами прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF для RWB с диаметром волокна 10,5 мкм м не превышал 4,72%, 4,04% и 5,4% соответственно. Предлагаемый здесь новый метод может быть использован для оптимизации производственного процесса RWB.

    1. Введение

    В качестве изоляционного материала для внешней изоляции широко используется плита из минеральной ваты (RWB).За последние несколько десятилетий требования к теплопроводности, механическим и физическим характеристикам этого материала были значительно улучшены. Однако подробное исследование механических свойств волокнистых изделий со сложной мезоструктурой сталкивается с большими проблемами, поскольку традиционный макроскопический тест не может точно предсказать деформационное поведение волокнистых изделий или рекомендовать оптимизированные мезоскопические структурные параметры (такие как плотность волокна, длина, диаметр и точка контакта. ) [1].

    RWB состоит из волокон разного размера, соединенных простым перекрытием. Связь между волокнами и влияние смолы на прочность и жесткость RWB значительны [2]. Нарушение связи между волокнами и трение также сильно влияют на деформацию и повреждение RWB, что экспериментально наблюдали Liu et al. и Wilbrink et al. [3, 4]. RWB со временем ухудшается, и точка соединения между RWB и внешним штукатурным слоем была недействительной, что привело к отслаиванию покровного слоя.Из-за большого отрицательного ветрового давления [5, 6] изоляция внешних стен здания (рис. 1) может отвалиться или даже повредить системы внешней изоляции. Поэтому к механическим свойствам RWB предъявляются разные требования в зависимости от предполагаемого использования.


    Для практического применения RWB требует разной прочности, чтобы противостоять силам окружающей среды и собственному воздействию. В области композитных изоляционных плит для наружных стен сдвиговые и растягивающие напряжения промежуточных слоев RWB были относительно большими из-за внешней среды, что существенно повлияло на прочностные характеристики RWB при взаимно перпендикулярных поперечных нагрузках [7].Прочность на сжатие и другие механические свойства изделий из минеральной ваты зависели от распределения волокон в структуре, а также от направления действия нагрузки и плотности изделия [8]. Когда волокнистый продукт подвергается нагрузке и местная деформация неоднородна, может произойти локальное повреждение [9]. Однако о его механических свойствах сообщалось мало. В некоторых исследованиях использовалось численное моделирование для изучения взаимосвязи между мезоструктурой RWB и макроскопическими характеристиками.Исследование и дизайн композитной мезоструктуры играет ключевую роль в дизайне материалов [10–12].

    Для изучения корреляции между мезоструктурой и механическими свойствами RWB, механические свойства различных мезоструктурированных RWB могут быть рассчитаны путем численного моделирования [13]. Рентгеновская томография (КТ) [14–16] использовалась для получения сканированных изображений волоконных продуктов, которые впоследствии были импортированы в программное обеспечение GeoDict для определения реальной структуры волоконных продуктов, расчета способности к макроскопической деформации [17, 18] и прогнозировать механические свойства [19] волокнистых изделий.Оснащенный улучшенным алгоритмом [20, 21] для создания трехмерной модели структуры волокна непрерывных длинных и коротких волокон, была изучена взаимосвязь между длиной волокна, диаметром, плотностью и ориентацией.

    Прочность RWB на сжатие, растяжение и сдвиг были также испытаны с использованием универсальной электронной испытательной машины с микроконтроллером WDW3030 (UTM; Kexin Testing Instrument Co. Ltd., WDW3030, Чанчунь, Китай). В сочетании с программным подходом были рассчитаны прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB с различными диаметрами волокон, объемными отношениями твердых тел и степенями контакта.Диаметр волокна составлял 3–10,5, мкм, м, объемная доля твердых частиц составляла 3,70–6,08%. Также была определена формула оптимизации индекса прочности RWB. Это исследование закладывает основу для оптимизации структурного проектирования RWB и оптимизации промышленного производства.

    2. Материалы и методы
    2.1. Материалы

    RWB был продуктом из неорганического стекловолокна [22] на основе природных горных пород (таких как базальт) в качестве основного сырья, содержащего определенное количество примесей.Ряд процессов, включая плавление при высокой температуре [23, 24] (Рисунок 2 (a)), высокоскоростное центрифужное прядение с четырьмя валками [25, 26] (Рисунок 2 (b)), волокнообразование [23], постобработка и другие процессы, химический состав приведен в таблице 1.

    1.1. Элементный анализ

    Основными составляющими элементами волокна были Si, Al, Ca и Mg, которые составляют примерно 82,08% от общего содержания. Кроме того, было обнаружено небольшое количество Na, P, K, Ti, Mn и Fe. Поскольку Si 4+ и Al 3+ были основными компонентами сети, образующей волокна, которые вместе составляли каркас, высокое содержание оксидов, таких как SiO 2 и Al 2 O 3 способствовало увеличению улучшенная стабильность волокна [22].Кроме того, оксиды, такие как MgO и CaO, действуют как ионы с модифицированной сеткой, а заполненная волокнистая структура и ионы, образующие сетку, составляют стекловидную структуру.

    2.2. Вычислительные методы
    2.2.1. Эксперимент

    (1) Модуль упругости . Электронная машина для измерения прочности одиночных волокон YG005E (Fangyuan Instrument Co., Ltd., YG005E, Вэньчжоу, Китай) использовалась для измерения прочности на разрыв отдельных волокон. Машина для определения прочности одного волокна имела диапазон 50 сН и значение градуировки 0.01 cN. Верхняя и нижняя губки машины были установлены на расстоянии 50 мм, а скорость растяжения составляла 5,0 мм / мин. Средняя прочность на разрыв волокон была измерена, как показано в таблице 2, и модуль упругости одиночного волокна составил 61,4 ГПа: где σ, — предел прочности моноволокна на разрыв, МПа; F — усилие разрыва моноволокна, сН; и D — средний диаметр, мкм м.


    Состав SiO 2 Al 2 O 3 CaO TFe 2 O 3 K 2 O

    Содержание (%) 37.37 13,08 10,13 21,50 6,63 1,42
    Состав Na 2 O TiO 2 TiO 2 916 916 O44 916 O45 ВСЕГО
    Содержание (%) 2,96 2,42 0,32 0,20 2,96 98,72

    4 Волокно

    Диаметр ( мкм м) Разрывное усилие (сН) Прочность (МПа) 37 Стандартное отклонение (%)

    9.867 8,17 1068,50 3,7

    (2) Механические свойства . С учетом требований Китая к прочности были изготовлены образцы RWB. Образцы имели размеры 100 мм × 100 мм × 30 мм и 200 мм × 100 мм × 30 мм, а значения SVF составляли 3,70%, 4,04%, 4,38%, 4,72%, 5,06%, 5,4%, 5,74% и 6,08% соответственно. Образцы сушили до постоянного веса в струйной сушке с постоянной температурой типа 101-1 при температуре приблизительно 105 ° C, а затем извлекали и помещали в среду (23 ± 5) ° C на 6 часов.Впоследствии каждое указанное значение прочности было средним для трех образцов. Прочность проверяли с помощью электронного микроконтроллера WDW3030 UTM (Kexin Testing Instrument Co., Ltd., Чанчунь, Китай).

    Для измерения прочности на сжатие RWB был установлен на прессе, и было приложено предварительное давление 250 Па с постоянной скоростью 0,1 д / мин (± 25% или меньше) до тех пор, пока образец не сдался или не сжался до 10% деформации до получить прочность на сжатие.

    Предел прочности на разрыв измеряли, когда образец наклеивали на две жесткие пластины с помощью клея для мрамора и отвердителя.Затем образец был установлен на крепление испытательной машины и нагружен с постоянной скоростью (10 ± 1) мм / мин до тех пор, пока он не был разрушен для достижения его прочности на разрыв.

    Для измерения прочности на сдвиг образец был прикреплен к приспособлению с помощью мраморного клея и отвердителя, приспособление было закреплено на UTM и нагружено со скоростью (3 ± 0,5) мм / мин по длине, параллельной длине. образец. Жесткая опорная пластина передавала на образец напряжение сдвига, позволяя сдвигать образец до тех пор, пока он не сломался, чтобы получить прочность на сдвиг.

    Из-за сложности изделий из волокна было невозможно количественно проанализировать влияние диаметра волокна на механические свойства в лабораторных испытаниях. Поэтому для качественного анализа с целью изучения влияния диаметра волокна на механические свойства RWB были выбраны два RWB (рис. 3) с различным распределением диаметров с SVF 4,72%.

    2.2.2. Численное моделирование

    (1) КТ-сканирование . Исследуемый RWB представлял собой куб с длиной стороны 2 мм.Образец сканировали с использованием CT с нанотомами (phoenix nanotom m CT, Zeiss, Германия) с мощной нанофокусной рентгеновской трубкой 180 кВ / 15 Вт и детектируемостью до 200 нм. Были сфотографированы КТ-изображения, SVF составил 4,72%. Регулярное распределение волокон было аналогичным в трех направлениях (часть 2 в дополнительном материале).

    (2) Метод моделирования . Диаметр RWB был извлечен модулем FiberGuess и соответствовал распределению Гаусса со средним диаметром 10.5 мкм м. Исходная модель была создана модулем импорта в программном обеспечении. Чтобы упростить расчет, модуль FiberGeo был использован на основе исходной модели для ввода основных параметров (SVF, длина волокна, диаметр, форма поперечного сечения и метод перекрытия волокон), которые могут напрямую представлять геометрические характеристики материала для определения упрощенная модель RWB. Наконец, модуль ElastoDict был использован для расчета механических свойств RWB с различными мезоструктурами (рис. 4).


    2.3. Программное обеспечение Theory

    GeoDict было использовано для анализа механических свойств RWB из-за его сложных силовых характеристик. Соответствующий размер элемента представительного объема (RVE) [27, 28] был выбран, чтобы представить фактическое поведение мезоструктуры, построенной с использованием экспериментальных данных длины, диаметра и ориентации волокна. После создания механической модели было получено основное уравнение решения. Эквивалентный модуль упругости был получен с помощью периодического условия Грина и математического преобразования.

    Применение уравнения L-S на основе метода БПФ позволяет точно рассчитать локальное напряжение и деформацию в оптоволоконной сети. Таким образом, численное моделирование использовало уравнение LS, основанное на периодической функции Грина БПФ, для расчета механического индекса модели RWB следующим образом: где ε ( x ) относится к деформации модели на Ω, в которой Ω — единичное тело, являющееся граничным условием; E — постоянная деформация; и относится к оператору Грина, который определяется как; и — остаточное напряжение, и,, C 0 описывает начальную жесткость, и — местная жесткость.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Проверка и анализ модели

    На рис. 5 (а) показано поперечное сечение исходной модели, в которой круглое сечение представляет собой шлаковый шар, а точечное или линейное сечение — волокно. Рисунок 5 (б) представляет собой исходную модель размером 2 мм × 2 мм × 2 мм. На рисунке 5 (c) показана упрощенная идеальная модель. Чтобы более четко показать упрощенное волокно, размер модели, показанный на Рисунке 5 (c), составляет 0,3 мм × 0,3 мм × 0,3 мм. Из рисунка 5 (b) видно, что волокна в RWB были равномерно распределены и перекрывались или раздваивались.Идеальная модель на рисунке 5 (c) не учитывала влияние шлакового шара и приравнивала его к волокну. Предполагалось, что волокна были распределены случайным образом (часть 3 в дополнительном материале) и перекрывались.

    3.2. Прочность на сжатие RWB

    На рисунке 6 показаны измеренные значения прочности на сжатие RWB и результаты численного моделирования для различных SVF. Относительная ошибка между численными и измеренными значениями была большой для волокон со средним диаметром 5.9 и 12 мкм м. Поскольку SVF изменился в системе с диаметром волокна 10,5 мкм, м, тенденция измеренных значений соответствовала моделированию. Таким образом, была проверена рациональность расчета на основе уравнения Л-С. Однако для численного моделирования были сделаны предположения относительно шлакового шара и связующего из смолы в RWB, и влияние скручивания волокон не учитывалось, что привело к снижению прочности на сжатие при численном моделировании.


    На механические свойства RWB в основном влияют геометрические параметры, включая ориентацию волокна [29], длину [30], SVF, диаметр [31] и степень контакта между волокнами.На основе изменения геометрических параметров RWB было изучено влияние SVF, диаметра волокна и степени контакта на механические свойства.

    3.3. Построение теоретической модели

    Вероятность распределения диаметров двух RWB показана на Рисунке 7.

    Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что различные распределения диаметров RWBs со значением SVF 4,72%. На рисунках 7 (a) и 7 (c) показаны основные характеристики RWB I, а на рисунках 7 (b) и 7 (d) представлены RWB II.На рисунках 7 (c) и 7 (d) показано, что средний диаметр RWB I составлял 10,5 мкм м, а диаметр RWB II был 5,9 мкм м. Рисунки 7 (а) и 7 (б) отражают характеристики распределения волокон разного диаметра. С увеличением диаметра волокна количество волокон в RWB непрерывно уменьшается. Размер пор между волокнами увеличился, а степень контакта между волокнами уменьшилась, что ослабило связи между волокнами, что может повлиять на механические свойства RWB. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что диаметр волокна уменьшался с увеличением скорости вращения валка во время процесса волокнообразования, что приводило к более высокому SVF RWB и меньшему размеру пор между волокнами.

    3.4. Анализ влияния диаметра волокна

    Следует убедиться, что модель может сохранять основную информацию о реальном RWB на 4,72% от SVF. Рисунок 8 (а) показывает, что прочность RWB уменьшалась с увеличением диаметра волокна. Когда диаметр волокна составлял от 5 до 7 мкм м, механические свойства RWB заметно ухудшались. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг снизились на 45,4%, 67,6% и 81,77% соответственно при увеличении диаметра волокна с 3 до 10.5 мкм м. Понятно, что изменение диаметра существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

    Рисунок 9 показывает, что количество волокон вместе с размером пор среди волокон увеличивается с увеличением диаметра волокна. Одновременно поверхность контакта между волокнами была уменьшена, что ослабило связи между волокнами (рис. 8 (b)), что является основным механизмом уменьшения прочности RWB. Кроме того, прочность RWB на сдвиг тесно связана с площадью трения между волокнами.По мере увеличения диаметра волокна степень контакта между волокнами уменьшалась, что приводило к более низкому коэффициенту трения между волокнами. Когда RWB подвергался сдвигу, структурные повреждения были признаны недействительными, и прочность постепенно снижалась до полного разрушения, что в основном происходило из-за фрикционного скольжения из-за ослабленных связей между волокнами [32–35]. Следовательно, меньшая прочность на сдвиг наблюдалась при увеличении диаметра волокна.

    Эти эксперименты также показали отрицательную корреляцию между диаметром волокна и прочностью RWB, как показано в таблице 3.Когда диаметр волокна уменьшился на 4,6 мкм м, прочность на сжатие RWB увеличилась на 15,64 кПа, поскольку размер пор уменьшался с уменьшением диаметра волокна. Кроме того, увеличивалось перекрытие между волокнами, что увеличивало прочность связи между волокнами. Таким образом, была проверена возможность моделирования на основе уравнения L-S.

    5

    Средний диаметр ( мкм м) Прочность на сжатие (кПа)

    52,73
    RWB II 5,9 68,37

    3.5. Анализ влияния SVF

    Для распределения диаметров при моделировании было установлено гауссово распределение, аналогичное реальному RWB, со средним диаметром 10,5 мкм м. Рисунок 10 (а) показывает, что сила RWB увеличивалась с увеличением SVF [36]. Механические свойства RWB были значительно улучшены с 4.От 04% до 4,72% SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг увеличились на 37,5%, 156,4% и 218,6%, соответственно, с увеличением SVF с 3,70% до 6,08%. Понятно, что изменение SVF существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

    На рисунке 11 показано, что количество волокон увеличивалось, а размер пор уменьшался с увеличением SVF. Одновременно увеличилась контактная поверхность (рис. 10 (b)), что указывает на увеличение прочности RWB из-за улучшенных связей между волокнами.Точно так же прочность на сдвиг RWB была тесно связана с поверхностью трения. Прочность RWB в первую очередь контролировалась его плотностью и прочностью связи между волокнами. Более высокие значения SVF привели к увеличению прочности связи между волокнами [37]. Для срезанной RWB трение между волокнами меньше. Прочность на сдвиг RWB увеличивалась относительно быстрее, чем прочность на сжатие и растяжение. Площадь трения на рисунке 11 (c) больше, чем на рисунке 11 (a), и RWB показал максимальное значение прочности на сдвиг на уровне 6.08% SVF.

    На рис. 12 показана взаимосвязь между экспериментально измеренной силой RWB и SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB положительно коррелировали с SVF. Когда SVF RWB составлял 3,70–6,08%, диапазон прочности на сжатие составлял 46,57–67,80 кПа; диапазон прочности на разрыв 9,68–21,06 кПа; и диапазон прочности на сдвиг 13,6–34,5 кПа. Механические показатели увеличивались с увеличением SVF RWB.


    3,6. Влияние диаметра и SVF

    Рисунки 13 (a) –13 (c) показывают, что диаметр волокна отрицательно коррелировал с прочностью RWB при постоянном SVF.Когда диаметр волокна поддерживался постоянным, SVF приблизительно положительно коррелировал с прочностью RWB.

    Из рисунков 13 (a) –13 (c) видно, что прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB увеличивалась от нижнего левого угла к верхнему правому. Как показано на Рисунке 13 (а), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм, м и SVF составлял 3,70%, прочность на сжатие RWB составляла не менее 34,69 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составляли 6,08%, максимальная прочность на сжатие была достигнута при 84.14 кПа. SVF должен составлять ≤4,72% при диаметре волокна модели RWB 10,5 мкм м, что соответствует китайскому стандарту 40 кПа для прочности на сжатие при использовании RWB для теплоизоляции [38].

    Как показано на Рисунке 13 (b), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм, м и SVF составлял 3,70%, прочность на разрыв RWB составляла 5,73 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, предел прочности на разрыв RWB достигал 33,36 кПа. SVF должен составлять ≤4,04%, когда диаметр волокна модели RWB равен 10.5 μ м, что превышает китайский стандарт 7,5 кПа.

    Наконец, как показано на Рисунке 13 (c), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на сдвиг RWB составляла не менее 5,59 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, прочность на сдвиг RWB достигала 75,24 кПа. Поскольку китайский стандарт составляет 20 кПа, SVF должен составлять ≤5,4% в RWB волокна диаметром 10,5 мкм и диаметром м.

    Таким образом, диаметром волокна можно управлять с помощью скорости вращения четырехвалковой высокоскоростной центрифуги и вязкости расплава во время обработки минеральной ваты.В зависимости от толщины слоя и степени гофрирования SVF RWB можно контролировать для получения RWB с разной прочностью, а связанные модели могут использоваться для руководства фактическими приложениями инженерного производства.

    4. Выводы

    Сила RWB в основном зависит от его мезоструктуры. Согласно экспериментальным данным и данным моделирования, соответствующие механические свойства были оценены на основе анализа с использованием уравнения L-S с использованием программного обеспечения GeoDict. Основные результаты можно резюмировать следующим образом: (1) Была создана и упрощена 3-мерная модель компьютерного сканирования, основанная на уравнении Липпмана-Швингера для изучения влияния различных диаметров волокон и значений SVF на механические показатели.Численное моделирование показало, что разница между прочностью на сжатие и соответствующими экспериментально измеренными значениями составляет 5%. Это подтверждает точность прогнозирования механических свойств RWB с использованием этого метода. (2) Наблюдения SEM и распределение диаметров волокон показали, что по мере увеличения диаметра волокна в RWB количество волокон уменьшается, а размер пор увеличивается (3). ) При увеличении диаметра волокна с 3 до 10,5 мкм м механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB снизились на 45.4%, 67,6% и 81,77% соответственно. Следовательно, в соответствии с нашими предположениями, диаметр волокна оказал наибольшее влияние на прочность на сдвиг. (4) Когда SVF составлял от 3,70% до 6,08%, механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB увеличивались на 37,5%, 156,4% и 218,6% соответственно. Таким образом, SVF показал наибольшее влияние на прочность на сдвиг, что согласуется с гипотезой. (5) Были изучены механические характеристики RWB с различными диаметрами волокон и значениями SVF.Согласно китайским стандартам прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF должен составлять ≤4,72%, ≤4,04% и ≤5,4% соответственно. При среднем диаметре волокна 10,5 мкм м могут быть выполнены все требования к механическим характеристикам изоляционных материалов.

    В полевых условиях диаметр волокна можно регулировать скоростью вращения центрифуги и вязкостью расплава, тогда как SVF можно регулировать толщиной слоя. Следовательно, можно проектировать RWB с различной механической прочностью, регулируя SVF и диаметр волокна в соответствии с различными требованиями.

    Доступность данных

    Данные, необходимые для воспроизведения этих выводов, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Работа выполнена при финансовой поддержке Фонда фундаментальных исследований для центральных университетов (№ 310828152016) и Проекта координации и инноваций в области науки и технологий провинции Шэньси (№2013KTCG02-02).

    Дополнительные материалы

    Сюда входят пять частей: первая часть представляет собой графическое резюме и его описание, за которым следует распределение волокон в различных направлениях в модели. Третья — это основа настройки ориентации волокон, а четвертая — распределение контактной поверхности между волокнами. Последний — это подходящее соотношение между диаметром волокна, SVF и механическими свойствами RWB. (Дополнительные материалы)

    Базальтовая ткань идеальный высокотемпературный изоляционный материал рубленый Базальтовые волокна и нетканый базальт

  • Что такое базальтовые волокна? Это пултрузионные волокна, изготовленные из вулканической породы, расплавленной в высокотемпературные печи.Пултрузия — это производственный процесс для производство непрерывных отрезков FRP (армированного волокном полимера) структурные формы. Сырье включает жидкую смесь смол. (содержащие смолу, наполнители и специальные добавки) и армирующие ing волокна. Процесс включает в себя вытягивание этого сырья. (а не проталкивание, как в случае экструзии) через формовочная матрица с подогревом с использованием устройства непрерывного вытягивания.

    Basalt FRP — композитная арматура (BCR) Базальтовая арматура представляет собой сплошную спираль, образованную намоткой. волокна в очень прочный состав.Эти волокна образуют прочный композит, предлагающий широкий спектр применения для строительство. Базальтовая арматура устойчива к коррозии и агрессивные химические жидкости и очень легкие (в 4 раза легче стали), что значительно увеличивает срок службы продолжительность строительства.

    Основные области применения базальтовых продуктов: Текстильные изделия для противопожарной защиты:

    ~

    ‘ Базальт не плавится и не усаживается в огне и в не механическом подчеркнуто подчеркнуто, сохраняет геометрическую целостность.Базальт исключительно подходит для блокирования огня. Базальтовые изделия сопротивляться открытому пламени. Ткань из базальта с бунзеном горелка, направленная на него (1100 — 1200 ° C), становится докрасна, как металл ткань бы. Это может длиться часами. Для справки: стекло E ткань с одинаковой поверхностной плотностью прокалывается одним и тем же пламя за считанные секунды. Изоляция при высоких температурах (HTI): Базальтовые волокна в настоящее время демонстрируют устойчивость к температуре. превосходит стекловолокно E в диапазоне температур от -260 ° до + 560 ° C.А идеальный высокотемпературный изоляционный материал рубленый базальт волокна и нетканые маты из базальтовой иглы находят свое место в строительство глушителей выхлопа автомобилей и мотоциклов и духовки. Они также используются в качестве теплоизоляции газовых турбин, включая места расположения атомных электростанций, так как базальт, как известно, сопротивляется разрушение, вызванное излучением, в отличие от синтезированных материалов такие как очки. Базальт также работает до очень низких температур. температуры (до — 260 ° С). Другие полезные применения — изоляция. резервуаров и трубопроводов с жидким азотом и криогеники.

    продолжение на стр. 2 >>

    Ткань базальтовая

    Десять основных причин использовать базальтовые волокна

    1. Прочность на разрыв выше, чем у стекловолокна.

    2. Не вдыхаемый, инертный и безопасный для работы

    3. Повышение модуля упругости на 18%

    4. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

    5. Непроводящий 6. Не поддерживает рост бактерий или микробов.

    7. Лучшая ударопрочность, не разбивается, как углеродные волокна

    8. Электрический изолятор в десять раз лучше, чем стекловолокно

    9.Очень устойчив к агрессивным жидкостям, кислотам и щелочи

    10. Обладает отличными звукопоглощающими свойствами. другие причины … продолжение стр. 4 >>

    www.deatrade.eu

    Промышленное снабжение www.gteek.com

    Велислав d

  • Основные области использования базальтовых продуктов продолжение В качестве армирования в композитных материалах: Отличные механические свойства базальта (прочность и жесткость), легкое смачивание поверхности нити и возможность вторичной переработки делает их особенно подходящими для коммерческого использования. размещает приложения.Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, лучшая кислотостойкость, лучшая щелочная стойкость и очень низкое водопоглощение Базальта волокна обеспечивают отличную атмосферостойкость для наружного базальта композиты, армированные волокном. Более высокая теплоизоляция и столь же высокий электрический удельное сопротивление базальтовых волокон также позволяет изготавливать армированные композиты с хорошими диэлектрическими свойствами и лучше диффузия тепла. Базальт в десять раз лучше электричества изолятор, чем стекловолокно. Детали, изготовленные методом литья под давлением, армированные базальтовым волокном, имеют лучшая обработка поверхности.Это позволяет использовать прямую полезность в качестве декоративный элемент салона автомобиля. Базальтовые непрерывные волокна имеют температуру плавления. выше, чем у пламени, что позволяет отделить композитные составы огнем при переработке этап (например, в автомобильной промышленности). Нет утилизации выпуск на стадии рециклинга после разделения, являясь натуральный продукт.

    НОВИНКА! — Био-мид и базальтовая ткань

    Мы с гордостью объявляем о новом поколении волокон изготовлены из возобновляемых материалов с использованием базальтовых волокон и целлюлозное волокно Bio-Mid, изготовленное из сертифицированного экологически чистого древесина.Волокна вулканических пород Bio-Mid и Basalt совместим с наиболее распространенными системами смол.

    Эти волокна обладают уникальными преимуществами по сравнению с традиционными натуральными волокнами. — они обладают такими же легкими и устойчивыми преимуществами, но при значительном увеличении термического сопротивления волокно однородность и выравнивание волокон. Результаты намного выше загрузка в плоскости и более высокое содержание волокна в ламинатах.

    Прочность на разрыв выше, чем у большинства аналогичных нитей из стекла E масса. 100% возобновляемый контент.

    Целлюлоза — это самый распространенный возобновляемый материал в мире, и базальтовые рудники содержат многие миллионы кубических ярдов вулканических рок.

    Никаких удобрений, пестицидов или чрезвычайного орошения не требуется. для производства этих волокон. Они не соревнуются и не вытесняют земли подходит для пищевых культур. Все это способствует гораздо более низкому содержанию углерода. след, резко контрастирующий с традиционными естественными или искусственными синтетические волокна или волокна на нефтяной основе, которые часто образуют тысячи тонн CO2 из-за послеуборочных работ и добычи полезных ископаемых процессы.

    Производство с сознанием, с технологиями, которые могут обеспечивают превосходную производительность, сохраняя при этом экологичность.

    Доступны ткани стандартной ширины (1 метр) и могут быть Поставляется другой ширины от (76 см до 2 метров). Объединенные в уникальный гибрид волокна Био-Мид / Базальт особенно полезен, так как полезны различные свойства.

    www.deatrade.eu

    Промышленное снабжение www.gteek.com

    Велислав d

  • Выбор базальтовых продуктов

    Сетка 25 мм

    БАЗАЛЬТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ: плетение, вес, размеры и т. Д.

    ТКАНЬ ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ Обычная: 200 грамм / м2; 300 грамм / м2; 13 микрон ровинг Черный: 200 г / м2; Черный ровинг 13 микрон

    ТКАНЬ МНОГОНАПРАВЛЕННАЯ Биаксиальный: 450 г / м2; углы волокон + 45 °, — 45 °; 13 микрон ровинг. Биаксиальный: 450 г / м2; углы волокон 0 °, 90 °; 13 микрон ровинг. Биаксиальный: 650 г / м2; углы волокон 0 °, 90 °; 13 микрон ровинг. Трехосный: 980 г / м2; углы волокон 0 °, + 45 °, — 45 °; 13 микрон ровинг. Quad-Axial: 680 г / м2; углы волокон 0 °, 90 °, + 45 °, -45 °; 13 микрон ровинг.

    ТКАНЬ ОБЫЧНАЯ 15×15: 108 г / м2; Волокна 9 микрон. 65 грамм / м2; Волокна 13 микрон. 180 грамм / м2; Волокна 13 микрон. 200 грамм / м2; Волокна 9 микрон. 7.2×7.2: 220 г / м2; Волокна 19 микрон. 5×5: 325 г / м2. Волокна 11 микрон. 5×3,5: 400 г / м2; Волокна 11 микрон. 5×3: 650 г / м2; Волокна 13 микрон.

    ТКАНЬ САРЖЕВОГО ПЛЕТЕНИЯ 8×7: 200 г / м2. Волокна 9 микрон. 5х5: 350 г / м2. Волокна 13 микрон. 6х6: 900 г / м2. Волокна 13 микрон.

    САТИНОВАЯ ТКАНЬ: 220 г / м2.300 грамм / м2. Волокна 9 микрон.

    ТКАНЬ С ПОКРЫТИЕМ: Алюминий с односторонним покрытием — 200 г / м2. 220 грамм / м2. 650 грамм / м2.

    ПОВЕРХНОСТНАЯ ФАТА (ВЛАЖНАЯ НЕТКАНА): 30 г / м2. 40 грамм / м2.

    ЛЕНТА ТКАНА: 25 мм. 50мм. 75 мм. 100мм. 135мм. Тяжелый груз толщиной 25 мм x 2 мм.

    САРЖЕВАЯ ЛЕНТА: 50 мм. Обычный или с алюминиевым покрытием с одной стороны

    ДВУОСИАЛЬНАЯ ПЛЕТЕНАЯ РУКАВА: Диаметр 5 см. 7 см. 10 см. 15 см.

    МАТ ИЗ НАРЕЗАННОЙ НИТИ: 200 г / м2. 350 грамм / м2.

    НАРЕЗАННОЕ ВОЛОКНО: Длина 3 мм. 6мм. 9мм. 12мм. 18мм. 24мм. 30мм. 36мм. 50мм. 63мм. 90мм.

    НЕПРЕРЫВНЫЙ РОВИНГ: 9 микрон / 136 текс. 13 мкм / 800 текс. 13 мкм / 1200 текс. 16 микрон / 2400 текс. 16 мкм / 4800 текс.

    ТРЕХСЛОЙНЫЙ КАНАТ: 3 слоя 6400 текс ровинга 16 микрон, всего текс 19 200

    GUN ROVING: 15 микрон / 2400 текс

    REBAR: Диаметр 4 мм. 6мм. 8мм. 10мм. 12мм. 25мм.

    СЕТКА: Обычная или с полимерным покрытием. Размер окна 5мм х 5мм. 10мм х 10мм.25 мм x 25 мм. 50мм х 50мм.

    ИГЛОВЫЙ ВОЙЛОК: Толщина 6 мм. 8мм. 12мм. 25мм.

    ЖЕСТКАЯ ДОСКА: толщина 6 мм. 12мм. 18мм.

    www.deatrade.eu

    Промышленное снабжение www.gteek.com

    Велислав d

  • Другие причины используйте базальтовые волокна! • Гораздо более высокая жара и сильный холод — криогенная техника сделана из базальта и т. противопожарные завесы

    • Цена намного лучше, чем у стекла S, Кевлар и углеродное волокно

    • Красивый золотистый цвет.

    • Эластичный — много весов и переплетений. доступный.Обычная, атласная, мелованная.

    • Во много раз легче стали, но при этом В 2-3 раза прочнее стали

    • Не подвергается коррозии.

    • Не мешает РЧ-сигналам.

    • Баллистические ударные свойства • Изготовлен из камня и базальта. продукты одновременно расширяются и сжимаются оценка в отличие от других

    • Отлично подходит для изготовления пресс-форм для инструментов. базальт хорошо переносит тепло и не вести и не двигаться

    • В комплект входят базальтовые рукава без швов. многие размеры — используются в качестве крышек свечей зажигания для пример

    • Базальтовые плиты с антипиреном. смолы — прекрасная подложка с огнем и изоляционные свойства

    • Базальтовый шпагат действует как гибкий арматурный стержень. — десятифунтовая коробка высотой более тысячи футов!

    Сравнительные технические характеристики нити накала Изготовлен из электронного стекла, базальта и кремнезема

    Свойства Единицы СИ Базальтовое стекловолокно Кремнезем

    Нити накала

    Тепловой

    Максимальная температура нанесения (° C) 650 ° 600 ° 1100 °

    Длительная рабочая температура (° C) 600 ° 480 ° 1000 °

    Минимальная рабочая температура (° C) -260 ° -60 ° -170 °

    Теплопроводность (Вт / м · К) 0.031-0,038 0,034-0,04 0,035-0,04

    Температура плавления (° C) 1450 ° 1120 ° 1550 °

    Проводимость стеклования (° C) 1050 ° 600 ° 1300 ° -1670 °

    Потери свечения (%) 1,91 0,32 1,75

    Thermal exp

  • Маты и нетканые материалы

    Мат базальтовый иглопробивной

    Мат базальтовый иглопробивной (БНПМ) — негорючий теплоизоляционный материал. Этот продукт позволяет реализовать основные преимущества базальтового волокна перед традиционными волокнами — Е-стеклом, минеральной ватой. Поставляем маты толщиной 4-24 мм и весом 220-2500 г / м 2 .

    9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 Базальтовый мат

    Экологические и технологические преимущества:

    1. Базальтовый иглопробивной мат не пропитан каким-либо связующим, материал формируется за счет многократной иглы.Традиционная теплоизоляция изготавливается с использованием химического связующего, выделяющего при разложении токсичные газы, такие как фенол, формальдегид и т. Д.
    2. Основным материалом для наших базальтовых иглопробивных матов является непрерывное базальтовое волокно с диаметром моноволокна 10-17. микрон, тогда как в других продуктах, таких как минеральная вата, диаметр волокна составляет 3-4 микрона. Такие материалы канцерогены, в отличие от наших матов.
    3. БНПМ не дает усадки при сборке и эксплуатации.Следовательно, между изоляционным материалом и изолируемой поверхностью не возникает зазоров. Коврик режется на станке, гибкий и, как следствие, легко обрабатывается. Температура эксплуатации от -200 ° С до + 700 ° С. Коврик очень устойчив к агрессивным средам.

    Текущий ассортимент ковриков вы найдете в нашем интернет-магазине. В интернет-магазин

    Базальт нетканый 60

    904 9142 9022

    904 9142 9022

    904 9142 9022
    • Нетканое полотно из базальтового волокна 60

    Нетканое полотно из базальтового волокна

    Диаметр моноволокна, мкм: 16

    Масса , мм: 142 Длина волокна , мм: 14 г / м2: 60

    Толщина, мм: 0.6

    Содержание волокна, мас.%: 72

    Содержание связующего, мас.%: 28

    Ширина, мм: 1020

    Предел прочности при растяжении в продольном направлении, Н / 50 мм: 250

    Прочность на разрыв в направлении ширины, Н / 50 мм: 150

    Воздухопроницаемость, л / м2: 5800

    • Нетканое полотно из базальтового волокна 100

    диаметр, мкм: 16

    Длина волокна, мм: 14

    Вес, г / м2: 100

    Толщина, мм: 0.9

    Содержание волокна, мас.%: 72

    Содержание связующего, мас.%: 28

    Ширина, мм: 1020

    Предел прочности при растяжении в продольном направлении, Н / 50 мм: 450

    Прочность на разрыв в направлении ширины, Н / 50 мм: 250

    Воздухопроницаемость, л / м2: 3900

    Актуальный ассортимент нетканых материалов вы найдете в нашем интернет-магазине.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *