Размеры арболитового блока: что это такое и как сделать своими руками

Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Арболитовые блоки - недостатки и характеристики

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

Структура арболитовых блоков

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

Щепа для арболитовых блоков
На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

ДобавкаCaCl2Al2(SO4)3Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Блоки на поддоне
Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Сравнение плотности арболита и других материалов

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Плотность, кг/м3МаркаКласс
400 — 500 М 5 В 0,35
450 — 500
М 10
В 0,75
500 М 15 В 1,0
500 — 650 В 1,5
500 — 700 М 25 В 2,0
600 — 750 М 35 В 2,5
700 — 850 М 50 В 3,5

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Читайте также:

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Теплопроводность арболитовых блоков и ее зависимость от плотности

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Сравнение теплопроводности арболита

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Сравнение морозостойкости арболита

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

1-garazhnoe-proizvodstvo

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

2. Недостаточная точность геометрии.

2-netochnost-razmerov

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

3-zashita-ot-vlagi

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

4-vusokaya-cena

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

5-otdelka-fasada

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

11-ecologichnost

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

12-paropronicaemost

+ 3. Легкость материала.

13-legkost-materiala

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

14-legkost-obrabotki

+ 5. Простой монтаж крепежа.

15-krepezh

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

16-nizkaya-teploprovodnost

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

17-zvukopronicaemost

+ 8. Отказ от армирования.

18-otkaz-ot-armirovaniya

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

19-biologicheskaya-stoikost

+ 10. Негорючесть.

10-negoruchest

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Блоки из арболита — что это такое, их характеристики, размеры, вес

На гребне популярности блоков из легких бетонов строители вспомнили о материале вековой давности — арболите (от arbre — дерево). Это кладочный материал, состоящий из щепы деревьев хвойных (кроме лиственницы) или лиственных пород, бетона или цемента, воды и присадок, увеличивающих прочность, морозостойкость, устойчивость к биологическому поражению древесины. О качестве материала говорят дома, стоящие более 50 лет.

Характеристики материала продиктованы ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».
Арболитовый блок
По назначению арбоблоки подразделяются на 2 типа:

  • конструкционный, предназначенный для строительства нагруженных конструкций до 3-х этажей высотой, класс прочности на сжатие В 1,5…3,5;
  • теплоизоляционный, используемый в качестве утеплителя, класс прочности на сжатие В 0,35…1,5.
Тип арболита Применение в строительстве Класс прочности при сжатии Прочность, кг/куб.м Плотность, кг/куб.м
Теплоизоляционный Утепление стен В 0,35-1,5 М5, М10, М15 400-500
Конструкционный Возведение несущих стен В1,5-В3,5 М25, М35, М50 500-700

Также имеет право на существование монолитный арболит.

Арболит допускается использовать при строительстве зданий и помещений с влажностью среды до 60%, при наличии слабо- и среднеагрессивной среды, при условии выполнения защиты от коррозии.

Изделия из арболитобетона (второе название — древобетон, не путать с опилкобетоном!) заводского изготовления имеют четкую геометрию, светло-серый цвет цемента, выраженную структуру измельченной древесной щепы и при этом гладкую поверхность.

Важно!

Качественный блок не имеет трещин, неровностей, сколов.

Технические характеристики

Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.

Размеры

Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.

Внимание!

Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.

Вот номенклатура одного из производителей:
Размеры

Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.

Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.

Вес

Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.

Плотность

Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:

  • плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
  • плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.
Размеры

Состав

Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:

  1. Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
  2. Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
  3. Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
  4. Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.
Размеры

Достоинства

Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:

  1. Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
  2. Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
  3. Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
  4. Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
  5. Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
  6. Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
  7. Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
  8. Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
  9. Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.
Размеры

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

  • водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
  • недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
  • недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Внимание!

Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.

Подробнее о плюсах минусах читайте в этой статье.

Виды арболитовых блоков

Кроме камней стандартной формы параллелепипеда, блоки из древобетона выпускают:

  • пазогребневой формы, в основном для перегородок и перемычек,
  • пустотелыми с размером пустот до 45% от объема,
  • лицевыми — облицованными слоем цветного или неокрашенного бетона с одной или большим количеством сторон.

Сравнение с другими материалами

Размеры

Газобетонный блок

В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.

Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.

Крупноформатный керамический блок

Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.

Профилированный брус

Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.

Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.
Размеры

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

  • высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
  • запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
  • кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
  • для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Полезное видео

Ролик о технологии производства блоков:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 2

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

  • Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
  • Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
  • Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
  • Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
  • Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
  • Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

  • Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
  • Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
  • Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
  • Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
  • Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
  • Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
  • Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
  • Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
  • Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
  • Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

  1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
  2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
  3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

    И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

    Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

    Как выбрать?

    Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

    По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

    Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

    Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

    Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

    Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

    Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

    Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

    Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

    И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

    Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

    Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

    Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

    Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

    При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

    Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

    Отзывы владельцев

    Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

    Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

    Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

    Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

    О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

    Характеристики арболитовых блоков

    Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

    В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

    Производство и состав

    Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

    • как пустотелый блок;
    • как крупноформатный кладочный блок;
    • как теплоизоляционные плиты;
    • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

    Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

    Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

    Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

    Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

    Размер

    Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

    1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
    2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
    3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
    4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

    Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

    Вес

    Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

    1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
    2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
    3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

    Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

    Плотность

    Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный.

    Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

    Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

    Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

    Прочность

    Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

    В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

    Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

    Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

    Проводимость тепла

    Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

    Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

    Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

    Поглощение влаги

    Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

    • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
    • конструкционные – 75%.

    Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

    Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

    Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

    Морозостойкость

    Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

    Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

    Усадка

    Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

    Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

    Огнеупорность

    Здесь показатели следующие:

    • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
    • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
    • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

    Звукоизоляция

    Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

    Итог

    Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

    Блоки из арболита: преимущества и недостатки

    Блоки из арболита сегодня используются повсеместно в строительстве несущих стен жилых малоэтажных зданий, в возведении нежилых помещений бытового и хозяйственного назначения, с целью выполнения теплоизоляции зданий из других материалов. Несмотря на широкую популярность материала, далеко не многие мастера знают все его особенности, преимущества и недостатки, что может негативно сказываться на качестве строения.

    Ввиду особенностей производства и состава арболитовые блоки обладают небольшим весом, демонстрируют высокие показатели теплоизоляции и просты в монтаже, но требуют правильной защиты от влаги и других воздействий. Без качественной изоляции и учета некоторых нюансов все преимущества материала будут сведены к нулю недостатками, способными сильно повлиять на качество эксплуатации здания, его прочность и надежность, уменьшить срок эксплуатации.

    дом из арболитовых блоковдом из арболитовых блоков

    Что такое арболит и его основные свойства

    Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

    Изготавливают арболит из трех основных компонентов:
    • Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
    • Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
    • Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
    • Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

    состав арболита и свойствасостав арболита и свойства

    Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).

    Основные формы арболита:
    • Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
    • Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
    • Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

    арболитовый блок структураарболитовый блок структура

    Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

    Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

    Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии

    Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.

    Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.

    Часто арболит производят при деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках, утилизируя отходы, но такой вариант обычно приводит к низкому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отправляют все, что есть). Лучше приобретать арболит производителей, имеющих оборудование и занимающихся созданием арболита в качестве основного вида деятельности.

    Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.

    щепа для производства арболитащепа для производства арболита

    Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:
    1. Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
    2. Минерализация щепы в специальном растворе.

    Лучше всего, когда используются оба метода. В таком случае удается повысить биологическую стойкость материала, понизить водопроницаемость готовой конструкции. Для минерализации применяют жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, силикат-глыбу.

    Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.

    что такое арболитчто такое арболит

    Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.

    Важные нюансы производства:
    • Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
    • Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
    • Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
    • Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.

    производство арболитовых блоковпроизводство арболитовых блоков

    Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками

    Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.

    Основные технические характеристики арболита:
    • Плотность – в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции.
    • Прочность – зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания.
    • Теплопроводность – также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17.

    плотность арболита с разным наполнителемплотность арболита с разным наполнителем

    • Водопоглощение – для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами).
    • Огнестойкость – материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
    • Морозостойкость – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
    • Стойкость к растяжениям – при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%.
    • Высокий уровень звукопоглощения.
    • Хорошие показатели паропроницаемости – арболит можно использовать для возведения сауны, бани.

    Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:

    сравнение арболита с другими материаламисравнение арболита с другими материалами

    Сравнение арболита с некоторыми материалами:
    • Кирпич – более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще.

    показатели морозостойкости различных материаловпоказатели морозостойкости различных материалов

    • Дерево – материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит.

    сравнение плотности разных материаловсравнение плотности разных материалов

    • Пенобетон – пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше.

    теплопроводность разных материаловтеплопроводность разных материалов

    Дополнительно можно посмотреть параметры тут:

    сравнение характеристик арболита и других материаловсравнение характеристик арболита и других материалов

    Достоинства

    Преимущества и недостатки арболита обусловлены материалами, из которых он состоит: плиты и блоки получаются прочными, словно цемент и теплосохраняющими, как дерево. Но, ввиду определенных нюансов процесса производства, арболит предполагает свои особенности.

    Главные преимущества арболитных блоков:
    • Прочность – достаточная для возведения крепкого и надежного дома высотой в 2-3 этажа.
    • Теплоизоляционные характеристики – гарантируют максимальную эффективность.
    • Морозостойкость и негорючесть, что делает эксплуатацию дома безопасной.
    • Экологичность – за исключением некоторых химикатов, материал полностью натуральный: не выделяет опасных токсинов, способствует созданию оптимального микроклимата в доме.
    • Биостойкость – арболит не подвержен распространению гнили, плесени, благодаря паропроницаемости.
    • Небольшой вес блоков – это позволяет сэкономить на фундаменте (подходят варианты облегченного типа – шведская плита, столбчатый, свайно-винтовой) и привлечении спецтехники в процессе строительства.
    • Быстрый и простой монтаж за счет малого веса и идеальной геометрии блоков.
    • Долговечность – дома из арболитовых блоков служат более 50 лет.
    • Снижение финансовых вложений – за счет простого фундамента, быстрого монтажа, доступной стоимости самого арболита.

    Недостатки блоков, сделанных из арболита

    Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий.

    То же самое касается и других минусов, многие из которых можно нивелировать, но все нужно изучить до начала проектирования и строительства.

    Гниет и боится плесени

    При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.

    возведение дома из арболитавозведение дома из арболита

    Горючий материал

    Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает.

    Химия в арболите

    В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни.

    Низкая прочность

    Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения.

    Дом для мышей

    Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит.

    Стены продуваются

    Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать.

    Некрасивый

    Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.

    В Москве и регионах можно отыскать самые разные отделочные материалы – по фактуре, цвету, структуре и т.д. Отделка выполняется как внутренняя, так и внешняя в обязательном порядке.

    дом из арболита с облицовкой из кирпичадом из арболита с облицовкой из кирпича

    Блоки кривые

    Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.

    Именно поэтому покупать арболитовые блоки стоит лишь у проверенных производителей, четко соблюдающих технологию производства и гарантирующих качество продукции.

    Хороших блоков мало

    Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.

    брак в блоках арболитабрак в блоках арболита

    Формование блоков

    Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

    Виды формования арболита:
    • Ручное без вибрирования
    • Ручное с вибрированием
    • Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

    Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

    Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

    Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

    Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

    Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

    Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

     


    Арболит – что это такое

    Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

    Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

    Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

    Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

    Технические характеристики арболита

    Состав арболита (арболитовых блоков)

    1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
    2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
    3. Вяжущее вещество: цемент.
    4. Дополнительный компонент: вода.

    Свойства арболита

    Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

    Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

    Предел прочности арболита на сжатие

    Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

    Арболитовые блоки – виды и типы

     

    По назначению:
    • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
    • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
    • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
    Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
    500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
    500x200x300 33,3 шт
    500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
    500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    По показателю прочности на сжатие:
    • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
    • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
    • В 3,5 – конструкционный.
    По маркам, определяющим морозостойкость
    • М 5 = В 0,35
    • М 10 = В 0,75
    • М 15 = В 1
    • М 25 = В 1,5; В 2
    • М 30 = В 2,5
    • М 50 = В 3,5

    Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

    Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

    Испытания арболита на прочность – видео

    (Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

    По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

    Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

    Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

    Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
    500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
    400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

     

    Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

    Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

    Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

    Что такое арболитовые блоки? — Минусинский завод строительных материалов.

    Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

    Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

    Вес и плотность

    Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

    Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

    Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

    Прочность

    Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

    Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

    Долговечность и морозостойкость

    Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

    Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

    Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

    Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

    Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

    Теплоизоляционные характеристики

    Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

    Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

    Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

    Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

    Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

    Усадка

    Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

    Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

    Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

    Экологичность

    Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

    Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

    Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

    Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

    ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

    Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

    В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

    Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

    Состав арболитовых блоков

    По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

    В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

    Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

    ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

    Особенности технологии производства арболитовых блоков

    Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

    При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

    Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

    Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

    Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

    Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

    Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

     

    Штампованный бетон — сделать бетон похожим на дерево

    Бетон можно использовать различными способами, чтобы воссоздать внешний вид дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрезы и окрашивание, а третьи позволяют натуральному зерну настоящих древесных плит оставлять отпечаток на поверхности бетона. Сравните эти методы и получите идеи для своего собственного проекта ниже.

    Просмотрите фотографии конкретных проектов, которые копируют дерево.

    Брус деревянный Штамповка

    идеально подходит для создания новых или наружных патио, которые больше напоминают деревянные палубы.В сочетании с тщательно подобранными цветами, вы можете получить вид, который во многом похож на настоящий, но с повышенной долговечностью и более простым обслуживанием.

    Посмотрите на эти популярные модели деревянных штампов и их внешний вид:

    Классик Вуд

    Множественные деревянные зерна предлагают смелую структуру с досками шириной шесть дюймов.

    Сидар Вуд Настил

    Доски из кедрового дерева шириной три дюйма проложены вплотную.

    Закаленный Вуд Планка

    Доски различной длины с выдержанным внешним видом.

    Деревянный блок

    Древесные блоки режут перпендикулярно зерну.

    Шаблоны предоставлены Brickform,

    .

    Diese Seite kann anscheinend nicht gefunden werden.

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{}} L10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION {{AddToCollection.description.длина}} / 500 {{}} l10n_strings.TAGS {{$ Пункт}} {{}} l10n_strings.PRODUCTS {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{}} L10n_strings.LANGUAGE {{$ Select.selected.display}}

    {{статья.content_lang.display}}

    {{}} L10n_strings.AUTHOR

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$ Выбора.selected.display}} {{}} L10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON {{}} L10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR ,

    % PDF-1.4 % 168 0 объектов > endobj Xref 168 228 0000000016 00000 n 0000005638 00000 n 0000005847 00000 n 0000005891 00000 n 0000005927 00000 n 0000008217 00000 n 0000008431 00000 n 0000008579 00000 n 0000009307 00000 n 0000009762 00000 n 0000009936 00000 n 0000010103 00000 n 0000010512 00000 n 0000010549 00000 n 0000010753 00000 n 0000010947 00000 n 0000011137 00000 n 0000029893 00000 n 0000040209 00000 n 0000045802 00000 n 0000051431 00000 n 0000056360 00000 n 0000061744 00000 n 0000061932 00000 n 0000062473 00000 n 0000062602 00000 n 0000067452 00000 n 0000076964 00000 n 0000079657 00000 n 0000089736 00000 n 0000096683 00000 n 0000097102 00000 n 0000097162 00000 n 0000097418 00000 n 0000097599 00000 n 0000098522 00000 n 0000098701 00000 n 0000099045 00000 n 0000099229 00000 n 0000099763 00000 n 0000099883 00000 n 0000113820 00000 n 0000113859 00000 n 0000114537 00000 n 0000114690 00000 n 0000114977 00000 n 0000115125 00000 n 0000115736 00000 n 0000115889 00000 n 0000116473 00000 n 0000116626 00000 n 0000117195 00000 n 0000117348 00000 n 0000117918 00000 n 0000118071 00000 n 0000118633 00000 n 0000118786 00000 n 0000119331 00000 n 0000119484 00000 n 0000120018 00000 n 0000120171 00000 n 0000120713 00000 n 0000120866 00000 n 0000121394 00000 n 0000121547 00000 n 0000122082 00000 n 0000122235 00000 n 0000122752 00000 n 0000122905 00000 n 0000123503 00000 n 0000123656 00000 n 0000124174 00000 n 0000124327 00000 n 0000124847 00000 n 0000125000 00000 n 0000125529 00000 n 0000125682 00000 n 0000126202 00000 n 0000126355 00000 n 0000126880 00000 n 0000127033 00000 n 0000127550 00000 n 0000127703 00000 n 0000128306 00000 n 0000128459 00000 n 0000128611 00000 n 0000128764 00000 n 0000128917 00000 n 0000129070 00000 n 0000129223 00000 n 0000129376 00000 n 0000129528 00000 n 0000130147 00000 n 0000130301 00000 n 0000130454 00000 n 0000130606 00000 n 0000130759 00000 n 0000130912 00000 n 0000131065 00000 n 0000131218 00000 n 0000131371 00000 n 0000131524 00000 n 0000131677 00000 n 0000131830 00000 n 0000131982 00000 n 0000132135 00000 n 0000132288 00000 n 0000132441 00000 n 0000132594 00000 n 0000132747 00000 n 0000132900 00000 n 0000133053 00000 n 0000133206 00000 n 0000133359 00000 n 0000133512 00000 n 0000133664 00000 n 0000133817 00000 n 0000133970 00000 n 0000134123 00000 n 0000134276 00000 n 0000134429 00000 n 0000134581 00000 n 0000134734 00000 n 0000134887 00000 n 0000135039 00000 n 0000135192 00000 n 0000135343 00000 n 0000135495 00000 n 0000135647 00000 n 0000135800 00000 n 0000135953 00000 n 0000136106 00000 n 0000136259 00000 n 0000136412 00000 n 0000136565 00000 n 0000136718 00000 n 0000136871 00000 n 0000137024 00000 n 0000137177 00000 n 0000137330 00000 n 0000137483 00000 n 0000137636 00000 n 0000137789 00000 n 0000137942 00000 n 0000138095 00000 n 0000138247 00000 n 0000138400 00000 n 0000138553 00000 n 0000138704 00000 n 0000138857 00000 n 0000139010 00000 n 0000139163 00000 n 0000139316 00000 n 0000139469 00000 n 0000139622 00000 n 0000139775 00000 n 0000139928 00000 n 0000140081 00000 n 0000140234 00000 n 0000140387 00000 n 0000140540 00000 n 0000140692 00000 n 0000140845 00000 n 0000140998 00000 n 0000141151 00000 n 0000141304 00000 n 0000141457 00000 n 0000141610 00000 n 0000141763 00000 n 0000141916 00000 n 0000142069 00000 n 0000142222 00000 n 0000142375 00000 n 0000142528 00000 n 0000142681 00000 n 0000142833 00000 n 0000142985 00000 n 0000143582 00000 n 0000143735 00000 n 0000144312 00000 n 0000144465 00000 n 0000145051 00000 n 0000145204 00000 n 0000145770 00000 n 0000145923 00000 n 0000146366 00000 n 0000146414 00000 n 0000148598 00000 n 0000149076 00000 n 0000149876 00000 n 0000150681 00000 n 0000151487 00000 n 0000152287 00000 n 0000153096 00000 n 0000153906 00000 n 0000154706 00000 n 0000155506 00000 n 0000156306 00000 n 0000157107 00000 n 0000157446 00000 n 0000158247 00000 n 0000159048 00000 n 0000159849 00000 n 0000160523 00000 n 0000160571 00000 n 0000161172 00000 n 0000161631 00000 n 0000161679 00000 n 0000162077 00000 n 0000163291 00000 n 0000163823 00000 n 0000163871 00000 n 0000164262 00000 n 0000164554 00000 n 0000164982 00000 n 0000165791 00000 n 0000165863 00000 n 0000166089 00000 n 0000166208 00000 n 0000166332 00000 n 0000166470 00000 n 0000166709 00000 n 0000166902 00000 n 0000167067 00000 n 0000167235 00000 n 0000167401 00000 n 0000167585 00000 n 0000004856 00000 n прицеп ] / Пред. 2670945 >> startxref 0 %% EOF 395 0 объектов > поток h ބ S [HQggfwfwraw] iBm @ Lz $ bd: + lD! 4SAӅʞ5ZmZJZib?] f

    .
    Как построить основание сарая с бетонными блоками [Полное руководство]
    How to Build a Shed Base With Concrete Blocks How to Build a Shed Base With Concrete Blocks

    Последнее обновление 16 июня 2020 г.

    Когда-нибудь ездили по окрестностям и восхищались сараями других людей? Интересно, как они заставили их сидеть на одном уровне или как они начали?

    За последние несколько лет я построил немало сараев для себя и других. Я не считаю себя экспертом; Я начал с того же вопроса, что и вы. Как построить сарайную базу из бетонных блоков ? Если вы строите свой собственный или покупаете готовый сарай, вам нужно решить, на чем он будет сидеть.

    Нужен ли фундамент? Каковы мои выборы? Могу ли я использовать бетонные блоки? Какие инструменты и материалы мне нужны? Нужно ли мне разрешение? Это все важные вопросы для размышления.

    Я попытаюсь ответить на эти вопросы, когда мы вместе пройдемся по этой статье.

    Нужен ли мне фонд для моего сарая?

    Первое, что вы должны сделать после того, как примете решение, что хотите сарай, это где вы собираетесь поставить свой сарай? Это звучит довольно просто, но это одно из самых важных решений, которые вы принимаете в отношении своего сарая.Выбранный вами сайт определяет, нужен ли вам фундамент под него и можно ли использовать фундамент из бетонных блоков.

    Вам действительно нужен фундамент для сарая?

    How to Build a Shed Base With Concrete Blocks How to Build a Shed Base With Concrete Blocks Планируя свой сарай, помните климат, в котором вы живете, и то, для чего вы собираетесь использовать сарай. Если сарай сидит прямо на земле, он начнет гнить через пару лет. Даже прессованная древесина гниет.

    Влага из почвы, насекомых, даже грызунов, может оказать разрушительное воздействие на древесину.Имейте в виду, что дождь и таяние снега могут накапливаться вокруг вашего сарая, делая доступ влажным и грязным. Скопление снега также может затруднить въезд.

    Если вы хотите, чтобы ваш сарай сидел на одном уровне, то фундамент — это распространенный метод создания уровня. Большинство строительных площадок не на уровне. Строительство фундамента для вашего сарая создает ровную базу и обычно поднимает ее над водой. Это также может облегчить доступ зимой.

    Можно ли использовать бетонный фундамент?

    Фундаментные блоки из бетонного сарая — отличный способ создать основу уровня для вашего сарая.Они могут быть удвоены, чтобы дать широкое основание, или сложены, чтобы построить опоры для более высокого зазора или неровных склонов.

    Бетонные блоки идеально подходят для плоской или ровной опоры фундамента. Они поднимают вашу конструкцию с земли и не гниют.

    Что такое бетонные блоки?

    Бетонные блоки представляют собой литой цемент и заполнитель из песка и гравия. Они часто упоминаются как бетонные блоки (CMU). Блоки обычно имеют один или два полых сердечника, но доступны с твердыми сердечниками, которые намного тяжелее!

    Блоки бывают разных размеров, что делает их гибким фундаментным решением.Их также можно резать зубилом Мейсона или твердосплавным пильным диском.

    Какая разница между бетонным блоком и шлакоблоком?

    Difference Between a Concrete Block and a Cinder Block Difference Between a Concrete Block and a Cinder Block
    Бетонные блоки не являются
    шлакоблоков. Они изготовлены из более плотного материала, чем шлакоблоки, в которых в качестве заполнителя используется промышленный пепел. Ключевым отличием является восприимчивость шлакоблоков к зимним морозам-оттепелям.

    При воздействии циклов влаги и замораживания-оттаивания шлакоблоки могут начать распадаться.При использовании шлакоблоков защищайте их с помощью навесного основания или регулярно обрабатывайте водным герметиком.

    Что лучше, бетонный блок или залитое основание?

    Заливной бетон, армированный сталью, обладает большей боковой прочностью, чем бетонные блоки. Однако, если вы используете его только для поддержки и выравнивания базы для своего сарая, то это слишком много.

    Бетонный и заливной бетон требуют одинаковой подготовки грунта для выравнивания и дренажа. Блок 8 ”x8” x16 ″ легче разместить, чем смешивать и разливать или доставлять готовую смесь, чтобы придать ей форму, которую вы создали.

    Сколько бетонных блоков для фундамента сарая?

    У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу . В зависимости от размеров навеса, на полпути между углами или примерно каждые 6 ’до 8 ′ по периметру . Не забудьте поддержать среднюю область сарая в подобном образце.

    На расстояние между блоками также влияет каркасный материал, используемый для поддержки конструкции. У меня был приятель, который полагал, что он собирается хранить только велосипеды и садовые инструменты в своем сарае.Он не поддерживал середину по периметру или полу. Большая ошибка! План на сегодня, строить на завтра.

    Преимущества использования основания из бетонных блоков

    Существует множество преимуществ использования бетонных блоков для фундамента вместо других материалов. Бетонные блоки легко доступны и предварительно сделаны. Как только почва подготовлена, они создают отличный поднятый фундамент для вашего сарая. Блоки легко перемещать и имеют широкую плоскую поверхность, которая облегчает выравнивание платформы сарая.

    Стек блоков на неровной поверхности обеспечит ровную поверхность. Удвойте блоки или сложите их вдвое, чтобы обеспечить дополнительную структурную поддержку. Бетонные блоки бывают разных размеров для большего количества фундаментных решений. Если используются пустотелые блоки, заполните ядро ​​бетоном и арматурой, чтобы создать очень прочный пирс или опору.

    A 66 фунтов. мешок бетонной смеси составляет ½ кубического фута готового продукта. Бетонный блок (16 x 8 x 8 дюймов) имеет объем 0,58 кубических футов и весит от 30 до 35 фунтов.- намного легче. Я использовал оба продукта.

    Определяющими факторами являются доступ к сайту, размер структуры и бюджет. Бетонные блоки дешевле, чем бетонная смесь или готовая смесь. Большинство моих сараев на бетонных блоках.

    Важные вещи, которые необходимо учесть, прежде чем начать

    Прежде чем вы начнете строить свой фундамент, необходимо рассмотреть некоторые важные вещи. Вы должны проверить местные постановления, типы почвы, дренаж, уклон и местные коммунальные услуги.

    Местные постановления

    Если вы не проживаете в неразвитом муниципалитете, там будут строительные коды и инспектор по строительству. Проверка в Интернете или по телефону в муниципальных учреждениях должна предоставить вам информацию. Лучше проверить, чем придется заплатить штраф или удалить то, что вы упорно трудились, чтобы построить.

    Типы почв

    Существует в основном 6 типов почв. Почвы обычно встречаются в сочетании друг с другом, но иногда могут охватывать большую площадь.Ваш тип почвы может повлиять на тип опоры, который вам потребуется, и если вы можете построить там, где вы хотите.

    • Торф : Часто встречается на болотистой или мелиорированной земле. Может быть сухим летом и губчатым во влажные периоды, это предлагает слабую поддержку для фонда.
    • Песок / Гравий : Широко распространен по ледниковым и древним водотокам. Хорошо истощает из-за крупных частиц. Но мелкие частицы могут смыть, создавая отверстия под основаниями.Когда эта почва уплотняется, она хорошо удерживается и обеспечивает хорошую опору фундамента.
    • ил : обычно встречается в старых районах водосбора или пойм. Это сохраняет влажность, заставляя это расширяться. Это оказывает давление на основы и может ослабить их. Не хорошая поддержка фонда.
    • Глина : Найдено во многих местных жителях — плохая опорная почва. Он податлив, когда влажный, удерживает влагу, увеличивая тем самым давление на фундамент. Когда высохнет, он сжимается.Это может вызвать движение вверх и вниз по фундаментам.
    • Суглинок: Широко распространен в виде почвы, представляет собой сочетание глины, ила и песка. Благодаря сочетанию, он сохраняет достаточно влаги, чтобы сохранить свою форму, но и хорошо дренирует. Это хорошо для поддержки фонда.
    • Скала : большие или маленькие, они происходят из коренной породы. Некоторые из них гранит, известняк, песчаник и сланец. Это также может быть основой. Их глубина и стабильность обеспечивают прочную опору фундамента.Они могут быть сложными для уровня, хотя.

    Осушение

    Тип почвы и рельеф местности, или ее контуры, влияют на то, как дождь и таяние снега покидают вашу собственность. Это следует учитывать при выборе вашего фундамента для вашего сарая. Это также повлияет на тип фундамента, который вы строите. Если он медленно истощается, но это единственное место, которое вы можете построить, тогда вы можете захотеть, чтобы ваш сарай был выше земли.

    Уклон

    Уклон вашей земли также влияет на дренаж и тип фундамента.Постройте на склоне, и у вас может быть больше, чтобы вырыть на одном краю и нуждаться в различных уровнях бетонных блоков. Если холм является коренной породой, вы не можете раскопать, поэтому вы должны полагаться на бетонные блоки для создания своей базы уровня. Склон также может влиять на дренаж и нуждаться в подпорных стенках и / или дренажных канавах.

    Любые другие проблемы возле стройплощадки

    Есть ли еще какие-то вещи, которые следует учитывать при планировании вашего строительного проекта? Есть ли деревья, нависающие над участком, которые могут мешать или могут повредить ваш сарай, когда он будет построен? Они в вашей собственности или соседе?

    Со всеми деревьями связаны их корневые системы, которые могут разрушить ваши раскопки.Корни также могут повредить и сдвинуть основы. Вырезание корней может также повредить или убить чье-то любимое дерево.

    Скалы — еще одна проблема, о которой нужно помнить. Они могут усложнить раскопки или потребовать изменения фундамента. Во время раскопок одного из моих сараев я нашел довольно большой кусок гранита, где хотел свой сарай. Сломав кувалду, я решил, что это скала. Я изменил план фундамента и немного сместил его так, чтобы между балками перекрывалась скала.

    В зависимости от того, где вы живете, могут быть подземные коммунальные услуги, о которых вы не знаете. Быстрый звонок в местную коммунальную компанию, и они придут и проверит. Проверьте служебные зазоры. Там могут быть неудачи или разрешения, которые вы должны уважать.

    Стоимость фундамента из бетонного блока

    Используемые материалы и размеры ангара определяют стоимость фундамента. Вот несколько сравнений для сарая размером 8 x 12 футов:

    • Бетонный блок: Блоки с полым сердечником 8 x 8 x 16 стоят 1 доллар.От 50 до 2,50 долл. США каждый. Твердые основные блоки могут стоить вдвое. Этому фундаменту нужно 6 блоков, поэтому между 9,00 и 30,00 долл. США, если пустотелое или сплошное ядро.
    • Гравийная подушка: Гравийная подушка 6 ”x8’x12’ требует 1,78 ярдов щебня ¾ ”. Стоит от 45 до 75 долларов; Ваш сарай по-прежнему сидит на земле.
    • Бетонный пирс: Для устойчивости / замерзания он должен быть глубиной 4 ‘. Вам понадобится 6 — 4 трубы длиной 8 дюймов плюс 4 арматуры для каждой и бетон.Некоторые предлагают гравий для нижней части трубы тоже. Трубка стоит от 6 до 8 долларов, арматура около 0,25 доллара за фут и 3 мешка (4-5 долларов США) из бетона / трубы. Ваша самая низкая стоимость составляет $ 114,00.
    • Фундамент для заливки бетона: Для бетонной подушки 4 ”x8’x12’ требуется 4,7 м³ бетона. Мой последний груз был $ 225,00 / год; Я слышал 125,00 долл. США в год «где-то». Добавьте арматуру или стальную сетку, гравийный подслой, пароизоляцию и рост затрат.

    Как построить сарай базы бетонных блоков

    concrete block shed foundation concrete block shed foundation
    Изображение предоставлено: Facebook

    Что вам понадобится

    Ваш выбор фундамента будет влиять на инструменты, необходимые и расходные материалы вам требуется.Мое внимание сосредоточено на строительстве базы с бетонными блоками. Вот что вам нужно:

    Инструменты: Лопата и небольшой садовый шпатель

    Расходные материалы: Бетонные блоки (6) — пустотелые или сплошные. Если наклонный участок имеет несколько толщин

    • Гравий (необязательно) — гороховый гравий или гравийная пыль
    • Асфальтовая галька или две прокладки

    Подготовьте строительную площадку

    Prepare Building Site Prepare Building Site

    • Очистите строительный участок от препятствий — камней , деревья, кустарники, хлам
    • Забейте кол в одном фиксированном углу и обведите периметр сарая струной и 3 другими кольями.
    • Я добавляю ногу к каждому измерению (8’x12 ′ становится 9’x13 ’), поэтому мне не нужно перемещать ставки при размещении угловых блоков.
    • Выровняйте периметр с помощью измерительной ленты. Измерьте 3 ’вдоль струны от вашего фиксированного угла к другому углу и завяжите узел. Измерьте 4 ’вдоль струны в другом направлении от фиксированной стойки и завяжите узел.

    Вы можете использовать маркер для отметки 3 ’и 4’ точек. Переместите две угловые стойки, соединенные цепочкой, в свой фиксированный угол, пока расстояние по диагонали между двумя узлами не должно составлять 5 ’.Это обеспечит квадратный угол. Повторите с другим угловым сообщением, и у вас должны получиться четыре угла 90 градусов (квадрат). Это будет работать для любого размера сарая.

    Укладка фундамента из бетонного блока для сарая

    После того, как вы подготовите строительную площадку и возведете в квадрат свой периметр, вы готовы начать.

    • Поместите бетонный блок в каждом углу и один в центре каждой длинной (12 ’) стороны.
    • Протолкните лопату в почву вокруг блока.Переместите блок, используйте лопату, чтобы удалить траву, и затем замените блок (полые ядра должны быть вверх, если используются).
    • Вы можете удалить все дерн в периметре. Раскатать мембрану для защиты от сорняков, накрыть 4 ”гравия; затем разместите ваши бетонные блоки.

    Мы достигли самой важной части вашего фундамента. Выровняйте сами блоки и друг с другом. Плоская строительная площадка выравнивается легче, чем наклонная строительная площадка.

    Вот полезное видео:

    Flat Grade Site

    • Выберите угловой блок.Это будет ваш справочный угол. Используйте 2-х уровневую проверку, чтобы блок находился на уровне длинных путей и коротких путей сверху. Используйте садовый шпатель, чтобы удалить почву или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.
    • Поместите доску 2 ”x4” x8 ’на свой выровненный угловой блок и поперек к любому из блоков в пределах досягаемости. Поместите свой уровень в верхней части доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если оно высокое, удалите почву из-под нереферентного блока до уровня. Если оно низкое, добавьте гравий до уровня.
    • Как только вы достигнете уровня, выровняйте этот блок, как вы указали. Снова проверьте 2 ”x4”, что диапазон все еще на одном уровне — это может быть очень требовательной работой. Наличие помощника экономит время и энергию.
    • Повторите этот процесс от контрольного блока к другому блоку, достижимому доской. Теперь у вас есть 3 уровня блоков. Проходите по периметру от блока к блоку, пока все не будут на индивидуальном уровне и не выровнены друг с другом.
    • Теперь у вас есть ровный бетонный блок, на котором можно построить сарай.

    Наклонный участок

    Существует два способа создания фундамента для наклонного участка.

    1. Покопайтесь на склоне, чтобы создать ровную базу для своего сарая. Возможно, вам придется построить подпорную стенку, чтобы почва не падала на ваш сарай со временем. Вам также может понадобиться дренажная канава для отвода воды от вашего сарая. Раскопайте свой участок и подготовьте подпорные стены. Следуйте процедуре, описанной выше, для создания фундамента.

    2.Второй способ — построить «на» склоне. Для этого может потребоваться дренажная канава, но, вероятно, не потребуется подпорная стена.

    • Как и уклон, но выберите угловой блок на склоне. Это будет ваш справочный угол. Используйте уровень 2, чтобы убедиться, что блок находится на уровне длинных путей и коротких путей сверху. Используйте садовый шпатель, чтобы удалить почву или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.
    • Поместите доску 2 ”x4” x8 ’на выровненный угловой блок и через наклон к другому углу.Поместите свой уровень в верхней части доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если оно высокое, удалите почву из-под нереферентного блока до уровня. Если оно низкое, добавьте гравий до уровня.
      Если разница достаточно велика для добавления другого блока, выровняйте существующий блок и добавьте еще один сверху. Для этого у меня часто бывает несколько блоков разной толщины. Убедитесь, что сложенные блоки выровнены по вертикали! Используйте квадрат гальки для незначительных горизонтальных корректировок.
      Проверьте с 2 ”x4”, что диапазон все еще ровный — это может быть очень требовательной работой.Опять же, наличие помощника экономит время и энергию.
    • В исходном углу используйте 2 ”x4” и уровень, чтобы установить промежуточный блок. Следуйте процессу, используемому с другим углом. Убедитесь, что уложенные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.
    • Повторяйте этот процесс, пока не будут установлены все блоки. Теперь у вас есть ровный бетонный блок для вашего сарая.
    • Я рекомендую удвоить ваши блоки и чередовать каждый курс (комплект) для высоты более 16 дюймов.Это создаст более стабильную основу. Если его высота превышает 24 дюйма, я рекомендую заполнять пустотелые жилы бетоном или переходить на бетонный пирс. Убедитесь, что уложенные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.

    Заключение

    Надеюсь, вы нашли статью приятной и информативной. Чем больше предварительного планирования и подготовки сайта вы делаете перед началом, тем легче будет пройти фундамент.

    Просмотрите список того, что вам нужно. Каждое вмешательство, чтобы получить что-то — это разочарование.Следуйте шагам. Вы хотите, чтобы ваш фундамент был ровным и стабильным, прежде чем строить на нем.

    Ваши комментарии приветствуются. Если вы знаете кого-то, кто думает о строительстве сарая, поделитесь с ним, если вам понравилось.

    Eugene Eugene

    Большую часть своей жизни Евгений любил делать своими руками и любит быть креативным, вдохновляя на творчество других. Он страстно интересуется обустройством дома, ремонтом и деревообработкой.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о