Размеры арболитового блока: Размеры арболитовых блоков — по ГОСТу и какие бывают

Арболитовый блок 30 см (300 мм)

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

  • 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
  • 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
  • 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовые блоки А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Сколько весит арболитовый блок: арболит характеристика

Технические характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий.

Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко.

Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Удельный вес арболита. Технические характеристики

Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок .

По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:

  • теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
  • конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.

ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.

Вид деревобетона Класс по прочности на сжатие Марка прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500
В0,75 500–650
В1,0 М15 500
Конструкционный В1,5 500–650
В2,0 М25 500–700
В2,5 М35 600–750
В3,5 М50 700–850

Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.

Масса арболитовых блоков. Для выгонки стен и простенков малоэтажных зданий часто применяют арболитовые блоки длиной 500 (мм), шириной 200 (мм), высотой 300 (мм), которые весят около 18(кг)

ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:

  • крупные – 500*250*300 мм;
  • средние -–500*250*200 мм;
  • узкие – 500*250*150 мм;
  • перемычки U-образные –1500*250*300 мм.

По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .

Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.

Дом из арболита.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Готовый блок

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Расчет арболита на баню. Рассчитываем арболитовые блоки на дом и куб стены

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

  • 500x300x200 мм — для несущих стен.
  • 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

  1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
  2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
  3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
  4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
  5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м2стены.
  6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

  • общая длина стен — 36 м;
  • общая высота стен — 9 м;
  • общая площадь окон и дверей — 11 м2;
  • используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м2стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Теперь расчет:

Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

Vстр. материала=3130/33=95 м3.

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м3будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Теплопроводность арболита. Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Желание при строительстве получить хорошее сооружение и при этом вписаться в рамки небольшого бюджета является вполне естественным. Именно поэтому проводится тщательный анализ показателей материалов и их ценовой принадлежности. Отличным вариантом для строительства дома, который имеет оптимальное сочетание характеристик и стоимости, является арболитовый блок. Основным достоинством считается теплопроводность арболита. Именно о ней и пойдет речь дальше.

Сравнение технических характеристик разных материалов

Благодаря чему достигаются отличные показатели теплопроводности арболитовых блоков?

В целом, теплопроводностью называют способность материала пропускать из себя тепловую массу из одной стороны поверхности элемента к другой. Получается, что чем ниже эта характеристика, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

На этот показатель в первую очередь влияет структура материала. Согласно ГОСТ в его состав входит до 90% древесного наполнителя, имеющего способность к сбережению тепла. Но в целом для блоков нельзя один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

Чем эффективнее было выполнено уплотнение, чем меньше в структуре находится пустот с воздухом, и, следовательно, уменьшается способность сохранять тепло. Именно поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

Также большое значение на способности теплосбережение оказывает и наполнитель. Для подробного ознакомления можете воспользоваться таблицей №1.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.


Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.


#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.


Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.


Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

  1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
  2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
  3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

  1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
  2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

  • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
  • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

  • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
  • столько же стружки;
  • 400 л воды;
  • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

  • жидкое стекло для арболита;
  • хлористый кальций для арболита;
  • сульфат алюминия для арболита;
  • пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

  • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;
  • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
  • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
  • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
  • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
  • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
  • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;
  • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
  • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
  • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
  • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

  • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
  • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
  • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
  • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:
  • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
  • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
  • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
500x200x300 33,3 шт
500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:
  • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
  • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
  • В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
  • М 5 = В 0,35
  • М 10 = В 0,75
  • М 15 = В 1
  • М 25 = В 1,5; В 2
  • М 30 = В 2,5
  • М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода. Метки: Арболит

Блоки из арболита — что это такое, их характеристики, размеры, вес

На гребне популярности блоков из легких бетонов строители вспомнили о материале вековой давности — арболите (от arbre — дерево). Это кладочный материал, состоящий из щепы деревьев хвойных (кроме лиственницы) или лиственных пород, бетона или цемента, воды и присадок, увеличивающих прочность, морозостойкость, устойчивость к биологическому поражению древесины. О качестве материала говорят дома, стоящие более 50 лет.

Характеристики материала продиктованы ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

По назначению арбоблоки подразделяются на 2 типа:

  • конструкционный, предназначенный для строительства нагруженных конструкций до 3-х этажей высотой, класс прочности на сжатие В 1,5…3,5;
  • теплоизоляционный, используемый в качестве утеплителя, класс прочности на сжатие В 0,35…1,5.
Тип арболита Применение в строительстве Класс прочности при сжатии Прочность, кг/куб.м Плотность, кг/куб.м
Теплоизоляционный Утепление стен В 0,35-1,5 М5, М10, М15 400-500
Конструкционный Возведение несущих стен В1,5-В3,5 М25, М35, М50 500-700

Также имеет право на существование монолитный арболит.

Арболит допускается использовать при строительстве зданий и помещений с влажностью среды до 60%, при наличии слабо- и среднеагрессивной среды, при условии выполнения защиты от коррозии.

Изделия из арболитобетона (второе название — древобетон, не путать с опилкобетоном!) заводского изготовления имеют четкую геометрию, светло-серый цвет цемента, выраженную структуру измельченной древесной щепы и при этом гладкую поверхность.

Важно!

Качественный блок не имеет трещин, неровностей, сколов.

Технические характеристики

Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.

Размеры

Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.

Внимание!

Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.

Вот номенклатура одного из производителей:

Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.

Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.

Вес

Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.

Плотность

Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:

  • плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
  • плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.

Состав

Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:

  1. Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
  2. Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
  3. Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
  4. Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.

Достоинства

Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:

  1. Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
  2. Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
  3. Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
  4. Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
  5. Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
  6. Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
  7. Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
  8. Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
  9. Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

  • водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
  • недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
  • недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Внимание!

Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.

Подробнее о плюсах минусах читайте в этой статье.

Виды арболитовых блоков

Кроме камней стандартной формы параллелепипеда, блоки из древобетона выпускают:

  • пазогребневой формы, в основном для перегородок и перемычек,
  • пустотелыми с размером пустот до 45% от объема,
  • лицевыми — облицованными слоем цветного или неокрашенного бетона с одной или большим количеством сторон.

Сравнение с другими материалами

Газобетонный блок

В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.

Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.

Крупноформатный керамический блок

Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.

Профилированный брус

Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.

Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

  • высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
  • запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
  • кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
  • для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Полезное видео

Ролик о технологии производства блоков:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 3

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

  • Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
  • Химические улучшающие добавки;
  • Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

  • По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
  • В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

  • Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
  • Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

  • невозможность их отливки в домашних условиях;
  • необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

  • Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
  • Железобетон – 2 – 2,1;
  • Пенобетон – 0,1 – 0,29;
  • Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город Керамический кирпич Арболит
Архангельск 2,2 0,45
Владивосток 1,85 0,35
Иркутск 2,15 0,45
Магадан 4,15 0,5
Москва 3,15 0,35
Новосибирск 2,05 0,45
Ростов-на-Дону 1,4 0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон 0,84
Полистиролобетон 1, 05
Керамический кирпич 0,88
Гранит, мрамор 0,88
Ель 2,3
Сосна 2,3
Пенопласт 1,26
Деревобетон 2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал Плотность (кг/куб.м)
Арболит 400 – 650
Железобетон 2500
Пенобетон 600 – 800
Кирпич полнотелый 1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор 2800
Сосна, ель 500 – 600
Известняк 1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

  1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
  2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
  3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
  4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

  • экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
  • Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
  • Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

  • В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
  • В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
  • В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

  • «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
  • «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
  • «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
  • «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.


Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

Арболитовые блоки сколько штук в кубе

В прайс-листе указаны размеры и стоимость.

Производим арболитовые блоки 6-ти разных размеров:
100×250×500 мм, 150×250×500 мм, 200×250×500 мм, 250×300×500 мм, 250×350×500 мм, 250×400×500.

Стоимость арболита

Цена указана за 1 штуку и за 1 куб арболитового блока.

Арболитовые блоки 500×250×400

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×400 мм
  • Количество в 1 м 3 : 20,00 шт
  • Цена за 1 шт: 232,50 ₽
  • На поддоне: 30 шт

Арболитовые блоки 500×250×350

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×350 мм
  • Количество в 1 м 3 : 22,86 шт
  • Цена за 1 шт: 205,60 ₽
  • На поддоне: 30 шт

Арболитовый блок 500×250×300

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×300 мм
  • Количество в 1 м 3 : 26,67 шт
  • Цена за 1 шт: 178,10 ₽
  • На поддоне: 40 шт

Арболитовый блок 500×250×200

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×200 мм
  • Количество в 1 м 3 : 40 шт
  • Цена за 1 шт: 120,00 ₽
  • На поддоне: 60 шт

Арболитовый блок 500×250×150

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×150 мм
  • Количество в 1 м 3 : 53,33 шт
  • Цена за 1 шт: 90,95 ₽
  • На поддоне: 80 шт

Арболитовый блок 500×250×100

  • Марка цемента: М500
  • Размер: 500×250×100 мм
  • Количество в 1 м 3 : 80 шт
  • Цена за 1 шт: 61,5 ₽
  • На поддоне: 120 шт

Оставить заказ на арболит

Оставьте заказ на

арболитовые блоки прямо сейчас через форму .
Заполните поля: имя, телефон, сообщение, код и нажмите отправить →
Если я оставлю заказ, какие мои обязательства?

Заполняя поля формы и отправляя нам заказ, вы не несете никаких обязательств. Это является предварительным заказом, и вы в любое время можете от него отказаться.

Рассчитываете количество требуемых блоков?

Да, мы производим расчет на основании предоставленных данных. Будьте готовы предоставить размеры дома, высоту, количество окон, дверей и их размеры. Если в доме подразумевается делать перегородочные стены, так же требуется указать общую длину стен, кол-во и размеры дверных проемов. Данные можно отправить через форму заказа, либо предоставить по телефону. Время расчета составляет 5 минут.

Предоставляете автомобиль для доставки?

Да, мы может предоставить практически любой автомобиль. Наличие автомобиля определяется заказом и места доставки. Стоимость доставки зависит от расстояния и рассчитывается индивидуально.

У меня свой автомобиль, как мне быть?

Если у вас есть свой автотранспорт, тогда смело звоните к нам, согласовывайте наличие материала на складе, дату отгрузки и приезжайте. Погрузка самовывоза осуществляется бесплатно.

У вас есть арболит в наличии?

В разное время по-разному. Арболит может быть в наличии, только ожидает заказчика, который внес предоплату заранее. Я к вам звонил, а можно без очереди взять, мне нужно не много. Возможно и можно, но чаще всего осуществляем отгрузку в порядке очередности.

Что такое арболитовый блок

Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.

Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

  • 500x300x200 мм — для стен;
  • 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
  • Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Также необходимо помнить, что домов без окон и дверей не бывает, и их квадратуру тоже нужно высчитать заранее.

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

  1. Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
  2. Далее складываем высоту каждого этажа;
  3. После умножаем высоту на длину несущих стен;
  4. Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
  5. Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м 2 стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

  • допустим длина всех стен — 28 м;
  • высота стен – 7 м;
  • общая площадь всех окон и двери – 13 м 2 ;
  • за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м 3 .

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м 3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

О строительном калькуляторе

Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье. Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

  • 500x300x200 мм — для несущих стен.
  • 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

  1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
  2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
  3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
  4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
  5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м 2 стены.
  6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

  • общая длина стен — 36 м;
  • общая высота стен — 9 м;
  • общая площадь окон и дверей — 11 м 2 ;
  • используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м 2 стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

Vстр. материала=3130/33=95 м 3 .

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м 3 будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

технические характеристики и преимущества в ряду прочих стройматериалов

Когда встает вопрос, какой дом и из чего лучше (в том числе и дешевле) построить, строители выбирают материалы по следующим критериям: распространённость, цена, теплопроводность, долговечность, вес, экологичность. Зачастую под внимание попадают такие строительные материалы как газобетон, блоки из пенобетона, кирпич, силикатные блоки, деревянный брус или бревно. При этом выборе многие забывают или вовсе не знают о существование еще одного материала — арболита, строительство домов из которого в 60-х годах было популярно по всему СССР от Камчатки до Калининграда.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил  arbolit66.ru.

Таблица размеров шлакоблоков и часто задаваемые вопросы (65 размеров и форм шлакоблоков)

Знаете ли вы, что существует 32 различных стандартных размера шлакоблоков? Мы помещаем их все в изящную диаграмму размеров шлакоблока, которая включает иллюстрации каждого типа шлакоблока в отношении формы, размера и дизайна. Узнайте все, что вам нужно знать о шлакоблоках, здесь.

Шлакоблоки — популярный строительный материал для многих проектов, таких как фундаменты, садовые стены, костровые ямы, подпорные стены, скамейки и многое другое.

Хотя стандартный дизайн выглядит как квадратная цифра 8, на самом деле существует множество различных конструкций, форм и размеров шлакоблоков. Мы изложили их ниже.

Связано: Калькулятор стоимости стены из шлакоблоков | Размеры теннисного корта | Правильные размеры стола | Размеры сауны

Таблица размеров шлакоблока

Примечание: при расчете необходимого количества шлакоблоков необходимо учитывать пространство для раствора между блоками.

Cinder Block Часто задаваемые вопросы

Когда были изобретены шлакоблоки? Кто изобрел шлакоблоки?

Шлакоблоки были впервые изобретены в 1830-х годах американским изобретателем Хармоном С. Палмером. Палмер изобрел не только шлакоблок. Среди его изобретений была также машина для изготовления шлакоблоков. Эта машина сделала возможным массовое производство шлакоблоков и в целом продвинула отрасль производства шлакоблоков и строительства, что сделало шлакоблоки востребованными в конце 1900-х годов.

Связано: Размеры правильного обеденного стола | Планировки и размеры кухни | Стандартные размеры гаража

Водонепроницаемы ли шлакоблоки?

Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми и могут легко протекать по сравнению с заливкой бетона. Однако можно предпринять определенные меры, чтобы сделать шлакоблоки водонепроницаемыми, что может увеличить срок службы шлакоблоков.

Можно ли переработать шлакоблоки?

Шлакоблоки можно как повторно использовать, так и переработать.Если шлакоблок выглядит в идеальном состоянии и не имеет следов износа, его можно повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если шлакоблок показывает серьезные признаки износа и трещины, его нельзя повторно использовать для другого проекта. Следовательно, эти поврежденные шлакоблоки можно раздробить и смешать с литым бетоном в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков.

Как долго служат шлакоблоки?

Шлакоблок, как правило, может прослужить довольно долго.Средний срок службы типичного шлакоблока 8 ″ x8 ″ x16 ″ составляет около 100 лет. Неправильное обращение, постоянное пребывание в суровых условиях и непоследовательный уход могут снизить срок службы шлакоблока.

Можно ли красить шлакоблоки?

Да, можно рисовать на шлакоблоках. На самом деле, для шлакоблоков настоятельно рекомендуется использовать устойчивую к атмосферным воздействиям латексную и акриловую краску, потому что она предохраняет шлакоблок от серьезных повреждений, а также придает любому пространству цвет и атмосферу.

Из чего сделаны шлакоблоки?

В зависимости от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, компоненты в заполнителе могут различаться. Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Если шлакоблок имеет низкую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток. Независимо от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Многие люди могут подумать, что изготовление шлакоблоков требует тяжелого труда, но производство шлакоблоков проще, чем можно подумать. В зависимости от того, производятся ли шлакоблоки высокой или низкой плотности, литой бетон смешивается с идеальным заполнителем для различных типов шлакоблоков. Если это шлакоблок высокой плотности, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном, а если это шлакоблок низкой плотности, с литым бетоном смешивается зольный или зольный заполнитель.Затем эту смесь переносят в машину для производства шлакобетона, где она выливает смесь в форму для шлакоблоков. У этих форм есть много вариантов для производства шлакоблоков разного размера. Затем машина прессует смесь в форму, которая создает печально известную форму шлакоблока. Затем машина переносит свежепрессованные шлакоблоки на стеллаж для хранения, который будет размещен на открытом воздухе на солнце для высыхания и затвердевания.

Сколько стоят шлакоблоки?

Многие люди, не знакомые со строительством и архитектурой, могут подумать, что шлакоблоки — дорогое удовольствие.На самом деле шлакоблоки доступны людям, работающим над небольшими проектами. Типичный шлакоблок размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ стоит от 1 до 3 долларов в местном хозяйственном магазине, но их также можно найти и по цене от 0,97 доллара.

Сколько весят шлакоблоки?

Вес шлакоблока может варьироваться в зависимости от размера и материала шлакоблока. Если это шлакоблок высокой плотности, он может весить примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок низкой плотности. Типичный шлакоблок высокой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ должен весить приблизительно 30-35 фунтов, а типичный шлакоблок низкой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ может весить в среднем примерно 25 фунтов.

Можно ли просверлить шлакоблоки? Нужны ли специальные сверла и / или сверла?

Сверление шлакоблоков — довольно простая и возможная задача, но без правильных инструментов для работы это может стать довольно трудным путешествием. Обычное сверло по дереву и металлу может просверлить шлакоблок, но для завершения не более 4 отверстий может потребоваться несколько часов. Ударная дрель может упростить и ускорить работу с гораздо более мощным двигателем и более острым сверлом, но все же может потребоваться несколько часов, чтобы просверлить еще пару отверстий.Перфоратор — идеальный инструмент для сверления твердых шлакоблоков. Просто убедитесь, что вы носите правильную защитную экипировку.

Связанные: Типы кирпича | Типы бетонных блоков | ПВХ трубы и размеры | Кухонный остров с местами для сидения

Бетонный блок против инженерного деревянного каркаса

Блочные дома лучше домов с деревянным каркасом во Флориде?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть.Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев. Когда волк попытался разрушить дом из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса.Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не крепится, не «несёт» и не весит кирпич)

Большая часть фасадов жилых домов Флориды построена с использованием одного из двух структурных методов. Один метод — это инженерная каркасная конструкция из дерева, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6.Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов и определяется инженером с использованием требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Инженеры-конструкторы проектируют новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и прижимной защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунков также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные кровельные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Снаружи стены облицованы OSB или фанерой в качестве листового материала с нанесенным определенным рисунком гвоздей, который проникает в деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустой на 80%.

CMU укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — это уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить нашим страховым агентствам домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) по сравнению с деревянной рамой

Бетонный блок (CMU)

  1. Лучшая звукоизоляция
  2. Долговечность во время урагана
  3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дороже деревянного каркаса. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
  4. Некоторые говорят, что у CMU более высокая огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
  5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень большие страховые обязательства в случае их нападения.
  6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
  7. Возможная влажность в тех частях стен, которые могут оставаться внутри
  8. Более высокая стоимость в больших элитных домах из-за более сложных элементов дизайна
  9. Размер блока шире чем 2 x 4 или 2 x 6, таким образом ограбив пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
  10. Сложнее развести механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или переоборудование проводки

Engineered Деревянная рама

  1. Соответствует ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU
  2. Намного более энергоэффективно благодаря наличию глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
  3. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями по доступной цене
  4. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно работать с обоими методами строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность.Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Подобно большинству отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с отраслью деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Вы не должны быть сейчас, когда знаете!

Скамейка из шлакоблоков своими руками | Fab каждый день

В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей садовой кровати из шлакоблоков, сделанной своими руками, я хотел поделиться фотографиями и инструкциями для нашей координирующей скамьи из шлакоблоков.

Мы получили идею (естественно) от Pinterest. Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, при этом они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно самостоятельно формировать бетон… они готовы к работе!

Нам больше всего понравилась скамейка из подвала Кайлы. Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне понравился дзен-вид голого дерева) и изменения размера.

Необходимые материалы:

Инструкции:

Для пространства, которое мы использовали, 8 футов было слишком длинным для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду мой муж) урезали каждое 4 × 4 до 7 футов длины.

Затем мы покрыли древесину водным герметиком Томпсона, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете протереть дерево, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

Самая трудоемкая часть проекта заключалась в выравнивании земли, на которой мы ставили скамейку. Мой муж и отец потратили много времени на лопаты и уровень, чтобы довести его до совершенства.

Как только это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 из которых стояли вертикально и 2 уложены друг на друга по горизонтали).

Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для некоторой дополнительной структурной стабильности мы приклеили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить блоки 4 × 4 в 4 верхних отверстия.

Мой муж и отец отдыхают на скамейке, которую они только что сделали!

Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с двумя нашими большими дубами (и вы также понимаете, зачем нам нужна была выравнивание — земля здесь наклонная).

Теперь мы готовы к весеннему и летнему отдыху на природе!

Более простые идеи для наружного декора своими руками:

Стеллаж для дров без инструментов (с изображениями)

Построение стеллажа для дров без инструментов

Устойчивый, прочный, легко перемещаемый и дешевый стеллаж для дров — проект, заставляющий задуматься. Это то, что я использовал годами, и он работает очень хорошо.

Он без проблем удерживает лицевый шнур из тяжелого влажного дерева и очень стабилен.
Это то, что вам нужно:
2 или 3 бетонных блока
2 бревна для ландшафта
2 2×4 — 8- или 10-футовые, разрезанные пополам.
общая стоимость материала около 20 баксов

Я думаю, что фотографии говорят все, кроме некоторых советов:
— поместите 2 отверстия в бетонных блоках на устойчивой поверхности, 3, если требуется поддержка в центре (не часто).
— уложите бруски поперек внешних краев блоков так, чтобы каждый брус по всей ширине был полностью на блоке.
— установить стойки 2х4 в отверстия в блоках. Если на грязи, сначала поместите несколько небольших камней или гальки
в ямы, чтобы помочь слить воду с концов 2×4 ‘.
он спроектирован таким образом, что 2×4 выступают наверху. это
очень сильный вот так. если вы обнаружите, что 2×4 слишком широко разложены, вы можете установить
ближе друг к другу на полную стойку, поскольку на них не так много веса. на последнем фото показана моя новая двойная стойка. еще один блок, но на 4 части меньше 2х4 и сильнее из-за центральных блоков. если вы увеличите последний рисунок, вы действительно сможете увидеть, какой вес выдержит эта установка. и я мог бы положить на это намного больше, но это выше моей головы..hahah
Если у вас есть какие-либо сомнения относительно того, работает ли это так, как я говорю, просто прочтите несколько комментариев от других участников, реальных людей, которые просто рассказывают, как есть.

Я вырезал кусок пластикового брезента шириной 4 фута и длиной 10 футов, чтобы покрыть дерево … Я беру пару кирпичей с дырками и связываю легкую веревку длиной 3 фута от одного к другому и накрываю его концы, покрытые брезентом, чтобы брезент оставался на нем на ветру. все это действительно хорошо работает вместе. Стойка становится прочнее, чем больше дерева, и становится очень устойчивой. . все разбирается, чтобы переместить в другое место или положить на хранение (или использовать для других проектов).Стойка достаточно высока над землей, чтобы сдувать листья снизу или опрыскивать от насекомых. Приятно иметь возможность легко перемещать деревянную решетку, так как иногда земля под ней становится неустойчивой, и стойка наклоняется. Или иногда вы просто находите лучшее место, и перемещать отдельные части намного проще, чем перемещать всю стойку сразу. Еще одна мысль: если вы используете 8-футовые 2×4, если вы разрежете их пополам под углом 45 градусов, вы получите большую длину, а также угол поможет им стекать наверху.

В любом случае, после того, как вы установили эту стойку и немного ее использовали, это одна из тех вещей, о которых вы просто улыбаетесь каждый раз, когда смотрите на нее и желаете, чтобы другие вещи, которые вы делаете, также работали.Наслаждайтесь

Хорошо, это несколько лет спустя и всего пара комментариев:

Приятно видеть, как много людей построили стойку и добились успеха. Это как любой базовый проект. Вы можете добавить в него свои идеи, чтобы он работал лучше для вас. Ничто не высечено в камне … это простой и недорогой способ сделать прочную и долговечную стойку, которую вы по достоинству оцените. Одна мысль о том, как покрыть дерево. Я беру кусок стандартного пластикового брезента 8х10 и разрезаю его вдоль на две полоски…Дерево все еще нуждается в вентиляции, и это покрывает только верхнюю часть и немного с каждой стороны. затем я беру кирпичи с отверстиями … вы знаете дешевые кирпичи с тремя отверстиями … и привязываю легкую веревку от одного кирпича к другому … примерно в 4 футах друг от друга … и просто драпирую один из этих «бола» на каждом конце брезента … я использую три на стойке двойной длины .. брезент перекрывается посередине, и кирпичная кладка отлично работает, и они служат вечно без обслуживания … мой вид инструмента … хахах .. и они достаточно тяжелые, чтобы удерживать брезент на ветру или под дождем…и никаких галстуков, которые нужно делать, корректировать или удалять
При сборке стойки убедитесь, что торцы вертикальных стоек 2×4 обращены вправо … вы получите больше прочности, если дерево встанет дыбом и вам не нужна ширина. Если у вас есть место и необходимость, сделайте стеллаж двойной длины … вы используете вдвое больше материала. И это дает вам намного больше места для разделения различных видов древесины, степени сухости или размеров … это очень удобно, имея более длинную стойку, и вы это оцените. Таким образом, вы можете прогуляться по своей длинной поленнице в ту холодную ночь и выбрать именно то, что нужно для этого прекрасного камина.ха-ха, я люблю звук и запах дров. Всего наилучшего. Clas

Как сделать скамейку из шлакоблоков

Шлакоблоки можно использовать множеством способов для создания интересных вещей, таких как мультимедийные блоки, вазоны или… Удивительные скамейки из шлакоблоков своими руками!

Весна на пороге. У вас есть много идей для вашей террасы или сада? Если вы думаете, что у вас заканчиваются деньги на создание скамейки, плантатора или уличного бара, почему бы не использовать шлакоблоки, также называемые полыми бетонными блоками или бетонными кирпичами?

Они не просили кончить жизнь в груду обломков… Шлакоблоки имеют право красиво воскресать.Помогите им стать красивой садовой скамейкой из шлакоблоков.

Если у вас нет шлакоблоков, вы можете поискать их на сайтах бесплатных пожертвований. Здесь часто встречается гравий и насыпи, кирпичи могут быть частью тех «водопадов» работы, от которых пытаются избавиться.

Исходные материалы для изготовления скамейки из шлакоблоков

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

Эти материалы, используемые в строительстве и кладке, очень экономичны. Еще одним преимуществом является то, что они устойчивы к атмосферным воздействиям, прочные и относительно легкие.Вот несколько устойчивых улучшений, которые вы могли бы сделать… с мини-бюджетом!

  • Шлакоблоки
  • Стандартные деревянные садовые столбы (квадрат: 7 см x 7 см)
  • Краска для наружного фасада. Мы рекомендуем светлый цвет для внешней стороны блоков, более темный цвет для интерьера, но на самом деле это именно то, что вам нужно.
  • Краски для наружного дерева, если вы хотите покрасить сиденье скамейки.
  • Защита пола (брезент или пластик)
  • Подушки для удобных сидений
  • Возможно, для удобства, деревянная доска для сиденья скамейки, которая фиксируется на стойках.
  • Инструменты
  • Клей для шлакоблоков
  • Кисти и небольшой валик с краской
  • Винт и отвертка (если вы решили добавить доску к сиденью)

ступеньки

  1. Установите рядом с местом будущей скамейки, чтобы не пришлось все таскать по окончании строительства. Шлакоблоки тяжелые!
  2. Соберите блоки: поместите три блока рядом друг с другом. Третий поворачивают в противоположном направлении, отверстие обращено к передней части скамейки.Между блоками поместите несколько клеевых швов. Снова вставьте три блока на первый слой, сориентировав и склеив таким же образом. Для третьего и последнего слоя блоков все должны быть в одном направлении, чтобы можно было скользить по садовым столбам. Клей.
  3. Повторите операцию с другими блоками, поместив вас на расстояние, эквивалентное длине скамейки. Чтобы определить идеальную длину, поместите садовый столб на землю.
  4. Покрасьте шлакоблоки в выбранные цвета. Закончить кистью.Если вы хотите добавить цвета садовым столбам и, возможно, сиденьям, сделайте это прямо сейчас!
  5. Поместите деревянные столбы (окрашенные или неокрашенные) в три верхних блока.
  6. Если вы хотите добавить доску к сиденью, сейчас самое время. Положи на сиденье. Убедитесь, что доска находится на борту садовых столбов. Прикрутите доску к трем стойкам на каждом конце скамейки. Для этого с помощью скрутки сделайте небольшое предварительное отверстие, а затем прикрутите. Вы имеете право использовать отвертку для удобства и скорости!
  7. Добавьте подушки на скамейке и декоративные элементы в проемах блоков.
  8. Садись!

А теперь найдите 10 удивительных скамеек из шлакоблоков, чтобы почерпнуть вдохновение!

Садовая скамейка для балкона своими руками AD шлакоблок проект

Если вы любитель DIY, все удивительные и экономичные проекты должны быть в состоянии заинтересовать вас.

Сделай сам: сиденья на открытом воздухе из шлакоблоков, бруса 4 × 4 и подушек

Осень не за горами, и это, наверное, мое любимое время года. Разве не было бы неплохо посидеть на улице в сумерках и просто расслабиться?

Скамейка из шлакоблоков синяя

Скамья из шлакоблоков

Добавлены полы для патио IKEA и пара суккулентов для создания атмосферы.

Как использовать цементные блоки в практическом проекте на открытом воздухе

Как использовать цементные блоки в практических проектах на открытом воздухе. Кроме того, вы можете использовать деревянные доски и цементные блоки, чтобы построить красивую зону отдыха вокруг кострища на заднем дворе. Это действительно просто, и вы можете настроить и адаптировать дизайн множеством разных способов, чтобы он соответствовал вашему пространству.

Отличные идеи для самостоятельного использования, чтобы оживить вашу садовую мебель

Диван секционный из шлакоблока своими руками с деревянными балками на брусчатке

Скамейки простые из шлакоблоков

Скамейки из шлакоблоков Zen

Простая уличная скамейка

Постройте простую уличную скамейку из бетонных шлакоблоков и деревянных столбов 4 × 4.Другие идеи с шлакоблоками: Easy Outdoor DIY полка для дров из шлакоблоков

А если хочется немного поиграть…

Обновлено 29.07.2021 — Изображения из Amazon API. Логотипы являются товарными знаками Amazon.com, Inc. или ее дочерних компаний.

пожаловаться на это объявление

Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту.Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прилагаемой с помощью поршня ко всему сечению образца.Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции производственным предприятием. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с использованием усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Рис. 7

Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева, ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимальной для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа через 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей методом виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с тополевыми опилками и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

КАК ЗАБЛОКИРОВАТЬ БЕТОН ИЛИ ДЕРЕВО КАРКАСА? ОБЕ СТИЛИ ИМЕЮТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Один из основных вариантов выбора дома для покупателей в Центральной Флориде — выбрать дом из бетонных блоков или с деревянным каркасом.

Блочные дома были в моде во Флориде.Потребители и строители предпочитали их каркасным домам, потому что дома из бетонных блоков считались более прочными, более устойчивыми к термитам и свободными от проблем гниения, которые могут повредить древесину.

«Двадцать лет назад каркасный дом нельзя было отдать. Они никому не нужны», — сказал Пол Машберн, владелец компании Viking Builders in Winter Park.

Но сегодня все большую популярность приобретают каркасные дома. Дэйв Миллер, менеджер по продвижению блоков Флоридской ассоциации бетона и изделий, подсчитал, что 10 лет назад блочное строительство контролировало 80 процентов рынка строительства новых домов в штате.«Теперь это деление 50 на 50», — сказал Миллер.

Каркасное строительство становится все более распространенным по ряду причин, по мнению строителей жилых домов.

Кэти Хартер, президент подразделения J.L. Mason Inc. в Орландо, которое имеет пять строящихся подразделений в Центральной Флориде, сказала, что ее компания строит только каркасные дома, потому что их можно изолировать лучше, чем дома из бетонных блоков.

В большинстве каркасных домов есть четыре дюйма изоляции между внутренней и внешней стенами.Изоляция измеряется в значениях R; чем выше значение R, тем более устойчива стена к перепадам температуры.

Хартер сказал, что стены каркасного дома обычно имеют рейтинг R 11, в то время как стены домов из бетонных блоков, у которых обычно есть три четверти дюйма изоляции между блоком и внутренней стеной, оцениваются в R 3 или 4.

рандов

Вторая причина, по которой многие строители собираются строить дома с каркасом, заключается в том, что они предлагают большую гибкость в окончательном виде дома.

«Если вы хотите получить изгиб в стене или особый угол, вы можете сделать это с помощью конструкции каркаса, но не можете с помощью блока», — сказал Хартер.

Куинси Джонсон, архитектор из Бока-Ратон, который проектировал как блочные, так и каркасные дома для нескольких крупных застройщиков во Флориде, сказал, что еще одним фактором в пользу каркаса является то, что покупатели домов, переезжающие во Флориду с севера, более знакомы с каркасными домами.

«Каркас — единственный способ построить дома на севере», — сказал Джонсон.«У вас есть много людей, которые приходят сюда, и фрейм — единственное, что они знают». Джонсон сказал, что многие из первоначальных проблем с каркасными домами во Флориде были решены. Проблема гниения древесины решена путем обработки древесины под давлением на лесозаготовительных предприятиях. Заражение термитами уменьшилось, потому что многие строители обрабатывают почву под домом пестицидами, прежде чем он будет построен.

Джонсон также сказал, что каркасный дом с такими же внешними размерами, как блочный, будет иметь больше внутреннего пространства.По словам Джонсона, стены из бетонных блоков шире, чем каркасные, и занимают больше места.

Однако сторонники блочной конструкции утверждают, что блочная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с рамной.

Миллер, который был нанят Флоридской ассоциацией бетона и изделий два месяца назад специально для продвижения блочного строительства, сказал, что блочные дома остаются прохладнее летним утром, потому что им требуется больше времени для нагрева.

Он сказал, что, хотя блочные дома получили плохую репутацию, потому что их стены имеют более низкие значения R, чем каркасные стены, изоляция стен не так важна для отопления и охлаждения, как изоляция потолка.По словам Миллера, на чердаке блочные дома можно утеплять так же, как и каркасные.

«Вот где летом собирается все тепло», — сказал Миллер. «Зимой потолок — это наибольшая потеря тепла».

И, несмотря на успехи в обработке пиломатериалов от проблем гниения, бетон никогда не гниет, сказал Миллер.

«Бетон никогда не становится мягче, он просто становится тверже», — сказал Миллер.

Роуленд Холт, вице-президент по строительству компании Landstar Homes, которая построила около 5000 блочных домов в районе Буэнавентура-Лейкс недалеко от Киссимми и в застройке Медоу-Вудс на юге округа Ориндж, сказал, что выбор между блоком и каркасным домом является вопросом предпочтений покупателя.

За некоторыми исключениями, цены на бетонные и каркасные дома одинаковых размеров обычно одинаковы, сказал Холт.

«Все зависит от того, чего хочет покупатель и к чему он привык», — сказал Холт.

Например, покупатели жилья, переезжающие сюда из Южной Флориды и Латинской Америки, отдают предпочтение блочным домам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *